JP7306550B1 - 生産管理システム、生産管理方法、及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】クローズドネットワークの外部から内部へデータを送信してクローズドネットワークの内部にある設備を制御することが可能な生産管理システム、生産管理方法、及びプログラムを提供する。【解決手段】生産拠点にあるクローズドネットワークの内部から、前記クローズドネットワークの外部にある外部システムに対して定期的に通信を行い、前記クローズドネットワークの外部から内部へ連携する外部データを、前記外部システムから取得する外部データ取得部と、前記外部データ取得部によって取得される前記外部データを、前記クローズドネットワークの内部にある設備に対して連携する内部連携中継部と、を備える生産管理システム。【選択図】図２

Description

特許法第３０条第２項適用 ウェブサイトの掲載日 令和３年１１月１１日 ウェブサイトのアドレス ｈｔｔｐｓ：／／ｎａｖｉｎｅｃｔ．ｊｐ／ａｐｐ／ｄｏｃｋｇａｔｏｒ／

本発明は、生産管理システム、生産管理方法、及びプログラムに関する。

近年、様々な産業分野において、ＩｏＴ（Internet of Things）化のニーズが増えている。例えば、製品の生産現場では、ＩｏＴ化によって生産現場に設けられたセンサからデータを収集し、サーバにて当該データを分析することで、分析結果を生産管理に活用することができる。

下記の特許文献１には、製品の生産工場の各工程にて測定した測定データを、ＩｏＴ中継装置にて共通のフォーマットに変換してから、クラウドコンピューティングシステムへ送信して分析を行う技術が開示されている。
また、下記の特許文献２には、ゲートウェイデバイスがセンサによって測定された測定データを収集・変換・加工などしてからデータ収集サーバへ送信し、データ収集サーバが測定データに基づくルール生成を行う技術が開示されている。

特許第６４１９２３４号公報 特許第５７３７６９６号公報

上記の特許文献１及び特許文献２のいずれにも、サーバ側からＩｏＴ中継装置やゲートウェイデバイスを経由して、センサによって測定された測定データをサーバ側へ送信することについては開示されている。一方、いずれの特許文献にも、サーバ側へ送信された測定データに基づき、生産工場に設けられた生産設備側へデータを送信して、生産設備を制御することまでは開示されていない。サーバ側から生産工場内の生産設備へデータを送信できる場合には、生産管理でできることの幅を広げることができる。しかしながら、工場などの生産現場では、クローズドネットワークが構築されていることが多く、クローズドネットワークの外部から内部にある設備へデータを送信し、当該設備を制御することは困難であった。

上述の課題を鑑み、本発明の目的は、クローズドネットワークの外部から内部へデータを送信してクローズドネットワークの内部にある設備を制御することが可能な生産管理システム、生産管理方法、及びプログラムを提供することにある。

上述の課題を解決するために、本発明の一態様に係る生産管理システムは、中継装置と、内部システムと、外部システムとを備える生産管理システムであって、前記中継装置は、生産拠点内に構築されたクローズドネットワークの内部にある前記内部システムから、認証情報を用いて前記クローズドネットワークの外部にある前記外部システムへ定期的にアクセスし、前記クローズドネットワークの外部から内部へ連携する外部データの取得要求を定期的に前記外部システムへ送信し、前記内部システムへ未連携の前記外部データが前記外部システムに存在する場合、前記外部システムから送信される未連携の前記外部データを取得する外部データ取得部と、前記外部データ取得部によって取得される前記外部データを、前記クローズドネットワークの内部にある設備に対して連携する内部連携中継部と、を備える。

本発明の一態様に係る生産管理方法は、中継装置と、内部システムと、外部システムとを備える生産管理システムにおける生産管理方法であって、前記中継装置の外部データ取得部が、生産拠点内に構築されたクローズドネットワークの内部にある前記内部システムから、認証情報を用いて前記クローズドネットワークの外部にある前記外部システムへ定期的にアクセスし、前記クローズドネットワークの外部から内部へ連携する外部データの取得要求を定期的に前記外部システムへ送信し、前記内部システムへ未連携の前記外部データが前記外部システムに存在する場合、前記外部システムから送信される未連携の前記外部データを取得する外部データ取得過程と、前記中継装置の内部連携中継部が、前記外部データ取得部によって取得される前記外部データを、前記クローズドネットワークの内部にある設備に対して連携する内部連携中継過程と、を含む。

本発明の一態様に係るプログラムは、コンピュータを、中継装置と、内部システムと、外部システムとを備える生産管理システムとして機能させるためのプログラムであって、
前記中継装置として機能するコンピュータを、生産拠点内に構築されたクローズドネットワークの内部にある前記内部システムから、認証情報を用いて前記クローズドネットワークの外部にある前記外部システムへ定期的にアクセスし、前記クローズドネットワークの外部から内部へ連携する外部データの取得要求を定期的に前記外部システムへ送信し、前記内部システムへ未連携の前記外部データが前記外部システムに存在する場合、前記外部システムから送信される未連携の前記外部データを取得する外部データ取得手段と、前記外部データ取得手段によって取得される前記外部データを、前記クローズドネットワークの内部にある設備に対して連携する内部連携中継手段と、として機能させる。

本発明によれば、クローズドネットワークの外部から内部へデータを送信してクローズドネットワークの内部にある設備を制御することができる。

本実施形態に係る生産管理システムの概略構成の一例を示すブロック図である。 本実施形態に係る中継装置の機能構成の一例を示すブロック図である。 本実施形態に係るオンプレミスサーバの機能構成の一例を示すブロック図である。 本実施形態に係る操作端末の機能構成の一例を示すブロック図である。 本実施形態に係る中継サーバの機能構成の一例を示すブロック図である。 本実施形態に係るクラウドサーバの機能構成の一例を示すブロック図である。 本実施形態に係る工場の内部データの収集における処理の流れの一例を示すシーケンス図である。 本実施形態に係る工場の内部データの外部連携における処理の流れの一例を示すシーケンス図である。 本実施形態に係る外部データの取得における処理の流れの一例を示すシーケンス図である。 本実施形態に係る外部データの内部連携における処理の流れの一例を示すシーケンス図である。 本実施形態に係る作業選択から生産前確認までの処理の流れの一例を示すシーケンス図である。 本実施形態に係る作業者による確認結果の確認から在庫更新までの処理の流れの一例を示すシーケンス図である。 本実施形態に係るクラウドサーバによる生産設備の制御に関する処理の流れの一例を示すシーケンス図である。 本実施形態に係るクラウドサーバによる監視に関する処理の流れの一例を示すシーケンス図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳しく説明する。

＜１．生産管理システムの概略構成＞
図１を参照して、本実施形態に係る生産管理システムの概略構成について説明する。図１は、本実施形態に係る生産管理システムの概略構成の一例を示すブロック図である。
図１に示す生産管理システム１は、生産拠点における生産を管理するためのシステムである。生産拠点は、例えば、所定の製品を生産（製造）する工場ＦＣである。工場ＦＣの分野は特に限定されず、例えば、印刷、製紙、機械、自動車、化学、鉄鋼、建築、食品、製薬、家電等の分野が挙げられる。また、工場ＦＣにて管理される生産工程も特に限定されず、例えば、部品や原材料が納入される入荷工程、部品や原材料を加工する加工工程、加工した部品を組み立てる組立工程、組み立てた製品を検査する検査工程、検査後の製品を出荷する出荷工程等がそれぞれ管理される。各工程は、生産対象に応じてさらに詳細な工程に分けられ得る。

図１に示すように、生産管理システム１は、内部システム２と外部システム３とを備える。内部システム２は、工場ＦＣ内に構築されたクローズドネットワークＮＷ１（閉域網）の内部から工場ＦＣにおける生産を管理するためのシステムである。本実施形態に係るクローズドネットワークＮＷ１は、例えばファイアウォールなどの制限によって、限られた利用者のみが利用可能な広域通信網である。外部システム３は、クローズドネットワークＮＷ１の外部から工場ＦＣにおける生産を管理するためのシステムである。生産管理システム１では、クローズドネットワークＮＷ１の内部と外部とを連携可能とすることで、クローズドネットワークＮＷ１の外部から工場ＦＣにおける生産を管理することを可能とする。

図１に示すように、内部システム２は、センサ端末１０と、生産設備２０と、制御端末２１と、管理制御端末２２と、管理システム３０と、変換端末３１と、中継装置１００と、オンプレミスサーバ２００と、操作端末３００とを備える。外部システム３は、中継サーバ４００と、クラウドサーバ５００とを備える。
中継装置１００は、ネットワークＮＷ２を介して、中継サーバ４００と、クラウドサーバ５００と通信可能に接続されている。

（１）センサ端末１０
センサ端末１０は、工場ＦＣに設けられ、工場ＦＣにおける生産に関する情報（以下、「生産情報」とも称される）を取得（測定）する端末である。センサ端末１０が測定する生産情報の一例として、温湿度センサによる温度や相対湿度、漏水センサによる溜水の検出情報、電流センサによる電流値などが挙げられる。センサ端末１０は、測定した生産情報を中継装置１００へ送信する。

センサ端末１０と中継装置１００との間の通信には、例えば、ＬＰＷＡ（Ｌｏｗ Ｐｏｗｅｒ Ｗｉｄｅ Ａｒｅａ）の通信規格が用いられてもよいし、ＬＴＥ（Ｌｏｎｇ Ｔｅｒｍ Ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ）や４Ｇ（第４世代移動通信システム）等の通信規格が用いられてもよい。具体的なＬＰＷＡの規格は、例えばＺＥＴＡ、ＬｏＲａ（登録商標）、ＥｎＯｃｅａｎ（登録商標）などである。
ＬＰＷＡを用いる場合、センサ端末１０と中継装置１００との間に、アクセスポイントやＬＰＷＡのサーバ（例えばクラウドサーバ）が設けられてもよい。この場合、センサ端末１０は、測定した生産情報を、アクセスポイントを介してＬＰＷＡのサーバへ送信する。その後、ＬＰＷＡのサーバは、アクセスポイントから受信した生産情報を、中継装置１００を介してクラウドサーバ５００へ送信（連携）する。
一方、ＬＰＷＡを用いない場合、センサ端末１０は、イーサネットによって接続される端末であってもよいし、ＰＬＣ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）に物理線で接続される端末であってもよい。

なお、工場ＦＣに設けられるセンサ端末１０の数は特に限定されず、任意の数Ｎ（Ｎは自然数）のセンサ端末１０－１～１０－Ｎが工場ＦＣに設けられてよい。また、工場ＦＣにてセンサ端末１０が設けられる位置は、上述した生産情報を測定可能な位置であれば特に限定されず、任意の位置であってよい。

なお、工場ＦＣに設けられるアクセスポイントの数は特に限定されず、任意の数のアクセスポイントが工場ＦＣに設けられてよい。例えば。１つのセンサ端末１０に対して１つのアクセスポイントが設けられてもよいし、複数のセンサ端末１０に対して１つのアクセスポイントが設けられてもよい。また、工場ＦＣにてアクセスポイントが設けられる位置は、上述したセンサ端末１０の通信を中継可能な位置であれば特に限定されず、任意の位置であってよい。

（２）生産設備２０
生産設備２０は、製品の生産に用いられる設備である。生産設備２０は、例えば、製品の組み立てや加工を行う生産装置、製品にラベルを貼り付けるラベラ、製品を搬送する搬送コンベア、検査装置などである。生産設備２０は、工場ＦＣにおいて、それぞれ製品を生産する所定の工程に対応して設置される。

なお、工場ＦＣに設けられる生産設備２０の数は特に限定されず、任意の数Ｌ（Ｌは自然数）の生産設備２０－１～２０－Ｌが工場ＦＣに設けられてよい。また、工場ＦＣにて生産設備２０が設けられる位置は、特に限定されず、任意の位置であってよい。

（３）制御端末２１
制御端末２１は、生産設備２０（２０－１～２０－Ｌ）の稼働を制御する端末である。制御端末２１は、例えば、ＰＬＣなどのコンピュータ装置である。制御端末２１は、対応する生産設備２０と通信可能に接続される。また、制御端末２１は、所定のＰＬＣ間ネットワークにより管理制御端末２２と通信可能に接続される。

なお、工場ＦＣに設けられる制御端末２１の数は特に限定されず、任意の数Ｋ（Ｋは自然数）の制御端末２１－１～２１－Ｋが工場ＦＣに設けられてよい。例えば。制御端末２１は、１つの生産設備２０に対して１つの制御端末２１が設けられてもよいし、複数の生産設備２０に対して１つの制御端末２１が設けられてもよい。また、工場ＦＣにて制御端末２１が設けられる位置は、特に限定されず、任意の位置であってよい。

（４）管理制御端末２２
管理制御端末２２は、制御端末２１に対するマスタの制御端末として機能する端末である。管理制御端末２２は、制御端末２１がＰＬＣである場合には同様にＰＬＣである。
管理制御端末２２は、制御端末２１のそれぞれと所定のＰＬＣ間ネットワークにより通信可能に接続される。管理制御端末２２は、制御端末２１との通信により、制御端末２１から生産設備２０の稼働に関する所定の情報と製品の生産に関する所定の情報などを含む生産情報を取得する。稼働に関する所定の情報は、例えば、生産設備２０の稼働のための設定値を示す情報（以下、「設定情報」とも称される）である。また、製品の生産に関する所定の情報は、例えば、生産設備における製品の生産計画を示す情報（以下、「生産計画情報」とも称される）や生産設備における生産実績を示す情報（以下、「生産実績情報」とも称される）である。また、管理制御端末２２は、制御端末２１との通信により、制御端末２１に生産設備２０の稼働に関する指示や通知を行う。
なお、工場ＦＣにて管理制御端末２２が設けられる位置は、特に限定されず、任意の位置であってよい。

（５）管理システム３０
管理システム３０は、工場ＦＣにおける生産管理に関する情報（以下、「管理情報」とも称される）を管理するシステムである。管理システム３０は、例えば、ＥＲＰ（Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ Ｐｌａｎｎｉｎｇ）システムやＷＭＳ（Ｗａｒｅｈｏｕｓｅ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ）システムなどである。管理システム３０は、変換端末３１と通信可能に接続されている。管理システム３０は、変換端末３１との通信において、例えば管理情報を送受信する。
なお、工場ＦＣで用いられる管理システム３０の数は特に限定されず、任意の数Ｊ（Ｊは自然数）の管理システム３０－１～３０－Ｊが工場ＦＣにて用いられてもよい。

（６）変換端末３１
変換端末３１は、データのデータ形式を変換する変換モジュールである。変換端末３１は、管理システム３０とオンプレミスサーバ２００と通信可能に接続される。管理システム３０からオンプレミスサーバ２００へデータ（例えば管理情報）を送信する場合、変換端末３１は、管理システム３０から受信したデータをオンプレミスサーバ２００に合わせたデータ形式に変換してから、オンプレミスサーバ２００へデータを送信する。一方、オンプレミスサーバ２００から管理システム３０へデータを送信する場合、変換端末３１は、オンプレミスサーバ２００から受信したデータを管理システム３０に合わせたデータ形式に変換してから、管理システム３０へデータを送信する。

また、変換端末３１は、任意のデータ形式であるデータの入力を受け付け、当該データに対する変換を行うことなく、任意のデータ形式のまま出力可能であってもよい。任意のデータ形式には、例えば、テキストファイル（ＣＳＶ（Ｃｏｍｍａ Ｓｅｐａｒａｔｅｄ Ｖａｌｕｅｓ）や固定長データなど）、データベースのためのデータ形式、ＨＴＴＰ（ＨｙｐｅｒＴｅｘｔ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｐｒｏｔｏｃｏｌ）通信のためのデータ形式などがある。
一例として、ＣＳＶデータをデータベースへ連携する場合、まず、管理システム３０は、連携データをＣＳＶファイルで出力し、変換端末３１へ送信する。変換端末３１は、管理システム３０から受信したＣＳＶファイル内のＣＳＶデータを分解し、変換端末３１上に設定されたクエリに対して分解したＣＳＶデータを展開する。そして、変換端末３１は、オンプレミスサーバ２００に対して、クエリを実行する。
また、他の例として、データベースのデータをＨＴＴＰ通信によってＷＥＢサーバへ連携する場合、まず、変換端末３１は、管理システム３０に対してクエリを実行することで、連携データを取得する。次いで、変換端末３１は、取得した連携データを、変換端末３１上に設定されたＨＴＴＰのボディ情報に展開する（例えば、カラムＡの情報をＨＴＴＰのボディ情報Ａに反映）。次いで、変換端末３１は、設定されたＵＲＬ（Ｕｎｉｆｏｒｍ Ｒｅｓｏｕｒｃｅ Ｌｏｃａｔｏｒ）に対して、ＵＲＬと連携データが展開されたボディ情報を送信する。そして、受け先のＷＥＢサーバは、受信したボディ情報を分解し、データベースへ展開する。

（７）中継装置１００
中継装置１００は、クローズドネットワークＮＷ１の内部と外部との通信を中継する装置である。中継装置１００は、クローズドネットワークＮＷ１内にて、管理制御端末２２と、変換端末３１と、オンプレミスサーバ２００と通信可能に接続されている。また、中継装置１００は、ネットワークＮＷ２を介して、外部システム３の中継サーバ４００とクラウドサーバ５００と通信可能に接続されている。

中継装置１００は、ネットワークＮＷ２を介して、クローズドネットワークＮＷ１の内部から外部へ連携するデータ（以下、「内部データ」とも称される）と、クローズドネットワークＮＷ１の外部から内部へ連携するデータ（以下、「外部データ」とも称される）の連携を中継する。
クローズドネットワークＮＷ１の内部から外部へ内部データを連携する場合、中継装置１００は、クローズドネットワークＮＷ１内にて内部データを取得し、ネットワークＮＷ２を介して取得した内部データを外部システム３へ連携する。内部データは、例えば、センサ端末１０から受信する生産情報、管理制御端末２２から受信する生産情報、変換端末３１から受信する管理情報などを含む。
クローズドネットワークＮＷ１の外部から内部へ外部データを連携する場合、中継装置１００は、ネットワークＮＷ２を介して外部システム３から外部データを取得し、取得した外部データをクローズドネットワークＮＷ１の内部へ連携する。外部データは、例えば、制御端末２１の稼働を制御するための情報（以下、「制御情報」とも称される）、操作端末３００に表示する情報（以下、「表示情報」とも称される）、管理情報などを含む。

なお、中継装置１００は、クローズドネットワークＮＷ１の内部から外部に対して、能動的に外部データの取得を行う。例えば、中継装置１００は、認証情報を用いて、定期的（例えば所定の時間が経過するごと）に外部システム３のクラウドサーバ５００に対して外部データの取得要求を送信する。クラウドサーバ５００に未連携の外部データが存在する場合、中継装置１００は、クラウドサーバ５００から未連携の外部データを取得する。外部データを取得できた場合、中継装置１００は、取得した外部データをクローズドネットワークＮＷ１の内部へ連携する。

（８）オンプレミスサーバ２００
オンプレミスサーバ２００は、クローズドネットワークＮＷ１の内部に設けられるサーバであり、外部から連携された外部データの管理を行う。オンプレミスサーバ２００は、中継装置１００と、操作端末３００と、変換端末３１と通信可能に接続されている。オンプレミスサーバ２００は、中継装置１００から外部データを連携され、当該外部データを解析して内部システム２に合わせたデータ形式に変換した上で保管する。また、オンプレミスサーバ２００は、変換後の外部データを、その内容に応じた端末へ連携する。例えば、外部データが制御情報又は表示情報である場合、オンプレミスサーバ２００は、外部データを操作端末３００へ連携する。また、外部データが管理情報である場合、オンプレミスサーバ２００は、外部データを変換端末３１へ連携する。

（９）操作端末３００
操作端末３００は、ユーザが操作する端末である。ユーザは、例えば、工場ＦＣの作業者や管理者などである。操作端末３００は、例えば、ＬＣＳ（Ｌｉｎｅ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｙｓｔｅｍ）などのコンピュータ装置である。操作端末３００は、オンプレミスサーバ２００と、管理制御端末２２と通信可能に接続される。操作端末３００は、例えば、オンプレミスサーバ２００から外部データを受信し、外部データのうち表示情報を自端末で表示し、制御情報を管理制御端末２２へ送信する。また、操作端末３００は、ユーザから生産設備２０の稼働を制御するための操作を受け付け、当該操作に対応する制御情報を管理制御端末２２へ送信する。

（１０）中継サーバ４００
中継サーバ４００は、クローズドネットワークＮＷ１の外部に設けられるサーバであり、クラウドサーバ５００への内部データの連携を中継する。中継サーバ４００は、ネットワークＮＷ２を介して中継装置１００と通信可能に接続されており、中継装置１００から内部データを受信する。中継サーバ４００は、中継装置１００から受信した内部データを解析してクラウドサーバ５００に合わせたデータ形式に変換した上で、クラウドサーバ５００へ連携する。

（１１）クラウドサーバ５００
クラウドサーバ５００は、クローズドネットワークＮＷ１の外部に設けられるサーバであり、クローズドネットワークＮＷ１の内部へ連携する外部データ及び内部から連携される内部データの管理を行う。クラウドサーバ５００は、中継サーバ４００を介して中継装置１００から連携される内部データを保管する。また、クラウドサーバ５００は、ウェブブラウザやアプリケーションを介して、クローズドネットワークＮＷ１の外部にある端末からユーザによって入力される各種の情報（例えば生産情報や管理情報）も保管する。また、クラウドサーバ５００は、ネットワークＮＷ２を介して中継装置１００と通信可能に接続されており、中継装置１００から外部データの取得要求を受けた際に未連携の外部データが存在する場合、当該外部データを中継装置１００へ送信する。

なお、クラウドサーバ５００は、クローズドネットワークＮＷ１の内部から連携された内部データ、又はユーザによって入力された各種の情報の少なくともいずれかに基づき、外部データを生成してもよい。

＜２．中継装置の機能構成＞
以上、図１を参照して、生産管理システム１の概略構成について説明した。続いて、図２を参照して、本実施形態に係る中継装置１００の機能構成について説明する。図２は、本実施形態に係る中継装置１００の機能構成の一例を示すブロック図である。
図２に示すように、中継装置１００は、通信部１１０と、記憶部１２０と、制御部１３０とを備える。

（１）通信部１１０
通信部１１０は、各種情報の送受信を行う機能を有する。通信部１１０は、クローズドネットワークＮＷ１内にて、センサ端末１０及び管理制御端末２２から生産情報を受信し、変換端末３１から管理情報を受信する。また、通信部１１０は、クローズドネットワークＮＷ１内にて、外部データをオンプレミスサーバ２００へ送信する。また、通信部１１０は、ネットワークＮＷ２を介して、中継サーバ４００へ内部データを送信し、クラウドサーバ５００へ外部データの取得要求を送信する。また、通信部１１０は、ネットワークＮＷ２を介して、クラウドサーバ５００から外部データを受信する。

（２）記憶部１２０
記憶部１２０は、各種情報を記憶する機能を有する。記憶部１２０は、中継装置１００がハードウェアとして備える記憶媒体、例えば、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）、フラッシュメモリ、ＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ ｒｅａｄ／ｗｒｉｔｅ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、又はこれらの記憶媒体の任意の組み合わせによって構成される。
記憶部１２０は、例えば、通信部１１０が受信する各種情報や、後述するデータ加工部１３２によって加工されたデータを一時的に記憶する。

（３）制御部１３０
制御部１３０は、中継装置１００の動作全般を制御する機能を有する。制御部１３０は、例えば、中継装置１００がハードウェアとして備えるＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）にプログラムを実行させることによって実現される。
図２に示すように、制御部１３０は、内部データ取得部１３１と、データ加工部１３２と、外部連携中継部１３３と、外部データ取得部１３４と、内部連携中継部１３５とを備える。

（３－１）内部データ取得部１３１
内部データ取得部１３１は、クローズドネットワークＮＷ１の内部から外部へ連携する内部データを、クローズドネットワークＮＷ１の内部にて取得する機能を有する。例えば、内部データ取得部１３１は、通信部１１０がセンサ端末１０及び管理制御端末２２から受信する生産情報、又は変換端末３１から受信する管理情報を内部データとして取得する。取得後、内部データ取得部１３１は、取得した内部データをデータ加工部１３２へ出力する。

（３－２）データ加工部１３２
データ加工部１３２は、内部データ取得部１３１によって取得された内部データを必要に応じて加工する機能を有する。例えばクラウドサーバ５００にて内部データを用いた演算結果が必要とされる場合、データ加工部１３２は、内部データ取得部１３１によって取得された内部データを用いた演算を行う処理（以下、「演算処理」とも称される）によって、内部データを加工する。データ加工部１３２は、例えば、四則演算、余剰計算、累乗計算、対数計算などを演算処理にて行える。一例として、データ加工部１３２は、センサ端末１０－１～１０－Ｎの各々が測定した対象物の重量を合算し、総量を算出する。

また、内部データ取得部１３１によって取得された内部データのデータ形式又は加工後の内部データのデータ形式と、クラウドサーバ５００にて必要とされる内部データのデータ形式とが異なっているとする。この場合、データ加工部１３２は、内部データのデータ形式をクラウドサーバ５００にて必要とされる内部データのデータ形式に変換する処理（以下、「クレンジング処理」とも称される）によって、内部データを加工する。データ加工部１３２は、例えば、端数処理又はレンジ変換をクレンジング処理にて行える。端数処理では、内部データに対して、四捨五入、切り下げ、又は切り上げが行われ、小数点以下の桁数が変更される。レンジ変換では、内部データが示す値が取り得る範囲（最小値と最大値）が、現在の基準とは異なる基準における範囲に変換される。

また、データ加工部１３２は、内部データ取得部１３１によって取得された内部データ又は加工後の内部データが示す値に基づき、条件分岐を行ってもよい。これにより、データ加工部１３２は、例えば内部データを加工するか否かの判定や、内部データを加工する場合にはどのように加工するかなどを判定することができる。

（３－３）外部連携中継部１３３
外部連携中継部１３３は、内部データをクローズドネットワークＮＷ１の内部から外部システム３へ連携する機能を有する。例えば、外部連携中継部１３３は、内部データ取得部１３１によって取得される内部データ、又はデータ加工部１３２によって加工された内部データを、クローズドネットワークＮＷ１の内部から外部システム３へ連携する。

（３－４）外部データ取得部１３４
外部データ取得部１３４は、クローズドネットワークＮＷ１の内部から外部へ連携する外部データを取得する機能を有する。例えば、クローズドネットワークＮＷ１の内部から、クローズドネットワークＮＷ１の外部にある外部システム３に対して定期的に通信を行い、外部システム３から外部データを取得する。具体的に、外部データ取得部１３４は、認証情報を用いてクラウドサーバ５００へアクセスし、外部データの取得要求を送信する。クラウドサーバ５００に未連携の外部データが存在する場合、クラウドサーバ５００から中継装置１００へ外部データが送信される。これにより、外部データ取得部１３４は、通信部１１０がクラウドサーバ５００から受信した外部データを取得することができる。

（３－５）内部連携中継部１３５
内部連携中継部１３５は、クローズドネットワークＮＷ１の内部における各設備への外部データの連携を中継する機能を有する。例えば、内部連携中継部１３５は、外部データ取得部１３４によって取得される外部データを、クローズドネットワークＮＷ１の内部にある設備に対して連携する。例えば、内部連携中継部１３５は、外部データをオンプレミスサーバ２００へ連携する。内部連携中継部１３５によって連携された外部データは、オンプレミスサーバ２００によって、他の設備へさらに連携される。

＜３．オンプレミスサーバの機能構成＞
以上、図２を参照して、中継装置１００の機能構成について説明した。続いて、図３を参照して、本実施形態に係るオンプレミスサーバ２００の機能構成について説明する。図３は、本実施形態に係るオンプレミスサーバ２００の機能構成の一例を示すブロック図である。
図３に示すように、オンプレミスサーバ２００は、通信部２１０と、記憶部２２０と、制御部２３０とを備える。

（１）通信部２１０
通信部２１０は、各種情報の送受信を行う機能を有する。通信部２１０は、クローズドネットワークＮＷ１内にて、中継装置１００から外部データを受信する。また、通信部２１０は、クローズドネットワークＮＷ１内にて、操作端末３００へ制御情報又は表示情報を送信し、変換端末３１へ管理情報を送信する。

（２）記憶部２２０
記憶部２２０は、各種情報を記憶する機能を有する。記憶部２２０は、オンプレミスサーバ２００がハードウェアとして備える記憶媒体、例えば、ＨＤＤ、ＳＳＤ、フラッシュメモリ、ＥＥＰＲＯＭ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、又はこれらの記憶媒体の任意の組み合わせによって構成される。
記憶部２２０は、例えば、変換後の外部データを記憶する。

（３）制御部２３０
制御部２３０は、オンプレミスサーバ２００の動作全般を制御する機能を有する。制御部２３０は、例えば、オンプレミスサーバ２００がハードウェアとして備えるＣＰＵにプログラムを実行させることによって実現される。
図３に示すように、制御部２３０は、変換部２３１と、挿入部２３２と、内部連携部２３３とを備える。

（３－１）変換部２３１
変換部２３１は、外部データのデータ形式を変換する機能を有する。例えば、変換部２３１は、通信部２１０が中継装置１００から受信した外部データを解析し、内部システム２に対応するデータ形式に変換する。例えば、変換部２３１は、ＪＳＯＮ（ＪａｖａＳｃｒｉｐｔ Ｏｂｊｅｃｔ Ｎｏｔａｔｉｏｎ）形式のデータに外部データを変換する。この時、変換部２３１は、外部データの解析によって外部データが不正なデータであるか否かを判定する。外部データが不正なデータである場合、変換部２３１は、データ形式の変換を行わず、各設備へ連携するデータから除外する。

（３－２）挿入部２３２
挿入部２３２は、外部データを記憶部２２０にあるデータベースへ挿入する機能を有する。例えば、挿入部２３２は、変換部２３１によって変換された外部データを解析し、クエリを生成する。生成後、挿入部２３２は、生成したクエリを用いて、変換部２３１によって変換された外部データを記憶部２２０にあるデータベースへ挿入する。
なお、上述した変換部２３１の処理はオンプレミスサーバ２００のフロントで行われ、挿入部２３２の処理はオンプレミスサーバ２００のバックで行われる。このように、変換部２３１の処理と挿入部２３２の処理をフロントとバックに分けることで、外部アクセスによるデータベースへの負荷（書き込み量）を一定に制御することができる。

（３－３）内部連携部２３３
内部連携部２３３は、クローズドネットワークＮＷ１の内部における各設備へ外部データを連携する機能を有する。例えば、内部連携部２３３は、中継装置１００の内部連携中継部１３５によって連携された外部データを、外部データに応じた設備へ連携する。例えば、内部連携部２３３は、変換部２３１によって変換された外部データが制御情報、表示情報、又は管理情報のいずれであるかを確認する。外部データが制御情報又は表示情報である場合、内部連携部２３３は、外部データを操作端末３００へ連携する。一方、外部データが管理情報である場合、内部連携部２３３は、外部データを変換端末３１へ連携する。

＜４．操作端末の機能構成＞
以上、図３を参照して、オンプレミスサーバ２００の機能構成について説明した。続いて、図４を参照して、本実施形態に係る操作端末３００の機能構成について説明する。図４は、本実施形態に係る操作端末３００の機能構成の一例を示すブロック図である。
図４に示すように、操作端末３００は、通信部３１０と、入力部３２０と、記憶部３３０と、制御部３４０と、出力部３５０とを備える。

（１）通信部３１０
通信部３１０は、各種情報の送受信を行う機能を有する。通信部３１０は、クローズドネットワークＮＷ１内にて、オンプレミスサーバ２００から外部データ（制御情報又は表示情報）を受信する。また、通信部３１０は、クローズドネットワークＮＷ１内にて、管理制御端末２２へ外部データ（制御情報）を送信する。

（２）入力部３２０
入力部３２０は、ユーザからの入力を受け付ける機能を有する。入力部３２０は、例えば、操作端末３００が備えるキーボード、マウス、ボタン、タッチパネル、マイクロフォン等によって実現される。

（３）記憶部３３０
記憶部３３０は、各種情報を記憶する機能を有する。記憶部３３０は、操作端末３００がハードウェアとして備える記憶媒体、例えば、ＨＤＤ、ＳＳＤ、フラッシュメモリ、ＥＥＰＲＯＭ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、又はこれらの記憶媒体の任意の組み合わせによって構成される。

（４）制御部３４０
制御部３４０は、操作端末３００の動作全般を制御する機能を有する。制御部３４０は、例えば、操作端末３００がハードウェアとして備えるＣＰＵにプログラムを実行させることによって実現される。
図４に示すように、制御部３４０は、出力制御部３４１を備える。

（４－１）出力制御部３４１
出力制御部３４１は、操作端末３００における出力を制御する機能を有する。例えば、出力制御部３４１は、通信部３１０が受信した外部データの種類を判定し、その種類に応じた出力を行う。外部データが制御情報である場合、出力制御部３４１は、通信部３１０から管理制御端末２２へ制御情報を送信する。また、外部データが表示情報である場合、出力制御部３４１は、表示情報を出力部３５０に表示させる。

（５）出力部３５０
出力部３５０は、各種の情報を出力する機能を有する。例えば、出力部３５０は、表示情報を表示する。

＜５．中継サーバの機能構成＞
以上、図４を参照して、操作端末３００の機能構成について説明した。続いて、図５を参照して、本実施形態に係る中継サーバ４００の機能構成について説明する。図５は、本実施形態に係る中継サーバ４００の機能構成の一例を示すブロック図である。
図５に示すように、中継サーバ４００は、通信部４１０と、記憶部４２０と、制御部４３０とを備える。

（１）通信部４１０
通信部４１０は、各種情報の送受信を行う機能を有する。通信部４１０は、ネットワークＮＷ２を介して、中継装置１００から内部データを受信する。また、通信部４１０は、変換後の内部データをクラウドサーバ５００へ送信する。

（２）記憶部４２０
記憶部４２０は、各種情報を記憶する機能を有する。記憶部４２０は、中継サーバ４００がハードウェアとして備える記憶媒体、例えば、ＨＤＤ、ＳＳＤ、フラッシュメモリ、ＥＥＰＲＯＭ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、又はこれらの記憶媒体の任意の組み合わせによって構成される。
記憶部４２０は、例えば、変換前の内部データ又は変換後の内部データを一時的に記憶してもよい。

（３）制御部４３０
制御部４３０は、中継サーバ４００の動作全般を制御する機能を有する。制御部４３０は、例えば、中継サーバ４００がハードウェアとして備えるＣＰＵにプログラムを実行させることによって実現される。
図５に示すように、制御部４３０は、変換部４３１と、挿入部４３２とを備える。

（３－１）変換部４３１
変換部４３１は、内部データのデータ形式を変換する機能を有する。例えば、変換部４３１は、通信部４１０が中継装置１００から受信した内部データを解析し、クラウドサーバ５００に対応するデータ形式に変換する。例えば、変換部４３１は、ＪＳＯＮ形式のデータに内部データを変換する。この時、変換部４３１は、内部データの解析によって内部データが不正なデータであるか否かを判定する。内部データが不正なデータである場合、変換部４３１は、データ形式の変換を行わず、クラウドサーバ５００へ連携するデータから除外する。

（３－２）挿入部４３２
挿入部４３２は、内部データをクラウドサーバ５００にあるデータベースへ挿入する機能を有する。例えば、挿入部４３２は、変換部４３１によって変換された内部データを解析し、クエリを生成する。生成後、挿入部４３２は、生成したクエリを用いて、変換部４３１によって変換された内部データをクラウドサーバ５００にあるデータベースへ挿入する。即ち、中継サーバ４００は、挿入部４３２によって、内部データをクラウドサーバ５００へ連携する。

なお、上述した変換部４３１の処理は中継サーバ４００のフロントで行われ、挿入部４３２の処理は中継サーバ４００のバックで行われる。このように、変換部４３１の処理と挿入部４３２の処理をフロントとバックに分けることで、外部アクセスによるデータベースへの負荷（書き込み量）を一定に制御することができる。

＜６．クラウドサーバの機能構成＞
以上、図５を参照して、中継サーバ４００の機能構成について説明した。続いて、図６を参照して、本実施形態に係るクラウドサーバ５００の機能構成について説明する。図６は、本実施形態に係るクラウドサーバ５００の機能構成の一例を示すブロック図である。
図６に示すように、クラウドサーバ５００は、通信部５１０と、記憶部５２０と、制御部５３０とを備える。

（１）通信部５１０
通信部５１０は、各種情報の送受信を行う機能を有する。通信部５１０は、中継サーバ４００から内部データを受信する。また、通信部５１０は、ネットワークＮＷ２を介して、中継装置１００から外部データの取得要求を受信し、外部データを中継装置１００へ送信する。

（２）記憶部５２０
記憶部５２０は、各種情報を記憶する機能を有する。記憶部５２０は、クラウドサーバ５００がハードウェアとして備える記憶媒体、例えば、ＨＤＤ、ＳＳＤ、フラッシュメモリ、ＥＥＰＲＯＭ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、又はこれらの記憶媒体の任意の組み合わせによって構成される。
記憶部５２０は、例えば、通信部５１０が中継サーバ４００から受信した内部データを記憶する。また、記憶部５２０は、ウェブブラウザやアプリケーションを介して、クローズドネットワークＮＷ１の外部にある端末からユーザによって入力される生産情報や管理情報なども記憶する。

（３）制御部５３０
制御部５３０は、クラウドサーバ５００の動作全般を制御する機能を有する。制御部５３０は、例えば、クラウドサーバ５００がハードウェアとして備えるＣＰＵにプログラムを実行させることによって実現される。
図６に示すように、制御部５３０は、内部データ管理部５３１と、外部データ連携部５３２と、生産管理部５３３とを備える。

（３－１）内部データ管理部５３１
内部データ管理部５３１は、内部データを管理する機能を有する。例えば、内部データ管理部５３１は、通信部５１０が中継サーバ４００から受信した内部データを記憶部５２０に記憶（データベースへ挿入）させる。

（３－２）外部データ連携部５３２
外部データ連携部５３２は、外部データを連携する機能を有する。例えば、外部データ連携部５３２は、通信部５１０が中継装置１００から外部データの取得要求を受信した場合に、外部データを中継装置１００へ連携する。
この時、外部データ連携部５３２は、記憶部５２０に記憶されている外部データの中に、クローズドネットワークＮＷ１の内部へ未連携の外部データが有るか否かを確認する。外部データは、例えばクローズドネットワークＮＷ１の内部へ「連携済」又は「未連携」を示すステータスを有する。このため、外部データ連携部５３２は、当該ステータスを参照することで、未連携の外部データの有無を確認することができる。未連携の外部データが有る場合、外部データ連携部５３２は、未連携の外部データのみを中継装置１００へ連携する。連携後、外部データ連携部５３２は、連携した外部データのステータスを「連携済」に更新する。

（３－３）生産管理部５３３
生産管理部５３３は、工場ＦＣにおける生産を管理するための情報を外部データとして生成する機能を有する。生産管理部５３３は、中継装置１００の外部連携中継部１３３によって中継サーバ４００を介して連携される内部データに基づき、外部データを生成する。また、生産管理部５３３は、当該内部データと記憶部５２０に記憶されている管理情報とに基づき、外部データを生成してもよい。記憶部５２０に記憶されている管理情報は、ユーザによって入力され、長期的に蓄積された管理情報である。このため、生産管理部５３３は、当該管理情報も用いることで、長期的な経過を考慮した外部データを生成することができる。
図６に示すように、生産管理部５３３は、設備状態確認部５３３１と、設備制御部５３３２と、在庫管理部５３３３と、監視部５３３４とを備える。

（３－３－１）設備状態確認部５３３１
設備状態確認部５３３１は、クローズドネットワークＮＷ１内にある生産設備２０の状態を確認する機能を有する。設備状態確認部５３３１は、クローズドネットワークＮＷ１内にある生産設備２０による生産前後又は生産中に、生産設備２０の状態が正しいか否かを確認し、確認結果を示す情報を外部データとして生成する。設備状態確認部５３３１は、生産前後又は生産中にクローズドネットワークＮＷ１内にある生産設備２０から取得される情報に基づき、生産設備２０の状態を確認する。生産設備２０から取得される情報は、例えば、生産情報である。具体的に、生産前に取得される生産情報は、生産設備２０にセットされた材料や治具などを示す情報や、生産設備２０に対して設定された設定値（設定情報）などを含む情報である。また、生産中や生産後に取得される生産情報は、生産設備２０にセットされた材料や治具などを示す情報や、設定値が設定された項目の現在値などを含む情報である。
以下では、設備状態確認部５３３１が生産設備２０による生産前に生産設備２０の状態を確認する例を一例として説明する。以下、設備状態確認部５３３１によって行われる処理は「生産前確認」とも称され、確認結果を示す情報は「確認結果情報」とも称される。

本実施形態では、ユーザは、製品の生産を開始する際に、操作端末３００を操作して開始する作業を選択する。ユーザが作業を選択すると、選択された作業に対応する生産設備２０から管理制御端末２２によって生産情報が取得される。管理制御端末２２によって取得された生産情報は、中継装置１００からクラウドサーバ５００へ内部データとして連携される。管理制御端末２２から連携される生産情報は、ユーザによって選択された作業で用いる材料と治具、生産設備２０の設定値などを示す情報と、実際に生産設備２０にセットされた材料と治具、設定された設定値などを示す情報を含んでいる。このため、設備状態確認部５３３１は、連携された生産情報に基づき、これから開始する作業について正しい材料と治具が使用されているか、生産設備２０の設定値に問題がないかなどを確認することができる。この確認により、設備状態確認部５３３１は、正しい材料と治具が使用され、設定値に問題がない場合には、生産設備２０の状態が正しいと確認することができる。

（３－３－２）設備制御部５３３２
設備制御部５３３２は、クローズドネットワークＮＷ１内にある生産設備２０の稼働を制御する機能を有する。設備制御部５３３２は、クローズドネットワークＮＷ１内にある生産設備２０の稼働を制御するための制御情報を外部データとして生成する。例えば、設備制御部５３３２は、生産中に中継装置１００から連携される生産情報に基づき、生産設備２０の制御が必要か否かを判定する。制御が必要と判定した場合、設備制御部５３３２は、当該生産情報に基づき、制御情報を生成する。生産中に中継装置１００から連携される生産情報には、例えば、生産ライン内の滞留数を示す情報が含まれる。このため、設備制御部５３３２は、連携された生産情報から、滞留数に応じて搬送を停止する指示又は搬送の停止を解除する指示を制御情報として生成することができる。
なお、中継装置１００から連携される生産情報は、センサ端末１０によって取得され連携される生産情報であってもよいし、管理制御端末２２によって生産設備２０から取得され管理制御端末２２から連携される生産情報であってもよい。

（３－３－３）在庫管理部５３３３
在庫管理部５３３３は、クローズドネットワークＮＷ１内にある生産設備２０における生産に関する在庫を管理する機能を有する。在庫管理部５３３３は、クローズドネットワークＮＷ１内にある生産設備２０によって生産された製品の在庫情報を外部データとして生成する。例えば、在庫管理部５３３３は、生産中に中継装置１００から連携される生産情報に基づき、在庫情報を生成する。生産中に中継装置１００から連携される生産情報には、例えば、製品の生産数、材料の使用量などを示す情報が含まれる。このため、在庫管理部５３３３は、連携された生産情報から、生産された製品の在庫数や材料の在庫数を算出することができる。
なお、在庫管理部５３３３によって生成された在庫情報は、設備状態確認部５３３１による生産前確認に用いられてもよい。

（３－３－４）監視部５３３４
監視部５３３４は、クローズドネットワークＮＷ１内にある生産設備２０における生産に関する監視を行う機能を有する。監視部５３３４は、監視状況を示す監視情報を外部データとして生成する。
例えば、監視部５３３４は、クローズドネットワークＮＷ１内にある生産設備２０による生産状況を監視し、生産状況を示す情報（以下、「生産状況情報」とも称される）を監視情報として生成する。例えば、監視部５３３４は、生産中に中継装置１００から連携される生産情報に基づき、生産状況情報を生成する。生産中に中継装置１００から連携される生産情報には、例えば、センサ端末１０によって測定される生産状況を示す情報が含まれる。このため、監視部５３３４は、連携される生産情報の変化を監視することで、生産設備２０による生産状況を監視することができる。

また、監視部５３３４は、生産設備２０による生産において異常が発生する予兆を監視し、予兆を検出した場合に、予兆を示す情報（以下、「予兆情報」とも称される）を監視情報として生成する。例えば、監視部５３３４は、生産中に中継装置１００から連携される生産情報に基づき、予兆情報を生成する。生産中に中継装置１００から連携される生産情報には、例えば、生産設備２０の稼働状態を示す情報が含まれる。このため、監視部５３３４は、連携される生産情報の変化を監視することで、生産設備２０の稼働状態に異常が発生する予兆があるか否かを監視することができる。

一例として、監視部５３３４は、上下限値管理、変化量管理、連続変化などに基づき、異常が発生する予兆を検出する。上下限値管理では、生産情報が示す値が設定範囲外であった場合に予兆が検出される。変化量管理では、前回取得された生産情報と今回取得された生産情報とを比較し、変化量が設定値以上であった場合に予兆が検出される。連続変化では、変化が連続している（ｎ点連続上昇又は下降）場合に予兆が検出される。

＜７．処理の流れ＞
以上、図６を参照して、クラウドサーバ５００の機能構成について説明した。続いて、図７から図１４を参照して、本実施形態に係る処理の流れについて説明する。

（１）処理全体の流れ
図７から図１０を参照して、生産管理システム１における処理全体の流れについて説明する。

（１－１）内部データの収集
図７を参照して、工場ＦＣの内部データの収集における処理の流れについて説明する。図７は、本実施形態に係る工場ＦＣの内部データの収集における処理の流れの一例を示すシーケンス図である。

図７に示すように、まず、センサ端末１０は、生産情報を測定する（ステップＳ１０１）。センサ端末１０は、測定した生産情報を中継装置１００へ送信する（ステップＳ１０２）。

管理制御端末２２は、制御端末２１を介して、生産前又は生産中の生産設備２０から生産情報を取得する（ステップＳ１０３）。管理制御端末２２は、取得した生産情報を中継装置１００へ送信する（ステップＳ１０４）。

管理システム３０は、自システムで管理している管理情報を更新する（ステップＳ１０５）。更新後、管理システム３０は、少なくとも更新した部分を示す管理情報を変換端末３１へ送信する（ステップＳ１０６）。
変換端末３１は、管理システム３０から受信した管理情報のデータ形式を変換する（ステップＳ１０７）。変換後、変換端末３１は、変換した管理情報を中継装置１００へ送信する（ステップＳ１０８）。

（１－２）内部データの外部連携
次に、図８を参照して、工場ＦＣの内部データの外部連携における処理の流れについて説明する。図８は、本実施形態に係る工場ＦＣの内部データの外部連携における処理の流れの一例を示すシーケンス図である。図８に示す処理は、例えば、図７に示した処理によって内部データが取得されたタイミングで行われる。

図８に示すように、まず、中継装置１００の内部データ取得部１３１は、内部データを取得する（ステップＳ２０１）。当該内部データは、図７に示すステップＳ１０２、ステップＳ１０４、ステップＳ１０８などで送信されてくる生産情報や管理情報である。
次いで、中継装置１００のデータ加工部１３２は、取得された内部データに加工が必要であるか否かを確認する（ステップＳ２０２）。加工が必要である場合（ステップＳ２０２／ＹＥＳ）、処理はステップＳ２０３へ進む。一方、加工が必要でない場合（ステップＳ２０２／ＮＯ）、処理はステップＳ２０４へ進む。
処理がステップＳ２０３へ進んだ場合、データ加工部１３２は、内部データに対してデータ加工を行う（ステップＳ２０３）。加工後、処理はステップＳ２０４へ進む。
処理がステップＳ２０４へ進んだ場合、中継装置１００の外部連携中継部１３３は、ネットワークＮＷ２を介して、内部データを中継サーバ４００へ送信する（ステップＳ２０４）。

中継サーバ４００の変換部４３１は、中継装置１００から受信した内部データを解析する（ステップＳ２０５）。この時、変換部４３１は、内部データに不正データが有るか否かを確認する（ステップＳ２０６）。不正データが有る場合（ステップＳ２０６／ＹＥＳ）、処理はステップＳ２０７へ進む。一方、不正データが無い場合（ステップＳ２０６／ＮＯ）、処理がステップＳ２０８へ進む。
処理がステップＳ２０７へ進んだ場合、変換部４３１は、連携する内部データから不正データを除外する（ステップＳ２０７）。除外後、処理はステップＳ２０８へ進む。
処理がステップＳ２０８へ進んだ場合、変換部４３１は、内部データに対してデータ形式の変換を行う（ステップＳ２０８）。変換後、中継サーバ４００の挿入部４３２は、変換後の内部データに基づきクエリを生成し、当該クエリを用いて変換後の内部データをクラウドサーバ５００へ挿入（送信）する（ステップＳ２０９）。

クラウドサーバ５００の内部データ管理部５３１は、中継サーバ４００から受信した内部データを記憶部５２０のデータベースに挿入し、記憶する（ステップＳ２１０）。

（１－３）外部データの取得
次に、図９を参照して、外部データの取得における処理の流れについて説明する。図９は、本実施形態に係る外部データの取得における処理の流れの一例を示すシーケンス図である。なお、図９に示す処理は、図７と図８に示した処理の実行有無に関わらず、任意のタイミングで行われてよい。

図９に示すように、まず、中継装置１００の外部データ取得部１３４は、外部データの取得タイミングであるか否かを確認する（ステップＳ３０１）。取得タイミングである場合（ステップＳ３０１／ＹＥＳ）、処理はステップＳ３０２へ進む。一方、取得タイミングでない場合（ステップＳ３０１／ＮＯ）、ステップＳ３０１が繰り返される。
処理がステップＳ３０２へ進んだ場合、外部データ取得部１３４は、ネットワークＮＷ２を介して、外部データの取得要求をクラウドサーバ５００へ送信する（ステップＳ３０２）。

外部データの取得要求を受信したクラウドサーバ５００では、外部データ連携部５３２が、記憶部５２０に記憶されている外部データの中に、クローズドネットワークＮＷ１の内部へ未連携の外部データが有るか否かを確認する（ステップＳ３０３）。未連携の外部データが有る場合（ステップＳ３０３／ＹＥＳ）、処理はステップＳ３０４へ進む。一方、未連携のデータが無い場合（ステップＳ３０３／ＮＯ）、処理は終了する。
処理がステップＳ３０４へ進んだ場合、外部データ連携部５３２は、記憶部５２０から未連携の外部データを取得する（ステップＳ３０４）。
次いで、外部データ連携部５３２は、取得した未連携の外部データのステータスを「連携済」に更新する（ステップＳ３０５）。
次いで、外部データ連携部５３２は、ネットワークＮＷ２を介して、取得した未連携の外部データを中継装置１００へ送信する（ステップＳ３０６）。

未連携の外部データを受信した中継装置１００では、外部データ取得部１３４が通信部１１０から外部データを取得する（ステップＳ３０７）。
次いで、中継装置１００の内部連携中継部１３５は、外部データ取得部１３４によって取得された外部データを、オンプレミスサーバ２００へ送信する（ステップＳ３０８）。

（１－４）外部データの内部連携
次に、図１０を参照して、外部データの内部連携における処理の流れについて説明する。図１０は、本実施形態に係る外部データの内部連携における処理の流れの一例を示すシーケンス図である。図１０に示す処理は、例えば、図９に示した処理のステップＳ３０８の後に続けて行われる。

図１０に示すように、まず、オンプレミスサーバ２００の変換部２３１は、中継装置１００から連携された外部データを解析し、不正データが有るか否かを確認する（ステップＳ４０１）。不正データが有る場合（ステップＳ４０１／ＹＥＳ）、処理はステップＳ４０２へ進む。一方、不正データが無い場合（ステップＳ４０１／ＮＯ）、処理はステップＳ４０３へ進む。
処理がステップＳ４０２へ進んだ場合、変換部２３１は、連携する外部データから不正データを除外する（ステップＳ４０２）。除外後、処理はステップＳ４０３へ進む。
処理がステップＳ４０３へ進んだ場合、変換部２３１は、外部データに対してデータ形式の変換を行う（ステップＳ４０３）。変換後、オンプレミスサーバ２００の挿入部２３２は、変換後の外部データに基づきクエリを生成し、当該クエリを用いて変換後の外部データをオンプレミスサーバ２００の記憶部２２０のデータベースへ挿入し、記憶させる（ステップＳ４０４）。
次いで、オンプレミスサーバ２００の内部連携部２３３は、連携された外部データが変換端末３１用の情報又は操作端末３００用の情報であるか否かを確認する（ステップＳ４０５）。ここで、変換端末３１用の情報は管理情報であり、操作端末３００用の情報は制御情報又は表示情報である。変換端末３１用の情報である場合（ステップＳ４０５／変換端末用）、処理はステップＳ４０６へ進む。一方、操作端末３００用の情報である場合（ステップＳ４０５／操作端末用）、処理はステップＳ４１０へ進む。

処理がステップＳ４０６へ進んだ場合、内部連携部２３３は、外部データを変換端末３１へ送信する（ステップＳ４０６）。
次いで、変換端末３１は、オンプレミスサーバ２００のから受信した外部データ（即ち管理情報）のデータ形式を変換する（ステップＳ４０７）。変換後、変換端末３１は、変換した管理情報を管理システム３０へ送信する（ステップＳ４０８）。
次いで、管理システム３０は、受信した管理情報に基づき、既存の管理情報を更新する（ステップＳ４０９）。

処理がステップＳ４１０へ進んだ場合、内部連携部２３３は、外部データを操作端末３００へ送信する（ステップＳ４１０）。
次いで、操作端末３００の出力制御部３４１は、通信部３１０が受信した外部データが制御情報又は表示情報であるか否かを確認する（ステップＳ４１１）。制御情報である場合（ステップＳ４１１／制御情報）、処理はステップＳ４１２へ進む。一方、表示情報である場合（ステップＳ４１１／表示情報）、処理はステップＳ４１４へ進む。

処理がステップＳ４１２へ進んだ場合、出力制御部３４１は、管理制御端末２２を介して、制御情報を制御端末２１へ送信する（ステップＳ４１２）。この時、操作端末３００から制御情報を受信した管理制御端末２２は、例えば制御情報が示す内容を参照して、制御の対象となる生産設備２０に対応する制御端末２１へ制御情報を送信する。
制御情報を受信した制御端末２１は、当該制御情報に基づき、自端末が管理する生産設備２０の稼働を制御する（ステップＳ４１３）。

処理がステップＳ４１４へ進んだ場合、出力制御部３４１は、出力部３５０に表示情報を表示させる（ステップＳ４１４）。

（２）処理の具体例
以上、生産管理システム１における処理全体の流れについて説明した。続いて、図１１から図１４を参照して、処理の具体例について説明する。以下では、一例として、生産の開始を処理の起点とした場合における、生産の開始から完了までの処理の流れについて具体的に説明する。

（２－１）作業選択から生産前確認までの処理の流れ
まず、図１１を参照して、作業選択から生産前確認までの処理の流れについて説明する。図１１は、本実施形態に係る作業選択から生産前確認までの処理の流れの一例を示すシーケンス図である。

図１１に示すように、まず、作業者は、操作端末３００を操作して、開始する作業を選択する（ステップＳ５０１）。
作業者からの操作を受け付けた操作端末３００は、管理制御端末２２と制御端末２１を介して、搬送を停止する指示を生産設備２０へ送信する（ステップＳ５０２）。
指示を受信した生産設備２０は、搬送を停止する（ステップＳ５０３）。

次いで、管理制御端末２２は、制御端末２１を介して、搬送を停止した生産設備２０から生産情報を取得する（ステップＳ５０４）。
次いで、管理制御端末２２は、中継装置１００と中継サーバ４００を介して、取得した生産情報をクラウドサーバ５００へ送信する（ステップＳ５０５）。

クラウドサーバ５００の設備状態確認部５３３１は、受信した生産情報に基づき、生産前確認を行う（ステップＳ５０６）。生産前確認後、設備状態確認部５３３１は、確認結果情報を生成する（ステップＳ５０７）。
中継装置１００の外部データ取得部１３４は、クラウドサーバ５００に対して、定期的に外部データの取得要求を送信する（ステップＳ５０８）。
クラウドサーバ５００の通信部５１０が中継装置１００から外部データの取得要求を受信した際に、未連携の確認結果情報（例えばステップＳ５０７で生成した確認結果情報）があったとする。この場合、クラウドサーバ５００の外部データ連携部５３２は、当該未連携の確認結果情報を取得し、中継装置１００とオンプレミスサーバ２００を介して操作端末３００へ送信する（ステップＳ５０９）。
確認結果情報を受信した操作端末３００では、出力制御部３４１が確認結果情報を出力部３５０に表示させる（ステップＳ５１０）。

（２－２）作業者による確認結果の確認から在庫更新までの処理の流れ
次に、図１２を参照して、作業者による確認結果の確認から在庫更新までの処理の流れについて説明する。図１２は、本実施形態に係る作業者による確認結果の確認から在庫更新までの処理の流れの一例を示すシーケンス図である。図１２に示す処理は、例えば、図１１に示した処理のステップＳ５１０の後に続けて行われる。

図１２に示すように、まず、作業者は、操作端末３００に表示された確認結果を確認する（ステップＳ６０１）。作業者は、全ての確認が正常に完了しているか否かを確認する（ステップＳ６０２）。完了していない場合（ステップＳ６０２／ＮＯ）、処理はステップＳ６０３へ進む。一方、完了している場合（ステップＳ６０２／ＹＥＳ）、処理はステップＳ６０４へ進む。
処理がステップＳ６０３へ進んだ場合、作業者は、全ての確認が正常に完了するよう修正対応を行う（ステップＳ６０３）。修正対応では、例えば、生産設備２０にセットされている材料や治具の変更、生産設備２０に設定されている設定値の修正、生産に必要な追加情報の入力などが行われる。なお、設定値の変更は、一括で変更することも可能である。変更後、処理はステップＳ６０２へ戻る。

処理がステップＳ６０４へ進んだ場合、作業者は、操作端末３００に対して、生産を開始する操作を行う（ステップＳ６０４）。
作業者からの操作を受け付けた操作端末３００は、管理制御端末２２と制御端末２１を介して、搬送の停止を解除する指示を生産設備２０へ送信する（ステップＳ６０５）。
指示を受信した生産設備２０は、搬送を再開する（ステップＳ６０６）。これにより、生産設備２０による生産が開始される。

生産の開始後、管理制御端末２２は、制御端末２１を介して、生産設備２０から生産情報を取得する（ステップＳ６０７）。
次いで、管理制御端末２２は、中継装置１００と中継サーバ４００を介して、取得した生産情報をクラウドサーバ５００へ送信する（ステップＳ６０８）。
次いで、クラウドサーバ５００の在庫管理部５３３３は、通信部５１０が受信した生産情報に基づき在庫情報を生成し、クラウドサーバ５００で管理されている在庫情報を更新する（ステップＳ６０９）。

（２－３）クラウドサーバによる生産設備の制御に関する処理の流れ
次に、図１３を参照して、クラウドサーバ５００による生産設備２０の制御に関する処理の流れについて説明する。図１３は、本実施形態に係るクラウドサーバ５００による生産設備２０の制御に関する処理の流れの一例を示すシーケンス図である。図１３に示す処理は、例えば、図１２に示した処理のステップＳ６０９の前後いずれかで行われてもよいし、ステップＳ６０９と並行して行われてもよい。

図１３に示すように、まず、クラウドサーバ５００の内部データ管理部５３１は、通信部５１０が中継サーバ４００から受信した生産情報を記憶部５２０に記憶させる（ステップＳ７０１）。
次いで、クラウドサーバ５００の設備制御部５３３２は、生産情報に基づき、生産設備２０の制御が必要であるか否かを確認する（ステップＳ７０２）。制御が必要である場合（ステップＳ７０２／ＹＥＳ）、処理はステップＳ７０３へ進む。一方、制御が必要でない場合（ステップＳ７０２／ＮＯ）、処理はステップＳ７０４へ進む。
処理がステップＳ７０３へ進んだ場合、設備制御部５３３２は、制御情報を外部データとして生成する（ステップＳ７０３）。生成後、処理はステップＳ７０４へ進む。
中継装置１００の外部データ取得部１３４は、クラウドサーバ５００に対して、定期的に外部データの取得要求を送信する（ステップＳ７０４）。
クラウドサーバ５００の通信部５１０が中継装置１００から外部データの取得要求を受信した際に、未連携の制御情報（例えばステップＳ７０３で生成した制御情報）があったとする。この場合、クラウドサーバ５００の外部データ連携部５３２は、当該未連携の制御情報を取得し、中継装置１００とオンプレミスサーバ２００を介して操作端末３００へ送信する（ステップＳ７０５）。

制御情報を受信した操作端末３００では、出力制御部３４１が、管理制御端末２２を介して、制御情報を制御端末２１へ送信する（ステップＳ７０６）。この時、操作端末３００から制御情報を受信した管理制御端末２２は、例えば制御情報が示す内容を参照して、制御の対象となる生産設備２０に対応する制御端末２１へ制御情報を送信する。
制御情報を受信した制御端末２１は、当該制御情報に基づき、自端末が管理する生産設備２０の稼働を制御する（ステップＳ７０７）。

（２－４）クラウドサーバによる監視に関する処理の流れ
次に、図１４を参照して、クラウドサーバ５００による監視に関する処理の流れについて説明する。図１４は、本実施形態に係るクラウドサーバ５００による監視に関する処理の流れの一例を示すシーケンス図である。図１４に示す処理は、例えば、図１２に示した処理のステップＳ６０９の前後又はステップＳ６０９と並行して行われる。また、図１４に示す処理は、例えば、図１３に示した処理の前後いずれかで行われてもよいし、図１３に示した処理と並行して行われてもよい。

図１４に示すように、まず、クラウドサーバ５００の内部データ管理部５３１は、通信部５１０が中継サーバ４００から受信した生産情報を記憶部５２０に記憶させる（ステップＳ８０１）。
次いで、クラウドサーバ５００の監視部５３３４は、生産情報に基づき、生産設備２０における生産状況の監視と異常発生の予兆の監視を行う（ステップＳ８０２）。
次いで、監視部５３３４は、監視情報を生成する（ステップＳ８０３）。この時、異常発生の予兆が検出されていない場合、監視部５３３４は、生産状況情報のみを含む監視情報を生成してもよい。

次いで、監視部５３３４は、異常の予兆が検出されたか否かを確認する（ステップＳ８０４）。異常の予兆が検出された場合（ステップＳ８０４／ＹＥＳ）、処理はステップＳ８０５へ進む。一方、異常の予兆が検出されなかった場合（ステップＳ８０４／ＮＯ）、処理はステップＳ８０６へ進む。
処理がステップＳ８０５へ進んだ場合、設備制御部５３３２は、制御情報も外部データとして生成する（ステップＳ８０５）。ここで生成される制御情報は、例えば、予兆が検出された異常が発生しないように生産設備２０の稼働を制御するための情報である。生成後、処理はステップＳ８０６へ進む。
中継装置１００の外部データ取得部１３４は、クラウドサーバ５００に対して、定期的に外部データの取得要求を送信する（ステップＳ８０６）。
クラウドサーバ５００の通信部５１０が中継装置１００から外部データの取得要求を受信した際に、未連携の監視情報（例えばステップＳ８０３で生成した監視情報）又は制御情報（例えばステップＳ８０５で生成した制御情報）があったとする。この場合、クラウドサーバ５００の外部データ連携部５３２は、当該未連携の監視情報又は制御情報を取得し、中継装置１００とオンプレミスサーバ２００を介して操作端末３００へ送信する（ステップＳ８０７）。

監視情報を受信した操作端末３００では、出力制御部３４１は、出力部３５０に監視情報を表示する（ステップＳ８０８）。作業者は、出力部３５０に表示された監視情報を確認することで、監視状況を確認する（ステップＳ８０９）。
操作端末３００は、監視情報とともに制御情報も受信したか否かを確認する（ステップＳ８１０）。制御情報も受信した場合（ステップＳ８１０／ＹＥＳ）、処理はステップＳ８１１へ進む。一方、制御情報を受信しなかった場合（ステップＳ８１０／ＮＯ）、処理は終了する。
処理がステップＳ８１１へ進んだ場合、出力制御部３４１は、管理制御端末２２を介して、制御情報を制御端末２１へ送信する（ステップＳ８１１）。この時、操作端末３００から制御情報を受信した管理制御端末２２は、例えば制御情報が示す内容を参照して、制御の対象となる生産設備２０に対応する制御端末２１へ制御情報を送信する。
制御情報を受信した制御端末２１は、当該制御情報に基づき、自端末が管理する生産設備２０の稼働を制御する（ステップＳ８１２）。

以上説明したように、本実施形態に係る生産管理システム１は、工場ＦＣ（生産拠点）にあるクローズドネットワークＮＷ１の内部から、クローズドネットワークＮＷ１の外部にある外部システム３に対して定期的に通信を行い、クローズドネットワークＮＷ１の外部から内部へ連携する外部データを、外部システム３から取得する外部データ取得部１３４と、外部データ取得部１３４によって取得される外部データを、クローズドネットワークＮＷ１の内部にある設備に対して連携する内部連携中継部１３５とを備える。

かかる構成により、本実施形態に係る生産管理システム１は、クローズドネットワークＮＷ１が構築されている工場ＦＣなどの生産現場について、クローズドネットワークＮＷ１の外部から内部にある設備へデータを送信することを可能とする。
よって、本実施形態に係る生産管理システム１は、クローズドネットワークの外部から内部へデータを送信してクローズドネットワークの内部にある設備を制御することを可能とする。
これにより、生産現場の作業者や管理者は、クローズドネットワークＮＷ１の外部から、クローズドネットワークＮＷ１の内部にある設備を遠隔から制御することや、遠隔から点検作業することなどができる。

以上、本発明の実施形態について説明した。なお、上述した実施形態における生産管理システム１の機能の一部又は全部をコンピュータで実現するようにしてもよい。その場合、この機能を実現するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することによって実現してもよい。なお、ここでいう「コンピュータシステム」とは、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含むものとする。また、「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ－ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」とは、インターネット等のネットワークや電話回線等の通信回線を介してプログラムを送信する場合の通信線のように、短時間の間、動的にプログラムを保持するもの、その場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリのように、一定時間プログラムを保持しているものも含んでもよい。また上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよく、さらに前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるものであってもよく、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等のプログラマブルロジックデバイスを用いて実現されるものであってもよい。

以上、図面を参照してこの発明の実施形態について詳しく説明してきたが、具体的な構成は上述のものに限られることはなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内において様々な設計変更等をすることが可能である。

１…生産管理システム、２…内部システム、３…外部システム、１０（１０－１～１０－Ｎ）…センサ端末、２０（２０－１～２０－Ｌ）…生産設備、２１（２１－１～２１－Ｋ）…制御端末、２２…管理制御端末、３０（３０－１～３０－Ｊ）…管理システム、３１…変換端末、１００…中継装置、１１０…通信部、１２０…記憶部、１３０…制御部、１３１…内部データ取得部、１３２…データ加工部、１３３…外部連携中継部、１３４…外部データ取得部、１３５…内部連携中継部、２００…オンプレミスサーバ、２１０…通信部、２２０…記憶部、２３０…制御部、２３１…変換部、２３２…挿入部、２３３…内部連携部、３００…操作端末、３１０…通信部、３２０…入力部、３３０…記憶部、３４０…制御部、３４１…出力制御部、３５０…出力部、４００…中継サーバ、４１０…通信部、４２０…記憶部、４３０…制御部、４３１…変換部、４３２…挿入部、５００…クラウドサーバ、５１０…通信部、５２０…記憶部、５３０…制御部、５３１…内部データ管理部、５３２…外部データ連携部、５３３…生産管理部、５３３１…設備状態確認部、５３３２…設備制御部、５３３３…在庫管理部、５３３４…監視部、ＮＷ１…クローズドネットワーク、ＮＷ２…ネットワーク

Claims (14)

1. 中継装置と、内部システムと、外部システムとを備える生産管理システムであって、
   前記中継装置は、
   生産拠点内に構築されたクローズドネットワークの内部にある前記内部システムから、認証情報を用いて前記クローズドネットワークの外部にある前記外部システムへ定期的にアクセスし、前記クローズドネットワークの外部から内部へ連携する外部データの取得要求を定期的に前記外部システムへ送信し、前記内部システムへ未連携の前記外部データが前記外部システムに存在する場合、前記外部システムから送信される未連携の前記外部データを取得する外部データ取得部と、
   前記外部データ取得部によって取得される前記外部データを、前記クローズドネットワークの内部にある設備に対して連携する内部連携中継部と、
   を備える生産管理システム。
2. 前記外部システムは、
   前記中継装置から前記取得要求を受信した際に、前記取得要求を送信してきた前記中継装置へ未連携の前記外部データが存在する場合、未連携の前記外部データを前記中継装置へ送信する外部データ連携部、
   を備える請求項１に記載の生産管理システム。
3. 前記外部システムは、
   前記生産拠点における生産を管理するための情報を前記外部データとして生成する生産管理部、
   を備える請求項１に記載の生産管理システム。
4. 前記生産管理部は、
   前記クローズドネットワーク内にある生産設備による生産前後又は生産中に、前記生産設備の状態が正しいか否かを確認し、確認結果を示す情報を前記外部データとして生成する設備状態確認部、
   をさらに備える請求項３に記載の生産管理システム。
5. 前記設備状態確認部は、前記クローズドネットワーク内にある生産設備から取得される情報に基づき、前記生産設備の状態が正しいか否かを確認する、
   請求項４に記載の生産管理システム。
6. 前記生産管理部は、
   前記クローズドネットワーク内にある生産設備の稼働を制御するための制御情報を前記外部データとして生成する設備制御部、
   をさらに備える請求項３に記載の生産管理システム。
7. 前記生産管理部は、
   前記クローズドネットワーク内にある生産設備によって生産された製品の在庫情報を前記外部データとして生成する在庫管理部、
   をさらに備える請求項３に記載の生産管理システム。
8. 前記生産管理部は、
   前記クローズドネットワーク内にある生産設備による生産状況を監視し、監視状況を示す情報を前記外部データとして生成する監視部、
   をさらに備える請求項３に記載の生産管理システム。
9. 前記監視部は、前記生産設備による生産において異常が発生する予兆を監視し、前記予兆を検出した場合に、前記予兆を示す情報を前記外部データとして生成する、
   請求項８に記載の生産管理システム。
10. 前記クローズドネットワークの内部から外部へ連携する内部データを、前記クローズドネットワークの内部にて取得する内部データ取得部と、
    前記内部データ取得部によって取得される前記内部データを、前記クローズドネットワークの内部から前記外部システムへ連携する外部連携中継部と、
    をさらに備え、
    前記生産管理部は、前記外部連携中継部によって連携される前記内部データに基づき、前記外部データを生成する、
    請求項３から請求項９のいずれか１項に記載の生産管理システム。
11. 前記外部システムは、
    前記クローズドネットワークの外部から入力される、前記生産拠点における生産管理に関する管理情報を記憶する記憶部、
    をさらに備え、
    前記生産管理部は、前記内部データと前記管理情報とに基づき、前記外部データを生成する、
    請求項１０に記載の生産管理システム。
12. 前記生産管理システムは、
    前記クローズドネットワークの内部から前記生産拠点における生産を管理するための内部システム、
    をさらに備え、
    前記内部システムは、
    前記内部連携中継部によって連携された前記外部データを、前記外部データに応じた設備へ連携する内部連携部、
    を備える請求項１に記載の生産管理システム。
13. 中継装置と、内部システムと、外部システムとを備える生産管理システムにおける生産管理方法であって、
    前記中継装置の外部データ取得部が、生産拠点内に構築されたクローズドネットワークの内部にある前記内部システムから、認証情報を用いて前記クローズドネットワークの外部にある前記外部システムへ定期的にアクセスし、前記クローズドネットワークの外部から内部へ連携する外部データの取得要求を定期的に前記外部システムへ送信し、前記内部システムへ未連携の前記外部データが前記外部システムに存在する場合、前記外部システムから送信される未連携の前記外部データを取得する外部データ取得過程と、
    前記中継装置の内部連携中継部が、前記外部データ取得部によって取得される前記外部データを、前記クローズドネットワークの内部にある設備に対して連携する内部連携中継過程と、
    を含む生産管理方法。
14. コンピュータを、中継装置と、内部システムと、外部システムとを備える生産管理システムとして機能させるためのプログラムであって、
    前記中継装置として機能するコンピュータを、
    生産拠点内に構築されたクローズドネットワークの内部にある前記内部システムから、認証情報を用いて前記クローズドネットワークの外部にある前記外部システムへ定期的にアクセスし、前記クローズドネットワークの外部から内部へ連携する外部データの取得要求を定期的に前記外部システムへ送信し、前記内部システムへ未連携の前記外部データが前記外部システムに存在する場合、前記外部システムから送信される未連携の前記外部データを取得する外部データ取得手段と、
    前記外部データ取得手段によって取得される前記外部データを、前記クローズドネットワークの内部にある設備に対して連携する内部連携中継手段と、
    として機能させるためのプログラム。

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