JP7402433B2 - コンピュータプログラム、装置、印刷装置及び印刷システム - Google Patents

Description

本発明は、コンピュータプログラム、装置、印刷装置及び印刷システムに関する。

光ファイバ、電線及びＬＡＮケーブル等のケーブルを他のケーブルと識別するために、ケーブルに巻き付けられるラベル（「タグ」と呼ばれる場合もある）が知られている。このようなラベルを作成するための印刷装置が知られている。

特許文献１には、ラベルを作成する際に、ケーブルの径に応じて余白部分を容易に設定可能な印刷装置が記載されている。この印刷装置は、接続ケーブルの直径または外周が入力されると、余白部分の寸法を、ケーブルの外周長に設定することが可能である。

特許文献２には、様々な外径寸法を有するケーブルに巻き付けることが可能なラベルを印刷するための印刷装置が記載されている。この印刷装置は、ラベルを分離するための切れ目を複数本以上設けたラベルを印刷する。このため、ユーザは、選択する切れ目に沿ってラベルを分離することにより、所望の長さを有するラベルを得ることが可能になる。

特許文献３には、ケーブルに巻き付けた後に、取り外しやすいラベルを印刷するための印刷装置が記載されている。この印刷装置は、巻き付け部の短手方向に複数の切込みが設けられたラベルを印刷することが可能である。このため、ユーザは、ラベルを強く引っ張ることで、容易にラベルをケーブルから取り外すことが可能になる。

特開２００３－１７０６２８号公報 特開２０１８－１７２６０８号公報 特開２０１７－２６８８８号公報

しかしながら、これら特許文献に記載される印刷装置は、ラベルの形状を自由に定められるものではない。特許文献１乃至３記載の印刷装置は、いずれも、所定の幅を有するテープロールを切断してラベルを設けるものであるから、ラベルの幅は、テープの幅と同一に制限される。

本願の発明者らは、このような印刷装置では、ラベルに表示したい情報の全てをラベルに表示できない場合や、反対に、ラベルに表示したい情報と比較して大きすぎる表示領域を有するラベルを印刷せざるを得ない場合が発生し得る点に着目した。一方で、ラベル形状の作成を使用者（以下、「ユーザ」という。）に完全に委ねると、ユーザの負担が大きすぎる。また、ユーザが所望する機能を有するラベルが出来上がらない可能性もある。

そこで本発明は、容易にユーザが所望するラベルの形状を定めることが可能になる、コンピュータプログラム、装置、印刷装置及び印刷システムを提供することを目的とする。

本開示は、コンピュータプログラムを提供する。このコンピュータプログラムは、表面と、表面と反対側に設けられた裏面とを有し、第１方向に延在するケーブルに巻き付け可能なラベルであって、第１部分と、第１部分と第１方向に隣接する第２部分とを備え、第１部分は、第１方向に垂直な第２方向に第２部分よりも突出し、裏面に第１接着面を有する第１突出部を備え、第２部分は、第２方向と反対方向の第３方向に第１部分よりも突出し、裏面に第２接着面を有する第２突出部を備える、ラベルの形状を定めるためのものである。コンピュータプログラムは、第２部分の第１方向の幅を定めるためのラベル幅情報の入力を受け付けるステップと、第２部分のうち、表示領域の第２方向の高さを定めるための表示領域長情報の入力を受け付けるステップと、第２部分のうち、表示領域の第３方向端部が貼り付け可能なのりしろ領域の第２方向の高さを定めるためののりしろ長情報の入力を受け付けるステップと、第１突出部の第２方向の高さを定めるための仮止め長情報の入力を受け付けるステップと、入力されたラベル幅情報、表示領域長情報、のりしろ長情報及び仮止め長情報に基づいて、ラベルの形状を定めるステップとを、コンピュータに実行させる。
なお、表示領域の第２方向の高さを定めるための表示領域長情報は、巻き付け対象となるケーブルの断面形状を指定する情報を含んでいてもよい。

本開示は、異なるコンピュータプログラムを提供する。このコンピュータプログラムは、表面と、表面と反対側に設けられた裏面とを有し、第１方向に延在するケーブルに巻き付け可能なラベルであって、第１表示領域を含む第１ラベル部分と、第１ラベル部分と第１方向に隣接し、第２表示領域を含む第２ラベル部分と、第１ラベル部分と第１方向に垂直な第２方向に隣接し、ケーブルに巻き付けるために、第１方向に第１表示領域の幅より小さい幅を有する脚部分とを備える、ラベルの形状を定めるためのものである。コンピュータプログラムは、第１ラベル部分の第１方向の幅を定めるためのラベル幅情報の入力を受け付けるステップと、脚部分の第１方向の幅を定めるための巻き付け部幅情報の入力を受け付けるステップと、脚部分のうち、ケーブルに巻き付けられたときにケーブルの表面に対向する巻き付け部の第２方向の高さを定めるための巻き付け部長情報の入力を受け付けるステップと、脚部分のうち、巻き付け部と第１ラベル部分との第２方向の間隔を定めるための首長さ情報の入力を受け付けるステップと、入力されたラベル幅情報、巻き付け部幅情報、巻き付け部長情報及び首長さ長情報に基づいて、ラベルの形状を定めるステップとを、コンピュータに実行させる。

本開示は、更に異なるコンピュータプログラムを提供する。このコンピュータプログラムは、表面と、表面と反対側に設けられた裏面とを有し、第１方向に延在するケーブルに巻き付け可能なラベルであって、表示領域を含み、ケーブルに巻き付けられるラベル部分と、ラベル部分と第１方向に垂直な第２方向に隣接し、ラベル部分の上に巻き付けられるラミネート部分とを備える、ラベルの形状を定めるためのものである。コンピュータプログラムは、ラベル部分の第１方向の幅を定めるためのラベル幅情報の入力を受け付けるステップと、ラベル部分の第２方向の高さを定めるための表示領域長情報の入力を受け付けるステップと、ラミネート部分の第２方向の高さを定めるためのラミネート長情報の入力を受け付けるステップと、入力されたラベル幅情報、表示領域長情報及びラミネート長情報に基づいて、ラベルの形状を定めるステップとを、コンピュータに実行させる。

本開示は、更に異なるコンピュータプログラムを提供する。このコンピュータプログラムは、表面と、表面と反対側に設けられた裏面とを有し、第１方向に延在するケーブルに巻き付け可能なラベルであって、ケーブルに巻き付けられ、着色される着色部分と、着色部分と第１方向に垂直な第２方向に隣接し、表示領域を含み、着色部分に巻き付けられるラベル部分と、ラベル部分と第２方向に隣接し、ラベル部分に巻き付けられるラミネート部分とを備える、ラベルの形状を定めるためのものである。コンピュータプログラムは、ラベル部分の第１方向の幅を定めるためのラベル幅情報の入力を受け付けるステップと、ラベル部分の第２方向の高さを定めるための表示領域長情報の入力を受け付けるステップと、ラミネート部分の第２方向の高さを定めるためのラミネート長情報の入力を受け付けるステップと、入力されたラベル幅情報、表示領域長情報及びラミネート長情報に基づいて、ラベルの形状を定めるステップとを、コンピュータに実行させる。

これらコンピュータプログラムは、剥離紙と接着するラベル紙を切断することによって形成されるラベルの形状を定めるためのものであってよい。また、ラベル紙の長手方向と、第２方向とが略平行となるように、定められた形状を有するラベルをラベル紙内に配置してディスプレイに表示させるステップを、更にコンピュータに実行させてもよい。

これらコンピュータプログラムは、非一時的（Non-transitory）な記憶媒体（ＳＤカード、ＳＳＤ等に搭載されるＮＡＮＤフラッシュメモリ、ＭＲＡＭ、ＲｅＲＡＭ等の不揮発性の半導体記憶媒体、ＨＤＤ等の磁気記憶媒体を含む）に記録され、格納されることが可能である。

ここで、「略平行」とは、ラベル紙の長手方向と第２方向のなす角が１０度以下であることをいう。
また、「ラベル紙」は、表面に、文字、記号又は絵等を印刷することが可能な紙葉類を含み、特に、透明なラミネート紙、ＰＶＣ（PolyVinyl Chloride)、ＰＥＴ（PolyEhylene Terephthalate）及び合成紙等の樹脂素材から構成されるフィルムを含む。また、これらラミネート紙、ＰＶＣフィルム、ＰＥＴフィルム及び合成紙等の紙葉類の裏面には、粘着層が設けられてよい。

「接着面」は、粘着剤又は粘着剤の少なくともいずれかが設けられた面をいう。なお、本発明において、接着剤は、常温において、固化することによって接合強度を発現させ、他の物と接合するものをいい、粘着剤は、常温において、固化せずに他の物と接合するものをいう。本発明における接着面は、粘着剤のみが設けられた面、接着剤のみが設けられた面又は粘着剤と接着剤の両方が設けられた面のいずれをも含むが、後述するように、粘着剤が設けられることが好ましい。

また、本開示は、装置を提供する。この装置は、表面と、表面と反対側に設けられた裏面とを有し、第１方向に延在するケーブルに巻き付け可能なラベルであって、第１部分と、第１部分と第１方向に隣接する第２部分とを備え、第１部分は、第１方向に垂直な第２方向に第２部分よりも突出し、裏面に第１接着面を有する第１突出部を備え、第２部分は、第２方向と反対方向の第３方向に第１部分よりも突出し、裏面に第２接着面を有する第２突出部を備える、ラベルの形状を定めるためのものである。この装置は、第２部分の第１方向の幅を定めるためのラベル幅情報を取得する手段と、第２部分のうち、表示領域の第２方向の高さを定めるための表示領域長情報を取得する手段と、第２部分のうち、表示領域の第３方向端部が貼り付け可能なのりしろ領域の第２方向の高さを定めるためののりしろ長情報を取得する手段と、第１突出部の第２方向の高さを定めるための仮止め長情報を取得する手段と、入力されたラベル幅情報、表示領域長情報、のりしろ長情報及び仮止め長情報に基づいて、ラベルの形状を定める手段とを、備える。

本開示は、異なる装置を提供する。この装置は、表面と、表面と反対側に設けられた裏面とを有し、第１方向に延在するケーブルに巻き付け可能なラベルであって、第１表示領域を含む第１ラベル部分と、第１ラベル部分と第１方向に隣接し、第２表示領域を含む第２ラベル部分と、第１ラベル部分と第１方向に垂直な第２方向に隣接し、ケーブルに巻き付けるために、第１方向に第１表示領域の幅より小さい幅を有する脚部分とを備える、ラベルの形状を定めるためのものである。この装置は、第１ラベル部分の第１方向の幅を定めるためのラベル幅情報を取得する手段と、脚部分の第１方向の幅を定めるための巻き付け部幅情報を取得する手段と、脚部分のうち、ケーブルに巻き付けられたときにケーブルの表面に対向する巻き付け部の第２方向の高さを定めるための巻き付け部長情報を取得する手段と、脚部分のうち、巻き付け部と第１ラベル部分との第２方向の間隔を定めるための首長さ情報を取得する手段と、入力されたラベル幅情報、巻き付け部幅情報、巻き付け部長情報及び首長さ長情報に基づいて、ラベルの形状を定める手段とを、備える。

本発明は、更に異なる装置を提供する。この装置は、表面と、表面と反対側に設けられた裏面とを有し、第１方向に延在するケーブルに巻き付け可能なラベルであって、表示領域を含み、ケーブルに巻き付けられるラベル部分と、ラベル部分と第１方向に垂直な第２方向に隣接し、ラベル部分の上に巻き付けられるラミネート部分とを備える、ラベルの形状を定めるための装置であって、ラベル部分の第１方向の幅を定めるためのラベル幅情報を取得する手段と、と、ラベル部分の第２方向の高さを定めるための表示領域長情報を取得する手段と、ラミネート部分の第２方向の高さを定めるためのラミネート長情報を取得する手段と、入力されたラベル幅情報、表示領域長情報及びラミネート長情報に基づいて、ラベルの形状を定める手段とを、備える。

これら装置は、ラベル幅情報等の情報を入力手段を更に備えてもよい。入力手段は、情報を文字で入力するためのキーボード、情報をディスプレイ上のポインタの位置に基づいて入力するためのマウス又は情報を音声で入力するためのマイクであってよい。

さらに本開示は、印刷装置を提供する。この印刷装置は、剥離紙と剥離紙と接着されたラベル紙とを備える印刷媒体を搬送する搬送手段と、ラベル紙に印刷を行う印刷手段と、上述した装置によって定められたラベルの形状を示す情報を取得し、これに基づいてラベル紙を切断する切断手段と、を備える印刷装置。

ここで、「ラベルの形状を示す情報を取得」する方法は、上述した「装置」を「印刷装置」に有線又は無線で接続し通信可能な状態とすることによって、上述した「装置」からラベルの形状を示す情報を取得する方法の他、上述した「装置」によって定められたラベルの形状を示す情報を記憶する記憶媒体（例えば、ＳＤカード、ＨＤＤ、ＳＳＤ等）から、これら記憶媒体を印刷装置に直接接続又は通信ネットワークを介して接続することによって、取得する方法を含む。

印刷手段は、印刷媒体を搬送する方向と、第２方向とが略平行となるように、ラベル紙を切断するように構成されていてもよい。

さらに本開示は、印刷システムを提供する。この印刷システムは、剥離紙と剥離紙と接着されたラベル紙とを備える印刷媒体を搬送する搬送手段と、ラベル紙に印刷を行う印刷手段とを備え、上述した装置と、装置によって定められたラベルの形状を示す情報を取得し、これに基づいてラベル紙を切断する切断手段と、を備える。

装置１０の物理的構成を示すブロック図 装置１０の機能ブロック図 形状設定プログラム起動時の表示画面１０Ｄ１ ラベルＬ１が選択された場合の表示画面１０Ｄ２ ラベルＬ１の表面Ｌ１Ａを示す図 ラベルＬ３が選択された場合の表示画面１０Ｄ３ ラベルＬ４が選択された場合の表示画面１０Ｄ４ 印刷システム８００の構成を示すブロック図

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をその実施形態のみに限定する趣旨ではない。
図１は、本実施形態に係る、ラベルの形状を定めるための装置１０の機能ブロック図である。
装置１０は、例えば、本実施形態に係るコンピュータプログラムをインストールした汎用コンピュータによって実現することができる。装置１０は、ラベルの各種形状を定めるための情報を入力するための入力部１０Ａと、入力部１０Ａによって入力された情報を取得する情報取得部１０Ｂと、情報取得部１０Ｂによって取得された情報に基づいてラベルの形状を定める形状設定部１０Ｃと、形状設定部１０Ｃによって定められたラベルの形状等を表示するための表示部１０Ｄとを備える。また、装置１０は、本実施形態に示されるラベルの形状を定めるためのコンピュータプログラム（以下、「形状設定プログラム」という場合がある。なお、コンピュータプログラムは、ケーブルの形状を示すデータなど、形状設定に必要なデータを含む。また、コンピュータプログラムは、ＯＳ上で起動するアプリケーションプログラムとして構成してもよい。）及び形状設定プログラムによって設定されたラベルの形状を特定する形状データ等を記憶するための記憶部１０Ｅを備える。情報取得部１０Ｂが取得する情報及び表示部１０Ｄが表示する情報の詳細については、後に、詳述する。

図２は、装置１０の物理的構成を示すブロック図である。装置１０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０Ｐと、記憶部１０Ｅとして機能するＲＡＭ（Random Access Memory）１０Ｅ１及びＲＯＭ（Read only Memory）１０Ｅ２と、通信部１０Ｎと、入力部１０Ａと、表示部１０Ｄとを有する。これらの各構成は、バスを介して相互にデータ及び信号を送受信可能に接続される。なお、本実施形態では、装置１０が一台のコンピュータで構成される態様を中心に説明するが、装置１０は、複数のコンピュータが組み合わされて実現されてもよい。例えば、インターネット等の通信ネットワークを介して接続される異なるプロセッサによって一部又は全ての演算処理を実行するように装置１０を構成してもよい。また、装置１０の本体と分離可能なＳＤカードによって一部情報が記憶されるように装置１０を構成してもよい。図１で示す構成は一例であり、装置１０はこれら以外の構成を有してもよいし、これらの構成のうち一部を有さなくてもよい。

ＣＰＵ１０Ｐは、ＲＡＭ１０Ｅ１又はＲＯＭ１０Ｅ２に記憶されるコンピュータプログラムを実行することにより、本実施形態に示される各演算処理その他の処理を行うプロセッサを有する。従って、ＣＰＵ１０Ｐは、形状設定プログラムに従って所定の演算処理を行うことにより、形状設定部１０Ｃとして機能する。また、ＣＰＵ１０Ｐは、入力部１０Ａ、記憶部１０Ｅ及び通信部１０Ｎから情報を取得する情報取得部１０Ｂとして機能する。更に、ＣＰＵ１０Ｐは、演算結果等をＲＡＭ１０Ｅ１又はＲＯＭ１０Ｅ２に記憶させる。

ＲＯＭ１０Ｅ２は、形状設定プログラム（各演算処理に必要なデータを含む）及び演算結果（ラベルの形状データを含む）を含む必要な情報を記憶する。ＲＯＭ１０Ｅ２は、例えば、ＮＯＲフラッシュメモリ及びＮＡＮＤフラッシュメモリ等の情報を電気的に書き換え可能な半導体記憶素子、或いは、情報を光学的又は磁気的に記録可能なＣＤ、ＤＶＤ又はＨＤＤから構成される。例えば、ＲＯＭ１０Ｅ２は、その一部の構成として、本実施形態に係るコンピュータプログラムによる演算結果であるラベルの形状データを記憶するＳＤカード又はＵＳＢメモリを備えてもよい。また、本実施形態に係るコンピュータプログラムを記憶し、ネットワークを介してＣＰＵ１０Ｐに接続されるサーバーを備えてもよい。

ＲＡＭ１０Ｅ１は、本実施形態に係るコンピュータプログラムの各演算処理に必要なデータ等の情報を一時的に記憶する。ＲＡＭ１０Ｅ１は、例えば、ＳＲＡＭ（Static Random Access Memory）及びＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）等のランダムアクセス可能な半導体記憶素子から構成される。ＲＡＭ１０Ｅ１は、ＲＯＭ１０Ｅ２から読み出されたコンピュータプログラムの命令の少なくとも一部を一時的に記憶してもよい。なお、ＲＡＭ１０Ｅ１の少なくとも一部は、ＣＰＵ１０Ｐと一体的にパッケージされたＬＳＩ（Large Scale Integration）から構成されてもよい。

通信部１０Ｎは、装置１０をプリンタ５００（図８）を含む他の機器に接続するためのインターフェースである。通信部１０Ｎは、インターネット等の通信ネットワークに接続されてよい。

入力部１０Ａは、ユーザから情報の入力を受け付けるものであり、例えば、キーボード、マウス、タッチパネル又はマイクを備えてよい。

表示部１０Ｄは、ＣＰＵ１０Ｐによる演算結果を視覚的に表示するディスプレイであり、例えば、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）を備えてよい。

以下、装置１０のＣＰＵ１０Ｐが記憶部１０Ｅに格納される形状設定プログラムを実行したときの動作について説明する。

図３は、形状設定プログラムを起動し、ＣＰＵ１０Ｐによって実行させたときの表示部１０Ｄの表示画面１０Ｄ１を示している。この形状設定プログラムは、例えば、回転ラベルであるラベルＬ１、ラミネート無しの巻き付けラベルであるラベルＬ２、ラミネート付きの巻き付けラベルであるラベルＬ３及びフラッグラベルであるラベルＬ４の形状を設定することが可能である。同図に示されるように、いずれのラベルも、ケーブルに巻き付けることが可能である。形状設定プログラムを実行することにより、ＣＰＵ１０Ｐは、表示部１０Ｄに、複数種類のラベルを表示させる。ユーザは、入力部１０Ａを用いて、複数種類のラベルから、１種類のラベルを選択する。ＣＰＵ１０Ｐは、１種類のラベルの選択を受け付ける。各ラベルＬ１乃至Ｌ４の構成については、後に詳述する。

［回転ラベル］
図４は、回転ラベルであるラベルＬ１がユーザによって選択された場合の表示部１０Ｄの表示画面１０Ｄ２を示している。ラベルＬ１は、以下に説明するとおり、それ自体特徴的な構成を有する。

図５は、ラベルＬ１の表面Ｌ１Ａを示している。便宜上、図５における紙面右方向を第１方向Ｄ１とし、紙面上方向を第２方向Ｄ２とし、紙面下方向を第３方向Ｄ３とする。第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３は、第１方向Ｄ１とそれぞれ垂直である。第２方向Ｄ２と第３方向Ｄ３は、反対方向である。但し、高さや幅など、向きを有さない量については、第２方向Ｄ２と第３方向Ｄ３は、区別なく用いられ、図面においても方向の区別なく示される場合がある。また、第２方向Ｄ２を第３方向と呼び、第３方向Ｄ３を第２方向と呼んでもよい。このようなラベルＬ１は、第１方向Ｄ１に延在するケーブルに巻き付けることが可能である。

ラベルＬ１の表面Ｌ１Ａは、接着剤及び粘着剤が塗布されていない、印刷可能な非接着面である。裏面は、粘着剤が塗布されている接着面である。従って、裏面は、互いに接着することが可能である。また、裏面は、表面Ｌ１Ａに接着することも可能である。

同図に示されるように、ラベルＬ１は、第１部分Ｌ１０と、第１部分Ｌ１０を基準としてこれに第１方向Ｄ１に隣接する第２部分Ｌ２０を備える。

第１部分Ｌ１０は、第２部分Ｌ２０と接続する第１貼り合わせ部Ｌ１２と、第１貼り合わせ部Ｌ１２を基準としてこれに第２方向Ｄ２に隣接し、第２方向Ｄ２において第２部分Ｌ２０よりも突出する第１突出部Ｌ１４を備える。後述するように第１突出部Ｌ１４は、アンカーとして機能する。

本実施形態において、第１貼り合わせ部Ｌ１２は、矩形状に形成される。第１貼り合わせ部Ｌ１２を基準としてこれに第２方向Ｄ２に隣接する第１突出部Ｌ１４は、矩形状に形成される。但し、第１突出部Ｌ１４は、第２部分Ｌ２０に対して第２方向Ｄ２に突出している部分を有すればよいので、矩形状に限られない。例えば、第２方向Ｄ２に進行するほど第１方向Ｄ１の幅が小さくなる部分を有する形状（例えば、三角形状）に形成されてもよい。

第２部分Ｌ２０は、第１貼り合わせ部Ｌ１２に接続する第２貼り合わせ部Ｌ２２と、第２貼り合わせ部Ｌ２２を基準としてこれに第３方向Ｄ３に隣接し、第３方向Ｄ３において第１部分Ｌ１０よりも突出する第２突出部Ｌ２４を有する。

本実施形態において、第２貼り合わせ部Ｌ２２は、矩形状に形成される。また、第２貼り合わせ部Ｌ２２を基準として第３方向Ｄ３に隣接する第２突出部Ｌ２４は、矩形状に形成される。但し、第２突出部Ｌ２４は、第１部分Ｌ１０に対して第３方向Ｄ３に突出している部分を有すればよいので、矩形状に限られない。

また、第１部分Ｌ１０と第２部分Ｌ２０との境界部には、ミシン目Ｐ１（「折り目」の一例）が第２方向Ｄ２に延在して設けられる。ミシン目Ｐ１は、断続的にラベル１００の一部を除去する加工を行うことにより形成されている。但し、ラベル１００を貫通する複数の小孔を形成する加工を行うことにより、折り目を形成してもよい。なお、ミシン目Ｐ１は、ラベルＬ１を折りやすくするための構成に過ぎないため、必ずしも、設けなくてもよい。また、ここでいう折り目には、金属ボール、ローラー、ヘラ等でラベル表面に圧力をかけて、折れやすくするための「折り筋」を含めてもよい。

以下、第１方向Ｄ１に延在するケーブルにラベルＬ１を巻き付ける方法について説明する。
まず、ラベルＬ１をミシン目Ｐ１に沿って折り曲げて、第１貼り合わせ部Ｌ１２の裏面と第２貼り合わせ部Ｌ２２の裏面を接着させる。

図４の領域ＡＲ６には、ラベルＬ１を折り曲げて、第１貼り合わせ部Ｌ１２の裏面と第２貼り合わせ部Ｌ２２の裏面を接着されたラベルＬ１を、第２部分Ｌ２０に対向する方向から見たときの表面を示している。この図に示されるように、ラベルＬ１の一方の表面には、第２方向Ｄ２の端部に接着面（第１突出部Ｌ１４の裏面）が設けられ、この接着面に第３方向Ｄ３に隣接して非接着面（第２部分Ｌ２０の表面）が設けられる。一方で、反対側の表面には、第３方向Ｄ３の端部に、異なる接着面（第２突出部Ｌ２４の裏面）が設けられ、この接着面に第２方向Ｄ２に隣接して非接着面（第１貼り合わせ部Ｌ１２の表面）が設けられる。

次いで、ラベルＬ１の第１突出部Ｌ１４の裏面を、ケーブルの表面に貼り付ける。このとき第１突出部Ｌ１４の裏面と同じ面を向く第２部分Ｌ２０の表面は、ケーブル表面に対向する。

そして、第２部分Ｌ２０の表面が外側を向き、第１貼り合わせ部Ｌ１２の表面がケーブル表面に対向するように、第１突出部Ｌ１４と第２部分Ｌ２０の境界付近で、ラベルＬ１を折り返す。その結果、第２部分Ｌ２０の表面は、外側を向く。

そして、第２部分Ｌ２０の表面が外側を向き、第１貼り合わせ部Ｌ１２の表面が内側を向くようにして、ラベルＬ１をケーブルの周囲に巻き付ける。このとき、第１突出部Ｌ１４の裏面は、ケーブルの表面に貼り付けられたアンカーとして機能している。このため、ラベルＬ１をケーブルに容易に巻き付けることが可能になる。

その後、ラベルＬ１をケーブルに対して相対的に移動させて、第１突出部Ｌ１２の裏面をケーブルの表面から剥がす。なお、このステップは、必ずしも実行しなくてもよい。このステップを実行しなくても、ラベルＬ１をケーブルに巻き付けることが可能になるからである。ラベルＬ１を回転ラベルとしてケーブルに対して相対的に移動させる必要性が生じた際に、このステップを実行してもよい。

最後に、第２突出部Ｌ２４の裏面を第２部分Ｌ２０の第２方向Ｄ２の端部Ｌ２０Ａ１ののりしろ部分に貼り付けることにより、ラベルＬ１のケーブルへの巻き付けを完了する。

以上のようにしてケーブルに巻き付けられたラベルＬ１は、第１突出部Ｌ１２をケーブルから剥がすことにより、ケーブルの延伸方向に移動させることも、周方向に回転させることも可能である。このようにラベルＬ１は、巻き付けられるケーブルの周方向及び延在方向に相対的に移動することが可能であることから、回転ラベルと呼ばれる。このようなラベルＬ１によれば、ケーブルに巻き付けた後に、不要となる部分を廃棄したり、ケーブルに残存する部分を無くすことが可能になる。また、ラベルＬ１の表面Ｌ１Ａは、接着剤及び粘着剤を備えない非接着面であり、その裏面は、粘着剤を備える接着面である。よって、一つの面に接着面と非接着面を共に設ける必要がなくなる。従って、ケーブルに巻き付け可能なラベルＬ１を容易に製造することが可能になる。

本実施形態に係る形状設定プログラム及びこれに従って動作する装置１０は、このようなラベルＬ１の形状を定めることが可能である。
形状設定プログラムに従って、ＣＰＵ１０Ｐは、表示部１０Ｄに、ラベルＬ１の形状を特定するための情報の入力を促す表示画面１０Ｄ２を表示をさせる。
ここで、本出願の発明者らは、第１突出部Ｌ１４の第２方向Ｄ２の高さＡ（「仮止め長情報」の一例）がラベルＬ１にとって重要な情報である点に着目した。すなわち、第１突出部Ｌ１４は、ケーブルに一時的に仮止めされてアンカーとして機能した後に、ケーブルから剥がされる。このため、第１突出部Ｌ１４の高さＡが大きすぎると、ケーブルから剥がれにくくなり、ラベルＬ１が回転ラベルとして機能しない可能性が高まる。一方で、第１突出部Ｌ１４の高さＡが小さすぎると、ケーブルから簡単に剥がれてしまうため、アンカーとして機能しない可能性が高まる。また、ケーブルの表面の材質に対する、第１突出部Ｌ１４の裏面に設けられる粘着剤の接着力（粘着力）によっても、最適な高さＡの大きさは変動する。そこで形状設定プログラムは、ユーザに、第１突出部Ｌ１４の第２方向Ｄ２の高さＡを定めるための情報の入力を許可する。具体的には、形状設定プログラムに従って、ＣＰＵ１０Ｐは、表示画面１０Ｄ２の領域ＡＲ１に、ユーザに高さＡの入力を促すための情報を表示させる。ユーザは、入力部１０Ａが備えるキーボードやマウス等を用いて高さＡを入力することが可能である。但し、ユーザが高さＡを入力する前に、予め典型的な高さＡが設定された状態としてもよい。また、第１突出部１４の剥がれやすさを考慮すると、高さＡは、ケーブルの周長の半分より小さく設定されることが好ましい。このため、ケーブルの周長の半分より大きい高さＡの入力を禁止するように構成してもよい。ユーザが高さＡを入力すると、情報取得部１０Ｂ（ＣＰＵ１０Ｐ）は、高さＡの入力を受け付け、記憶部１０Ｅに記憶させる。

また、形状設定プログラムは、ユーザに、ラベルＬ１の表面のうち、ケーブルに巻き付けられたときに、外側から視覚的に認識され、ケーブルの識別情報その他のラベルが巻き付けられる対象物に付するに有用な情報（以下、「識別情報等」という。）を印刷することが可能な領域に相当する表示領域Ｌ２０Ａ２の第２方向Ｄ２の高さＬを定めるための情報の入力を許可する。ラベルＬ１は、ケーブルの周囲に巻き付けられる部分が表示領域となるため、ケーブルの周長又はケーブルの周長より大きい長さが、表示領域Ｌ２０Ａ２の第２方向Ｄ２の高さＬに相当する。

具体的には、ＣＰＵ１０Ｐは、表示画面１０Ｄ２の領域ＡＲ２に、ユーザに、ケーブルの型番等ケーブルを特定するための情報（「表示領域長情報」の一例）、又は、ケーブルの断面形状を識別するための情報（「表示領域長情報」の一例）及びケーブルの直径等、ケーブルの断面における所定方向（例えば、第１方向Ｄ１又は第２方向Ｄ２）の長さを示す情報（「表示領域長情報」の一例）の入力を促すための情報を表示させる。ユーザは、キーボードやマウス等を用いてこれら情報を入力することが可能である。ユーザがこれら情報を入力すると、情報取得部１０Ｂ（ＣＰＵ１０Ｐ）は、表示領域Ｌ２０Ａ２の第２方向Ｄ２の高さを定めるための表示領域長情報の入力を受け付け、これに基づいて高さＬを取得し、記憶部１０Ｅに記憶させる。例えば、表示領域長情報として、ケーブルの型番などケーブルを識別するための情報が入力された場合、ＣＰＵ１０Ｐは、記憶部１０Ｅにアクセスし、入力された情報に基づいてケーブルの周長Ｌを示す情報を取得し、記憶部１０Ｅに記憶させる。例えば、表示領域長情報として、ケーブルの断面形状を識別するための情報及びケーブルの断面における第１方向の長さを示す情報が入力された場合、ＣＰＵ１０Ｐは、これら情報に基づくことにより周長Ｌを示す情報を算出することによって取得する。例えば、断面が円形であり、直径が１０ｍｍのケーブルであれば、ＣＰＵ１０Ｐは、１０ｍｍに円周率を乗じた値を周長Ｌを示す情報として取得し、記憶部１０Ｅに記憶させる。

更に本出願の発明者らは、第２部分Ｌ２０の第３方向Ｄ３の端部が貼り付けられる、第２部分Ｌ２０の第２方向Ｄ２の端部Ｌ２０Ａ１の、第２方向Ｄ２における高さＰ（「のりしろ長情報」の一例）が、ラベルＬ１にとって重要な情報である点に着目した。すなわち、端部Ｌ２０Ａ１の表面は、第２部分Ｌ２０の第３方向Ｄ３の端部の裏面が接着される領域である。このため、端部Ｌ２０Ａ１は、表示領域（外側から視覚的に認識される領域）には相当しない。しかしながら、端部Ｌ２０Ａ１の第２方向Ｄ２の高さＰが小さすぎると、接着力（粘着力）が弱すぎるため、ラベルＬ１をケーブルに巻き付けた後に、ケーブルの使用環境（例えば、ケーブルが頻繁にコネクタに挿抜されるような使用環境）や設置環境（例えば、高温多湿の環境）によっては、ラベルＬ１が巻き付けられたケーブルを動かしたり、ラベルＬ１を回転させた際に、ラベルＬ１が千切れてしまう可能性がある。一方で、端部Ｌ２０Ａ１の第２方向Ｄ２の高さＰが大きすぎると、ラベルＬ１を印刷するためのラベル紙１０００の使用効率が低下してしまう。

そこで形状設定プログラムは、ユーザに、第２方向Ｄ２の端部Ｌ２０Ａ１の第２方向Ｄ２における高さＰを定めるための情報の入力を許可する。具体的には、ＣＰＵ１０Ｐは、表示画面１０Ｄ２の領域ＡＲ３に、ユーザに、高さＰの入力を促すための情報を表示させる。ユーザは、入力部１０Ａが備えるキーボードやマウス等を用いて高さＰを入力することが可能である。ユーザは、ケーブルの使用環境等を考慮して最適な高さＰを設定することが可能となる。但し、ユーザが高さＰを入力する前に、予め典型的な高さＰをケーブルの周長Ｌに基づいて設定してもよい。ユーザが高さＰを入力すると、情報取得部１０Ｂ（ＣＰＵ１０Ｐ）は、高さＰの入力を受け付け、記憶部１０Ｅに記憶させる。ユーザが高さＰを入力しない場合、情報取得部１０Ｂ（ＣＰＵ１０Ｐ）は、予め設定される高さＰの入力を受け付け、記憶部１０Ｅに記憶させる。

更に、本実施形態の形状設定プログラムは、端部Ｌ２０Ａ１への、識別情報、背景色等の入力を禁止するように構成されている。このように構成することにより、端部Ｌ２０Ａ１の表面に、ケーブルの識別情報等を表示するためのインク等が塗布されることを抑制することが可能になる。その結果、インク等の塗布のために、粘着剤が直接端部Ｌ２０Ａ１の表面に着かず粘着力が低下し、ラベルＬ１が剥がれてしまう等の事態を抑制することが可能になる。

一方で、形状設定プログラムは、表示領域Ｌ２０Ａ２への識別情報等の入力を許可するように構成されている。具体的には、ＣＰＵ１０Ｐは、表示画面１０Ｄ２の領域ＡＲ７に、ユーザに、ケーブルを識別するための文字列等を含む識別情報等の入力を促すための情報を表示させる。ユーザは、入力部１０Ａを用いて、例えば複数行にわたり、文字列等を入力することが可能である。

更に、形状設定プログラムは、ユーザに、第２部分Ｌ２０の第１方向の幅Ｗ（「ラベル幅情報」の一例）を定めるためのラベル幅情報の入力を許可する。第２部分Ｌ２０の第１方向の幅Ｗは、ケーブルにラベルＬ１を巻き付けるときのラベルＬ１の幅に相当する。具体的には、ＣＰＵ１０Ｐは、表示部１０Ｄの領域ＡＲ４に、幅Ｗを示す情報の入力を促すための情報を表示させる。ユーザは、キーボードやマウス等を用いて幅Ｗを示す情報を入力することが可能である。ユーザがこれら情報を入力すると、情報取得部１０Ｂ（ＣＰＵ１０Ｐ）は、幅Ｗの入力を受け付け、記憶部１０Ｅに記憶させる。

以上のステップを実行することにより、形状設定プログラムに従って動作するＣＰＵ１０Ｐの情報取得部１０Ｂは、高さＡ、高さＰ、高さＬ及び幅Ｗを決定するための情報を受け付ける。また、情報取得部１０Ｂは、ラベルＬ１に印刷される識別情報等も受け付ける。なお、これら各情報の入力順番は、いずれであってもよい。また、ユーザが一部情報を入力しない場合、予め定められた所定の値が受け付けられる。

形状設定プログラムに従って動作するＣＰＵ１０Ｐの形状設定部１０Ｃは、受け付けられた情報に基づいてラベルＬ１の形状を定め、ラベルＬ１の形状を定める形状データ（ラベルＬ１に印刷される識別情報等を有する印刷データを含む。以下同じ。）として、記憶部１０Ｅに記憶させる。また、表示画面１０Ｄ２の領域ＡＲ５に定められた形状を有するラベルＬ１を表示させてもよい。

更に、形状設定プログラムは、ＣＰＵ１０Ｐに、ラベルＬ１を印刷するためのラベル紙１０００を表示させるとともに、高さＡ、高さＰ、高さＬ及び幅Ｗで規定されたラベルＬ１（折り曲げられる前の状態）をラベル紙１０００内に配置して表示させる。具体的には、ＣＰＵ１０Ｐは、表示画面１０Ｄ２の領域ＡＲ８に、ラベル紙１０００の搬送方向と、ラベルＬ１の第２方向Ｄ２が略平行となるように、ラベル紙１０００内に位置又は複数のラベルＬ１を配置して表示させる。ユーザは、現在のラベルＬ１の幅Ｗによれば、ラベル紙１０００の第１方向Ｄ１に、ラベルＬ１を何個配置することができるか容易に把握することが可能になる。更に、例えば、幅Ｗを僅かに小さくすることにより、ラベルＬ１を第１方向Ｄ１に一つ多く配置することが可能になるか否かということや、幅Ｗを僅かに大きくしてもラベルＬ１の第１方向Ｄ１の配置数が変わらないこと等を判断することが可能になる。従って、形状設定プログラム及び装置１０を使用することによって、ユーザは、ラベルの印刷対象であるラベル紙１０００を効率的に使用することが可能になる。

また、本実施形態に係る形状設定プログラム及び装置１０によれば、ユーザは、表示領域Ｌ２０Ａ２の幅及び高さを設定することが可能になる。このため、ユーザは、表示領域Ｌ２０Ａ２の幅に相当する幅Ｗを、表示領域Ｌ２０Ａ２の高さＬよりも大きくなるように設定することも、反対に、幅Ｗを、高さＬよりも小さくなるように設定することも可能になる。従って、例えば、第１行にケーブルを識別するための識別情報を印刷し、第２行にそのケーブルに関する異なる種類の情報（例えば、ケーブルの交換時期を示す情報）を印刷したい場合など、複数行に分割して印刷したい情報がある場合、本実施形態に係る形状設定プログラム及び装置１０によれば、各行に印刷したい情報の字数及び行数等に合わせて、表示領域Ｌ２０Ａ２の幅及び高さを設定することにより、所望の態様で所望の情報を印刷することが可能になる。一方で、所定方向の高さ又は幅の少なくとも一方が予め定められている従来のラベルでは、所望する態様で情報を印刷することが困難であった。

更に、本実施形態に係る形状設定プログラム及び装置１０によれば、ユーザは、高さＡ、高さＰ、高さＬ及び幅Ｗを決定するための情報を入力するだけで、容易に、ラベルの形状を決定することが可能になる。従って、ラベルＬ１のように複雑な形状を有するラベルであっても、容易に形状を定めることが可能になる。但し、これら情報以外の情報（例えば、表示領域Ｌ２０Ａ２の背景色、識別情報等に含まれる文字サイズ、フォント及びラベルの角部の丸みＲを規定する情報等）の入力を妨げるものではない。また、これら情報は、表示部１０Ｄに表示されるラベルＬ１の一部をマウス（又はタッチパネル）を用いてドラッグすることにより、入力可能に構成してもよい。

加えてＣＰＵ１０Ｐは、形状設定プログラムに従って、表示画面１０Ｄ２の領域ＡＲ５にラベルＬ１がミシン目Ｐ１に沿って折り返される前の状態を表示させ、領域ＡＲ６に折り返された後の状態の双方を表示させる。従ってユーザは、ラベルＬ１をどのように折り曲げてケーブルに巻き付ければよいのか、容易に把握することが可能になる。

なお、形状設定プログラムは、ラベルＬ１の変形として、印刷された部分を被覆するラミネート部分を有するセルフラミネートの回転ラベルを設定可能に構成してもよい。その場合、第２貼り合わせ部Ｌ２２は、表示領域Ｌ２０Ａ２に相当する。また、第２突出部Ｌ２４は、ラミネート部分に相当する。表示領域Ｌ２０Ａ２の第２方向Ｄ２の長さ及び第２突出部Ｌ２４の第２方向Ｄ２の長さの設定をユーザに許可するように構成してもよい。

［セルフラミネートの巻き付けラベル］
図６は、セルフラミネートの巻き付けラベルであるラベルＬ３が選択された場合の表示部１０Ｄの表示画面１０Ｄ３を示している。但し、ラベルＬ１に関して説明された構成と同一又は同様の構成を示していると合理的に理解される構成要素については同一の符号を付して詳細な説明を省略し、異なる部分を中心に説明する。

ラベルＬ３の表面Ｌ３Ａ（図６）は、接着剤及び粘着剤が塗布されていない、印刷可能な非接着面である。裏面は、粘着剤が塗布されている接着面である。従って、裏面は、互いに接着することが可能である。また、裏面は、表面Ｌ３Ａに接着することも可能である。

ラベルＬ３は、第１方向Ｄ１に延在するケーブルに巻き付けられるラベル部分Ｌ３０と、ラベル部分Ｌ３０を基準にしてこれに第２方向Ｄ２に隣接するラミネート部分Ｌ３２とを備える。

ラベル部分Ｌ３０は、ケーブルの表面に接着する部分である。ラミネート部分Ｌ３２は透明であり、ラベル部分Ｌ３０の表面に巻き付けられることにより、ラベル部分Ｌ３０に印刷されるケーブルの識別情報等を保護するものである。従ってラベル部分Ｌ３０は、表示領域に相当する。

本実施形態に係る形状設定プログラム及び装置１０は、このようなラベルＬ３の形状を定めることが可能である。形状設定プログラムに従って、ＣＰＵ１０Ｐは、表示部１０Ｄに、ラベルＬ３の形状を特定するための情報の入力を促す表示をさせる。
ここで、本出願の発明者らは、ラミネート部分Ｌ３２の第２方向Ｄ２の高さＭ（「ラミネート長情報」の一例）がラベルＬ３にとって重要な情報である点に着目した。すなわち、ラミネート部分Ｌ３２は、ラベル部分Ｌ３０の表面に巻き付けられることにより、ラベル部分Ｌ３０に印刷されるケーブルの識別情報等を保護するものであるから、高さＭは、ラベル部分Ｌ３０の第２方向Ｄ２の高さＬ（「表示領域長情報」の一例）と同一にすれば事足りると考え得る。しかしながら、ラベルＬ３の使用環境によっては、例えば、ラミネート部分Ｌ３２を二重に巻いて保護することが好ましい場合もある。この場合、ラベルの厚みを考慮し、二重に巻く部分を一重よりも長く設定することもできる。但し、ラミネート部分Ｌ３２の高さＭを大きくしすぎると、ラベルＬ３を印刷するラベル紙２０００を効率的に使用することが困難になる。そこで本実施形態に係る形状設定プログラムは、ユーザに、高さＭを定めるための情報の入力を許可する。具体的には、ＣＰＵ１０Ｐは、形状設定プログラムに従って、表示画面１０Ｄ３の領域ＡＲ１０に、ユーザに高さＭの入力を促すための情報を表示させる。ユーザは、入力部１０Ａが備えるキーボードやマウス等を用いて高さＭを入力することが可能である。但し、ユーザが高さＭを入力する前に、予め典型的な高さＭが設定された状態としてもよい。

このような個々のケーブルサイズに合わせてラベルの外形を設定できる構成とすることにより、ユーザは保護したい領域に従った高さＭを設定することが可能になる。例えば、ユーザは、ケーブルの識別情報等をラベル部分Ｌ３０の上部（第２方向Ｄ２の端部）のみに印刷するように設定し、同時に、高さＭを、高さＬの２倍ではなく、高さＬの１．５倍や、１．２５倍など、ケーブルの識別情報等が印刷され、保護すべき領域のみが二重に保護されるように設定してもよい。このような設定により、従来と比較してラミネート部分Ｌ３２の長さを、例えば、半分以下に抑えつつ、従来と同様に、識別情報等を保護することが可能になる。

更に、形状設定プログラムは、高さＭの候補を、ラベル部分Ｌ３０の第２方向Ｄ２の高さＬに基づいて設定可能に構成されている。例えば、高さＭは、高さＬの１倍、１．２５倍、１．５倍、２倍の量がプルダウン形式で選択可能に表示される。図６の領域ＡＲ１０には、高さＭとして、高さＬの１．２５倍が選択されている様子が例示される。このように、形状設定プログラムは、高さＬに基づいて設定される複数の高さＭの候補を選択可能に表示させる。ユーザは、容易に、適切な高さＭを選択することが可能になる。

ラベル部分Ｌ３０の第１方向Ｄ１の幅Ｗ（「ラベル幅情報」の一例）の入力（領域ＡＲ４）、ラベル部分Ｌ３０の第２方向Ｄ２の高さＬ（「表示領域長情報」の一例）の入力（ＡＲ２）及びラベル部分Ｌ３０に印刷されるケーブルの識別情報等の入力（ＡＲ７）についてはラベルＬ１の場合と同様に理解できるので説明を省略する。

本実施形態に係る形状設定プログラム及び装置１０によれば、ユーザは、ラベルＬ３の表示領域に相当するラベル部分Ｌ３０の幅及び高さを設定することが可能になるため、ユーザは、ラベル部分Ｌ３０の幅Ｗを、高さＬよりも大きくなるように設定することも、反対に、幅Ｗを、高さＬよりも小さくなるように設定することも可能になる。従って、上述したように、例えば、複数行に亘ってそれぞれ異なる情報を印刷することが可能になる。その他、ラベルＬ１の形状を定める場合と同様に発揮される作用効果については、説明を割愛する。

以上のステップを実行することにより、形状設定プログラムに従って動作するＣＰＵ１０Ｐの情報取得部１０Ｂは、高さＭ、高さＬ及び幅Ｗを決定するための情報を順不同に受け付ける。また、情報取得部１０Ｂは、ラベルＬ３に印刷される識別情報等も受け付ける。形状設定プログラムに従って動作するＣＰＵ１０Ｐの形状設定部１０Ｃは、受け付けた情報に基づいてラベルＬ３の形状を定め、ラベルＬ３の形状データとして記憶部１０Ｅに記憶させる。また、表示画面１０Ｄ３の領域ＡＲ５に、定められた形状のラベルＬ３を表示させてもよい。

更に、形状設定プログラムに従って、ＣＰＵ１０Ｐは、表示画面１０Ｄ３の領域ＡＲ８に、ラベルＬ３を印刷するためのラベル紙２０００を表示させるとともに、高さＭ、高さＬ及び幅Ｗを有するラベルＬ３をラベル紙２０００内に配置して表示させる。より具体的には、ＣＰＵ１０Ｐは、表示画面１０Ｄ３の領域ＡＲ８に、ラベル紙２０００の搬送方向と、ラベルＬ３の第２方向Ｄ２が略平行となるように、ラベル紙２０００内にラベルＬ１を配置して表示させる。従ってユーザは、ラベルＬ３の幅Ｗ等を調整することによって、印刷対象であるラベル紙２０００を効率的に使用することが可能となる。

［セルフラミネートの巻き付けラベルの第２実施形態］
以下、セルフラミネートの巻き付けラベルの第２実施形態について説明する。なお、他の実施形態と同様の構成を有すると当業者に理解できる部分については同様の名称を付して説明を省略又は簡略化し、異なる部分を中心に説明する。

本出願の発明者らは、赤や黒などの濃い色のケーブルにラベルを巻き付けると、ケーブルの色が透ける場合があり、特に、セルフラミネートの巻き付けラベルを巻き付けると、ケーブルの色が透けやすい点に着目した。ケーブルの色が透けると、表示領域に印刷される識別情報等が見えにくくなり、ラベルとしての機能を十分に果たせない場合がある。そこで検討を進めたところ、セルフラミネートの巻き付けラベルが透過性を有するため、ケーブルの色の透過を妨げるものが表示領域の背景色のインク層のみであることが、原因の一つとして考えられる。

そこで、本実施形態に係るセルフラミネートの巻き付けラベルは、表面と、表面と反対側に設けられた裏面とを有し、第１方向に延在するケーブルに巻き付け可能なラベルであって、ケーブルに巻き付けられ着色される着色部分と、着色部分と第１方向に垂直な第２方向に隣接し表示領域を含み着色部分に巻き付けられるラベル部分と、ラベル部分と第２方向に隣接しラベル部分に巻き付けられるラミネート部分という、３つの部分を備える。
すなわち、ラベルＬ３に、ラベル部分Ｌ３０を基準としてこれに第２方向Ｄ２に隣接する着色部分を付加すること（ラミネート部分Ｌ３２の反対側に着色部分を設けること）により、本実施形態に係る巻き付けラベルを構成することが可能になる。

着色部分を付加し、この着色部分をケーブルに巻き付けることにより、ケーブルの色が透過することを抑制することが可能になる。
着色部分の色としては、例えば、白色、グレー等の淡色系の色、又は表示領域の背景色と同色が好ましい。淡色系の色、又は表示領域の背景色と同色を印刷等で着色することにより、ケーブルの色の透過を抑制するとともに、着色部分の色が透過して表示領域に印刷される識別情報等が見えにくくなることを抑制することが可能になる。
着色部分の第１方向Ｄ１の幅は、ラベル部分Ｌ３０の第１方向Ｄ１の幅Ｗと同一であり、第２方向Ｄ２の高さは、ラベル部分Ｌ３０の第２方向Ｄ２の高さＬと同一であることが好ましい。

このようなラベルの形状を定めるためのコンピュータプログラムは、ラベル部分の第１方向の幅を定めるためのラベル幅情報の入力を受け付けるステップと、ラベル部分の第２方向の高さを定めるための表示領域長情報の入力を受け付けるステップと、ラミネート部分の第２方向の高さを定めるためのラミネート長情報の入力を受け付けるステップと、入力されたラベル幅情報、表示領域長情報及びラミネート長情報に基づいて、ラベルの形状を定めるステップとを、コンピュータに実行させる。

着色部分の第１方向Ｄ１の幅及び第２方向Ｄ２の高さについて入力されない場合、ラベル部分と同一の幅及び高さが、着色部分の幅及び高さとして設定されるように構成してもよい。

［フラッグラベル］
図７は、フラッグラベルであるラベルＬ４が選択された場合の表示部１０Ｄの表示画面１０Ｄ４を示している。但し、ラベルＬ１又はラベルＬ３に関して説明された構成と同一又は同様の構成を示していることが合理的に理解される構成要素については、同一の符号を付して詳細な説明を省略し、以下では、異なる部分を中心に説明する。なお、図７では、領域ＡＲ５に示されるラベルＬ４と、領域ＡＲ１１に示されるラベルＬ４の向き９０度変更されている。図７に示される第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３の向きは、領域ＡＲ５に示されるラベルＬ４を基準としている。また、便宜的に、紙面の下方向が第２方向Ｄ２であり、上方向が第３方向Ｄ３として説明する。

ラベルＬ４の表面Ｌ４Ａは、接着剤及び粘着剤が塗布されていない、印刷可能な非接着面である。裏面は、粘着剤が塗布されている接着面である。従って、裏面は、互いに接着することが可能である。また、裏面は、表面Ｌ４Ａに接着することも可能である。

ラベルＬ４は、外側から視覚的に認識され、識別情報等を印刷することが可能な表示領域に相当する第１ラベル部分Ｌ４０と、第１ラベル部分Ｌ４０を基準としてこれに第１方向Ｄ１に隣接し、二つ目の表示領域に相当する第２ラベル部分Ｌ４２と、第１ラベル部分Ｌ４０を基準としてこれに第２方向Ｄに隣接し、ケーブルに巻き付けるために、第１方向Ｄ１における第１ラベル部分Ｌ４０の幅より小さい幅を有する脚部分Ｌ４４を備える。

本実施形態に係る形状設定プログラム及び装置１０は、このようなラベルＬ４の形状を定める。形状設定プログラムに従い、ＣＰＵ１０Ｐは、表示部１０Ｄに、ラベルＬ４の形状を特定するための情報の入力を促す表示をさせる。

ここで本出願の発明者らは、脚部分Ｌ４４の第１方向Ｄ１の幅Ｗ２（「巻き付け部幅情報」の一例）がラベルＬ４にとって重要な情報である点に着目した。すなわち、脚部分Ｌ４４（巻き付け部Ｌ４４Ａを含む）は、ケーブルの表面に接着する部分であるため、幅Ｗ２は、ラベルＬ４のケーブルに対する接着力（粘着力）を決める上で重要である。但し、幅Ｗ２は、大きければ大きいほど接着力（粘着力）が高まるので、好ましいとは限らない。例えば、幅Ｗ２を大きくしすぎると、ラベルＬ４が巻き付けられた部分においてケーブルを所望の形状に屈曲できなくなる可能性がある。従って、ケーブルの使用環境等によっては、幅Ｗ２を大きくしすぎないことが好ましい場合もある。そこで形状設定プログラムは、ユーザに、脚部分Ｌ４４の第１方向Ｄ１の幅Ｗ２を定めるための情報の入力を許可する。具体的には、ＣＰＵ１０Ｐは、表示画面１０Ｄ４の領域ＡＲ１４に、幅Ｗ２の入力を促すための情報を表示させる。ユーザは、入力部１０Ａが備えるキーボードやマウス等を用いて幅Ｗ２を入力することが可能である。但し、ユーザが入力する前に、予め典型的な幅Ｗ２を設定された状態としてもよい。ユーザが幅Ｗ２を入力すると、情報取得部１０Ｂ（ＣＰＵ１０Ｐ）は、幅Ｗ２の入力を受け付け、記憶部１０Ｅに記憶させる。

また、形状設定プログラムは、ユーザに、ラベルＬ４の脚部分Ｌ４４のうち、ケーブルの表面に対向しこれに接着される巻き付け部Ｌ４４Ａの第２方向Ｄ２の高さＬｗの情報の入力を許可する。具体的には、ＣＰＵ１０Ｐは、表示画面１０Ｄ４の領域ＡＲ１３に、ユーザに、ケーブルの型番等ケーブルを特定するための情報（「巻き付け部長情報」の一例）、又は、ケーブルの断面形状を識別するための情報（「巻き付け部長情報」の一例）及びケーブルの直径等、ケーブルの断面における所定方向（例えば、第１方向Ｄ１又は第２方向Ｄ２）の長さを示す情報（「巻き付け部長情報」の一例）の入力を促すための情報を表示させる。ユーザは、キーボードやマウス等を用いてこれら情報を入力することが可能である。ユーザがこれら情報を入力すると、情報取得部１０Ｂ（ＣＰＵ１０Ｐ）は、巻き付け部Ｌ４４Ａの第２方向Ｄ２の高さを定めるための巻き付け部長情報の入力を受け付け、高さＬｗを取得し、記憶部１０Ｅに記憶させる。高さＬｗの取得方法については、上述した方法と同様であるため、説明を割愛する。

また、本出願の発明者らは、脚部分Ｌ４４のうち、巻き付け部Ｌ４４Ａと、第１ラベル部分Ｌ４０との第２方向Ｄ２の間隔を定めるための首長さＮ（「首長さ情報」の一例）が、ラベルＬ４にとって重要な情報である点に着目した。すなわち、首長さＮが大きすぎると、第１ラベル部分Ｌ４０及び第２ラベル部分Ｌ４２が垂れてしまうため、第１ラベル部分Ｌ４０等に印刷される識別情報等の視認が困難になる。一方で、首長さＮが小さすぎると、剛性が高くなりすぎて、使用環境によっては、第１ラベル部分Ｌ４０等が隣接するケーブルその他の障害物と干渉してしまう。そこで形状設定プログラムは、ユーザに、首長さＮを定めるための情報の入力を許可する。具体的には、ＣＰＵ１０Ｐは、表示画面１０Ｄ４の領域ＡＲ１５に、首長さＮの入力を促すための情報を表示させる。ユーザは、入力部１０Ａが備えるキーボードやマウス等を用いて首長さＮを入力することが可能である。ユーザが入力すると、情報取得部１０Ｂ（ＣＰＵ１０Ｐ）は、首長さＮの入力を受け付け、記憶部１０Ｅに記憶させる。

また、形状設定プログラムは、ユーザに、脚部分Ｌ４４のうち、第１ラベル部分Ｌ４０及び第２ラベル部分Ｌ４２で挟まれる部分の第２方向Ｄ２の高さＭ（「重ね代情報」の一例）を定めるための情報（領域ＡＲ１６）、第１ラベル部分Ｌ４０の第１方向Ｄ１の幅Ｗ（「ラベル幅情報」の一例）を定めるための情報（領域ＡＲ４）及び第２方向Ｄ２の高さＬを定めるための情報（「領域ＡＲ１７」）を許可し、ユーザがこれら情報を入力すると、情報取得部１０Ｂ（ＣＰＵ１０Ｐ）は、これら情報の入力を受け付け、記憶部１０Ｅに記憶させる。

なお、形状設定プログラムは、ユーザに、脚部分Ｌ４４の折り目となる切欠きを設ける位置をユーザに設定可能に構成してもよい。ユーザは、切欠きを基準として脚部分Ｌ４４を折り込むことによって、所望の高さＭを有する脚部分Ｌ４４の端部を第１ラベル部分Ｌ４０及び第２ラベル部分Ｌ４２で挟む込ませることが可能になる。

以上のステップを実行することにより、形状設定プログラムに従って動作するＣＰＵ１０Ｐの情報取得部１０Ｂは、幅Ｗ２、高さＬｗ、首長さＮ、高さＭ、幅Ｗ、高さＬを決定するための情報を順不同に受け付け、形状設定部１０Ｃは、受け付けた情報に基づいてラベルＬ４の形状を定める形状データを取得し、記憶部１０Ｅに記憶させる。また、表示画面１０Ｄ４の領域ＡＲ５に、定められた形状のラベルＬ４を表示させる。

更に、形状設定プログラムに従って、ＣＰＵ１０Ｐは、ラベルＬ４を印刷するためのラベル紙１０００を表示させるとともに、上記のとおり形状が定められたラベルＬ４をラベル紙１０００内に配置して表示させる。従って、ユーザは、ラベルＬ４の印刷対象であるラベル紙１０００を効率的に使用することが可能となる。

また、本実施形態に係る形状設定プログラム及び装置１０によれば、上述したように、容易にラベルの形状を定めることが可能になる。更に、ユーザは、ラベルＬ４の表示領域である第１ラベル部分Ｌ４０及び第２ラベル部分Ｌ４２の幅及び高さを設定することが可能になるため、上述したように、例えば、複数行に亘ってそれぞれ異なる情報を印刷することが可能になる。

以上のとおりであるから、本実施形態に係る形状設定プログラム及びこれに従って動作する装置１０によれば、ユーザは、所望する情報に応じた形状を有するラベルを容易に設定することが可能になる。

［印刷装置及び印刷システム］
以下、本実施形態に係るプリンタ５００及び印刷システム８００について説明する。
図８は、プリンタ５００（「印刷装置」の一例）と、プリンタ５００に接続される装置１０を備える印刷システム８００の構成を示す模式図である。プリンタ５００は、印刷媒体１に印刷を行い、ラベルの形状データに従ってラベル紙をハーフカットすることにより、ラベルＬ１、ラベルＬ２又はラベルＬ４等のラベルが複数形成されたラベルシートを設けることが可能なカッティング・プリンティング・マシンである。

印刷媒体１は、ラベル紙と、ラベル紙に接着された剥離紙を備える。ラベル紙と剥離紙は、積層されている。ラベル紙は、印刷可能な紙乃至フィルムから構成され、裏面には剥離紙と接着するための粘着剤が層状に設けられている。ラベル紙は、ラミネート紙乃至ラミネートフィルムであってもよい。

印刷媒体１の短手方向の両端には、それぞれ、長手方向に等間隔で設けられた複数の貫通孔が形成されている。本実施形態に係る印刷媒体１は、短手方向に複数のラベルを形成することが可能なように、例えば、１０ｃｍ以上の幅を有する。印刷媒体１は、短手方向を軸とする円環状に巻回された状態でプリンタ５００に搭載される。

プリンタ５００は、ロール状に巻回された印刷媒体１を回転自在に収納するための収納部と、印刷媒体１の短手方向両端部に設けられた貫通孔に係合した状態で回転することによって、印刷媒体１を長手方向に搬送するための一対のスプロケット５２０（「搬送手段」の一例）を備える。更にプリンタ５００は、印刷媒体１の搬送方向におけるスプロケット５２０の上流側において、熱エネルギを印加するサーマルヘッド５２１（「印刷手段」の一例）とこれに対向配置されるプラテン５２２とを備える。サーマルヘッド５２１は、ラベルに印刷される印刷データに基づいて印刷媒体１に熱エネルギを印加するように構成される。更にプリンタ５００には、インクリボンカートリッジ５２３が装着される。インクリボンカートリッジ５２３のインクリボン５２４は、サーマルヘッド５２１とプラテン５２２との間に配設される。サーマルヘッド５２１が印刷データに基づいて熱エネルギを印加すると、インクリボン５２４に含まれる染料（インキ）は、印刷媒体１のラベル紙に移行するため、印刷データに従った印刷が可能となる。

プリンタ５００は、スプロケット５２０よりも下流側に、印刷媒体１を切断する切断機構５２５（「切断手段」の一例）を備える。切断機構５２５は、例えば、印刷媒体１の短手方向に移動可能なカッタ５２５Ａを備える。形状データに従ってカッタ５２５Ａが印刷媒体の短手方向に移動するとともに、印刷媒体１が長手方向に搬送されることによって、印刷媒体１は、ハーフカットされる。すなわち、カッタ５２５Ａは、印刷媒体１の積層方向においてラベル紙を貫通し、剥離紙を貫通しないように切断する。なお、カッタ５２５Ａは、印刷媒体１の表面に垂直な方向に往復運動を繰り返すことにより、ミシン目を形成することも可能である。

更にプリンタ５００は、印刷媒体１の残量を検出するための残量検出センサ５２６を備える。残量検出センサ５２６は、発光部５２６Ａとこれに対向配置された受光部５２６Ｂを備える。

プリンタ５００は、マイクロコンピュータが搭載された制御部５２７を備える。制御部５２７は、スプロケット５２０を駆動するモータ、切断機構５２５、サーマルヘッド５２１等を制御する。

なお、プリンタ５００は、サーマルヘッド５２１を備えるものに限定されるものではなく、印刷媒体１に対して印刷を行い、所定形状に印刷媒体１を切断することができるものであればよい。例えば、ピエゾ素子等を用いてインクを吐出して、印刷媒体１に識別情報等を印刷するインクジェットヘッドを備えたプリンタ、又は、レーザプリンタであってもよい。

プリンタ５００は、通信部１０Ｎを介して装置１０と通信可能に接続される。プリンタ５００の制御部５２７は、通信部１０Ｎを介して装置１０の記憶部１０Ｅに記憶されているラベルＬ１等の形状データ（識別情報等を印刷するための印刷データを含む）を取得することが可能に構成されている。制御部５２７は、取得した印刷データに基づいてサーマルヘッド５２１を動作させるための制御データを生成し、サーマルヘッドに送出する。このため、識別情報等に従った印刷媒体１への印刷が可能となる。また、制御部５２７は、取得した形状データに基づいて切断機構５２５のカッタ５２５Ａを動作させるための制御データを生成し、切断機構５２５に送出する。このため、形状データに従った印刷媒体１の切断（ハーフカット）が可能となる。

なお、プリンタ５００と装置１０は、インターネット等の通信ネットワークにより接続されてもよい。また、プリンタ５００と装置１０は、接続されていなくてもよい。例えば、装置１０を用いて定められた形状データをＳＤカード又はＵＳＢメモリ等の記憶媒体に記憶し、プリンタ５００に読み込ませることにより、プリンタ５００は、形状データを取得してもよい。その場合、プリンタ５００は、ＳＤカードを装着させ、読み込むためのＳＤカードスロット及びＳＤカードリーダーを備えていてもよい。また、プリンタ５００と装置１０は、一体化されていてもよい。

なお、形状データは、印刷媒体１上の切断位置を特定する位置情報を含んでもよい。その場合、形状設定プログラムは、印刷媒体１の搬送方向である長手方向と、ラベルの第２方向が略平行となるように、形状データを生成してもよい。このような構成とすることにより、剥離紙を印刷媒体１のラベル紙から剥離する際に、剥離紙の剥離方向（印刷媒体１の長手方向）とラベルの輪郭の一部が平行となることから、剥離紙をスムーズにラベル紙から剥がすことが可能になる。

プリンタ５００は、装置１０を用いて生成された形状データに基づいて印刷媒体１のラベル紙をハーフカットすることにより、ユーザが所望する形状を有するラベルが複数形成されたラベルシートを容易に設けることができる。また、装置１０を用いて形状データを生成することにより、ラベル紙上に効率よく複数のラベルを配置させることが可能になる。

また、各実施形態に示されたラベルは、粘着剤を設けることにより接着面を形成した。しかしながら、接着剤等を設けることにより接着面を形成してもよい。但し、常温において固化しない粘着剤によって接着面を設けることにより、ケーブルに対して回転し易い回転ラベルを設けることが可能になる。

また、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、さまざまな変形が可能である。たとえば、当業者の通常の創作能力の範囲内で、ある実施形態における一部の構成要素を、他の実施形態に追加することができる。また、ある実施形態における一部の構成要素を、他の実施形態の対応する構成要素と置換することができる。

１ 印刷媒体
１０ 装置
１０Ａ 入力部
１０Ｂ 情報取得部
１０Ｃ 形状設定部
１０Ｄ 表示部
１０Ｄ１－１０Ｄ４ 表示画面
１０Ｅ 記憶部
１０Ｎ 通信部
１４ 第１突出部
１００ ラベル
５００ プリンタ
５２０ スプロケット
５２１ サーマルヘッド
５２２ プラテン
５２３ インクリボンカートリッジ
５２４ インクリボン
５２５ 切断機構
５２５Ａ カッタ
５２７ 制御部
８００ 印刷システム
１０００ ラベル紙
２０００ ラベル紙
Ｌ１－Ｌ４ ラベル

Claims (8)

1. 表面と、前記表面と反対側に設けられた裏面とを有し、第１方向に延在するケーブルに巻き付け可能なラベルであって、
   第１部分と、
   前記第１部分と前記第１方向に隣接する第２部分とを備え、
   前記第１部分は、前記第１方向に垂直な第２方向に前記第２部分よりも突出し、前記裏面に第１接着面を有する第１突出部を備え、
   前記第２部分は、前記第２方向と反対方向の第３方向に前記第１部分よりも突出し、前記裏面に第２接着面を有する第２突出部を備える、
   ラベルの形状を定めるためのコンピュータプログラムであって、
   前記第２部分の前記第１方向の幅を定めるためのラベル幅情報の入力を受け付けるステップと、
   前記第２部分のうち、表示領域の前記第２方向の高さを定めるための表示領域長情報の入力を受け付けるステップと、
   前記第２部分のうち、前記表示領域の前記第３方向端部が貼り付け可能なのりしろ領域の前記第２方向の高さを定めるためののりしろ長情報の入力を受け付けるステップと、
   前記第１突出部の前記第２方向の高さを定めるための仮止め長情報の入力を受け付けるステップと、
   入力された前記ラベル幅情報、前記表示領域長情報、前記のりしろ長情報及び前記仮止め長情報に基づいて、前記ラベルの形状を定めるステップとを、
   コンピュータに実行させるためのコンピュータプログラム。
2. 表面と、前記表面と反対側に設けられた裏面とを有し、第１方向に延在するケーブルに巻き付け可能なラベルであって、
   第１表示領域を含む第１ラベル部分と、
   前記第１ラベル部分と前記第１方向に隣接し、第２表示領域を含む第２ラベル部分と、
   前記第１ラベル部分と前記第１方向に垂直な第２方向に隣接し、前記ケーブルに巻き付けるために、前記第１方向に前記第１表示領域の幅より小さい幅を有する脚部分とを備える、
   ラベルの形状を定めるためのコンピュータプログラムであって、
   前記第１ラベル部分の前記第１方向の幅を定めるためのラベル幅情報の入力を受け付けるステップと、
   前記脚部分の前記第１方向の幅を定めるための巻き付け部幅情報の入力を受け付けるステップと、
   前記脚部分のうち、前記ケーブルに巻き付けられたときに前記ケーブルの表面に対向する巻き付け部の前記第２方向の高さを定めるための巻き付け部長情報の入力を受け付けるステップと、
   前記脚部分のうち、前記巻き付け部と前記第１ラベル部分との前記第２方向の間隔を定めるための首長さ情報の入力を受け付けるステップと、
   入力された前記ラベル幅情報、前記巻き付け部幅情報、前記巻き付け部長情報及び前記首長さ長情報に基づいて、前記ラベルの形状を定めるステップとを、
   コンピュータに実行させるためのコンピュータプログラム。
3. 前記コンピュータプログラムは、
   剥離紙と接着するラベル紙を切断することによって形成されるラベルの形状を定めるためのコンピュータプログラムであり、
   前記ラベル紙の長手方向と、前記第２方向とが略平行となるように、前記定められた形状を有するラベルを前記ラベル紙内に配置してディスプレイに表示させるステップを、
   更にコンピュータに実行させる請求項１又は２に記載のコンピュータプログラム。
4. 表面と、前記表面と反対側に設けられた裏面とを有し、第１方向に延在するケーブルに巻き付け可能なラベルであって、
   第１部分と、
   前記第１部分と前記第１方向に隣接する第２部分とを備え、
   前記第１部分は、前記第１方向に垂直な第２方向に前記第２部分よりも突出し、前記裏面に第１接着面を有する第１突出部を備え、
   前記第２部分は、前記第２方向と反対方向の第３方向に前記第１部分よりも突出し、前記裏面に第２接着面を有する第２突出部を備える、
   ラベルの形状を定めるための装置であって、
   前記第２部分の前記第１方向の幅を定めるためのラベル幅情報を取得する手段と、
   前記第２部分のうち、表示領域の前記第２方向の高さを定めるための表示領域長情報を取得する手段と、
   前記第２部分のうち、前記表示領域の前記第３方向端部が貼り付け可能なのりしろ領域の前記第２方向の高さを定めるためののりしろ長情報を取得する手段と、
   前記第１突出部の前記第２方向の高さを定めるための仮止め長情報を取得する手段と、
   入力された前記ラベル幅情報、前記表示領域長情報、前記のりしろ長情報及び前記仮止め長情報に基づいて、前記ラベルの形状を定める手段とを、
   備える装置。
5. 表面と、前記表面と反対側に設けられた裏面とを有し、第１方向に延在するケーブルに巻き付け可能なラベルであって、
   第１表示領域を含む第１ラベル部分と、
   前記第１ラベル部分と前記第１方向に隣接し、第２表示領域を含む第２ラベル部分と、
   前記第１ラベル部分と前記第１方向に垂直な第２方向に隣接し、前記ケーブルに巻き付けるために、前記第１方向に前記第１表示領域の幅より小さい幅を有する脚部分とを備える、
   ラベルの形状を定めるための装置であって、
   前記第１ラベル部分の前記第１方向の幅を定めるためのラベル幅情報を取得する手段と、
   前記脚部分の前記第１方向の幅を定めるための巻き付け部幅情報を取得する手段と、
   前記脚部分のうち、前記ケーブルに巻き付けられたときに前記ケーブルの表面に対向する巻き付け部の前記第２方向の高さを定めるための巻き付け部長情報を取得する手段と、
   前記脚部分のうち、前記巻き付け部と前記第１ラベル部分との前記第２方向の間隔を定めるための首長さ情報を取得する手段と、
   入力された前記ラベル幅情報、前記巻き付け部幅情報、前記巻き付け部長情報及び前記首長さ長情報に基づいて、前記ラベルの形状を定める手段とを、
   備える装置。
6. 剥離紙と前記剥離紙と接着されたラベル紙とを備える印刷媒体を搬送する搬送手段と、
   前記ラベル紙に印刷を行う印刷手段と、
   請求項４又は５に記載された装置によって定められた前記ラベルの形状を示す情報を取得し、これに基づいて前記ラベル紙を切断する切断手段と、
   を備える印刷装置。
7. 前記印刷手段は、前記印刷媒体を搬送する方向と、前記第２方向とが略平行となるように、前記ラベル紙を切断するように構成される、請求項６に記載の印刷装置。
8. 剥離紙と前記剥離紙と接着されたラベル紙とを備える印刷媒体を搬送する搬送手段と、
   前記ラベル紙に印刷を行う印刷手段と、
   請求項４又は５に記載された装置と、
   前記装置によって定められた前記ラベルの形状を示す情報を取得し、これに基づいて前記ラベル紙を切断する切断手段と、
   を備える印刷システム。

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