JP7484530B2 - 液体噴射ヘッド、および、液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体噴射ヘッド、および、液体噴射装置に関する。

従来、インクジェット方式のプリンターに代表されるように、インク等の液体を噴射する液体噴射ヘッドを有する液体噴射装置が知られている。例えば、特許文献１には、供給側共通液室および排出側共通液室の長手方向の端部に、供給側共通液室と排出側共通液室とを接続するバイパス流路を有する液体噴射装置が開示されている。特許文献２には、用紙を回転搬送するドラムの周囲に４本のラインヘッドを配置した構成の液体噴射装置が開示されている。特許文献２に開示された液体噴射装置の４本のラインヘッドのノズル面は、水平面に対して傾斜して配置される。

特開２０１３－１４４４３０号公報 特開２０１１－７９１７０号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載の液体噴射装置のノズル面が、特許文献２に記載されたラインヘッドのように、水平面に対して傾斜して配置された場合、供給側共通液室および排出側共通液室におけるバイパス流路への連通孔付近において、液体の淀みが発生し、気泡が滞留する問題があった。

以上の問題を解決するために、本発明の好適な態様に係る液体噴射ヘッドの一態様は、液体を第１方向へ噴射する複数のノズルが前記第１方向に直交する第２方向に並んで構成されたノズル列と、前記複数のノズルの夫々と連通する複数の個別流路と、前記第２方向に延在するとともに前記複数の個別流路と連通し、前記複数の個別流路に液体を供給する供給側共通液室と、前記第２方向に延在するとともに前記複数の個別流路と連通し、前記複数の個別流路から排出された液体が流れる排出側共通液室と、前記供給側共通液室と、前記排出側共通液室と、を接続する第１バイパス流路と、前記供給側共通液室と、前記排出側共通液室と、を接続する第２バイパス流路と、前記第２方向において前記第１バイパス流路と前記第２バイパス流路との間で、前記供給側共通液室と連通する導入流路と、を備え、前記第１バイパス流路は、前記供給側共通液室から前記第１方向とは反対方向である第３方向に延在する第１垂直部分を有し、前記第２バイパス流路は、前記供給側共通液室から前記第３方向に延在する第２垂直部分を有し、前記第１垂直部分は、最も前記第２方向に配置された前記個別流路よりも前記第２方向とは反対方向の第４方向に位置し、前記第２垂直部分は、最も前記第４方向に配置された前記個別流路よりも前記第２方向に位置する。

本発明の好適な態様に係る液体噴射装置の一態様は、上記に記載の液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを保持し、前記第１方向に直交する第５方向および前記第５方向とは反対方向に前記液体噴射ヘッドを往復移動させる移動機構と、を備え、前記第２方向は、前記第５方向と交差する方向である。

本発明の好適な態様に係る液体噴射装置の一態様は、上記に記載の液体噴射ヘッドを備え、前記液体噴射ヘッドは、前記第１方向に直交する第５方向に長尺なラインヘッドを構成し、前記第２方向は、前記第５方向と交差する方向である。

本発明の好適な態様に係る液体噴射装置の一態様は、上記に液体噴射ヘッドによって構成され、前記第１方向と直交する第５方向に長尺な第１ラインヘッドと、上記に記載の液体噴射ヘッドによって構成され、前記第５方向に長尺な第２ラインヘッドであって、重力方向に見て、前記第５方向に直交する第６方向に配置された第２ラインヘッドと、媒体を搬送する搬送機構と、を備え、前記第１ラインヘッドは、前記第１ラインヘッドの第１ノズル面の前記第６方向の端部が、前記第１ノズル面の前記第６方向とは反対方向である第７方向の端部に対して前記重力方向とは反対方向に位置するように、傾斜して配置され、前記第２ラインヘッドは、前記第２ラインヘッドの第２ノズル面の前記第６方向の端部が、前記第２ノズル面の前記第７方向の端部に対して前記重力方向に位置するように、傾斜して配置される。

本発明の好適な態様に係る液体噴射装置の一態様は、上記に記載の液体噴射ヘッドを備える。

第１実施形態に係る液体噴射装置１００の一例を示す説明図。 ヘッドモジュール３の斜視図。 図２に示す液体噴射ヘッド３０の分解斜視図。 Ｚ２方向に見た流路構造体３４の平面図。 Ｚ２方向に見た配線基板３５の平面図。 Ｚ２方向に見た流路分配部３７の平面図。 ヘッドユニット３８＿１の分解斜視図。 図７におけるVIII－VIII線の断面図。 ヘッドユニット３８＿１をＺ２方向に見た平面図。 図７におけるIX-IX線の断面図。 Ｖ２端部領域ＭＮ１ａ付近を拡大した図。 配線部材３８８の平面図および側面図。 流路構造体３４および流路分配部３７によって形成される流路の概略を示す図。 流路構造体３４内に形成される流路を示す図。 流路分配部３７に形成される流路の斜視図。 流路分配部３７に形成される流路の平面図。 第１流路部材Ｄｕ１の斜視図。 第１実施例においてノズル面ＦＮが傾斜した場合を示す図。 本実施形態においてノズル面ＦＮが傾斜した場合の供給側共通液室ＭＮ１を示す図。 第２実施例においてノズル面ＦＮが傾斜した場合の供給側共通液室ＭＮ１を示す図。 本実施形態においてノズル面ＦＮが傾斜した場合の排出側共通液室ＭＮ２を示す図。 第２実施形態に係る液体噴射装置１００Ａの一例を示す説明図。 第３実施形態における液体噴射装置１００Ｂの概略図。 第１変形例においてヘッドユニット３８ＤをＺ２方向に見た平面図。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。ただし、各図において、各部の寸法および縮尺は、実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。

１．第１実施形態
以下、第１実施形態に係る液体噴射装置１００を説明する。

１．１．液体噴射装置１００の概要
図１は、第１実施形態に係る液体噴射装置１００の一例を示す説明図である。本実施形態に係る液体噴射装置１００は、液体の一例であるインクを液滴として媒体ＰＰに噴射するインクジェット方式の印刷装置である。本実施形態の液体噴射装置１００は、インクを噴射する複数のノズルＮが媒体ＰＰの幅方向での全範囲にわたり分布する、いわゆるライン方式の印刷装置である。媒体ＰＰは、例えば印刷用紙であるが、樹脂フィルムまたは布帛等の任意の印刷対象が媒体ＰＰとして利用され得る。

図１に例示される通り、液体噴射装置１００は、インクを貯留する液体容器９３を備える。液体容器９３としては、例えば、液体噴射装置１００に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、または、インクを補充可能なインクタンク等を採用することができる。液体容器９３には、色彩が相違する複数種のインクが貯留される。

本実施形態の液体容器９３は、図示しないが、第１液体容器と第２液体容器とを含む。第１液体容器には、第１インクが貯留される。第２液体容器には、第１インクと異なる種類の第２インクが貯留される。例えば、第１インクおよび第２インクは、互いに異なる色のインクである。なお、第１インクと第２インクとが同じ種類のインクであってもよい。

図１に例示される通り、液体噴射装置１００は、複数の液体噴射ヘッド３０を有するヘッドモジュール３と、制御装置９０と、搬送機構９２と循環機構９４と、を備える。
制御装置９０は、例えば、ＣＰＵまたはＦＰＧＡ等の処理回路と、半導体メモリー等の記憶回路とを含み、液体噴射装置１００の各要素を制御する。ここで、ＣＰＵとは、Central Processing Unitの略称であり、ＦＰＧＡとは、Field Programmable Gate Arrayの略称である。

搬送機構９２は、制御装置９０による制御のもとで、媒体ＰＰをＹ１方向に搬送する。なお、以下では、Ｙ１方向と、Ｙ１方向とは反対の方向であるＹ２方向とを、Ｙ軸方向と総称する。

ヘッドモジュール３は、制御装置９０による制御のもと、液体容器９３から供給されるインクを、Ｚ２方向に噴射する。Ｚ２方向は、Ｙ１方向に直交する方向である。以下では、Ｚ２方向と、Ｚ２方向とは反対の方向であるＺ１方向とを、Ｚ軸方向と総称する場合がある。図２を用いて、ヘッドモジュール３を説明する。

１．２．ヘッドモジュール３
図２は、ヘッドモジュール３の斜視図である。ヘッドモジュール３は、複数の液体噴射ヘッド３０と、複数の液体噴射ヘッド３０を保持するヘッド固定基板１３とを具備する。複数の液体噴射ヘッド３０は、搬送方向であるＹ１方向に直交する方向であるＸ１方向およびＸ２方向に並設されてヘッド固定基板１３に固定されている。Ｘ２方向は、Ｘ１方向とは反対方向である。以下では、Ｘ１方向と、Ｘ２方向とを、Ｘ軸方向と総称する場合がある。ヘッドモジュール３は、Ｘ軸方向における媒体ＰＰの全範囲にわたり複数のノズルＮが分布するように配置される複数の液体噴射ヘッド３０を有するラインヘッドである。つまり、複数の液体噴射ヘッド３０は、Ｘ軸方向に長尺なラインヘッドを構成する。複数の液体噴射ヘッド３０からのインクの噴射が搬送機構９２による媒体ＰＰの搬送に並行して行われることにより、媒体ＰＰの表面にインクによる画像が形成される。なお、ヘッドモジュール３は、Ｘ軸方向における媒体ＰＰの全範囲にわたり複数のノズルＮが分布するように配置される単体の液体噴射ヘッド３０のみで構成されたＸ軸の延びる方向に長尺なラインヘッドであってもよい。ヘッド固定基板１３は、液体噴射ヘッド３０を取り付けるための複数の取付孔１５を有する。液体噴射ヘッド３０は、取付孔１５に挿通された状態でヘッド固定基板１３に支持される。

説明を図１に戻す。図１に示すＸＹＺ座標系は、ヘッドモジュール３を基準とした座標を示すローカル座標系である。ヘッドモジュール３の姿勢が変化すると、Ｘ軸方向の向き、Ｙ軸方向の向き、およびＺ軸方向の向きが変化する。

搬送機構９２は、媒体ＰＰをヘッドモジュール３に対して、Ｙ軸方向に搬送する。図１に示す例では、液体容器９３が循環機構９４を介してヘッドモジュール３に接続される。循環機構９４は、複数の液体噴射ヘッド３０の夫々にインクを供給するとともに、複数の液体噴射ヘッド３０の夫々から排出されるインクを液体噴射ヘッド３０への再供給のために回収する機構である。循環機構９４は、例えば、インクを貯留するサブタンクと、サブタンクから液体噴射ヘッド３０にインクを供給するための流路と、液体噴射ヘッド３０からインクをサブタンクに回収するための流路と、インクを適宜に流動させるためのポンプと、を有する。循環機構９４の動作により、インクの粘度上昇を抑えたり、インク内の気泡の滞留を低減したりすることができる。

図１に例示される通り、液体噴射ヘッド３０には、制御装置９０から、液体噴射ヘッド３０を駆動するための駆動信号Ｃｏｍと、液体噴射ヘッド３０を制御するための制御信号ＳＩと、が供給される。そして、液体噴射ヘッド３０は、制御信号ＳＩによる制御のもとで駆動信号Ｃｏｍにより駆動され、液体噴射ヘッド３０に設けられた複数のノズルＮの一部または全部から、Ｚ２方向にインクを噴射させる。なお、ノズルＮについては、図７および図８において後述する。

１．３．液体噴射ヘッド３０
図３は、図２に示す液体噴射ヘッド３０の分解斜視図である。図３に示すように、液体噴射ヘッド３０は、筐体３１と、カバー基板３２と、集合基板３３と、流路構造体３４と、配線基板３５と、流路分配部３７と、固定板３９とを有する。さらに、液体噴射ヘッド３０は、ヘッドユニット３８＿１、３８＿２、３８＿３、３８＿４、３８＿５、および、３８＿６を有する。ヘッドユニット３８＿１、３８＿２、３８＿３、３８＿４、３８＿５、および、ヘッドユニット３８＿６を区別しない場合、ヘッドユニット３８と表記する。また、流路構造体３４は、流路プレートＳｕ１と、流路プレートＳｕ２と、流路プレートＳｕ３と、接続管３４１ｉ１と、接続管３４１ｉ２と、接続管３４１ｏ１と、接続管３４１ｏ２と、コネクター用孔３４３とを有する。流路分配部３７は、第１流路部材Ｄｕ１と、第２流路部材Ｄｕ２と、接続管３７３ｉ１と、接続管３７３ｉ２と、接続管３７３ｏ＿１と、接続管３７３ｏ＿２と、接続管３７３ｏ＿３と、接続管３７３ｏ＿４と、接続管３７３ｏ＿５と、接続管３７３ｏ＿６と、を有する。以下の記載において、接続管３７３ｉ１と、接続管３７３ｉ２と、接続管３７３ｏ＿１と、接続管３７３ｏ＿２と、接続管３７３ｏ＿３と、接続管３７３ｏ＿４と、接続管３７３ｏ＿５と、接続管３７３ｏ＿６とを、接続管３７３と総称する。第１流路部材Ｄｕ１は、「第１流路部材」の一例であり、第２流路部材Ｄｕ２は、「第２流路部材」の一例である。

筐体３１は、流路構造体３４と、配線基板３５と、流路分配部３７と、固定板３９とを支持する。さらに、筐体３１は、供給用孔３１１ｉ１と、供給用孔３１１ｉ２と、排出用孔３１２ｏ１と、排出用孔３１２ｏ２と、集合基板用孔３１３とを有する。供給用孔３１１ｉ１には、接続管３４１ｉ１が挿通され、嵌め合わされる。供給用孔３１１ｉ２には、接続管３４１ｉ２が挿通され、嵌め合わされる。排出用孔３１２ｏ１には、接続管３４１ｏ１が挿通され、嵌め合わされる。排出用孔３１２ｏ２には、接続管３４１ｏ２が挿通され、嵌め合わされる。集合基板用孔３１３には、集合基板３３が挿通される。筐体３１は、金属、または、樹脂によって構成される。または、筐体３１は、樹脂の表面を金属膜で覆った部材で構成されてもよい。

カバー基板３２は、筐体３１におけるＺ１方向に延在する部分との間に、集合基板３３を挟持する。集合基板３３は、制御装置９０から供給された駆動信号Ｃｏｍおよび制御信号ＳＩをヘッドユニット３８に伝送するための配線が形成された基板である。集合基板３３は、ＸＺ平面に平行に延在する板状の部材である。ここで、「平行」とは、完全に平行である場合の他に、設計上は平行であるが、例えば液体噴射ヘッド３０の製造誤差に起因して発生する誤差を考慮すれば平行であると看做せる場合を含む概念である。

流路構造体３４は、循環機構９４と複数のヘッドユニット３８の夫々との間でインクを流すための流路が内部に設けられる構造体である。流路構造体３４は、筐体３１と配線基板３５との間に配置される。流路構造体３４に含まれる流路プレートＳｕ１、流路プレートＳｕ２、および、流路プレートＳｕ３は、この順でＺ１方向に積層される。流路プレートＳｕ１、流路プレートＳｕ２、および、流路プレートＳｕ３は、接着剤等により互いに接合される。流路プレートＳｕ１、流路プレートＳｕ２、および、流路プレートＳｕ３は、例えば、樹脂の射出成形により形成される。

図４は、Ｚ２方向に見た流路構造体３４の平面図である。図４に例示するように、Ｚ２方向に見た平面視で、流路構造体３４の外形は、角を丸めた８角形である。以下、Ｚ２方向に見た平面視を、単に、「平面視」と記載する。流路構造体３４の具体的な形状として、流路構造体３４は、辺Ｈｅ１と、辺Ｈｅ２と、辺Ｈｅ３と、辺Ｈｅ４と、辺Ｈｅ５と、辺Ｈｅ６と、辺Ｈｅ７と、辺Ｈｅ８とを有する。平面視において、流路構造体３４の外形の形状は、流路構造体３４の重心Ｇ３４を中心に略点対称である。ここでいう重心とは、平面視したときに、対象となる形状において１次モーメントの総和がゼロになる点であり、矩形形状であれば対角線の交点である。

辺Ｈｅ１は、Ｘ軸に平行な辺であり、辺Ｈｅ８および辺Ｈｅ２に隣り合っており、最もＹ２方向に位置する。辺Ｈｅ２は、Ｙ軸方向に平行な辺であり、辺Ｈｅ１および辺Ｈｅ３に隣り合っており、最もＸ２方向に位置する。辺Ｈｅ３は、辺Ｈｅ２および辺Ｈｅ４に隣り合っており、Ｖ軸方向に平行な辺である。Ｖ軸方向は、Ｖ１方向およびＶ２方向の総称である。Ｖ１方向は、Ｘ１方向およびＹ１方向に交差する。より具体的には、Ｖ１方向は、Ｘ１方向を時計回り略５６度回転した方向である。Ｖ２方向は、Ｖ１方向の反対方向である。辺Ｈｅ４は、辺Ｈｅ３および辺Ｈｅ５に隣り合っており、Ｙ軸方向に平行な辺である。辺Ｈｅ５は、辺Ｈｅ４および辺Ｈｅ６に隣り合っており、Ｘ軸方向に平行な辺であり、最もＹ１方向に位置する。辺Ｈｅ６は、辺Ｈｅ５および辺Ｈｅ７に隣り合っており、Ｙ軸方向に平行な辺であり、最もＸ１方向に位置する。辺Ｈｅ７は、辺Ｈｅ６および辺Ｈｅ８に隣り合っており、Ｖ軸方向に平行な辺である。辺Ｈｅ８は、辺Ｈｅ７および辺Ｈｅ１に隣り合っており、Ｙ軸方向に平行な辺である。

説明を図３に戻す。配線基板３５は、液体噴射ヘッド３０を制御装置９０に電気的に接続するための実装部品である。配線基板３５は、各種の制御信号および電源電圧をヘッドユニット３８に伝送するための配線が形成された基板である。配線基板３５は、ＸＹ平面に平行に延在する板状の部材であり、流路構造体３４と流路分配部３７との間に配置される。配線基板３５は、リジッド基板である。図５を用いて、配線基板３５を詳細に説明する。

１．３．１．配線基板３５
図５は、Ｚ２方向に見た配線基板３５の平面図である。配線基板３５は、切り欠き部３５２＿１と、開口部３５１＿２、３５１＿３、３５１＿４、および、３５１＿５と、切り欠き部３５２＿６と、複数の端子３５３＿１、複数の端子３５３＿２、複数の端子３５３＿３、複数の端子３５３＿４、複数の端子３５３＿５、および、複数の端子３５３＿６と、コネクター３５５と、開口部３５７＿１、３５７＿３、３５７＿４、および、３５７＿６と、切り欠き部３５８＿２および３５８＿５とを有する。

開口部３５１＿２、３５１＿３、３５１＿４、および、３５１＿５を区別しない場合、開口部３５１と表記する。同様に、切り欠き部３５２＿１および３５２＿６を区別しない場合、切り欠き部３５２と表記する。同様に、複数の端子３５３＿１、複数の端子３５３＿２、複数の端子３５３＿３、複数の端子３５３＿４、複数の端子３５３＿５、および、複数の端子３５３＿６を区別しない場合、端子３５３と表記する。同様に、開口部３５７＿１、３５７＿３、３５７＿４、３５７＿６を区別しない場合、開口部３５７と表記する。同様に、切り欠き部３５８＿２、３５８＿５を区別しない場合、切り欠き部３５８と表記する。なお、配線基板３５は、切り欠き部３５２＿１および３５２＿６の一方または両方を有する替わりに、開口部３５１＿２、３５１＿３、３５１＿４、３５１＿５とは別の開口部３５１を有してもよい。同様に、配線基板３５は、切り欠き部３５８＿２および３５８＿５の一方または両方を有する替わりに、開口部３５７＿１、３５７＿３、３５７＿４、３５７＿６とは別の開口部３５７を有してもよい。

４つの開口部３５１の夫々は、Ｖ１方向に延在する。また、切り欠き部３５２＿１のうち形成する一辺、および、切り欠き部３５２＿６のうち形成する一辺は、Ｖ１方向に延在する。また、複数の端子３５３＿１はＶ１方向に配列され、複数の端子３５３＿２はＶ１方向に配列され、複数の端子３５３＿３はＶ１方向に配列され、複数の端子３５３＿４はＶ１方向に配列され、複数の端子３５３＿５はＶ１方向に配列され、複数の端子３５３＿６はＶ１方向に配列される。Ｚ１方向およびＶ１方向に直交する２つの方向のうち、Ｘ１方向に近い方向を、Ｗ１方向と称する。また、Ｚ１方向およびＶ１方向に直交する２つの方向のうち、Ｘ２方向に近い方向を、Ｗ２方向と称する。換言すれば、Ｗ１方向は、Ｚ１方向およびＶ１方向に直交する２つの方向のうち、Ｘ１方向およびＹ２方向の成分を含む方向であり、Ｗ２方向は、Ｚ１方向およびＶ１方向に直交する２つの方向のうち、Ｘ２方向およびＹ１方向の成分を含む方向である。さらに、Ｗ１方向とＷ２方向とを、Ｗ軸方向と総称する。

開口部３５１＿ｉには、後述のヘッドユニット３８＿ｉが有する配線部材３８８が挿通される。ｉは、２から５までの整数である。切り欠き部３５２＿ｊのうちＶ１方向に延在する一辺と、ヘッドユニット３８＿ｊが有する配線部材３８８が嵌合する。ｊは、１および６である。複数の端子３５３＿ｋには、ヘッドユニット３８＿ｋが有する配線部材３８８の入力端子部３８８２に設けられた複数の入力端子３８８６が接触する。ｋは、１から６までの整数である。なお、入力端子部３８８２および複数の入力端子３８８６については、図１２で後述する。

図５に例示するように、４つの開口部３５１および２つの切り欠き部３５２の配置は、千鳥状である。より具体的な６つの開口部３５１の配置は、以下の通りである。切り欠き部３５２＿１のうちＶ１方向に延在する一辺、開口部３５１＿２、開口部３５１＿３、開口部３５１＿４、開口部３５１＿５、切り欠き部３５２＿６のうちＶ１方向に延在する一辺は、Ｗ軸方向において、この順に配置されている。

開口部３５７＿ｉには、接続管３７３ｏ＿ｉが挿通される。ｉは、１、３、４、および６である。切り欠き部３５８＿ｊには、接続管３７３ｏ＿ｊが嵌合する。ｊは、２および５である。切り欠き部３５８＿２は、切り欠き部３５２＿１に対してＶ１方向に位置する。開口部３５７＿ｋは、開口部３５１＿ｋ－１に対してＶ１方向に位置する。ｋは、４および６である。開口部３５７＿ｍは、開口部３５１＿ｍ＋１に対してＶ２方向に位置する。ｍは、１および３である。切り欠き部３５８＿５は、切り欠き部３５２＿６に対してＶ２方向に位置する。

１．３．２．流路分配部３７
説明を図３に戻す。流路分配部３７は、配線基板３５と固定板３９との間に配置され、固定板３９に対して接着剤により固定される。このため、流路分配部３７は、固定板３９を補強する。流路分配部３７は、例えば樹脂または金属で構成される。前述の補強の観点から、流路分配部３７の厚さは、固定板３９の厚さよりも厚いことが好ましい。

図６は、Ｚ２方向に見た流路分配部３７の平面図である。流路分配部３７に含まれる第１流路部材Ｄｕ１、および、第２流路部材Ｄｕ２は、この順でＺ１方向に積層される。流路分配部３７のＺ１方向側の面には、８つの接続管３７３が設けられる。８つの接続管３７３は、第２流路部材Ｄｕ２のＺ１方向側の面からＺ１方向へ突出する流路管である。

流路分配部３７は、Ｚ軸方向に貫通する複数の開口部３７１＿１、３７１＿２、３７１＿３、３７１＿４、３７１＿５、３７１＿６を有する。複数の開口部３７１＿１～３７１＿６を区別しない場合、開口部３７１と表記する。６つの開口部３７１には、当該複数のヘッドユニット３８の夫々が有する配線部材３８８が挿通される。６つの開口部３７１の夫々の配置も、配線基板３５の開口部３５１と同様に千鳥状である。

開口部３７１は、配線基板３５の開口部３５１よりもＶ軸方向に長尺な開口である。具体的には、開口部３７１＿１は、配線基板３５の切り欠き部３５２＿１に連通し、Ｚ２方向に見た平面視で切り欠き部３５２＿１のＶ１方向に延在する一辺よりもＶ２方向へ延在している。開口部３７１＿２は、配線基板３５の開口部３５１＿２に連通し、平面視で開口部３５１＿２よりもＶ１方向へ延在している。開口部３７１＿３は、配線基板３５の開口部３５１＿３に連通し、平面視で開口部３５１＿３よりもＶ２方向へ延在している。開口部３７１＿４は、配線基板３５の開口部３５１＿４に連通し、平面視で開口部３５１＿４よりもＶ１方向へ延在している。開口部３７１＿５は、配線基板３５の開口部３５１＿５に連通し、平面視で開口部３５１＿５よりもＶ２方向へ延在している。開口部３７１＿６は、配線基板３５の切り欠き部３５２＿６に連通し、平面視で切り欠き部３５２＿６のＶ１方向よりもＶ１方向へ延在している。

接続管３７３ｉ１は、流路分配部３７におけるＸ１方向およびＹ２方向の隅に配置されている。接続管３７３ｉ２は、流路分配部３７におけるＸ２方向およびＹ１方向の隅に配置されている。接続管３７３ｏ＿ｎは、開口部３７１＿ｎ－１に対してＶ１方向に配置されている。ｎは、２、４、および、６である。接続管３７３ｏ＿ｐは、開口部３７１＿ｐ＋１に対してＶ２方向に配置されている。ｐは、１、３、および、５である。

接続管３７３ｉ１は、流路構造体３４のＺ２方向の面に形成された排出口ＣＥ１に連通し、流路構造体３４からインクを流路分配部３７内へ導入する。同様に、接続管３７３ｉ２は、流路構造体３４のＺ２方向の面に形成された排出口ＣＥ２に連通し、流路構造体３４からインクを流路分配部３７内へ導入する。そして、流路分配部３７は、流路構造体３４から供給されたインクを各ヘッドユニット３８へ分配するための流路を有する。さらに、流路分配部３７は、各ヘッドユニット３８から排出されたインクが流れる流路を有する。接続管３７３ｏ＿１～３７３ｏ＿６は、流路構造体３４のＺ２方向の面に形成された導入口ＣＩ１＿１、ＣＩ１＿３、ＣＩ１＿５、ＣＩ２＿２、ＣＩ２＿４、ＣＩ２＿６のうちのいずれか１つに連通し、流路分配部３７からインクに流路構造体３４内へ導入する。排出口ＣＥ１、ＣＥ２、導入口ＣＩ１＿１、ＣＩ１＿３、ＣＩ１＿５、ＣＩ２＿２、ＣＩ２＿４、ＣＩ２＿６については、図１３および図１４で後述する。

説明を図３に戻す。ヘッドユニット３８は、Ｍ個のノズルＮを有する。Ｍは、２以上の整数である。６つのヘッドユニット３８の夫々の配置も、配線基板３５の開口部３５１と同様に、千鳥状である。図７、図８、図９、図１０、および、図１１を用いてヘッドユニット３８＿１を説明する。

１．３．３．ヘッドユニット３８
図７は、ヘッドユニット３８＿１の分解斜視図である。図８は、図７におけるVIII－VIII線の断面図である。VIII－VIII線は、導入口３８５１および導出口３８５２を通り、且つ、ノズルＮを通る仮想的な線分である。なお、図８に示す図では、ヘッドユニット３８＿１の断面に加えて、固定板３９の断面も示す。

図７および図８に例示される通り、ヘッドユニット３８＿１は、ノズルプレート３８７と、コンプライアンス基板３８６１と、連通板３８２と、圧力室基板３８３と、振動板３８４と、ケース３８５と、配線部材３８８と、を備える。

図７に例示される通り、ノズルプレート３８７は、Ｖ軸方向に長尺で、ＶＷ平面に平行に延在する板状の部材であり、Ｍ個のノズルＮが形成される。ノズルプレート３８７は、例えば、エッチング等の半導体製造技術を利用してシリコンの単結晶基板を加工することで製造される。但し、ノズルプレート３８７の製造には公知の材料および製法が任意に採用され得る。また、ノズルＮは、ノズルプレート３８７に設けられた貫通孔である。本実施形態では、一例として、ノズルプレート３８７において、Ｍ個のノズルＮが、Ｖ軸方向に延在するノズル列Ｌｎを形成するように設けられた場合を想定する。但し、ノズルプレート３８７が、Ｍ個のノズルＮの一部がＶ軸方向に配設されて成るノズル列Ｌｎを複数有する構成でも構わない。

図７および図８に例示される通り、ノズルプレート３８７のＺ１方向には、連通板３８２が設けられる。連通板３８２は、Ｖ軸方向に長尺で、ＶＷ平面に略平行に延在する板状の部材であり、インクの流路が形成される。
具体的には、連通板３８２には、１個の供給液室ＲＡ１と、１個の排出液室ＲＡ２とが形成される。このうち、供給液室ＲＡ１は、後述する供給液室ＲＢ１と連通し、Ｖ軸方向に延在するように設けられる。また、排出液室ＲＡ２は、後述する排出液室ＲＢ２と連通し、Ｖ軸方向に延在するように設けられる。なお、供給液室ＲＡ１は、Ｖ軸方向において複数に分割されていてもよく、また、排出液室ＲＡ２も同様に、Ｖ軸方向において複数に分割されていてもよい。以下、供給液室ＲＡ１および供給液室ＲＢ１により形成される共通液室を、「供給側共通液室ＭＮ１」と称する。同様に、排出液室ＲＡ２および排出液室ＲＢ２により形成される共通液室を、「排出側共通液室ＭＮ２」と称する。

また、連通板３８２には、Ｍ個のノズルＮと１対１に対応するＭ個のノズル流路ＲＮと、Ｍ個のノズルＮと１対１に対応するＭ個の連通流路ＲＲ１と、Ｍ個のノズルＮと１対１に対応するＭ個の連通流路ＲＲ２と、Ｍ個のノズルＮと１対１に対応するＭ個の連通流路ＲＫ１と、Ｍ個のノズルＮと１対１に対応するＭ個の連通流路ＲＫ２と、Ｍ個のノズルＮと１対１に対応するＭ個の連通流路ＲＸ１と、Ｍ個のノズルＮと１対１に対応するＭ個の連通流路ＲＸ２と、が形成される。なお、連通板３８２には、Ｍ個のノズルＮに共通に設けられた１個の連通流路ＲＸ１および連通流路ＲＸ２が形成されてもよい。この場合、連通流路ＲＸ１は、「供給側共通液室ＭＮ１」の一部を構成し、連通流路ＲＸ２は、「排出側共通液室ＭＮ２」の一部を構成する。また、Ｍ個のノズルＮのうち一部のノズルＮに対して共通に設けられた連通流路ＲＸ１が複数形成されていてもよいし、Ｍ個のノズルＮのうち一部のノズルＮに対して共通に設けられた連通流路ＲＸ２が複数形成されてもよい。

図８に例示される通り、本実施形態において、連通流路ＲＸ１は、供給液室ＲＡ１と連通し、供給液室ＲＡ１から見てＷ２方向においてＷ軸方向に延在するように設けられる。また、連通流路ＲＫ１は、連通流路ＲＸ１と連通し、連通流路ＲＸ１から見てＷ２方向においてＺ軸方向に延在するように設けられる。また、連通流路ＲＲ１は、連通流路ＲＫ１から見てＷ２方向においてＺ軸方向に延在するように設けられる。
また、連通流路ＲＸ２は、排出液室ＲＡ２と連通し、排出液室ＲＡ２から見てＷ１方向においてＷ軸方向に延在するように設けられる。また、連通流路ＲＫ２は、連通流路ＲＸ２と連通し、連通流路ＲＸ２から見てＷ１方向においてＺ軸方向に延在するように設けられる。また、連通流路ＲＲ２は、連通流路ＲＫ２から見てＷ１方向であって、連通流路ＲＲ１から見てＷ２方向において、Ｚ軸方向に延在するように設けられる。
また、ノズル流路ＲＮは、連通流路ＲＲ１および連通流路ＲＲ２を連通し、連通流路ＲＲ１から見てＷ２方向であって、連通流路ＲＲ２から見てＷ１方向において、Ｗ軸方向に延在するように設けられる。ノズル流路ＲＮは、当該ノズル流路ＲＮに対応するノズルＮに連通する。
なお、連通板３８２は、例えば、半導体製造技術を利用してシリコンの単結晶基板を加工することで製造される。但し、連通板３８２の製造には公知の材料や製法が任意に採用され得る。

図７および図８に例示される通り、連通板３８２のＺ１方向には、圧力室基板３８３が設けられる。圧力室基板３８３は、Ｖ軸方向に長尺で、ＶＷ平面に略平行に延在する板状の部材であり、インクの流路が形成される。
具体的には、圧力室基板３８３には、Ｍ個のノズルＮと１対１に対応するＭ個の圧力室ＣＢ１と、Ｍ個のノズルＮと１対１に対応するＭ個の圧力室ＣＢ２と、が形成される。以下では、圧力室ＣＢ１および圧力室ＣＢ２を、圧力室ＣＢと総称する。圧力室ＣＢ１は、連通流路ＲＫ１および連通流路ＲＲ１を連通し、Ｚ軸方向に見た場合に、連通流路ＲＫ１のＷ１方向の端部と、連通流路ＲＲ１のＷ２方向の端部とを結び、Ｗ軸方向に延在するように設けられる。また、圧力室ＣＢ２は、連通流路ＲＫ２および連通流路ＲＲ２を連通し、Ｚ軸方向に見た場合に、連通流路ＲＫ２のＷ２方向の端部と、連通流路ＲＲ２のＷ１方向の端部とを結び、Ｗ軸方向に延在するように設けられる。なお、１つのノズルＮに対応して設けられる圧力室ＣＢの数は１つでもよく、換言すれば、１つのノズルＮに対して圧力室ＣＢ１および圧力室ＣＢ２のうちいずれか一方が設けられている構成でも構わない。
なお、圧力室基板３８３は、例えば、半導体製造技術を利用してシリコンの単結晶基板を加工することで製造される。但し、圧力室基板３８３の製造には公知の材料や製法が任意に採用され得る。

なお、以下では、供給側共通液室ＭＮ１、ノズルＮ、および、排出側共通液室ＭＮ２を連通するインクの流路を、「個別流路ＲＪ」と称し、供給側共通液室ＭＮ１および排出側共通液室ＭＮ２を接続し、ノズルＮには連通しないインクの流路を、「バイパス流路ＢＰ」と称する。

図９は、ヘッドユニット３８＿１をＺ２方向に見た平面図である。図９に示す図は、バイパス流路ＢＰと配線部材３８８との位置関係を示すため、配線部材３８８を一点鎖線で示す。図１０は、図７におけるIX-IX線の断面図である。IX-IX線は、Ｗ１方向かつＶ２方向に設けられたバイパス口３８５３ａと、導入口３８５１と、Ｗ１方向かつＶ１方向に設けられたバイパス口３８５３ｃとを通る仮想的な線分である。図１０に示す図では、ヘッドユニット３８＿１の断面に加えて、流路分配部３７および固定板３９の断面も示す。

図９に例示される通り、供給側共通液室ＭＮ１および排出側共通液室ＭＮ２は、Ｍ個のノズルＮと１対１に対応するＭ個の個別流路ＲＪにより連通される。各個別流路ＲＪは、上述のとおり、供給側共通液室ＭＮ１に連通する連通流路ＲＸ１と、連通流路ＲＸ１に連通する連通流路ＲＫ１と、連通流路ＲＫ１に連通する圧力室ＣＢ１と、圧力室ＣＢ１に連通する連通流路ＲＲ１と、連通流路ＲＲ１に連通するノズル流路ＲＮと、ノズル流路ＲＮに連通する連通流路ＲＲ２と、連通流路ＲＲ２に連通する圧力室ＣＢ２と、圧力室ＣＢ２に連通する連通流路ＲＫ２と、連通流路ＲＫ２および排出側共通液室ＭＮ２を連通する連通流路ＲＸ２と、を含む。

図９および図１０に例示される通り、供給側共通液室ＭＮ１および排出側共通液室ＭＮ２は、第１バイパス流路ＢＰ１、および、第２バイパス流路ＢＰ２により接続される。第１バイパス流路ＢＰ１、および、第２バイパス流路ＢＰ２を、バイパス流路ＢＰと総称する。さらに、ヘッドユニット３８＿ｋに対応する第１バイパス流路ＢＰ１を、第１バイパス流路ＢＰ１＿ｋと称することがある。同様に、ヘッドユニット３８＿ｋに対応する第２バイパス流路ＢＰ２を、第２バイパス流路ＢＰ２＿ｋと称することがある。ｋは、１から６までの整数である。

図９に例示される通り、第１バイパス流路ＢＰ１は、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳと、バイパス水平部分ＢＰ１Ｈと、排出側垂直部分ＢＰ１ＶＤとを有する。供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳは、Ｚ軸方向に延在し、Ｚ２方向の端部で供給側共通液室ＭＮ１に連通し、Ｚ１方向の端部でバイパス水平部分ＢＰ１Ｈに連通する。なお、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳは、「第１垂直部分」の一例である。バイパス水平部分ＢＰ１Ｈ は、「第１部分」の一例である。

図１０に例示される通り、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳは、第１流路部材Ｄｕ１と、ケース３８５とによって画定される。供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳは、垂直部分ＢＰ１ＶＳａと、垂直部分ＢＰ１ＶＳｂと、垂直部分ＢＰ１ＶＳｃとを有する。垂直部分ＢＰ１ＶＳａと、垂直部分ＢＰ１ＶＳｂとは、第１流路部材Ｄｕ１によって画定される。垂直部分ＢＰ１ＶＳｃは、ケース３８５によって画定される。図１０に例示される通り、垂直部分ＢＰ１ＶＳａの断面積は、垂直部分ＢＰ１ＶＳｂの断面積より小さい。垂直部分ＢＰ１ＶＳｂの断面積と垂直部分ＢＰ１ＶＳｃの断面積とは、略一致する。流路の断面積とは、流路の延在方向に交差する平面、典型的には直交する平面で切断した切断面の面積である。流路の断面積が小さくなることに応じて、流路抵抗が大きくなる。従って、垂直部分ＢＰ１ＶＳａと垂直部分ＢＰ１ＶＳｂとの平均の単位長さの流路抵抗は、垂直部分ＢＰ１ＶＳｃの平均の単位長さの流路抵抗より大きい。また、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳ、およびＢＰ２ＶＳの単位長さの平均の流路抵抗は、バイパス水平部分ＢＰ１Ｈの単位長さの平均の流路抵抗と比較して大きい。

バイパス水平部分ＢＰ１Ｈは、ＶＷ平面に略平行に位置する。バイパス水平部分ＢＰ１Ｈは、直線部ＢＰ１Ｈａと、屈曲部ＢＰ１Ｈｂと、直線部ＢＰ１Ｈｃと、屈曲部ＢＰ１Ｈｄと、直線部ＢＰ１Ｈｅとを有する。屈曲部ＢＰ１Ｈｂおよび屈曲部ＢＰ１Ｈｄは、配線部材３８８を迂回するように屈曲する。直線部ＢＰ１Ｈａは、Ｖ軸方向に延在し、Ｖ１方向の端部で供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳに連通し、Ｖ２方向の端部で屈曲部ＢＰ１Ｈｂに連通する。屈曲部ＢＰ１Ｈｂは、Ｗａ２方向に向けて凸となるように９０度屈曲し、Ｖ１方向の端部で直線部ＢＰ１Ｈａに連通し、Ｗ２方向の端部で直線部ＢＰ１Ｈｃに連通する。Ｗａ２方向は、Ｗ１方向を４５度反時計回りに回転した方向である。Ｗａ２方向と、Ｗａ２方向とは反対方向であるＷａ１方向とを、Ｗａ軸方向と総称する。直線部ＢＰ１Ｈｃは、Ｗ軸方向に延在し、Ｗ１方向の端部で屈曲部ＢＰ１Ｈｂに連通し、Ｗ２方向の端部で屈曲部ＢＰ１Ｈｄに連通する。屈曲部ＢＰ１Ｈｄは、Ｖａ２方向に向けて凸となるように９０度屈曲し、Ｗ１方向の端部で直線部ＢＰ１Ｈｃに連通し、Ｖ１方向の端部で直線部ＢＰ１Ｈｅに連通する。Ｖａ２方向は、Ｖ２方向を４５度反時計回りに回転した方向である。Ｖａ２方向と、Ｖａ２方向とは反対方向であるＶａ１方向とを、Ｖａ軸方向と総称する。直線部ＢＰ１Ｈｅは、Ｖ軸方向に延在し、Ｖ２方向の端部で屈曲部ＢＰ１Ｈｄに連通し、Ｖ１方向の端部で排出側垂直部分ＢＰ１ＶＤに連通する。

排出側垂直部分ＢＰ１ＶＤは、Ｚ軸方向に延在し、Ｚ２方向の端部で排出側共通液室ＭＮ２に連通し、Ｚ１方向の端部で直線部ＢＰ１Ｈｅに連通する。図には例示していないが、排出側垂直部分ＢＰ１ＶＤは、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳと同様に、第１流路部材Ｄｕ１とケース３８５とによって画定される。排出側垂直部分ＢＰ１ＶＤは、第１流路部材Ｄｕ１によって画定される部分と、ケース３８５によって画定される部分とを有する。排出側垂直部分ＢＰ１ＶＤのうち第１流路部材Ｄｕ１によって画定される部分には、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳと同様に、断面積が変化する箇所がある。排出側垂直部分ＢＰ１ＶＤのＺ１方向の端部における断面積は、Ｚ２方向の端部における断面積より小さい。

図９に例示される通り、第２バイパス流路ＢＰ２は、供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳと、バイパス水平部分ＢＰ２Ｈと、排出側垂直部分ＢＰ２ＶＤとを有する。供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳは、Ｚ軸方向に延在し、Ｚ２方向の端部で供給側共通液室ＭＮ１に連通し、Ｚ１方向の端部でバイパス水平部分ＢＰ２Ｈに連通する。

供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳは、「第２垂直部分」の一例である。バイパス水平部分ＢＰ２Ｈは、「第１部分」の一例である。また、バイパス水平部分ＢＰ１Ｈとバイパス水平部分ＢＰ２Ｈとを、バイパス水平部分ＢＰＨと総称する。また、ヘッドユニット３８＿ｋに対応するバイパス水平部分ＢＰ１Ｈとバイパス水平部分ＢＰ２Ｈとを、夫々、バイパス水平部分ＢＰ１Ｈ＿ｋ、バイパス水平部分ＢＰ２Ｈ＿ｋと称する場合がある。ｋは、１から６までの整数である。

図１０に例示される通り、供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳは、第１流路部材Ｄｕ１と、ケース３８５とによって画定される。供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳは、垂直部分ＢＰ２ＶＳａと、垂直部分ＢＰ２ＶＳｂと、垂直部分ＢＰ２ＶＳｃとを有する。垂直部分ＢＰ２ＶＳａと、垂直部分ＢＰ２ＶＳｂとは、第１流路部材Ｄｕ１によって画定される。垂直部分ＢＰ２ＶＳｃは、ケース３８５によって画定される。図１０に例示される通り、垂直部分ＢＰ２ＶＳａの断面積は、垂直部分ＢＰ２ＶＳｂの断面積より小さい。垂直部分ＢＰ２ＶＳｂの断面積と垂直部分ＢＰ２ＶＳｃの断面積とは、略一致する。

バイパス水平部分ＢＰ２Ｈは、ＶＷ平面に略平行に位置する。バイパス水平部分ＢＰ２Ｈは、直線部ＢＰ２Ｈａと、屈曲部ＢＰ２Ｈｂと、直線部ＢＰ２Ｈｃと、屈曲部ＢＰ２Ｈｄと、直線部ＢＰ２Ｈｅとを有する。直線部ＢＰ２Ｈａは、Ｖ軸方向に延在し、Ｖ２方向の端部で供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳに連通し、Ｖ１方向の端部で屈曲部ＢＰ２Ｈｂに連通する。屈曲部ＢＰ２Ｈｂは、Ｖａ１方向に向けて凸となるように９０度屈曲し、Ｖ２方向の端部で直線部ＢＰ２Ｈａに連通し、Ｗ２方向の端部で直線部ＢＰ２Ｈｃに連通する。直線部ＢＰ２Ｈｃは、Ｗ軸方向に延在し、Ｗ１方向の端部で屈曲部ＢＰ２Ｈｂに連通し、Ｗ２方向の端部で屈曲部ＢＰ２Ｈｄに連通する。屈曲部ＢＰ２Ｈｄは、Ｗａ１方向に向けて凸となるように９０度屈曲し、Ｗ１方向の端部で直線部ＢＰ２Ｈｃに連通し、Ｖ２方向の端部で直線部ＢＰ２Ｈｅに連通する。直線部ＢＰ２Ｈｅは、Ｖ軸方向に延在し、Ｖ１方向の端部で屈曲部ＢＰ２Ｈｄに連通し、Ｖ２方向の端部で排出側垂直部分ＢＰ２ＶＤに連通する。

さらに、図１０に例示される通り、バイパス水平部分ＢＰ２Ｈは、平面視において、ケース３８５と重ならない部分ＢＰ２Ｈ１を有する。一方、バイパス水平部分ＢＰ１Ｈの全部は、平面視において、ケース３８５と重なる。

また、図１０に例示される通り、垂直部分ＢＰ１ＶＳａおよび垂直部分ＢＰ１ＶＳｂのＺ１方向の合計の長さＬｄは、垂直部分ＢＰ１ＶＳｃのＺ１方向の長さＬｃよりも長い。同様に、垂直部分ＢＰ２ＶＳａおよび垂直部分ＢＰ２ＶＳｂのＺ１方向の合計の長さＬｄは、垂直部分ＢＰ２ＶＳｃのＺ１方向の長さＬｃよりも長い。

図示しないが、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳおよび供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳと同様に、排出側垂直部分ＢＰ１ＶＤの第１流路部材Ｄｕ１が画定する部分のＺ１方向の長さは、排出側垂直部分ＢＰ１ＶＤのケース３８５が画定する部分のＺ１方向の長さよりも長く、排出側垂直部分ＢＰ２ＶＤの第１流路部材Ｄｕ１が画定する部分のＺ１方向の長さは、排出側垂直部分ＢＰ２ＶＤのケース３８５が画定する部分のＺ１方向の長さよりも長い。

図９および図１０に例示されるように、供給側共通液室ＭＮ１は、導入流路ＳＰＶに連通する。導入流路ＳＰＶは、Ｖ軸方向において第１バイパス流路ＢＰ１と第２バイパス流路ＢＰ２との間で、供給側共通液室ＭＮ１と連通する。同様に、排出側共通液室ＭＮ２は、導出流路ＤＳＶに連通する。導出流路ＤＳＶは、Ｖ軸方向において第１バイパス流路ＢＰ１と第２バイパス流路ＢＰ２との間で、排出側共通液室ＭＮ２と連通する。導入流路ＳＰＶは、平面視において、供給側共通液室ＭＮ１のＶ１方向の端部とＶ２方向の端部との中点に位置する。同様に、導出流路ＤＳＶは、平面視において、排出側共通液室ＭＮ２のＶ１方向の端部とＶ２方向の端部との中点に位置する。すなわち、Ｖ軸方向において、供給側共通液室ＭＮ１のＶ１方向の端部から導入流路ＳＰＶまでの距離と、導入流路ＳＰＶから供給側共通液室ＭＮ１のＶ２方向の端部までの距離とは、同一であり、ともに距離Ｄ１である。同様に、Ｖ軸方向において、排出側共通液室ＭＮ２のＶ１方向の端部から導出流路ＤＳＶまでの距離と、導出流路ＤＳＶから排出側共通液室ＭＮ２のＶ２方向の端部までの距離とは、同一であり、ともに距離Ｄ１である。

以下、ヘッドユニット３８＿ｋに対応する導入流路ＳＰＶを、導入流路ＳＰＶ＿ｋと称することがある。同様に、ヘッドユニット３８＿ｋに対応する導出流路ＤＳＶを、導出流路ＤＳＶ＿ｋと称することがある。

図１０に例示される通り、供給側共通液室ＭＮ１のＶ２方向の端部から供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳのＶ２方向の側面までにおいて、Ｖ軸上の位置がＶ２方向に近づくことに応じて、供給側共通液室ＭＮ１におけるＺ軸方向の長さが単調に減少する。また、供給側共通液室ＭＮ１のＶ１方向の端部から供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳのＶ１方向の側面までにおいて、Ｖ軸上の位置がＶ１方向に近づくことに応じて、Ｚ軸方向の長さが単調に減少する。図示していないが、排出側共通液室ＭＮ２のＶ２方向の端部から排出側垂直部分ＢＰ１ＶＤのＶ２方向の側面までにおいて、Ｖ軸上の位置がＶ２方向に近づくことに応じて、排出側共通液室ＭＮ２におけるＺ軸方向の長さが単調に減少する。また排出側共通液室ＭＮ２のＶ１方向の端部から排出側垂直部分ＢＰ２ＶＤのＶ１方向の側面までにおいて、Ｖ軸上の位置がＶ１方向に近づくことに応じて、Ｚ軸方向の長さが単調に減少する。

図１０に例示される通り、供給側共通液室ＭＮ１は、Ｖ２端部領域ＭＮ１ａと、Ｖ２連通領域ＭＮ１ｂと、分配領域ＭＮ１ｃと、Ｖ１連通領域ＭＮ１ｄと、Ｖ１端部領域ＭＮ１ｅとを有する。なお、Ｖ２端部領域ＭＮ１ａは、「第２領域」の一例である。Ｖ２連通領域ＭＮ１ｂは、「第１領域」の一例である。

Ｖ２端部領域ＭＮ１ａは、供給側共通液室ＭＮ１のうち、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳよりもＶ２方向に位置する領域である。供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳよりもＶ２方向に位置するとは、より詳細には、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳの壁面にＶ２方向で接するＷＺ平面よりもＶ２方向に位置することを意味する。すなわち、Ｖ２端部領域ＭＮ１ａは、供給側共通液室ＭＮ１を供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳの壁面にＶ２方向で接するＷＺ平面によって分割した２つの領域のうち、Ｖ２方向に位置する領域である。

Ｖ２連通領域ＭＮ１ｂは、供給側共通液室ＭＮ１のうち、導入流路ＳＰＶから供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳまでに位置する領域である。導入流路ＳＰＶから供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳまでに位置するとは、より詳細には、導入流路ＳＰＶの壁面にＶ２方向で接するＷＺ平面よりもＶ２方向に位置し、且つ、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳの壁面にＶ２方向で接するＷＺ平面よりもＶ１方向に位置することを意味する。すなわち、Ｖ２連通領域ＭＮ１ｂは、供給側共通液室ＭＮ１を導入流路ＳＰＶの壁面にＶ２方向で接するＷＺ平面によって分割した２つの領域のうちＶ２方向に位置する領域と、供給側共通液室ＭＮ１を供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳの壁面にＶ２方向で接するＷＺ平面によって分割した２つの領域のうち、Ｖ１方向に位置する領域と、が重なる領域である。

分配領域ＭＮ１ｃは、供給側共通液室ＭＮ１のうち、導入流路ＳＰＶの壁面にＶ２方向で接するＷＺ平面よりもＶ１方向に位置し、且つ、導入流路ＳＰＶの壁面にＶ１方向で接するＷＺ平面よりもＶ２方向に位置する領域である。

Ｖ１連通領域ＭＮ１ｄは、供給側共通液室ＭＮ１のうち、導入流路ＳＰＶから供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳまでに位置する領域である。導入流路ＳＰＶから供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳまでに位置するとは、より詳細には、導入流路ＳＰＶの壁面にＶ１方向で接するＷＺ平面よりもＶ１方向に位置し、供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳの壁面にＶ１方向で接するＷＺ平面よりもＶ２方向に位置することを意味する。すなわち、Ｖ１連通領域ＭＮ１ｄは、供給側共通液室ＭＮ１を導入流路ＳＰＶの壁面にＶ１方向で接するＷＺ平面によって分割した２つの領域のうちＶ１方向に位置する領域と、供給側共通液室ＭＮ１を供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳの壁面にＶ１方向で接するＷＺ平面によって分割した２つの領域のうち、Ｖ２方向に位置する領域と、が重なる領域である。

Ｖ１端部領域ＭＮ１ｅは、供給側共通液室ＭＮ１のうち、供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳよりもＶ１方向に位置する領域である。供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳよりもＶ１方向に位置するとは、より詳細には、供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳの壁面にＶ１方向で接するＷＺ平面よりもＶ１方向に位置することを意味する。すなわち、Ｖ１端部領域ＭＮ１ｅは、供給側共通液室ＭＮ１を供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳの壁面にＶ１方向で接するＷＺ平面によって分割した２つの領域のうち、Ｖ１方向に位置する領域である。図１１を用いて、Ｖ２端部領域ＭＮ１ａについて説明する。

図１１は、Ｖ２端部領域ＭＮ１ａ付近を拡大した図である。図１１に示す図は、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して６０度傾斜した状態におけるＶ２端部領域ＭＮ１ａ付近を示す。ヘッドモジュール３が傾斜して使用される場合、ノズル面ＦＮの傾斜角度は、０度よりも大きく９０度以下となる。図１１に例示する通り、Ｖ２端部領域ＭＮ１ａの面ＭＮ１ａＳは、Ｖ２連通領域ＭＮ１ｂの面ＭＮ１ｂＳに対して、Ｚ２方向に配置される。ここで、面ＭＮ１ａＳは、Ｖ２端部領域ＭＮ１ａのＺ１方向の面である。Ｚ１方向の面とは、面の法線方向がＺ１方向である場合に加えて、面の法線方向をＺ軸方向とＶ軸方向とＷ軸方向とに分解した場合に、分解したＶ軸方向がＶ１方向である場合を含む。なお、図１１では、破線でノズルプレート３８７を図示し、固定板３９およびコンプライアンス基板３８６１の支持板３８６１ｂの図示を省略している。

図１１に例示される通り、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳのＺ２方向の端部の位置は、Ｖ２連通領域ＭＮ１ｂのＺ１方向の面の位置と一致する。

図１１に例示される通り、Ｖ２端部領域ＭＮ１ａのＺ１方向の面は、ケース３８５が有する面と、連通板３８２が有する面とにより構成される。Ｖ２端部領域ＭＮ１ａにおけるケース３８５が有するＺ１方向の面は、テーパー面である。Ｖ２端部領域ＭＮ１ａにおける連通板３８２が有するＺ１方向の面は、ＶＷ平面に平行である。Ｖ２端部領域ＭＮ１ａにおけるケース３８５が有するＺ１方向の面のＶ２方向の端部は、Ｖ２端部領域ＭＮ１ａにおける連通板３８２が有するＺ１方向の面のＶ１方向の端部よりＺ１方向に位置する。Ｖ２端部領域ＭＮ１ａには、Ｖ２連通領域ＭＮ１ｂのＺ軸方向における最大寸法の半分以下のＺ軸方向における寸法を有する部分を有する。図１１の例では、Ｖ軸方向において、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳの壁面におけるＶ２方向の位置と、Ｖ２端部領域ＭＮ１ａのＶ２方向の端部の位置との中間に位置するＶ２端部領域ＭＮ１ａのＺ軸方向における寸法ＭＮ１ａＣは、Ｖ２連通領域ＭＮ１ｂのＺ軸方向における最大寸法の半分以下である。なお、Ｚ軸方向における寸法は、Ｚ軸方向における長さである。
Ｖ１端部領域ＭＮ１ｅの形状は、Ｗ２方向に見た平面視において、導入流路ＳＰＶの中心を軸として、Ｖ２端部領域ＭＮ１ａの形状と略線対称の関係にある。具体的には、Ｖ１端部領域ＭＮ１ｅのＺ１方向の面は、ケース３８５が有する面と、連通板３８２が有する面とにより構成される。Ｖ１端部領域ＭＮ１ｅにおけるケース３８５が有するＺ１方向の面は、テーパー面である。Ｖ１端部領域ＭＮ１ｅにおける連通板３８２が有するＺ１方向の面は、ＶＷ平面に平行である。Ｖ１端部領域ＭＮ１ｅにおけるケース３８５が有するＺ１方向の面のＶ１方向の端部は、Ｖ１端部領域ＭＮ１ｅにおける連通板３８２が有するＺ１方向の面のＶ２方向の端部よりＺ１方向に位置する。

説明を図７および図８に戻す。図７および図８に例示される通り、圧力室基板３８３のＺ１方向には、振動板３８４が設けられる。振動板３８４は、Ｖ軸方向に長尺で、ＶＷ平面に略平行に延在する板状の部材であって、弾性的に振動可能な部材である。なお、振動板３８４は、圧力室基板３８３と同一の部材で形成されていてもよい。

図７および図８に例示される通り、振動板３８４のＺ１方向の面には、Ｍ個の圧力室ＣＢ１に１対１に対応するＭ個の圧電素子ＰＺ１と、Ｍ個の圧力室ＣＢ２に１対１に対応するＭ個の圧電素子ＰＺ２と、が設けられる。以下では、圧電素子ＰＺ１および圧電素子ＰＺ２を、圧電素子ＰＺｑと総称する。圧電素子ＰＺｑは、駆動信号Ｃｏｍの電位変化に応じて変形する受動素子である。

図７および図８に例示される通り、振動板３８４のＺ１方向の面には、配線部材３８８が実装される。図１２を用いて配線部材３８８を説明する。

図１２は、配線部材３８８の平面図および側面図である。配線部材３８８は、可撓性の基材３８８０と、基材３８８０の配線形成面３８８７に形成された複数の配線とを含んで構成される。配線部材３８８は、例えば、ＣＯＦ基板（Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｆｉｌｍ）やＦＰＣ基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）などであり、本実施形態では、ＣＯＦ基板を採用している。図１２に例示する配線部材３８８は、配線部材３８８に何ら外力がかかっていない状態である。配線形成面３８８７には、配線基板３５から供給された制御信号や電源電圧をヘッドユニット３８に伝送するための配線が形成される。

配線部材３８８は、出力端子部３８８１と入力端子部３８８２と中継部３８８３とを包含する。図８に例示される通り、出力端子部３８８１および入力端子部３８８２は、配線部材３８８の両端に位置する部分である。すなわち、配線部材３８８のうち、出力端子部３８８１と入力端子部３８８２との間に中継部３８８３が位置する。図８では、出力端子部３８８１および中継部３８８３の境界Ｌ１と、入力端子部３８８２および中継部３８８３の境界Ｌ２とが図示されている。

図１２に例示される通り、入力端子部３８８２の幅Ｗｉ２は、出力端子部３８８１の幅Ｗｉ１よりも小さい。さらに、幅Ｗｉ２は、幅Ｗｉ１の半分よりも大きい。

さらに図７および図１２に例示される通り、配線部材３８８は、配線部材３８８の全体の幅に対して、入力端子部３８８２が片側に寄っている形状である。具体的には、図１２の例示では、入力端子部３８８２が右側に寄っている。より詳細には、配線部材３８８の上部から見た場合に、入力端子部３８８２の右端と、出力端子部３８８１の右端とは重なるが、入力端子部３８８２の左端は、出力端子部３８８１の左端と比較して、右側に位置する。

図１２に例示される通り、出力端子部３８８１の配線形成面３８８７には、各圧電素子ＰＺｑに電気的に接続される複数の出力端子３８８５が形成され、入力端子部３８８２の配線形成面３８８７には、配線基板３５に電気的に接続される複数の入力端子３８８６が形成される。また、中継部３８８３には駆動回路３８８４が搭載される。駆動回路３８８４は、配線基板３５から供給される制御信号ＳＩおよび電源電圧を利用して各圧電素子ＰＺｑの駆動信号Ｃｏｍを生成する。駆動回路３８８４が生成した駆動信号Ｃｏｍは出力端子３８８５を介してヘッドユニット３８に供給される。駆動回路３８８４は、制御信号ＳＩによる制御のもとで、圧電素子ＰＺｑに対して、駆動信号Ｃｏｍを供給するか否かを切り替える電気回路である。駆動回路３８８４は、圧電素子ＰＺｑが有する上部電極に対して駆動信号Ｃｏｍを供給する。

図７および図８に例示されるように、配線部材３８８は、中継部３８８３に対して出力端子部３８８１が境界Ｌ１で曲折され、中継部３８８３に対して入力端子部３８８２が境界Ｌ２で曲折される。図７および図８に例示されるように、配線部材３８８は、ＶＺ平面に沿って略平行に延在する。より詳細には、配線部材３８８は、振動板３８４の法線に対して傾斜した状態で、振動板３８４から配線基板３５に向かって延在する。

図７および図８に例示される通り、連通板３８２のＺ１方向には、ケース３８５が設けられる。ケース３８５は、Ｖ軸方向に長尺な部材であり、インクの流路が形成される。具体的には、ケース３８５には、１個の供給液室ＲＢ１と、１個の排出液室ＲＢ２とが形成される。このうち、供給液室ＲＢ１は、供給液室ＲＡ１と連通し、供給液室ＲＡ１から見てＺ１方向において、Ｖ軸方向に延在するように設けられる。また、排出液室ＲＢ２は、排出液室ＲＡ２と連通し、排出液室ＲＡ２から見てＺ１方向であって、供給液室ＲＢ１から見てＷ２方向において、Ｖ軸方向に延在するように設けられる。

また、ケース３８５には、供給液室ＲＢ１と連通する導入口３８５１と、排出液室ＲＢ２と連通する導出口３８５２と、バイパス口３８５３ａと、バイパス口３８５３ｂと、バイパス口３８５３ｃと、バイパス口３８５３ｄと、が設けられる。そして、供給液室ＲＢ１には、液体容器９３から、導入口３８５１を介してインクが供給側共通液室ＭＮ１に供給される。供給側共通液室ＭＮ１に供給されたインクは、個別流路ＲＪ、バイパス口３８５３ａおよびバイパス口３８５３ｂを介した第１バイパス流路ＢＰ１、ならびに、バイパス口３８５３ｃおよびバイパス口３８５３ｄを介した第２バイパス流路ＢＰ２のうちいずれか一つの流路を介して、排出側共通液室ＭＮ２に貯留される。排出側共通液室ＭＮ２に貯留されたインクは、導出口３８５２を介して回収される。

また、ケース３８５には、開口３８５０が設けられる。開口３８５０の内側には、圧力室基板３８３と、振動板３８４と、配線部材３８８とが設けられる。ケース３８５は、例えば、樹脂材料の射出成形により形成される。但し、ケース３８５の製造には公知の材料や製法が任意に採用され得る。

説明を図３に戻す。図７～図１１では、ヘッドユニット３８＿１について説明したが、ヘッドユニット３８＿２～３８＿６の構成も、ヘッドユニット３８＿１の構成と同一である。ただし、ヘッドユニット３８＿１、３８＿３、および、３８＿５の配線部材３８８は、Ｖ１方向に入力端子部３８８２が寄っている向きに配置されている。一方、ヘッドユニット３８＿２、３８＿４、および、３８＿６の配線部材３８８は、Ｖ２方向に入力端子部３８８２が寄っている向きに配置されている。ヘッドユニット３８＿１～３８＿６の夫々の配線部材３８８は、全て同一の形状である。ヘッドユニット３８＿２、３８＿４、および、３８＿６の配線部材３８８は、ヘッドユニット３８＿１の配線部材３８８の向きを基準として、Ｚ軸方向を軸として、１８０度回転した向きで配置されている。ヘッドユニット３８＿１の配線部材３８８とヘッドユニット３８＿２の配線部材３８８とは、互いが点対称となるように配置されている。ヘッドユニット３８＿３の配線部材３８８とヘッドユニット３８＿４の配線部材３８８とも、互いが点対称となるように配置されている。ヘッドユニット３８＿５の配線部材３８８とヘッドユニット３８＿６の配線部材３８８とも、互いが点対称となるように配置されている。

固定板３９は、コンプライアンス基板３８６１のＺ２方向の面および第１流路部材Ｄｕ１のＺ２方向の面に接着される。すなわち、固定板３９に設けられた６つの露出開口部３９１は、露出開口部３９１内でノズルプレート３８７のノズル面ＦＮを露出する。ノズル面ＦＮは、複数のノズルＮが形成されるとともにノズルプレート３８７のＺ２方向を向く面であり、Ｚ２方向に垂直な面である。６つの露出開口部３９１の夫々の配置も、配線基板３５の開口部３５１および切り欠き部３５２と同様に、千鳥状である。

コンプライアンス基板３８６１は、図８に示すように、可撓膜３８６１ａと支持板３８６１ｂとを有する。可撓膜３８６１ａは、可撓性を有する部材であり、例えばＰＰＳ等の樹脂から成るフィルムを採用することができ、支持板３８６１ｂは、剛性を有する部材であり、例えばステンレス鋼を採用することができる。可撓膜３８６１ａは、連通板３８２のＺ２方向の面に固定されることで、連通板３８２の供給液室ＲＡ１、連通流路ＲＸ１、連通流路ＲＫ１、連通流路ＲＫ２、連通流路ＲＸ２および排出液室ＲＡ２を画定する開口をＺ２方向側から覆う部材である。換言すれば、可撓膜３８６１ａは、供給液室ＲＡ１、連通流路ＲＸ１、連通流路ＲＫ１、連通流路ＲＫ２、連通流路ＲＸ２および排出液室ＲＡ２を画定する部材である。支持板３８６１ｂは、可撓膜３８６１ａのＺ２方向の面に固定され、Ｚ軸方向に見て、供給液室ＲＡ１、連通流路ＲＸ１、連通流路ＲＫ１、連通流路ＲＫ２、連通流路ＲＸ２および排出液室ＲＡ２と重なる位置に開口が形成されている。固定板３９は、支持板３８６１ｂの開口をＺ２方向から封止するようにして、支持板３８６１ｂに接着されている。可撓膜３８６１ａのＺ２方向の面と支持板３８６１ｂの開口と固定板３９のＺ１方向の面とで画定される空間は、不図示の大気連通路によって大気と連通しており、当該空間によって可撓膜３８６１ａはＺ１方向およびＺ２方向に変形することで、ヘッドユニット３８内に発生する圧力変動を吸収することができる。

１．３．４．流路
流路構造体３４および流路分配部３７は、第１供給流路Ｓｉ１と、第２供給流路Ｓｉ２と、第１排出流路Ｄｏ１と、第２排出流路Ｄｏ２とが設けられる。以下では、第１供給流路Ｓｉ１と第２供給流路Ｓｉ２とを、供給流路Ｓｉと総称する。同様に、第１排出流路Ｄｏ１と第２排出流路Ｄｏ２とを、排出流路Ｄｏと総称する。供給流路Ｓｉは、インクを複数のヘッドユニット３８の夫々の供給側共通液室ＭＮ１に供給する流路である。排出流路Ｄｏは、複数のヘッドユニット３８の夫々の排出側共通液室ＭＮ２からインクを排出する流路である。

図１３は、流路構造体３４および流路分配部３７によって形成される流路の概略を示す図である。図１３では、第１供給流路Ｓｉ１と、第２供給流路Ｓｉ２と、第１排出流路Ｄｏ１と、第２排出流路Ｄｏ２とを示す。図１３に示す図において、紙面に対する垂直方向がＺ軸方向である。ただし、図面の煩雑化を防ぐため、図１３に示す図において、流路構造体３４および流路分配部３７によって形成される流路のうち、流路構造体３４と流路分配部３７との間に形成されており、かつ、Ｚ軸方向に延在する流路は、右上４５度の方向に延在するように表示してある。さらに、この流路の長さを、本来の縮尺より長くなるように表示することにより、図１３に示す図において、流路構造体３４および流路分配部３７が互いに重ならないように表示してある。さらに、図１３では、バイパス流路ＢＰの表示を省略してある。さらに、図１３では、第１供給流路Ｓｉ１および第２供給流路Ｓｉ２を一点鎖線で示し、第１排出流路Ｄｏ１および第２排出流路Ｄｏ２を破線で示す。

第１供給流路Ｓｉ１は、第１インクをヘッドユニット３８＿１、３８＿３、および、３８＿５に供給する流路である。第１供給流路Ｓｉ１は、供給共通流路ＳＣｉ１と、接続管３７３ｉ１と、供給分配流路ＳＤｉ１とを有する。第２供給流路Ｓｉ２は、第２インクをヘッドユニット３８＿２、３８＿４、および、３８＿６に供給する流路である。第２供給流路Ｓｉ２は、供給共通流路ＳＣｉ２と、接続管３７３ｉ２と、供給分配流路ＳＤｉ２とを有する。

第１排出流路Ｄｏ１は、ヘッドユニット３８＿１、３８＿３、および、３８＿５から第１インクを排出する流路である。第１排出流路Ｄｏ１は、排出合流流路ＤＵｏ１と、接続管３７３ｏ＿１と、排出個別流路ＤＳｏ１＿１と、接続管３７３ｏ＿３と、排出個別流路ＤＳｏ１＿３と、接続管３７３ｏ＿５と、排出個別流路ＤＳｏ１＿５とを有する。

第２排出流路Ｄｏ２は、ヘッドユニット３８＿２、３８＿４、および、３８＿６から第２インクを排出する流路である。第２排出流路Ｄｏ２は、排出合流流路ＤＵｏ２と、接続管３７３ｏ＿２と、排出個別流路ＤＳｏ２＿２と、接続管３７３ｏ＿４と、排出個別流路ＤＳｏ２＿４と、接続管３７３ｏ＿６と、排出個別流路ＤＳｏ２＿６とを有する。

供給共通流路ＳＣｉ１と、供給共通流路ＳＣｉ２と、排出合流流路ＤＵｏ１と、排出合流流路ＤＵｏ２とは、流路構造体３４内に形成される。供給分配流路ＳＤｉ１と、供給分配流路ＳＤｉ２と、排出個別流路ＤＳｏ１＿１と、排出個別流路ＤＳｏ１＿３と、排出個別流路ＤＳｏ１＿５と、排出個別流路ＤＳｏ２＿２と、排出個別流路ＤＳｏ２＿４と、排出個別流路ＤＳｏ２＿６とは、流路分配部３７内に形成される。

流路構造体３４および流路分配部３７によって形成される流路のうち、流路構造体３４内に形成される流路について、図１４を用いて説明し、流路分配部３７によって形成される流路について、図１５、図１６、および図１７を用いて説明する。

図１４は、流路構造体３４内に形成される流路を示す図である。図１４に示す図は、Ｚ２方向に見た流路構造体３４の平面図である。流路構造体３４には、供給共通流路ＳＣｉ１と、供給共通流路ＳＣｉ２と、排出合流流路ＤＵｏ１と、排出合流流路ＤＵｏ２とが形成される。さらに、流路構造体３４は、前述した接続管３４１ｉ１、３４１ｉ２、３４１ｏ１、および、３４１ｏ２に加えて、フィルターＲＦ１と、フィルターＲＦ２とを有する。以下、フィルターＲＦ１とフィルターＲＦ２とを、フィルターＲＦと総称する。

接続管３４１ｉ１、３４１ｉ２、３４１ｏ１、および、３４１ｏ２は、流路プレートＳｕ１のＺ１方向を向く面に突出するように設けられる。接続管３４１ｉ１は、流路プレートＳｕ１に第１インクを供給するための流路を構成する管体である。また、接続管３４１ｉ２は、流路プレートＳｕ１に第２インクを供給するための流路を構成する管体である。一方、接続管３４１ｏ１は、流路プレートＳｕ１から第１インクを排出するための流路を構成する管体である。また、接続管３４１ｏ２は、流路プレートＳｕ１から第２インクを排出するための流路を構成する管体である。

フィルターＲＦは、インクの通過を許容しつつ、インクに混入する異物等を捕捉する板状またはシート状の部材である。フィルターＲＦは、例えば、綾畳織または平畳織等の金属繊維で構成される。なお、フィルターＲＦは、金属繊維を用いる構成に限定されず、例えば、不織布等の樹脂繊維で構成されてもよい。フィルターＲＦは、典型的にはＸＹ平面に対して平行となるように配置される。

供給共通流路ＳＣｉ１および供給共通流路ＳＣｉ２は、流路構造体３４の重心Ｇ３４を中心に点対称となるように配置される。同様に、排出合流流路ＤＵｏ１および排出合流流路ＤＵｏ２は、流路構造体３４の重心Ｇ３４を中心に点対称となるように配置される。

供給共通流路ＳＣｉ１は、フィルターＲＦ１を介して接続管３４１ｉ１に連通する。さらに、供給共通流路ＳＣｉ１は、Ｙ軸方向に延在し、Ｙ２方向の端部の近傍に排出口ＣＥ１を有する。さらに、供給共通流路ＳＣｉ１の一部は、辺Ｈｅ８に沿うように配置される。排出口ＣＥ１は、接続管３７３ｉ１に連通する。さらに、排出口ＣＥ１は、辺Ｈｅ１と辺Ｈｅ８とが交差する場合の頂点の近傍に位置する。

供給共通流路ＳＣｉ２は、フィルターＲＦ２を介して接続管３４１ｉ２に連通する。さらに、供給共通流路ＳＣｉ２は、Ｙ軸方向に延在し、Ｙ１方向の端部の近傍に排出口ＣＥ２を有する。さらに、供給共通流路ＳＣｉ２の一部は、辺Ｈｅ４に沿うように配置される。排出口ＣＥ２は、接続管３７３ｉ２に連通する。さらに、排出口ＣＥ２は、辺Ｈｅ４と辺Ｈｅ５とが交差する場合の頂点の近傍に位置する。

排出合流流路ＤＵｏ１は、排出流路部分ＤＰ１＿１１と、排出流路部分ＤＰ１＿１２と、排出流路部分ＤＰ１＿３と、排出流路部分ＤＰ１＿５１と、排出流路部分ＤＰ１＿５２と、排出流路部分ＤＰ１＿Ｕとを有する。排出流路部分ＤＰ１＿１１は、Ｙ軸方向に延在し、Ｙ１方向の端部で排出流路部分ＤＰ１＿１２に連通し、Ｙ２方向の端部の近傍に導入口ＣＩ１＿１を有する。導入口ＣＩ１＿１は、接続管３７３ｏ＿１に連通する。排出流路部分ＤＰ１＿１２は、Ｘ軸方向に延在し、Ｘ１方向の端部で排出流路部分ＤＰ１＿１１に連通し、Ｘ２方向の端部で排出流路部分ＤＰ１＿Ｕに連通する。排出流路部分ＤＰ１＿３は、Ｙ軸方向に延在し、Ｙ１方向の端部で排出流路部分ＤＰ１＿Ｕに連通し、Ｙ２方向の端部の近傍に導入口ＣＩ１＿３を有する。導入口ＣＩ１＿３は、接続管３７３ｏ＿３に連通する。排出流路部分ＤＰ１＿５１は、Ｕ軸方向に延在し、Ｕ１方向の端部で排出流路部分ＤＰ１＿５２に連通し、Ｕ２方向の端部の近傍に導入口ＣＩ１＿５を有する。さらに、導入口ＣＩ１＿５は、辺Ｈｅ２の近傍に設けられる。Ｕ軸方向は、Ｕ１方向とＵ２方向との総称である。Ｕ１方向は、Ｘ１方向を略４５度時計回りに回転した方向である。Ｕ２方向は、Ｕ１方向の反対方向である。排出流路部分ＤＰ１＿５２は、Ｘ軸方向に延在し、Ｘ１方向の端部で排出流路部分ＤＰ１＿Ｕに連通し、Ｘ２方向の端部で排出流路部分ＤＰ１＿５１に連通する。排出流路部分ＤＰ１＿Ｕは、Ｚ１方向の端部で接続管３４１ｏ１に連通し、Ｘ１方向の端部で排出流路部分ＤＰ１＿１２に連通し、Ｙ２方向の端部で排出流路部分ＤＰ１＿３に連通し、Ｘ２方向の端部で排出流路部分ＤＰ１＿５２に連通する。排出流路部分ＤＰ１＿Ｕは、排出流路部分ＤＰ１＿１２、排出流路部分ＤＰ１＿３、および、排出流路部分ＤＰ１＿５２から流れたインクが合流する箇所である。合流したインクは、接続管３４１ｏ２に流れる。

排出合流流路ＤＵｏ２は、排出流路部分ＤＰ２＿２１と、排出流路部分ＤＰ２＿２２と、排出流路部分ＤＰ２＿４と、排出流路部分ＤＰ２＿６１と、排出流路部分ＤＰ２＿６２と、排出流路部分ＤＰ２＿Ｕとを有する。排出流路部分ＤＰ２＿２１は、Ｕ軸方向に延在し、Ｕ１方向の端部の近傍に導入口ＣＩ２＿２を有し、Ｕ２方向の端部で排出流路部分ＤＰ２＿２２に連通する。導入口ＣＩ２＿２は、接続管３７３ｏ＿２に連通する。さらに、導入口ＣＩ２＿２は、辺Ｈｅ６の近傍に設けられる。排出流路部分ＤＰ２＿２２は、Ｘ軸方向に延在し、Ｘ２方向の端部で排出流路部分ＤＰ２＿Ｕに連通し、Ｘ１方向の端部で排出流路部分ＤＰ２＿２１に連通する。排出流路部分ＤＰ２＿４は、Ｙ軸方向に延在し、Ｙ１方向の端部の近傍に導入口ＣＩ２＿４を有し、Ｙ２方向の端部で排出流路部分ＤＰ２＿Ｕに連通する。導入口ＣＩ２＿４は、接続管３７３ｏ＿４に連通する。排出流路部分ＤＰ２＿６１は、Ｙ軸方向に延在し、Ｙ１方向の端部の近傍に導入口ＣＩ２＿６を有し、Ｙ２方向の端部で排出流路部分ＤＰ２＿６２に連通する。導入口ＣＩ２＿６は、接続管３７３ｏ＿６に連通する。排出流路部分ＤＰ２＿６２は、Ｘ軸方向に延在し、Ｘ１方向の端部で排出流路部分ＤＰ２＿Ｕに連通し、Ｘ２方向の端部で排出流路部分ＤＰ２＿６１に連通する。排出流路部分ＤＰ２＿Ｕは、Ｚ１方向の端部で接続管３４１ｏ２に連通し、Ｘ１方向の端部で排出流路部分ＤＰ２＿２２に連通し、Ｙ１方向の端部で排出流路部分ＤＰ２＿４に連通し、Ｘ２方向の端部で排出流路部分ＤＰ２＿６２に連通する。排出流路部分ＤＰ２＿Ｕは、排出流路部分ＤＰ２＿２２、排出流路部分ＤＰ２＿４、および、排出流路部分ＤＰ２＿６２から流れたインクが合流する箇所である。合流したインクは、接続管３４１ｏ２に流れる。

図１５および図１６は、流路分配部３７に形成される流路の図である。図１５に示す図は、流路分配部３７内に形成される流路を示す斜視図である。図１６に示す図は、流路分配部３７内に形成される流路を示す平面図である。図１５および図１６では、さらに、ヘッドユニット３８と、固定板３９とを表示してある。さらに、図１５では、図面の煩雑化を防ぐため、複数のバイパス流路ＢＰのうち、一部のバイパス流路ＢＰにのみ符号を付与してある。平面視において、流路分配部３７および固定板３９の外形は、流路構造体３４の外形と略同一である。そこで、説明を簡略化するため、流路分配部３７および固定板３９の外形の８つ辺の夫々を、流路構造体３４の外形が有する辺Ｈｅ１～辺Ｈｅ８の中から略同一の位置にある辺の符号と同一の符号を用いて説明する。

図１５に例示される通り、接続管３７３ｉ１は、Ｚ軸方向に延在し、Ｚ１方向の端部で排出口ＣＥ１に連通し、Ｚ２方向の端部で供給分配流路ＳＤｉ１に連通する。図１５に例示される通り、供給分配流路ＳＤｉ１は、分配流路ＳＰＨ１と、導入流路ＳＰＶ＿１と、導入流路ＳＰＶ＿３と、導入流路ＳＰＶ＿５とを有する。

分配流路ＳＰＨ１は、第１流路部材Ｄｕ１と、第２流路部材Ｄｕ２とによって形成される。さらに、分配流路ＳＰＨ１は、ヘッドユニット３８＿１、３８＿３、３８＿５の夫々に対応する複数の供給側共通液室ＭＮ１に第１インクを分配して供給する。図１６に例示される通り、分配流路ＳＰＨ１は、分配流路部分ＳＰ１＿１１と、分配流路部分ＳＰ１＿１２と、分配流路部分ＳＰ１＿３１と、分配流路部分ＳＰ１＿３２と、分配流路部分ＳＰ１＿５１と、分配流路部分ＳＰ１＿５２と、分配流路部分ＳＰ１＿５３と、分配流路部分ＳＰ１＿Ｕ１と、分配流路部分ＳＰ１＿Ｕ２とを有する。

分配流路部分ＳＰ１＿１１は、Ｖ軸方向に延在し、Ｖ１方向の端部で導入流路ＳＰＶ＿１に連通し、Ｖ２方向の端部で分配流路部分ＳＰ１＿１２に連通する。分配流路部分ＳＰ１＿１１は、辺Ｈｅ７の近傍に位置し、かつ、辺Ｈｅ７に沿って設けられる。導入流路ＳＰＶ＿１は、Ｚ軸方向に延在し、Ｚ１方向の端部で分配流路部分ＳＰ１＿１１に連通し、Ｚ２方向の端部でヘッドユニット３８＿１の供給側共通液室ＭＮ１に連通する。分配流路部分ＳＰ１＿１２は、Ｙ軸方向に延在し、Ｙ１方向の端部で分配流路部分ＳＰ１＿１１に連通し、Ｙ２方向の端部で分配流路部分ＳＰ１＿Ｕ１に連通する。分配流路部分ＳＰ１＿１２は、辺Ｈｅ８の近傍に位置し、かつ、辺Ｈｅ８に沿って設けられる。

分配流路部分ＳＰ１＿３１は、Ｖ軸方向に延在し、Ｖ１方向の端部で導入流路ＳＰＶ＿３に連通し、Ｖ２方向の端部で分配流路部分ＳＰ１＿３２に連通する。導入流路ＳＰＶ＿３は、Ｚ軸方向に延在し、Ｚ１方向の端部で分配流路部分ＳＰ１＿３１に連通し、Ｚ２方向の端部でヘッドユニット３８＿３の供給側共通液室ＭＮ１に連通する。分配流路部分ＳＰ１＿３２は、Ｙ軸方向に延在し、Ｙ１方向の端部で分配流路部分ＳＰ１＿３１に連通し、Ｙ２方向の端部で分配流路部分ＳＰ１＿Ｕ２に連通する。

分配流路部分ＳＰ１＿５１は、Ｖ軸方向に延在し、Ｖ１方向の端部で導入流路ＳＰＶ＿５に連通し、Ｖ２方向の端部で分配流路部分ＳＰ１＿５２に連通する。導入流路ＳＰＶ＿５は、Ｚ軸方向に延在し、Ｚ１方向の端部で分配流路部分ＳＰ１＿５１に連通し、Ｚ２方向の端部でヘッドユニット３８＿５の供給側共通液室ＭＮ１に連通する。分配流路部分ＳＰ１＿５２は、Ｖ２方向に向けて凸となるように略１２４度屈曲し、Ｖ１方向の端部で分配流路部分ＳＰ１＿５１に連通し、Ｘ１方向の端部で分配流路部分ＳＰ１＿５３に連通する。分配流路部分ＳＰ１＿５３は、Ｘ軸方向に延在し、Ｘ２方向の端部で分配流路部分ＳＰ１＿５２に連通し、Ｘ１方向の端部で分配流路部分ＳＰ１＿Ｕ２に連通する。分配流路部分ＳＰ１＿５３は、辺Ｈｅ１の近傍に配置される。

分配流路部分ＳＰ１＿Ｕ１は、Ｚ１方向の端部で接続管３７３ｉ１に連通し、Ｙ１方向の端部で分配流路部分ＳＰ１＿１２に連通し、Ｘ２方向の端部で分配流路部分ＳＰ１＿Ｕ２に連通する。分配流路部分ＳＰ１＿Ｕ１は、接続管３７３ｉ１から流れた第１インクが分配流路部分ＳＰ１＿１２および分配流路部分ＳＰ１＿Ｕ２に分配される箇所である。分配流路部分ＳＰ１＿Ｕ１は、辺Ｈｅ１と辺Ｈｅ８とが交差する場合の頂点の近傍に位置する。

分配流路部分ＳＰ１＿Ｕ２は、Ｘ軸方向に延在し、Ｘ１方向の端部で分配流路部分ＳＰ１＿Ｕ１に連通し、Ｘ２方向の端部で分配流路部分ＳＰ１＿３２および分配流路部分ＳＰ１＿５３に連通する。分配流路部分ＳＰ１＿Ｕ２のＸ２方向の端部は、分配流路部分ＳＰ１＿Ｕ１から流れた第１インクが分配流路部分ＳＰ１＿３２および分配流路部分ＳＰ１＿５３に分配される箇所である。分配流路部分ＳＰ１＿Ｕ２は、辺Ｈｅ１の近傍に位置し、かつ、辺Ｈｅ１に沿って設けられる。

図１５に例示される通り、接続管３７３ｉ２は、Ｚ軸方向に延在し、Ｚ１方向の端部で排出口ＣＥ２に連通し、Ｚ２方向の端部で供給分配流路ＳＤｉ２に連通する。図１５に例示される通り、供給分配流路ＳＤｉ２は、分配流路ＳＰＨ２と、導入流路ＳＰＶ＿２と、導入流路ＳＰＶ＿４と、導入流路ＳＰＶ＿６とを有する。

分配流路ＳＰＨ２は、ヘッドユニット３８＿２、３８＿４、３８＿６の夫々に対応する複数の供給側共通液室ＭＮ１に第２インクを分配して供給する。図１６に例示される通り、分配流路ＳＰＨ２は、分配流路部分ＳＰ２＿２１と、分配流路部分ＳＰ２＿２２と、分配流路部分ＳＰ２＿２３と、分配流路部分ＳＰ２＿４１と、分配流路部分ＳＰ２＿４２と、分配流路部分ＳＰ２＿６１と、分配流路部分ＳＰ２＿６２と、分配流路部分ＳＰ２＿Ｕ１と、分配流路部分ＳＰ２＿Ｕ２とを有する。

分配流路部分ＳＰ２＿２１は、Ｖ軸方向に延在し、Ｖ２方向の端部で導入流路ＳＰＶ＿２に連通し、Ｖ１方向の端部で分配流路部分ＳＰ２＿２２に連通する。導入流路ＳＰＶ＿２は、Ｚ軸方向に延在し、Ｚ１方向の端部で分配流路部分ＳＰ２＿２１に連通し、Ｚ２方向でヘッドユニット３８＿２の供給側共通液室ＭＮ１に連通する。分配流路部分ＳＰ２＿２２は、Ｖ１方向に向けて凸となるように略１２４度屈曲し、Ｖ２方向の端部で分配流路部分ＳＰ２＿２１に連通し、Ｘ２方向の端部で分配流路部分ＳＰ２＿２３に連通する。分配流路部分ＳＰ２＿２３は、Ｘ軸方向に延在し、Ｘ１方向の端部で分配流路部分ＳＰ２＿２２に連通し、Ｘ２方向の端部で分配流路部分ＳＰ２＿Ｕ２に連通する。分配流路部分ＳＰ２＿２３は、辺Ｈｅ５の近傍に位置し、かつ、辺Ｈｅ５に沿って設けられる。

分配流路部分ＳＰ２＿４１は、Ｖ軸方向に延在し、Ｖ２方向の端部で導入流路ＳＰＶ＿４に連通し、Ｖ１方向の端部で分配流路部分ＳＰ２＿４２に連通する。導入流路ＳＰＶ＿４は、Ｚ軸方向に延在し、Ｚ１方向の端部で分配流路部分ＳＰ２＿４１に連通し、Ｚ２方向でヘッドユニット３８＿４の供給側共通液室ＭＮ１に連通する。分配流路部分ＳＰ２＿４２は、Ｙ軸方向に延在し、Ｙ２方向の端部で分配流路部分ＳＰ２＿４１に連通し、Ｙ１方向の端部で分配流路部分ＳＰ２＿Ｕ２に連通する。

分配流路部分ＳＰ２＿６１は、Ｖ軸方向に延在し、Ｖ２方向の端部で導入流路ＳＰＶ＿６に連通し、Ｖ１方向の端部で分配流路部分ＳＰ２＿６２に連通する。分配流路部分ＳＰ２＿６１は、辺Ｈｅ３の近傍であり、かつ、辺Ｈｅ３に沿って設けられる。導入流路ＳＰＶ＿６は、Ｚ軸方向に延在し、Ｚ１方向の端部で分配流路部分ＳＰ２＿６１に連通し、Ｚ２方向でヘッドユニット３８＿６の供給側共通液室ＭＮ１に連通する。分配流路部分ＳＰ２＿６２は、Ｙ軸方向に延在し、Ｙ２方向の端部で分配流路部分ＳＰ２＿６１に連通し、Ｙ１方向の端部で分配流路部分ＳＰ２＿Ｕ１に連通する。分配流路部分ＳＰ２＿６２は、辺Ｈｅ４の近傍であり、かつ、辺Ｈｅ４に沿って設けられる。

分配流路部分ＳＰ２＿Ｕ１は、Ｚ１方向の端部で接続管３７３ｉ２に連通し、Ｙ２方向の端部で分配流路部分ＳＰ２＿６２に連通し、Ｘ１方向の端部で分配流路部分ＳＰ２＿Ｕ２に連通する。分配流路部分ＳＰ２＿Ｕ１は、接続管３７３ｉ２から流れた第２インクが分配流路部分ＳＰ２＿６２および分配流路部分ＳＰ２＿Ｕ２に分配される箇所である。分配流路部分ＳＰ１＿Ｕ２は、辺Ｈｅ４と辺Ｈｅ５とが交差する場合の頂点の近傍に位置する。

分配流路部分ＳＰ２＿Ｕ２は、Ｘ軸方向に延在し、Ｘ２方向の端部で分配流路部分ＳＰ２＿Ｕ１に連通し、Ｘ１方向の端部で分配流路部分ＳＰ２＿４２および分配流路部分ＳＰ２＿２３に連通する。分配流路部分ＳＰ２＿Ｕ２のＸ１方向の端部は、分配流路部分ＳＰ２＿Ｕ１から流れた第２インクが分配流路部分ＳＰ２＿４２および分配流路部分ＳＰ２＿２３に分配される箇所である。分配流路部分ＳＰ２＿Ｕ２は、辺Ｈｅ５の近傍に位置し、かつ、辺Ｈｅ５に沿って設けられる。

図１５に例示される通り、排出個別流路ＤＳｏ１＿１は、排出水平流路ＤＳＨ＿１と、導出流路ＤＳＶ＿１とを有する。図１６に例示される通り、排出水平流路ＤＳＨ＿１は、Ｙ２方向に凸となるように略９０度屈曲し、Ｖ１方向の端部で導出流路ＤＳＶ＿１に連通し、Ｗ２方向の端部で接続管３７３ｏ＿１に連通する。導出流路ＤＳＶ＿１は、Ｚ軸方向に延在し、Ｚ２方向の端部でヘッドユニット３８＿１の排出側共通液室ＭＮ２に連通し、Ｚ１方向の端部で排出水平流路ＤＳＨ＿１に連通する。

図１５に例示される通り、排出個別流路ＤＳｏ２＿２は、排出水平流路ＤＳＨ＿２と、導出流路ＤＳＶ＿２とを有する。図１６に例示される通り、排出水平流路ＤＳＨ＿２は、Ｙ１方向に凸となるように略９０度屈曲し、Ｖ２方向の端部で導出流路ＤＳＶ＿２に連通し、Ｗ１方向の端部で接続管３７３ｏ＿２に連通する。導出流路ＤＳＶ＿２は、Ｚ軸方向に延在し、Ｚ２方向の端部でヘッドユニット３８＿２の排出側共通液室ＭＮ２に連通し、Ｚ１方向の端部で排出水平流路ＤＳＨ＿２に連通する。

図１５に例示される通り、排出個別流路ＤＳｏ１＿３は、排出水平流路ＤＳＨ＿３と、導出流路ＤＳＶ＿３とを有する。図１６に例示される通り、排出水平流路ＤＳＨ＿３は、Ｙ２方向に凸となるように略９０度屈曲し、Ｖ１方向の端部で導出流路ＤＳＶ＿３に連通し、Ｗ２方向の端部で接続管３７３ｏ＿３に連通する。導出流路ＤＳＶ＿３は、Ｚ軸方向に延在し、Ｚ２方向の端部でヘッドユニット３８＿３の排出側共通液室ＭＮ２に連通し、Ｚ１方向の端部で排出水平流路ＤＳＨ＿３に連通する。

図１５に例示される通り、排出個別流路ＤＳｏ２＿４は、排出水平流路ＤＳＨ＿４と、導出流路ＤＳＶ＿４とを有する。図１６に例示される通り、排出水平流路ＤＳＨ＿４は、Ｙ１方向に凸となるように略９０度屈曲し、Ｖ２方向の端部で導出流路ＤＳＶ＿４に連通し、Ｗ１方向の端部で接続管３７３ｏ＿４に連通する。導出流路ＤＳＶ＿４は、Ｚ軸方向に延在し、Ｚ２方向の端部でヘッドユニット３８＿４の排出側共通液室ＭＮ２に連通し、Ｚ１方向の端部で排出水平流路ＤＳＨ＿４に連通する。

図１５に例示される通り、排出個別流路ＤＳｏ１＿５は、排出水平流路ＤＳＨ＿５と、導出流路ＤＳＶ＿５とを有する。図１６に例示される通り、排出水平流路ＤＳＨ＿５は、Ｙ２方向に凸となるように略９０度屈曲し、Ｖ１方向の端部で導出流路ＤＳＶ＿５に連通し、Ｗ２方向の端部で接続管３７３ｏ＿５に連通する。導出流路ＤＳＶ＿５は、Ｚ軸方向に延在し、Ｚ２方向の端部でヘッドユニット３８＿５の排出側共通液室ＭＮ２に連通し、Ｚ１方向の端部で排出水平流路ＤＳＨ＿５に連通する。

図１５に例示される通り、排出個別流路ＤＳｏ２＿６は、排出水平流路ＤＳＨ＿６と、導出流路ＤＳＶ＿６とを有する。図１６に例示される通り、排出水平流路ＤＳＨ＿６は、Ｙ１方向に凸となるように略９０度屈曲し、Ｖ２方向の端部で導出流路ＤＳＶ＿６に連通し、Ｗ１方向の端部で接続管３７３ｏ＿６に連通する。導出流路ＤＳＶ＿６は、Ｚ軸方向に延在し、Ｚ２方向の端部でヘッドユニット３８＿６の排出側共通液室ＭＮ２に連通し、Ｚ１方向の端部で排出水平流路ＤＳＨ＿６に連通する。

図１６に例示される通り、バイパス水平部分ＢＰ１Ｈ＿２、ＢＰ１Ｈ＿４、ＢＰ１Ｈ＿６、ＢＰ２Ｈ＿１、ＢＰ２Ｈ＿３およびＢＰ２Ｈ＿５の夫々は、平面視で、当該バイパス水平部分ＢＰＨの夫々に対応するヘッドユニット３８のケース３８５と重ならない部分を有する。図１６では、平面視において、当該バイパス水平部分ＢＰＨと重なるケース３８５の境界を破線で示す。また、バイパス水平部分ＢＰ１Ｈ＿１、ＢＰ１Ｈ＿３、ＢＰ１Ｈ＿５、ＢＰ２Ｈ＿２、ＢＰ２Ｈ＿４およびＢＰ２Ｈ＿６の夫々は、平面視で、当該バイパス水平部分ＢＰＨの夫々に対応するヘッドユニット３８のケース３８５と、全ての部分で重なる。
すなわち、ヘッドユニット３８＿ｋにおいて、バイパス水平部分ＢＰ１Ｈ＿ｋおよびＢＰ２Ｈ＿ｋのうち、流路分配部３７のＹ軸方向の外縁から遠い距離に位置するバイパス水平部分ＢＰＨは、平面視でヘッドユニット３８＿ｋのケース３８５と重ならない部分を有し、流路分配部３７のＹ軸方向の外縁から近い距離に位置するバイパス水平部分ＢＰＨは、平面視でヘッドユニット３８＿ｋのケース３８５と全ての部分で重なる。ｋは、１から６までの整数である。

図１７は、第１流路部材Ｄｕ１の斜視図である。図１７に例示される通り、第１流路部材Ｄｕ１のＺ１方向の面には、分配流路ＳＰＨ１と、分配流路ＳＰＨ２と、排出水平流路ＤＳＨ＿１～ＤＳＨ＿６と、バイパス水平部分ＢＰ１Ｈ＿１～ＢＰ１Ｈ＿６と、バイパス水平部分ＢＰ２Ｈ＿１～ＢＰ２Ｈ＿６とを画定する溝が形成される。図示していないが、第２流路部材Ｄｕ２のＺ２方向の面には、分配流路ＳＰＨ１と、分配流路ＳＰＨ２と、排出水平流路ＤＳＨ＿１～ＤＳＨ＿６と、バイパス水平部分ＢＰ１Ｈ＿１～ＢＰ１Ｈ＿６と、バイパス水平部分ＢＰ２Ｈ＿１～ＢＰ２Ｈ＿６とを画定する溝が形成される。言い換えれば、分配流路ＳＰＨ１と、分配流路ＳＰＨ２と、排出水平流路ＤＳＨ＿１～ＤＳＨ＿６と、バイパス水平部分ＢＰ１Ｈ＿１～ＢＰ１Ｈ＿６と、バイパス水平部分ＢＰ２Ｈ＿１～ＢＰ２Ｈ＿６とは、第１流路部材Ｄｕ１と第２流路部材Ｄｕ２との間に形成される。なお、分配流路ＳＰＨ１と、分配流路ＳＰＨ２と、排出水平流路ＤＳＨ＿１～ＤＳＨ＿６と、バイパス水平部分ＢＰ１Ｈ＿１～ＢＰ１Ｈ＿６と、バイパス水平部分ＢＰ２Ｈ＿１～ＢＰ２Ｈ＿６とを画定する溝は、第１流路部材Ｄｕ１および第２流路部材Ｄｕ２のうちいずれか一方のみに形成されている構成でもよい。

１．４．第１実施形態のまとめ
以上説明したように、液体噴射ヘッド３０は、ノズル列Ｌｎと、複数の個別流路ＲＪと、供給側共通液室ＭＮ１と、排出側共通液室ＭＮ２と、第１バイパス流路ＢＰ１と、第２バイパス流路ＢＰ２と、導入流路ＳＰＶとを備える。ノズル列Ｌｎは、インクをＺ２方向へ噴射する複数のノズルＮがＺ２方向に直交するＶ２方向に並んで構成される。複数の個別流路ＲＪは、複数のノズルＮの夫々と連通する。供給側共通液室ＭＮ１は、Ｚ２方向に延在するとともに複数の個別流路ＲＪと連通し、複数の個別流路ＲＪにインクを供給する。排出側共通液室ＭＮ２、Ｖ２方向に延在するとともに複数の個別流路ＲＪと連通し、複数の個別流路ＲＪから排出されたインクが流れる。第１バイパス流路ＢＰ１は、供給側共通液室ＭＮ１と、排出側共通液室ＭＮ２と、を接続する。第２バイパス流路ＢＰ２は、供給側共通液室ＭＮ１と、排出側共通液室ＭＮ２と、を接続する。導入流路ＳＰＶは、Ｖ２方向において第１バイパス流路ＢＰ１と第２バイパス流路ＢＰ２との間で、供給側共通液室ＭＮ１と連通する。第１バイパス流路ＢＰ１は、供給側共通液室ＭＮ１からＺ２方向とは反対方向であるＺ１方向に延在する供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳを有する。第２バイパス流路ＢＰ２は、供給側共通液室ＭＮ１からＺ１方向に延在する供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳを有する。図９に例示される通り、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳは、最もＶ２方向に配置された個別流路ＲＪよりもＶ２方向とは反対方向のＶ１方向に位置する。供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳは、最もＶ１方向に配置された個別流路ＲＪよりもＶ２方向に位置する。
換言すれば、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳおよび供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳは、供給側共通液室ＭＮ１の長手方向の端部よりも内側に位置する。
なお、Ｚ２方向は、「第１方向」の一例である。Ｖ２方向は、「第２方向」の一例である。Ｚ１方向は、「第３方向」の一例である。供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳは、「第１垂直部分」の一例である。供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳは、「第２垂直部分」を有する。Ｖ１方向は、「第４方向」の一例である。ただし、第２方向は、Ｖ２方向に限らず、Ｖ１方向でもよい。第２方向がＶ２方向である場合、第４方向がＶ１方向に相当し、第１垂直部分が供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳに相当し、第２垂直部分が供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳに相当する。

一般的には、バイパス流路ＢＰは、インク内の気泡を回収するため、導入流路ＳＰＶから離れた位置に設けられることが好ましい。導入流路ＳＰＶから離れた位置にバイパス流路ＢＰが設けられることにより、導入流路ＳＰＶから離れた箇所にもインクの流れが生じ、供給側共通液室ＭＮ１内の滞留した気泡を回収できるためである。しかしながら、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳが最もＶ２方向に配置された個別流路ＲＪよりもＶ２方向に配置される第１実施例において、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜している場合に、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳの開口付近で気泡が滞留することがある。

図１８は、第１実施例においてノズル面ＦＮが傾斜した場合を示す図である。図１８に示す図は、前述の第１実施例において、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して６０度傾斜した状態における供給側共通液室ＭＮ１のＶ２方向の端部を示す。図１８、ならびに、後述する図１９、図２０および図２１に示す状態において、Ｖ２方向は、水平面ＳＦに対して、重力方向とは反対方向に６０度回転した方向であり、重力方向の反対方向の成分を有する。Ｗ軸方向は、水平面ＳＦに対して平行である。なお、図１８、ならびに、後述する図１９、図２０および図２１では、破線でノズルプレート３８７を図示し、また、固定板３９およびコンプライアンス基板３８６１の支持板３８６１ｂの図示を省略している。また、図１８、ならびに、後述する図１９、図２０および図２１では、最もＶ２方向に配置されたノズルＮのみを図示している。

図１８に示す通り、最もＶ２方向に位置するノズルＮは、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳのＶ２方向の壁面よりもＶ１方向に位置する。そして、インクは、図１８に示す矢印Ａｒ１が示すように流れる。具体的には、供給側共通液室ＭＮ１内をＶ２方向に沿って流れるインクのうち、最もＶ２方向に位置するノズルＮに連通する個別流路ＲＪに流入するインクは、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳのＶ２方向の壁面よりも手前（Ｖ１方向側）でＺ２方向に流れを変え、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳに流入するインクは、Ｚ１方向に流れを変える。図１８に示す領域Ｒａでは、供給側共通液室ＭＮ１から供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳへの向かうインクの流れが弱いのでインクの流速が低下し、また、個別流路ＲＪに流入するインクの流れが生じない領域であるため、インクの流れに淀みが発生する。また、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して傾斜した状態では、供給側共通液室ＭＮ１内に発生した気泡は浮力によって重力方向とは反対方向へ移動するため、領域Ｒａで滞留しやすい。インクの噴射動作によって圧力室ＣＢが負圧になると、供給側共通液室ＭＮ１からインクを引き込むが、インクを引き込むと、供給側共通液室ＭＮ１内に滞留した気泡も同時に引き込む恐れがある。気泡が個別流路ＲＪに引き込まれた場合には、この気泡によって噴射異常が引き起こされる。

図１９は、本実施形態においてノズル面ＦＮが傾斜した場合の供給側共通液室ＭＮ１を示す図である。図１９に示す図は、本実施形態において、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して６０度傾斜した状態における供給側共通液室ＭＮ１のＶ２方向の端部を示す。

インクは、図１９に示す矢印Ａｒ２が示すように流れる。具体的には、供給側共通液室ＭＮ１内をＶ２方向に沿って流れるインクのうち、最もＶ２方向に配置されたノズルＮに連通する個別流路ＲＪに流れるインクは、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳのＶ２方向の壁面よりもさらにＶ２方向に流れ、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳに流れるインクは、Ｚ１方向に流れる。すなわち、供給側共通液室ＭＮ１のＶ２方向の端部へ向かって、Ｖ２方向へのインクの流れが発生するため、供給側共通液室ＭＮ１のＶ２方向の端部におけるインクの淀みの発生を低減できる。

さらに、本実施形態では、Ｖ２端部領域ＭＮ１ａのＺ１方向の面がテーパー面であることにより、Ｖ２端部領域ＭＮ１ａのＺ１方向の面がテーパー面でなくＶ軸方向に平行である第２実施例と比較して、インクの淀みの発生を低減できる。

図２０は、第２実施例においてノズル面ＦＮが傾斜した場合の供給側共通液室ＭＮ１を示す図である。図２０に示す図は、前述の第２実施例において、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して６０度傾斜した状態における供給側共通液室ＭＮ１のＶ２方向の端部を示す。

インクは、図２０に示す矢印Ａｒ３が示すように流れる。具体的には、供給側共通液室ＭＮ１内をＶ２方向に沿って流れるインクのうち、個別流路ＲＪに流入するインクは、Ｚ２方向に流れの向きを変え、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳに流入するインクは、領域Ｒｂよりも手前（Ｖ１方向側）でＺ１方向に流れの向きを変える。第２実施例において、図２０に示す領域Ｒｂでは、供給側共通液室ＭＮ１内をＶ２方向に沿って流れるインクのうち、個別流路ＲＪに流入するインクの流れ、および、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳに流入するインクの流れが生じない領域であるため、淀みが発生しやすい。

これに対し、本実施形態では、Ｖ２端部領域ＭＮ１ａのＺ１方向の面がテーパー面であるため、インクの流速が低下する箇所を有さなく、淀みの発生を低減できる。インクの流速の低下を抑制するために、Ｖ２端部領域ＭＮ１ａのＺ１方向の面と、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳのＶ２の方向の面との角部がＲ形状に形成されている。

また、本実施形態では、平面視において、導入流路ＳＰＶが供給側共通液室ＭＮ１のＶ１方向の端部とＶ２方向の端部との中点に位置し、導出流路ＤＳＶが排出側共通液室ＭＮ２のＶ１方向の端部とＶ２方向の端部との中点に位置する。言い換えれば、導入流路ＳＰＶから最も離れたノズルＮまでのＶ軸方向の長さは、供給側共通液室ＭＮ１のＶ軸方向の長さの略半分であり、導出流路ＤＳＶから最も離れたノズルＮまでのＶ軸方向の長さは、排出側共通液室ＭＮ２のＶ軸方向の長さの略半分である。一般的に、供給側共通液室ＭＮ１および排出側共通液室ＭＮ２が長くなると、抵抗が大きくなり、導入流路ＳＰＶおよび導出流路ＤＳＶから離れたノズルＮ付近の噴射時におけるインクの圧力変動が大きくなる。インクの圧力変動が大きくなる、換言すれば導入流路ＳＰＶおよび導出流路ＤＳＶから離れたノズルＮ付近のノズルＮ内のインクの圧力が低くなると、ノズルＮから気泡が混入する場合がある。以上により、本実施形態において、導入流路ＳＰＶから最も離れたノズルＮまでのＶ軸方向の長さが、導入流路ＳＰＶが供給側共通液室ＭＮ１の一方の端部にある態様における導入流路ＳＰＶから最も離れたノズルＮまでのＶ軸方向の長さよりも短いため、導入流路ＳＰＶから最も離れたノズルＮ付近までの抵抗は小さくなり、インクの圧力変動を低減できる。

また、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳは、図１０に例示される通り、Ｖ２方向に垂直な面に平行に、供給側共通液室ＭＮ１を、領域Ｒｅ１、領域Ｒｅ２、領域Ｒｅ３、および、領域Ｒｅ４という４つの領域に均等に分割した場合に、最もＶ２方向に位置する領域Ｒｅ１に位置する。供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳは、Ｖ２方向に垂直な面に平行に、供給側共通液室ＭＮ１を前述の４つの領域に均等に分割した場合に、最もＶ１方向に位置する領域Ｒｅ４に位置する。
前述したように、バイパス流路ＢＰは、インク内の気泡を回収するため、導入流路ＳＰＶから離れた位置に設けられることが好ましい。供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳが領域Ｒｅ１に位置するため、供給側共通液室ＭＮ１内のうち、領域Ｒｅ１および領域Ｒｅ２内に滞留した気泡を回収できる。さらに、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳが、最もＶ２方向に配置された個別流路ＲＪよりもＶ１方向に位置するため、最もＶ２方向に配置された個別流路ＲＪに向かうインクの流れによって、供給側共通液室ＭＮ１のＶ２方向の端部におけるインクの淀みの発生を低減できる。
また、供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳが領域Ｒｅ２に位置するため、供給側共通液室ＭＮ１内のうち、領域Ｒｅ３および領域Ｒｅ４内に滞留した気泡を回収できる。さらに、供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳが、最もＶ１方向に配置された個別流路ＲＪよりもＶ２方向に位置するため、最もＶ１方向に配置された個別流路ＲＪに向かうインクの流れによって、供給側共通液室ＭＮ１のＶ１方向の端部におけるインクの淀みの発生を低減できる。

また、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳは、図１０に例示される通り、Ｖ２方向に垂直な面に平行に、供給側共通液室ＭＮ１を、領域Ｒｅ１１、領域Ｒｅ１２、領域Ｒｅ２１、領域Ｒｅ２２、領域Ｒｅ３１、領域Ｒｅ３２、領域Ｒｅ４１、および、領域Ｒｅ４２という８つの領域に均等に分割した場合に、最もＶ２方向に位置する領域Ｒｅ１１に位置する。供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳは、Ｖ２方向に垂直な面に平行に、供給側共通液室ＭＮ１を前述の８つの領域に均等に分割した場合に、最もＶ１方向に位置する領域Ｒｅ４２に位置する。
供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳが領域Ｒｅ１１に位置することにより、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳが領域Ｒｅ１２に位置する態様と比較して、第１バイパス流路ＢＰ１は、領域Ｒｅ１２に滞留した気泡を回収できる。
また、供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳが領域Ｒｅ４２に位置することにより、供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳが領域Ｒｅ４１に位置する態様と比較して、第１バイパス流路ＢＰ１は、領域Ｒｅ４１に滞留した気泡を回収できる。

なお、導入流路ＳＰＶは、供給側共通液室ＭＮ１のＶ１方向の端部とＶ２方向の端部との中点に対して少しずれていてもよく、導出流路ＤＳＶは、排出側共通液室ＭＮ２のＶ１方向の端部とＶ２方向の端部との中点に対して少しずれていてもよい。例えば、図１０における領域Ｒ２２および領域Ｒ３１を含む領域内に導入流路ＳＰＶが配置されていればよい。導出流路ＤＳＶについても同様である。

また、液体噴射ヘッド３０は、Ｖ２方向において第１バイパス流路ＢＰ１と第２バイパス流路ＢＰ２との間で、排出側共通液室ＭＮ２と連通する導出流路ＤＳＶを備える。第１バイパス流路ＢＰ１は、排出側共通液室ＭＮ２からＺ１方向に延在する排出側垂直部分ＢＰ１ＶＤを有する。排出側垂直部分ＢＰ１ＶＤは、「第３垂直部分」の一例である。第２バイパス流路ＢＰ２は、排出側共通液室ＭＮ２からＺ１方向に延在する排出側垂直部分ＢＰ２ＶＤを有する。排出側垂直部分ＢＰ２ＶＤは、「第４垂直部分」の一例である。排出側垂直部分ＢＰ１ＶＤは、最もＶ２方向に配置された個別流路ＲＪよりもＶ１方向に位置する。排出側垂直部分ＢＰ２ＶＤは、最もＶ１方向に配置された個別流路ＲＪよりもＶ２方向に位置する。図２１を用いて、排出側垂直部分ＢＰ１ＶＤが最もＶ２方向に配置された個別流路ＲＪよりもＶ１方向に位置する場合の効果を説明する。

図２１は、本実施形態においてノズル面ＦＮが傾斜した場合の排出側共通液室ＭＮ２を示す図である。図２１に示す図は、本実施形態において、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して６０度傾斜した状態における排出側共通液室ＭＮ２のＶ２方向の端部を示す。図２１の例では、Ｖ２方向は、水平面ＳＦに対して反時計回りに６０度回転した方向であり、重力方向の反対方向の成分を有する。

排出側共通液室ＭＮ２内において、最もＶ２方向に配置されたノズルＮに連通する個別流路ＲＪ付近の気泡は、浮力によってＶ２方向に流れる。一方、インクは、図２１に示す矢印Ａｒ４が示すように流れる。より詳細には、排出側垂直部分ＢＰ１ＶＤ内をＺ２方向に沿って流れたインクと、最もＶ２方向に配置された個別流路ＲＪから、略Ｖ１方向に沿って流れたインクとが合流する。このように、本実施形態では、排出側垂直部分ＢＰ１ＶＤが、最もＶ２方向に配置された個別流路ＲＪよりもＶ１方向に位置するため、最もＶ２方向に配置された個別流路ＲＪからのインクのＶ１方向の流れが発生する。前述したように、排出側共通液室ＭＮ２内の気泡は、浮力によってＶ２方向に流れようとするが、気泡のＶ２方向の流れと、インクのＶ１方向の流れとが相対するので、排出側共通液室ＭＮ２のＶ２方向の端部における気泡の滞留の発生を低減できる。

また、供給側共通液室ＭＮ１は、導入流路ＳＰＶから供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳまでに位置するＶ２連通領域ＭＮ１ｂと、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳよりもＶ２方向に位置するＶ２端部領域ＭＮ１ａと、を有する。Ｖ２連通領域ＭＮ１ｂは、「第１領域」の一例である。Ｖ２端部領域ＭＮ１ａは、「第２領域」の一例である。Ｖ２端部領域ＭＮ１ａのＺ１方向の面ＭＮ１ａＳは、Ｖ２連通領域ＭＮ１ｂのＺ１方向の面ＭＮ１ｂＳに対して、Ｚ２方向に配置される。
面ＭＮ１ａＳが面ＭＮ１ｂＳに対してＺ２方向に配置されることにより、Ｖ２端部領域ＭＮ１ａ内のインクの流速は、Ｖ２端部領域ＭＮ１ａの面ＭＮ１ａＳのＺ軸方向の位置が面ＭＮ１ｂＳと同一である態様におけるＶ２端部領域ＭＮ１ａ内のインクの流速と比較して大きくなる。Ｖ２端部領域ＭＮ１ａ内のインクの流速が大きくなることにより、Ｖ２端部領域ＭＮ１ａ内のインクの淀みの発生を低減できる。

また、Ｖ２端部領域ＭＮ１ａには、Ｖ２連通領域ＭＮ１ｂのＺ軸方向における最大寸法の半分以下の寸法を有する部分を有する。一般的に、流路の断面積が小さくなることに応じて、流路内の液体の流速は大きくなる。従って、液体噴射ヘッド３０は、Ｖ２端部領域ＭＮ１ａに連通する個別流路ＲＪの流速の低下を抑制できる。また、Ｖ２端部領域ＭＮ１ａのＺ１方向の壁面と、Ｖ２端部領域ＭＮ１ａのＺ２方向の壁面との距離が近づくことにより、気泡が滞留することが可能な空間をＶ２端部領域ＭＮ１ａのＺ１方向の壁面近傍に形成されることを抑制することができる。

また、液体噴射装置１００は、複数の液体噴射ヘッド３０を備える。複数の液体噴射ヘッド３０は、Ｚ１方向に直交するＸ軸方向に長尺なラインヘッドを構成する。Ｖ２方向は、Ｘ１方向およびＸ２方向と交差する方向である。Ｘ１方向およびＸ２方向は、「第５方向」の例である。なお、１つの液体噴射ヘッド３０が、Ｘ軸方向に長尺なラインヘッドを構成してもよい。

ラインヘッドを水平面ＳＦから傾斜した面に載置して使用する場合に、換言すれば、ノズル面ＦＮがＸ軸方向に沿った直線を軸として回転した状態となる場合には、図１９および図２１に例示される通り、気泡の滞留を低減できる。

また、液体噴射装置１００は、液体噴射ヘッド３０を備える。さらに、液体噴射装置１００は、液体噴射ヘッド３０内に供給されたインクを循環させる循環機構９４を備える。循環機構９４を備えることにより、インクに混入した気泡や沈降インクは循環するインクとともにサブタンクに戻されるので、ノズルＮの目詰まりの発生が低減する。そのため、液体噴射ヘッド３０の液交換や、クリーニングなどのメンテナンスが容易になる。

また、液体噴射ヘッド３０は、複数の基板がＺ２方向に積層されて構成される。複数の基板とは、例えば、流路分配部３７に含まれる第１流路部材Ｄｕ１および第２流路部材Ｄｕ２、ならびに、ヘッドユニット３８に含まれるケース３８５および連通板３８２である。液体噴射ヘッド３０は、複数の個別流路ＲＪと、供給側共通液室ＭＮ１と、排出側共通液室ＭＮ２と、バイパス流路ＢＰと、を備える。複数の個別流路ＲＪは、インクをＺ２方向へ噴射する複数のノズルＮの夫々と連通する。供給側共通液室ＭＮ１は、Ｚ１方向に交差する方向に延在するとともに複数の個別流路ＲＪと連通し、複数の個別流路ＲＪにインクを供給する。Ｚ１方向に交差する方向は、典型的にはＶ１方向であるが、Ｚ１方向に交差していればＶ１方向でなくてもよい。排出側共通液室ＭＮ２は、Ｚ１方向に交差する方向に延在するとともに複数の個別流路ＲＪと連通し、複数の個別流路ＲＪから排出されたインクが流れる。供給側共通液室ＭＮ１の延在方向と排出側共通液室ＭＮ２の延在方向とは同一でもよいし、異なってもよい。複数の個別流路ＲＪは、供給側共通液室ＭＮ１と排出側共通液室ＭＮ２とを接続する。供給側共通液室ＭＮ１および排出側共通液室ＭＮ２は、複数の基板のうち、同一層に形成される。同一層とは、Ｚ軸方向に同一の位置であることを意味する。Ｚ軸方向に同一の位置とは、Ｚ軸方向の垂直方向に見て一部または全部が重なることを意味する。例えば、図８に例示される通り、Ｚ軸方向に対して垂直方向であるＷ軸方向に見て、供給側共通液室ＭＮ１および排出側共通液室ＭＮ２は、互いに重なる。バイパス流路ＢＰは、複数の基板のうち、供給側共通液室ＭＮ１および排出側共通液室ＭＮ２とは異なる層に形成されるバイパス水平部分ＢＰＨを有する。バイパス水平部分ＢＰＨは、「第１部分」の一例である。異なる層とは、Ｚ軸方向に異なる位置であることを意味する。Ｚ軸方向に異なる位置であるとは、Ｚ軸方向の垂直方向に見て重ならないことを意味する。例えば、図１０に例示される通り、バイパス水平部分ＢＰ１Ｈおよびバイパス水平部分ＢＰ２Ｈは、供給側共通液室ＭＮ１と、Ｗ２方向に見て互いに重ならない。

バイパス水平部分ＢＰＨが供給側共通液室ＭＮ１および排出側共通液室ＭＮ２とは異なる層に形成されることにより、平面視において、バイパス水平部分ＢＰＨが、供給側共通液室ＭＮ１および排出側共通液室ＭＮ２の一部と重ねることができる。従って、第１実施形態は、バイパス水平部分ＢＰＨが供給側共通液室ＭＮ１および排出側共通液室ＭＮ２と同一層にある態様と比較して、Ｗ軸方向およびＶ軸方向に液体噴射ヘッド３０を小型化できる。

また、第１バイパス流路ＢＰ１は、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳと、排出側垂直部分ＢＰ１ＶＤとを有する。第２バイパス流路ＢＰ２は、供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳと、排出側垂直部分ＢＰ２ＶＤとを有する。供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳおよび供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳは、「第２部分」の一例である。排出側垂直部分ＢＰ１ＶＤおよび排出側垂直部分ＢＰ２ＶＤは、「第３部分」の一例である。供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳおよび供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳは、供給側共通液室ＭＮ１とバイパス水平部分ＢＰＨの一端とを接続するとともに、供給側共通液室ＭＮ１からＺ２方向とは反対方向であるＺ１方向に延在する。排出側垂直部分ＢＰ１ＶＤおよび排出側垂直部分ＢＰ２ＶＤは、排出側共通液室ＭＮ２とバイパス水平部分ＢＰＨの他端とを接続するとともに、排出側共通液室ＭＮ２からＺ１方向に延在する。
第１バイパス流路ＢＰ１は、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳと、排出側垂直部分ＢＰ１ＶＤとを有することにより、平面視において、バイパス水平部分ＢＰ１Ｈが、供給側共通液室ＭＮ１および排出側共通液室ＭＮ２の一部と重ねることができる。同様に、第２バイパス流路ＢＰ２は、供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳと、排出側垂直部分ＢＰ２ＶＤとを有することにより、平面視において、バイパス水平部分ＢＰ２Ｈが、供給側共通液室ＭＮ１の一部および排出側共通液室ＭＮ２の一部と重ねることができる。

供給側共通液室ＭＮ１へ液体を供給する供給流路Ｓｉ、および、排出側共通液室ＭＮ２から排出された液体が流れる排出流路Ｄｏを備え、バイパス水平部分ＢＰＨと、供給流路Ｓｉの一部と、排出流路Ｄｏの一部とは、複数の基板のうち、同一層に形成される。より詳細には、バイパス水平部分ＢＰＨと、供給流路Ｓｉの一部である分配流路ＳＰＨ１および分配流路ＳＰＨ２と、排出流路Ｄｏの一部である排出水平流路ＤＳＨ＿１～ＤＳＨ＿６とは、同一層に形成される。
バイパス水平部分ＢＰＨと、分配流路ＳＰＨ１および分配流路ＳＰＨ２と、排出水平流路ＤＳＨ＿１～ＤＳＨ＿６とが同一層に形成されることにより、バイパス水平部分ＢＰＨと、分配流路ＳＰＨ１および分配流路ＳＰＨ２と、排出水平流路ＤＳＨ＿１～ＤＳＨ＿６とを、第１流路部材Ｄｕ１および第２流路部材Ｄｕ２という同一の部材によって形成できる。従って、本実施形態は、バイパス水平部分ＢＰＨと、分配流路ＳＰＨ１および分配流路ＳＰＨ２と、排出水平流路ＤＳＨ＿１～ＤＳＨ＿６とのうちのいずれかの流路と、このいずれかの流路以外の残余の流路とが異なる層である態様と比較して、液体噴射ヘッド３０の部品点数を削減できる。

また、複数のノズルＮは、Ｚ２方向と直交するＶ２方向に並ぶことでノズル列Ｌｎを構成する。供給側共通液室ＭＮ１および排出側共通液室ＭＮ２は、Ｖ２方向に延在する。液体噴射ヘッド３０は、Ｚ２方向に見た平面視で供給側共通液室ＭＮ１と排出側共通液室ＭＮ２との間に配置される配線部材３８８を備える。配線部材３８８は、図１０に例示される通り、平面視で、複数のノズルＮのうち最もＶ２方向に配置されたノズルＮに対してＶ２方向に位置する部分を有する。さらに、配線部材３８８は、図１０に例示される通り、平面視で、複数のノズルＮのうち最もＶ１方向に配置されたノズルＮに対してＶ１方向に位置する部分を有する。バイパス水平部分ＢＰ１Ｈは、配線部材３８８を迂回するように屈曲する屈曲部ＢＰ１Ｈｂおよび屈曲部ＢＰ１Ｈｄを有する。同様に、バイパス水平部分ＢＰ２Ｈは、配線部材３８８を迂回するように屈曲する屈曲部ＢＰ２Ｈｂおよび屈曲部ＢＰ２Ｈｄを有する。
以上のように、配線部材３８８は、複数のノズルＮのうち最もＶ２方向に配置されたノズルＮに対してＶ２方向に位置する部分を有し、かつ、複数のノズルＮのうち最もＶ１方向に配置されたノズルＮに対してＶ１方向に位置する部分を有する。すなわち、配線部材３８８のＶ軸方向における長さは、複数のノズルＮのうち最もＶ２方向に配置されたノズルＮから最もＶ１方向に配置されたノズルＮまでの長さより長い。配線部材３８８のＶ軸方向における長さが長くなる理由は、配線部材３８８が、中央に複数のノズルＮの夫々に対応する複数の配線に加えて、複数のノズルＮの全てに共有する配線を有するためである。従って、第１バイパス流路ＢＰ１は、平面視において、バイパス口３８５３ａおよびバイパス口３８５３ｂを最短の直線で接続することはできない。同様に、第２バイパス流路ＢＰ２は、平面視において、バイパス口３８５３ａおよびバイパス口３８５３ｄを最短の直線で接続することはできない。しかしながら、本実施形態では、バイパス水平部分ＢＰ１Ｈが屈曲部ＢＰ１Ｈｂおよび屈曲部ＢＰ１Ｈｄを有し、バイパス水平部分ＢＰ２Ｈが屈曲部ＢＰ２Ｈｂおよび屈曲部ＢＰ２Ｈｄを有するため、配線部材３８８に対してバイパス水平部分ＢＰ１Ｈおよびバイパス水平部分ＢＰ２ＨをＺ軸方向にずらす必要が無いため、Ｚ軸方向に液体噴射ヘッド３０を小型化することができる。

また、複数の基板は、供給側共通液室ＭＮ１の一部、および、排出側共通液室ＭＮ２の一部を画定するケース３８５を有する。供給側共通液室ＭＮ１に連通する複数のノズルＮは、Ｚ２方向と直交するＶ２方向に並ぶことでノズル列Ｌｎを構成する。供給側共通液室ＭＮ１および排出側共通液室ＭＮ２は、Ｖ２方向に延在する。バイパス水平部分ＢＰ２Ｈは、図１０および図１６に例示される通り、Ｚ２方向に見た平面視においてケース３８５と重ならない部分ＢＰ２Ｈ１を有する。一方、バイパス水平部分ＢＰ１Ｈの全部は、Ｚ２方向に見た平面視においてケース３８５と重なる。このように、バイパス水平部分ＢＰＨは、平面視において、ケース３８５と全て重なってもよいし、ケース３８５と重ならない部分があってもよい。なお、バイパス水平部分ＢＰ１Ｈの全部がＺ軸方向に見た平面視においてケース３８５と重なることで、流路分配部３７を小型化することができる。

また、複数の基板は、複数のケース３８５と、第１流路部材Ｄｕ１と、を有する。複数のケース３８５の夫々は、供給側共通液室ＭＮ１の一部と、排出側共通液室ＭＮ２の一部と、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳおよび供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳの一部と、を画定する。第１流路部材Ｄｕ１は、複数のケース３８５の夫々に対応する複数のバイパス水平部分ＢＰＨ、および、複数のケース３８５の夫々に対応する複数の供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳおよび供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳの一部を画定する。第１流路部材Ｄｕ１によって画定される供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳの一部の単位長さあたりの平均の流路抵抗は、複数のケース３８５の夫々によって画定される供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳの一部の単位長さあたりの平均の流路抵抗よりも大きい。具体的には、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳのうち、第１流路部材Ｄｕ１によって画定される垂直部分ＢＰ１ＶＳａが最も流路抵抗が大きい。従って、液体噴射ヘッド３０の設計者は、流路抵抗が最も大きい垂直部分ＢＰ１ＶＳａを画定する第１流路部材Ｄｕ１を交換するだけで、第１バイパス流路ＢＰ１の流路抵抗を精度良く、且つ、容易に変更できる。設計者は、第１バイパス流路ＢＰ１の流路抵抗を精度良く、かつ容易に変更することにより、インクの圧力を精度良く、かつ容易に変更できる。
第１バイパス流路ＢＰ１の流路抵抗を容易に変更できる理由は、第１流路部材Ｄｕ１を射出成形により形成する場合に、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳの型であるピンの太さを変更することによって、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳの断面積を容易に変更できるからである。また、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳを穿孔により形成する場合であっても、穿孔に用いるドリルビットの太さを変更することによって、設計者は、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳの断面積を容易に変更できる。
第１バイパス流路ＢＰ１の流路抵抗を精度良く変更できる理由について説明する。バイパス水平部分ＢＰ１Ｈの断面積を変更することにより、流路抵抗を変更することも可能ではある。しかしながら、バイパス水平部分ＢＰ１Ｈの流路抵抗を変更する場合、バイパス水平部分ＢＰ１ＨのＶ軸方向の幅と、Ｗ軸方向の幅と、Ｚ軸方向の幅という３つの要素が影響し、バイパス水平部分ＢＰ１Ｈの流路抵抗を、設計者の希望する流路抵抗となるように精度良く製造することは困難である。一方、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳの流路抵抗は、射出成形時に用いるピンの大きさ、または、穿孔に用いるドリルビットの大きさが影響するのみである。以上により、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳの流路抵抗は、バイパス水平部分ＢＰ１Ｈの流路抵抗と比較して精度良く変更できる。
第２バイパス流路ＢＰ２についても第１バイパス流路ＢＰ１と同様に、液体噴射ヘッド３０の設計者は、第２バイパス流路ＢＰ２の流路抵抗を精度良く、且つ、容易に変更できる。
また、第１バイパス流路ＢＰ１において、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳおよび排出側垂直部分ＢＰ１ＶＤの単位長さの平均の流路抵抗は、バイパス水平部分ＢＰ１Ｈの単位長さの平均の流路抵抗より大きい。一般的に、流路全体の流路抵抗は、流路抵抗が大きい部分の箇所に大きく依存する。従って、流路抵抗を精度良く、かつ容易に変更可能な供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳおよび排出側垂直部分ＢＰ１ＶＤの流路抵抗を大きくすることにより、第１バイパス流路ＢＰ１の流路抵抗を精度良く、かつ容易に変更できる。第２バイパス流路ＢＰ２も第１バイパス流路ＢＰ１と同様に、供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳおよび排出側垂直部分ＢＰ２ＶＤの単位長さの平均の流路抵抗は、バイパス水平部分ＢＰ２Ｈの単位長さの平均の流路抵抗より大きい。

また、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳおよび供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳにおける第１流路部材Ｄｕ１のＺ１方向の長さは、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳおよび供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳにおけるケース３８５のＺ１方向の長さよりも長い。供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳおよび供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳにおける第１流路部材Ｄｕ１のＺ１方向の長さは、垂直部分ＢＰ１ＶＳａおよび垂直部分ＢＰ１ＶＳｂのＺ１方向の合計の長さＬｄと同義である。また、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳおよび供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳにおけるケース３８５のＺ１方向の長さは、垂直部分ＢＰ２ＶＳｃのＺ１方向の長さＬｃと同義である。
長さＬｄが長さＬｃより長いことにより、長さＬｄが長さＬｃより短い態様と比較して、ヘッドユニット３８のＺ軸方向の長さを短くできる。さらに、本実施形態は、長さＬｄが長さＬｃより短い態様と比較して、第１流路部材Ｄｕ１に形成されたバイパス流路ＢＰの流路抵抗の最大値を大きくできる。すなわち、本実施形態は、長さＬｄが長さＬｃより短い態様と比較して、バイパス流路ＢＰの流路抵抗の変更可能な範囲を大きくできる。

複数の基板は、複数のケース３８５と、第１流路部材Ｄｕ１と、第２流路部材Ｄｕ２とを有する。複数のケース３８５の夫々は、供給側共通液室ＭＮ１の一部と、排出側共通液室ＭＮ２の一部と、バイパス流路ＢＰの一部と、を画定する。第１流路部材Ｄｕ１は、複数のケース３８５に対して、Ｚ２方向とは反対方向であるＺ１方向に積層される。第２流路部材Ｄｕ２は、第１流路部材Ｄｕ１に対して、Ｚ１方向に積層される。液体噴射ヘッド３０は、分配流路ＳＰＨ１および分配流路ＳＰＨ２を備える。分配流路ＳＰＨ１および分配流路ＳＰＨ２は、複数のケース３８５の夫々によって画定される複数の供給側共通液室ＭＮ１にインクを分配して供給する。図１７に例示される通り、複数のケース３８５の夫々に対応する複数のバイパス水平部分ＢＰ１Ｈおよびバイパス水平部分ＢＰ２Ｈと、分配流路ＳＰＨ１および分配流路ＳＰＨ１とは、第１流路部材Ｄｕ１と第２流路部材Ｄｕ２との間に形成される。なお、ケース３８５に対応するバイパス水平部分ＢＰ１Ｈとバイパス水平部分ＢＰ２Ｈとは、ケース３８５のバイパス口３８５３に連通するバイパス流路ＢＰに含まれるバイパス水平部分ＢＰ１Ｈとバイパス水平部分ＢＰ２Ｈとのことである。
本実施形態によれば、バイパス水平部分ＢＰ１Ｈとバイパス水平部分ＢＰ２Ｈと分配流路ＳＰＨ１と分配流路ＳＰＨ２とを同じ部材で構成できるので、バイパス水平部分ＢＰ１Ｈとバイパス水平部分ＢＰ２Ｈと分配流路ＳＰＨ１と分配流路ＳＰＨ２とのいずれかの流路が第１流路部材Ｄｕ１と第２流路部材Ｄｕ２との間以外に形成される態様と比較して、液体噴射ヘッド３０の部品点数を削減できる。

２．第２実施形態
第１実施形態における液体噴射装置１００は、図１に例示したように、ヘッドモジュール３が固定されて媒体ＰＰを搬送するだけで印刷を行う、所謂ライン型の液体噴射装置であるが、液体噴射装置の構成は上述したものに限定されない。第２実施形態における液体噴射装置１００Ａは、１つまたは複数の液体噴射ヘッド３０をキャリッジ９１１に搭載して、当該１つまたは複数の液体噴射ヘッド３０をＸ軸方向に沿って往復移動させるとともに、媒体ＰＰを搬送して印刷を行う、所謂シリアル型の液体噴射装置である。以下、第２実施形態について説明する。

図２２は、第２実施形態に係る液体噴射装置１００Ａの一例を示す説明図である。液体噴射装置１００Ａは、制御装置９０の替わりに制御装置９０Ａを備える点と、ヘッドモジュール３の替わりにヘッドモジュール３Ａを備える点と、移動機構９１を備える点で、液体噴射装置１００と相違する。

移動機構９１は、制御装置９０Ａによる制御のもとで、液体噴射ヘッド３０をＸ１方向とＸ２方向とに往復させる。図２２に示す例では、移動機構９１は、２つの液体噴射ヘッド３０を保持する箱型のキャリッジ９１１と、キャリッジ９１１が固定される搬送ベルト９１２と、を有する。搬送ベルト９１２は、不図示の駆動源からの駆動力により、キャリッジ９１１をＸ１方向とＸ２方向とに往復させる。

以上、第２実施形態における液体噴射装置１００Ａは、液体噴射ヘッド３０と、移動機構９１とを備える。移動機構９１は、液体噴射ヘッド３０を保持し、Ｚ２方向に直交するＸ１方向およびＸ２方向に往復移動する。
液体噴射ヘッド３０を水平面ＳＦに対して傾斜して使用する場合に、換言すれば、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対してＸ軸方向に沿った直線を軸として回転した状態となる場合には、Ｖ軸方向がＸ軸方向と交差する方向であるため、第１実施形態と同様に、インクの淀みの発生を低減できる。

３．第３実施形態
第３実施形態における液体噴射装置１００Ｂは、媒体ＰＰを回転搬送するドラム９２１の周囲に、４つのヘッドモジュール３を配置した構成である。以下、第３実施形態について説明する。

図２３は、第３実施形態における液体噴射装置１００Ｂの概略図である。液体噴射装置１００Ｂは、搬送機構９２に替えて搬送機構９２Ｂを有するとともに、複数のヘッドモジュール３を有する以外は、液体噴射装置１００と同様である。なお、図２３では、制御装置９０および循環機構９４等の図示が省略される。

図２３では、図１等で用いたＸＹＺ座標系に加えて、ＸＹＺ座標系とは異なるｘｙｚ座標系を用いて説明する。ｘｙｚ座標系は、グローバル座標系である。ｘｙｚ座標系は、ｘ１方向と、ｙ１方向と、ｚ２方向とによって規定される。ｘ１方向は、水平面ＳＦに平行な任意の方向である。ｙ１方向は、水平面ＳＦに平行であり、かつ、ｘ１方向に直交する。ｚ２方向は、重力方向である。また、以降の説明では、ｘ１方向の反対方向をｘ２方向と称する。さらに、ｘ１方向とｘ２方向とを、ｘ軸方向と総称する。ｙ１方向の反対方向をｙ２方向と称する。ｙ１方向とｙ２方向とを、ｙ軸方向と総称する。ｚ２方向の反対方向を、ｚ１方向と称する。ｚ１方向とｚ２方向とを、ｚ軸方向と総称する。図２３に示す図は、液体噴射装置１００Ｂをｘ２方向に見た図である。第３実施形態におけるＸＹＺ座標系は、ヘッドモジュール３ごとに存在する。

図２３に例示される通り、搬送機構９２Ｂは、媒体ＰＰを外周面に吸着させた状態で搬送するドラム９２１と、モーター等の駆動機構９２２とを有する。ドラム９２１は、ｘ軸方向に平行な中心軸Ａｘまわりに沿う外周面を有する円筒状または円柱状の部材である。ドラム９２１は、駆動機構９２２により中心軸Ａｘまわりに回転駆動される。ドラム９２１の外周面は、不図示の帯電器により帯電される。この帯電による静電力によって、ドラム９２１の外周面に媒体ＰＰが静電吸着される。

なお、搬送機構９２Ｂの構成は、図２３に示す例に限定されず、例えば、ドラム９２１に替えてベルトを用いてもよいし、静電吸着に代えてエア吸着等を用いてもよい。また、搬送機構９２Ｂは、前述の構成要素のほか、除電器等の構成要素を有してもよい。

ドラム９２１の外周面には、ヘッドモジュール３＿１、３＿２、３＿３および３＿４の夫々が対向する。ヘッドモジュール３＿１、３＿２、３＿３および３＿４の夫々は、第１実施形態のヘッドモジュール３と同様に構成される。

ただし、ヘッドモジュール３＿１、３＿２、３＿３および３＿４では、ｘ軸方向に平行な軸まわりの姿勢が互いに異なる。また、ヘッドモジュール３＿１、３＿２、３＿３および３＿４に用いるインクの種類をヘッドモジュール３ごとに異なってもよい。例えば、ヘッドモジュール３＿１、３＿２、３＿３および３＿４に用いるインクの色をヘッドモジュール３ごとに異ならせる場合、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のインクが用いられる。

具体的に説明すると、ヘッドモジュール３＿１、３＿２、３＿３および３＿４は、この順でドラム９２１の外周面に沿って中心軸Ａｘの円周方向ＣＤに並ぶ。また、ヘッドモジュール３＿１、３＿２、３＿３および３＿４の夫々は、ヘッドモジュール３の長手方向であるＸ１方向に延在する回転軸を中心に回転させた位置に配置されることで、ノズル面ＦＮが、ドラム９２１の中心軸Ａｘの半径方向ＲＤに直交し、且つ、水平面ＳＦに対して傾斜する。
ただし、図２３の例では、ヘッドモジュール３＿１、３＿２、３＿３および３＿４の夫々のノズル面ＦＮは、水平面ＳＦに対して傾斜したが、水平面ＳＦに対して平行であってもよい。ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して平行である場合、このノズル面ＦＮを有するヘッドモジュール３のＹ軸方向は、ｙ軸方向に平行であり、このヘッドモジュール３のＺ軸方向は、ｚ軸方向に平行である。

ヘッドモジュール３＿１、３＿２、３＿３、および、３＿４のＸ軸方向は、ｘ軸方向に平行である。従って、ヘッドモジュール３＿１、３＿２、３＿３、および、３＿４は、ｘ軸方向に長尺なラインヘッドである。

ヘッドモジュール３の位置関係について説明する。ヘッドモジュール３＿４は、ｚ軸方向に見た平面視において、ヘッドモジュール３＿１に対してｘ軸方向に直交するｙ１方向に配置される。同様に、ヘッドモジュール３＿３は、ｚ軸方向に見た平面視において、ヘッドモジュール３＿２に対してｙ１方向に配置される。
なお、ヘッドモジュール３＿１およびヘッドモジュール３＿２が、「第１ラインヘッド」の一例である。ヘッドモジュール３＿１が「第１ラインヘッド」に相当する場合、ヘッドモジュール３＿４が、「第２ラインヘッド」に相当する。ヘッドモジュール３＿２が「第１ラインヘッド」に相当する場合、ヘッドモジュール３＿３が、「第２ラインヘッド」に相当する。第３実施形態において、ｘ１方向およびｘ２方向は、「第５方向」の一例である。ｙ１方向は、「第６方向」の一例である。ただし、ノズル面ＦＮが水平面ＳＦに対して平行である場合、このノズル面ＦＮを有するヘッドモジュール３のＹ１方向と、ｙ１方向とは同一である。

ヘッドモジュール３＿１は、ヘッドモジュール３＿１のノズル面ＦＮのｙ１方向の端部が、ヘッドモジュール３＿１のノズル面ＦＮのｙ１方向とは反対方向であるｙ２方向の端部に対してｚ１方向に位置するように、傾斜して配置される。同様に、ヘッドモジュール３＿２は、ヘッドモジュール３＿２のノズル面ＦＮのｙ１方向の端部が、ヘッドモジュール３＿２のノズル面ＦＮのｙ１方向とは反対方向であるｙ２方向の端部に対してｚ１方向に位置するように、傾斜して配置される。
なお、ヘッドモジュール３＿１が「第１ラインヘッド」に相当する場合、ヘッドモジュール３＿１のノズル面ＦＮが、「第１ノズル面」に相当する。ヘッドモジュール３＿２が「第１ラインヘッド」に相当する場合、ヘッドモジュール３＿２のノズル面ＦＮが、「第１ノズル面」に相当する。ｙ２方向は、「第７方向」の一例である。

ヘッドモジュール３＿３は、ヘッドモジュール３＿３のノズル面ＦＮのｙ１方向の端部が、ヘッドモジュール３＿３のノズル面ＦＮのｙ２方向の端部に対してｚ２方向に位置するように、傾斜して配置される。同様に、ヘッドモジュール３＿４は、ヘッドモジュール３＿４のノズル面ＦＮのｙ１方向の端部が、ヘッドモジュール３＿４のノズル面ＦＮのｙ２方向の端部に対してｚ２方向に位置するように、傾斜して配置される。

また、ヘッドモジュール３＿１のノズル面ＦＮの水平面ＳＦに対する傾斜角度θ１は、ヘッドモジュール３＿４のノズル面ＦＮの水平面ＳＦに対する傾斜角度θ４に等しい。同様に、ヘッドモジュール３＿２のノズル面ＦＮの水平面ＳＦに対する傾斜角度θ２は、ヘッドモジュール３＿３のノズル面ＦＮの水平面ＳＦに対する傾斜角度θ３に等しい。ただし、傾斜角度θ２およびθ３の夫々は、前述の傾斜角度θ１またはθ４よりも小さい。

以上の第３実施形態において、ヘッドモジュール３＿１、３＿２、３＿３、および３＿４内の液体噴射ヘッド３０は、複数のノズルＮを有するノズル面ＦＮを備え、ノズル面ＦＮは、ｘ軸方向に沿う軸の半径方向ＲＤに対して直交し、且つ、水平面ＳＦに対して傾斜する。また、ｘ軸方向は、Ｖ軸方向に対して交差する方向である。第３実施形態によれば、第１実施形態と同様に、供給側共通液室ＭＮ１および排出側共通液室ＭＮ２の重力方向の反対方向の端部におけるインクの淀みの発生を抑制でき、気泡の滞留を低減できる。

ヘッドモジュール３＿２とヘッドモジュール３＿３、ヘッドモジュール３＿１とヘッドモジュール３＿４とのように、Ｖ１方向がｚ１方向の成分を含むように配置されたヘッドモジュールとＶ２方向がｚ１方向の成分を含むように配置されたヘッドモジュールとを含む液体噴射装置であっても、Ｖ１方向およびＶ２方向の双方の端部の近傍にバイパス流路ＢＰが設けられるので、気排性を向上できる。Ｖ１方向がｚ１方向の成分を含むように配置されたヘッドモジュールとＶ２方向がｚ１方向の成分を含むように配置されたヘッドモジュールとを含む液体噴射装置は、中心軸Ａｘに対する回転方向が逆である複数のヘッドモジュールを含むとも言える。
なお、上述の記載では、ヘッドモジュール３＿１およびヘッドモジュール３＿２が、「第１ラインヘッド」の一例であると記載したが、ヘッドモジュール３＿３およびヘッドモジュール３＿４が、「第１ラインヘッド」の一例でもよい。ヘッドモジュール３＿３が「第１ラインヘッド」に相当する場合、ヘッドモジュール３＿２が「第２ラインヘッド」に相当する。一方、ヘッドモジュール３＿４が「第１ラインヘッド」に相当する場合、ヘッドモジュール３＿１が「第２ラインヘッド」に相当する。「第６方向」には、ｙ２方向が相当し、「第７方向」には、ｙ１方向に相当する。

また、上述したように、傾斜角度θ１は、傾斜角度θ４に等しい。従って、ヘッドモジュール３＿１内の気泡の発生箇所と、ヘッドモジュール３＿４内の発生箇所とは、傾斜角度θ１が傾斜角度θ４と異なる態様と比較すると、中心軸Ａｘを通るｘｚ平面を対称軸として線対称に近くなる可能性が高い。従って、ヘッドモジュール３＿１とヘッドモジュール３＿４とで、気泡の排出のための動作条件、換言すればメンテナンスの動作時間を同一に設定できる。より詳細には、ヘッドモジュール３＿１内の気泡を排出するためのメンテナンスを実施する時刻と、ヘッドモジュール３＿４内の気泡を排出するためのメンテナンスを実施する時刻とを同一時刻に設定できる。従って、第３実施形態によれば、気泡を排出するためのメンテナンスの設定を簡素化できる。

４．変形例
以上に例示した形態は多様に変形され得る。前述の形態に適用され得る具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合され得る。

４．１．第１変形例
上述の各形態におけるバイパス水平部分ＢＰＨは、配線部材３８８を迂回するように屈曲したが、配線部材３８８のＶ軸方向における長さが、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳから供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳまでの長さより短い場合、バイパス水平部分ＢＰＨは、屈曲しなくてもよい。

図２４は、第１変形例におけるヘッドユニット３８ＤをＺ２方向に見た平面図である。図２４に示す図は、第１変形例における第１バイパス流路ＢＰ１Ｄと、第１変形例における第２バイパス流路ＢＰ２Ｄと、第１変形例における配線部材３８８Ｄとの位置関係を示すため、配線部材３８８Ｄを一点鎖線で示す。

図２４に例示される通り、第１バイパス流路ＢＰ１Ｄは、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳと、バイパス水平部分ＢＰ１ＨＤと、排出側垂直部分ＢＰ１ＶＤとを有する。図２４に例示される通り、Ｖ軸方向において、配線部材３８８ＤのＶ２方向の端部は、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳのＶ１方向の端部および排出側垂直部分ＢＰ１ＶＤのＶ１方向の端部よりＶ１方向に位置する。従って、バイパス水平部分ＢＰ１ＨＤは、屈曲部を有さなくてよい。バイパス水平部分ＢＰ１ＨＤは、Ｗ軸方向に延在し、Ｗ１方向の端部で供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳに連通し、Ｗ２方向の端部で排出側垂直部分ＢＰ１ＶＤに連通する。

図２４に例示される通り、第２バイパス流路ＢＰ２Ｄは、供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳと、バイパス水平部分ＢＰ２ＨＤと、排出側垂直部分ＢＰ２ＶＤとを有する。図２４に例示される通り、Ｖ軸方向において、配線部材３８８ＤのＶ１方向の端部は、供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳのＶ２方向の端部および排出側垂直部分ＢＰ２ＶＤのＶ２方向の端部よりＶ２方向に位置する。従って、バイパス水平部分ＢＰ２ＨＤは、屈曲部を有さなくてよい。バイパス水平部分ＢＰ２ＨＤは、Ｗ軸方向に延在し、Ｗ１方向の端部で供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳに連通し、Ｗ２方向の端部で排出側垂直部分ＢＰ２ＶＤに連通する。

４．２．第２変形例
上述の各形態における供給流路Ｓｉは、バイパス水平部分ＢＰＨと同一層である分配流路ＳＰＨ１および分配流路ＳＰＨ２を含み、排出流路Ｄｏは、バイパス水平部分ＢＰＨと同一層である排出水平流路ＤＳＨ＿１～ＤＳＨ＿６を含んだが、これに限らない。例えば、供給流路Ｓｉおよび排出流路Ｄｏの一方が、バイパス水平部分ＢＰＨと同一層となる流路を有さなくてよい。換言すれば、バイパス水平部分ＢＰＨと、供給流路Ｓｉの一部および排出流路Ｄｏの一部とが、同一層に形成されてもよい。具体的には、以下に示す２つの態様がある。第１の態様は、供給流路Ｓｉが分配流路ＳＰＨ１および分配流路ＳＰＨ２を含み、排出流路Ｄｏは、第１流路部材Ｄｕ１と第２流路部材Ｄｕ２との間にＶＷ平面に沿う流路を有さない態様である。第２の態様は、供給流路Ｓｉが、第１流路部材Ｄｕ１と第２流路部材Ｄｕ２との間にＶＷ平面に沿う流路を有さず、排出流路Ｄｏが、排出水平流路ＤＳＨ＿１～ＤＳＨ＿６を有する態様である。

第２変形例によれば、供給流路Ｓｉおよび排出流路Ｄｏが第１流路部材Ｄｕ１と第２流路部材Ｄｕ２との間にＶＷ平面に沿う流路を有さない態様と比較して、バイパス水平部分ＢＰＨと、供給流路Ｓｉの一部および排出流路Ｄｏの一部の一方とを、同一の部材で構成することができるため、液体噴射ヘッド３０の部品点数を削減できる。

４．３．第３変形例
上述の第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態、および、第１変形例において、流路分配部３７内に、分配流路ＳＰＨ１およびＳＰＨ２が形成され、流路構造体３４内に、排出合流流路ＤＵｏ１およびＤＵｏ２が形成されたが、これに限らない。第３変形例にかかる液体噴射ヘッド３０は、流路構造体３４内に、複数の供給側共通液室ＭＮ１にインクを分配して供給する分配流路を有し、流路分配部３７内に、複数の排出側共通液室ＭＮ２から排出されたインクを合流させる合流流路を有する。

即ち、第３変形例における液体噴射ヘッド３０において、複数の基板は、複数のケース３８５と、第１流路部材Ｄｕ１と、第２流路部材Ｄｕ２とを有する。複数のケース３８５の夫々は、供給側共通液室ＭＮ１の一部と、排出側共通液室ＭＮ２の一部と、バイパス流路ＢＰの一部と、を画定する。第１流路部材Ｄｕ１は、複数のケース３８５に対して、Ｚ１方向とは反対方向に積層される。第２流路部材Ｄｕ２は、第１流路部材Ｄｕ１に対して、Ｚ１方向の反対方向に積層される。液体噴射ヘッド３０は、複数のケース３８５の夫々によって画定される複数の排出側共通液室ＭＮ２から排出された液体を合流させる合流流路を備える。複数のケース３８５の各々に対応する複数の第１部分と、合流流路とは、第１流路部材Ｄｕ１と第２流路部材Ｄｕ２との間に形成される。
第３変形例によれば、バイパス水平部分ＢＰＨと、前述の合流流路とを同一の同じ部材で構成できるので、前述の合流流路が第１流路部材Ｄｕ１と第２流路部材Ｄｕ２との間以外に形成される態様と比較して、液体噴射ヘッド３０の部品点数を削減できる。

第１実施形態と第３変形例との相違点による第１実施形態の効果を説明する。一般的に、流路が合流すると流速が増加し、圧力損失も増加しやすい傾向がある。また、ノズルＮへの圧力の影響を考慮すると、供給流路Ｓｉよりも排出流路Ｄｏにおいて圧力損失を低下させたいという事情がある。従って、第１実施形態は、供給流路Ｓｉにおいて、流路構造体３４にインクを分配する第３変形例と比較すると、インクが合流している部分が長くなるため、流速が大きくなり気泡の排出性を向上できる。また、第１実施形態は、排出流路Ｄｏにおいて、流路分配部３７にインクを合流させる合流流路を有する第３変形例と比較すると、インクが合流する部分が短いため、流路の抵抗が小さくなり、ノズルＮの圧力変動を低減させることができる。

４．４．第４変形例
上述の各態様において、ケース３８５は、供給側共通液室ＭＮ１の一部、排出側共通液室ＭＮ２の一部を画定するが、供給側共通液室ＭＮ１の全部を画定してもよいし、排出側共通液室ＭＮ２の全部を画定してもよい。

４．５．第５変形例
上述の各態様では、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳは、最もＶ２方向に配置された個別流路ＲＪよりもＶ１方向に位置する。供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳは、最もＶ１方向に配置された個別流路ＲＪよりもＶ２方向に位置するが、これに限らない。例えば、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳが、最もＶ２方向に配置された個別流路ＲＪよりもＶ２方向に位置し、供給側垂直部分ＢＰ２ＶＳは、最もＶ１方向に配置された個別流路ＲＪよりもＶ１方向に位置してもよい。例えば、図１８に示す第１実施例は、供給側垂直部分ＢＰ１ＶＳが、最もＶ２方向に配置された個別流路ＲＪよりもＶ２方向に位置する態様である。

第５変形例においても、バイパス水平部分ＢＰＨが供給側共通液室ＭＮ１および排出側共通液室ＭＮ２とは異なる層に形成されることにより、平面視において、バイパス水平部分ＢＰＨが、供給側共通液室ＭＮ１および排出側共通液室ＭＮ２の一部と重ねることができる。従って、第５変形例も、第１実施形態と同様に、Ｗ軸方向およびＶ軸方向に液体噴射ヘッド３０を小型化できる。

４．６．第６変形例
上述の各態様において、液体噴射ヘッド３０は、インクを噴射するために圧力室ＣＢ内にエネルギーを発生させるエネルギー発生素子として、上述の各態様で用いた圧電素子の替わりに発熱素子を有してもよい。

４．７．その他の変形例
上述の液体噴射装置１００は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置およびコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体噴射装置１００の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を噴射する液体噴射装置は、液晶表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を噴射する液体噴射装置は、配線基板の配線および電極を形成する製造装置として利用される。

５．付記
以上に例示した形態から、例えば以下の構成が把握される。

好適な態様である態様１に係る液体噴射ヘッドは、液体を第１方向へ噴射する複数のノズルが前記第１方向に直交する第２方向に並んで構成されたノズル列と、前記複数のノズルの夫々と連通する複数の個別流路と、前記第２方向に延在するとともに前記複数の個別流路と連通し、前記複数の個別流路に液体を供給する供給側共通液室と、前記第２方向に延在するとともに前記複数の個別流路と連通し、前記複数の個別流路から排出された液体が流れる排出側共通液室と、前記供給側共通液室と、前記排出側共通液室と、を接続する第１バイパス流路と、前記供給側共通液室と、前記排出側共通液室と、を接続する第２バイパス流路と、前記第２方向において前記第１バイパス流路と前記第２バイパス流路との間で、前記供給側共通液室と連通する導入流路と、を備え、前記第１バイパス流路は、前記供給側共通液室から前記第１方向とは反対方向である第３方向に延在する第１垂直部分を有し、前記第２バイパス流路は、前記供給側共通液室から前記第３方向に延在する第２垂直部分を有し、前記第１垂直部分は、最も前記第２方向に配置された前記個別流路よりも前記第２方向とは反対方向の第４方向に位置し、前記第２垂直部分は、最も前記第４方向に配置された前記個別流路よりも前記第２方向に位置する。
態様１によれば、ノズル面が水平面に対して傾斜して配置された結果、第２方向が重力方向とは反対方向の成分を有する場合であっても、最も第２方向に配置された個別流路への液体の流れが発生するため、供給側共通液室の第２方向の端部における液体の淀みの発生を抑制でき、気泡の滞留を低減できる。同様に、ノズル面が水平面に対して傾斜して配置された結果、第４方向が重力方向とは反対方向の成分を有する場合であっても、最も第４方向に配置された個別流路への液体の流れが発生するため、供給側共通液室の第４方向の端部における液体の淀みの発生を抑制でき、気泡の滞留を低減できる。

態様１の具体例である態様２において、前記第１垂直部分は、前記第２方向に垂直な面に平行に、前記供給側共通液室を４つの領域に均等に分割した場合に、最も前記第２方向に位置する領域に位置し、前記第２垂直部分は、前記第２方向に垂直な面に平行に、前記供給側共通液室を前記４つの領域に均等に分割した場合に、最も前記第４方向に位置する領域に位置する。
態様２によれば、第１垂直部分が、供給側共通液室を４つの領域に均等に分割した場合の最も第２方向に位置する領域に位置するため、供給側共通液室における導入流路と連通する部分から第１垂直部分までに滞留した気泡を回収できる。同様に、第２垂直部分が、供給側共通液室を４つの領域に均等に分割した場合の最も第４方向に位置する領域に位置するため、供給側共通液室における導入流路と連通する部分から第２垂直部分までに滞留した気泡を回収できる。

態様２の具体例である態様３において、前記第１垂直部分は、前記第２方向に垂直な面に平行に、前記供給側共通液室を８つの領域に均等に分割した場合に、最も前記第２方向に位置する領域に位置し、前記第２垂直部分は、前記第２方向に垂直な面に平行に、前記供給側共通液室を前記８つの領域に均等に分割した場合に、最も前記第４方向に位置する領域に位置する。
態様３によれば、第１垂直部分が供給側共通液室を８つの領域に均等に分割した場合の最も第２方向に位置する領域に位置することにより、第２実施例と比較して、供給側共通液室における導入流路と連通する部分から第１垂直部分までに滞留した気泡を、より多く回収できる。同様に、第２垂直部分が供給側共通液室を８つの領域に均等に分割した場合の最も第４方向に位置する領域に位置することにより、第２実施例と比較して、供給側共通液室における導入流路と連通する部分から第２垂直部分までに滞留した気泡を、より多く回収できる。

態様１から３までのいずれか１つの態様の具体例である態様４において、前記第２方向において前記第１バイパス流路と前記第２バイパス流路との間で、前記排出側共通液室と連通する導出流路を備え、前記第１バイパス流路は、前記排出側共通液室から前記第３方向に延在する第３垂直部分を有し、前記第２バイパス流路は、前記排出側共通液室から前記第３方向に延在する第４垂直部分を有し、前記第３垂直部分は、最も前記第２方向に配置された前記個別流路よりも前記第４方向に位置し、前記第４垂直部分は、最も前記第４方向に配置された前記個別流路よりも前記第２方向に位置する。
態様４によれば、ノズル面が水平面に対して傾斜して配置された結果、第２方向が重力方向とは反対方向の成分を有する場合であっても、気泡が第２方向に流れる流れと、液体の第４方向の流れとが相対するため、排出側共通液室の第２方向の端部における液体の淀みの発生を抑制でき、気泡の滞留を低減できる。同様に、ノズル面が水平面に対して傾斜して配置された結果、第４方向が重力方向とは反対方向の成分を有する場合であっても、気泡が第４方向に流れる流れと、液体の第２方向の流れとが相対するため、排出側共通液室の第４方向の端部における液体の淀みの発生を抑制でき、気泡の滞留を低減できる。

態様１から４までのいずれか１つの態様の具体例である態様５において、前記供給側共通液室は、前記導入流路から前記第１垂直部分までに位置する第１領域と、前記第１垂直部分よりも前記第２方向に位置する第２領域と、を有し、前記第２領域の前記第３方向の面は、前記第１領域の前記第３方向の面に対して、前記第１方向に配置される。
態様５によれば、第２領域内の液体の流速は、第２領域の第３方向の面の位置が第１の領域の第３方向の面と同一位置である態様における第２領域内の液体の流速と比較して大きくなる。液体の流速が大きくなることにより、液体の淀みの発生を低減できる。

態様５の具体例である態様６において、前記第２領域には、前記第１領域の前記第１方向における最大寸法の半分以下の前記第１方向における寸法を有する部分を有する。
一般的に、流体の断面積が小さくなることに応じて、流体の流速は大きくなる。従って、態様６によれば、第２領域に連通する個別流路の流速の低下を抑制できる。

好適な態様である態様７に係る液体噴射装置は、態様１から６までのいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを保持し、前記第１方向に直交する第５方向および前記第５方向とは反対方向に前記液体噴射ヘッドを往復移動させる移動機構と、を備え、前記第２方向は、前記第５方向と交差する方向である。
態様７によれば、液体の淀みの発生を低減できる、シリアル型の液体噴射装置を提供できる。

好適な態様である態様８に係る液体噴射装置は、態様１から６までのいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドを備え、前記液体噴射ヘッドは、前記第１方向に直交する第５方向に長尺なラインヘッドを構成し、前記第２方向は、前記第５方向と交差する方向である。
態様８によれば、液体の淀みの発生を低減できる、ライン型の液体噴射装置を提供できる。

態様７または８の具体例である態様９において、前記液体噴射ヘッドは、前記複数のノズルを有するノズル面を備え、前記ノズル面は、前記第５方向に沿う軸の半径方向に対して直交し、且つ、水平面に対して傾斜する。
態様９によれば、供給側共通液室および排出側共通液室の重力方向の反対方向の端部における液体の淀みの発生を抑制でき、気泡の滞留を低減できる。

好適な態様である態様１０に係る液体噴射装置は、態様１から６までのいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドによって構成され、前記第１方向と直交する第５方向に長尺な第１ラインヘッドと、態様１から６までのいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドによって構成され、前記第５方向に長尺な第２ラインヘッドであって、重力方向に見て、前記第５方向に直交する第６方向に配置された第２ラインヘッドと、媒体を搬送する搬送機構と、を備え、前記第１ラインヘッドは、前記第１ラインヘッドの第１ノズル面の前記第６方向の端部が、前記第１ノズル面の前記第６方向とは反対方向である第７方向の端部に対して前記重力方向とは反対方向に位置するように、傾斜して配置され、前記第２ラインヘッドは、前記第２ラインヘッドの第２ノズル面の前記第６方向の端部が、前記第２ノズル面の前記第７方向の端部に対して前記重力方向に位置するように、傾斜して配置される。
態様１０によれば、第１ラインヘッドと第２ラインヘッドとは、傾斜角度が互いに異なるが、第１ラインヘッドと第２ラインヘッドとのいずれに対しても気泡の滞留を低減できるので、気排性を向上できる。

態様１０の具体例である態様１１において、水平面に対する前記第１ノズル面の傾斜角と、前記水平面に対する前記第２ノズル面の傾斜角とが等しい。
態様１１によれば、第１ラインヘッドと第２ラインヘッドとで、気泡の排出のための動作条件を同一に設定できるので、第１ラインヘッド内の気泡を排出するためのメンテナンスを実施する時刻と、第２ラインヘッド内の気泡を排出するためのメンテナンスを実施する時刻とを同一時刻に設定できる。従って、態様１１によれば、気泡を排出するためのメンテナンスのスケジュール設定を簡素化できる。

好適な態様である態様１２に係る液体噴射装置は、態様１から６までのいずれか１つの態様に記載の液体噴射ヘッドを備える。
態様１２によれば、気泡の滞留を抑制できる液体噴射装置を提供できる。

態様７から１２までのいずれか１つの態様の具体例である態様１３において、前記液体噴射ヘッド内に供給された液体を循環させる循環機構と、を備える。
態様１３によれば、液体に混入した気泡や塵埃は循環する液体とともに循環機構に戻されるので、ノズルの目詰まりの発生が低減する。そのため、液体噴射ヘッドの液交換およびクリーニングのメンテナンスが容易になる。

３，３Ａ…ヘッドモジュール、１３…ヘッド固定基板、１５…取付孔、３０…液体噴射ヘッド、３１…筐体、３２…カバー基板、３３…集合基板、３４…流路構造体、３５…配線基板、３７…流路分配部、３８，３８Ｄ…ヘッドユニット、３９…固定板、９０…制御装置、９１…移動機構、９２，９２Ｂ…搬送機構、９３…液体容器、９４…循環機構、１００，１００Ａ，１００Ｂ…液体噴射装置、３８２…連通板、３８３…圧力室基板、３８４…振動板、３８５…ケース、３８７…ノズルプレート、３８８，３８８Ｄ…配線部材、９２１…ドラム、９２２…駆動機構、３８５１…導入口、３８５２…導出口、３８５３…バイパス口、３８６１…コンプライアンス基板、Ａｘ…中心軸、ＢＰ…バイパス流路、ＢＰ１，ＢＰ１Ｄ…第１バイパス流路、ＢＰＨ，ＢＰ１Ｈ，ＢＰ１ＨＤ，ＢＰ２Ｈ，ＢＰ２ＨＤ…バイパス水平部分、ＢＰ１ＶＤ，ＢＰ２ＶＤ…排出側垂直部分、ＢＰ１ＶＳ，ＢＰ２ＶＳ…供給側垂直部分、ＢＰ２…バイパス流路、ＢＰ２，ＢＰ２Ｄ…第２バイパス流路、ＢＰ２Ｈ１…部分、ＣＢ…圧力室、ＣＩ１，ＣＩ２…導入口、ＤＳＨ…排出水平流路、ＤＳＶ…導出流路、Ｄｏ…排出流路、ＦＮ…ノズル面、Ｌｎ…ノズル列、ＭＮ１…供給側共通液室、ＭＮ１ａ…Ｖ２端部領域、ＭＮ１ａＣ…断面積、ＭＮ１ａＳ…面、ＭＮ１ｂ…Ｖ２連通領域、ＭＮ１ｂＣ…断面積、ＭＮ１ｂＳ…面、ＭＮ２…排出側共通液室、Ｎ…ノズル、ＰＰ…媒体、ＰＺ…圧電素子、ＲＪ…個別流路、ＳＣｉ１，ＳＣｉ２…供給共通流路、ＳＤｉ１，ＳＤｉ２…供給分配流路、ＳＦ…水平面、ＳＰＨ１，ＳＰＨ２…分配流路、ＳＰＶ…導入流路、Ｓｉ…供給流路、Ｓｉ１，Ｓｉ２…第１供給流路、θ１，θ２，θ３，θ４…傾斜角度。

Claims (13)

1. 液体を第１方向へ噴射する複数のノズルが前記第１方向に直交する第２方向に並んで構成されたノズル列と、
   前記複数のノズルの夫々と連通する複数の個別流路と、
   前記第２方向に延在するとともに前記複数の個別流路と連通し、前記複数の個別流路に液体を供給する供給側共通液室と、
   前記第２方向に延在するとともに前記複数の個別流路と連通し、前記複数の個別流路から排出された液体が流れる排出側共通液室と、
   前記供給側共通液室と、前記排出側共通液室と、を接続する第１バイパス流路と、
   前記供給側共通液室と、前記排出側共通液室と、を接続する第２バイパス流路と、
   前記第２方向において前記第１バイパス流路と前記第２バイパス流路との間で、前記供給側共通液室と連通する導入流路と、
   を備え、
   前記第１バイパス流路は、前記供給側共通液室から前記第１方向とは反対方向である第３方向に延在する第１垂直部分を有し、
   前記第２バイパス流路は、前記供給側共通液室から前記第３方向に延在する第２垂直部分を有し、
   前記第１垂直部分は、最も前記第２方向に配置された前記個別流路よりも前記第２方向とは反対方向の第４方向に位置し、
   前記第２垂直部分は、最も前記第４方向に配置された前記個別流路よりも前記第２方向に位置する、
   液体噴射ヘッド。
2. 前記第１垂直部分は、前記第２方向に垂直な面に平行に、前記供給側共通液室を４つの領域に均等に分割した場合に、最も前記第２方向に位置する領域に位置し、
   前記第２垂直部分は、前記第２方向に垂直な面に平行に、前記供給側共通液室を前記４つの領域に均等に分割した場合に、最も前記第４方向に位置する領域に位置する、
   請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
3. 前記第１垂直部分は、前記第２方向に垂直な面に平行に、前記供給側共通液室を８つの領域に均等に分割した場合に、最も前記第２方向に位置する領域に位置し、
   前記第２垂直部分は、前記第２方向に垂直な面に平行に、前記供給側共通液室を前記８つの領域に均等に分割した場合に、最も前記第４方向に位置する領域に位置する、
   請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
4. 前記第２方向において前記第１バイパス流路と前記第２バイパス流路との間で、前記排出側共通液室と連通する導出流路を備え、
   前記第１バイパス流路は、前記排出側共通液室から前記第３方向に延在する第３垂直部分を有し、
   前記第２バイパス流路は、前記排出側共通液室から前記第３方向に延在する第４垂直部分を有し、
   前記第３垂直部分は、最も前記第２方向に配置された前記個別流路よりも前記第４方向に位置し、
   前記第４垂直部分は、最も前記第４方向に配置された前記個別流路よりも前記第２方向に位置する、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
5. 前記供給側共通液室は、前記導入流路から前記第１垂直部分までに位置する第１領域と、前記第１垂直部分よりも前記第２方向に位置する第２領域と、を有し、
   前記第２領域の前記第３方向の面は、前記第１領域の前記第３方向の面に対して、前記第１方向に配置される、
   請求項１から４までのいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
6. 前記第２領域には、前記第１領域の前記第１方向における最大寸法の半分以下の前記第１方向における寸法を有する部分を有する、
   請求項５に記載の液体噴射ヘッド。
7. 請求項１から６までのいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドと、
   前記液体噴射ヘッドを保持し、前記第１方向に直交する第５方向および前記第５方向とは反対方向に前記液体噴射ヘッドを往復移動させる移動機構と、を備え、
   前記第２方向は、前記第５方向と交差する方向である、
   液体噴射装置。
8. 請求項１から６までのいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドを備え、
   前記液体噴射ヘッドは、前記第１方向に直交する第５方向に長尺なラインヘッドを構成し、
   前記第２方向は、前記第５方向と交差する方向である、
   液体噴射装置。
9. 前記液体噴射ヘッドは、前記複数のノズルを有するノズル面を備え、
   前記ノズル面は、前記第５方向に沿う軸の半径方向に対して直交し、且つ、水平面に対して傾斜する、
   請求項７または８に記載の液体噴射装置。
10. 請求項１から６までのいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドによって構成され、前記第１方向と直交する第５方向に長尺な第１ラインヘッドと、
    請求項１から６までのいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドによって構成され、前記第５方向に長尺な第２ラインヘッドであって、重力方向に見て、前記第５方向に直交する第６方向に配置された第２ラインヘッドと、
    媒体を搬送する搬送機構と、
    を備え、
    前記第１ラインヘッドは、前記第１ラインヘッドの第１ノズル面の前記第６方向の端部が、前記第１ノズル面の前記第６方向とは反対方向である第７方向の端部に対して前記重力方向とは反対方向に位置するように、傾斜して配置され、
    前記第２ラインヘッドは、前記第２ラインヘッドの第２ノズル面の前記第６方向の端部が、前記第２ノズル面の前記第７方向の端部に対して前記重力方向に位置するように、傾斜して配置される、
    液体噴射装置。
11. 水平面に対する前記第１ノズル面の傾斜角と、前記水平面に対する前記第２ノズル面の傾斜角とが等しい、
    請求項１０に記載の液体噴射装置。
12. 請求項１から６までのいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置。
13. 前記液体噴射ヘッド内に供給された液体を循環させる循環機構を備える、
    請求項７から１２までのいずれか１項に記載の液体噴射装置。

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