JP7382257B2 - 溝蓋 - Google Patents

Description

本発明は、溝蓋に関する。

特許文献１は、マンホール用外蓋のための施錠装置を開示する。このマンホール用外蓋のための施錠装置において、マンホール用の枠管内に嵌め込まれる外蓋の端部付近下面には接触体接続部が設けられる。この接触体接続部には接触体が取り付けられる。この接触体は枠管の内壁面に接したり離したりさせるために形成されるものである。この接触体は、自重による揺動動作可能で枠管の内壁面に対する揺動端が規定されるように取り付けられる。この接触体には操作部材が連なっている。この操作部材は、この接触体の揺動姿勢を変えるために設けられるものである。

特許文献１に開示された発明によると、枠管への加工を排除することができる。特許文献１に開示された発明によると、外蓋の施錠状態を強化できる。

実公平４－２２０５号公報

しかしながら、特許文献１に開示された発明には、マンホール用外蓋以外の蓋への適用が困難という問題点がある。そのような適用が困難なのは、蓋が嵌め込まれる物の形状上の精度がマンホール用の枠管ほど高いと限らないためである。その精度を高くすることが困難な物の例には土木工事によって設けられる溝渠がある。

本発明は、上述した問題点を解決するものである。その目的は、溝渠に固定でき、かつ、その固定を可能とするために溝渠に求められる形状上の精度を抑える溝蓋を提供することにある。

図面を参照して本発明の溝蓋を説明する。なお、この欄で図中の符号を使用したのは、発明の内容の理解を助けるためであって、内容を図示した範囲に限定する意図ではない。

上述した課題を解決するために、本発明のある局面に従うと、溝蓋３０は、本体４０と、本体固定体４２とを備える。本体４０は、溝渠２００の開口２４０を覆うためのものである。この溝渠２００は、内周側面２２０を備える。この溝渠２００は、開口２４０を形成する。本体固定体４２は、本体４０を溝渠２００に固定するためのものである。本体固定体４２が、複数の接触体６０と、接触体接続部６２とを有している。接触体６０は、本体４０が溝渠２００の開口２４０を覆うとき溝渠２００の内周側面２２０にもたれることが可能な位置に配置される。接触体接続部６２は、次に述べられる揺動を互いに独立して可能とするよう複数の接触体６０を本体４０に接続する。その揺動は、共通する軸を中心にしかつ溝渠２００の差し渡し方向についての端部の位置が変動するものである。

複数の接触体６０は、共通する軸を中心にしかつ互いに独立した揺動が可能となるよう本体４０に接続されている。これにより、複数の接触体６０は、本体４０が溝渠２００の開口２４０を覆ったとき互いに独立して溝渠２００の内周側面２２０にもたれることが可能になる。複数の接触体６０が互いに独立して溝渠２００の内周側面２２０にもたれると、溝渠２００の内周側面２２０の形状精度が低くても、複数の接触体６０の少なくとも一部がその溝渠２００の内周側面２２０に接触できる。複数の接触体６０の少なくとも一部がその溝渠２００の内周側面２２０に接触していると、本体４０を溝渠２００の開口２４０から離す方向の力がかかったとき接触体６０のうち溝渠２００の内周側面２２０に接触している箇所が溝渠２００の内周側面２２０から摩擦力を受ける。その箇所がその摩擦力を受けると、接触体６０の揺動が生じる。これにより、接触体６０が溝渠２００の内周側面２２０に強く押付けられる。接触体６０が溝渠２００の内周側面２２０に強く押付けられると、本体４０は溝渠２００に固定される。その結果、本発明にかかる溝蓋３０は、溝渠２００へ固定を可能とするために溝渠２００に求められる形状上の精度を抑え得る。

また、上述した接触体接続部６２が、軸材７０と、軸支持部７２とを有していることが望ましい。軸材７０は、複数の接触体６０を貫通する。軸支持部７２は、軸材７０を両端支持する。

軸材７０が複数の接触体６０を貫通する。軸支持部７２が軸材７０を両端支持する。これにより、軸材７０はこれが貫通する複数の接触体６０から荷重を受け得る。複数の接触体６０から荷重を受けた場合、それらの荷重の合計に等しい大きさの荷重を単一の接触体６０から受けた場合に比べ、軸材７０にかかり得る最大曲げモーメントは小さくなる。最大曲げモーメントが小さくなるので、最大曲げモーメントが小さくならない場合に比べて、本体固定体４２として受け得る荷重の最大値は大きくなる。その最大値が大きくなるので、溝蓋３０の溝渠２００への固定は強固となる。

もしくは、上述した軸支持部７２が、突出体７６，７６の対と、連結固定体７８とを有していることが望ましい。突出体７６，７６は、本体４０から突出する。突出体７６，７６は、複数の接触体６０を挟んで対向する。軸材７０が突出体７６，７６それぞれを貫通する。連結固定体７８は、軸材７０に沿うように突出体７６，７６の対に一端と他端とが固定される。

軸材７０が複数の接触体６０から荷重を受けるとその荷重の一部は突出体７６，７６の対に伝わる。連結固定体７８が軸材７０に沿うように突出体７６，７６の対に固定されるので、突出体７６，７６の対に伝わった荷重の一部は連結固定体７８に伝わる。これにより、突出体７６，７６の対を貫通する軸材７０が受ける荷重の一部を連結固定体７８も受けることとなる。荷重の一部を連結固定体７８も受けるので、連結固定体７８が突出体７６，７６の対に固定されない場合に比べ、軸材７０が受け得る荷重の合計の最大値は大きくなる。その最大値が大きくなるので、溝蓋３０の溝渠２００への固定は強固となる。

本発明にかかる溝蓋は、溝渠に固定でき、かつ、その固定を可能とするために溝渠に求められる形状上の精度を抑え得る。

本発明のある実施形態にかかるグレーチングが溝渠に固定されている状況を示す概念図である。 本発明のある実施形態にかかるグレーチングの平面図である。 本発明のある実施形態にかかる本体固定体の正面図である。 図３のＡ－Ａ矢視図である。 本発明のある実施形態にかかる接触体の動作を示す第１の概念図である。 本発明のある実施形態にかかる接触体の動作を示す第２の概念図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。

［溝蓋の構成］
図１は、本実施形態にかかるグレーチング３０が溝渠２００に固定されている状況を示す概念図である。図２は、本実施形態にかかるグレーチング３０の平面図である。図１と図２とに基づいて、本実施形態にかかるグレーチング３０の構成が説明される。

本実施形態にかかるグレーチング３０は溝蓋の一種である。本実施形態にかかるグレーチング３０は溝渠２００に固定される。本実施形態にかかる溝渠２００は内周側面２２０を備える。本実施形態にかかる溝渠２００は開口２４０を形成する。本実施形態にかかるグレーチング３０は、本体４０と４個の本体固定体４２とを備える。本体４０は、溝渠２００の開口２４０の縁に載せられる。本体４０は、溝渠２００の開口２４０を覆う。本体固定体４２は、本体４０を溝渠２００に固定するためのものである。

本体４０は、複数のメインバー５０と、複数のクロスバー５２と、枠体５４の対とを備えている。

メインバー５０は金属製の部材である。複数のメインバー５０は、グレーチング３０の長手方向に対して直交する方向に延びるように配置されている。複数のメインバー５０は、互いに隙間をあけて配置されている。

クロスバー５２は金属製の部材である。本実施形態にかかるクロスバー５２は、角鋼棒を捩じって形成されたものである。複数のクロスバー５２は、グレーチング３０の長手方向に沿って延びるように配置されている。複数のクロスバー５２は、互いに隙間をあけて配置されている。各クロスバー５２は、複数のメインバー５０の上端部に固定されている。こうして、複数のクロスバー５２が、複数のメインバー５０と格子状となるように組まれている。その結果、本実施形態の場合、本体４０の形状は長方体状部分を有することとなる。

枠体５４は、金属製の部材である。本実施形態の場合、枠体５４は周知の山形鋼から構成される。枠体５４は、クロスバー５２に沿うように本体４０の両端に配置される。枠体５４は、支持部９６と、側面形成部９８とを有する。支持部９６は、枠体５４のうち山形鋼の辺の一方からなる。支持部９６が溝渠２００の開口２４０の縁に載せられることで本体４０は溝渠２００の開口２４０を覆うこととなる。支持部９６は、本体４０を支持する。側面形成部９８は、枠体５４のうち山形鋼の辺の他方からなる。側面形成部９８は、本体４０のうち溝渠２００の延びる方向に沿って配置されるための側面を形成する。この側面は上述された直方体状部分の側面でもある。上述されたように、枠体５４は、クロスバー５２に沿うように本体４０の両端に配置される。これにより、本体４０は溝渠２００の延びる方向に沿って配置されるための側面を有することとなる。

図３は、本実施形態にかかる本体固定体４２の正面図である。図３に基づいて、本実施形態にかかるグレーチング３０の構成が説明される。本体固定体４２が、複数の接触体６０と、接触体接続部６２とを有している。

本実施形態の場合、１個の本体固定体４２は３枚の接触体６０を有する。これらの接触体６０は、本体４０が溝渠２００の開口２４０を覆うとき溝渠２００の内周側面２２０にもたれることが可能な位置に配置される。このため、枠体５４には、接触体６０の一部が側面形成部９８から出入りするための切欠部１００が形成されている。

接触体接続部６２は、上述された３枚の接触体６０を本体４０に接続する。本実施形態の場合、接触体接続部６２は、軸材７０と、軸支持部７２とを有している。本実施形態の場合、軸材７０は周知のボルトとナットとから構成される。本実施形態の場合、軸材７０は、枠体５４の側面形成部９８が延びる方向に沿って延びるように配置される。本実施形態の場合、軸材７０は、上述された３枚の接触体６０を貫通する。これにより、接触体接続部６２は、次に述べられる揺動を互いに独立して可能とするよう上述された３枚の接触体６０を本体４０に接続することとなる。その揺動は、共通する軸を中心にしかつ溝渠２００の差し渡し方向についての端部の位置が変動するものである。なお、本実施形態に言う「差し渡し方向」とは、溝渠２００の縁の一方から他方へ向かう方向（図１におけるメインバー５０が延びる方向）を意味する。軸支持部７２は、軸材７０を両端支持する。本実施形態の場合、軸支持部７２は、突出体７６の対と、連結固定体７８とを有している。

本実施形態の場合、突出体７６は周知の山形鋼から構成される。本実施形態の場合、突出体７６は、本体４０のうち隣り合うメインバー５０にまたがるように固定されている。突出体７６の対は、上述された３枚の接触体６０を挟んで対向する。その結果、突出体７６は本体４０から突出することとなる。突出体７６は複数の接触体６０を挟んで対向することとなる。本実施形態の場合、軸材７０は、突出体７６の対を貫通する。これにより、軸材７０は本体４０に接続されることとなる。

本実施形態の場合、連結固定体７８は板材から構成される。本実施形態の場合、連結固定体７８は、軸材７０に沿うように突出体７６の対に一端と他端とが固定される。これにより、軸支持部７２の強度が強化される。

図４は、図３のＡ－Ａ矢視図である。図３と図４とに基づいて、本実施形態にかかる接触体６０の具体的な構成が説明される。本実施形態の場合、接触体６０が、軸材接続部８０と、接触端部形成部８２と、押下対象部８４とを有している。

軸材接続部８０には図示されない貫通孔が形成されている。この貫通孔を軸材７０が貫通する。その結果、軸材接続部８０に軸材７０が接続されることとなる。接触体６０は、軸材７０の中心を軸として図４における時計回り方向および反時計回り方向への揺動が可能である。その結果、接触体６０は、本体４０が溝渠２００の開口２４０を覆うときのその溝渠２００の差し渡し方向（図４においてはメインバー５０が延びる方向）およびこれに直交する方向について接触体６０の端部の位置が変動する揺動が可能となる。

接触端部形成部８２は、次に述べられる方向において軸材接続部８０に連なる。その方向は、軸材７０から見て本体４０が溝渠２００の開口２４０を覆うときの溝渠２００の内周側面２２０の方向である。接触端部形成部８２は、本体４０が溝渠２００の開口２４０を覆うとき溝渠２００の内周側面２２０に接触するための端部を形成する。

押下対象部８４は、軸材７０から見て接触端部形成部８２とは反対側において軸材接続部８０に連なる。押下対象部８４は、本体４０を貫通した図示されない部材などを介して力を受けるための部分である。

［溝蓋の製造手順］
本実施形態にかかるグレーチング３０は、本体４０に対して本体固定体４２を取り付けることにより製造される。本実施形態の場合、本体固定体４２は、次に述べられる手順で本体４０に取り付けられる。まず、作業者は、周知のＬ型鋼の対をメインバー５０に溶接する。これらのＬ型鋼の対が突出体７６の対となる。これらのＬ型鋼の対には、あらかじめ孔が形成されている。これらの孔は一直線上に並ぶように配置される。これらの孔を軸材７０が貫通することとなる。次に、作業者は、周知の板材を突出体７６の対の間に渡して溶接する。この板材が本実施形態にかかる連結固定体７８となる。連結固定体７８が溶接されると、作業者は、３枚の接触体６０を突出体７６の対の間に配置する。接触体６０が配置されたら、作業者は、突出体７６の孔と３枚の接触体６０の貫通孔とを周知のボルトに貫通させる。作業者はそのボルトに周知のナットをねじ込む。このボルトとナットとが本実施形態にかかる軸材７０となる。同様にして、作業者は、本体４０に対して他の本体固定体４２を取り付ける。それらの取り付けが完了すると、本実施形態にかかるグレーチング３０が完成する。

［使用方法の説明］
図５は、本実施形態にかかる接触体６０の動作を示す第１の概念図である。図６は、本実施形態にかかる接触体６０の動作を示す第２の概念図である。図５と図６とに基づいて、本実施形態にかかるグレーチング３０の使用時における動作が説明される。

本実施形態にかかるグレーチング３０は、周知の溝蓋と同様の方法により溝渠２００に嵌め込まれる。グレーチング３０が溝渠２００に嵌め込まれる前、接触体６０の接触端部形成部８２は自重により下がっている。グレーチング３０が溝渠２００に嵌め込まれると、図５において二点鎖線で示されている方向を向いていた接触体６０が実線で示されている方向を向くように、溝渠２００の縁によって接触体６０の接触端部形成部８２は押し上げられる。そのまま接触体６０の接触端部形成部８２は溝渠２００の内周側面２２０を滑る。枠体５４の支持部９６が溝渠２００の開口２４０の縁に載せられると、本実施形態にかかるグレーチング３０の嵌め込みは完了する。

その後、グレーチング３０に対してこれを引き抜こうとする力がかかるとする。これにより、軸材７０にも引き抜こうとする力がかかる。一方、接触体６０の接触端部形成部８２は溝渠２００の内周側面２２０に接触している。溝渠２００の内周側面２２０に接触しているのでその接触端部形成部８２は摩擦力を受ける。接触端部形成部８２が摩擦力を受けるのでグレーチング３０が溝渠２００に嵌め込まれる際には押し上げられた接触体６０に対してこれを引き下げようとする力がかかる。その力がかかると、３枚の接触体６０はいずれも軸材７０の中心軸ひいては揺動の中心軸を中心に揺動しようとする。３枚の接触体６０が揺動しようとすると、接触体６０の接触端部形成部８２は溝渠２００の内周側面２２０に食い込もうとする。その接触端部形成部８２が溝渠２００の内周側面２２０に食い込もうとするので、接触体６０の動きが拘束される。その結果、本実施形態にかかるグレーチング３０は固定されることとなる。

本実施形態にかかるグレーチング３０を取り外そうとする場合、作業者は、メインバー５０とクロスバー５２との隙間に任意の棒状の部材を貫通させて接触体６０の押下対象部８４を押し下げる。押下対象部８４が押し下げられると、接触端部形成部８２ははね上げられる。接触端部形成部８２がはね上げられるので、接触体６０が溝渠２００の内周側面２２０から離れる。その状態のまま、作業者は本体４０を引き上げる。これにより本実施形態にかかるグレーチング３０は取り外される。

［効果の説明］
以上のようにして、本実施形態にかかるグレーチング３０は、溝渠２００に固定でき、かつ、その固定を可能とするために溝渠２００に求められる形状上の精度を抑え得る。また、本実施形態にかかるグレーチング３０の溝渠２００への固定は強固となる。

［変形例の説明］
上述したグレーチング３０は、本発明の技術的思想を具体化するために例示したものである。各部材の形状、構造、配置などをこれらの実施形態のものに限定するものではない。各部材の形状、構造、配置は、種々の変更を加え得るものである。

例えば、本体４０の具体的な構成は上述したものに限定されない。接触体接続部６２の具体的な構成も上述したものに限定されない。１個の本体固定体４２が有する接触体６０の枚数は少なくとも２枚であればよい。

３０…グレーチング
４０…本体
４２…本体固定体
５０…メインバー
５２…クロスバー
５４…枠体
６０…接触体
６２…接触体接続部
７０…軸材
７２…軸支持部
７６…突出体
７８…連結固定体
８０…軸材接続部
８２…接触端部形成部
８４…押下対象部
９０…貫通孔
９６…支持部
９８…側面形成部
１００…開口
２００…溝渠

Claims (3)

1. 内周側面を備え開口を形成する溝渠の前記開口を覆うための本体と、
   前記本体を前記溝渠に固定するための本体固定体とを備える溝蓋であって、
   前記本体固定体が、
   前記本体が前記溝渠の前記開口を覆うとき前記溝渠の前記内周側面にもたれることが可能な位置に配置される複数の接触体と、
   共通する軸を中心にしかつ前記溝渠の差し渡し方向についての端部の位置が変動する揺動を互いに独立して可能とするよう前記複数の接触体を前記本体に接続する接触体接続部とを有していることを特徴とする溝蓋。
2. 前記接触体接続部が、
   前記複数の接触体を貫通する軸材と、
   前記軸材を両端支持する軸支持部とを有していることを特徴とする請求項１に記載の溝蓋。
3. 前記軸支持部が、
   前記本体から突出し、前記複数の接触体を挟んで対向し、かつ、前記軸材がそれぞれを貫通する突出体の対と、
   前記軸材に沿うように前記突出体の対に一端と他端とが固定される連結固定体とを有していることを特徴とする請求項２に記載の溝蓋。

Images