JP7367331B2 - Pulp chips for cushioning materials and their manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、緩衝材用パルプチップおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to a pulp chip for cushioning material and a method for manufacturing the same.
従来、発泡スチロールは、衝撃緩衝性に優れ、任意の形状に加工することが容易で、価格が安く、軽量であることから、緩衝材として広く利用されている。しかし、近年、環境問題への関心が高まるにつれて、他のプラスチック製品と同様に、使用後の処理性が問題視されている。一方、農産物等の緩衝材として使用されてきたおがくずは、バイオマス原料としての用途が増えたことから、入手困難になっている。また、古紙のシュレッダー物などが緩衝材として使用されているが、食品に接触する用途には安全面・衛生面から適していない（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, foamed polystyrene has been widely used as a cushioning material because it has excellent shock-absorbing properties, can be easily processed into any shape, is cheap, and is lightweight. However, in recent years, as interest in environmental issues has increased, the ease with which plastic products can be treated after use has become a problem, as with other plastic products. On the other hand, sawdust, which has been used as a buffer material for agricultural products, has become increasingly difficult to obtain as its use as a biomass raw material has increased. In addition, shredded waste paper is used as a cushioning material, but it is not suitable for use in contact with food from a safety and hygiene standpoint (for example, see Patent Document 1).
本発明は、食品に接触する用途に適し、持続的に入手可能な緩衝材およびその製造方法を提供することを主な目的とする。 The main object of the present invention is to provide a sustainably available cushioning material suitable for use in contact with food and a method for producing the same.
本発明者等は、鋭意検討を重ねた結果、木材由来のドライパルプを用いることによって、緩衝材としての有意性を見出し、特殊な加工や接着剤を用いずに前記問題点を解決するに至った。即ち、本発明は、下記の緩衝材用パルプチップに係る。 As a result of extensive studies, the inventors of the present invention discovered the significance of using dry pulp derived from wood as a cushioning material, and were able to solve the above problems without using special processing or adhesives. Ta. That is, the present invention relates to the following pulp chip for cushioning material.
項１：緩衝材用パルプチップであって、粉砕機によって粉砕された木材由来のドライパルプからなり、嵩密度が７０ｋｇ／ｍ3以上であることを特徴とする緩衝材用パルプチップ。 Item 1: A pulp chip for cushioning material, which is made of dry pulp derived from wood pulverized by a pulverizer, and has a bulk density of 70 kg/m 3 or more.
項２：項１に記載の緩衝材用パルプチップであって、前記粉砕機において、穴径が１ｍｍから２０ｍｍの間に設定されたスクリーンメッシュを通過した大きさであることを特徴とする緩衝材用パルプチップ。 Item 2: The pulp chip for a cushioning material according to Item 1, wherein the cushioning material is of a size that passes through a screen mesh with a hole diameter set between 1 mm and 20 mm in the crusher. Pulp chips for use.
項３：項１または項２に記載の緩衝材用パルプチップであって、タッピング嵩密度を嵩密度で除した値が１．０以上１．９以下であることを特徴とする緩衝材用パルプチップ。 Item 3: The pulp chip for cushioning materials according to item 1 or item 2, characterized in that the value obtained by dividing the tapping bulk density by the bulk density is 1.0 or more and 1.9 or less. Chip.
項４：項１から項３のいずれか一項に記載の緩衝材用パルプチップであって、前記ドライパルプは、広葉樹または針葉樹を由来としていることを特徴とする緩衝材用パルプチップ。 Item 4: The pulp chip for cushioning material according to any one of Items 1 to 3, wherein the dry pulp is derived from hardwood or softwood.
項５：項１から項４のいずれか一項に記載の緩衝材用パルプチップであって、再離解したカナダ標準フリーネスが４００ｍｌ以上７８０ｍｌ以下であることを特徴とする緩衝材用パルプチップ。 Item 5: The pulp chip for cushioning material according to any one of Items 1 to 4, characterized in that the re-disaggregated Canadian standard freeness is 400 ml or more and 780 ml or less.
項６：緩衝材用パルプチップの製造方法であって、木材由来のドライパルプを粉砕機によって粉砕して、嵩密度が７０ｋｇ／ｍ３以上のパルプチップを得る工程を含むことを特徴とする緩衝材用パルプチップの製造方法。 Item 6: A method for producing pulp chips for cushioning materials, the method comprising the step of pulverizing dry pulp derived from wood using a pulverizer to obtain pulp chips having a bulk density of 70 kg/m 3 or more. A method for producing pulp chips for wood.
項７：項６に記載の緩衝材用パルプチップの製造方法であって、前記粉砕機において、穴径が１ｍｍから２０ｍｍの間に設定されたスクリーンメッシュを通過した大きさであることを特徴とする緩衝材用パルプチップの製造方法。 Item 7: The method for producing pulp chips for cushioning material according to item 6, characterized in that in the crusher, the hole diameter is a size that passes through a screen mesh set between 1 mm and 20 mm. A method for producing pulp chips for cushioning materials.
項８：項６または項７に記載の緩衝材用パルプチップの製造方法であって、タッピング嵩密度を嵩密度で除した値が１．０以上１．９以下であることを特徴とする緩衝材用パルプチップの製造方法。 Item 8: The method for producing pulp chips for cushioning material according to Item 6 or Item 7, wherein the value obtained by dividing the tapping bulk density by the bulk density is 1.0 or more and 1.9 or less. A method for producing pulp chips for wood.
項９：項６から項８のいずれか一項に記載の緩衝材用パルプチップの製造方法であって、前記ドライパルプは、広葉樹または針葉樹を由来としていることを特徴とする緩衝材用パルプチップの製造方法。 Item 9: The method for producing pulp chips for cushioning materials according to any one of Items 6 to 8, wherein the dry pulp is derived from hardwood or softwood. manufacturing method.
項１０：項６から項９のいずれか一項に記載の緩衝材用パルプチップの製造方法であって、再離解したカナダ標準フリーネスが４００ｍｌ以上７８０ｍｌ以下であることを特徴とする緩衝材用パルプチップの製造方法。 Item 10: The method for producing pulp chips for cushioning materials according to any one of Items 6 to 9, wherein the pulp for cushioning materials has a redisaggregated Canadian standard freeness of 400 ml or more and 780 ml or less. Chip manufacturing method.
本発明の緩衝材用パルプチップおよびその製造方法では、食品に接触する用途に適し、持続的に入手可能な緩衝材を製造できる。 With the pulp chip for cushioning material and the manufacturing method thereof of the present invention, it is possible to manufacture a cushioning material that is suitable for use in contact with food and that can be obtained sustainably.
本発明における緩衝材用パルプチップ（以下、単にパルプチップともいう）の嵩密度は、７０ｋｇ／ｍ3以上である。パルプチップの嵩密度は、８０ｋｇ／ｍ3以上であることが好ましく、１３０ｋｇ／ｍ３以上であることがより好ましい。パルプチップは、その嵩密度を７０ｋｇ／ｍ３以上とすることで、十分な緩衝効果が得られる。また、粉砕パルプの取り扱い時の粉塵量を抑えることができる。 The bulk density of the pulp chips for cushioning material (hereinafter also simply referred to as pulp chips) in the present invention is 70 kg/m 3 or more. The bulk density of the pulp chips is preferably 80 kg/m 3 or more, more preferably 130 kg/m 3 or more. A sufficient buffering effect can be obtained by setting the bulk density of the pulp chips to 70 kg/m 3 or more. Further, the amount of dust during handling of the pulverized pulp can be suppressed.
緩衝材用パルプチップの嵩密度は、上面が開口した１００ｃｍ３の容器の上側の開口縁部に対して１３．５ｃｍの高さとなる位置からパルプチップを自由落下させて、容器の上側の開口縁部までパルプチップを入れたときの容器内のパルプチップの重量を測定し、１ｍ３当たりの嵩密度を算出したものである。 The bulk density of pulp chips for cushioning material is determined by dropping the pulp chips freely from a height of 13.5 cm to the upper opening edge of a 100cm3 container with an open top. The weight of the pulp chips in the container was measured when the container was filled with pulp chips up to 50%, and the bulk density per 1 m 3 was calculated.
本発明では、ドライパルプを粉砕機によって粉砕しているため、梱包する直前に粉砕して使用することができ、シート状のドライパルプを購入することによって、おがくずと比べて輸送面においてコストを抑えて作業効率を高めることができる。また、プラスチック製の緩衝材と異なり、適度に水分を保持・吸収できることから、穀物と比べて水分量が多く腐敗しやすいやまいも等の芋類、ゆり根等の根菜類の貯蔵と輸送管理に好適に用いることができる。 In the present invention, the dry pulp is crushed by a crusher, so it can be crushed and used immediately before packaging, and by purchasing sheet-shaped dry pulp, transportation costs can be reduced compared to sawdust. can improve work efficiency. In addition, unlike plastic cushioning materials, it can retain and absorb a moderate amount of moisture, making it suitable for storage and transportation management of potatoes such as yams and root vegetables such as lily roots, which have a higher moisture content than grains and are more prone to rot. It can be used for.
緩衝材用パルプチップを製造するときに使用される粉砕機は、せん断力で細かくするタイプの粉砕機であればよく、例えば、カッターミル式の粉砕機を好ましく用いることができる。カッターミル式の粉砕機は、回転刃と固定刃とによってドライパルプを連続的にせん断して粉砕する公知の粉砕機である。このようなカッターミル式の粉砕機では、ドライパルプが徐々に細かくせん断されていき、パルプチップが所定の大きさまで小さくなると、パルプチップがスクリーンメッシュの穴を通過して回収される。また、カッターミル式の粉砕機の他に、二本あるいは三本のロール刃で粉砕する二軸式、三軸式やシュレッダー等の粉砕機を用いても良い。 The pulverizer used when manufacturing pulp chips for cushioning materials may be any type of pulverizer that uses shearing force to finely grind the pulp, and for example, a cutter mill type pulverizer can be preferably used. A cutter mill type pulverizer is a known pulverizer that continuously shears and pulverizes dry pulp using rotating blades and fixed blades. In such a cutter mill type pulverizer, dry pulp is gradually sheared into fine pieces, and when the pulp chips are reduced to a predetermined size, the pulp chips pass through the holes of the screen mesh and are collected. Further, in addition to the cutter mill type crusher, a crusher such as a biaxial type, triaxial type, or shredder that crushes with two or three roll blades may be used.
緩衝材用パルプチップは、粉砕機において、穴径が１ｍｍから２０ｍｍの間に設定されたスクリーンメッシュを通過した大きさであることが好ましい。スクリーンメッシュの穴径は、３ｍｍから１５ｍｍであることがより好ましい。スクリーンメッシュの穴径が大きい程、回収されるパルプチップの大きさが大きくなる。つまり、大きい穴径のスクリーンメッシュを通過したパルプチップは粗い粒度となっている。スクリーンメッシュを１ｍｍ以上とすることによって、粗い粗度としてクッション性を向上することができる。一方、スクリーンメッシュを２０ｍｍ以下とすることによって、粗大になり過ぎずに、充填性や作業性を高めてクッション性を向上できる。 The pulp chips for cushioning material preferably have a size that allows them to pass through a screen mesh having a hole diameter of 1 mm to 20 mm in a crusher. The hole diameter of the screen mesh is more preferably 3 mm to 15 mm. The larger the hole diameter of the screen mesh, the larger the size of pulp chips recovered. In other words, the pulp chips that have passed through the screen mesh with large holes have a coarse particle size. By setting the screen mesh to 1 mm or more, the cushioning properties can be improved as the screen mesh has a coarse roughness. On the other hand, by setting the screen mesh to 20 mm or less, it is possible to improve filling properties and workability, and improve cushioning properties, without making the screen mesh too coarse.
緩衝材用パルプチップは、タッピング嵩密度を嵩密度で除した値が１．０以上１．９以下であることが好ましい。この比率は、１．０５以上１．８５以下であることがより好ましく、１．１以上１．８以下であることがさらに好ましく、１．１以上１．４以下であることが特に好ましい。 It is preferable that the value obtained by dividing the tapping bulk density by the bulk density of the pulp chips for cushioning material is 1.0 or more and 1.9 or less. This ratio is more preferably 1.05 or more and 1.85 or less, even more preferably 1.1 or more and 1.8 or less, and particularly preferably 1.1 or more and 1.4 or less.
ドライパルプ自体には、衝撃吸収性の点で難があるが、粉砕して得られるパルプチップは、その表面繊維の絡み合いと大きさによって、集合体として構造的なクッション性を発揮することができる。パルプチップの集合体として、タッピング嵩密度と嵩密度の比率を設定することによって、緩衝効果を向上できる。また、ドライパルプの粉砕時やパルプチップの取り扱い時に粉塵量を抑制できる。比率を好ましい範囲とするには、例えばスクリーンメッシュの径の大きさを調整する方法が挙げられる。 Dry pulp itself has problems in terms of shock absorption, but the pulp chips obtained by crushing can exhibit structural cushioning properties as an aggregate due to the entanglement and size of the surface fibers. . As an aggregate of pulp chips, the buffering effect can be improved by setting the ratio of the tapping bulk density to the bulk density. Further, the amount of dust can be suppressed when crushing dry pulp or handling pulp chips. One way to set the ratio within a preferable range is, for example, by adjusting the diameter of the screen mesh.
緩衝材用パルプチップのタッピング嵩密度は、１００ｍｌのメスシリンダーにパルプチップを１０ｇ投入し、パルプチップの体積が低下しなくなるまでメスシリンダーの底をタッピングした後、平らになった表面の目盛りを読んで体積を測定する。その後、単位体積（１ｍ３）当たりの重量を算出することでタッピング嵩密度が求められる。 To determine the tapping bulk density of pulp chips for cushioning materials, put 10g of pulp chips into a 100ml graduated cylinder, tap the bottom of the graduated cylinder until the volume of pulp chips no longer decreases, and then read the scale on the flattened surface. Measure the volume with . Thereafter, the tapping bulk density is determined by calculating the weight per unit volume (1 m 3 ).
緩衝材用パルプチップは、粉砕機によって粉砕された木材由来のドライパルプからなる。かかるドライパルプは、広葉樹または針葉樹を由来としていることが好ましい。チップとしたときの嵩密度が低く輸送コストの観点から、ドライパルプが広葉樹を由来としていることがより好ましい。ドライパルプは、広葉樹および針葉樹の少なくとも一方を原料としており、ブロック状またはシート状に固められている。このドライパルプを粉砕機によって粉砕してパルプチップを製造する。食品と接触する用途には、パルプとしてはクラフトパルプまたは溶解パルプが好ましい。クラフトパルプとしては、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、針葉樹晒クラトパルプ（ＮＢＫＰ）等を挙げることができる。 Pulp chips for cushioning materials are made of dry pulp derived from wood that has been crushed by a crusher. Such dry pulp is preferably derived from hardwood or softwood. From the viewpoint of low bulk density and transportation cost when made into chips, it is more preferable that the dry pulp is derived from hardwood. Dry pulp is made from at least one of hardwood and softwood, and is compacted into blocks or sheets. This dry pulp is pulverized by a pulverizer to produce pulp chips. For food contact applications, the pulp is preferably kraft pulp or dissolving pulp. Examples of the kraft pulp include hardwood unbleached kraft pulp (LUKP), hardwood bleached kraft pulp (LBKP), softwood unbleached kraft pulp (NUKP), and softwood bleached kraft pulp (NBKP).
緩衝材用パルプチップの再離解したＪＩＳ Ｐ ８１２１－２に基づくカナダ標準フリーネス（ＣＳＦ）は、特に限定されないが４００ｍｌ以上７８０ｍｌ以下であることが好ましく、４５０ｍｌ以上７５０ｍｌ以下であることがより好ましい。カナダ標準フリーネスを４００ｍｌ以上とすることによって、適度に水分を保持・吸収できる。一方、カナダ標準フリーネスが７８０ｍｌよりも大きい木材パルプは、汎用的に市販されている中にはなく、そういったパルプを使用するとコストが増加してしまう。本発明では、緩衝材用パルプチップが再離解したカナダ標準フリーネスの測定が不可能とならない程度の繊維長となるように粉砕されたものであることが好ましい。パルプチップから取り出した繊維の長さ平均繊維長は、４００μｍ以上であることが好ましく、４５０μｍ以上であることがより好ましい。一方、長さ平均繊維長は２５００μｍ以下が好ましい。それ以上の長さの木材パルプは、汎用的に市販されている中にはなく、そのようなパルプを使用するとコストが増加してしまう。長さ平均繊維長は、繊維分析器（メッツォオートメーション社製、カヤーニファイバーラボｖｅｒ４．０）を用いて測定した値である。 The Canadian Standard Freeness (CSF) based on JIS P 8121-2 of redisintegrated pulp chips for cushioning material is not particularly limited, but is preferably 400 ml or more and 780 ml or less, more preferably 450 ml or more and 750 ml or less. By setting the Canadian standard freeness to 400 ml or more, it is possible to retain and absorb moisture appropriately. On the other hand, wood pulp with a Canadian standard freeness greater than 780 ml is not available on the market for general purposes, and the use of such pulp increases costs. In the present invention, it is preferable that the pulp chips for the cushioning material are pulverized to a fiber length that does not make it impossible to measure the redisaggregated Canadian standard freeness. The average fiber length of the fibers taken out from the pulp chips is preferably 400 μm or more, more preferably 450 μm or more. On the other hand, the length average fiber length is preferably 2500 μm or less. Wood pulp with a length longer than that is not available on the market for general purposes, and the use of such pulp increases costs. Length Average fiber length is a value measured using a fiber analyzer (manufactured by Metso Automation, Kayani Fiber Lab ver. 4.0).
広葉樹および針葉樹の種類は特に限定されるものではない。広葉樹の樹種としては、特に限定されないが、例えばＥｕｃａｌｙｐｔｕｓ（ユーカリ類）、Ｆａｇｕｓ（ブナ類）、Ｑｕｅｒｃｕｓ（ナラ、カシ等）、Ｂｅｌｕｔａ（カバ類）、Ａｃａｃｉａ（アカシア類）等が挙げられる。具体的には、例えば、広葉樹としては、Ａｃａｃｉａ ｍａｎｇｉｕｍ（アカシアマンギューム）、Ａ．ａｕｒｉｃｕｌｉｆｏｒｍｉｓ（アカシアアウリカルフォルミス）、Ａ．ｃａｔｅｃｈｕ（アカシアカテキュー）、Ａ．ｄｅｃｕｒｒｅｎｓ（アカシアデカレンス）、Ａ．ｈｏｌｏｓｅｒｉｃｅａ（アカシアホロセリシア）、Ａ．ｌｅｐｔｏｃａｒｐａ（アカシアレプトカルパ）、Ａ．ｍａｉｄｅｎｉｉ（アカシアマイデニアイ）、Ａ．ｍｅａｒｎｓｉｉ（アカシアメランシー）、Ａ．ｍｅｌａｎｏｘｙｌｏｎ（アカシアメラノキシロン）、Ａ．ｎｅｒｉｉｆｏｌｉａ（アカシアネリフォーラ）、Ａ．ｓｉｌｖｅｓｔｒｉｓ（アカシアシリベストリス）、Ａ．ｐｅｒｅｇｒｉｎａｌｉｓ（アカシアペレグリナリス）、Ａ．ａｕｌａｃｏｃａｒｐａ（アカシアアウラコカルパ）、又はＡ．ｃｒａｓｓｉｃａｒｐａ（アカシアクラシカルパ）等やこれらの交雑種（ｈｙｂｒｉｄ：ハイブリッド）であるアカシア材や、Ｅｕｃａｌｙｐｔｕｓ ｃａｍａｌｄｕｌｅｎｓｉｓ（ユーカリカマルドレンシス）、Ｅ．ｄｅｇｌｕｐｔａ（ユーカリデグルプタ）、Ｅ．ｇｌｏｂｕｌｕｓ（ユーカリグロブラス）、Ｅ．ｇｒａｎｄｉｓ（ユーカリグランディス）、Ｅ．ｍａｃｕｌａｔａ（ユーカリマキュラータ）、Ｅ．ｐｕｎｃｔａｔａ（ユーカリパンクタータ）、Ｅ．ｓａｌｉｇｎａ（ユーカリサリグナ）、Ｅ．ｔｅｒｅｔｉｃｏｒｎｉｓ（ユーカリテレニコルニス）、Ｅ．ｕｒｏｐｈｙｌｌａ（ユーカリユーロフィラ）等やこれらの交雑種（ｈｙｂｒｉｄ：ハイブリッド）であるユーカリ材が挙げられる。「Ａ．」はアカシアの略、「Ｅ．」はユーカリの略である。
また、針葉樹としては、Ｗｈｉｔｅ Ｓｐｒｕｃｅ（ホワイトスプルース）、Ｂｌａｃｋ Ｓｐｒｕｃｅ（ブラックスプルース）、若しくはＨｅｍｌｏｃｋ（ヘムロック）等のとうひ若しくはつが類樹木、Ｗｈｉｔｅ Ｆｉｒ（ホワイトファー）、Ｄｏｕｇｌａｓ Ｆｉｒ（ダグラスファー）、若しくはＢａｌｓａｍ Ｆｉｒ（バルサムファー）等のもみ類樹木、Ａｓｐｅｎ（アスペン）等のポプラ類樹木、Ｓｏｕｔｈｅｒｎ Ｐｉｎｅ（サザンパイン）、Ｒａｄｉａｔａ Ｐｉｎｅ（ラジアータパイン）、Ｌｏｄｇｅｐｏｌｅ Ｐｉｎｅ（ロッジポールパイン）、若しくはＥｌｌｉｏｔ Ｐｉｎｅ（エリオットパイン）等のまつ類樹木、またはＲｅｄ Ｃｅｄｅｒ（レッドシーダー）等の杉類樹木等が好ましく使用される。
The types of broad-leaved trees and coniferous trees are not particularly limited. The species of broad-leaved trees are not particularly limited, but examples include Eucalyptus, Fagus, Quercus, Beluta, Acacia, and the like. Specifically, for example, the broad-leaved trees include Acacia mangium, A. auriculiformis (Acacia auriculiformis), A. catechu (Acacia catechu), A. decurrens (Acacia decurrens), A. holosericea, A. leptocarpa (Acacia leptocarpa), A. maidenii (Acacia maidenii), A. mearnsii, A. melanoxylon (Acacia melanoxylon), A. neriifolia (Acacia neriifolia), A. silvestris, A. silvestris. peregrinalis (Acacia peregrinalis), A. aulacocarpa, or A. crassicarpa (Acacia crassicarpa), acacia wood which is a hybrid of these, Eucalyptus camaldulensis (E. deglupta (Eucalyptus deglupta), E. globulus, E. grandis (Eucalyptus grandis), E. maculata (Eucalyptus maculata), E. punctata (Eucalyptus punctata), E. saligna (Eucalyptus saligna), E. tereticornis, E. Examples include eucalyptus wood, which is a hybrid of these species. "A." is an abbreviation for acacia, and "E." is an abbreviation for eucalyptus.
In addition, coniferous trees include spruce or hemlock trees such as White Spruce, Black Spruce, or Hemlock, White Fir, Douglas Fir, or Balsam. Fir trees such as balsam fir, poplar trees such as Aspen, Southern Pine, Radiata Pine, Lodgepole Pine, or Elliot Pine Pine trees such as pine trees, or cedar trees such as Red Ceder are preferably used.
本発明を実施例により更に詳しく説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。 The present invention will be explained in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.
実施例１
広葉樹由来（ユーカリ）の晒クラフトパルプを原料としたドライパルプ（水分が約７％）を用いた。この大きさ６０ｃｍ×８０ｃｍのパルプシート（密度が８５０ｋｇ／ｍ３）をカッターミル式の粉砕機で粉砕した。粉砕機スクリーン径を調整し、パルプチップは穴径が３ｍｍのスクリーンメッシュを通過した大きさとした。パルプチップの嵩密度は９０ｋｇ／ｍ3であり、タッピング嵩密度と嵩密度の比率は１．６９であり、長さ平均繊維長は４８３μｍであり、カナダ標準フリーネスは５００ｍｌであった。
Example 1
Dry pulp (water content: approximately 7%) made from bleached kraft pulp derived from hardwood (eucalyptus) was used. This pulp sheet having a size of 60 cm x 80 cm (density: 850 kg/m 3 ) was pulverized using a cutter mill type pulverizer. The pulverizer screen diameter was adjusted to a size that allowed the pulp chips to pass through a screen mesh with a hole diameter of 3 mm. The bulk density of the pulp chips was 90 kg/m 3 , the ratio of tapped bulk density to bulk density was 1.69, the length average fiber length was 483 μm, and the Canadian standard freeness was 500 ml.
実施例２
実施例１において、穴径を３ｍｍに代えて６ｍｍとした以外は実施例１と同様にしてパルプチップを得た。パルプチップの嵩密度は１２７ｋｇ／ｍ3であり、タッピング嵩密度と嵩密度の比率は１．５４であり、長さ平均繊維長は５３２μｍであり、カナダ標準フリーネスは５１７ｍｌであった。
Example 2
A pulp chip was obtained in the same manner as in Example 1 except that the hole diameter was changed to 6 mm instead of 3 mm. The bulk density of the pulp chips was 127 kg/m 3 , the ratio of tapped bulk density to bulk density was 1.54, the length average fiber length was 532 μm, and the Canadian standard freeness was 517 ml.
実施例３
実施例１において、穴径を３ｍｍに代えて８ｍｍとした以外は実施例１と同様にしてパルプチップを得た。パルプチップの嵩密度は１３８ｋｇ／ｍ3であり、タッピング嵩密度と嵩密度の比率は１．４２であり、長さ平均繊維長は５８４μｍであり、カナダ標準フリーネスは４５９ｍｌであった。
Example 3
A pulp chip was obtained in the same manner as in Example 1 except that the hole diameter was 8 mm instead of 3 mm. The bulk density of the pulp chips was 138 kg/m 3 , the ratio of tapped bulk density to bulk density was 1.42, the length average fiber length was 584 μm, and the Canadian standard freeness was 459 ml.
実施例４
実施例１において、穴径を３ｍｍに代えて１０ｍｍとした以外は実施例１と同様にしてパルプチップを得た。パルプチップの嵩密度は１６０ｋｇ／ｍ3であり、タッピング嵩密度と嵩密度の比率は１．３０であり、長さ平均繊維長は５７７μｍであり、カナダ標準フリーネスは４６９ｍｌであった。
Example 4
A pulp chip was obtained in the same manner as in Example 1 except that the hole diameter was changed to 10 mm instead of 3 mm. The bulk density of the pulp chips was 160 kg/m 3 , the ratio of tapped bulk density to bulk density was 1.30, the length average fiber length was 577 μm, and the Canadian standard freeness was 469 ml.
実施例５
実施例１において、穴径を３ｍｍに代えて１５ｍｍとした以外は実施例１と同様にしてパルプチップを得た。パルプチップの嵩密度は１５１ｋｇ／ｍ3であり、タッピング嵩密度と嵩密度の比率は１．２１であり、長さ平均繊維長は５９３μｍであり、カナダ標準フリーネスは４９０ｍｌであった。
Example 5
A pulp chip was obtained in the same manner as in Example 1 except that the hole diameter was 15 mm instead of 3 mm. The bulk density of the pulp chips was 151 kg/m 3 , the ratio of tapped bulk density to bulk density was 1.21, the length average fiber length was 593 μm, and the Canadian standard freeness was 490 ml.
実施例６
実施例１において、広葉樹に代えて針葉樹由来（ダグラスファー）の晒クラフトパルプを原料とし（パルプシートの密度が８３０ｋｇ／ｍ３）、穴径を３ｍｍに代えて１５ｍｍとした以外は実施例１と同様にしてパルプチップを得た。パルプチップの嵩密度は２２３ｋｇ／ｍ3であり、タッピング嵩密度と嵩密度の比率は１．２６であり、長さ平均繊維長は２３７０μｍであり、カナダ標準フリーネスは７４７ｍｌであった。
Example 6
Example 1 except that bleached kraft pulp derived from softwood (Douglas fir) was used instead of hardwood (density of pulp sheet was 830 kg/m 3 ) and the hole diameter was 15 mm instead of 3 mm. Pulp chips were obtained in the same manner. The bulk density of the pulp chips was 223 kg/m 3 , the ratio of tapped bulk density to bulk density was 1.26, the length average fiber length was 2370 μm, and the Canadian standard freeness was 747 ml.
比較例１
実施例１におけるパルプシートを粉砕せずに緩衝材とした。
Comparative example 1
The pulp sheet in Example 1 was used as a cushioning material without being crushed.
比較例２
実施例１において、穴径を３ｍｍに代えて０．１５ｍｍとした以外は実施例１と同様にしてパルプチップを得た。パルプチップの嵩密度は６３ｋｇ／ｍ3であり、タッピング嵩密度と嵩密度の比率は２．１０であり、長さ平均繊維長は２４４μｍであった。繊維長が短いため、カナダ標準フリーネスの測定が不可能であった。
Comparative example 2
A pulp chip was obtained in the same manner as in Example 1 except that the hole diameter was 0.15 mm instead of 3 mm. The pulp chip had a bulk density of 63 kg/m 3 , a ratio of tapping bulk density to bulk density of 2.10, and an average fiber length of 244 μm. Due to the short fiber length, Canadian standard freeness measurements were not possible.
比較例３
実施例１において、穴径を３ｍｍに代えて０．５ｍｍとした以外は実施例１と同様にしてパルプチップを得た。パルプチップの嵩密度は３９ｋｇ／ｍ3であり、タッピング嵩密度と嵩密度の比率は１．９５であり、長さ平均繊維長は３８５μｍであった。繊維長が短いため、カナダ標準フリーネスの測定が不可能であった。
Comparative example 3
A pulp chip was obtained in the same manner as in Example 1 except that the hole diameter was 0.5 mm instead of 3 mm. The bulk density of the pulp chips was 39 kg/m 3 , the ratio of the tapped bulk density to the bulk density was 1.95, and the average fiber length was 385 μm. Due to the short fiber length, Canadian standard freeness measurements were not possible.
かくして得られた緩衝材用パルプチップについて、以下の評価を行った。その結果は、表１に示す通りであった。 The pulp chips for cushioning material thus obtained were evaluated as follows. The results were as shown in Table 1.
・嵩密度
上面が開口した１００ｃｍ3の容器の上側の開口縁部に対して１３．５ｃｍの高さとなる位置からパルプチップを自由落下させて、容器の上側の開口縁部までパルプチップを入れたときの容器内のパルプチップの重量を測定し、１ｍ3当たりの嵩密度を算出した。
・Bulk Density Pulp chips were dropped freely from a height of 13.5 cm to the upper opening edge of a 100 cm 3 container with an open top, and the pulp chips were placed up to the upper opening edge of the container. The weight of the pulp chips in the container was measured, and the bulk density per 1 m 3 was calculated.
・タッピング嵩密度
１００ｍｌのメスシリンダーにパルプチップを１０ｇ投入し、パルプチップの体積が低下しなくなるまでメスシリンダーの底をタッピングした後、平らになった表面の目盛りを読んで体積を測定した。その後、単位体積（１ｍ3）当たりの重量を算出した。
- Tapping Bulk Density 10g of pulp chips were put into a 100ml graduated cylinder, and the bottom of the graduated cylinder was tapped until the volume of the pulp chips did not decrease, and then the volume was measured by reading the scale on the flattened surface. Thereafter, the weight per unit volume (1 m 3 ) was calculated.
・長さ平均繊維長
パルプチップを離解して繊維を取り出すときには、水で３％に分散させたパルプチップを離解機に投入し、離解機で１５分間離解させて、繊維が含まれたスラリーを形成した。そして、パルプチップから取り出した多数の繊維の平均繊維長を測定した。繊維分析器（メッツォオートメーション社製、カヤーニファイバーラボｖｅｒ４．０）を用いた。
・Length average fiber length When disintegrating pulp chips to take out fibers, put the pulp chips dispersed in 3% water into a disintegrator and disintegrate them for 15 minutes to create a slurry containing fibers. Formed. Then, the average fiber length of a large number of fibers taken out from the pulp chips was measured. A fiber analyzer (manufactured by Metso Automation, Kayani Fiber Lab ver. 4.0) was used.
・落下試験
パルプチップを充填した包装箱（段ボール箱）にやまいも５本を収納し、落下試験機を用いて高さ２３ｃｍから自由落下させた。宅配便等による配送時には、包装箱の積み降ろしの際に大きな荷重が包装箱に加わることから、通常の配送では最大１０回程度の積み降ろしが生じることを想定し、１０回の自由落下を繰り返した。その後、内容物の外観を目視観察し、内容物の損傷の有無によって、下記の基準で評価した。なお、比較例１の未粉砕パルプシートは、包装箱の底面、側面の大きさに合わせて適宜裁断し、充填を行った。
Ａ：外皮に傷・へこみがみられず、損傷がない。
Ｂ：外皮に傷・へこみがみられる。
Ｃ：外皮に傷・へこみがみられ、皮が剥げる等の損傷がみられる。
- Drop test Five yams were stored in a packaging box (cardboard box) filled with pulp chips, and were allowed to fall freely from a height of 23 cm using a drop tester. During delivery by courier, etc., a large load is applied to the packaging box when it is loaded and unloaded, so it is assumed that loading and unloading will occur up to 10 times during normal delivery, and the free fall will be repeated 10 times. Ta. Thereafter, the appearance of the contents was visually observed and evaluated based on the following criteria depending on whether the contents were damaged or not. The unpulverized pulp sheet of Comparative Example 1 was appropriately cut to fit the size of the bottom and side surfaces of the packaging box, and then filled.
A: There are no scratches or dents on the outer skin, and there is no damage.
B: Scratches and dents are observed on the outer skin.
C: There are scratches and dents on the outer skin, and damage such as peeling of the skin is observed.
・粉塵量
パルプチップを包装箱に充填する際の粉塵量を目視で評価した。少量の発生までは実用上問題のないレベルであった。
・Amount of dust The amount of dust when filling pulp chips into packaging boxes was visually evaluated. Until a small amount was generated, it was at a level that caused no practical problems.
表１の結果から分かるように、実施例１から実施例６のパルプチップは、落下試験における損傷がなく、緩衝材として優れていた。また、粉塵量が少なく、作業効率を高めることができた。すなわち、木材由来のドライパルプからなり、食品に接触する用途に好適に使用可能であり、持続的に入手可能な緩衝材であった。一方、比較例１では緩衝効果が劣り、シートの充填では密度が高いため、包装箱全体の重量が重くなって配送には不適であった。比較例１および比較例２のパルプチップは、嵩密度が低く、衝撃を受けた際に緩衝材がつぶれやすく、つぶれた後は緩衝効果に劣るものであった。比較例２および比較例３のパルプチップでは、ドライパルプのパルプチップの取り扱い時に粉塵が多量に発生した。 As can be seen from the results in Table 1, the pulp chips of Examples 1 to 6 were not damaged in the drop test and were excellent as cushioning materials. In addition, the amount of dust was small, increasing work efficiency. That is, the cushioning material was made of wood-derived dry pulp, was suitable for use in applications that come into contact with food, and was sustainably available. On the other hand, in Comparative Example 1, the cushioning effect was poor, and the density of the sheet filling was high, so the weight of the entire packaging box was heavy, making it unsuitable for shipping. The pulp chips of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 had a low bulk density, and the cushioning material was easily crushed when subjected to impact, and the cushioning effect was poor after being crushed. In the pulp chips of Comparative Example 2 and Comparative Example 3, a large amount of dust was generated during handling of the dry pulp pulp chips.
Claims (6)
ブロック状またはシート状に固められた木材由来のパルプであるドライパルプを粉砕機によって粉砕して得られた嵩密度が７０ｋｇ／ｍ３以上のパルプチップを前記緩衝材用パルプチップとすることを特徴とする緩衝材用パルプチップの製造方法。 A method for producing pulp chips for cushioning material, the method comprising:
The pulp chips for the cushioning material are pulp chips having a bulk density of 70 kg/m 3 or more obtained by pulverizing dry pulp, which is wood-derived pulp compacted into a block or sheet shape, using a pulverizer. A method for producing pulp chips for cushioning material.
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