JP7309273B2 - 繰出し容器 - Google Patents

Description

本発明は、固形内容物のための繰出し容器に関する。

例えば口紅、リップクリーム、スティックアイシャドー等の化粧料、薬剤または糊などの、塗布対象物に塗布可能な固形内容物を収容する容器として、筒体と、操作部を備える回転部と、固形内容物を保持する保持部と、筒体に対する保持部の回転を阻止した状態で筒体に対する保持部の昇降を許容する案内部と、回転部と保持部をねじ結合させるねじ結合部とを有し、操作部への回転操作により、ねじ結合部と保持部を介して固形内容物を筒体の上端から繰出すことができる繰出し容器が知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１８－１５４１７号公報

ところで、比較的軟らかい口紅等の固形内容物に上記の繰出し容器を用いる場合、僅かな回転操作で固形内容物が大きく繰り出されたり、使用後に故意に繰り下げられたりすると、固形内容物が折れたり、傷ついたりする虞がある。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、比較的軟らかい固形内容物であっても損傷し難い構成の繰出し容器を提供することにある。

本発明の繰出し容器は、軸部及び前記軸部の径方向外側に位置する操作筒部を有する本体部と、
前記操作筒部の径方向内側で前記本体部に対して回動可能に保持される外筒体と、
前記外筒体の径方向内側に保持され、固形内容物の収容空間を区画する内筒体と、
前記内筒体の径方向内側に保持される伝達筒体と、
前記伝達筒体の径方向内側で前記本体部に対して上下動可能に保持され、且つ、前記本体部と共に回転するよう構成された可動筒と、
前記内筒体の径方向内側で前記可動筒の上端部に保持される中皿と、を備え、
前記外筒体は、前記本体部に対する回転により上側位置と下側位置との間で上下動可能に構成されており、
前記外筒体と前記伝達筒体との間には、前記外筒体が前記上側位置にある際に前記外筒体に対する前記伝達筒体の回転を許容し、前記外筒体が前記下側位置にある際に前記外筒体に対する前記伝達筒体の回転を抑制する回転規制部が設けられており、
前記可動筒は、前記外筒体に対する回転が抑制された前記伝達筒体に対するねじ係合により上下動するように構成されていることを特徴とする。

なお、本発明の繰出し容器にあっては、前記中皿は、前記可動筒に対して所定の範囲内で軸方向に移動可能に構成されていることが好ましい。

また、本発明の繰出し容器にあっては、前記本体部は、前記外筒体を上方に付勢する上方付勢部を有し、
前記外筒体が最大まで下降して前記本体部と前記外筒体との間のねじ係合が一時的に解除された際に前記外筒体が上方に移動するように構成されていることが好ましい。

また、本発明の繰出し容器にあっては、前記本体部は、前記外筒体を下方に付勢する下方付勢部を有し、
前記外筒体が最大まで上昇して前記本体部と前記外筒体との間のねじ係合が一時的に解除された際に前記外筒体が下方に移動するように構成されていることが好ましい。

また、本発明の繰出し容器にあっては、前記本体部は、前記軸部と前記操作筒部との間に位置する筒壁を有し、
前記筒壁に、前記外筒体と係合する雄ねじが設けられていることが好ましい。

また、本発明の繰出し容器にあっては、前記外筒体は、前記本体部の雄ねじに係合する螺合凸部と、
前記螺合凸部よりも上側に位置し、前記回転規制部を構成する内向き凸部と、
前記内向き凸部よりも上側に位置し、前記内筒体に対する前記外筒体の回転を抑制する上側凸部と、を有することが好ましい。

本発明によれば、比較的軟らかい固形内容物であっても損傷し難い構成の繰出し容器を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る繰出し容器において、固形内容物を繰出す前の状態を示す断面図である。 図１に示す繰出し容器における本体部のベース部材を示す側面図である。 図１に示す繰出し容器をＡ－Ａ線で切断した断面図であり、本体部の軸部と可動筒のみを示す断面図である。 図１に示す繰出し容器における本体部の操作筒部を示す半断面図である。 図１に示す繰出し容器の外筒体を示す断面図である。 図１に示す繰出し容器の内筒体を示す断面図である。 図１に示す繰出し容器の伝達筒体を示す断面図である。 図１に示す繰出し容器の可動筒を示す断面図である。 図１に示す繰出し容器の中皿を示す断面図である。 図１に示す繰出し容器の摺動リングを示す側面図である。 図１に示す繰出し容器の本体部の変形例を示す側面図である。 図１に示す繰出し容器の外筒体の変形例を示す断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示すように、本実施形態に係る繰出し容器１は、本体部１０と、外筒体２０と、内筒体３０と、伝達筒体４０と、可動筒５０と、中皿６０と、キャップ７０と、摺動リング８０とを備える。ここで、軸線Ｃは、繰出し容器１の中心軸線に一致し、且つ、本体部１０に対する外筒体２０の回転軸線である。また、繰出し容器１の収容空間Ｓに保持される固形内容物Ｌは、例えば口紅、リップクリーム、スティックアイシャドー等の化粧料、薬剤または糊などとすることができるが、特に限定されず、塗布対象物に塗布可能な種々のものを採用することができる。なお、固形内容物Ｌとは、形状を留めておける程度の堅さを有する内容物を意味し、例えば半練り状のものなど、ある程度の柔らかさのものを含む。

本体部１０は、ベース部材１１と、ベース部材１１に固定される操作筒部１２とで構成されている。本例において、操作筒部１２は、アンダーカット係合によりベース部材１１の底壁１３の外周縁部に固定されている。これにより、操作筒部１２はベース部材１１と共に回転する。なお、底壁１３に対する操作筒部１２の固定方法は、超音波接着または溶着等でもよい。

図２に示すように、ベース部材１１は、円板状の底壁１３と、底壁１３の中心に立設された軸部１４と、軸部１４の径方向外側で、底壁１３に立設された筒壁１５と、を有する。筒壁１５は、軸部１４と操作筒部１２との間に位置している。筒壁１５の外周面には、雄ねじ１５ａが設けられている。雄ねじ１５ａは、例えば二条ねじとすることができるが、これに限定されない。また、雄ねじ１５ａの下方において、筒壁１５の外周面には、直径が大きい大径部１５ｅが設けられている。

また、本例では、本体部１０のベース部材１１に、軸部１４の径方向外側で、底壁１３に立設された板ばね部１６（上方付勢部）が設けられている。板ばね部１６は、軸線Ｃを挟んで周方向の２箇所に対向配置されており、筒壁１５に設けられた開口部１５ｂに配置されている。

軸部１４は、可動筒５０の貫通孔５１に対応する形状を有する。本例では、図３に示すように、それぞれ貫通孔５１の縦溝５１ａに入り込む６本の縦リブ１４ａが設けられている。６本の縦リブ１４ａは、軸部１４の軸線Ｃの周りで周方向に均等配置されており、各縦リブ１４ａは、軸線Ｃに平行に延在している。軸部１４は、軸線Ｃに沿って直線的に延在し、高さ全体にわたって同一の横断面を有する。底壁１３の外周縁部には、操作筒部１２の下端部が固定される。本例では、底壁１３の外周面に、ローレット部１３ａと係合突起１３ｂとが設けられている。ローレット部１３ａは、底壁１３に対する操作筒部１２の回転を抑制し、係合突起１３ｂは、底壁１３に対して操作筒部１２を抜け止め保持する。

図４に示すように、操作筒部１２は、下側の大径部１２ａと、大径部１２ａの上方に段差部１２ｂを介して連なる小径部１２ｃとを有する。小径部１２ｃは、外周面の直径が大径部１２ａよりも小さい。操作筒部１２は、外筒体２０の径方向外側に配置される。操作筒部１２の小径部１２ｃの外周面には、キャップ７０を嵌合保持するための嵌合凸部１２ｄが設けられている。操作筒部１２の下部内周面には、底壁１３のローレット部１３ａに対応するローレット溝１２ｆと、係合突起１３ｂに対応する被係合突起１２ｇが設けられている。

図５に示すように、外筒体２０は、円筒状であり、軸線Ｃに対して斜めに切断された形状の上端部２０ａと、軸線Ｃに対して垂直な下端部２０ｂとを有する。本例の外筒体２０は、アルミ等の金属製である。外筒体２０の下端部２０ｂには、径方向外側に延びる環状のフランジ２１が設けられている。また、外筒体２０の内周面には、本体部１０における筒壁１５の雄ねじ１５ａにねじ係合する螺合凸部２２（雌ねじ）が設けられている。螺合凸部２２は、外筒体２０の周方向の一部のみに設けられている。本例では、２つの螺合凸部２２が、軸線Ｃを挟んで対向配置されている。

また、外筒体２０の内周面には、内向き凸部２３及び上側凸部２４が設けられている。内向き凸部２３は螺合凸部２２よりも上方に位置しており、上側凸部２４は内向き凸部２３よりも上方に位置している。内向き凸部２３及び上側凸部２４は、軸線Ｃに平行に延在する縦リブ状であるが、これに限定されず、形状は適宜変更可能である。本例において、内向き凸部２３は外筒体２０の周方向の２箇所に均等に配置され、上側凸部２４は外筒体２０の周方向の２箇所に均等に配置されている。螺合凸部２２、内向き凸部２３及び上側凸部２４は図示例に限定されず、軸方向位置、周方向位置、数、及び各形状は適宜変更可能である。

なお、図１２は、変形例としての外筒体１２０を示している。外筒体１２０は、合成樹脂製である。繰出し容器１において、金属製の外筒体２０と合成樹脂製の外筒体１２０とを使い分けることで、外観等の差別化を図ることができる。例えば、金属製の外筒体２０を用いた場合には、繰出し容器１に高級感を持たせることができる。図１２に示す外筒体１２０には、Ｕ字状の切欠き溝２５、２６、２７によって弾性変形可能な弾性片２５ａ、２６ａ、２７ａが形成されている。螺合凸部２２、内向き凸部２３及び上側凸部２４はそれぞれ、弾性片２５ａ、２６ａ、２７ａの内面に設けられている。弾性片２５ａ、２６ａ、２７ａが外筒体１２０の径方向外側に弾性変形することで、内筒体３０及び伝達筒体４０の外側に外筒体１２０を配置する作業が容易となる。弾性片２５ａ、２６ａ、２７ａが外筒体１２０の径方向外側に弾性変形することで、外筒体１２０の射出成形後に金型から外筒体１２０を取り外し易くなる。すなわち、弾性片２５ａ、２６ａ、２７ａを設けることで、外筒体１２０の成形が容易となる。

図１に示すように、内筒体３０は、外筒体２０の径方向内側に保持され、中皿６０とともに固形内容物Ｌの収容空間Ｓを区画する。図６に示すように、内筒体３０は円筒状であり、外筒体２０と同様に軸線Ｃに対して斜めに切断された上端部３０ａと、軸線Ｃに対して垂直な下端部３０ｂとを有する。また、内筒体３０は、内筒本体部３１と、内筒本体部３１の下側に連なり、内筒本体部３１よりも外周面の直径が小さい小径部３２と、を有する。内筒本体部３１の外周面には、外筒体２０の上側凸部２４に対応する縦溝状の凹部３３が設けられている。縦溝状の凹部３３は、内筒本体部３１の下端面に開口する切欠き状に構成されている。凹部３３は、外筒体２０の上側凸部２４に対応して、内筒体３０の周方向の２箇所に均等に配置されている。小径部３２の内周面には、伝達筒体４０に係合する爪部３４が設けられている。本例の小径部３２は、軸線Ｃを挟んで対向配置された２つの壁部で構成されているが、これに限られず、周方向に間欠しない筒形状であってもよいし、周方向に間隔を空けて形成された３以上の壁部で構成されていてもよい。

外筒体２０と内筒体３０との間には、相対的な回転を抑制する回転抑制部が設けられている。これにより、外筒体２０と内筒体３０とは共に回転する。本例において、外筒体２０と内筒体３０との間の回転抑制部は、外筒体２０の内周面に設けた上側凸部２４と、内筒体３０に設けた凹部３３とで構成されている。すなわち、外筒体２０の上側凸部２４が内筒体３０の凹部３３に入り込むことにより、外筒体２０と内筒体３０との間の相対的な回転が抑制される。なお、外筒体２０は、外筒体２０の上側凸部２４が凹部３３の上端に到達するまでの範囲内で、内筒体３０に対して上下動可能に配置されている。

図７に示すように、伝達筒体４０は、円筒状であり、内筒体３０の径方向内側、且つ、可動筒５０の径方向外側に保持される。伝達筒体４０の下部は、本体部１０の筒壁１５の径方向内側に配置される。また、伝達筒体４０は、中皿６０よりも下方に配置される。

伝達筒体４０の内周面には、逆ねじ形式（外筒体２０の螺合凸部２２とは逆向き）の雌ねじ４１が設けられている。雌ねじ４１は、伝達筒体４０の上部のみに設けられている。なお、本例において伝達筒体４０の上部には、軸線Ｃを挟んで対向配置された切欠き４２が形成されており、雌ねじ４１は、当該切欠き４２により区画された可動片４３の内周面に設けられている。可動片４３は、径方向内側及び外側に弾性変形可能な弾性片を構成している。

伝達筒体４０の外周面には、環状の係合溝４４と、係合溝４４の下方の外向き凸部４５（回転規制部）と、外向き凸部４５の下方の爪部４６とが設けられている。係合溝４４は、軸線Ｃに沿う軸方向（上下方向）の中間部に設けられている。係合溝４４の下側面は、内筒体３０の下端部の下方に配置され、内筒体３０の下端部と上下方向に係合可能である。爪部４６は、開口部１５ｂが設けられた筒壁１５の下端に下方から係合する。これにより、本体部１０（筒壁１５）に対する伝達筒体４０の上方移動が抑制される。

外向き凸部４５は、伝達筒体４０の周方向の４箇所に均等配置されている。外向き凸部４５の上部には、伝達筒体４０の周方向の一方側に向けて斜めに延在する傾斜面４５ａが形成されている。このような傾斜面４５ａを設けることにより、伝達筒体４０に対して相対的に回転しながら上下動する外筒体２０との不要な干渉を防ぐことができ、外筒体２０の移動をよりスムーズにすることができる。

外向き凸部４５は、内向き凸部２３とともに回転規制部を構成する。外筒体２０が上側位置にある際には、外向き凸部４５と内向き凸部２３とが係合しないため、外筒体２０に対する伝達筒体４０の回転が許容される。一方で、外筒体２０が下側位置にある際には、外向き凸部４５と内向き凸部２３とが係合して、外筒体２０に対する伝達筒体４０の回転が抑制される。これにより、伝達筒体４０は、外筒体２０が上側位置にある際には外筒体２０に対する回転が許容され、外筒体２０が下側位置にある際には外筒体２０に対する回転が抑制される。なお、回転規制部は、外筒体２０と伝達筒体４０との間に設けられ、外筒体２０が上側位置にある際に外筒体２０に対する伝達筒体４０の回転を許容し、外筒体２０が下側位置にある際に外筒体２０に対する伝達筒体４０の回転を抑制するものであればよく、本例の内向き凸部２３及び外向き凸部４５に限定されない。

伝達筒体４０の下部には、スリット４７が形成されている。スリット４７は、軸線Ｃに平行に直線状に延在し、伝達筒体４０の下端に開口している。また、スリット４７は、外向き凸部４５の下側に位置しており、また、伝達筒体４０の周方向の２箇所に均等配置されている。なお、係合溝４４の上側面は、環状の被係合部４８を構成している。

図８に示すように、可動筒５０は、円筒状であり、本体部１０の軸部１４の径方向外側、且つ、伝達筒体４０の径方向内側に配置される。可動筒５０は、本体部１０の軸部１４に対して上下動可能であり、且つ、軸部１４に対する回転を抑制された状態で保持される。

可動筒５０の中心には貫通孔５１が形成されている。貫通孔５１は、可動筒５０と軸部１４との相対的な回転を抑制する縦溝５１ａを有する。本例では、６本の縦溝５１ａが可動筒５０の周方向に均等に配置されている。軸部１４に対する相対的な回転を抑制することができれば、貫通孔５１及び軸部１４の形状は特に限定されない。すなわち、例えば、貫通孔５１及び軸部１４は、断面が多角形等の非円形であればよい。

可動筒５０の外周面には逆ねじ形式（本体部１０の筒壁１５の雄ねじ１５ａとは逆向き）の雄ねじ５２が設けられている。雄ねじ５２は、伝達筒体４０の雌ねじ４１とねじ係合するものであり、本体部１０の筒壁１５の雄ねじ１５ａよりもピッチが小さくなっている。雄ねじ５２及び雌ねじ４１のピッチを小さくすることにより、固形内容物Ｌの繰り上げ量の微調整が容易となる。なお、例えば、筒壁１５の雄ねじ１５ａのピッチを３ｍｍとすることができ、可動筒５０の雄ねじ５２のピッチを０．５ｍｍとすることができる。また、雄ねじ５２は、例えば一条ねじとすることができるが、これに限定されない。

可動筒５０の上端部には、中皿６０を保持するための保持凸部５３が設けられている。保持凸部５３の下方には、環状の小径部５４が形成されている。小径部５４は、可動筒５０の他の部分に比べて外面の直径が小さくなっている。

図１に示すように、中皿６０は、内筒体３０の径方向内側で内筒体３０に対して上下動可能に配置されている。中皿６０の下方には可動筒５０が配置され、中皿６０は、可動筒５０によって上方に押し上げ可能に配置されている。図９に示すように、中皿６０は、円板状の頂壁６１と、頂壁６１から垂下する円環状の外壁６２と、外周壁の径方向内側に位置する内壁６３とを有する。内壁６３の内周面には、爪部６４が形成されている。

中皿６０は、内壁６３の内側には、可動筒５０の保持凸部５３及び小径部５４が配置される。爪部６４と保持凸部５３とが係合することにより、中皿６０が可動筒５０に対して抜け止め保持される。なお、本例の中皿６０は、可動筒５０に対して所定の範囲で上下動可能に保持される。図１に示す状態で、爪部６４と保持凸部５３とは、軸方向に間隔Ｇを空けて配置されている。これにより、可動筒５０が下降した場合でも、爪部６４と保持凸部５３とが接触するまでは中皿６０は下降しない。

キャップ７０は有頂円筒状をなしており、本体部１０における操作筒部１２の小径部に取外し可能に取付けられることで、固形内容物Ｌ及び外筒体２０等を覆うことができる。

図１０に示すように、摺動リング８０は、円環状の上リング８１と、円環状の下リング８２と、上リング８１及び下リング８２の間に設けられたクランク状のばね部８３（下方付勢部）とを有する。上リング８１の外周面には、環状の凸部８１ａが設けられている。凸部８１ａは、操作筒部１２の内周面の凸部１２ｅに係合する。摺動リング８０の上リング８１及び下リング８２により、操作筒部１２に対する外筒体２０の径方向の位置が安定し易くなる。これにより、外筒体２０の上下動がより円滑に行われ、動作が安定し易くなる。ばね部８３は、軸線Ｃに垂直な水平部８３ａと水平部８３ａの両端にそれぞれ連なる垂直部８３ｂ、８３ｃとを有し、垂直部はそれぞれ上リング８１及び下リング８２に連結している。なお、本例では、２本のばね部８３が周方向に均等配置されているが、ばね部８３の形状、数、配置は適宜変更可能である。

摺動リング８０は、操作筒部１２の大径部１２ａの径方向内側、且つ、外筒体２０の径方向外側に配置される。また、摺動リング８０は、外筒体２０のフランジ２１の上方、且つ、操作筒部１２の内面段差部１２ｈの下方に配置される。摺動リング８０は、外筒体２０が本体部１０の操作筒部１２に対して上昇した際に、外筒体２０を下方に付勢するように構成されている。これにより、外筒体２０が本体部１０に対して最大まで上昇し、雄ねじ１５ａに対する螺合凸部２２の係合が外れた際には、雄ねじ１５ａに対して螺合凸部２２が係合するまで摺動リング８０のばね部８３によって外筒体２０が押下げられることとなる。その結果、外筒体２０が上昇する方向に、操作筒部１２を回転させ続けると、外筒体２０は上側の領域で上下動を繰り返すこととなる。

ここで、板ばね部１６は、外筒体２０が本体部１０に対して下降した際に、外筒体２０を上方に付勢するように構成されている。これにより、外筒体２０が本体部１０に対して最大まで下降し、雄ねじ１５ａに対する螺合凸部２２の係合が外れた際には、雄ねじ１５ａに対して螺合凸部２２が係合するまで、板ばね部１６によって外筒体２０が押上げられることとなる。その結果、外筒体２０が下降する方向に操作筒部１２を回転させ続けると、外筒体２０は下側の領域で上下動を繰り返すこととなる。

なお、図１１は、本体部１０の変形例を示している。図１１に示す例では、摺動リング８０及び板ばね部１６を設ける代わりに、雄ねじ１５ａの両側の終端部に、それぞれ戻り経路１５ｃ、１５ｄを設けている。これにより、外筒体２０が本体部１０に対して最大まで上昇した際には、螺合凸部２２が戻り経路１５ｃに沿って移動するため、上記摺動リング８０を設けた場合と同様に外筒体２０が一時的に下降し、螺合凸部２２が戻り経路１５ｃを通過した後は再び上昇する。すなわち、外筒体２０が上昇する方向に、操作筒部１２を回転させ続けると、外筒体２０は上側の領域で上下動を繰り返す。また、外筒体２０が本体部１０に対して最大まで下降した際には、螺合凸部２２が戻り経路１５ｄに沿って移動するため、板ばね部１６を設けた場合と同様に、外筒体２０が一時的に上昇し、螺合凸部２２が戻り経路１５ｄを通過した後は再び下降する。すなわち、外筒体２０が下降する方向に操作筒部１２を回転させ続けると、外筒体２０は下側の領域で上下動を繰り返す。

以下に、繰出し容器１を構成する各部材のセット方法（組立て方法）の一例について説明する。先ず、ベース部材１１に、伝達筒体４０を取り付ける。その際、ベース部材１１の軸部１４を伝達筒体４０に通し、伝達筒体４０の下部を、筒壁１５の内側に差し込む。本例では、伝達筒体４０の下部にスリット４７が形成されているため、伝達筒体４０の下端部側が径方向内側に弾性変形し易くなっており、容易に伝達筒体４０の下部を筒壁１５の内側に差し込むことができる。なお、伝達筒体４０の下端部側が径方向内側に弾性変形する際に、伝達筒体４０の爪部４６同士が干渉しないように、爪部４６の周方向の端部には面取り部を設けておくことが好ましい。また、図１に示すように、組立てが完了した状態においては、伝達筒体４０の下部が、可動筒５０と筒壁１５とによって径方向の内外両側から挟まれて変形し難くなるため、伝達筒体４０の爪部４６は筒壁１５に強固に係合する。

次いで、ベース部材１１に可動筒５０を取り付ける。ベース部材１１の軸部１４を可動筒５０に通しつつ、可動筒５０を伝達筒体４０の内側に差し込む。本例では、伝達筒体４０の上部に切欠き４２が形成されており、雌ねじ４１を有する可動片４３が径方向外側に弾性変形することで、容易に可動筒５０を伝達筒体４０の内側に差し込むことができる。

次いで、予め外筒体２０を外側に取り付けた内筒体３０を伝達筒体４０の外側に取り付ける。内筒体３０の爪部３４が、伝達筒体４０の被係合部４８に係合することにより、内筒体３０は伝達筒体４０に対して抜け止め保持される。なお、外筒体２０の内側に内筒体３０をセットする際には、上側凸部２４と凹部３３の周方向位置が合うようにしつつ、外筒体２０の上端部２０ａの開口から内筒体３０を挿入する。

次いで、中皿６０を内筒体３０の内側に差し込み、可動筒５０の上端部に中皿６０を取り付ける。そして、摺動リング８０を内側に取り付けた操作筒部１２をベース部材１１の底壁１３にアンダーカット係合等により固定する。さらに、収容空間Ｓに固形内容物Ｌを充填し、最後に、操作筒部１２にキャップ７０を取り付けることで、図１に示す状態となる。このように、本実施形態の繰出し容器１は、容易に組立てることができる。なお、繰出し容器１の組立ての順序は上記方法に限定されず、適宜変更可能である。

以下に、繰出し容器１の使用方法について説明する。繰出し容器１から固形内容物Ｌを繰出す際には、図１に示す状態からキャップ７０を取り外し、外筒体２０を把持して操作筒部１２（本体部１０）を一方向（繰り出し方向）に回転させる。外筒体２０に対して操作筒部１２を回転させると、操作筒部１２と共に筒壁１５及び軸部１４が回転し、軸部１４と共に可動筒５０が回転する。また、本体部１０が回転すると、筒壁１５の雄ねじ１５ａと外筒体２０の螺合凸部２２との係合（螺合）により、外筒体２０が操作筒部１２及び本体部１０に対して下方に移動する。外筒体２０が下側位置まで下降すると、回転規制部としての内向き凸部２３と外向き凸部４５とが係合することにより、外筒体２０に対する伝達筒体４０の回転が抑制される。そのため、本体部１０の操作筒部１２と共に回転する可動筒５０が、伝達筒体４０に対して回転し、可動筒５０が伝達筒体４０及び本体部１０に対して上昇する。その結果、可動筒５０とともに中皿６０及び固形内容物Ｌが上昇し、固形内容物Ｌが内筒体３０の上端部３０ａ及び外筒体２０の上端部２０ａから繰り出される。上記のように、本例の繰出し容器１において固形内容物Ｌを繰出す際には、外筒体２０が所定の距離だけ下降してから固形内容物Ｌの上昇が開始される。

より具体的に、本例の繰出し容器１では、図１に示す状態からキャップ７０を取り外し、最初に外筒体２０に対して操作筒部１２を１回転させると、外筒体２０が本体部１０に対して３ｍｍ下降して、下側位置となる。その後、さらに操作筒部１２を同一方向に回転させると、本体部１０の雄ねじ１５ａと外筒体２０の螺合凸部２２との係合が一時的に解除され、外筒体２０は板ばね部１６に押し上げられて１．５ｍｍ上昇し、雄ねじ１５ａと螺合凸部２２とが再び係合する。さらに操作筒部１２を同一方向に回転させると、外筒体２０は本体部１０に対して１．５ｍｍ下降し、再び１．５ｍｍ上昇する、ということを繰り返す。なお、このように操作筒部１２を繰り出し方向に回転させることで外筒体２０が下側の領域で上下動を繰り返す際には、伝達筒体４０の雌ねじ４１と可動筒５０の雄ねじ５２とが係合して可動筒５０が中皿６０及び固形内容物Ｌと共に上方に移動し続ける。

また、固形内容物Ｌを繰出して塗布対象物に塗布した後で、操作筒部１２を繰り出し方向とは逆の繰り下げ方向に回転させると、筒壁１５の雄ねじ１５ａと外筒体２０の螺合凸部２２との係合により、外筒体２０が操作筒部１２及び本体部１０に対して上昇する。例えば、本例では１／４回転で外筒体２０が０．７５ｍｍ上昇する。このように外筒体２０が本体部１０に対して上昇する過程で、内向き凸部２３と外向き凸部４５とが係合している間は外筒体２０に対する伝達筒体４０の回転が抑制されるため、可動筒５０が伝達筒体４０及び本体部１０に対して下降する。しかしながら、中皿６０の爪部６４と可動筒５０の保持凸部５３との間には間隔Ｇが設けられているため、可動筒５０が本体部１０に対して下降した際、爪部６４と保持凸部５３とが接触するまでは中皿６０は下降しない。すなわち、操作筒部１２を繰り下げ方向に回転させても、中皿６０及び固形内容物Ｌが直ちに繰り下げられることはない。

そして、操作筒部１２をさらに繰り下げ方向に回転させると、外筒体２０が上側位置まで上昇して、内向き凸部２３と外向き凸部４５との係合が解除される。例えば、本例では、上記１／４回転後の３／４回転で外筒体２０がさらに２．２５ｍｍ上昇する。これにより、外筒体２０に対する伝達筒体４０の回転が許容される。すなわち、外筒体２０に対して伝達筒体４０が空転し、可動筒５０と伝達筒体４０とが相対的に回転しなくなるため、それ以上操作筒部１２を繰り下げ方向に回転させても、可動筒５０は下降しない。これにより、操作筒部１２を繰り下げ方向に回転させても、中皿６０及び固形内容物Ｌが繰り下げられず、一定の高さで停止した状態となる。なお、本例では、操作筒部１２を繰り下げ方向に上記１／４回転及び３／４回転させたことにより、合計で外筒体２０が３ｍｍ上昇した後、さらに操作筒部１２を繰り下げ方向に回転させると、外筒体２０は摺動リング８０のばね部８３に押下げられることによる１．５ｍｍの下降と、雄ねじ１５ａと螺合凸部２２との係合による１．５ｍｍの上昇を繰り返す。このように操作筒部１２を繰り下げ方向に回転させることで外筒体２０が上下動する際には、外筒体２０に対して伝達筒体４０が空転し、可動筒５０と伝達筒体４０とが相対的に回転しないため、中皿６０及び固形内容物Ｌは停止した状態となっている。

以上のように、本実施形態の繰出し容器１にあっては、外筒体２０が上側位置にある際には可動筒５０が上下動せず、外筒体２０が下側位置にある際には可動筒５０が上下動する構成としている。これにより、固形内容物Ｌを繰出す際には、外筒体２０が下側位置となるまで操作筒部１２を回転させることが必要となるため、僅かな回転操作で固形内容物Ｌが大きく繰り出されることがなくなる。また、使用後に繰り下げ方向に操作筒部１２を回転させても、外筒体２０が上側位置まで上昇すると固形内容物Ｌが繰り下げられなくなる。すなわち、使用時には固形内容物Ｌは少しずつ繰り出されることとなり、且つ、使用後には故意に繰り下げられることを抑制することができる。その結果、比較的軟らかい固形内容物Ｌであっても、固形内容物Ｌが使用過程で折れたり、傷ついたりし難くなる。

また、本実施形態の繰出し容器１にあっては、中皿６０が、可動筒５０に対して所定の範囲内で軸方向に移動可能な構成としたことで、固形内容物Ｌがさらに繰り下げられ難くなる。これにより、固形内容物Ｌの損傷を抑制する効果を高めることができる。

また、本実施形態の繰出し容器１にあっては、外筒体２０が最大まで下降して本体部１０と外筒体２０との間のねじ係合が一時的に解除された際に、外筒体２０が上方付勢部（板ばね部１６）によって上方に移動する構成としている。このような構成により、本体部１０と外筒体２０とが確実にねじ係合するため、操作筒部１２の回転に伴う外筒体２０の動作の安定性を高めることができる。また、当該構成により、固形内容物Ｌを繰出す過程で外筒体２０が上下動を繰り返すことになるため、固形内容物Ｌの繰出し量を微調整し易くなり、固形内容物Ｌの損傷を抑制する効果を高めることができる。

また、本実施形態の繰出し容器１にあっては、板ばね部１６をベース部材１１の底壁１３に一体連結して形成（一体成形）したことにより、部品数を削減することができる。

また、本実施形態の繰出し容器１にあっては、外筒体２０が最大まで上昇して本体部１０と外筒体２０との間のねじ係合が一時的に解除された際に、外筒体２０が下方付勢部（ばね部８３）によって、下方に移動する構成としている。このような構成により、本体部１０と外筒体２０とが確実にねじ係合するため、操作筒部１２の回転に伴う外筒体２０の動作の安定性を高めることができる。

また、本実施形態の繰出し容器１にあっては、操作筒部１２に対する外筒体２０の径方向位置を安定させるための上リング８１及び下リング８２と、外筒体２０を下方に付勢するためのばね部８３とを一体物として形成（一体成形）したことにより、部品数を削減することができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記の実施形態では、キャップ７０が本体部１０にアンダーカット係合により保持される構成としているが、ねじ係合により保持される構成としてもよい。また、本体部１０を構成するベース部材１１及び操作筒部１２、並びに、外筒体２０、内筒体３０、伝達筒体４０、可動筒５０、中皿６０、キャップ７０、摺動リング８０はそれぞれ合成樹脂製とすることができるが、これに限らず種々の材質を採用可能である。

１：繰出し容器
１０：本体部
１１：ベース部材
１２：操作筒部
１２ａ：大径部
１２ｂ：段差部
１２ｃ：小径部
１２ｄ：嵌合凸部
１２ｅ：凸部
１２ｆ：ローレット溝
１２ｇ：被係合突起
１２ｈ：内面段差部
１３：底壁
１３ａ：ローレット部
１３ｂ：係合突起
１４：軸部
１４ａ：縦リブ
１５：筒壁
１５ａ：雄ねじ
１５ｂ：開口部
１５ｃ、１５ｄ：戻り経路
１５ｅ：大径部
１６：板ばね部（上方付勢部）
２０：外筒体
２０ａ：上端部
２０ｂ：下端部
２１：フランジ
２２：螺合凸部（雌ねじ）
２３：内向き凸部（回転規制部）
２４：上側凸部
３０：内筒体
３０ａ：上端部
３０ｂ：下端部
３１：内筒本体部
３２：小径部
３３：凹部
３４：爪部
４０：伝達筒体
４１：雌ねじ
４２：切欠き
４３：可動片
４４：係合溝
４５：外向き凸部（回転規制部）
４６：爪部
４７：スリット
４８：被係合部
５０：可動筒
５１：貫通孔
５１ａ：縦溝
５２：雄ねじ
５３：保持凸部
５４：小径部
６０：中皿
６１：頂壁
６２：外壁
６３：内壁
６４：爪部
７０：キャップ
８０：摺動リング
８１：上リング
８２：下リング
８１ａ：摺動凸部
８３：ばね部（下方付勢部）
Ｃ：軸線
Ｇ：間隔
Ｌ：固形内容物
Ｓ：収容空間

Claims (6)

1. 軸部及び前記軸部の径方向外側に位置する操作筒部を有する本体部と、
   前記操作筒部の径方向内側で前記本体部に対して回動可能に保持される外筒体と、
   前記外筒体の径方向内側に保持され、固形内容物の収容空間を区画する内筒体と、
   前記内筒体の径方向内側に保持される伝達筒体と、
   前記伝達筒体の径方向内側で前記本体部に対して上下動可能に保持され、且つ、前記本体部と共に回転するよう構成された可動筒と、
   前記内筒体の径方向内側で前記可動筒の上端部に保持される中皿と、を備え、
   前記外筒体は、前記本体部に対する回転により上側位置と下側位置との間で上下動可能に構成されており、
   前記外筒体と前記伝達筒体との間には、前記外筒体が前記上側位置にある際に前記外筒体に対する前記伝達筒体の回転を許容し、前記外筒体が前記下側位置にある際に前記外筒体に対する前記伝達筒体の回転を抑制する回転規制部が設けられており、
   前記可動筒は、前記外筒体に対する回転が抑制された前記伝達筒体に対するねじ係合により上下動するように構成されていることを特徴とする繰出し容器。
2. 前記中皿は、前記可動筒に対して所定の範囲内で軸方向に移動可能に構成されている、請求項１に記載の繰出し容器。
3. 前記本体部は、前記外筒体を上方に付勢する上方付勢部を有し、
   前記外筒体が最大まで下降して前記本体部と前記外筒体との間のねじ係合が一時的に解除された際に前記外筒体が上方に移動するように構成されている、請求項１又は２に記載の繰出し容器。
4. 前記本体部は、前記外筒体を下方に付勢する下方付勢部を有し、
   前記外筒体が最大まで上昇して前記本体部と前記外筒体との間のねじ係合が一時的に解除された際に前記外筒体が下方に移動するように構成されている、請求項１～３の何れか一項に記載の繰出し容器。
5. 前記本体部は、前記軸部と前記操作筒部との間に位置する筒壁を有し、
   前記筒壁に、前記外筒体と係合する雄ねじが設けられている、請求項１～４の何れか一項に記載の繰出し容器。
6. 前記外筒体は、前記本体部の雄ねじに係合する螺合凸部と、
   前記螺合凸部よりも上側に位置し、前記回転規制部を構成する内向き凸部と、
   前記内向き凸部よりも上側に位置し、前記内筒体に対する前記外筒体の回転を抑制する上側凸部と、を有する、請求項１～５の何れか一項に記載の繰出し容器。

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