JP7406132B2 - 吐出装置、移動部材及び流通制御方法 - Google Patents

Description

本発明は吐出装置、移動部材及び流通制御方法に関する。

従来からシリコーン樹脂、エポキシ樹脂等の低粘度又は高粘度の流体からなるシール剤や接着剤等の材料を吐出する装置が知られている。上記材料吐出装置において材料吐出の有無の切り替えは、装置内部で可動する弁によって制御される。特許文献１ではノズルの直上に配置したニードル弁によって流体の流通を切り替える技術が開示されている。

特表平２－５００９６１号公報

特許文献１では液室にニードル弁が挿通し、ニードル弁と対向する位置に弁座が配置される。上記のようなニードル弁では、ニードル弁の開閉の際にバルブ内で体積変化が発生しうる。これにより、バルブを閉めた際に体積分の接着剤等が吐出側へ流出して液だまりが発生してしまう。液だまりが発生するような場合、精密な塗布を行うことが難しくなるおそれがある。

そこで本発明は、ノズルの直上に新規なバルブ機構を設けることによって材料の液溜まりを低減又は抑制できる吐出装置及び流通制御方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の一態様に係る吐出装置は、第１収容部と、移動部材と、を有する。第１収容部は、材料を流通可能であって、第１方向に延在する第１流路と、第１方向と交差する第２方向に延在し、第１流路と連通する第２流路と、第１方向と並行に設けられ、第２流路と流通するとともに第１流路と軸心の離間した第３流路とを備える。移動部材は、第１部分と第２部分とを備える。移動部材は第２流路において第２方向に移動可能に配置される。第１部分は、延長戦上に位置した際に第１流路と第２流路とを連通する第１開口部及び第２流路と第３流路とを連通する第２開口部の少なくとも一方を塞ぐことを可能に構成している。第２部分は、第１部分に連なって設けられ、延長線上に位置した際に第１流路を第２流路と連通し、かつ第２流路を第３流路と連通した状態にする。また、本発明の一態様は、上記第１部分と第２部分とを備える移動部材である。また、本発明の一態様は上記吐出装置を用いた材料の流通制御方法である。

本発明の一実施形態に係る吐出装置を示す斜視図である。 図１の正面図である。 図１の平面図である。 図３の４－４線に沿う断面図である。 図４のＡ部分を示す詳細図であって、移動部材の第１部分が第２開口部を塞いだ状態を示す図である。 図４のＡ部分を示す詳細図であって、移動部材の第２部分が第１開口部及び第２開口部に臨んだ状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る材料の流通制御方法について示すフローチャートである。

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、以下の記載は特許請求の範囲に記載される技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

本実施形態に係る吐出装置１００は、ＣＩＰＧ（Ｃｕｒｅｄ Ｉｎ Ｐｌａｃｅ Ｇａｓｋｅｔ）等のような一液型材料を定量で吐出する際等に利用することができる。吐出装置１００は、図２、４に示すように収容部１０、２０、３０、４０、６０と、移動部材５０と、吐出部７０と、バルブ８０、９０と、を有する。ここで、収容部４０は第１収容部に相当し、収容部６０は第２収容部に相当し、収容部３０は第３収容部に相当し、収容部１０は第４収容部に相当する。また、本実施形態における「材料」は、特に限定されないが、一例としてシリコーン樹脂、（メタ）アクリレート樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等を含み、硬化形態としては熱硬化、湿気硬化、光硬化、乾燥型等を採用できる。以下、詳述する。

（収容部１０）
収容部１０は、図４に示すように入口部材１１、設置部材１２と、流路１３～１６（第５流路に相当）と、ニードル弁１７と、弁座１８と、パッキン１９と、を備える。収容部１０の設置部材１２は、収容部３０の貯留部材３２に隣接して設置している。

入口部材１１は、材料を供給する入り口部分の流路１３を設ける部位を形成している。流路１３の上流は図４に示すように入り口１３ａ、１３ｂに分岐しており、入り口１３ａから材料を流通させ、入り口１３ｂにおいて吐出装置１００の最初の吐出や材料交換を行う部位として利用できる。流路１３は本実施形態において直線状に形成しているが、流体を効率よく流通できれば、流路の形状は直線状に限定されず、曲線形状や他の形状であってもよい。

設置部材１２は、入口部材１１と隣接して設けられる。設置部材１２には流路１４，１５、１６が設けられる。流路１４は、入口部材１１を設置部材１２と連結した状態において流路１３と連通するように構成している。流路１５は、流路１４と通じており、流路１４の端部を略９０度程度屈曲して設けている。流路１５には、ニードル弁１７が移動可能に設けられ、弁座１８を設置している。流路１６は、流路１５と通じており、流路１５と交差するように構成している。流路１３～１６は、収容部３０の収容空間３５よりも上流に設けられる。なお、収容部１０の流路１３～１６を構成する部位は入口部材１１と設置部材１２とを組み合わせた部材によって構成してもよい。

ニードル弁１７は、長尺状に構成され、先端が鋭角に尖るように構成している。ニードル弁１７は、流路１５において進退移動可能に設置している。ニードル弁１７の先端は、弁座１８に着座することによって流路１５において流路１４から流通する材料を遮断可能に構成している。

弁座１８は、流路１５においてニードル弁１７よりも上流側に設置している。弁座１８は、ニードル弁１７の先端と面接触（当接）する傾斜した着座面を備えることによって、流路１４から流通する材料を遮断可能に構成している。弁座１８は、プラスチック、金属等の材料で、特に好ましくはガラス粒子を含むプラスチック等を使用できる。

パッキン１９は、流路１３、１４から流通する材料が後述する収容部２０の空間２５と連通しないよう（シールするため）に設けられる。パッキン１９は、本実施形態において図３に示すように軸方向（第１方向Ｘ）に沿う断面においてＶの字のように屈曲した形状を軸方向に１以上含み、特にＶの字のように屈曲した形状を３以上並べることが好ましい。

（収容部２０）
収容部２０は、図４に示すように第１部材２１と、第２部材２２と、接続部材２３と、押し子２４と、を備える。

第１部材２１は、ニードル弁１７と接続される接続部材２３を移動可能な空間２５を備える。第２部材２２は、第１部材２１と隣接して配置され、接続部材２３に推進力を付与する押し子２４を移動可能な空間２６と、空気の流通や漏れ出した液剤の排出を行う穴部２７と、を備える。なお、接続部材２３が移動可能な空間２５と押し子２４が移動可能な空間２６を用意できれば、第１部材２１と第２部材２２とは両者を組み合わせたものを一部品で構成してもよい。

接続部材２３は、図４に示すようにニードル弁１７と連結可能な連結部と、押し子２４と連結可能な連結部と、を備える。接続部材２３は、本実施形態において六角柱や円柱等の柱体として構成している。ただし、ニードル弁１７を長手方向（第１方向Ｘ）に移動させる推進力を付与できれば、具体的な形状は柱体に限定されない。

押し子２４は、接続部材２３を介してニードル弁１７を長手方向（第１方向Ｘ）に移動させる推進力を付与する。押し子２４は、本実施形態において接続部材２３と同様に六角柱や円柱等の柱体として構成している。ただし、接続部材２３を介してニードル弁１７を長手方向（第１方向Ｘ）に移動できれば、具体的な形状は柱体に限定されない。収容部２０は、一例としてエアーピストンのように構成できる。

（収容部３０）
収容部３０は、図４に示すように閉塞部材３１と、貯留部材３２と、プランジャ３３と、傾斜部３４と、を備える。収容部３０は、収容部４０に隣接して設置している。

閉塞部材３１は、貯留部材３２と隣接して配置され、貯留部材３２が形成する材料の収容空間３５を塞ぐように構成している。閉塞部材３１には、プランジャ３３が摺動可能な孔部を設けており、当該穴部には収容空間３５を液密に封止するシール部材を設けることができる。

貯留部材３２は、閉塞部材３１と隣接して配置され、流路１６から流通する材料を流通及び貯留可能な収容空間３５（第４流路に相当）を設けている。収容空間３５は、収容部４０の第１流路４３よりも上流側に位置する。収容空間３５は、プランジャ３３の移動方向（第１方向Ｘ）に合わせて長尺状であって長手方向に交差する断面が略円状となるように構成している。傾斜部３４は、収容空間３５の下方、すなわち収容空間３５の下流に設けている。傾斜部３４は、プランジャ３３の先端形状に合わせて略円錐台形状の傾斜面を設けるように構成している。また、貯留部材３２には収容空間３５の圧力を検出するために圧力センサを設置することができる。

プランジャ３３は、閉塞部材３１の孔部を摺動し、先端が収容空間３５を進退移動可能に構成している。プランジャ３３は、収容空間３５において進退移動することによって収容空間３５に収容された材料を第１流路４３に向けて押出し可能に構成している。また、プランジャ３３の基端にはフローティングジョイント等の軸受を設けることができ、これをボールねじや電動モータ（図示省略）と接続することができる。

（収容部４０）
収容部４０は、図４に示すように形成部材４１と、取付部材４２と、第１流路４３と、第２流路４４と、第３流路４５と、パッキン４６、４７、４８と、を備える。ここで、パッキン４６は第１シール部材に相当し、パッキン４７は第２シール部材に相当する。

形成部材４１には、第１流路４３、第２流路４４、及び第３流路４５を設けている。取付部材４２は、形成部材４１と隣接して設けられ、吐出部７０を取り付ける部位を設けている。なお、第１流路、第２流路、第３流路を設け、吐出部を取り付けできれば、第１部材と第２部材とは一部品によって構成してもよい。また、本実施形態では形成部材４１を収容部１０の設置部材１２と一体に構成している。

第１流路４３は、第２流路４４及び第３流路４５よりも上流に位置する。第１流路４３には、材料が流通可能であって、第１方向Ｘに延在するように構成している。第１流路４３は、収容部３０の収容空間３５と連通するように構成している。第１流路４３は、本実施形態において流通方向に交差する断面形状を略円形状に構成している。

第２流路４４は、第１流路４３が延在する第１方向Ｘと交差する第２方向Ｙに延在し、第１流路４３と連通するように構成している。第２流路４４には後述する移動部材５０を移動可能に配置している。また、第２流路４４の流通方向（第２方向Ｙ）における端部にはパッキン４６、４８を設置可能な部位を設けている。また、第２流路４４の流通方向における中間部にはパッキン４７を設置可能な部位を設けている。なお、形成部材４１は、図４に示す以外にもパッキン４７を設置する部位において図４の左右方向に分割して構成してもよい。

第３流路４５は、第２流路４４と連通するとともに第１方向Ｘに並行に延在するように構成している。第３流路４５は第１流路４３と軸心が離間するように設けている。

パッキン４６は、第２流路４４に設けられる。パッキン４６は、収容部６０の接続部材６３が移動部材５０と接続された状態において第２流路４４と収容部６０の空間６５とを隔ててシールする。パッキン４７は、移動部材５０の第１部分５１が第２流路４４において第１開口部４９ａ及び第２開口部４９ｂの少なくとも一方を塞いだ際に長手方向（第２方向Ｙ）における第１部分５１と第２部分５２の境界において第２流路４４に設置している。パッキン４８は、第２流路４４において材料が流通する部位とそれ以外との部位とが連通しないようにシールする。パッキン４６、４７、４８は、図４等に示すように断面においてＶの字のように屈曲した形状を１以上含み、特にＶの字のように屈曲した形状を３以上並べることが好ましい。

（移動部材５０）
移動部材５０は、図４に示すように第１部分５１と、第２部分５２と、を備える。移動部材５０は、第１部分５１と第２部分５２とを備えることによって長尺状に構成している。移動部材５０は、吐出装置１００の設置状態において長手方向に相当する第２方向Ｙが水平方向に並行となるように構成している。

第１部分５１は、第２流路４４において第２方向Ｙにおいて移動可能に配置される。第１部分５１は、第１流路４３又は第２流路４４の延長線上に位置した際に第１流路４３と第２流路４４とが連通する第１開口部４９ａと第２流路４４と第３流路４５とが連通する第２開口部４９ｂの少なくとも一方を塞ぐように構成している。本実施形態において第１部分５１は、図５、６に示すように第２開口部４９ｂの向かう第１方向Ｘと異なる第２方向Ｙにスライド移動することによって第２開口部４９ｂを塞ぐように構成している。この状態で収容空間３５から流通する材料の流れを遮断することができる。

第２部分５２は、第１部分５１に連なって設けている。第２部分５２は、第１流路４３と第３流路４５の延長線上に位置した際に第１流路４３と第２流路４４を連通し、かつ第２流路４４と第３流路４５とを連通した状態にする。第２部分５２は、長手方向に相当する第２方向Ｙに交差する断面が第１部分５１よりも小さくなるように構成している。第２部分５２は、本実施形態において棒状又は円筒形状に構成している。

移動部材５０は、本実施形態において吐出装置が備えるＣＰＵ等のプロセッサ、及びＲＯＭ、ＲＡＭ等のメモリ等によってプランジャ３３の動作と関連付けられて動作する。一例として、移動部材５０は、プランジャ３３によって収容空間３５の内圧が規定値（所定値）まで達してから第２流路４４を第１流路４３及び第３流路４５と連通するように構成できる。また、移動部材５０は、プランジャ３３の進退移動と同時に第２流路４４を第１流路４３及び第３流路４５と連通するように動作させることもできる。また、移動部材５０は、ＳＵＳ等のステンレス鋼を含むように構成できる。

（収容部６０）
収容部６０は、図４に示すように第１部材６１と、第２部材６２と、接続部材６３と、押し子６４と、を備える。収容部６０は、収容部４０に隣接して設置される。

第１部材６１は、接続部材６３が移動部材５０と接続された状態において接続部材６３が移動可能な空間６５（第１空間に相当）を備える。第２部材６２は、第１部材６１と隣接して配置され、接続部材６３に推進力を付与する押し子６４が移動可能な空間６６と、空気の流通や漏れ出した液剤の排出を行う穴部６７と、を備える。なお、接続部材６３が移動可能な空間と押し子６４が移動可能な空間を用意できれば、第１部材６１と第２部材６２とは組み合わせて一部品で構成してもよい。

接続部材６３は、図４に示すように移動部材５０と接続される連結部と、押し子６４と連結可能な連結部と、を備える。接続部材６３は、本実施形態において接続部材２３と同様に六角柱や円柱等の柱体として構成している。ただし、接続部材６３を介して移動部材５０を長手方向（第２方向Ｙ）に移動できれば、具体的な形状は柱体に限定されない。

押し子６４は、接続部材６３を介して移動部材５０を長手方向（第２方向Ｙ）に移動させる推進力を付与する。押し子６４は、本実施形態において接続部材６３と同様に六角柱や円柱等の柱体として構成している。ただし、接続部材６３を介して移動部材５０を長手方向に相当する第２方向Ｙに移動できれば、具体的な形状は柱体に限定されない。収容部６０は、一例として収容部２０と同様にエアーピストンのように構成できる。

（吐出部７０）
吐出部７０は、収容部４０の第３流路４５から流通する材料を吐出可能に構成している。吐出部７０には、公知のノズルを取り付けることができる。

（バルブ８０、９０）
バルブ８０、９０は、収容部２０、６０の押し子２４、６４を駆動させる動力としてエア等の流体の供給・遮断を切り替え可能に構成している。バルブ８０は、収容部２０において押し子２４が移動する空間２６にエア等の流体を供給（流通）可能に構成している。バルブ９０は、収容部６０において押し子６４が移動する空間６６にエア等の流体を供給（流通）可能に構成している。ただし、バルブ８０、９０から供給される流体はエアに限定されず、押し子２４、６４に推進力を付与できれば、窒素等の流体によって構成してもよい。

（流通制御方法）
次に本実施形態に係る材料の流通制御方法について説明する。本実施形態に係る材料の流通制御方法は、図７を参照して概説すれば、移動部材５０の第２部分５２を第１開口部４９ａ及び第２開口部４９ｂに臨ませる（ＳＴ３）。また、移動部材５０の第１部分５１で第１開口部４９ａ又は第２開口部４９ｂを塞ぐ（ＳＴ４）。以下、詳述する。

まず、吐出装置１００を組み立てていない状態において部品の組み付けを行い、図４に示すように吐出装置１００を組み立てる（ＳＴ１）。ここで、バルブ８０、９０を流体の供給源（図示省略）に接続する。また、収容部１０の入り口１３ａを材料の供給源に接続する。

次に、吐出装置１００から材料を流通させる場合（ＳＴ２：ＹＥＳ）、入り口１３ａから材料を供給する。材料は、ニードル弁１７が弁座１８と当接していない状態において流路１３、１４、１５、１６を流通して収容空間３５に流通する。プランジャ３３は傾斜部３４から離間させた状態で進退移動することによって材料は収容空間３５から第１流路４３、第２流路４４、第３流路４５を経て吐出部７０に流通することができる。

また、材料の流通には、収容部４０において材料の流通を制御することによって収容空間３５に一時的に材料を貯留させるケースもある。

ここで、上流である収容空間３５からの材料を流通させる場合（ＳＴ２：ＹＥＳ）について説明する。この場合、まずニードル弁１７と弁座１８を隣接させて弁座１８の穴を閉じる。弁座１８の穴を閉じた状態で図５、６に示すように移動部材５０を第２方向Ｙにスライド移動させ、移動部材５０の第２部分５２を第１流路４３と第２流路４４との第１開口部４９ａ及び第２流路４４と第３流路４５との第２開口部４９ｂに臨ませる（ＳＴ３）。ここで、第２部分５２の長手方向に交差する断面の面積は第１部分５１の長手方向に交差する断面の面積より小さく、第２流路４４の軸直行断面の面積よりも小さい。そのため、第１流路４３から流通する材料は第１開口部４９ａを通過して第２流路４４に流れ、さらに第２開口部４９ｂを通過して第３流路４５に流通できる。これにより、第１流路４３からの材料を吐出部７０に流通させることができる。なお、「第２部分５２を第１開口部４９ａ及び第２開口部４９ｂに臨ませる」とは、第２部分５２を特に径方向において第１開口部４９ａ及び第２開口部４９ｂと向かい合う（対向する）状態にすることを意味する。

次に、収容部４０において材料の流通を制御する場合であって、上流からの材料を流通させない場合（ＳＴ２：ＮＯ）について説明する。この場合、移動部材５０の第１部分５１における図５に示す第２部分５２よりも左側の部分が第２流路４４と第３流路４５との第２開口部４９ｂを塞ぐ（ＳＴ４）ように移動部材５０を第２方向Ｙにスライド移動させる。この動作により、第１部分５１は、パッキン４６、４７、４８とも当接した状態となる。そのため、上流である収容空間３５から流通する材料は第２部分５２より左側の第１部分５１によって塞がれ、第３流路４５及び吐出部７０への材料の流通が遮られる。

吐出装置１００において材料の流通を遮断する場合（ＳＴ２：ＮＯ）、収容空間３５は、タンクのように使用できる。この場合、移動部材５０の第１部分５１によって第２開口部４９ｂを塞ぐことによって、流路１３から流通する材料を一時的に収容空間３５に貯留することができる。

収容空間３５への材料の供給停止は、バルブ８０を開いて押し子２４及び接続部材２３を長手方向に移動させ、ニードル弁１７と弁座１８とを当接させることによって行われる。

以上、説明したように本実施形態に係る吐出装置１００は、収容部４０と移動部材５０と、を有する。収容部４０は、第１流路４３と、第２流路４４と、第３流路４５と、を備える。第１流路４３は材料を流通可能であって第１方向Ｘに延在する。第２流路４４は、第１方向Ｘと交差する第２方向Ｙに延在し、第１流路４３と連通するように構成している。第３流路４５は、第１方向Ｘと平行に設けられ、第２流路４４と連通するとともに第１流路４３と軸心が離間するように構成している。移動部材５０は、第１部分５１と第２部分５２とを備える。第１部分５１は、第２流路４４において第２方向Ｙに移動可能に配置される。第１部分５１は、第１流路４３又は第３流路４５の延長線上に位置した際に第１流路４３と第２流路４４とを連通する第１開口部４９ａ及び第２流路４４と第３流路４５とを連通する第２開口部４９ｂの少なくとも一方を塞ぐ。第２部分５２は、第１部分５１に連なって設けられ、延長線上に位置した際に第１流路４３を第２流路４４と連通し、かつ第２流路４４を第３流路４５と連通した状態にする。第１部分５１及び第２部分５２は長尺状に形成している。第２部分５２は、長手方向に交差する断面を第１部分５１よりも小さくなるように構成している。

ノズルの直上に配置したニードル弁と弁座のような組み合わせによって材料の流通を制御する場合、流路はニードル弁の長手方向に沿って設けられ、材料を流通させる弁座の穴部は上記流路を向いている場合がある。このように弁座の穴部の向きが上記流路の長手方向とほぼ一致している仕様ではニードル弁と弁座とで材料の流通を遮断する際に、材料が弁座の穴部に比較的勢いよく流通し、下流側において材料の体積変化が生じるおそれがある。これに対して、本実施形態では上記のように移動部材５０によって塞がれる第２開口部４９ｂの向かう第１方向Ｘが第２流路４４の延在する第２方向Ｙと異なるように構成している。これにより、移動部材５０が第２流路４４の延在する第２方向Ｙと並行してスライド移動するため、第２開口部４９ｂから材料を流通させる際に第３流路４５に流入する材料の体積変化を防止又は抑制できる。これにより、ノズルに相当する吐出部７０の直上における材料の液だまりの発生を防止又は抑制し、材料を精密に塗布できる。また、第２部分５２を第１部分５１より小さく構成することによって、第２流路４４において材料が存在する空間を比較的大きくとることができる。これにより、材料を第２部分５２の周囲に分散させやすくして第２部分５２に偏摩耗が起こることを防止又は抑制できる。

また、移動部材５０は、第１部分５１及び第２部分５２の長手方向（第２方向Ｙ）が吐出装置１００の設置状態において水平方向に延在するように構成している。このように構成することによって、移動部材５０の長手方向をニードル弁１７やプランジャ３３の長手方向（第１方向Ｘ）と違う方向にすることで、その分、吐出装置の大型化を抑制できる。

また、第２部分５２は、棒状又は円筒状に形成するように構成している。このように構成することによって、移動部材５０の長手方向に交差する断面において上流から流通する材料を第２部分５２の周囲に分散しやすくできる。これにより、第２部分５２に偏摩耗が生じることを防止又は抑制できる。また、パッキン４６～４８のシール部分でのシール性能を向上させることができる。

また、吐出装置１００は、移動部材５０に接続可能な接続部材６３と、収容部４０に隣接して設置され、接続部材６３が移動部材５０と接続された状態で接続部材６３が移動する空間６５を備えた収容部６０を備える。また、吐出装置１００は、第２流路４４に設けられ、接続部材６３が移動部材５０と接続された状態において第２流路４４と空間６５とを隔ててシールするパッキン４６を備える。パッキン４６は、断面が屈曲形状に形成された部分を含むように構成している。これにより、液体等の材料が第２流路４４から空間６５に漏れ出ることを防止できる。

また、吐出装置１００は、パッキン４７を備える。パッキン４７は、第１部分５１が第２流路４４において第１開口部４９ａ及び第２開口部４９ｂの少なくとも一方を塞いだ際に長手方向における第１部分５１と第２部分５２との境界において第２流路４４に設置される。パッキン４７をこのように構成することによって、第１部分５１によって第１開口部４９ａ及び第２開口部４９ｂの少なくとも一方を塞いだ際に材料が第１流路４３から第３流路４５に意図せず流通することを防止できる。

また、吐出装置１００は、収容部３０と、収容部３０に移動可能に設けられるプランジャ３３と、を備える。収容部３０は、収容部４０に隣接して設置され、第１流路４３よりも上流に設けられる収容空間３５を備える。プランジャ３３は、収容空間３５において移動可能に設置され、進退移動によって収容空間３５に収容された材料を第１流路４３に向けて押出し可能に構成している。このように構成することによって、収容空間３５に収容した材料を第１流路４３に定量的に圧送することができる。

また、吐出装置１００は、収容部１０と、収容部１０に設けられるニードル弁１７と、弁座１８と、を備える。収容部１０は収容部３０に隣接して配置され、収容空間３５よりも上流に設けている。ニードル弁１７は、流路１５において進退移動可能に設置している。弁座１８は、流路１５においてニードル弁１７よりも上流側に設置され、ニードル弁１７と当接することで流路１５における材料の流通を遮断する。このように構成することによって、収容空間３５への材料の貯留のオン、オフを切り替えることができる。また、流路１３からの材料の給液の開閉にニードル弁１７と弁座１８とを用いることによって比較的高耐圧においても材料の流通を遮断できる。

また、本実施形態に係る材料の流通制御方法では、移動部材５０の第１部分５１が第１開口部４９ａ及び第２開口部４９ｂの少なくとも一方を塞ぐように移動部材５０を配置して第１流路４３からの材料の流通を遮断する。また、第２部分５２を第１開口部４９ａ及び第２開口部４９ｂに臨むように移動部材５０を配置して第１流路４３からの材料を、第２流路４４を通じて第３流路４５に流通させる。このように構成することによって、ノズルに相当する吐出部７０の直上において第２開口部４９ｂから流通する材料が第３流路４５に流入する際に材料の体積変化が起こることを防止又は抑制できる。そのため、材料の液溜まりを防止又は抑制して、材料を精密に塗布できる。

なお、本発明は上述した実施形態にのみ限定されず、特許請求の範囲において種々の変更が可能である。上記では収容部１０の設置部材１２と収容部４０の形成部材４１とが一体である実施形態について説明した。しかし、これに限定されず、両者は別体（別部品）に構成してもよい。また、上記では移動部材５０の第１部分５１において第２部分５２よりも左側の部分（図５参照）が第２開口部４９ｂを塞ぐことによって材料の流通を遮断する実施形態について説明した。しかし、これに限定されず、移動部材５０の第２部分５２より右側の部分が第１流路４３と第２流路４４との第１開口部４９ａを塞ぐように構成してもよい。このように構成することによっても材料の液溜まりを防止又は抑制して、材料を精密に塗布できる。また、上記では収容部２０、６０をエアーピストンのように構成できると説明したが、これに限定されず、モーターのように構成してもよい。

なお、本出願は、２０１９年１０月７日に出願された日本特許出願２０１９－１８４５３２号に基づいており、その開示内容は参照により全体として組み込まれている。

１００ 吐出装置、
１０ 収容部（第４収容部）、
１１ 入口部材、
１２ 設置部材、
１３～１６ 流路（第５流路）、
１７ ニードル弁、
１８ 弁座、
３０ 収容部（第３収容部）、
３１ 閉塞部材、
３２ 貯留部材、
３３ プランジャ、
３５ 収容空間（第４流路）、
４０ 収容部（第１収容部）、
４１ 形成部材、
４２ 取付部材、
４３ 第１流路、
４４ 第２流路、
４５ 第３流路、
４６ パッキン（第１シール部材）、
４７ パッキン（第２シール部材）、
４９ａ 第１開口部、
４９ｂ 第２開口部、
５０ 移動部材、
５１ 第１部分、
５２ 第２部分、
６０ 収容部（第２収容部）、
６３ 接続部材、
６５ 空間（第１空間）、
Ｘ 第１方向、
Ｙ 第２方向（長手方向）。

Claims (9)

1. 材料を流通可能であって第１方向に延在する第１流路と、前記第１方向と交差する第２方向に延在し、前記第１流路と連通する第２流路と、前記第１方向と並行に設けられ、前記第２流路と連通するとともに前記第１流路と軸心の離間した第３流路と、を備える第１収容部と、
   前記第２流路において前記第２方向に移動可能に配置され、延長線上に位置した際に、前記第１流路と前記第２流路とを連通する第１開口部及び前記第２流路と前記第３流路とを連通する第２開口部の少なくとも一方を塞ぐことが可能な第１部分と、前記第１部分に連なって設けられ、前記延長線上に位置した際に前記第１流路を前記第２流路と連通し、かつ前記第２流路を前記第３流路と連通した状態にする第２部分と、を備える移動部材と
   、を有し、
   前記第１部分及び前記第２部分は長尺状に形成され、
   前記第２部分は、長手方向に交差する断面が前記第１部分よりも小さく形成される吐出装置。
2. 前記移動部材は、前記第１部分及び前記第２部分の長手方向が設置状態において水平方向と並行する請求項１に記載の吐出装置。
3. 前記第２部分は、棒状又は円筒状に形成されている請求項１又は２に記載の吐出装置。
4. 前記移動部材に接続可能な接続部材と、
   前記第１収容部に隣接して設置され、前記接続部材が前記移動部材と接続された状態で前記接続部材が移動する第１空間を備えた第２収容部と、
   前記第２流路に設けられ、前記接続部材が前記移動部材と接続された状態において前記第２流路と前記第１空間とを隔ててシールする第１シール部材と、をさらに有し、
   前記第１シール部材は、断面が屈曲形状に形成された部分を含む請求項１～３のいずれか１項に記載の吐出装置。
5. 前記第１部分が前記第２流路において前記第１開口部及び前記第２開口部の少なくともいずれか一方を塞いだ際に前記長手方向における前記第１部分と前記第２部分との境界において前記第２流路に設置される第２シール部材をさらに有する請求項４に記載の吐出装置。
6. 前記第１収容部に隣接して設置され、前記第１流路よりも上流に設けられる第４流路を備える第３収容部と、
   前記第４流路において進退移動可能に設置され、進退移動によって前記第４流路に収容された前記材料を前記第１流路に向けて押出し可能なプランジャと、をさらに有する請求項１～５のいずれか１項に記載の吐出装置。
7. 前記第３収容部に隣接して設置され、前記第４流路よりも上流に設けられる第５流路を備える第４収容部と、
   前記第５流路において進退移動可能に設置されるニードル弁と、前記第５流路において前記ニードル弁よりも上流側に設置され前記ニードル弁と当接することで前記第５流路における前記材料の流通を遮断する弁座と、をさらに有する請求項６に記載の吐出装置。
8. 請求項１～７のいずれか１項に記載の前記第１部分と前記第２部分とを備える移動部材。
9. 請求項１～７のいずれか１項に記載の前記第１部分が、前記第１開口部又は前記第２開口部の少なくともいずれか一方を塞ぐように前記移動部材を配置して前記第１流路から流通する前記材料を遮断し、
   前記第２部分が前記第１開口部及び前記第２開口部に臨むように前記移動部材を配置して、前記第１流路からの前記材料を、前記第２流路を通じて前記第３流路に流通させる前記材料の流通制御方法。