JP7474320B2 - 非燃焼加熱式たばこ製品のカートリッジ及び非燃焼加熱式たばこ製品 - Google Patents

Description

本発明は、非燃焼加熱式たばこ製品のカートリッジ及び該カートリッジを着脱可能に備える非燃焼加熱式たばこ製品に関する。

燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する非燃焼加熱式たばこ製品が知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２）。このような非燃焼加熱式たばこ製品は、エアロゾル源を霧化する霧化ユニットと、たばこ充填物を含む香味源を有するカートリッジとを備える。例えば、カートリッジは、交換可能であり、霧化ユニットに接続される。そして、霧化ユニットで霧化させたエアロゾルが、カートリッジ内の香味源と接触しつつ通過することで、エアロゾルとともに香味成分が使用者にデリバリーされる。
なお、特許文献１及び特許文献２に記載された非燃焼加熱式たばこ製品においては、その使用時にカートリッジ内のたばこ充填物を含む香味源が、３０℃～４０℃程度に加熱されることが知られている。

非燃焼加熱式たばこ製品の分野では、上記のように使用者にデリバリーされる香味成分量が通常のシガレットと比較して不十分であったり、使用者に後述する「香味阻害感」を感じさせたりする場合があるため、一定以上の香味成分のデリバリー量を確保しつつ、香味阻害感を抑制することが望まれている。そして、このような問題を解決するために、たばこ刻と、エアロゾルを発生させる液体、すなわち、エアロゾル源と、を含む非燃焼加熱式たばこ用のたばこ充填物に、第一酸解離定数が４．０以上６．０以下、かつ沸点が３６６℃以上６００℃以下となる酸を添加する技術が報告されている（特許文献３）。

国際公開第２０１６／０７５７４８号明細書 国際公開第２０１６／０７５７４９号明細書 国際公開第２０１７／２０３６８６号明細書

特許文献１及び特許文献２においては、非燃焼加熱式たばこ製品に特有の課題である、使用者にデリバリーされる香味成分量が通常のシガレットと比較して不十分であることや、使用者に香味阻害感を感じさせることについて、何ら検討されていない。
また、特許文献３では、たばこ刻とエアロゾル源とを含むたばこ充填物が１６０℃～１７０℃に加熱される態様において、香味成分の蒸発量が十分であること及び、香味阻害感が抑制されていることが示されている。しかしながら、特許文献３には、特許文献１及び特許文献２に記載された非燃焼加熱式たばこ製品のように、その使用時にカートリッジ内のたばこ充填物を含む香味源が、カートリッジ外に配置された霧化ユニットから発生するエアロゾルにより、３０℃～４０℃程度に加熱される態様において、香味源に酸を添加することによる効果が得られるかについては検討されていない。

そこで、本発明は、カートリッジ内のたばこ充填物が、カートリッジ外に配置された霧化ユニットから発生するエアロゾルにより加熱される態様の非燃焼加熱式たばこ製品において、使用者にデリバリーされる香味成分量を確保しつつ、かつ、香味阻害感を抑制できる、非燃焼加熱式たばこ製品のカートリッジ及び、非燃焼加熱式たばこ製品を提供することを課題とする。

本発明者らは、鋭意検討した結果、非燃焼加熱式たばこ製品のカートリッジにおけるたばこ充填物に、特定の沸点を有する酸を特定量含有させることにより、使用者にデリバリーされる香味成分量を確保しつつ、香味阻害感を抑制できることを見出し、本発明に到達した。

すなわち、本発明の要旨は以下の通りである。
［１］ たばこ充填物、該たばこ充填物の収容体、及び、ろ過媒体を含む、非燃焼加熱式たばこ製品のカートリッジであり、
前記収容体は、筒状であり、少なくともその一端に前記ろ過媒体が配置され、
前記カートリッジは、その一端から他端にかけて、霧化されたエアロゾルが通過でき、
前記たばこ充填物は、沸点が１２０℃以上、２５０℃以下の酸を、該たばこ充填物の総重量を１００重量％としたときに、０．２５重量％以上、５．５０重量％以下含有する、前記カートリッジ。
［２］ 前記たばこ充填物が、前記酸を、該たばこ充填物の総重量を１００重量％としたときに、０．２５重量％以上、５．００重量％以下含有する、［１］に記載の前記カートリッジ。
［３］ 前記酸が、有機酸である、［１］又は［２］に記載のカートリッジ。
［４］ 前記酸の酸解離定数ｐK_ａが、３．０～６．０である、［１］～［３］のいずれかに記載のカートリッジ。
［５］ 前記酸が、安息香酸又は乳酸である、［１］～［４］のいずれかに記載のカートリッジ。
［６］ 前記酸が、乳酸である、［１］～［５］のいずれかに記載のカートリッジ。
［７］ 前記たばこ充填物が、たばこ顆粒から構成される、［１］～［６］のいずれかに記載のカートリッジ。
［８］ 燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化部を備え、
［１］～［７］のいずれかに記載のカートリッジを着脱可能に備える非燃焼加熱式たばこ製品であり、
前記カートリッジが、吸口端を有し、
前記カートリッジに含まれる前記たばこ充填物の少なくとも一部が、前記霧化部で霧化されたエアロゾルと接触することで、前記酸の沸点よりも低い温度で加熱される、前記非燃焼加熱式たばこ製品。
［９］ 前記たばこ充填物の加熱温度が、２０℃以上、１２０℃未満である、［８］に記載の非燃焼加熱式たばこ製品。
［１０］ 前記非燃焼加熱式たばこ製品は、所定方向に沿って延びるエアロゾル流路を有し、
前記エアロゾル流路の、上流側に前記霧化部が、下流側に前記カートリッジが配置される、［８］又は［９］に記載の非燃焼加熱式たばこ製品。

本発明によれば、カートリッジ内のたばこ充填物が、カートリッジ外に配置された霧化ユニットから発生するエアロゾルにより加熱される態様の非燃焼加熱式たばこ製品において、使用者にデリバリーされる香味成分量を確保しつつ、香味阻害感を抑制できる、非燃焼加熱式たばこ製品のカートリッジ及び、非燃焼加熱式たばこ製品を提供できる。

図１は、実施形態に係る非燃焼加熱式たばこ製品１を示す断面図である。 図２は、実施形態に係る電源ユニット１０を示す断面図である。 図３は、実施形態に係る霧化ユニット２０を示す断面図である。 図４は、実施形態に係る霧化ユニット２０の内部構造を示す図である。 図５は、実施形態に係るカートリッジ３０を示す断面図である。 図６は、実施形態に係るカートリッジ３０の分解斜視図である。 図７は、実施形態に係るたばこ充填物の収容体３１を示す断面図（図５に示すＡ－Ａ断面図）である。 図８は、実施形態に係るたばこ充填物の収容体３１を示す断面図（図７に示すＢ－Ｂ断面図）である。 図９は、実施形態に係る開孔３２Ａの形状の一例を示す図である。 図１０は、実施形態に係る開孔３２Ａの形状の一例を示す図である。 図１１は、実施形態に係る開孔３２Ａの形状の一例を示す図である。 図１２は、実施形態に係る開孔３２Ａの形状の一例を示す図である。 図１３は、実施形態に係る第１カートリッジ２０と第２カートリッジ３０との接続状態を示す図である。 図１４は、図１３に示すＣ－Ｃ断面を示す図である。 図１５は、たばこ充填物の酸の含有量と香味成分（ここではニコチン）の発生量との関係を示すグラフである。 図１６は、たばこ充填物の酸の含有量と香味成分（ここではニコチン）の発生量との関係を示すグラフである。 図１７は、たばこ充填物が酸を含有することによる香味阻害感の抑制効果を官能評価した結果であり、縦軸が官能評価結果を、横軸が酸の沸点を示している。 図１８は、たばこ充填物が酸を含有することによる香味阻害感の抑制効果を官能評価した結果であり、縦軸が官能評価結果を、横軸が酸の強さ（酸解離定数ｐＫ_ａ）を示している。

以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、これら説明は本発明の実施形態の一例（代表例）であり、本発明はその要旨を超えない限りこれらの内容に限定されない。
本明細書において、「～」を用いてその前後に数値又は物性値を挟んで表現する場合、その前後の値を含むものとして用いることとする。また、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。

＜非燃焼加熱式たばこ製品＞
本発明の実施形態に係る非燃焼加熱式たばこ製品のカートリッジは、たばこ充填物、該たばこ充填物の収容体、及び、ろ過媒体を含む、非燃焼加熱式たばこ製品のカートリッジである。前記収容体は、筒状であり、少なくともその一端に前記ろ過媒体が配置される。なお、本明細書において、筒状には、円筒のみならず、楕円筒、多角筒、角丸多角筒といった形状が含まれる。前記カートリッジは、その一端から他端にかけて、霧化されたエアロゾルが通過できる。前記たばこ充填物は、沸点が１２０℃以上、２５０℃以下の酸を、前記たばこ充填物の総重量を１００重量％としたときに、０．２５重量％以上、５．５０重量％以下、含有する。
なお、一般的に、非燃焼加熱式たばこ製品において、カートリッジは、その使用後に廃棄されることから「消費材」と称される場合もある。

前記非燃焼加熱式たばこ製品は、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化部を備え、前記カートリッジを着脱可能に備える。前記カートリッジは、吸口端を有し、前記カートリッジに含まれるたばこ充填物の少なくとも一部が、前記霧化部で霧化されたエアロゾルと接触することで、前記酸の沸点よりも低い温度で加熱される。
前記非燃焼加熱式たばこ製品の使用者が、前記カートリッジの吸口端から吸引することで、霧化したエアロゾルと前記カートリッジに含まれるたばこ充填物とが接触する。その結果、たばこ充填物に含まれる香味成分と酸が霧化したエアロゾルとともに使用者にデリバリーされ、香味成分量を確保しつつ、香味阻害感を抑制できる。
好ましくは、前記非燃焼加熱式たばこ製品は、所定方向に沿って延びるエアロゾル流路を有し、該エアロゾル流路の、上流側に前記霧化部が、下流側に前記カートリッジがそれぞれ配置される。このような配置であると、霧化したエアロゾルとたばこ充填物とが効率的に接触するため、香味成分量を確保しつつ、香味阻害感を抑制する効果が向上する。

本発明の実施形態に係る非燃焼加熱式たばこ製品について図を用いて説明する。図１は、実施形態に係る非燃焼加熱式たばこ製品１を示す断面図である。図２は、実施形態に係る電源ユニット１０を示す断面図である。図３は、実施形態に係る霧化ユニット２０を示す断面図である。図４は、実施形態に係る霧化ユニット２０の内部構造を示す図である。但し、図４では、後述するリザーバ２１が省略されていることに留意すべきである。図５は、実施形態に係るカートリッジ３０を示す側面図である。図６は、実施形態に係るカートリッジ３０の分解斜視図である。図７は、実施形態に係るたばこ充填物の収容体３１を示す断面図（図５に示すＡ－Ａ断面図）である。図８は、実施形態に係るたばこ充填物の収容体３１を示す断面図（図７に示すＢ－Ｂ断面図）である。但し、図６では、後述するたばこ充填物３１Ａが省略されていることに留意すべきである。

図１に示すように、非燃焼加熱式たばこ製品１は、非吸口端から吸口端に向かう方向である所定方向Ａに沿って延びる形状を有する。非燃焼加熱式たばこ製品１は、燃焼を伴わずに香味を吸引するための器具である。
具体的には、非燃焼加熱式たばこ製品１は、電源ユニット１０と、霧化ユニット２０と、カートリッジ３０とを有する。霧化ユニット２０は、電源ユニット１０に対して着脱可能であり、カートリッジ３０は、霧化ユニット２０に対して着脱可能である。言い換えると、霧化ユニット２０及びカートリッジ３０は、それぞれ、交換可能である。

図２に示すように、電源ユニット１０は、所定方向Ａに沿って延びる形状を有し、電池１１を少なくとも有する。電池１１は、使い捨てタイプの電池であってもよく、充電タイプの電池であってもよい。電池１１の出力電圧の初期値は、１．２Ｖ以上４．２Ｖ以下の範囲であることが好ましい。また、電池１１の電池容量は、１００ｍＡｈ以上１０００ｍＡｈ以下の範囲であることが好ましい。

図３及び図４に示すように、霧化ユニット２０は、所定方向Ａに沿って延びる形状を有する。霧化ユニット２０は、リザーバ２１と、霧化部２２と、流路形成体２３と、外枠体２４と、エンドキャップ２５とを有する。霧化ユニット２０は、所定方向Ａに沿って延びるエアロゾル流路として、霧化部２２よりも下流側に配置された第１流路２０Ｘを有する。なお、エアロゾル流路において、霧化部２２に近い側を上流と称し、霧化部２２から離れる側を下流と称することに留意すべきである。

リザーバ２１は、エアロゾル源２１Ａを貯留する。リザーバ２１は、第１流路２０Ｘ（所定方向Ａ）に直交する断面において流路形成体２３の周囲に位置する。実施形態において、リザーバ２１は、流路形成体２３と外枠体２４との間の空隙内に位置する。リザーバ２１は、例えば、樹脂ウェブや綿等の多孔体によって構成されている。但し、リザーバ２１は、液体のエアロゾル源２１Ａを収容するタンクによって構成されていてもよい。エアロゾル源２１Ａは、特段制限されず、用途に応じて種々の天然物からの抽出物質および／またはそれらの構成成分を選択することができる。グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及びこれらの混合物といった液体を挙げることができる。

霧化部２２は、電池１１から供給される電力によって燃焼を伴わずにエアロゾル源２１Ａを霧化する。実施形態において、霧化部２２は、所定ピッチで巻き回される電熱線（コイル）によって構成されており、霧化部２２は、１．０Ω以上３．０Ω以下の範囲の抵抗値を有する電熱線によって構成されていることが好ましい。所定ピッチは、電熱線が接触しない値以上であり、小さい値であることが好ましい。所定ピッチは、例えば、０．４０ｍｍ以下であることが好ましい。所定ピッチは、エアロゾル源２１Ａの霧化を安定させるために一定であることが好ましい。なお、所定ピッチとは、互いに隣接する電熱線の中心の間隔である。

流路形成体２３は、所定方向Ａに沿って延びる形状を有する。流路形成体２３は、所定方向Ａに沿って延びる第１流路２０Ｘを形成する筒状形状を有する。

外枠体２４は、所定方向Ａに沿って延びる形状を有する。外枠体２４は、流路形成体２３を収容する筒状形状を有する。実施形態において、外枠体２４は、エンドキャップ２５よりも下流側に延びるとともにカートリッジ３０の一部を収容する。

エンドキャップ２５は、流路形成体２３と外枠体２４との間の空隙を下流側から塞ぐキャップである。エンドキャップ２５は、リザーバ２１に貯留されるエアロゾル源２１Ａがカートリッジ３０側に漏れる事態を抑制する。

図５及び図６に示すように、非燃焼加熱式たばこ製品１のカートリッジ３０は、たばこ充填物３１Ａ、該たばこ充填物の収容体３１、及び、ろ過媒体３２を含む。カートリッジ３０は、非燃焼加熱式たばこ製品１に装着される。実施形態では、カートリッジ３０は、霧化ユニット２０に接続される。具体的には、カートリッジ３０の一部は、上述したように、霧化ユニット２０の外枠体２４に収容される。
カートリッジ３０は、所定方向Ａに沿って延びる形状を有する。カートリッジ３０は、エアロゾル流路として、第１流路２０Ｘよりも下流に配置された第２流路３０Ｘを有する。
したがって、非燃焼加熱式たばこ製品１は、所定方向Ａに沿って延びるエアロゾル流路（２０Ｘ及び３０Ｘ）を有し、該エアロゾル流路の上流側に霧化部２２が、下流側にカートリッジ３０が配置され、霧化部２２で霧化されたエアロゾルが、カートリッジ３０の第２流路３０を通過する。

図５において、収容体３１の上流側、下流側の両端にろ過媒体３２がある態様が示されているが、この態様に限定されることはない。すなわち、収容体の上流側、下流側のどちらか一端にのみ、ろ過媒体が存在する態様も本発明の実施形態に含まれる。
ろ過媒体は、たばこ充填物を通過させない一方で、霧化したエアロゾルやたばこ充填物から発生する香味成分を通過させる機能を有すれば、特に限定されず、例えば、複数の開孔を有するメッシュ体や、一般的なシガレットに用いられるフィルターを用いることができる。メッシュ体及びフィルターについては後述する。
また、ろ過媒体が、収容体の下流側に存在する場合、収容体からろ過媒体が抜け落ちるのを防ぐために、キャップを備えてもよい。このキャップは、霧化したエアロゾルを通過させつつ、ろ過媒体の脱落を防ぐために、ろ過媒体の幅よりも狭い開孔を有する。図５及び図６に示すように、実施形態において、キャップ３３は、収容体３１の下流に配置されるろ過媒体３２の下流側に配置される。

図６において、カートリッジ３０の所定方向と直交する断面の形状は、円形で示されているが、この形状は円に限定されず、多角、角丸多角、楕円等であってよい。前述のとおり、カートリッジを構成する収容体は筒状であり、この「筒状」には、円筒のみならず、多角筒、角丸多角筒、楕円筒といった形状が含まれる。カートリッジの幅は、前記断面の形状が円の場合はその直径、楕円形である場合はその長径、多角形または角丸多角である場合はその外接円の直径または外接楕円の長径となる。
例えば、図５に示す態様においては、カートリッジ３０の長さがｈで示されており、カートリッジ３０の最大幅がｗとして示されている。

カートリッジは、以下のように定義されるアスペクト比が１以上である形状を満たしていることが好ましいが、これに限定されない。
アスペクト比＝ｈ／ｗ
図５において、ｗはカートリッジ３０の幅の最大値、ｈはカートリッジ３０の長さであり、ｈ≧ｗであることでアスペクト比は１以上となり好ましいが、これに限定されず、ｗ＞ｈとなる態様も本発明に含まれる。
カートリッジの所定方向の長さｈは、特段制限されず、例えば、通常、５ｍｍ以上であり、１０ｍｍ以上であることが好ましい。また、通常４０ｍｍ以下であり、３０ｍｍ以下であることが好ましく、２５ｍｍ以下であることがより好ましい。
カートリッジの幅の最大値ｗは、特段制限されず、２０ｍｍ以下であり、１５ｍｍ以下であることが好ましく、１０ｍｍ以下であることがより好ましい。一方で、カートリッジの幅の最小値は、通常、５ｍｍ以上である。
カートリッジの長さ及び幅を、上記範囲内とすることで、本発明の実施形態に係る非燃焼加熱式たばこ製品の使用時における通気抵抗を良好に保ちつつ、使用者にデリバリーされる香味成分量を確保することができる。

前記カートリッジは、前記非燃焼加熱式たばこ製品に、着脱可能に備え付けられる。前記カートリッジは、吸口端を有する。前記吸口端は、前記カートリッジの下流側の端部に位置することが好ましい。前記カートリッジに含まれるたばこ充填物の少なくとも一部は、霧化部により霧化されたエアロゾルと接触することにより加熱される。
エアロゾル源を霧化するための加熱温度は、エアロゾル源を霧化できれば特に限定されず、例えば、１００℃以上、１５０℃以上、２００℃以上、２５０℃以上といった態様を挙げることができ、また、４００℃以下、３５０℃以下、３００℃以下といった態様を挙げることもできる。
たばこ充填物の加熱温度は、使用者にデリバリーされる香味成分量を確保しつつ、香味阻害感を十分に抑制、使用者にデリバリーされる香味成分量を確保する観点から、後述するたばこ充填物に含有される酸の沸点よりも低い温度であることが好ましい。たばこ充填物の加熱温度の下限としては、２０℃以上、３０℃以上、４０℃以上とする態様を挙げることができる。たばこ充填物の加熱温度の上限は、たばこ充填物に含有される酸の沸点よりも低い温度であれば特に限定されないが、たばこ充填物を収容する収容体の材質に樹脂が用いられる場合には、収容体の耐熱性の観点から、また、たばこ充填物が含有する酸による、香味阻害感の抑制効果を維持する観点から、１２０℃未満、１００℃以下、５０℃以下とする態様を挙げることができる。これらたばこ充填物の加熱温度の下限と上限は、任意に組み合わせることができる。

＜たばこ充填物に含有される酸＞
本発明の実施形態に係る非燃焼加熱式たばこ製品のカートリッジに含まれるたばこ充填物は、１２０℃以上、２５０℃以下の沸点を有する酸を、たばこ充填物の総重量を１００重量％としたときに、０．２５重量％以上、５．０重量％以下含有する。
酸を含有させる対象がたばこ充填物ではなく、例えば、エアロゾル源である場合、霧化部を構成する電熱線が酸と直接触れる構成となり、その結果、電熱線が腐食しやすくなるといった問題や、電熱線の発する熱による酸の変化により香味阻害感の抑制効果が低下するといった問題が発生するおそれがある。
一方で、たばこ充填物が、上記特定の沸点を有する酸を特定量含有することで、上述した電熱線の腐食や香味阻害感の抑制効果の低下といった問題を回避しつつ、非燃焼加熱式たばこ製品の使用時に、使用者にデリバリーされる香味成分量を確保し、かつ、香味阻害感を抑制できる。

香味阻害感とは、一般的には、非燃焼加熱式たばこ製品を使用した際に、使用者が、たばこ特有の刺激とは異なる刺激を受けたり、「むせ」等の生理的な自発動作が生じてしまったりすることをいう。これは、気相に存在すると香味を阻害する成分が含まれているためであると考えられ、非燃焼加熱式たばこ製品を使用した際に、このような香味を阻害する成分の気相における量と、霧化したエアロゾルの量とのバランスが崩れた際に、使用者が香味阻害感を感じるものと考えられている。
上記の香味阻害感を抑制する方法として、たばこ充填物中に酸を添加する方法が知られており、そのメカニズムは、次のように考えられている。すなわち、たばこ充填物中に含まれる、香味を阻害する成分と酸とが、加熱により気相に放出され、気相中で結合することにより、これを吸引する使用者の香味阻害感を受ける器官、すなわち、口腔内～気管～肺までの器官に、結合しにくくなるためと考えられている。

本発明者らは、上記のメカニズムにおいて、たばこ充填物が加熱されたときに、香味を阻害する成分と結合するための酸が、十分な量、気相に放出されていることが重要であると考えた。そこで、食品添加物として使用できる種々の酸の中から、本発明の実施形態に係る非燃焼加熱式たばこ製品の使用時における香味阻害感を抑制するために適した酸を、その沸点を軸に探索し、その結果、沸点が１２０℃以上、２５０℃以下である酸が、香味阻害感を抑制するために適していることを見出した。
前記酸の沸点が１２０℃未満である場合、酸自身が有する特有の匂いが、香味に影響を与える可能性があり、また、カートリッジの蔵置期間中に酸が揮発してしまう可能性があることや、本発明に係る非燃焼加熱式たばこ製品の使用時におけるたばこ充填物の加熱により、該使用の初期段階で大半の酸が揮発することで、該使用の初期から末期まで通した香味阻害感の抑制効果が得られない。また、前記酸の沸点が２５０℃を超える場合、本発明に係る非燃焼加熱式たばこ製品におけるたばこ充填物の加熱温度との差が大きく、気相に放出される酸の量が不足するため、香味阻害感の抑制が困難となる。
前記酸の沸点は、たばこ充填物の加熱温度が上昇した場合でも香味阻害感の抑制効果を非燃焼加熱式たばこ製品の使用の初期から末期まで通して得られる観点から、１５０℃以上であることが好ましく、１７５℃以上であることがより好ましく、２００℃以上であることが特に好ましい。一方で、前記酸の沸点は、気相に放出される酸の量を十分に確保する観点から、２４０℃以下であることが好ましく、２３０℃以下であることが好ましく、２２０℃以下であることが特に好ましい。
なお、本明細書における「沸点」とは、７６０ｍｍＨｇの圧力下における沸点を意味するものとする。

前記酸の含有量は、前記たばこ充填物の総重量を１００重量％としたときに、０．２５重量％以上、５．５０重量％以下である。
一般的に、たばこ充填物に添加された酸は、たばこ充填物中の香味成分と結びつき、塩を形成することで安定化すると考えられている。また、このように安定化した酸と香味成分の塩は、加熱されても気相に放出されにくくなると考えられている。したがって、たばこ充填物に対する酸の含有量が多すぎる場合、非燃焼加熱式たばこ製品の使用時において、使用者にデリバリーされる香味成分量が不十分となる傾向にある。
前記酸の含有量が、上記範囲内にあることで、本発明の実施形態に係る非燃焼加熱式たばこ製品の使用時において、使用者にデリバリーされる香味成分量を確保できる。一方で、前記酸の含有量が０．２５重量％未満である場合、香味阻害感を十分に抑制することができない。また、前記酸の含有量が５．５０重量％を超える場合、使用者にデリバリーされる香味成分量を十分に確保することができない。また、酸の含有量が５．００重量％を超えると酸を添加する際の取り扱いが難しくなる。
前記酸の含有量は、たばこ充填物の総重量を１００重量％としたときに、香味阻害感の効果を十分に得る観点から、０．５０重量％以上であることが好ましく、０．７５重量％以上であることがより好ましく、また、使用者にデリバリーされる香味成分量を十分に確保する観点から、４．００重量％以下であることが好ましい。また、より良好な香味とする観点から、３．００重量％以下であることがより好ましい。

前記酸は、酸解離定数ｐＫ_ａが、３．０以上、６．０以下であることが好ましく、３、５以上、５．０以下であることがより好ましい。
酸解離定数ｐＫ_ａは、一般的に、その値が小さいほど強い酸であることを示す。
前記酸の酸解離定数ｐＫ_ａが上記範囲内にあると、それほど強い酸でないことから、取り扱いが容易であり、たばこ充填物に添加する際の製造適正に優れている。また、酸解離定数ｐＫａが３．０未満である比較的強い酸がたばこ充填物に添加された場合、酸と香味成分との結びつきが強固となり、加熱による気相への香味の放出量が減少することが考えられる。
なお、本明細書における酸の酸解離定数ｐＫ_ａは、２５℃の水中における第一酸解離定数の測定値であり、例えば、国際公開第２０１７／２０３６８６号明細書の表１に記載された値を使用できる。

前記酸としては、上述した物性値を満たすものであれば、いかなる酸を用いることができ、例えば、以下のような酸を用いることができる。
リン酸のような無機酸；乳酸、安息香酸、レブリン酸、ピルビン酸、リノレン酸のような有機酸。
これらの中でも、有機酸が好ましく、乳酸又は安息香酸がより好ましい。
また、乳酸は、鏡像異性体としてＬ－乳酸とＤ－乳酸が存在するが、これらの一方を用いてもよく、両方を併用することもでき、ラセミ体（ＤＬ体）の乳酸を用いることもできる。
上記の酸は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

非燃焼加熱式たばこ製品のカートリッジは、たばこ充填物を含む。たばこ充填物は、香味成分を含有する。香味成分の含有量は、特に限定されないが、香味阻害感の抑制効果を確認しやすくする観点から、たばこ充填物の全重量を１００重量％としたときに、１．０重量％以上、１０．０重量％以下であり、１．５重量％以上、８．０重量％以下であることが好ましく、２．０重量％以上、６．５重量％以下であることがより好ましい。
前記香味成分としてはニコチンを挙げることができ、たばこ充填物に含まれるニコチンの定量については、ドイツ標準化機構ＤＩＮ １０３７３に準ずる方法で行うことができる。

前記たばこ充填物は、前記酸を含有する。前記たばこ充填物が前記酸を含有する態様としては、前記酸がたばこ充填物の全体に均一に分布して存在する態様や、前記酸がたばこ充填物の一部に局所的に存在する態様を挙げることができる。

本明細書において、「たばこ充填物」とは、非燃焼加熱式たばこ製品で利用される種々の形態に調製された熟成済たばこ葉（以下、「加工済たばこ葉」）が被充填物に所定の態様で充填されたものを指す。ここで、「熟成済たばこ葉」とは、熟成を経たたばこ葉であって、非燃焼加熱式たばこ製品で利用される種々の形態に加工される前のものを指す。また、「被充填物」とは、後述する収容体を指す。
以下、収穫されたたばこ葉が、非燃焼加熱式たばこ製品で利用される種々の形態になるまでの流れを詳述するが、本願発明のたばこ充填物が、この記載に限定されることはない。

＜たばこの品種＞
非燃焼加熱式たばこ製品に使用されるたばこの品種は、様々なものを用いることができる。例えば、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、その他のニコチアナ－タバカム系品種、ニコチアナ－ルスチカ系品種を挙げることができる。これらの品種は、単独で用いることもできるが、目的とする香味を得るために、たばこ葉の収穫から、熟成済たばこ葉を非燃焼加熱式たばこ製品で利用される種々の形態（すなわち、加工済たばこ葉）とするまでの過程で、ブレンドして用いることもできる。
前記たばこの品種の詳細は、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に開示されている。

一般的に「ブレンド」とは、同一の品種または異なる品種に属するたばこの混合物を意味するが、本明細書においては、異なる熟成済たばこ葉や異なる加工済たばこ葉を組み合わせることを「ブレンド」と称することもある。また、同一品種で異なるグレードを有するたばこをブレンドすることを特に「クロスブレンド」と称することもある。
たばこの各品種において、たばこ葉は、例えば、原産地、植物内での配置、色、表面の状態、大きさ、および形状といった各特徴により等級分けされる。また、たばこ葉には３００を超える化学成分が含まれていると考えられており、品種が異なるたばこ間の化学的特性は異なるものとなる。また、同一の品種のたばこであっても、等級が異なると、その化学的特性が異なる場合もある。
そこで、所望の特徴、及び所望の化学的特性を有する加工済たばこ葉を得るために、上記のブレンドやクロスブレンドが行われる場合もある。

＜たばこ葉の処理＞
収穫されたたばこ葉が、初期の段階で受ける処理としては、例えば、キュアリングや原料工場における処理及び熟成などを挙げることができる。

たばこ葉は、一般的に、収穫された後の初期の段階でキュアリングという処理を受ける。キュアリングには、通常、乾燥や調湿などの工程が含まれ、たばこ葉に含まれる各種酵素の働きを活性化させたりすることも含まれる。
キュアリングを受けたたばこ葉はケースに梱包され、一定期間、倉庫で保管された後、原料工場へ輸送される。
なお、ベンゾ［ａ］ピレン及び低分子カルボン酸の含有量が少なく、特定の香味成分が多く含まれるたばこ葉を得るために、上述のキュアリングに代えて、収穫されたたばこ葉に国際公開第２０１８／１３９０６８号に記載の処理を行ってもよい。

原料工場に輸送されたたばこ葉は、解包された後、通常、調湿や除骨、分離などの処理を受け、ラミナ及び中骨等となる。その後、再乾燥されたラミナ及び中骨等はケース詰めされ、倉庫にて長期保管される。この倉庫で長期保管する工程は、熟成と称されることもある。熟成の期間は、使用されるたばこの品種や、非燃焼加熱式たばこ製品が目的とする香味、熟成における温度により異なるが、一般的には、１年以上、２年以下である。上記定義のとおり、熟成を経たたばこ葉を、熟成済たばこ葉と称する。
なお、たばこ葉をラミナ及び中骨等に加工した後にケース詰めして熟成させることを除骨後熟成と称することがある。一方で、原料工場に輸送されたたばこ葉に対し、除骨、分離加工を行わずに、ケース詰めして熟成させ、熟成後に除骨、分離加工を行うことを熟成後除骨と称することもある。

＜加工済たばこ葉＞
熟成済たばこ葉は、非燃焼加熱式たばこ製品で利用される種々の形態に加工され、加工済たばこ葉となる。加工済たばこ葉としては、例えば、熟成済たばこ葉を所定の大きさに刻んだ「たばこ刻」を挙げることができる。また、熟成済たばこ葉を所定の粒径となるように粉砕したもの（以下、「たばこ細粉」ともいう。）を含む組成物を、特定の形に成形して得られる「たばこ顆粒」や「たばこシート」を挙げることもできる。なお、前記「たばこ細粉」も加工済たばこ葉の一形態である。
なお、加工済たばこ葉は、「たばこ細粉」、「たばこ顆粒」、「たばこ刻」及び「たばこシート」に限定されず、熟成済たばこ葉を加工した様々な形態を含むことができる。以下、「たばこ顆粒」、「たばこ刻」及び「たばこシート」について詳述する。

＜たばこ顆粒＞
たばこ顆粒は、熟成済たばこ葉などを含む組成物を、顆粒形状に成形して得られるものである。
たばこ顆粒の材料は、特に限定されないが、（ａ）たばこ細粉、（ｂ）水分、（ｃ）炭酸カリウムおよび炭酸水素ナトリウムからなる群の中から選ばれる少なくとも１種の香味発現助剤、並びに（ｄ）プルラン、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、グアーガム、キサンタンガム、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＣＭＣ－Ｎａ（カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩）からなる群の中から選ばれる少なくとも１種のバインダー、を挙げることができる。

たばこ顆粒は、たばこ細粉（成分（ａ））を含む。たばこ顆粒に使用されるたばこ細粉の平均粒径は、特に限定されないが、２０μｍ以上、３００μｍ以下であるが好ましい。たばこ顆粒の材料混合物は、たばこ細粉を、通常、２０重量％以上、８０重量％以下の量で含有する。

たばこ顆粒は、水分（成分（ｂ））を含む。水分は、たばこ顆粒の一体性を維持するためのものである。
たばこ顆粒の材料混合物は、水分を、通常、３重量％以上、１３重量％以下の量で含有する。
また、たばこ顆粒は、水分を、通常、乾燥減量の値が５重量％以上、１７重量％以下となるような量で含有し得る。
乾燥減量とは、試料の一部を測定のために採取し、採取された試料中の全水分を蒸発させることにより試料を完全乾燥させたとき（たとえば、一定の温度（１０５℃）で１５分間乾燥させたとき）の乾燥前後での重量変化を指し、具体的には、試料に含まれている水分の量および上記乾燥条件で揮発する揮発性成分の量の合算値の、試料重量に対する割合（重量％）を指す。すなわち、乾燥減量(重量％)は、以下の式で表すことができる。
乾燥減量(重量％)＝{(完全乾燥前の試料の重量)－(完全乾燥後の試料の重量)}×１００／完全乾燥前の試料の重量

たばこ顆粒は、香味発現助剤（成分（ｃ））を含む。香味発現助剤は、たばこ顆粒のｐＨをアルカリ側に調整することで、香味成分をたばこ顆粒から放出させることを促進し、使用者に満足され得る香味をもたらす。香味発現助剤としては、たばこ顆粒のｐＨをアルカリ側に調整することができれば特に限定されないが、例えば、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウムまたはそれらの混合物が挙げられる。本発明において、たばこ充填物は上述した酸を含むが、酸が添加される前のたばこ顆粒のｐＨ値は、通常８．５以上、１１．０以下であり、良好な香味が得られる観点から９．０以上、１０．０以下であることが好ましい。
たばこ顆粒の材料混合物は、香味発現助剤を、通常、５重量％以上、２０重量％以下の量で含有し得る。

たばこ顆粒は、バインダー（成分（ｄ））を含む。バインダーは、たばこ顆粒成分を結着させてたばこ顆粒の一体性を保持するものである。バインダーは、プルラン、ＨＰＣ、グアーガム、キサンタンガム、ＣＭＣ、ＣＭＣ－Ｎａまたはそれらの混合物から構成されるが、これらに限定されない。
たばこ顆粒の材料混合物は、バインダーを、通常、０．５重量％以上、１５重量％以下の量で含有し得る。

たばこ顆粒は、上記成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）の他に、追加の成分を包含することができる。
追加の成分としては、揮発性香料（成分（ｅ））が挙げられる。揮発性香料は、固体又は液体であり、１００℃以下の加熱でも香料感を発現できる。このような特徴を有する香料であれば任意の香料を使用することができる。なお、「香料感」とは、非燃焼加熱式たばこを使用した際に、その香料由来の香味を感じることができることを表す。
揮発性香料の成分としては、l－メントール、天然植物性香料（例えば、コニャック油、オレンジ油、ジャスミン油、スペアミント油、ペパーミント油、アニス油、コリアンダー油、レモン油、カモミール油、ラブダナム、ベチバー油、ローズ油、ロベージ油）、エステル類（例えば、酢酸メンチル、酢酸イソアミル、酢酸リナリル、プロピオン酸イソアミル、酪酸ブチル、サリチル酸メチル等）、ケトン類（例えば、メントン、イオノン、エチルマルトール等）、アルコール類（例えば、フェニルエチルアルコール、アネトール、シス－６－ノネン－１－オール、ユーカリプトール等）、アルデヒド類（例えば、ベンズアルデヒド等）、ラクトン類（例えば、ω－ペンタデカラクトン等）を挙げることができ、中でも、l－メントール、アネトール、酢酸メンチル、ユーカリプトール、ω－ペンタデカラクトン、シス－６－ノネン－１－オールを用いることが好ましい。これらの香料は１種を単独で、又は２種以上を併用してもよい。
たばこ顆粒に含まれる揮発性香料は、固体で使用されてもよく、適切な溶媒、例えば、プロピレングリコール、エチルアルコール、ベンジルアルコール、水、グリセリンに溶解または分散させて使用されてもよい。好ましくは、乳化剤の添加により溶媒中で分散状態が形成されやすい香料、たとえば疎水性香料や油溶性香料等を用いることができる。これらの香料は、単独で用いてもよいし、混合して用いてもよい。

たばこ顆粒の材料混合物は、揮発性香料（成分（ｅ））を、通常、０．５重量％以上、３０重量％以下の量で含有し得る。成分（ｅ）は、成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）と直接混練することにより添加してもよいし、あるいは、シクロデキストリンなどの公知の包接ホスト化合物に担持して包接化合物を調製してからそれを上記成分と混練することにより上記成分に添加してもよい。
上記原料混合物から得られたたばこ顆粒の揮発性香料の含有量は、特に限定されず、良好な香料感の付与の観点から、通常１００ｐｐｍ以上であり、好ましくは１０００ｐｐｍ以上であり、より好ましくは５０００ｐｐｍ以上であり、また、通常１００００ｐｐｍ以下であり、好ましくは２５０００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは４００００ｐｐｍ以下である。

たばこ顆粒を成形する方法は、特に限定されないが、例えば、成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）並びに所望により成分（ｅ）を混合し、混練し、得られた混練物を湿式押出し造粒機で造粒（長柱状）した後、短柱状あるいは球状に整粒することにより得られる。

成形されたたばこ顆粒の平均粒径（Ｄ５０）は、通常、０．２ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下であり、０．２ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下であることがより好ましい。

押出し造粒に際しては、混練物を周囲温度で、２ｋＮ以上の圧力で押出すことが好ましい。この高圧での押出しにより、押出し造粒機出口での混練物は温度が周囲温度から例えば９０℃以上、１００℃以下まで瞬間的に急激に上昇し、水分および揮発性成分が２重量％以上、４重量％以下蒸発する。したがって、混練物を作るために配合する水は、得られるたばこ顆粒中の所望水分よりも上記蒸発量だけ多くの量で用いることができる。

＜たばこ刻＞
たばこ刻は、熟成済たばこ葉などが、所定の大きさに刻まれたものである。たばこ刻に使用される熟成済たばこ葉は、特に限定されないが、除骨され、ラミナ及び中骨に分離されたものを挙げることができる。また、たばこ刻として、後述するたばこシートを、所定の大きさに刻んだもの（以下、「たばこシート刻」ともいう。）を挙げることもできる。その他にも、熟成済たばこ葉を刻んで得られるたばこ刻と、たばこシート刻とをブレンドしたものをたばこ刻とすることもできる。

たばこ刻の大きさや成形法については特段の制限はない。一例として、熟成済たばこ葉又はたばこシートを、幅を０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下、長さを３ｍｍ以上、１０ｍｍ以下となるように刻んだものが挙げられる。このような大きさのたばこ刻は、後述する収容体に充填する観点から好ましい。
その他の例として、熟成済たばこ葉又はたばこシートを、幅を０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下、長さを収容体と同程度の長さ、例えば、１０ｍｍ以上、４０ｍｍ以下となるように刻んだもの（以下、「ストランドタイプ刻」ともいう。）を挙げることができる。ストランドタイプ刻は、成形の容易さの観点から、たばこシートから成形されることが好ましい。

たばこ刻の水分含有量は、特に限定されないが、たばこ刻の全重量に対して通常、１０重量％以上、１５重量％以下を挙げることができ、１１重量％以上、１３重量％以下であることが好ましい。このような水分含有量であると、製造時や製造後の水分変化が少ないことから、製造時の工程管理や製造後の品質劣化が少ない。

たばこ刻は、香料を含んでいてもよい。
当該香料の種類は、特に限定されないが、上述したたばこ顆粒で挙げたものを使用できる。
たばこ刻中の香料の含有量は、特に限定されず、良好な香料感の付与の観点から、通常１００００ｐｐｍ以上であり、好ましくは２００００ｐｐｍ以上であり、より好ましくは２５０００ｐｐｍ以上であり、また、通常７００００ｐｐｍ以下であり、好ましくは５００００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは４００００ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは３００００ｐｐｍ以下である。

＜たばこシート＞
たばこシートは、熟成済たばこ葉などを含む組成物を、シート形状に成形して得られるものである。たばこシートに使用される熟成済たばこ葉は、特に限定されないが、例えば、除骨され、ラミナと中骨に分離されたものを挙げることができる。また、本明細書において「シート」とは、略平行な１対の主面、及び側面を有する形状をいう。

たばこシートは、抄造法、キャスト法、圧延法、等の公知の方法で成形することができる。

抄造法によりたばこシートを成形する方法としては、例えば、以下の工程を含む方法を挙げることができる。
（１）熟成済たばこ葉を粗砕し、これを水等の溶媒と混合・攪拌することで、熟成済たばこ葉から水溶性成分を抽出する工程。
（２）水溶性成分して水抽出物と残渣に分離する工程。
（３）水抽出物を減圧乾燥して濃縮する工程。
（４）残渣にパルプを加え、これをリファイナで繊維化して混合物を得る工程（均質化工程）。
（５）繊維化された残渣とパルプの混合物を抄紙する工程。
（６）抄紙したシートに水抽出物の濃縮液を添加して乾燥し、たばこシートとする工程。
この方法でたばこシートを成形する場合、ニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい（特表２００４－５１０４２２号公報参照）。

キャスト法によりたばこシートを成形する方法としては、例えば、以下の工程を含む方法を挙げることができる。
（１）水、パルプ及びバインダーと、熟成済たばこ葉の粉砕物を混合して混合物を得る工程（均質化工程）。
（２）当該混合物を薄く延ばして（キャストして）乾燥し、たばこシートとする工程。
この方法でたばこシートを成形する場合、水、パルプ及びバインダーと、砕いたたばこ葉を混合したスラリーに対して紫外線照射もしくはＸ線照射することでニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい。

圧延法によりたばこシートを成形する方法としては、例えば、以下の工程を含む方法を挙げることができる。
（１）水、パルプ及びバインダーと、熟成済たばこの粉砕物を混合して混合物を得る工程（均質化工程）。
（２）当該混合物を複数の圧延ローラーに投入して圧延する工程。
（３）圧延ローラー上の圧延成形品をドクターナイフで剥離し、ネットコンベアーに移送し、乾燥機で乾燥する工程。
この方法でたばこシートを成形する場合、目的に応じて、各圧延ローラーの表面を加温又は冷却してもよく、各圧延ローラーの回転数を調整してもよい。また、各圧延ローラーの間隔を調整することで、所望の坪量のたばこシートを得ることができる。

上記の成形方法の他に、国際公開第２０１４／１０４０７８号に記載された以下の工程を含む方法によれば、不織布状のたばこシートを成形することができる。
（１）たばこ細粉と結合剤を混合して混合物を得る工程（均質化工程）。
（２）当該混合物を不織布によって挟む工程。
（３）当該積層物を熱溶着によって一定形状に成形し、不織布状のたばこシートを得る工程。

上記の各方法に記載の均質化工程において、一定の強度を有するたばこシートを得る観点から、各混合物に含まれるたばこ繊維の平均繊維長が、２００μｍ以上、１０００μｍ以下であり、各混合物の濾水度が、２０°ＳＲ以上、５０°ＳＲ以下であることが好ましい。たばこ繊維の平均繊維長は、ファイバーカウント２万以上で非偏光を使用し光学的自動分析（ＪＩＳＰ８２２６－２）によって測定されるものである。濾水度は、ショッパー・リーグラ法（ＪＩＳ Ｐ８１２１）により測定されるものである。

たばこシートの長さ及び幅は、特段制限されることはなく、後述する被充填物に充填する態様に合わせて適宜調整できる。
たばこシートの厚さは、特に限定されないが、伝熱効率と強度の兼ね合いから、１５０μｍ以上、１０００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以上、６００μｍ以下がより好ましい。

たばこシートの組成は特に限定されないが、例えば、たばこ細粉の含有量は、たばこシート全重量に対して５０～９５重量％であることが好ましい。また、たばこシートはバインダーを含んでもよく、係るバインダーとしては、例えば、プルラン、ＨＰＣ、グアーガム、キサンタンガム、ＣＭＣ、ＣＭＣ－Ｎａ等が挙げられる。バインダー量としては、たばこシート全重量に対して１～１０重量％であることが好ましい。
たばこシートはさらに他の添加物を含んでもよい。添加物としては、例えばパルプなどのフィラーを挙げることができる。該フィラーの含有量は、特に限定されないが、たばこシートの全重量に対して１重量％以上、１０重量％以下であることが好ましい。

たばこシートは、香料を含んでいてもよい。該香料としては、上述したたばこ顆粒で挙げたものを使用できる。
たばこシート中の香料の含有量は、特に限定されず、良好な香料感の付与の観点から、通常１００００ｐｐｍ以上であり、好ましくは２００００ｐｐｍ以上であり、より好ましくは２５０００ｐｐｍ以上であり、また、通常７００００ｐｐｍ以下であり、好ましくは５００００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは４００００ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは３００００ｐｐｍ以下である。

＜たばこ充填物＞
たばこ充填物は、加工済たばこ葉、すなわち、上述のたばこ顆粒やたばこ刻、たばこシートなどが被充填物（本願発明における「収容体」）に所定の態様で充填されたものを指す。

たばこ充填物は、後述する収容体に収容されることで、前記カートリッジを形成する。カートリッジを構成するたばこ充填物の高さは、約５ｍｍ～約４０ｍｍ、幅は約５ｍｍ～２０ｍｍであることが好ましい。

たばこ充填物のカートリッジにおける充填率は、充填される加工済たばこ葉の形態や、目的とする香味、通気抵抗などに応じて適宜設定し得る。
本発明の実施形態において、たばこ充填物のカートリッジにおける充填率は、通常、４０体積％以上であり、５０体積％以上であることが好ましく、６０体積％以上であることがより好ましい。また、充填率は、通常、８０体積％以下であり、７０体積％以下であることが好ましい。該充填率が４０体積％未満であると、十分な香味成分量を確保することが困難となる。一方で、該充填率が８０体積％よりも大きいと、吸引時の圧力効果が大きくなり吸いづらくなる他、製造効率が低下する。充填率は、収容体の中でたばこ充填物の収容部となる部分の全容積に対する、たばこ充填物の体積の割合により算出される。

カートリッジ１個当たりのたばこ充填物の含有量は、特に限定されないが、例えば、容積が１．１０６ｃｍ^３の収容体の場合、２００ｍｇ／カートリッジ以上、８００ｍｇ／カートリッジ以下を挙げることができ、２５０ｍｇ／カートリッジ以上、６００ｍｇ／カートリッジ以下を好適な例として挙げることができる。

加工済たばこ葉が収容体に充填される態様は、加工済たばこ葉の形態によって異なる。以下、収容体に充填されたたばこ顆粒を「たばこ充填物（Ａ）」、収容体に充填されたたばこ刻を「たばこ充填物（Ｂ）」、収容体に充填されたたばこシートを「たばこ充填物（Ｃ）」として詳述する。

＜たばこ充填物（Ａ）＞
たばこ充填物（Ａ）は、収容体に充填または配置されたたばこ顆粒から構成される。
たばこ顆粒は、カートリッジにおいて、移動不能に充填されてもよく、移動可能に配置されてもよい。
「移動不能に充填される」とは、たばこ顆粒が収容体に密に充填されることで、カートリッジを上下左右に動かしたとしても移動しないことを意味する。一方で、「移動可能に配置される」とは、カートリッジを上下左右に動かした際に、収容体の中をたばこ顆粒が移動することを意味する。したがって、たばこ顆粒が、移動可能に配置される場合、たばこ充填物（Ａ）は流動性を有する。

＜たばこ充填物（Ｂ）＞
たばこ充填物（Ｂ）は、収容体に充填されたたばこ刻から構成される。
たばこ充填物（Ｂ）が収容体に充填される態様は、特に制限されないが、ストランドタイプ刻以外のたばこ刻は、通常、収容体の中でランダム方向に充填される。一方で、ストランドタイプ刻は、その長手方向が収容体の長手方向と略水平となるように充填される。

＜たばこ充填物（Ｃ）＞
たばこ充填物（Ｃ）は、収容体に充填されたたばこシートから構成される。たばこシートの枚数は、１枚であってもよく、２枚以上であってもよい。

たばこ充填物（Ｃ）が、１枚のたばこシートから構成される場合の態様としては、例えば、その一辺が、収容体の長手方向と同程度の長さを有するたばこシートが、収容体の長手方向と水平に複数回折り返された状態で充填態様（いわゆるギャザーシート）が挙げられる。また、その一辺が、収容体の長手方向と同程度の長さを有するたばこシートを、収容体の長手方向と直交する方向に巻き回された状態で充填される態様も挙げられる。

たばこ充填物（Ｃ）が、２枚以上のたばこシートから構成される場合の態様としては、例えば、その１辺が、収容体の長手方向と同程度の長さを有する複数のたばこシートが、同心状に配置されるように、収容体の長手方向と直交する方向に巻き回された状態で充填される態様が挙げられる。
「同心状に配置されている」とは、すべてのたばこシートの中心が略同じ位置にあるように配置されていることをいう。また、たばこシートの枚数は、特に制限されないが、２枚、3枚、４枚、５枚、６枚、又は７枚である態様を挙げることができる。

たばこ充填物（Ｃ）は、幅の異なる複数のたばこシートを準備して、底部から頂部に向かって幅が小さくなるように積層した積層体を調製し、これを巻管に通して巻き上げ成形することで製造できる。この製造方法によれば、該複数のたばこシートが、カートリッジの長軸方向に延在するとともに、該長手方向軸を中心として同心状に配置されるようになる。

上述したたばこ充填物（Ｃ）の製造方法において、積層体は巻上げ成形後に隣接する前記たばこシート間に非接触部が形成されるように調製されることが好ましい。複数のたばこシート間に、当該たばこシートが接触しない非接触部（隙間）が存在すると、香味流路を確保して香味成分のデリバリー効率を高めることができる。他方で、複数のたばこシートの接触部分を介してヒーターからの熱を外側のたばこシートに伝達できるので高い伝熱効率を確保することができる。
複数のたばこシート間に、当該たばこシートが接触しない非接触部を設けるために、例えば、エンボス加工したたばこシートを用いる、隣接するたばこシート同士の全面を接着せずに積層する、隣接するたばこシート同士の一部を接着して積層する、あるいは隣接するたばこシート同士の全面あるいは一部を、巻上げ成形後に剥がれるように軽度に接着して積層することで積層体を調製する方法を挙げることができる。

たばこ充填物は、香味成分の安定したデリバリーの観点から、たばこ顆粒から構成されるもの（すなわち、「たばこ充填物（Ａ）」）を好ましい態様として挙げることができる。

上述したたばこ充填物（Ａ）～（Ｃ）は、エアロゾル源としてエアロゾル生成基材を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。エアロゾル生成基材の種類は特段制限されず、用途に応じて種々の天然物からの抽出物質および／またはそれらの構成成分を選択することができる。エアロゾル生成基材としては、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及びこれらの混合物を挙げることができるが、これらに限定されない。
各たばこ充填物にエアロゾル生成基材が含まれる場合、その含有量は、たばこ充填物１００重量％に対して、１５重量％以下を例示でき、別の態様では１０重量％以下であり、さらに別の態様では８重量％以下である。また、上述したとおり、たばこ充填物にエアロゾル生成基材が含有されていない態様（０重量％）も挙げることもできる。

上述したたばこ充填物（Ａ）～（Ｃ）に前記酸を添加するタイミングは特に限定されず、加工済たばこ葉（すなわち、たばこ顆粒、たばこ刻、たばこシート）を成形する際に添加してもよく、加工済たばこ葉を収容体に充填する際や充填した後に添加してもよい。
また、前記酸を上記のたばこ充填物に添加する方法についても、特に限定されない。
一例として、収容体に充填されたたばこ充填物に、収容体の開口部から該たばこ充填物の中心部分にシリンジ針を挿入し、前記酸を含む溶液を噴射することで添加する方法を挙げることができる。この添加方法によれば、前記酸を含む溶液が、たばこ充填物の全体に浸透するため、たばこ充填物の全体に均一に前記酸を含有させることができる。
また、収容体に充填する前の、柱状に形成した加工済たばこ葉の表面に前記酸の溶液を塗布する方法を挙げることもできる。この添加方法によれば、たばこ充填物の表面に前記酸を多く含有させることができる。
さらに他の例として、熟成済たばこ葉、又は加工済たばこ葉を、回転ローターを有する加香機に供給し、これを回転攪拌させながら前記酸の溶液を噴霧し、混合することで添加する方法を挙げることができる。この添加方法によれば、たばこ充填物の全体に均一に前記酸を添加することができる。
上記の添加方法において、前記酸の溶媒としては、水の他に、エタノールやプロピレングリコール等を用いることができるが、前記酸との親和性が高いことからプロピレングリコールを用いることが好ましい。

＜収容体＞
たばこ充填物を収容する収容体は、筒状であり、所定方向に沿って延びるエアロゾル流路を形成する。図７に示すように、たばこ充填物３１Ａを収容する収容体３１は、所定方向Ａに沿って延びる第２流路３０Ｘを形成する。エアロゾルに香味を付与するたばこ充填物３１Ａは、第２流路３０Ｘ内に収容される。ここで、エアロゾル流路（所定方向Ａ）に直交する断面において、エアロゾル源２１Ａを貯留するリザーバ２１の体積を確保するために、第１流路２０Ｘのサイズが小さいことが好ましい。従って、エアロゾル流路（所定方向Ａ）に亘って一定の断面積を有する外枠体２４にカートリッジ３０が収容されるケースにおいては、結果として、第２流路３０Ｘのサイズは、上述した第１流路２０Ｘのサイズよりも大きくなりやすい。
なお、図８において、収容体３１の所定方向Ａに直交する断面は、円形で示されているが、この形状は円に限定されず、収容体の所定方向に直交する断面の形状は多角、角丸多角、円、楕円等であってよい。すなわち、筒状には、円筒のみならず、楕円筒、多角筒、角丸多角筒といった形状が含まれる。

実施形態において、収容体３１は、図６及び図７に示すように、エアロゾル流路（所定方向Ａ）に直交する断面における収容体３１の上流端部（ここでは、ろ過媒体３２）の外縁から上流側（実施形態では、流路形成体２３或いはエンドキャップ２５側）に突出する突出部３１Ｅを有することが好ましい。突出部３１Ｅは、収容体３１の上流端部（ここでは、メッシュ体３２）の外縁に沿って連続的に設けられていてもよく、収容体３１の外縁に沿って間欠的に設けられていてもよい。なお、外枠体２４と収容体３１との間に隙間が存在する場合には、突出部３１Ｅは、収容体３１の上流端部（ここでは、メッシュ体３２）の外縁に沿って連続的に設けられることが好ましい。これによって、テーパ部分３１Ｔの上流部分に形成される空間にエアロゾルが滞留することを抑制することができる。

実施形態において、収容体３１の外壁面は、図６及び図７に示すように、上流から下流に向けて広がるテーパ部分３１Ｔを含むことが好ましい。テーパ部分３１Ｔは、収容体３１の外壁面の一部に含まれていればよい。テーパ部分３１Ｔのテーパ角αは、例えば、５度程度である。

実施形態において、収容体３１の内壁面には、図７に示すように、上流から下流に向けて所定方向Ａに沿って延びるリブ３１Ｒが設けられることが好ましい。特に限定されるものではないが、リブ３１Ｒの数は２以上であることが好ましい。リブ３１Ｒの下流端部は、収容体３１の下流端部に達していないことが好ましい。例えば、所定方向Ａにおいて、ろ過媒体３２からリブ３１Ｒの下流端部までの長さＬ２は、ろ過媒体３２から収容体３１の下流端部までの長さＬ１よりも短い。言い換えると、収容体３１にろ過媒体３２が挿入された状態において、リブ３１Ｒの下流端部は、収容体３１の下流端部に達せずにろ過媒体３２と接することが好ましい。

ろ過媒体３２は、収容体３１におけるたばこ充填物３１Ａの上流（非吸口側）にのみ、又は、下流（吸口側）にのみ、配置されてもよく、その両方に配置されてもよい。たばこ充填物３１Ａの上流及び下流の両方にろ過媒体３１が配置される場合、流動性を有するようなたばこ充填物３１Ａを使用した場合であっても、これをカートリッジ外に脱落させることがないため好ましい。一方で、たばこ充填物３１Ａが、流動性を有しない場合、たばこ充填物３１Ａの上流又は下流の少なくとも一方にのみ、ろ過媒体３２を配置すれば、たばこ充填物をカートリッジ内に留めることができる。

上述のとおり、ろ過媒体３２としては、複数の開孔を有するメッシュ体や、一般的なシガレットに用いられるようなフィルターを用いることができる。
ろ過媒体３２として、複数の開孔を有するメッシュ体を用いる場合、該メッシュ体は、たばこ充填物３１Ａよりも上流（非吸口側）に配置されることが好ましい。実施形態では、メッシュ体は、収容体３１の上流端部に配置される。非常に小さい収容体３１にメッシュ体を設ける場合には、メッシュ体の強度を確保する観点から、収容体３１及びメッシュ体が一体成形によって形成されていることが好ましい。すなわち、実施形態において、メッシュ体は、収容体３１の一部である。このような実施形態において、収容体３１及びメッシュ体は、樹脂又は金属によって構成されていることが好ましい。樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレン樹脂及びＡＢＳ樹脂の中から選択された１以上の樹脂を用いることができる。また、金属としては、耐食性の観点からステンレス鋼を用いることができる。成形性及びテクスチャの観点では、樹脂を用いることが好ましく、樹脂としてはポリプロピレンを用いることが好ましい。樹脂から構成される場合、収容体３１及びメッシュ体は、金型成形や射出成形によって形成される。金属から構成される場合、収容体３１及びメッシュ体は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）によって形成される。

実施形態において、メッシュ体は、図８に示すように、複数の開孔３２Ａを有する。複数の開孔３２Ａのそれぞれは、たばこ充填物３１Ａを通過させないサイズであれば特に限定されないが、例えば、１８０°以下の内角を有する多角形の形状を有する態様を挙げることができる。このような態様である場合、複数の開孔３２Ａのそれぞれは、複数の開孔３２Ａのそれぞれの重心を通る幅として、最も小さい幅を有する最小幅Ｗｍｉｎと、最も大きい幅を有する最大幅Ｗｍａｘとを有する。最小幅Ｗｍｉｎは、たばこ充填物３１Ａを構成する原料片のサイズの下限よりも小さい。詳細には、実際にはたばこ充填物３１Ａを構成する原料片が非球形であるため、原料片の脱落を抑制する観点から、最小幅Ｗｍｉｎは、たばこ充填物３１Ａを構成する原料片のサイズの下限の１／２よりも小さいことが好ましい。最大幅Ｗｍａｘは、最小幅Ｗｍｉｎよりも大きい。例えば、最大幅Ｗｍａｘは、原料片のサイズの下限よりも大きいことが好ましい。或いは、最大幅Ｗｍａｘは、最小幅Ｗｍｉｎの√２倍以上６倍以下であることが好ましい。すなわち、複数の開孔３２Ａのそれぞれは、円形とは異なる形状である。さらには、複数の開孔３２Ａのそれぞれは、原料片が開孔３２Ａに嵌まりにくいため、四角形の形状であることが好ましい。なお、開孔３２Ａが有する四角形の形状の各辺は、開孔３２Ａの製造で生じる非線形部分を含んでもよい。また、開孔３２Ａが有する四角形の形状の各頂点は、開孔３２Ａの製造で生じる曲線部分を含んでもよい。

ここで、複数の開孔３２Ａのそれぞれは、図９～図１２に示すように、正方形、長方形、菱形、六角形及び八角形の中から選択された形状を有することが好ましい。複数の開孔３２Ａのそれぞれの形状は、図９～図１１に示すように、１種類であってもよく、図１２に示すように、２種類であってもよい。複数の開孔３２Ａのそれぞれの形状は、３種類以上であってもよい。なお、複数の開孔３２Ａの配列効率性や製造容易性などの観点から、複数の開孔３２Ａのそれぞれは、四角形の形状を有することが好ましい。
図９～図１２に示す例において、複数の開孔３２Ａは、互いに隣り合う開孔３２Ａのそれぞれが有する辺が平行になるように配置されることが好ましい。互いに隣り合う開孔３２Ａの間隔Ｐは、０．１５ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下であることが好ましい。このようなケースにおいて、メッシュ体の厚みは、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。
実施形態において、メッシュ体が有する開孔の全てが上述した開孔３２Ａであることが好ましいが、実施形態は、これに限定されるものではない。メッシュ体が有する開孔は、上述した開孔３２Ａ以外の開孔を含んでもよい。

ろ過媒体３２として、フィルターを用いる場合、該フィルターは、たばこ充填物が通過しない程度の粗さを有し、たばこ充填物よりも下流側（吸口側）に配置されることが好ましい。この場合、キャップは、フィルターよりも下流（吸口側）に設けられる。

フィルターは、所定の繊維から構成されており、例えば、セルロースアセテートトウを円柱状に加工したアセテートフィルターを挙げることができる。セルロースアセテートトウの単糸繊度、総繊度は特に限定されないが、円周２４．５ｍｍのアセテートフィルターの場合、単糸繊度は５ｇ／９０００ｍ以上、２０ｇ／９０００ｍ以下、総繊度は１２０００ｇ／９０００ｍ以上、３５０００ｇ／９０００ｍ以下であることが好ましい。セルロースアセテートトウの繊維の断面形状は、Ｙ断面でもよいしＲ断面でもよい。セルロースアセテートトウを充填したフィルターの場合は、フィルター硬さを向上させるためにトリアセチンをセルロースアセテートトウ重量に対して、５重量％以上、１０重量％以下添加してもよい。また、セルロースアセテートトウを円柱状に加工する方法として、セルロースアセテートトウをフィルタープラグ巻取紙で巻き上げる方法を用いることもできる。フィルタープラグ巻取紙の物性は、特に限定されないが、例えば、通気度１０００Ｃ．Ｕ．以上の高通気度紙を用いる態様を挙げることができる。このような高通気度紙としては、特に限定されないが、日本製紙パピリア製のＬＰＷＳ－ＯＬＬ（通気度１３００Ｃ．Ｕ．、坪量２６．５ｇｓｍ、厚さ４８μｍ）を例示することができる。
また、上述したようなアセテートフィルターの他、パルプを主成分とする紙や不織布のシートを充填したフィルター、いわゆるペーパーフィルターを用いる態様でもよい。
フィルターの製造において、通気抵抗の調整や添加物（公知の吸着剤や香料、香料保持材等）の添加を適宜設計できる。

なお、上述の各実施形態において、収容体３１（ここでは、メッシュ体を含む）、フィルター及びキャップ３３は、互いに接着又は溶着されていることが好ましい。

また、別の実施形態では、前記たばこ充填物と前記ろ過媒体とを巻紙で巻装することによりカートリッジとすることができる。すなわち、この実施形態では、上述の各実施形態における収容体が巻紙で構成される。
巻紙の構成は、特段制限されず、一般的な態様とすることができる。
巻紙としては、パルプが主成分のものを挙げることができる。パルプとしては、針葉樹パルプや広葉樹パルプなどの木材パルプで抄造される以外にも、亜麻パルプ、大麻パルプ、サイザル麻パルプ、エスパルトなど一般的にたばこ物品用の巻紙に使用される非木材パルプを混抄して製造して得たものでもよい。
パルプの種類としては、クラフト蒸解法、酸性・中性・アルカリ亜硫酸塩蒸解法、ソーダ塩蒸解法等による化学パルプ、グランドパルプ、ケミグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ等を使用できる。

上記パルプを用いて長網抄紙機、円網抄紙機、円短複合抄紙機等による抄紙工程の中で、地合いを整え均一化して巻紙を製造する。なお、必要に応じて、湿潤紙力増強剤を添加して巻紙に耐水性を付与したり、サイズ剤を添加して巻紙の印刷具合の調整を行ったりすることができる。さらに、硫酸バンド、各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性或いは、両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、及び紙力増強剤等の抄紙用内添助剤、並びに、染料、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、及びスライムコントロール剤等の製紙用添加剤を添加することができる。

巻紙原紙の坪量は、例えば通常２０ｇｓｍ以上であり、好ましくは２５ｇｓｍ以上である。一方、坪量は通常６５ｇｓｍ以下、好ましくは５０ｇｓｍ以下、さらに好ましくは４５ｇｓｍ以下、である。
上記の特性を有する巻紙の厚みは、特に限定されず、剛性、通気性、及び製紙時の調整の容易性の観点から、通常１０μｍ以上であり、好ましくは２０μｍ以上であり、より好ましくは３０μｍ以上であり、また、通常１００μｍ以下であり、好ましくは７５μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以下である。
該非燃焼加熱式たばこの巻紙として、その形状は正方形又は長方形を挙げることができる。
巻紙の一辺の長さとして１２～７０ｍｍ程度を挙げることができ、もう一辺の長さとして１５～２８ｍｍ、もう一辺の好ましい長さとして２２～２４ｍｍ、さらに好ましい長さとして２３ｍｍ程度を挙げることができる。
たばこ充填物及びろ過媒体を巻紙で柱状に巻装するには、例えば、広げた巻紙上の上流（非吸口側）端部及び下流（吸口側）端部にろ過媒体を配置し、これらの間にたばこ充填物を配置した後、所定方向Ａに沿っての巻紙の端部とその逆側の端部を２ｍｍ程度重ね合わせて糊付けすることで、柱状形状となり、その中にたばこ充填物及びろ過媒体が巻装されている状態となる。

上記のパルプの他に、巻紙には填料が含まれてもよい。填料の含有量は、巻紙の全重量に対して１０重量％以上、６０重量％未満を挙げることができ、１５重量％以上、４５重量％以下であることが好ましい。巻紙は、上記好ましい坪量の範囲（２５ｇｓｍ以上、４５ｇｓｍ以下）において、填料が１５重量％以上、４５重量％以下であることが好ましい。
さらに、坪量が２５ｇｓｍ以上、３５ｇｓｍ以下のとき、填料が１５重量％以上、４５重量％以下であることが好ましく、坪量が３５ｇｓｍを超えて、４５ｇｓｍ以下のとき、填料が２５重量％以上、４５重量％以下であることが好ましい。
填料としては、炭酸カルシウム、二酸化チタン、カオリン等を使用することができるが、香味や白色度を高める観点等から炭酸カルシウムを使用することが好ましい。

巻紙には、原紙や填料以外の種々の助剤を添加してもよく、例えば、耐水性を向上させるために、耐水性向上剤を添加することができる。耐水性向上剤には、湿潤紙力増強剤（ＷＳ剤）及びサイズ剤が含まれる。湿潤紙力増強剤の例を挙げると、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン（ＰＡＥ）等である。また、サイズ剤の例を挙げると、ロジン石けん、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、ケン化度が９０％以上の高ケン化ポリビニルアルコール等である。
助剤として、紙力増強剤を添加してもよく、例えば、ポリアクリルアミド、カチオンでんぷん、酸化でんぷん、ＣＭＣ、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、ポリビニルアルコール等を挙げられる。特に、酸化でんぷんについては、極少量用いることにより、通気度が向上することが知られている（特開２０１７－２１８６９９号公報）。
また、巻紙は、適宜コーティングされていてもよい。

巻紙には、その表面及び裏面の２面うち、少なくとも１面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、紙の表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させることができるコーティング剤が好ましい。例えばアルギン酸及びその塩（例えばナトリウム塩）、ペクチンのような多糖類、エチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ニトロセルロースのようなセルロース誘導体、デンプンやその誘導体（例えばカルボキシメチルデンプン、ヒドロキシアルキルデンプン及びカチオンデンプンのようなエーテル誘導体、酢酸デンプン、リン酸デンプン及びオクテニルコハク酸デンプンのようなエステル誘導体）を挙げることができる。

＜接続状態＞
以下において、実施形態に係る霧化ユニットとカートリッジとの接続状態について説明する。図１３は、実施形態に係る霧化ユニット２０とカートリッジ３０との接続状態を示す図である。図１４は、図１３に示すＣ－Ｃ断面を示す図である。但し、図１３では、リザーバ２１、霧化部２２、たばこ充填物３１Ａ、ろ過媒体３２及びキャップ３３が省略されていることに留意すべきである。

図１３に示すように、第１流路２０Ｘと第２流路３０Ｘとの間には、第２流路３０Ｘ内のエアロゾルの流れの偏りを抑制するように、第１流路２０Ｘから供給されるエアロゾルの流れを調整するエアロゾル流調整チャンバＧが設けられる。実施形態では、エアロゾル流調整チャンバＧは、流路形成体２３の下流端部と収容体３１の上流端部との間に形成される。詳細には、エアロゾル流調整チャンバＧは、エンドキャップ２５と上流側のろ過媒体３２との間に形成される。

ここで、収容体３１に収容される香味源３１Ａの充填率は、香味源収容体３１の容量に対して１００％ではなくてもよい。すなわち、収容体３１内に空隙が生じてもよい。但し、エアロゾル流調整チャンバＧは、たばこ充填物３１Ａの充填率が１００体積％ではないことによって生じる空隙と異なることは勿論である。

実施形態において、所定方向Ａに対して直交する断面において、第１流路２０Ｘの重心から第１流路２０Ｘの外側に向かう直線上において、第１流路２０Ｘの外縁から第２流路３０Ｘの外面までの距離をシフト距離とした場合に、所定方向Ａにおけるエアロゾル流調整チャンバＧの長さＬＧは、シフト距離のうち、最も大きいシフト距離を考慮に入れて定められてもよい。すなわち、エアロゾル流調整チャンバＧの長さＬＧは、最も大きいシフト距離に応じて定められてもよい。香味源収容体３１内を流れるエアロゾルの流れの偏りを抑制する観点から、最も大きいシフト距離が長いほど、エアロゾル流調整チャンバＧの長さＬＧも長いことが好ましい。エアロゾル流調整チャンバＧの長さＬＧは、最も大きいシフト距離の１／１０以上であることが好ましい。

例えば、図１４に示すように、所定方向Ａに対して直交する断面において、第１流路２０Ｘ及び第２流路３０Ｘが同軸の円である場合には、所定方向Ａにおけるエアロゾル流調整チャンバＧの長さＬＧは、第１流路２０Ｘの半径Ｒ１と第２流路３０Ｘの半径Ｒ２との差異（すなわち、シフト距離）に応じて定められる。

実施形態では、収容体３１は、上述したように、エアロゾル流路（所定方向Ａ）に直交する断面における収容体３１の上流端部（ここでは、ろ過媒体３２）の外縁から上流側（実施形態では、流路形成体２３又はエンドキャップ２５側）に突出する突出部３１Ｅを有する。すなわち、収容体３１は、エアロゾル流調整チャンバＧを形成するスペーサとして突出部３１Ｅ（第１突出部）を有する。

実施形態では、流路形成体２３（第１流路２０Ｘ）の下流端部の全体は、エアロゾル流調整チャンバＧに露出することが好ましい。収容体３１（第２流路３０Ｘ）の上流端部の全体は、エアロゾル流調整チャンバＧに露出することが好ましい。これによって、第１流路２０Ｘから第２流路３０Ｘに導かれるエアロゾルの流れをエアロゾル流調整チャンバＧによって効率的に調整することができる。

エアロゾル流調整チャンバＧは、流路形成体２３（第１流路２０Ｘ）の下流端部よりも上流側に張り出す部分を含まないことが好ましい。エアロゾル流調整チャンバＧは、収容体３１（第２流路３０Ｘ）の上流端部よりも下流側に張り出す部分を含まないことが好ましい。これによって、不必要な空間にエアロゾルが滞留することを抑制することができる。

エアロゾル流調整チャンバＧを構成する内壁面は、流路形成体２３（第１流路２０Ｘ）の下流端部の外縁から収容体３１（第２流路３０Ｘ）の上流端部の外縁に亘って、段差を含まずに連続することが好ましい。

実施形態では、図１３及び図１４に示すように、エアロゾル流路（所定方向Ａ）に直交する断面において、エンドキャップ２５の外縁２５ｏｕｔは、外枠体２４の内壁面２４ｉｎと接しており、エンドキャップ２５の内縁２５ｉｎは、流路形成体２３の外縁２３ｏｕｔと流路形成体２３の内縁２３ｉｎとの間に位置することが好ましい。これによって、下流側からエンドキャップ２５を外しにくい。また、エンドキャップ２５を外枠体２４内に配置する際に、エンドキャップ２５が流路形成体２３に干渉しにくい。

＜たばこ充填物中の酸の含有量の測定方法＞
たばこ充填物中の酸の含有量は、下記＜香味成分の定量方法＞に記載の吸引試験によって発生した主流煙をケンブリッジフィルターパッド（ＣＦＰ）に捕集した後、これをスクリュー管に入れ、イソプロパノールを加えて２０分間振とう（２００ｒｐｍ）して得られる抽出液の一部を、紫外可視分校検出器を備えた高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ－ＵＶ／Ｖｉｓ）を用いて、下記の条件により測定することができる。
カラム：Ｉｎｅｒｔｓｉｌ（登録商標）ＯＤＳ－３（ジーエルサイエンス（株）製、５μｍ、１５０ｍｍ×４．６ＩＤ）
カラム温度：４０℃
サンプル注入量：２０μＬ
移動相：アセトニトリル：メタノール：クエン酸緩衝液＝２０：１０：７０
（前記クエン酸緩衝液（ｐＨ４．６６）は、クエン酸三ナトリウム二水和物０．６ｇ及びクエン酸二水和物０．７ｇを超純水で１Ｌにメスアップして得る。）
流速：１ｍＬ／ｍｉｎ
ＵＶ：２３０ｎｍ
検量線範囲：０．０９９９μｇ／ｍＬ～９．９９μｇ／ｍＬ

＜香味成分の定量方法＞
上述した非燃焼加熱式たばこ製品の、たばこ充填物に含まれる香味成分（ここではニコチン）の定量は、以下の吸引試験の条件で行う。
霧化ユニット、電池ユニットを連結した非燃焼加熱式たばこ製品（例えば、Ｐｌｏｏｍ ＴＥＣＨ＋（登録商標））に、たばこ充填物を収容したカートリッジを装着し、霧化ユニットの霧化部に電流を流し発熱させることにより、エアロゾル源を霧化する。その後、ボルグワルド社製１本がけ自動吸引機を用いて、流量５５ｃｃ／２秒、吸引間隔３０秒の条件で自動吸引を行う。吸引で発生した主流煙をケンブリッジフィルターパッドに捕集し、パフ動作を２５回行なった後にケンブリッジフィルターパッドを取り出す。
上記吸引試験で得られたケンブリッジフィルターパッドに捕集された成分を、メタノール溶媒中、４０分間振とうすることで抽出する。抽出液をＧＣ－ＦＩＤに供し、ニコチンの定量を行う。

＜吸引試験中のたばこ充填物の加熱温度＞
上述の非燃焼加熱式たばこ製品の吸引試験における、カートリッジ中のたばこ充填物の加熱温度の最高温度は、熱電対（東亜電器株式会社製、型番ＴＩ－ＳＰ－Ｋ）を、たばこ充填物の所望の測定箇所に挿入して測定する。
熱電対をたばこ充填物に挿入したカートリッジを、非燃焼加熱式たばこ製品に装着した後、上述した吸引試験の間、たばこ充填物の所望の測定箇所の経時温度変化を測定し記録する。

本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明はその要旨から逸脱しない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。

＜たばこ充填物１の作製＞
［たばこ充填物１の材料］
・粉砕された熟成済たばこ葉（たばこ細粉）；黄色種、平均粒径７０μｍ ６２．５６重量％
・水 １５．９４重量％
・香味発現助剤；炭酸カリウム ６．７５重量％
・バインダー；ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ） ４．７５重量％
・酸：乳酸（ラセミ体）のプロピレングリコール溶液 １０重量％

材料として、粉砕された熟成済たばこ葉（たばこ細粉）、香味発現助剤、およびバインダーを準備し、これらを混合した後、水を加えて混錬し、得られた混錬物を湿式押出し造粒機（ダルトン製；メッシュサイズ０．８ｍｍで造粒することでたばこ顆粒を得た。
上記材料中の各成分の含有量は、粉砕されたたばこ葉（たばこ細粉） ６９．５１重量％、水 １７．７１重量％、香味発現助剤 ７．５重量％、バインダー ５．２８重量％であった。
その後、造粒したたばこ顆粒に、乳酸を、たばこ顆粒の全重量に対して、含有量が０．２５重量％となるように添加してたばこ充填物１を作製した。具体的には、プロピレングリコールに、プロピレングリコールの全重量に対して２．５重量％の乳酸を溶解させて作製した乳酸のプロピレングリコール溶液を、たばこ顆粒の全重量に対して１０重量％となるように添加した。添加方法としては、造粒したたばこ顆粒を、回転ローターを有する加香機に投入し、回転攪拌しながら乳酸のプロピレングリコール溶液を噴霧する方法を用いた。

＜たばこ充填物２～１５の作製＞
たばこ充填物１における酸の種類と酸の含有量を変更し、他は同じ条件でたばこ充填物２～１５を作製した。なお、たばこ充填物１１については、酸を添加しなかった。たばこ充填物１～１５における酸の種類と酸の含有量について表１に示す。

＜カートリッジ１～１５の作製＞
［使用した収容体及びろ過媒体］
上流側にメッシュ体、下流側にアセテートトウフィルターが配置された収容体を使用した。
収容体は、メッシュ体と一体成形によって形成され、中空柱状の形状を有する。収容体及びメッシュ体の材質はポリプロピレン樹脂である。収容体の所定方向Ａにおける長さは２２．９ｍｍ、所定方向Ａと直交する方向における最大幅は９．５ｍｍであり、内容積は１．１０６ｃｍ^３である。メッシュ体の開孔の形状は、長方形の格子であり、最大幅は０．１９ｍｍ、最小幅は０．１７ｍｍである。互いに隣り合う開孔の間隔は０．２３５ｍｍであり、メッシュ体の厚みは０．４ｍｍである。
フィルターは、単糸繊度１２ｇ／９０００ｍ、総糸繊度２８０００ｇ／９０００ｍのセルロースアセテートトウを、ハウニ社製フィルター製造装置（ＫＤＦ２）を用いて、フィルタープラグ巻取紙（日本製紙パピリア製、名称：ＬＰＷＳ－ＯＬＬ、通気度１３００Ｃ．Ｕ．、坪量２６．５ｇｓｍ、厚さ４８μｍ）で、円周２５ｍｍ、高さ４．７５ｍｍ、通気抵抗１７５ｍｍＨ_２Ｏである円柱状のフィルターを製造した。製造したフィルターは、上記収容体に後述するたばこ充填物を収容した後に、その下流側に配置し、開孔を有するキャップで固定した。

上記作製したメッシュ体と一体成形した収容体に、たばこ充填物１～１５をそれぞれ収容し、これにアセテートトウフィルターとキャップで封をすることにより、カートリッジ１～１５を作製した。

＜香味成分の定量＞
作製したカートリッジ１に含まれるたばこ充填物１から発生する香味成分（ここではニコチン）の定量を、以下の吸引試験の条件で行った。
霧化ユニット、電池ユニットを連結した非燃焼加熱式たばこ製品（製品名：Ｐｌｏｏｍ ＴＥＣＨ＋（登録商標）、日本たばこ産業株式会社製）に、カートリッジ１を装着し、霧化ユニットの霧化部に電流を流し発熱させることにより、エアロゾル源を霧化させた。その後、ボルグワルド社製１本がけ自動吸引機を用いて、流量５５ｃｃ／３秒、吸引間隔３０秒の条件で自動吸引を行った。吸引で発生した主流煙をケンブリッジフィルターパッドに捕集し、パフ動作を２５回行なった後にケンブリッジフィルターパッドを取り出した。
上記吸引試験で得られたケンブリッジフィルターパッドに捕集された成分を、エタノール溶媒中、６０分間振とうすることで抽出した。抽出液をＧＣ－ＦＩＤに供し、ニコチンの定量を行った。
作製したカートリッジ２～８及び１１～１５についても、上記と同様の条件で吸引試験を行い、たばこ充填物２～８及び１１～１５から発生する香味成分（ここではニコチン）の定量を行った。たばこ充填物１１から発生する香味成分量に対する、たばこ充填物１～８から発生する香味成分量の割合を百分率で表したグラフを図１５に示す。また、たばこ充填物１１から発生する香味成分量に対する、たばこ充填物１～６、１２～１５から発生する香味成分量の割合を百分率で表したグラフを図１６に示す。なお、発生する香味成分量の割合がたばこ充填物１１の７０％を上回るたばこ充填物１～６及び１２は、香味がより優れる傾向があった。

＜吸引試験時におけるたばこ充填物の温度測定＞
上述の非燃焼加熱式たばこ製品の吸引試験中における、カートリッジ１中のたばこ充填物１の加熱温度の最高温度を、熱電対（東亜電器株式会社製、型番ＴＩ－ＳＰ－Ｋ）を、たばこ充填物１の中心に挿入して測定した。測定箇所は、たばこ充填物の上流側端部付近とした。その結果、たばこ充填物１の加熱温度の最高温度は４０℃であった。

＜官能試験＞
上述の、カートリッジ３を実施例１と、カートリッジ７を実施例２と、カートリッジ９を実施例３と、カートリッジ１０を比較例１、カートリッジ１１を比較例２とし、これらについて、香味阻害感の官能試験を、６名のパネリスト（Ａ～Ｆ）により行った。
各実施例、各比較例に係るカートリッジを、非燃焼加熱式たばこ製品（製品名：Ｐｌｏｏｍ ＴＥＣＨ＋（登録商標）、日本たばこ産業株式会社製）にそれぞれ装着し、電源ボタンを押して霧化部から霧化したエアロゾルを発生させた後に吸引を開始した。パフ回数は、１０回とした。
吸引後に、各パネリストが、比較例２のカートリッジの香味阻害感を「１０点」とし、これを基準に、比較例１、及び、実施例１～３のカートリッジの香味阻害感の点数を示し、この平均値を算出した。当該平均値が８点以下であれば、香味阻害感を抑制できたと評価した。結果を表２、図１７及び１８に示す。

１ 非燃焼加熱式たばこ製品
１０ 電池ユニット
１１ 電池
２０ 霧化ユニット
２０Ｘ 第一流路
２１ リザーバ
２１Ａ エアロゾル源
２２ 霧化部
２３ 流路形成体
２３ｉｎ 流路形成体の内縁
２３ｏｕｔ 流路形成体の外縁
２４ 外枠体
２４ｉｎ 外枠体の内壁面
２５ エンドキャップ
２５ｉｎ エンドキャップの内縁
２５ｏｕｔ エンドキャップの外縁
Ｇ エアロゾル流調整チャンバ
３０ カートリッジ
３０Ｘ 第２流路
３１ 収容体
３１Ａ たばこ充填物
３１Ｅ 突出部
３１Ｒ リブ
３１Ｔ テーパ部分
３２ ろ過媒体
３２Ａ 開孔
Ｐ 間隔
３３ キャップ

Claims (6)

1. 燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化部を備え、
   カートリッジを着脱可能に備える非燃焼加熱式たばこ製品であって、
   前記カートリッジが、吸口端を有し、
   前記カートリッジは、たばこ充填物、該たばこ充填物の収容体、及び、ろ過媒体を含み、
   前記収容体は、筒状であり、少なくともその一端に前記ろ過媒体が配置され、
   前記カートリッジは、その一端から他端にかけて、霧化されたエアロゾルが通過でき、
   前記たばこ充填物は、沸点が１２０℃以上、２５０℃以下の酸を、該たばこ充填物の総重量を１００重量％としたときに、０．２５重量％以上、５．５０重量％以下含有し、
   前記カートリッジに含まれる前記たばこ充填物の少なくとも一部が、前記霧化部で霧化されたエアロゾルと接触することで、前記酸の沸点よりも低い温度で加熱され、
   前記たばこ充填物の加熱温度が、２０℃以上、１２０℃未満であり、
   前記酸が、安息香酸又は乳酸である、非燃焼加熱式たばこ製品。
2. 前記たばこ充填物が、前記酸を、該たばこ充填物の総重量を１００重量％としたときに、０．２５重量％以上、５．００重量％以下含有する、請求項１に記載の非燃焼加熱式たばこ製品。
3. 前記たばこ充填物が、前記酸を、該たばこ充填物の総重量を１００重量％としたときに、０．２５重量％以上、３．００重量％以下含有する、請求項１又は２に記載の非燃焼加熱式たばこ製品。
4. 前記酸が、乳酸である、請求項１～３のいずれか１項に記載の非燃焼加熱式たばこ製品。
5. 前記たばこ充填物が、たばこ顆粒から構成される、請求項１～４のいずれか１項に記載の非燃焼加熱式たばこ製品。
6. 前記非燃焼加熱式たばこ製品は、所定方向に沿って延びるエアロゾル流路を有し、
   前記エアロゾル流路の、上流側に前記霧化部が、下流側に前記カートリッジが配置される、請求項５に記載の非燃焼加熱式たばこ製品。

Images