JP7474393B2 - アンカーボルトの施工方法、及びその方法に使用する箱抜き用型枠 - Google Patents

Description

本発明は、建築構造物の一部を構成する柱部材やブレースの端部を、コンクリートにより形成された基礎や梁のような構造物に固定するための接合構造を構築する際に用いられるアンカーボルトの施工方法、及びそのアンカーボルトの施工方法に使用する箱抜き用型枠に関するものである。

Ｓ造やＳＲＣ造等の建築構造物においては、角型鋼管や円形鋼管等によって構成された柱部材を基礎コンクリートの上に立設するために、柱部材の下端部に溶接等により固定された接合金物に、基礎コンクリートの内部に埋設されたアンカーボルトの上端部が結合されるような接合構造が知られていた（例えば特許文献１の図４参照）。

本願の図１６の接合構造２は、そのような接合構造について説明するために参照する図である。

図１６に示すように、接合構造２は、基礎コンクリート３の上に立設された柱部材５と、柱部材５の下端部に設けられた接合金物４と、基礎コンクリート３の内部に埋設され、上端部が接合金物４に結合された複数のアンカーボルト８を備えていた。

接合金物４は、図１６中上下方向に所定の厚さ寸法を有し、平面形状が略正方形の板状に形成され、その板面の四隅部の近傍には、接合金物４を厚さ方向に貫通するボルト挿通孔４ａが形成されていた。

そして、そのような接合金物４が、溶接等により柱部材５の下端部に固定されると共に、そのような接合金物４が固定された柱部材５が、接合金物４の下面と基礎コンクリート３の上面の間に形成されたモルタル層６を介して、基礎コンクリート３の上に立設されていた。

一方、基礎コンクリート３の内部には、図１６に示すように、複数のアンカーボルト８が埋設されており、これらのアンカーボルト８の上端部は、モルタル層６を貫いて接合金物４に形成されたボルト挿通孔４ａに挿通され、接合金物４の上面より上方に突出するアンカーボルト８の上端部のオネジ部には、ナット１０がネジ締結されていた。

このような接合構造２を用いることにより、建築構造物の柱部材の柱脚部に地震等による外力が作用した場合に、建築構造物の柱部材が傾いたり転倒したりすることを防止できるようになっていた。

すなわち、図１６に示すように、地震等によって、柱部材５の柱脚部に曲げモーメントＭが作用した場合、図中左側のアンカーボルト８に生じる引張力Ｔや、接合金物４の下面の図中右側にモルタル層６を介して生じる基礎コンクリート３からの圧縮力Ｃによって、柱部材５の柱脚部に、曲げモーメントＭに抵抗するような曲げモーメントが作用するようになっていた。

しかしながら、このような接合構造２には、地震等によって、柱部材５の柱脚部にせん断方向（図１６中左右方向、又は図の紙面に垂直方向）の力が作用した場合、柱脚部に作用するせん断力を基礎コンクリート３に伝達する際に、せん断力がアンカーボルト８に集中してしまうという問題があった。

そこで、柱脚部に作用するせん断力がアンカーボルトに集中することを防止して、せん断力を効率よく基礎コンクリートに伝達するために、接合金物の下面にシアコッターと呼ばれる突出部を設け、この突出部が基礎コンクリートの内部に埋設されるように柱部材が配置された接合構造が知られていた（例えば特許文献１の図５参照）。

本願の図１７の接合構造１２は、そのようなシアコッターを備えた接合金物を用いた接合構造について説明するために参照する図である。なお、図１６に示す接合構造２と同様の部分には原則として同じ符号を付し、重複する説明は原則として省略するものとする。

図１７に示すように、接合構造１２は、図１６示す接合構造２と同様に、基礎コンクリート３の上に立設された柱部材５と、基礎コンクリート３の内部に埋設された複数のアンカーボルト８を備えていた。

そして、接合構造１２は、図１６示す接合構造２における接合金物４の代わりに、接合金物１４（図３参照）が設けられている点において、接合構造２とはその構成が異なるものであり、また、アンカーボルト８の上端部が接合金物１４に結合されている点においては、接合構造２とはその構成が共通するものであった。

そして、接合金物１４は、図３及び図１７に示すように、所定の厚さ寸法を有し、平面形状が略正方形の板状に形成されたベースプレート１６を備え、その板面の四隅部の近傍には、ベースプレート１６を厚さ方向に貫通するボルト挿通孔１６ａが形成されると共に、ベースプレート１６の下面には、水平断面形状が略十字型に形成された突出部１８（シアコッター）が、ベースプレート１６の下面から下方に突出するように、ベースプレート１６に一体的に設けられている点において、図１６に示す接合構造２における接合金物４とはその構成が異なるものであった。

そして、そのような接合金物１４が、溶接等により柱部材５の下端部に固定されると共に、そのような接合金物１４が固定された柱部材５が、接合金物１４のベースプレート１６の下面と基礎コンクリート３の上面の間に設けられたモルタル層６を介して、基礎コンクリート３の上に立設されていた。

このとき、接合金物１４の突出部１８の上端部から下端部までの全ての部分が、モルタル層６の上面より下方に向かってモルタル層６内に配置されると共に、モルタル層６は接合金物１４と基礎コンクリート３の間に隙間なく設けられていた。

その他の構成は、図１６に示す接合構造２と同様であるため、このような接合構造１２であっても、建築構造物の柱部材の柱脚部に地震等による外力が作用した場合に、建築構造物の柱部材が傾いたり転倒したりすることを防止できるようになっていた。

そして、このような接合構造１２を用いることにより、図１７に示すように、地震等によって、柱部材５の柱脚部に作用するせん断力Ｆを、モルタル層６の内部に埋設された接合金物１４の突出部１８の各側面に負担させることができるため、柱脚部に作用するせん断力Ｆがアンカーボルト８に集中することを防止して、せん断力Ｆを効率よく基礎コンクリート３に伝達することができるようになっていた。

一方、Ｓ造やＳＲＣ造等の建築構造物においては、建築構造物の強度を向上させるために、柱部材と梁部材の間を斜めに連結するブレースと呼ばれる補強部材を設けることがあり（例えば特許文献２参照）、図１６及び図１７に示すような接合金物４，１４と同様の構成を有する接合金物を、そのようなブレースの端部をコンクリートによって形成された梁の長さ途中部に固定するために用いることがあった。

すなわち、図１８（ａ）及び（ｂ）に示すように、図１６及び図１７に示す接合構造２，１２と同様に、基礎梁７の長さ途中部に、接合金物４，１４を、モルタル層６を介して配置してアンカーボルト８やナット１０を用いて固定し、その接合金物４の上面や接合金物１４のベースプレート１６の上面に、図の紙面に垂直方向に所定の厚さを有する板状に形成されたガセットプレート１７を溶接等により固定し、２つのブレース９のそれぞれの端部がガセットプレート１７に連結されてボルト等により固定されるような、接合構造２９，３０が用いられていた。

ところで、このような接合構造２，１２は、基礎コンクリート３の上面に多少の凹凸があっても、その上に立設される柱部材５の水平や高さ位置を正確に合わせると共に、接合金物４，１４と基礎コンクリート３を確実に密着させるために、接合金物４，１４と基礎コンクリート３の間に隙間を設けた状態で柱部材５を設置し、後からその隙間にモルタルを注入してモルタル層６を形成するようにしていた。

図１９及び図２０は、図１７に示す接合構造１２を構築する際に用いられる、従来のアンカーボルトの施工方法について説明するために参照する図である。

接合構造１２を構築するには、まず、図１９（ａ）に示すように、捨てコンクリート１の上に架台２０を設置し、複数のアンカーボルト８を、それぞれの下端部が架台２０に固定され、それぞれの長さ部分が図中上下方向に伸びるように配置し、これらのアンカーボルト８のそれぞれの上端部同士を連結するように形板２２を取り付ける。

形板２２は、図１９（ｂ）に示すように、平面形状が略正方形の枠板状に形成され、その外形が図３に示す接合金物１４のベースプレート１６と略同一か、ベースプレート１６より大きくなるように形成され、その四隅部にはベースプレート１６に形成されたボルト挿通孔１６ａと同じ位置に貫通孔２２ａが形成されると共に、形板２２の枠部の内側には略正方形の中央孔２２ｂが形成されていた。

このような形板２２が、図１９（ａ）及び（ｂ）に示すように、形板２２の貫通孔２２ａにアンカーボルト８の上端部が挿通され、アンカーボルト８の上端部のオネジ部には、２つのナット２４が形板２２を表裏両側から挟むようにネジ締結されていた。

これにより、複数のアンカーボルト８の上端部の水平方向の位置や互いの間隔が、接合金物１４のベースプレート１６に形成されたボルト挿通孔１６ａの水平方向の位置と一致した状態から動かないように固定されていた。

次に、図２０（ａ）に示すように、これらの形板２２、複数のアンカーボルト８、及び架台２０から水平方向（図中左右方向、又は図の紙面に垂直方向）に離れた位置に、形板２２、複数のアンカーボルト８、及び架台２０の周囲を囲むように、捨てコンクリート１の上に打設用型枠２６を設け、この打設用型枠２６の内側の、形板２２、複数のアンカーボルト８、及び架台２０の周囲に、同図（ｂ）に示すように、アンカーボルト８の上端部がコンクリート上面より上方に突出するように、生コンクリート３ａを打設する。

そして、打設した生コンクリート３ａを一定期間養生させて十分に硬化させた後、アンカーボルト８の上端部からナット２４を外して、形板２２を取り除くことにより、図２０（ｂ）に示すように、複数のアンカーボルト８が、その長さ部分が基礎コンクリート３のコンクリートの内部に埋設されて、その上端部が基礎コンクリート３の上面より上方に突出するように配置されるようになっていた。

そして、予め工場等で製造されて、下端部に接合金物１４が一体的に固定された柱部材５を、図２１（ａ）に示すように、柱部材５の下端部に固定された接合金物１４のベースプレート１６に形成されたボルト挿通孔１６ａにアンカーボルト８の上端部が挿通されるようにして、基礎コンクリート３の上に立設する。

このとき、基礎コンクリート３の上面に多少の凹凸があっても、その上に立設される柱部材５の水平や高さ位置を正確に合わせることができるようにするために、基礎コンクリート３の上面に部分モルタル２８を形成し、その上に柱部材５の下端部に固定された接合金物１４のベースプレート１６の下面に設けられた突出部１８が載置されるようにする。

そして、接合金物１４のベースプレート１６の上面より上方に突出するアンカーボルト８の上端部のオネジ部にナット１０をネジ締結する。

そして、図２１（ｂ）に示すように、打設用型枠２６の内側の、接合金物１４と基礎コンクリート３の間の隙間に、接合金物１４の突出部１８の上端部から下端部までの全ての部分が、モルタル上面より下方に向かってモルタル６ａ内に配置されるように、モルタル６ａを注入する。

そして、注入したモルタル６ａを一定期間養生させて十分に硬化させたモルタル層６を形成した後、打設用型枠２６を取り除くことにより、図１７に示す接合構造１２が構築されるようになっていた。

特開２０００－３１９９９０号公報

しかしながら、上述したような従来のアンカーボルトの施工方法では、接合構造を構築する際に、モルタル層を形成するために使用するモルタルの量が多くなることにより、材料費の増加や施工性の低下を招くおそれがあった。

すなわち、図１７及び図１８（ｂ）に示す接合構造１２，３０においては、接合金物１４の突出部１８の上端部から下端部までの全ての部分が、モルタル層６の内部に配置される必要があるため、図１６及び図１８（ａ）に示す接合構造２，２９に比べて、モルタル層６の厚さ寸法は大きくなり、その分、使用するモルタルの量が多くなっていた。

そして、そのようなモルタル層６を形成するためには、基礎コンクリート３を形成するための一般的な生コンクリートより高価な無収縮性のモルタルを使用するため、接合構造の施工工事の材料費が増加するおそれがあった。

また、柱脚部に作用する外力を基礎コンクリート３に確実に伝達するためには、十分な量のモルタル３ａを接合金物１４と基礎コンクリート３の間に隙間なく注入する必要があるため、注入するモルタル３ａの量が増えると、注入に要する時間が長くなり、接合構造の施工工事の効率が低下するおそれがあった。

そして、そのような、接合構造の施工工事における材料費の増加や施工性の低下を招くことにより、接合構造の施工工事全体のコストの増加を招くおそれがあった。

そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、接合構造の施工工事において、モルタル層を形成するために使用するモルタルの量を減らすことができ、そのことにより、材料費の低減、及び施工性の向上を図り、そのことにより施工コストを低減することができるアンカーボルトの施工方法、及びその方法に使用する箱抜き用型枠を提供することを課題とするものである。

本発明によるアンカーボルトの施工方法は、上記課題を解決するために、
捨てコンクリートの上に、複数のアンカーボルトを、それぞれの長さ部分が上下方向に伸びるように配置し、
前記アンカーボルトに箱抜き用型枠を備えた形板を取り付け、
前記形板及び前記複数のアンカーボルトから水平方向に離れた周囲を囲うように、捨てコンクリートの上に打設用型枠を配置し、
生コンクリートを、前記打設用型枠の内側の前記形板と前記複数のアンカーボルトの周囲に、前記アンカーボルトの上端部が打設した前記生コンクリートの上面より上方に突出すると共に、打設した前記生コンクリートの上面が前記箱抜き用型枠の下端部より上方、かつ前記箱抜き用型枠の上端部より下方に位置するように打設することにより、
前記複数のアンカーボルトが、それぞれの長さ部分がコンクリートの内部に埋設され、それぞれの上端部が前記コンクリートの上面から突出するように配置されると共に、
前記箱抜き用型枠によって、前記コンクリートの上面に開口する凹部が形成される
ことを特徴とするものである。

また、本発明によるアンカーボルトの施工方法は、
前記生コンクリートが硬化した後、前記箱抜き用型枠は前記形板と共に前記アンカーボルトから取り除かれる
ことを特徴とするものである。

また、本発明によるアンカーボルトの施工方法は、
前記生コンクリートが硬化した後、前記形板は前記コンクリートの内部に埋設され、前記箱抜き用型枠は前記コンクリートの前記凹部に残置される
ことを特徴とするものである。

また、本発明によるアンカーボルトの施工方法は、
前記箱抜き用型枠は、前記形板に対して着脱可能に設けられ、
前記生コンクリートが硬化した後、前記形板と前記箱抜き用型枠は分離され、前記形板は前記アンカーボルトから取り除かれ、前記箱抜き用型枠は前記コンクリートの前記凹部に残置される
ことを特徴とするものである。

また、本発明によるアンカーボルトの施工方法は、
前記コンクリートによって形成された基礎に柱部材の下端部を固定するための接合構造であって、
前記基礎の上に、板状のベースプレートと前記ベースプレートの下面から突出するように設けられた突出部を備えた接合金物が設けられ、
前記ベースプレートの上面に前記柱部材の下端部が接合され、
前記突出部が前記凹部の内側に配置されて、その上端部から下端部までの全ての部分が、前記基礎と前記接合金物の間に設けられたモルタル層の内部に埋設され、
前記アンカーボルトの上端部が前記ベースプレートに結合されたような接合構造を構築するために用いられる
ことを特徴とするものである。

また、本発明によるアンカーボルトの施工方法は、
前記コンクリートによって形成された梁にブレースの端部を固定するための接合構造であって、
前記梁の長さ途中部に、板状のベースプレートと前記ベースプレートの下面から突出するように設けられた突出部を備えた接合金物が設けられ、
前記ベースプレートの上面に設けられたガセットプレートに前記ブレースの端部が固定され、
前記突出部が前記凹部の内側に配置されて、その上端部から下端部までの全ての部分が、前記梁と前記接合金物の間に設けられたモルタル層の内部に埋設され、
前記アンカーボルトの上端部が前記ベースプレートに結合されたような接合構造を構築するために用いられる
ことを特徴とするものである。

また、本発明による箱抜き用型枠は、
捨てコンクリートの上に、それぞれの長さ部分が上下方向に伸びるように配置された複数のアンカーボルトに取り付けられる形板に設けられた箱抜き用型枠であって、
前記形板及び前記複数のアンカーボルトから水平方向に離れた周囲を囲うように、捨てコンクリートの上に打設用型枠を配置し、
生コンクリートを、前記打設用型枠の内側の前記形板と前記複数のアンカーボルトの周囲に、前記アンカーボルトの上端部が打設した前記生コンクリートの上面より上方に突出すると共に、打設した前記生コンクリートの上面が前記箱抜き用型枠の下端部より上方、かつ前記箱抜き用型枠の上端部より下方に位置するように打設することにより、
前記複数のアンカーボルトが、それぞれの長さ部分がコンクリートの内部に埋設され、それぞれの上端部が前記コンクリートの上面から突出するように配置されると共に、
前記箱抜き用型枠によって、前記コンクリートの上面に開口する凹部が形成されるようにしたアンカーボルトの施工方法に使用するものである
ことを特徴とするものである。

また、本発明による箱抜き用型枠は、
前記箱抜き用型枠は、上端部が開放され、下端部が閉塞された筒状に形成された
ことを特徴とするものである。

また、本発明による箱抜き用型枠は、
前記箱抜き用型枠は、上下両端部が開放された筒状に形成された
ことを特徴とするものである。

このような本発明のアンカーボルトの施工方法によれば、
捨てコンクリートの上に、複数のアンカーボルトを、それぞれの長さ部分が上下方向に伸びるように配置し、
前記アンカーボルトに箱抜き用型枠を備えた形板を取り付け、
前記形板及び前記複数のアンカーボルトから水平方向に離れた周囲を囲うように、捨てコンクリートの上に打設用型枠を配置し、
生コンクリートを、前記打設用型枠の内側の前記形板と前記複数のアンカーボルトの周囲に、前記アンカーボルトの上端部が打設した前記生コンクリートの上面より上方に突出すると共に、打設した前記生コンクリートの上面が前記箱抜き用型枠の下端部より上方、かつ前記箱抜き用型枠の上端部より下方に位置するように打設することにより、
前記複数のアンカーボルトが、それぞれの長さ部分がコンクリートの内部に埋設され、それぞれの上端部が前記コンクリートの上面から突出するように配置されると共に、
前記箱抜き用型枠によって、前記コンクリートの上面に開口する凹部が形成されることにより、
接合構造の施工工事において、モルタル層を形成するために使用するモルタルの量を減らすことができ、そのことにより、材料費の低減、及び施工性の向上を図り、そのことにより施工コストを低減することができる。

このような本発明の箱抜き用型枠によれば、
捨てコンクリートの上に、それぞれの長さ部分が上下方向に伸びるように配置された複数のアンカーボルトに取り付けられる形板に設けられた箱抜き用型枠であって、
前記形板及び前記複数のアンカーボルトから水平方向に離れた周囲を囲うように、捨てコンクリートの上に打設用型枠を配置し、
生コンクリートを、前記打設用型枠の内側の前記形板と前記複数のアンカーボルトの周囲に、前記アンカーボルトの上端部が打設した前記生コンクリートの上面より上方に突出すると共に、打設した前記生コンクリートの上面が前記箱抜き用型枠の下端部より上方、かつ前記箱抜き用型枠の上端部より下方に位置するように打設することにより、
前記複数のアンカーボルトが、それぞれの長さ部分がコンクリートの内部に埋設され、それぞれの上端部が前記コンクリートの上面から突出するように配置されると共に、
前記箱抜き用型枠によって、前記コンクリートの上面に開口する凹部が形成されるようにしたアンカーボルトの施工方法に使用するものであるあることにより、
接合構造の施工工事において、モルタル層を形成するために使用するモルタルの量を減らすことができ、そのことにより、材料費の低減、及び施工性の向上を図り、そのことにより施工コストを低減することができる。

本発明の第１の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法を用いて構築される柱脚部の接合構造３２を示す概略側面図である。 図１に示す接合構造３２を示す概略平面図である。 図１に示す接合構造３２に使用する接合金物１４を示す図であって、図３（ａ）はその平面図であり、図３（ｂ）はその側面図である。 本発明の第１の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法を説明するための概略図であって、図４（ａ）はその側面図であり、図４（ｂ）はその平面図である。 本発明の第１の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法を説明するための概略側面図である。 本発明の第１の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法を用いて、図１に示す接合構造３２を構築する手順を説明するための概略側面図である。 本発明の第１の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法に使用する形板４２と箱抜き用型枠４４を示す図であって、図７（ａ）はその斜視図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＡ－Ａ線矢視断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法に使用する形板５２と箱抜き用型枠５４を示す図であって、図８（ａ）はその斜視図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）におけるＢ－Ｂ線矢視断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法を説明するための概略側面図である。 本発明の第３の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法に使用する形板６２と箱抜き用型枠６４を示す図であって、図１０（ａ）はその斜視図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）におけるＣ－Ｃ線矢視断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法を説明するための概略側面図である。 本発明の第３の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法を用いて、図１に示す接合構造３２を構築する手順を説明するための概略側面図である。 本発明の第４の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法に使用する形板７２と箱抜き用型枠７４を示す図であって、図１３（ａ）はその斜視図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）におけるＤ－Ｄ線矢視断面図である。 本発明の第４の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法を説明するための概略側面図である。 本発明の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法を用いて構築されるブレース９と基礎梁７の接合構造８２を示す概略側面図である。 接合金物４を用いた柱脚部の接合構造２を示す概略側面図である。 接合金物１４を用いた柱脚部の接合構造１２を示す概略側面図である。 図１８（ａ）は接合金物４を用いたブレース９と基礎梁７の接合構造２９を示す概略側面図であり、図１８（ｂ）は接合金物１４を用いたブレース９と基礎梁７の接合構造３０を示す概略側面図である。 従来のアンカーボルトの施工方法を説明するための概略図であって、図１９（ａ）はその側面図であり、図１９（ｂ）はその平面図である。 従来のアンカーボルトの施工方法を説明するための概略側面図である。 従来のアンカーボルトの施工方法を用いて、図１７に示す接合構造１２を構築する手順を説明するための概略側面図である。

以下、本発明に係るアンカーボルトの施工方法、及びその方法に使用する箱抜き用型枠を実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。なお、図１６ないし図２１に示す従来の構成と同様の部分には、一部を除き同じ符号を付して説明するものとする。

図１ないし図７は、本発明の第１の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法、及びその方法に使用する箱抜き用型枠について説明するために参照する図である。

図１及び図２に示すように、本実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法を用いて構築される接合構造３２は、基礎コンクリート３３の上に立設された柱部材５と、柱部材５の下端部に設けられた接合金物１４と、基礎コンクリート３３の内部に埋設され、上端部が接合金物１４に結合された複数のアンカーボルト８を備えている。

柱部材５は、水平断面形状が略正方形の角筒状に形成された角型鋼管であって、基礎コンクリート３３の上に鉛直方向（図１中上下方向）に伸びるように立設され、その下端部には接合金物１４が固定されている。

接合金物１４は、図３に示すように、ベースプレート１６と、ベースプレート１６の下面に設けられた突出部１８を備えている。

接合金物１４のベースプレート１６は、図３（ａ）に示すように、図の紙面に垂直方向に所定の厚さ寸法を有し、平面形状が略正方形の板状に形成され、その板面の四隅部の近傍には、ベースプレート１６を厚さ方向に貫通するボルト挿通孔１６ａが、それぞれの四隅部に１つずつ形成されている。

接合金物１４の突出部１８は、図３（ｂ）に示すように、図中上下方向に所定の高さ寸法を有し、図３（ａ）に示すように、水平断面形状が略十字型に形成されている。

すなわち、突出部１８は、図３（ａ）に示すように、図中上下方向に所定の長さ寸法を有し、図中左右方向に所定の厚さ寸法を有する第１垂直板部１８ａと、図中左右方向に所定の長さ寸法を有し、図中上下方向に所定の厚さ寸法を有する第２垂直板部１８ｂが、それぞれの長さ方向の中央部で略直角に交差して一体的に結合されるように形成されている。

そして、このような突出部１８が、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、その上端部がベースプレート１６の下面の略中央に一体的に結合され、そこから下方に伸びる突出部１８の高さ部分がベースプレート１６の下面より下方に突出するように形成されている。

このような接合部材１４は、十分な強度を有する鋼材により形成することができ、例えば、鋼材により形成されたベースプレート１６の下面に、複数の鋼板材（第１垂直板部１８ａ及び第２垂直板部１８ｂ）を略十字型に組み合わせて形成した突出部１８を溶接することにより形成したり、鋳造によりベースプレート１６と突出部１８を一体的に成型したりすることができる。

そして、接合金物１４は、図１に示すように、柱部材５の下端面が接合金物１４のベースプレート１６の上面に当接するように、柱部材５の下端部に配置され、柱部材５の側面とベースプレート１６の上面を、柱部材５の下端部の周部に沿って溶接することにより、柱部材５の下端部に固定されている。

このとき、接合金物１４のベースプレート１６は、図１及び図２に示すように、その外形が柱部材５の下端部の外側面の水平断面形状より大きくなるように形成され、ベースプレート１６のボルト挿通孔１６ａは、柱部材５の下端部の外側面より外側に位置するように形成されている。

そして、そのようにして接合金物１４が下端部に固定された柱部材５が、接合金物１４と基礎コンクリート３３の間に設けられたモルタル層３６を介して、基礎コンクリート３３の上に立設されている。

このとき、基礎コンクリート３３の上面の略中央には、図２に示すように、水平断面形状が略円形に形成された円柱状の凹部３３ａが形成され、この凹部３３ａは、図１に示すように、図中上下方向に所定の深さ寸法を有し、基礎コンクリート３３の上面から下方に向けて凹むように形成されている。

そして、凹部３３ａは、図２に示すように、その内側面の水平断面形状が接合金物１４の突出部１８の水平断面形状の外形部より大きく、図１に示すように、その深さ寸法が突出部１８の高さ寸法より大きくなるように形成されている。

そして、接合金物１４の突出部１８が、図１及び図２に示すように、その下端部が基礎コンクリート３３の上面より下方に位置するように、凹部３３ａの内側に配置されている。

そして、モルタル層３６が、接合金物１４と基礎コンクリート３３の間に隙間なく設けられ、接合金物１４の突出部１８の上端部から下端部までの全ての部分が、モルタル層３６の上面より下方に向かってモルタル層３６の内部に配置されている。

一方、基礎コンクリート３３の内部には、図１に示すように、複数のアンカーボルト８が、その長さ部分が基礎コンクリート３３の内部に図中上下方向に伸び、その上端部が基礎コンクリート３３の上面より上方に突出するように埋設されている。

そして、これらのアンカーボルト８の上端部は、モルタル層３６を図１中上下方向に貫いて、接合金物１４のベースプレート１６に形成されたボルト挿通孔１６ａに下方から緩く挿通され、ベースプレート１６の上面より上方に突出するアンカーボルト８の上端部のオネジ部には、ナット１０がネジ締結されている。

このような接合金物３２を用いることによっても、図１７に示す接合構造１２と同様に、接合金物１４の突出部１８が柱脚部に作用するせん断力を基礎コンクリートへ効率よく伝達するためのシアコッターとして作用するため、建築構造物の柱脚部に作用するせん断力を効率よく基礎コンクリートへと伝達することができるようになっている。

次に、このような接合構造３２を構築するために用いられる、アンカーボルトの施工方法について説明する。

接合構造３２を構築するには、まず、図４（ａ）に示すように、捨てコンクリート１の上に架台２０を設置し、その架台２０に複数のアンカーボルト８を固定する。

このとき、それぞれのアンカーボルト８は、その下端部が架台２０に固定され、その長さ部分が図４（ａ）中上下方向に伸びるように配置されている。

そして、これらのアンカーボルト８の水平方向の位置は、図３に示す接合金物１４のベースプレート１６に形成されたボルト挿通孔１６ａの水平方向の位置と一致するように配置されている。

そして、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、これらのアンカーボルト８の上端部に、それぞれのアンカーボルト８を連結するように、形板４２を取り付ける。

形板４２は、図４（ｂ）に示すように、平面形状が略正方形の枠板状に形成され、その外形は、図３に示す接合金物１４のベースプレート１６と略同一か、ベースプレート１６より大きくなるように形成されている。

そして、図７（ａ）に示すように、形板４２の四隅部には、図３に示す接合金物１４のベースプレート１６に形成されたボルト挿通孔１６ａと同じ位置に、貫通孔４２ａが形成されると共に、形板４２の枠部の内側には、略正方形の中央孔４２ｂが形成されている。

そして、形板４２の下面には、上端部が開放され、下端部が閉塞された円筒状に形成された箱抜き用型枠４４が、形板４２と一体的に設けられている。

箱抜き用型枠４４は、図７（ｂ）に示すように、中心軸線が図中上下方向に伸び、図４（ｂ）に示すように、水平断面形状が略円形に形成された円筒状の側壁部４４ａと、この側壁部４４ａの下端部の開口部を閉塞するように設けられた平板状の底板部４４ｂを備え、側壁部４４ａの上端部が形板４２の下面に当接するように配置され、形板４２の下面に固定されている。

そして、箱抜き用型枠４４の内周面の水平断面形状は、接合金物１４の突出部１８の水平断面形状より大きくなるように形成され、箱抜き用型枠４４の中心軸方向の高さ寸法は、突出部１８の高さ寸法より大きくなるように形成されている。

このような箱抜き用型枠４４を備えた形板４２が、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、形板４２の貫通孔４２ａにアンカーボルト８の上端部が挿通され、アンカーボルト８の上端部のオネジ部には、２つのナット２４が形板４２を表裏両側から挟むようにネジ締結されている。

これにより、複数のアンカーボルト８の上端部の水平方向の位置や互いの間隔が、接合金物１４のベースプレート１６に形成されたボルト挿通孔１６ａの水平方向の位置と一致した状態から動かないように固定されている。

次に、図５（ａ）に示すように、これらの形板４２、複数のアンカーボルト８、及び架台２０から水平方向（図中左右方向、又は図の紙面に垂直方向）に離れた位置に、形板４２、複数のアンカーボルト８、及び架台２０の周囲を囲むように、捨てコンクリート１の上に打設用型枠２６を設ける。

そして、この打設用型枠２６の内側の、形板４２、複数のアンカーボルト８、及び架台２０の周囲に、生コンクリート３３ｂを打設する。

このとき、生コンクリート３３ｂは、アンカーボルト８の上端部が打設した生コンクリート３３ｂの上面より上方に突出すると共に、打設した生コンクリート３３ｂの上面が、形板４２の下面に固定された箱抜き用型枠４４の下端部より上方、かつ箱抜き用型枠４４の上端部より下方に位置するように打設される。

そして、打設した生コンクリート３３ｂを一定期間養生させて十分に硬化させた後、アンカーボルト８の上端部のオネジ部からナット２４を取り外して、形板４２と箱抜き用型枠４４を取り除く。

それにより、図５（ｂ）に示すように、箱抜き用型枠４４を取り除いた跡に、箱抜き用型枠４４の側壁部４４ａの外形に対応した円筒状の内側面と、箱抜き用型枠４４の底板部４４ｂの下面の形状に対応した平坦な底面を有する円柱状の凹部３３ａが、コンクリートの上面の略中央に開口するように形成された基礎コンクリート３３が形成され、複数のアンカーボルト８が、その長さ部分が基礎コンクリート３３の内部に埋設され、その上端部が基礎コンクリート３３の上面より上方に突出するように配置される。

そして、予め工場等で製造されて、下端部に接合金物１４が一体的に固定された柱部材５を、図６（ａ）に示すように、柱部材５の下端部に固定された接合金物１４の突出部１８の下端部が基礎コンクリート３３の凹部３３ａの内側に配置され、接合金物１４のベースプレート１６に形成されたボルト挿通孔１６ａにアンカーボルト８の上端部が挿通されるようにして、基礎コンクリート３３の上に立設する。

このとき、基礎コンクリート３３の凹部３３ａの底面に多少の凹凸があっても、その上に立設される柱部材５の水平や高さ位置を正確に合わせることができるようにするために、凹部３３ａの底面に部分モルタル３８を形成し、その上に柱部材５の下端部に固定された接合金物１４の下面に設けられた突出部１８が載置されるようにする。

そして、接合金物１４のベースプレート１６の上面より上方に突出するアンカーボルト８の上端部のオネジ部にナット１０をネジ締結する。

そして、図６（ｂ）に示すように、打設用型枠２６の内側の、接合金物１４と基礎コンクリート３３の間の隙間に、モルタル３６ａを注入する。

このとき、接合金物１４の突出部１８の上端部から下端部までの全ての部分が、モルタル層３６の上面より下方に向かってモルタル層３６の内部に配置されるように、モルタル３６ａは、ベースプレート１６の下面と基礎コンクリート３３の上面との間や、突出部１８と基礎コンクリート３３の凹部３３ａとの間の隙間の隅々まで注入される。

そして、注入したモルタル３６ａを一定期間養生させて十分に硬化させたモルタル層３６を形成した後、打設用型枠２６を取り除くことにより、図１に示す接合構造３２が構築されるようになっている。

このような本実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法を用いることにより、接合構造を構築する際に、接合金物と基礎コンクリートの間に設けられるモルタル層を形成するために使用するモルタルの量の少なくすることができる。

すなわち、基礎コンクリート３３の上面に開口する凹部３３ａを形成し、その内側に接合金物１４の突出部１８が配置されるように柱部材５が立設されるため、図１４に示す接合構造１２と比べて、接合金物１４のベースプレート１６の下面と基礎コンクリート３３の上面の間のモルタル層３６の厚さ寸法が小さくなり、その分、モルタル層３６を形成するために使用するモルタルの量を減らすことができる。

そのことにより、モルタルの材料費の低減を図ることができると共に、モルタルの注入に要する時間も短縮されるため、施工工事の効率の向上を図ることができる。

このように、本実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法、及びその方法に使用する箱抜き用型枠によれば、接合構造の施工工事において、モルタル層を形成するために使用するモルタルの量を減らすことができ、そのことにより、材料費の低減、及び施工性の向上を図り、そのことにより施工コストを低減することができる。

また、本実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法によれば、基礎コンクリート３３の凹部３３ａの底面が、箱抜き用型枠４４の底板部４４ｂの下面によって平坦に形成されるため、基礎コンクリート３３の凹部３３ａの底面が凹凸状になることを防ぐことができる。

そして、そのことにより、柱部材５を立設する際に（図６（ａ）参照）、基礎コンクリート３３の凹部３３ａの底面に形成する部分モルタル３８の厚さ寸法や大きさを小さくしたり、部分モルタル３８を形成する工程そのものを省略したりすることができるため、一層、施工工事の効率の向上を図ることができる。

図８及び図９は、本発明の第２の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法、及びその方法に使用する箱抜き用型枠について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法は、前記第１の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法（図４及び図５参照）における形板４２と箱抜き用型枠４４（図７参照）の代わりに、図８に示すような形板５２と箱抜き用型枠５４が用いられている点で、前記第１の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法とはその構成が異なるものである。

形板５２は、図８（ａ）に示すように、平面形状が略正方形の枠板状に形成され、その外形が、図３に示す接合金物１４のベースプレート１６と略同一か、ベースプレート１６より大きくなるように形成され、その四隅部にはベースプレート１６に形成されたボルト挿通孔１６ａと同じ位置に貫通孔５２ａが形成されると共に、形板５２の枠部の内側には略正方形の中央孔５２ｂが形成されている。

そして、形板５２の下面には、上下両端部が開放された円筒状に形成された箱抜き用型枠５４が、形板５２と一体的に設けられている。

箱抜き用型枠５４は、図８（ｂ）に示すように、中心軸線が図中上下方向に伸び、図８（ａ）に示すように、水平断面形状が略円形に形成された円筒状の側壁部５４ａを備え、側壁部５４ａの上端部が形板５２の下面に当接するように配置され、形板５２の下面に固定されている。

そして、箱抜き用型枠５４の内周面の水平断面形状は、接合金物１４の突出部１８の水平断面形状より大きくなるように形成され、箱抜き用型枠５４の中心軸方向の高さ寸法は、突出部１８の高さ寸法より大きくなるように形成されている。

このような箱抜き用型枠５４を備えた形板５２を用いて、前記第１の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法（図４及び図５参照）と同様の手順を実施することにより、図１に示す接合構造３２と同様の接合構造を構築することができる。

すなわち、図４（ａ）及び（ｂ）に示す前記第１の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法の手順と同様に、捨てコンクリート１の上に架台２０を設置し、その架台２０に複数のアンカーボルト８を固定し、これらのアンカーボルト８の上端部にそれぞれのアンカーボルト８を連結するように形板５２を取り付ける。

そして、図９（ａ）に示すように、これらの形板５２、複数のアンカーボルト８、及び架台２０の周囲を囲むように打設用型枠２６を設け、この打設用型枠２６の内側に生コンクリート３３ｂを打設する。

ところで、基礎コンクリートを形成するために使用される一般的な生コンクリートは非常に粘性が高く、通常は、振動機（バイブレータ）を用いてコンクリートの内部や表面に振動を加えながら、型枠の隅々まで生コンクリートを打設するようにしている。

そこで、生コンクリート３３ｂを打設する際に、箱抜き用型枠５４の周辺に加える振動を適宜調節することにより、図９（ａ）に示すように、生コンクリート３３ｂが箱抜き用型枠５４の下端部の開口からその内側に流れ込まないように打設することができる。

そして、打設した生コンクリート３３ｂが十分に硬化した後、形板５２と箱抜き用型枠５４を取り除くことにより、図９（ｂ）に示すように、箱抜き用型枠５４を取り除いた跡に、箱抜き用型枠５４の側壁部５４ａの外形に対応した円筒状の内側面を有する円柱状の凹部３３ａが、コンクリートの上面の略中央に開口するように形成された基礎コンクリート３３が形成され、複数のアンカーボルト８が、その長さ部分が基礎コンクリート３３の内部に埋設され、その上端部が基礎コンクリート３３の上面より上方に突出するように配置される。

そして、図６（ａ）及び（ｂ）に示す手順と同様に、基礎コンクリート３３の凹部３３ａの底面に部分モルタル３８を形成してその上に柱部材５を立設し、打設用型枠２６の内側の、接合金物１４と基礎コンクリート３３の間の隙間にモルタル３６ａを注入する。

そして、注入したモルタル３６ａが十分に硬化したモルタル層３６が形成された後、打設用型枠２６を取り除くことにより、図１に示す接合構造３２と同様の接合構造が構築されるようになっている。

その他の構成や手順は、前記第１の実施の形態に係る構成や手順と同様であり、このようなアンカーボルトの施工方法、及びその方法に使用する箱抜き用型枠によっても、接合構造の施工工事において、モルタル層を形成するために使用するモルタルの量を減らすことができ、そのことにより、材料費の低減、及び施工性の向上を図り、そのことにより施工コストを低減することができる。

また、本実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法、及びその方法に使用する箱抜き用型枠によれば、箱抜き用型枠の下端部を閉塞する底板部を形成する必要がないため、その分、箱抜き用型枠をより軽量化することができ、箱抜き用型枠の製造コストを低減することができる。

図１０ないし図１２は、本発明の第３の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法、及びその方法に使用する箱抜き用型枠について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法は、前記第１の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法（図４及び図５参照）における形板４２と箱抜き用型枠４４（図７参照）の代わりに、図１０に示すような形板６２と箱抜き用型枠６４が用いられている点で、前記第１の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法とはその構成が異なるものである。

形板６２は、図１０（ａ）に示すように、平面形状が略正方形の枠板状に形成され、その外形が、図３に示す接合金物１４のベースプレート１６と略同一か、ベースプレート１６より大きくなるように形成され、その四隅部にはベースプレート１６に形成されたボルト挿通孔１６ａと同じ位置に貫通孔６２ａが形成されると共に、形板６２の枠部の内側には、略正方形の中央孔６２ｂが形成されている。

そして、形板６２の下面には、中心軸線が図１０（ｂ）中上下方向に伸びると共に、図１０（ａ）に示すように、平面形状が環状に形成された係合部６２ｃが、形板６２と一体的に設けられている。

そして、形板６２の下面には、係合部６２ｃの他に、上端部が開放され、下端部が閉塞された円筒状に形成された箱抜き用型枠６４が設けられている。

箱抜き用型枠６４は、図１０（ｂ）に示すように、中心軸線が図中上下方向に伸び、図１０（ａ）に示すように、水平断面形状が略円形に形成された円筒状の側壁部６４ａと、この側壁部６４ａの下端部の開口部を閉塞するように設けられた平板状の底板部６４ｂを備えている。

そして、箱抜き用型枠６４の側壁部６４ａの外周面の水平断面形状は、係合部６２ｃの内周面の水平断面形状と略同一に形成されている。

そして、箱抜き用型枠６４は、その側壁部６４ａの上端部の外周面が、形板６２の下面に固定された係合部６２ｃの内周面に嵌合するように配置されることにより、形板６２の下面に対して着脱可能に設けられている。

そして、箱抜き用型枠６４の内周面の水平断面形状は、接合金物１４の突出部１８の水平断面形状より大きくなるように形成され、箱抜き用型枠６４の中心軸方向の高さ寸法は、突出部１８の高さ寸法よりわずかに小さくなるように形成されている。

このような箱抜き用型枠６４を備えた形板６２を用いて、前記第１の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法（図４及び図５参照）と同様の手順を実施することにより、図１に示す接合構造３２と同様の接合構造を構築することができる。

すなわち、図４（ａ）及び（ｂ）に示す前記第１の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法の手順と同様に、捨てコンクリート１の上に架台２０を設置し、その架台２０に複数のアンカーボルト８を固定し、これらのアンカーボルト８の上端部にそれぞれのアンカーボルト８を連結するように形板６２を取り付ける。

そして、図１１（ａ）に示すように、これらの形板６２、複数のアンカーボルト８、及び架台２０の周囲を囲むように打設用型枠２６を設け、この打設用型枠２６の内側に生コンクリート３３ｂを打設する。

そして、打設した生コンクリート３３ｂが十分に硬化した後、形板６２と箱抜き用型枠６４を分離して、形板６２だけを取り除く。

それにより、図１１（ｂ）に示すように、箱抜き用型枠６４の側壁部６４ａの外形に対応した円筒状の内側面と、箱抜き用型枠６４の底板部６４ｂの下面の形状に対応した平坦な底面を有し、コンクリートの上面の略中央に開口するように形成された円柱状の凹部３３ａに、箱抜き用型枠６４が残置された基礎コンクリート３３が形成され、複数のアンカーボルト８が、その長さ部分が基礎コンクリート３３の内部に埋設され、その上端部が基礎コンクリート３３の上面より上方に突出するように配置される。

そして、図１２（ａ）に示すように、柱部材５の下端部に固定された接合金物１４の突出部１８の下端部が基礎コンクリート３３の凹部３３ａに残置された箱抜き用型枠６４の内側に配置され、接合金物１４のベースプレート１６に形成されたボルト挿通孔１６ａにアンカーボルト８の上端部が挿通されるようにして、柱部材５を基礎コンクリート３３の上に立設する。

このとき、基礎コンクリート３３の凹部３３ａの底面は、箱抜き用型枠６４の底板部６４ｂによって平坦に形成されているため、接合金物１４の突出部１８が箱抜き用型枠６４の底板部６４ｂの上面に直接載置されるようにする。

また、箱抜き用型枠６４の高さ寸法は、突出部１８の高さ寸法よりわずかに（例えば５ｍｍ程度）小さくなるように形成されているため、箱抜き用型枠６４の側壁部６４ａの上端部と接合金物１４のベースプレート１６の下面の間には隙間が形成されるようになっている。

そして、接合金物１４のベースプレート１６の上面より上方に突出するアンカーボルト８の上端部のオネジ部にナット１０をネジ締結する。

そして、図１２（ｂ）に示すように、打設用型枠２６の内側の、接合金物１４と基礎コンクリート３３の間の隙間、及び、接合金物１４のベースプレート１６の下面と箱抜き用型枠６４の側壁部６４ａの上端部との間の隙間を通って、箱抜き用型枠６４の内側にモルタル３６ａを注入する。

そして、注入したモルタル３６ａが十分に硬化したモルタル層３６が形成された後、打設用型枠２６を取り除くことにより、図１に示す接合構造３２と同様の接合構造が構築されるようになっている。

その他の構成や手順は、前記第１の実施の形態に係る構成や手順と同様であり、このようなアンカーボルトの施工方法、及びその方法に使用する箱抜き用型枠によっても、接合構造の施工工事において、モルタル層を形成するために使用するモルタルの量を減らすことができ、そのことにより、材料費の低減、及び施工性の向上を図り、そのことにより施工コストを低減することができる。

また、本実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法によれば、基礎コンクリート３３の凹部３３ａの底面が、箱抜き用型枠６４の底板部６４ｂによって平坦に形成されるため、柱部材５を立設する面が凹凸状になることを防ぐことができる。

そして、予め、箱抜き用型枠６４の水平や高さ位置を正確に合わせて配置することにより、前記第１の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法を用いて接合構造を構築する際に、柱部材５を立設する際に部分モルタル３８を形成する工程（図６（ａ）参照）を省略することができるため、一層、施工工事の効率の向上を図ることができる。

図１３及び図１４は、本発明の第４の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法、及びその方法に使用する箱抜き用型枠について説明するために参照する図である。

本実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法は、前記第１の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法（図４及び図５参照）における形板４２と箱抜き用型枠４４（図７参照）の代わりに、図１３に示すような形板７２、箱抜き用型枠７４が用いられ、更に、図１４（ａ）に示すような追加形板７６が用いられている点で、前記第１の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法とはその構成が異なるものである。

形板７２は、図１３（ａ）に示すように、平面形状が略正方形の枠板状に形成され、その外形が、図３に示す接合金物１４のベースプレート１６と略同一か、ベースプレート１６より大きくなるように形成され、その四隅部にはベースプレート１６に形成されたボルト挿通孔１６ａと同じ位置に貫通孔７２ａが形成されている。

そして、形板７２の上面には、上端部が開放され、下端部が閉塞された円筒状に形成された箱抜き用型枠７４が設けられている。

箱抜き用型枠７４は、図１３（ｂ）に示すように、中心軸線が図中上下方向に伸び、図１３（ａ）に示すように、水平断面形状が略円形に形成された円筒状の側壁部７４ａと、この側壁部７４ａの下端部の開口部を閉塞するように設けられた平板状の底板部７４ｂを備え、底板部７４ｂの下面が形板７２の上面に当接するように配置され、形板７２の上面に固定されている。

そして、箱抜き用型枠７４の内周面の水平断面形状は、接合金物１４の突出部１８の水平断面形状より大きくなるように形成され、箱抜き用型枠７４の中心軸方向の高さ寸法は、突出部１８の高さ寸法よりわずかに小さくなるように形成されている。

このような箱抜き用型枠７４を備えた形板７２を用いて、前記第１の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法（図４及び図５参照）と同様の手順を実施することにより、図１に示す接合構造３２と同様の接合構造を構築することができる。

すなわち、図４（ａ）及び（ｂ）に示す前記第１の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法の手順と同様に、捨てコンクリート１の上に架台２０を設置し、その架台２０に複数のアンカーボルト８を固定する。

そして、図１４（ａ）に示すように、形板７２を、これらのアンカーボルト８の長さ途中部に、それぞれのアンカーボルト８を連結するように取り付けると共に、図１９に示す従来のアンカーボルトの施工方法に用いられる形板２２と同様の構成の追加形板７６を、これらのアンカーボルト８の上端部に、それぞれのアンカーボルト８を連結するように取り付ける。

そして、図１４（ａ）に示すように、これらの形板７２、追加形板７６を、複数のアンカーボルト８、及び架台２０の周囲を囲むように打設用型枠２６を設け、この打設用型枠２６の内側に生コンクリート３３ｂを打設する。

そして、打設した生コンクリート３３ｂが十分に硬化した後、追加形板７６を取り除く。

それにより、図１４（ｂ）に示すように、打設した生コンクリート３３ｂの内部に形板７２が残置されると共に、箱抜き用型枠７４の側壁部７４ａの外形に対応した円筒状の内側面と、形板７２の上面の形状に対応した平坦な底面を有し、コンクリートの上面の略中央に開口するように形成された円柱状の凹部３３ａに、箱抜き用型枠７４が残置された基礎コンクリート３３が形成され、複数のアンカーボルト８が、その長さ部分が基礎コンクリート３３の内部に埋設され、その上端部が基礎コンクリート３３の上面より上方に突出するように配置される。

そして、図１２（ａ）及び（ｂ）に示す手順と同様に、基礎コンクリート３３の凹部３３ａに残置された箱抜き用型枠７４の底板部７４ｂの上面に柱部材５を立設し、打設用型枠２６の内側の、接合金物１４と基礎コンクリート３３の間の隙間、及び、箱抜き用型枠７４の内側にモルタル３６ａを注入する。

そして、注入したモルタル３６ａが十分に硬化したモルタル層３６が形成された後、打設用型枠２６を取り除くことにより、図１に示す接合構造３２と同様の接合構造が構築されるようになっている。

その他の構成や手順は、前記第１の実施の形態に係る構成や手順と同様であり、このようなアンカーボルトの施工方法、及びその方法に使用する箱抜き用型枠によっても、接合構造の施工工事において、モルタル層を形成するために使用するモルタルの量を減らすことができ、そのことにより、材料費の低減、及び施工性の向上を図り、そのことにより施工コストを低減することができる。

また、本実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法によれば、前記第３の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法と同様に、柱部材５が立設される面（箱抜き用型枠７４の底板部７４ｂの上面）が平坦に形成されるため、柱部材５を立設する際に部分モルタル３８を形成する工程（図６（ａ）参照）を省略することができ、施工工事の効率の向上を図ることができる。

また、本実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法によれば、形板７２や箱抜き用型枠７４をアンカーボルト８から取り除く必要がないため、その分、施工工事の効率の向上を図ることができる。

なお、本発明は、前記実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の目的を達成することができる範囲内であれば、種々の変更が可能である。

例えば、前記第１から第４の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法においては、図７、図８、図１０、及び図１３に示すように、箱抜き用型枠４４，５４，６４，７４の側壁部４４ａ，５４ａ，６４ａ，７４ａは、水平断面形状が略円形の円筒状に形成されているが、箱抜き用型枠４４，５４，６４，７４の形状は、それにより形成される基礎コンクリート３３の凹部３３ａの内側に接合金物１４の突出部１８が配置できる形状であればどのような形状であってもよい。

例えば、箱抜き用型枠の側壁部の水平断面形状が、正方形や菱形等、円形以外の形状に形成されていてもよく、突出部１８の水平断面形状を一回り大きくしたような略十字型に形成されていてもよい。

また、前記第３及び第４の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法においては、図１０及び図１３に示すように、上端部が開放され、下端部が閉塞された円筒状に形成された箱抜き用型枠６４，７４が使用されているが、前記第２の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法に使用する箱抜き用型枠５４（図８参照）のような、上下両端部が開放された円筒状に形成された箱抜き用型枠が使用されていてもよい。

また、前記第３の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法においては、図１０に示すように、箱抜き用型枠６４の側壁部６４ａの外周面が形板６２の下面に設けられた環状の係合部６２ｃの内周面に嵌合することにより、箱抜き用型枠６４が形板６２に対して着脱可能になっているが、箱抜き用型枠６４が形板６２に対して着脱可能であればどのような態様であってもよい。

例えば、側壁部６４ａの内周面が環状の係合部６２ｃの外周面に嵌合するようにしたり、爪状の係合部６２ｃを円周上の複数の位置に設け、それらによって側壁部６４ａの上端部を挟み込むように保持するようにしてもよく、また、ボルトやナットを用いて箱抜き用型枠６４が形板６２に一時的に固定されるようにしてもよい。

また、前記第４の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法においては、図１３に示すように、形板７２は箱抜き用型枠７４の下端部に設けられていたが、打設したコンクリートの内部に形板７２が残置されるのであれば、形板７２は箱抜き用型枠７４のどの位置に設けられていてもよく、例えば、形板７２が箱抜き用型枠７４の高さ方向の中程の位置に設けられていてもよい。

また、前記第４の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法においては、図１４（ａ）に示すように、追加形板７６は、形板７２や箱抜き用型枠７４とは独立した別部材として設けられていたが、追加形板７６に、前記第３の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法に使用する箱抜き用型枠６４（図１０参照）のような、係合部を設けることにより、追加形板７６と箱抜き用型枠７４が着脱可能に設けられるようにしてもよい。

また、前記第１から第４の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法においては、接合構造３２を構築するために用いられる接合金物１４は、ベースプレート１６は、その平面形状が略正方形に形成されているが、ベースプレート１６の平面形状は、正八角形や円形等、正方形以外の形状に形成されていてもよい。

また、前記第１から第４の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法においては、接合構造３２を構築するために用いられる接合金物１４は、ベースプレート１６の上面や下面はいずれも平坦に形成されているが、それらの部分は平坦でなくともよく、例えば、ベースプレート１６の上面に、ベースプレート１６の強度を向上させるためのリブを形成したり、ベースプレート１６の下面に、モルタル層３６との付着力を向上させるための凹凸形状を形成してもよい。

また、前記第１から第４の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法においては、接合構造３２を構築するために用いられる接合金物１４は、ベースプレート１６には、それぞれの四隅部に１つずつ、合計４つのボルト挿通孔１６ａが形成されているが、ベースプレート１６に形成されるボルト挿通孔１６ａの数は、４つより多くてもよく、また、ボルト挿通孔１６ａがベースプレート１６の四隅部以外の位置に形成されていてもよい。

また、前記第１から第４の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法においては、接合構造３２を構築するために用いられる接合金物１４は、突出部１８は、その水平断面形状が略十字型に形成されているが、突出部１８は、例えば、平面形状が中心から八方に放射状に広がるような形状等、十字型以外の形状に形成されていてもよい。

また、前記第１から第４の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法においては、接合構造３２を構築するために用いられる接合金物１４は、突出部１８は、ベースプレート１６の下面に１つ設けられているが、ベースプレート１６の下面に２つ以上の突出部１８が設けられていてもよい。

また、前記第１から第４の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法においては、接合構造３２を構築するために用いられる接合金物１４は、図１に示すように、基礎コンクリート３３の上に立設される柱部材５の下端部に設けられていたが、図１８に示す接合構造２９，３０と同様に、接合金物１４を、コンクリートによって形成された梁の長さ途中部にブレースの端部を固定するために用いてもよい。

すなわち、図１５に示すように、接合金物１４を、基礎梁７の長さ途中部に、モルタル層３６を介して、突出部１８が基礎梁７に形成された凹部７ａの内側に配置されてモルタル層３６の内部に埋設するように配置し、アンカーボルト８とナット１０を用いて固定し、そのベースプレート１６の上面にガセットプレート１７を溶接等により固定し、２つのブレース９のそれぞれの端部がガセットプレート１７に連結されてボルト等により固定されるような、接合構造８２を用いてもよい。

また、前記第１から第４の実施の形態に係るアンカーボルトの施工方法においては、接合構造３２を構築するために用いられる接合金物１４は、コンクリートにより形成されていれば、基礎や梁以外の構造物に設けることができるため、接合金物１４を、そのようなコンクリートにより形成された基礎や梁以外の構造物に柱部材やブレースの端部を固定するために用いてもよい。

１ 捨てコンクリート
２ 接合構造
３ 基礎コンクリート
３ａ 生コンクリート
４ 接合金物
４ａ ボルト挿通孔
５ 柱部材
６ モルタル層
６ａ モルタル
７ 基礎梁
７ａ 凹部
８ アンカーボルト
９ ブレース
１０ ナット
１２ 接合構造
１４ 接合金物
１６ ベースプレート
１６ａ ボルト挿通孔
１７ ガセットプレート
１８ 突出部
１８ａ 第１垂直板部
１８ｂ 第２垂直板部
２０ 架台
２２ 形板
２２ａ 貫通孔
２２ｂ 中央孔
２４ ナット
２６ 打設用型枠
２８ 部分モルタル
２９ 接合構造
３０ 接合構造
３２ 接合構造
３３ 基礎コンクリート
３３ａ 凹部
３３ｂ 生コンクリート
３６ モルタル層
３６ａ モルタル
３８ 部分モルタル
４２ 形板
４２ａ 貫通孔
４２ｂ 中央孔
４４ 箱抜き用型枠
４４ａ 側壁部
４４ｂ 底板部
５２ 形板
５２ａ 貫通孔
５２ｂ 中央孔
５４ 箱抜き用型枠
５４ａ 側壁部
６２ 形板
６２ａ 貫通孔
６２ｂ 中央孔
６２ｃ 係合部
６４ 箱抜き用型枠
６４ａ 側壁部
６４ｂ 底板部
７２ 形板
７２ａ 貫通孔
７４ 箱抜き用型枠
７４ａ 側壁部
７４ｂ 底板部
７６ 追加形板
８２ 接合構造
Ｍ 曲げモーメント
Ｔ 引張力
Ｃ 圧縮力
Ｆ せん断力

Claims (9)

1. 捨てコンクリートの上に、複数のアンカーボルトを、それぞれの長さ部分が上下方向に伸びるように配置し、
   前記アンカーボルトに箱抜き用型枠を備えた形板を取り付け、
   前記形板及び前記複数のアンカーボルトから水平方向に離れた周囲を囲うように、捨てコンクリートの上に打設用型枠を配置し、
   生コンクリートを、前記打設用型枠の内側の前記形板と前記複数のアンカーボルトの周囲に、前記アンカーボルトの上端部が打設した前記生コンクリートの上面より上方に突出すると共に、打設した前記生コンクリートの上面が前記箱抜き用型枠の下端部より上方、かつ前記箱抜き用型枠の上端部より下方に位置するように打設することにより、
   前記複数のアンカーボルトが、それぞれの長さ部分がコンクリートの内部に埋設され、それぞれの上端部が前記コンクリートの上面から突出するように配置されると共に、
   前記箱抜き用型枠によって、前記コンクリートの上面に開口する凹部が形成される
   ことを特徴とするアンカーボルトの施工方法。
2. 前記生コンクリートが硬化した後、前記箱抜き用型枠は前記形板と共に前記アンカーボルトから取り除かれる
   ことを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルトの施工方法。
3. 前記生コンクリートが硬化した後、前記形板は前記コンクリートの内部に埋設され、前記箱抜き用型枠は前記コンクリートの前記凹部に残置される
   ことを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルトの施工方法。
4. 前記箱抜き用型枠は、前記形板に対して着脱可能に設けられ、
   前記生コンクリートが硬化した後、前記形板と前記箱抜き用型枠は分離され、前記形板は前記アンカーボルトから取り除かれ、前記箱抜き用型枠は前記コンクリートの前記凹部に残置される
   ことを特徴とする請求項１に記載のアンカーボルトの施工方法。
5. 前記コンクリートによって形成された基礎に柱部材の下端部を固定するための接合構造であって、
   前記基礎の上に、板状のベースプレートと前記ベースプレートの下面から突出するように設けられた突出部を備えた接合金物が設けられ、
   前記ベースプレートの上面に前記柱部材の下端部が接合され、
   前記突出部が前記凹部の内側に配置されて、その上端部から下端部までの全ての部分が、前記基礎と前記接合金物の間に設けられたモルタル層の内部に埋設され、
   前記アンカーボルトの上端部が前記ベースプレートに結合されたような接合構造を構築するために用いられる
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のアンカーボルトの施工方法。
6. 前記コンクリートによって形成された梁にブレースの端部を固定するための接合構造であって、
   前記梁の長さ途中部に、板状のベースプレートと前記ベースプレートの下面から突出するように設けられた突出部を備えた接合金物が設けられ、
   前記ベースプレートの上面に設けられたガセットプレートに前記ブレースの端部が固定され、
   前記突出部が前記凹部の内側に配置されて、その上端部から下端部までの全ての部分が、前記梁と前記接合金物の間に設けられたモルタル層の内部に埋設され、
   前記アンカーボルトの上端部が前記ベースプレートに結合されたような接合構造を構築するために用いられる
   ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のアンカーボルトの施工方法。
7. 捨てコンクリートの上に、それぞれの長さ部分が上下方向に伸びるように配置された複数のアンカーボルトに取り付けられる形板に設けられた箱抜き用型枠であって、
   前記形板及び前記複数のアンカーボルトから水平方向に離れた周囲を囲うように、捨てコンクリートの上に打設用型枠を配置し、
   生コンクリートを、前記打設用型枠の内側の前記形板と前記複数のアンカーボルトの周囲に、前記アンカーボルトの上端部が打設した前記生コンクリートの上面より上方に突出すると共に、打設した前記生コンクリートの上面が前記箱抜き用型枠の下端部より上方、かつ前記箱抜き用型枠の上端部より下方に位置するように打設することにより、
   前記複数のアンカーボルトが、それぞれの長さ部分がコンクリートの内部に埋設され、それぞれの上端部が前記コンクリートの上面から突出するように配置されると共に、
   前記箱抜き用型枠によって、前記コンクリートの上面に開口する凹部が形成されるようにしたアンカーボルトの施工方法に使用するものである
   ことを特徴とする箱抜き用型枠。
8. 前記箱抜き用型枠は、上端部が開放され、下端部が閉塞された筒状に形成された
   ことを特徴とする請求項７に記載の箱抜き用型枠。
9. 前記箱抜き用型枠は、上下両端部が開放された筒状に形成された
   ことを特徴とする請求項７に記載の箱抜き用型枠。

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