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JP7422500B2 - Packaging body and its manufacturing method - Google Patents

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JP7422500B2
JP7422500B2 JP2019137549A JP2019137549A JP7422500B2 JP 7422500 B2 JP7422500 B2 JP 7422500B2 JP 2019137549 A JP2019137549 A JP 2019137549A JP 2019137549 A JP2019137549 A JP 2019137549A JP 7422500 B2 JP7422500 B2 JP 7422500B2
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Description

本発明は、包装体およびその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a package and a method for manufacturing the same.

昨今、消費者が商品を入手する際、従来の店舗に足を運び店内で見定めて購入し消費地へと持ち運ぶ、という方法とは別に、必要な商品を電話での注文やインターネット上の商品販売サイトで選択して購入手続をとり、指定の場所に配送された商品を入手する、という方法も多用されている。 Nowadays, when consumers purchase products, instead of the traditional method of visiting a store, identifying the items in the store, purchasing them, and then transporting them to the point of consumption, they are now ordering the products they need over the phone or selling them online. Another method that is often used is to make a selection on a website, complete the purchase procedure, and have the product delivered to a designated location.

この際、商品に欠損等の問題がなく届く、ということは出荷者及び消費者にとり最大の課題であり、流通経路が煩雑な場合は特に問題となる。 At this time, the biggest challenge for shippers and consumers is to ensure that the products arrive without problems such as defects, and this becomes a particular problem when the distribution channels are complicated.

商品の形状、大きさ、厚み、重量が、大きいものから小さいもの、厚みのあるものから薄いもの、重量のあるものから軽量のもの、と混在している中、受注し、発送する事業者は、欠損なく指定された場所に届くように、商品の包装材料、特にパッキング材に創意工夫を凝らして、それぞれの商品に合った包装をした包装体に仕立てて発送しなければならない。 As the shape, size, thickness, and weight of products vary from large to small, thick to thin, and heavy to lightweight, businesses that receive and ship orders are In order to ensure that each product reaches its designated location without any damage, we must be creative with the packaging materials, especially the packing materials, and create packages that suit each product before shipping.

包装体の一例として、従来の組立箱は、組立てが面倒であったり、堅牢性に欠け、大量に集積したり輸送する際にときには箱が変形して包装物が損傷を受けることもあったが、図9から図11に示すように、下記特許文献1は、組立てが容易で堅牢な一枚の板紙からなる組立箱を開示する。 As an example of packaging, conventional assembling boxes are difficult to assemble, lack robustness, and sometimes deform and damage the packaged items when stacked or transported in large quantities. , as shown in FIGS. 9 to 11, Patent Document 1 below discloses an assembly box made of a single piece of paperboard that is easy to assemble and is strong.

具体的には、図9の形状に切り抜き、折り曲げて立体形状に加工するための折目線を付した1枚の板紙を裏返して、上面部101四周の各側面部103a~103dを折曲起立させると共に前後両側面部103c、103dの折曲片112を内側に直角に折曲げる。次に、前後両側面部103c、103d外側に設けられた連接片114をそれぞれ内側に直角に折曲げた後、図10に示すように、左右両側面部103a、103b外側に形成された下面部105a、105bを内側に折曲げると共にその先端部両側の各挿入片108a、108bを裏面に接するまで嵌入させて箱体に形成し、同時に一方の下面部105a先端部に突出形成された舌片109は他方の下面部105b先端に設けられた切欠部110から該下面部105b裏側に挿入する。そして、最後に上面部101を上に向けて該上面部101中央部に収納物のための凹陥部121を形成すべく、図11に示すように、各収納用片119を内側へ折曲し、同時に指掛部120を前記のようにして折曲形成し組立箱とする。 Specifically, a sheet of paperboard with crease lines for cutting out and bending into a three-dimensional shape as shown in FIG. 9 is turned over, and each side surface portion 103a to 103d around the four circumferences of the top surface portion 101 is bent and raised. At the same time, the bent pieces 112 of both the front and rear side surfaces 103c and 103d are bent inward at right angles. Next, after bending the connecting pieces 114 provided on the outside of both the front and rear side surfaces 103c and 103d at right angles inward, as shown in FIG. 105b is bent inward and the insertion pieces 108a and 108b on both sides of the tip are inserted until they touch the back surface to form a box, and at the same time, the tongue piece 109 protruding from the tip of one lower surface 105a is inserted into the other side. It is inserted into the back side of the lower surface portion 105b through the notch 110 provided at the tip of the lower surface portion 105b. Finally, each storage piece 119 is bent inward as shown in FIG. 11 to form a concave portion 121 for storing items in the center of the upper surface portion 101 with the upper surface portion 101 facing upward. At the same time, the finger hook portion 120 is bent as described above to form an assembly box.

また、CDまたはDVD用の包装体の一例として、図12に示すように、下記特許文献2は、既知のパッケージングよりも改良された強度、および高級感のある外観を有する、CDまたはDVD用のパッケージングが開示されている。 Further, as an example of a packaging body for CDs or DVDs, as shown in FIG. packaging is disclosed.

具体的には、ヒンジング部分208により相互連結された第1の側部204および第2の側部206を伴う、内部部分を含むパッケージング202は、本のように開けることが可能で、第1の外部部分210は側部204に取り付けられており、さらに第2の外部部分212は側部206に取り付けられている。側部204は、外部部分210に取り付けられた、下部内部要素214をさらに含み、2つは一緒に接着されている。同様に、第2の側部206は、外部部分212に接着された上部内部要素216を含んでいる。外部部分210、212は金属材料、内部部分214、216はプラスチック材料、で製造されている。上部内部要素216は、光学要素を係合手段218を用いて格納するよう適合している。係合手段218は円形をしており、外部リング220、および前記リングの中央に保持要素(図示せず)を含んでいる。外部リング220は、記憶媒体を把持するのをさらに容易にするくぼみ222を含んでいる。下部内部要素214は、縦方向補強バー224、および横方向補強バー226を含んでいる。下部内部要素214は、光学記録媒体についての情報を含む小冊子などの要素を保持する、2つの保持部材228をさらに含んでいる。下部部分204および上部部分206は、パッケージングを本のように開ける際に、ユーザが使用可能な、取扱いくぼみ230を含んでいる。記憶媒体202を開けるときには、雄ロック部材232は、雌ロック部材234を係脱する。 Specifically, packaging 202 including an interior portion, with a first side 204 and a second side 206 interconnected by a hinge portion 208, can be opened like a book and a first A second outer portion 210 is attached to side 204 and a second outer portion 212 is attached to side 206 . Side portion 204 further includes a lower interior element 214 attached to exterior portion 210, the two being glued together. Similarly, second side 206 includes an upper interior element 216 adhered to exterior portion 212. The outer parts 210, 212 are made of metal material and the inner parts 214, 216 are made of plastic material. The upper internal element 216 is adapted to store the optical element using engagement means 218. The engagement means 218 are circular in shape and include an outer ring 220 and a retaining element (not shown) in the center of said ring. External ring 220 includes an indentation 222 that further facilitates gripping the storage medium. Lower internal element 214 includes a longitudinal reinforcing bar 224 and a transverse reinforcing bar 226. The lower internal element 214 further includes two holding members 228 for holding elements such as booklets containing information about the optical recording medium. The lower portion 204 and the upper portion 206 include handling recesses 230 that can be used by the user when opening the packaging like a book. When opening the storage medium 202, the male locking member 232 engages and disengages the female locking member 234.

実開昭61―38019号公報(包装用組立箱)Utility Model Publication No. 61-38019 (assembly box for packaging) 特開2007-238185号公報(パッケージングおよび保持部材)JP2007-238185A (Packaging and holding member)

しかし、特許文献1の発明は、堅牢な箱体とするために、組立て工数が複雑で時間を要するという問題がある。また、被包装物ごとに板紙の設計を要するという問題がある。 However, the invention of Patent Document 1 has a problem in that it requires complicated and time-consuming assembly steps in order to form a sturdy box. Another problem is that the paperboard must be designed for each item to be packaged.

また、特許文献2の発明は、金属とプラスチックの2種類の材料を使用するため不要となった際には分別処理に手間を要し、さらに、被包装物は一定形状の記憶媒体専用であり、他の形状のものは包装できず、また、複数の記憶媒体を把持することができないという問題がある。 In addition, since the invention of Patent Document 2 uses two types of materials, metal and plastic, it takes time and effort to separate them when they are no longer needed, and furthermore, the packaged items are only for storage media of a certain shape. However, there are problems in that it is not possible to package items of other shapes, and it is not possible to hold multiple storage media.

実際、消費者が通信販売サイトで本と小箱入りの錠剤を注文した場合、出荷者は、本と小箱を段ボール製外箱に入れ、その上に外箱内の空洞がなくなるように、折りたたんだ紙や気泡クッション材を詰めた後、蓋をして包装体としたり、本の大きさに対して大きい底面を持つ段ボール製板紙の上に本と小箱を乗せ、これをフィルムでシュリンク包装をしたものを、段ボール製外箱の内底にグルーガンで固着した後、蓋をして包装体としている。そして、外箱の上面に宛名ラベルを添付して発送体として発送する、という方法が採用されている。 In fact, when a consumer orders a book and a small box of tablets from a mail-order site, the shipper places the book and the small box into a cardboard outer box and then folds the book and the small box on top of it so that there is no cavity inside the outer box. After filling with paper or foam cushioning material, the lid is placed on the package, or the book and small box are placed on top of a corrugated board with a base that is large compared to the size of the book, and this is shrink-wrapped with film. After fixing this to the inner bottom of a cardboard outer box with a glue gun, the lid is put on to form a package. Then, a method is adopted in which a mailing label is attached to the top of the outer box and the package is shipped.

しかし、これらの包装体では、出荷者は、保護材としての折りたたんだ紙や気泡クッション材、段ボール製板紙や、固定材としてのシュリンク包装フィルム、グルーガンと接着剤と、段ボール製外箱が必要であり、それぞれを折畳んだり、素材を組み合わせて1つの包装体として組立てる工数が必要である。 However, these packages require shippers to use folded paper, foam cushioning, corrugated paperboard as protective materials, shrink wrapping film as fixing materials, glue gun and adhesive, and an outer cardboard box. However, it requires many man-hours to fold each item or combine the materials into a single package.

また、少容量の被包装物に対して包装体の大きさが非常に大きくなり、これにより配送車両が1回で運ぶことのできる発送体の数を減らさざるを得なくなる。 Furthermore, the size of the package becomes very large for a small volume of packaged items, which forces the delivery vehicle to reduce the number of packages that can be transported at one time.

発送体の容積を小さくするために、包装体の中に被包装物を収納して真空にした場合、被包装体がつぶれてしまい、被包装物を変形せずに、固定・保護することができない、とうという問題がある。 In order to reduce the volume of the shipping object, if the packaged item is placed in a package and vacuum is applied, the packaged item will collapse, making it impossible to fix and protect the packaged item without deforming it. There is a problem that it cannot be done.

さらに、消費者は、開封する手間や、包装体を分別して処分する手間を要するという問題がある。 Furthermore, there is a problem in that consumers are required to take the trouble of opening the package and separating and disposing of the package.

本発明は、多種多用の形状、大きさ、重量等を有する被包装物を、移動や破損のないように内部に固定・保護が可能で、ワンステップで形成された、コンパクトでシンプルな包装体を提供することにある。 The present invention is a compact and simple packaging body that can secure and protect packaged items having a wide variety of shapes, sizes, weights, etc. from being moved or damaged, and can be formed in one step. Our goal is to provide the following.

前記目的を達成するため請求項1記載の本発明は、ボトムフィルムを深絞りして成形されたボトムトレイと、ボトムトレイに収納された被包装物を固定する、緩衝用フィルムに凹凸を設けた緩衝体からなり、凹凸は複数を深絞りして被包装物の上面部が押止されるように成形したものであり、ボトムトレイと緩衝体が接着されたフランジを設け、緩衝体の上面にトップフィルムを設け、ボトムトレイと緩衝体とトップフィルムが相互に接着されたフランジを設け、包装体内の被包装物が収納された収納部は脱気されていることを要旨とするものである。 In order to achieve the above object, the present invention as set forth in claim 1 provides a bottom tray formed by deep drawing a bottom film, and a cushioning film for fixing the packaged items stored in the bottom tray, which is provided with irregularities. It consists of a cushioning body, and the unevenness is formed by deep drawing multiple parts so that the top surface of the packaged item is pressed.A flange is provided to which the bottom tray and the cushioning body are glued, and the top surface of the cushioning body is A top film is provided, a flange is provided in which the bottom tray, the buffer body, and the top film are bonded to each other, and the storage section in which the packaged items are stored is deaerated . .

請求項記載の本発明は、包装体は、ボトムフィルムをボトムフィルム成形金型上部側にセットし、ボトムフィルム成形金型下部の排気連通管から圧縮空気を供給し、ボトムフィルム成形金型上部の排気連通管から排気を行ない、この時ボトムフィルムはボトムフィルム成形用加熱板に押し付け加熱して軟化させ、ボトムフィルム成形金型下部の排気連通管からは排気又は真空引きを行ない軟化したボトムフィルムをボトムフィルム成形金型下部に押し付け成形し、ボトムフィルム成形金型下部内には冷却水が通水しており、成形されたボトムフィルムはただちに冷却されて固形化され、成形終了後、ボトムフィルム成形金型下部を下降させ、ボトムトレイを成形するとともに、緩衝用フィルムを、緩衝用フィルム成形金型上部側にセットし、緩衝用フィルム成形金型下部の排気連通管から圧縮空気を供給し、緩衝用フィルム成形金型上部の排気連通管から排気を行ない、この時緩衝用フィルムはボトムフィルム成形用加熱板に押し付け加熱して軟化させ、ボトムフィルム成形金型下部の排気連通管からは排気又は真空引きを行ない軟化した緩衝用フィルムを緩衝用フィルム成形金型下部に押し付け成形し、緩衝用フィルム成形金型下部内には冷却水が通水しており、成形された緩衝用フィルムはただちに冷却されて固形化され、成形終了後、緩衝用フィルム成形金型下部を下降させて複数の凹凸を被包装物の上面部が押止されるように成形した緩衝体を形成し、ボトムトレイ内に被包装物をボトムトレイ開口部から収納し、該開口部を緩衝体で装着密閉し、包装体の緩衝体上面をトップフィルムで装着密閉することを特徴とする包装体の製造方法を要旨とするものである。 In the present invention as set forth in claim 2 , in the package, the bottom film is set on the upper side of the bottom film molding mold, compressed air is supplied from an exhaust communication pipe at the bottom of the bottom film molding mold, and the bottom film is set on the upper side of the bottom film molding mold. At this time, the bottom film is pressed against the heating plate for bottom film forming and heated to soften it, and exhaust or vacuum is applied from the exhaust communication pipe at the bottom of the bottom film forming mold to remove the softened bottom film. is pressed against the bottom of the bottom film mold, and cooling water is passed through the bottom of the bottom film mold, and the molded bottom film is immediately cooled and solidified. After molding, the bottom film is The lower part of the mold is lowered to form a bottom tray, a buffer film is set on the upper side of the mold for molding the buffer film, and compressed air is supplied from the exhaust pipe at the bottom of the mold for molding the buffer film. Exhaust is carried out from the exhaust pipe at the top of the mold for molding the buffer film. At this time, the buffer film is pressed against the bottom film molding heating plate and heated to soften it. The cushioning film that has been softened by vacuuming is pressed and molded onto the bottom of the cushioning film mold. Cooling water is passed through the bottom of the cushioning film mold, and the molded cushioning film is immediately cooled. After the molding is completed, the lower part of the mold for molding the buffer film is lowered to form a buffer with multiple irregularities so that the top surface of the packaged item is pressed down, and then placed in the bottom tray. The gist of the present invention is a method for producing a package , which comprises storing an item to be packaged through a bottom tray opening, attaching and sealing the opening with a buffer, and attaching and sealing the top surface of the buffer with a top film. It is something.

請求項1、請求項記載の本発明によれば、包装体は、ボトムフィルム、緩衝用フィルムから形成されるものであり、被包装物に合わせて様々な大きさや材質の包装体を仕入れずとも、ロール状のフラットなフィルムを仕入れることで、立体形状の被包装物をコンパクトな包装体とすることができる。 According to the present invention as set forth in claims 1 and 2 , the packaging body is formed from a bottom film and a buffer film, and packaging bodies of various sizes and materials are purchased according to the items to be packaged. In both cases, by purchasing a roll of flat film, a three-dimensional packaged item can be packaged into a compact package.

このため、包装材の仕入れの省労力化、省スペース化が可能であり、しかも包装する時点でフィルムを加熱成形するため衛生的で効率的な包装形態である。 Therefore, it is possible to save labor and space when purchasing packaging materials, and since the film is heat-formed at the time of packaging, it is a hygienic and efficient packaging form.

包装体は、深絞り包装機でワンステップで形成できるため、様々な包装材を仕入れて組立てる工数や手間を省くことができるシンプルな包装体とすることができる。 Since the package can be formed in one step using a deep drawing packaging machine, it is possible to create a simple package that can save the man-hours and effort of purchasing and assembling various packaging materials.

包装材を削減可能なため、消費者は、開封する手間や、使用済みの包装材を処分するアイテムも少なく、包装体を分別して処分する手間も少なく、環境問題にも貢献することができる。 Since packaging materials can be reduced, consumers have less time to open packages, fewer items to dispose of used packaging materials, and less time and effort to separate and dispose of packages, contributing to environmental issues.

被包装物の形状・大きさに対して必要最低限の形状・大きさの発送体トラックの荷台への収まりがよい。 It fits well in the loading platform of a shipping truck with the minimum necessary shape and size for the shape and size of the packaged item.

包装体は、多種多用の形状、大きさ、重量等を有する被包装物を、移動や破損のないように内部に固定・保護する緩衝体を成形し、緩衝体とボトムトレイを接着して被包装物を内部に固定・保護ができる。 The packaging body is made by molding a cushioning body to secure and protect the packaged items, which have a wide variety of shapes, sizes, weights, etc., from being moved or damaged, and then bonding the cushioning body and the bottom tray to cover the packaged items. Can secure and protect packages inside.

ボトムトレイにボトムトレイフランジを設けたことにより、ボトムトレイ/緩衝体シール部を有し、緩衝体との接着面を広げて、シール性を高めることができる。 By providing the bottom tray flange on the bottom tray, a bottom tray/buffer sealing portion is provided, and the adhesive surface with the buffer can be expanded to improve sealing performance.

被包装物により、包装体の求められる機能が異なるが、その要求に応じて、ボトムフィルム、緩衝用フィルム、トップフィルムの材質等を設計して、過不足のない、シンプルな包装形態とし、コンパクトな発送体等とすることができる。 The functions required of the package differ depending on the item to be packaged, but we design the materials of the bottom film, buffer film, top film, etc. according to those requirements, and create a simple packaging form with no excess or deficiency, making it compact. It can be a shipping body etc.

緩衝体に設けた緩衝体凹部、緩衝体凸部により、被包装物の上面のみならず周囲からも固定・保護が同時にできる。 The buffer concave portion and buffer convex portion provided on the buffer body can simultaneously fix and protect the packaged item not only from the top surface but also from the surrounding area.

緩衝体凹部、緩衝体凸部は、深絞り包装機により、様々な形状、大きさ、深さ、配置とすることが可能であるため、凹凸の大きさ、深さ、形状が同一のもの、形状が異なるもの、整列した配置やランダムな配置、等、緩衝用フィルム成形金型下部76に設ける凹凸の形状により任意に多種多用なものが構成できる。 The cushioning recesses and cushioning protrusions can be made into various shapes, sizes, depths, and arrangements using deep drawing packaging machines. Depending on the shape of the unevenness provided on the lower part 76 of the buffer film molding die, various shapes can be constructed, such as different shapes, aligned arrangement, random arrangement, etc.

収納部が脱気されているため、緩衝体凹部、緩衝体凸部が被包装物に密着しての固定・保護ができる。 Since the storage section is evacuated, the buffer concave portion and the buffer convex portion can be fixed and protected in close contact with the packaged item.

緩衝体の上面をトップフィルムで覆うことのできるため、包装体内部に収納された被包装物の固定・保護性をさらに強め、あわせて、非透過のトップフィルムにより外観より被包装物を視認不可能とすることができる。 Since the top surface of the buffer can be covered with a top film, it further strengthens the fixation and protection of the packaged items stored inside the package.In addition, the non-transparent top film makes the packaged items invisible from the outside. It can be made possible.

凹凸は複数を深絞りして被包装物の上面部が押止されるように成形したものであるため、被包装物A90の上面部が押止されて、固定・保護できる。Since the unevenness is formed by deep drawing a plurality of parts so as to press down the upper surface of the object to be packaged, the upper surface of the object to be packaged A90 can be held down and fixed and protected.

本発明は、多種多用の形状、大きさ、重量等を有する被包装物を、(1)移動や破損のないように内部に固定・保護する緩衝体を成形し、(2)緩衝体とボトムトレイを接着して被包装物を内部に固定・保護が可能とし、さらに(3)緩衝体の上面をトップフィルムで覆うことできる The present invention has the following features: (1) molding a cushioning body to secure and protect packaged items having a wide variety of shapes, sizes, weights, etc. from movement or damage; and (2) molding the cushioning body and bottom. By adhering the tray, it is possible to fix and protect the packaged items inside, and (3) the top surface of the buffer can be covered with a top film .

本発明は、ワンステップで形成された、コンパクトでシンプルな包装体を提供することができる。 The present invention can provide a compact and simple package formed in one step.

本発明の包装体の第1の実施形態の第1の実施例を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a first example of the first embodiment of the package of the present invention. 本発明の包装体の第1の実施形態の第2の実施例を示す断面図である。It is a sectional view showing the second example of the first embodiment of the package of the present invention. 本発明の包装体の第2の実施形態の第1の実施例を示す断面図である。It is a sectional view showing the first example of the second embodiment of the package of the present invention. 本発明の包装体の第2の実施形態の第2の実施例を示す断面図である。It is a sectional view showing the second example of the second embodiment of the package of the present invention. 本発明の包装体の第1の実施形態の第3の実施例を示す説明図である。It is an explanatory view showing the third example of the first embodiment of the package of the present invention. 本発明の包装体の第2の実施形態の第3の実施例を示す説明図である。It is an explanatory view showing the 3rd example of the 2nd embodiment of the package of the present invention. 本発明の包装体の第1の実施形態の製造ラインを示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a manufacturing line of a first embodiment of the package of the present invention. 本発明の包装体の第2の実施形態の製造ラインを示す説明図である。It is an explanatory view showing a manufacturing line of a second embodiment of a package of the present invention. 従来例の包装体を示す展開図である。FIG. 2 is a developed view showing a conventional packaging body. 従来例の包装体の組立途中を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a conventional package in the middle of being assembled. 従来例の包装体の組立完了を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the completion of assembly of the package of a conventional example. 従来例の包装体を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a conventional packaging body.

以下本発明を実施するための形態について説明するが、本発明はこれに限定されたものでないことは、言うまでもない。 A mode for carrying out the present invention will be described below, but it goes without saying that the present invention is not limited thereto.

以下図面を用いて本発明の包装体の実施の形態を詳細に説明する。 Embodiments of the packaging body of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

〔構成・構造〕
はじめに、本発明の包装体の構成・構造を記載する。
[Composition/Structure]
First, the configuration and structure of the package of the present invention will be described.

図1は包装体A1の1実施形態の第1の実施例を示す断面図で、包装体A1は、包装体A底部5の周囲から立ち上がり側面を構成する包装体A立ち上がり部4と、包装体A立ち上がり部4の上部に包装体Aフランジ3を有し、包装体A表面部2からなる。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first example of an embodiment of the package A1. A package A flange 3 is provided on the upper part of the A rising portion 4, and the package A is composed of a surface portion 2.

包装体A1は、ボトムフィルム20から形成されたボトムトレイ30と、緩衝用フィルム40から形成された緩衝体50から構成され、ボトムトレイ30のボトムトレイ開口部37を、緩衝体50で覆うものである。 The package A1 is composed of a bottom tray 30 formed from a bottom film 20 and a buffer body 50 formed from a buffer film 40, and the bottom tray opening 37 of the bottom tray 30 is covered with the buffer body 50. be.

ボトムトレイ30は、ボトムトレイ底部35の周囲から立ち上がり側面を構成するボトムトレイ立ち上がり部34と、ボトムトレイ立ち上がり部34の上部にボトムトレイフランジ33を有する。 The bottom tray 30 has a bottom tray rising part 34 rising from the periphery of the bottom tray bottom part 35 and forming a side surface, and a bottom tray flange 33 on the top of the bottom tray rising part 34.

ボトムトレイ内面部32に設けたボトムトレイ収納部36に、被包装物A90を収納したボトムトレイ30の、ボトムトレイ外面部31のボトムトレイフランジ33と、緩衝体内面部53の緩衝体フランジ51を重ね合わせた、ボトムトレイ/緩衝体シール部38を接着することにより、包装体A1が密封される。 The bottom tray flange 33 of the bottom tray outer surface 31 of the bottom tray 30 storing the object to be packaged A90 and the buffer flange 51 of the buffer inner surface 53 are overlapped in the bottom tray storage section 36 provided on the bottom tray inner surface 32. By adhering the combined bottom tray/buffer seal portion 38, the package A1 is sealed.

図2は、包装体A1の第2の実施例を示す断面図で、ボトムトレイ収納部36に被包装物B91を収納したものである。 FIG. 2 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the packaging body A1, in which an object to be packaged B91 is stored in the bottom tray storage section 36.

ここで、図1と図2は、被包装物の厚みが違うものであり、被包装物A90は、画面保護フィルム、CD、薄型電池、ケーブル、冊子等の厚みのない薄ものの被包装物であり、被包装物B91は、薬、医療品、食品、衣料品、日用雑貨、本、各種部材等の厚みのある厚ものの被包装物である。 Here, FIGS. 1 and 2 show different thicknesses of the packaged items, and the packaged item A90 is a thin packaged item such as a screen protection film, CD, thin battery, cable, booklet, etc. The packaged object B91 is a thick packaged object such as medicine, medical products, food, clothing, daily necessities, books, various parts, etc.

被包装物は、薄ものの被包装物A90を重ねて厚物とした被包装物B91でもよい。また、被包装物A90、被包装物B91をそれぞれ横に、または、複数重ねて並べたものでもよい。被包装物の組み合わせは自由に採用できる。 The packaged item may be a thick packaged item B91 made by stacking the thin packaged item A90. Alternatively, the object to be packaged A90 and the object to be packaged B91 may be arranged horizontally or in a plurality of layers. Any combination of items to be packaged can be adopted.

緩衝体50は、ボトムトレイ内面部32に設けたボトムトレイ収納部36で、被包装物A90または被包装物B91が内部で移動して破損や傷がつかないように固定・保護するためのものである。 The buffer body 50 is a bottom tray storage section 36 provided on the bottom tray inner surface 32, and is used to fix and protect the packaged object A90 or the packaged object B91 from moving inside and causing damage or scratches. It is.

緩衝体50は、緩衝用フィルム40を緩衝用フィルム成形用加熱板75で加熱し、凹凸を設けた緩衝用フィルム成形金型下部76、緩衝用フィルム成形金型上部74で熱成形されたもので、緩衝用フィルム成形金型下部76に設けた凹凸の形状により、緩衝体凹部54、緩衝体凸部55が形成される。 The buffer body 50 is obtained by heating the buffer film 40 with a buffer film molding heating plate 75 and thermoforming it with a lower part 76 of a buffer film mold with unevenness and an upper part 74 of the buffer film mold. A buffer recess 54 and a buffer protrusion 55 are formed by the shape of the unevenness provided in the lower part 76 of the buffer film molding die.

緩衝体凹部54、緩衝体凸部55は、様々な形状、大きさ、深さ、配置とすることが可能であり、凹凸の大きさ、深さ、形状が同一のもの、形状が異なるもの、整列した配置やランダムな配置、等、緩衝用フィルム成形金型下部76に設ける凹凸の形状により任意に多種多用なものが構成される。 The buffer concave portion 54 and the buffer convex portion 55 can have various shapes, sizes, depths, and arrangements. Depending on the shape of the unevenness provided on the lower part 76 of the buffer film molding die, a wide variety of arrangements can be made, such as aligned arrangement or random arrangement.

被包装物A90の場合、緩衝体50に設けられた、緩衝体凹部54の緩衝体内面部53に被包装物A90の上面部が押止されて、固定・保護される。 In the case of the packaged object A90, the upper surface of the packaged object A90 is pressed against the buffer inner surface 53 of the buffer recess 54 provided in the buffer 50, and is fixed and protected.

被包装物B91の場合、緩衝体50に設けられた、緩衝体凹部54の緩衝体内面部53に被包装物B91の上部面および側面が囲われて、固定・保護される。 In the case of the packaged object B91, the upper and side surfaces of the packaged object B91 are surrounded by the buffer inner surface 53 of the buffer recess 54 provided in the buffer 50, and are fixed and protected.

緩衝体凹部54は、被包装物の形状に添うように柔軟に形を変え、被包装物A90、被包装物B91を固定・保護する。 The buffer concave portion 54 flexibly changes its shape to match the shape of the packaged object, and fixes and protects the packaged object A90 and the packaged object B91.

図3は、包装体B11の1実施形態の第1の実施例を示す断面図で、包装体B11は、包装体B底部15の周囲から立ち上がり側面を構成する包装体B立ち上がり部14と、包装体B立ち上がり部14の上部に包装体Bフランジ13を有し、包装体B表面部12からなる。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing a first example of an embodiment of the package B11. The body B has a package B flange 13 on the upper part of the body B rising part 14, and consists of a package B surface part 12.

包装体B11は、ボトムフィルム20から形成されたボトムトレイ30と、緩衝用フィルム40から形成された緩衝体50と、トップフィルム60から構成され、ボトムトレイ30のボトムトレイ開口部37を、緩衝体50で覆い、緩衝体50の外面部52をトップフィルム60で覆うものである。 The package B11 is composed of a bottom tray 30 formed from the bottom film 20, a buffer body 50 formed from the buffer film 40, and a top film 60, and the bottom tray opening 37 of the bottom tray 30 is 50, and the outer surface portion 52 of the buffer body 50 is covered with a top film 60.

包装体B11は、包装体A1の緩衝体外面部52の緩衝体フランジ51と、トップフィルム60が密着するトップフィルム内面部62を重ね合わせた、緩衝体/トップフィルムシール部39を接着することにより、包装体B11が密封される。 The package B11 is made by bonding the buffer/top film seal part 39, which overlaps the buffer flange 51 of the buffer outer surface 52 of the package A1 and the top film inner surface 62 to which the top film 60 is in close contact. The package B11 is sealed.

図4は、包装体B11の第2の実施例を示す断面図で、ボトムトレイ収納部36に被包装物B91を収納したものである。 FIG. 4 is a sectional view showing a second embodiment of the packaging body B11, in which an object to be packaged B91 is stored in the bottom tray storage section 36.

ボトムトレイ30の形状は、特に限定はなく、略長方形のボトムトレイ底部35備えた短手、長手を有する略長方体形状、略直方体形状、略円形状等のものでもよく、深絞り包装機70で成形、接着の工程をとることのできる形状であれば特に限定はない。 The shape of the bottom tray 30 is not particularly limited, and may be a substantially rectangular shape having a short side and a long side with a substantially rectangular bottom tray bottom 35, a substantially rectangular parallelepiped shape, a substantially circular shape, etc. There is no particular limitation on the shape as long as it can be molded and bonded in step 70.

ボトムフィルム20からボトムトレイ30を形成する際の、ボトムフィルム成形金型下部73により、強度を高めたり被包装物A90、被包装物B91の移動を防止する等の役割を有するリブを、あわせて設けることができる。 When forming the bottom tray 30 from the bottom film 20, the lower part 73 of the bottom film forming mold is used to provide ribs that serve to increase strength and prevent movement of the packaged items A90 and B91. can be provided.

「接着」は、接着剤を用いた接着、熱溶着等、両者を貼り合わせるものであれば特に限定はない。 "Adhesion" is not particularly limited as long as it is a method of bonding the two together, such as adhesion using an adhesive or heat welding.

〔使用方法〕
次に本発明の包装体の使用方法を記載する。
〔how to use〕
Next, a method of using the package of the present invention will be described.

図5は、包装体A1を発送する際に、発送体92とした場合の実施例を示す説明図である。包装体A1がぴったりと入る外装94に封入して、宛名ラベル95を貼付し、発送体92とする。 FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example in which the package A1 is used as a shipping body 92 when shipping. The package A1 is enclosed in an exterior case 94 that fits snugly, and a mailing label 95 is attached to form a shipping body 92.

また、図示はしないが、包装体A1を複数体重ねたものをぴったりと入る外装に封入して宛名ラベル95を貼付し発送体とすることもできる。 Although not shown in the drawings, it is also possible to make a shipping object by folding a plurality of packages A1 and enclosing them in a tight-fitting outer case and attaching an address label 95 to the packages.

外装94は、本実施例では薄箱であるが、包装体A1を封入できるものであれば特に限定はなく、封筒であってもよい。 The exterior packaging 94 is a thin box in this embodiment, but is not particularly limited as long as it can enclose the package A1, and may be an envelope.

図6は、包装体B11を発送する際に、発送体93とした場合の実施例を示す説明図である。包装体B11のトップフィルム60のトップフィルム外面部61に宛名ラベル95を貼付し、発送体93とする。 FIG. 6 is an explanatory diagram showing an example in which the packaging body B11 is used as a shipping body 93 when shipping. An address label 95 is attached to the top film outer surface 61 of the top film 60 of the package B11 to form a shipping body 93.

また、図示はしないが、包装体B11がぴったりと入る外装に封入して、宛名ラベル95を貼付し発送体としたり、包装体B11を複数体重ねたものをぴったりと入る外装に封入して宛名ラベル95を貼付し発送体とすることもできる。 Although not shown, it is possible to enclose the package B11 in a tight-fitting outer package and attach an address label 95 to use it as a shipping object, or to enclose a plurality of folded packages B11 in a tight-fitting outer package to send addresses. It is also possible to attach a label 95 and use it as a shipping body.

〔製造方法〕
次に、本発明の包装体の製造方法を詳細に説明する。
〔Production method〕
Next, the method for manufacturing the package of the present invention will be explained in detail.

図7は、包装体A1の実施形態の製造ラインを示す説明図である。 FIG. 7 is an explanatory diagram showing a manufacturing line of the embodiment of the package A1.

包装体A1は、熱成形性の良いボトムフィルム20をボトムフィルム成形用加熱板72で加熱し、ボトムフィルム成形金型上部71、ボトムフィルム成形金型下部73で熱成形することにより被包装物に合わせたくぼみを作りボトムトレイ30とする、と同時に、熱成形性の良い緩衝用フィルム40を緩衝用フィルム成形用加熱板75で加熱し、凹凸を設けた緩衝用フィルム成形金型下部76、緩衝用フィルム成形金型上部74で熱成形した緩衝体50とし、ボトムトレイ30のくぼみであるボトムトレイ収納部36に被包装物A90、被包装物B91を収納した後、緩衝体50を被せて、ボトムトレイ30と緩衝体50の間から脱気した後、第1シール金型上部77、第1シール金型下部78で、ボトムトレイ/緩衝体シール部38を接着し、その後カットして包装体A1とするものである。 The package A1 is produced by heating a bottom film 20 with good thermoformability with a bottom film forming heating plate 72 and thermoforming it with an upper bottom film molding die 71 and a lower bottom film forming die 73. At the same time, a matching recess is made to form the bottom tray 30, and at the same time, a buffer film 40 with good thermoformability is heated with a buffer film forming heating plate 75, and a lower part 76 of a buffer film forming mold with unevenness is formed. The buffer body 50 is thermoformed in the upper part 74 of the film molding die, and after storing the packaged object A90 and the packaged article B91 in the bottom tray storage section 36, which is a recess of the bottom tray 30, the buffer body 50 is placed on the package. After deaerating the space between the bottom tray 30 and the buffer body 50, the bottom tray/buffer seal part 38 is glued using the first seal mold upper part 77 and the first seal mold lower part 78, and then cut to form the package. This is designated as A1.

図8は、包装体B11の実施形態の製造ラインを示す説明図である。 FIG. 8 is an explanatory diagram showing a manufacturing line of an embodiment of the package B11.

包装体B11は、熱成形性の良いボトムフィルム20をボトムフィルム成形用加熱板72で加熱し、ボトムフィルム成形金型上部71、ボトムフィルム成形金型下部73で熱成形することにより被包装物に合わせたくぼみを作りボトムトレイ30とする、と同時に、熱成形性の良い緩衝用フィルム40を緩衝用フィルム成形用加熱板75で加熱し、凹凸を設けた緩衝用フィルム成形金型下部76、緩衝用フィルム成形金型上部74で熱成形した緩衝体50とし、ボトムトレイ30のくぼみであるボトムトレイ収納部36に被包装物を収納した後、緩衝体50を被せて、ボトムトレイ30と緩衝体50の間から脱気した後、第1シール金型上部77、第1シール金型下部78で、ボトムトレイ/緩衝体シール部38を接着し、さらに、トップフィルム60を被せて第2シール金型上部79、第2シール金型下部80で、緩衝体/トップフィルムシール部39を接着し、その後カットして包装体B11とするものである。 The package B11 is produced by heating a bottom film 20 with good thermoformability with a bottom film forming heating plate 72 and thermoforming it with an upper part 71 of a bottom film mold and a lower part 73 of a bottom film mold. At the same time, a matching recess is made to form the bottom tray 30, and at the same time, a buffer film 40 with good thermoformability is heated with a buffer film molding heating plate 75, and a lower part 76 of a buffer film molding mold with unevenness is formed. The buffer body 50 is thermoformed using the upper part 74 of the film molding die for the purpose of the present invention, and after storing the packaged items in the bottom tray storage section 36, which is a recess of the bottom tray 30, the buffer body 50 is placed on the bottom tray 30 and the buffer body. 50, the bottom tray/buffer seal part 38 is bonded to the upper part 77 of the first seal mold and the lower part 78 of the first seal mold, and then the top film 60 is covered and the second seal mold is closed. The cushioning body/top film seal portion 39 is adhered to the upper part 79 of the mold and the lower part 80 of the second sealing mold, and then cut to form the package B11.

図示はしないが、ボトムトレイ30の成形工程を詳細に説明する。深絞り包装機70に、ボトムフィルム外面部21を底面になるようにセットしたボトムフィルム20を、ボトムフィルム成形金型上部71側にセットし、ボトムフィルム成形金型下部73の排気連通管から圧縮空気を供給し、ボトムフィルム成形金型上部71の排気連通管から排気を行ない、この時ボトムフィルム20はボトムフィルム成形用加熱板72に押し付け加熱して軟化させ、ボトムフィルム成形金型下部73の排気連通管からは排気又は真空引きを行ない軟化したボトムフィルム20をボトムフィルム成形金型下部73に押し付け成形し、ボトムフィルム成形金型下部73内には冷却水が通水しており、成形されたボトムフィルム20はただちに冷却されて固形化され、成形終了後、ボトムフィルム成形金型下部73を下降させ、ボトムトレイ30が形成される。 Although not shown, the process of forming the bottom tray 30 will be described in detail. The bottom film 20 with the bottom film outer surface 21 set at the bottom is set in the deep drawing packaging machine 70 on the bottom film mold upper part 71 side, and compressed from the exhaust communication pipe of the bottom film mold lower part 73. Air is supplied and exhausted from the exhaust communication pipe in the upper part 71 of the bottom film molding mold, and at this time, the bottom film 20 is pressed against the bottom film molding heating plate 72 and heated and softened, and the bottom film 20 is heated and softened in the lower part 73 of the bottom film molding mold. The bottom film 20, which has been softened by exhausting or vacuuming from the exhaust communication pipe, is pressed against the lower part 73 of the bottom film molding mold, and cooling water is flowing inside the lower part 73 of the bottom film molding mold, so that the bottom film 20 is not molded. The bottom film 20 is immediately cooled and solidified, and after the molding is completed, the bottom film molding die lower part 73 is lowered to form the bottom tray 30.

連続して、被包装物を被包装物収納部85において、ボトムトレイ開口部37からボトムトレイ収納部36に収納し、ボトムトレイ開口部37に緩衝体50を被せて、ボトムトレイ30と緩衝体50の間から脱気し、第1シール金型上部77、第1シール金型下部78でボトムトレイ/緩衝体シール部38を接着し、その後カットすることで、包装体A1が形成される。 Continuously, the items to be packaged are stored in the packaged item storage section 85 from the bottom tray opening 37 to the bottom tray storage section 36, and the bottom tray opening 37 is covered with the buffer 50, and the bottom tray 30 and the buffer are separated. 50, the bottom tray/buffer seal part 38 is bonded using the first seal mold upper part 77 and the first seal mold lower part 78, and is then cut, thereby forming the package A1.

被包装物や保管・輸送環境により必要性があれば、脱気とともに用途に応じたガスを封入することもできる。 If necessary depending on the packaged items and the storage/transportation environment, it is also possible to degas and fill with a gas depending on the purpose.

一例を挙げると、酸素に合うと腐食する素材からなる製品の場合は、脱気をするとともに、酸素不混入のガスを封入し、瞬時に、第1シール金型上部77、第1シール金型下部78でボトムトレイ/緩衝体シール部38を接着することで、被包装物である製品が空気中の酸素から隔離され、腐食を防止することができる。 For example, in the case of a product made of a material that corrodes when exposed to oxygen, it is degassed and oxygen-free gas is filled in, and the upper part 77 of the first sealing mold is immediately removed from the first sealing mold. By bonding the bottom tray/buffer seal portion 38 at the lower portion 78, the product to be packaged is isolated from oxygen in the air, and corrosion can be prevented.

次に、図示はしないが、緩衝体50の成形工程を詳細に説明する。深絞り包装機70にセットした緩衝用フィルム40を、緩衝用フィルム成形金型上部74側にセットし、緩衝用フィルム成形金型下部76の排気連通管から圧縮空気を供給し、緩衝用フィルム成形金型上部74の排気連通管から排気を行ない、この時緩衝用フィルム40はボトムフィルム成形用加熱板72に押し付け加熱して軟化させ、ボトムフィルム成形金型下部73の排気連通管からは排気又は真空引きを行ない軟化した緩衝用フィルム40を緩衝用フィルム成形金型下部76に押し付け成形し、緩衝用フィルム成形金型下部76内には冷却水が通水しており、成形された緩衝用フィルム40はただちに冷却されて固形化され、成形終了後、緩衝用フィルム成形金型下部76を下降させると緩衝体50が形成される。 Next, although not shown, the process of forming the buffer body 50 will be described in detail. The buffer film 40 set in the deep drawing packaging machine 70 is set on the upper part 74 side of the buffer film mold, and compressed air is supplied from the exhaust communication pipe of the lower part 76 of the buffer film mold to form the buffer film. Exhaust is carried out from the exhaust communication pipe in the upper part 74 of the mold, and at this time, the buffer film 40 is pressed against the bottom film forming heating plate 72 and heated to soften it, and the exhaust or The buffer film 40 that has been softened by vacuuming is pressed and molded into the lower part 76 of the buffer film mold, and cooling water is passed through the lower part 76 of the mold for molding the buffer film, and the molded buffer film 40 is molded. The buffer film 40 is immediately cooled and solidified, and after the molding is completed, the buffer film forming mold lower part 76 is lowered to form the buffer body 50.

連続して、被包装物を被包装物収納部85において、ボトムトレイ開口部37からボトムトレイ収納部36に収納し、ボトムトレイ開口部37に緩衝体50を被せて、ボトムトレイ30と緩衝体50の間から脱気した後、第1シール金型上部77、第1シール金型下部78で、ボトムトレイ/緩衝体シール部38を接着し、その上面にトップフィルム60を被せて、第2シール金型上部79、第2シール金型下部80で、緩衝体/トップフィルムシール部39を接着し、その後カットすることで、包装体B11が形成される。 Continuously, the items to be packaged are stored in the packaged item storage section 85 from the bottom tray opening 37 to the bottom tray storage section 36, and the bottom tray opening 37 is covered with the buffer 50, and the bottom tray 30 and the buffer are separated. 50, the bottom tray/buffer seal part 38 is bonded between the upper part 77 of the first seal mold and the lower part 78 of the first seal mold, and the top film 60 is placed on the upper surface of the bottom tray/buffer seal part 38. The package B11 is formed by adhering the buffer body/top film seal portion 39 using the seal mold upper part 79 and the second seal mold lower part 80, and then cutting it.

緩衝体凹部54、緩衝体凸部55は、様々な形状、大きさ、深さ、配置とすることが可能であり、凹凸の大きさ、深さ、形状が同一のもの、形状が異なるもの、整列した配置やランダムな配置、等、緩衝用フィルム成形金型下部76に設ける凹凸の形状により任意に多種多用なものが構成される。 The buffer concave portion 54 and the buffer convex portion 55 can have various shapes, sizes, depths, and arrangements. Depending on the shape of the unevenness provided on the lower part 76 of the buffer film molding die, a wide variety of arrangements can be made, such as aligned arrangement or random arrangement.

図示はしないが、使用するフィルムの材質により、フィルム成形用加熱板がフィルム成形金型下部側にあるプレヒーティングタイプとすることもできる。 Although not shown, depending on the material of the film used, a preheating type may be used in which the heating plate for film forming is located at the lower side of the film forming mold.

〔材料・材質〕
次に本発明の包装体の材料・材質を記載する。
[Material/Material]
Next, the materials of the packaging body of the present invention will be described.

包装体A1、包装体B11は、ボトムフィルム20、緩衝用フィルム40を使用し、さらに包装体B11は、トップフィルム60をあわせて使用する。各フィルムはそれぞれの要求機能により種々の積層がなされ、種類、材質、厚みを選択することができる。特に限定はないが、以下に、好ましい例を示す。 The package A1 and the package B11 use the bottom film 20 and the buffer film 40, and the package B11 also uses the top film 60. Each film is laminated in various ways depending on the desired function, and the type, material, and thickness can be selected. Although there is no particular limitation, preferred examples are shown below.

ボトムフィルム20は、包装体A1、包装体B11のボトムトレイ30を形成するため、被包装物A90、被包装物B91を収納・保持して、外部環境から保護できる強度、硬質性が要求されるとともに、成形性を要求される。 Since the bottom film 20 forms the bottom tray 30 of the packages A1 and B11, it is required to have strength and hardness that can accommodate and hold the items A90 and B91 to be packaged and protect them from the external environment. At the same time, moldability is required.

さらに、ボトムトレイ30のボトムトレイフランジ33のボトムトレイ内面部32(ボトムフィルム内面部22)側には、緩衝体50の緩衝体フランジ51の緩衝体内面部53(緩衝用フィルム内面部42)側と接着するため、シール性が要求される。 Further, the bottom tray inner surface 32 (bottom film inner surface 22) side of the bottom tray flange 33 of the bottom tray 30 is connected to the buffer inner surface 53 (buffer film inner surface 42) side of the buffer flange 51 of the buffer 50. Since it is adhesive, sealability is required.

また、包装体A1、包装体B11のボトムトレイ収納部36にガスを封入して、その環境をガス抜けせず保持するする場合は、ボトムフィルム20、緩衝用フィルム40にガスバリア性が要求される。 In addition, when gas is sealed in the bottom tray storage section 36 of the package A1 and package B11 and the environment is maintained without gas escape, the bottom film 20 and the buffer film 40 are required to have gas barrier properties. .

これらを実現するボトムフィルム20の材質は、大きく分けて表面層とシール層の2層以上からなり、ボトムフィルム外面部21側の表面層には、非結晶性ポリエチレンテレフタレート(APET)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリスチレン(PS)、発泡スチレンシート(PSP)、ポリプロピレン(PP)等の強度を有するフィルムを使用し、ボトムフィルム内面部22側のシール層には、ポリエチレン(PE)やポリプロピレン(PP)等の熱シール性を有するフィルムで、熱成形性を有する未延伸フィルムを用いることが好ましい。 The material of the bottom film 20 that realizes these can be roughly divided into two or more layers: a surface layer and a sealing layer. A strong film such as PET), polystyrene (PS), expanded styrene sheet (PSP), or polypropylene (PP) is used, and the sealing layer on the inner surface of the bottom film 22 is made of polyethylene (PE) or polypropylene (PP). It is preferable to use an unstretched film that has heat-sealing properties such as, and has thermoformability.

特に酸素バリア性を付与する場合は、表面とシール層の間に中間層を設け、中間層には、エチレン-ビニルアルコール共重合体(EVOH)からなるフィルムを積層することが好ましい。 In particular, when imparting oxygen barrier properties, it is preferable to provide an intermediate layer between the surface and the seal layer, and to laminate a film made of ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) on the intermediate layer.

したがって、ボトムフィルム20は、非結晶性ポリエチレンテレフタレート(APET)またはポリエチレンテレフタレート(PET/PE(ポリエチレン)またはポリプロピレン(PP)の積層フィルムや、ポリスチレン(PS)または発泡スチレンシート(PSP)/PE(ポリエチレン)またはポリプロピレン(PP)の積層フィルムが、酸素バリア性を付与する場合は、ボトムフィルム20は、非結晶性ポリエチレンテレフタレート(APET)またはポリエチレンテレフタレート(PET/EVOH(エチレン-ビニルアルコール共重合体)/PE(ポリエチレン)またはポリプロピレン(PP)との積層フィルムや、ポリスチレン(PS)または発泡スチレンシート(PSP)/EVOH(エチレン-ビニルアルコール共重合体)/PE(ポリエチレン)またはポリプロピレン(PP)の積層フィルムが考えられる。 Therefore, the bottom film 20 may be a laminated film of amorphous polyethylene terephthalate (APET) or polyethylene terephthalate (PET/PE (polyethylene) or polypropylene (PP)), polystyrene (PS) or expanded styrene sheet (PSP)/PE (polyethylene ) or polypropylene (PP) provides oxygen barrier properties, the bottom film 20 is made of amorphous polyethylene terephthalate (APET) or polyethylene terephthalate (PET/EVOH (ethylene-vinyl alcohol copolymer)/ Laminated film with PE (polyethylene) or polypropylene (PP), laminated film with polystyrene (PS) or expanded styrene sheet (PSP)/EVOH (ethylene-vinyl alcohol copolymer)/PE (polyethylene) or polypropylene (PP) is possible.

さらに、ボトムフィルム20は、外観より視認不可能とする非透過性を具備するため、発泡スチレンシート(PSP)や不透明性を有する色素を混入したフィルムを積層できる。 Further, since the bottom film 20 has non-transparent properties that make it invisible from the outside, a foamed styrene sheet (PSP) or a film containing an opaque dye can be laminated thereon.

緩衝用フィルム40は、包装体A1、包装体B11の緩衝体50を形成するため、被包装物A90、被包装物B91を固定・保持できる緩衝性が要求される。 Since the buffer film 40 forms the buffer body 50 of the package A1 and the package B11, it is required to have cushioning properties capable of fixing and holding the packaged items A90 and packaged items B91.

また、包装体A1、包装体B11のボトムトレイ収納部36にガスを封入する場合は、ガスバリア性が要求される。 Further, when gas is filled in the bottom tray storage portion 36 of the package A1 and the package B11, gas barrier properties are required.

包装体A1の緩衝体50の、緩衝体フランジ51の緩衝体内面部53(緩衝用フィルム内面部42)側と、ボトムトレイ30のボトムトレイフランジ33のボトムトレイ内面部32(ボトムフィルム内面部22)側と接着するための、シール性が要求される。 The buffer inner surface 53 (buffer film inner surface 42) side of the buffer flange 51 of the buffer 50 of the package A1, and the bottom tray inner surface 32 (bottom film inner surface 22) of the bottom tray flange 33 of the bottom tray 30. Sealing properties are required for adhesion to the sides.

包装体B11の緩衝体50の、緩衝体外面部52(緩衝用フィルム外面部41)側には、トップフィルム60のトップフィルム内面部62と接着するため、シール性が要求される。 The buffer body outer surface portion 52 (buffer film outer surface portion 41) side of the buffer body 50 of the package B11 is bonded to the top film inner surface portion 62 of the top film 60, so that sealability is required.

さらに、緩衝用フィルム40は、緩衝作用を有する緩衝体凹部54と緩衝体凸部55を形成するために、熱形成性が要求される。 Furthermore, the buffer film 40 is required to have thermoformability in order to form the buffer recesses 54 and buffer protrusions 55 that have a buffering effect.

これらを実現する包装体A1の緩衝体50を形成するための緩衝用フィルム40は、大きく分けて表面層と中間層とシール層の3層以上からなり、緩衝用フィルム外面部41側の表面層には、ポリエチレンテレフタレート(PET)等の耐熱性を有するフィルムを使用し、緩衝用フィルムの中間層には、ポリアミド(Ny)等の強度を有するフィルムを使用し、緩衝用フィルム内面部42側のシール層には、ポリエチレン(PE)等の低融点を有するフィルムで、熱成形性を有する未延伸フィルムを使用した積層フィルムが好ましい。 The buffer film 40 for forming the buffer body 50 of the package A1 that realizes these is roughly divided into three or more layers: a surface layer, an intermediate layer, and a sealing layer. A heat-resistant film such as polyethylene terephthalate (PET) is used for the buffer film, and a strong film such as polyamide (Ny) is used for the middle layer of the buffer film. The sealing layer is preferably a laminated film using an unstretched thermoformable film having a low melting point such as polyethylene (PE).

したがって、包装体A1の緩衝用フィルム40は、ポリエチレンテレフタレート(PET)/ポリアミド(Ny)/ポリエチレン(PE)の積層フィルムが考えられる。 Therefore, the buffer film 40 of the package A1 may be a laminated film of polyethylene terephthalate (PET)/polyamide (Ny)/polyethylene (PE).

これらを実現する包装体B11の緩衝体50を形成するための緩衝用フィルム40は、
大きく分けてシール層と中間層とシール層の3層以上からなり、緩衝用フィルム外面部41側のシール層には、エチレン-酢酸ビニル共重合体(EVA)またはポリプロピレン(PP)等の高融点性を有するフィルムを使用し、緩衝用フィルム中間層には、ポリアミド(Ny)等強度を有するフィルムを使用し、緩衝用フィルム内面部42側のシール層には、ポリエチレン(PE)等の低融点を有するフィルムで、熱成形性を有する未延伸フィルムを使用した積層フィルムが好ましい。
The buffer film 40 for forming the buffer body 50 of the package B11 that realizes these is as follows:
It is roughly divided into three or more layers: a sealing layer, an intermediate layer, and a sealing layer.The sealing layer on the outer surface portion 41 of the buffer film is made of high melting point material such as ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) or polypropylene (PP). A film with strength such as polyamide (Ny) is used for the buffer film intermediate layer, and a low melting point film such as polyethylene (PE) is used for the sealing layer on the inner side of the buffer film 42. A laminated film using an unstretched film having thermoformability is preferable.

したがって、包装体B11の緩衝用フィルム40は、エチレン-酢酸ビニル共重合体(EVA)/ポリアミド(Ny)/ポリエチレン(PE)や、ポリプロピレン(PP)/ポリアミド(Ny)/ポリエチレン(PE)の積層フィルムが考えられる。 Therefore, the buffer film 40 of the package B11 is a laminate of ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA)/polyamide (Ny)/polyethylene (PE) or polypropylene (PP)/polyamide (Ny)/polyethylene (PE). Film is considered.

トップフィルム60は、包装体B11の包装体B表面部12を形成するため、被包装物90、91を外部環境から保護できる強度が要求される。 Since the top film 60 forms the package B surface portion 12 of the package B11, it is required to have strength that can protect the items 90 and 91 to be packaged from the external environment.

トップフィルム60は、包装体B11の包装体B表面部12を形成するため、被包装物90、91を外部の視線から保護できる非透過性が要求される場合がある。 Since the top film 60 forms the package B surface portion 12 of the package B11, it may be required to be non-transparent so as to protect the packaged items 90 and 91 from outside view.

さらに、トップフィルム60のトップフィルム内面部62側には、緩衝体50の緩衝体フランジ51の緩衝体外面部52(緩衝用フィルム外面部41)側と接着するため、シール性が要求される。 Further, the top film inner surface 62 of the top film 60 is bonded to the buffer outer surface 52 (buffer film outer surface 41) of the buffer flange 51 of the buffer 50, so sealing performance is required.

これらを実現するトップフィルム60は、大きく分けて表面層とシール層の2層以上からなり、中間層を設けてもよい。 The top film 60 that achieves these functions is roughly divided into two or more layers: a surface layer and a sealing layer, and may include an intermediate layer.

トップフィルム外面部61側の表面層には、延伸ポリアミド(ONy)等の耐熱性を有するフィルムを、トップフィルム内面部62側のシール層にはポリエチレン(PE)やポリプロピレン(PP)等のシール性を有するフィルムを使用した積層フィルムが好ましい。 The surface layer on the outer side of the top film 61 is made of a heat-resistant film such as stretched polyamide (ONy), and the sealing layer on the inner side of the top film 62 is made of polyethylene (PE) or polypropylene (PP) with sealing properties. A laminated film using a film having the following properties is preferred.

したがって、トップフィルム60は、延伸ポリアミド(ONy)/ポリエチレン(PE)またはポリプロピレン(PP)の積層フィルムが考えられる。 Therefore, the top film 60 may be a laminate film of stretched polyamide (ONy)/polyethylene (PE) or polypropylene (PP).

さらに、トップフィルム60は、外観より視認不可能とする非透過性を具備するため、不透明性を有する色素を混入したフィルムや紙を積層できる。 Furthermore, since the top film 60 has non-transparent properties that make it invisible from the outside, a film or paper containing an opaque dye can be laminated thereon.

その他、フィルムに付加する性能としては、鮮度を保持するガスバリア性、香り移りの無い保香性、湿度を一定に保ち乾燥や湿気から守る密封性、必要な強度で熱溶着でき手指で開封可能な開封性、基本的な食品を守る安全性、内部に付着する結露を防止する防曇性、衝撃に強く壊れにくい耐久性が要求される場合がある。 Other properties added to the film include gas barrier properties that maintain freshness, fragrance retention properties that prevent scent transfer, sealability that maintains constant humidity and protects from dryness and moisture, and can be heat-welded with the necessary strength and can be opened with fingers. There may be requirements for ease of opening, basic food safety, anti-fog properties to prevent condensation from forming inside, and durability to withstand shocks and prevent breakage.

ポリアミド(Ny)フィルム13は、柔軟で強度が強く、耐摩耗性や耐熱性、耐寒性にすぐれ、ポリエチレン樹脂フィルムとのラミネートフィルムは冷凍食品の包装に最適である。また耐衝撃性、耐ピンホール性に優れているので水物や重量物の包装に適している。フィルム用として利用されるNyは、主に6ナイロンを原料に、無延伸(CNまたはCNy)フィルムは耐熱性が高く、二軸延伸(ONまたはONy)フィルムは耐寒性に優れる。 The polyamide (Ny) film 13 is flexible and strong, and has excellent abrasion resistance, heat resistance, and cold resistance, and a laminated film with a polyethylene resin film is ideal for packaging frozen foods. It also has excellent impact resistance and pinhole resistance, making it suitable for packaging water and heavy items. Ny used for films is mainly made from nylon 6. Non-stretched (CN or CNy) films have high heat resistance, and biaxially stretched (ON or ONy) films have excellent cold resistance.

ポリエチレン(PE)樹脂フィルムは、比較的安価な材料であり、耐水性、耐衝撃強度にすぐれ、シール性に優れるなど加工も容易であり、体や包装用フィルムに利用される。HDPEフィルムは耐熱性を有するため包装したままの高温殺菌も可能となる。ポリエチレンには低密度ポリエチレン(LDPE)、中・高密度ポリエチレン(MDPE、HDPE)があり、さらに、LDPEには、一般LDPE、L‐LDPE、ポリ酢酸ビニルと共重合させたEVA、アイオノマーPE、EAA、EMAAなど多くの種類がある。一軸延伸したHDPE(OPE)は透明で、片方にだけ裂けやすく、ひねり包装に使用される。LDPEは非常にやわらかく、手で引っ張ると小さな力でもよく伸びる。袋詰包装食品に使用されているラミネートフィルムのシール層に使用される。様々な用途で広く使用される。 Polyethylene (PE) resin film is a relatively inexpensive material, has excellent water resistance, impact resistance, and sealing properties, and is easy to process, and is used for body and packaging films. Since HDPE film has heat resistance, it can be sterilized at high temperatures while still being packaged. Polyethylene includes low-density polyethylene (LDPE), medium- and high-density polyethylene (MDPE, HDPE), and LDPE includes general LDPE, L-LDPE, EVA copolymerized with polyvinyl acetate, ionomer PE, and EAA. There are many types such as , EMAA, etc. Uniaxially oriented HDPE (OPE) is transparent, tends to tear only on one side, and is used for twist packaging. LDPE is extremely soft and stretches well even with a small amount of force when pulled by hand. Used in the sealing layer of laminated films used in bagged and packaged foods. Widely used in various applications.

延伸フィルムは、一軸方向または二軸方向に引っ張る加工をしたフィルムであり、引っ張り強度を持ち強度耐薬品性や透明性の向上も図れる。延伸する際にかけた温度を超える熱量がかかると、延伸フィルムは収縮する。 Stretched film is a film that has been processed to be stretched uniaxially or biaxially, and has tensile strength and can also improve chemical resistance and transparency. When an amount of heat exceeding the temperature applied during stretching is applied, the stretched film shrinks.

一方、未延伸フィルムはしなやかで、被包装物にフィットしやすく、深絞り包装にも適している。 On the other hand, unstretched film is flexible and easily fits the packaged object, making it suitable for deep-draw packaging.

一例としては、ON/PE、ON/EVA、ON/L-LDPEによるフィルムは、耐熱耐寒性・耐ピンホール性・耐衝撃性を有する。また、ON/CPPは、耐熱耐寒性・耐ピンホール性・耐衝撃性・透明性を有する。 For example, films made of ON/PE, ON/EVA, and ON/L-LDPE have heat resistance, cold resistance, pinhole resistance, and impact resistance. Moreover, ON/CPP has heat resistance, cold resistance, pinhole resistance, impact resistance, and transparency.

〔効果〕
最後に本発明の包装体の効果を記載する。
〔effect〕
Finally, the effects of the package of the present invention will be described.

包装体A1、包装体B11は、ボトムフィルム20、緩衝用フィルム40を使用し、さらに包装体B11は、トップフィルム60から形成されるものであり、被包装物に合わせて様々な大きさや材質の包装体を仕入れずとも、ロール状のフラットなフィルムを仕入れることで、立体形状の被包装物A90、被包装物B91等をコンパクトな包装体とすることができ、これらをそのまま、または、外装94に封入して宛名ラベル95を貼付して、発送体A92、発送体B93等とすることができる。 The package A1 and the package B11 use a bottom film 20 and a buffer film 40, and the package B11 is formed from a top film 60, and can be made of various sizes and materials depending on the packaged items. By purchasing a roll-shaped flat film without purchasing a package, it is possible to make a three-dimensional packaged object A90, packaged object B91, etc. into a compact package. By enclosing the package and attaching an address label 95 to it, it can be used as a shipping body A92, a shipping body B93, etc.

このため、包装材の仕入れの省労力化、省スペース化が可能であり、しかも包装する時点でフィルムを加熱成形するため衛生的で効率的な包装形態である。 Therefore, it is possible to save labor and space when purchasing packaging materials, and since the film is heat-formed at the time of packaging, it is a hygienic and efficient packaging form.

包装体A1、包装体B11は、深絞り包装機70のみでワンステップで形成できるため、様々な包装材を仕入れて組立てる工数や手間を省くことができるシンプルな包装体とすることができる。 Since the packaging body A1 and the packaging body B11 can be formed in one step using only the deep drawing packaging machine 70, it is possible to make a simple packaging body that can save the man-hours and labor of purchasing and assembling various packaging materials.

包装材を削減可能として、消費者は、開封する手間や、使用済みの包装材を処分するアイテムも少なく、包装体を分別して処分する手間も少なく、環境問題にも貢献することができる。 By being able to reduce packaging materials, consumers have fewer items to open, fewer items to dispose of used packaging materials, and less time to separate and dispose of packaging, contributing to environmental issues.

外装の厚みを3cm以下にすることが可能であるため、立体形状の被包装物を発送体として、街頭や住居のポストに投函することができる。 Since the thickness of the outer packaging can be reduced to 3 cm or less, the three-dimensional packaged item can be used as a shipping object and can be mailed on the street or in a mailbox at a residence.

被包装物の形状・大きさに対して必要最低限の形状・大きさの発送体トラックの荷台への収まりがよい。 It fits well in the loading platform of a shipping truck with the minimum necessary shape and size for the shape and size of the packaged item.

包装体A1、包装体B11は、多種多用の形状、大きさ、重量等を有する被包装物を、移動や破損のないように内部に固定・保護する緩衝体50を成形し、緩衝体50とボトムトレイ30を接着して被包装物を内部に固定・保護ができる。 The packaging body A1 and the packaging body B11 are each molded with a cushioning body 50 that fixes and protects the packaged items having a wide variety of shapes, sizes, weights, etc. from movement or damage. By gluing the bottom tray 30, the packaged items can be fixed and protected inside.

緩衝体50に設けた緩衝体凹部54、緩衝体凸部55により、被包装物A90、被包装物B91の上面のみならず周囲からも固定・保護が同時にできる。 The buffer concave portion 54 and the buffer convex portion 55 provided in the buffer body 50 allow the objects to be packaged A90 and B91 to be fixed and protected not only from the top surface but also from the periphery at the same time.

緩衝体凹部54、緩衝体凸部55を設けた緩衝体50とボトムトレイ30の間から脱気した後、ボトムトレイ/緩衝体シール部38を接着するため、緩衝体凹部54は、被包装物A90、被包装物B91の形状に添うように柔軟に形を変え、固定・保護する。 After removing air from between the bottom tray 30 and the buffer body 50 provided with the buffer concave portion 54 and the buffer convex portion 55, the bottom tray/buffer seal portion 38 is bonded. A90, flexibly changes its shape to match the shape of the packaged object B91, and fixes and protects it.

緩衝体凹部54、緩衝体凸部55は、様々な形状、大きさ、深さ、配置とすることが可能であるため、凹凸の大きさ、深さ、形状が同一のもの、形状が異なるもの、整列した配置やランダムな配置、等、緩衝用フィルム成形金型下部76に設ける凹凸の形状により任意に多種多用なものが構成できる。 The buffer concave portion 54 and the buffer convex portion 55 can have various shapes, sizes, depths, and arrangements; therefore, the bumps may have the same size, depth, and shape, or may have different shapes. Depending on the shape of the unevenness provided on the lower part 76 of the mold for molding the buffer film, various configurations can be made, such as an aligned arrangement or a random arrangement.

ボトムトレイ30にボトムトレイフランジ33を設けたことにより、ボトムトレイ/緩衝体シール部38を有し、緩衝体50との接着面を広げて、シール性を高めることができる。 By providing the bottom tray flange 33 on the bottom tray 30, the bottom tray/buffer sealing portion 38 is provided, and the adhesive surface with the buffer 50 can be expanded to improve sealing performance.

さらに、緩衝体50の上面をトップフィルム60で覆うことのできるため、トップフィルム60とボトムフィルム20の材質を選択することで、包装体A1、包装体B11内部に収納された被包装物A90、被包装物B91を外観より視認不可能とすることができる。 Furthermore, since the upper surface of the buffer body 50 can be covered with the top film 60, by selecting the materials of the top film 60 and the bottom film 20, the packaged object A90 stored inside the package A1 and the package B11, The packaged object B91 can be made invisible from the outside.

被包装物A90、被包装物B91等により、包装体A1、包装体B11の求められる機能が異なるが、その要求に応じて、ボトムフィルム20、緩衝用フィルム40、トップフィルム60の材質等を設計して、過不足のない、シンプルな包装形態とし、コンパクトな発送体A92、発送体B93等とすることができる。 The functions required of the package A1 and the package B11 differ depending on the packaged item A90, packaged item B91, etc., but the materials etc. of the bottom film 20, buffer film 40, and top film 60 are designed according to the requirements. As a result, it is possible to create a simple packaging form with no excess or deficiency, and a compact shipping body A92, shipping body B93, etc.

本発明において被包装物A90として、画面保護フィルム、CD、薄型電池、ケーブル、冊子等、被包装B91として、薬、医療品、食品、衣料品、日用雑貨、本、各種部材等が考えられる。 In the present invention, the packaged object A90 may be a screen protective film, CD, thin battery, cable, booklet, etc., and the packaged object B91 may be medicines, medical products, foods, clothing, daily necessities, books, various parts, etc. .

本発明は、多種多用の形状、大きさ、重量等を有する被包装物を、(1)移動や破損のないように内部に固定・保護する緩衝体を成形し、(2)緩衝体とボトムトレイを接着して被包装物を、内部に固定・保護が可能とし、さらに(3)緩衝体の上面をトップフィルムで覆うことのできる、ワンステップで形成された、コンパクトでシンプルな包装体を提供することができる。 The present invention has the following features: (1) molding a cushioning body to secure and protect packaged items having a wide variety of shapes, sizes, weights, etc. from movement or damage; and (2) molding the cushioning body and bottom. A compact and simple package formed in one step, which can fix and protect the packaged items inside by gluing the tray, and (3) cover the top surface of the cushioning body with a top film. can be provided.

1 包装体A
2 包装体A表面部
3 包装体Aフランジ
4 包装体A立ち上がり部
5 包装体A底部
11 包装体B
12 包装体B表面部
13 包装体Bフランジ
14 包装体B立ち上がり部
15 包装体B底部
20 ボトムフィルム
21 ボトムフィルム外面部
22 ボトムフィルム内面部
30 ボトムトレイ
31 ボトムトレイ外面部
32 ボトムトレイ内面部
33 ボトムトレイフランジ
34 ボトムトレイ立ち上がり部
35 ボトムトレイ底部
36 ボトムトレイ収納部
37 ボトムトレイ開口部
38 ボトムトレイ/緩衝体シール部
39 緩衝体/トップフィルムシール部
40 緩衝用フィルム
41 緩衝用フィルム外面部
42 緩衝用フィルム内面部
50 緩衝体
51 緩衝体フランジ
52 緩衝体外面部
53 緩衝体内面部
54 緩衝体凹部
55 緩衝体凸部
60 トップフィルム
61 トップフィルム外面部
62 トップフィルム内面部
70 深絞り包装機
71 ボトムフィルム成形金型上部
72 ボトムフィルム成形用加熱板
73 ボトムフィルム成形金型下部
74 緩衝用フィルム成形金型上部
75 緩衝用フィルム成形用加熱板
76 緩衝用フィルム成形金型下部
77 第1シール金型上部
78 第1シール金型下部
79 第2シール金型上部
80 第2シール金型下部
85 被包装物収納部
90 被包装物A(薄もの)
91 被包装物B(厚もの)
92 発送体A
93 発送体B
94 外装
95 宛名ラベル
101 上面部
102 折目線
103 側面部
104 折目線
105 下面部
106 切れ目
107 折目線
108 挿入片
109 舌片
110 切欠部
111 折目線
112 折曲片
113 折目線
114 連接片
115 切込部
116 折目線
117 折目線
118 切れ目
119 収納用片
120 指掛部
121 凹陥部
202 パッケージング
204 第1の側部
206 第2の側部
208 ヒンジング部分
210 第1の外部部分
212 第2の外部部分
214 下部内部要素
216 上部内部要素
218 係合手段
220 外部リング
222 くぼみ
224 縦方向補強バー
226 横方向補強バー
228 保持部材
230 くぼみ
232 雄ロック部材
234 雌ロック部材
1 Packaging A
2 Surface portion of package A 3 Flange of package A 4 Standing portion of package A 5 Bottom portion of package A 11 Package B
12 Package B surface portion 13 Package B flange 14 Package B rising portion 15 Package B bottom portion 20 Bottom film 21 Bottom film outer surface portion 22 Bottom film inner surface portion 30 Bottom tray 31 Bottom tray outer surface portion 32 Bottom tray inner surface portion 33 Bottom Tray flange 34 Bottom tray rising part 35 Bottom tray bottom 36 Bottom tray storage part 37 Bottom tray opening 38 Bottom tray/buffer seal part 39 Buffer/top film seal part 40 Buffer film 41 Buffer film outer surface part 42 Buffer Film inner surface portion 50 Buffer body 51 Buffer flange 52 Buffer outer surface portion 53 Buffer inner surface portion 54 Buffer concave portion 55 Buffer convex portion 60 Top film 61 Top film outer surface portion 62 Top film inner surface portion 70 Deep drawing packaging machine 71 Bottom film forming mold Upper part of mold 72 Heating plate for forming bottom film 73 Lower part of bottom film mold 74 Upper part of buffer film mold 75 Heating plate for molding buffer film 76 Lower part of buffer film mold 77 Upper part of first seal mold 78 First Lower part of sealing mold 79 Upper part of second sealing mold 80 Lower part of second sealing mold 85 Object storage section 90 Object A (thin item)
91 Packaged item B (thick item)
92 Shipment body A
93 Shipment body B
94 Exterior 95 Address label 101 Top part 102 Fold line 103 Side part 104 Fold line 105 Bottom part 106 Cut line 107 Fold line 108 Insertion piece 109 Tongue piece 110 Notch part 111 Fold line 112 Fold piece 113 Fold line 114 Connecting piece 115 Notch Section 116 Fold line 117 Fold line 118 Cut 119 Storage piece 120 Finger rest 121 Recessed portion 202 Packaging 204 First side 206 Second side 208 Hinging portion 210 First external portion 212 Second external portion 214 Lower internal element 216 Upper internal element 218 Engagement means 220 External ring 222 Recess 224 Longitudinal reinforcing bar 226 Lateral reinforcing bar 228 Retaining member 230 Recess 232 Male locking member 234 Female locking member

Claims (2)

ボトムフィルムを深絞りして成形されたボトムトレイと、ボトムトレイに収納された被包装物を固定する、緩衝用フィルムに凹凸を設けた緩衝体からなり、凹凸は複数を深絞りして被包装物の上面部が押止されるように成形したものであり、ボトムトレイと緩衝体が接着されたフランジを設け、緩衝体の上面にトップフィルムを設け、ボトムトレイと緩衝体とトップフィルムが相互に接着されたフランジを設け、包装体内の被包装物が収納された収納部は脱気されていることを特徴とする包装体。 It consists of a bottom tray formed by deep drawing a bottom film, and a cushioning body with unevenness on the buffer film that fixes the packaged items stored in the bottom tray. It is molded so that the top surface of the object is held down, and a flange is provided to which the bottom tray and the buffer body are glued.A top film is provided on the top surface of the buffer body, and the bottom tray, buffer body, and top film are mutually bonded. 1. A packaging body, characterized in that a flange is bonded to the flange, and a storage section in which an object to be packaged is stored is evacuated . 包装体は、ボトムフィルムをボトムフィルム成形金型上部側にセットし、ボトムフィルム成形金型下部の排気連通管から圧縮空気を供給し、ボトムフィルム成形金型上部の排気連通管から排気を行ない、この時ボトムフィルムはボトムフィルム成形用加熱板に押し付け加熱して軟化させ、ボトムフィルム成形金型下部の排気連通管からは排気又は真空引きを行ない軟化したボトムフィルムをボトムフィルム成形金型下部に押し付け成形し、ボトムフィルム成形金型下部内には冷却水が通水しており、成形されたボトムフィルムはただちに冷却されて固形化され、成形終了後、ボトムフィルム成形金型下部を下降させ、ボトムトレイを成形するとともに、緩衝用フィルムを、緩衝用フィルム成形金型上部側にセットし、緩衝用フィルム成形金型下部の排気連通管から圧縮空気を供給し、緩衝用フィルム成形金型上部の排気連通管から排気を行ない、この時緩衝用フィルムはボトムフィルム成形用加熱板に押し付け加熱して軟化させ、ボトムフィルム成形金型下部の排気連通管からは排気又は真空引きを行ない軟化した緩衝用フィルムを緩衝用フィルム成形金型下部に押し付け成形し、緩衝用フィルム成形金型下部内には冷却水が通水しており、成形された緩衝用フィルムはただちに冷却されて固形化され、成形終了後、緩衝用フィルム成形金型下部を下降させて複数の凹凸を被包装物の上面部が押止されるように成形した緩衝体を形成し、ボトムトレイ内に被包装物をボトムトレイ開口部から収納し、該開口部を緩衝体で装着密閉し、包装体の緩衝体上面をトップフィルムで装着密閉することを特徴とする包装体の製造方法。 In the package, the bottom film is set on the upper side of the bottom film molding mold, compressed air is supplied from the exhaust communication pipe at the bottom of the bottom film molding mold, and exhaust is exhausted from the exhaust pipe at the top of the bottom film molding mold. At this time, the bottom film is pressed against the bottom film molding heating plate and heated to soften it, and the exhaust pipe at the bottom of the bottom film molding mold is evacuated or vacuumed, and the softened bottom film is pressed against the bottom film molding mold. Cooling water flows through the lower part of the bottom film molding mold, and the molded bottom film is immediately cooled and solidified. After molding, the lower part of the bottom film molding mold is lowered and the bottom film is molded. While molding the tray, a buffer film is set on the upper side of the buffer film mold, and compressed air is supplied from the exhaust pipe at the bottom of the buffer film mold to exhaust air from the top of the buffer film mold. Exhaust air from the communication pipe, and at this time, the buffer film is pressed against the bottom film molding heating plate and heated to soften it, and exhaust or vacuum is applied from the exhaust communication pipe at the bottom of the bottom film mold to soften the buffer film. is pressed against the lower part of the buffer film mold, and cooling water is passed through the lower part of the buffer film mold, and the molded buffer film is immediately cooled and solidified. , the lower part of the buffer film molding die is lowered to form a buffer body with multiple unevenness molded so that the upper surface of the packaged item is pressed down , and the packaged item is placed in the bottom tray from the bottom tray opening. A method for manufacturing a package , comprising: storing the package, attaching and sealing the opening with a buffer, and attaching and sealing the top surface of the buffer with a top film .
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