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JP7307276B2 - ３ｄインクジェット印刷支持構造用の組成物及びその製造方法 - Google Patents

３ｄインクジェット印刷支持構造用の組成物及びその製造方法 Download PDF

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Description

本願は、印刷用の組成物及びその製造方法に関し、特に、３Ｄインクジェット印刷支持構造用の組成物及びその製造方法に関し、３Ｄ印刷技術分野に属する。
３Ｄインクジェット印刷過程では、例えば、サスペンション構造を有する物体を印刷する場合、物体のサスペンション構造の下のサスペンション部分は、対象物を形成できるように支持構造を印刷する必要がある。対象物を形成した後、支持構造は、対象物の表面精度に影響を与えることなく対象物から除去される必要がある。従って、支持構造は、対象物を支持するのに十分な機械的強度を有するとともに、対象物からの除去を容易にする必要がある。
従来の支持体材料の種類は、支持構造の除去方式により、機械力で除去可能な支持体材料、水溶性支持体材料、水膨潤支持体材料及びアルカリ可溶性支持体材料などに分けられる。ここで、機械力で除去可能な支持体材料は支持構造の除去過程において、機械力の衝撃作用によって対象物を損傷する可能性があり、それに微細孔構造における支持構造の除去が困難である。水溶性支持体材料と水膨潤支持体材料は、それぞれ水への溶解と膨潤速度が遅く、特に支持構造の体積が大きい場合、支持構造の除去速度が遅い。アルカリ可溶性支持体材料は支持構造の除去過程において、時間の延長に伴い、アルカリ可溶性支持体材料はすぐに飽和に達し、支持構造の除去速度は遅くなるので、常にアルカリ溶液を切り替える必要があり、これにより、支持構造の除去コストを高める一方で、大量のアルカリ液を使用して環境汚染を引き起こす。
中国特許ＣＮ１０８１３６６７７Ａは、非硬化性の水混和性ポリマー、第１の水混和性の硬化性材料、及び少なくとも１種の第２の水混和性の硬化性材料を含む支持体材料組成物を開示し、ここで、第２の水混和性の硬化性材料は、第１の水混和性材料を硬化エネルギーにさらしたときに形成される複数のポリマー鎖の間における複数の分子間の相互作用を妨げることができるように選択される。この公知の従来技術では、第２の硬化性材料を用いて第１の硬化性材料のポリマー反応を妨げ、ポリマーの架橋度を下げることで、光硬化により形成された支持構造は、アルカリ溶液中で容易かつ効率的に除去されることが可能であり、減少した溶解時間及び増大した溶解速度を伴って、支持体材料の機械的特性を損なわない。しかしながら、第２の水混和性の硬化性材料の分子構造に不飽和二重結合が含まれているため、光硬化反応中にこの二重結合も光硬化反応に関与し、光硬化生成物の機械的強度を増加させる一方で、アルカリ溶液での溶解速度に一定の影響を及ぼす。
したがって、光硬化生成物が増大した支持強度を有するとともに、向上したアルカリ溶液への溶解速度を有する支持体材料組成物をどのように提供することは、解決する必要のある問題となる。
本願に係る３Ｄインクジェット印刷用組成物は、特定の機能性反応促進材料を含み、光硬化本体材料と組み合わせて使用され、著しく向上した光硬化反応転化率を有し、かつその光硬化生成物が増大した支持強度を有するとともに、著しく向上したアルカリ溶液への溶解速度を有する。
本願に係る３Ｄインクジェット印刷用組成物を製造する方法は、前記３Ｄインクジェット印刷用組成物を効率的に製造することができる。
本願はまた、前記３Ｄインクジェット印刷用組成物を用いて印刷することができるインクジェット印刷ヘッドを含む３Ｄインクジェット印刷装置を提供する。
本願はまた、前記３Ｄインクジェット印刷装置を使用して、前記３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物を用いて支持構造を印刷することができる３Ｄインクジェット印刷方法を提供する。
本願はまた、前記３Ｄインクジェット印刷装置を使用して、前記３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物を用いて印刷される支持構造を提供する。
本願に係る３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物は、前記組成物の総重量に基づき、１８～４０重量部の光硬化本体材料、２～３０重量部の機能性反応促進材料、非硬化性水混和性材料、光開始剤及び補助剤を含み、前記機能性反応促進材料の分子構造にはカルボキシル基と活性水素が含まれ、前記活性水素が過酸化ラジカルと反応することができる。
本願の技術案において、活性水素とは、官能基に最も近い炭素原子上の水素を意味する。ＣＯＯＨが官能基であり、Ｒ３とＲ４が水素から選択される場合、その水素は活性水素であり、Ｒ１が官能基である場合、Ｒ１に結合する炭素原子上の水素も活性水素である。
本願の一具体的な実施形態において、前記機能性反応促進材料は、下式（Ｉ）の構造を有する。
Figure 0007307276000001
前記Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立して、水素、水酸基、カルボキシル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、窒素含有複素環、酸素含有複素環及びベンゼン環の少なくとも１種の基から選択され、かつＲ１が水素である場合、Ｒ３とＲ４の少なくとも１つは水素から選択され、前記ｎ、ｍはそれぞれ独立して１以上の整数から選択され、かつｎ≦７、ｍ≦１４とする。
本願の技術案において、式（Ｉ）の構造を有する機能性反応促進材料は、当技術分野における従来の方法、例えばＣＮ１０３５２４３３２Ａに記載の方法により合成して得るか、又は購入して得ることができる。
さらに、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４の少なくとも１つは水素である。
さらに、式（Ｉ）では、ｎ≦２、ｍ≦２とする。
さらに、前記アルコキシ基は、Ｃ１－３の低級アルコキシ基である。
具体的に、表１に前記機能性反応促進材料の一部の具体的な構造を列挙したが、本願の組成物に用いられる機能性反応促進材料は表１に限定されるものではなく、本願における式（Ｉ）に記載の構造を満す機能性反応促進材料は、いずれも本願の保護範囲内にある。
Figure 0007307276000002
Figure 0007307276000003
本願の別の具体的な実施形態において、前記機能性反応促進材料は５～１０重量部である。前記機能性反応促進材料の重量がこの範囲にある場合、前記光硬化本体材料の光硬化性反応の転化率は８０～９５％に達する。
さらに、前記非硬化性水混和性材料は４８～７８重量部であり、前記光開始剤は１～５重量部であり、前記補助剤は０.４～５重量部である。
さらに、前記光硬化本体材料は（メタ）アクリレート類化合物及び／又は（メタ）アクリルアミド類化合物である。
本願の一具体的にな実施形態において、前記（メタ）アクリレート類化合物は、単官能（メタ）アクリレート類化合物及び／又は多官能（メタ）アクリレート類化合物である。
さらに、前記単官能（メタ）アクリレート類化合物は、グリシジルメタクリレート（分子量１４２）、３－（アクリロイルオキシ）－２－ヒドロキシプロピルメタクリレート（分子量２１４）、２－（メタクリロキシ）エチル３－ヒドロキシブチレート（分子量２１６）、アクリル酸ヒドロキシエチル（分子量１１６）、４－ヒドロキシブチルアクリレート（分子量１４４）、ポリエチレングリコール（２００）モノアクリレート（分子量４５０）、ポリエチレングリコール（４００）モノアクリレート（分子量９１２）、メトキシポリエチレングリコール（４００）モノアクリレート（分子量８４２）及びメトキシポリエチレングリコール（５５０）モノアクリレート（分子量６２０）の１種以上から選択される。
さらに、前記多官能（メタ）アクリレート類化合物は、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（分子量３５２）、ペンタエリスリトールトリアクリレート（分子量２９８）、ポリエチレングリコール（２００）ジアクリレート（分子量３３６）、ポリエチレングリコール（４００）ジアクリレート（分子量５０８）及びポリエチレングリコール（６００）ジアクリレート（分子量７０８）の１種以上から選択される。
さらに、前記（メタ）アクリルアミド類化合物は、アクリロイルモルホリン（分子量１４１）、ジメチルアクリルアミド（分子量９９）、ジエチルアクリルアミド（分子量１２７）、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド（分子量１５６）及びヒドロキシエチルアクリルアミド（分子量１１５）の１種以上から選択される。
本願の別の具体的な実施形態において、前記組成物の総重量に基づき、前記光硬化本体材料中の分子量が３００以上の単官能化合物は１５～３０重量部を占め、光硬化本体材料中の分子量が５０より大きくかつ２７７未満の化合物は３～６重量部を占める。本願の技術案において、上記光硬化本体材料中の異なる分子量範囲の化合物の割合を制御することにより、前記組成物の光硬化生成物のアルカリ溶液での溶解性をより良くする。
さらに、前記組成物の総重量に基づき、前記光硬化本体材料中の多官能（メタ）アクリレート類化合物は０～４重量部を占める。
本願の別の具体的な実施形態において、前記光硬化本体材料は、分子量が３００以上の（メタ）アクリレート類化合物、（メタ）アクリルアミド類化合物の少なくとも１種から選択されるとともに、分子量が５０より大きくかつ２７７未満の（メタ）アクリレート類化合物、（メタ）アクリルアミド類化合物の少なくとも１種から選択される。
さらに、前記組成物は、２５℃での粘度が２０～７０ｃｐｓであり、表面張力が２６.７～３３.５ｍＮ／ｍであり、かつ３０～７０℃での粘度が８～１１ｃｐｓであり、表面張力が２６.７～３３.５ｍＮ／ｍである。
本願の一具体的な実施形態において、前記組成物は、各成分の光誘起重合反応を回避する条件で各成分を混合して得られる。
本願の技術案において、前記非硬化性水混和性材料はポリオールである。
前記組成物の光硬化性反応過程において、この非硬化性水混和性材料は、光硬化性反応により形成された網状構造に浸透し、この組成物が光硬化により形成した生成物の水又はアルカリ溶液での溶解速度をさらに向上させる。「水混和性材料」は、自体が液体であり、少なくとも部分的に水に可溶であるか、又は水に分散されており、さらに例えば、水と接触（例えば混合）する場合、少なくとも５０％の分子が水に可溶である。
さらに、前記ポリオールは、ポリオール３１６５、ポリオール３６１０、エチレンオキシドテトラヒドロフラン共重合体（ＥＯ／ＴＨＦ共重合体）、ポリプロピレングリコール、ポリグリセロール、１,２－プロパンジオール、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（４００）、ポリエチレングリコール（４００）及びポリエチレングリコール（２００）の１つ以上から選択され得る。
本願の実施形態では、前記光開始剤はフリーラジカル光開始剤である。
さらに、前記フリーラジカル光開始剤は、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインα,α－ジメチルベンジルケタール、α,α－ジエトキシアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－フェニルアセトン－１、１－ヒドロキシ－シクロヘキシルベンゾフェノン、２－イソプロピルチオキサントン、２－ヒドロキシ－２－メチル－ｐ－ヒドロキシエチルエーテルフェニルアセトン－１、２－メチル－１－[４－メチルチオフェニル]－２－モルホリニル－１－アセトン、[２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリンフェニル）ブタノン－１]、フェニルグリオキシル酸メチル、２,４,６－トリメチルベンゾイル－エトキシ－フェニルホスフィンオキシド、２,４,６－トリメチルベンゾイル－ジフェニルホスフィンオキシド、フェニルビス（２,４,６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド及び４－ｐ－トルエンメルカプトベンゾフェノンの１つ以上から選択され得る。
さらに、前記補助剤は、界面活性剤及び／又は重合禁止剤から選択される。
本願の３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物に添加される界面活性剤は、水又は水性溶液に一定の溶解性を有し、その主な作用は、組成物の表面張力を調整して正常に印刷できるようにするとともに、組成物の流動性及び基材に対する湿潤性能を向上させる。重合禁止剤の添加は、組成物中のラジカル重合反応を阻止し、組成物の保存安定性を向上させ、重合禁止剤は、保存安定性を向上させるとともに、組成物の光硬化性反応に影響を与えない製品が好ましい。
さらに、前記界面活性剤は、ポリエーテル修飾シロキサンと非シリコンポリエーテルの少なくとも１種から選択される。前記ポリエーテル修飾シロキサンは、例えば、様々な市販のポリエーテル修飾シロキサン類界面活性剤であってもよく、例えば、ＢＹＫ会社の商品名ＢＹＫ３４５、ＢＹＫ３４６、ＢＹＫ３３３などの少なくとも１種であってもよいし、ＴＥＧＯ会社の商品名ＴＥＧＯ ｗｅｔ ２７０、ＴＥＧＯ Ｇｌｉｄｅ ４５０などの少なくとも１種であってもよいし、ＡＦＣＯＮＡ会社の商品名ＡＦＣＯＮＡ－３５８０、ＡＦＣＯＮＡ－３５８５、ＡＦＣＯＮＡ－３５８７、ＡＦＣＯＮＡ－３５８８などの少なくとも１種であってもよい。前記非シリコンポリエーテルは、様々な市販の非シリコンポリエーテル界面活性剤であってもよく、例えばＢＹＫ会社の商品名ＢＹＫ８００Ｄなどの少なくとも１種であってもよいし、ＴＥＧＯ会社の商品名ＴＥＧＯ ＷＥＴ ５００、ＴＥＧＯ Ａｉｒｅｘ ９２０、ＴＥＧＯ Ａｉｒｅｘ ９２１などの少なくとも１種であってもよいし、ＡＦＣＯＮＡ会社の商品名ＡＦＣＯＮＡ－３５００、ＡＦＣＯＮＡ－３５９０などの少なくとも１種であってもよい。
さらに、前記重合禁止剤は、瑞昴（Ｒａｈｎ ＡＧ）の商品名ＧＥＮＯＲＡＤ*１６、ＧＥＮＯＲＡＤ*１８、ＧＥＮＯＲＡＤ*２０、ＧＥＮＯＲＡＤ*２２などの少なくとも１種であってもよいし、ＢＡＳＦの商品名Ｔｉｎｕｖｉｎ２３４、Ｔｉｎｕｖｉｎ７７０、Ｉｒｇａｎｏｘ２４５、ＣｙｔｅｃＳ１００、Ｃｙｔｅｃ１３０などの少なくとも１種であってもよいし、ＣＩＢＡの商品名Ｉｒｇａｓｔａｂ ＵＶ１０、Ｉｒｇａｓｔａｂ ＵＶ ２２Ｄなどの少なくとも１種であってもよいし、米国アマリコ（Ａｍａｒｉｃｏ）のＭＥＨＱなどの少なくとも１種であってもよいし、上海Ｂｏｅｒ化学試薬株式会社の５１０重合禁止剤などであってもよい。
本願はまた、前記組成物における各成分の光誘起重合反応を回避する条件で以下のステップを行うことを含む前記３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物を製造する方法を提供する。
１）前記光開始剤以外の成分を均一に混合して、第１の混合物を得、この後、前記第１の混合物に前記光開始剤を添加し、第２の混合物を得る。
２）前記第２の混合物を濾過し、濾液、即ち前記３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物を収集する。
さらに、前記方法のステップ１）において、第１の混合物を得る過程における各成分の添加順序は限定されない。
さらに、前記方法のステップ２）において、濾過は、複数回濾過、特に段階的濾過で行われてもよい。具体的に、微孔性濾過膜を用いて第２の混合物を少なくとも2回濾過することができる。ここで、前回濾過で用いられる微孔性濾過膜の孔径は次回濾過で用いられる微孔性濾過膜の孔径よりも大きく、且つ、最終回濾過で用いられる微孔性濾過膜の孔径は３Ｄインクジェット印刷装置における印刷ヘッドのノズル孔の孔径より小さく、このようにして、支持構造を３Ｄインクジェット印刷する際の良好な印刷流暢さを確保し、印刷ヘッドのノズル孔を塞ぐことを回避する。
本願の具体的な実施過程において、二次濾過で第２の混合物を処理し、そのうち、第一次の濾過では孔径が０.４５～０.６μｍであるガラス繊維膜が用いられ、第二次の濾過では孔径が０.２μｍであるポリプロピレンフィルムが用いられる。
さらに、収集した濾液を脱気処理してもよい。濾液を脱気処理することにより、使用過程中に前記組成物が良い流暢さを有することをさらに確保し、組成物中の気泡の干渉による印刷断線の発生、さらに支持構造の成形精度に支障を与えるようなことを回避する。
具体的に、脱気処理の操作方式は、真空脱気、大気圧脱気又は加熱脱気であってもよく、そのうちの任意の２種又は多種の脱気方式を選択してもよい。一般的に、脱気処理の時間が５時間を超えないように制御し、本願の具体的な実施過程において、一般的に、脱気時間を０.５～３時間内に制御する。
本願に係る３Ｄインクジェット印刷装置は、インクジェット印刷ヘッドを含み、前記インクジェット印刷ヘッドは、前記３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物を用いて印刷することができる。
本願に係る３Ｄインクジェット印刷方法の印刷過程は、前記３Ｄインクジェット印刷装置を使用して、前記３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物を用いて支持構造を印刷することを含む。
本願はまた、前記３Ｄインクジェット印刷装置を使用して、前記３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物を用いて印刷される支持構造を提供する。
本願の技術案において、前記支持構造は、対象物の印刷過程中の対象物以外の任意の構造を含み、もちろん、本願に係る前記組成物は所望の対象物を印刷するために使用されてもよい。
本願によれば、組成物に機能性反応促進材料を添加し、前記機能性反応促進材料の分子構造には、活性水素のドナーとして、酸素阻害の影響によって不活化されたラジカルを再び活性化させ、及び／又は、酸素阻害の影響によって不活化されたラジカルを変換して、活性があるアルコキシ基ラジカルと水酸基ラジカルを得ることができる活性水素が含まれており、紫外光照射で、十分な活性ラジカルは、光硬化本体材料を十分に光硬化反応させ、光硬化本体材料の光硬化転化率を向上させ、３Ｄインクジェット印刷過程において、同じ露光時間と露光強度で所望の支持構造の支持機械強度に至る光硬化本体材料の含有量を大幅に減少させる。本願に係る３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物は、光硬化本体材料の含有量が少なく、硬化後の組成物をアルカリ溶液に置くと、その溶解速度が大幅に向上する。本願に係る機能性反応促進材料の分子構造にはカルボキシル基が含まれており、それ自体及びその反応生成物がアルカリ溶液でアルカリと反応して光硬化後の支持体材料組成物のアルカリ溶解速度を加速させることができる。また、前記機能性反応促進材料の分子構造にはカルボキシル基が含まれており、水溶性又は親水性を有し、アルカリ溶液によりよく溶解することができる。
本願の技術案は以下のような利点がある。
１、本願に係る組成物は、著しく向上した光硬化反応転化率を有し、それにその光硬化生成物は、増大した支持強度を有するとともに、著しく向上したアルカリ溶液への溶解速度を有する。
２、本願に係る支持構造は支持強度が高く、標準ＧＢ／Ｔ １４４８４－２００８に従って印刷される支持構造試料は、その支持強度が少なくとも０.１ＭＰａであり、対象物の印刷を効果的に支持することができる。
３、本願に係る支持構造は、アルカリ溶液で急速に溶解でき、対象物の後処理効率を向上し、例えば２０ｍｍ×２０ｍｍ×２０ｍｍの支持構造試料は、アルカリ溶液での溶解時間が９０ｍｉｎ未満である。
４、本願に係る組成物は、同じ硬化生成物（即ち印刷される支持構造）の支持強度に達することを前提として、前記組成物における光硬化本体材料の含有量が少なく、光硬化性反応速率を向上させ、放射強度や放射時間の長さを低減し、エネルギーを節約する。
５、本願に係る組成物は、室温２５℃での粘度が２０～７０ｃｐｓであり、表面張力が２６.７～３３.５ｍＮ／ｍであり、かつ、動作温度（３０～７０℃）での粘度が８～１１ｃｐｓであり、表面張力が２６.７～３３.５ｍＮ／ｍである。本願に係る組成物は、高温例えば７０℃で通常のインクジェット印刷を行うことができるだけでなく、より低い動作温度例えば３０℃でも通常のインクジェット印刷を行うことができ、印刷ヘッドの寿命を延ばすことができる。
＜実施例１＞
本実施例は、３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物を提供し、下記の表２のような組成を持っている。
Figure 0007307276000004
表２の機能性反応促進材料は、ＴＣＩ(上海)化成工業株式会社又はＳｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ(上海)貿易株式会社から購入できる。本実施例における機能性反応促進材料は、ＴＣＩ(上海)化成工業株式会社から購入した。
この３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物の製造方法は、以下の通りである。
（１）光開始剤以外の成分をガラス容器に入れ、撹拌器で撹拌し、均一に混合した第１の混合物を得る。その後、第１の混合物に光開始剤を添加し、光開始剤が完全に溶解するまで攪拌し続け、第２の混合物を得る。
（２）０.６μｍのガラス繊維膜で第２の混合物を一次濾過し、さらに０.２μｍのポリプロピレンフィルム（ＰＰ膜）で二次濾過し、濾液を得る。
（３）０.１ＭＰａ真空下で、真空吸引濾過を１時間行い、濾液中の気泡を除去した後、３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物を得る。
＜実施例２＞
本実施例は、下記の表３のような組成を持っている３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物を提供する。
Figure 0007307276000005
表３の機能性反応促進材料は、上海梓域材料科技株式会社（Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｚｉｙｕ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＣＯ., ＬＴＤ.）又はＴＯＫＹＯ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ ＣＯ., ＬＴＤ.（東京化学工業株式会社）から購入できる。本実施例における機能性反応促進材料は上海梓域材料科技株式会社から購入した。
本実施例において、３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物の製造方法は、実施例１と基本的に同じであり、用いられた成分を対応的に変換し、且つ、製造方法のステップ（３）では、加熱脱気の方式を利用してステップ（２）で得られた濾液を４０℃まで加熱して脱気処理し、脱気時間が５０ｍｉｎであることだけが違っている。
＜実施例３＞
本実施例は、下記の表４のような組成を持っている３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物を提供する。
Figure 0007307276000006
表４の機能性反応促進材料は、南京化学試薬株式会社又は西亜（Ｘｉｙａ）化学科技（山東）株式会社から購入できる。本実施例における機能性反応促進材料は南京化学試薬株式会社から購入した。
本実施例において、３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物の製造方法は、実施例１と基本的に同じであり、用いられた成分を対応的に変換し、且つ、製造方法のステップ（３）での真空脱気の具体的な時間を２時間に調整することだけが違っている。
＜実施例４＞
本実施例は、下記の表５のような組成を持っている３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物を提供する。
Figure 0007307276000007
表５の機能性反応促進材料は、上海梓域材料科技株式会社又はＴＯＫＹＯ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ ＣＯ., ＬＴＤ.（東京化学工業株式会社）から購入できる。本実施例における機能性反応促進材料は、上海梓域材料科技株式会社から購入した。
本実施例において、３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物の製造方法は、実施例１と基本的に同じであり、用いられた成分を対応的に変換し、且つ、製造方法のステップ（３）で大気圧静置脱気を利用して脱気処理し、静置時間が３ｈであることだけが違っている。
＜実施例５＞
本実施例は、下記の表６のような組成を持っている３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物を提供する。
Figure 0007307276000008
表６の機能性反応促進材料は、上海梓域材料科技株式会社又はＴＯＫＹＯ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ ＣＯ., ＬＴＤ.（東京化学工業株式会社）から購入できる。本実施例における機能性反応促進材料は、上海梓域材料科技株式会社から購入した。
本実施例において、３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物の製造方法は、実施例１と基本的に同じであり、用いられた成分を対応的に変換し、且つ、製造方法のステップ（３）では加熱脱気の方式を利用して、ステップ（２）で得られた濾液を５０℃程度まで加熱して脱気処理し、脱気時間が３０ｍｉｎであることだけが違っている。
＜実施例６＞
本実施例は、下記の表７のような組成を持っている３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物を提供する。
Figure 0007307276000009
表７の機能性反応促進材料は、上海梓域材料科技株式会社又はＴＣＩ Ｅｕｒｏｐｅから購入できる。本実施例における機能性反応促進材料は上海梓域材料科技株式会社から購入した。
本実施例において、３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物の製造方法は、実施例１と基本的に同じであり、用いられた成分を対応的に変換することだけが違っている。
＜実施例７＞
本実施例は、下記の表８のような組成を持っている３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物を提供する。
Figure 0007307276000010
表８の機能性反応促進材料は、上海梓域材料科技株式会社又はＳｉｍａｇｃｈｅｍ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから購入できる。本実施例における機能性反応促進材料は、上海梓域材料科技株式会社から購入した。
本実施例において、３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物の製造方法は、実施例１と基本的に同じであり、用いられた成分を対応的に変換することだけが違っている。
＜実施例８＞
本実施例は、下記の表９のような組成を持っている３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物を提供する。
Figure 0007307276000011
表９の機能性反応促進材料は、上海梓域材料科技株式会社又はＴＯＫＹＯ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ ＣＯ., ＬＴＤ.（東京化学工業株式会社）から購入できる。本実施例における機能性反応促進材料は、上海梓域材料科技株式会社から購入した。
本実施例において、３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物の製造方法は、実施例１と基本的に同じであり、用いられた成分を対応的に変換することだけが違っている。
＜比較例１＞
本比較例は、下記の表１０のような組成を持っている３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物を提供する。
Figure 0007307276000012
比較例１において、３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物の製造方法は、実施例１と基本的に同じであり、用いられた成分を対応的に変換することだけが違っている。
＜実施例９＞
本実施例は、前記いずれの実施例に記載の３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物を用いて支持構造を印刷できるインクジェット印刷ヘッドを含む３Ｄインクジェット印刷装置を提供する。さらに、前記支持構造上に対象物を印刷することもできる。
＜実施例１０＞
本実施例は、実施例９に記載の３Ｄインクジェット印刷装置を使用して、実施例１～８のいずれかに記載の３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物を用いて支持構造を印刷できる印刷方法を提供する。
上記の各実施例及び比較例における３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物に対して性能試験を行い、試験方法は以下の通りであり、試験結果は表１１に示される。
１、粘度
ＤＶ－Ｉデジタルディスプレイ粘度計を用いて前記組成物の粘度をテストする。
２、表面張力
ＢＺＹ－１全自動表面張力計を用いて前記組成物の表面張力をテストする。
３、支持強度
本願における前記組成物を賽納（Ｓａｉｌｎｅｒ）Ｊ５０１３Ｄ光硬化インクジェットプリンタに応用し、ＧＢ／Ｔ １４４８４-２００８『プラスチック荷重強度の測定』に要求するサイズ規格の立方体試料（即ち、組成物硬化後の生成物試料又は支持構造試料）を印刷し、ＬＬＯＹＤ張力計番号ＬＲ５Ｋ ＰＬＵＳによる圧縮試験でその支持強度を決定し、前記試験は標準圧縮組合せパラメータで操作され、支持強度は上記立方体に対してＭＰａで表される。
４、溶解速度
前記組成物を賽納Ｊ５０１ ３Ｄ光硬化インクジェットプリンタに応用し、ノズル温度を３０～７０℃に設定し、長、幅、高さが２０ｍｍ×２０ｍｍ×２０ｍｍである立方体を印刷し、印刷完了後、立方体（組成物硬化後の生成物試料又は支持構造試料）を８００ｍＬの２％重量比率の水酸化ナトリウム水溶液に浸し、立方体、例えば支持構造試料が完全に溶解する時間を記録する。
５、光硬化反応転化率
赤外分光分析技術を用いて、前記組成物硬化前後のＣ＝Ｃ二重結合の１６４８～１５８９ｃｍ-１での特徴吸収ピーク面積（硬化前のＡ１、硬化後のＡ２）を測定し、式Ｃ％＝（Ａ１－Ａ２）／Ａ１*１００％により、光硬化反応転化率を測定する。
Figure 0007307276000013
以上から分かるように、機能性反応促進材料を添加していない比較例に対して、実施例１～８における組成物は、著しく向上した光硬化反応転化率を有し、その光硬化生成物（即ち、支持構造）が、増大した支持強度を有するとともに、著しく向上したアルカリ溶液への溶解速度を有し、印刷した２０ｍｍ×２０ｍｍ×２０ｍｍの支持構造試料は、アルカリ溶液での溶解時間が９０ｍｉｎ未満である。
同じ硬化生成物（即ち、印刷された支持構造）の支持強度を得ることを前提として、上記組成物における光硬化本体材料の含有量が少なく、光硬化性反応速度が著しく向上した。
本願に係る組成物は、高温例えば７０℃で通常のインクジェット印刷を行うことができるだけでなく、より低い動作温度例えば３０℃でも通常のインクジェット印刷を行うことができ、印刷ヘッドの寿命を延ばすことができる。
本願は、２０１９年１２月２０日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０１９１１３２５１８１.４で、出願名称が「３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物及びその製造方法」である中国特許出願の優先権を主張し、その全部内容は、援用により本願に組み込まれる。

Claims (15)

  1. ３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物であって、前記組成物の総重量に基づき、１８～４０重量部の光硬化本体材料、２～３０重量部の機能性反応促進材料、非硬化性水混和性材料、光開始剤及び補助剤を含み、前記機能性反応促進材料の分子構造にはカルボキシル基と活性水素が含まれ、前記活性水素が過酸化ラジカルと反応し、
    前記機能性反応促進材料は、下式（Ｉ）の構造を有し、
    Figure 0007307276000014
     前記Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立して、水素、水酸基、カルボキシル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、窒素含有複素環、酸素含有複素環及びベンゼン環の少なくとも１種の基から選択され、かつＲ１が水素である場合、Ｒ３とＲ４の少なくとも１つは水素から選択され、前記ｎ、ｍはそれぞれ独立して１以上の整数から選択され、かつｎ≦７、ｍ≦１４とする３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物。
  2. Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４の少なくとも１つは水素である請求項１に記載の組成物。
  3. ｎ≦２、ｍ≦２とする請求項１に記載の組成物。
  4. 前記アルコキシ基はＣ１-３の低級アルコキシ基である請求項１に記載の組成物。
  5. 前記機能性反応促進材料は５～１０重量部である請求項１に記載の組成物。
  6. 前記非硬化性水混和性材料は４８～７８重量部であり、前記光開始剤は１～５重量部であり、前記補助剤は０.４～５重量部である請求項１に記載の組成物。
  7. 前記非硬化性水混和性材料はポリオールである請求項１に記載の組成物。
  8. 前記光硬化本体材料は（メタ）アクリレート類化合物及び／又は（メタ）アクリルアミ
    ド類化合物である請求項１に記載の組成物。
  9. 前記組成物の総重量に基づき、前記光硬化本体材料中の分子量が３００以上の単官能化合物は１５～３０重量部を占め、光硬化本体材料中の分子量が５０より大きくかつ２７７未満の化合物は３～６重量部を占める請求項８に記載の組成物。
  10. 前記組成物の総重量に基づき、前記光硬化本体材料中の多官能（メタ）アクリレート類化合物は０～４重量部を占める請求項８に記載の組成物。
  11. 前記組成物は、２５℃での粘度が２０～７０ｃｐｓであり、表面張力が２６.７～３３.５ｍＮ／ｍであり、かつ３０～７０℃での粘度が８～１１ｃｐｓであり、表面張力が２６.７～３３.５ｍＮ／ｍである請求項１に記載の組成物。
  12. 前記組成物は、各成分の光誘起重合反応を回避する条件で各成分を混合して得られる請求項１に記載の組成物。
  13. 請求項１～１２のいずれか１項に記載の３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物を製造する方法であって、前記組成物における各成分の光誘起重合反応を回避する条件で、
    前記光開始剤以外の成分を均一に混合して、第１の混合物を得、その後、前記第１の混合物に前記光開始剤を添加し、第２の混合物を得るステップ１）、及び
    前記第２の混合物を濾過し、濾液、即ち前記３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物を収集するステップ２）を含む方法。
  14. 印刷過程は、３Ｄインクジェット印刷装置を使用して、請求項１～１２のいずれか１項に記載の３Ｄインクジェット印刷支持構造用組成物を用いて支持構造を印刷することを含む３Ｄインクジェット印刷方法。
  15. 前記支持構造の支持により対象物を印刷することをさらに含む請求項１４に記載の３Ｄインクジェット印刷方法。
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