JP7431321B2 - 粘着テープ - Google Patents
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Description
本発明は、梱包用資材、養生用資材として好適に使用される粘着テープに関する。
農業、土木、建築、運搬などの広い分野における資材の固定用、結束用、或いは塗装マスキング用として、高粘着力タイプの粘着テープが広く使われてきている。また、そのような粘着テープには、その作業上の利便性から適度な基材強度や手切れ性を備えることが求められている。
このような手切れ性を改良した粘着テープが特許文献１に開示されている。
このような手切れ性を改良した粘着テープが特許文献１に開示されている。
特許文献１ではマルチフィラメントを独立編みしたタテ糸に、熱可塑性樹脂を主材とするフラットヤーンをヨコ糸として挿入して形成した編布の片面又は表裏面に化学的又は物理的なアンカー処理層が形成され、該アンカー処理層上に熱可塑性樹脂が溶融状態又はドライフィルム状態で片面もしくは両面ラミネートされている編布基材の片面又は両面に感圧性粘着剤が塗布されている粘着テープであり、タテ・ヨコ方向引張り強度、タテ・ヨコ方向の引き裂き強度、タテ方向の伸びを特定の値に規定している。
従来の粘着テープは、上記のような基布の表面を熱可塑性樹脂のラミネート層で覆い、下塗り剤層を介して粘着剤層が形成される構造が一般的である。
粘着テープを被貼着体に貼り付け、引き剥がしを行う際に、粘着剤が被貼着体に残ったり（以下、この現象を「粘着剤残り」ともいう。）、さらには、ラミネート層が剥がれて粘着剤と共に被貼着体に残ったりすることがある。ラミネート層が剥がれる現象を「ラミ剥がれ」と呼ぶ。粘着剤残りの場合、アルコール等による拭き取りで除去することができるが、ラミ剥がれの場合、粘着剤をラミネート層残滓でフタをしている状態となり、アルコール等での拭き取りが困難となることがある。
粘着テープを被貼着体に貼り付け、引き剥がしを行う際に、粘着剤が被貼着体に残ったり（以下、この現象を「粘着剤残り」ともいう。）、さらには、ラミネート層が剥がれて粘着剤と共に被貼着体に残ったりすることがある。ラミネート層が剥がれる現象を「ラミ剥がれ」と呼ぶ。粘着剤残りの場合、アルコール等による拭き取りで除去することができるが、ラミ剥がれの場合、粘着剤をラミネート層残滓でフタをしている状態となり、アルコール等での拭き取りが困難となることがある。
このようなラミ剥がれを防止するため、ラミネート層を厚くするなどの対策がとられているが、ラミネート層を厚くすると、同じテープ長さで巻き径、テープ重量が増加し、また、コストアップにもなっている。
そこで、本発明の目的は、ラミネート層を薄くしてもラミ剥がれが生じ難い粘着テープを提供することにある。
そこで、本発明の目的は、ラミネート層を薄くしてもラミ剥がれが生じ難い粘着テープを提供することにある。
本発明者らは、基布において、粘着剤層の形成される側の構造を特定することで、ラミ剥がれの生じ難い粘着テープが得られることを見出した。
すなわち、本発明は、
マルチフィラメントの経糸により形成されたループ構造に緯糸が挿入された、たて編地の基材と、
前記基材の前記緯糸表面に経糸が１本現れる第一の面に形成された第一ラミネート層と、
前記基材の前記緯糸表面に経糸が２本現れる第二の面に形成された第二ラミネート層と、
前記第一ラミネート層側に形成された粘着剤層と、を有する粘着テープに関する。
マルチフィラメントの経糸により形成されたループ構造に緯糸が挿入された、たて編地の基材と、
前記基材の前記緯糸表面に経糸が１本現れる第一の面に形成された第一ラミネート層と、
前記基材の前記緯糸表面に経糸が２本現れる第二の面に形成された第二ラミネート層と、
前記第一ラミネート層側に形成された粘着剤層と、を有する粘着テープに関する。
本発明では、第一ラミネート層を形成するたて編地の第一の面は、緯糸の表面にあらわれる経糸の本数が相対的に少なくなる。これにより、緯糸とラミネート層の密着面積が大きくなり、ラミ剥がれが抑制される。
本発明の一実施形態に係る粘着テープは、マルチフィラメントの経糸により形成されたループ構造に緯糸が挿入された、たて編地の基材と、前記基材の前記緯糸表面に経糸が１本現れる第一の面に形成された第一ラミネート層と、前記基材の前記緯糸表面に経糸が２本現れる第二の面に形成された第二ラミネート層と、前記第一ラミネート層側に形成された粘着剤層と、を有する。
以下、各構成について説明する。
＜基材（たて編地）＞
本発明の一実施形態に係る粘着テープは、基材として、マルチフィラメントの経糸により形成されたループ構造に緯糸が挿入されたたて編地を使用する。図１は、本発明の一実施形態に使用するたて編地１の概略を示す平面図（ａ）と、Ａ－Ａ’線での概略断面図（ｂ）であり、マルチフィラメントの経糸１２により独立鎖編み１３が形成されており、ここに緯糸１１をヨコ入れ挿入した構成を示している。概略断面図（ｂ）に示すように、各独立鎖編み１３において、経糸１２が１本となる面を第一の面１Ａ、経糸１２が２本となる面を第二の面１Ｂと呼ぶ。
＜基材（たて編地）＞
本発明の一実施形態に係る粘着テープは、基材として、マルチフィラメントの経糸により形成されたループ構造に緯糸が挿入されたたて編地を使用する。図１は、本発明の一実施形態に使用するたて編地１の概略を示す平面図（ａ）と、Ａ－Ａ’線での概略断面図（ｂ）であり、マルチフィラメントの経糸１２により独立鎖編み１３が形成されており、ここに緯糸１１をヨコ入れ挿入した構成を示している。概略断面図（ｂ）に示すように、各独立鎖編み１３において、経糸１２が１本となる面を第一の面１Ａ、経糸１２が２本となる面を第二の面１Ｂと呼ぶ。
図１では経糸によるループ構造として、縦方向（紙面上下方向）に経糸が繋がっている独立鎖編み構造を示したが、これに限定されず、例えば、特開２０１４－２１０９９８号公報に示されるようなデンビー編み構造でもよい。その他の公知のループ構造も同様に使用することができる。いずれの場合も、この経糸で形成されるループ構造を、各ループ構造において経糸が１本現れる面と、経糸が２本現れる面を形成するように形成すればよい。
（経糸）
経糸としては当該分野において使用される材料であれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂などが使用できる。これらの樹脂からなるマルチフィラメントを経糸として用いるが、その繊度として１０～１０００デニール（１．１１～１１１テックス）、好ましくは２０～５００デニール（２．２２～５５．５テックス）のものが基材強度、手切れ性、伸びのバランスが良好である。経糸の打込本数としては１０～４０本／インチとすることができる。
経糸としては当該分野において使用される材料であれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂などが使用できる。これらの樹脂からなるマルチフィラメントを経糸として用いるが、その繊度として１０～１０００デニール（１．１１～１１１テックス）、好ましくは２０～５００デニール（２．２２～５５．５テックス）のものが基材強度、手切れ性、伸びのバランスが良好である。経糸の打込本数としては１０～４０本／インチとすることができる。
（緯糸）
緯糸としては当該分野において使用される材料であれば特に限定されず、上記経糸と同様の熱可塑性樹脂が使用できる。これらの熱可塑性樹脂をＴ型ダイスや円形ダイスから溶融押出ししたフィルムを細幅に加工したフラットヤーンを用いることが好ましい。必要に応じて老化防止剤や帯電防止剤などの改質剤を添加してもよい。又、その繊度はタテ方向への手切れ性、及びラミネート時の熱劣化とのバランスから５０～１０００デニール（５．５５～１１１テックス）のものが好ましく、より好ましくは１００～５００デニール（１１．１～５５．５テックス）である。また、緯糸の打込本数としては８～２８本／インチとすることができる。
緯糸としては当該分野において使用される材料であれば特に限定されず、上記経糸と同様の熱可塑性樹脂が使用できる。これらの熱可塑性樹脂をＴ型ダイスや円形ダイスから溶融押出ししたフィルムを細幅に加工したフラットヤーンを用いることが好ましい。必要に応じて老化防止剤や帯電防止剤などの改質剤を添加してもよい。又、その繊度はタテ方向への手切れ性、及びラミネート時の熱劣化とのバランスから５０～１０００デニール（５．５５～１１１テックス）のものが好ましく、より好ましくは１００～５００デニール（１１．１～５５．５テックス）である。また、緯糸の打込本数としては８～２８本／インチとすることができる。
＜粘着テープ＞
図２は、本発明の粘着テープで片面に粘着剤層６を形成したテープの断面図であり、たて編地１の第一の面１Ａに第一ラミネート層２、第二の面１Ｂに第二ラミネート層３が形成されており、第一ラミネート層２側に粘着剤層６が設けられている。ここでは、第一ラミネート層２と粘着剤層６との間に下塗り剤層４が設けられており、粘着剤層６とは反対の面の第二ラミネート層３の表面に背面剤層５が設けられた構造を示しているが、これらの層は任意の層である。テープをロール状に巻き回して形成する場合、粘着剤層６と接触する面には、離型紙、離型フィルムを介して巻き回してもよいが、背面剤層５として離型層を形成してもよい。
図２は、本発明の粘着テープで片面に粘着剤層６を形成したテープの断面図であり、たて編地１の第一の面１Ａに第一ラミネート層２、第二の面１Ｂに第二ラミネート層３が形成されており、第一ラミネート層２側に粘着剤層６が設けられている。ここでは、第一ラミネート層２と粘着剤層６との間に下塗り剤層４が設けられており、粘着剤層６とは反対の面の第二ラミネート層３の表面に背面剤層５が設けられた構造を示しているが、これらの層は任意の層である。テープをロール状に巻き回して形成する場合、粘着剤層６と接触する面には、離型紙、離型フィルムを介して巻き回してもよいが、背面剤層５として離型層を形成してもよい。
（ラミネート層）
ラミネート層は、緯糸と同種の樹脂材料を用いることがラミ剥がれの抑制の点で好ましい。片面当たりの塗布量は５０～２５０ｇ／ｍ２の範囲から目的に合わせて選択することができ、厚みとしては５～３００μｍの範囲から選択することができる。本発明ではラミネート層、特にラミ剥がれの発生し易い第一ラミネート層を薄く形成してもラミ剥がれが発生しにくい。
ラミネート層は、緯糸と同種の樹脂材料を用いることがラミ剥がれの抑制の点で好ましい。片面当たりの塗布量は５０～２５０ｇ／ｍ２の範囲から目的に合わせて選択することができ、厚みとしては５～３００μｍの範囲から選択することができる。本発明ではラミネート層、特にラミ剥がれの発生し易い第一ラミネート層を薄く形成してもラミ剥がれが発生しにくい。
このラミネート層の形成方法を図３および図４を用いて説明する。
まず、基材となるたて編地１の第一の面１Ａに物理的または化学的な表面処理（アンカー処理）を施す。物理的処理としてはコロナ処理、ＵＶ処理、スパッタリング処理等が挙げられ、化学的処理としては有機チタン系、イソシアネート系、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系などから選んだ樹脂を塗布する処理が挙げられる。図３にはコロナ処理装置７で処理する態様を示す。次に、押出ラミネータ８を用い、たて編地１の第一の面１Ａに押出機９からＴダイ１０を介して樹脂材料１４を供給し、この樹脂材料１４を、ゴム製のプレスロール１５によりたて編地１と共に冷却ロール１６に押し当てながらたて編地１と貼り合わせる。ここで、第一の面１Ａに樹脂材料１４を貼り合わせる際、冷却ロール１６として、表面に凹凸加工が施されたいわゆるマットロールを使用することにより、図４（ａ）に示すようにマット面２Ａを有する第一ラミネート層２が第一の面１Ａ上に形成される。
まず、基材となるたて編地１の第一の面１Ａに物理的または化学的な表面処理（アンカー処理）を施す。物理的処理としてはコロナ処理、ＵＶ処理、スパッタリング処理等が挙げられ、化学的処理としては有機チタン系、イソシアネート系、ポリエチレンイミン系、ポリブタジエン系などから選んだ樹脂を塗布する処理が挙げられる。図３にはコロナ処理装置７で処理する態様を示す。次に、押出ラミネータ８を用い、たて編地１の第一の面１Ａに押出機９からＴダイ１０を介して樹脂材料１４を供給し、この樹脂材料１４を、ゴム製のプレスロール１５によりたて編地１と共に冷却ロール１６に押し当てながらたて編地１と貼り合わせる。ここで、第一の面１Ａに樹脂材料１４を貼り合わせる際、冷却ロール１６として、表面に凹凸加工が施されたいわゆるマットロールを使用することにより、図４（ａ）に示すようにマット面２Ａを有する第一ラミネート層２が第一の面１Ａ上に形成される。
次に、表裏を逆転し、たて編地１の第二の面１Ｂに、第一の面１Ａと同様の方法で表面処理および樹脂材料１４の貼り合わせを行う。この場合の冷却ロール１６として、表面を鏡面加工したいわゆるミラーロールを用いることにより、図４（ｂ）に示すように平滑面を有する第二ラミネート層３が形成される。
ここで、たて編地１の第二の面１Ｂがゴム製のプレスロール１５によりミラーロールに押し付けられる際、プレスロール１５と接触したマット面２Ａは、経糸の凹凸を反映した凹凸面２Ｂを有する第一ラミネート層２となる。
このように、第一ラミネート層の表面が凹凸面となることで、粘着剤層６を形成する際の接触面積が増大し粘着剤残りを効果的に抑制することができる。
このように、第一ラミネート層の表面が凹凸面となることで、粘着剤層６を形成する際の接触面積が増大し粘着剤残りを効果的に抑制することができる。
（下塗り剤層）
上記のように形成した第一ラミネート層の表面には、粘着剤層との密着性を改善するために、下塗り剤層を形成することができる。下塗り剤としては、各種エラストマー（例えば、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体、塩素化ポリプロピレン、スチレン・ブタジエン共重合体とフェノール樹脂の反応物、ブチルアクリレート、酢酸ビニル、アクリル酸アミド、天然ゴムまたは合成ゴムの反応物等）の塗布、各種プライマーの塗布などが挙げられる。また、下塗り剤層の形成に変えて、第一ラミネート層の表面をコロナ処理、エッチング処理、プラズマ処理、サンドブラスト処理等で表面を改質してもよい。
上記のように形成した第一ラミネート層の表面には、粘着剤層との密着性を改善するために、下塗り剤層を形成することができる。下塗り剤としては、各種エラストマー（例えば、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体、塩素化ポリプロピレン、スチレン・ブタジエン共重合体とフェノール樹脂の反応物、ブチルアクリレート、酢酸ビニル、アクリル酸アミド、天然ゴムまたは合成ゴムの反応物等）の塗布、各種プライマーの塗布などが挙げられる。また、下塗り剤層の形成に変えて、第一ラミネート層の表面をコロナ処理、エッチング処理、プラズマ処理、サンドブラスト処理等で表面を改質してもよい。
（粘着剤層）
粘着剤としては、公知の粘着剤組成物から所望の粘着力になるように適宜選択して使用すればよい。粘着剤層は、粘着剤成分としてのベースポリマー（粘着剤ベースポリマーという）を含む。前記粘着剤ベースポリマーは特に限定されないが、アクリル系粘着剤やゴム系粘着剤を用いることができる。前記アクリル系粘着剤としては、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルへキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル等の（メタ）アクリル酸エステルモノマーを主成分とし、これに（メタ）アクリル酸、クロトン酸、フマル酸、イタコン酸、（無水）マレイン酸等の官能基を含むモノマーや酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、２－メチロールエチルアクリルアミド等を必要に応じて共重合させることにより得られるアクリル系粘着剤が挙げられる。
粘着剤としては、公知の粘着剤組成物から所望の粘着力になるように適宜選択して使用すればよい。粘着剤層は、粘着剤成分としてのベースポリマー（粘着剤ベースポリマーという）を含む。前記粘着剤ベースポリマーは特に限定されないが、アクリル系粘着剤やゴム系粘着剤を用いることができる。前記アクリル系粘着剤としては、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルへキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル等の（メタ）アクリル酸エステルモノマーを主成分とし、これに（メタ）アクリル酸、クロトン酸、フマル酸、イタコン酸、（無水）マレイン酸等の官能基を含むモノマーや酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、２－メチロールエチルアクリルアミド等を必要に応じて共重合させることにより得られるアクリル系粘着剤が挙げられる。
ゴム系粘着剤としては、例えば天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン・イソプレンブロックコポリマー等のエラストマー成分の１種又は２種以上の組み合わせに対して、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、ピュア・モノマー系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂等を混合して得られるゴム系粘着剤が挙げられる。
粘着剤層には、粘着剤ベースポリマー以外に、当該分野において公知の各種添加剤を含むことができる。このような添加剤としては、架橋剤、難燃剤、酸化防止剤、耐候剤、軟化剤、安定剤、充填剤、増量剤、補強剤等の各種添加剤を１種又は２種以上を組み合わせて含むことができる。
粘着剤層の厚みは、目的や使用する粘着剤各成分に応じて適宜設定できるが、例えば、５～２００μｍの範囲に形成することができる。粘着剤層の形成は、第一ラミネート層上に直接または上記下塗り剤層を形成または表面処理を施した後、各種塗布装置により塗布して形成される。塗布装置としては、例えば、ロールコーター、ダイコーター、リップコーター、マイヤーバーコーター、グラビアコーター等を挙げることができる。
（背面処理）
テープとして巻き回しする際に、粘着剤層と接する第二ラミネート層側表面は、背面処理として各種離型剤を塗布する。離型剤としては、長鎖アルキル系離型剤（ステアリルアクリレートとアクリル酸、酢酸ビニルまたはアクリロニトリルとの共重合物、ステアリルアクリルアミドとアクリロニトリルやアクリル酸との共重合物、ステアリルビニルエーテルとアクリル酸、無水マレイン酸、アクリロニトリルとの共重合物）や、付加反応型、縮合反応型、カチオン重合型、ラジカル重合型のシリコーン系離型剤等が挙げられる。
これらの離型剤も、上記の各種塗布装置により塗布形成することができる。
テープとして巻き回しする際に、粘着剤層と接する第二ラミネート層側表面は、背面処理として各種離型剤を塗布する。離型剤としては、長鎖アルキル系離型剤（ステアリルアクリレートとアクリル酸、酢酸ビニルまたはアクリロニトリルとの共重合物、ステアリルアクリルアミドとアクリロニトリルやアクリル酸との共重合物、ステアリルビニルエーテルとアクリル酸、無水マレイン酸、アクリロニトリルとの共重合物）や、付加反応型、縮合反応型、カチオン重合型、ラジカル重合型のシリコーン系離型剤等が挙げられる。
これらの離型剤も、上記の各種塗布装置により塗布形成することができる。
以下、本発明を実施例で更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定されるものではない。
実施例１
経糸として、３０デニール（３．３テックス）のポリエステルマルチフィラメントを、緯糸に３００デニール（３３テックス）の高密度ポリエチレンフラットヤーンを用い、図１に示すように、経糸が独立鎖編み構造となるたて編み地に基材を編成した。
次に、編成した基材の表裏両面に樹脂層を形成してラミネートテープを作製した。樹脂層にはポリエチレン樹脂を採用した。まず、２つのゴムロール間に張架された基材の第一の面１ＡにＴダイから透明なポリエチレン樹脂を溶融して押し出し、マットロールにより加圧した。次に、表裏を反転させた後、第二の面１Ｂにも同様にしてＴダイから押し出したポリエチレン樹脂層を積層した。なお、第二の面にはミラーロールを押しつけて加圧した。
なお、以下の説明では、粘着剤層を形成する側を第１層、反対側を第２層として説明する。
第１層（本発明の第一ラミネート層）の厚みは３０μｍ、第２層（本発明の第二ラミネート層）の厚みは３３μｍに形成した。
次に、第１層側にエチレン－酢酸ビニル共重合体の下塗り層を形成した後、アクリル系粘着剤をロールコーターにより塗布し、厚さ３５μｍの粘着剤層を形成し、実施例１の粘着テープを製造した。テープ構成を表１に示す。
経糸として、３０デニール（３．３テックス）のポリエステルマルチフィラメントを、緯糸に３００デニール（３３テックス）の高密度ポリエチレンフラットヤーンを用い、図１に示すように、経糸が独立鎖編み構造となるたて編み地に基材を編成した。
次に、編成した基材の表裏両面に樹脂層を形成してラミネートテープを作製した。樹脂層にはポリエチレン樹脂を採用した。まず、２つのゴムロール間に張架された基材の第一の面１ＡにＴダイから透明なポリエチレン樹脂を溶融して押し出し、マットロールにより加圧した。次に、表裏を反転させた後、第二の面１Ｂにも同様にしてＴダイから押し出したポリエチレン樹脂層を積層した。なお、第二の面にはミラーロールを押しつけて加圧した。
なお、以下の説明では、粘着剤層を形成する側を第１層、反対側を第２層として説明する。
第１層（本発明の第一ラミネート層）の厚みは３０μｍ、第２層（本発明の第二ラミネート層）の厚みは３３μｍに形成した。
次に、第１層側にエチレン－酢酸ビニル共重合体の下塗り層を形成した後、アクリル系粘着剤をロールコーターにより塗布し、厚さ３５μｍの粘着剤層を形成し、実施例１の粘着テープを製造した。テープ構成を表１に示す。
比較例１
基材の第二の面に第１層、第一の面に第二層のラミネート層を形成した以外は実施例１と同様にして比較例１の粘着テープを製造した。テープ構成を表１に示す。
基材の第二の面に第１層、第一の面に第二層のラミネート層を形成した以外は実施例１と同様にして比較例１の粘着テープを製造した。テープ構成を表１に示す。
比較例２
ラミネート層の厚みを表１に示すように変更した以外は比較例１と同様にして粘着テープを製造した。
ラミネート層の厚みを表１に示すように変更した以外は比較例１と同様にして粘着テープを製造した。
次に得られた粘着テープのラミ剥がれについて評価した。評価方法は、JIS Z 0237の粘着力測定試験に準拠して実施した。評価基準は以下の通りである。結果を表２に示す。
〇 ：ラミ剥がれなし
△ ：ラミ剥がれ５％未満
× ：ラミ剥がれ５％～３０％未満
×× ：ラミ剥がれ３０％～８０％未満
×××：ラミ剥がれ８０％以上
△ ：ラミ剥がれ５％未満
× ：ラミ剥がれ５％～３０％未満
×× ：ラミ剥がれ３０％～８０％未満
×××：ラミ剥がれ８０％以上
実施例１に示すように、基材の第一の面に第一ラミネート層を形成し、その上に粘着剤層を形成した本発明の粘着テープでは、第一ラミネート層を薄くしてもラミ剥がれが効果的に抑制できた。基材の第二の面に薄いラミネート層を形成した比較例１では、ラミ剥がれが多く見られた。したがって、比較例２のようにラミネート層を厚く形成する必要ある。
１ たて編地
１１ 緯糸
１２ 経糸
１３ 独立鎖編み
１Ａ 第一の面
１Ｂ 第二の面
２ 第一ラミネート層
３ 第二ラミネート層
４ 下塗り剤層
５ 背面剤層
６ 粘着剤層
７ コロナ処理装置
８ 押出ラミネータ
９ 押出機
１０ Ｔダイ
１４ 樹脂材料
１５ プレスロール（ゴム製）
１６ 冷却ロール
１１ 緯糸
１２ 経糸
１３ 独立鎖編み
１Ａ 第一の面
１Ｂ 第二の面
２ 第一ラミネート層
３ 第二ラミネート層
４ 下塗り剤層
５ 背面剤層
６ 粘着剤層
７ コロナ処理装置
８ 押出ラミネータ
９ 押出機
１０ Ｔダイ
１４ 樹脂材料
１５ プレスロール（ゴム製）
１６ 冷却ロール
Claims (8)
- マルチフィラメントの経糸により形成されたループ構造に緯糸が挿入された、たて編地の基材と、
前記基材の前記緯糸表面に経糸が１本現れる第一の面に形成された第一ラミネート層と、
前記基材の前記緯糸表面に経糸が２本現れる第二の面に形成された第二ラミネート層と、
前記第二ラミネート層側には形成されず前記第一ラミネート層側のみに形成された粘着剤層と、を有する粘着テープ。 - 前記ループ構造が独立鎖編みである請求項１に記載の粘着テープ。
- 前記緯糸がフラットヤーンである請求項１または２に記載の粘着テープ。
- 前記フラットヤーンがポリエチレン製である請求項３に記載の粘着テープ。
- 前記第一ラミネート層と前記第二ラミネート層がポリエチレンを含む請求項４に記載の粘着テープ。
- 前記経糸がポリエステル製のマルチフィラメントである請求項１～５のいずれか１項に記載の粘着テープ。
- 前記粘着剤層と前記第一ラミネート層との間に下塗り剤層を有する請求項１～６のいずれか１項に記載の粘着テープ。
- 前記第二ラミネート層の表面に背面剤層を有し、該背面剤層が外側となるようにロール形態に保持した請求項１～７のいずれか１項に記載の粘着テープ。
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