JP7336085B1 - プラスチックボトル、ブロー成形型及びプラスチックボトルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】底部が反転して飛び出す現象を抑制することが可能な、プラスチックボトル、ブロー成形型及びプラスチックボトルの製造方法を提供する。
【解決手段】プラスチックボトル１０の底部５０は、底部５０の周縁に位置する周縁部５１と、周縁部５１よりも径方向内方に位置する接地部５２と、接地部５２よりも径方向内方に位置する中央部５３とを有している。接地部５２は、環状の平坦な接地面５２ａを含んでいる。中央部５３は、接地面５２ａに連結された第１壁面５５ａと、第１壁面５５ａに連結されるとともに、第１壁面５５ａに対して傾斜する第２壁面５６ａと、第２壁面５６ａに連結された底面５７ａとを含んでいる。底面５７ａに、下方へ突出する凸部５８が形成されている。
【選択図】図４

Description

本開示は、プラスチックボトル、ブロー成形型及びプラスチックボトルの製造方法に関する。

近時、飲食品等の内容物を収容する容器として、プラスチック製のものが一般化している（例えば、特許文献１）。

このようなプラスチックボトルには、加温された状態で販売されるプラスチックボトルがある。加温用のプラスチックボトルは、ボトルウォーマーで加温された状態で販売される。ボトルウォーマーでは、内容物が充填されたプラスチックボトルは、ヒーターで加熱された棚板上に配置される。そして、通常は、内容物の温度が５５℃以上６０°以下程度になるように、内容物が加温される。

特開２０１６－２１０５１６号公報

しかしながら、ヒーターの温度を誤って設定した場合、プラスチックボトルが、想定よりも高い温度で加熱される可能性がある。また、一時的な温度の変化により、プラスチックボトルが、想定よりも高い温度で加熱されるおそれがある。このように、プラスチックボトルが想定よりも高い温度で加熱された場合、プラスチックボトル内の圧力が想定よりも高くなり、プラスチックボトルの底部が変形する可能性がある。また、プラスチックボトルが想定よりも高い温度で加熱された場合、プラスチックが熱で軟らかくなったり、プラスチックが結晶化することにより、プラスチックボトルの底部が変形する可能性がある。そして、プラスチックボトルの底部が変形することにより、底部が反転して飛び出してしまうおそれがある（バックリング）。

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、底部が反転して飛び出す現象を抑制することが可能な、プラスチックボトル、ブロー成形型及びプラスチックボトルの製造方法を提供することを目的とする。

本開示の第１の態様は、口部と、胴部と、底部とを備えたプラスチックボトルであって、前記底部は、前記底部の周縁に位置する周縁部と、前記周縁部よりも径方向内方に位置する接地部と、前記接地部よりも径方向内方に位置する中央部とを有し、前記接地部は、環状の平坦な接地面を含み、前記中央部は、前記接地面に連結された第１壁面と、前記第１壁面に連結されるとともに、前記第１壁面に対して傾斜する第２壁面と、前記第２壁面に連結された底面とを含み、前記底面に、下方へ突出する凸部が形成されている、プラスチックボトルである。

本開示の第２の態様は、上述した第１の態様によるプラスチックボトルにおいて、前記凸部は、環状に形成されていても良い。

本開示の第３の態様は、上述した第１の態様又は上述した第２の態様によるプラスチックボトルにおいて、前記プラスチックボトルの中心軸線に対する前記第１壁面の傾斜角度は、３０°以上７５°以下であっても良い。

本開示の第４の態様は、上述した第１の態様から上述した第３の態様のそれぞれによるプラスチックボトルにおいて、前記プラスチックボトルの中心軸線に対する前記第２壁面の傾斜角度は、０．５°以上２０°以下であっても良い。

本開示の第５の態様は、上述した第１の態様から上述した第３の態様のそれぞれによるプラスチックボトルにおいて、前記第１壁面は、湾曲面であっても良い。

本開示の第６の態様は、上述した第４の態様によるプラスチックボトルにおいて、前記第１壁面の曲率半径は、８ｍｍ以上であっても良い。

本開示の第７の態様は、上述した第１の態様から上述した第６の態様のそれぞれによるプラスチックボトルにおいて、前記第２壁面に、上下方向に延びる複数のリブが形成されていても良い。

本開示の第８の態様は、口部と、胴部と、底部とを備えたプラスチックボトルをブロー成形するためのブロー成形型であって、前記プラスチックボトルの前記胴部に対応する胴部型と、前記プラスチックボトルの前記底部に対応する底部型とを備え、前記底部型は、第１側面と、前記第１側面よりも径方向内方に位置するとともに、前記第１側面に対して傾斜する第２側面と、前記第２側面に連結された天面とを含み、前記天面に、下方へ窪む凹部が形成されている、ブロー成形型である。

本開示の第９の態様は、上述した第８の態様によるブロー成形型において、前記凹部は、環状に形成されていても良い。

本開示の第１０の態様は、上述した第８の態様又は上述した第９の態様によるブロー成形型において、前記プラスチックボトルの中心軸線に対する前記第１側面の傾斜角度は、３０°以上７５°以下であっても良い。

本開示の第１１の態様は、上述した第８の態様から上述した第１０の態様のそれぞれによるブロー成形型において、前記プラスチックボトルの中心軸線に対する前記第２側面の傾斜角度は、０．５°以上２０°以下であっても良い。

本開示の第１２の態様は、上述した第８の態様から上述した第１０の態様のそれぞれによるブロー成形型において、前記第１側面は、湾曲面であっても良い。

本開示の第１３の態様は、上述した第１２の態様によるブロー成形型において、前記第１側面の曲率半径は、８ｍｍ以上であっても良い。

本開示の第１４の態様は、上述した第８の態様から上述した第１３の態様のそれぞれによるブロー成形型において、前記第２側面に、上下方向に延びる複数のリブが形成されていても良い。

本開示の第１５の態様は、プラスチックボトルの製造方法であって、プリフォームを準備する工程と、上述した第８の態様から上述した第１４の態様のそれぞれによるブロー成形型を準備する工程と、前記プリフォームを前記ブロー成形型内でブロー成形する工程とを備える、プラスチックボトルの製造方法である。

本開示によれば、底部が反転して飛び出す現象を抑制できる。

図１は、一実施の形態によるプラスチックボトルを示す正面図である。 図２は、一実施の形態によるプラスチックボトルを下方から示す斜視図である。 図３は、一実施の形態によるプラスチックボトルを示す底面図である。 図４は、一実施の形態によるプラスチックボトルを示す断面図（図３のIV-IV線断面図）である。 図５（ａ）－（ｂ）は、一実施の形態によるプラスチックボトルの製造方法を示す断面図である。 図６は、一実施の形態によるブロー成形型の底部型を示す断面図である。 図７（ａ）－（ｂ）は、一実施の形態によるプラスチックボトルの製造方法を示す断面図である。 図８は、一実施の形態によるプラスチックボトルの作用を説明する図である。 図９は、一実施の形態によるプラスチックボトルの作用を説明する図である。 図１０は、比較例としてのプラスチックボトルの作用を説明する図である。 図１１Ａは、第１変形例によるプラスチックボトルを下方から示す斜視図である。 図１１Ｂは、第１変形例によるプラスチックボトルを示す断面図である。 図１２は、第１変形例によるブロー成形型を示す断面図である。 図１３は、第２変形例によるプラスチックボトルを示す断面図である。 図１４は、第２変形例によるブロー成形型を示す断面図である。 図１５は、第３変形例によるプラスチックボトルを示す断面図である。 図１６は、第３変形例によるブロー成形型を示す斜視図である。 図１７は、第４変形例によるブロー成形型を示す断面図である。 図１８は、第５変形例によるブロー成形型を示す断面図である。 図１９は、比較例１によるプラスチックボトルを示す断面図である。 図２０は、比較例２によるプラスチックボトルを示す断面図である。

以下、図面を参照して本開示の一実施の形態について説明する。図１乃至図１０は本開示の一実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示した図である。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施できる。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されることなく、適宜選択して使用できる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含めて解釈することとする。

プラスチックボトルの構成
まず、図１乃至図４により、本実施の形態によるプラスチックボトル１０について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれプラスチックボトル１０を正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。本明細書中、プラスチックボトル１０の「中心軸線ＣＬ」とは、プラスチックボトル１０の口部２０の内面を構成する円筒の中心軸線をいう。なお、プラスチックボトル１０の中心軸線ＣＬは、プラスチックボトル１０を正立させた状態で接地させたときに、接地面となる平面に対して直交する直線である。

また、本明細書中、「高さ方向」とは、プラスチックボトル１０の中心軸線ＣＬに沿う方向をいい、「半径方向」とは、プラスチックボトル１０の中心軸線ＣＬに対して直交する方向をいう。また、「周方向」とは、プラスチックボトル１０の中心軸線ＣＬを中心とする円の円周方向をいう。

図１乃至図４に示すプラスチックボトル１０は、射出成形により得られるプリフォーム１００（図５参照）を準備し、このプリフォーム１００に対して二軸延伸ブロー成形を施すことにより作製される。

図１に示すように、プラスチックボトル１０は、口部２０と、口部２０の下方に位置する首部２１と、首部２１の下方に位置する肩部２２と、肩部２２の下方に位置する胴部３０と、胴部３０の下方に位置する底部５０とを備えている。

このうち口部２０は、図示しないキャップに螺着されるねじ部２３と、ねじ部２３の下方に位置するフランジ部２４とを有している。なお、プラスチックボトル１０に内容液等の内容物が充填され、口部２０にキャップが螺着されることにより、内容物入りプラスチックボトル１０Ａ（図８参照）が得られる。

首部２１は、フランジ部２４と肩部２２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。

肩部２２は、首部２１と胴部３０との間に位置しており、首部２１側から胴部３０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。

胴部３０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部３０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。或いは、胴部３０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。胴部３０の外面には、例えば、減圧吸収パネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。

次に、図２乃至図４を参照して、底部５０について説明する。

図２乃至図４に示すように、底部５０は、底部５０の周縁に位置する周縁部５１と、周縁部よりも径方向内方に位置する接地部５２と、接地部５２よりも径方向内方に位置する中央部５３とを有している。このうち、接地部５２は、環状の平坦な接地面５２ａを含んでいる。また、中央部５３は、接地面５２ａに連結された第１壁面５５ａと、第１壁面５５ａに連結されるとともに、第１壁面５５ａに対して傾斜する第２壁面５６ａと、第２壁面５６ａに連結された底面５７ａとを含んでいる。なお、接地面５２ａと第１壁面５５ａとの間に、図示しない曲面が介在されていても良い。ここでは、まず、底部５０の周縁部５１について説明する。

周縁部５１は、接地部５２の半径方向外方に位置している。周縁部５１の半径方向内端は、接地部５２の半径方向外端に連結され、周縁部５１の半径方向外端は、胴部３０の下端に接続されている。周縁部５１は、底面方向から見て、円環形状を有している。周縁部５１は、半径方向内方から半径方向外方に向かうにつれて、下方（接地部５２側）から上方（胴部３０側）に向けて上昇している（図４参照）。また、底部５０の垂直断面（中心軸線ＣＬを通る断面）において、周縁部５１は、半径方向内方から半径方向外方に向かうにつれて、徐々に、接地部５２の後述する接地面５２ａに対する角度が大きくなるように湾曲していても良い。なお、周縁部５１には、溝等が形成されていない。

接地部５２は、プラスチックボトル１０を正立させた際、テーブル等の載置面に接触する部分である。接地部５２の半径方向外端は、周縁部５１の下端に連結されており、接地部５２の半径方向内端は、中央部５３の下端に接続されている。上述したように、接地部５２は、環状の平坦な接地面５２ａを含んでいる。接地面５２ａは、周方向に途切れる部分のない環形状を有している（図３参照）。なお、接地部５２には、溝等が形成されていない。接地部５２の幅Ｗ１（半径方向距離、図３参照）は、０ｍｍよりも大きく１０ｍｍ以下としても良く、１ｍｍ以上４ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、接地部５２は、テーブル等の載置面に線接触しても良い。また、接地部５２の内周（後述する環状傾斜部５５の外周）は、底面方向から見て円形状を有しているが、これに限らず、例えば、多角形形状を有していても良い。更にＷ１は部分的に大きさが異なっていても良い。

また、接地部５２における肉厚は、これに限定されるものではないが、例えば０．０９ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下とすることができる。接地部５２の肉厚が０．０９ｍｍ以上であることにより、プラスチックボトル１０をブロー成形したときに過延伸となってプラスチックボトル１０が白くなることを抑止できる。また、接地部５２の肉厚が０．４０ｍｍ以下であることにより、プラスチックボトル１０の軽量化を図ることができる。なお、プラスチックボトル１０が白くなるのは、ブロー成形で過延伸となることにより、プラスチックボトル１０の表面に極微細な凹凸が生じ、光を乱反射するためである。

中央部５３は、中央凹部５４と、中央凹部５４の周囲に位置する環状傾斜部５５とを有している。

中央凹部５４は、上方（プラスチックボトル１０の内方）に向けて凹んでいる。中央凹部５４は、全体として略円錐台形状を有しており、上述した第２壁面５６ａと、底面５７ａとを含んでいる。第２壁面５６ａは、底面５７ａの周囲に位置している。

第２壁面５６ａは略円錐形状であり、底部５０の垂直断面（中心軸線ＣＬを通る断面）において、直線状に延びている。また、第２壁面５６ａは、底部５０の垂直断面において、接地面５２ａに対して傾斜している。プラスチックボトル１０の中心軸線ＣＬに対する第２壁面５６ａの傾斜角度θ１（図４参照）は、０．５°以上２０°以下であることが好ましい。傾斜角度θ１が０．５°以上であることにより、プラスチックボトル１０を後述するブロー成形型７０から取り出すときの離型性を向上できる。また、傾斜角度θ１が２０°以下であることにより、内容物入りプラスチックボトル１０Ａ内の圧力が上昇した際に、中央凹部５４が変形することを効果的に抑制できる。なお、第２壁面５６ａには、溝等は形成されていない。

底面５７ａには、後述する凸部５８除き、溝等は形成されていない。このため、底面５７ａのうち後述する凸部５８以外の部分は、平坦面である。なお、底面５７ａは、底面方向から見て円形状を有しているが、これに限らず、例えば、多角形形状を有していても良い。底面５７ａの直径Ｄ２（図４参照）は、胴部３０の最大径Ｄ１の２０％以上５０％以下としても良く、２５％以上４０％以下とすることが好ましい。また、直径Ｄ２は、１８ｍｍ以上３０ｍｍ以下としても良い。直径Ｄ２が１８ｍｍ以上であることにより、後述する延伸不足部分が、第２壁面５６ａを構成する部分にまで延在することを抑止できる。また、直径Ｄ２が３０ｍｍ以下であることにより、第1壁面５５ａの設計の自由度を大きくできる。

また、接地面５２ａから底面５７ａまでの高さＨ２（図４参照）は、胴部３０の最大径Ｄ１の２０％以上４０％以下としても良く、２５％以上３５％以下とすることが好ましい。さらに、接地面５２ａから底面５７ａまでの高さＨ２は、１６ｍｍ以上２５ｍｍ以下としても良い。高さＨ２が１６ｍｍ以上であることにより、プラスチックボトル１０をブロー成形したときに、環状傾斜部５５及び第２壁面５６ａを構成する部分の樹脂を十分に延伸させることができる。このため、当該部分の耐熱性を向上できる。また、高さＨ２が２５ｍｍ以下であることにより、プラスチックボトル１０をブロー成形したときに過延伸となってプラスチックボトル１０が白くなることを抑制できる。

ここで、底面５７ａを構成する部分は、底部５０における他の部分よりも厚みが厚くなっている。すなわち、後述するように、プリフォーム１００（図５（ａ）参照）の底部には、ブロー成形時に延伸されにくい部分（以下、単に延伸不足部分とも称する）がある。本実施の形態では、後述するように、延伸不足部分は、底部型７４の凹部８０内に入り込む。そして、底面５７ａを構成する部分は、底部型７４の凹部８０を取り囲むように形成される。このため、底面５７ａを構成する部分は、底部５０における他の部分よりも厚みが厚くなる。この場合、延伸不足部分が、環状傾斜部５５にまで延在することを抑制できる。

底面５７ａには、下方へ突出する凸部５８が形成されている。凸部５８は、全体として略逆円錐台形状を有しており、第３壁面５８ａと、下面５８ｂとを含んでいる。第３壁面５８ａは、下面５８ｂの周囲に位置している。

第３壁面５８ａは、略円錐形状であり、底部５０の垂直断面（中心軸線ＣＬを通る断面）において、直線状に延びている。また、第３壁面５８ａは、底部５０の垂直断面において、プラスチックボトル１０の中心軸線ＣＬに対して傾斜している。プラスチックボトル１０の中心軸線ＣＬに対する第３壁面５８ａの傾斜角度θ２（図４参照）は、０．５°以上４５°以下であることが好ましい。傾斜角度θ２が０．５°以上であることにより、プラスチックボトル１０を後述するブロー成形型７０から取り出すときの離型性を向上できる。また、傾斜角度θ２が４５°以下であることにより、後述するブロー成形型７０の凹部８０の空間容積を大きくできる。これにより、後述するように、ブロー成形型７０の凹部８０内に入り込んだ樹脂が、凹部８０よりも径方向外側に流れ出ることを抑制できる。このため、後述するように、プラスチックボトル１０において、プリフォーム１００の延伸不足部分に起因して厚肉になる部分が形成される範囲を狭くできる。なお、第３壁面５８ａには、溝等は形成されていない。

下面５８ｂには、溝等は形成されておらず、下面５８ｂは、平滑な面である。なお、下面５８ｂは、底面方向から見て円形状を有しているが、これに限らず、例えば、多角形形状を有していても良い。なお、下面５８ｂに、製造上不可避的に生じる誤差又は変形（歪み若しくは湾曲等）が生じていても良く、下面５８ｂが平滑な面でなくとも良い。

凸部５８の直径Ｄ３（第３壁面５８ａの最大径、図４参照）は、底面５７ａの直径Ｄ２よりも、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲で小さくしても良い。直径Ｄ３が底面５７ａの直径Ｄ２よりも１ｍｍ以上小さいことで、後述する底部型７４の強度を保つことが出来る。また、直径Ｄ３が底面５７ａの直径Ｄ２よりも５ｍｍ以下小さいことで、プラスチックボトル１０において、プリフォーム１００の延伸不足部分に起因して厚肉になる部分が形成される範囲を狭くできる。

また、凸部５８の高さＨ３（下面５８ｂから底面５７ａまでの上下方向距離、図４参照）は、１．５ｍｍ以上８ｍｍ以下としても良い。高さＨ３が１．５ｍｍ以上であることにより、後述するように、ブロー成形型７０の凹部８０内に入り込んだ樹脂が、凹部８０よりも径方向外側に流れ出ることをより効果的に抑制できる。このため、後述するように、プラスチックボトル１０において、プリフォーム１００の延伸不足部分に起因して厚肉になる部分が形成される範囲を効果的に狭くできる。また、高さＨ３が８ｍｍ以下であることにより、プラスチックボトル１０を後述するブロー成形型７０から取り出すときの離型性を向上できる。

環状傾斜部５５は、中央凹部５４の半径方向外方かつ接地部５２の半径方向内方に位置している。また、環状傾斜部５５の上端は、中央凹部５４の下端に連結され、環状傾斜部５５の下端は、接地部５２の半径方向内端に連結されている。環状傾斜部５５は、全体として円錐台の側面の形状を有している。環状傾斜部５５の厚みは、全体として略一定で有っても良い。上述したように、延伸不足部分は、環状傾斜部５５にまでは延在していない。このため、環状傾斜部５５の厚みを薄くできる。環状傾斜部５５の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば０．０９ｍｍ以上０．８ｍｍ以下としても良い。環状傾斜部５５の厚みが０．０９ｍｍ以上であることにより、プラスチックボトル１０をブロー成形したときに、環状傾斜部５５の樹脂が延伸しすぎることを抑制できる。このため、延伸しすぎることに起因して環状傾斜部５５が白くなることを抑制できる。また、環状傾斜部５５の厚みが０．８ｍｍ以下であることにより、環状傾斜部５５の耐熱性を向上できる。

また、環状傾斜部５５は、上述した第１壁面５５ａを含んでいる。第１壁面５５ａは、底部５０の垂直断面（中心軸線ＣＬを通る断面）において、直線状に延びている。また、第１壁面５５ａは、底部５０の垂直断面において、接地面５２ａに対して傾斜している。プラスチックボトル１０の中心軸線ＣＬに対する第１壁面５５ａの傾斜角度θ３（図４参照）は、３０°以上７５°以下であることが好ましい。傾斜角度θ３が３０°以上であることにより、内容物入りプラスチックボトル１０Ａ内の圧力が上昇した際に、環状傾斜部５５が変形しやすくなる。また、傾斜角度θ３が７５°以下であることにより、プラスチックボトル１０に内容物を充填したときに、内容物の重さによって環状傾斜部５５が接地部５２よりも下方に変形することを抑制できる。なお、この傾斜角度θ３は、上述した第２壁面５６ａと中心軸線ＣＬとがなす傾斜角度θ１よりも大きい。第１壁面５５ａには、溝等が形成されることなく、平坦な面から構成されている。

また、第１壁面５５ａの高さＨ４（接地面５２ａから第２壁面５６ａまでの上下方向距離、図４参照）は、３ｍｍ以上１６ｍｍ以下としても良い。ただし、高さＨ４は、高さＨ２の２０％以上８０％以下であっても良い。高さＨ４が３ｍｍ以上であることにより、延伸不足部分が、環状傾斜部５５にまで延在することをより確実に抑制できる。また、高さＨ４が１６ｍｍ以下であることにより、内容物が充填されたプラスチックボトル１０を加温したときに、環状傾斜部５５が下方に変形しやすくなる。これにより、プラスチックボトル１０内の圧力が高くなりすぎることを抑制できる。

なお、底部５０には、金型番号、工場記号、又はリサイクルマーク等の刻印が形成され得る。一方、後述するように、環状傾斜部５５は、内容物入りプラスチックボトル１０Ａを加温した際に、第１壁面５５ａが加温面９１（図８参照）に接地するように変形する。このため、第１壁面５５ａには、金型番号、工場記号、又はリサイクルマーク等の刻印を設けないことが好ましい。これにより、環状傾斜部５５が、第１壁面５５ａが加温面９１に接地するように変形した場合であっても、内容物入りプラスチックボトル１０Ａの安定性を維持できる。

ところで、このようなプラスチックボトル１０のサイズは限定されるものではなく、どのようなサイズのボトルからなっていても良い。例えば、プラスチックボトル１０の満注容量は、１００ｍｌ以上１０００ｍｌ以下としても良く、１５０ｍｌ以上７００ｍｌ以下とすることが好ましく、１９０ｍｌ以上５５０ｍｌ以下とすることがさらに好ましい。プラスチックボトル１０の満注容量は、一例として、３００ｍｌであっても良い。

さらに、プラスチックボトル１０の重量についても、これに限定されるものではないが、満注容量が５５０ｍｌ以下の場合、１２ｇ以上２８ｇ以下としても良く、１６ｇ以上２４ｇ以下とすることが好ましい。

また、プラスチックボトル１０は、合成樹脂材料を射出成形して作製したプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより作製できる。なお、プラスチックボトル１０の主材料としては熱可塑性樹脂、特にポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等を使用できる。また、プラスチックボトル１０は、２層のポリエチレンテレフタレート層によってバリア材料層を挟んだ多層構造としても良い。例えば、ＰＥＴ／ＭＸＤ６／ＰＥＴという多層構造としたプリフォームを作製し、これを二軸延伸ブロー成形することにより、多層容器であるプラスチックボトル１０を作製しても良い。プラスチックボトル１０の材料としては、使用済みのプラスチック製品を選別、粉砕、洗浄することによって作製された、リサイクルしたプラスチックを用いても良い。なお、プラスチックボトル１０は、二軸延伸ブロー成形のほか、ダイレクトブロー成形等の各種成形法によって作製されても良い。

プラスチックボトルの製造方法
次に、図５乃至図１０により、本実施の形態によるプラスチックボトル１０の製造方法及び内容物入りプラスチックボトル１０の使用方法について説明する。

まず、図５（ａ）に示すように、プラスチック材料製のプリフォーム１００を準備する。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム１００を作製しても良い。また、プリフォーム１００として、従来一般に用いられるプリフォームを用いても良い。

また、図５（ｂ）に示すように、プラスチックボトル１０を作製するためのブロー成形型７０を準備する。ブロー成形型７０は、互いに分割された一対の胴部型７２、７３と、底部型７４とを備えている。胴部型７２、７３は、プラスチックボトル１０の首部２１、肩部２２及び胴部３０に対応する型である。本実施の形態では、胴部型７２、７３は、プラスチックボトル１０の底部５０の一部にも対応している。底部型７４は、プラスチックボトル１０の底部５０に対応する型である。胴部型７２、７３及び底部型７４は、それぞれ、プラスチックボトル１０の首部２１、肩部２２、胴部３０及び底部５０に対応する形状を有している。

図５（ｂ）に示すように、胴部型７２、７３は、平坦面７５を含んでいる。また、図６に示すように、底部型７４は、第１側面７６と、第１側面７６よりも径方向内方に位置するとともに、第１側面７６に対して傾斜する第２側面７７と、第２側面７７に連結された天面７８とを含んでいる。胴部型７２、７３及び底部型７４が組み合わされたとき、第１側面７６と平坦面７５とは、実質的に互いに連結された状態となる。なお、図示はしないが、ブロー成形型７０において、第１側面７６と平坦面７５との間に、曲面が介在されるように構成されていても良い。

胴部型７２、７３の平坦面７５は、プラスチックボトル１０における底部５０の接地部５２の接地面５２ａに対応する面である。

底部型７４の第１側面７６は、底部５０の環状傾斜部５５の第１壁面５５ａに対応する面である。このため、プラスチックボトル１０の中心軸線ＣＬに対する第１側面７６の傾斜角度θ４は、プラスチックボトル１０の中心軸線ＣＬに対する第１壁面５５ａの傾斜角度θ３と等しくなっていても良い。すなわち、プラスチックボトル１０の中心軸線ＣＬに対する第１側面７６の傾斜角度θ４は、３０°以上７５°以下であっても良い。

第２側面７７は、底部５０の中央凹部５４の第２壁面５６ａに対応する面である。このため、プラスチックボトル１０の中心軸線ＣＬに対する第２側面７７の傾斜角度θ５は、プラスチックボトル１０の中心軸線ＣＬに対する第２壁面５６ａの傾斜角度θ１と等しくなっていても良い。すなわち、プラスチックボトル１０の中心軸線ＣＬに対する第２側面７７の傾斜角度θ５は、０．５°以上２０°以下であっても良い。

天面７８は、底部５０の中央凹部５４の底面５７ａに対応する面である。このため、天面７８には、凸部５８に対応する凹部８０であって、下方へ窪む凹部８０が形成されている。本実施の形態において、このようなブロー成形型７０も提供する。

次に、プリフォーム１００をブロー成形型７０内でブロー成形する。このとき、プリフォーム１００は、図示しない加熱装置によって加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１００の加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。

次に、図７（ａ）に示すように、プリフォーム１００をブロー成形用のブロー成形型７０に装着する。

次に、ブロー用エアがプリフォーム１００内に吹き込まれることによって、図７（ｂ）に示すように、プリフォーム１００が、ブロー成形型７０のキャビティ内で、成形品のプラスチックボトル１０となるまで膨張する。

ここで、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチックは、延伸することにより分子が配向し、これにより、耐熱性が向上する。一方、延伸していない部分、又は、延伸が不足している部分は、耐熱性が向上することなく、熱により変形しやすくなり得る。一般的に、プリフォーム１００の底部の一部分（図７（ａ）のＸ部）は、延伸されにくい部分（以下、単に延伸不足部分とも称する）である。このような延伸不足部分は、プラスチックボトル１０において、周囲の部分よりも厚肉になりやすい。

本実施の形態では、底部型７４の天面７８に、下方へ窪む凹部８０が形成されている。これにより、プリフォーム１００が膨張する際に、凹部８０内に延伸不足部分が入り込む。そして、底部型７４に凹部８０が形成されていることにより、凹部８０内に入り込んだ延伸不足部分が凹部８０よりも径方向外側に流れ出ることを抑制できる。このため、プラスチックボトル１０において、プリフォーム１００の延伸不足部分に起因して厚肉になる部分（以下、肉溜まり部とも称する）が形成される範囲を狭くできる。すなわち、耐熱性が低下し得る肉溜まり部が形成される範囲を狭くできる。この場合、肉溜まり部は、底部５０の凸部５８の近傍のみに形成され得る。

その後、プラスチックボトル１０が、ブロー成形型７０外へ取り出される。

このようにして、図１に示すプラスチックボトル１０が得られる。

次に、このプラスチックボトル１０内に飲料等の内容物を充填する。続いて、口部２０を図示しないキャップにより閉栓する。このようにして、内容物入りプラスチックボトル１０Ａ（図８参照）が得られる。

次に、プラスチックボトル１０の使用方法について説明する。このとき、例えば、図８に示すように、内容物入りプラスチックボトル１０Ａをホットプレート９０で加温する。ホットプレート９０の加温面９１は、図示しないヒーターで加熱されている。そして、内容物入りプラスチックボトル１０Ａを加温面９１上に配置することにより、内容物入りプラスチックボトル１０Ａが加温される。なお、ここでは、ホットプレート９０をボトルウォーマーの代わりとして用いている。ホットプレート９０の加温面９１は、ヒーターで加熱された、ボトルウォーマーの棚板に相当する。

このとき、内容物が加温されることにより、内容物入りプラスチックボトル１０Ａ内の圧力が上昇する。これにより、図９に示すように、環状傾斜部５５が変形する。このとき、環状傾斜部５５は、第１壁面５５ａが加温面９１に接地するように変形する。このため、プラスチックボトル１０の容積が大きくなり、内容物入りプラスチックボトル１０Ａ内の圧力の上昇を底部５０により吸収できる。この結果、底部５０が反転して外方へ飛び出す現象（バックリング）を抑制できる。また、本実施の形態では、上述したように、プリフォーム１００の延伸不足部分に起因して厚肉になる肉溜まり部（図９に示す網掛け部）が形成される範囲が狭くなっている。このように、耐熱性が低下し得る肉溜まり部が形成される範囲が狭くなっているため、図９に示すように、内容物の温度が高くなった場合であっても、底部５０の中央凹部５４の変形量を低減できる。このため、底部５０が反転して外方へ飛び出す現象（バックリング）を抑制できる。なお、図９においては、変形後の底部５０を破線で示している。

一方、比較例として、図１０に示すように、底部５０の底面５７ａに凸部５８が形成されていない場合、肉溜まり部（図１０に示す網掛け部）が形成される範囲が広くなり得る。すなわち、凹部８０が形成されていない底部型７４を使用して、プラスチックボトル１０を作製した場合、肉溜まり部が形成される範囲が広くなり得る。この場合、内容物の温度が高くなった場合に、底部５０の中央凹部５４の変形量が大きくなる。このため、底部５０が反転して外方へ飛び出す現象（バックリング）が生じ得る。なお、図１０においては、変形後の底部５０を破線で示している。

以上説明したように、本実施の形態によれば、プラスチックボトル１０の底部５０が、底部５０の周縁に位置する周縁部５１と、周縁部５１よりも径方向内方に位置する接地部５２と、接地部５２よりも径方向内方に位置する中央部５３とを有している。また、接地部５２が、環状の平坦な接地面５２ａを含んでいる。さらに、中央部５３が、接地面５２ａに連結された第１壁面５５ａと、第１壁面５５ａに連結されるとともに、第１壁面５５ａに対して傾斜する第２壁面５６ａとを含んでいる。これにより、内容物を加温することにより、内容物入りプラスチックボトル１０Ａ内の圧力が上昇した際に、中央部５３が、第１壁面５５ａが加温面（例えば、ホットプレート９０の加温面９１）に接地するように変形する。このため、プラスチックボトル１０の容積が大きくなり、内容物入りプラスチックボトル１０Ａ内の圧力の上昇を底部５０により吸収できる。この結果、底部５０が反転して外方へ飛び出す現象（バックリング）を抑制できる。

また、中央部５３が、第２壁面５６ａに連結された底面５７ａを含んでいる。そして、底面５７ａに、下方へ突出する凸部５８が形成されている。この場合、プリフォーム１００の延伸不足部分に起因して厚肉になる肉溜まり部は、凸部５８の近傍のみに形成される。このため、肉溜まり部が形成される範囲を狭くできる。この結果、耐熱性が低下し得る領域を狭くできる。このため、底部５０が反転して外方へ飛び出す現象（バックリング）をより効果的に抑制できる。なお、底部５０が反転して外方へ飛び出す現象（バックリング）を抑制できることは、後述する実施例によって説明する。

（変形例）
次に、プラスチックボトル及びブロー成形型の変形例について説明する。

（第１変形例）
図１１Ａ及び図１１Ｂは、プラスチックボトル１０の第１変形例を示している。図１１Ａ及び図１１Ｂに示す変形例は、凸部５８が、環状に形成されている点が異なるものであり、他の構成は上述した図１乃至図１０に示す形態と略同一である。図１１Ａ及び図１１Ｂにおいて、図１乃至図１０に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図１１Ａ及び図１１Ｂに示す変形例において、凸部５８は、環状に形成されている。具体的には、凸部５８は、底面方向から見て円環形状を有している。この場合、凸部５８は、下面５８ｂよりも径方向内側に位置する第４壁面５８ｃを更に含んでいる。

第４壁面５８ｃは、底部５０の垂直断面（中心軸線ＣＬを通る断面）において、直線状に延びている。また、第４壁面５８ｃは、底部５０の垂直断面において、プラスチックボトル１０の中心軸線ＣＬに対して傾斜している。プラスチックボトル１０の中心軸線ＣＬに対する第４壁面５８ｃの傾斜角度θ６（図１１Ｂ参照）は、０．５°以上４５°以下であることが好ましい。傾斜角度θ６が０．５°以上であることにより、プラスチックボトル１０をブロー成形型７０から取り出すときの離型性を向上できる。また、傾斜角度θ６が４５°以下であることにより、ブロー成形型７０の凹部８０の空間容積を大きくすることができる。これにより、ブロー成形型７０の凹部８０内に入り込んだ樹脂が、凹部８０よりも径方向外側に流れ出ることを抑制できる。このため、プラスチックボトル１０において、プリフォーム１００の延伸不足部分に起因して厚肉になる部分が形成される範囲を狭くできる。なお、第４壁面５８ｃには、溝等は形成されていない。

本変形例では、凸部５８の幅Ｗ２（半径方向距離、図１１Ｂ参照）は、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下としても良い。幅Ｗ２が３ｍｍ以上であることにより、肉溜まり部が底部５０の凸部５８の近傍のみに形成され得る。また、幅Ｗ２が１０ｍｍ以下であることにより、底部型７４の強度を十分なものに保つことができる。

第１変形例によるプラスチックボトル１０を作製する場合、図１２に示すように、底部型７４の凹部８０は、環状に形成されていても良い。

本変形例によれば、凸部５８が、環状に形成されている。これにより、凸部５８の長さを長くできる。すなわち、第３壁面５８ａ、下面５８ｂ及び第４壁面５８ｃの合計面積を広くできる。このため、凸部５８の近傍に肉溜まり部が形成された場合であっても、肉溜まり部の厚みを薄くできる。この結果、凸部５８の耐熱性の低下を抑制できる。このため、本変形例によれば、底部５０が反転して外方へ飛び出す現象（バックリング）を更に効果的に抑制できる。

（第２変形例）
図１３は、プラスチックボトル１０の第２変形例を示している。図１３に示す変形例は、第１壁面５５ａが、湾曲面である点が異なるものであり、他の構成は上述した図１乃至図１２に示す形態と略同一である。図１３において、図１乃至図１２に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図１３に示す変形例において、第１壁面５５ａは、湾曲面である。第１壁面５５ａは、半径方向外方から半径方向内方に向かうにつれて、下方（接地部５２側）から上方（胴部３０側）に向けて上昇している。また、底部５０の垂直断面（中心軸線ＣＬを通る断面）において、第１壁面５５ａは、半径方向外方から半径方向内方に向かうにつれて、徐々に、接地部５２の接地面５２ａに対する角度が大きくなるように湾曲している。

この場合、第１壁面５５ａの曲率半径Ｒ１は、８ｍｍ以上であることが好ましい。曲率半径Ｒ１が８ｍｍ以上であることにより、内容物が充填されたプラスチックボトル１０を加温したときに、環状傾斜部５５が下方に変形しやすくなる。これにより、プラスチックボトル１０内の圧力の上昇を抑制できる。なお、第１壁面５５ａの曲率半径Ｒ１が、２０ｍｍを超えるときは、垂直断面において、第１壁面５５ａと接地面５２ａとの境界点Ｐ１を通る仮想直線ＩＬ１と、プラスチックボトル１０の中心軸線ＣＬとがなす角度θ７が３０°以上７５°以下となるようにしても良い。ここで、仮想直線ＩＬ１は、仮想曲線ＩＬ２の接線である。また、仮想曲線ＩＬ２は、垂直断面において、第１壁面５５ａから延びる円弧であって、第１壁面５５ａがなす円弧と中心が同一である円弧である。

第２変形例によるプラスチックボトル１０を作製する場合、図１４に示すように、底部型７４の第１側面７６は、湾曲面であっても良い。この場合、第１側面７６の曲率半径Ｒ２は、第１壁面５５ａの曲率半径Ｒ１と等しくなっていても良い。すなわち、第１側面７６の曲率半径Ｒ２は、８ｍｍ以上であっても良い。なお、第１側面７６の曲率半径Ｒ２が、２０ｍｍを超えるときは、垂直断面において、第１側面７６の外縁Ｐ２を通る仮想直線ＩＬ３と、プラスチックボトル１０の中心軸線ＣＬとがなす角度θ８が３０°以上７５°以下となるようにしても良い。ここで、仮想直線ＩＬ３は、仮想曲線ＩＬ４の接線である。また、仮想曲線ＩＬ４は、垂直断面において、第１側面７６から延びる円弧であって、第１側面７６がなす円弧と中心が同一である円弧である。

本変形例においても、内容物入りプラスチックボトル１０Ａ内の圧力が上昇した際に、中央部５３が、第１壁面５５ａが加温面に接地するように変形する。このため、プラスチックボトル１０の容積が大きくなり、内容物入りプラスチックボトル１０Ａ内の圧力の上昇を底部５０により吸収できる。この結果、底部５０が反転して外方へ飛び出す現象（バックリング）を抑制できる。

（第３変形例）
図１５は、プラスチックボトル１０の第３変形例を示している。図１５に示す変形例は、第２壁面５６ａに、上下方向に延びる複数のリブ５９が形成されている点が異なるものであり、他の構成は上述した図１乃至図１４に示す形態と略同一である。図１５において、図１乃至図１４に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図１５に示す変形例において、第２壁面５６ａに、上下方向に延びる複数のリブ５９が形成されている。なお、リブ５９の本数は、５本以上２０本以下としても良い。このリブ５９は、周方向に等間隔に配置されていても良い。各リブ５９は、その下端が環状傾斜部５５に連結されるとともに、その上端が中央凹部５４の第２壁面５６ａを構成する部分で終端している。また、各リブ５９は、それぞれ溝状に形成されており、幅方向に垂直な断面において略Ｕ字形状又は略コの字形状を有している。各リブ５９は、第２壁面５６ａの傾斜に沿って配置されている。すなわち、各リブ５９は、底部５０の垂直断面（中心軸線ＣＬを通る断面）において、接地面５２ａに対して第２壁面５６ａと同一の角度で傾斜している。なお、各リブ５９の間隔は、一定でなくとも良い。また、各リブ５９の上端は、第２壁面５６ａを構成する部分の手前で終端していても良い。また、各リブ５９は、底部５０の垂直断面（中心軸線ＣＬを通る断面）において、接地面５２ａに対して第２壁面５６ａと異なる角度で傾斜していても良い。さらに、各リブ５９は溝状に形成されることなく、凸状に形成されていても良く、溝状に形成されたリブ５９と、凸状に形成されたリブ５９とが混在していても良い。

第３変形例によるプラスチックボトル１０を作製する場合、図１６に示すように、底部型７４の第２側面７７に、上下方向に延びる複数のリブ７９が形成されていても良い。このリブ７９は、プラスチックボトル１０のリブ５９に対応する部分であり、それぞれ、第２側面７７から径方向外方に突出していても良い。

本変形例によれば、第２壁面５６ａに、上下方向に延びる複数のリブ５９が形成されている。これにより、中央凹部５４の剛性を高くできる。このため、内容物入りプラスチックボトル１０Ａ内の圧力が上昇した際に、中央凹部５４が変形することを抑制できる。この結果、底部５０が反転して外方へ飛び出す現象（バックリング）を更に効果的に抑制できる。

（第４変形例）
図１７は、ブロー成形型の第４変形例を示している。図１７に示す変形例は、胴部型７２、７３と、底部型７４との間に、段差が形成されている点が異なるものであり、他の構成は上述した図１乃至図１６に示す形態と略同一である。図１７において、図１乃至図１６に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図１７に示す変形例において、胴部型７２、７３と、底部型７４との間に、段差が形成されている。この場合、段差の高さＨ５は、例えば、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下としても良い。胴部型７２、７３と底部型７４との間に段差が全くないことが理想である。一方、胴部型７２、７３及び底部型７４を加工する際の加工精度及び作動精度により、若干の段差が生じ得る。このとき、プラスチックボトル１０を成形する毎に、胴部型７２、７３と底部型７４との間の段差の形状等が異なっていた場合、成形されたプラスチックボトル１０の品質が安定しなくなる。例えば、一の成形工程において、胴部型７２、７３よりも底部型７４が下方に位置し、他の成形工程において、胴部型７２、７３よりも底部型７４が上方に位置するような場合、成形されたプラスチックボトル１０の品質が安定しなくなる。このため、常に胴部型７２、７３よりも底部型７４が上方に位置するように構成することにより、胴部型７２、７３と、底部型７４との間に、あえて高さＨ５の段差が形成されるようにしても良い。なお、この場合、第１側面７６と平坦面７５とは、実質的に互いに連結されているとみなすことができる。この場合においても、底部５０が反転して外方へ飛び出す現象（バックリング）を抑制できるプラスチックボトル１０を作製できる。

（第５変形例）
図１８は、ブロー成形型の第５変形例を示している。図１８に示す変形例は、胴部型７２、７３と、底部型７４との間に、隙間Ｇが形成されている点が異なるものであり、他の構成は上述した図１乃至図１７に示す形態と略同一である。図１８において、図１乃至図１７に示す形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図１８に示す変形例において、胴部型７２、７３と、底部型７４との間に、隙間Ｇが形成されている。本変形例では、胴部型７２、７３は、プラスチックボトル１０の底部５０には対応していない。すなわち、胴部型７２、７３が、プラスチックボトル１０の首部２１、肩部２２及び胴部３０に対応し、底部型７４が、プラスチックボトル１０の底部５０に対応している。この場合、隙間Ｇの幅Ｗ３は、例えば、０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下としても良い。この場合においても、底部５０が反転して外方へ飛び出す現象（バックリング）を抑制できるプラスチックボトル１０を作製できる。

次に本発明の具体的実施例について説明する。

（実施例１）
まず、図１乃至図４に示す構成からなる、満注容量３００ｍｌのプラスチックボトル１０を作製した。この場合、射出成形により２２ｇのＰＥＴ単層プリフォームを作製し、このプリフォームに対して二軸延伸ブロー成形することによりプラスチックボトル１０を作製した。

このとき、プラスチックボトル１０の高さＨ（図１参照）は、１３２ｍｍであり、口部２０の高さＨ１（図１参照）は、２１ｍｍであった。また、胴部３０の最大径Ｄ１は、６５ｍｍであった。

また、プラスチックボトル１０底部５０において、接地面５２ａから底面５７ａまでの高さＨ２は、２０ｍｍであった。また、凸部５８の高さＨ３は、５ｍｍであった。また、第１壁面５５ａの高さＨ４は、１０ｍｍであった。また、底面５７ａの直径Ｄ２は、２３．８ｍｍであった。また、凸部５８の直径Ｄ３は、２０ｍｍであった。また、プラスチックボトル１０の中心軸線ＣＬに対する第２壁面５６ａの傾斜角度θ１は、１２．６°であった。さらに、プラスチックボトル１０の中心軸線ＣＬに対する第１壁面５５ａの傾斜角度θ３は、３１．５°であった。

次に、得られたプラスチックボトル１０に、温度２２℃の水を充填した。水は、口部２０の上端から下方へ２５ｍｍの位置まで充填した。その後、口部２０にキャップ（図示せず）を装着した。

次いで、水が充填された内容物入りプラスチックボトル１０Ａに対して、過酷試験を行った。この際、加温面を２００℃に設定したホットプレート９０（アズワン株式会社製、ＥＣ－１２００Ｎ）の加温面９１上に、内容物入りプラスチックボトル１０Ａを８本載置した。そして、１０分毎にプラスチックボトル１０を確認することにより、プラスチックボトル１０に不良現象が発生していたか否かについて確認した。具体的には、底部５０が変形することに起因するプラスチックボトル１０の傾き又は接地不良が発生していたか否かについて確認した。また、底部５０に、いわゆる白化が発生していたか否かについて確認した。なお、「白化」とは、熱によって結晶化することにより、白くなる現象をいう。

（実施例２）
図１１Ａ及び図１１Ｂに示す、凸部５８が環状に形成されているプラスチックボトル１０を作製したこと、凸部５８の幅Ｗ２が６ｍｍであったこと、以外は、実施例１と同様にして、過酷試験を行った。

（実施例３）
凸部５８の高さＨ３が２ｍｍであったこと、以外は、実施例２と同様にして、過酷試験を行った。

（実施例４）
凸部５８の幅Ｗ２が４ｍｍであったこと、以外は、実施例２と同様にして、過酷試験を行った。

（実施例５）
第１壁面５５ａの高さＨ４が７．２ｍｍであったこと、傾斜角度θ１が２．５°であったこと、傾斜角度θ３が５０°であったこと、以外は、実施例２と同様にして、過酷試験を行った。

（実施例６）
第１壁面５５ａの高さＨ４が３．３ｍｍであったこと、傾斜角度θ１が２．５°であったこと、傾斜角度θ３が７０°であったこと、以外は、実施例２と同様にして、過酷試験を行った。

（実施例７）
図１３に示す、第１壁面５５ａが湾曲面であるプラスチックボトル１０を作製したこと、傾斜角度θ１が５°であったこと、第１壁面５５ａの曲率半径Ｒ１が１２．４ｍｍであったこと、以外は、実施例２と同様にして、過酷試験を行った。

（実施例８）
図１５に示す、第２壁面５６ａに複数のリブ５９が形成されたプラスチックボトル１０を作製したこと、第１壁面５５ａの高さＨ４が３．３ｍｍであったこと、傾斜角度θ１が２．５°であったこと、傾斜角度θ３が７０°であったこと、以外は、実施例２と同様にして、過酷試験を行った。

（比較例１）
図１９に示す、底部５０の底面５７ａに凸部５８が形成されていないプラスチックボトル１０Ｂを作製したこと、以外は、実施例１と同様にして、過酷試験を行った。

（比較例２）
図２０に示す、中央部５３が第１壁面５５ａを含まないプラスチックボトル１０Ｃを作製したこと、傾斜角度θ１が２１．５°であったこと、以外は、実施例２と同様にして、過酷試験を行った。図２０に示すプラスチックボトル１０Ｃにおいて、中央部５３は、環状傾斜部５５を有していない。この場合、中央凹部５４の下端は、接地部５２の半径方向内端に連結されている。

以上の結果を表１乃至表３に示す。表３の「不良現象が発生した時間（分）」の欄において、「－」は、１２０分経過しても不良現象が発生しなかったことを意味する。また、表３の「判定」の欄において、「◎」は、１１０分以上経過しても不良現象が発生していなかったことを意味する。また、表３の「判定」の欄において、「○」は、最終的には不良現象が発生したが、８０分間経過時点では不良現象が発生していなかったことを意味する。さらに、表３の「判定」の欄において、「×」は、８０分時点又は８０分を経過する前に不良現象が発生していたことを意味する。

この結果、比較例１及び比較例２によるプラスチックボトル１０Ｂ、１０Ｃでは、８０分経過する前に不良現象が発生していた。

これに対して、実施例１乃至実施例８によるプラスチックボトル１０では、８０分間は不良現象が発生しなかった。とりわけ、実施例１、実施例２、及び実施例５乃至実施例８によるプラスチックボトル１０では、１１０分以上経過しても不良現象が発生していなかった。このように、本実施の形態によるプラスチックボトル１０では、底部５０の不良現象を抑制できることがわかった。

上記各実施の形態および各変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記各実施の形態および各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１０ プラスチックボトル
２０ 口部
３０ 胴部
５０ 底部
５１ 周縁部
５２ 接地部
５２ａ 接地面
５３ 中央部
５５ａ 第１壁面
５６ａ 第２壁面
５７ａ 底面
５８ 凸部
５９ リブ
７０ ブロー成形型
７２ 胴部型
７３ 胴部型
７４ 底部型
７５ 平坦面
７６ 第１側面
７７ 第２側面
７８ 天面
７９ リブ
８０ 凹部
１００ プリフォーム

Claims (15)

1. 口部と、胴部と、底部とを備えた、加温用のプラスチックボトルであって、
   前記底部は、
   前記底部の周縁に位置する周縁部と、
   前記周縁部よりも径方向内方に位置する接地部と、
   前記接地部よりも径方向内方に位置する中央部とを有し、
   前記接地部は、環状の平坦な接地面を含み、
   前記中央部は、
   前記接地面に連結された第１壁面と、
   前記第１壁面に連結されるとともに、前記第１壁面に対して傾斜する第２壁面と、
   前記第２壁面に連結された底面とを含んでおり、
   前記底面に、下方へ突出する凸部が形成されており、
   前記凸部は、下面と、前記下面の周囲に位置するとともに、前記下面から上方に延びる第３壁面とを含み、
   垂直断面において、前記下面及び前記第３壁面は、直線状に延びており、
   前記底面のうち前記凸部以外の部分は、水平方向に広がる平坦面であり、
   前記第１壁面の高さは、前記凸部の高さよりも高い、プラスチックボトル。
2. 前記凸部は、環状に形成されている、請求項１に記載のプラスチックボトル。
3. 前記プラスチックボトルの中心軸線に対する前記第１壁面の傾斜角度は、３０°以上７５°以下である、請求項１に記載のプラスチックボトル。
4. 前記プラスチックボトルの中心軸線に対する前記第２壁面の傾斜角度は、０．５°以上２０°以下である、請求項１に記載のプラスチックボトル。
5. 前記第１壁面は、湾曲面である、請求項１に記載のプラスチックボトル。
6. 前記第１壁面の曲率半径は、８ｍｍ以上である、請求項１に記載のプラスチックボトル。
7. 前記第２壁面に、上下方向に延びる複数のリブが形成されている、請求項１に記載のプラスチックボトル。
8. 口部と、胴部と、底部とを備えた、加温用のプラスチックボトルをブロー成形するためのブロー成形型であって、
   前記プラスチックボトルの前記胴部に対応する胴部型と、
   前記プラスチックボトルの前記底部に対応する底部型とを備え、
   前記底部型は、
   第１側面と、
   前記第１側面よりも径方向内方に位置するとともに、前記第１側面に対して傾斜する第２側面と、
   前記第２側面に連結された天面とを含んでおり、
   前記プラスチックボトルの前記底部は、
   前記底部の周縁に位置する周縁部と、
   前記周縁部よりも径方向内方に位置する接地部と、
   前記接地部よりも径方向内方に位置する中央部とを有し、
   前記接地部は、環状の平坦な接地面を含み、
   前記中央部は、
   前記接地面に連結された第１壁面と、
   前記第１壁面に連結されるとともに、前記第１壁面に対して傾斜する第２壁面と、
   前記第２壁面に連結された底面とを含んでおり、
   前記底面に、下方へ突出する凸部が形成されており、
   前記凸部は、下面と、前記下面の周囲に位置するとともに、前記下面から上方に延びる第３壁面とを含み、
   垂直断面において、前記下面及び前記第３壁面は、直線状に延びており、
   前記底面のうち前記凸部以外の部分は、水平方向に広がる平坦面であり、
   前記天面に、下方へ窪み、前記凸部に対応する凹部が形成されており、
   前記第１壁面の高さは、前記凸部の高さよりも高い、ブロー成形型。
9. 前記凹部は、環状に形成されている、請求項８に記載のブロー成形型。
10. 前記プラスチックボトルの中心軸線に対する前記第１側面の傾斜角度は、３０°以上７５°以下である、請求項８に記載のブロー成形型。
11. 前記プラスチックボトルの中心軸線に対する前記第２側面の傾斜角度は、０．５°以上２０°以下である、請求項８に記載のブロー成形型。
12. 前記第１側面は、湾曲面である、請求項８に記載のブロー成形型。
13. 前記第１側面の曲率半径は、８ｍｍ以上である、請求項８に記載のブロー成形型。
14. 前記第２側面に、上下方向に延びる複数のリブが形成されている、請求項８に記載のブロー成形型。
15. プラスチックボトルの製造方法であって、
    プリフォームを準備する工程と、
    請求項８乃至１４のいずれか一項に記載のブロー成形型を準備する工程と、
    前記プリフォームを前記ブロー成形型内でブロー成形する工程とを備える、プラスチックボトルの製造方法。

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