JP7478924B2 - Ｓｃａｄａウェブｈｍｉシステム - Google Patents

Description

本発明は、ＳＣＡＤＡウェブＨＭＩシステムに関し、特に産業プラントのシステム監視機能をノンプログラミングでグラフィカルに開発するための技術に関する。

ＳＣＡＤＡ（Ｓｕｐｅｒｖｉｓｏｒｙ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ａｎｄ Ｄａｔａ Ａｃｑｕｉｓｉｔｉｏｎ）は、大規模な産業プラントを監視制御する仕組みとして知られている。産業プラントとは、製鉄工場、製紙工場、食品工場、製薬工場、セメント工場、発電所などのプラントである。ＳＣＡＤＡは、産業監視制御システムの一種であり、コンピュータによるシステム監視とプロセス制御とデータ収集とを行う。

ＳＣＡＤＡは一般に次のようなサブシステムから構成される。
（１）ＨＭＩ（Ｈｕｍａｎ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）
ＨＭＩは、対象プロセスのデータをオペレータに提示し、オペレータがプロセスを監視し制御できるようにする機構である。
（２）監視制御システム
監視制御システムは、Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ（ＰＬＣ）などによって構成される。監視制御システムは、プロセス上の信号データを収集し、プロセスに対して制御コマンドを送る。
（３）遠方入出力装置（Ｒｅｍｏｔｅ Ｉｎｐｕｔ Ｏｕｔｐｕｔ：ＲＩＯ）
遠方入出力装置は、プロセス内に設置されたセンサと接続し、センサの信号をデジタルのデータに変換し、そのデジタルデータを監視制御システムに送る。
（４）通信基盤
通信基盤は、監視制御システムと遠方入出力装置を接続する。

ＳＣＡＤＡ ＨＭＩサブシステムの一例として、特許文献１には、ＨＭＩクライアント装置とＨＭＩサーバ装置とを備えるシステムが開示されている。ＨＭＩサーバ装置は、ＰＬＣから信号データを受信し、当該信号データをＨＭＩクライアント装置へ送信する。信号データは、産業プラントを構成するフィールド機器群に関する信号であり、アクチュエータ制御信号およびセンサ検出信号などを含む。
尚、出願人は、本発明に関連するものとして、上記の文献を含めて、以下に記載する文献を認識している。

日本特開２０１７－２７２１１号公報 日本特開２０１２－１１３６６５号公報

上述したサブシステムの１つであるＳＣＡＤＡ ＨＭＩサブシステムの開発における課題について説明する。

産業プラントを監視制御するＳＣＡＤＡは、システム運用者からの発注に基づき開発される。ＳＣＡＤＡメーカーは、発注者からの要求仕様に基づき、ＨＭＩ画面イメージをデザインし、要求仕様と齟齬がないか発注者に確認し、ＨＭＩ画面イメージを調整する。ＨＭＩ画面（HMI Screen）のデザインには、高度な図面編集機能を有する汎用の図面エディタが用いられる。汎用の図面エディタは、例えばＭｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｖｉｓｉｏ（登録商標）である。

従来、ＳＣＡＤＡメーカーは、発注者の合意が得られた後、図面エディタとは別のエンジニアリングツールを用いてＨＭＩサブシステムを開発する。このとき、図面エディタで作成された電子データは用いられず、ＨＭＩ開発者は、合意が得られたＨＭＩ画面イメージに基づいて、エンジニアリングツールを用いて新たに画面データを手作業で作成する。さらに、ＨＭＩ開発者は、ＨＭＩ画面の監視制御機能を発揮させるために、ＨＭＩ画面上に配置される各パーツの動作プログラムを、エンジニアリングツールを用いて作る必要がある。エンジニアリングツールによるＨＭＩ開発には大きなコストを要しており、ＨＭＩ開発の効率化が期待されている。

産業プラントシステムのＨＭＩ画面の１つとして、コンピュータネットワークを介して接続された各装置の稼働状態を監視するためのシステム監視画面がある。上述したようにＨＭＩ開発者は、発注者との合意が得られたＨＭＩ画面イメージに基づき、エンジニアリングツールを用いて、システム監視画面の画面データを新たに作成し、かつ、システム監視画面を機能させるプログラムを作成する必要がある。

システム監視画面の作成にあたり、オフィスのＩＴシステムなどで利用される、ネットワーク構成図を作図可能なネットワーク監視ソフトウェアを、ＳＣＡＤＡ ＨＭＩサブシステムに組み入れることも考えられるが、次の２点で効率的とは言えない。

第１に、ＳＣＡＤＡ ＨＭＩサブシステムは、産業プラントを監視制御するための多数のＨＭＩ画面を有し、システム監視画面はその１つに過ぎない。すべてのＨＭＩ画面のデザインは統一される必要がある。上述のネットワーク監視ソフトウェアを用いてもネットワーク構成図を作図できるに過ぎず、そのネットワーク構成図を他のＨＭＩ画面とデザインが統一されたシステム監視画面として流用することはできない。

第２に、産業プラントシステムは、オフィスのＩＴシステムに比して、システムを構成する機器の寿命が長い。オフィスのＩＴシステムでは、耐用年限が経過した機器は早期にリプレースされ効率的な運用が図られる場合が多い。一方、産業プラントシステムでは、産業機器の数が多く、末端の産業機器も含めると数十年以上も連続稼働している産業機器も珍しくない。そのような場合、レガシーな産業機器に影響を及ぼさないために制約条件を満たすように監視する必要がある。上述のネットワーク監視ソフトウェアでは、このような産業プラントシステム特有の制約条件には対応できない。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、産業プラントのシステム監視機能をノンプログラミングでグラフィカルに実現できるＳＣＡＤＡウェブＨＭＩシステムを提供することを目的とする。

第１の観点は、ＳＣＡＤＡウェブＨＭＩシステムに関連する。
ＳＣＡＤＡウェブＨＭＩシステムは、図面作成装置とＨＭＩサーバ装置とＨＭＩクライアント装置とを備え、産業プラントを構成する産業機器および集線装置に接続する。
前記図面作成装置は、前記ＨＭＩサーバ装置に対応するサーバパーツと、前記ＨＭＩクライアント装置に対応するクライアントパーツと、前記産業機器に対応する産業機器パーツと、前記集線装置に対応するＨＵＢパーツと、通信ケーブルに対応するケーブルパーツとが配列されたステンシルエリアを表示する。
前記図面作成装置は、前記ステンシルエリアに配列された各パーツをドラッグアンドドロップして配置することにより前記サーバパーツと前記クライアントパーツと前記産業機器パーツとがそれぞれ前記ケーブルパーツを介して前記ＨＵＢパーツに接続したネットワーク構成図を描画できる、製図エリアを表示する。
前記図面作成装置は、前記製図エリアに描画された前記ネットワーク構成図に基づいて、前記ネットワーク構成図を構成するパーツが配置されたシステム監視画面のベクター画像情報と、前記システム監視画面に配置された前記パーツのＩＰアドレス情報と、前記システム監視画面に配置された前記パーツのパーツ間接続情報とを関連付けたＨＭＩ構成データを生成する。
前記ＨＭＩサーバ装置は、前記ＨＭＩクライアント装置と前記産業機器と前記集線装置とを含む装置群の監視方法を予め定めたサーバランタイムライブラリに前記ＨＭＩ構成データを適用することにより前記装置群それぞれの通信状態を監視するシステム監視処理を実行する。前記システム監視処理は、前記装置群に含まれる監視対象へのエコー要求に対する前記監視対象からのエコー応答の有無によって前記監視対象の通信状態が正常か異常かを判定する。
前記ＨＭＩサーバ装置は、前記システム監視処理により監視された前記装置群それぞれの通信状態に応じた表示信号を、前記ＨＭＩクライアント装置へ送信する。
前記ＨＭＩクライアント装置は、ウェブブラウザを実行する。
前記ウェブブラウザは、前記ＨＭＩサーバ装置から受信した前記ベクター画像情報に基づいて前記システム監視画面を描画する。
前記ウェブブラウザは、受信した前記表示信号に応じて前記システム監視画面に配置された前記パーツの表示状態を変更する。

第２の観点は、第１の観点に加えて、次の特徴を更に有する。
前記システム監視処理は、前記産業機器に対する監視頻度を前記ＨＭＩクライアント装置に対する監視頻度よりも低く定めた制約条件を満たすように、前記装置群それぞれの通信状態を監視する。

第３の観点は、第１又は第２の観点に加えて、次の特徴を更に有する。
前記ＨＭＩサーバ装置は、前記システム監視処理により監視された前記装置群それぞれの通信状態が異常である場合に、前記ウェブブラウザにアラーム信号を送信するアラーム管理処理を実行する。
前記ウェブブラウザは、前記システム監視画面が描画されていない場合であっても、前記アラーム信号の内容を表示する。

第４の観点は、第１乃至第３の観点のいずれかに加えて、次の特徴を更に有する。
前記システム監視処理は、前記集線装置の通信状態が異常であり、かつ、前記産業機器の通信状態が正常である場合に、前記ＨＭＩサーバ装置から前記産業機器までの実際の経路と、前記システム監視画面に描画された前記サーバパーツから前記産業機器パーツまでの経路とが異なっていると推定し、配線異常を示す前記表示信号を送信する。

第１の観点によれば、図面作成装置は、ドラッグアンドドロップにより描画されたネットワーク構成図からシステム監視画面のＨＭＩ構成データを生成できる。ＨＭＩサーバ装置は、予め定めたサーバランタイムライブラリにＨＭＩ構成データを適用することでシステム監視処理を実行する。システム監視処理では、ＨＭＩクライアント装置と産業機器と集線装置とを含む装置群に含まれる監視対象へのエコー要求に対する監視対象からのエコー応答の有無によって監視対象の通信状態が正常か否かを判定でき、監視対象の装置の通信状態に応じた表示信号を送信できる。ＨＭＩクライアント装置は、ウェブブラウザにシステム監視画面を描画し、受信した表示信号に応じてシステム監視画面に配置されたパーツの表示状態を変更できる。そのため、本発明によれば、産業プラントのシステム監視機能をノンプログラミングでグラフィカルに実現できる。

第２の観点によれば、レガシーな産業機器を含む既設の産業プラントにおいて制約条件を満たすようにシステム監視を実行することできる。そのため、既設の産業プラントの運用の妨げになるような副作用を防止することができる。

第３の観点によれば、ウェブブラウザにシステム監視画面が描画されていない場合であっても、アラーム信号をユーザに通知できる。

第４の観点によれば、ネットワークトポロジから推定される集線装置の通信状態と直接検出した集線装置の通信状態とが食い違っている場合に、実際のネットワーク構成がシステム監視画面上のネットワーク構成図構成と異なっていることをユーザに通知することができる。

本発明の実施の形態１に係るＳＣＡＤＡウェブＨＭＩシステムの構成例を説明するための図である。 本発明の実施の形態１に係る図面エディタが表示する図面作成画面の一例である。 本発明の実施の形態１に係るＩＰアドレス情報とパーツ間接続情報とクライアント通知情報の一例を示す図である。 本発明の実施の形態１に係るＨＭＩサーバ装置が有する機能の概要を例示するブロック図である。 本発明の実施の形態１に係るシステム監視処理の一例を説明するための図である。 本発明の実施の形態１に係るシステム監視処理について説明するためのフローチャートである。 本発明の実施の形態１に係るシステム監視処理の一例を説明するための図である。 本発明の実施の形態１に係るシステム監視処理の一例を説明するための図である。 本発明の実施の形態１に係るシステム監視処理の一例を説明するための図である。 本発明の実施の形態２に係るＨＭＩサーバ装置が有する機能の概要を例示するブロック図である。 本発明の実施の形態２に係るシステム監視処理について説明するためのフローチャートである。 本発明の実施の形態２に係るシステム監視処理の一例を説明するための図である。 図面作成装置、ＨＭＩサーバ装置、ＨＭＩクライアント装置のハードウェア構成例を示すブロック図である。 図面エディタにより作成されるネットワーク構成図の一例である。 パーツの監視方法と表示方法と制約条件の一例である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。尚、各図において共通する要素には、同一の符号を付して重複する説明を省略する。

実施の形態１．
１－１．ＳＣＡＤＡウェブＨＭＩシステム
図１は、ＳＣＡＤＡウェブＨＭＩシステムの構成例を説明するための図である。ＳＣＡＤＡウェブＨＭＩシステムは、産業プラントを監視制御するＳＣＡＤＡの一部を構成するＨＭＩサブシステムである。図１に示すＳＣＡＤＡウェブＨＭＩシステムは、図面作成装置１、ＨＭＩサーバ装置２、ＨＭＩクライアント装置３を含む。ＨＭＩサーバ装置２およびＨＭＩクライアント装置３は、コンピュータネットワークを介して、産業プラントを構成する少なくとも１つの産業機器４に接続する。

図面作成装置１は開発環境であり、図面エディタ１１を実行する。ＨＭＩ開発者は、図面エディタ１１を用いて、産業プラントを監視制御するための複数のＨＭＩ画面を設計する。図面作成装置１は、図面エディタ１１を用いて描画された各ＨＭＩ画面イメージに基づいて各ＨＭＩ画面のベクター画像情報を含むＨＭＩ構成データ５を生成する。

ＨＭＩサーバ装置２およびＨＭＩクライアント装置３は実行環境であり、ＨＭＩ構成データ５を読み込んで、ブラウザベースのＨＭＩサブシステムとして機能する。ＨＭＩクライアント装置３で実行されるウェブブラウザ３１は、ＨＭＩサーバ装置２で実行されるウェブサーバと協調して動作する。ウェブブラウザ３１上に描画される各ＨＭＩ画面は、産業プラントを監視制御するための画面として機能する。

産業機器４は、例えば、産業プラントを構成するセンサやアクチュエータに接続するＰＬＣ、ＰＣ、ゲートウェイなどである。

１－２．図面作成装置
ＨＭＩ開発者により使用される図面エディタ１１は、エンジニアリングツールと呼ばれる。図面作成装置１により実行される図面エディタ１１は、高度な図面編集機能と、図面データをＳＶＧ形式で保存できる機能を有する。図面エディタ１１のベース機能として、例えばＭｉｃｒｏｓｏｆｔ Ｖｉｓｉｏ（登録商標）を利用できる。さらに、図面エディタ１１は、製図部１２とＨＭＩ構成データ生成部１３とを備える。

図２を参照して、製図部１２により表示される図面作成画面について説明する。図２は、図面エディタ１１が表示する図面作成画面の一例である。

製図部１２は、モニタ１ｃ（図１３）に、図面を作成するために必要なパーツのマスターシェイプが配列されたステンシルエリア１２１と、図面が描かれる製図エリア１２２とを並べて表示する。また、製図部１２は、マウス等の入出力インタフェース１ｄ（図１３）を用いて、ＨＭＩ開発者に選択されたステンシルエリア１２１上のパーツを、製図エリア１２２の図面上に配置可能である。

以下、ＨＭＩ画面の一例として、産業プラントのネットワーク構成を監視するためのシステム監視画面について説明する。

図２に示すステンシルエリア１２１には、ＨＭＩサーバ装置２に対応するサーバパーツのマスターシェイプ１２１ａと、ＨＭＩクライアント装置３に対応するクライアントパーツのマスターシェイプ１２１ｂと、産業機器４に対応する産業機器パーツのマスターシェイプ１２１ｃと、集線装置６（図４）に対応するＨＵＢパーツのマスターシェイプ１２１ｄと、通信ケーブルに対応するケーブルパーツのマスターシェイプ１２１ｅとが配列されている。ＨＭＩ開発者は、ステンシルエリア１２１上のパーツを、マウス操作によるドラッグアンドドロップによりコピーし、製図エリア１２２の任意の位置に配置可能である。

図２に示す製図エリア１２２には、システム監視画面として用いられるネットワーク構成図（ネットワークトポロジ）の一例が描かれている。図２に示す製図エリア１２２には、サーバパーツ１２２ａとクライアントパーツ１２２ｂと産業機器パーツ１２２ｃとがそれぞれケーブルパーツ（１２２ｅ、１２２ｆ、１２２ｇ）を介してＨＵＢパーツ１２２ｄに接続したネットワーク構成図が描かれている。ネットワーク構成図は、ステンシルエリア１２１に配列された各パーツを製図エリア１２２にドラッグアンドドロップして配置することにより描かれる。

なお、製図エリア１２２には、図１４に示すような複雑なネットワーク構成図を描くこともできる。このようなネットワーク構成図を描画するため、ステンシルエリア１２１には、図１５のパーツ種別列に記載されるパーツ種別ごとに、マスターシェイプが用意されている。

図１に戻り説明を続ける。ＨＭＩ構成データ生成部１３は、製図エリア１２２に描画されたネットワーク構成図に基づいてＨＭＩ構成データ５を生成する。ＨＭＩ構成データ５は、ＳＶＧ（Ｓｃａｌａｂｌｅ Ｖｅｃｔｏｒ Ｇｒａｐｈｉｃｓ）データ５１と、ＩＰアドレス情報５２と、パーツ間接続情報５３と、クライアント通知情報５４とを含み、これらはパーツ名称で関連付けられている。パーツ名称は、画面名とパーツ種別とパーツ番号を組み合わせたシステム内で固有の名称である。

ＳＶＧデータ５１は、ネットワーク構成図を構成するパーツが配置されたシステム監視画面のベクター画像情報であり、各パーツのパーツ名称、位置、形、色、大きさなどの静的表示属性を含む。ＩＰアドレス情報５２は、システム監視画面に配置されたパーツのパーツ名称と、パーツに対応する装置のＩＰアドレスとの対応関係を定める。ＨＭＩ開発者は、必要に応じてＩＰアドレスを編集可能である。パーツ間接続情報５３は、システム監視画面に配置されたパーツの接続関係を定める。接続関係はケーブルパーツにより接続された２つのパーツのパーツ名称の組み合わせで定義される。クライアント通知情報５４は、パーツ名称と少なくとも１つのアラーム信号の内容との関係を定める。ＨＭＩ開発者は、必要に応じてアラーム信号の内容を編集可能である。

さらに、ＨＭＩ構成データ生成部１３は、ＳＶＧデータ５１をＳＶＧ形式のファイルとして出力し、ＩＰアドレス情報５２とパーツ間接続情報５３とクライアント通知情報５４とをＣＳＶ形式のファイルとして出力する。これらのファイルはＨＭＩサーバ装置２にダウンロードされる。

図３は、図２の製図エリア１２２に描かれたネットワーク構成図に基づいてＨＭＩ構成データ生成部１３が生成した、ＩＰアドレス情報５２、パーツ間接続情報５３、クライアント通知情報５４の具体例を示す図である。

図３では、ＩＰアドレス情報５２の一例として、サーバパーツ１２２ａ（パーツ名称：SYS1_1HMISVR）、クライアントパーツ１２２ｂ（パーツ名称：SYS1_2HMICLT）、ＨＵＢパーツ１２２ｄ（パーツ名称：SYS1_3HUB8）、産業機器パーツ１２２ｃ（パーツ名称:SYS1_4PC）それぞれにＩＰアドレスが割り当てられている。なお、パーツ名称（SYS1_1HMISVR）は、画面名（SYS1）とパーツ番号（1）とパーツ種別（HMISVR）との組み合わせで構成されている。

図３では、パーツ間接続情報５３の一例として、「DeviceEnd」列に記載されたパーツ名称と「ConnectivityEnd」列に記載されたパーツ名称との組み合わせでケーブルパーツにより接続された２つのパーツの接続関係が定められている。

図３では、クライアント通知情報５４の一例として、１つの装置に対して複数の異常状態がありうるため、１つのパーツ名称に対して複数の異常メッセージが定められている。

１－３．ＨＭＩサーバ装置
図４は、実施の形態１に係るＨＭＩサーバ装置２が有する機能の概要を例示するブロック図である。

ＨＭＩサーバ装置２は、各種処理を実行するプロセッサ２ａ（図１３）、各種情報が格納されるメモリ２ｂ（図１３）を備える。メモリ２ｂに記憶されたプログラムをプロセッサ２ａが実行することにより、プロセッサ２ａは、システム監視処理２１、アラーム管理処理２２、ＨＭＩサーバ処理２３として機能する。システム監視処理２１とアラーム管理処理２２とＨＭＩサーバ処理２３とは、プロセス間通信により相互にデータを交換可能である。

メモリ２ｂには、図面作成装置１からダウンロードされたＨＭＩ構成データ５が格納されている。ＨＭＩ構成データ５は、上述したＳＶＧデータ５１、ＩＰアドレス情報５２、パーツ間接続情報５３、クライアント通知情報５４を含む。また、メモリ２ｂには、ＨＭＩ構成データ５が適用されてＨＭＩサーバ装置２で動作するサーバランタイムライブラリ、および、表示信号またはアラーム信号を受信してＨＭＩクライアント装置３で動作するパーツランタイムライブラリが予め記憶されている。

（システム監視処理）
システム監視処理２１は、ＨＭＩクライアント装置３と産業機器４と集線装置６とを含む装置群の監視方法を予め定めたサーバランタイムライブラリにＨＭＩ構成データ５を適用することにより装置群それぞれの通信状態を監視する。ここで、サーバサーバランタイムライブラリ適用されるＨＭＩ構成データ５は、ＩＰアドレス情報５２、パーツ間接続情報５３、クライアント通知情報５４である。

サーバランタイムライブラリには、装置群それぞれについて監視方法が予め定められている。例えば、ＩＰアドレスを持つ装置についてＩＣＭＰパケットの応答チェックで通信状態を監視する監視方法が定められている。ＳＮＭＰをサポートしている装置についてＳＮＭＰプロトコルにより通信状態を監視する監視方法が定められている。ＩＰアドレスを有しないあるいはＳＮＭＰをサポートしない装置について経路上の他装置の監視結果から当該装置の通信状態を推定する監視方法が定められている。トークンリングネットワーク上に存在する装置ついてトークンの取得により通信状態を監視する監視方法が定められている。ＰＬＣやシンクライアントなどの主要装置について独自の監視方法が定められている。また、サーバランタイムライブラリおよびパーツランタイムライブラリには、装置群それぞれの通信状態に応じたパーツの表示色を定めた表示方法が予め定められている。

装置群の監視方法の具体例について説明する。例えば、図４に示すＨＭＩクライアント装置３、産業機器４、集線装置６の監視方法は死活監視（alive monitoring）である。具体的には、システム監視処理２１は、ＩＰアドレス情報５２に基づいてｐｉｎｇコマンドを使用して監視対象の装置（送信先装置）に対し、ＩＣＭＰ（Internet Control Message Protocol）の"echo request"パケットを送信する。システム監視処理２１は、送信先装置から"echo reply"が返ってくるか否かを監視することで、送信先装置の通信状態が正常か異常かを判断できる。システム監視処理２１は、監視対象の装置の通信状態（正常、異常）に応じて、監視対象の装置に対応するパーツの表示信号をアラーム管理処理２２とＨＭＩサーバ処理２３へ送信する。表示信号は、パーツ名称と状態値を含む。

なお、システム監視処理２１は、ＩＰアドレスが無い通信ケーブルを次のように監視する。システム監視処理２１は、通信ケーブルの両端に接続する両装置の通信状態が正常である場合に、通信ケーブルの通信状態は正常であると推定する。また、システム監視処理２１は、通信ケーブルの両端に接続する少なくとも一方の装置の通信状態が異常である場合に、通信ケーブルの通信状態は異常であると推定する。システム監視処理２１は、推定された通信ケーブルの通信状態（正常、異常）に応じた表示信号をアラーム管理処理２２とＨＭＩサーバ処理２３へ送信する。

図５は、産業機器４から応答がなく、ＨＭＩクライアント装置３および集線装置６から応答があった場合を示す例である。この場合、産業機器４に対応する産業機器パーツ１２２ｃおよびケーブルパーツ１２２ｇを異常色（赤）で表示させるための表示信号が送信される。加えて、ＨＭＩサーバ装置２に対応するサーバパーツ１２２ａ、ＨＭＩクライアント装置に対応するクライアントパーツ１２２ｂ、集線装置６に対応するＨＵＢパーツ１２２ｄ、およびケーブルパーツ（１２２ｅ、１２２ｆ、１２２ｇ）を正常色（緑）で表示させるための表示信号が送信される。

（システム監視処理：制約条件）
ところで、産業プラントを構成する産業機器４にはレガシーな機器も存在する。レガシーな機器では、通信処理が低速なものもあり、その場合、ネットワーク監視のための通信を行うことにより、本来の動作の妨げになる場合もある。例えば、ＩＣＭＰエコー要求パケットに対する応答により機器の監視を行う場合、その機器がネットワーク上に存在しない場合、その機器のＭＡＣアドレスを検出するためにＡＲＰパケットが繰り返し送出される。ＡＲＰパケットはブロードキャストで送信される。そのため、通信処理が低速な機器が多数のＡＲＰパケットを受信し処理することにより、当該機器本来の機能が誤動作する場合もある。そのような状態を回避するため監視方法に制約を設ける必要がある。

そこで、システム監視処理２１は、レガシーな産業機器４に対する監視頻度を、ＨＭＩクライアント装置３および集線装置６に対する監視頻度よりも小さく定めた制約条件を満たすように、装置群それぞれの通信状態を監視する。制約条件の一例として、通信処理を高速に行えない産業機器４が存在する場合、ＩＣＭＰエコー要求パケットの送出間隔を長くするとともに、産業機器４が発見できない場合には、ＩＣＭＰエコー要求パケットの送出間隔を段階的に長く設定することができる。このような制約条件を満たすことで、既設の産業システムにシステム監視機能を新たに適用する際の副作用を防ぐことができる。

（システム監視処理：アンマネージ機器の通信状態の推定）
次に、監視対象の装置の通信状態を直接的に監視できない場合の推定方法について説明する。集線装置６がマネージ機器である場合、ＩＰアドレスを有し直接的に集線装置６の通信状態を直接的に監視できるが、集線装置６がアンマネージ機器である場合、ＩＰアドレスを有しておらず間接的に通信状態を監視する必要がある。

そこで、システム監視処理２１は、パーツ間接続情報５３からＨＭＩサーバ装置２から各装置（ＨＭＩクライアント装置３、産業機器４）までの経路を取得し、経路上の装置（集線装置６）の通信状態を次のように推定することとした。
（１）システム監視処理２１は、集線装置６に接続する装置群の少なくとも１つの装置の通信状態が正常である場合に、集線装置６の通信状態は正常であると推定する。
（２）システム監視処理２１は、集線装置６に接続するすべての装置の通信状態が異常である場合に、集線装置６の通信状態は異常であると推定する。

図６～図９を参照して上述したシステム監視処理２１の具体例について説明する。図６は、実施の形態１に係るシステム監視処理２１において装置群の通信状態を監視する処理について説明するためのフローチャートである。この説明では、図４に示すネットワーク構成において集線装置６はＩＰアドレスを有さないアンマネージ機器（アンマネージＨＵＢ）であるとする。

ステップＳ１００において、システム監視処理２１は、制約条件を満たすように、ＩＰアドレスを有する装置群（ＨＭＩクライアント装置３、産業機器４）を送信先装置としてｐｉｎｇコマンドを実行する。

ステップＳ１１０において、すべての送信先装置からＩＣＭＰエコー応答メッセージを受信した否かが判定される。すべての送信先装置からＩＣＭＰエコー応答メッセージを受信した場合には、ステップＳ１２０の処理が実行される。

ステップＳ１２０において、すべての送信先装置の通信状態は正常であると判定される。加えて、集線装置６に接続する装置群の少なくとも１つの送信先装置の通信状態が正常であるため、アンマネージ機器である集線装置６は正常と推定される。

次にステップＳ１７０において、システム監視画面に配置されたパーツに関する表示信号が送信される。図７は、すべての送信先装置（ＨＭＩクライアント装置３、産業機器４）から応答があった場合のシステム監視画面の表示例を示す図である。ステップＳ１２０の処理後、ステップＳ１７０において、ＨＭＩサーバ装置２に対応するサーバパーツ１２２ａ、ＨＭＩクライアント装置３に対応するクライアントパーツ１２２ｂ、産業機器４に対応する産業機器パーツ１２２ｃ、集線装置６に対応するＨＵＢパーツ１２２ｄ、ケーブルパーツ（１２２ｅ、１２２ｆ、１２２ｇ）のそれぞれを正常色（緑）で表示させる表示信号が送信される。

また、ステップＳ１１０の判定条件が成立しない場合、ステップＳ１３０の処理が実行される。ステップＳ１３０において、一部の送信先装置からＩＣＭＰエコー応答メッセージを受信したか否かが判定される。一部の送信先装置からＩＣＭＰエコー応答メッセージを受信した場合には、ステップＳ１４０の処理が実行される。

ステップＳ１４０において、応答がある送信先装置の通信状態は正常であると判定される。応答がない送信先装置の通信状態は異常であると判定される。加えて、集線装置６に接続する装置群の少なくとも１つの送信先装置の通信状態が正常であるため、アンマネージ機器である集線装置６は正常と推定される。

次にステップＳ１７０において、システム監視画面に配置されたパーツに関する表示信号が送信される。図８は、一部の送信先装置（ＨＭＩクライアント装置３）から応答があった場合のシステム監視画面の表示例を示す図である。ステップＳ１４０の処理後、ステップＳ１７０において、ＨＭＩサーバ装置２に対応するサーバパーツ１２２ａ、ＨＭＩクライアント装置３に対応するクライアントパーツ１２２ｂ、およびこれらに接続するケーブルパーツ（１２２ｅ、１２２ｆ）をそれぞれ正常色（緑）で表示させる表示信号が送信される。また、産業機器４に対応する産業機器パーツ１２２ｃおよびこれに接続するケーブルパーツ１２２ｇをそれぞれ異常色（赤）で表示させる表示信号が送信される。加えて、集線装置６に対応するＨＵＢパーツ１２２ｄを正常色（緑）で表示させる表示信号が送信される。

また、ステップＳ１３０の判定条件が成立しない場合、ステップＳ１５０の処理が実行される。ステップＳ１５０において、すべての送信先装置からＩＣＭＰエコー応答メッセージを受信しなかったか否かが判定される。すべての送信先装置からＩＣＭＰエコー応答メッセージを受信しなかった場合には、ステップＳ１６０の処理が実行される。

ステップＳ１６０において、すべての送信先装置の通信状態は異常であると判定される。加えて、集線装置６に接続するすべての送信先装置の通信状態が異常であるため、アンマネージ機器である集線装置６の通信状態も異常であると推定される。

次にステップＳ１７０において、システム監視画面に配置されたパーツに関する表示信号が送信される。図９は、すべての送信先装置（ＨＭＩクライアント装置３、産業機器４）から応答がなかった場合のシステム監視画面の表示例を示す図である。ステップＳ１６０の処理後、ステップＳ１７０において、ＨＭＩサーバ装置２に対応するサーバパーツ１２２ａを正常色（緑）で表示させる表示信号が送信される。ＨＭＩクライアント装置３に対応するクライアントパーツ１２２ｂ、産業機器４に対応する産業機器パーツ１２２ｃ、集線装置６に対応するＨＵＢパーツ１２２ｄ、ケーブルパーツ（１２２ｅ、１２２ｆ、１２２ｇ）をそれぞれ異常色（赤）で表示させる表示信号が送信される。

なお、本実施形態では、通信状態の監視方法としてｐｉｎｇコマンドを用いた例について説明したが、これに限定されるものではない。図１５に示すように産業プラントを構成する装置毎に様々な監視方法が存在し、これらの監視方法はメモリ２ｂに記憶されたサーバランタイムライブラリに予め定められている。

（アラーム管理処理）
図４に戻り、アラーム管理処理２２について説明する。アラーム管理処理２２は、システム監視処理２１から受信した表示信号に基づいて、システム監視処理２１により監視された装置群それぞれの通信状態が異常であるか否かを判定する。アラーム管理処理２２は、システム監視処理２１により監視された装置群それぞれの通信状態が異常である場合に、ＨＭＩサーバ処理２３を介して、ウェブブラウザ３１にアラーム信号を送信する。アラーム信号の内容は、必ずオペレータへ通知される必要がある。そのため、アラーム信号は、ウェブブラウザ３１で描画されているＨＭＩ画面に依らず、すなわちシステム監視画面が描画されていない場合であっても、ウェブブラウザ３１へ通知される。

（ＨＭＩサーバ処理）
次に、図４のＨＭＩサーバ処理２３について説明する。ＨＭＩサーバ処理２３は、ＨＭＩクライアント装置３で実行されるウェブブラウザ３１と通信するウェブサーバ機能を含む。ＨＭＩサーバ処理２３は、ウェブブラウザ３１からのリクエストに応じてコンテンツを送信する。コンテンツは、ＨＴＭＬファイル（図示省略）、ＨＭＩ画面毎のＳＶＧデータ５１、パーツ種別毎の動作を記述したパーツランタイムライブラリを含む。

パーツランタイムライブラリは、パーツ種別毎に動作を記述したスクリプトの集合を含む。スクリプトは、パーツ種別毎に定義されたJavaScript（登録商標）プログラムである。スクリプトは、必要に応じてパラメータ値（例えば、表示信号に含まれるパーツ名称と状態値）が与えられて各ウェブブラウザ３１上で実行可能である。

ＨＭＩサーバ処理２３は、システム監視処理２１から受信したパーツ毎の表示信号、アラーム管理処理２２から受信したパーツ毎のアラーム信号、および、産業機器４から受信した信号をウェブブラウザ３１へ送信する。システム監視画面に関する表示信号は当該画面がウェブブラウザ３１に表示されている場合にのみ送信されればよい。一方、アラーム信号はウェブブラウザ３１に表示されているＨＭＩ画面に依らず送信される。

１－４．ＨＭＩクライアント装置
次に、図４のＨＭＩクライアント装置３について説明する。ＨＭＩクライアント装置３は、各種処理を実行するプロセッサ３ａ（図１３）、各種情報が格納されるメモリ３ｂ（図１３）、モニタ３ｃ（図１３）を備える。メモリ３ｂに記憶されたプログラムをプロセッサ３ａが実行することにより、プロセッサ３ａは、表示パーツが配置されたＨＭＩ画面を表示するウェブブラウザ３１を実行するように構成されている。モニタ３ｃは、ウェブブラウザ３１を表示する。

ウェブブラウザ３１は、ＨＭＩサーバ装置２のＨＭＩサーバ処理２３からＨＭＩ画面に関するコンテンツを取得可能である。コンテンツは、上述したとおりＨＴＭＬファイル、ＨＭＩ画面毎のＳＶＧデータ５１、パーツ種別毎の動作を記述したスクリプトの集合であるパーツランタイムライブラリを含む。

ウェブブラウザ３１は、ＨＭＩサーバ装置２から受信したＳＶＧデータ５１に基づいてシステム監視画面を描画する。ウェブブラウザ３１は、受信した表示信号に応じてシステム監視画面に配置されたパーツの表示状態を変更する。具体的には、表示信号に含まれるパーツ名称および状態値が、パーツランタイムライブラリに含まれる当該パーツのパーツ種別に応じたスクリプトに適用されることで、表示信号の状態値（正常、異常など）に応じてパーツの色（緑、赤など）を変更する処理が実行される。例えば、ウェブブラウザ３１は、図５の産業機器４に対応する産業機器パーツ１２２ｃに関する表示信号（パーツ名称と異常を示す状態値を含む）を受信すると、パーツランタイムライブラリに含まれる産業機器パーツ用スクリプトに表示信号を適用して、産業機器パーツ１２２ｃの表示状態を異常色（赤）へ変化させる。

また、ウェブブラウザ３１は、システム監視画面が描画されていない場合であっても、アラーム信号の内容を表示する。具体的には、受信したアラーム信号に含まれるパーツ名称およびメッセージ内容が、パーツランタイムライブラリに含まれる当該パーツのパーツ種別に応じたスクリプトに適用されることで、アラーム信号に応じたアラームパーツの色変更やメッセージ内容を表示する処理が実行される。

１－５．効果
以上説明したように、図面作成装置１は、ドラッグアンドドロップのマウス操作により描画されたネットワーク構成図からシステム監視画面のＨＭＩ構成データ５を生成できる。ＨＭＩサーバ装置２は、予め定めたサーバランタイムライブラリにＨＭＩ構成データ５を適用することでシステム監視処理２１を実行し、監視対象の装置の通信状態に応じた表示信号を送信できる。ＨＭＩクライアント装置３は、ウェブブラウザ３１にシステム監視画面を描画し、受信した表示信号に応じてシステム監視画面に配置されたパーツの表示状態を変更できる。そのため、本実施形態のシステムによれば、産業プラントのシステム監視機能をノンプログラミングでグラフィカルに実現できる。

また、本実施形態のシステムによれば、レガシーな産業機器を含む既設の産業プラントにおいて制約条件を満たすようにシステム監視を実行することできる。そのため、既設の産業プラントの運用の妨げになるような副作用を防止することができる。また、ウェブブラウザにシステム監視画面が描画されていない場合であっても、アラーム信号をユーザに通知できる。

実施の形態２．
２－１．実施の形態２の概要
次に、図１０～図１２を参照して本発明の実施の形態２について説明する。本実施形態のシステムは、図１および図１０に示す構成において、システム監視処理２１が後述する図１１のルーチンを実行することで実現することができる。

上述した実施の形態１では、実際のネットワーク構成と、システム監視画面上のネットワーク構成とが同じであることを前提として説明した。ところで、通信ケーブルの配線ミスなどの人為的なミスにより、運用中のネットワーク構成と、システム監視画面上のネットワーク構成とが異なる状態になるケースがある。このような状態は、検知されてユーザに通知されることが望まれる。

そこで、本実施形態のシステムでは、運用中のネットワーク構成とシステム監視画面上のネットワーク構成との差異を検知した場合に、ユーザに通知することとした。

（システム監視処理）
図１０は、実施の形態２に係るネットワーク構成の一例について説明するための図である。このネットワーク構成は、２つの集線装置６を備える。第１集線装置６ａおよび第２集線装置６ｂはＩＰアドレスを有するマネージ機器である。第１集線装置６ａは、ＨＭＩサーバ装置２とＨＭＩクライアント装置３と第２集線装置６ｂとに接続する。第２集線装置６ｂは産業機器４に接続する。

ここで、人為的なミスにより、本来は第２集線装置６ｂに接続されるべき産業機器４が、第１集線装置６ａに接続されたとする。この接続状態において第２集線装置６ｂが故障した場合、ＨＭＩサーバ装置２からのｐｉｎｇコマンドに対して、産業機器４からは応答が有り、かつ、第２集線装置６ｂからは応答が無い状態となる。産業機器４から応答があれば、システム監視画面に表示される経路上の第２集線装置６ｂ（１２２ｈ）の通信状態は正常と推定される。それにも関わらず、第２集線装置６ｂからは応答が無いため、第２集線装置６ｂの実際の通信状態は異常である。すなわち、推定される通信状態と実際の通信状態とが異なり、監視結果に矛盾が生じる。この場合、実際のネットワーク構成とシステム監視画面のネットワーク構成とが異なっていることが推定される。このような場合には、配線異常（黄色）を示す表示信号とアラーム信号でユーザに通知する。

そこで、本実施形態に係るシステム監視処理２１は、集線装置６の通信状態が異常であり、かつ、産業機器４の通信状態が正常である場合に、ＨＭＩサーバ装置２から産業機器４までの実際の経路と、システム監視画面に描画されたサーバパーツ１２２ａから産業機器パーツ１２２ｃまでの経路とが異なっていると推定し、配線異常を示す表示信号を送信する。

図１１は、本実施形態に係るシステム監視処理２１において、上述した図６のステップＳ１３０の判定条件が成立した場合に実行されるフローチャートである。

ステップＳ１３１において、産業機器４からＩＣＭＰエコー応答メッセージを受信したか否かが判定される。産業機器４からＩＣＭＰエコー応答メッセージを受信した場合、さらにステップＳ１３２において、ＨＭＩサーバ装置２から産業機器４までの経路上の少なくとも１つの集線装置６からＩＣＭＰエコー応答メッセージを受信しなかったか否かが判定される。

ステップＳ１３２において、例えば、図１０の第２集線装置６ｂからＩＣＭＰエコー応答メッセージを受信しなかった場合、ステップＳ１３３の処理が実行される。ステップＳ１３３において、産業機器４は配線異常と推定される。応答があった他の装置の通信状態は正常と判定される。応答が無かった装置の通信状態は異常と判定される。

次にステップＳ１７０において、システム監視画面に配置されたパーツに関する表示信号が送信される。図１２は、第２集線装置６ｂから応答がなかった場合のシステム監視画面の表示例を示す図である。実施の形態１のシステムによれば（Ａ）のように産業機器パーツ１２２ｃが正常色（緑）で表示され、かつ、第２集線装置６ｂに対応するＨＵＢパーツ１２２ｈが異常色（赤）で表示されてしまう。これに対して、本実施形態のシステムによれば（Ｂ）のように産業機器４が接続されるべき集線装置６が誤っている可能性を検知して、産業機器パーツ１２２ｃを配線異常色（黄）で表示する。

なお、ステップＳ１３１またはステップＳ１３２の判定条件が成立しない場合、実施の形態１と同様にステップＳ１４０の処理を実行する。

また、アラーム管理処理２２は、システム監視処理２１から配線異常の状態値を有する表示信号を受信した場合に、配線異常に関するメッセージ内容を含むアラーム信号をＨＭＩサーバ処理２３へ送信する。また、ＨＭＩサーバ処理２３は、システム監視処理２１から配線異常の状態値を有する表示信号、および、アラーム信号をウェブブラウザ３１へ送信する。

２－３．効果
以上説明したように、本実施形態のシステムによれば、ネットワークトポロジから推定される産業機器の通信状態と直接検出した産業機器の通信状態とが食い違っている場合に、実際のネットワーク構成がシステム監視画面上の構成と異なっていることをユーザに通知することができる。

３．ハードウェア構成例
図１３は、図面作成装置１、ＨＭＩサーバ装置２、ＨＭＩクライアント装置３のハードウェア構成例を示すブロック図である。

上述した図面作成装置１の各処理は、処理回路により実現される。処理回路は、プロセッサ１ａと、メモリ１ｂと、モニタ１ｃと、入出力インタフェース１ｄとが接続して構成されている。プロセッサ１ａは、メモリ１ｂに記憶された各種プログラムを実行することにより、図面作成装置１の各処理を実現する。メモリ１ｂは、主記憶装置および補助記憶装置を含む。入出力インタフェース１ｄは、例えばキーボード、マウス、タッチパネル等の入力デバイス、ＨＭＩ構成データ５をファイル出力可能な出力デバイス、ＨＭＩ構成データ５をＨＭＩサーバ装置２へ送信するための通信デバイスを含む。

上述したＨＭＩサーバ装置２の各処理は、処理回路により実現される。処理回路は、プロセッサ２ａと、メモリ２ｂと、入出力インタフェース２ｄとが接続して構成されている。プロセッサ２ａは、メモリ２ｂに記憶された各種プログラムを実行することにより、ＨＭＩサーバ装置２の各機能を実現する。メモリ２ｂは、主記憶装置および補助記憶装置を含む。入出力インタフェース２ｄは、産業機器４およびＨＭＩクライアント装置３と接続してデータを送受信可能な通信デバイス、図面作成装置１からＨＭＩ構成データを取得するためのデバイスを含む。

上述したＨＭＩクライアント装置３の各処理は、処理回路により実現される。処理回路は、プロセッサ３ａと、メモリ３ｂ、モニタ３ｃと、入出力インタフェース３ｄとが接続して構成されている。プロセッサ３ａは、メモリ３ｂに記憶された各種プログラムを実行することにより、ＨＭＩクライアント装置３の各処理を実現する。メモリ３ｂは、主記憶装置および補助記憶装置を含む。モニタ３ｃは複数台設けられてもよい。入出力インタフェース３ｄは、キーボード、マウス、タッチパネル等の入力デバイス、ＨＭＩサーバ装置２と接続してデータを送受信可能な通信デバイスを含む。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。上述した実施の形態において各要素の個数、数量、量、範囲等の数に言及した場合、特に明示した場合や原理的に明らかにその数に特定される場合を除いて、その言及した数にこの発明が限定されるものではない。また、上述した実施の形態において説明する構造等は、特に明示した場合や明らかに原理的にそれに特定される場合を除いて、この発明に必ずしも必須のものではない。

１ 図面作成装置
２ ＨＭＩサーバ装置
３ ＨＭＩクライアント装置
４ 産業機器
５ ＨＭＩ構成データ
６ 集線装置
６ａ 第１集線装置
６ｂ 第２集線装置
１１ 図面エディタ
１２ 製図部
１３ ＨＭＩ構成データ生成部
２１ システム監視処理
２２ アラーム管理処理
２３ ＨＭＩサーバ処理
３１ ウェブブラウザ
５１ ＳＶＧデータ
５２ ＩＰアドレス情報
５３ パーツ間接続情報
５４ クライアント通知情報
１２１ ステンシルエリア
１２１ａ－１２１ｅ マスターシェイプ
１２２ 製図エリア
１２２ａ サーバパーツ
１２２ｂ クライアントパーツ
１２２ｃ 産業機器パーツ
１２２ｄ、１２２ｈ ＨＵＢパーツ
１２２ｅ、１２２ｆ、１２２ｇ、１２２ｉ ケーブルパーツ

Claims (8)

1. 図面作成装置とＨＭＩサーバ装置とＨＭＩクライアント装置とを備え、産業プラントを構成する産業機器および集線装置に接続するＳＣＡＤＡウェブＨＭＩシステムであって、
   前記図面作成装置は、
   前記ＨＭＩサーバ装置に対応するサーバパーツと、前記ＨＭＩクライアント装置に対応するクライアントパーツと、前記産業機器に対応する産業機器パーツと、前記集線装置に対応するＨＵＢパーツと、通信ケーブルに対応するケーブルパーツとが配列されたステンシルエリアを表示し、
   前記ステンシルエリアに配列された各パーツをドラッグアンドドロップして配置することにより前記サーバパーツと前記クライアントパーツと前記産業機器パーツとがそれぞれ前記ケーブルパーツを介して前記ＨＵＢパーツに接続したネットワーク構成図を描画できる、製図エリアを表示し、
   前記製図エリアに描画された前記ネットワーク構成図に基づいて、前記ネットワーク構成図を構成するパーツが配置されたシステム監視画面のベクター画像情報と、前記システム監視画面に配置された前記パーツのＩＰアドレス情報と、前記システム監視画面に配置された前記パーツのパーツ間接続情報とを関連付けたＨＭＩ構成データを生成し、
   前記ＨＭＩサーバ装置は、
   前記ＨＭＩクライアント装置と前記産業機器と前記集線装置とを含む装置群の監視方法を予め定めたサーバランタイムライブラリに前記ＨＭＩ構成データを適用することにより前記装置群それぞれの通信状態を監視するシステム監視処理であって、前記装置群に含まれる監視対象へのエコー要求に対する前記監視対象からのエコー応答の有無によって前記監視対象の通信状態が正常か異常かを判定するシステム監視処理を実行し、
   前記システム監視処理により監視された前記装置群それぞれの通信状態に応じた表示信号を、前記ＨＭＩクライアント装置へ送信し、
   前記ＨＭＩクライアント装置は、
   ウェブブラウザを実行し、
   前記ウェブブラウザは、
   前記ＨＭＩサーバ装置から受信した前記ベクター画像情報に基づいて前記システム監視画面を描画し、
   受信した前記表示信号に応じて前記システム監視画面に配置された前記パーツの表示状態を変更すること、
   を特徴とするＳＣＡＤＡウェブＨＭＩシステム。
2. 前記システム監視処理は、前記産業機器に対する監視頻度を前記ＨＭＩクライアント装置に対する監視頻度よりも低く定めた制約条件を満たすように、前記装置群それぞれの通信状態を監視すること、
   を特徴とする請求項１に記載のＳＣＡＤＡウェブＨＭＩシステム。
3. 前記ＨＭＩサーバ装置は、前記システム監視処理により監視された前記装置群それぞれの通信状態が異常である場合に、前記ウェブブラウザにアラーム信号を送信するアラーム管理処理を実行し、
   前記ウェブブラウザは、前記システム監視画面が描画されていない場合であっても、前記アラーム信号の内容を表示すること、
   を特徴とする請求項１又は２に記載のＳＣＡＤＡウェブＨＭＩシステム。
4. 前記システム監視処理は、前記装置群の少なくとも１つの装置の通信状態が正常である場合に、前記集線装置の通信状態は正常であると推定すること、
   を特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のＳＣＡＤＡウェブＨＭＩシステム。
5. 前記システム監視処理は、前記集線装置に接続するすべての装置の通信状態が異常である場合に、前記集線装置の通信状態は異常であると推定すること、
   を特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のＳＣＡＤＡウェブＨＭＩシステム。
6. 前記システム監視処理は、
   前記通信ケーブルの両端に接続する両装置の通信状態が正常である場合に、前記通信ケーブルの通信状態は正常であると推定すること、
   を特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のＳＣＡＤＡウェブＨＭＩシステム。
7. 前記システム監視処理は、
   前記通信ケーブルの両端に接続する少なくとも一方の装置の通信状態が異常である場合に、前記通信ケーブルの通信状態は異常であると推定すること、
   を特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のＳＣＡＤＡウェブＨＭＩシステム。
8. 前記システム監視処理は、前記集線装置の通信状態が異常であり、かつ、前記産業機器の通信状態が正常である場合に、前記ＨＭＩサーバ装置から前記産業機器までの実際の経路と、前記システム監視画面に描画された前記サーバパーツから前記産業機器パーツまでの経路とが異なっていると推定し、配線異常を示す前記表示信号を送信すること、
   を特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のＳＣＡＤＡウェブＨＭＩシステム。

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