JP7411093B2 - コーティング機器及びそのコーティング方法 - Google Patents

Description

本発明は堆積式コーティングに関して、特に、フィルム層を基材に付与し形成するコーティング機器及びコーティング方法に関し、前記基材はフィルム層形成材料の放出ソースとプラズマ励起ソースとの間に設けられることで、フィルム層成形工程において前記フィルム層形成材料の過度分解を防止する。

コーティング機器は、基材の表面にポリマーコート層又は薄膜を形成するように配置され、前記基材の製造材料は、金属、ガラス、セラミック、ポリマー、繊維、粉末及び半導体を含むが、これらに限定されず、前記基材の多種の性能、例えば、疎水性、親水性、疎油性、防錆、防カビ、防湿、電気／熱伝導率、生物医学、光学、摩擦性能を向上させる。

典型的なコーティング機器はプラズマ体化学気相成長法ＰＥＣＶＤ (Ｐｌａｓｍａ Ｅｎｈａｎｃｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ)を利用し、ガスフィルム層形成材料を真空室に導入するように製造され、前記真空室には１つ又は複数の前記基材が配置され、これによって、前記基材の表面にポリマーコート層を形成する。より具体的に、前記ガスフィルム層形成材料は有機材料、有機シリコーン材料、無機材料、及び以上の組み合わせを含むが、これらに限定されず、電気エネルギーをモノマーに放出することで、多種の活性前駆体を生成し、前記基材をプラズマ化するように活性化されるモノマーガス又はモノマー蒸気である。そして、活性前駆体と前記モノマーとの間は反応が生じ、又は活性前駆体自体は反応が生じて、その後、ポリマー薄膜は前記基材の表面に堆積形成される。

モノマーは活性前駆体を生成するように励起されるべきであるが、モノマーはプラズマ励起媒体において過度に曝されると、モノマーの過度分解を招致し、堆積速度及びポリマーフィルム層の均一性に悪影響を及ぼす。

図１Ａに示すように、従来のコーティング機器はチャンバ体１と、フィルム層形成材料をチャンバ体１に導入するためのフィルム層形成材料の放出ソース２と、フィルム層形成材料に電気エネルギーを印加し、前記フィルム層形成材料を励起するためのプラズマ励起ソース３と、を含む。図面に示すように、１つ又は複数の基材４は前記プラズマ励起ソース３の相対する電極の間に設けられる。前記フィルム層形成材料は前記プラズマ励起ソース３の相対する電極の間の空間に分散し、励起過程を経ることで、活性前駆体を生成する。フィルム層形成材料は前記プラズマ励起ソース３の作用で励起され、前記プラズマ励起ソース３に配置される前記基材４に堆積すべきであるため、フィルム層形成材料には過度分解が発生する恐れがある。また、前記基材４の、前記プラズマ励起ソース３の電極の間での曝露も、前記基材４に対する損傷を招致する恐れがある。

図１Ｂに示すように、別の従来のコーティング機器はチャンバ体１と、フィルム層形成材料の放出ソース２と、フィルム層形成材料の前記放出ソース２とコーティング対象である基材４との間に設けられるプラズマ励起ソース３とを含む。コーティング方法期間で、前記基材４に達する前、活性前駆体を生成するための励起過程を実行するように、フィルム層形成材料は前記プラズマ励起ソース３の相対する電極の間の空間を通過する必要がある。

名称が「前駆体を、遠位基材を塗装するための励起媒体に気化する」である米国特許番号ＵＳ７,９６８,１５４Ｂ２、及び名称が「フィルム層形成材料を少なくとも１つの基材に付与する」である米国特許番号ＵＳ８,０２９,８７２Ｂ２は気化モノマーソース及びプラズマ励起媒体を含むコーティング機器を開示している。前記基材及び気化されたモノマーソースはそれぞれプラズマ励起媒体の対向する両側に位置し、気化モノマーソースはプラズマ励起媒体を通過してから、プラズマ励起媒体の対向側の基材の表面に堆積し、ポリマーフィルム層を形成する。従って、気化されたモノマーはプラズマ励起媒体を通過した場合のみ、基材の表面に堆積できる。プラズマ励起媒体は大部分の気化モノマーを比較的長い時間内で分解させ、気化モノマーを過度に分解させる恐れがあるため、形成したフィルム層は、気化されたフィルム層形成材料の化学性質を保持し難い。

名称が「マルチソース低電力低温プラズマ体重合コーティング装置及び方法」である米国特許出願番号ＵＳ１６／０９５１７９は、コーティング装置を開示し、前記コーティング装置は、単一の大面積、大電力高周波放電源の代わりとして、複数の小面積、低電力の光源高周波放電を組み合わせる。ところが、前記方法は依然として、ある程度上でモノマーの化学モノマー構成を過度に破壊し、形成したポリマーフィルム層の品質が不十分であり、装置の構成が複雑で、且つ組立が困難である。

本発明の主な利点はコーティング機器及びコーティング方法を提供することにあり、プラズマ体重合コーティング方法期間で、フィルム層形成材料を過度に破壊しないように、基材の表面にはフィルム層が形成される。

本発明の別の利点はコーティング機器及びコーティング方法を提供することにあり、コーティング対象である前記基材は、フィルム層形成材料をチャンバ体に導入するためのモノマー放出ソースと、フィルム層形成材料を励起するためのプラズマ励起ソースとの間に配置されることで、ガスモノマー又は気化モノマーであるフィルム層形成材料が基材に達する前、前記プラズマ励起ソースを通過する必要がなくなるため、フィルム層形成材料の過度分解を低減させる。

本発明の別の利点はコーティング機器及びコーティング方法を提供することにあり、少なくとも一部のフィルム層形成材料がプラズマ励起ソースに達する前、基材を位置決める領域に達するように、コーティング対象である基材は、前記プラズマ励起ソースよりも、前記モノマー放出ソースまでの距離が小さい位置に配置され、これによって、基材に達する前に、全てのフィルム層形成材料がいずれもプラズマ励起ソースを通過する必要がなくなる。

本発明の別の利点はコーティング機器及びコーティング方法を提供することにあり、前記モノマー放出ソースと、前記基材を支持するための支持フレームと前記プラズマ励起ソースとを含む構造は、所望の活性前駆体の間の反応レベルを保持でき、これは、所定割合のモノマーが前記プラズマ励起ソースに達することによって発生し、別の部分のモノマーはまだ活性前駆体に分解していなく、基材の表面に形成されたポリマーフィルム層の品質を向上させる。

本発明の別の利点はコーティング機器及びコーティング方法を提供することにあり、いくつかの実施形態によれば、コーティング対象である基材は前記支持フレームに支持され、前記支持フレームはモノマー放出ソースとプラズマ励起ソースとの間を移動して、前記基材と前記プラズマ励起ソースとの間の距離を調節し、基材の表面に堆積形成されるポリマー材料の構成成分を制御して調節する。

本発明の別の利点はコーティング機器及びコーティング方法を提供することにあり、いくつかの実施形態によれば、前記プラズマ励起ソースは前記チャンバ体の反応チャンバの略中央位置に設けられ、また、複数の前記基材は前記プラズマ励起ソースの周囲に配置され、其前記フィルム層形成材料は、前記チャンバ体の内壁に隣接する位置での前記モノマー放出ソースから放出され、径方向で反応チャンバに分散され、プラズマ励起ソースに達する前、基材を配置する領域を通過する必要がある。

本発明の別の利点はコーティング機器及びコーティング方法を提供することにあり、いくつかの実施形態によれば、前記反応チャンバに分散される前記フィルム層形成材料を励起するように、前記プラズマ励起ソースは前記チャンバ体の前記反応チャンバの中部位置に提供され、これによって、前記プラズマ励起ソースの周囲の活性前駆体の間の均一性を高めて、基材の表面に形成されたポリマーフィルム層の品質を向上させる。

本発明の別の利点はコーティング機器及びコーティング方法を提供することにあり、いくつかの実施形態によれば、前記基材を支持するための前記支持フレームは、前記反応チャンバにおいて前記プラズマ励起ソースに対して回転する回転台を含むように実施され、前記基材と前記プラズマ励起ソースとの間の相対位置を変更することで、前記反応チャンバに分散された気化フィルム層形成材料に対する撹拌役割を果たし、前記基材の表面に形成されるポリマーフィルム層の均一性を向上させる。

本発明の別の利点はコーティング機器及びコーティング方法を提供することにあり、いくつかの実施形態によれば、前記基材を支持するための前記支持フレームは、前記反応チャンバに回転する回転台を含むように実施されることで、ガスモノマー及び活性前駆体をかき回し、前記モノマーと前記活性前駆体とを均一に混合し、これによって、前記活性前駆体と前記モノマーとの間は十分に反応できる。

本発明の別の利点はコーティング機器及びコーティング方法を提供することにあり、いくつかの実施形態によれば、前記プラズマ励起ソースが前記反応チャンバ内において前記回転台とともに移動できるように、前記支持フレームの可動スタンドに装着されることで、相対的に均一な電界励起環境を提供し、これによって、前記チャンバ体の前記反応チャンバに拡散された前記フィルム層形成材料を励起する。

本発明の別の利点はコーティング機器及びコーティング方法を提供することにあり、いくつかの実施形態によれば、前記プラズマ励起ソースが前記可動スタンドに装着される場合、前記プラズマ励起ソースと前記可動スタンドとの間は相対運動を避けることで、前記可動スタンドの運動は、前記プラズマ励起ソースに対するシールド効果を提供することがない。

本発明の別の利点はコーティング機器及びコーティング方法を提供することにあり、いくつかの実施形態によれば、複数の前記基材が、前記反応チャンバの中央位置に設けられる前記プラズマ励起ソースに移動することで、各基材と前記プラズマ励起ソースとの間の距離を調整し、前記基材の表面に堆積されるポリマーフィルム層の品質を制御する。

本発明の別の利点はコーティング機器及びコーティング方法を提供することにあり、いくつかの実施形態によれば、前記基材とフィルム層形成材料の前記モノマー放出ソースとの間の相対運動は制御可能であるため、活性前駆体とモノマーとは十分に反応でき、高品質のポリマーフィルム層は前記基材の表面に堆積する。

本発明の別の利点はコーティング機器及びコーティング方法を提供することにあり、いくつかの実施形態によれば、前記基材と前記プラズマ励起ソースとの間の相対運動は制御可能であるため、前記表面に達する活性前駆体の量を制御し、基材の表面にポリマーフィルム層を形成する前、活性前駆体とモノマーとを十分に反応させる。

本発明の別の利点はコーティング機器及びコーティング方法を提供することにあり、いくつかの実施例によれば、前記基材は、中心軸周りに回転するとともに、回転台に沿って回転する支持フレームに支持されることで、前記基材と前記プラズマ励起ソースとの間の相対位置を調節し、前記基材に達する活性前駆体及びモノマーの量を調節し、前記基材の表面にポリマーフィルム層を形成する。

本発明の別の利点はコーティング機器及びコーティング方法を提供することにあり、コーティング対象である基材は前記プラズマ励起ソースの外側に配置されることで、コーティングプロセスにおいて、前記プラズマ励起ソースの、前記基材に対する損壊を避ける。

本発明の別の利点はコーティング機器及びコーティング方法を提供することにあり、前記フィルム層は均一に前記基材の表面に形成され、堆積速度を高める。

本発明の別の利点はコーティング機器及びコーティング方法を提供することにあり、ポリマーフィルム層を形成するフィルム層形成材料の使用量を高めるため、浪費を避け、コストを低減させる。

本発明の別の利点はコーティング機器及びコーティング方法を提供することにあり、ポリマーフィルム層の分子構成におけるグラフト成長及び架橋を強化させ、ポリマーフィルム層の分子構成の完全性を実現し、ポリマーフィルム層の優れた性能を確保する。

本発明の別の利点はコーティング機器及びコーティング方法を提供することにあり、前記機器の構成は簡単であり、操作及びメンテナンスは容易である。

本発明の他の利点及び特点は、以下の詳しい説明によって十分に体現され、添付の請求項が特別に指摘した手段及び装置の組み合わせを利用して実現される。

本発明の態様によれば、上記目的、他の目的及び利点を実現できる本発明の、基材の表面にフィルム層を形成するためのコーティング機器であって、前記コーティング機器はチャンバ体と、モノマー放出ソースと、プラズマ励起ソースとを含む。前記チャンバ体は反応チャンバ、及び前記基材を位置決めるための基材位置決め領域を有する。前記モノマー放出ソースは、フィルム層形成材料を前記チャンバ体の前記反応チャンバに導入するための放出入口を有する。前記プラズマ励起ソースは前記チャンバ体の反応チャンバに設けられ、前記フィルム層形成材料を励起し、前記基材が前記モノマー放出ソースと前記プラズマ励起ソースとの間に配置されるように、前記基材位置決め領域は前記モノマー放出ソースと前記プラズマ励起ソースとの間に位置する。

本発明の別の態様によれば、本発明は基材の表面にフィルム層を形成するためのコーティング機器を提供し、前記コーティング機器は、反応チャンバを有するチャンバ体と、支持フレームと、モノマー放出ソースと、プラズマ励起ソースとを含む。前記支持フレームは、前記チャンバ体の前記反応チャンバ内で前記基材を支持するための支持領域を有する。前記モノマー放出ソースは、フィルム層形成材料を前記チャンバ体の前記反応チャンバに導入するための放出入口を有する。前記プラズマ励起ソースは前記チャンバ体の前記反応チャンバに設けられ、前記フィルム層形成材料を励起し、前記基材が前記モノマー放出ソースと前記プラズマ励起ソースとの間に配置されるように、前記支持フレームの前記支持領域は前記モノマー放出ソースと前記プラズマ励起ソースとの間に位置する。

本発明の別の態様によれば、本発明は基材の表面にフィルム層を形成するためのコーティング方法を提供し、前記コーティング方法は、
（ａ）チャンバ体の反応チャンバにおけるモノマー放出ソースとプラズマ励起ソースとの間に前記基材を配置するステップと、
（ｂ）前記プラズマ励起ソースの作用で、前記基材の表面にポリマーフィルム層を形成するように、前記モノマー放出ソースによって、フィルム層形成材料を前記反応チャンバに導入するステップと、を含む。

本発明の別の態様によれば、本発明は基材の表面にフィルム層を形成するためのコーティング機器を提供し、前記コーティング機器は、反応チャンバを有するチャンバ体と、支持フレームと、モノマー放出ソースと、プラズマ励起ソースとを含む。前記モノマー放出ソースは、フィルム層形成材料を前記チャンバ体の前記反応チャンバに導入するための放出入口を有する。前記プラズマ励起ソースは前記チャンバ体の前記反応チャンバに設けられ、前記フィルム層形成材料を励起する。前記支持フレームは、前記チャンバ体内において、前記プラズマ励起ソースを取り囲むように複数の前記基材を支持する。

後続の記載及び図面に対する理解によって、本発明のさらなる目的及び利点は十分に体現される。

以下の詳しい説明、図面及び請求項によって、本発明の以上及び他の目的、特徴並びに利点は十分に表現される。

従来技術のコーティング機器の模式図である。 別の従来技術のコーティング機器の模式図である。 本発明の第１好適な実施例によるコーティング機器の原理模式図である。 本発明の上記第１好適な実施例による前記コーティング機器の原理模式図であり、前記コーティング方法を実施するように、前記コーティング機器には基材が配置されることを説明する図である。 本発明の上記第１好適な実施例による可能な形態の前記コーティング機器の原理模式図である。 本発明の上記第１好適な実施例による別の実施可能な形態の前記コーティング機器の原理模式図である。 本発明の第２好適な実施例によるコーティング機器の原理模式図である。 本発明の上記第２好適な実施例による前記コーティング機器の原理模式図であり、支持フレームは前記基材を携帯するとともに、モノマー放出ソースとプラズマ励起ソースとの間を移動することを説明する図である。 本発明の上記第２好適な実施例による前記コーティング機器の原理模式図であり、支持フレームは前記基材を携帯するとともに、モノマー放出ソースとプラズマ励起ソースとの間を移動することを説明する図である。 本発明の上記第２好適な実施例による可能な形態の前記コーティング機器の原理模式図である。 本発明の上記第２好適な実施例による別の実施可能な形態の前記コーティング機器の原理模式図である。 本発明の上記第２好適な実施例による可能な形態の前記コーティング機器の原理模式図であり、支持フレームは、前記プラズマ励起ソースが装着されるとともに、前記基材を携帯してモノマー放出ソースとプラズマ励起ソースとの間を移動することを説明する図である。 本発明の上記第２好適な実施例による実施可能な形態の前記コーティング機器の原理模式図であり、支持フレームは、前記プラズマ励起ソースが装着されるとともに、前記基材を携帯してモノマー放出ソースとプラズマ励起ソースとの間を移動することを説明する図である。 本発明の上記第２好適な実施例による可能な形態の前記コーティング機器の原理模式図であり、支持フレームは前記基材を携帯し、モノマー放出ソースに近くまたは遠く移動することを説明する図である。 本発明の上記第２好適な実施例による可能な形態の前記コーティング機器の原理模式図であり、支持フレームは前記基材を携帯し、モノマー放出ソースに近くまたは遠く移動することを説明する図である。 本発明の第３好適な実施例によるコーティング機器の原理模式図である。 本発明の上記第３好適な実施例による可能な形態の前記コーティング機器の原理模式図である。 本発明の上記第３好適な実施例による別の実施可能な形態の前記コーティング機器の原理模式図である。 本発明の第４好適な実施例によるコーティング機器の斜視図である。 本発明の上記第４好適な実施例による前記コーティング機器のプラズマ励起ソース及び可動支持フレームの斜視図である。 本発明の上記第４好適な実施例による前記コーティング機器のプラズマ励起ソース及び前記可動支持フレームの分解図である。 本発明の上記第４好適な実施例による前記コーティング機器の電源と前記プラズマ励起ソースとの間の電気接続の局所模式図である。 本発明の上記第４好適な実施例による前記コーティング機器の前記可動支持フレームの移動模式図である。 本発明の上記第４好適な実施例による前記コーティング機器の、前記可動支持フレームに支持される前記基材の移動模式図である。 図１４のＢ－Ｂ断面模式図である。 図１５のＢ－Ｂ断面模式図である。 本発明の第５好適な実施例によるコーティング機器のモジュール模式図である。 本発明の上記第５好適な実施例による前記コーティング機器の構成ブロック図である。 本発明の第１変形実施例によるコーティング機器の構成模式図である。 本発明の第２変形実施例によるコーティング機器の構成模式図である。 本発明の第２変形実施例による前記コーティング機器の変形実施形態の構成模式図である。 本発明の第２変形実施例による前記コーティング機器の変形実施形態の公転フレームのモジュール模式図である。

以下の記載は、当業者が本発明を実現できるように本発明を開示するためである。以下の記載中の好ましい実施例は例示とするだけであり、当業者は、他の自明な変形を想到できる。以下の記載中に定められる本発明の基本原理は他の実施案、変形案、改善案、均等案、及び本発明の精神、範囲を逸脱しない他の技術案に適用されることができる。

当業者が理解すべきなのは、本発明の開示において、用語である「縦方向」、「横方向」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」等が指示する方位または位置関係は、添付図面に示す方位または位置関係に基づくものであり、示す装置または素子が必ず特定の方位を有し、特定の方位で構造し操作されることを指示または暗示することがなく、本発明の記載を便利にさせて記載を簡単化するためだけであり、よって、上記用語は、本発明への制限と理解できない。

理解するように、用語である「一」は、「少なくとも１つ」または「１つまたは複数」と理解すべきであり、即ち、１つの実施例において、１つの素子の数量は１つであってもよく、他の実施例において、該素子の数量は複数であってもよく、用語である「一」は、数量への制限と理解できない。

図２Ａ及び図２Ｂに示すように、コーティング機器は、新規のプラズマ体重合コーティング方法を実行するように配置され、基材９０の表面９１にポリマーフィルム層９２を形成し、本発明による第１好適な実施例に記載されるものである。より具体的に、前記コーティング機器は、反応チャンバ１１を規定したチャンバ体１０と、前記反応チャンバ１１に連通し、ガスモノマー又はモノマー蒸気であるフィルム層形成材料２０１を前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１に導入するためのモノマー放出ソース２０と、前記反応チャンバ１１の内部において誘導電界を生成し、プラズマ体を形成するように操作されるプラズマ励起ソース３０とを含み、前記プラズマ励起ソース３０が前記フィルム層形成材料２０１に電気エネルギーを印加し、前記フィルム層形成材料２０１を励起するように、前記フィルム層形成材料２０１を分解させ、活性前駆体を形成し、これによって、前記フィルム層形成材料２０１は、プラズマ体状態に活性化され、活性前駆体とモノマーとの間の反応、及び前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１における活性前駆体の間の反応を誘発し、前記基材９０の前記表面９１に前記ポリマーフィルム層９２を堆積して形成する。

本発明の当該好適な実施例によれば、図２Ｂに示すように、前記プラズマ励起ソース３０は、前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１において前記モノマー放出ソース２０から離れた位置に配置される。前記チャンバ体１０は前記モノマー放出ソース２０とプラズマ励起ソース３０との間に配置される基材位置決め領域１２を有し、これによって、少なくとも１つの前記基材９０は前記モノマー放出ソース２０と前記プラズマ励起ソース３０との間の前記反応チャンバ１１に配置され、本発明のプラズマ体重合コーティング方法で、前記基材９０の前記表面９１の前記ポリマーフィルム層９２を形成するために用いられる。

相応的に、前記基材９０のプラズマ体重合コーティング方法で、１つ又は複数の前記基材９０は、前記モノマー放出ソース２０が前記チャンバ体１０の前記基材位置決め領域１２の第１側に配置され、前記プラズマ励起ソース３０が前記基材９０の相対する第２側に位置するように、基材主体１１の前記基材位置決め領域１２に設けられることで、前記フィルム層形成材料２０１は前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１に放出される場合、前記フィルム層形成材料２０１は前記基材９０に達する前、前記プラズマ励起ソース３０を通過する必要がなくなり、前記フィルム層形成材料２０１の過度分解を避ける。

具体的に、前記モノマー放出ソース２０は前記フィルム層形成材料２０１を放出するように操作される場合、前記フィルム層形成材料２０１は前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１に分散し、まず、チャンバ体１０の前記基材位置決め領域１２に達し、一部の前記フィルム層形成材料２０１のみが前記プラズマ励起ソース３０により励起され、前記フィルム層形成材料２０１を分解して重合させ、基材の前記表面９１に堆積させ、前記ポリマーフィルム層９２を形成する。

本発明のプラズマ体重合コーティング方法で、前記基材９０は、前記モノマー放出ソース２０から前記プラズマ励起ソース３０へ流れる前記フィルム層形成材料２０１の流動経路に配置され、前記基材９０と前記モノマー放出ソース２０との距離は、前記基材９０と前記プラズマ励起ソース３０との間の距離より小さく、全ての前記フィルム層形成材料２０１はいずれも前記プラズマ励起ソース３０により励起されるわけではないため、前記フィルム層形成材料２０１の過度分解を避ける。

前記基材９０は直接的に前記チャンバ体１０の前記基材位置決め領域１２に配置されてもよい。又は、図２Ｂに示すように、複数の前記基材９０は前記支持フレーム４０に配置され、複数の前記基材９０が積載された前記支持フレーム４０は、前記チャンバ体１０の前記基材位置決め領域１２に配置されるとともに、前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１に収容される。又は、前記支持フレーム４０は前記チャンバ体１０の前記基材位置決め領域１２に配置されるとともに、前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１に収容され、複数の前記基材９０は前記支持フレーム４０に配置される。別の実施可能な形態において、前記支持フレーム４０は前記チャンバ体１０に装着されるとともに、前記反応チャンバ１１に配置され、コーティングプロセスで、複数の前記基材９０は前記支持フレーム４０に配置される。

前記支持フレーム４０は、多層の前記基材９０を支持するための複数の支持プラットフォームを有する担持スタンド４１を含む。前記担持スタンド４１は前記基材９０を配置して支持するための支持領域４１１を有し、前記支持領域４１１は前記モノマー放出ソース２０と前記プラズマ励起ソース３０との間に配置される。実施可能な形態において、前記支持フレーム４０全体は前記モノマー放出ソース２０と前記プラズマ励起ソース３０との間に配置されるわけではなく、前記基材９０を支持するための前記支持フレーム４０の前記支持領域４１１は、前記モノマー放出ソース２０と前記プラズマ励起ソース３０との間に配置され、前記支持フレームの前記支持領域４１１に配置される前記基材９０は、前記モノマー放出ソース２０と前記プラズマ励起ソース３０との間に配置されてもよい。

当業者が理解すべきなのは、前記チャンバ体１０の前記基材位置決め領域１２は１つ又は複数の前記基材９０を直接的に支持するための領域、或いは１つ又は複数の前記基材９０が積載される前記支持フレーム４０を支持して収容するための領域である。

本発明のチャンバ体１０は前記反応チャンバ１１を限定するハウジングである。前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１の横断面は、円、楕円形、多角形、例えば矩形、五角形、六角形、七角形、八角形、九角形、及び十角形であってもよいが、これらに限定されていない。当該好適な実施例の１つの実施例として、前記チャンバ体１０は、矩形の反応チャンバ１１を有するように構造される。前記モノマー放出ソース２０は矩形の前記反応チャンバ１１の第１側に配置され、前記プラズマ励起ソース３０は矩形の前記反応チャンバ１１の相対する第２側に配置される。図面に示すように、前記プラズマ励起ソース３０が前記モノマー放出ソース２０から離れると同時に、前記モノマー放出ソース２０は前記チャンバ体１０の前記第１側壁１０１に隣接するように配置され、前記プラズマ励起ソース３０は前記チャンバ体１０の前記第２側壁１０２に配置され、前記第２側壁１０２と前記チャンバ体１０の前記第１側壁１０１とは対向する。

前記モノマー放出ソース２０は、前記フィルム層形成材料２０１を前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１に導入するための少なくとも１つの放出入口２１を有する。前記放出入口２１は前記チャンバ体１０の壁に形成され、前記チャンバ体１０の壁層を突き通す。任意に選べることとして、前記放出入口２１は供給ノズルに形成され、前記チャンバ体１０に嵌め込まれる。任意に選べることとして、前記放出入口２１は供給ノズルに形成され、１つの原料供給ヘッドは原料供給管の遠位に位置し、前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１に延在する。

本発明の当該好適な実施例によれば、前記コーティング装置は、前記フィルム層形成材料２０１を前記モノマー放出ソース２０に供給するためのモノマー供給ユニット５０をさらに含む。より具体的に、当該好適な実施例の前記モノマー供給ユニット５０は、前記フィルム層形成材料２０１の原材料２０２を貯蔵するための材料貯蔵器５１と、原材料２０２を気化するための気化器５２と、前記原材料２０２を前記材料貯蔵器５１から前記モノマー放出ソース２０に搬送するための搬送管システム５３と、を含む。相応的に、前記モノマー放出ソース２０によって放出される前記フィルム層形成材料２０１は、気化されたモノマー材料である。前記フィルム層形成材料２０１の前記原料２０２は単一又は混合された液体、或いは液体／固体スラリーであってもよく、前記気化器５２は、霧化装置、加熱装置、及び超音波ノズル又は噴霧器を含んでもよい。例えば、前記気化器５２は、前記原料２０２を前記搬送管システム５３に加熱し、気化モノマー材料を生成するように提供される加熱装置を含む。前記加熱装置は前記搬送管システム５３の任意位置で提供されてもよい。具体的に、前記加熱装置は、液体前記原料２０２が前記モノマー放出ソース２０に搬送された場合、前記原料２０２が前記加熱装置により加熱され、前記反応チャンバ１１に放出される気化モノマー材料を生成するように、前記モノマー放出ソース２０に対応する位置で提供される。

前記フィルム層形成材料２０１の前記原料２０２は粉末であってもよく、前記気化器５２はフラットスプレ一ガス噴射気化器であってもよい。また、前記フィルム層形成材料２０１とともに、キャリアガスを供給してもよい。前記材料貯蔵器５１、前記気化器５２、前記搬送管システム５３及び前記モノマー放出ソース２０の数は限定されず、いくつかの実施例において、１つ又は複数の前記材料貯蔵器５１、前記気化器５２、前記搬送管システム５３及び前記モノマー放出ソース２０を採用してもよい。

前記プラズマ励起ソース３０の放電方式は、直流放電、交流放電、オーディオ放電、容量結合又は誘導結合による無線周波放電、共振キャビティマイクロ波放電、表面波結合或いは電子サイクロトロン共鳴、中間周波放電、ペニング放電、火花放電及びパルス放電を含むが、これらに限定されていない。また、前記プラズマ励起ソース３０は連続的又はパルス方式で放電するように操作される。

図２Ａ及び２Ｂに示すように、前記プラズマ励起ソース３０は、前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１にプラズマ体を生成するように、前記反応チャンバ１１に電界を生成するための電極装置３１を含む。当該好適な実施例において、前記電極装置３１は第１電極３１１と第２電極３１２とを含み、第１電極３１１と第２電極３１２との間には放出場３１３が画成される。例示として、当該好適な実施例の１対の電極３１１、３１２は正負電極として、前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１において前記モノマー放出ソース２０から離れた位置に設けられるとともに、チャンバの外側に配置される、例えばＲＦ発生器のようなエネルギー源に接続される。任意に選べることとして、前記第１電極３１１は前記エネルギー源に電気接続され、前記第２電極３１２は接地できる。好ましくは、各前記第１電極３１１及び第２電極３１２は、前記反応チャンバ１１内の前記放出場３１３に連通する複数の孔を有する多孔質電極として実施されてもよい。

前記フィルム層形成材料２０１自体は、プラズマ体ソースガスとして機能してもよい。また、前記コーティング機器はプラズマ体ソースガス供給ユニットをさらに含み、不活性ガス及び窒素を含むが、これらに限定されていないプラズマ体ソースガスを、前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１に供給する。前記モノマー放出ソース２０は前記フィルム層形成材料２０１を前記反応チャンバ１１に供給する前、前記プラズマ励起ソース３０の作用で、プラズマ体ソースガスを前記反応チャンバ１１に注入し、プラズマ体を生成することで、プラズマ体環境を提供する。また、キャリアガスをプラズマ体ソースガスとし、前記フィルム層形成材料２０１を前記反応チャンバ１１に供給する前、キャリアガスを前記反応チャンバ１１に導入し、プラズマ体を生成する。

特筆に値するのは、当業者が理解できるように、フィルム層形成材料２０１を放出するための１つ又は複数の別途の放出ソースは、前記プラズマ励起ソース３０が前記基材９０と前記フィルム層形成材料２０１を放出するための付加的な放出ソースとの間に位置するように、チャンバ体１０に配置される。これらの実施例において、一部の前記フィルム層形成材料２０１は、前記チャンバ体の基材位置決め領域１２に隣り合う位置で、前記モノマー放出ソース２０から放出される。他の一部の前記フィルム層形成材料２０１は付加的な放出ソースから放出され、前記基材９０に達する前、前記プラズマ励起ソース３０を通過し、これによって、全ての前記フィルム層形成材料２０１がいずれも前記プラズマ励起ソース３０により励起されるわけではなく、全ての前記フィルム層形成材料２０１を小さい物質に分解することを防止する。

また、前記コーティング機器は他の部材、例えば、前記プラズマ励起ソース３０に隣接するとともに、前記モノマー放出ソース２０から離れており、前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１内の圧力を調節するための圧力調節ユニット６０と、前記コーティング機器の操作を制御するための制御ユニットと、排気ガスを収集するための排気ガス管と、を含んでもよい。本発明のプラズマ体重合コーティング方法で、前記フィルム層形成材料２０１を前記反応チャンバ１１に供給する前、圧力調節ユニット６０の作用で、前記反応チャンバ１１は真空室になる。用語「真空室」は、チャンバがチャンバの外部より、低い空気圧を有することを指し、前記用語は必ずしも、チャンバが真空状態に排気されることを意味するとは限らない。

本発明の前記基材９０は金属、ガラス、セラミック、ポリマー、織物、繊維、粉末、及び半導体を含み、電子素子又は電子機器、機械部材或いは機械機器、編み物であってもよいが、これらに限定されず、例えば、電子部材又は電子機器は、携帯電話、ポケットベル、ラジオ、スピーカー、マイク、リンガー、ブザー、補聴器、オーディオプレイヤー、テレビ、ノートブック、ノートブック、タブレット、キーボード、ＰＣＢ基板、ディスプレイ又はセンサーであってもよいが、これらに限定されていない。前記ポリマーフィルム層９２は疎水性コート層、親水性コート層、疎油性コート層、防錆コート層、防カビコート層、防湿コート層、電気／熱伝導性コート層、生物医学コート層、光学コート層及び摩擦コート層であってもよいが、これらに限定されていない。前記ポリマーフィルム層９２は前記基材９０の前記表面９１に堆積し、前記基材９０の表面全体、又は前記基材９０の表面全体の一部の領域であってもよい。

前記ポリマーフィルム層９２はアクリル酸コート層、エポキシコート層、有機シリコーンコート層、ポリウレタンコート層又はパラキシレンコート層であってもよく、典型的な前記ポリマーフィルム層９２は疎水性ポリマーコート層であり、前記フィルム層形成材料２０１はＣＦ３ベースの過フッ素化化合物、パーフルオロオレフィン、水素含有不飽和化合物、任意選択で置換されたアルキン、ポリエーテル置換オレフィン、２つの二重結合を含む有機化合物、飽和有機化合物を含む。少なくとも５つの炭素原子を有しており、任意選択で置換されたアルキン鎖は、任意に選べることとして、ヘテロ原子が挿入され、少なくとも１つのヘテロ原子の大環状化合物を含む。

前記フィルム層形成材料２０１は単一分子のモノマー、オリゴマー又はその組成物などであってもよく、例えば、オリゴマーはＰａｒｙｌｅｎｅ Ｃ 及びＰａｒｙｌｅｎｅ Ｎなどのようなダブルポリマーであってもよい。前記フィルム層形成材料２０１の実施例として、モノマーは一種又は複数種の単官能性不飽和フルオロ化合物と一種又は複数種の多官能性不飽和炭化水素誘導体との混合物である。フルオロ化合物は、メタクリル３－（パーフルオロ－５－メチルヘキシル）－２－ヒドロキシプロピルエステル、メタクリル２－（パーフルオロデシル）エチルエステル、メタクリル２－（パーフルオロヘキシル）エチルエステル、１,１,２,２－アクリル酸テトラヒドロパーフルオロテトラデシルエステル、アクリル酸１Ｈ、１Ｈ、２Ｈ、２Ｈ－ヘプタデカフルオロデシル、アクリル酸１Ｈ、１Ｈ、２Ｈ、２Ｈ－パーフルオロオクチル、アクリル酸２－（パーフルオロブチル）エチル、（２Ｈ－パーフルオロプロピル）－２－アクリレート、（パーフルオロシクロヘキシル）アクリル酸メチル、１－プロピン、３、３、３－トリフルオロ－、１－エチニル基－３、５－ジフルオロベンゼン及び４－エチニル基－トリフルオロトルエンを含むが、これらに限定されていない。前記多官能性不飽和炭化水素誘導体は、エトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジビニルベンゼン、ポリ（エチレングリコール）アクリレート、１、６－ヘキシレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジビニルエーテル及びネオペンチルグリコールジアクリラートを含むが、これらに限定されていない。

別の示例として、前記表面９１を化学腐食から保護し、疎水性能を強めるために、前記ポリマーフィルム層９２は前記基材９０の前記表面９１に形成される。より具体的に、モノマーは以下の式で示される構成を有する。

ただし、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は疎水基であり、個別に水素、アルキル、ハロゲン、又はハロアルキルから選択され、ｍは０～８の整数であり、ｎは１～１５の整数であり、ＸはＨ又はハロゲン、さらに、ハロゲンＦである。

図２Ｃに示すように、上記第１好適な実施例による前記コーティング機器の実施可能な形態を記載する。前記支持フレーム４０は前記室体１０の前記反応チャンバ１１に移動可能に設けられる。具体的な実施例において、前記支持フレーム４０はその中心軸周りに回転するように操作されることで、前記基材９０の、前記反応チャンバ１１での位置を調節でき、これによって、前記基材９０と前記プラズマ励起ソース３０との間の距離を調節し、さらに、前記基材９０と前記モノマー放出ソース２０との間の距離を調節し、前記基材９０の前記表面９１に堆積形成されるポリマー材料の構成を制御及び調節する。

上記第１好適な実施例によれば、図２Ｄに示すように、前記コーティング装置の別の実施可能な形態である。前記実施形態において、前記モノマー供給ユニット５０は気化器を必要せず、前記フィルム層形成材料２０１のガス原料を貯蔵するための材料貯蔵装置５１を含む。言い換えると、前記フィルム層形成材料２０１は前記材料貯蔵装置５１に貯蔵され、前記搬送管システム５３によって直接的に前記モノマー放出ソース２０に送られる。

例えば、当該好適な実施例の前記コーティング機器は、前記基材９０の前記表面９１にＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）膜を形成する。主にガス状炭化水素からなる前記フィルム層形成材料２０１を直接的に前記コーティング機器の前記反応チャンバ１１に導入することで、ＰＥＣＶＤプロセスを実施する。

相応的に、本発明は、前記コーティング装置が前記基材９０でコーティングを行うためのコーティング方法を提供し、前記コーティング方法は、
（ａ）前記基材９０を、前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１における前記モノマー放出ソース２０と前記プラズマ励起ソース３０との間の位置に配置するステップと、
（ｂ）前記モノマー放出ソース２０によって、前記フィルム層形成材料２０１を前記反応チャンバ１１に導入し、ＰＥＣＶＤプロセスを実施することで、前記プラズマ励起ソース３０の作用で、前記基材９０の前記表面９１に前記ポリマーフィルム層９２を形成するステップと、を含む。

ステップ（ａ）は、１つ又は複数の前記基材９０をチャンバ体の前記基材位置決め領域１２に配置するステップであって、前記モノマー放出ソース２０及び前記プラズマ励起ソース３０がそれぞれ１つ又は複数の前記基材９０の両側に設けられるステップを含む。

好ましくは、ステップ（ａ）は、１つ又は複数の前記基材９０を前記支持フレーム４０に配置し、前記支持フレーム４０及び前記基材９０をともに、チャンバ体の前記基材位置決め領域１２に配置するステップを含み、前記モノマー放出ソース２０及び前記プラズマ励起ソース３０がそれぞれ前記支持フレーム４０の両側に設けられる。

任意に選べることとして、ステップ（ａ）は、前記反応チャンバ１１における前記チャンバ体１０の前記基材位置決め領域１２に前記支持フレーム４０を構成し、前記支持フレーム４０に１つ又は複数の前記基材９０を積載するステップを含み、前記支持フレーム４０は前記チャンバ体１０に装着又は固定され、或いは単に前記反応チャンバ１１に配置される。

特筆に値するのは、１つ又は複数の前記基材９０は水平、傾斜又は垂直に前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１に配置される。

ステップ（ａ）において、前記コーティング方法は、間隔をあけて前記反応チャンバ１１に前記モノマー放出ソース２０及び前記プラズマ励起ソース３０を配置し、前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１の２つの対向側では、前記フィルム層形成材料２０１が前記モノマー放出ソース２０からプラズマ励起ソース３０へ流れる流動経路に、少なくとも一部の前記フィルム層形成材料２０１が、前記プラズマ励起ソース３０に達する前、基材を配置した前記基材位置決め領域１２を通過する必要があるように、１つ又は複数の前記基材９０を配置するステップを含む。

ステップ（ｂ）は、前記原料２０２を気化することで、気化モノマーとしての前記フィルム層形成材料２０１を形成し、前記フィルム層形成材料２０１を前記モノマー放出ソース２０に搬送し、これによって、前記フィルム層形成材料２０１を前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１に供給するステップを含む。相応的に、前記フィルム層形成材料２０１は、ポンプによって、前記反応チャンバ１１に注入され、又は前記反応チャンバ１１の圧力の低下のため、前記反応チャンバ１１に吸入される。

ステップ（ｂ）は、ガスモノマーとしての前記フィルム層形成材料２０１を前記モノマー放出ソース２０に供給することで、前記フィルム層形成材料２０１を前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１に供給するステップを含む。

当該好適な実施例によれば、ステップ（ｂ）において、図２Ｂに示すように、前記フィルム層形成材料２０１は前記モノマー放出ソース２０によって、前記プラズマ励起ソース３０に向いて前記チャンバ体１０に散布する。例えば、前記プラズマ励起ソース３０に向いて、前記フィルム層形成材料２０１を水平に前記チャンバ体１０に注入するが、前記支持フレーム４０は前記モノマー放出ソース２０と前記プラズマ励起ソース３０との間に配置され、前記フィルム層形成材料２０１は、前記基材９０に対してプラズマ体処理を行うための前記基材９０に達する前、前記プラズマ励起ソース３０を通過する必要がなくなるため、全ての前記フィルム層形成材料２０１はいずれも前記プラズマ励起ソース３０により活性化されて励起されるわけではない。

図３Ａ～図３Ｃに示すように、本発明の第２好適な実施例による前記コーティング機器を記載する。当該好適な実施例の前記コーティング機器は、反応チャンバ１１を有するチャンバ体１０と、ガスフィルム層形成材料２０１を前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１に放出するためのモノマー放出ソース２０と、前記反応チャンバ１１から離れたプラズマ励起ソース３０とを含む。前記プラズマ励起ソース３０は、前記フィルム層形成材料２０１を活性化して励起し、且つ支持領域４１１Ａに基材９０の支持フレーム４０Ａを支持して担持するように操作されることで、前記プラズマ励起ソース３０が操作され、前記フィルム層形成材料２０１が前記反応チャンバ１１に注入された場合、前記ポリマーフィルム層９２が前記基材９０の前記表面９１に堆積して形成されることを許可するように、前記基材９０は前記プラズマ励起ソース３０から生成したプラズマ体に曝される。

当該好適な実施例において、前記支持フレーム４０Ａは、前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１内を移動可能な支持部材として実施される。特に、前記支持フレーム４０Ａは前記モノマー放出ソース２０と前記プラズマ励起ソース３０との間を移動できる。前記支持フレーム４０の運動方式は、線形運動、曲線運動、摺動運動又は回転運動であってもよいが、これらに限定されず、これによって、前記反応チャンバ１１内の前記基材９０の位置を調整し、前記基材９０に堆積されるモノマー、及び分解される前駆体の量を調節し、前記基材９０の前記表面９１に形成される前記ポリマーフィルム層９２の品質を向上させる。いくつかの実施例において、前記支持フレーム４０Ａの移動は、基本的に同様なプラズマ体重合環境を複数の前記基材９０に提供し、前記基材９０に形成される前記ポリマーフィルム層９２の均一性を向上させる。

前記支持フレーム４０Ａの移動は、前記基材９０と前記モノマー放出ソース２０との間に相対変位を発生させ、又は前記基材９０と前記プラズマ励起ソース３０との間に相対変位を発生させ、或いは上記２つの等価状態を発生させるように構造されることで、前記基材９０に達した、前記プラズマ励起ソース３０により励起されないモノマーの量、或いはモノマーを分解させることによって生成した活性前駆体の量を調節でき、前駆体と活性前駆体との十分な反応を確保する。

注意すべきこととして、前記支持フレーム４０Ａの運動は制御ユニットにより制御され、前記制御ユニットは移動、移動時間間隔又は移動速度を調整するようにプログラムされ、これによって、前記基材９０に所望のプラズマ体重合環境を提供し、前記ポリマーフィルム層９２の分子構成から、必要な分岐及び架橋を取得し、高品質を有するポリマーフィルム層９２を形成する。

当該好適な実施例によれば、図３Ａ至３Ｃに示すように、前記支持フレーム４０Ａは移動可能な支持部材として実現され、移動可能な前記支持部材は前記モノマー放出ソース２０と前記プラズマ励起ソース３０との間で繰り返し移動できることで、前記基材９０と前記モノマー放出ソース２０との間の距離、及び前記基材９０と前記プラズマ励起ソース３０との間の距離を調節する。

具体的な実施例において、前記チャンバ体１０は矩形の前記反応チャンバ１１を有し、前記モノマー放出ソース２０と前記プラズマ励起ソース３０とは前記チャンバ体１０の同一側壁に配置され、間隔をあけて互いに離間される。例えば、前記モノマー放出ソース２０と前記プラズマ励起ソース３０とは前記チャンバ体１０の頂側壁１０３に配置される。プラズマ体重合コーティング方法で、前記モノマー放出ソース２０は前記フィルム層形成材料２０１を放出し、モノマー領域は前記モノマー放出ソース２０の前に規定され、運転過程で、前記プラズマ励起ソース３０はその周囲にプラズマ体発生領域を形成し、前記支持フレーム４０Ａはモノマー領域とプラズマ体領域との間で往復移動する。

図面に示すように、当該好適な実施例において、前記フィルム層形成材料２０１は前記モノマー放出ソース２０によって前記プラズマ励起ソース３０に向いて、前記反応チャンバ１１に分散していなく、横方向に前記反応チャンバ１１に導入されてから、縦方向に沿って前記基材９０及び前記プラズマ励起ソース３０に分散し、これによって、前記モノマー放出ソース２０から放出した前記フィルム層形成材料２０１の気流は、直接的に前記プラズマ励起ソース３０の周囲に生成したプラズマ体に吹き付けることなく、モノマーから分解された反応前駆体物質及びモノマーは理想な混合性能を具備する。

当業者が理解すべきなのは、前記支持フレーム４０Ａは、前記モノマー放出ソース２０と前記プラズマ励起ソース３０との間を移動するように操作され、電動モータ、空気圧駆動システム、又は油圧駆動システムを利用してもよい。前記チャンバ体１０には、前記支持フレーム４０Ａを適切な位置に保持し、且つ前記支持フレーム４０Ａの運動を案内及び限定するためのガイドレール又は案内溝が設けられる。

図面に示すように、当該好適な実施例の前記プラズマ励起ソース３０の前記電極装置３１は、前記反応チャンバ１１に延在する平面電極、又は電界を発生させる他の電極装置として構造されてもよい。

相応的に、本発明的当該好適な実施例は、前記ポリマーフィルム層９２を前記基材９０の前記表面９１に堆積させるためのコーティング方法を提供し、前記コーティング方法は、
（Ａ）前記プラズマ励起ソース３０から離れた前記モノマー放出ソース２０によって、前記フィルム層形成材料２０１を前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１に供給するステップと、
（Ｂ）前記モノマー放出ソース２０と前記プラズマ励起ソース３０との間に前記基材９０を移動させるステップと、
（Ｃ）前記プラズマ励起ソース３０を活性化して、前記基材９０に対してプラズマ体処理を行うことで、前記基材９０の前記表面９１に前記ポリマーフィルム層９２を形成するステップと、を含む。

ここで、上記ステップ（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）のステップの順序は限定されていない。ステップ（Ｂ）において、前記ステップは、前記基材９０を前記支持フレーム４０Ａに担持し、前記支持フレーム４０Ａを前記モノマー放出ソース２０と前記プラズマ励起ソース３０との間で繰り返して往復移動させるように駆動するステップを含む。好適な示例として、前記支持フレーム４０Ａを移動させるように駆動することで、前記基材９０と前記モノマー放出ソース２０との間の距離、及び前記基材９０と前記プラズマ励起ソース３０との間の距離を調節する。

図４Ａに示すように、別の実施可能な形態において、前記モノマー放出ソース２０及び前記プラズマ励起ソース３０は、前記チャンバ体１０の２つの対向する側壁に隣り合うように配置される。例えば、前記モノマー放出ソース２０は頂側壁１０３に隣接するように配置され、前記プラズマ励起ソース３０は前記チャンバ体１０の底側壁１０４に装着される。図４Ｂに示すように、別の実施可能な形態として、前記基材９０に前記フィルム層形成材料２０１を放出するように、前記モノマー放出ソース２０は前記チャンバ体１０の端側壁１０１に隣り合うように配置され、前記プラズマ励起ソース３０は前記チャンバ体１０の底壁１０４に配置される。言い換えると、前記モノマー放出ソース２０及び前記プラズマ励起ソース３０は前記チャンバ体１０の隣接側壁１０１、１０４に配置される。

図５Ａ及び図５Ｂに示すように、上記好適な実施例において、前記プラズマ励起ソース３０は前記支持フレーム４０Ａの側面に装着され、別の実施可能な形態として、前記モノマー放出ソース２０に対向する。前記支持フレーム４０Ａは移動不可であり、又は好ましくは、前記支持フレーム４０Ａは移動可能に配置されることで、前記支持フレーム４０Ａと前記モノマー放出ソース２０との間の距離、及び前記モノマー放出ソース２０と前記プラズマ励起ソース３０との間の距離を調節する。当該好適な実施例によれば、前記基材９０と前記プラズマ励起ソース３０との間の相対位置を固定できるが、前記プラズマ励起ソース３０は前記支持フレーム４０Ａとともに移動でき、プラズマ体の、前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１内でのプラズマ体生成環境を変更する。

図６Ａ及び図６Ｂに示すように、前記コーティング装置の別の実施可能な形態を示す。前記実施例において、当業者が理解すべきなのは、前記支持フレーム４０Ａは、前記プラズマ励起ソース３０が前記モノマー放出ソース２０と前記基材９０との間に位置するように、ある位置に移動してもよい。ところが、前記支持フレーム４０Ａが前記モノマー放出ソース２０と前記プラズマ励起ソース３０との間を移動する過程で、全てのフィルム層形成材料２０１が前記基材９０に達する前、前記プラズマ励起ソース３０を通過するわけではないように、前記フィルム層形成材料２０１は前記プラズマ励起ソース３０に達する前、前記支持フレーム４０Ａを通過する必要がある。

言い換えると、当該好適な実施例は、前記ポリマーフィルム層９２を前記基材９０の前記表面９１に堆積させるためのコーティング方法を提供し、当該方法は以下のステップを含み、
前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１で前記基材９０を移動する。これによって、前記基材９０の移動経路を限定し、少なくとも一部の移動経路期間において、前記基材９０は前記モノマー放出ソース２０と前記プラズマ励起ソース３０との間に位置する。
前記フィルム層形成材料２０１を前記チャンバ体１０の反応チャンバに放出する。これによって、前記プラズマ励起ソース３０の操作期間において、前記基材９０に対するプラズマ体処理を活性化する。

相応的に、前記基材９０の移動経路を第１部分及び第２部分に区画し、第１部分において前記モノマー放出ソース２０及び前記プラズマ励起ソース３０はそれぞれ前記基材９０の両側にあり、第２部分において前記モノマー放出ソース２０及び前記基材９０はそれぞれ前記プラズマ励起ソース３０の両側にあり、前記支持フレーム４０Ａにより担持される前記基材９０の移動経路の第１部分は明らかに第２部分より大きい。

図７は本発明の第３好適な実施例によるコーティング装置を示す。より具体的に、当該好適な実施例の前記コーティング機器は反応チャンバ１１を有するチャンバ体１０と、ガスフィルム層形成材料２０１を前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１に放出するための１つ又は複数のモノマー放出ソース２０と、前記フィルム層形成材料２０１を励起するためのプラズマ励起ソース３０と、前記基材９０を支持して搬送するための支持フレーム４０Ｂであって、前記プラズマ励起ソース３０Ｂが操作され、且つ前記フィルム層形成材料２０１が１つ又は複数の前記モノマー放出ソース２０によって前記反応チャンバ１１に送られた場合、前記基材９０の前記表面９１に前記ポリマーフィルム層９２を堆積して形成する支持フレーム４０Ｂと、を含む。

当該好適な実施例によれば、前記プラズマ励起ソース３０Ｂは前記支持フレーム４０Ｂの略中央領域に配置される。本実施例において、前記プラズマ励起ソース３０Ｂは前記支持フレーム４０Ｂに装着されず、前記チャンバ体１０に装着され、前記反応チャンバ１１に支持される可能性がある。好ましくは、前記プラズマ励起ソース３０Ｂは前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１の中心に配置されてもよく、前記ポリマーフィルム層９２が堆積される複数の前記基材９０は、前記プラズマ励起ソース３０Ｂの周囲に配置される。前記基材９０は前記プラズマ励起ソース３０Ｂを取り囲むことで、前記プラズマ励起ソース３０Ｂと前記モノマー放出ソース２０との間に配置される。

相応的に、前記プラズマ励起ソース３０Ｂは前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１の中心に設けられることで、前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１に相対に均一な電界励起環境を提供する。より具体的に、前記フィルム層形成材料２０１が前記反応チャンバ１１に配列された場合、前記フィルム層形成材料２０１における前記モノマーは前記プラズマ励起ソース３０Ｂにより励起され、活性前駆体を生成し、相対的に前記プラズマ励起ソース３０Ｂの周囲に均一に拡散する。

相応的に、図面に示すように、前記プラズマ励起ソース３０Ｂは前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１の中間領域１１１に提供されることで、前記反応チャンバ１１に拡散した前記フィルム層形成材料２０１を励起する。前記プラズマ励起ソース３０Ｂの周囲の活性前駆体の間の均一性は向上され、前記基材９０の前記表面９１の前記ポリマーフィルム層９２の品質を高める。

具体的に、複数、例えば、４つの前記モノマー放出ソース２０は、前記チャンバ体１０の内壁に隣り合う位置に配置され、前記フィルム層形成材料２０１は前記チャンバ体１０の内部周辺の隣接位置に放出され、前記チャンバ体１０の中心位置にある前記プラズマ励起ソース３０Ｂに流れる。複数の前記モノマー放出ソース２０及び前記プラズマ励起ソース３０Ｂは前記基材９０の２つの対向する側に設けられるため、前記フィルム層形成材料２０１の過度分解を防止する。

本発明の当該好適な実施例の前記プラズマ励起ソース３０Ｂは、前記チャンバ体１０内に放出された前記フィルム層形成材料２０１に電界を印加するための電極装置３１Ｂを含む。より具体的に、１つの実施例として、前記電極装置３１Ｂは少なくとも１対の電極を含み、好ましくは、多対第１電極３１１Ｂ及び第２電極３１２Ｂは前記反応チャンバ１１の中央に設けられる。図７に示すように、各前記第１電極３１１Ｂ及び前記第２電極３１２Ｂはそれぞれ前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１に垂直に配置される細長い電極板として実施される。前記例示的な実施例において、４つの前記第１電極３１１Ｂ及び４つの前記第２電極３１２Ｂは円周方向に沿って交互に配置される。

前記第１電極３１１Ｂ、前記第２電極３１２Ｂは正電極と負電極であり、前記チャンバ体１０の外側にある、例えばＲＦ発生器のようなエネルギー源の２つの接続端にそれぞれ電気接続される。任意に選べることとして、前記第１電極３１１Ｂはエネルギー源に電気接続され、第２電極３１２Ｂは接地できる。

本実施形態の前記支持フレーム４０Ｂは、１つ又は複数の前記基材９０を搬送するための１つ又は複数の担持スタンド４１Ｂを含む。各前記担持スタンド４１Ｂは前記基材９０を位置決めるための支持領域４１１Ｂを有し、前記基材９０は水平方向、傾斜、及び垂直で、支持領域４１１Ｂに配置されてもよい。本実施例において、前記基材９０は前記支持領域４１１Ｂに水平配置されるとともに、前記支持領域４１１Ｂに保持され支持される。

当該好適な実施例において、１つ又は複数の担持スタンド４１Ｂの複数の前記支持領域４１１Ｂは前記プラズマ励起ソース３０Ｂと前記モノマー放出ソース２０との間に設けられることで、１つ又は複数の前記基材９０が相応する前記支持領域４１１Ｂに配置される場合、前記モノマー放出ソース２０及び前記プラズマ励起ソース３０Ｂはそれぞれ対応する前記基材９０の２つの対向側に配置される。

また、当該好適な実施例の前記支持フレーム４０Ｂの各前記担持スタンド４１Ｂは複数の前記基材９０を搬送し、前記反応チャンバ１１に移動でき、各前記担持スタンド４１Ｂの運動方式は線形運動、曲線運動、摺動運動及び回転運動であってもよいが、これらに限定されていない。当該好適な実施例の具体的な例示として、前記支持フレーム４０Ｂの各前記担持スタンド４１Ｂはその中心軸線Ｙ周りに回転するように操作される。

本実施形態の前記支持フレーム４０Ｂは、１つ又は複数の担持スタンド４１Ｂを支持するための可動スタンド４２Ｂをさらに含む。前記可動スタンド４２Ｂの移動も線形運動、曲線運動、摺動運動及び回転運動であってもよいが、これらに限定されていない。

当該好適な実施例によれば、前記可動スタンド４２Ｂは回転台として、円形室の反応チャンバにおいて中心軸線Ｘ周りに回転するように実施され、担持スタンド４１Ｂが可動スタンド４２Ｂに支持されるため、各前記担持スタンドは移動架４２Ｂに連れて移動するとともに、その中心軸線Ｙに対して自転し、このように、前記担持スタンド４１Ｂの２つの移動は、各前記基材９０と前記プラズマ励起ソース３０との間の相対位置を変更する。

前記可動スタンド４２Ｂの移動及び前記担持スタンド４１Ｂの移動も、前記反応チャンバ１１内で前記フィルム層形成材料２０１に対する撹拌の役割を果たし、前記プラズマ励起ソース３０Ｂの周囲の前記モノマーと前記活性前駆体とを均一に混合し、これによって、前記基材９０の前記表面９１の前記ポリマーフィルム層９２の品質を高める。

相応的に、本発明は複数の基材９０表面にフィルム層を形成するためのコーティング方法をさらに提供し、当該方法は、
（Ｉ）前記プラズマ励起ソース３０Ｂを前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１の中間領域１１１に配置するステップと、
（ＩＩ）複数の前記基材９０を前記プラズマ励起ソース３０Ｂの周囲に配置するステップと、
（ＩＩＩ）前記モノマー放出ソース２０によって、前記フィルム層形成材料２０１を前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１に放出し、前記プラズマ励起ソース３０Ｄを活性化し、複数の前記基材９０に対してプラズマ処理を行うステップと、を含む。

相応的に、前記ステップ（ＩＩ）において、前記方法は、前記プラズマ励起ソース３０Ｂの周囲で複数の前記基材９０を移動するステップをさらに含み、前記ステップ（ＩＩＩ）は、複数のモノマー放出ソース２０によって、前記フィルム層形成材料２０１を径方向で前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１の中心にある前記プラズマ励起ソース３０Ｂに放出するステップを含む。

図８に示すように、本発明の上記第３好適な実施例の可能な形態として、前記コーティング機器はプラズマ励起ソース３０Ｃと、電極装置３１Ｃとを含む。当該好適な実施例の前記電極装置３１Ｃは第１電極３１１Ｃと第２電極３１２Ｃとを含み、各電極はいずれも円柱状電極として実施され、前記第１電極３１１Ｃは前記第２電極３１２Ｃの周囲に外嵌されることで、前記第１電極３１１Ｃと前記第２電極３１２Ｃとの間に円形放出場３１３Ｃを規定する。前記第１電極３１１Ｃは、例えばＲＦ発生器のようなエネルギー源に電気接続され、前記第２電極３１２Ｃは接地できる。前記プラズマ励起ソース３０Ｃは前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１の中間領域１１１に設けられることで、前記反応チャンバ１１に投入される前記フィルム層形成材料２０１を励起するための相対に均一な放電環境を提供する。

また、前記第１電極３１１Ｃは、前記反応チャンバ１１内の前記放出場３１３Ｃに連通する複数の孔を有する多孔質電極として実施される。前記第２電極３１２Ｃは前記反応チャンバ１１に連通する連通孔を有する細長い管として形成されることで、前記第２電極３１２Ｃは前記チャンバ体の前記反応チャンバ１１の外側に連通する抽気管として、前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１からガス混合物を抽出し、前記反応チャンバ１１内の圧力を調節し、前記反応チャンバ１１における排気ガスを除去する。

図９に示すように、上記本発明の好適な実施例の別の実施可能な形態によれば、前記フィルム層機器は前記プラズマ励起ソース３０Ｃと支持フレーム４０Ｃとを含む。当該好適な実施例において、前記支持フレーム４０Ｃはその中心軸線Ｘ周りに回転する回転台として機能し、前記担持スタンド４１Ｂを必要せず、複数の前記基材９０は直接的に前記支持フレーム４０Ｃに配置されることができる。前記支持フレーム４０Ｃの回転は複数の前記基材９０の移動を起こす。前記プラズマ励起ソース３０Ｃは前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１の中間領域１１１に設けられることで、前記反応チャンバ１１に投入される前記フィルム層形成材料２０１を励起するための相対に均一な放電環境を提供する。

本発明の当該好適な実施例によれば、複数の前記基材９０の各前記表面９１に前記ポリマーフィルム層９２を堆積させるためのコーティング方法は、
（α）複数の前記基材９０によって前記プラズマ励起ソース３０Ｂ／３０Ｃを取り囲んで、前記基材９０の２つの対向側に前記モノマー放出ソース２０及び前記プラズマ励起ソース３０Ｂ／３０Ｃを配置するステップと、
（β）前記フィルム層形成材料２０１を前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１に放出することで、前記プラズマ励起ソース３０Ｂ／３０Ｃによって前記基材９０に対してプラズマ体処理を行うステップと、を含む。

相応的に、ステップ（α）において、前記プラズマ励起ソース３０Ｂ／３０Ｃは前記基材９０の内側に配置され、而前記モノマー放出ソース２０は前記基材９０の外側に配置される。前記プラズマ励起ソース３０Ｂ／３０Ｃは前記反応チャンバ１１の中央領域に配置され、前記基材９０は前記プラズマ励起ソース３０Ｂ／３０Ｃを取り囲む。

ステップ（β）において、前記プラズマ励起ソース３０Ｂ／３０Ｃに達する前、少なくとも一部の前記フィルム層形成材料２０１は、前記基材９０が携帯された前記支持フレーム４０Ｂ／４０Ｃを通過する必要がある。

ステップ（β）は、複数の前記モノマー放出ソース２０を周方向で反応の中心領域に配置し、前記モノマー放出ソース２０によって、前記プラズマ励起ソース３０Ｂ／３０Ｃに向いて、前記フィルム層形成材料２０１を径方向で前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１に放出するステップをさらに含む。

前記コーティング方法は、中心軸線Ｘ周りに回転台４２Ｂを回転させ、中心軸線Ｙ周りに前記担持スタンド４１Ｂを回転させるステップであって、各前記担持スタンド４１Ｂは、前記基材９０を担持し、回転台４２Ｂに支持され、前記回転台４２Ｂとともに、軸線Ｘ周りに回転し、その同時、自体の軸線Ｙ周りに回転する。

図１０～図１７は本発明の第４好適な実施例のコーティング機器の模式図である。具体的に、当該好適な実施例の前記コーティング機器は、チャンバ体１０により規定された反応チャンバ１１と、ガスフィルム層形成材料２０１を前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１に放出するための放出入口２１を有するモノマー放出ソース２０と、前記フィルム層形成材料２０１を励起するためのプラズマ励起ソース３０Ｄであって、前記プラズマ励起ソース３０Ｄの運転過程中、及び前記モノマー放出ソース２０によって前記フィルム層形成材料２０１を前記反応チャンバ１１に放出する場合、ポリマーフィルム層９２は前記基材９０の表面９１に堆積形成されると、を含む。

当該好適な実施例によれば、前記プラズマ励起ソース３０Ｄは前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１の中間領域１１１に設けられる。複数の基材９０は適切的に前記プラズマ励起ソース３０Ｄの周囲に配置されるとともに、前記プラズマ励起ソース３０Ｄと前記モノマー放出ソース２０との間に位置する。好ましくは、前記プラズマ励起ソース３０Ｄは前記反応チャンバ１１の中心に設けられ、前記反応チャンバ１１の前記中間領域１１１に放電電界を提供できることで、前記反応チャンバ１１に放出された前記フィルム層形成材料２０１は前記プラズマ励起ソース３０Ｄにより励起され、径方向で前記領域から前記プラズマ励起ソース３０Ｄに均一に拡散し、前記反応チャンバ１１内の前記プラズマ励起ソース３０Ｄの周囲空間で、励起された前記フィルム層形成材料を相対的且つ均一に前記プラズマ励起ソース３０Ｄの周囲にある前記基材９０に達させ、これによって、前記基材９０に形成される前記ポリマーフィルム層９２の均一性を高める。

複数の前記基材９０は直接的に前記チャンバ体１０の基材配置領域に配置されてもよい。好ましくは、図面に示すように、前記コーティング機器は、複数の前記基材９０を支持し、移動するための支持フレーム４０Ｄを含む。前記支持フレーム４０Ｄは固定又は係脱可能に前記チャンバ体１０に装着されるとともに、前記反応チャンバ１１内に位置し、コーティング過程で、複数の前記基材９０は前記支持フレーム４０Ｄに設けられる。

当該好適な実施例によれば、前記プラズマ励起ソース３０Ｄは前記支持フレーム４０Ｄに装着され、好ましくは、前記プラズマ励起ソース３０Ｄは前記支持部材４０Ｄの中心に設けられ、複数の前記基材９０は適切的に前記プラズマ励起ソース３０Ｄの周囲に配置されることで、複数の前記基材９０は前記プラズマ励起ソース３０Ｄと前記モノマー放出ソース２０との間に適切的に配置される。

好ましくは、本実施例の前記支持フレーム４０Ｄは前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１内を移動するように操作される。前記プラズマ励起ソース３０Ｄは前記支持フレーム４０Ｄに装着されるため、前記支持フレーム４０Ｄが移動するように駆動される場合、前記プラズマ励起ソース３０Ｄは前記支持フレーム４０Ｄとともに移動する。特に、前記支持フレーム４０Ｄは前記反応チャンバ１１内で回転するように操作され、前記プラズマ励起ソース３０Ｄも前記支持フレーム４０Ｄとともに回転するように駆動されることで、前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１に導入される前記フィルム層形成材料２０１に相対的に均一な電界励起環境を提供する。前記回転した支持フレーム４０Ｄも、前記反応チャンバ１１に供給された前記フィルム層形成材料２０１に対する撹拌の役割を果たし、前記フィルム層形成材料を励起することで生成した前記モノマーと前記活性前駆体とを均一に混合し、これによって、前記活性前駆体の間、及び前記モノマーと前記活性前駆体との間を十分に反応させる。

より具体的に、前記支持フレーム４０Ｄは１つ又は複数、例えば４つの担持スタンド４１Ｄ、及び前記担持スタンド４１Ｄを支持するための可動スタンド４２Ｄを含む。前記プラズマ励起ソース３０Ｄは前記支持フレーム４０Ｄの前記可動スタンド４２Ｄに装着される。前記可動スタンド４２Ｄが前記反応チャンバ１１内で回転するように操作される場合、前記担持スタンド４１Ｄ及び前記プラズマ励起ソース３０Ｄは前記可動スタンド４２Ｄとともに回転するように駆動される。

当該好適な実施例によれば、前記プラズマ励起ソース３０Ｄは前記可動スタンド４２Ｄとともに回転でき、前記プラズマ励起ソース３０Ｄと前記可動スタンド４２Ｄとの間の相対移動を避けることで、前記可動スタンド４２Ｄの移動が、前記プラズマ励起ソース３０Ｄに対するシールド効果を提供しないようにする。

より具体的に、図１０～図１２に示すように、前記可動スタンド４２Ｄは天井部枠４２１Ｄ、底部枠４２２Ｄ、及び前記天井部枠４２１Ｄと前記底部枠４２２Ｄとの間に延在する複数の接続部材４２３Ｄを含む。前記担持スタンド４１Ｄは前記可動スタンド４２Ｄの前記天井部枠４２１Ｄ及び前記底部枠４２２Ｄに支持される。図面に示すように、４つの前記担持スタンド４１Ｄは、前記底部枠４２２Ｄの、前記可動スタンド４２Ｄに沿う円周方向にある。

さらに、当該好適な実施例によれば、前記可動スタンド４２Ｄは回転台として機能し、前記反応チャンバ１１内で中心軸線Ｘ周りに回転するように操作され、前記反応チャンバ１１は円形チャンバとして実施され、前記担持スタンド４１Ｄは前記可動スタンド４２Ｄに支持され、各前記担持スタンドは前記可動スタンド４２Ｄとともに移動し、その同時、その中心軸線Ｙ周りに自転することで、前記担持スタンド４１Ｄの２つの運動形態は、各前記基材９０と前記プラズマ励起ソース３０Ｄとの間の相対位置を変更し、ＵＳ２０１９００８５４４７Ａ１に開示され、本技術案に結合される類似のやり方を参照すればよい。

前記プラズマコーティング方法において、複数の前記基材９０は前記担持スタンド４１Ｄに支持され、各前記担持スタンド４１Ｄはその中心軸線Ｙに沿って回転するように操作され、複数の前記基材９０は前記反応チャンバ１１の前記中間領域１１１に設けられる前記プラズマ励起ソース３０Ｄまで移動されることで、前記担持スタンド４１Ｄに支持される１つ又は複数の前記基材９０は繰り返して交互に移動し、前記プラズマ励起ソース３０Ｄに近接し、複数の前記基材９０に相対的に均一なプラズマ処理場を提供し、これによって、複数の前記基材９０の表面に堆積する前記ポリマーフィルム層９２の品質は向上される。

図面に示すように、４つのモノマー放出ソース２０は前記チャンバ体１０の内壁１０５に隣り合う位置に設けられ、前記フィルム層形成材料２０１は前記チャンバ体１０の内周円に隣り合う位置から排出され、前記チャンバ体１０の前記中間領域１１１にある前記プラズマ励起ソース３０Ｄに流れる。従って、前記フィルム層形成材料２０１は均一且つ径方向で、前記反応チャンバ１１に導入され、及び前記反応チャンバ１１の中心に向かって分散し、前記プラズマ励起ソース３０Ｄは前記反応チャンバ１１の前記中間領域１１１に放電場を生成することで、前記フィルム層形成材料２０１を励起し、前記モノマーと前記活性前駆体は相対的且つ均一に混合するように、前記反応チャンバ１１に提供されることで、前記基材９０の前記表面９１に形成される前記ポリマーフィルム層９２の均一性を向上させる。

また、複数のモノマー放出ソース２０及び前記プラズマ励起ソース３０Ｄは前記基材９０の２つの対向側に提供され、複数の基材９０は前記モノマー放出ソース２０と前記プラズマ励起ソース３０Ｄとの間の位置に装着されることで、前記フィルム層形成材料２０１の過度分解を避ける。

各前記担持スタンド４１Ｄは担持筐体４１２Ｄと、回動機構４１３Ｄと、複数の基材９０を支持する１つ又は複数の支持台４１４Ｄと、回転するように操作されることで、前記担持スタンド４１Ｄを回転させるように駆動する回転軸４１５Ｄと、を含む。より具体的に、前記担持筐体４１２Ｄは支持アーム４１２１Ｄと、それぞれ前記支持アーム４１２１Ｄの両端から延在する２つの保持アーム４１２２Ｄとを含み、前記回動機構４１３Ｄは前記支持アーム４１２１Ｄに装着されて支持され、前記支持台４１４Ｄは前記２つの保持アーム４１２２Ｄに接続される。

図面に示すように、前記回動機構４１３Ｄは前記天井部枠４２１Ｄに支持され、前記可動スタンド４２Ｄは、前記天井部枠４２１Ｄの先端に装着される回動ギア４２４Ｄを含む。複数の前記回動機構４１３Ｄは前記回動ギア４２４Ｄの周囲に提供される。より具体的に、各前記回動機構４１３Ｄは前記回動ギア４２４Ｄに係合しており、前記回動ギア４２４Ｄとともに回転するように、前記回転軸４１５Ｄにより駆動される。

相応的に、前記可動スタンド４２Ｄはその中心軸線Ｘに沿って回転するように駆動される場合、各前記担持スタンド４１Ｄは前記可動スタンド４２Ｄとともに回転し、この期間、前記担持スタンド４１Ｄはその中心軸線Ｙに沿って回転するように駆動され、前記回動ギア４２４Ｄは前記可動スタンド４２Ｄの中心にあり、各前記回動機構４１３Ｄの回転を補助する。複数の基材９０は相応的な前記支持台４１４Ｄに支持され、前記可動スタンド４２Ｄ及び前記プラズマ励起ソース３０Ｄとともに回転する。

本発明の当該好適な実施例の前記プラズマ励起ソース３０Ｄは前記チャンバ体１０内に放出される前記フィルム層形成材料２０１に電界を印加するための電極装置３１Ｄを含む。より具体的に、１つの実施例として、前記電極装置３１Ｄは少なくとも１対向電極を含み、好ましくは、多対第１電極３１１Ｄ及び第２電極３１２Ｄは前記反応チャンバ１１の中央に設けられる。図１２に示すように、各前記第１電極３１１Ｄ及び前記第２電極３１２Ｄはそれぞれ前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１に垂直配置される細長い電極板として実施される。前記例示的な実施例において、複数の前記第１電極３１１Ｂ及び複数の前記第２電極３１２Ｂは円周方向に沿って交互に配置される。任意に選べることとして、１対向電極は、前記第１電極３１１Ｄと第２電極３１２Ｄとが平行電極板であるように提供される。各前記第１電極３１１Ｄは複数の第１通孔３１１１Ｄを有する可能性があり、各前記第２電極３１２Ｄは複数の第２通孔３１２１Ｄを有する可能性があり、前記通孔３１１１Ｄ和３１２１Ｄは、前記ガスフィルム層形成材料２０１を相応的な前記第１電極３１１Ｄと前記第２電極３１２Ｄとの間の放電領域への出入りを促進する。

相応的に、前記コーティング機器は電源装置８０をさらに含み、前記電源装置８０は電源８１と、前記第１電極３１１Ｄを前記電源８１に電気接続するための電気接続素子８２とを含む。従って、前記第１電極３１１Ｄ、前記第２電極３１２Ｄは正極及び負極電極であり、前記電源８１の２つの電極端にそれぞれ電気接続され、前記電源８１、例えば無線周波電源は前記チャンバ体１０の外側にある。本実施例によれば、前記第１電極３１１Ｄは前記電源８１に電気接続され、前記第２電極３１２Ｄは接地できる。

図１３に示すように、前記電気接続素子８２は、前記第１電極３１１Ｄに電気接続される第１電気接続素子８２１と、前記第１電気接続素子８２１及び前記電源８１に電気接続される第２電気接続素子８２２とを含む。前記第２電気接続素子８２２は前記チャンバ体１０に装着され、前記可動スタンド４２Ｄが回転するように駆動される場合、前記第１電気接続素子８２１は前記可動スタンド４２Ｄとともに移動できる。

相応的に、前記第１電気接続素子８２１は前記第２電気接続素子８２２に移動可能に接続されるように、前記第１電気接続素子８２１は前記第２電気接続素子８２２に電気接続される。より具体的に、前記可動スタンド４２Ｄが回転するように駆動される場合、前記第１電気接続素子８２１は前記第２電気接続素子８２２とともに回転し、前記電源８１は前記チャンバ体１０の外側で、電気エネルギーを回転する前記第１電気接続素子８２１に提供する。

前記第１電気接続素子８２１の接続端部は、ディスク体が前記第２電気接続素子８２２の接続端部８２２１に偏向するように実施され、前記ディスク体の面積が、前記第２電気接続素子８２２の前記接続端部８２２１の面積より大きい。前記第１電気接続素子８２１が前記可動スタンド４２Ｄに連れて回転する場合、前記第２電気接続素子８２２の前記接続端部８２２１は前記第１電気接続素子８２１の前記接続端部に保持されるように接続されることで、前記第１電気接続素子８２１と前記第２電気接続素子８２２との間の電気接続を確保する。

任意に選べることとして、前記第１電気接続素子の前記接続端部は、電気スリーブが前記第２電気接続素子８２２の前記接続端部８２２１に嵌着されるように実施され、又は前記第２電気接続素子８２２の前記接続端部８２２１は、電気スリーブが前記第１電気接続素子８２１の前記接続端部に嵌着されるように実施される。

前記第２電気接続素子８２２は前記チャンバ体１０に移動可能に接続され、且つ接地される。任意に選べることとして、前記第２電気接続素子８２２は接続され、又は一体的に前記可動スタンド４２Ｄに延在し、接地される。

前記第１電極３１１Ｄ及び第２電極３１２Ｄが複数である時には、全ての前記第１電極３１１Ｄは互いに電気接続されることで、そのうちの１つの前記第１電極３１１Ｄが前記第１電気接続素子８２１に電気接続される場合、全ての前記第１電極３１１Ｄは前記電源８１に電気接続される。全ての前記第２電極３１２Ｄも互いに電気接続され、一体の第２電極を形成する。

図１２～図１７に示すように、前記コーティング機器は、前記天井部枠４２１Ｄに装着される制御ユニット４２５Ｄをさらに含む。前記制御ユニット４２５Ｄは回転するように駆動されることで、前記可動スタンド４２Ｄを回転させるように駆動する。特筆に値するのは、別の前記制御ユニット４２５Ｄも前記底部枠４２２Ｄに装着されることで、前記可動スタンド４２Ｄを回転させるように駆動する。

前記制御ユニット４２５Ｄは、前記天井部枠４２１Ｄに装着される装着素子４２５１Ｄと、前記装着素子４２５１Ｄに延在する駆動軸４２５２Ｄと、を含み、前記回動ギア４２４Ｄは前記駆動軸４２５２Ｄが貫通するための中心孔４２４１Ｄと、前記第２電気接続素子８２２の前記接続端部８２２１が貫通するための保持孔４２４２Ｄとを有し、これによって、前記可動スタンド４２Ｄが回転すると、前記回動ギア４２４Ｄも回転し、ただし、前記第２電気接続素子８２２の前記接続端部８２２１が前記回動ギア４２４Ｄに挿通されると、前記回動ギア４２４Ｄの回転を阻止し、前記伝動機構４１３Ｄは前記回動ギア４２４Ｄに係合して前記回動ギア４２４Ｄとともに回転することで、各前記担持スタンド４１Ｄと前記可動スタンド４２Ｄとの間、各前記基材９０と前記可動スタンド４２Ｄとの間、及び各前記基材９０と前記可動スタンド４２Ｄの中心の前記プラズマ励起ソース３０Ｄとの間に相対移動を発生させる。従って、複数の前記基材９０は、前記モノマーと前記活性前駆体とが均一に混合された前記反応チャンバ１１に曝されることで、複数の前記基材９０の前記表面９１に形成される前記ポリマーフィルム層９２の均一性及び品質を向上させる。

同様に、前記コーティング機器は他の部材、例えば、前記フィルム層形成材料２０１を前記モノマー放出ソース２０に供給するモノマー供給ユニット５０と、前記プラズマ励起ソース３０に隣接するとともに、前記モノマー放出ソース２０から離れており、前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１の圧力を調節す前記圧力調節ユニット６０と、前記コーティング機器の操作を制御するための前記制御ユニットと、排気ガスを収集するための前記排気ガス管とをさらに含む。

相応的に、本発明は、複数の基材９０表面にフィルム層を形成するためのコーティング方法をさらに提供し、前記コーティング方法は、
（ｉ）前記プラズマ励起ソース３０Ｄの周囲で、複数の基材９０を前記支持フレーム４０Ｄに支持するステップであって、前記プラズマ励起ソース３０Ｄが前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１内の中間領域１１１に提供されるステップと、
（ｉｉ）前記モノマー放出ソース２０によって、前記フィルム層形成材料２０１を前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１に放出し、前記プラズマ励起ソース３０Ｄを活性化し、複数の前記基材９０に対してプラズマ処理を行うステップと、を含む。

相応的に、前記ステップ（ｉ）において、前記方法は、前記モノマー放出ソース２０と前記プラズマ励起ソース３０Ｄとの間に複数の前記基材を配置するステップをさらに含む。

前記ステップ（ｉｉ）において、前記方法は、その中心軸線Ｘに沿って、前記可動スタンド４２Ｄを回転させ、中心軸線Ｙに沿って、複数の前記担持スタンド４１Ｄを回転させることで、複数の前記基材を支持し、複数の前記モノマー放出ソース２０によって、前記チャンバ体１０の前記反応チャンバ１１の前記中間領域１１１にある前記プラズマ励起ソース３０Ｄに、前記フィルム層形成材料２０１を径方向で放出するステップを含む。

図１８及び図１９は、本発明の第５好適な実施例のコーティング機器７１００を示し、前記コーティング機器７１００はコーティングチャンバ７１０、少なくとも１つのモノマーソース７２０、及びプラズマ体励起場７３０を含み、前記コーティングチャンバ７１０は、基材を配置するためのコーティング領域７１０１を有し、前記モノマーソース７２０は前記コーティングチャンバ７１０に連通し、前記コーティングチャンバ７１０にモノマーを導入し、前記プラズマ体励起場７３０は前記コーティングチャンバ７１０に設けられ、モノマーを活性化し、前記プラズマ体反応７３０及び前記モノマーソース７２０はそれぞれ前記コーティング領域７１０１の両側に位置し、基材の表面に薄膜を製造する。本実施例において、前記チャンバ体は前記コーティングチャンバ７１０として実施され、前記モノマー放出ソースは前記モノマーソース７２０として実施され、前記プラズマ励起ソースは前記プラズマ体励起場７３０として実施される。

コーティング過程で、前記コーティングチャンバ７１０にプラズマ体ソースガスを導入し、前記プラズマ体励起場７３０は放電し、プラズマ体を生成することで、プラズマ体環境を提供し、前記ガスモノマーは前記コーティング領域７１０１を介して前記プラズマ体励起場７３０に入って活性化されるので、ガスモノマーが直接的に前記プラズマ体励起場７３０に過度に活性化されることによって、分子鎖構成が断片化又は過度に分解されるなどの現象を避け、基材の表面に性能がよい薄膜又はコート層を製造する。言い換えると、前記ガスモノマーが前記コーティングチャンバ７１０に注入された後、前記コーティング領域７１０１に拡散してから、前記プラズマ体励起場７３０に拡散する。前記プラズマ体は前記コーティング領域７１０１に拡散する。前記ガスモノマーは前記プラズマ体励起場７３０に拡散し、活性化され、活性化されたガスモノマーは前記コーティング領域７１０１に拡散し、活性化されていないガスモノマーとともに、前記基材の表面に堆積し、性能がよい薄膜又はコート層を形成し、また、堆積速度を高める。

さらに、前記ガスモノマー又はモノマー蒸気が前記コーティング領域７１０１の径方向に沿って拡散する濃度は漸減し、同一方向で、前記プラズマ体励起場７３０の放電によって生成したプラズマ体が、前記コーティング領域７１０１の径方向に沿って拡散する濃度は漸増し、これによって、活性化されたモノマーの濃度を安定に保持し、前記基材の表面に高品質の薄膜又はコート層を製造する。

前記コーティング機器７１００はプラズマ体化学気相成長法を採用し、前記基材の表面に前記薄膜又はフィルム層を製造する。即ち、前記薄膜は前記基材の表面に堆積成形され、前記基材の表面の力学、光学又は化学などの性質を高め、前記基材は、例えば所定形状構成を有しており、コーティングを必要とする製品であり、例えばＰＣＢ基板、携帯電話、電子機器、電子製品蓋板、電子製品ディスプレイ、携帯電話ガラススクリーン、コンピュータスクリーン、携帯電話リアカバー、電子機器ハウジング、キーボードカバー又は機械部材、服装などコーティングを必要とする他のタイプの製品であり、ここで、限定していない。例えば、前記コーティング機器は電子製品で前記薄膜を製造し、製品の防水、耐食性、耐摩耗性などの保護性能を効果的に向上させ、表面保護のコストが高いという問題を解決できる。

任意に選べることとして、前記薄膜は前記基材の表面にコーティングされる１層、又は多層膜、薄膜或いはナノフィルム層などを含む。任意に選べることとして、前記薄膜又はコート層は無機薄膜、有機薄膜、有機シリコーンナノ保護フィルム層、有機シリコーン超硬ナノ保護フィルム層、複合構造高絶縁超硬ナノ保護フィルム層、調製構造を有する高絶縁ナノ保護フィルム層、プラズマ体ポリマーフィルム層、勾配増加構造撥液フィルム層、勾配減少構造撥液フィルム層、架橋度制御可能なフィルム層、耐水性と耐電気的破壊性を有するフィルム層、低接着性／耐食性フィルム層、多層構造を有する撥液フィルム層、ポリウレタンナノフィルム層、アクリルアミドナノフィルム層、耐静電気撥液ナノフィルム層、エポキシナノフィルム層、高透明度／低色差ナノフィルム層、高接着性／耐老化性ナノフィルム層、シリコーン含有共重体ナノフィルム層又はポリイミドナノフィルム層、ダイヤモンドライクカーボン膜などであってもよく、ここで、限定していない。又は、ＩＰＣの定義によれば、前記コート層又は薄膜はＡＲ（アクリル酸）、ＥＲ（エポキシ樹脂）、ＳＲ（有機シリコーン）、ＵＲ（ポリウレタン）及びＸＹ（パラキシレン）などのタイプのコート層又は薄膜であってもよく、さらに、パラキシレン又はパリレンタイプのコート層は、優れた化学、電気或いは物理の保護効果を提供できる。

前記モノマーソース７２０の原料供給口は、前記コーティングチャンバ７１０の、前記コーティング領域７１０１に近接する側に連通し、即ち、前記プラズマ体励起場７３０の反対側にあり、これによって、前記ガスモノマー又はモノマー蒸気の拡散経路は前記コーティング領域７１０１から前記プラズマ体励起場７３０に至ることを確保する。

任意に選べることとして、前記モノマー成分は少なくとも一種の単官能性不飽和フルオロカーボンと少なくとも一種の多官能性不飽和炭化水素誘導体との混合物、又は二重結合、Ｓｉ－Ｃｌ、Ｓｉ－Ｏ－Ｃ、Ｓｉ－Ｎ－Ｓｉ、Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉの構成或いは環状構成を含有する有機シリコーンモノマーであり、前記モノマーにおいて多官能性不飽和炭化水素誘導体が占有する質量割合は３０～５０％であり、前記単官能性不飽和フルオロカーボンは、３－（パーフルオロ－５－メチルエチル）－２－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－（パーフルオロオロデシル）エチルメチルアクリレート、２－（パーフルオロエチル）エチルメチルアクリレート、２－（パーフルオロドデシル）エチルアクリレート、２－パーフルオロオクチルアクリル酸エチル、１Ｈ、１Ｈ、２Ｈ、２Ｈ－パーフルオロオクタノールアクリレート、２－（パーフルオロブチル）エチルアクリレート、（２Ｈ－パーフルオロプロピル）－２－アクリレート、（パーフルオロシクロエチル）メチルアクリレート、３,３,３－トリフルオロ－１－プロピン、１－エチニル基－３,５－ジフルオロベンゼン又は４－エチニル基トリフルオロトルエンを含む。前記多官能性不飽和炭化水素誘導体はエトキシル化トリカルボキシメチルプロパントリアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジビニルベンゼン、ポリエチレングリコールジアクリレート、１,６－エチレングリコールジアクリレート、ジアクリレートグリコール、ジエチレングリコールジビニルエーテル又はネオペンチルグリコールジアクリラートを含み、前記多官能性不飽和炭化水素誘導体はポリエチレングリコールジアクリレート、エチレンジアクリレート和ジエチレングリコールジビニルエーテルエトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、１,６－ヘキシレングリコールジアクリレート、又はネオペンチルグリコールジアクリラートを含む。

任意に選べることとして、前記モノマーは反応性官能基を有する炭素含有化合物を含み、さらに基本的に－ＣＦ_３を主とするパーフルオロ化合物（ＷＯ ９７／３８８０１を参照）、パーフルオロオレフィン（Ｗａｎｇなど、Ｃｈｅｍ Ｍａｔｅｒ １９９６、２２１２－２２１４を参照）を含む。任意に選べることとして、前記モノマーは、ハロゲン原子を含有する水素含有不飽和化合物、又は少なくとも１０つの炭素原子の完全ハロゲン化有機化合物（ＷＯ ９８／５８１１７を参照）、２つの二重結合を含有する有機化合物（ＷＯ ９９／６４６６２を参照）、少なくとも５つの炭素原子のアルキル鎖（好ましくは、ヘテロ原子が挿入される）を有する飽和有機化合物（ＷＯ ００／０５０００を参照）、アルキン（ＷＯ ００／２０１３０を参照）、ポリエーテル置換オレフィン（ＵＳ６４８２５３１Ｂを参照）、少なくとも１つのヘテロ原子を含有する大環状化合物を含む（ＵＳ６３２９０２４Ｂを参照）。

任意に選べることとして、前記薄膜はダイヤモンドライクカーボン薄膜である（ＤＬＣ薄膜）。ＤＬＣ薄膜を製造するガスモノマーは、例えば水素、炭化水素ガスなどの反応ガス、又はＮ、Ｓｉ、Ｆ、Ｂなどのドーピング要素の補助ガス或いは媒体材料などである。前記炭化水素ガスは、例えば１－６又はより多くの炭素原子数のアルカン、オレフィン、アルキンなどである。ここで、限定していない。任意に選べることとして、前記プラズマ体励起場７３０は前記コーティングチャンバ７１０の中間領域又は位置にあり、前記モノマーソース７２０の原料供給口は前記コーティングチャンバ７１０の周囲側面に位置する。前記原料供給口は複数であり、前記コーティングチャンバ７１０の周囲側面に均一に配列されてもよく、前記コーティング領域７１０１は前記コーティングチャンバ７１０の中間位置と前記周囲側面との間にある。

任意に選べることとして、前記プラズマ体励起場７３０は前記コーティングチャンバ７１０の一側に位置し、前記モノマーソース７２０の原料供給口は前記コーティングチャンバ７１０の反対側に位置する。任意に選べることとして、前記ガス源７２０と前記プラズマ体励起場７３０とは並設され、相互の間には一定の距離があるが、重畳していない。任意に選べることとして、前記コーティングチャンバ７１０は円形、角形又は他の形状であってもよい。

さらに、前記モノマーソース７２０は、ガスモノマー又はモノマー蒸気が前記コーティングチャンバに入る原料供給ソースであり、搬送管路によってガス状態のガスモノマーを貯蔵するためのガス貯蔵器に連通し、ガス状態のガスモノマーを前記コーティングチャンバ７１０に導入する。又は、前記モノマーソース７２０は搬送管路を介して、液体状態のモノマーを貯蔵する液体貯蔵器に連通し、液体状態のモノマーは気化装置（例えば加熱装置）によって気化された後、ガス状態のモノマー蒸気に形成され、前記モノマーソース７２０を介して前記コーティングチャンバ７１０に導入される。任意に選べることとして、前記貯蔵器はモノマー原料を貯蔵する貯蔵器、貯蔵瓶又は貯蔵缶などの貯蔵装置であってもよい。

前記プラズマ体励起場７３０は電極装置７３１を含み、其中前記コーティング機器は、前記コーティングチャンバ７１０に連通しており、前記コーティングチャンバ７１０にプラズマ体ソースガスを注入するためのプラズマ体ソースをさらに含み、前記電極装置７３１は無線周波及び／又はパルス電圧を提供し、ガスを放電させることで、プラズマ体環境を生成する。さらに、前記電極装置７３１と前記モノマーソース７２０とはそれぞれ前記コーティング領域７１０１の両側にあり、これによって、前記コーティング領域７１０１内の基材は直接的に前記プラズマ体環境の中心に位置していなく、即ち、前記コーティング領域７１０１内の基材は前記プラズマ体励起場７３０から生成したプラズマ体環境のエッジ領域又は位置にあり、前記基材の表面のガスモノマーが直接的に前記プラズマ体励起場７３０の中心で過度に活性化されることによって、分子鎖構成が断片化され、又は過度に分解されるなどの現象を避けるとともに、前記基材の表面に性能がよい薄膜又はコート層を製造できる。

前記プラズマ体ソースは前記コーティングチャンバ７１０の、前記電極装置７３１に近接する側に連通し、これによって、前記電極装置７３１の位置に放電し、前記プラズマ体励起場７３０を形成し、前記プラズマ体ソースガスは、例えば窒素、四フッ化炭素又はヘリウムガス、アルゴンガスなどの不活性ガスのプラズマ体ソースガスである。任意に選べることとして、前記プラズマ体ソースはガスを搬送するための管路に連通する。任意に選べることとして、前記プラズマ体ソースはさらに、プラズマ体ソースガスを貯蔵するための貯蔵装置に連通する。

任意に選べることとして、前記プラズマ体励起場７３０の前記電極装置７３１の放電方式は直流、交流、無線周波、マイクロ波、中周波、電気火花又はパルスなどの放電方式であってもよい。例えば、前記プラズマ体励起場７３０が無線周波放電を採用する方式は容量結合又は誘導結合であってもよい。例えば、前記プラズマ体励起場７３０がマイクロ波放電を採用する方式は共振キャビティ、表面波結合及び電子サイクロトロン共鳴などであってもよい。例えば、前記プラズマ体励起場７３０の放電方式は連続放電、又はパルス放電であってもよい。

好ましくは、前記電極装置７３１は第１電極７３１１と第２電極７３１２とを含み、前記第１電極７３１１と前記第２電極７３１２との間は無線周波電圧を提供する。例えば、前記電極装置７３１は無線周波電圧を提供し、前記第１電極７３１１は無線周波電極であり、無線周波電圧を提供し、前記第２電極７３１２は接地電極である。つまり、前記第１電極７３１１と前記第２電極７３１２との間の領域は、電圧が強い無線周波電圧を生成し、周囲領域の無線周波電圧が低く、即ち、前記コーティング領域７１０１が位置するプラズマ体環境が弱く、これによって、ガスモノマー又はモノマー蒸気は過度に活性化され、又は分解されることを避ける。

さらに、前記第１電極７３１１と前記第２電極７３１２とは対向し、一定の対向面積を有し、一定空間領域を有する前記プラズマ体励起場７３０を形成し、これによって、プラズマ体ガスソースのガスが、前記プラズマ体励起場７３０の前記電極の間に放電し、プラズマ体を生成する。

さらに、前記電極装置７３１はパルス電源をさらに含み、前記パルス電源は前記コーティングチャンバ７１０に設けられ、活性化されたガスに作用するパルス電圧を提供し、堆積速度を速めにして、コーティング効率を向上させる。

任意に選べることとして、前記電極装置７３１は、前記プラズマ体ソースガスに対してマイクロ波放電作用を生成することで、プラズマ体環境を発生させるためのマイクロ波放電電極である。任意に選べることとして、前記電極装置７３１は、中間周波放電によってプラズマ体環境を発生させるための中間周波放電電極である。任意に選べることとして、前記電極装置７３１は、電気火花放電によってプラズマ体環境を発生させる電気火花放電電極である。

さらに、前記コーティング機器７１００はスタンド７４０をさらに含み、即ち、本実施例において上記支持フレームは前記スタンド７４０として実施され、前記スタンド７４０は前記コーティング領域７１０１に設けられ、前記基材を支持する。本実施例において、前記スタンド７４０は前記コーティング領域７１０１に係脱可能に固定され、即ち、前記スタンド７４０は前記モノマーソース７２０の原料供給口と前記プラズマ体励起場７３０の前記電極装置７３１との間に固定される。

さらに、前記パルス電源は正極電極と負極電極とを含み、前記負極電極は前記スタンド７４０に設けられ、負極パルス電圧を提供し、前記正極電極は前記コーティングチャンバ７１０に接続されるとともに、接地し、正極パルス電圧を提供し、これによって、前記スタンド７４０に配置される基材の表面に薄膜を製造する速度を速めにする。

任意に選べることとして、前記スタンド７４０は層状構成であり、層ごとに前記基材を配置する。任意に選べることとして、前記スタンド７４０は環状スタンド、角形スタンド、平板状スタンド又は網状スタンドなどであってもよい、ここで、限定していない。

さらに、前記コーティング機器７１００は抽気装置をさらに含み、前記抽気装置は前記コーティングチャンバ７１０の抽気口に連通し、コーティング過程で、前記コーティングチャンバ７１０の空気圧を制御する。任意に選べることとして、前記抽気装置はドライポンプ、分子ポンプ又はルーツポンプなどである。

さらに、本実施例は前記コーティング機器７１００のコーティング方法をさらに提供し、当該方法は、
前記コーティングチャンバ７１０にガスモノマー又はモノマー蒸気を注入するステップであって、前記コーティングチャンバ７１０は基材を配置するための前記コーティング領域７１０１を有する、前記コーティングチャンバ７１０にガスモノマー又はモノマー蒸気を注入するステップと、
前記コーティングチャンバ７１０内に前記プラズマ体励起場７３０を発生させるステップと、
前記ガスモノマー又はモノマー蒸気は前記コーティング領域７１０１を介して前記プラズマ体励起場３０に入って、活性化されることで、基材の表面に薄膜を製造するステップと、を含む。

図２０は本出願の第１変形実施例のコーティング機器７１００Ａであり、本出願の好適な実施例との相違点は以下の通り、前記コーティング機器７１００Ａはコーティングチャンバ７１０、少なくとも１つのモノマーソース７２０、プラズマ体励起場７３０及び少なくとも１つのスタンド７４０Ａを含み、前記スタンド７４０Ａは前記コーティングチャンバ７１０に設けられ、基材を支持するための少なくとも１つの支持ユニット７４１Ａを有し、前記モノマーソース７２０は前記コーティングチャンバ７１０に連通し、前記コーティングチャンバ７１０にガスモノマー又はモノマー蒸気を導入し、前記プラズマ体励起場７３０は前記コーティングチャンバ７１０に設けられ、ガスモノマー又はモノマー蒸気を活性化し、前記スタンド７４０Ａの前記支持ユニット７４１Ａは、前記プラズマ体励起場７３０と相対的に往復して近接及び離間して、基材の表面に薄膜を製造する。

本実施例において、前記スタンド７４０Ａは前記コーティングチャンバ７１０に移動可能に設けられ、前記スタンド７４０Ａの前記支持ユニット７４１Ａは前記プラズマ体励起場７３０へ移動可能に近接し、又は離れる。任意に選べることとして、前記支持ユニット７４１Ａは１つ又は複数である。

前記モノマーソース７２０の原料供給口と前記プラズマ体励起場７３０とは一定の距離があり、互いに重畳していなく、これによって、適切な移動距離を前記スタンド７４０Ａに提供し、前記支持ユニット７４１Ａは前記プラズマ体励起場７３０に出入りすることができる。

言い換えると、前記コーティングチャンバ７１０内で、前記モノマーソース７２０の原料供給口付近の空間領域（第１空間領域）には大量のガスモノマー又はモノマー蒸気が充満され、前記プラズマ体励起場７３０の前記電極装置７３１付近の空間領域（第２空間領域）には大量の前記プラズマ体ソースガスが充満され、電圧の作用で放電し、大量のプラズマ体を生成し、プラズマ体環境を形成する。前記第１空間領域は前記第２空間領域に隣接し、前記第１空間領域内の分子は主にガスモノマー又はモノマー蒸気であり、前記第２空間領域内の分子は主にプラズマ体であり、前記支持ユニット７４１Ａは前記第１空間領域と前記第２空間領域との間で往復的に運動する。理解するように、前記第１空間領域と前記第２空間領域とは交差し重畳する領域を有してもよいが、完全に重畳していない。

前記スタンド７４０Ａは可動スタンドであり、基材を前記プラズマ体励起場７３０に出入りさせるように移動させることができる。

具体的に、前記スタンド７４０Ａは前記支持ユニット７４１Ａと可動ユニット７４２Ａとを含み、前記支持ユニット７４１Ａは基材を支持し、前記可動ユニット７４２Ａに接続され、前記可動ユニット７４２Ａは、前記プラズマ体励起場７３０と近接及び離間するように、前記コーティングチャンバ内を移動する。即ち、上記実施例において、前記担持スタンドは前記支持ユニット７４１Ａとして実施され、前記可動スタンドは前記可動ユニット７４２Ａとして実施される。

任意に選べることとして、前記可動ユニット７４２Ａはプーリ又はスライド構成である。任意に選べることとして、前記可動ユニット７４２Ａは伸縮可能な構成などである。

任意に選べることとして、前記プラズマ体励起場７３０は前記コーティングチャンバ７１０に移動可能に設けられることで、前記スタンド７４０Ａは相対的に前記プラズマ体励起場７３０と近接及び離間する。

さらに、前記モノマーソース７２０の原料供給口及び前記プラズマ体励起場７３０は前記スタンド７４０Ａの移動経路の両側にある。さらに、前記スタンド７４０Ａは往復運動を行って、前記スタンド７４０Ａの前記支持ユニット７４１Ａは、前記プラズマ体励起場７３０と前記モノマーソース７２０の前記原料供給口との間で往復的に移動することで、前記基材を交互可能に前記プラズマ体励起場７３０又は前記モノマーソース７２０の前記原料供給口に近接するように、往復的に移動させる。任意に選べることとして、前記モノマーソース７２０の原料供給口及び前記プラズマ体励起場７３０は前記コーティングチャンバ７１０の両側にある。又は、前記プラズマ体励起場７３０前記コーティングチャンバ７１０の中間にあり、前記モノマーソース７２０の原料供給口は前記コーティングチャンバ７１０の周囲側面に分布される。

コーティング過程で、前記モノマーソース７２０の原料供給口は前記コーティングチャンバ７１０にガスモノマー又はモノマー蒸気を持続的に注入し、前記プラズマ体励起場７３０はプラズマ体ソースガスを持続的に放出し、電圧を提供し放電し、プラズマ体を生成し、プラズマ体環境を形成し、前記スタンド７４０Ａの前記支持ユニット７４１Ａは、前記プラズマ体励起場７３０から形成される前記プラズマ体環境に往復的に出入りする。前記支持ユニット７４１Ａが前記モノマーソース７２０に近接する場合、ガスモノマー又はモノマー蒸気は前記基材の表面に付着し、薄層を形成し、即ち、ガスモノマー又はモノマー蒸気は前記基材の表面に吸着される。前記支持ユニット７４１Ａが前記プラズマ体励起場７３０に近接する場合、前記基材の表面に付着されたガスモノマー又はモノマー蒸気は、前記プラズマ体により活性化される。前記支持ユニット７４１Ａが再び前記モノマーソース７２０に近接する場合、ガスモノマー又はモノマー蒸気は、前記基材の表面の活性化された分子とグラフト又は重合を行って、フィルム層は成長し、厚くなり、前記基材の表面に所定厚さの薄膜又はコート層を製造するまで、継続的に繰り返す。

本発明と従来技術との相違点は以下の通り、従来技術は、プラズマ体を利用して、空間のガスモノマー又はモノマー蒸気に作用しており、ガスモノマー又はモノマー蒸気分子が完全にプラズマ体に曝され、空間に分解を発生させ、各種の重合製品を生成し、基材の表面に堆積し、薄膜又はコート層を製造するため、薄膜又はコート層における分子完全性が低く、薄膜又はコート層の性能が悪く、これに対して、本発明において、前記プラズマ体励起場７３０から生成したプラズマ体は、基材の表面に吸着されるガスモノマー又はモノマー蒸気分子のみに作用し、プラズマ体により作用されていないガスモノマー又はモノマー蒸気分子とグラフト又は重合成長を行って、薄膜又はコート層を製造し、分子完全性が高いため、薄膜又はコート層の性能がよりよくなる。

また、一部のモノマー蒸気はプラズマ体領域に拡散し、プラズマ体領域空間に分解重合し、基材が移動した場合、その表面に堆積し、コート層の一部を構成する。当該部分の重合製品は、高い程度の分岐及び架橋構成を具備する。コート層にはある程度の分岐及び架橋が存在すると、重合効率及びコート層の安定性を向上させる。本発明は、基材の、モノマーソースとプラズマ体ソースとの間の移動速度及び滞留時間を調節することで、コート層における分岐及び架橋比例を便利に制御し、最適なコート層特性を取得する。

特筆に値するのは、前記支持ユニット７４１Ａの移動経路、移動速度、リズム、滞留時間、循環時間及び移動時間はいずれも予め設定されることができ、これによって、製造されたコート層における分子の間の分岐及び架橋の比例を制御し、性能を保証し、必要な薄膜又はコート層などを製造する。

本実施例において、前記モノマーソース７２０及び前記プラズマ体励起場７３０の構成原理は、当該好適な実施例と一致するため、ここで、贅言していない。

実験から分かるように、本出願の前記コーティング機器により製造された薄膜の均一性及び速度は、従来のコーティング機器に対していずれも向上する。例えば、前記ガスモノマー又はモノマー蒸気の原料供給速度が３００ｕＬ／３０００ｓであるという条件で、本出願に記載のコーティング機器が製造した三種（例１、例２、例３）の前記薄膜の上層、中層、下層の厚さ（以下の表１）と、従来の前記コーティング機器が製造した三種（例１、例２、例３）の前記薄膜の上層、中層、下層の厚さ（以下の表２）とのいくつかの比較は以下の表に示される。表１は、本出願のコーティング機器が製造した薄膜を示し、表２は、従来のコーティング機器が製造した薄膜を示している。

以上から分かるように、本出願に記載のコーティング機器が製造した薄膜の厚さ及び速度は、従来のコーティング機器より、１.５～２倍向上し、前記薄膜の上層、中層及び下層の間の厚さの偏差が低く、均一性が高い。

図２１は本出願の第２変形実施例のコーティング機器７１００Ｂであり、上記実施例との相違点は以下の通り、即ち、当該第２変形実施例の前記コーティング機器７１００Ｂはコーティングチャンバ７１０、少なくとも１つのモノマーソース７２０、プラズマ体励起場７３０及び少なくとも１つのスタンド７４０Ｂを含み、前記スタンド７４０Ｂは前記コーティングチャンバ７１０に設けられ、基材を支持するための少なくとも１つの支持ユニット７４１Ｂを有し、前記モノマーソース７２０は前記コーティングチャンバ７１０に連通し、前記コーティングチャンバ７１０にガスモノマー又はモノマー蒸気を導入し、前記プラズマ体励起場７３０は前記コーティングチャンバ７１０に設けられ、ガスモノマー又はモノマー蒸気を活性化し、前記スタンド７４０Ｂの前記支持ユニット７４１Ｂは、前記プラズマ体励起場７３０と相対的に往復して近接及び離間して、基材の表面に薄膜を製造する。

さらに、前記スタンド７４０Ｂは前記コーティングチャンバ７１０に回転可能に設けられ、前記スタンド７４０Ｂの回転に連れて、前記支持ユニット７４１Ｂは往復的に前記プラズマ体励起場７３０に近接するか、又は前記プラズマ体励起場７３０から離れる。つまり、前記スタンド７４０Ｂは回転可能な構成である。

具体的に、前記スタンド７４０Ｂは前記支持ユニット７４１Ｂと回転可能ユニット７４２Ｂとを含み、前記支持ユニット７４１Ｂは前記回転可能ユニット７４２Ｂに接続され、前記回転可能ユニット７４２Ｂは前記コーティングチャンバ７１０に回転可能に装着され、前記回転可能ユニット７４２Ｂの回転に連れて、前記支持ユニット４１Ｂは往復的に前記プラズマ体励起場７３０に近接するか、又は前記プラズマ体励起場７３０から離れる。

さらに、前記支持ユニット７４１Ｂは複数であり、各前記支持ユニット７４１Ｂは前記回転可能ユニット７４２Ｂに環状配列され、前記スタンド７４０Ｂの前記回転可能ユニット７４２Ｂは前記プラズマ体励起場７３０と前記モノマーソース７２０の原料供給口との間にあり、各前記支持ユニット７４１Ｂは、前記スタンド７４０Ｂの前記回転可能ユニット７４２Ｂの回転に連れて、前記モノマーソース７２０の原料供給口付近の空間領域（第１空間領域）と前記プラズマ体励起場７３０付近の空間領域（第２空間領域）との間で順次且つ交互的に往復運動する。

理解するように、前記回転可能ユニット７４２Ｂの回転軸は前記コーティングチャンバ７１０の中間位置であり、前記プラズマ体励起場７３０は前記コーティングチャンバ７１０の一側にあり、前記モノマーソース７２０は前記コーティングチャンバ７１０の他側にあるとともに、前記プラズマ体励起場７３０と重なっていない。

コーティング過程で、前記支持ユニット７４１Ｂは前記モノマーソース７２０の原料供給口に近接し、即ち、前記第１空間領域に入った場合、ガスモノマー又はモノマー蒸気は前記基材の表面に付着し、薄層を形成し、即ち、ガスモノマー又はモノマー蒸気は前記基材の表面に吸着される。前記支持ユニット７４１Ｂが前記プラズマ体励起場７３０に近接し、即ち、前記第２空間領域に入った場合、前記基材の表面に付着されたガスモノマー又はモノマー蒸気は、前記プラズマ体により活性化される。前記支持ユニット７４１Ｂは再び前記モノマーソース７２０に近接し、即ち、前記第１空間領域に入った場合、ガスモノマー又はモノマー蒸気は、前記基材の表面の活性化された分子とグラフト又は重合を行って、フィルム層は成長し、厚くなり、それにより、前記基材の表面に所定厚さの薄膜又はコート層を製造するまで継続的に繰り返する。

つまり、前記スタンド７４０Ｂは円周運動又は楕円周運動を行って、各前記基材は前記スタンド７４０Ｂの円周位置にあり、前記スタンド７４０Ｂに連れて円周運動又は楕円周運動を往復的に行って、円周運動又は楕円周運動を行うように、交互に前記プラズマ体励起場７３０に出入りする。

特筆に値するのは、前記回転可能ユニット７４２Ｂの回転速度、リズム、循環時間及び前記支持ユニット７４１Ｂの回転半径、並びに第１空間領域と前記第２空間領域のそれぞれでの滞留時間は何れも予め設定されることができ、これによって、製造されたコート層における分子の間の分岐及び架橋の比例を制御して調整し、性能を保証し、性能がよい必要な薄膜又はコート層などを製造する。

図２２及び図２３は本出願の第２変形実施例の変形実施形態であり、前記プラズマ体励起場７３０は前記コーティングチャンバ７１０の中間位置にあり、複数の前記モノマーソース７２０はそれぞれ前記コーティングチャンバ７１０の周囲側面にあり、複数の前記スタンド７４０Ｂはそれぞれ対応するように、前記モノマーソース７２０と前記プラズマ体励起場７３０との間にあり、各前記スタンド７４０Ｂは互いに干渉しない。つまり、前記コーティングチャンバ７１０の中間領域は前記第２空間領域であり、大量のプラズマが充填され、前記コーティングチャンバ７１０の周囲領域は前記第１空間領域であり、大量のガスモノマー又はモノマー蒸気分子が充填され、各前記スタンド７４０Ｂは前記コーティングチャンバ７１０内に環状配列され、各前記スタンド７４０Ｂの前記支持ユニット７４１Ｂは何れも前記第１空間領域と前記第２空間領域との間で交互に移動することで、ロットのコーティングを実現する。

さらに、前記プラズマ体励起場７３０の前記電極装置７３１は前記コーティングチャンバ７１０の中間位置に設けられ、前記電極装置７３１は柱状構成であり、前記電極装置７３１は各前記スタンド７４０Ｂの中間にあり、各前記スタンド７４０Ｂの前記支持ユニット７４１Ｂは前記電極装置７３１の軸周りに回転する。前記電極装置７３１の第１電極７３１１と第２電極７３１２とは並設され、前記第１電極７３１１は無線周波電極であり、前記第２電極７３１２は接地される。さらに、前記第１電極７３１１は、環状配列される複数の横断面が直角状である柱状構成であり、又は他の形状の構成であり、ここで、限定していない。前記コーティングチャンバ７１０の抽気口は前記電極装置７３１の上方又は下方にあり、コーティング過程で、前記コーティングチャンバ７１０内のガスを排出する。

任意に選べることとして、前記プラズマ体励起場７３０の前記電極装置７３１は前記コーティングチャンバ７１０の中間位置に設けられ、前記コーティングチャンバ７１０の中間位置には抽気柱が設けられ、前記抽気柱の側壁は外部に連通する排気孔を有し、前記抽気柱は前記抽気装置に接続され、前記コーティングチャンバ７１０内のガスを抽気し、空気圧を制御する。前記電極装置７３１の前記第２電極７３１１は前記抽気柱に電気接続されるとともに、接地され、前記第１電極７３１２は無線周波電極として前記抽気柱の外側に設けられる。

任意に選べることとして、前記抽気柱は前記電極装置７３１の前記第２電極７３１２として接地され、前記第１電極７３１１は前記抽気柱の外側に設けられ、前記抽気柱の外側に外嵌されるために、前記第１電極７３１１は円筒形の柱状構成である。前記第１電極７３１１の側壁は複数の通孔を有することで、前記コーティングチャンバ７１０内のガスが前記抽気柱から排出される速度を保証する。

任意に選べることとして、前記電極装置７３１の前記第１電極７３１１は前記スタンド７４０Ｂに設けられ、前記第２電極７３１２は前記抽気柱に電気接続されるとともに、接地されることで、前記抽気柱を前記第２電極とする。例えば、前記スタンド７４０Ｂは導電材料から製造された電極素子を含み、前記電極素子は前記第１電極７３１１に電気接続され、又は、前記スタンド７４０Ｂは導電材料から製造され、前記第１電極７３１１に電気接続される。

さらに、前記コーティングチャンバ７１０は円筒形構成である。

図２３に示すように、さらに、前記コーティング機器７１００Ｂは公転フレーム７５０Ｂをさらに含み、前記公転フレーム７５０Ｂは前記コーティングチャンバ７１０に回転可能に設けられ、前記コーティングチャンバ７１０の中心を軸とし、各前記スタンド７０Ｂの前記回転可能ユニット７４２Ｂは前記公転フレーム７５０Ｂに環状配列されるように装着され、前記公転フレーム７５０Ｂの回転に連れて回転し、即ち、前記スタンド７４０Ｂは前記コーティングチャンバ７１０の中心を軸として公転する。

任意に選べることとして、前記回転可能ユニット７４２Ｂの回転軸は前記コーティングチャンバ７１０の半径の二分の一の位置にあり、各前記スタンド７４０Ｂは自体の軸線周りに自転する。自転過程で、各前記支持ユニット７４１Ｂに支持される基材はそれぞれ前記第１空間領域と前記第２空間領域との間で交互に移動して、コーティングを実現する。

つまり、前記スタンド７４０Ｂ及び前記公転フレーム７５０Ｂは各前記基材に遊星運動又は略遊星運動を行わせており、前記プラズマ体励起場７３０は前記基材が通過した経路に設けられることで、各前記基材は前記プラズマ体励起場７３０に交互に出入りする。

特筆に値するのは、前記公転フレーム７５０Ｂの公転速度は予め設定されることができ、前記スタンド７４０Ｂの公転半径は予め設定されることができる。さらに、前記公転フレーム７５０Ｂと前記スタンド７４０Ｂとの間の公転と自転との速度比、公転と自転との回転数比はいずれも予め設定されることができることで、前記基材の、前記第１空間領域又は前記第２空間領域内での滞留時間又は移動速度などを調節し、コーティングを制御する。

任意に選べることとして、前記基材を支持し且つ移動させるための前記スタンド、或いは構成は、球面運動を行うことができる構成として実施され、各前記基材が前記コーティングチャンバ７１０内で球面運動するように支持されて駆動され、前記プラズマ体励起場７３０は前記球面の局所領域に設けられることで、前記基材が通過した経路に位置し、これによって、前記基材は前記プラズマ体励起場７３０に交互に出入りする。

任意に選べることとして、前記基材を支持し且つ移動させるための前記スタンド、或いは構成は往復揺動可能な構成として実施され、各前記基材が前記コーティングチャンバ７１０内で往復揺動するように支持されて駆動され、前記プラズマ体励起場７３０は前記揺動経路に設けられ、これによって、前記基材は揺動するように前記プラズマ体励起場７３０に往復に出入りする。

当業者であれば理解するように、前記基材を支持するためのスタンド又は構成は、前記コーティングチャンバに固定されてもよく、前記プラズマ体励起場は移動可能に実施され、前記プラズマ体励起場の電極装置は、移動可能な構成によって前記コーティングチャンバ７１０内を移動することで、前記基材は相対的に前記プラズマ体励起場に出入りし、当該可動構成は往復移動構成、往復揺動構成、円周運動構成、球面運動構成、遊星運動構成などであってもよく、ここで、限定していない。

さらに、本出願は前記コーティング機器のコーティング方法を提供し、当該方法は、
前記コーティングチャンバにガスモノマー又はモノマー蒸気を注入するステップと、
前記コーティングチャンバ内に前記プラズマ体励起場を形成するステップと、
前記プラズマ体励起場に近接又は離れるように、前記スタンドを相対的に移動又は回転させるステップであって、前記スタンドは基材を支持し、基材の表面に薄膜を製造するためのものである、前記プラズマ体励起場に近接又は離れるように、前記スタンドを相対的に移動又は回転させるステップと、を含む。

当業者が理解すべきなのは、前記の記載および添付図面に示す本発明の実施例は、あくまでも例示であって、本発明を限定するものではない。本発明の利点は、完全に効果的に達成される。本発明の機能および構成原理は、実施例に示されて説明したが、本発明の実施形態は、前記原理を逸脱しない範囲において、様々な変形または修正を行なうことができる。

Claims (30)

1. 複数の基材の表面にフィルム層を形成するためのコーティング機器であって、
   反応チャンバを有するチャンバ体と、
   フィルム層形成材料を前記チャンバ体の前記反応チャンバに導入するための放出入口を有するモノマー放出ソースと、
   前記チャンバ体の前記反応チャンバの中間領域に配置され、当該フィルム層形成材料を励起するためのプラズマ励起ソースと、
   前記チャンバ体内の前記プラズマ励起ソースの周囲に複数の当該基材を支持するための支持フレームと、を含み、
   前記支持フレームは、前記チャンバ体の前記反応チャンバ内で、前記モノマー放出ソースと前記プラズマ励起ソースとの間を移動するように操作される、
   コーティング機器。
2. 複数の当該基材が前記モノマー放出ソースと前記プラズマ励起ソースとの間に配置されるように、前記モノマー放出ソースと前記プラズマ励起ソースとの間は間隔を持っている、請求項１に記載のコーティング機器。
3. 前記反応チャンバは前記中間領域を有し、前記プラズマ励起ソースは前記反応チャンバの前記中間領域に配置され、前記支持フレームは前記チャンバ体に装着され、前記支持フレームは前記モノマー放出ソースと前記プラズマ励起ソースとの間に複数の基材を支持する、請求項１に記載のコーティング機器。
4. 前記プラズマ励起ソースは前記支持フレームに装着され、前記支持フレームは、前記チャンバ体の前記反応チャンバ内を移動するように操作されることで、前記プラズマ励起ソースを、前記反応チャンバ内を移動させるよう駆動する、請求項１に記載のコーティング機器。
5. 前記プラズマ励起ソースは前記チャンバ体に装着され、前記支持フレームは、前記チャンバ体の前記反応チャンバ内で、前記プラズマ励起ソースの周囲で回転するように操作される、請求項１に記載のコーティング機器。
6. 前記支持フレームは複数の基材を支持するための担持スタンドを含み、前記担持スタンドは、その中心軸線に沿って前記プラズマ励起ソースの周囲で回転するように操作される、請求項１に記載のコーティング機器。
7. 前記支持フレームは、前記チャンバ体内を移動するように操作される可動スタンドと、複数の基材を支持するための担持スタンドとを含み、前記担持スタンドは、前記可動スタンドに配置されており、前記チャンバ体内を移動するように操作されることで、前記可動スタンドと前記担持スタンドとの間の相対移動を発生させる、請求項１に記載のコーティング機器。
8. 前記支持フレームは、中心軸線に沿って回転するように操作される可動スタンドと、複数の基材を支持するための担持スタンドとを含み、前記担持スタンドは、前記可動スタンドに配置されており、その中心軸線に沿って前記プラズマ励起ソースの周囲で回転するように操作される、請求項１に記載のコーティング機器。
9. 前記支持フレームは、前記チャンバ体内を移動するように操作される可動スタンドと、複数の基材を支持するための担持スタンドとを含み、前記担持スタンドは、前記可動スタンドに配置されており、前記チャンバ体内を移動するように操作されることで、前記可動スタンドと前記担持スタンドとの間の相対移動を発生させる、請求項４に記載のコーティング機器。
10. 前記支持フレームは、中心軸線に沿って回転するように操作される可動スタンドと、複数の基材を支持するための担持スタンドとを含み、前記担持スタンドは、前記可動スタンドに配置されており、その中心軸線に沿って前記プラズマ励起ソースの周囲で回転するように操作される、請求項４に記載のコーティング機器。
11. 前記支持フレームは、中心軸線に沿って回転するように操作される可動スタンドと、複数の基材を支持するための担持スタンドとを含み、前記担持スタンドは、前記可動スタンドに配置されており、その中心軸線に沿って前記プラズマ励起ソースの周囲で回転するように操作される、請求項３に記載のコーティング機器。
12. 前記可動スタンドは、天井部枠、底部枠、及び前記天井部枠と前記底部枠との間に延在する複数の接続部材を含み、前記支持フレームは、前記天井部枠と前記底部枠との間に支持される複数の前記担持スタンドを含む、請求項１１に記載のコーティング機器。
13. 前記担持スタンドは、支持アーム、それぞれ前記支持アームから延在する２つの保持アーム、及び２つの前記保持アームの間に延在して、複数の基材を支持するための１つ又は複数の支持台を含む、請求項１１に記載のコーティング機器。
14. 各前記担持スタンドは、前記天井部枠に支持される回動ギアをさらに含み、各前記担持スタンドは前記回動ギアに係合する回動機構を含む、請求項１２に記載のコーティング機器。
15. 各前記担持スタンドは支持アーム、それぞれ前記支持アームから延在する２つの保持アーム、及び前記２つの保持アームの間に延在して、複数の基材を支持するための複数の支持台を含み、前記回動機構は前記支持アームの先端に装着される、請求項１４に記載のコーティング機器。
16. 前記プラズマ励起ソースは、１対の対向電極の役割を果たし、前記チャンバ体内に放出された当該フィルム層形成材料に電界を印加する第１電極と第２電極とを含み、
    前記コーティング機器は電源装置をさらに含み、
    前記電源装置は、電源と、前記第１電極を前記電源に電気接続するための電気接続素子とを含む、請求項１１に記載のコーティング機器。
17. 前記電気接続素子は、前記第１電極に電気接続される第１電気接続素子と、前記電源に接続される第２電気接続素子とを含み、
    前記第１電気接続素子は、前記第２電気接続素子に回転可能に電気結合される、請求項１６に記載のコーティング機器。
18. 前記プラズマ励起ソースは、１対の対向電極の役割を果たし、前記チャンバ体内に放出された当該フィルム層形成材料に電界を印加する第１電極と第２電極とを含み、
    前記コーティング機器は電源装置をさらに含み、
    前記電源装置は、電源と、前記第１電極を前記電源に電気接続するための電気接続素子とを含む、請求項１４に記載のコーティング機器。
19. 前記電気接続素子は、前記第１電極に電気接続される第１電気接続素子と、前記電源に接続される第２電気接続素子とを含み、前記第１電気接続素子は、前記第２電気接続素子に回転可能に電気結合される、請求項１８に記載のコーティング機器。
20. 前記第２電気接続素子は、前記回動ギアを貫通して前記回動ギアの回転移動を阻止する接続端部を有し、前記回動機構は、前記回動ギアに係合して前記回動ギアとともに回転することで、各前記担持スタンドと前記可動スタンドとの間の相対移動を発生させる、請求項１９に記載のコーティング機器。
21. 前記天井部枠に装着されており、前記可動スタンドを回転するように駆動するように操作される制御ユニットをさらに含み、
    前記制御ユニットは、前記天井部枠に装着される装着素子と、前記装着素子から延在する駆動軸とを含み、
    前記回動ギアは、前記駆動軸が貫通するための中心孔と、前記第２電気接続素子の前記接続端部が貫通するための保持孔とを含む、請求項２０に記載のコーティング機器。
22. 前記チャンバ体は内壁を有し、
    前記コーティング機器は、前記内壁に隣接し、径方向で当該フィルム層形成材料を前記反応チャンバに放出するように提供される複数の前記モノマー放出ソースをさらに含む、 請求項１に記載のコーティング機器。
23. 前記プラズマ励起ソースの放電方式は、直流放電、交流放電、オーディオ放電、無線周波放電、マイクロ波放電、中間周波放電、ペニング放電、火花放電、及びパルス放電の組み合わせのうちの１つ又は複数から選択される、請求項１に記載のコーティング機器。
24. モノマー供給ユニットをさらに含み、前記モノマー供給ユニットは、当該フィルム層形成材料の原料を貯蔵するための材料貯蔵装置と、当該原料を気化して、モノマー蒸気の当該フィルム層形成材料を形成するための気化器とを含む、請求項１に記載のコーティング機器。
25. モノマー供給ユニットをさらに含み、前記モノマー供給ユニットは、前記モノマー放出ソースに連通し、ガスモノマーの当該フィルム層形成材料を貯蔵するための材料貯蔵器をさらに含む、請求項１に記載のコーティング機器。
26. 複数の基材の表面にフィルム層を形成するためのコーティング方法であって、
    プラズマ励起ソースの周囲で、複数の基材を支持フレームに支持するステップであって、前記プラズマ励起ソースがチャンバ体の反応チャンバ内の中間領域に提供されるステップと、
    モノマー放出ソースによって、フィルム層形成材料を前記チャンバ体の前記反応チャンバに放出し、前記プラズマ励起ソースを活性化して、複数の前記基材に対してプラズマ処理を行うステップと、
    を含み、
    前記支持フレームは、前記チャンバ体の前記反応チャンバ内で、前記モノマー放出ソースと前記プラズマ励起ソースとの間を移動するように操作される、
    コーティング方法。
27. 複数の前記基材を前記モノマー放出ソースと前記プラズマ励起ソースとの間に配置するステップをさらに含む、請求項２６に記載のコーティング方法。
28. 前記プラズマ励起ソースは前記チャンバ体に装着される、請求項２６に記載のコーティング方法。
29. 前記プラズマ励起ソースは前記支持フレームに装着される、請求項２６に記載のコーティング方法。
30. 前記支持フレームの可動スタンドを前記チャンバ体の中心軸線に沿って回転させるステップ、及び複数の担持スタンドを回転させるステップであって、各前記担持スタンドは前記可動スタンドに支持されて複数の基材を担持し、前記担持スタンドは前記可動スタンドに連れて回転し、且つその中心軸線に沿って回転するように操作される、前記支持フレームの可動スタンドを前記チャンバ体の中心軸線に沿って回転させるステップ、及び複数の担持スタンドを回転させるステップをさらに含む、請求項２６に記載のコーティング方法。

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