JP7328890B2 - 延伸性ラミネート - Google Patents

Description

優先権主張
本出願は２０１６年１０月４日に出願された米国仮特許出願第６２／４０３，８０５号に対する優先権を主張し、その全体を参照により本明細書に取り込む。

発明の技術分野
一般に、本発明は延伸性ラミネートに関する。より詳細には、本発明は、ラミネートが非延伸状態にあるときに、機能層とは反対側のテキスタイルの表面上に平らな外観を有するテキスタイルと機能層とのラミネートに関する。

発明の背景
伸張特性を有する防水性の蒸気透過性ラミネートは衣類などの物品への取り込みに非常に望ましい。延伸特性は、衣類に動きの柔軟性が必要な場合に、又は、形状適合性衣類を達成するために望ましい。テーラーメイドされることなく、形状適合性衣類は着用者の快適さに悪影響を与えることなく、よりぴったり合った延伸特性を使用する。手袋、ミトン、靴下、ストッキング、スキーウェア、ランニングスーツ、アスレチック用衣類及び医療用圧縮物は、形状適合特性から利益を得るそのような衣類の幾つかの例である。

現在のところ、防水用途における延伸性は、防水性及び透湿性を提供する機能層にラミネート化された弾性又は延伸性テキスタイルを使用することによって達成されうる。弾性又は延伸性テキスタイルは、弾性材料から製造されることができ、又は、テキスタイルに延伸性を付与するために弾性材料でコーティングされることができる。弾性又は延伸性の外側テキスタイルを用いることによって、これらのラミネートは、一般に、平らな表面外観を達成することができる。例えば、米国特許出願公開第２００９／０２２７１６５号明細書は、平らな状態を維持しながら互いにラミネート化された焼結延伸多孔質ポリテトラフルオロエチレンフィルムと延伸クロスとを含む延伸性複合布を開示している。米国特許出願公開第２０１３／０２９１２９３号明細書は、履物アセンブリ内で利用可能であり、４ポンドの力で少なくとも３５％までの少なくとも１つの方向での延伸率を示し、そして少なくとも８０％の回復率を示す、防水性で、通気性で、延伸回復性の複合材を開示している。

米国特許第５，８０４，０１１号明細書は、水蒸気に対して透過性でありながら、空気不透過性及び防水性である延伸性層状布帛ラミネートを開示している。延伸性布帛ラミネートは、親水性水蒸気透過性合成ポリマーの層の各面に多孔質ポリマー材料の疎水性保護層からなる延伸性複合材料層を含む。複合材料層は少なくとも１層の延伸性布帛にラミネート化される。延伸性層状布帛ラミネートは、機械方向及び横断方向の両方向において優れた延伸特性及び回復特性を有し、防護服の形状適合物品の製造及び他の最終用途に有用である。さらに、非弾性テキスタイルを取り込む従来の延伸性ラミネートは、非延伸状態で粗い又は不均一な外観を有する傾向があり、乏しい審美性及び低い顧客受け入れをもたらす。例えば、表面ひだはラミネートの厚さを増大させ、ラミネートをより大きくし、そして着用するのを困難にするか、又は、靴舌などの小さな用途に取り込むのを困難にすることがある。非伸張状態又は緩和状態において、非弾性材料を取り込んだ従来の延伸性ラミネートの外面は、集群、波打ち、座屈及び／又は、ひだを有する。米国特許第６，７１３，４１５号明細書は、２つの不織布外層及び少なくとも４００デシテックス及び少なくとも８糸／インチのエラストマー繊維の予備延伸内層に基づく、洗濯耐久性のある一体型複合材延伸性ひだ付き布帛及び該布帛の製造方法を開示している。

延伸性で通気性のラミネートを改良するために様々な試みがなされてきた。改良はなされてきたが、集群、波打ち、座屈及び／又はひだがない非弾性テキスタイルを取り込んだ平らなラミネートを作ることは不可能であった。さらに、これらの布帛の多くは、様々な程度の防水性、通気性、延伸性、延伸回復性及び快適性を得ている。しかしながら、非伸張状態で審美的外観を有する表面を有し、延伸性ラミネートにおいて使用されうる非弾性又は比較的非弾性のテキスタイルなどのタイプのテキスタイルを延伸している間に、衣類及び／又は履物に所望の特性を提供するための継続的な努力が必要である。

発明の簡単な概要
幾つかの実施形態において、本開示は、第一の表面及び第二の表面を有する非弾性材料を含むテキスタイル層、該テキスタイル層の少なくとも１つの表面上に配置された機能層、及び、該テキスタイル層及び／又は機能層の少なくとも１つの上に実質的に平行な構成で配置された、ある隣接繊維間隔距離を有する複数の弾性繊維を含む延伸性ラミネートであって、少なくとも８０％の弾性繊維は最大繊維間隔より小さい隣接間隔を有し、ミリメートルでの最大繊維間隔は延伸状態の延伸性ラミネートのミリメートルでの厚さの３．０倍以下であり、
ｉ）前記複数の弾性繊維は前記テキスタイル層と前記機能層との間に配置されており、
ｉｉ）前記機能層は前記テキスタイル層の第一の表面に配置され、そして前記複数の弾性繊維は前記テキスタイル層とは反対側の前記機能層の面に配置されており、又は、
ｉｉｉ）前記機能層は前記テキスタイル層の第二の表面に配置され、そして前記複数の弾性繊維は前記テキスタイル層の第一の表面に配置されている、ラミネートに関する。

他の実施形態において、第一の表面及び第二の表面を有する非弾性材料を含むテキスタイル層、前記テキスタイル層の少なくとも１つの表面上に配置された機能層、及び、前記テキスタイル層及び／又は機能層の少なくとも１つの上に実質的に平行な構成で配置された複数の弾性繊維を含む、延伸性ラミネート及びそれから製造される衣類であって、前記機能層の反対側の前記テキスタイル層の表面は、非延伸状態において、平均正規化表面粗さ（Ｒａ）が２５マイクロメートル以下であり、ここで、
ｉ）前記複数の弾性繊維は前記テキスタイル層と前記機能層との間に配置されており、
ｉｉ）前記機能層は前記テキスタイル層の第一の表面に配置され、そして前記複数の弾性繊維は前記テキスタイル層とは反対側の前記機能層の面に配置されており、又は、
ｉｉｉ）前記機能層は前記テキスタイル層の第二の表面に配置され、そして前記複数の弾性繊維は前記テキスタイル層の第一の表面に配置されている、
延伸性ラミネート及びそれから製造される衣類は提供される。

幾つかの実施形態において、隣接繊維間の最大距離は、延伸性ラミネートの最大繊維間隔を超えない。幾つかの実施形態において、機能層とは反対側のテキスタイルの表面は、実質的に座屈又は不均一座屈がない。

別の実施形態において、弾性繊維は、テキスタイル層の有無にかかわらず、２つの機能層の間に実質的に平行な構成で配置されていることができ、複数の弾性繊維とは反対側の機能層の表面は実質的に座屈がない。他の実施形態において、延伸性ラミネートは、第一の機能層上に実質的に平行な構成で配置された複数の弾性繊維を含み、場合により、第二の機能層をさらに含み、ここで、前記第二の機能層は前記第一の機能層上に配置されており、前記弾性繊維は前記第一の機能層と前記第二の機能層との間に配置されており、又は、前記第二の機能層は前記複数の弾性繊維とは反対側の面にある前記第一の機能層上に配置されており、そして前記複数の弾性繊維は繊維密度又は繊維の空間が少なくとも７．９繊維／センチメートルであり、例えば少なくとも８．０繊維／センチメートル、又は、少なくとも１０．０繊維／センチメートルである。幾つかの実施形態において、延伸性ラミネートは、第一の表面及び第二の表面を有する材料を含むテキスタイル層、第一の機能層と第二の機能層との間に実質的に平行な構成で配置されている複数の弾性繊維を含み、ここで、前記第一の機能層又は前記第二の機能層は前記テキスタイル層の第一の表面上に配置されている。

さらに別の実施形態において、弾性繊維は、機能層の面上、特に、テキスタイル層からみて機能層の反対面上に実質的に平行な構成で配置されうる。幾つかの実施形態において、延伸性ラミネートは、第一の表面及び第二の表面を有する材料を含むテキスタイル層、及び、機能層の面上に実質的に平行な構成で配置された複数の弾性繊維を有する機能層を含み、前記機能層は前記テキスタイル層と前記複数の弾性繊維との間に配置されている。

さらなる実施形態において、弾性繊維はテキスタイル層の第一の表面上に実質的に平行な構成で配置されていてよく、そして機能層はテキスタイルの第二の表面上に配置されていてよい。延伸性ラミネートは、第一の表面及び第二の表面を有する材料を含むテキスタイル層、前記テキスタイル層の第一の表面上に実質的に平行な構成で配置された複数の弾性繊維、及び、前記テキスタイル層の第二の表面上に配置された機能層を含む。

なおもさらなる実施形態において、機能層又はテキスタイル層は省略されてもよい。１つのそのような実施形態において、延伸性ラミネートは、第一の表面及び第二の表面を有する材料を含むテキスタイル層、前記テキスタイル層の第一の表面上に実質的に平行な構成で配置された複数の弾性繊維を含むことができる。他の実施形態において、テキスタイル層は省略されてもよい。別の実施形態において、延伸性ラミネートは機能層を含むことができ、ここで、複数の弾性繊維は前記機能層の表面上に実質的に平行な構成で配置されており、前記複数の弾性繊維は、延伸状態で測定されたときに、ラミネートの厚さに基づく最大繊維間隔以下の内部距離を有する。幾つかの実施形態において、繊維密度は少なくとも７．９繊維／センチメートルである。

幾つかの実施形態において、弾性繊維のデニールは４００デニール以下である。ある場合には、デニールは、本明細書に記載のように、３００デニール、２００デニール、１５０デニール以下のデニールである。幾つかの例において、機能層は、０．０６ｍｍ未満、例えば、０．０５ｍｍ未満、０．０４ｍｍ未満又は０．０３ｍｍ未満の厚さを有する。

別の実施形態において、本明細書に開示されているラミネートを含む衣類は提供される。１つの実施形態において、ラミネートは、肘パネル、肩領域、側部パネル又は靴舌に使用される。

図面の簡単な説明
本発明の利点は、特に添付の図面と併せて解釈されるときに、本発明の以下の詳細な開示を考慮すると明らかであろう。

図１Ａは本発明の実施形態による、非延伸状態で平らな外観を有する延伸性ラミネートの写真である。図１Ｂは非延伸状態で座屈表面を有する延伸性ラミネートの写真である。

図２は本発明の実施形態による、非延伸状態で平らな表面を有する延伸性ラミネートの断面の概略図である。

図３は本発明の実施形態による、機能層上の均一な間隔を開けた繊維の斜視図である。

図４は本発明の実施形態による、非延伸状態で平らな表面を有する延伸性ラミネートの断面の概略図である。

図５は本発明の実施形態による、非延伸状態で平らな表面を有する延伸性ラミネートの断面の概略図である。

図６は本発明の実施形態による、非延伸状態で平らな表面を有する延伸性ラミネートの断面の概略図である。

図７は本発明の実施形態による、非延伸状態で平らな表面を有する延伸性ラミネートの断面の概略図である。

図８は本発明の実施形態による、非延伸状態で平らな表面を有する延伸性ラミネートの断面の概略図である。

図９は衣類に取り込まれた延伸性ラミネートの概略図である。

図１０Ａはフィーチャ間隔を示す矢印付きの織布の写真である。

図１０Ｂはフィーチャ間隔を示す矢印付きの編布の写真である。

図１１Ａは本発明の延伸性ラミネートの三次元表面プロットである。

図１１Ｂは本発明の延伸性ラミネートの表面を横切る正規化表面粗さ（Ｒａ）測定値のグラフである。

図１２Ａは不適切な弾性繊維間隔のために座屈表面を有する比較用の延伸性ラミネートの三次元表面プロットである。

図１２Ｂは座屈表面を有する延伸性ラミネートの表面を横切る正規化Ｒａ測定値のグラフである。

図１３Ａは本発明の延伸性ラミネートの三次元表面プロットである。

図１３Ｂは本発明の延伸性ラミネートの表面を横切る正規化表面粗さ（Ｒａ）測定値のグラフである。

図１４Ａは不適切な弾性繊維間隔のために座屈表面を有する比較用の延伸性ラミネートの三次元表面プロットである。

図１４Ｂは座屈表面を有する延伸性ラミネートの表面を横切る正規化Ｒａ測定値のグラフである。

図１５Ａは不適切な弾性繊維間隔のために座屈表面を有する比較用の延伸性ラミネートの三次元表面プロットである。

図１５Ｂは座屈表面を有する延伸性ラミネートの表面を横切る正規化Ｒａ測定値のグラフである。

図１６Ａは本発明の延伸性ラミネートの三次元表面プロットである。

図１６Ｂは本発明の延伸性ラミネートの表面を横切る正規化表面粗さ（Ｒａ）測定値のグラフである。

図１７は本発明のラミネート及び比較ラミネートの特性の表である。

図１８はラミネートの厚さｖｓ繊維間隔のグラフであり、繊維間隔を正規化Ｒａ値に相関させる。

発明の詳細な説明
延伸性ラミネートが開示され、そして幾つかの実施形態において、非延伸状態で平らな外観を有する延伸性ラミネートが開示される。一般に、本発明の延伸性ラミネートはテキスタイル層及び／又は機能層、及び、複数の弾性繊維を含む。非弾性テキスタイル層であってもよいテキスタイル層とは別の弾性繊維を取り込むことにより、延伸性ラミネートは提供される。延伸性ラミネートは弾性繊維の方向に弾性を有する。本明細書に記載の層の幾つかの構成もまた本発明の範囲内である。さらに、接着剤層又はバッキング層などの他の層を本発明の延伸性ラミネートに取り込むこともできる。

幾つかの実施形態において、本開示は、第一の表面及び第二の表面を有する材料を含むテキスタイル層、該テキスタイル層の少なくとも１つの表面上に配置された機能層、及び、該テキスタイル層及び／又は機能層の少なくとも１つに実質的に平行な構成で配置された複数の弾性繊維を含む、延伸性ラミネートを提供する。幾つかの実施形態において、複数の弾性繊維はテキスタイル層と機能層との間に配置される。他の実施形態において、機能層はテキスタイル層の第一の表面上に配置され、複数の弾性繊維はテキスタイル層とは反対側の機能層の面上に配置される。なおさらなる実施形態において、機能層はテキスタイル層の第二の表面上に配置され、そして複数の弾性繊維はテキスタイル層の第一の表面上に配置される。他の実施形態において、本開示は、第一の機能層上に実質的に平行な構成で配置された複数の弾性繊維を含み、場合により、さらに第二の機能層を含み、ここで、第二の機能層は第一の機能層上に配置され、弾性繊維が第一の機能層と第二の機能層との間に配置されているか、又は、第二の機能層は複数の弾性繊維とは反対側の面にある第一の機能層上に配置されており、そして複数の弾性繊維は繊維密度が少なくとも７．９繊維／センチメートルである、延伸性ラミネートを提供する。第二の機能層は、第一の機能層とは独立して選ばれることができ、そして第一の機能層について開示されたのと同一の材料から選ばれることができる。なおさらなる実施形態において、本開示は、第一の表面及び第二の表面を有する第一のテキスタイル層、該第一のテキスタイル層の少なくとも１つの表面上に配置された第二のテキスタイル層、及び、第一のテキスタイル層と第二のテキスタイル層との間に実質的に平行な構成で配置されているか、又は、第一のテキスタイル層又は第二のテキスタイル層の少なくとも一方の上に配置されている、複数の弾性繊維を含む、延伸性ラミネートを提供する。本発明の目的のために、「上に（on）」は、１つの層、例えばテキスタイル層の少なくとも一部が、隣接層、例えば機能層の少なくとも一部を覆っていることを意味することが意図されている。

有利には、本発明の実施形態は、機能層とは反対側のラミネートのテキスタイル表面に平らな外観を提供し、美的外観をもたらすことができる。これは、審美的外観を損なう、表面上の望ましくない集群、波打ち、座屈及び／又はひだを除去する。特に形状適合衣類にとって、平らな外観は特に魅力的である。平らな外観は、機能層とは反対側のラミネートのテキスタイル表面を指す。幾つかの衣類の実施形態において、これは環境に面し、着用者の隣にはないラミネートの表面であり、表面上に望ましくない集群、波打ち、座屈及び／又はひだをもたらす不適合領域を導入することなくテキスタイルのテクスチャが見える。他の衣類の実施形態において、機能層は、環境に面し、着用者の隣にはない外側層であることができる。機能層が環境に面している層である実施形態において、テキスタイル表面は内側層であることができ、それは着用者に不快な感覚的感触を引き起こすことがある集群、波打ち、座屈及び／又はひだを表面上に導入することなく着用者の皮膚又は他の衣類に隣接している。本開示の目的のために、集群、波打ち、座屈及び／又はひだは、機能層とは反対側のテキスタイルの表面上に起伏をもたらす不適合であり、該起伏はラミネートの形成の前のテキスタイル層のテクスチャとは異なる。例えば、図１Ａは機能層とは反対側のテキスタイル層の表面が目に見える座屈を有しない本発明の実施形態による例示的なラミネートであり、一方、許容できない座屈を有するラミネートを図１Ｂに示す。本明細書に記載されているように、図１Ｂ中の座屈は弾性繊維の不適切な配置構成によって引き起こされる。本発明の実施形態は、機能層とは反対側のテキスタイル層の表面上の集群、波打ち、座屈及び／又はひだを生じさせない弾性繊維の配置構成を提供することによって平らな外観を達成する。

平らな外観の決定はテキスタイルのタイプ及びラミネートの層に応じて変化しうる。一般に、各テキスタイルは自然な表面のテクスチャを有する。本明細書に記載のラミネートは、テキスタイルの自然な表面のテクスチャ、例えば、ラミネートの形成前のテキスタイルの自然な表面のテクスチャを有意に変えない平らな外観を達成する。１つの実施形態において、非延伸状態での機能層とは反対側のテキスタイル層の表面は、２５マイクロメートル以下、例えば２０マイクロメートル以下、１５マイクロメートル以下、１０マイクロメートル以下又は５マイクロメートル以下の平均正規化表面粗さ（Ｒａ）を有する。範囲に関しては、平均正規化Ｒａは、１～２５マイクロメートル、例えば５～２５マイクロメートル又は１０～２０マイクロメートルであることができる。２５マイクロメートル以下の平均正規化Ｒａを有することによって、テキスタイル表面は、座屈及び他の不適合、例えば、ひだを実質的に含まない。幾つかの実施形態において、最大正規化表面粗さ（Ｒａ）は、平均正規化表面粗さ（Ｒａ）よりも５０％を超えて大きくはない。他の実施形態において、テキスタイル層の表面は２５マイクロメートル以下の最大正規化表面粗さ（Ｒａ）を有する。

表面の平坦度はプロフィロメトリーによって評価できる。端的には、プロフィロメトリーはラミネート見本の表面トポグラフィーを測定する。表面トポグラフィー測定値は、テキスタイル層の自然表面粗さを表すために正規化することができる。次いで、正規化表面粗さ（Ｒａ）は、正規化表面トポグラフィデータから計算することができる。例えば、ツイード又はフリースは、平織ナイロンよりも多くのテクスチャを有する自然な表面粗さを有することができる。正規化Ｒａは、テスト手順で説明されているように、２つのフィーチャ長のフィルタウィンドウを使用する。正規化Ｒａが２５マイクロメートルより大きくなると、不適合の発生が増加し、それは平らでない外観及び劣った美観をもたらす。本明細書で使用されるとき、語句「実質的に座屈がない」は、正規化Ｒａが２５マイクロメートル以下であることを意味する。

図２に示すように、ラミネート１は、テキスタイル層１０、複数の弾性繊維２０及び機能層４０を含む。テキスタイル層１０は第一の表面１１及び第二の表面１２を有する。第二の表面１２は機能層４０とは反対側にある表面である。機能層４０はテキスタイル層１０の第一の表面１１上に配置されている。テキスタイル層１０と機能層４０との間には、複数の弾性繊維２０が配置されている。各弾性繊維２０は互いに対して実質的に平行な構成で配置されており、ｄの内部間隔を有する。機能層４０と複数の弾性繊維２０との間に接着剤層３０は配置されている。接着剤層３０はまた、テキスタイル層１０を機能層４０に結合している。ラミネート１の厚さはテキスタイル層１０及び層の数に応じて変化しうる。本明細書中で論じるように、弾性繊維２０間の内部距離ｄは、ラミネート１の厚さに依存しうる。幾つかの実施形態において、延伸状態でのラミネート１の厚さは、０．０５～４ｍｍ、例えば０．１～２ｍｍ又は０．１～１ｍｍである。

本発明は、非弾性又は比較的非弾性の材料から作られるテキスタイル層１０を取り込んだラミネート１に有用であることができる。幾つかの実施形態において、ラミネート１は弾性材料を有するテキスタイルを取り込むことができ、そして弾性繊維２０はラミネート１の弾性をさらに増大させることができる。非弾性材料は、弾性材料でコーティングされていない材料、又は、テキスタイル層へと織り込まれた又は編み込まれた弾性材料を含まない材料を含むことができる。したがって、幾つかの実施形態において、テキスタイル層１０の材料は弾性を付与するいかなるエラストマー又は他の材料でもコーティングされておらず又は充填されていない。１つの実施形態において、テキスタイル層１０の材料は、弾性繊維２０の弾性よりも小さい弾性を有する。例えば、弾性繊維は、テキスタイル層よりも少なくとも１．５倍大きい弾性、少なくとも２倍、少なくとも３倍又は少なくとも４倍の弾性を有することができる。特定の実施形態において、テキスタイル層１０は、ラミネート１の延伸特性とは無関係なテキスタイル層１０がＡＳＴＭ試験方法Ｄ５０３５－０６に従って測定して、１５％以下の伸び率を有するように、非弾性材料から作られることができる。他の実施形態において、テキスタイル層の伸び率は、１０％以下又は５％以下であることができる。

テキスタイル層１０は、織布層、編布層又は不織布層であることができる。用語「織布」は、よこ糸及びたて糸ヤーン又はフィラメントから構成されたあらゆるテキスタイル構造を包含しうる。用語「編布」は、特にあらゆる形態の縦編物及び丸編物を含むが、ループを形成するように１つ以上のヤーン又はフィラメントを巻きつけることによってテキスタイル構造が製造されるあらゆる他の構成も網羅することが広く理解されるべきである。したがって、本明細書で使用されるときに、編布はまた、編組構造とも呼ばれることがある構成をも網羅することができる。図２に示すように、テキスタイル層１０は織布層である。幾つかの実施形態において、テキスタイル層１０は織布層又は編布層であることができる。パターンに応じて、編布層は本質的にある程度の延伸性を有することがあるが、それでもなお非弾性材料から作られていることができる。編布材料は、非弾性ヤーンであるヤーンから、又は、弾性コーティングを含まないヤーンから編まれることができる。幾つかの実施形態において、第二のテキスタイル層又は後続のテキスタイル層を使用することができ、各第二のテキスタイル層又は後続のテキスタイル層は、上記のテキスタイル層とは独立して選ばれる。

幾つかの実施形態において、テキスタイル層１０の材料は、天然繊維、又は、ポリマー繊維、又は、これらの繊維の混合物であることができる。天然繊維としては、例えば、綿、絹、セルロース及び／又はウールが挙げられる。ポリマー繊維としては、例えば、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリアクリレート、ポリエステル、ポリウレタン、フルオロポリマー及びそれらのコポリマーが挙げられる。幾つかの実施形態において、テキスタイル層１０の材料の少なくとも一部は、難燃性又は防火性テキスタイル材料であることができ、例えば芳香族ポリアミド、ＮＯＭＥＸ（登録商標）ポリメタフェニレンイソフタルアミド、難燃性（ＦＲ）綿、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）、ポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）、ＦＲレーヨン、モダクリル、モダクリルブレンド、炭素繊維、ガラス繊維、ポリアクリロニトリル、ポリテトラフルオロエチレン及びそれらのブレンドである。幾つかの実施形態において、テキスタイル層１０はポリエステル又はナイロンなどのポリアミドである。テキスタイル層１０の材料質量は１５～５００グラム／平方メートル（ｇ／ｍ^２）、又は、１５～５００ｇ／ｍ^２の任意の材料質量で変えることができる。他の実施形態において、テキスタイル層の材料質量は、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２５、３０、３５、４０、４５又は５０から最大４００、４２５、４５０、４７５又は５００ｇ／ｍ^２であることができる。他の実施形態において、より軽量又はより重量の材料もまた使用され得る。テキスタイル層１０の厚さもまた変えることができ、一般的には０．０５～４ｍｍ、例えば０．１～２ｍｍ又は０．１～１ｍｍである。

幾つかの実施形態において、機能層とは反対側のテキスタイル層１０の表面１２上に磨耗コーティングが存在することができる。磨耗コーティングは連続でも又は不連続でもよい。特定の実施形態において、磨耗コーティングは、シリコーン、ポリアミド、ポリエステル、エポキシ、ポリオレフィン又はポリウレタンの１つ以上の層を含むことができる。磨耗コーティングは、ラミネート１の防水性及び通気性を損なわないように適用することができる。

機能層４０は、通気性を与え、水不透過性を提供しながら水蒸気透過を可能にするように使用されうる。１つの実施形態において、機能層４０は多孔質膜又は非孔質膜であることができる。別の実施形態において、機能層４０は化学ガス、液体及び／又は微粒子に対するバリアとなりうる。「膜」は、本明細書で使用されるときに、水蒸気又は湿分を透過するが、防水特性を有するバリア又はフィルムである。幾つかの実施形態において、膜は、表面コーティング、吸収コーティング、ノード及びフィブリルコーティングなどのようなさらなる処理を受けており、フィルムとも呼ばれることもある。膜又はフィルムは、ＤＩＮ ＥＮ ３４３（２０１０）に規定された要件が満たされる場合、すなわち、ＥＮ ２０ ８１１（１９９２）による静水圧に対する液体耐水性の試験が８０００Ｐａ以上の液体耐水性（Ｗｐ）を生じる場合に、防水特性を有すると考えられる。

幾つかの実施形態において、機能層４０及び、存在する場合には、任意要素の第二の機能層又は後続の機能層は、ポリウレタン、コポリエーテル－エステル、ポリオレフィン、ポリエステル、フルオロポリマーのうちの少なくとも１つ又はそれらの組み合わせを含む。適切なフルオロポリマーとしては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、及び、テトラフルオロエチレン－（ペルフルオロアルキル）ビニルエーテルコポリマー（ＰＦＡ）が挙げられる。幾つかの実施形態において、機能層は延伸ポリテトラフルオロエチレン（ｅＰＴＦＥ）膜であることができる。用いることができる多孔質膜としては、例えば、Ｂａｃｉｎｏらによる米国特許第７，３０６，７２９号、Ｇｏｒｅによる米国特許第３，９５３，５６６号、Ｂａｃｉｎｏによる米国特許第５，４７６，５８９号、Ｂｒａｎｃａらによる米国特許第５，１８３，５４５号、Ｂａｃｉｎｏによる米国特許第４，９０２，４２３号明細書によって作製された１層以上のｅＰＴＦＥ膜が挙げられる。これらの各々は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。特定の実施形態において、機能層としてテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）のコポリマーを挙げることができ、そして１種以上のモノマーはビニリデンジフルオリド（ＶＤＦ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、エチレン、ビニリデンフルオリド（ＶＦ）、ペルフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、ペルフルオロエーテル、及び、トリフルオロエチレン、又は、それらの組み合わせである。あるいは、機能層４０は、特にポリウレタン及び／又はポリエーテル－ポリエステルなどの親水性ポリマーから作製されたモノリシック膜を含むことができる。幾つかの実施形態において、延伸性ラミネートは第二の機能層又は後続の機能層を含むことができ、各第二の機能層又は後続の機能層は上記の機能層から独立して選ばれることができる。

テキスタイル材料と同様に、機能層４０の幾つかは、弾性繊維２０の弾性よりも小さい弾性を有することができる。特に、ｅＰＴＦＥは比較的に非弾性の特性を有することができる。ｅＰＴＦＥを使用した機能層４０の弾性は吸収されたエラストマーによって改善されうるが、これは機能層４０を製造するための追加の工程を必要とする。さらに、吸収プロセスは必ずしも必要なく、該実施形態はエラストマーが吸収されているかどうかに関係なく機能層４０を使用することができる。

十分に防水特性を依然として提供しながら、良好な水蒸気透過性を達成するために、幾つかの実施形態において、機能層は、０．０５μｍ～０．５μｍ、特に０．１μｍ～０．５μｍ、より特定的には０．２μｍ～０．４５μｍの平均流孔径を有する多孔質膜であることができる。他の実施形態において、機能層は通気性ポリウレタンフィルムであることができ、その場合には多孔性はない。さらに他の実施形態において、機能層は、工業用又は軍用グレードの衣類に有用である化学バリア用途などにおいて、非通気性かつ非多孔性の両方であることができる。

機能層４０がラミネートに取り込まれるとき、ラミネートは、少なくとも３０００ｇ ／ｍ^２／２４ｈｒ、例えば少なくとも６０００ｇ／ｍ^２／２４ｈｒ、少なくとも８０００ｇ／ｍ^２／２４ｈｒ又は少なくとも１２０００ｇ／ｍ^２／２４ｈｒのＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １５４９６（２００４）による水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）を有することができ、そして３０００～２００００ｇ／ｍ^２／２４ｈｒの範囲を有することができる。許容可能なＭＶＴＲを維持するために、幾つかの実施形態において、弾性繊維２０は、機能層４０の表面積の４０％以下、例えば２０％以下を覆う。より低い表面被覆率はＭＶＴＲの有意な低下を回避することができる。

機能層４０は、典型的には、非常に薄い層である。１つの実施形態において、機能層４０の厚さは０．０１～０．５ｍｍ、例えば０．０１～０．３ｍｍである。幾つかの実施形態において、機能層は、０．０６ｍｍ未満、０．０５ｍｍ未満、０．０４ｍｍ未満又は０．０３ｍｍ未満の厚さを有する。

限定されないが、疎油性及び疎水性などの機能性を付与する追加の処理が提供されてもよい。幾つかの実施形態において、膜を疎油性及び／又は疎水性コーティングで処理することができる。疎油性コーティングの例としては、例えば、ポリウレタン、フルオロアクリレートなどのフルオロポリマー、及び、その他の材料が挙げられ、例えば、米国特許第６，２６１，６７８号明細書及び米国特許出願公開第２００７／０２７２６０６号明細書に教示されているものであり、その全体の内容及び開示を参照により本明細書に取り込む。疎油性は、膜の少なくとも１つの表面を疎油性の水蒸気透過性ポリマーの連続コーティングでコーティングすることによっても提供することができる。

実質的に平行な構成でラミネート１に別個の層として追加されている弾性繊維２０に目を向けると、弾性繊維２０は、少なくとも２０％のひずみの下で、例えば、少なくとも５０％のひずみ又は少なくとも１００％のひずみの下で、少なくとも８０％の回復率を有する。幾つかの実施形態において、弾性繊維の回収率は少なくとも２０％又は少なくとも５０％又は少なくとも１００％のひずみ下で、８０％を超えることができ、少なくとも９０％又は少なくとも９５％であることができる。特定の実施形態において、弾性繊維２０は、天然ゴム、ポリブタジエン、エラストマーポリオレフィン、ポリウレタン、ポリエステル、シリコーン、フルオロエラストマー、エラスタン、ポリエステルを含有するブロックコポリマー、ポリエステル－ポリウレタン、ポリアミド又はそれらの組み合わせなどの少なくとも１種のエラストマーを含む。幾つかの実施形態において、弾性繊維２０は、エラスタン繊維、スパンデックス、ＬＹＣＲＡ（登録商標）ポリエステル－ポリウレタン繊維又はそれらの組み合わせである。幾つかの実施形態において、複数の弾性繊維は、少なくとも一部が、難燃性又は防火性であるエラストマー、例えば、既知の難燃性添加剤又はコーティングで処理されたシリコーンエラストマー又は他の繊維であることができ又はそれを含むことができる。幾つかの実施形態において、複数の弾性繊維２０は、テキスタイル層１０の材料とは異なる材料を含む。弾性繊維２０のデニールは、４００、３００、２００、１２０、１００以下又はそれに含まれる任意の値であることができる。１つの例示的な実施形態において、弾性繊維２０のデニールは３００である。特定の実施形態において、弾性繊維２０のデニール及び／又は質量は、テキスタイル層の材料質量に合わせられ、より重量が重い布帛はより大きいデニールの弾性繊維を必要とする。弾性繊維のサイズはまた、面内テキスタイル圧縮率にも依存することがあり、ここで、高耐圧性テキスタイルは一般により大きなデニールの弾性繊維を使用する。幾つかの実施形態において、弾性繊維は、３０～４００デニール又はそれに含まれる任意の値、例えば４０～３００デニール、５０～２００デニール又は６０～１５０デニールの質量を有する。弾性繊維は、モノフィラメント弾性繊維であっても又はマルチフィラメント弾性繊維であってもよい。

均一弾性繊維間隔により、機能層とは反対側のラミネートの表面、通常はテキスタイル層上に平らな外観を有利に達成することができる。図３はテキスタイル層なしでの図２の斜視図であり、長手方向に均一な弾性繊維２０の間隔ｄを示している。弾性繊維は一般に、布帛の長手方向などの一方向に延びており、互いに実質的に平行であるが、繊維は時々互いに接触又は交差してもよい。

内部距離ｄは、隣接する弾性繊維２０間の間隔であり、本明細書では隣接間隔とも呼ばれる。理論に束縛される意図はないが、任意の２つの隣接する弾性繊維２０の間の内部距離が主としてラミネートの厚さによって決まる最大距離を超えると、ラミネート１の最外面１２は座屈、波打ち、集群及び／又はひだになる傾向がある。望ましくない座屈、波打ち、集群及び／又はひだを回避するために、大部分の弾性繊維２０は最大繊維間隔（ＭＦＳ）以下の隣接間隔を有する。ミリメートル（ｍｍ）単位でのＭＦＳは以下の式によって概算されうる。
ＭＦＳ＝３（ｔ）
上式中、ｔはｍｍ単位のラミネートの厚さであり、実施例セクションに見られる手順を用いてラミネートをその最大の非塑性延伸まで引っ張ることによって延伸状態で測定される。他の実施形態において、ミリメートル単位のＭＦＳは、２．９（ｔ）又は２．８（ｔ）又は２．７（ｔ）又は２．６（ｔ）又は２．５（ｔ）又は２．４（ｔ）又は２．３（ｔ）又は２．２（ｔ）又は２．１（ｔ）又は２．０（ｔ）に等しいことができ、ここで、ｔは延伸状態で測定したときのラミネートの厚さである。幾つかの実施形態において、弾性繊維の少なくとも８０％は上記に開示したようなラミネートの厚さに基づくＭＦＳ以下の隣接間隔を有する。他の実施形態において、少なくとも８５％、少なくとも９０％、又は９１％又は９２％又は９３％又は９４％又は９５％又は９６％又は９７％又は９８％又は９９％又は１００％の弾性繊維はラミネートの厚さに基づくＭＦＳ以下の隣接間隔を有する。なおもさらなる実施形態において、隣接繊維間の最大距離は、延伸性ラミネートの最大繊維間隔を超えない。弾性繊維の２０％以上がＭＦＳよりも大きい隣接間隔を有する場合に、不均一性が生じる可能性があり、これは望ましくない座屈をもたらす。これはまた、正規化Ｒａが２５マイクロメートルを超えるピークを有するようにする。

弾性繊維２０間の内部距離ｄは、ＭＦＳに依存し、テキスタイル材料及び厚さによって変化しうる。幾つかの実施形態において、複数の弾性繊維は、０．１～１．５ミリメートル（ｍｍ）の内部距離で離間している。例示的な実施形態において、弾性繊維は、１．５ｍｍ以下、例えば１．１ｍｍ以下、１ｍｍ以下、０．９ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、又は０．４ｍｍ以下のＭＦＳ以内で均一に離間している。範囲に関しては、特定の実施形態において、ＭＦＳは、０．１～１．５ｍｍ、例えば、０．２５～１．１ｍｍ、０．２５～１ｍｍ、０．４～１ｍｍ、０．５～１ｍｍ又は０．５～０．９ｍｍであることができる。弾性繊維のこの間隔は、横断方向、すなわち繊維に垂直な方向において、５～４０弾性繊維／線センチメートルラミネートを可能にする。幾つかの実施形態において、線センチメートル当たりの弾性繊維の数は、１０～３０又は１５～２０であることができる。

延伸性ラミネートは接着剤層３０をさらに含む。本明細書で使用されるとき、「接着剤層」という語句は、結合層又は結合領域を意味する。幾つかの実施形態において、接着剤組成物を使用して層及び／又は弾性繊維を接着する。他の実施形態において、層及び／又は弾性繊維は、溶接などの他の既知の結合技術を使用して接合することができる。接着剤層は、複数の弾性繊維とテキスタイル層及び／又は機能層との間に配置され、そして接着剤層は、典型的には、テキスタイル又は機能層を次の層に及び／又は１つのテキスタイル又は機能層を複数の弾性繊維に接合するために使用される。例えば、図２のテキスタイル層／弾性繊維／機能層の複合材構造を含む延伸性ラミネートが望まれるならば、１つの接着剤層を用いてテキスタイル層を複数の弾性繊維に結合し、そして機能層にも結合し、このようにして、所望の延伸性ラミネートを製造することができる。図２に示されるように、接着剤層３０は機能層４０と複数の弾性繊維２０との間に配置される。幾つかの実施形態において、複数の弾性繊維２０は、テキスタイル層１０とは反対側の面上で機能層４０に接着されている。他の実施形態において、接着剤層３０は、複数の弾性繊維２０が機能層４０に接着される前に最初にテキスタイル層１０に接着されるように配置される。層の配置構成によっては、複数の接着剤層が存在することができる。

本明細書に記載の実施形態では、あらゆる適切な接着剤組成物も使用することができる。幾つかの実施形態において、接着剤層は、ポリウレタン、スチレン／イソプレン及びスチレン／ブタジエンブロックコポリマーなどのスチレン系ブロックコポリマー、又は、それらの組み合わせの接着剤組成物を含む。他の実施形態において、接着剤組成物は、当該技術分野で知られているような難燃性又は防火性添加剤を含むことができる。他の実施形態において、接着剤組成物は、例えば、米国特許第２０１３／０１５６６８０号明細書に記載されているように、膨張性炭素／ポリマー混合物を含むことができ、上記文献は参照によりその全体が取り込まれる。

接着剤組成物は、印刷、スプレー、スタンピング又はローリングなどの当該技術分野で知られている任意の方法によって、ライン、ドット、連続領域などの任意のパターンで塗布することができる。幾つかの実施形態において、複数の弾性繊維２０は、図３に示されるように不連続な接着剤層３０によって接着される。１００～１０００ミクロンの直径を有する接着剤ドットを使用することができる。接着剤層が不連続である実施形態において、端から端まで測定したときの隣接接着領域間の間隔は一般にＭＦＳ以下である。この関係で使用されるときの「端から端まで」は、２つの隣接する接着剤領域間の距離（すなわち接着剤材料を含まない間隔）の測定を意味する。幾つかの実施形態において、端から端までの距離はＭＦＳの１００％以下である。他の実施形態において、端から端までの距離は、ＭＦＳの８０％未満又は７０％未満又は６０％未満又は５０％未満又は４０％未満又は３０％未満又は２０％未満又は１０％未満である。隣接する接着剤領域間の端から端までの間隔がＭＦＳに近づくにつれて、非延伸状態のラミネートの表面は平坦性が低下することが分かった。他の実施形態において、複数の弾性繊維は、図２に示すように、連続接着剤層によって接着されている。

接着剤組成物の総質量は、ラミネートの総質量の３５％以下、例えば、３０％以下、２５％以下、１５％以下、１０％以下又は５％以下である。幾つかの実施形態において、機能層及び接着剤層は機能性／接着剤層で予め結合されていてもよい。１つの実施形態において、機能性／接着剤層はポリウレタンでコーティングされたｅＰＴＦＥである。他の実施形態において、弾性繊維２０及び接着剤層３０は、接着剤層を弾性繊維上にコーティング又は印刷することによって予め結合されていてもよい。

他の実施形態において、接着剤層は使用されず、これらの層は溶接されているか、又は、さもなければ、圧縮によって互いに結合されてもいてもよい。

場合により、延伸性ラミネートはバッキング層、例えば第二のテキスタイル層又は第二の機能層を含むことができる。幾つかの実施形態において、バッキング層は、織布、不織布又は編布材料を含むことができる。他の実施形態において、バッキング層は、織布、不織布又は編布ナイロン、ポリエステル、綿、絹のうちの少なくとも１種又はそれらの組み合わせを含むことができる。他の実施形態において、バッキング層は１つ以上の追加の微孔質層を含むことができる。幾つかの実施形態において、延伸性ラミネートは、第一の表面及び第二の表面を有する非弾性材料を含む第二のテキスタイル層をさらに含み、ここで、第二のテキスタイルの第一の表面は、２つの機能層が利用されるならば、第一の機能層又は第二の機能層上に配置される。バッキング層又は第二のテキスタイル層が使用される場合には、第一及び第二のテキスタイルの外側に向いている表面の一方又は両方、すなわち機能層とは反対側の表面は、非延伸状態で平均正規化粗さ（Ｒａ）が２５マイクロメートル以下であることができる。

組み立てがなされたら、図２の延伸性ラミネート１は、所望の美的外観を達成することができる平らな外観を有する。平らな外観は、本明細書に記載のプロフィロメトリーにより、非延伸状態の延伸性ラミネートを測定することにより評価することができる。また、図２の延伸性ラミネート１の弾性繊維２０の大部分はＭＦＳ以下の内部距離ｄだけ離間している。有利には、延伸性ラミネートに弾性繊維を取り込むことによって、本発明の実施形態は平らな外観を達成し、延伸性ラミネートを提供することができる。延伸性ラミネートは、延伸性ラミネートへの取り込み前のテキスタイル材料の弾性よりも大きい弾性を有することができる。１つの実施形態において、延伸性ラミネートは、少なくとも１０％の伸びの後に少なくとも８０％の回復率を有する。他の実施形態において、延伸性ラミネートは少なくとも２０％の伸び又は少なくとも２５％の伸び又は少なくとも５０％の伸びの後に少なくとも８０％の回復率を有する。延伸性ラミネートを製造するために使用されるテキスタイル材料及び機能層は、ＡＳＴＭ Ｄ ５０３５－０６によって測定されて、１５％以下又は１０％以下又は５％以下の伸び率を有することができる。開示された延伸性ラミネートは、ＡＳＴＭ Ｄ ５０３５－０６によって測定されて、１５０％まで、例えば５％超又は１０％超又は１５％超又は５％～１５０％の範囲の伸び率を有することができる。各場合に、ラミネートの％伸び率は、いずれの個々の層単独の伸び率よりも大きい。他の実施形態において、延伸性ラミネートは伸び率が５％、１０％、１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、４５％、５０％、５５％、６０％、６５％、７０％、７５％、８０％、８５％、９０％、９５％、１００％、１０５％、１１０％、１１５％、１２０％、１２５％又はこれらの記載された伸び率のいずれかの間のあらゆる値であることができる。機能層の選択に応じて、延伸性ラミネートは、非延伸状態及び延伸状態の両方において防水性及び通気性でもあることもできる。

図２に示した構成に加えて、実施形態は弾性繊維を含む層の異なる配置構成を有することもできる。

図４は、２つの機能層４０、４２を有するラミネート２を示し、複数の弾性繊維２０は機能層４０、４２の間に配置されている。第一の接着層３０は弾性繊維２０を機能層の一方に結合し、また、機能層４０、４２を一緒に結合することができる。第二の接着剤層３２は、機能層４０の一方及びテキスタイル層１０を結合する。

図５は、テキスタイル層１０の反対側の機能層４０の面に配置された複数の弾性繊維２０を有する延伸性ラミネート３を示す。第二の接着剤層３２は機能層４０及び繊維層１０を結合する。図示していないが、バッキング層を設けてもよい。弾性繊維２０がテキスタイル層１０の反対側の面に接着されているので、これにより、機能層４０及び弾性繊維２０を含む延伸性フィルムを多種多様なテキスタイル層１０とともに使用することが可能になる。

図６は、機能層４０とは反対側のテキスタイル層１０の面に配置された複数の弾性繊維２０を有する延伸性ラミネート４を示す。第二の接着剤層３２は機能層４０及びテキスタイル層１０を結合する。

図７は、テキスタイル層１０上に配置された複数の弾性繊維２０を有する延伸性ラミネート５を示す。ラミネート５中に機能層を取り込んでいない。テキスタイル層１０は、非弾性であり、かつ防水性及び／又は通気性を提供する材料であることができる。

本開示はまた、第一のテキスタイル層と第二のテキスタイル層との間に実質的に平行な構成で配置された複数の弾性繊維を含む延伸性ラミネートに関する。第一及び第二のテキスタイル層ならびに複数の弾性繊維は、先に記載されたもののいずれであってもよい。第一及び第二のテキスタイル層の一方又は両方は、非弾性でありかつ防水性及び／又は通気性を提供する材料であることができる。

本開示はまた、第一の機能層上に実質的に平行な構成で配置された複数の弾性繊維を含み、場合により、第二の機能層をさらに含む延伸性ラミネートに関し、ここで、第二の機能層は、存在する場合に、第一の機能層上に配置され、複数の弾性繊維は第一の機能層と第二の機能層の間に配置されており、又は、第二の機能層は、複数の弾性繊維とは反対側の面上で第一の機能層上に配置されており、ここで、複数の弾性繊維は少なくとも７．９繊維／センチメートルの繊維密度を有する。図８は、機能層４０上に配置された複数の弾性繊維２０を有する延伸性ラミネート６を示す。テキスタイル層のない実施形態において、弾性繊維は少なくとも７．９繊維／センチメートル（２０繊維／インチ）で、約４０繊維／センチメートル（約１００繊維／インチ）までの繊維密度を有することができる。他の実施形態において、繊維密度は、１２繊維／センチメートル～３２繊維／センチメートル、又は１５繊維／センチメートル～３０繊維／センチメートルの範囲であることができる。

１つの実施形態において、本明細書に記載の延伸性ラミネートを使用して、衣類全体を製造することができる。衣類は、上着、下着、履物、手袋、帽子及びアクセサリーのいずれかを含みうる。図９に示すように、本明細書に記載のラミネートはまた、エルボーパネル、ショルダー領域、カフ領域又はサイドパネルなどのような、衣類全体５０の１つの部分又は複数の部分５１を製造するために使用されうる。これは衣類の領域に弾性を付与して着用者に利益を提供するか、又は、衣類をより形状適合性にすることができる。幾つかの実施形態において、本明細書に記載の延伸性ラミネートを使用して、つま先部分、シャンク部分又は舌部分などの靴構造又は靴インサートの１つの部分又は複数の部分を製造することができる。本明細書に開示されるような衣類は、機能層が着用者から離れる方向に向いており、例えば、機能層は衣類の最も外側の表面にあることができるように製造されうる。他の実施形態において、衣類は、テキスタイル層が着用者から離れる方向に向いており、例えば、テキスタイル層が衣類の最も外側の表面にあるように製造されうる。

複数の弾性繊維、及び、１つ以上のテキスタイル層、１つ以上の機能層又はそれらの組み合わせから、平らな外観を有する延伸性ラミネートを製造する方法も開示されている。弾性繊維は、実質的に平行な構成で配置される別個の層として延伸性ラミネートに張力下で取り込まれる。

次に、テキスタイル層及び機能層を含む延伸性ラミネートを製造するための方法を説明する。上述の他の実施形態のいずれもこの方法に従って製造できることを理解されたい。弾性繊維上の張力を保持しながら、接着剤層、テキスタイル層及び機能層をラミネーションニップを通して供給し、そして得られたラミネートをロール上に巻き取りそして硬化させる。硬化後、ラミネートを巻き出しそして緩和させ、それによって未延伸状態に戻る。３つ以上の層、例えば、２つのテキスタイル層及び１つの機能層、１つのテキスタイル層及び２つの機能層を含む延伸性ラミネートもこの方法を用いて製造することができる。

この方法の利点は、弾性繊維をテキスタイルに織り込む必要がなく、むしろ、別個の層として導入されることである。したがって、延伸性ラミネートに既製の非弾性テキスタイルを使用することができる。別の利点は、弾性繊維をテキスタイルに取り込んで、テキスタイルへと織り込み又は編む必要がないので、プロトタイピングが速くなり、生産が速くなることである。

１つ又は複数の実施形態の詳細は本明細書の説明に記載されている。他の特徴、目的及び利点は、説明及び特許請求の範囲から明らかとなろう。以下の実施例は、本明細書に記載の方法及び組成物の特定の態様をさらに説明することを意図しており、特許請求の範囲を限定することを意図していない。

試験方法
特定の方法及び装置が以下に記載されるが、当業者によって適切であると決定されるいかなる方法又は装置も代替的に使用されうることを理解されたい。

伸び及び回復試験プロトコル
ＡＳＴＭ試験方法Ｄ ５０３５－０６「テキスタイル布帛の破断力及び伸びの標準試験方法（ストリップ法）」を使用して、延伸性ラミネート試験片の伸び及び回復を測定した。幅１インチ×長さ６インチの試験片をたて糸方向に沿って切断した。伸びは４インチのゲージ長さを用いてＩｎｓｔｒｏｎ（登録商標）機を用いて測定した。測定値を４ ｌｂｆで記録し、その時点で荷重を取り除いた。総伸びは、力を加えたときのゲージ長さの総増加として定義された。％伸び率は、力を加えたときのゲージ長の増加率（％）として定義された。以下の等式を用いて、負荷を取り除いた後の％回収率の計算を行った。
％回復率＝１００－１００＊（最終長さ－初期長さ）/総伸び

水蒸気透過率試験プロトコル（ＭＶＴＲ）
ＭＶＴＲはＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １５４９６（２００４）に従って測定される。これはテキスタイル産業で使用される標準試験であるので、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １５４９６（２００４）に開示されているＭＶＴＲ試験の詳細な説明を参照されたい。ＭＶＴＲ試験の説明については、ＷＯ ９０/０４１７５ Ａ１も参照されたい。

基本原理は以下のように要約される。試験されるサンプルは、水蒸気透過性は高いが防水性の微孔質膜と共に環状サンプル支持体に挿入される。次いで、膜が水と接触するように、支持体を水中に１５分間（２３℃の脱イオン水）浸漬する。サンプルの表面で２３％の相対湿度を生じるようにカップを水中の酢酸カリウムの飽和溶液で満たし、そして同じ防水性微孔質膜の第二のピースで覆う。酢酸カリウム溶液及び第二の膜を含むカップを秤量し、次いで第二の膜がサンプルと接触するようにサンプル支持体の上に置く。これは、水の側から酢酸カリウムを含むカップへのサンプルを通る水蒸気の移動を導く。１５分後に、酢酸カリウムを含むカップを取り外し、その重量を測定する。サンプルなしの試験装置の水蒸気透過性を測定するために、サンプルなしの第一及び第二の膜を用いて同じ手順を実施する。次に、サンプルのＭＶＴＲは、2つの追加の微多孔膜の影響も考慮して、両方の測定値の差から決定できる。

本発明によるラミネートの水蒸気透過率（ＭＶＴＲ）は、ＥＮ ＩＳＯ １５４９６（２００４）に従って測定されたものであり、ｇ／ｍ^２／２４ｈｒで表される。本明細書で使用される水蒸気透過性と考えられるためには、ラミネートは一般に少なくとも３０００ｇ／ｍ^２／２４ｈｒ、好ましくは少なくとも８０００ｇ／ｍ^２／２４ｈｒ、より好ましくは少なくとも１２０００ｇ／ｍ^２／２４ｈｒの水蒸気透過率を有するべきである。ＭＶＴＲ値は、２００００ｇ／ｍ^２／２４ｈｒ程度の高さでありうる。

防液性布帛のためのスータ（Suter）テスト
スータ試験法を使用して、サンプルが防液性であるかどうかを決定した。この手順は、概して、ＡＳＴＭ Ｄ ７５１－００、被覆布帛の標準試験方法（静水抵抗手順Ｂ２）の記載に基づいている。この手順は、試験サンプルの一方の側に水を押しつけ、水がサンプルを浸透したことを示すことについて他方の側を観察することによって、サンプルに対する低圧負荷を試験する。

試験サンプルは、水が特定の領域に適用されるようにサンプルを保持する固定具の中でゴム製ガスケットの間で固定されてシールされた。水が適用された円形領域は直径４．２５インチであった。サンプルの片側に水を１ｐｓｉｇ（０．０７バール）の圧力で加圧した。１つのテキスタイル層を有するラミネートを試験する際に、加圧水をフィルム側に入射させた。

サンプルの加圧されていない側を３分間水の兆候が出現しないか視覚的に観察した。水が観察されなかった場合に、サンプルは試験に合格したと見なされ、防液性と考えられた。報告された値は３回の測定の平均であった。

正規化表面粗さ（Ｒａ）試験プロトコル
非接触表面プロフィロメータを用いてフェース表面プロファイルを測定した。試験する材料の５０ｍｍ×５０ｍｍ正方形サンプルを切断し、一方の端部を平均弾性繊維軸方向に平行に向けた。非フォームベースの両面テープ（３Ｍ ＩＤ ７０００１２２５２１）及び１．７２ニュートン／センチメートル（Ｎ／ｃｍ）の均一圧力を用いて、張力のかかっていないサンプルの非フェース側を、平らな５０ｍｍ×５０ｍｍのサンプルマウントに取り付けた。サンプルマウントをプロフィロメーターステージの移動のｘ方向及びｙ方向に平行な縁を有する検出領域に配置し、そしてサンプルの表面プロファイルを５０μｍ以下のｘｙ分解能で３０ｍｍ×３０ｍｍの領域内で測定した。測定の正確さは、同じプロフィロメータ設定を用いて適切な較正標準を測定することによって確認した。

ラミネートのフェース層のフィーチャ間隔はテキスタイル最外層によって決定された。織布の場合に、フィーチャ間隔は、図１０Ａにおける白矢印１００によって示されるように、隣接する糸の平均間隔（中心から中心、ｍｍ）である。編布の場合に、フィーチャ間隔は、図１０Ｂにおける白矢印１００によって示されるように、隣接するループの平均間隔（中心から中心、ｍｍ）である。

テキスタイル層の固有の粗さに起因する表面粗さを調整するために、正規化手順を表面プロファイルに適用した。この正規化手順は関連するテキスタイル表面データのみを含んでいた。非表面フィーチャ（テキスタイル層の孔など）はデータから省いた。フェース層フィーチャ間隔の２倍の窓サイズを使用して、表面高さデータの２次元移動平均を計算した。正規化表面粗さ（Ｒａ）は、正規化表面プロファイルにおける各ピクセル列について平均弾性繊維軸の方向で計算した。正規化表面粗さの例は、図１１Ｂ、１２Ｂ、１３Ｂ、１４Ｂ、１５Ｂ及び１６Ｂに見ることができる。次に、平均正規化表面粗さ及び最大正規化表面粗さを正規化表面粗さデータから計算した。

ラミネート厚さ試験プロトコル
ところで、ラミネートをその平均弾性繊維軸の方向に最大限引っ張り（ラミネートが依然として≧９０％の回復率及び≦５％の幅方向での縮小を示す）、５ｃｍ^２の面積を有する２つの剛性表面の間にサンプルを配置し、そしてデジタルマイクロメータ（モデルＸＬＩ ４０００２、マールフェデラル社、プロビデンス、ＲＩ）を用いて０．１１Ｎ／ｃｍ^２の圧力で表面の分離を測定することにより、ラミネートの厚さを測定した。

例１．本発明の延伸性ラミネート
ある長さの６７ｇ／ｍ^２のナイロン織布材料（ミリケンアンドカンパニーからのスタイル１３０９７０（ＭＩ１８７Ｒ）、スパルタンバーグ、ＳＣ）、ある量のエラスタン繊維（１２０デニール、インビスタからのタイプ９０２Ｃ、ウィチタ、ＫＳ）、及び、ある長さのポリウレタンでコーティングされたｅＰＴＦＥ膜を得た。ｅＰＴＦＥ膜は以下の特性を有していた：厚さ＝０．０４３ｍｍ、密度＝０．４１グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）、長さ方向のマトリックス引張強度＝３１×１０^６メガパスカル（ＭＰａ）、幅方向のマトリックス引張強度＝９３×１０^６ＭＰａ、バブルポイント＝１．５×１０^５ＭＰａ。ポリウレタン（ＰＵ）を、ｅＰＴＦＥ膜をコーティングし、それを膜の孔に少なくとも部分的に浸透させ、次いで硬化させることによって適用した。

エラスタン繊維をビームに載せて、それぞれが２０デント/センチメートル（ｃｍ）の間隔で２本のリードを通って供給した。別のポリウレタンを入手しそしてプリンタに装填し、ポリウレタンでコーティングされたｅＰＴＦＥ膜のｅＰＴＦＥ側に接着剤ドットを追加した。直径３３５ミクロンのドットを５４％のパーセント面積被覆率でｅＰＴＦＥ膜に適用した。エラスタン繊維を２５０％伸び率に引っ張り、ｅＰＴＦＥ膜と織布材料との間に挿入して、織布材料を膜の接着剤側に置いた。第一のリードは、織布材料に隣接して、ラミネーションニップから約７ｃｍに取り付けられた。第二のリードをラミネーションニップから約１５ｃｍで取り付け、第一のリードに対して横方向に５ｃｍずらした。エラスタン繊維にかかる張力を保持しながら、得られたラミネートをロール上に巻き取りそして硬化させた。これには約２日を要した。硬化後に、ラミネートを巻き出しそして緩和し、それによって未延伸状態に戻った。

ラミネートの最も外側の表面の表面トポグラフィーを図１１Ａに示す。正規化Ｒａを決定し、そしてそれを図１１Ｂに示す。図１７に示す通り、延伸されたラミネートの厚さは０．２５２ｍｍであり、平均ＭＶＴＲは１３３３０５．９ｇ／ｍ^２／２４ｈｒであり、スータ試験の結果は合格／合格／合格であり、％伸び率は６０．６％であり、そして％回復率は９６．９％であった。

例２．比較の機能性ラミネート
ある長さの６７ｇ／ｍ^２のナイロン織布材料（ミリケンアンドカンパニーからのスタイル１３０９７０（ＭＩ１８７Ｒ）、スパルタンバーグ、ＳＣ）、ある量のエラスタン繊維（１２０デニール、インビスタからのタイプ９０２Ｃ、ウィチタ、ＫＳ）、及び、ある長さのポリウレタンでコーティングされたｅＰＴＦＥ膜を得た。ｅＰＴＦＥ膜は以下の特性を有していた：厚さ＝０．０４３ｍｍ、密度＝０．４１グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）、長さ方向のマトリックス引張強度＝３１×１０^６メガパスカル（ＭＰａ）、幅方向のマトリックス引張強度＝９３×１０^６ＭＰａ、バブルポイント＝１．５×１０^５ＭＰａ。ポリウレタン（ＰＵ）を、ｅＰＴＦＥ膜をコーティングし、それを膜の孔に少なくとも部分的に浸透させ、次いで硬化させることによって適用した。

エラスタン繊維をビームに載せて、２０デント/センチメートル（ｃｍ）の間隔で１本のリードを通って供給した。別のポリウレタンをプリンタに装填し、ポリウレタンでコーティングされたｅＰＴＦＥ膜のｅＰＴＦＥ側に接着剤ドットを追加した。直径３３５ミクロンのドットを５４％のパーセント面積被覆率でｅＰＴＦＥ膜に適用した。エラスタン繊維を２５０％伸び率に引っ張り、ｅＰＴＦＥ膜と織布材料との間に挿入して、織布材料を膜の接着剤側に置いた。リードは、織布材料に隣接して、ラミネーションニップから約１５ｃｍに取り付けられた。エラスタン繊維にかかる張力を保持しながら、得られたラミネートをロール上に巻き取りそして硬化させた。これには約２日を要した。硬化後に、ラミネートを巻き出しそして緩和し、それによって未延伸状態に戻った。

ラミネートの最も外側の表面を図１２Ａに示し、可視的な座屈が示されている。正規化Ｒａを決定し、そしてそれを図１２Ｂに示すときに、２５マイクロメートルを超えるピークが存在した。このことは座屈の存在を確認する。座屈は乏しい繊維間隔の結果である。図１７に示すように、延伸されたラミネートの厚さは０．２３８ｍｍであり、平均ＭＶＴＲは１２１９９．９ｇ／ｍ^２／２４ｈｒであり、スータ試験の結果は合格／合格／合格であり、％伸び率は５５．６％であり、そして％回復率は９６．３％であった。

例３．本発明の延伸性ラミネート
ある長さの１４６ｇ／ｍ^２のポリエステル織布材料（ミリケンアンドカンパニーからのスタイル７５８６８０（ＵＳ４４０）、スパルタンバーグ、ＳＣ）、ある量のエラスタン繊維（３００デニール、インビスタからのタイプ９０２Ｃ、ウィチタ、ＫＳ）、及び、ある長さのポリウレタンでコーティングされたｅＰＴＦＥ膜を得た。ｅＰＴＦＥ膜は以下の特性を有していた：厚さ＝０．０４３ｍｍ、密度＝０．４１グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）、長さ方向のマトリックス引張強度＝３１×１０^６メガパスカル（ＭＰａ）、幅方向のマトリックス引張強度＝９３×１０^６ＭＰａ、バブルポイント＝１．５×１０^５ＭＰａ。ポリウレタン（ＰＵ）を、ｅＰＴＦＥ膜をコーティングし、それを膜の孔に少なくとも部分的に浸透させ、次いで硬化させることによって適用した。

エラスタン繊維をビームに載せて、それぞれが２０デント/センチメートル（ｃｍ）の間隔で２本のリードを通って供給した。別のポリウレタンを入手しそしてプリンタに装填し、ポリウレタンでコーティングされたｅＰＴＦＥ膜のｅＰＴＦＥ側に接着剤ドットを追加した。直径３３５ミクロンのドットを５４％のパーセント面積被覆率でｅＰＴＦＥ膜に適用した。エラスタン繊維を２５０％伸び率に引っ張り、ｅＰＴＦＥ膜と織布材料との間に挿入して、織布材料を膜の接着剤側に置いた。第一のリードは、織布材料に隣接して、ラミネーションニップから約７ｃｍに取り付けられた。第二のリードをラミネーションニップから約１５ｃｍで取り付け、第一のリードに対して横方向に５ｃｍずらした。エラスタン繊維にかかる張力を保持しながら、得られたラミネートをロール上に巻き取りそして硬化させた。これには約２日を要した。硬化後に、ラミネートを巻き出しそして緩和し、それによって未延伸状態に戻った。

ラミネートの最も外側の表面の表面トポグラフィーを図１３Ａに示す。正規化Ｒａを決定し、そしてそれを図１３Ｂに示す。図１７に示す通り、延伸されたラミネートの厚さは０．４７０ｍｍであり、平均ＭＶＴＲは１２４９０．５ｇ／ｍ^２／２４ｈｒであり、スータ試験の結果は合格／合格／合格であり、％伸び率は３４．４％であり、そして％回復率は９６．５％であった。

例４．比較の機能性ラミネート
ある長さの１４６ｇ／ｍ^２のポリエステル織布材料（ミリケンアンドカンパニーからのスタイル７５８６８０（ＵＳ４４０）、スパルタンバーグ、ＳＣ）、ある量のエラスタン繊維（３００デニール、インビスタからのタイプ９０２Ｃ、ウィチタ、ＫＳ）、及び、ある長さのポリウレタンでコーティングされたｅＰＴＦＥ膜を得た。ｅＰＴＦＥ膜は以下の特性を有していた：厚さ＝０．０４３ｍｍ、密度＝０．４１グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）、長さ方向のマトリックス引張強度＝３１×１０^６メガパスカル（ＭＰａ）、幅方向のマトリックス引張強度＝９３×１０^６ＭＰａ、バブルポイント＝１．５×１０^５ＭＰａ。ポリウレタン（ＰＵ）を、ｅＰＴＦＥ膜をコーティングし、それを膜の孔に少なくとも部分的に浸透させ、次いで硬化させることによって適用した。

エラスタン繊維をビームに載せて、１３デント/センチメートル（ｃｍ）の間隔で１本のリードを通って供給した。別のポリウレタンをプリンタに装填し、ポリウレタンでコーティングされたｅＰＴＦＥ膜のｅＰＴＦＥ側に接着剤ドットを追加した。直径５００ミクロンのドットを３９％のパーセント面積被覆率でｅＰＴＦＥ膜に適用した。エラスタン繊維を２５０％伸び率に引っ張り、ｅＰＴＦＥ膜と織布材料との間に挿入して、織布材料を膜の接着剤側に置いた。リードは、織布材料に隣接して、ラミネーションニップから約１５ｃｍに取り付けられた。エラスタン繊維にかかる張力を保持しながら、得られたラミネートをロール上に巻き取りそして硬化させた。これには約２日を要した。硬化後に、ラミネートを巻き出しそして緩和し、それによって未延伸状態に戻った。

ラミネートの最も外側の表面を図１４Ａに示し、可視的な座屈が示されている。正規化Ｒａを決定し、そしてそれを図１４Ｂに示すときに、２５マイクロメートルを超えるピークが存在した。このことは座屈の存在を確認する。座屈は乏しい繊維間隔の結果である。

例５．比較の機能性ラミネート
ある長さの８８ｇ／ｍ^２のナイロン織布材料（トーレテキスタイルヨーロッパ株式会社からのスタイル７８２０（ＮＵＥＲＯ０５８Ｐ）、クラウンファームウェイ、フォレストタウン、マンスフィールドＮＧ１９ ０ＦＴ、英国）、ある量のエラスタン繊維（１２０デニール、インビスタからのタイプ９０２Ｃ、ウィチタ、ＫＳ）、及び、ある長さのポリウレタンでコーティングされたｅＰＴＦＥ膜を得た。ｅＰＴＦＥ膜は以下の特性を有していた：厚さ＝０．０４３ｍｍ、密度＝０．４１グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）、長さ方向のマトリックス引張強度＝３１×１０^６メガパスカル（ＭＰａ）、幅方向のマトリックス引張強度＝９３×１０^６ＭＰａ、バブルポイント＝１．５×１０^５ＭＰａ。ポリウレタン（ＰＵ）を、ｅＰＴＦＥ膜をコーティングし、それを膜の孔に少なくとも部分的に浸透させ、次いで硬化させることによって適用した。

エラスタン繊維をビームに載せて、２０デント/センチメートル（ｃｍ）の間隔で１本のリードを通って供給した。別のポリウレタンを入手しそしてプリンタに装填し、ポリウレタンでコーティングされたｅＰＴＦＥ膜のｅＰＴＦＥ側に接着剤ドットを追加した。直径５００ミクロンのドットを３９％のパーセント面積被覆率でｅＰＴＦＥ膜に適用した。エラスタン繊維を２５０％伸び率に引っ張り、ｅＰＴＦＥ膜と織布材料との間に挿入して、織布材料を膜の接着剤側に置いた。リードは、織布材料に隣接して、ラミネーションニップから約１５ｃｍに取り付けられた。エラスタン繊維にかかる張力を保持しながら、得られたラミネートをロール上に巻き取りそして硬化させた。これには約２日を要した。硬化後に、ラミネートを巻き出しそして緩和し、それによって未延伸状態に戻った。

ラミネートの最も外側の表面の表面トポロジーを図１５Ａに示した。正規化Ｒａを決定し、そしてそれを図１５Ｂに示す。図１７に示すように、延伸されたラミネートの厚さは０．３８８ｍｍであり、平均ＭＶＴＲは１１８３０．２ｇ／ｍ^２／２４ｈｒであり、スータ試験の結果は合格／合格／合格であり、％伸び率は７０．１％であり、そして％回復率は９７．６％であった。

例６．本発明の機能性ラミネート
ある長さの９２ｇ／ｍ^２のポリエステル編布材料（ＭＹＢＥ Ｓｒｉからのスタイル４５６２７（ＰＩＱＥ００１ＭＯ）、Via alla Selva 596、Cassina Rizzardi、イタリア）、ある量のエラスタン繊維（１２０デニール、インビスタからのタイプ９０２Ｃ、ウィチタ、ＫＳ）、及び、ある長さのポリウレタンでコーティングされたｅＰＴＦＥ膜を得た。ｅＰＴＦＥ膜は以下の特性を有していた：厚さ＝０．０４３ｍｍ、密度＝０．４１グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｃ）、長さ方向のマトリックス引張強度＝３１×１０^６メガパスカル（ＭＰａ）、幅方向のマトリックス引張強度＝９３×１０^６ＭＰａ、バブルポイント＝１．５×１０^５ＭＰａ。ポリウレタン（ＰＵ）を、ｅＰＴＦＥ膜をコーティングし、それを膜の孔に少なくとも部分的に浸透させ、次いで硬化させることによって適用した。

エラスタン繊維をビームに載せて、それぞれが２０デント/センチメートル（ｃｍ）の間隔で２本のリードを通って供給した。別のポリウレタンをプリンタに装填し、ポリウレタンでコーティングされたｅＰＴＦＥ膜のｅＰＴＦＥ側に接着剤ドットを追加した。直径３３５ミクロンのドットを５４％のパーセント面積被覆率でｅＰＴＦＥ膜に適用した。エラスタン繊維を２５０％伸び率に引っ張り、ｅＰＴＦＥ膜と織布材料との間に挿入して、織布材料を膜の接着剤側に置いた。第一のリードは、織布材料に隣接して、ラミネーションニップから約７ｃｍに取り付けられた。第二のリードをラミネーションニップから約１５ｃｍで取り付け、第一のリードに対して横方向に５ｃｍずらした。エラスタン繊維にかかる張力を保持しながら、得られたラミネートをロール上に巻き取りそして硬化させた。これには約２日を要した。硬化後に、ラミネートを巻き出しそして緩和し、それによって未延伸状態に戻った。

ラミネートの最も外側の表面の平坦表面トポグラフィーを図１６Ａに示す。正規化Ｒａを決定し、そしてそれを図１６Ｂに示す。図１７に示す通り、延伸されたラミネートの厚さは０．７５７ｍｍであり、平均ＭＶＴＲは１２３５９．８ｇ／ｍ^２／２４ｈｒであり、スータ試験の結果は合格／合格／合格であり、％伸び率は７４．９％であり、そして％回復率は９３．３％であった。

例7．最大繊維間隔
図１８は、異なる厚さ：０．２５ｍｍ、０．３９ｍｍ、０．４７ｍｍ及び０．７６ｍｍを有する異なる延伸性ラミネートについての最大繊維間隔を示す。繊維間隔は０．０１～１．４ｍｍで変化した。異なる最大繊維間隔についての３つの傾向線３．０、２．５及び２．０が示されている。座屈を有するラミネート（Ｒａ＞２５）はＸで示され、一方、座屈が実質的にないラミネート（Ｒａ≦２５）は点で示される。

例８．本発明の延伸性ラミネート
２つの長さの８８ｇ ／ ｍ^２のナイロン織布材料（トーレテキスタイルヨーロッパ株式会社からのスタイル７８２０（ＮＵＥＲＯ０５８Ｐ）、クラウンファームウェイ、フォレストタウン、マンスフィールドＮＧ１９ ０ＦＴ、英国）、及び、ある量のエラスタン繊維（１２０デニール、インビスタからのタイプ９０２Ｃ、ウィチタ、ＫＳ）を得た。

エラスタン繊維をビームに載せて、それぞれ２０デント/センチメートル（ｃｍ）の間隔で２本のリードを通って供給した。別のポリウレタンを入手しそしてプリンタに装填し、第一の長さの織布材料に接着剤ドットを追加した。直径３０５ミクロンのドットを８３％のパーセント面積被覆率でｅＰＴＦＥ膜に適用した。第二の長さの織布材料を第一の長さの織布材料の接着剤側に置き、エラスタン繊維を２５０％伸び率に引っ張り、第一及び第二の織布材料の間に挿入した。第一のリードは、織布材料に隣接して、ラミネーションニップから約７ｃｍに取り付けられた。第二のリードはラミネーションニップから約１５ｃｍに取り付け、第一のリードに対して横方向に２ｃｍだけずらした。エラスタン繊維にかかる張力を保持しながら、得られたラミネートをロール上に巻き取りそして硬化させた。これには約２日を要した。硬化後に、ラミネートを巻き出しそして緩和し、それによって未延伸状態に戻った。

延伸されたラミネートの厚さは０．４６６ｍｍであり、ラミネートの視覚表面外観は非ラミネート化織布材料の表面外観と実質的に同一であった。％伸び率は４１．８％であり、そして％回復率は９８．３％であった。

例９．本発明の延伸性ラミネート
ある長さの６７ｇ／ｍ^２のナイロン織布材料（ミリケンアンドカンパニーからのスタイル１３０９７０（ＭＩ１８７Ｒ）、スパルタンバーグ、ＳＣ）、ある量のエラスタン繊維（１２０デニール、インビスタからのタイプ９０２Ｃ、ウィチタ、ＫＳ）、ある長さのポリウレタンでコーティングされたｅＰＴＦＥ膜、及び、ループ及びシェブロン側を有する、ある長さの３７．３ｇ／ｍ^２のポリエステル編布（Ｇｌｅｎ Ｒａｖｅｎ、Ｉｎｃ．からのスタイルＡ１０１２、グレンレイブン、ＮＣ）を得た。ポリウレタン（ＰＵ）を、ｅＰＴＦＥ膜をコーティングし、それを膜の孔に少なくとも部分的に浸透させ、次いで硬化させることによって適用した。コーティングされたｅＰＴＦＥ膜は３２グラム／平方メートル（ｇ／ｍ^２）の質量及び０．０３２ｍｍの厚さを有した。

別のポリウレタンを入手しそしてプリンタに装填し、ポリウレタンでコーティングされたｅＰＴＦＥ膜のコーティング側に接着剤ドットを追加した。直径３３５ミクロンのドットを５４％のパーセント面積被覆率でｅＰＴＦＥ膜に適用した。編布材料のシェブロン側を膜の接着剤側に置いた。得られたラミネートをロール上に巻き取りそして硬化させた。これには約２日を要した。

エラスタン繊維をビームに載せて、それぞれが２０デント/センチメートル（ｃｍ）の間隔で２本のリードを通って供給した。別のポリウレタンを入手しそしてプリンタに装填し、ポリウレタンでコーティングされたｅＰＴＦＥ膜及び編布ラミネートのｅＰＴＦＥ側に接着剤ドットを追加した。直径３３５ミクロンのドットを５４％のパーセント面積被覆率でｅＰＴＦＥ膜に適用した。エラスタン繊維を２５０％伸び率に引っ張り、ｅＰＴＦＥ膜と織布材料との間に挿入して、織布材料を膜及び編布ラミネートの接着剤側に置いた。第一のリードは、織布材料に隣接して、ラミネーションニップから約７ｃｍに取り付けられた。第二のリードをラミネーションニップから約１５ｃｍで取り付け、第一のリードに対して横方向に５ｃｍずらした。エラスタン繊維にかかる張力を保持しながら、得られたラミネートをロール上に巻き取りそして硬化させた。これには約２日を要した。硬化後に、ラミネートを巻き出しそして緩和した。次いで、張力のないラミネートを１７０℃で６０秒間炉内に配置し、追加の緩和をさせた。

延伸されたラミネートの厚さは０．３９８ｍｍであり、織布側のラミネートの視覚外観はラミネート化されていない織布材料の表面外観と実質的に同一であった。％伸び率は３１．４％であり、そして％回復率は９９．８％であった。
（態様）
（態様１）
第一の表面及び第二の表面を有するテキスタイル層と、
前記テキスタイル層の少なくとも１つの表面上に配置された機能層と、
前記テキスタイル層及び／又は機能層の少なくとも１つの上に実質的に平行な構成で配置された、ある隣接繊維間隔距離を有する複数の弾性繊維と、
を含む、延伸性ラミネートであって、
少なくとも８０％の弾性繊維は最大繊維間隔より小さい隣接間隔を有し、ミリメートルでの最大繊維間隔は延伸状態の延伸性ラミネートのミリメートルでの厚さの３．０倍以下であり、
ｉ）前記複数の弾性繊維は前記テキスタイル層と前記機能層との間に配置されており、
ｉｉ）前記機能層は前記テキスタイル層の第一の表面に配置され、そして前記複数の弾性繊維は前記テキスタイル層とは反対側の前記機能層の面に配置されており、又は、
ｉｉｉ）前記機能層は前記テキスタイル層の第二の表面に配置され、そして前記複数の弾性繊維は前記テキスタイル層の第一の表面に配置されている、延伸性ラミネート。
（態様２）
前記機能層の反対側の前記テキスタイルの表面は実質的に座屈がない、態様１記載の延伸性ラミネート。
（態様３）
隣接繊維間の最大距離は延伸性ラミネートの最大繊維間隔を超えない、態様１又は２記載の延伸性ラミネート。
（態様４）
前記複数の弾性繊維は０．１～１．５ｍｍの内部距離で離間されている、態様１～３のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
（態様５）
前記複数の弾性繊維と前記テキスタイル層又は前記機能層との間に配置された接着剤層をさらに含む、態様１～４のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
（態様６）
前記テキスタイル層の材料は、ＡＳＴＭ試験方法Ｄ５０３５－０６に従って測定されたときに、１５％未満の伸び率を有する、態様１～５のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
（態様７）
前記テキスタイル層は非弾性材料である、態様１～６のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
（態様８）
前記テキスタイル層の材料は、綿、絹、セルロース、ウール、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリアクリレート、ポリエステル、ポリウレタン、フルオロポリマー、コポリマーのうちの少なくとも１つ又はそれらの組み合わせである、態様１～７のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
（態様９）
前記機能層は多孔質膜である、態様１～８のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
（態様１０）
前記機能層はフルオロポリマー、ポリウレタン、コポリエーテル－エステル、ポリオレフィン、ポリエステルのうちの少なくとも１つ又はそれらの組み合わせである、態様１～９のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
（態様１１）
前記機能層は延伸ポリテトラフルオロエチレン膜である、態様１～１０のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
（態様１２）
前記複数の弾性繊維は天然ゴム、ポリブタジエン、エラストマーポリオレフィン、ポリウレタン、シリコーン、フルオロエラストマー、エラスタン、ポリエステルを含有するブロックコポリマー、ポリエステル－ポリウレタン、ポリアミドのうちの少なくとも１つ又はそれらの組み合わせを含む、態様１～１１のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
（態様１３）
前記複数の弾性繊維は４００デニール以下である、態様１～１２のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
（態様１４）
前記延伸性ラミネートは第二の機能層をさらに含み、前記複数の弾性繊維は前記機能層と前記第二の機能層との間に配置されている、態様１～１３のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
（態様１５）
前記第二の機能層はフルオロポリマー、ポリウレタン、コポリエーテル－エステル、ポリオレフィン、ポリエステルのうちの少なくとも１つ又はそれらの組み合わせである、態様１４記載の延伸性ラミネート。
（態様１６）
前記機能層及び前記第二の機能層は多孔質膜である、態様１４又は１５記載の延伸性ラミネート。
（態様１７）
前記機能層及び前記第二の機能層は延伸ポリテトラフルオロエチレン膜である、態様１４～１６のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
（態様１８）
第二のテキスタイル層をさらに含み、前記第二のテキスタイル層は前記機能層上又は前記第二の機能層上に配置されている、態様１～１７のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
（態様１９）
前記機能層又は前記第二の機能層とは反対側の前記第二のテキスタイル層の表面は２５マイクロメートル以下の平均正規化表面粗さ（Ｒａ）を有する、態様１８記載の延伸性ラミネート。
（態様２０）
最大正規化表面粗さ（Ｒａ）は平均正規化表面粗さ（Ｒａ）より５０％を超えて大きくない、態様１～１９のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
（態様２１）
前記機能層とは反対側の前記テキスタイル層の表面は２５マイクロメートル以下の最大正規化表面粗さ（Ｒａ）を有する、態様１～２０のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
（態様２２）
第一の機能層上に実質的に平行な構成に配置された複数の弾性繊維を含み、場合により、第二の機能層をさらに含み、ここで、前記第二の機能層は前記第一の機能層上に配置されており、前記弾性繊維は前記第一の機能層と前記第二の機能層との間に配置されており、又は、前記第二の機能層は前記複数の弾性繊維とは反対側の面にある前記第一の機能層上に配置されており、そして前記複数の弾性繊維は繊維密度が少なくとも７．９繊維／センチメートルである、延伸性ラミネート。
（態様２３）
前記弾性繊維は４０繊維／センチメートル以下の繊維間隔を有する、態様２２記載の延伸性ラミネート。
（態様２４）
前記第一の機能層と前記複数の弾性繊維との間に配置された接着層をさらに含む、態様２２～２３のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
（態様２５）
前記第一の機能層及び前記第二の機能層は多孔質膜である、態様２２～２４のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
（態様２６）
前記第一の機能層及び前記第二の機能層のそれぞれはフルオロポリマー、ポリウレタン、コポリエーテル－エステル、ポリオレフィン、ポリエステルのうちの少なくとも１つ又はそれらの組み合わせを独立して含む、態様２２～２５のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
（態様２７）
前記第一の機能層及び前記第二の機能層は延伸ポリテトラフルオロエチレン膜である、態様２２～２６のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
（態様２８）
前記複数の弾性繊維は天然ゴム、ポリブタジエン、エラストマーポリオレフィン、ポリウレタン、シリコーン、フルオロエラストマー、エラスタン、ポリエステルを含有するブロックコポリマー、ポリエステル－ポリウレタン、ポリアミドのうちの少なくとも１つ又はそれらの組み合わせを含む、態様２２～２７のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
（態様２９）
前記複数の弾性繊維は４００デニール未満である、態様２２～２８のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
（態様３０）
前記弾性繊維とは反対側の前記機能層の表面は実質的に座屈がない、態様２２～２９のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
（態様３１）
態様１～３０のいずれか１項記載の延伸性ラミネートを含む衣類。
（態様３２）
前記機能層は着用者から離れる方に向いている、態様３１記載の衣類。
（態様３３）
前記テキスタイル層は着用者から離れる方に向いている、態様３１記載の衣類。

Claims (12)

1. 第一の表面及び第二の表面を有するテキスタイル層と、
   前記テキスタイル層の少なくとも１つの表面上に配置された機能層と、
   複数の弾性繊維を含む繊維層であって、
   （ｉ）前記複数の弾性繊維は、前記テキスタイル層及び／又は機能層の少なくとも１つの上に実質的に平行な構成で配置されており、
   （ｉｉ）前記弾性繊維の少なくとも８０％は延伸状態の延伸性ラミネートの厚さの２．５倍以下の隣接間隔を有する、繊維層と、
   前記複数の弾性繊維と前記テキスタイル層又は前記機能層との間に配置された接着剤層と、
   を含む、延伸性ラミネートであって、
   ｉ）前記繊維層は前記テキスタイル層と前記機能層との間に配置されており、
   ｉｉ）前記機能層は前記テキスタイル層の第一の表面に配置され、そして前記繊維層は前記テキスタイル層とは反対側の前記機能層の面に配置されており、又は、
   ｉｉｉ）前記機能層は前記テキスタイル層の第二の表面に配置され、そして前記繊維層は前記テキスタイル層の第一の表面に配置されており、
   前記延伸性ラミネートは前記テキスタイル層の弾性より大きい弾性を有し、
   前記延伸性ラミネートは前記弾性繊維の方向で少なくとも１０％の伸びの後に少なくとも８０％の回復率を有し、
   前記機能層とは反対側の前記テキスタイル層の表面は２５マイクロメートル以下の平均正規化表面粗さを有し、
   前記機能層とは反対側の前記テキスタイル層の表面は前記平均正規化表面粗さより５０％を超えて大きくない最大正規化表面粗さを有する、延伸性ラミネート。
2. 隣接繊維間の最大距離は延伸状態の延伸性ラミネートの厚さの２．５倍を超えない、請求項１記載の延伸性ラミネート。
3. 前記複数の弾性繊維は０．１～１．５ｍｍの内部距離で離間されている、請求項１～２のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
4. 前記テキスタイル層の材料は、ＡＳＴＭ試験方法Ｄ５０３５－０６に従って測定されたときに、１５％未満の伸び率を有する、請求項１～３のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
5. 前記テキスタイル層は非弾性材料である、請求項１～４のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
6. 前記テキスタイル層の材料は、綿、絹、セルロース、ウール、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリアクリレート、ポリエステル、ポリウレタン、フルオロポリマー、コポリマーのうちの少なくとも１つ又はそれらの組み合わせである、請求項１～５のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
7. 前記機能層はフルオロポリマー、ポリウレタン、コポリエーテル－エステル、ポリオレフィン、ポリエステルのうちの少なくとも１つ又はそれらの組み合わせである、請求項１～６のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
8. 前記機能層は延伸ポリテトラフルオロエチレン膜である、請求項１～７のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
9. 前記複数の弾性繊維は天然ゴム、ポリブタジエン、エラストマーポリオレフィン、ポリウレタン、シリコーン、フルオロエラストマー、エラスタン、ポリエステルを含有するブロックコポリマー、ポリエステル－ポリウレタン、ポリアミドのうちの少なくとも１つ又はそれらの組み合わせを含む、請求項１～８のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
10. 前記延伸性ラミネートは第二の機能層をさらに含み、前記繊維層は前記機能層と前記第二の機能層との間に配置されている、請求項１～９のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。
11. 前記第二の機能層はフルオロポリマー、ポリウレタン、コポリエーテル－エステル、ポリオレフィン、ポリエステルのうちの少なくとも１つ又はそれらの組み合わせである、請求項１０記載の延伸性ラミネート。
12. 前記機能層及び前記第二の機能層は延伸ポリテトラフルオロエチレン膜である、請求項１０～１１のいずれか１項記載の延伸性ラミネート。

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