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JP7388423B2 - Pressing jig - Google Patents

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JP7388423B2
JP7388423B2 JP2021212804A JP2021212804A JP7388423B2 JP 7388423 B2 JP7388423 B2 JP 7388423B2 JP 2021212804 A JP2021212804 A JP 2021212804A JP 2021212804 A JP2021212804 A JP 2021212804A JP 7388423 B2 JP7388423 B2 JP 7388423B2
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優 塩地
康弘 八幡
裕 鮫島
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Description

本発明は、押圧治具に関する。 The present invention relates to a pressing jig.

従来、作業者が手を使って対象物に対するゴム印の位置合わせを行うことで、手作業により対象物に捺印する(インクを付着させる)方法が知られている。この方法において、作業者は、一方の手で対象物を固定し、また、他方の手でゴム印が設けられるゴム取付部材を掴む。そして作業者は、ゴム印が所定の向きで対象物の所定の付着位置に付着するようにゴム取付部材を対象物に押圧する。これにより、インクを所定の形状で対象物の所定の付着位置に付着させることができる。このような方法は、例えば、製造工程における製造物にロット番号を捺印する場合などにおいて用いられる。 2. Description of the Related Art Conventionally, there has been known a method of manually stamping (adhering ink to) an object by a worker using his or her hands to align a rubber stamp with respect to the object. In this method, the operator fixes the object with one hand and grasps with the other hand the rubber mounting member on which the rubber stamp is provided. Then, the operator presses the rubber attachment member against the object so that the rubber stamp is attached in a predetermined orientation to a predetermined attachment position on the object. Thereby, the ink can be deposited in a predetermined shape at a predetermined attachment position on the object. Such a method is used, for example, when stamping a lot number on a product in a manufacturing process.

また、捺印機を使用して自動的に対象物に捺印する方法も知られている。例えば、特許文献1には、アームを所定量回動させて所定の位置で、移動可能に配設されているインクローラにスタンプ面を接触させ、回動復帰させた後、被捺印物に対して文字、図形等を捺印する捺印機が開示されている。 Furthermore, a method of automatically stamping an object using a stamping machine is also known. For example, in Patent Document 1, an arm is rotated a predetermined amount to bring the stamp surface into contact with a movably disposed ink roller at a predetermined position, and after returning to rotation, A stamping machine for stamping characters, figures, etc., is disclosed.

特開平4-276444号公報Japanese Patent Application Publication No. 4-276444

しかしながら、上述のような手作業により対象物に捺印する方法においては、作業者はゴム印が所定の向きで対象物の所定の付着位置に接触するようにゴム取付部材の対象物に対する位置および向きを調整しなければならない。そのため、対象物に対するゴム印の位置決めが容易ではないといった問題がある。また、対象物に対するゴム取付部材の押圧力が強すぎると、印字がつぶれてしまい製造物のロスに繋がるといった問題もある。 However, in the method of manually stamping the object as described above, the operator has to adjust the position and orientation of the rubber attachment member relative to the object so that the rubber stamp contacts a predetermined attachment position of the object in a predetermined direction. have to adjust. Therefore, there is a problem that it is not easy to position the rubber stamp with respect to the object. Furthermore, if the pressing force of the rubber attachment member against the object is too strong, there is also the problem that the printed characters are crushed, leading to loss of products.

また、特許文献1に開示されている捺印機は、自動で捺印が実行される装置が想定されており、手作業により対象物に捺印することは考慮されていない。 Further, the stamping machine disclosed in Patent Document 1 is assumed to be a device that automatically performs stamping, and does not take into consideration stamping an object manually.

本発明の一態様は、上記の問題点を鑑みてなされたものであり、その目的は、手作業により、対象物に付着材を適切に付着させることができる押圧治具を実現することである。 One aspect of the present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to realize a pressing jig that can properly attach an adhesive material to an object by manual operation. .

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る押圧治具は、基台と、前記基台の主面から延伸する第1軸部と、前記対象物を所定の固定位置において固定する固定部と、前記第1軸部に対して前記第1軸部の軸周りに回転可能に支持され、前記対象物の所定の付着位置に付着材を付着させる付着作用部が設けられるアーム部と、前記付着材を前記付着作用部に供給する付着材供給部と、ユーザによる回転操作および押圧操作を受け付ける操作部と、を備え、前記アーム部は、前記回転操作により、前記付着作用部が前記付着位置に対向する第1位置に配置される状態と、前記付着作用部が前記付着材供給部に対向する第2位置に配置される状態とで切り替えられるように、前記第1軸部の軸周りに回転し、前記アーム部は、前記押圧操作により、前記第1軸部の軸方向に移動する。 In order to solve the above problems, a pressing jig according to one aspect of the present invention includes a base, a first shaft portion extending from the main surface of the base, and a press jig that fixes the object at a predetermined fixed position. and an arm portion that is rotatably supported with respect to the first shaft portion around the axis of the first shaft portion and is provided with an adhesion action portion that adheres an adhesive material to a predetermined attachment position of the object. an adhesion material supply section that supplies the adhesion material to the adhesion action section; and an operation section that receives a rotational operation and a pressing operation by a user; The first shaft portion is configured to be switched between a state in which the adhesion acting portion is disposed at a first position facing the adhesion position and a state in which the adhesion acting portion is disposed in a second position facing the adhesion material supplying portion. The arm part rotates around an axis and moves in the axial direction of the first shaft part by the pressing operation.

上記の構成によれば、ユーザは、操作部を回転させることにより、アーム部を(付着作用部が付着位置に対向する)第1位置に切り替えることができる。また、ユーザは、第1位置において操作部を押圧することにより、付着作用部を対象物の付着位置に押圧させることができる。そのため、ユーザは、操作部の操作により、対象物に対する付着作用部の位置決めを容易に行うことができる。すなわち、作業時間を短縮し、かつ、位置ずれによる製造物のロスを防止することができる。また、ユーザの握力によらず安定した押圧力で付着作用部を対象物に押圧させることができる。また、押圧治具において、付着作用部を鉛直方向に移動させて対象物に押圧させることができるため、付着作用部を水平方向に移動させる場合と比較し、作業台上で押圧治具が占める面積をより小さくすることができる。 According to the above configuration, the user can switch the arm part to the first position (where the adhesion acting part faces the adhesion position) by rotating the operation part. In addition, the user can press the attachment action section to the attachment position of the object by pressing the operation section at the first position. Therefore, the user can easily position the adhesion acting section with respect to the object by operating the operating section. That is, it is possible to shorten working time and prevent loss of products due to misalignment. Further, the adhesion acting portion can be pressed against the object with a stable pressing force regardless of the user's grip strength. In addition, in the pressing jig, the adhesion acting part can be moved vertically to press the object, so compared to the case where the adhesion acting part is moved horizontally, the pressing jig occupies more space on the workbench. The area can be made smaller.

また、前記第1軸部または前記アーム部は、第1被係合部を有し、前記アーム部または前記第1軸部は、係合部を有し、前記係合部は、前記アーム部が前記第1位置に配置された状態で前記押圧操作が行われた場合に、前記第1被係合部と係合することによって、前記付着作用部が前記付着位置に移動するように前記アーム部をガイドしてもよい。 Further, the first shaft portion or the arm portion has a first engaged portion, the arm portion or the first shaft portion has an engaging portion, and the engaging portion is the arm portion. When the pressing operation is performed with the arm disposed at the first position, the arm engages with the first engaged portion, thereby moving the adhesion acting portion to the attachment position. You may guide the section.

上記の構成によれば、アーム部が(付着作用部が対象物の付着位置に対向する)第1位置に配置された状態でのみ、押圧操作によりアーム部を上下方向に移動させることができる。したがって、対象物に付着材を適切な位置に付着させる作業を容易にすることができる。 According to the above configuration, the arm part can be moved in the vertical direction by the pressing operation only when the arm part is placed at the first position (where the adhesion acting part faces the attachment position of the object). Therefore, the work of attaching the adhesive material to the target object at an appropriate position can be facilitated.

また、前記第1軸部または前記アーム部は、第2被係合部を有し、前記アーム部または前記第1軸部は、係合部を有し、前記係合部は、前記アーム部が前記第2位置に配置された状態で前記押圧操作が行われた場合に、前記第2被係合部と係合することによって、前記付着作用部が前記付着材供給部に移動するように前記アーム部をガイドしてもよい。 Further, the first shaft portion or the arm portion has a second engaged portion, the arm portion or the first shaft portion has an engaging portion, and the engaging portion is the arm portion. When the pressing operation is performed while the is disposed at the second position, the adhesion acting part moves to the adhesion material supplying part by engaging with the second engaged part. The arm portion may be guided.

上記の構成によれば、アーム部が(付着作用部が付着材供給部に対向する)第2位置に配置された状態でのみ、押圧操作によりアーム部を上下方向に移動させることができる。したがって、付着作用部に付着材を供給する作業を容易にすることができる。 According to the above configuration, the arm portion can be moved in the vertical direction by a pressing operation only when the arm portion is disposed at the second position (where the adhesion acting portion faces the adhesion material supplying portion). Therefore, it is possible to facilitate the operation of supplying the adhesive material to the adhesive action section.

また、前記係合部は、前記アーム部に設けられ前記第1軸部の軸方向に延伸する凸部であり、前記第1被係合部は、前記第1軸部の縁部から前記基台側に延伸する溝部であってもよい。また、前記係合部は、前記アーム部に設けられ前記第1軸部の軸方向に延伸する凸部であり、前記第2被係合部は、前記第1軸部の縁部から前記基台側に延伸する溝部であってもよい。 Further, the engaging portion is a convex portion provided on the arm portion and extending in the axial direction of the first shaft portion, and the first engaged portion extends from the edge of the first shaft portion to the base. It may be a groove extending toward the stand. Further, the engaging portion is a convex portion provided on the arm portion and extending in the axial direction of the first shaft portion, and the second engaged portion extends from the edge of the first shaft portion to the base. It may be a groove extending toward the stand.

上記の構成によれば、アーム部に凸部を設ける、および第1軸部に溝部を設けるといった簡易的な構成によりガイド構造を実現することができる。 According to the above configuration, the guide structure can be realized with a simple configuration such as providing a convex portion on the arm portion and providing a groove portion on the first shaft portion.

また、前記押圧治具において、前記付着作用部が前記第1位置と前記第2位置との間の領域のみに位置できるように前記アーム部の回転範囲を制限する回転抑止構造が設けられていてもよい。 Further, the pressing jig is provided with a rotation inhibiting structure that limits the rotation range of the arm portion so that the adhesion acting portion can be located only in an area between the first position and the second position. Good too.

上記の構成によれば、ユーザは、第1位置側への回転が抑止された状態で押圧操作を行うことで、対象物に付着材を適切に付着させることができる。同様に、ユーザは、第2位置側への回転が抑止された状態で押圧操作を行うことで、付着作用部に付着材を適切に供給することができる。 According to the above configuration, the user can appropriately adhere the adhesive material to the object by performing the pressing operation while rotation toward the first position is inhibited. Similarly, the user can appropriately supply the adhesive material to the adhesive action section by performing the pressing operation while rotation toward the second position is inhibited.

また、前記押圧治具は、前記アーム部が前記第1位置および前記第2位置において前記基台側に向かって押圧されているとき、前記アーム部を前記基台とは反対側に付勢し、前記アーム部が前記第1位置に位置するとき、前記アーム部を前記第2位置に移動するように付勢する付勢部を備えてもよい。 Further, the pressing jig urges the arm portion toward a side opposite to the base when the arm portion is pressed toward the base at the first position and the second position. The device may further include a biasing portion that biases the arm portion to move to the second position when the arm portion is located at the first position.

上記の構成によれば、ユーザが対象物への押圧操作を終了させると、アーム部は、付勢部により第2位置に戻る。したがって、ユーザは、対象物への押圧操作が終了したとき操作部を離すだけで、アーム部を自動的に初期位置である第2位置に戻すことができる。すなわち、作業時間を短縮することができる。また、押圧操作後は、対象物の上方にアーム部の付着作用部が配置されていない状態となる。そのため、ユーザは、対象物に対する付着材の付着状態を目視で確認しやすく、また、付着材の付着が完了した対象物を固定位置から取り出して次の対象物を固定位置に配置しやすい。 According to the above configuration, when the user finishes the pressing operation on the object, the arm section returns to the second position by the urging section. Therefore, the user can automatically return the arm section to the second position, which is the initial position, simply by releasing the operating section when the pressing operation on the object is completed. That is, the working time can be shortened. Moreover, after the pressing operation, the adhesion acting part of the arm part is not placed above the object. Therefore, it is easy for the user to visually check the state of adhesion of the adhesive material to the target object, and it is also easy for the user to take out the target object to which the adhesive material has been attached from the fixed position and place the next target object at the fixed position.

また、前記付着材供給部は、インク供給台であり、前記付着材は、インクであり、前記付着作用部は、前記インクを所定の形状で前記付着位置に付着させる捺印部であってもよい。 Further, the adhesive material supply unit may be an ink supply stand, the adhesive material may be ink, and the adhesion action unit may be a marking unit that adheres the ink to the attachment position in a predetermined shape. .

本発明の一態様によれば、手作業により、対象物に付着材を適切に付着させることができる。 According to one aspect of the present invention, an adhesive material can be appropriately attached to a target object manually.

本発明の一実施形態に係る、アーム部の捺印部が第1位置に位置する押圧治具の側面図である。FIG. 2 is a side view of a pressing jig in which a marking portion of an arm portion is located at a first position, according to an embodiment of the present invention. 上記アーム部の捺印部が第1位置に位置する上記押圧治具の上面図である。FIG. 3 is a top view of the pressing jig in which the marking portion of the arm portion is located at a first position. 上記アーム部の捺印部が第2位置に位置する上記押圧治具の側面図である。FIG. 3 is a side view of the pressing jig in which the marking portion of the arm portion is located at a second position. 上記アーム部の捺印部が第2位置に位置する上記押圧治具の上面図である。It is a top view of the said press jig with the marking part of the said arm part located in a 2nd position. 上記アーム部の第2延伸部の下面図である。It is a bottom view of the 2nd extension part of the said arm part. 上記アーム部により押圧される対象物の側面図である。It is a side view of the object pressed by the said arm part. 上記対象物の上面を示す図である。It is a figure showing the upper surface of the above-mentioned object. 上記アーム部が第1位置に位置する上記押圧治具の分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the above-mentioned press jig with the above-mentioned arm part located in a 1st position. 上記アーム部が第2位置に位置する上記押圧治具の分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the above-mentioned press jig with the above-mentioned arm part located in a 2nd position. 上記押圧治具の断面図である。It is a sectional view of the above-mentioned pressing jig. 上記押圧治具の分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the pressing jig.

以下、本発明の一側面に係る実施形態(以下、「本実施形態」とも表記する)を、図面に基づいて説明する。ただし、以下で説明する本実施形態は、あらゆる点において本発明の例示に過ぎない。本発明の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。つまり、本発明の実施にあたって、実施形態に応じた具体的構成が適宜採用されてもよい。 Hereinafter, an embodiment (hereinafter also referred to as "this embodiment") according to one aspect of the present invention will be described based on the drawings. However, this embodiment described below is merely an illustration of the present invention in all respects. It goes without saying that various improvements and modifications can be made without departing from the scope of the invention. That is, in implementing the present invention, specific configurations depending on the embodiments may be adopted as appropriate.

〔実施形態1〕
§1 適用例
まず、図1~図4を用いて、押圧治具100が適用される場面の一例について説明する。図1は、アーム部16の捺印部16c(付着作用部)が第1位置P1に位置する押圧治具100の側面図である。図2は、アーム部16の捺印部16cが第1位置P1に位置する押圧治具100の上面図である。図3は、アーム部16の捺印部16cが第2位置P2に位置する押圧治具100の側面図である。図4は、アーム部16の捺印部16cが第2位置P2に位置する押圧治具100の上面図である。
[Embodiment 1]
§1 Application Example First, an example of a situation where the pressing jig 100 is applied will be described using FIGS. 1 to 4. FIG. 1 is a side view of the pressing jig 100 in which the marking portion 16c (adhesion acting portion) of the arm portion 16 is located at the first position P1. FIG. 2 is a top view of the pressing jig 100 in which the marking portion 16c of the arm portion 16 is located at the first position P1. FIG. 3 is a side view of the pressing jig 100 in which the marking portion 16c of the arm portion 16 is located at the second position P2. FIG. 4 is a top view of the pressing jig 100 in which the marking portion 16c of the arm portion 16 is located at the second position P2.

図1、図2に示すように、アーム部16の捺印部16c(付着作用部)は、付着位置P4に対向する第1位置P1に配置される状態をとる。また、図3、図4に示すように、アーム部16の捺印部16cは、インク供給部14(付着材供給部)に対向する第2位置P2に配置される状態をとる。アーム部16は、ユーザから受け付ける回転操作により、捺印部16cが第1位置P1に配置される状態と、第2位置P2に配置される状態とで切り替えられるように、第1軸部12の軸周りに回転する。また、アーム部16は、ユーザから受け付ける押圧操作により、第1軸部12の軸方向に移動する。 As shown in FIGS. 1 and 2, the marking portion 16c (adhesion acting portion) of the arm portion 16 is placed at a first position P1 opposite to the adhesion position P4. Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the marking section 16c of the arm section 16 is placed at a second position P2 facing the ink supply section 14 (adhesive material supply section). The arm portion 16 rotates around the axis of the first shaft portion 12 so that the marking portion 16c can be switched between a state in which it is disposed at the first position P1 and a state in which it is disposed in the second position P2 by a rotation operation received from the user. rotate around. Further, the arm portion 16 moves in the axial direction of the first shaft portion 12 by a pressing operation received from the user.

これにより、ユーザは、操作部17の操作により、対象物30に対する捺印部16cの位置決めを容易に行うことができる。すなわち、捺印作業の作業時間を短縮し、かつ、位置ずれによる製造物のロスを防止することができる。また、ユーザの握力によらず安定した押圧力で捺印部16cを対象物30に押圧させることができる。また、押圧治具100において、捺印部16cを鉛直方向に移動させて対象物30に押圧させることができるため、捺印部16cを水平方向に移動させる場合と比較し、作業台上で押圧治具100が占める面積をより小さくすることができる。 Thereby, the user can easily position the stamp section 16c with respect to the object 30 by operating the operation section 17. That is, it is possible to shorten the time required for the stamping operation and to prevent loss of products due to misalignment. Furthermore, the stamping portion 16c can be pressed against the object 30 with a stable pressing force regardless of the user's grip strength. In addition, in the pressing jig 100, since the stamping part 16c can be moved vertically and pressed against the object 30, compared to the case where the stamping part 16c is moved horizontally, the pressing jig can be moved on the workbench. The area occupied by 100 can be made smaller.

また、操作部17の回転操作および押圧操作により捺印作業を行うことができるため、ユーザが左利きであっても右利きであっても押圧治具100を使用することができる。また、ユーザは片手に障がいがあっても他方の手で捺印作業を行うことができる。すなわち、作業可能な対象者の範囲を広げることができる。 Further, since the stamping operation can be performed by rotating and pressing the operation section 17, the pressing jig 100 can be used whether the user is left-handed or right-handed. Furthermore, even if the user has a disability in one hand, he or she can still perform the stamping work with the other hand. In other words, the range of people who can work can be expanded.

§2 構成例
(1.押圧治具100の概略構成)
本実施形態では、押圧治具100を、対象物30の所定の付着位置にインク(付着材)を付着させるための治具として説明するが、押圧治具100としてはこれに限定されるものではない。押圧治具100は、例えば、対象物30の所定の付着位置にラベル(付着材)を付着させるための治具であってもよい。
§2 Configuration example (1. Schematic configuration of pressing jig 100)
In this embodiment, the pressing jig 100 will be described as a jig for depositing ink (adhesive material) on a predetermined deposition position of the target object 30, but the pressing jig 100 is not limited to this. do not have. The pressing jig 100 may be, for example, a jig for attaching a label (adhesive material) to a predetermined attachment position of the object 30.

図1~図4に示すように、押圧治具100は、基台11、第1軸部12、固定部13、インク供給部14、アーム部16、および操作部17を備える。押圧治具100は、対象物30を固定し、対象物30の所定の付着位置にインクを付着させるための治具である。 As shown in FIGS. 1 to 4, the pressing jig 100 includes a base 11, a first shaft portion 12, a fixing portion 13, an ink supply portion 14, an arm portion 16, and an operation portion 17. The pressing jig 100 is a jig for fixing the object 30 and applying ink to a predetermined adhesion position on the object 30.

基台11は、平板形状の部材であり、押圧治具100の各部材を支持する。以下、押圧治具100における、基台11が位置する側を下方、その逆側を上方として説明する。 The base 11 is a flat plate-shaped member and supports each member of the pressing jig 100. Hereinafter, explanation will be given assuming that the side of the pressing jig 100 where the base 11 is located is the lower side, and the opposite side is the upper side.

第1軸部12は、基台11の主面から上方に延伸する略円筒形状の部材である。第1軸部12の詳細な構成については図8、図9を参照し後述する。 The first shaft portion 12 is a substantially cylindrical member extending upward from the main surface of the base 11 . The detailed configuration of the first shaft portion 12 will be described later with reference to FIGS. 8 and 9.

固定部13は、対象物30を所定の固定位置P3において固定する部材である。図1に示す一例では、固定部13は、第1固定部13a、第2固定部13b、および第3固定部13cを備える。第1固定部13aは、基台11上の第1軸部12から離間した位置に設けられる。第2固定部13bは、基台11上の第1軸部12と第1固定部13aとの間において、第1軸部12と接する位置に設けられる。 The fixing part 13 is a member that fixes the object 30 at a predetermined fixing position P3. In the example shown in FIG. 1, the fixing part 13 includes a first fixing part 13a, a second fixing part 13b, and a third fixing part 13c. The first fixing portion 13a is provided on the base 11 at a position spaced apart from the first shaft portion 12. The second fixing part 13b is provided at a position in contact with the first shaft part 12 on the base 11 between the first shaft part 12 and the first fixing part 13a.

ここで、第1固定部13aおよび第2固定部13bは、対象物30を固定する固定位置P3を規定する。すなわち、第1固定部13aおよび第2固定部13bは、対象物30の形状に対応した形状を有する。図1(および後述する図6)に示す一例では、対象物30は、略円錐台形状の対象物上部31と、略円柱形状の対象物下部32とを有する。このとき、第1固定部13aおよび第2固定部13bは、対象物30と対向する面において、対象物下部32の側面に対応した形状の凹部が形成されている。対象物30は、第1固定部13aおよび第2固定部13bに設けられる凹部により固定される。 Here, the first fixing part 13a and the second fixing part 13b define a fixing position P3 where the object 30 is fixed. That is, the first fixing part 13a and the second fixing part 13b have a shape corresponding to the shape of the object 30. In an example shown in FIG. 1 (and FIG. 6, which will be described later), the object 30 has a substantially truncated cone-shaped object upper part 31 and a substantially cylindrical object lower part 32. At this time, in the first fixing part 13a and the second fixing part 13b, a recessed part having a shape corresponding to the side surface of the lower part 32 of the object is formed on the surface facing the object 30. The object 30 is fixed by recesses provided in the first fixing part 13a and the second fixing part 13b.

第3固定部13cは、第2固定部13bの上方において、第1軸部12の側面から第1軸部12の径方向に延伸する部材である。第3固定部13cは、対象物上部31の上面33に設けられる位置決め凹部33a(図7参照)に嵌合する嵌合部13caを、その先端部に有する。嵌合部13caは、位置決め凹部33aに嵌合することにより、対象物30の回転を防止する。 The third fixing part 13c is a member extending in the radial direction of the first shaft part 12 from the side surface of the first shaft part 12 above the second fixing part 13b. The third fixing portion 13c has a fitting portion 13ca at its tip portion that fits into a positioning recess 33a (see FIG. 7) provided on the upper surface 33 of the object upper portion 31. The fitting portion 13ca prevents the object 30 from rotating by fitting into the positioning recess 33a.

なお、固定部13の構造としてはこれに限定されず、対象物30を所定の固定位置P3に固定し、対象物30の回転を防止することができる構造であればよい。固定部13は、対象物30の形状に対応した構造を有すればよい。例えば、対象物30が回転軸に対して非対称な部材を有する形状の場合、第1固定部13aまたは第2固定部13bが当該非対称な部材を固定することで、対象物30の回転を防止することができる。この場合、第3固定部13cは省略され得る。また、基台11と対象物30との間に適切なブロック部材を挿入することで、対象物30の上面33が第3固定部13cと当接するように対象物30の高さを調整してもよい。 Note that the structure of the fixing part 13 is not limited to this, and any structure may be used as long as it can fix the object 30 at a predetermined fixing position P3 and prevent the object 30 from rotating. The fixing portion 13 may have a structure corresponding to the shape of the object 30. For example, if the object 30 has a shape that includes an asymmetric member with respect to the rotation axis, the first fixing portion 13a or the second fixing portion 13b fixes the asymmetric member, thereby preventing rotation of the object 30. be able to. In this case, the third fixing part 13c may be omitted. Furthermore, by inserting an appropriate block member between the base 11 and the object 30, the height of the object 30 can be adjusted so that the upper surface 33 of the object 30 comes into contact with the third fixing part 13c. Good too.

インク供給部14は、第1軸部12の側面において、対象物30の固定位置P3から第1軸部12の周方向に離間した位置に設けられる。インク供給部14は、インクを後述する捺印部16cに供給する。なお、本実施形態において、インク供給部14は、台座部14aと、インク部14bとを有するインク供給台である。ここで、インク部14bは円盤形状であり、台座部14aに対してインク部14bの軸心周りに回転可能に設けられてもよい。これにより、インク部14bと捺印部16cとが接触する箇所を変更することができるので、捺印部16cがインク部14bの同じ箇所に接触し続ける場合と比較し、インク部14bの摩耗を抑制することができる。また、インク供給部14は、基台11上に設けられてもよい。 The ink supply section 14 is provided on the side surface of the first shaft section 12 at a position spaced apart from the fixed position P3 of the object 30 in the circumferential direction of the first shaft section 12. The ink supply section 14 supplies ink to a marking section 16c, which will be described later. Note that in this embodiment, the ink supply section 14 is an ink supply table having a pedestal section 14a and an ink section 14b. Here, the ink portion 14b has a disk shape, and may be rotatably provided around the axis of the ink portion 14b with respect to the pedestal portion 14a. This allows the location where the ink section 14b and the marking section 16c come into contact to be changed, thereby suppressing wear on the ink section 14b compared to the case where the marking section 16c continues to contact the same location on the ink section 14b. be able to. Further, the ink supply section 14 may be provided on the base 11.

アーム部16は、第1軸部12に対して第1軸部12の軸周りに回転可能に支持される。アーム部16は、第2軸部15、第1延伸部16a、第2延伸部16b、および捺印部16cを有する。 The arm portion 16 is rotatably supported by the first shaft portion 12 around the axis of the first shaft portion 12 . The arm portion 16 includes a second shaft portion 15, a first extending portion 16a, a second extending portion 16b, and a marking portion 16c.

第2軸部15は、第1軸部12の内径に対応する外径を有する略円筒形状の部材である。第2軸部15は、第1軸部12の上方端部の開口に挿入される。第2軸部15は、第1軸部12に対して第1軸部12の軸周りに回転可能に設けられる。また、第2軸部15は、アーム部16が後述する第1位置P1および第2位置P2に配置されるとき、第1軸部12の軸方向(上下方向)に移動可能に設けられる。第2軸部15の詳細な構成については図8を参照し後述する。なお、第2軸部15は、第1軸部12の外径に対応する内径を有する略円筒形状の部材であってもよい。この場合、第1軸部12が第2軸部15の下方端部の開口に挿入される。 The second shaft portion 15 is a substantially cylindrical member having an outer diameter corresponding to the inner diameter of the first shaft portion 12 . The second shaft portion 15 is inserted into the opening at the upper end of the first shaft portion 12 . The second shaft portion 15 is rotatably provided with respect to the first shaft portion 12 around the axis of the first shaft portion 12 . Further, the second shaft portion 15 is provided so as to be movable in the axial direction (vertical direction) of the first shaft portion 12 when the arm portion 16 is placed at a first position P1 and a second position P2, which will be described later. The detailed configuration of the second shaft portion 15 will be described later with reference to FIG. Note that the second shaft portion 15 may be a substantially cylindrical member having an inner diameter corresponding to the outer diameter of the first shaft portion 12. In this case, the first shaft portion 12 is inserted into the opening at the lower end of the second shaft portion 15.

第1延伸部16aは、第2軸部15の側面から第2軸部15の径方向に延伸する部材である。第2延伸部16bは、第1延伸部16aの端部から下方に延伸する部材である。捺印部16cは、第2延伸部16bの下面16baに設けられる。捺印部16cは、インク供給部14にて供給されたインクを対象物30の所定の付着位置P4に付着させる(すなわち、対象物30を捺印する)部材である。捺印部16cは、例えばゴム印である。 The first extending portion 16a is a member extending in the radial direction of the second shaft portion 15 from the side surface of the second shaft portion 15. The second extending portion 16b is a member extending downward from the end of the first extending portion 16a. The stamp portion 16c is provided on the lower surface 16ba of the second extension portion 16b. The stamping section 16c is a member that attaches the ink supplied by the ink supply section 14 to a predetermined attachment position P4 of the object 30 (that is, stamps the object 30). The stamp portion 16c is, for example, a rubber stamp.

図5は、アーム部16の第2延伸部16bの下面図である。図5に示すように、第2延伸部16bの下面16baには、捺印部取付部16bbが形成されている。捺印部16cは、捺印部取付部16bbに取り付けられることで、第2延伸部16bの下面16baに設けられる。ここで、捺印部取付部16bbは、1つの頂角が欠けているような略矩形形状を有する。捺印部16cの取付面についても捺印部取付部16bbと同様の形状を有する。 FIG. 5 is a bottom view of the second extending portion 16b of the arm portion 16. As shown in FIG. 5, a stamping part attachment part 16bb is formed on the lower surface 16ba of the second extending part 16b. The stamp part 16c is provided on the lower surface 16ba of the second extending part 16b by being attached to the stamp part attaching part 16bb. Here, the sealing part attaching part 16bb has a substantially rectangular shape with one apex angle missing. The mounting surface of the stamping part 16c also has the same shape as the stamping part mounting part 16bb.

ここで、仮に捺印部取付部16bbが単なる矩形形状を有する場合、捺印部16cの向きが適切な向きとは逆向きであっても捺印部16cを捺印部取付部16bbに取り付けることができてしまう。そのため、ユーザは、捺印部16cが適切な向きで捺印部取付部16bbに取り付けられたかを目視で確認する必要がある。ここで、本実施形態に係る押圧治具100において、捺印部16cは、第2延伸部16bの下面16baに設けられるため、ユーザが適切な向きで捺印部取付部16bbに取り付けられたかを目視で確認するのには手間がかかる。 Here, if the stamping part attaching part 16bb has a simple rectangular shape, the stamping part 16c can be attached to the stamping part attaching part 16bb even if the direction of the stamping part 16c is opposite to the appropriate direction. . Therefore, the user needs to visually check whether the stamping part 16c is attached to the stamping part attaching part 16bb in an appropriate orientation. Here, in the pressing jig 100 according to the present embodiment, since the stamping part 16c is provided on the lower surface 16ba of the second extending part 16b, the user can visually check whether it is attached to the stamping part mounting part 16bb in an appropriate orientation. It takes time to confirm.

一方、捺印部取付部16bbは、1つの頂角が欠けているような略矩形形状を有するため、捺印部16cの向きが適切な向きとは逆向きであれば捺印部16cを捺印部取付部16bbに取り付けることができない。そのため、ユーザは捺印部16cが捺印部取付部16bbに取り付けられていることさえ確認すれば、取り付けの向きを確認する必要がない。よってユーザの作業効率を向上させることができる。なお、捺印部取付部16bbの形状としてはこれに限定されず、捺印部16cの向きが適切な向きとは逆向きであれば捺印部16cを捺印部取付部16bbに取り付けることができないような形状であればよい。 On the other hand, since the stamping part attachment part 16bb has a substantially rectangular shape with one vertex missing, if the direction of the stamping part 16c is opposite to the appropriate direction, the stamping part 16c can be attached to the stamping part attachment part. Cannot be installed on 16bb. Therefore, as long as the user confirms that the stamping part 16c is attached to the stamping part attachment part 16bb, there is no need to check the orientation of the attachment. Therefore, the user's work efficiency can be improved. Note that the shape of the stamping part attaching part 16bb is not limited to this, but may have a shape that makes it impossible to attach the stamping part 16c to the stamping part attaching part 16bb if the direction of the stamping part 16c is opposite to the appropriate direction. That's fine.

操作部17は、第2軸部15の上方端部の開口を覆うように設けられる蓋部材である。操作部17は、ユーザによる回転操作および押圧操作を受け付ける。すなわち、ユーザは、操作部17を第1軸部12の軸周りに回転させることで、アーム部16を第1軸部12の軸周りに回転させることができる。また、ユーザは、操作部17を押圧することで、アーム部16を下方に移動させることができる。また、ユーザは、操作部17への押圧を終了することで、下方に移動したアーム部16を上方に移動させることができる。なお、操作部17は、アーム部16と一体に成形されていてもよい。 The operating portion 17 is a lid member provided so as to cover the opening at the upper end of the second shaft portion 15 . The operation unit 17 accepts rotation operations and pressing operations by the user. That is, the user can rotate the arm section 16 around the axis of the first shaft section 12 by rotating the operating section 17 around the axis of the first shaft section 12 . Furthermore, the user can move the arm section 16 downward by pressing the operating section 17. In addition, the user can move the arm portion 16 that has been moved downward by ending the pressure on the operating portion 17 upward. Note that the operating section 17 may be molded integrally with the arm section 16.

(2.回転操作および押圧操作による捺印方法)
アーム部16は、図1および図2に示すように、捺印部16cが対象物30の付着位置P4に対向する第1位置P1に配置される状態をとる。また、アーム部16は、図3および図4に示すように、捺印部16cがインク供給部14に対向する第2位置P2に配置される状態をとる。なお、第2位置P2は、捺印部16cがインク部14bに接触することが可能な所定の領域を示している。
(2. Stamping method using rotating and pressing operations)
As shown in FIGS. 1 and 2, the arm portion 16 is in a state in which the marking portion 16c is disposed at a first position P1 opposite to the attachment position P4 of the object 30. Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the arm section 16 takes a state in which the marking section 16c is disposed at a second position P2 facing the ink supply section 14. Note that the second position P2 indicates a predetermined area where the stamp portion 16c can come into contact with the ink portion 14b.

アーム部16は、回転操作により、第1位置P1に配置される状態と、第2位置P2に配置される状態とで切り替えられるように、第1軸部12の軸周りに回転する。また、アーム部16は、押圧操作により、第1軸部12の軸方向(上下方向)に移動する。以下、回転操作および押圧操作により、押圧治具100が対象物30の付着位置P4に捺印する方法について、図1~図4を参照し説明する。なお、「捺印部16cが対象物30の付着位置P4に対向する」とは、捺印部16cが、インクを所定の形状で付着位置P4に付着させるような位置に配置される状態のことである。 The arm part 16 rotates around the axis of the first shaft part 12 so that the arm part 16 can be switched between a state where it is disposed at the first position P1 and a state where it is disposed at the second position P2 by a rotational operation. Further, the arm portion 16 moves in the axial direction (vertical direction) of the first shaft portion 12 by a pressing operation. Hereinafter, a method for causing the pressing jig 100 to imprint the attachment position P4 on the object 30 by rotating and pressing will be described with reference to FIGS. 1 to 4. Note that "the stamping part 16c faces the attachment position P4 of the object 30" refers to a state in which the stamping part 16c is arranged at a position such that ink is deposited in a predetermined shape at the attachment position P4. .

まず、アーム部16の捺印部16cは、図3、4に示すように初期位置として第2位置P2に配置される。操作部17が押圧操作を受け付けると、アーム部16は下方に移動し、捺印部16cがインク供給部14のインク部14bに押圧される。これにより、捺印部16cにインクが付着する。押圧操作が終了すると、アーム部16は上方に移動し、捺印部16cは第2位置P2に戻る。 First, the marking portion 16c of the arm portion 16 is placed at the second position P2 as an initial position, as shown in FIGS. 3 and 4. When the operation section 17 receives a pressing operation, the arm section 16 moves downward, and the stamp section 16c is pressed against the ink section 14b of the ink supply section 14. As a result, ink adheres to the stamp portion 16c. When the pressing operation is completed, the arm section 16 moves upward, and the stamp section 16c returns to the second position P2.

次に、操作部17が回転操作を受け付けると、アーム部16は第1軸部12の軸周りに(反時計回りに)回転する。これにより、アーム部16の捺印部16cは、図1、2に示すように第1位置P1に配置される。 Next, when the operation section 17 receives a rotation operation, the arm section 16 rotates around the axis of the first shaft section 12 (counterclockwise). Thereby, the marking part 16c of the arm part 16 is arranged at the first position P1 as shown in FIGS. 1 and 2.

次に、操作部17がユーザの押圧操作を受け付けると、アーム部16は下方に移動し、捺印部16cが対象物30の付着位置P4に押圧される。これにより、捺印部16cは、インクを所定の形状で対象物30の付着位置P4に付着させる。押圧操作が終了すると、アーム部16は上方に移動し、捺印部16cは第1位置P1に戻る。 Next, when the operation section 17 receives a pressing operation from the user, the arm section 16 moves downward and the stamp section 16c is pressed to the attachment position P4 of the object 30. Thereby, the marking section 16c causes the ink to adhere to the attachment position P4 of the object 30 in a predetermined shape. When the pressing operation is completed, the arm section 16 moves upward and the stamp section 16c returns to the first position P1.

次に、操作部17が回転操作を受け付けると、アーム部16は第1軸部12の軸周りに(時計回りに)回転する。これにより、アーム部16の捺印部16cは、初期位置である第2位置P2に戻る。 Next, when the operation section 17 receives a rotation operation, the arm section 16 rotates around the axis of the first shaft section 12 (clockwise). As a result, the marking portion 16c of the arm portion 16 returns to the second position P2, which is the initial position.

以上のように、回転操作および押圧操作により、捺印部16cはインク供給部14から供給されたインクを対象物30の付着位置P4に適切に付着させることができる。すなわち、押圧治具100は、対象物30の付着位置P4に捺印することができる。 As described above, by the rotation operation and the pressing operation, the marking section 16c can appropriately attach the ink supplied from the ink supply section 14 to the attachment position P4 of the object 30. That is, the pressing jig 100 can stamp the attachment position P4 of the object 30.

このような構成により、ユーザは、操作部17を回転させることにより、アーム部16の捺印部16cを第1位置P1に切り替えることができる。また、ユーザは、第1位置P1において操作部17を押圧することにより、捺印部16cを対象物30の付着位置P4に押圧させることができる。そのため、ユーザは、操作部17の操作により、対象物30に対する捺印部16cの位置決めを容易に行うことができる。すなわち、捺印作業の作業時間を短縮し、かつ、位置ずれによる製造物のロスを防止することができる。また、ユーザの握力によらず安定した押圧力で捺印部16cを対象物30に押圧させることができる。また、押圧治具100において、捺印部16cを鉛直方向に移動させて対象物30に押圧させることができるため、捺印部16cを水平方向に移動させる場合と比較し、作業台上で押圧治具100が占める面積をより小さくすることができる。 With such a configuration, the user can switch the marking section 16c of the arm section 16 to the first position P1 by rotating the operation section 17. Further, the user can press the stamping part 16c to the attachment position P4 of the object 30 by pressing the operation part 17 at the first position P1. Therefore, the user can easily position the stamp section 16c with respect to the object 30 by operating the operation section 17. That is, it is possible to shorten the time required for the stamping operation and to prevent loss of products due to misalignment. Furthermore, the stamping portion 16c can be pressed against the object 30 with a stable pressing force regardless of the user's grip strength. In addition, in the pressing jig 100, since the stamping part 16c can be moved vertically and pressed against the object 30, compared to the case where the stamping part 16c is moved horizontally, the pressing jig can be moved on the workbench. The area occupied by 100 can be made smaller.

(3.対象物30の概略構成)
図6は、対象物30の側面図である。図7は、対象物30の上面33を示す図である。図6および図7を参照し、対象物30の概略構成について以下に説明する。
(3. Schematic configuration of object 30)
FIG. 6 is a side view of the object 30. FIG. 7 is a diagram showing the top surface 33 of the object 30. A schematic configuration of the object 30 will be described below with reference to FIGS. 6 and 7.

図6に示すように、対象物30は、略円錐台形状の対象物上部31と、略円柱形状の対象物下部32とを有する。また、図7に示すように、対象物30(対象物上部31)の上面33において、インクを付着させる付着位置P4がある。対象物30は、付着位置P4がある上面33が捺印部16cと対向するように基台11上の固定位置P3に固定部13により固定される(図1、3参照)。 As shown in FIG. 6, the object 30 has a substantially truncated cone-shaped object upper part 31 and a substantially cylindrical object lower part 32. Further, as shown in FIG. 7, on the upper surface 33 of the object 30 (object upper part 31), there is an attachment position P4 to which ink is attached. The object 30 is fixed by the fixing part 13 at a fixing position P3 on the base 11 so that the upper surface 33 where the attachment position P4 is located faces the marking part 16c (see FIGS. 1 and 3).

また、対象物30は、上面33において位置決め凹部33aを有する。対象物30が固定部13に固定されるとき、位置決め凹部33aには、第3固定部13cが嵌合する。これにより、対象物30の回転が防止される。 Further, the object 30 has a positioning recess 33a on the upper surface 33. When the object 30 is fixed to the fixing part 13, the third fixing part 13c fits into the positioning recess 33a. This prevents the object 30 from rotating.

なお、対象物30の構成としてはこれに限定されない。上述のように押圧治具100は、様々な形状の対象物30に対して、適切にインクを付着させることができる。 Note that the configuration of the target object 30 is not limited to this. As described above, the pressing jig 100 can appropriately apply ink to objects 30 of various shapes.

(4.ガイド構造)
図8は、アーム部16の捺印部16cが第1位置P1に位置する押圧治具100の分解斜視図である。図9は、アーム部16の捺印部16cが第2位置P2に位置する押圧治具100の分解斜視図である。図8および図9を参照し、アーム部をガイドするガイド構造の一例について以下に説明する。
(4. Guide structure)
FIG. 8 is an exploded perspective view of the pressing jig 100 in which the marking portion 16c of the arm portion 16 is located at the first position P1. FIG. 9 is an exploded perspective view of the pressing jig 100 in which the marking portion 16c of the arm portion 16 is located at the second position P2. An example of a guide structure for guiding the arm portion will be described below with reference to FIGS. 8 and 9.

第1軸部12またはアーム部16は、第1被係合部を有する。アーム部16または第1軸部12は、係合部を有する。上記係合部は、アーム部16の捺印部16cが第1位置P1に配置された状態で押圧操作が行われた場合に、上記第1被係合部と係合することによって、捺印部16cが付着位置P4に移動するようにアーム部16をガイドする。 The first shaft portion 12 or the arm portion 16 has a first engaged portion. The arm portion 16 or the first shaft portion 12 has an engaging portion. The engaging portion engages with the first engaged portion when a pressing operation is performed with the stamping portion 16c of the arm portion 16 disposed at the first position P1, thereby causing the stamping portion 16c to engage with the first engaged portion. guides the arm portion 16 so that it moves to the attachment position P4.

図8、図9に示す一例では、第2軸部15は、上記係合部として、第2軸部15の側面において上下方向に延伸する第1凸部15a(凸部)を有する。また、第1軸部12は、上記第1被係合部として、第2軸部15を収容する筒形状の内面において第1軸部12の縁部から下方に延伸する第1溝部12aを有する。 In an example shown in FIGS. 8 and 9, the second shaft portion 15 has a first convex portion 15a (convex portion) extending in the vertical direction on the side surface of the second shaft portion 15 as the engaging portion. The first shaft portion 12 also has a first groove portion 12a extending downward from the edge of the first shaft portion 12 on the inner surface of the cylindrical shape that accommodates the second shaft portion 15, as the first engaged portion. .

図8に示すように、アーム部16の捺印部16cが第1位置P1に配置されるとき、第1凸部15aは第1溝部12aの上方に位置する。そのため、アーム部16の捺印部16cが第1位置P1に配置された状態で押圧操作が行われた場合に、第1凸部15aは第1溝部12aと係合する。これにより、捺印部16cは付着位置P4に移動する。なお、第1溝部12aの周方向の幅は、第1凸部15aの周方向の幅と略同一である。そのため、アーム部16の捺印部16cが第1位置P1から第2位置P2側にずれている状態で押圧操作が行われた場合、第1凸部15aは、第1溝部12aと係合せず、第1軸部12の縁部に当接するので、捺印部16cは付着位置P4に移動しない。 As shown in FIG. 8, when the marking part 16c of the arm part 16 is arranged at the first position P1, the first convex part 15a is located above the first groove part 12a. Therefore, when a pressing operation is performed with the marking portion 16c of the arm portion 16 placed at the first position P1, the first convex portion 15a engages with the first groove portion 12a. As a result, the stamp portion 16c moves to the attachment position P4. Note that the circumferential width of the first groove portion 12a is approximately the same as the circumferential width of the first convex portion 15a. Therefore, if a pressing operation is performed while the stamping part 16c of the arm part 16 is shifted from the first position P1 to the second position P2, the first convex part 15a does not engage with the first groove part 12a, Since it comes into contact with the edge of the first shaft part 12, the stamp part 16c does not move to the attachment position P4.

このような構成により、アーム部16の捺印部16cが第1位置P1に配置された状態でのみ、押圧操作によりアーム部16を上下方向に移動させることができる。すなわち、捺印部16cが付着位置P4に移動するようにアーム部16をガイドすることができる。したがって、対象物30にインクを適切に付着させることができる。 With such a configuration, the arm portion 16 can be moved in the vertical direction by a pressing operation only when the marking portion 16c of the arm portion 16 is placed at the first position P1. That is, the arm part 16 can be guided so that the stamp part 16c moves to the attachment position P4. Therefore, the ink can be properly attached to the object 30.

また、第1軸部12またはアーム部16は、第2被係合部を有する。上記係合部は、アーム部16の捺印部16cが第2位置P2に配置された状態で押圧操作が行われた場合に、上記第2被係合部と係合することによって、捺印部16cがインク供給部14に移動するようにアーム部16をガイドする。 Further, the first shaft portion 12 or the arm portion 16 has a second engaged portion. When a pressing operation is performed with the stamping portion 16c of the arm portion 16 disposed at the second position P2, the engaging portion engages with the second engaged portion, thereby forming the stamping portion 16c. guides the arm section 16 so that it moves to the ink supply section 14.

図8、図9に示す一例では、第1軸部12は、上記第2被係合部として、第2軸部15を収容する筒形状の内面において第1軸部12の縁部から下方に延伸する第2溝部12bをさらに有する。 In the example shown in FIGS. 8 and 9, the first shaft portion 12 is arranged as the second engaged portion downward from the edge of the first shaft portion 12 on the inner surface of the cylindrical shape that accommodates the second shaft portion 15. It further has an extending second groove portion 12b.

図9に示すように、アーム部16の捺印部16cが第2位置P2に配置されるとき、第1凸部15aは第2溝部12bの上方に位置する。そのため、アーム部16の捺印部16cが第2位置P2に配置された状態で押圧操作が行われた場合に、第1凸部15aは、第2溝部12bと係合する。これにより、捺印部16cはインク供給部14に移動する。なお、第2溝部12bの周方向の幅は、第1凸部15aの周方向の幅より広く、インク供給部14の周方向の幅に対応している。そのため、アーム部16の捺印部16cが第2位置P2に配置される範囲において、アーム部16の位置を変更しても、捺印部16cはインク供給部14に移動することができる。 As shown in FIG. 9, when the marking part 16c of the arm part 16 is arranged at the second position P2, the first convex part 15a is located above the second groove part 12b. Therefore, when a pressing operation is performed with the marking portion 16c of the arm portion 16 placed at the second position P2, the first convex portion 15a engages with the second groove portion 12b. As a result, the marking section 16c moves to the ink supply section 14. Note that the circumferential width of the second groove portion 12b is wider than the circumferential width of the first convex portion 15a, and corresponds to the circumferential width of the ink supply portion 14. Therefore, even if the position of the arm section 16 is changed, the stamp section 16c can be moved to the ink supply section 14 within the range where the stamp section 16c of the arm section 16 is arranged at the second position P2.

このような構成により、アーム部16の捺印部16cが第2位置P2に配置された状態でのみ、押圧操作によりアーム部16を上下方向に移動させることができる。すなわち、捺印部16cがインク供給部14に移動するようにアーム部16をガイドすることができる。また、インク部14bと捺印部16cとが接触する箇所を変更することができるので、捺印部16cがインク部14bの同じ箇所に接触し続ける場合と比較し、インク部14bの摩耗を抑制することができる。 With such a configuration, the arm portion 16 can be moved in the vertical direction by a pressing operation only when the marking portion 16c of the arm portion 16 is placed at the second position P2. That is, the arm portion 16 can be guided so that the marking portion 16c moves toward the ink supply portion 14. Furthermore, since the location where the ink portion 14b and the marking portion 16c come into contact can be changed, wear of the ink portion 14b can be suppressed compared to the case where the marking portion 16c continues to contact the same location on the ink portion 14b. I can do it.

なお、アーム部16をガイドする構造としては、上述の第1凸部15aおよび第1溝部12a、第2溝部12bに限定されない。例えば、第2軸部15に溝部、第1軸部12に2つの凸部が設けられてもよい。また、第2軸部15の代わりに、アーム部16における他の部材(例えば第1延伸部16a)に第1凸部15aが設けられてもよい。 Note that the structure for guiding the arm portion 16 is not limited to the above-described first convex portion 15a, first groove portion 12a, and second groove portion 12b. For example, the second shaft portion 15 may be provided with a groove portion, and the first shaft portion 12 may be provided with two convex portions. Further, instead of the second shaft portion 15, the first convex portion 15a may be provided on another member (for example, the first extension portion 16a) of the arm portion 16.

また、押圧治具100には、捺印部16cが第1位置P1と第2位置P2との間の領域のみに位置できるようにアーム部16の回転範囲を制限する回転抑止構造が設けられている。 Further, the pressing jig 100 is provided with a rotation inhibiting structure that limits the rotation range of the arm portion 16 so that the marking portion 16c can be located only in the area between the first position P1 and the second position P2. .

図8、図9に示す一例では、第1軸部12の縁部における、第1溝部12aおよび第2溝部12bの外側の縁に、それぞれ上方に突出する第1ストッパ12c(回転抑止構造)および第2ストッパ12d(回転抑止構造)が設けられている。第1ストッパ12cおよび第2ストッパ12dはそれぞれ、アーム部16の捺印部16cが第1位置P1および第2位置P2に配置されるとき、第1凸部15aの側面と当接する。これにより、第1ストッパ12cおよび第2ストッパ12dはアーム部16の第1位置P1と第2位置P2との間の領域より外側への回転を抑止する。 In the example shown in FIGS. 8 and 9, first stoppers 12c (rotation inhibiting structure) and A second stopper 12d (rotation inhibiting structure) is provided. The first stopper 12c and the second stopper 12d abut against the side surface of the first convex portion 15a when the marking portion 16c of the arm portion 16 is placed at the first position P1 and the second position P2, respectively. Thereby, the first stopper 12c and the second stopper 12d prevent the arm portion 16 from rotating outward beyond the area between the first position P1 and the second position P2.

このような構成により、第1凸部15aが第1ストッパ12cおよび第2ストッパ12dに当接したとき、アーム部16の捺印部16cはそれぞれ第1位置P1および第2位置P2に配置される。したがって、ユーザは、回転操作により第1凸部15aが第1ストッパ12cに当接したとき、押圧操作を行うことで、対象物30にインクを適切に付着させることができる。 With such a configuration, when the first convex portion 15a abuts the first stopper 12c and the second stopper 12d, the marking portion 16c of the arm portion 16 is arranged at the first position P1 and the second position P2, respectively. Therefore, when the first convex portion 15a comes into contact with the first stopper 12c due to the rotational operation, the user can appropriately apply ink to the object 30 by performing a pressing operation.

なお、押圧治具100における回転抑止構造は、上記の例に限定されるものではない。例えば、第2軸部15の外側面において、上下方向に延伸する第2凸部(回転抑止構造)を設け、第1軸部12における、第2軸部15を収容する筒形状の内面において、第1軸部12の縁部から下方に延伸する第3溝部(回転抑止構造)を設ける構造としてもよい。当該第3溝部の周方向の幅は、アーム部16の可動範囲に対応する。すなわち、アーム部16の捺印部16cが第1位置P1に配置されるとき、第2凸部が第3溝部の一方の側面に当接し、アーム部16の捺印部16cが第2位置P2に配置されるとき、第2凸部が第3溝部の他方の側面に当接する。これにより、第2凸部はアーム部16の第1位置P1と第2位置P2との間の領域より外側への回転を抑止する。また、第2軸部15の内径が第1軸部12の外径と略一致しており、第2軸部15が第1軸部12を収容する構造の場合、第2凸部は第1軸部12の外側面において設けられ、第3溝部は第2軸部15における、第1軸部12を収容する筒形状の内面において設けられる構造としてもよい。 Note that the rotation inhibiting structure in the pressing jig 100 is not limited to the above example. For example, a second convex portion (rotation inhibiting structure) extending in the vertical direction is provided on the outer surface of the second shaft portion 15, and a cylindrical inner surface of the first shaft portion 12 that accommodates the second shaft portion 15 is provided. A structure may also be adopted in which a third groove (rotation inhibiting structure) extending downward from the edge of the first shaft portion 12 is provided. The circumferential width of the third groove portion corresponds to the movable range of the arm portion 16. That is, when the marking portion 16c of the arm portion 16 is placed at the first position P1, the second convex portion abuts one side of the third groove, and the marking portion 16c of the arm portion 16 is placed at the second position P2. When the second protrusion is pressed, the second protrusion comes into contact with the other side surface of the third groove. Thereby, the second convex portion prevents the arm portion 16 from rotating outward beyond the area between the first position P1 and the second position P2. Further, if the inner diameter of the second shaft portion 15 substantially matches the outer diameter of the first shaft portion 12 and the second shaft portion 15 is configured to accommodate the first shaft portion 12, the second convex portion is The third groove may be provided on the outer surface of the shaft portion 12, and the third groove portion may be provided on the inner surface of the cylindrical shape that accommodates the first shaft portion 12 in the second shaft portion 15.

また、第1溝部12aは、上端において、上方に向かって幅が広がるテーパ形状を有していてもよい。これにより、第1凸部15aが第1ストッパ12cに当接したあと、アーム部16の捺印部16cが第1位置P1から多少ずれたとしても、上述のテーパ形状により、捺印部16cが付着位置P4に移動するようにアーム部16をガイドすることができる。よって、ユーザが多少ラフに操作したとしても適切に捺印が行われるので、ユーザの作業性を向上させることができる。 Further, the first groove portion 12a may have a tapered shape in which the width increases upward at the upper end. As a result, even if the marking part 16c of the arm part 16 deviates somewhat from the first position P1 after the first convex part 15a abuts the first stopper 12c, the above-mentioned taper shape allows the marking part 16c to be moved to the attachment position. The arm portion 16 can be guided to move to P4. Therefore, even if the user performs a somewhat rough operation, the stamp is properly stamped, so that the user's work efficiency can be improved.

また、押圧治具100には、捺印部16cが対象物30の付着位置P4より下方へ移動するのを制限する押圧力均一化構造が設けられていてもよい。図8および図9に示す一例では、捺印部16cが対象物30の付着位置P4に配置されるとき、第1溝部12aの下面が第1凸部15aの下面と当接することにより、捺印部16cがこれ以上下方へ移動するのを制限する。これにより、付着位置P4における捺印部16cの押圧力が均一化される。したがって、対象物30の付着位置P4に均一にインクを付着させることができる。 Further, the pressing jig 100 may be provided with a pressing force equalization structure that restricts the stamping part 16c from moving downward from the attachment position P4 of the object 30. In the example shown in FIGS. 8 and 9, when the stamping part 16c is arranged at the attachment position P4 of the object 30, the lower surface of the first groove part 12a comes into contact with the lower surface of the first convex part 15a, so that the stamping part 16c is restricted from moving further downward. Thereby, the pressing force of the stamping part 16c at the attachment position P4 is made uniform. Therefore, the ink can be uniformly deposited on the deposition position P4 of the object 30.

(5.オートリターン構造)
図10は、押圧治具100の断面図である。図11は、押圧治具100の分解斜視図である。図10および図11を参照し、アーム部16の捺印部16cを自動的に初期位置としての第2位置P2に戻すオートリターン構造について以下に説明する。
(5. Auto return structure)
FIG. 10 is a sectional view of the pressing jig 100. FIG. 11 is an exploded perspective view of the pressing jig 100. With reference to FIGS. 10 and 11, an auto-return structure that automatically returns the marking portion 16c of the arm portion 16 to the second position P2 as the initial position will be described below.

図10、図11に示すように、押圧治具100は、第1軸部12と同軸であり、第1軸部12の内部において基台11の主面から上方に延伸する中軸18をさらに有する。また、図11に示すように、操作部17の下面には2つの操作部係合部17b、17cが設けられている。第2軸部15の外側面の上部には2つの第2軸部被係合部15c、15dが設けられている。2つの操作部係合部17b、17cがそれぞれ2つの第2軸部被係合部15c、15dに係合することにより、操作部17と第2軸部15とは一体となって動く。なお、操作部係合部17b、17c、および、第2軸部被係合部15c、15dの構成はあくまで一例であり、操作部17と第2軸部15とを接続する構造であればどのような構造であってもよい。また、操作部17と第2軸部15とが一体成型された構造であってもよい。また、操作部17の形状は図11などに示された形状に限定されるものではなく、ユーザが操作可能な形状であればどのような形状であってもよい。例えば、操作部17の上面が略半球面のような形状であってもよい。また、回転操作時に滑りにくいように凹凸形状が操作部17の上面や側面などに設けられていてもよい。 As shown in FIGS. 10 and 11, the pressing jig 100 further includes a center shaft 18 that is coaxial with the first shaft portion 12 and extends upward from the main surface of the base 11 inside the first shaft portion 12. . Further, as shown in FIG. 11, two operating section engaging portions 17b and 17c are provided on the lower surface of the operating section 17. Two second shaft engaged portions 15c and 15d are provided at the upper part of the outer surface of the second shaft portion 15. The two operating portion engaging portions 17b and 17c engage with the two second shaft portion engaged portions 15c and 15d, respectively, so that the operating portion 17 and the second shaft portion 15 move together. Note that the configurations of the operating portion engaging portions 17b, 17c and the second shaft portion engaged portions 15c, 15d are merely examples, and any structure that connects the operating portion 17 and the second shaft portion 15 may be used. It may have a structure like this. Alternatively, the operating portion 17 and the second shaft portion 15 may be integrally molded. Furthermore, the shape of the operating section 17 is not limited to the shape shown in FIG. 11 and the like, but may be any shape as long as it can be operated by the user. For example, the upper surface of the operating section 17 may have a substantially hemispherical shape. Moreover, an uneven shape may be provided on the top surface, side surface, etc. of the operating portion 17 so as to prevent it from slipping during rotational operation.

中軸18と操作部17との間には第1バネ21(付勢部)が設けられている。第1バネ21の一端は、操作部17の下面に設けられた第1バネ一端取付部17aと接続している。第1バネ21の他端は、中軸18の上面に設けられた第1バネ他端取付部18aと接続している。 A first spring 21 (biasing section) is provided between the center shaft 18 and the operating section 17. One end of the first spring 21 is connected to a first spring one end attachment portion 17a provided on the lower surface of the operating section 17. The other end of the first spring 21 is connected to a first spring other end attachment portion 18a provided on the upper surface of the center shaft 18.

このような構成により、第1バネ21は、アーム部16の捺印部16cが第1位置P1および第2位置P2において下方に向かって押圧されているとき、アーム部16を上方に付勢する。そのため、ユーザが押圧操作を終了すると、アーム部16は自動的に上方に移動し、それぞれ第1位置P1および第2位置P2に戻る。 With this configuration, the first spring 21 biases the arm portion 16 upward when the marking portion 16c of the arm portion 16 is pressed downward at the first position P1 and the second position P2. Therefore, when the user finishes the pressing operation, the arm section 16 automatically moves upward and returns to the first position P1 and the second position P2, respectively.

また、中軸18の上部の軸上には、第2バネ22(付勢部)が設けられている。第2バネ22の一端は、第2軸部15の内側面に設けられた第2バネ一端取付部15bと接続している。第2バネ22の他端は、中軸18の側面の上部に設けられた第2バネ他端取付部18bと接続している。 Further, a second spring 22 (biasing portion) is provided on the upper shaft of the center shaft 18 . One end of the second spring 22 is connected to a second spring one end attachment portion 15b provided on the inner surface of the second shaft portion 15. The other end of the second spring 22 is connected to a second spring other end attachment portion 18b provided on the upper side of the center shaft 18.

このような構成により、第2バネ22は、アーム部16の捺印部16cが第1位置P1に位置するとき、アーム部16を第2位置P2に移動するように付勢する。そのため、ユーザが押圧操作を終了すると、第1位置P1に配置されるアーム部16は自動的に時計回りに回転し、初期位置としての第2位置P2に戻る。 With this configuration, the second spring 22 biases the arm portion 16 to move to the second position P2 when the stamp portion 16c of the arm portion 16 is located at the first position P1. Therefore, when the user finishes the pressing operation, the arm portion 16 placed at the first position P1 automatically rotates clockwise and returns to the second position P2 as the initial position.

したがって、ユーザが対象物30への捺印作業が終了し、押圧操作を終了させると、アーム部16の捺印部16cは、第1バネ21により第1位置P1に戻り、さらに第2バネ22により第2位置P2に戻る。したがって、ユーザは、対象物30への捺印作業が終了したとき操作部17を離すだけで、アーム部16を自動的に初期位置である第2位置P2に戻すことができる。すなわち、捺印作業の作業時間を短縮することができる。また、対象物30の上方にアーム部16の捺印部16cが配置されていない状態となるため、ユーザは、対象物30に対して適切に捺印されたかを目視で確認しやすく、また、捺印が完了した対象物30を固定位置P3から取り出して次の対象物30を固定位置P3に配置しやすい。 Therefore, when the user finishes marking the object 30 and ends the pressing operation, the marking part 16c of the arm part 16 returns to the first position P1 by the first spring 21, and is further moved to the first position P1 by the second spring 22. Return to 2nd position P2. Therefore, the user can automatically return the arm section 16 to the second position P2, which is the initial position, simply by releasing the operation section 17 when the stamping operation on the object 30 is completed. That is, the work time for stamping work can be shortened. Furthermore, since the stamping section 16c of the arm section 16 is not placed above the object 30, the user can easily visually confirm whether the stamp is properly stamped on the object 30. It is easy to take out the completed object 30 from the fixed position P3 and place the next object 30 at the fixed position P3.

なお、第1バネ21が、アーム部16の捺印部16cが第1位置P1に位置するとき、アーム部16を第2位置P2に移動するように付勢する機能をも有するような構造としてもよい。すなわち、第1バネ21が、操作部17および中軸18に対して完全に固定されており、第1バネ21にねじり方向の力が加わった場合に元に戻る付勢力を利用することで、回転方向の付勢力を実現することが可能である。この場合、第2バネ22を省略することが可能である。 Note that the first spring 21 may have a structure in which it also has the function of biasing the arm portion 16 to move to the second position P2 when the marking portion 16c of the arm portion 16 is located at the first position P1. good. That is, the first spring 21 is completely fixed to the operating part 17 and the center shaft 18, and by utilizing the urging force that returns to its original state when a torsional force is applied to the first spring 21, the rotation is prevented. It is possible to realize a biasing force in the direction. In this case, the second spring 22 can be omitted.

以上のように、本実施形態に係る押圧治具100によれば、例えば複雑な手作業が困難な障がいを有するユーザであっても、正確な捺印作業を容易に実行することが可能となる。これにより、持続可能な開発目標(SDGs)の目標8「働きがいも経済成長も」におけるターゲット「2030年までに、若者や障害者を含む全ての男性及び女性の、完全かつ生産的な雇用及び働きがいのある人間らしい仕事、並びに同一労働同一賃金を達成する。」に貢献できる。 As described above, according to the pressing jig 100 according to the present embodiment, even a user with a disability that makes complicated manual work difficult, for example, can easily perform accurate stamping work. This will help achieve full and productive employment and decent work for all men and women, including young people and people with disabilities, by 2030, which is the target of Goal 8 of the Sustainable Development Goals (SDGs), ``Decent work and economic growth.'' Achieving work that is humane and equal pay for equal work.

〔実施例〕
押圧治具100を使用することにより、ユーザの対象物30に対する捺印作業時間を約12秒/個から約6秒/個に短縮することができた。すなわち、1日に200個の対象物30への捺印作業を行う場合、捺印作業時間を1日あたり約1200秒(1年あたり約80時間)削減することができる。したがって、捺印作業の効率化に貢献することができた。
〔Example〕
By using the pressing jig 100, the time taken by the user to stamp the objects 30 could be reduced from about 12 seconds/piece to about 6 seconds/piece. That is, when stamping 200 objects 30 in one day, the stamping time can be reduced by about 1200 seconds per day (about 80 hours per year). Therefore, it was possible to contribute to improving the efficiency of stamping work.

また、捺印部16cを水平方向に移動させて対象物30に押圧させる場合、典型的には約300mm×300mmの作業スペースが必要であった。一方、捺印部16cを鉛直方向に移動させて対象物30に押圧する押圧治具100においては、作業スペースを約150mm×150mmとすることができた。したがって、押圧治具100は、捺印部16cを水平方向に移動させる場合と比較し、作業台上で押圧治具100が占める面積をより小さくすることができた。 Further, when moving the stamping part 16c in the horizontal direction to press it against the object 30, a work space of approximately 300 mm x 300 mm is typically required. On the other hand, in the pressing jig 100 in which the stamping part 16c is moved in the vertical direction and pressed against the object 30, the work space could be set to about 150 mm x 150 mm. Therefore, the pressing jig 100 was able to reduce the area occupied by the pressing jig 100 on the workbench compared to the case where the stamping part 16c is moved in the horizontal direction.

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。 The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be made within the scope of the claims, and embodiments obtained by appropriately combining technical means disclosed in different embodiments. are also included within the technical scope of the present invention.

11 基台
12 第1軸部
12a 第1溝部(第1被係合部)
12b 第2溝部(第2被係合部)
12c 第1ストッパ(回転抑止構造)
12d 第2ストッパ(回転抑止構造)
13 固定部
14 インク供給部(付着材供給部)
15a 凸部(係合部)
16 アーム部
16c 捺印部(付着作用部)
17 操作部
21 第1バネ(付勢部)
22 第2バネ(付勢部)
30 対象物
100 押圧治具
P1 第1位置
P2 第2位置
P3 固定位置
P4 付着位置
11 Base 12 First shaft portion 12a First groove portion (first engaged portion)
12b Second groove part (second engaged part)
12c First stopper (rotation prevention structure)
12d Second stopper (rotation prevention structure)
13 Fixed part 14 Ink supply part (adhesive material supply part)
15a Convex part (engaging part)
16 Arm part 16c Stamping part (adhesion action part)
17 Operation section 21 First spring (biasing section)
22 Second spring (biasing part)
30 Target object 100 Pressing jig P1 First position P2 Second position P3 Fixed position P4 Attachment position

Claims (11)

基台と、
前記基台の主面から上方に延伸する第1軸部と、
対象物を所定の固定位置において固定する固定部と、
前記第1軸部に対して前記第1軸部の軸周りに回転可能に支持され、前記対象物の所定の付着位置に付着材を付着させる付着作用部が設けられるアーム部と、
前記付着材を前記付着作用部に供給する付着材供給部と、
ユーザによる回転操作および押圧操作を受け付ける操作部と、を備え、
前記操作部は、前記第1軸部の上方に設けられ、
前記アーム部は、前記回転操作により、前記付着作用部が前記付着位置に対向する第1位置に配置される状態と、前記付着作用部が前記付着材供給部に対向する第2位置に配置される状態とで切り替えられるように、前記第1軸部の軸周りに回転し、
前記アーム部は、前記押圧操作により、前記第1軸部の軸方向に移動する、押圧治具。
The base and
a first shaft portion extending upward from the main surface of the base;
a fixing part that fixes the object at a predetermined fixing position;
an arm part that is rotatably supported with respect to the first shaft part around an axis of the first shaft part and is provided with an adhesion action part that applies an adhesion material to a predetermined adhesion position of the object;
an adhesive material supply section that supplies the adhesive material to the adhesive action section;
An operation unit that accepts rotation operations and pressing operations by the user,
The operation section is provided above the first shaft section,
The arm section is configured such that, by the rotational operation, the adhesion acting section is placed at a first position facing the adhesion position, and the adhesion acting section is placed at a second position facing the adhesion material supply section. rotates around the axis of the first shaft part so as to be able to switch between
The arm part is a pressing jig that moves in the axial direction of the first shaft part by the pressing operation.
前記第1軸部または前記アーム部は、第1被係合部を有し、
前記アーム部または前記第1軸部は、係合部を有し、
前記係合部は、前記アーム部が前記第1位置に配置された状態で前記押圧操作が行われた場合に、前記第1被係合部と係合することによって、前記付着作用部が前記付着位置に移動するように前記アーム部をガイドする、請求項1に記載の押圧治具。
The first shaft portion or the arm portion has a first engaged portion,
The arm portion or the first shaft portion has an engaging portion,
The engaging portion engages with the first engaged portion when the pressing operation is performed with the arm portion disposed at the first position, thereby causing the adhesion acting portion to The pressing jig according to claim 1, wherein the arm portion is guided to move to the attachment position.
前記第1軸部または前記アーム部は、第2被係合部を有し、
前記アーム部または前記第1軸部は、係合部を有し、
前記係合部は、前記アーム部が前記第2位置に配置された状態で前記押圧操作が行われた場合に、前記第2被係合部と係合することによって、前記付着作用部が前記付着材供給部に移動するように前記アーム部をガイドする、請求項1または2に記載の押圧治具。
The first shaft portion or the arm portion has a second engaged portion,
The arm portion or the first shaft portion has an engaging portion,
The engaging portion engages with the second engaged portion when the pressing operation is performed with the arm portion disposed at the second position, thereby causing the adhesion acting portion to move to the second position. The pressing jig according to claim 1 or 2, wherein the arm section is guided so as to move to the adhesive material supply section.
前記係合部は、前記アーム部に設けられ前記第1軸部の軸方向に延伸する凸部であり、
前記第1被係合部は、前記第1軸部の縁部から前記基台側に延伸する溝部である、請求項2に記載の押圧治具。
The engaging portion is a convex portion provided on the arm portion and extending in the axial direction of the first shaft portion,
The pressing jig according to claim 2, wherein the first engaged portion is a groove extending from an edge of the first shaft portion toward the base.
前記係合部は、前記アーム部に設けられ前記第1軸部の軸方向に延伸する凸部であり、
前記第2被係合部は、前記第1軸部の縁部から前記基台側に延伸する溝部である、請求項3に記載の押圧治具。
The engaging portion is a convex portion provided on the arm portion and extending in the axial direction of the first shaft portion,
The pressing jig according to claim 3, wherein the second engaged portion is a groove extending from an edge of the first shaft portion toward the base.
前記付着作用部が前記第1位置と前記第2位置との間の領域のみに位置できるように前記アーム部の回転範囲を制限する2箇所の回転抑止構造が設けられている、請求項1~5のいずれか1項に記載の押圧治具。 Claims 1 to 4, wherein two rotation inhibiting structures are provided to limit the rotation range of the arm portion so that the adhesion acting portion can be located only in an area between the first position and the second position. 5. The pressing jig according to any one of Item 5. 前記アーム部が前記第1位置および前記第2位置において前記基台側に向かって押圧されているとき、前記アーム部を前記基台とは反対側に付勢し、前記アーム部が前記第1位置に位置するとき、前記アーム部を前記第2位置に移動するように付勢する付勢部を備える、請求項1~6のいずれか1項に記載の押圧治具。 When the arm part is pressed toward the base side in the first position and the second position, the arm part is biased toward the opposite side from the base, and the arm part is pressed toward the base side. The pressing jig according to any one of claims 1 to 6, further comprising a biasing portion that biases the arm portion to move to the second position when the pressing jig is located at the second position. 基台と、 The base and
前記基台の上方に延伸する軸部と、 a shaft extending above the base;
対象物を所定の固定位置において固定する固定部と、 a fixing part that fixes the object at a predetermined fixing position;
前記軸部の軸周りに回転可能であり、かつ前記軸部の軸方向に上下移動可能であり、付着材を付着させる付着作用部が設けられた部材と、 a member that is rotatable around the axis of the shaft portion, is movable up and down in the axial direction of the shaft portion, and is provided with an adhesion action portion for adhering an adhesive material;
前記付着材を前記付着作用部に供給する付着材供給部と、 an adhesive material supply section that supplies the adhesive material to the adhesive action section;
前記軸部の上方に設けられ、ユーザによる回転操作および下方への押圧操作を受け付ける操作部と、を備え、 an operation section that is provided above the shaft section and receives a rotation operation and a downward pressing operation by a user;
前記操作部の回転操作により、前記部材が軸周りに回転し、前記部材の付着作用部が、前記対象物の所定の付着位置に対向する第1位置と、前記付着材供給部に対向する第2位置とを移動し、 Due to the rotational operation of the operating section, the member rotates around the axis, and the adhesion acting section of the member moves to a first position facing a predetermined adhesion position of the object and a second position facing the adhesion material supply section. 2 positions,
前記操作部の下方への前記押圧操作により、前記部材が前記軸部の軸方向の下方に移動し、前記部材の前記付着作用部が、前記第1位置から前記付着位置に付着し、または前記第2位置から前記付着材供給部に付着する、 Due to the downward pressing operation of the operating portion, the member moves downward in the axial direction of the shaft portion, and the adhesion acting portion of the member attaches from the first position to the attachment position, or adhering to the adhesive material supply unit from a second position;
押圧治具。Pressing jig.
前記部材が前記第1位置および前記第2位置において下方に向かって押圧されているとき、前記部材を上方に付勢する付勢部を備える、請求項8に記載の押圧治具。The pressing jig according to claim 8, further comprising a biasing portion that biases the member upward when the member is pressed downward in the first position and the second position. 前記部材が前記第1位置に位置するとき、前記部材を前記第2位置に移動するように付勢する付勢部を備える、請求項8または9に記載の押圧治具。The pressing jig according to claim 8 or 9, further comprising a biasing portion that biases the member to move to the second position when the member is located at the first position. 前記軸部は、略円筒形状の部材であり、 The shaft portion is a substantially cylindrical member,
前記部材は、その一部が略円筒形状であり、前記軸部に連結する構造を持ち、 The member has a structure in which a portion thereof has a substantially cylindrical shape and is connected to the shaft portion,
前記操作部は、前記部材と係合または一体となって、前記部材を回転および上下に動かすものである、請求項8~10のいずれか一項に記載の押圧治具。 The pressing jig according to any one of claims 8 to 10, wherein the operating section engages with or is integrated with the member to rotate and move the member up and down.
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