JP7333760B2 - 吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、吐出容器に関する。

従来から、内容物が収容される内容器と、内容物を吐出する吐出孔が形成された押下ヘッドを有する吐出器と、内容器の口部に螺着され、吐出器を口部に固定する装着キャップと、内容器を覆う外容器と、を備えた吐出容器が知られている。この吐出容器では、内容器の内容物を使い切った後、装着キャップを内容器から取り外すことで、吐出器と内容器とを分離することができる。これにより、内容器に内容物を補充したり、新たな内容器に吐出器を取り付けたりすることができる。

特開２００３－４０３０４号公報

しかしながら、前記従来の吐出容器では、樹脂の使用量を低減することに改善の余地があった。

そこで、本発明は、樹脂の使用量を低減することができる吐出容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の吐出容器は、内容物が収容される内容器と、内容物を吐出する吐出孔が形成された押下ヘッドを有する吐出器と、前記内容器の口部に螺着され、前記吐出器を前記口部に固定する装着キャップと、樹脂材料により形成されるとともに、前記内容器を覆う外容器と、を備え、前記口部に、径方向の外側に向けて突出したフランジ状のネックリングが形成され、前記外容器は、環状の頂壁部および周壁部を有する有頂筒状に形成され、前記頂壁部内に前記口部が挿入され、前記頂壁部の上面は、前記装着キャップの下端開口縁に当接、若しくは近接し、前記頂壁部に、前記ネックリングに離脱可能に外嵌した外嵌部が設けられ、前記頂壁部および前記口部には、互いに係合することで、前記外容器および前記内容器の周方向の相対移動を規制する第１回り止め部および第２回り止め部が各別に形成され、前記頂壁部は、剛性を有し、かつ前記周壁部の少なくとも一部より厚肉に形成されている。

本発明では、周壁部の少なくとも一部が、頂壁部より薄肉に形成されているので、周壁部の全体を、剛性を有する頂壁部の肉厚と同等の肉厚で形成する場合と比べて、樹脂の使用量を低減することができる。
有頂筒状に形成された外容器のうち、内容器を外容器に対して着脱する際、および吐出器の押下ヘッドを押下する際に把持する上端部が、剛性を有して変形しにくい頂壁部となっているので、周壁部の少なくとも一部を薄肉にしたことによる操作性の悪化を防ぐことができる。
頂壁部に、ネックリングに離脱可能に外嵌した外嵌部が設けられているので、内容器が外容器に対して上下方向に位置ずれするのを抑制することができる。
剛性を有する頂壁部の上面が、装着キャップの下端開口縁に当接、若しくは近接しているので、吐出器の押下ヘッドを押下して内容物を吐出孔から吐出する際に、装着キャップの下端開口縁が、頂壁部の上面に支持されることとなり、ネックリングが外嵌部から下方に外れるのを規制することができる。
頂壁部および口部に、互いに係合する第１回り止め部および第２回り止め部が各別に形成されているので、外容器および内容器の周方向の相対移動を規制することが可能になり、内容器を外容器に装着した状態において、例えば、装着キャップを口部に着脱するとき、および、新たな内容器の口部に螺着されている蓋体を口部から外すときに、内容器が外容器に対して供回りすることが規制されることとなり、内容器を外容器に装着したままの状態で、これらのキャップを口部から外すこと等ができる。

前記外嵌部は、前記頂壁部と別体となってもよい。

この場合、外嵌部が、頂壁部と別体となっているので、例えば外嵌部の形状に制約等を生じにくくすることが可能になり、外嵌部を容易に形成することができる。

前記外嵌部は、表裏面が径方向を向く板状に形成されるとともに、周方向に間隔をあけて複数設けられてもよい。

この場合、外嵌部が、表裏面が径方向を向く板状に形成されるとともに、周方向に間隔をあけて複数設けられているので、ネックリングを外嵌部に着脱する際に、外嵌部を径方向に弾性変形させやすくすることが可能になり、ネックリングを外嵌部に容易に着脱することができる。

前記周壁部は、前記頂壁部より薄肉に形成された本体筒と、前記本体筒の内周面に当接し、剛性を有し、かつ前記頂壁部から下方に向けて延びる柱部と、を備え、前記柱部は、周方向に間隔をあけて複数設けられ、複数の前記柱部の下端縁が、この吐出容器を自立させる接地部をなしてもよい。

この場合、周壁部が、本体筒の内周面に当接し、剛性を有し、かつ頂壁部から下方に向けて延びる柱部を備えているので、周壁部を容易に把持することができる。
複数の柱部の下端縁が、この吐出容器を自立させる接地部をなしているので、吐出容器の自立性を確実に向上させることができる。

この発明によれば、樹脂の使用量を低減することができる。

本発明に係る第１実施形態として示した吐出容器の一部縦断面図である。 本発明に係る第２実施形態として示した吐出容器の一部縦断面図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線矢視断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の第１実施形態に係る吐出容器を説明する。
本実施形態に係る吐出容器１は、図１に示されるように、内容器１１、吐出器１２、装着キャップ１３、および外容器１４を備えている。

内容器１１は有底筒状に形成され、装着キャップ１３および外容器１４は有頂筒状に形成されている。内容器１１、装着キャップ１３および外容器１４は、共通軸と同軸に配設されている。以下、前記共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿って、内容器１１の口部２１側を上側、底部２２側を下側といい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、また、上下方向から見て容器軸Ｏに交差する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

内容器１１内に内容物が収容される。内容器１１の口部２１に、径方向の外側に向けて突出したフランジ状のネックリング１５が形成されている。口部２１の外周面において、ネックリング１５より上方に位置する部分に雄ねじ部が形成されている。内容器１１の胴部２９は、内容物の減少に伴って減容変形可能に形成されている。内容器１１は、例えばポリエチレンテレフタレート等により一体に形成され、胴部２９の肉厚は、例えば０．５ｍｍ以下となっている。なお、胴部２９として、内容物の減少に伴って減容変形しない構成を採用してもよい。

吐出器１２は、上方付勢状態で下方移動可能に設けられた不図示のステムと、ステムの上端部に装着され、内容物を吐出する吐出孔１６が形成された押下ヘッド１７と、ステムの上下動に連係する不図示のピストンと、ピストンが上下摺動可能に嵌合されたシリンダ２８と、を備えている。押下ヘッド１７を押下すると、ステムおよびピストンが下降することで、シリンダ２８内の内容物が吐出孔１６から吐出される。押下ヘッド１７の押下を解除すると、ステムおよびピストンが上昇することで、内容器１１内の内容物がシリンダ２８内に吸い上げられる。シリンダ２８の上端部に、径方向の外側に向けて突出し、内容器１１の口部２１の上端開口縁に配置されたフランジ部２８ａが形成されている。
装着キャップ１３は、吐出器１２に装着されている。装着キャップ１３は、シリンダ２８のフランジ部２８ａに外嵌されている。装着キャップ１３は、内容器１１の口部２１に螺着され、吐出器１２を口部２１に固定している。装着キャップ１３の天壁部は、口部２１の上端開口縁との間に、シリンダ２８のフランジ部２８ａを上下方向に挟んでいる。

外容器１４は、樹脂材料により形成され、内容器１１を覆っている。外容器１４は、環状の頂壁部２３および周壁部２４を有している。

周壁部２４は、筒状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配設されている。周壁部２４の下端開口縁は、内容器１１の底部２２より下方に位置している。周壁部２４の上端部、および頂壁部２３の外周縁部が互いに接続されている。
外容器１４は、例えば、押出し成形により周壁部２４を有する筒状体を形成した後に、圧縮成形、若しくは射出成形等により頂壁部２３を形成することで得ることができる。

頂壁部２３は、剛性を有し、かつ周壁部２４の少なくとも一部より厚肉に形成されている。図示の例では、周壁部２４は、全域にわたって、頂壁部２３より薄肉に形成されている。頂壁部２３は、容器軸Ｏと同軸に配設され、表裏面が上下方向を向く環板状に形成されている。頂壁部２３の内径は、新たな内容器１１の口部２１に螺着されている蓋体の外径より大きく、かつ装着キャップ１３の下端開口縁の外径より小さくなっている。

頂壁部２３内に口部２１が挿入されている。口部２１の雄ねじ部は、頂壁部２３の上面より上方に位置し、ネックリング１５は、頂壁部２３の下面より下方に位置している。頂壁部２３の上面は、装着キャップ１３の下端開口縁に当接、若しくは近接している。頂壁部２３の内周縁部、およびネックリング１５の外周縁部は、上下方向で互いに対向している。

頂壁部２３および口部２１には、互いに係合することで、外容器１４および内容器１１の周方向の相対移動を規制する第１回り止め部２６および第２回り止め部２７が各別に形成されている。第１回り止め部２６は、頂壁部２３の内周縁部の下面から下方に向けて突出し、第２回り止め部２７は、ネックリング１５の上面から上方に向けて突出している。第２回り止め部２７は、口部２１の外周面から径方向の外側に向けて突出している。第１回り止め部２６および第２回り止め部２７はそれぞれ、複数ずつ設けられている。

頂壁部２３に、ネックリング１５に離脱可能に外嵌した外嵌部２５が設けられている。外嵌部２５は、表裏面が径方向を向く板状に形成されるとともに、周方向に間隔をあけて複数設けられている。なお、外嵌部２５は、周方向の全長にわたって連続して延びる筒状に形成されてもよい。外嵌部２５は、径方向に弾性変形可能に形成されている。外嵌部２５には、径方向の内側に向けて突出し、ネックリング１５にアンダーカット嵌合した係止突起２５ａが形成されている。外嵌部２５の上部における径方向の内側を向く内面は、第１回り止め部２６に支持されている。

図示の例では、外嵌部２５は、頂壁部２３と別体となっている。なお、外嵌部２５は、頂壁部２３と一体に形成されてもよい。
外嵌部２５は、頂壁部２３の下面に配置された連結板３１、および周壁部２４の上端部内に嵌合された嵌合筒３２と一体に形成されている。連結板３１、および嵌合筒３２は、周方向の全長にわたって連続して延びている。外嵌部２５は、連結板３１の内周縁部から下方に向けて突出している。外嵌部２５は、連結板３１における周方向の全長にわたって、周方向に間隔をあけて複数設けられている。嵌合筒３２は、連結板３１の外周縁部から下方に向けて突出している。嵌合筒３２の外周面と、周壁部２４の内周面と、を例えば両面テープ若しくは接着剤等で固定してもよい。連結板３１の上面と、頂壁部２３の下面と、を例えば両面テープ若しくは接着剤等で固定してもよい。

以上説明したように、本実施形態による吐出容器１によれば、周壁部２４の少なくとも一部が、頂壁部２３より薄肉に形成されているので、周壁部２４の全体を、剛性を有する頂壁部２３の肉厚と同等の肉厚で形成する場合と比べて、樹脂の使用量を低減することができる。
有頂筒状に形成された外容器１４のうち、内容器１１を外容器１４に対して着脱する際、および吐出器１２の押下ヘッド１７を押下する際に把持する上端部が、剛性を有して変形しにくい頂壁部２３となっているので、周壁部２４の少なくとも一部を薄肉にしたことによる操作性の悪化を防ぐことができる。

頂壁部２３に、ネックリング１５に離脱可能に外嵌した外嵌部２５が設けられているので、内容器１１が外容器１４に対して上下方向に位置ずれするのを抑制することができる。
剛性を有する頂壁部２３の上面が、装着キャップ１３の下端開口縁に当接、若しくは近接しているので、吐出器１２の押下ヘッド１７を押下して内容物を吐出孔１６から吐出する際に、装着キャップ１３の下端開口縁が、頂壁部２３の上面に支持されることとなり、ネックリング１５が外嵌部２５から下方に外れるのを規制することができる。

頂壁部２３および口部２１に、互いに係合する第１回り止め部２６および第２回り止め部２７が各別に形成されているので、外容器１４および内容器１１の周方向の相対移動を規制することが可能になり、内容器１１を外容器１４に装着した状態において、例えば、装着キャップ１３を口部２１に着脱するとき、および、新たな内容器１１の口部２１に螺着されている蓋体を口部２１から外すときに、内容器１１が外容器１４に対して供回りすることが規制されることとなり、内容器１１を外容器１４に装着したままの状態で、これらのキャップを口部２１から外すこと等ができる。

外嵌部２５が、頂壁部２３と別体となっているので、例えば外嵌部２５の形状に制約等を生じにくくすることが可能になり、外嵌部２５を容易に形成することができる。

外嵌部２５が、表裏面が径方向を向く板状に形成されるとともに、周方向に間隔をあけて複数設けられているので、ネックリング１５を外嵌部２５に着脱する際に、外嵌部２５を径方向に弾性変形させやすくすることが可能になり、ネックリング１５を外嵌部２５に容易に着脱することができる。

次に、本発明の第２実施形態に係る吐出容器２を、図２および図３を参照しながら説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態では、外容器１４の頂壁部４１が、表裏面が上下方向を向く環板状に形成された頂板４１ａと、頂板４１ａの外周縁部から下方に向けて延びる筒壁４１ｂと、を備えている。
頂板４１ａおよび筒壁４１ｂは、容器軸Ｏと同軸に配設されている。頂板４１ａの下面に、連結板３１が配置されている。筒壁４１ｂ内に嵌合筒３２がアンダーカット嵌合されている。筒壁４１ｂの下端開口縁、および胴部２９の上端部それぞれの上下方向の位置が互いに同等になっている。

外容器１４の周壁部４２は、頂壁部４１より薄肉に形成された本体筒４２ａと、本体筒４２ａの内周面に当接し、剛性を有し、かつ頂壁部４１から下方に向けて延びる柱部４２ｂと、を備えている。
柱部４２ｂのうち、径方向の内側を向く内面、および径方向の外側を向く外面はそれぞれ、筒壁４１ｂの内周面、および筒壁４１ｂの外周面に各別にほぼ段差なく上下方向に連なっている。柱部４２ｂの外面は、本体筒４２ａの内周面に接着、若しくは溶着等されて固定されている。柱部４２ｂの下端縁、および本体筒４２ａの下端開口縁それぞれの上下方向の位置は、互いに同等になっている。柱部４２ｂは、周方向に間隔をあけて複数設けられ、複数の柱部４２ｂの下端縁が、この吐出容器２を自立させる接地部をなしている。複数の柱部４２ｂを周方向の全長にわたって一体に連結する補強部を設けてもよい。

複数の柱部４２ｂのうちの１つにおける周方向の中間部に、上下方向の全長にわたって連続して延びる突条部４２ｃが形成されている。本体筒４２ａは、上下方向の全長にわたって連続して延びる一対の周端縁を有し、これらの周端縁が、突条部４２ｃに周方向の両側から突き当てられている。つまり、突条部４２ｃは、本体筒４２ａにおける一対の周端縁により周方向に挟まれている。

外容器１４は、一対の周端縁同士の間にわずかな隙間を設けつつ、シート体を容器軸Ｏ回りに丸めて形成した本体筒４２ａをキャビティ内にセットした状態で、頂壁部４１および柱部４２ｂを射出成形することで得ることができる。

以上説明したように、本実施形態による吐出容器２によれば、第１実施形態の吐出容器１と同様に、樹脂の使用量を低減すること等ができる。
さらに、周壁部４２が、本体筒４２ａの内周面に当接し、剛性を有し、かつ頂壁部４１から下方に向けて延びる柱部４２ｂを備えているので、周壁部４２を容易に把持することができる。
複数の柱部４２ｂの下端縁が、この吐出容器２を自立させる接地部をなしているので、吐出容器２の自立性を確実に向上させることができる。

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

外嵌部２５に、係止突起２５ａを形成しなくてもよい。
外嵌部２５の上部における径方向の内側を向く内面を、第１回り止め部２６から径方向の外側に離してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、２ 吐出容器
１１ 内容器
１２ 吐出器
１３ 装着キャップ
１４ 外容器
１５ ネックリング
１６ 吐出孔
１７ 押下ヘッド
２１ 口部
２３、４１ 頂壁部
２４、４２ 周壁部
２５ 外嵌部
２６ 第１回り止め部
２７ 第２回り止め部
４２ａ 本体筒
４２ｂ 柱部

Claims (3)

1. 内容物が収容される内容器と、
   内容物を吐出する吐出孔が形成された押下ヘッドを有する吐出器と、
   前記内容器の口部に螺着され、前記吐出器を前記口部に固定する装着キャップと、
   樹脂材料により形成されるとともに、前記内容器を覆う外容器と、を備え、
   前記口部に、径方向の外側に向けて突出したフランジ状のネックリングが形成され、
   前記外容器は、環状の頂壁部および周壁部を有する有頂筒状に形成され、
   前記頂壁部内に前記口部が挿入され、
   前記頂壁部の上面は、前記装着キャップの下端開口縁に当接、若しくは近接し、
   前記頂壁部に、前記ネックリングに離脱可能に外嵌した外嵌部が設けられ、
   前記頂壁部および前記口部には、互いに係合することで、前記外容器および前記内容器の周方向の相対移動を規制する第１回り止め部および第２回り止め部が各別に形成され、
   前記頂壁部は、剛性を有し、かつ前記周壁部の少なくとも一部より厚肉に形成され、
   前記周壁部は、
   前記頂壁部より薄肉に形成された本体筒と、
   前記本体筒の内周面に当接し、剛性を有し、かつ前記頂壁部から下方に向けて延びる柱部と、を備え、
   前記柱部は、周方向に間隔をあけて複数設けられ、
   複数の前記柱部の下端縁が、この吐出容器を自立させる接地部をなしている、吐出容器。
2. 前記外嵌部は、前記頂壁部と別体となっている、請求項１に記載の吐出容器。
3. 前記外嵌部は、表裏面が径方向を向く板状に形成されるとともに、周方向に間隔をあけて複数設けられている、請求項１または２に記載の吐出容器。

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