JP7423987B2

JP7423987B2 - golf club head

Info

Publication number: JP7423987B2
Application number: JP2019202065A
Authority: JP
Inventors: 成宏水谷
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2019-11-07
Filing date: 2019-11-07
Publication date: 2024-01-30
Anticipated expiration: 2039-11-07
Also published as: US11213727B2; US20210138316A1; JP2021074201A

Description

本開示は、ゴルフクラブヘッドに関する。 The present disclosure relates to golf club heads.

複合構造のヘッドが知られている。特開２００３－２５０９３３号公報は、ヘッド本体の開口が繊維強化プラスチック製の部材で塞がれたゴルフクラブヘッドを開示する。 Heads with composite structures are known. Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-250933 discloses a golf club head in which an opening of the head body is closed with a member made of fiber reinforced plastic.

特開２００３－２５０９３３号公報Japanese Patent Application Publication No. 2003-250933

複合構造のヘッドでは、ヘッドの剛性が低下する。この剛性低下に起因して、打球音が低くなり、音の持続時間が少なくなる。このヘッドでは、良好な打球音が得られない。打球音は、単なる好みの問題に留まらない。打球音は、ショットに対する評価に影響しうる。打球音は、ゴルファーの心理に影響しうる。ひいては、打球音は、スイングに影響しうる。 A head with a composite structure reduces the rigidity of the head. Due to this decrease in rigidity, the hitting sound becomes lower and the duration of the sound becomes shorter. This head does not produce a good hitting sound. Hitting ball sound is not just a matter of preference. The sound of a hit ball can affect the evaluation of a shot. The sound of a ball being hit can affect a golfer's psychology. In turn, the sound of the ball being hit can affect the swing.

本開示は、打球音が良好な複合構造のヘッドを提供する。 The present disclosure provides a head with a composite structure that produces good hitting sound.

一つの態様では、ゴルフクラブヘッドは、フェース部、クラウン部、ソール部及びホーゼル部を有する。このゴルフクラブヘッドは、金属材料で形成されたヘッド本体と、前記ヘッド本体を形成する金属材料よりも剛性の低い材料で形成されたカバー部材とを備えている。前記ヘッド本体は、開口部と、前記開口部を横断して延びる梁部とを有している。前記開口部は、前記カバー部材で塞がれている。前記梁部は、ヘッド内方に向かって凸となるように曲がる内向き曲がり部を有している。前記ヘッド本体は、前記梁部の両端部のそれぞれに、屈曲部を有している。 In one embodiment, a golf club head has a face portion, a crown portion, a sole portion, and a hosel portion. This golf club head includes a head body made of a metal material, and a cover member made of a material with lower rigidity than the metal material forming the head body. The head main body has an opening and a beam extending across the opening. The opening portion is closed by the cover member. The beam portion has an inwardly curved portion that curves convexly toward the inside of the head. The head main body has bent portions at both ends of the beam portion.

一つの側面として、打球音が良好な複合構造のヘッドが提供されうる。 As one aspect, a head with a composite structure that produces good hitting sound can be provided.

図１は、第１実施形態のヘッドの平面図である。FIG. 1 is a plan view of the head of the first embodiment. 図２は、図１のヘッドの底面図である。2 is a bottom view of the head of FIG. 1. FIG. 図３は、図１のヘッドに用いられているヘッド本体の底面図である。換言すれば、図３は、図２からカバー部材が除去された図である。FIG. 3 is a bottom view of the head main body used in the head of FIG. 1. In other words, FIG. 3 is a diagram from FIG. 2 with the cover member removed. 図４は、図３のＡ－Ａ線に沿った断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3. 図５は、第２実施形態のヘッドの断面図である。FIG. 5 is a sectional view of the head of the second embodiment. 図６は、第３実施形態のヘッドの断面図である。FIG. 6 is a sectional view of the head of the third embodiment. 図７は、第４実施形態のヘッドの断面図である。FIG. 7 is a sectional view of the head of the fourth embodiment. 図８は、ヤング率の測定方法を示す概略図である。FIG. 8 is a schematic diagram showing a method for measuring Young's modulus. 図９は、トウ－ヒール方向及びフェース－バック方向を説明するための図である。FIG. 9 is a diagram for explaining the toe-heel direction and the face-back direction.

以下、適宜図面が参照されつつ、実施形態が詳細に説明される。 Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.

本願では、基準状態、基準垂直面、フェース－バック方向、トウ－ヒール方向及び上下方向が定義される。所定のライ角及びリアルロフト角で水平面ＨＰ上にヘッドが載置された状態が、基準状態とされる。図９が示すように、この基準状態では、水平面ＨＰに対して垂直な平面ＶＰに、ホーゼル孔の中心線Ｚが含まれている。前記平面ＶＰが、基準垂直面とされる。所定のライ角及びリアルロフト角は、例えば製品カタログに掲載されている。 In this application, a reference state, a reference vertical plane, a face-back direction, a toe-heel direction, and an up-down direction are defined. A state in which the head is placed on the horizontal plane HP at a predetermined lie angle and real loft angle is defined as a reference state. As shown in FIG. 9, in this reference state, the center line Z of the hosel hole is included in the plane VP perpendicular to the horizontal plane HP. The plane VP is taken as a reference vertical plane. The predetermined lie angle and real loft angle are listed in, for example, a product catalog.

本願においてトウ－ヒール方向とは、前記基準垂直面ＶＰと前記水平面ＨＰとの交線ＮＬの方向である（図９参照）。 In the present application, the toe-heel direction is the direction of the intersection line NL between the reference vertical plane VP and the horizontal plane HP (see FIG. 9).

本願においてフェース－バック方向とは、前記トウ－ヒール方向に対して垂直であり且つ前記水平面ＨＰに対して平行な方向である。 In the present application, the face-back direction is a direction perpendicular to the toe-heel direction and parallel to the horizontal plane HP.

本願において上下方向とは、前記トウ－ヒール方向に対して垂直であり且つ前記フェース－バック方向に対して垂直な方向である。換言すれば、本願において上下方向とは、前記水平面ＨＰに対して垂直な方向である。 In the present application, the vertical direction is a direction perpendicular to the toe-heel direction and perpendicular to the face-back direction. In other words, in the present application, the vertical direction is a direction perpendicular to the horizontal plane HP.

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態のゴルフクラブヘッド２をクラウン側から見た平面図である。図２は、ヘッド２をソール側から見た底面図である。ヘッド２は、フェース部４、クラウン部６、ソール部８、及びホーゼル部１０を有する。フェース部４は、打撃面４ａを有する。打撃面４ａは、フェース部４の外面である。クラウン部６は、クラウン面６ａを有する。クラウン面６ａは、クラウン部６の外面である。ソール部８は、ソール面８ａを有する。ソール面８ａは、ソール部８の外面である。ホーゼル部１０はホーゼル孔１２を有する。ヘッド２は、ウッド型ヘッドである。 [First embodiment]
FIG. 1 is a plan view of the golf club head 2 of the first embodiment, viewed from the crown side. FIG. 2 is a bottom view of the head 2 viewed from the sole side. The head 2 has a face portion 4, a crown portion 6, a sole portion 8, and a hosel portion 10. The face portion 4 has a striking surface 4a. The striking surface 4a is the outer surface of the face portion 4. The crown portion 6 has a crown surface 6a. The crown surface 6a is the outer surface of the crown portion 6. The sole portion 8 has a sole surface 8a. The sole surface 8a is the outer surface of the sole portion 8. The hosel portion 10 has a hosel hole 12. Head 2 is a wood type head.

図２が示すように、ヘッド２は、ヘッド本体ｈ１と、カバー部材ｃ１とを有する。ヘッド２は、ヘッド本体ｈ１にカバー部材ｃ１が接合されることで、形成されている。本実施形態では、カバー部材ｃ１は、ソール部８に配置されている。カバー部材ｃ１は、ソール面８ａの一部を構成している。ソール面８ａは、ソール８の外面である。 As shown in FIG. 2, the head 2 includes a head main body h1 and a cover member c1. The head 2 is formed by joining a cover member c1 to a head main body h1. In this embodiment, the cover member c1 is arranged on the sole portion 8. The cover member c1 constitutes a part of the sole surface 8a. The sole surface 8a is the outer surface of the sole 8.

ヘッド本体ｈ１は、主部ｈ１１とフェース部材ｈ１２とが接合することで形成されている。フェース部材ｈ１２は、全体としてカップ状である。フェース部材ｈ１２は、打撃面４ａの全体を構成している。加えて、フェース部材ｈ１２は、クラウン部６の一部及びソール部８の一部を構成している。フェース部材ｈ１２は、主部ｈ１１に溶接されている。図１から図３には、主部ｈ１１とフェース部材ｈ１２との境界線ｋ１が二点鎖線で示されている。 The head body h1 is formed by joining a main portion h11 and a face member h12. The face member h12 is cup-shaped as a whole. The face member h12 constitutes the entire striking surface 4a. In addition, the face member h12 constitutes a part of the crown part 6 and a part of the sole part 8. The face member h12 is welded to the main portion h11. In FIGS. 1 to 3, a boundary line k1 between the main portion h11 and the face member h12 is shown by a two-dot chain line.

図２には、ソール面８ａにおけるカバー部材ｃ１とヘッド本体ｈ１との境界線ｋ２が示されている。この境界線ｋ２は、カバー部材ｃ１の輪郭線でもある。 FIG. 2 shows a boundary line k2 between the cover member c1 and the head body h1 on the sole surface 8a. This boundary line k2 is also the contour line of the cover member c1.

図３は、ヘッド本体ｈ１をソール側から見た底面図である。換言すれば、図３は、カバー部材ｃ１が除去されたヘッド２の底面図である。ヘッド本体ｈ１は、開口部１４を有する。開口部１４は、ヘッド本体ｈ１のうちソール部８を構成する部分に設けられた貫通孔である。開口部１４は、ヘッド本体ｈ１の外殻部２０（後述）に設けられた貫通孔である。 FIG. 3 is a bottom view of the head main body h1 viewed from the sole side. In other words, FIG. 3 is a bottom view of the head 2 with the cover member c1 removed. The head main body h1 has an opening 14. The opening 14 is a through hole provided in a portion of the head main body h1 that constitutes the sole portion 8. The opening 14 is a through hole provided in the outer shell 20 (described later) of the head main body h1.

なお、ソール部８は、ウェイトポート１５を有する。ウェイトポート１５には、ウェイト部材（図示されない）が取り外し可能に取り付けられうる。 Note that the sole portion 8 has a weight port 15. A weight member (not shown) may be removably attached to the weight port 15.

図４は、図３のＡ－Ａ線に沿った断面図である。この図４は、第１の梁部１８の幅方向中心線に沿った断面図である。ヘッド２は、中空部１６を有する。ヘッド２は、中空ヘッドである。図４の円内は、図４の部分拡大図である。 FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 3. FIG. 4 is a cross-sectional view of the first beam portion 18 taken along the center line in the width direction. The head 2 has a hollow section 16 . Head 2 is a hollow head. The circle in FIG. 4 is a partially enlarged view of FIG. 4.

ヘッド本体ｈ１は、梁部１８と、外殻部２０とを有する。外殻部２０は、ヘッド２の内側と外側とを仕切る壁である。換言すれば、外殻部２０は、ヘッド２の外側と中空部１６とを仕切る壁である。外殻部２０の外面は、打撃面４ａ、クラウン面６ａ及びソール面８ａを構成している。梁部１８の両端のそれぞれは、外殻部２０に結合している。 The head main body h1 has a beam portion 18 and an outer shell portion 20. The outer shell portion 20 is a wall that partitions the inside and outside of the head 2. In other words, the outer shell portion 20 is a wall that partitions the outside of the head 2 and the hollow portion 16. The outer surface of the outer shell portion 20 constitutes a striking surface 4a, a crown surface 6a, and a sole surface 8a. Both ends of the beam portion 18 are coupled to the outer shell portion 20 .

図３が示すように、梁部１８は、開口部１４を横断している。カバー部材ｃ１が取り付けられていないヘッド本体の平面視（図３）において、梁部１８は開口部１４の内側に見える。本実施形態のように、開口部１４がソール部８に設けられている場合、梁部１８は開口部１４の上側に位置する部分を有する。梁部１８は、外殻部２０から離れている。梁部１８は、外殻部２０の第１位置と外殻部２０の第２位置との間に延びている。梁部１８は、開口部１４の周縁部３３の第１位置と、開口部１４の周縁部３３の第２位置との間に延びている。 As shown in FIG. 3, the beam 18 crosses the opening 14. As shown in FIG. In a plan view of the head main body to which the cover member c1 is not attached (FIG. 3), the beam portion 18 is visible inside the opening 14. When the opening 14 is provided in the sole portion 8 as in this embodiment, the beam portion 18 has a portion located above the opening 14. The beam portion 18 is spaced apart from the outer shell portion 20. Beam portion 18 extends between a first position of outer shell portion 20 and a second position of outer shell portion 20 . The beam portion 18 extends between a first position of the peripheral edge 33 of the opening 14 and a second position of the peripheral edge 33 of the opening 14 .

図３が示すように、本実施形態では、梁部１８の両端のそれぞれは、開口部１４の縁１４ａに結合している。梁部１８の第１端１８１及び梁部１８の第２端１８２が、開口部１４の縁１４ａに結合している。梁部１８の第１端１８１が、縁１４ａの第１位置１４１に結合している。梁部１８の第２端１８２が、縁１４ａの第２位置１４２に結合している。梁部１８は、開口部１４の縁１４ａの第１位置１４１と、開口部１４の縁１４ａの第２位置１４２との間を架橋している。梁部１８の両端のそれぞれは、開口部１４の縁に結合していなくてもよい。梁部１８の両端１８１，１８２のそれぞれは、周縁部３３（外殻部２０）の内面に位置していてもよい。すなわち、梁部１８の両端１８１，１８２のそれぞれは、開口部１４の縁１４ａを超えて、周縁部３３（外殻部２０）の内面に到達していてもよい。梁部１８がソール部８に位置する場合、梁部１８の両端１８１，１８２のそれぞれは、ソール部８の内面に位置していてもよい。梁部１８の両端のそれぞれは、周縁部３３（外殻部２０）の内面に形成されたリブに結合していてもよい。 As shown in FIG. 3, in this embodiment, both ends of the beam portion 18 are connected to the edge 14a of the opening 14. A first end 181 and a second end 182 of the beam portion 18 are coupled to the edge 14a of the opening 14. A first end 181 of the beam portion 18 is coupled to a first position 141 of the edge 14a. A second end 182 of beam 18 is coupled to second location 142 of edge 14a. The beam portion 18 bridges between a first position 141 on the edge 14a of the opening 14 and a second position 142 on the edge 14a of the opening 14. Both ends of the beam portion 18 do not need to be connected to the edge of the opening 14 . Both ends 181 and 182 of the beam portion 18 may be located on the inner surface of the peripheral portion 33 (outer shell portion 20). That is, each of the ends 181 and 182 of the beam portion 18 may reach the inner surface of the peripheral portion 33 (outer shell portion 20) beyond the edge 14a of the opening portion 14. When the beam portion 18 is located on the sole portion 8 , both ends 181 and 182 of the beam portion 18 may be located on the inner surface of the sole portion 8 . Each of both ends of the beam portion 18 may be coupled to a rib formed on the inner surface of the peripheral portion 33 (outer shell portion 20).

ヘッド全体の剛性を高める観点から、梁部１８の両端１８１，１８２のそれぞれは、開口部１４の縁１４ａの近くに結合しているのが好ましい。この観点から、梁部１８の両端１８１，１８２のそれぞれは、開口部１４の周縁部３３に結合しているのが好ましく、開口部１４の縁１４ａに結合しているのがより好ましい。 From the viewpoint of increasing the rigidity of the entire head, it is preferable that both ends 181 and 182 of the beam portion 18 are connected near the edge 14a of the opening 14. From this point of view, both ends 181 and 182 of the beam portion 18 are preferably connected to the peripheral edge 33 of the opening 14, and more preferably connected to the edge 14a of the opening 14.

図３の実施形態では、単一の開口部１４を横断する複数の梁部が設けられている。ヘッド本体ｈ１は、開口部１４を横断する上述の梁部（第１の梁部）１８に加えて、開口部１４を横断する第２の梁部２２を有する。更に、ヘッド本体ｈ１は、開口部１４を横断する第３の梁部２４を有する。 In the embodiment of FIG. 3, a plurality of beams are provided across a single opening 14. In the embodiment of FIG. In addition to the above-mentioned beam portion (first beam portion) 18 that crosses the opening 14, the head main body h1 includes a second beam portion 22 that crosses the opening 14. Furthermore, the head main body h1 has a third beam portion 24 that crosses the opening 14.

梁部１８の第１端１８１は、梁部１８の第２端１８２よりもフェース側に位置する。梁部１８の第１端１８１は、梁部１８の第２端１８２よりもトウ側に位置する。 A first end 181 of the beam portion 18 is located closer to the face than a second end 182 of the beam portion 18 . The first end 181 of the beam portion 18 is located closer to the toe than the second end 182 of the beam portion 18 .

梁部２２の第１端２２１は、梁部２２の第２端２２２よりもフェース側に位置する。梁部２２の第１端２２１は、梁部２２の第２端２２２よりもトウ側に位置する。 The first end 221 of the beam portion 22 is located closer to the face than the second end 222 of the beam portion 22 . The first end 221 of the beam portion 22 is located closer to the toe than the second end 222 of the beam portion 22 .

梁部２２の第１端２２１は、梁部１８の第１端１８１よりもトウ側に位置する。梁部２２の第２端２２２は、梁部１８の第２端１８２よりもヒール側に位置する。 The first end 221 of the beam portion 22 is located closer to the toe than the first end 181 of the beam portion 18 . The second end 222 of the beam portion 22 is located closer to the heel than the second end 182 of the beam portion 18 .

梁部２４の第１端２４１は、梁部２４の第２端２４２よりもバック側に位置する。梁部２４の第１端２４１は、梁部２４の第２端２４２よりもトウ側に位置する。 The first end 241 of the beam portion 24 is located closer to the back side than the second end 242 of the beam portion 24 . The first end 241 of the beam portion 24 is located closer to the toe than the second end 242 of the beam portion 24 .

第１の梁部１８と第２の梁部２２とは交差している。梁部１８は、梁部２２と交差する交差部１８３を含む。交差部１８３において、梁部１８と梁部２２とが結合している。図４の断面図はこの交差部１８３を含むが、梁部１８の厚さは全体として略一定である。すなわち、交差部１８３での梁部１８の厚さは、交差部１８３以外の部分における梁部１８の厚さと略同じである。図示しないが、第２の梁部２２においても、交差部１８３を含む全体で厚さが略一定である。梁部同士の交差は、互いの梁部の剛性を高める。梁部同士の交差により、梁部の剛性がより一層高まる。第３の梁部２４は、他の梁部とは交差していない。１つの開口部１４を横断する複数の梁部は、ヘッド本体ｈ１の剛性をより一層高める。なお、略一定とは、厚さの変化が±０．１ｍｍ以内であることを意味する。 The first beam portion 18 and the second beam portion 22 intersect. The beam portion 18 includes an intersection portion 183 that intersects with the beam portion 22 . At the intersection 183, the beam portion 18 and the beam portion 22 are coupled. Although the cross-sectional view of FIG. 4 includes this intersection 183, the thickness of the beam portion 18 is substantially constant as a whole. That is, the thickness of the beam portion 18 at the intersection portion 183 is approximately the same as the thickness of the beam portion 18 at a portion other than the intersection portion 183. Although not shown, the second beam portion 22 also has a substantially constant thickness throughout including the intersection portion 183. The intersection of the beam parts increases the rigidity of each beam part. The intersection of the beams further increases the rigidity of the beams. The third beam portion 24 does not intersect with other beam portions. The plurality of beam parts crossing one opening 14 further increases the rigidity of the head main body h1. Note that "substantially constant" means that the change in thickness is within ±0.1 mm.

カバー部材ｃ１は、開口部１４を塞いでいる。カバー部材ｃ１は、ヘッド本体ｈ１に接合されている。この接合は、接着剤による接着で達成されている。 The cover member c1 closes the opening 14. The cover member c1 is joined to the head main body h1. This bonding is achieved by adhesive bonding.

図３が示すように、ヘッド本体ｈ１は、バックアップ部３０を有する。バックアップ部３０は、外殻部２０の一部である。バックアップ部３０は、開口部１４の縁１４ａと境界線ｋ２との間の部分である。バックアップ部３０は、カバー部材ｃ１の周縁部を内側から支持している。開口部１４の周縁部３３が、バックアップ部３０である。バックアップ部３０の外面は、バックアップ部３０以外の外殻部２０の外面よりも一段低い。このためバックアップ部３０は、その周囲の外殻部２０との境界に段差を形成している。この段差の輪郭線は、カバー部材ｃ１の輪郭線に一致しており、境界線ｋ２に一致している。この段差の高さは、カバー部材ｃ１の厚さに一致している。この段差に起因して、ソール面８ａにおいて、境界線ｋ２に段差が無い。バックアップ部３０の外面が、カバー部材ｃ１の内面に接着されている。バックアップ部３０は、カバー部材ｃ１と接着される接着部である。図４の拡大部が示すように、バックアップ部３０とカバー部材ｃ１との間に、接着剤層３１が形成されている。 As shown in FIG. 3, the head main body h1 has a backup part 30. The backup section 30 is a part of the outer shell section 20. The backup portion 30 is a portion between the edge 14a of the opening 14 and the boundary line k2. The backup portion 30 supports the peripheral edge portion of the cover member c1 from inside. A peripheral portion 33 of the opening 14 is a backup portion 30. The outer surface of the backup part 30 is one level lower than the outer surface of the outer shell part 20 other than the backup part 30. For this reason, the backup portion 30 forms a step at the boundary with the outer shell portion 20 around it. The contour line of this step corresponds to the contour line of the cover member c1, and corresponds to the boundary line k2. The height of this step corresponds to the thickness of the cover member c1. Due to this step, there is no step on the boundary line k2 on the sole surface 8a. The outer surface of the backup part 30 is adhered to the inner surface of the cover member c1. The backup portion 30 is an adhesive portion that is adhered to the cover member c1. As shown in the enlarged portion of FIG. 4, an adhesive layer 31 is formed between the backup portion 30 and the cover member c1.

カバー部材ｃ１は、三次元的に曲げられた板状の部材である。カバー部材ｃ１の外面は凸曲面を形成している。この凸曲面は、ソール面８ａの一部を構成している。カバー部材ｃ１の内面は凹曲面を形成している。本実施形態では、カバー部材ｃ１の厚さは略一定である。略一定とは、厚さの変化が±０．１ｍｍ以内であることを意味する。カバー部材ｃ１の形状は、ヘッド外方に向かって凸となる形状である。本実施形態では、カバー部材ｃ１はソール部８を構成している。カバー部材ｃ１の外面は、ソール面８ａを構成している。バックアップ部３０と接している部分を除き、カバー部材ｃ１の内面は、ソール内面８ｂを構成している。 The cover member c1 is a three-dimensionally bent plate-like member. The outer surface of the cover member c1 forms a convex curved surface. This convex curved surface constitutes a part of the sole surface 8a. The inner surface of the cover member c1 forms a concave curved surface. In this embodiment, the thickness of the cover member c1 is approximately constant. Substantially constant means that the change in thickness is within ±0.1 mm. The cover member c1 has a shape that is convex toward the outside of the head. In this embodiment, the cover member c1 constitutes the sole portion 8. The outer surface of the cover member c1 constitutes the sole surface 8a. The inner surface of the cover member c1 except for the portion in contact with the backup portion 30 constitutes the sole inner surface 8b.

図４が示すように、梁部１８は、カバー部材ｃ１から離れている。梁部１８の全体が、カバー部材ｃ１から離れている。梁部１８は、中空部１６を、カバー部材ｃ１から離れて延びている。なお、後述の通り、梁部１８の少なくとも一部がカバー部材ｃ１と接していてもよい。 As shown in FIG. 4, the beam portion 18 is separated from the cover member c1. The entire beam portion 18 is separated from the cover member c1. The beam portion 18 extends through the hollow portion 16 away from the cover member c1. Note that, as described later, at least a portion of the beam portion 18 may be in contact with the cover member c1.

梁部１８は、ヘッド内方に向かって凸となるように曲がる内向き曲がり部１８ａを有する。図４の実施形態では、梁部１８の全体が、内向き曲がり部１８ａである。梁部１８は、ヘッド外方に向かって凸となるように曲がる部分を有していない。梁部１８は、直線に沿って真っ直ぐに延びている部分を有していない。梁部１８の一部が内向き曲がり部１８ａであってもよい。梁部１８の一部が、ヘッド外方に向かって凸となるように曲がっていてもよい。梁部１８の一部が直線に沿って真っ直ぐに延びていてもよい。 The beam portion 18 has an inwardly curved portion 18a that curves convexly toward the inside of the head. In the embodiment of FIG. 4, the entire beam portion 18 is an inwardly bent portion 18a. The beam portion 18 does not have a portion that curves convexly toward the outside of the head. The beam portion 18 does not have a portion that extends straight along a straight line. A portion of the beam portion 18 may be an inwardly bent portion 18a. A portion of the beam portion 18 may be curved so as to be convex toward the outside of the head. A portion of the beam portion 18 may extend straight along a straight line.

図４の実施形態では、梁部１８の全体が、カバー部材ｃ１から離れている。内向き曲がり部１８ａの全体が、カバー部材ｃ１から離れている。梁部１８の一部がカバー部材ｃ１から離れており、梁部１８の一部がカバー部材ｃ１に接していてもよい。内向き曲がり部１８ａの一部がカバー部材ｃ１から離れており、内向き曲がり部１８ａの一部がカバー部材ｃ１に接していてもよい。 In the embodiment of FIG. 4, the entire beam portion 18 is separated from the cover member c1. The entire inwardly bent portion 18a is separated from the cover member c1. A portion of the beam portion 18 may be apart from the cover member c1, and a portion of the beam portion 18 may be in contact with the cover member c1. A portion of the inwardly bent portion 18a may be apart from the cover member c1, and a portion of the inwardly bent portion 18a may be in contact with the cover member c1.

図示されないが、第２の梁部２２もカバー部材ｃ１から離れている。梁部２２も、内向き曲がり部を有している。梁部２２でも、梁部２２の全体が内向き曲がり部である。梁部１８に関する記載の全てが、第２の梁部２２にも適用される。梁部１８に関する記載の全てが、第３の梁部２４にも適用される。 Although not shown, the second beam portion 22 is also separated from the cover member c1. The beam portion 22 also has an inwardly bent portion. Also in the beam portion 22, the entire beam portion 22 is an inwardly bent portion. Everything described regarding beam 18 also applies to second beam 22. Everything described regarding beam 18 also applies to third beam 24.

図４の拡大部が示すように、ヘッド本体ｈ１は、屈曲部３２を有する。屈曲部３２は、梁部１８の両端部に形成されている。 As shown in the enlarged portion of FIG. 4, the head main body h1 has a bent portion 32. The bent portions 32 are formed at both ends of the beam portion 18 .

屈曲部３２は、外側の断面輪郭線ＣＬ１における頂点３２ａを有する。頂点３２ａは、この断面輪郭線ＣＬ１における曲率半径が最小の点であるか、又は角の頂点である。断面輪郭線ＣＬ１は、後述される特定断面における断面線である。 The bent portion 32 has an apex 32a at the outer cross-sectional contour line CL1. The vertex 32a is the point with the smallest radius of curvature on this cross-sectional contour line CL1, or the vertex of a corner. The cross-sectional contour line CL1 is a cross-sectional line in a specific cross section that will be described later.

本実施形態では、屈曲部３２は、外殻部２０と梁部１８とで形成されている。外殻部２０と梁部１８との境界が、頂点３２ａである。屈曲部３２は、周縁部３３と梁部１８とで形成されている。周縁部３３と梁部１８との境界が、頂点３２ａである。 In this embodiment, the bent portion 32 is formed by the outer shell portion 20 and the beam portion 18. The boundary between the outer shell portion 20 and the beam portion 18 is the apex 32a. The bent portion 32 is formed by a peripheral portion 33 and a beam portion 18 . The boundary between the peripheral portion 33 and the beam portion 18 is the apex 32a.

図４の拡大部が示すように、屈曲部３２の頂点３２ａは梁部１８の端１８２に一致している。同様に、屈曲部３２の頂点３２ａは梁部１８の端１８１に一致している。各屈曲部３２において、頂点３２ａが開口部１４の縁１４ａである。なお、梁部１８が、１又は２の屈曲部３２を有していてもよい。換言すれば、少なくとも１の屈曲部３２は、梁部１８に形成されていてもよい。すなわち、梁部１８が曲がることで、少なくとも１の屈曲部３２が形成されていてもよい。 As shown in the enlarged portion of FIG. 4, the apex 32a of the bent portion 32 coincides with the end 182 of the beam portion 18. Similarly, the apex 32a of the bent portion 32 coincides with the end 181 of the beam portion 18. In each bent portion 32, the apex 32a is the edge 14a of the opening 14. Note that the beam portion 18 may have one or two bent portions 32. In other words, at least one bent portion 32 may be formed on the beam portion 18 . That is, at least one bent portion 32 may be formed by bending the beam portion 18 .

本実施形態では、屈曲部３２が、内向き曲がり部１８ａの両端部に位置する。屈曲部３２が、内向き曲がり部１８ａの起点になっている。屈曲部３２の頂点３２ａが、内向き曲がり部１８ａの両端である。この形態では、屈曲部３２の曲がりを利用して、内向き曲がり部１８ａを形成することができる。よって、内向き曲がり部１８ａの占有割合（後述の割合Ｒａ）を大きくすることができる。 In this embodiment, the bent portions 32 are located at both ends of the inward bent portion 18a. The bent portion 32 is the starting point of the inwardly bent portion 18a. The apex 32a of the bent portion 32 is both ends of the inwardly bent portion 18a. In this form, the inwardly bent portion 18a can be formed by utilizing the bending of the bent portion 32. Therefore, the occupation ratio (ratio Ra to be described later) of the inwardly curved portion 18a can be increased.

屈曲部３２のそれぞれは、ヘッド外方に向かって凸となるように曲がっている。屈曲部３２の頂点３２ａは、ヘッド本体ｈ１がカバー部材ｃ１から離れる点（離間境界点）となっている。 Each of the bent portions 32 is bent so as to be convex toward the outside of the head. The apex 32a of the bent portion 32 is the point at which the head main body h1 separates from the cover member c1 (separation boundary point).

屈曲部３２のそれぞれは、ヘッド外方に向かって凸となるように曲がっている第１部分と、ヘッド内方に向かって凸となるように曲がっている第２部分との境界部に形成されている。この凸の向きの変化により、屈曲部３２の曲がり角度が大きくされている。本実施形態では、前記第１部分が外殻部２０（バックアップ部３０）である。本実施形態では、前記第２部分が内向き曲がり部１８ａである。前記第１部分及び前記第２部分が梁部１８に形成されていてもよい。 Each of the bent portions 32 is formed at a boundary between a first portion that is curved to be convex toward the outside of the head and a second portion that is curved to be convex to the inside of the head. ing. Due to this change in the direction of the convexity, the bending angle of the bent portion 32 is increased. In this embodiment, the first portion is the outer shell portion 20 (backup portion 30). In this embodiment, the second portion is an inwardly bent portion 18a. The first portion and the second portion may be formed on the beam portion 18.

図４の拡大部において両矢印θ１で示されるのは、屈曲部３２の曲がり角度である。曲がり角度θ１は、特定断面の断面輪郭線ＣＬ１において測定される。特定断面とは、曲がり角度θ１が最大になるように選択された平面による断面である。曲がり角度θ１は、第１直線Ｌ１と第２直線Ｌ２との成す角度である。第１直線Ｌ１は、頂点３２ａの一方側に位置する２つの点Ｔ１、Ｔ２を通る直線である。第２直線Ｌ２は、頂点３２ａの他方側に位置する２つの点Ｔ３、Ｔ４を通る直線である。点Ｔ１は、断面輪郭線ＣＬ１上の点であって、頂点３２ａとの直線距離が１．０ｍｍである点である。点Ｔ２は、断面輪郭線ＣＬ１上の点であって、頂点３２ａとの直線距離が３．０ｍｍである点である。点Ｔ３は、断面輪郭線ＣＬ１上の点であって、頂点３２ａとの直線距離が１．０ｍｍである点である。点Ｔ４は、断面輪郭線ＣＬ１上の点であって、頂点３２ａとの直線距離が３．０ｍｍである点である。 What is indicated by a double-headed arrow θ1 in the enlarged portion of FIG. 4 is the bending angle of the bending portion 32. The bending angle θ1 is measured at the cross-sectional contour line CL1 of the specific cross-section. The specific cross section is a cross section based on a plane selected so that the bending angle θ1 is maximized. The bending angle θ1 is an angle formed by the first straight line L1 and the second straight line L2. The first straight line L1 is a straight line passing through two points T1 and T2 located on one side of the vertex 32a. The second straight line L2 is a straight line passing through two points T3 and T4 located on the other side of the vertex 32a. The point T1 is a point on the cross-sectional contour line CL1, and the straight-line distance from the vertex 32a is 1.0 mm. Point T2 is a point on the cross-sectional contour line CL1, and the straight-line distance from the vertex 32a is 3.0 mm. Point T3 is a point on the cross-sectional contour line CL1, and the straight-line distance from the vertex 32a is 1.0 mm. Point T4 is a point on the cross-sectional contour line CL1, and the straight-line distance from the vertex 32a is 3.0 mm.

梁部１８の振動を増幅する観点から、曲がり角度θ１は、１°以上が好ましく、２°以上がより好ましく、５°以上がより好ましい。内向き曲がり部１８ａの曲率を好ましい範囲とする観点から、曲がり角度θ１は、４５°以下が好ましく、３０°以下がより好ましく、２０°以下がより好ましい。 From the viewpoint of amplifying the vibration of the beam portion 18, the bending angle θ1 is preferably 1° or more, more preferably 2° or more, and even more preferably 5° or more. From the viewpoint of setting the curvature of the inwardly bent portion 18a within a preferable range, the bending angle θ1 is preferably 45° or less, more preferably 30° or less, and even more preferably 20° or less.

図５は、第２実施形態のヘッド４０の断面図である。図５は、第１実施形態の図４に相当する断面図である。 FIG. 5 is a cross-sectional view of the head 40 of the second embodiment. FIG. 5 is a sectional view corresponding to FIG. 4 of the first embodiment.

ヘッド４０は、梁部４２を有する。図５の拡大部は、図５のＡ－Ａ線に沿った梁部４２の断面図である。この梁部４２は、リブ４４を有する。リブ４４は、梁部４２の内面に形成されている。リブ４４は、梁部４２の外面に形成されていてもよい。リブ４４は、梁部４２の長手方向の全体に亘って設けられている。更にリブ４４は、梁部４２の両端部において、外殻部２０の内面に形成されたリブ４６に繋がっている。リブ４４は、梁部４２の長手方向の一部に設けられてもよい。リブ４４は、梁部４２の剛性を高める。リブ４４、４６の存在を除き、ヘッド４０はヘッド２と同じである。 The head 40 has a beam portion 42 . The enlarged portion in FIG. 5 is a cross-sectional view of the beam portion 42 taken along line AA in FIG. This beam portion 42 has ribs 44 . The rib 44 is formed on the inner surface of the beam portion 42 . The rib 44 may be formed on the outer surface of the beam portion 42. The rib 44 is provided over the entire length of the beam portion 42 in the longitudinal direction. Furthermore, the ribs 44 are connected to ribs 46 formed on the inner surface of the outer shell 20 at both ends of the beam 42 . The rib 44 may be provided in a portion of the beam portion 42 in the longitudinal direction. The ribs 44 increase the rigidity of the beam portion 42. Except for the presence of ribs 44, 46, head 40 is the same as head 2.

図６は、第３実施形態のヘッド５０の断面図である。図６は、第１実施形態の図４に相当する断面図である。 FIG. 6 is a sectional view of the head 50 of the third embodiment. FIG. 6 is a sectional view corresponding to FIG. 4 of the first embodiment.

ヘッド５０は、梁部５２を有する。梁部５２は、重量配置部５４を有している。重量配置部５４では、梁部５２が部分的に重くされている。重量配置部５４は、単位長さ当たりの重さが、梁部５２の他の部分よりも大きい。この「単位長さ」における「長さ」とは、梁部５２の長手方向の長さである。本実施形態では、重量配置部５４は、梁部５２の厚さが部分的に大きくされることで形成されている。重量配置部５４は、例えば、重量体を付加することで形成されてもよい。重量配置部５４の存在を除き、ヘッド５０はヘッド２と同じである。 The head 50 has a beam portion 52 . The beam portion 52 has a weight placement portion 54 . In the weight arrangement section 54, the beam section 52 is partially made heavier. The weight placement portion 54 has a larger weight per unit length than other portions of the beam portion 52. The "length" in this "unit length" is the length of the beam portion 52 in the longitudinal direction. In this embodiment, the weight arrangement portion 54 is formed by partially increasing the thickness of the beam portion 52. The weight arrangement portion 54 may be formed by adding a weight body, for example. Head 50 is the same as head 2 except for the presence of weight placement portion 54 .

図７は、第４実施形態のヘッド６０の断面図である。図７は、第１実施形態の図４に相当する断面図である。 FIG. 7 is a cross-sectional view of the head 60 of the fourth embodiment. FIG. 7 is a sectional view corresponding to FIG. 4 of the first embodiment.

ヘッド６０は、梁部１８を有する。この梁部１８は、第１実施形態のヘッド２における梁部と同じである。ヘッド６０のヘッド本体は、ヘッド２のヘッド本体と同じである。ヘッド６０は、カバー部材ｃ２を有する。カバー部材ｃ２の形状は、前述のカバー部材ｃ１とは異なる。カバー部材ｃ２の形状を除き、ヘッド６０はヘッド２と同じである。 The head 60 has a beam portion 18 . This beam portion 18 is the same as the beam portion in the head 2 of the first embodiment. The head body of the head 60 is the same as the head body of the head 2. The head 60 has a cover member c2. The shape of the cover member c2 is different from the cover member c1 described above. The head 60 is the same as the head 2 except for the shape of the cover member c2.

カバー部材ｃ２は、ヘッド内方に向かって凸となる形状を有する。梁部１８は、カバー部材ｃ２に接している。梁部１８の全体がカバー部材ｃ２に接している。内向き曲がり部１８ａの全体がカバー部材ｃ２に接している。梁部１８は、カバー部材ｃ２に、接着剤で接着されている。 The cover member c2 has a shape that is convex toward the inside of the head. The beam portion 18 is in contact with the cover member c2. The entire beam portion 18 is in contact with the cover member c2. The entire inwardly bent portion 18a is in contact with the cover member c2. The beam portion 18 is bonded to the cover member c2 with an adhesive.

以上に説明された各実施形態では、以下の効果が奏される。 Each of the embodiments described above provides the following effects.

カバー部材の材料の剛性は、ヘッド本体の金属材料の剛性よりも低い。また、開口部にはヘッド本体が無く、この開口部がカバー部材で塞がれている。この場合、ヘッド全体としての剛性が低下しやすく、打球音が低くなりやすい。また、打球音の持続時間が短くなりやすい。持続時間が短いと、残響が少ないように聞こえる。ゴルファーは、適度に長い打球音を好む。 The material of the cover member has lower rigidity than the metal material of the head body. Further, there is no head main body in the opening, and the opening is covered with a cover member. In this case, the rigidity of the head as a whole tends to decrease, and the hitting sound tends to decrease. Furthermore, the duration of the hitting sound tends to be shortened. If the duration is short, there will be less reverberation. Golfers prefer a moderately long hitting sound.

梁部は、この打球音を改善する。打撃時に梁部が振動する。梁部は、ヘッド本体の外殻部に比べて振動しやすい。梁部の振動に起因して、打球音の持続時間が長くなる。 The beam improves this hitting sound. The beam vibrates when struck. The beam portion vibrates more easily than the outer shell portion of the head body. Due to the vibration of the beam, the duration of the hitting sound becomes longer.

梁部の両端のそれぞれは、ヘッド本体ｈ１（開口部の周縁部等）に結合されている。このため梁部の剛性が向上し、梁部の振動が減衰しにくい。よって打球音の持続時間が長くなる。また、梁部の剛性が高まることで、打球音が高音となる。 Both ends of the beam portion are each coupled to the head main body h1 (periphery of the opening, etc.). This improves the rigidity of the beam, making it difficult for vibrations in the beam to be damped. Therefore, the duration of the hitting sound becomes longer. In addition, by increasing the rigidity of the beam portion, the hitting sound becomes high-pitched.

梁部が開口部を横断しているため、開口部の形成に起因するヘッド本体の剛性低下が抑制される。このため、打球音が高音となる。 Since the beam crosses the opening, a decrease in rigidity of the head body due to the formation of the opening is suppressed. Therefore, the sound of the ball being hit becomes high-pitched.

梁部の振動では、両方向への曲がりが交互に繰り返される。両方向とは、ヘッド外方に向かって凸となる方向、及び、ヘッド内方に向かって凸となる方向である。内向き曲がり部は、その曲がりとは逆に曲がる変形に対して剛性が高い。すなわち、内向き曲がり部は、ヘッド外方に向かって凸となる方向の曲がりに対して剛性が高い。このため、内向き曲がり部は、前記両方向への曲がりを繰り返す振動時の変形に対して剛性が高い。この結果、内向き曲がり部１８を有する梁部では、打球音が高音となる。 When the beam vibrates, bending in both directions is repeated alternately. The two directions are a direction in which the head is convex toward the outside of the head, and a direction in which the head is convex inward. The inwardly bent portion has high rigidity against deformation of bending in the opposite direction. That is, the inwardly bent portion has high rigidity against bending in a direction convex toward the outside of the head. Therefore, the inwardly bent portion has high rigidity against deformation during vibrations in which bending in both directions is repeated. As a result, the ball hitting sound becomes high-pitched in the beam portion having the inwardly bent portion 18.

屈曲部では、曲がり変形が起こりやすい。梁部の両端側に屈曲部が形成されているため、梁部の振動が増幅され、打球音の持続時間が長くなる。 Bending deformation is likely to occur at bent portions. Since the bent portions are formed on both ends of the beam portion, the vibration of the beam portion is amplified and the duration of the hitting sound is extended.

梁部がカバー部材に接していない場合、カバー部材によって梁部の振動が抑制されず、梁部の振動が減衰しにくい。このため、打球音の持続時間が長くなる（非接触効果）。 When the beam portion is not in contact with the cover member, the vibration of the beam portion is not suppressed by the cover member, and the vibration of the beam portion is difficult to damp. Therefore, the duration of the hitting sound becomes longer (non-contact effect).

梁部がカバー部材に接している場合、剛性の低いカバー部材が梁部で補強され、カバー部材の剛性が高まる（図７参照）。この結果、ヘッド全体の剛性が高まり、打球音が高音となる（接触効果）。 When the beam portion is in contact with the cover member, the cover member with low rigidity is reinforced by the beam portion, and the rigidity of the cover member is increased (see FIG. 7). As a result, the rigidity of the entire head increases, and the hitting sound becomes high-pitched (contact effect).

梁部がカバー部材に接している部分と接していない部分とを有する場合、前記非接触効果と前記接触効果とが同時に得られる。またこの場合、非接触効果と接触効果とのバランスが調整されうる。 When the beam portion has a portion that is in contact with the cover member and a portion that is not in contact with the cover member, the non-contact effect and the contact effect can be obtained at the same time. Also, in this case, the balance between the non-contact effect and the contact effect can be adjusted.

梁部がカバー部材に接着されている場合、梁部によるカバー部材の補強効果が高まり、カバー部材の剛性がより一層高まる。また、振動する梁部がカバー部材に当たることで生ずる異音の発生が防止される。 When the beam portion is bonded to the cover member, the reinforcing effect of the cover member by the beam portion is enhanced, and the rigidity of the cover member is further increased. Moreover, generation of abnormal noise caused by the vibrating beam portion hitting the cover member is prevented.

ヘッドの重心を下げる観点から、通常、ソール部はクラウン部よりも厚い。開口部がソール部に形成されている場合、開口部の形成により削減される重量が大きくなる。この削減された重量により、ヘッドの設計自由度が向上する。 In order to lower the center of gravity of the head, the sole is usually thicker than the crown. If the opening is formed in the sole portion, the weight saved by forming the opening becomes large. This reduced weight increases flexibility in head design.

特に、梁部の両端がソール部に結合している場合、梁部によってソール部の重量が増加する。よって、ヘッドの重心を下げることができる。 In particular, when both ends of the beam are connected to the sole, the beam increases the weight of the sole. Therefore, the center of gravity of the head can be lowered.

カバー部材を形成する材料の比重は、ヘッド本体を形成する金属材料の比重よりも低いのが好ましい。この場合、ヘッド本体がカバー部材に置換されることで、余剰重量が創出される。この余剰重量は、ヘッドの設計自由度の向上に寄与する。 The specific gravity of the material forming the cover member is preferably lower than the specific gravity of the metal material forming the head body. In this case, excess weight is created by replacing the head main body with the cover member. This excess weight contributes to improving the degree of freedom in designing the head.

図５の実施形態のように、梁部にリブが設けられている場合、梁部の剛性が高まる。よって、打球音が高くなる。このリブがヘッド本体の外殻部のリブと繋がっている場合、梁部の剛性が更に高まる。 When the beam portion is provided with ribs as in the embodiment of FIG. 5, the rigidity of the beam portion is increased. Therefore, the sound of the ball being hit becomes louder. When this rib is connected to a rib on the outer shell portion of the head body, the rigidity of the beam portion is further increased.

図６の実施形態のように重量配置部が設けられている場合、この重量配置部が梁部の振動を増幅する。このため、梁部の振動の持続時間が長くなり、打球音の残響が長いように聞こえる。 When a weight arrangement section is provided as in the embodiment of FIG. 6, this weight arrangement section amplifies the vibration of the beam section. For this reason, the duration of the vibration of the beam portion becomes longer, and the reverberation of the ball hitting sound appears to be longer.

図３で示される梁部１８及び梁部２２のように、平面視において梁部は曲がっていてもよい。この曲がりは、梁部の剛性を高める。梁部は、平面視において直線に沿って延びていてもよい。この場合、梁部の重量が削減され、ヘッドの設計自由度が向上しうる。梁部がソール部に設けられている場合、平面視とは、ソール側から見たヘッドの底面図である。梁部がクラウン部に設けられている場合、平面視とは、クラウン側から見たヘッドの平面図である。 The beam portions may be curved in plan view, like the beam portions 18 and 22 shown in FIG. 3 . This bending increases the stiffness of the beam. The beam portion may extend along a straight line in plan view. In this case, the weight of the beam portion can be reduced and the degree of freedom in designing the head can be improved. When the beam portion is provided in the sole portion, the plan view is a bottom view of the head viewed from the sole side. When the beam portion is provided in the crown portion, the plan view is a plan view of the head viewed from the crown side.

開口部の位置は限定されない。例えば、開口部がクラウン部に設けられてもよい。この場合、梁部の両端がヘッド本体のクラウン部に結合される。この場合、開口部をソールに設けた効果を除く上記各効果が得られる。 The position of the opening is not limited. For example, an opening may be provided in the crown. In this case, both ends of the beam portion are coupled to the crown portion of the head body. In this case, each of the above-mentioned effects can be obtained except for the effect of providing the opening in the sole.

図４において両矢印Ｍ１で示されるのは、梁部とカバー部材との最大距離である。梁部の振動に伴う異音の発生を抑制する観点から、最大距離Ｍ１は、１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましい。カバー部材及び内向き曲がり部の好ましい形状を考慮すると、最大距離Ｍ１は５ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以下がより好ましい。この最大距離Ｍ１は、梁部とカバー部材との距離の最大値である。この距離は上下方向に沿って測定される。 What is indicated by a double-headed arrow M1 in FIG. 4 is the maximum distance between the beam portion and the cover member. From the viewpoint of suppressing the generation of abnormal noise due to vibration of the beam portion, the maximum distance M1 is preferably 1 mm or more, and more preferably 2 mm or more. Considering the preferred shapes of the cover member and the inwardly bent portion, the maximum distance M1 is preferably 5 mm or less, more preferably 4 mm or less. This maximum distance M1 is the maximum value of the distance between the beam portion and the cover member. This distance is measured along the vertical direction.

図３において両矢印Ｗｂで示されているのは、梁部の幅である。梁部の剛性の観点から、幅Ｗｂは、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましく、５ｍｍ以上がより好ましい。梁部の重量を削減する観点から、幅Ｗｂは、２０ｍｍ以下が好ましく、１５ｍｍ以下がより好ましく、１２ｍｍ以下がより好ましい。幅Ｗｂは、梁部の長手方向に垂直な方向に沿って測定される。 In FIG. 3, the width of the beam portion is indicated by a double-headed arrow Wb. From the viewpoint of the rigidity of the beam portion, the width Wb is preferably 2 mm or more, more preferably 3 mm or more, and even more preferably 5 mm or more. From the viewpoint of reducing the weight of the beam portion, the width Wb is preferably 20 mm or less, more preferably 15 mm or less, and even more preferably 12 mm or less. The width Wb is measured along a direction perpendicular to the longitudinal direction of the beam portion.

図４において両矢印Ｔｂで示されているのは、梁部の厚さである。梁部の剛性の観点から、厚さＴｂは、０．４５ｍｍ以上が好ましく、０．６ｍｍ以上がより好ましく、０．８ｍｍ以上がより好ましい。梁部の重量を削減する観点から、厚さＴｂは、２．０ｍｍ以下が好ましく、１．５ｍｍ以下がより好ましく、１．２ｍｍ以下がより好ましい。厚さＴｂは、梁部の下面１８ｂに垂直な方向に沿って測定される。 In FIG. 4, the double-headed arrow Tb indicates the thickness of the beam portion. From the viewpoint of the rigidity of the beam portion, the thickness Tb is preferably 0.45 mm or more, more preferably 0.6 mm or more, and even more preferably 0.8 mm or more. From the viewpoint of reducing the weight of the beam portion, the thickness Tb is preferably 2.0 mm or less, more preferably 1.5 mm or less, and even more preferably 1.2 mm or less. The thickness Tb is measured along a direction perpendicular to the lower surface 18b of the beam portion.

カバー部材ｃ１が設けられたことによる効果を高めるには、カバー部材ｃ１及び開口部１４が大きくされるのが好ましい。梁部は、この開口部１４を横断する。この観点から、梁部の長さは、３０ｍｍ以上が好ましく、４０ｍｍ以上がより好ましく、５０ｍｍ以上がより好ましい。ヘッド体積の制約から、開口部１４の大きさには限界がある。この観点から、梁部の長さは、１００ｍｍ以下が好ましく、９０ｍｍ以下がより好ましく、８０ｍｍ以下がより好ましい。この梁部の長さは、曲がって延びる梁部の延在方向に沿って測定される。 In order to enhance the effect of providing the cover member c1, it is preferable that the cover member c1 and the opening 14 are made larger. The beam crosses this opening 14. From this viewpoint, the length of the beam portion is preferably 30 mm or more, more preferably 40 mm or more, and even more preferably 50 mm or more. There is a limit to the size of the opening 14 due to head volume constraints. From this viewpoint, the length of the beam portion is preferably 100 mm or less, more preferably 90 mm or less, and even more preferably 80 mm or less. The length of this beam is measured along the direction in which the beam extends in a curved manner.

内向き曲がり部１８ａによる効果を高めるには、梁部１８のうち内向き曲がり部１８ａが占める割合Ｒａ（％）は大きいのが好ましい。この観点から、割合Ｒａは、７０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましく、９０％以上がより好ましく、９５％以上がより好ましい。割合Ｒａは１００％であってもよい。図４の実施形態では、割合Ｒａが１００％である。割合Ｒａは、内向き曲がり部の長さを梁部の長さで割って計算されうる。内向き曲がり部の長さは、曲がって延びる内向き曲がり部に沿って測定される。梁部の長さは、上述の通りに測定される。 In order to enhance the effect of the inwardly bent portion 18a, it is preferable that the ratio Ra (%) occupied by the inwardly bent portion 18a in the beam portion 18 is large. From this viewpoint, the ratio Ra is preferably 70% or more, more preferably 80% or more, more preferably 90% or more, and even more preferably 95% or more. The ratio Ra may be 100%. In the embodiment of FIG. 4, the ratio Ra is 100%. The ratio Ra may be calculated by dividing the length of the inward bend by the length of the beam. The length of the inward bend is measured along the curvedly extending inward bend. The length of the beam portion is measured as described above.

軽量なカバー部材ｃ１は、ヘッドの設計自由度を高める。この観点から、カバー部材ｃ１の厚さは、０．９ｍｍ以下が好ましく、０．８ｍｍ以下がより好ましく、０．７ｍｍ以下がより好ましい。カバー部材ｃ１の剛性を高める観点から、カバー部材ｃ１の厚さは、０．２ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上がより好ましく、０．４ｍｍ以上がより好ましい。 The lightweight cover member c1 increases the degree of freedom in designing the head. From this viewpoint, the thickness of the cover member c1 is preferably 0.9 mm or less, more preferably 0.8 mm or less, and even more preferably 0.7 mm or less. From the viewpoint of increasing the rigidity of the cover member c1, the thickness of the cover member c1 is preferably 0.2 mm or more, more preferably 0.3 mm or more, and even more preferably 0.4 mm or more.

梁部１８の重心は、ヘッド２の重心よりもトウ側に位置する（図３参照）。この梁部１８は、ヘッド重心をトウ側とするのに役立つ。梁部１８の重心は、ヘッド２の重心よりもヒール側に位置していてもよい。 The center of gravity of the beam portion 18 is located closer to the toe than the center of gravity of the head 2 (see FIG. 3). This beam portion 18 helps to set the center of gravity of the head on the toe side. The center of gravity of the beam portion 18 may be located closer to the heel than the center of gravity of the head 2.

内向き曲がり部１８ａにおける曲がりの曲率半径は限定されない。梁部１８の剛性を高める観点から、この曲率半径は、過大であっても過小であっても好ましくない。下限について、この曲率半径は、３８．１ｍｍ以上が好ましく、１２７ｍｍ以上がより好ましく、２５４ｍｍ以上がより好ましい。上限について、この曲率半径は、２５４０ｍｍ以下が好ましく、１９０５ｍｍ以下がより好ましく、１２７０ｍｍ以下がより好ましい。この曲率半径は、梁部１８の幅方向中心線に沿った断面図で測定される。この曲率半径は、梁部１８の下面１８ｂの断面線の曲率半径とされうる。 The radius of curvature of the inwardly bent portion 18a is not limited. From the viewpoint of increasing the rigidity of the beam portion 18, it is not preferable for this radius of curvature to be too large or too small. Regarding the lower limit, this radius of curvature is preferably 38.1 mm or more, more preferably 127 mm or more, and even more preferably 254 mm or more. Regarding the upper limit, this radius of curvature is preferably 2540 mm or less, more preferably 1905 mm or less, and even more preferably 1270 mm or less. This radius of curvature is measured in a cross-sectional view along the center line of the beam portion 18 in the width direction. This radius of curvature may be the radius of curvature of the cross-sectional line of the lower surface 18b of the beam portion 18.

カバー部材ｃ１の材料は、ヘッド本体ｈ１の材料とは異なる。カバー部材ｃ１の材料は、樹脂材料、複合材料又は金属材料とされうる。カバー部材ｃ１の材料は、樹脂材料、複合材料及び金属材料からなる群から選択される２以上の組み合わせであってもよい。樹脂材料としては、エポキシ、ポリカーボネート、ポリアミド及びＡＢＳ（アクリロブタジエンスチレン）が例示される。複合材料として、繊維強化プラスチックが例示される。この繊維強化プラスチックとして、炭素繊維強化プラスチックが挙げられる。強度の観点からは、炭素繊維強化プラスチックが好ましい。金属材料として、純チタン、チタン合金、鋼、アルミニウム合金及びマグネシウム合金が例示される。鋼として、マレージング鋼、ステンレス鋼及び軟鉄（炭素の含有量が０．３質量％以下の炭素鋼）が例示される。カバー部材ｃ１として金属材料が選択される場合、この金属材料は、ヘッド本体の金属材料よりも低剛性のものが選択される。上記実施形態では、カバー部材ｃ１を形成する材料は、炭素繊維強化プラスチックである。 The material of the cover member c1 is different from the material of the head body h1. The material of the cover member c1 may be a resin material, a composite material, or a metal material. The material of the cover member c1 may be a combination of two or more selected from the group consisting of a resin material, a composite material, and a metal material. Examples of the resin material include epoxy, polycarbonate, polyamide, and ABS (acrybutadiene styrene). Fiber-reinforced plastics are exemplified as composite materials. Examples of this fiber-reinforced plastic include carbon fiber-reinforced plastic. From the viewpoint of strength, carbon fiber reinforced plastics are preferred. Examples of the metal material include pure titanium, titanium alloy, steel, aluminum alloy, and magnesium alloy. Examples of steel include maraging steel, stainless steel, and soft iron (carbon steel with a carbon content of 0.3% by mass or less). When a metal material is selected for the cover member c1, this metal material is selected to have lower rigidity than the metal material of the head main body. In the above embodiment, the material forming the cover member c1 is carbon fiber reinforced plastic.

ヘッド本体ｈ１を形成する金属材料として、純チタン、チタン合金、鋼、アルミニウム合金及びマグネシウム合金が例示される。鋼として、マレージング鋼、ステンレス鋼及び軟鉄（炭素の含有量が０．３質量％以下の炭素鋼）が例示される。上記実施形態では、ヘッド本体ｈ１を形成する材料は、チタン合金である。ヘッド本体ｈ１は、２種以上の金属で形成されていてもよい。ヘッド本体ｈ１は、２つ以上の金属部材が接合されることで形成されていてもよい。この接合は溶接が好ましい。 Examples of the metal material forming the head body h1 include pure titanium, titanium alloy, steel, aluminum alloy, and magnesium alloy. Examples of steel include maraging steel, stainless steel, and soft iron (carbon steel with a carbon content of 0.3% by mass or less). In the embodiment described above, the material forming the head body h1 is a titanium alloy. The head main body h1 may be formed of two or more types of metals. The head main body h1 may be formed by joining two or more metal members. This joining is preferably done by welding.

前述の通り、カバー部材ｃ１を形成する材料の剛性は、ヘッド本体ｈ１を形成する金属材料の剛性よりも低い。この剛性は、ヤング率により判断されうる。カバー部材ｃ１を形成する材料のヤング率は、ヘッド本体ｈ１を形成する金属材料のヤング率よりも低い。 As described above, the rigidity of the material forming the cover member c1 is lower than the rigidity of the metal material forming the head body h1. This stiffness can be determined by Young's modulus. The Young's modulus of the material forming the cover member c1 is lower than the Young's modulus of the metal material forming the head body h1.

一般的な材料のヤング率は公知である。これら公知の値に基づいて、これらのヤング率が比較される。これらのヤング率が公知でない場合、又は、これらのヤング率の大小関係が明確でない場合は、次のような測定方法により、ヤング率が特定されうる。 The Young's modulus of common materials is known. These Young's moduli are compared based on these known values. If these Young's moduli are not known, or if the magnitude relationship between these Young's moduli is not clear, the Young's modulus can be determined by the following measuring method.

図８は、ヤング率の測定方法を示す概略図である。この測定では、試験片Ｓ１は、ＪＩＳＺ２２０４の金属材料曲げ試験片に準拠した３号試験片とされる。試験片Ｓ１の断面形状は長方形とされる。この試験片Ｓ１の寸法は、幅Ｗ（図示されず）が２０ｍｍとされ、厚さＴが３．０ｍｍとされる。試験片Ｓ１の長さＬは、１５０ｍｍとされる。スパンＬｓが３０ｍｍとされた２つの支持体Ｐ１、Ｐ２の上に、試験片Ｓ１が載置される。試験片Ｓ１は水平に載置される。支持点ｐ１とｐ２との間を二等分する位置に荷重Ｆ（Ｎ）を作用させたときの、たわみ量Ｄ１（ｍｍ）が測定される。荷重Ｆは、１００Ｎである。荷重Ｆは、圧子Ａ１により付与される。試験装置として、インテスコ社製の「インテスコ（ロードセル２トン）」が用いられうる。測定は、ＪＩＳＺ２２４８に準拠してなされる。ヤング率Ｙｇ（ＧＰａ）は次の式により計算される。
Ｙｇ＝［（Ｌｓ^３×Ｆ）／（４×Ｗ×Ｔ^３×Ｄ１）］×１０^－３ FIG. 8 is a schematic diagram showing a method for measuring Young's modulus. In this measurement, the test piece S1 is a No. 3 test piece based on the metal material bending test piece of JIS Z2204. The cross-sectional shape of the test piece S1 is rectangular. The dimensions of this test piece S1 are a width W (not shown) of 20 mm and a thickness T of 3.0 mm. The length L of the test piece S1 is 150 mm. A test piece S1 is placed on two supports P1 and P2 with a span Ls of 30 mm. The test piece S1 is placed horizontally. The amount of deflection D1 (mm) is measured when a load F (N) is applied to a position that bisects the space between support points p1 and p2. The load F is 100N. Load F is applied by indenter A1. As the test device, "Intesco (load cell 2 tons)" manufactured by Intesco may be used. Measurements are made in accordance with JIS Z2248. Young's modulus Yg (GPa) is calculated by the following formula.
Yg=[(Ls ³ ×F)/(4×W×T ³ ×D1)]×10 ^-3

上記の方法で測定できない材料のヤング率は、曲げ共振法で測定されうる。この曲げ共振法では、１０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍの試験片が用いられ、２０℃で測定されうる。 The Young's modulus of a material that cannot be measured by the above method can be measured by the bending resonance method. In this bending resonance method, a test piece of 10 mm x 60 mm x 2 mm is used, and measurements can be made at 20°C.

なお、材料に異方性がある場合、ヤング率が最大となるように試験片が作成される。 Note that if the material has anisotropy, the test piece is created so that the Young's modulus is maximized.

ヘッド体積が大きく、中空部１６が大きいヘッドでは、打球音が大きい。この場合、ゴルファーへの打球音の影響が大きい。また、開口部１４が大きいと、梁部１８による効果も大きい。これらの観点から、ヘッド２の体積は、３００ｃｃ以上が好ましく、３５０ｃｃ以上がより好ましく、４００ｃｃ以上がより好ましく、４２０ｃｃ以上がより好ましい。ゴルフルールの観点から、ヘッド体積は４７０ｃｃ以下が好ましく、４６０ｃｃ以下がより好ましい。 A head with a large head volume and a large hollow portion 16 produces a loud hitting sound. In this case, the impact of the ball hitting sound on the golfer is significant. Further, when the opening 14 is large, the effect of the beam 18 is also large. From these viewpoints, the volume of the head 2 is preferably 300 cc or more, more preferably 350 cc or more, more preferably 400 cc or more, and even more preferably 420 cc or more. From the viewpoint of golf rules, the head volume is preferably 470 cc or less, more preferably 460 cc or less.

上述した実施形態に関して、以下の付記を開示する。
［付記１］
フェース部、クラウン部、ソール部及びホーゼル部を有するゴルフクラブヘッドであって、
金属材料で形成されたヘッド本体と、前記ヘッド本体を形成する金属材料よりも剛性の低い材料で形成されたカバー部材とを備えており、
前記ヘッド本体が、開口部と、前記開口部を横断して延びる梁部とを有しており、
前記開口部が、前記カバー部材で塞がれており、
前記梁部が、ヘッド内方に向かって凸となるように曲がる内向き曲がり部を有しており、
前記ヘッド本体が、前記梁部の両端部のそれぞれに、屈曲部を有しているゴルフクラブヘッド。
［付記２］
前記カバー部材を形成する材料が、樹脂材料、複合材料及び金属材料からなる群から選択される少なくとも１つである付記１に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記３］
前記カバー部材を形成する材料の比重が、前記ヘッド本体を形成する金属材料の比重よりも低い付記１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記４］
前記開口部が前記ソール部に形成されている付記３に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記５］
前記梁部が、前記カバー部材から離れている部分を有する付記１から４のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記６］
前記梁部の全体が前記カバー部材から離れている付記５に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記７］
前記梁部が前記カバー部材に接している部分を有する付記１から４のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記８］
前記梁部の全体が前記カバー部材に接している付記７に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記９］
前記梁部が、部分的に重くされた重量配置部を有している付記１から８のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。 Regarding the embodiments described above, the following additional notes are disclosed.
[Additional note 1]
A golf club head having a face part, a crown part, a sole part and a hosel part,
The head body includes a head body made of a metal material, and a cover member made of a material having lower rigidity than the metal material forming the head body,
The head main body has an opening and a beam extending across the opening,
the opening is closed by the cover member,
The beam portion has an inwardly curved portion that curves convexly toward the inside of the head,
A golf club head in which the head main body has bent portions at both ends of the beam portion.
[Additional note 2]
The golf club head according to appendix 1, wherein the material forming the cover member is at least one selected from the group consisting of a resin material, a composite material, and a metal material.
[Additional note 3]
The golf club head according to appendix 1 or 2, wherein the material forming the cover member has a lower specific gravity than the metal material forming the head body.
[Additional note 4]
The golf club head according to appendix 3, wherein the opening is formed in the sole portion.
[Additional note 5]
The golf club head according to any one of Supplementary Notes 1 to 4, wherein the beam portion has a portion separated from the cover member.
[Additional note 6]
The golf club head according to appendix 5, wherein the entire beam portion is separated from the cover member.
[Additional note 7]
The golf club head according to any one of Supplementary Notes 1 to 4, wherein the beam portion has a portion in contact with the cover member.
[Additional note 8]
The golf club head according to appendix 7, wherein the entire beam portion is in contact with the cover member.
[Additional note 9]
9. The golf club head according to any one of appendices 1 to 8, wherein the beam portion has a partially weighted weight placement portion.

２、４０、５０、６０・・・ヘッド
４・・・フェース部
４ａ・・・打撃面
６・・・クラウン部
８・・・ソール部
１０・・・ホーゼル部
１４・・・開口部
１４ａ・・・開口部の縁
１４１・・・開口部の縁の第１位置
１４２・・・開口部の縁の第２位置
１６・・・中空部
１８・・・梁部（第１の梁部）
１８ａ・・・内向き曲がり部
１８１・・・梁部の第１端
１８２・・・梁部の第２端
２０・・・外殻部
２２・・・梁部（第２の梁部）
２４・・・梁部（第３の梁部）
３０・・・バックアップ部
３２・・・屈曲部
ｃ１・・・カバー部材 2, 40, 50, 60... Head 4... Face part 4a... Hitting surface 6... Crown part 8... Sole part 10... Hosel part 14... Opening part 14a... - Edge of opening 141... First position of edge of opening 142... Second position of edge of opening 16... Hollow part 18... Beam part (first beam part)
18a... Inward bending part 181... First end of beam part 182... Second end of beam part 20... Outer shell part 22... Beam part (second beam part)
24...Beam part (third beam part)
30... Backup part 32... Bent part c1... Cover member

Claims

A golf club head having a face part, a crown part, a sole part and a hosel part,
The head body includes a head body made of a metal material, and a cover member made of a material having lower rigidity than the metal material forming the head body,
The head main body has an outer shell, an opening that is a through hole provided in the outer shell, and a beam extending across the opening,
the opening is closed by the cover member,
the beam portion extends away from the outer shell portion;
The beam portion has an inwardly curved portion that curves convexly toward the inside of the head,
The head main body has a bent portion at each end of the beam portion,
A golf club head, wherein the opening is formed in the sole.

A golf club head having a face part, a crown part, a sole part and a hosel part,
The head body includes a head body made of a metal material, and a cover member made of a material having lower rigidity than the metal material forming the head body,
The head main body has an opening, a first beam extending across the opening, and a second beam extending across the opening,
the opening is closed by the cover member,
Each of the first and second beam portions has an inwardly curved portion that curves convexly toward the inside of the head;
The head main body has a bent portion at each of both ends of the first and second beam portions,
the first beam portion and the second beam portion intersect ,
A golf club head , wherein the opening is formed in the sole .

The golf club head according to claim 1 or 2, wherein the material forming the cover member is at least one selected from the group consisting of a resin material, a composite material, and a metal material.

The golf club head according to any one of claims 1 to 3 , wherein the specific gravity of the material forming the cover member is lower than the specific gravity of the metal material forming the head body.

The golf club head according to claim 1, wherein the beam portion has a portion separated from the cover member.

The golf club head according to claim 5 , wherein the entire beam portion is separated from the cover member.

The golf club head according to claim 1, wherein the beam portion has a portion in contact with the cover member.

The golf club head according to claim 7 , wherein the entire beam portion is in contact with the cover member.

The golf club head of claim 1, wherein the beam portion has a partially weighted weight location.