JP7475050B2 - アッセイ用カートリッジデバイス - Google Patents
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Description
本発明は、アッセイ用カートリッジデバイス、より詳細には、液体試料中の被検出物質をアッセイするために好適な測定領域と潅流用の流路を備えたカートリッジデバイスに関する。
近年、μ－ＴＡＳ (Ｍｉｃｒｏ Ｔｏｔａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ Ｓｙｓｔｅｍ)技術を用いた微小な空間における生体応答測定や化学分析等の開発が盛んである。μ－ＴＡＳ技術は、マイクロメートルサイズの微小な流路を有するデバイス（マイクロ流路デバイス）に測定対象である液体サンプルを潅流しながら、その応答を蛍光発光等の光学的応答などによってリアルタイムで検出することを特徴とする。
このようなマイクロ流路デバイスでは、通常の分析機器と比べて使用するサンプルの量を低容量化でき、マイクロリットルまたはピコリットルと極めて微量なサンプル量で測定を行うことができる。また、測定サンプルの微量化による反応時間の短縮が可能である。一方で、マイクロ流路デバイスへの液体サンプルの注入や交換の際に系内に気泡が混入する場合があり、かかる気泡の発生は、送液の不安定化や、応答ノイズまたは誤差の原因となるおそれがあった。
これに対し、マイクロ流路デバイス中の流路をポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）のようなポリマー材料で構築し、種々の気泡除去構造を設けることが試みられているがＰＤＭＳ製のマイクロ流路は、フォトリソグラフィー技術に基づくため作製プロセスの時間的及び費用的コストが高いという課題があった。また、マイクロ流路デバイス内への液体の供給部に脱気機能を有する液体貯留部を設置し、これにより導入管を通す液体中に混在する気泡を捕捉し、マイクロ流路デバイス流路内に気泡が流入することを防ぐ技術も提案されているが（特許文献１）、液体貯留部で液量が増加し、液体サンプルが希釈される可能性があり、また、流路構造は単純な円筒のものに限定される等の課題があった。同様に、マイクロ流路内に気泡捕捉部を設ける構造とすることも提案されているが（特許文献２）、流路内の構造が複雑化するだけなく、必ずしもこれだけは気泡除去の機能が十分とはいえなかった。
一方、本願発明者らは、臭気物質等の化学物質を検出対象とし、マイクロ流路デバイス内のチャンバー領域に検出対象と反応性を示す昆虫嗅覚受容体を発現した昆虫由来の培養細胞（センサ細胞）を固定化し、その反応を蛍光顕微鏡等の手段で応答を観測するアッセイシステムを開発している。しかしながら、蛍光顕微鏡等を用いるシステムでは、励起光の直上、直下、もしくは周辺を気泡が通過すると、測定結果に重大な影響を与え、測定が中断させる問題があり、さらに、気泡によってセンサ細胞が剥離する等の問題も発生する。
特に、臭気物質のような低濃度の化学物質を検出対象とする場合には、意図的に臭気物質を含む液体サンプルの前後に気泡による空間を設けて臭気物質の拡散を抑制する必要があり、大きな気泡が繰り返し流路や細胞格納容器を通過するため、意図せぬ気泡の混入が大きな問題となっていた。
そこで、本発明は、アッセイに必要な測定領域と潅流用のマイクロ流路を備えた一体型カートリッジであって、別途脱気装置等を設けることなく、簡易に気泡侵入を防止可能な流路構造を有し、かつ高流量と均一な潅流を達成可能なアッセイ用カートリッジデバイスを提供することを課題とするものである。
本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意検討を行った結果、測定領域であるチャンバー部と連結する流路をＬ字型様の屈曲構造とし、かつ流路の断面構造を角丸矩形又は長円とすることで、かかる課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。また、流路の径を漸次的に拡大又は拡張させる構造とすることで、さらに好ましい高流量と均一な潅流が得られることも見出した。
すなわち、本発明は、一態様において、
＜１＞液体試料を注入するための注入開口部、特定量の液体試料を貯留するための検出用チャンバー部、液体試料を排出するための排出開口部、前記注入開口部と前記検出用チャンバー部を連結する第１流路、及び前記検出用チャンバー部と前記排出開口部を連結する第２流路、を備え、前記第１流路が、前記注入開口部からの前記液体試料の進行方向に対してＬ字型様の屈曲構造をなしており、前記第２流路が、前記検出用チャンバー部からの前記液体試料の進行方向に対して逆Ｌ字型様の屈曲構造をなしており、前記第１流路及び前記第２流路の横断面の形状が角丸矩形又は長円であることを特徴とするアッセイ用カートリッジデバイス；
＜２＞前記第１流路が、前記検出用チャンバー部に向かって径が拡径する拡径部を有する、上記＜１＞に記載のカートリッジデバイス；
＜３＞前記第１流路の拡径部が、前記Ｌ字型様の屈曲構造における前記カートリッジデバイスの長手方向に平行な領域に存在し、かつ前記検出用チャンバー部に向かって流路の左右幅が広くなる逆テーパー形状を有する、上記＜２＞に記載のカートリッジデバイス；
＜４＞前記第２流路が、前記排出開口部に向かって径が縮径する縮径部を有する、上記＜１＞～＜３＞のいずれかに記載のカートリッジデバイス；
＜５＞前記第２流路の縮径部が、前記逆Ｌ字型様の屈曲構造における前記カートリッジデバイスの長手方向に平行な領域に存在し、かつ前記検出用チャンバー部から離れる従って流路の左右幅が狭くなるテーパー形状を有する、上記＜４＞に記載のカートリッジデバイス；
＜６＞前記第１流路のＬ字型様の屈曲構造及び前記第２流路の逆Ｌ字型様の屈曲構造における内角が、それぞれ独立に９０～１６０度の範囲である、上記＜１＞～＜５＞のいずれかに記載のカートリッジデバイス；
＜７＞前記第１流路及び第２流路における高さ方向の径サイズが、直径０．６～１．５ｍｍの範囲である、上記＜１＞～＜６＞のいずれかに記載のカートリッジデバイス；
＜８＞前記検出用チャンバー部の底部に着脱可能な基板が接合されている、上記＜１＞～＜７＞のいずれかに記載のカートリッジデバイス；
＜９＞前記検出用チャンバー部の上方が開放又は密閉されている、上記＜１＞～＜８＞のいずれかに記載のカートリッジデバイス；及び
＜１０＞前記検出用チャンバー部の上方が板状部材により密閉されており、当該板状部材の下面に弾性部材が挿入されている、上記＜９＞に記載のカートリッジデバイス
に関する。
＜１＞液体試料を注入するための注入開口部、特定量の液体試料を貯留するための検出用チャンバー部、液体試料を排出するための排出開口部、前記注入開口部と前記検出用チャンバー部を連結する第１流路、及び前記検出用チャンバー部と前記排出開口部を連結する第２流路、を備え、前記第１流路が、前記注入開口部からの前記液体試料の進行方向に対してＬ字型様の屈曲構造をなしており、前記第２流路が、前記検出用チャンバー部からの前記液体試料の進行方向に対して逆Ｌ字型様の屈曲構造をなしており、前記第１流路及び前記第２流路の横断面の形状が角丸矩形又は長円であることを特徴とするアッセイ用カートリッジデバイス；
＜２＞前記第１流路が、前記検出用チャンバー部に向かって径が拡径する拡径部を有する、上記＜１＞に記載のカートリッジデバイス；
＜３＞前記第１流路の拡径部が、前記Ｌ字型様の屈曲構造における前記カートリッジデバイスの長手方向に平行な領域に存在し、かつ前記検出用チャンバー部に向かって流路の左右幅が広くなる逆テーパー形状を有する、上記＜２＞に記載のカートリッジデバイス；
＜４＞前記第２流路が、前記排出開口部に向かって径が縮径する縮径部を有する、上記＜１＞～＜３＞のいずれかに記載のカートリッジデバイス；
＜５＞前記第２流路の縮径部が、前記逆Ｌ字型様の屈曲構造における前記カートリッジデバイスの長手方向に平行な領域に存在し、かつ前記検出用チャンバー部から離れる従って流路の左右幅が狭くなるテーパー形状を有する、上記＜４＞に記載のカートリッジデバイス；
＜６＞前記第１流路のＬ字型様の屈曲構造及び前記第２流路の逆Ｌ字型様の屈曲構造における内角が、それぞれ独立に９０～１６０度の範囲である、上記＜１＞～＜５＞のいずれかに記載のカートリッジデバイス；
＜７＞前記第１流路及び第２流路における高さ方向の径サイズが、直径０．６～１．５ｍｍの範囲である、上記＜１＞～＜６＞のいずれかに記載のカートリッジデバイス；
＜８＞前記検出用チャンバー部の底部に着脱可能な基板が接合されている、上記＜１＞～＜７＞のいずれかに記載のカートリッジデバイス；
＜９＞前記検出用チャンバー部の上方が開放又は密閉されている、上記＜１＞～＜８＞のいずれかに記載のカートリッジデバイス；及び
＜１０＞前記検出用チャンバー部の上方が板状部材により密閉されており、当該板状部材の下面に弾性部材が挿入されている、上記＜９＞に記載のカートリッジデバイス
に関する。
また、別の態様において、本発明は、
＜１１＞上記＜１＞～＜１０＞に記載のカートリッジデバイス、
前記カートリッジデバイスの注入開口部に接続された送液装置、
前記カートリッジデバイスの排出開口部に接続された排液手段、及び
前記カートリッジデバイスの検出用チャンバー部の上方に設けられた検出手段、
を備えるアッセイシステム；
＜１２＞前記カートリッジデバイスの注入開口部から注入される液体試料の流量が、０．１～５ｍｌ／ｍｉｎである、上記＜１１＞に記載のアッセイシステム；
＜１３＞前記カートリッジデバイスの検出用チャンバー部の底部に着脱可能な基板が接合されており、当該基板上に細胞又はタンパク質が修飾されている、上記＜１１＞又は＜１２＞のいずれかに記載のアッセイシステム；
＜１４＞前記カートリッジデバイスの注入開口部から供給される液体試料中に含まれる化学物質の存在を検出するための、上記＜１１＞～＜１３＞のいずれかに記載のアッセイシステム；及び
＜１５＞前記化学物質が臭気物質である、上記＜１４＞に記載のアッセイシステム
に関する。
＜１１＞上記＜１＞～＜１０＞に記載のカートリッジデバイス、
前記カートリッジデバイスの注入開口部に接続された送液装置、
前記カートリッジデバイスの排出開口部に接続された排液手段、及び
前記カートリッジデバイスの検出用チャンバー部の上方に設けられた検出手段、
を備えるアッセイシステム；
＜１２＞前記カートリッジデバイスの注入開口部から注入される液体試料の流量が、０．１～５ｍｌ／ｍｉｎである、上記＜１１＞に記載のアッセイシステム；
＜１３＞前記カートリッジデバイスの検出用チャンバー部の底部に着脱可能な基板が接合されており、当該基板上に細胞又はタンパク質が修飾されている、上記＜１１＞又は＜１２＞のいずれかに記載のアッセイシステム；
＜１４＞前記カートリッジデバイスの注入開口部から供給される液体試料中に含まれる化学物質の存在を検出するための、上記＜１１＞～＜１３＞のいずれかに記載のアッセイシステム；及び
＜１５＞前記化学物質が臭気物質である、上記＜１４＞に記載のアッセイシステム
に関する。
本発明のカートリッジデバイスによれば、別途脱気装置等を設けることなく、簡易に気泡侵入を防止でき、かつ高流量と均一な潅流を達成できる。流路内の液体容積を変動させることなく気泡侵入を防止でき、送液が停止しても自動的に潅流が停止することができる。測定領域である検出用チャンバー部を閉鎖型及び開放型のいずれとした場合でも、蛍光を用いたアッセイが可能である点でも優れている。本発明のカートリッジデバイスを用いるアッセイシステムは、臭気物質のような低濃度の化学物質に対する生体応答検出に好適である。
また、本発明のカートリッジデバイスは、従来のような半導体プロセス技術による流路作製によることなく、３Ｄプリンタ造形技術を用いて作製できるため、低コスト化及び短納期を実現できるという利点も有する。
以下、本発明の好ましい実施形態について説明する。本発明の範囲はこれらの説明に拘束されることはなく、以下の例示以外についても、本発明の趣旨を損なわない範囲で適宜変更し実施することができる。
１．カートリッジデバイス
本発明のアッセイ用カートリッジデバイスは、注入された液体試料を潅流させるためのマイクロ流路を有し、その中央部に特定量の液体試料を貯留して光学的測定等を行うチャンバー部を有するものであり、いわゆるマイクロ流路デバイスにも属する。かかるカートリッジデバイスを用いることで、生体応答測定や化学分析等のμ－ＴＡＳアッセイシステムを構築することができる。ここで、マイクロ流路は、例えば、幅と深さがいずれも数ミリ以下程度のサイズの溝であることができ、流路内部の液体の流れは、乱流でも層流でもよいが、層流の場合には、溶液の望ましくない攪拌の発生等を防止することが可能となり、流路内での反応のコントロールの点で好ましい場合がある。
本発明のアッセイ用カートリッジデバイスは、注入された液体試料を潅流させるためのマイクロ流路を有し、その中央部に特定量の液体試料を貯留して光学的測定等を行うチャンバー部を有するものであり、いわゆるマイクロ流路デバイスにも属する。かかるカートリッジデバイスを用いることで、生体応答測定や化学分析等のμ－ＴＡＳアッセイシステムを構築することができる。ここで、マイクロ流路は、例えば、幅と深さがいずれも数ミリ以下程度のサイズの溝であることができ、流路内部の液体の流れは、乱流でも層流でもよいが、層流の場合には、溶液の望ましくない攪拌の発生等を防止することが可能となり、流路内での反応のコントロールの点で好ましい場合がある。
本発明のカートリッジデバイスの好ましい実施態様を図１～図４に示す。図１は、本発明の一実施態様に係るカートリッジデバイスの全体構造を示す斜視図である。図２は、このカートリッジデバイスを点線Ａで切断した縦断面図であり、図３は点線Ｂで切断した横断面図であり、図４は点線Ｃで切断した水平方向の断面図である。
図１に示すように、本実施態様に係るカートリッジデバイス１には、内部に液体試料を注入するための注入開口部２が設けられている。注入開口部２から注入された液体は、内部のマイクロ流路（第１流路６）を経て、特定量の液体試料を貯留するための検出用チャンバー部３に流入する。そこからさらに、内部のマイクロ流路（第２流路７）を経て、液体試料を排出するための排出開口部４から排出される。典型的には、このような経路で液体試料を潅流させ、検出用チャンバー部３に溜まった液体試料をその上方に設けられた蛍光顕微鏡等の観測手段により観測することができる。
＜流路構造＞
図１の点線Ａにおける縦断面図である図２に示すように、カートリッジデバイス１の内部には、第１流路６と第２流路７の２つのマイクロ流路それぞれ設けられており、第１流路６は、注入開口部２と検出用チャンバー部３を連結する流路であり、第２流路７は、検出用チャンバー部３と排出開口部４を連結する流路である。
図１の点線Ａにおける縦断面図である図２に示すように、カートリッジデバイス１の内部には、第１流路６と第２流路７の２つのマイクロ流路それぞれ設けられており、第１流路６は、注入開口部２と検出用チャンバー部３を連結する流路であり、第２流路７は、検出用チャンバー部３と排出開口部４を連結する流路である。
第１流路６は、図２に示すように、注入開口部２からの前記液体試料の進行方向（流れ方向）に対してＬ字型様の屈曲構造をなしていることを第１の特徴とする。ここで、「Ｌ字型様」とは、屈曲部２１の内角が、９０度（すなわち、直角）をなす場合だけでなく、９０度より大きい鈍角をなす場合、或いは、９０度より小さい鋭角をなす場合も包含される。屈曲構造の屈曲部２１における内角は、好ましくは９０～１６０度の範囲、より好ましくは１０５～１２５度の範囲である。第１流路６の屈曲部２１から検出用チャンバー部３に至る領域は、水平面に対して平行であることが好ましいため、当該屈曲構造の程度（内角の角度）は、第１流路６の注入開口部２から屈曲部２１までの領域における傾き具合によって調整することができる。なお、図２中の貯液部１１は、後述のように検出用チャンバー部３の下部領域であるため、図２では、貯液部１１が検出用チャンバー部３に相当するものとして理解されたい。
第２流路７は、第１流路６を対称にした同様の構造を有する。すなわち、図２に示すように、第２流路７は、図２に示すように、検出用チャンバー部３からの前記液体試料の進行方向（流れ方向）に対して逆Ｌ字型様の屈曲構造をなしていることを第１の特徴とする。ここで、「逆Ｌ字型様」とは、上記Ｌ字型様と同じく、屈曲部２２の内角が、９０度（すなわち、直角）をなす場合だけでなく、９０度より大きい鈍角をなす場合、或いは、９０度より小さい鋭角をなす場合も包含される。屈曲部２２における内角も、同様に、好ましくは９０～１６０度の範囲、より好ましくは１０５～１２５度の範囲である。第２流路７の検出用チャンバー部３から屈曲部２２に至る領域は、水平面に対して平行であることが好ましいため、当該屈曲構造の程度（内角の角度）は、屈曲部２２から排出開口部４までの領域における傾き具合によって調整することができる。屈曲部２１と２２における内角は、それぞれ独立に異なっていてもよいが、それらが同一の角度であることが好ましい。
また、第１流路６及び第２流路７の屈曲部２１及び２２の上端部を、丸みを帯びた構造とすることが、流路内の圧力損失を低減し、均一な潅流が得られる点で好ましい。
図３は、図１の点線Ｂで切断したカートリッジデバイス１の横断面図である。第１流路６は、径の横断面の形状が扁平状であることを第２の特徴とする。すなわち、第１流路６の横断面の形状は、図３に示すような角丸矩形であり、或いはこれに類する長円の形状であることもできる。ここで、長円には、その一形態として、各方向で直径が均一な正円（真円）も含まれる。第２流路７も同様に、横断面の形状が角丸矩形又は長円である。
本発明のカートリッジデバイスの好ましい態様において、第１流路６は、検出用チャンバー部３に向かって径が拡径する拡径部を有することができる。より具体的には、図１の点線Ｃで切断したカートリッジデバイス１の断面図である図４に示すように、第１流路６の拡径部は、検出用チャンバー部３に向かって流路の左右幅が広くなる逆テーパー形状を有することが好ましい。当該拡径部は、上記Ｌ字型様の屈曲構造におけるカートリッジデバイスの長手方向に平行な領域、すなわち、第１流路６の屈曲部２１から検出用チャンバー部３に至る領域に存在することが好ましい。
本発明のカートリッジデバイスの好ましい態様において、第２流路７も同様に、第１流路６と対称的に流路の径が変化する構造を有することができる。すなわち、第２流路７は、排出開口部４に向かって径が縮径する縮径部を有することができる。より具体的には、図４に示すように、第２流路７の縮径部は、検出用チャンバー部３から離れる従って流路の左右幅が狭くなるテーパー形状を有することが好ましい。当該縮径部は、上記逆Ｌ字型様の屈曲構造におけるカートリッジデバイスの長手方向に平行な領域、すなわち、第２流路７の検出用チャンバー部３から屈曲部２２に至る領域に存在することが好ましい。
このような第１流路６及び第２流路７の好ましい態様によれば、いずれの流路においても、検出用チャンバー部３に近づくにつれて流路が広くなる構造を有する。これにより、高流量と均一な潅流の点でより好ましいだけでなく、後述するように、潅流中に液体試料の送液が何らかの理由で停止した場合でも、流路内の液量を維持することができるという効果にも寄与することができる。
また、第１流路６及び第２流路７の寸法サイズは、液体試料の流量や溶媒等の所望の測定条件に応じて適宜調整することができるが、各流路の高さ方向の径サイズ（「流路厚さ」ともいう。）は、好ましくは、直径０．６～１．５ｍｍ（６００～１５００μｍ）の範囲である。上述のように、第１流路６及び第２流路７は横断面の形状を角丸矩形又は長円とした扁平状の構造を有するものであるため、流路の横方向の径サイズ（「流路幅」ともいう。）は、高さ方向の径サイズよりも大きくなる。例えば、横方向の径サイズは、直径５．０～９．０ｍｍ（５０００～９０００μｍ）の範囲であることができる。
以上に述べたように、本発明のカートリッジデバイスは、マイクロ流路である第１流路６と第２流路７を（１）Ｌ字型様（逆Ｌ字型様）の屈曲構造、かつ、（２）それらの横断面の形状を角丸矩形又は長円とした構造、（３）好ましくは、検出用チャンバー部３に近づくにつれて流路が広くなるという特徴的な構造を採用することで、気泡侵入を簡易に防止でき、かつ高流量と均一な潅流を達成できる。
さらに、かかる特徴的な構造を有することにより、流路の毛細管現象によって液体試料が流路内に残りやすくなり、仮に注入開口部２からの送液が停止した場合でも、自動的に潅流が停止することができる。これにより、潅流が停止した際には液体試料が流路内と検出用チャンバー部内に留まるため、検出用チャンバー部の下方のセンサ細胞等へのダメージはなく、潅流を再開することが容易となるという効果も奏する。さらに、本発明のカートリッジデバイスによれば、潅流が停止した場合でも、液体容積を変動させることなく液面が水平に維持し、気泡の侵入を抑制することができるため、除去できる気泡の大きさに特に制限はないという利点も有する。当該機構の模式図を図５に示す。
＜検出用チャンバー部＞
次に、検出用チャンバー部３の構造について説明する。図２に示すように、検出用チャンバー部３は、貯液部１１と、その上方に位置する観察開口部１２を設けることができる。貯液部１１は、第１流路６の出口と直接連結しており、特定量の液体試料が貯留される場所である。好ましい態様において、貯液部１１の底部に着脱可能な基板８が接合され、液体試料が保持される（後述のように底部を一体成型することも可能である）。当該基板８の表面上には、液体試料中に含まれる検出対象物質を選択的に捕捉或いは反応するセンサ物質を修飾することができ、併せて、かかる捕捉や反応を蛍光応答等として提示することができるインジケータ物質を修飾することもできる。そのようなセンサ物質やインジケータ物質は検出対象に応じて適宜選択することができるが、例えば、液体試料中の臭気物質を検出対象とするケースでは、センサ物質として臭気物質と特異的に反応し得る細胞であって、当該反応により蛍光発光を示すタンパク質遺伝子を導入した細胞を用いることができる。ただし、必ずしもこれらに限定されることはなく、目的とする生体応答や化学分析の対象に応じて、適宜修飾物質を選択して用いることができる。例えば、上述の細胞に変えて、センサ物質として特定の化学物質と結合し得るタンパク質等を用いることもできる。加えて、基板上に固定化した化学物質の反応系等として用いることもできる。
次に、検出用チャンバー部３の構造について説明する。図２に示すように、検出用チャンバー部３は、貯液部１１と、その上方に位置する観察開口部１２を設けることができる。貯液部１１は、第１流路６の出口と直接連結しており、特定量の液体試料が貯留される場所である。好ましい態様において、貯液部１１の底部に着脱可能な基板８が接合され、液体試料が保持される（後述のように底部を一体成型することも可能である）。当該基板８の表面上には、液体試料中に含まれる検出対象物質を選択的に捕捉或いは反応するセンサ物質を修飾することができ、併せて、かかる捕捉や反応を蛍光応答等として提示することができるインジケータ物質を修飾することもできる。そのようなセンサ物質やインジケータ物質は検出対象に応じて適宜選択することができるが、例えば、液体試料中の臭気物質を検出対象とするケースでは、センサ物質として臭気物質と特異的に反応し得る細胞であって、当該反応により蛍光発光を示すタンパク質遺伝子を導入した細胞を用いることができる。ただし、必ずしもこれらに限定されることはなく、目的とする生体応答や化学分析の対象に応じて、適宜修飾物質を選択して用いることができる。例えば、上述の細胞に変えて、センサ物質として特定の化学物質と結合し得るタンパク質等を用いることもできる。加えて、基板上に固定化した化学物質の反応系等として用いることもできる。
検出用チャンバー部３の上部に設けられた観察開口部１２は、貯液部１１における生体応答等を検出するための検出手段を設置するための空間である。そのような検出手段としては、蛍光顕微鏡や光電子増倍管（フォトマル）、イメージセンサ等を例示することができる。例えば、蛍光顕微鏡における対物レンズは、２～２０倍の倍率のものを用いることができ、好ましくは、２～１０倍の対物レンズを用いることができる。当該検出手段による計測領域は、蛍光応答が好感度で検出できる範囲で可能な限り広範囲であることが好ましく、具体的には、１～２０ｍｍ２の範囲であることが好ましい。
本発明の一態様として、貯液部１１と観察開口部１２の間にスライドガラス等の板状部材を設け、検出用チャンバー部３の上方を密閉して用いることもできる（いわゆる「閉鎖型」チャンバー）。この場合、板状部材の下面にＯ－リング等の弾性部材を挿入することが好ましい。また、板状部材の上面にも同様にＯ－リング等の弾性部材を設置することもできる。一方で、水浸レンズのように液体試料に直接接触して検出が可能な検出手段を用いる場合には、貯液部１１の上方に板状部材等を設けることなく、開放した状態で用いることもできる（いわゆる「開放型」チャンバー）。なお、好ましい態様では、閉鎖型チャンバーの場合にであっても、スライドガラス等の上方にバッファー溶液の液滴を滴下し、対物レンズと当該液滴を接触させた水浸状態で用いることもできる。
＜注入開口部及び排出開口部＞
注入開口部２及び排出開口部４は、送液ポンプやチューブ等による液体試料の注入・排出が可能である限り、特にその開口形状等は限定されない。しかしながら、上述のように、本発明のカートリッジデバイスにおける流路は横断面の形状が角丸矩形又は長円であるため、図１に示されている態様のように、流路の端部となる注入開口部２及び排出開口部４も同様に、角丸矩形又は長円の開口形状であることが好ましい。
注入開口部２及び排出開口部４は、送液ポンプやチューブ等による液体試料の注入・排出が可能である限り、特にその開口形状等は限定されない。しかしながら、上述のように、本発明のカートリッジデバイスにおける流路は横断面の形状が角丸矩形又は長円であるため、図１に示されている態様のように、流路の端部となる注入開口部２及び排出開口部４も同様に、角丸矩形又は長円の開口形状であることが好ましい。
＜作製方法及び材質＞
本発明のカートリッジデバイスは、典型的には、３Ｄプリンタ等の光造形技術を用いることが好適である。これにより、流路厚さが薄い角丸矩形又は長円の流路構造を有する高精度のカートリッジデバイスを簡易かつ短時間に大量生産することが可能である。また、３Ｄプリンタ等はカートリッジデバイスを一体成型できるため、流路の方向変化を直角エルボではなくベンドで形成可能であり、流路内の圧力損失を低減することができる。ただし、本発明にカートリッジデバイスの構造を実現できる限り、他の製造方法を用いることもできる。例えば、エッチング、機械加工又は金型成形等の製造技術を用いることも許容される。
本発明のカートリッジデバイスは、典型的には、３Ｄプリンタ等の光造形技術を用いることが好適である。これにより、流路厚さが薄い角丸矩形又は長円の流路構造を有する高精度のカートリッジデバイスを簡易かつ短時間に大量生産することが可能である。また、３Ｄプリンタ等はカートリッジデバイスを一体成型できるため、流路の方向変化を直角エルボではなくベンドで形成可能であり、流路内の圧力損失を低減することができる。ただし、本発明にカートリッジデバイスの構造を実現できる限り、他の製造方法を用いることもできる。例えば、エッチング、機械加工又は金型成形等の製造技術を用いることも許容される。
本発明のカートリッジデバイスは、検出用チャンバー部３の底部を密閉した一体成型として作製することもできるし、上述のように、検出用チャンバー部３の底部に着脱可能な基板を設置できるように２つのパーツの分離型として作製することもできる。或いは、図１の点線Ｃのように流路の断面部分で接合可能となるような分離型とすることも可能である。これら分離型を採用する場合には、図１中に示した複数の固定穴５を設けることで、これらのパーツをネジ止め等により固定化することができる。
また、本発明のカートリッジデバイスの材質は、３Ｄプリンタ等の光造形技術を用いる観点からは、典型的には、光硬化性樹脂を用いることが好適である。そのような光硬化性樹脂の非限定的な例として、エポキシアクリレート、アクリル樹脂アクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレートなどの紫外線硬化性樹脂を挙げることができる。
ただし、上述のように他の製造方法を用いることができる場合には、本発明のカートリッジデバイスの材質は、特に限定はされず、その他の高分子材料、ガラス、金属または無機化合物等を用いることができる。その他の高分子材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロンなどを用いることができる。使用される高分子材料は一種類でも構わないし、複数種を組み合わせて用いることも可能である。ガラスとしては、例えば石英ガラス、アルカリガラス、無アルカリガラスなどを用いることができる。無機化合物としては、アルミナ、ジルコニア及びシリカなどの金属酸化物並びにその混合物、並びに窒化ホウ素などのセラミック等を用いることができる。
２．アッセイシステム
本発明は、別の態様において、上述のカートリッジデバイスを備えるアッセイシステムにも関する。具体的には、本発明のアッセイシステムは、
（ａ）上述のカートリッジデバイス、
（ｂ）カートリッジデバイスの注入開口部に接続された送液装置、
（ｃ）カートリッジデバイスの排出開口部に接続された排液手段、及び
（ｄ）カートリッジデバイスの検出用チャンバー部の上方に設けられた検出手段
を少なくとも備えることを特徴とする。
本発明は、別の態様において、上述のカートリッジデバイスを備えるアッセイシステムにも関する。具体的には、本発明のアッセイシステムは、
（ａ）上述のカートリッジデバイス、
（ｂ）カートリッジデバイスの注入開口部に接続された送液装置、
（ｃ）カートリッジデバイスの排出開口部に接続された排液手段、及び
（ｄ）カートリッジデバイスの検出用チャンバー部の上方に設けられた検出手段
を少なくとも備えることを特徴とする。
（ｂ）の送液装置は、カートリッジデバイスの注入開口部から液体試料を注入するための装置であり、例えば、当該技術分野において汎用される送液ポンプを用いることができる。送液装置と注入開口部との接続には、任意のチューブ状部材を用いることができるが、その際、当該接続用チューブ状部材の先端は、流路の入口付近（の壁面）に軽く接触する位置となるよう調整することが、この接続点における気泡侵入の発生を回避する観点から好ましい。接続用チューブ状部材の先端を流路内まで挿入させずに、流路の入口付近の位置とすることで、仮に接続用チューブ状部材の先端からの注入時に気泡が発生したとしても、気泡が流路外に抜けやすくなり流路内部に侵入することを防ぐことができる。かかる接続用チューブ状部材としては、金属、高分子材料、ゴム等の任意の材料を用いることができ、その長さや径サイズも所望に応じて適宜選択することができる。
また、（ｃ）の排液手段は、排出開口部から液体溶液を排出し得るものであれば、任意の手段であることができ、例えば、チューブ状部材を用いることができる。当該チューブ状部材も、上記注入開口部の接続用チューブ状部材と同様に、金属、高分子材料、ゴム等の任意の材料を用いることができ、その長さや径流路の入口付近も所望に応じて適宜選択することができる。なお、（ｂ）の送液装置及び（ｃ）の排液手段は、任意の固定治具を用いることで、チューブ先端を所望の位置に固定することもできる。
（ｄ）の検出手段としては、典型的には、上述のように蛍光顕微鏡や光電子増倍管（フォトマル）、イメージセンサ等の手段を用いることができるが、検出対象の種類等の応じて他の公知の検出手段を用いることも可能である。
送液装置によりカートリッジデバイスの注入開口部から注入される液体試料の流量は、好ましくは、０．１～５ｍｌ／ｍｉｎであることができる。
本発明のアッセイシステムは、カートリッジデバイスの注入開口部から供給される液体試料中に含まれる化学物質の存在を検出するために好適に用いることができ、そのような化学物質としては臭気物質を挙げることができる。この場合、カートリッジデバイスの検出用チャンバー部の底部には、その表面上に臭気物質と選択的に反応し得るセンサ細胞等を修飾した着脱可能な基板を接合することができる。ただし、本発明のアッセイシステムは、気泡侵入を簡易に防止でき、かつ高流量と均一な潅流を達成できるという特徴から、かかる臭気物質の検出に限らず、広く生体応答や化学反応をアッセイするための用途において適用することができるものである。加えて、上述のように開放型及び閉鎖型のいずれの態様でも種々のアッセイを行うことが可能である。
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明の範囲は下記の実施例に限定されるものではない。
１．カートリッジデバイスの作製
超高精度３Ｄプリンタ（「ＰｒｏＪｅｔ（登録商標） MJP 3600 MAX」、3D Systems、SC、USA、最高積層ピッチ：１６μｍ）を用いて、図１～４に示す構造を有する本発明のカートリッジデバイスを作製した。紫外線硬化樹脂としてVisijet（登録商標） M3 Crystal（アクリル樹脂）を用いた。作製したカートリッジデバイスを図６(b)に示す。なお、マイクロ流路の流路厚さ（高さ方向の径サイズ）を、それぞれ０．５ｍｍ、０．７ｍｍ、０．８ｍｍ、１．２ｍｍとした４種類のカートリッジデバイスを作製した。
超高精度３Ｄプリンタ（「ＰｒｏＪｅｔ（登録商標） MJP 3600 MAX」、3D Systems、SC、USA、最高積層ピッチ：１６μｍ）を用いて、図１～４に示す構造を有する本発明のカートリッジデバイスを作製した。紫外線硬化樹脂としてVisijet（登録商標） M3 Crystal（アクリル樹脂）を用いた。作製したカートリッジデバイスを図６(b)に示す。なお、マイクロ流路の流路厚さ（高さ方向の径サイズ）を、それぞれ０．５ｍｍ、０．７ｍｍ、０．８ｍｍ、１．２ｍｍとした４種類のカートリッジデバイスを作製した。
２．流路厚さの検討
得られた４種類のカートリッジデバイスを用いて測定系を構築し（図７）、蛍光計測の実施と気泡抑制の面で比較を行った。検出対象として、臭気物質である１－オクテン－３－オールを含む液体試料と用いた。センサ細胞として、１－オクテン－３－オールと特異的に反応して蛍光応答を示すことが知られているキイロショウジョウバエの嗅覚受容体(Or13a)を発現したセンサ細胞であるＯｒ１３ａ発現細胞を用い、当該細胞を表面固定化したスライドガラスを検出用チャンバー部の底部に固定した。Ｏｒ１３ａ発現細胞は、文献（Mitsunoら、"Novel cell-based odorant sensor elements based on insect odorant receptors", Biosens. Bioelectron. 65, 287-294, 2015.）に基づいて作成した。蛍光応答は、検出用チャンバー部の上方に設置した蛍光顕微鏡（励起波長：460-480、蛍光波長：495-540）で計測した。蛍光顕微鏡は主に、顕微鏡（BX51WI、オリンパス）、蛍光ミラーユニット（U-MGFPHQ、オリンパス）、CCDカメラ(DU-897E、Andor Technology)で構成される。
得られた４種類のカートリッジデバイスを用いて測定系を構築し（図７）、蛍光計測の実施と気泡抑制の面で比較を行った。検出対象として、臭気物質である１－オクテン－３－オールを含む液体試料と用いた。センサ細胞として、１－オクテン－３－オールと特異的に反応して蛍光応答を示すことが知られているキイロショウジョウバエの嗅覚受容体(Or13a)を発現したセンサ細胞であるＯｒ１３ａ発現細胞を用い、当該細胞を表面固定化したスライドガラスを検出用チャンバー部の底部に固定した。Ｏｒ１３ａ発現細胞は、文献（Mitsunoら、"Novel cell-based odorant sensor elements based on insect odorant receptors", Biosens. Bioelectron. 65, 287-294, 2015.）に基づいて作成した。蛍光応答は、検出用チャンバー部の上方に設置した蛍光顕微鏡（励起波長：460-480、蛍光波長：495-540）で計測した。蛍光顕微鏡は主に、顕微鏡（BX51WI、オリンパス）、蛍光ミラーユニット（U-MGFPHQ、オリンパス）、CCDカメラ(DU-897E、Andor Technology)で構成される。
測定条件は、以下のとおりである。
・ 対物レンズ：LUCPlanFLN 20x/0.45（オリンパス）
・ 流量：１．５ ｍｌ／ｍｉｎ
・ 潅流液：０．１% ＤＭＳＯリンガー
・ 送液ポンプ：ＭＰ－２０００Ａ（ＥＹＥＬＡ社）
・ チューブ（シリコン）：内径１ ｍｍ、 外径３ ｍｍ
・ センサ細胞：Ｏｒ１３ａ発現細胞
・ 臭気物質：１－オクテン－３－オール （シグマアルドリッチ、含量９８％）
・ 対物レンズ：LUCPlanFLN 20x/0.45（オリンパス）
・ 流量：１．５ ｍｌ／ｍｉｎ
・ 潅流液：０．１% ＤＭＳＯリンガー
・ 送液ポンプ：ＭＰ－２０００Ａ（ＥＹＥＬＡ社）
・ チューブ（シリコン）：内径１ ｍｍ、 外径３ ｍｍ
・ センサ細胞：Ｏｒ１３ａ発現細胞
・ 臭気物質：１－オクテン－３－オール （シグマアルドリッチ、含量９８％）
上記で構築した測定系を用いて、臭気物質の各濃度に対して得られた蛍光応答を測定した。流路厚さ１．２ｍｍのカートリッジデバイスを用いた系における、臭気物質の各濃度に対して得られた蛍光応答のプロファイルと臭気物質による刺激前後の疑似カラー画像（３００ｎＭ、３０μＭ）を図８に示す。図８の結果から、本発明のカートリッジデバイスを用いることにより、気泡を抑制し、濃度依存的な蛍光強度変化を検出可能であり、特に、３００ｎＭの臭気物質を蛍光強度変化として検出できることを確認した。
流路厚さ１．２ｍｍと０．７ｍｍのカートリッジデバイスにおける蛍光強度変化の比較を図９に示す。図９における、ΔF/F0はベースラインからの蛍光強度変化である。各濃度の蛍光強度変化はN=3の平均値であり、エラーバーは標準誤差(SEM)である。１－オクテン－３－オールは、濃度0.1%のジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）を溶媒としてアッセイバッファにより３０ｎＭ、１００ｎＭ、３００ｎＭ、１μＭ、３μＭ、１０μＭ、３０μＭに希釈してセンサ細胞を刺激した。アッセイバッファの組成は、１４０ｍｍｏｌ／Ｌ ＮａＣｌ、５．６ｍｍｏｌ／Ｌ ＫＣｌ、４．５ｍｍｏｌ／Ｌ ＣａＣｌ2、１１．２６ｍｍｏｌ／Ｌ ＭｇＣｌ2、１１．３２ｍｍｏｌ／Ｌ ＭｇＳＯ4、９．４ｍｍｏｌ／Ｌ Ｄ－ｇｌｕｃｏｓｅ、及び５ｍｍｏｌ／Ｌ ＨＥＰＥＳであり、アッセイバッファのｐＨは７．２であった。図９のＣｏｎｔｒｏｌ刺激は０.１％のＤＭＳＯを含むアッセイバッファである。潅流液は０.１％のＤＭＳＯを含むアッセイバッファである。結果として、流路厚さ０．７ｍｍのカートリッジデバイスを用いた系でも、流路厚さ１．２ｍｍのカートリッジデバイスと同様に気泡を抑制して濃度依存的な蛍光強度変化を検出可能であることを確認したが、１．２ｍｍの系と比べて応答ピークが小さかった。一方、流路厚さ０．５ｍｍのカートリッジデバイスを用いた系では、流路入口で溶液があふれてしまい潅流することができなかった。
３．流量の検討
上記２．と同様に、流路厚さ１．２ｍｍのカートリッジデバイスの測定系を用いて、気泡の抑制の流量依存性の検討を行った。測定条件は、以下のとおりである。
・ 流量：０．８ ｍｌ／ｍｉｎ, １.５ ｍｌ／ｍｉｎ, ３ ｍｌ／ｍｉｎ
・ 潅流液：０．１％ ＤＭＳＯリンガー
・ 送液ポンプ：ＭＰ－２０００Ａ（ＥＹＥＬＡ社）
・ チューブ（シリコン）：内径１ ｍｍ, 外径３ ｍｍ
・ 気泡刺激：１０回（３秒気泡導入＋１０秒潅流のインターバル）
上記２．と同様に、流路厚さ１．２ｍｍのカートリッジデバイスの測定系を用いて、気泡の抑制の流量依存性の検討を行った。測定条件は、以下のとおりである。
・ 流量：０．８ ｍｌ／ｍｉｎ, １.５ ｍｌ／ｍｉｎ, ３ ｍｌ／ｍｉｎ
・ 潅流液：０．１％ ＤＭＳＯリンガー
・ 送液ポンプ：ＭＰ－２０００Ａ（ＥＹＥＬＡ社）
・ チューブ（シリコン）：内径１ ｍｍ, 外径３ ｍｍ
・ 気泡刺激：１０回（３秒気泡導入＋１０秒潅流のインターバル）
その結果、流量０．８ ～３ ｍｌ／ｍｉｎのいずれの場合でも、それぞれ３回の潅流実験において気泡の侵入が発生しないことが確認された。
同様の条件で、送液ポンプを変えて（ＡＣ－２１２０ ぺリスタ・バイオミニポンプ, ＡＴＴＯ社）、より高い流量を用いて実験を行った。その結果、４ ｍｌ／ｍｉｎ及び５ ｍｌ／ｍｉｎにおいても、３回の実験全てにおいて、安定して気泡の侵入を抑制できたことを確認した。なお、５ ｍｌ／ｍｉｎの場合には、チューブの設置位置によっては液漏れの発生が懸念された。
４．既存の開放型チャンバーとの比較
次に、本発明の閉鎖型カートリッジデバイス（流路厚さ０．８ｍｍ）の測定系と、既存の開放型チャンバーを用いた測定系の比較を行った。本発明の閉鎖型カートリッジデバイスでは、カートリッジデバイス上にアッセイバッファ（濃度０．１％のＤＭＳＯ）を滴下したうえ、２０倍水浸対物レンズ（UMPLFLN 20x/0.5（オリンパス））を用いた。なお、比較例の開放型チャンバーとしては、Warner Instruments社製より市販されている商品名「RC-48LP」を用いた。
次に、本発明の閉鎖型カートリッジデバイス（流路厚さ０．８ｍｍ）の測定系と、既存の開放型チャンバーを用いた測定系の比較を行った。本発明の閉鎖型カートリッジデバイスでは、カートリッジデバイス上にアッセイバッファ（濃度０．１％のＤＭＳＯ）を滴下したうえ、２０倍水浸対物レンズ（UMPLFLN 20x/0.5（オリンパス））を用いた。なお、比較例の開放型チャンバーとしては、Warner Instruments社製より市販されている商品名「RC-48LP」を用いた。
本発明の閉鎖型カートリッジデバイス（流路厚さ０．８ ｍｍ）＋２０倍水浸対物レンズによる蛍光強度変化と、比較例の開放型チャンバーにおける蛍光強度変化の比較を図１０に示す。その結果、本発明の閉鎖型カートリッジデバイスの系では、気泡を抑制しながら、市販の開放型チャンバーと同程度の感度で、臭気物質に対する濃度依存的な蛍光強度変化を検出可能であることを確認した
また、臭気物質が１０μＭの濃度で刺激した際に、ベースラインの蛍光強度から５％以上蛍光強度が増加した細胞の割合を図１１に示す。その結果、本発明の閉鎖型カートリッジデバイス（流路厚さ１．２ｍｍのカートリッジデバイス+２０倍対物レンズ）の細胞応答割合は、市販の開放型チャンバーと有意差がないことが示された。
さらに、臭気物質に対する蛍光応答時間を解析するため、臭気物質１０μＭ濃度に対して、本発明の閉鎖型カートリッジデバイスと市販の開放型チャンバーについて蛍光応答プロファイルを得た。用いた測定系は、カートリッジデバイス上にアッセイバッファ（濃度０．１％のＤＭＳＯ）を滴下した本発明の閉鎖型カートリッジデバイス（流路厚さ０．８ ｍｍのカートリッジデバイス＋２０倍水浸対物レンズ）、カートリッジデバイス上にアッセイバッファを滴下しない本発明の閉鎖型カートリッジデバイス（流路厚さ１．２ ｍｍのカートリッジデバイス＋２０倍対物レンズ）、及び市販の開放型チャンバーを用いた。
それぞれの系について得られた蛍光応答のプロファイル、匂い刺激前/ピーク値/回復後の疑似カラー画像を図１２に示す。また、各系における蛍光応答の応答時間と回復時間の平均値を図１３に示す。その結果、本発明の閉鎖型カートリッジデバイスは、通常の対物レンズ、水浸対物レンズいずれを用いた場合も開放型チャンバーと同様のプロファイルを描き、応答時間と回復時間に有意差がないことが確認された
５．低倍率レンズによる応答計測
２．で用いた本発明のカートリッジデバイス（流路厚さ１．２ ｍｍ）の測定条件のうち、検出手段側の対物レンズを４倍のレンズに変えて蛍光応答を測定した。
ノーカバー水浸対物レンズ：LUCPlanFLN 4x/0.45（オリンパス）
２．で用いた本発明のカートリッジデバイス（流路厚さ１．２ ｍｍ）の測定条件のうち、検出手段側の対物レンズを４倍のレンズに変えて蛍光応答を測定した。
ノーカバー水浸対物レンズ：LUCPlanFLN 4x/0.45（オリンパス）
４倍の対物レンズを用いた系において、臭気物質の各濃度に対して得られた蛍光応答のプロファイルを図１４（ａ）に示す。
また、蛍光強度変化を検出した際のデバイス内流れについても評価を行った。図１４（ｂ）は、潅流の流れ方向に対する明視野画像（左）、及び蛍光画像（右）である。図１４（ｂ）の蛍光画像におけるエリア１～４の各蛍光応答のプロファイルを示したものが、図１４（ｃ）である（エリアの1辺は４００μｍ）。エリア１とエリア２において、蛍光強度がベースラインから５％上昇するまでの時間の差を計算した結果、平均値が1秒となった（図１４（ｄ））。また、エリア３とエリア４も同様に計算した結果、平均値が0.25秒となった。この結果は、デバイス内の臭気物資の流れが上流から下流に向かって平行移動しており、細胞に均一な刺激が可能なデバイスであることを示している。
４倍対物レンズを用いた臭気物質の各濃度に対して得られた蛍光計測の結果を図１５に示す。その結果、流路厚さ１．２ ｍｍの本発明のカートリッジデバイスを用いた系では、４倍対物レンズを用いることで検出感度が１００ｎＭとなり、従来の検出感度(３００ｎＭ)よりも感度が上昇する結果となった。検出感度上昇の理由として、広範囲の計測によって蛍光上昇の大きいセンサ細胞を逃さず検出しているためと考えられる。
倍率を２０倍、４倍、２倍とした対物レンズを用いて、３μＭの臭気濃度を計測した際の各蛍光応答のプロファイルと平均値を示したグラフを図１６に示す。２倍の対物レンズは、PlanApoN 2x/0.08（オリンパス）を用いた。その結果、いずれの倍率でも蛍光強度変化を検出し、変化量に有意差がないことから、本発明のカートリッジデバイスを用いることで、幅広い倍率のレンズを用いた細胞応答計測に適用できることが分かった。
６．開放型カートリッジへの応用
本発明のカートリッジデバイスを用いて、検出用チャンバー部における貯液部と観察開口部の間にスライドガラスを設けずに、水浸レンズにより直接貯液部を観察する開放型とした場合でも、蛍光応答を検出でき、アッセイシステムとして利用可能であることを確認した（図１７）。
本発明のカートリッジデバイスを用いて、検出用チャンバー部における貯液部と観察開口部の間にスライドガラスを設けずに、水浸レンズにより直接貯液部を観察する開放型とした場合でも、蛍光応答を検出でき、アッセイシステムとして利用可能であることを確認した（図１７）。
７．タンパク質を用いた化学応答観測の適用例
本発明の別の態様として、基板上のセンサ物質として２．で用いたセンサ細胞（Ｏｒ１３ａ発現細胞）に変えて、タンパク質を修飾したカートリッジを作製した。具体的には、本発明のカートリッジを用いて、Coomassie G-250によるカバーガラス上にスポットしたタンパク質の色変化取得を行った。
本発明の別の態様として、基板上のセンサ物質として２．で用いたセンサ細胞（Ｏｒ１３ａ発現細胞）に変えて、タンパク質を修飾したカートリッジを作製した。具体的には、本発明のカートリッジを用いて、Coomassie G-250によるカバーガラス上にスポットしたタンパク質の色変化取得を行った。
実験条件
・ECL Prime blocking agent (GE Healthcare UK Ltd., UK): 50 mgをPBS: 1 mLに加えてボルテックスし、 18x18 mm2カバーガラスに2μLずつ3か所に滴下した。タンパク質スポット位置を明確にするため、スポットした面とは反対側に黒点を4か所記入した。
・カートリッジに入れてCoomassie G-250 (Bio-Safe Coomassie G-250 Stain; Bio-Rad Laboratories, Inc., CA, USA)の送液を開始した。
・潅流：リンガー液（DMSOなし）
・流量：0.2 mL/min
・Coomassie G-250送液時間：10分
・送液ポンプ、チューブは２．と同じである。
・ECL Prime blocking agent (GE Healthcare UK Ltd., UK): 50 mgをPBS: 1 mLに加えてボルテックスし、 18x18 mm2カバーガラスに2μLずつ3か所に滴下した。タンパク質スポット位置を明確にするため、スポットした面とは反対側に黒点を4か所記入した。
・カートリッジに入れてCoomassie G-250 (Bio-Safe Coomassie G-250 Stain; Bio-Rad Laboratories, Inc., CA, USA)の送液を開始した。
・潅流：リンガー液（DMSOなし）
・流量：0.2 mL/min
・Coomassie G-250送液時間：10分
・送液ポンプ、チューブは２．と同じである。
結果を図１８に示す。図１８(a)は、染色前のカバーガラス上のタンパク質スポット写真であり、図１８(b)は、染色後のカバーガラス上のタンパク質スポット写真であり、図１８(c)は、染色前の本発明カートリッジデバイス内のタンパク質スポット写真であり、図１８(d)は、染色後の本発明カートリッジデバイス内のタンパク質スポット写真である。図１８(e)は、染色前のタンパク質スポット上の輝度減少プロファイルであり、図１８(f)は、染色後のタンパク質スポット上の輝度減少プロファイルである。ImageJによる輝度変化分析の結果、染色後のタンパク質スポットから明確な輝度減少が確認され、カートリッジを用いた化学応答検出が可能であることを確認した。
１ カートリッジデバイス
２ 注入開口部
３ 検出用チャンバー部
４ 排出開口部
５ 固定穴
６ 第１流路
７ 第２流路
８ 基板
１１ 貯液部
１２ 観察開口部
２１ 屈曲部
２２ 屈曲部
２ 注入開口部
３ 検出用チャンバー部
４ 排出開口部
５ 固定穴
６ 第１流路
７ 第２流路
８ 基板
１１ 貯液部
１２ 観察開口部
２１ 屈曲部
２２ 屈曲部
Claims (14)
- 液体試料を注入するための注入開口部、
特定量の液体試料を貯留するための検出用チャンバー部、
液体試料を排出するための排出開口部、
前記注入開口部と前記検出用チャンバー部を連結する第１流路、及び
前記検出用チャンバー部と前記排出開口部を連結する第２流路、
を備え、
前記第１流路が、前記注入開口部からの前記液体試料の進行方向に対してＬ字型様の屈曲構造をなしており、
前記第１流路が、前記検出用チャンバー部に向かって径が拡径する拡径部を有しており、
前記第２流路が、前記検出用チャンバー部からの前記液体試料の進行方向に対して逆Ｌ字型様の屈曲構造をなしており、
前記第１流路及び前記第２流路の横断面の形状が角丸矩形又は長円であること
を特徴とするアッセイ用カートリッジデバイス。 - 前記第１流路の拡径部が、前記Ｌ字型様の屈曲構造における前記カートリッジデバイスの長手方向に平行な領域に存在し、かつ前記検出用チャンバー部に向かって流路の左右幅が広くなる逆テーパー形状を有する、請求項１に記載のカートリッジデバイス。
- 前記第２流路が、前記排出開口部に向かって径が縮径する縮径部を有する、請求項１又は２に記載のカートリッジデバイス。
- 前記第２流路の縮径部が、前記逆Ｌ字型様の屈曲構造における前記カートリッジデバイスの長手方向に平行な領域に存在し、かつ前記検出用チャンバー部から離れる従って流路の左右幅が狭くなるテーパー形状を有する、請求項３に記載のカートリッジデバイス。
- 前記第１流路のＬ字型様の屈曲構造及び前記第２流路の逆Ｌ字型様の屈曲構造における内角が、それぞれ独立に９０～１６０度の範囲である、請求項１～４のいずれかに記載のカートリッジデバイス。
- 前記第１流路及び第２流路における高さ方向の径サイズが、直径０．６～１．５ｍｍの範囲である、請求項１～５のいずれかに記載のカートリッジデバイス。
- 前記検出用チャンバー部の底部に着脱可能な基板が接合されている、請求項１～６のいずれかに記載のカートリッジデバイス。
- 前記検出用チャンバー部の上方が開放又は密閉されている、請求項１～７のいずれかに記載のカートリッジデバイス。
- 前記検出用チャンバー部の上方が板状部材により密閉されており、当該板状部材の下面に弾性部材が挿入されている、請求項８に記載のカートリッジデバイス。
- 請求項１～９に記載のカートリッジデバイス、
前記カートリッジデバイスの注入開口部に接続された送液装置、
前記カートリッジデバイスの排出開口部に接続された排液手段、及び
前記カートリッジデバイスの検出用チャンバー部の上方に設けられた検出手段、
を備えるアッセイシステム。 - 前記カートリッジデバイスの注入開口部から注入される液体試料の流量が、０．１～５ｍｌ／ｍｉｎである、請求項１０に記載のアッセイシステム。
- 前記カートリッジデバイスの検出用チャンバー部の底部に着脱可能な基板が接合されており、当該基板上に細胞又はタンパク質が修飾されている、請求項１０又は１１に記載のアッセイシステム。
- 前記カートリッジデバイスの注入開口部から供給される液体試料中に含まれる化学物質の存在を検出するための、請求項１０～１２のいずれかに記載のアッセイシステム。
- 前記化学物質が臭気物質である、請求項１３に記載のアッセイシステム。
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