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JP7365553B2 - 暖房給湯装置 - Google Patents

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Description

本発明は、暖房端末に供給する暖房用熱媒を加熱するためのプレート式熱交換器を備え、暖房用熱媒を利用して加熱した湯水を給湯する暖房給湯装置に関する。
従来から、暖房と給湯の両方の機能を備えた暖房給湯装置が広く利用されている。例えば特許文献１のように、暖房及び給湯のために燃焼熱を利用して暖房用熱媒を加熱し、加熱された暖房用熱媒を利用して加熱した湯水を給湯する暖房給湯装置が知られている。
特許文献１の暖房給湯装置は、燃焼ガスの顕熱を回収する１次熱交換器と、燃焼ガスの潜熱を回収する２次熱交換器を備えて、エネルギー効率を高めている。２次熱交換器には、低温の暖房用熱媒が導入されて加熱され、２次熱交換器で加熱された暖房用熱媒が１次熱交換器に導入されて更に加熱される。２次熱交換器では、燃焼ガスに含まれる水蒸気が凝縮してドレン水になる。
発生するドレン水は強酸性なので、２次熱交換器は耐酸性のステンレス鋼製の伝熱管によって形成される場合があり、特許文献１の暖房給湯装置の２次熱交換器もこのような伝熱管で形成されている。伝熱管の表面積を大きくして潜熱の回収機能を高めるために、伝熱管は複数の細い伝熱管に分岐され、これら細い伝熱管が例えば渦状又は蛇行状に曲げられて２次熱交換器が形成される。
２次熱交換器には、暖房や給湯に利用されて温度が低下した暖房用熱媒が導入される。この暖房用熱媒の温度は、上水ほどの低温にはならないので、２次熱交換器において潜熱を十分に回収できていない虞がある。それ故、特許文献１の暖房給湯装置は、上水を流通させる伝熱管で形成された給湯用の２次熱交換器を有している。
特開２００７-１８７４１９号公報
伝熱管によって形成された２次熱交換器は、燃焼ガスを流通させる隙間を空けて複数の伝熱管を配設する必要があり、伝熱管の曲げをきつくすることも容易ではないので、小型化が容易ではない。それ故、小型の２次熱交換器として、複数のステンレス製のプレートが間隙を有するように積層されて形成されたプレート式熱交換器が使用される。プレート式熱交換器は、複数のプレート間の複数の間隙に燃焼ガスと暖房用熱媒を交互に流すことによって、燃焼ガスと暖房用熱媒との間で熱交換させて暖房用熱媒を加熱する。
上水を流通させる給湯用の２次熱交換器もプレート式熱交換器にすることもできる。しかし、２つの２次熱交換器を配設するので暖房給湯装置が大きくなってしまい、製造コストも増加するので好ましくない。
本発明の目的は、潜熱回収機能を向上させ且つ小型化された暖房給湯装置を提供することである。
請求項１の発明の暖房給湯装置は、燃料を燃焼させて燃焼ガスを発生させる燃焼手段と、燃焼ガスとの熱交換により暖房用熱媒と給湯用湯水を加熱する熱交換手段と、熱交換後の燃焼ガスを排気するための排気部を備えた暖房給湯装置において、前記熱交換手段は、鉛直に立てられた複数の矩形状のプレートが間隙を有するように積層されて形成されたプレート式熱交換器を有し、前記プレート式熱交換器の複数の間隙を燃焼ガスと暖房用熱媒が交互に流れることによって暖房用熱媒が加熱されるように構成され、前記プレート式熱交換器の下側角部に暖房用熱媒の導入口が設けられると共に、前記導入口から最も遠い上側角部に暖房用熱媒の吐出口が設けられ、前記導入口の上側の上側角部には給湯用湯水が前記プレート式熱交換器内をプレート積層方向に流れる給湯用湯水通路が設けられ、記燃焼手段から鉛直方向に流動する燃焼ガスは、前記プレート式熱交換器の前記燃焼手段側に設けられた導入部に鉛直に又は略鉛直に導入されると共に、前記プレート式熱交換器内で流動方向が反転されて前記排気部に排出され、前記給湯用湯水通路は燃焼ガスの流れにおける最下流の前記排気部の近傍に設けられたことを特徴としている。
上記構成によれば、暖房用熱媒を加熱する熱交換手段のプレート式熱交換器には、そのプレート積層方向に流れる給湯用湯水を加熱するための給湯用湯水通路が設けられている。従って、暖房用熱媒を加熱するプレート式熱交換器で給湯用湯水も加熱できるので、潜熱回収機能を向上させると共に暖房給湯装置を小型化することができる。
そして、プレート式熱交換器内で燃焼ガスの流動方向が反転されて排出部に排出されるので、プレート式熱交換器内で燃焼ガスとドレン水を分離して夫々排出することができる。また、燃焼ガスとドレン水を分離するために、燃焼ガスの流動方向を反転させる部材を熱交換手段の外側に配設する必要がないので、暖房給湯装置を小型化することができる。その上、給湯用湯水通路は燃焼ガスの流れの最下流に設けられたので、燃焼ガスと暖房用熱媒との熱交換を妨げず、暖房用熱媒に回収されなかった潜熱を給湯用湯水に回収して潜熱回収機能を向上させることができる。
請求項２の発明の暖房給湯装置は、請求項１の発明において、前記プレート式熱交換器における暖房用熱媒の通路と前記給湯用湯水通路はシールされていることを特徴としている。
上記構成によれば、給湯用湯水に暖房用熱媒や燃焼ガスが混入しないので、安全な給湯を行うことができる。また、給湯用湯水がプレートを介して燃焼ガスと熱交換できるので、潜熱回収機能が向上する。
請求項３の発明の暖房給湯装置は、請求項２の発明において、前記給湯用湯水通路は、前記プレート式熱交換器を貫通させた給湯用湯水配管によって構成されたことを特徴としている。
上記構成によれば、給湯用湯水に暖房用熱媒や燃焼ガスが混入することを完全に防ぐことができ、給湯の安全性を向上することができる。
請求項４の発明の暖房給湯装置は、請求項１～３の何れかの発明において、給湯用熱交換器をさらに備え、前記給湯用湯水通路の吐出口が前記給湯用熱交換器の給湯用湯水の導入口に接続され、前記給湯用熱交換器において前記熱交換手段で加熱された暖房用熱媒によって給湯用湯水が加熱されることを特徴としている。
上記構成によれば、熱交換手段で加熱された暖房用熱媒によって給湯用湯水がさらに加熱されるので、給湯用湯水を確実に高温に加熱して給湯することができる。
本発明の暖房給湯装置によれば、潜熱回収機能を向上させたプレート式熱交換器を有する暖房給湯装置を小型化することができる。
本発明の実施例に係る前面カバーを外した温水装置の正面図である。 実施例に係る２次熱交換器と排気筒の要部分解斜視図である。 図２の２次熱交換器のIII－III線断面図である。 実施例に係るプレート積層体の要部分解斜視図である。 図４のプレート積層体の第１プレートを湯水導入口側から見た側面図である。 図４のプレート積層体の第２プレートを湯水導出口側から見た側面図である。 図２の２次熱交換器のVII－VII線要部断面図である。 図２の２次熱交換器のVIII－VIII線要部断面図である。 ２次熱交換器の給湯用湯水通路の他の例を示す要部断面図である。
以下、本発明を実施するための形態について実施例に基づいて説明する。
最初に暖房給湯装置１の全体構成について説明する。
図１に示すように、暖房給湯装置１は、その外装ケース２内に、燃料を下方に向けて燃焼させるバーナと燃焼空間を有する燃焼部３（燃焼手段）、燃焼部３に燃焼用空気を供給する送風ファン４、燃焼部３の下方に配設された熱交換部１０（熱交換手段）、熱交換部１０から上方の排気筒６まで熱交換後の燃焼ガスを導く排気ダクト７（排気部）を備えている。また、熱交換部１０と給湯用熱交換器８との間、及び熱交換部１０と外部の暖房端末との間で熱媒（暖房用熱媒）を循環させるポンプ９等を備えている。外装ケース２は、金属製の薄板で前面開放状に形成された箱であり、前面を覆う図示外の前面パネルを着脱可能である。
送風ファン４は、外装ケース２の上面部の給気筒５から外装ケース２内に供給される空気を燃焼部３に供給する。燃焼部３は、送風ファン４から供給される空気を利用して、燃料供給部３ａから供給される燃料（例えば天然ガス、石油等）を下方に向けて燃焼させ、燃焼ガスを発生させる。燃焼ガスは送風ファン４から供給される空気と共に下方に流動され、熱交換部１０に供給される。
熱交換部１０では、ポンプ９から供給される熱媒が、燃焼部３から供給される燃焼ガスとの熱交換によって加熱される。加熱された熱媒は、給湯用熱交換器８や外部の暖房端末に供給される。給湯用熱交換器８では、給水部３０から供給されて熱交換部１０で加熱された上水が、熱交換部１０から供給される熱媒との熱交換によってさらに加熱される。給湯用熱交換器８で加熱された湯水は、混合部３１において上水が混合されて温度調整され、給湯部３２から図示外の給湯栓等に供給される。
熱交換部１０は、燃焼ガスの顕熱を回収して熱媒を加熱する例えばフィンアンドチューブ式の１次熱交換器１１と、燃焼ガスの潜熱を回収して熱媒を加熱するプレート式の２次熱交換器１２を有する。燃焼部３から供給される燃焼ガスは、１次熱交換器１１で熱媒を加熱して温度が低下する。この温度が低下した燃焼ガスは、２次熱交換器１２で熱媒を加熱して更に降温する。熱媒は、２次熱交換器１２である程度加熱された後、１次熱交換器１１で更に高温に加熱され、給湯用熱交換器８や暖房端末に供給される。
熱交換部１０の２次熱交換器１２には、排気ダクト７が装着されている。排気ダクト７は、２次熱交換器１２から排出される燃焼ガスを外装ケース２の上部の排気筒６に導く。そして燃焼ガスは、排気筒６から暖房給湯装置１の外部に排気される。
次に、２次熱交換器１２について説明する。
図２に示すように、２次熱交換器１２は、例えばステンレス鋼製の複数（例えば５０枚）の矩形状のプレートを積層して形成されたプレート積層体１３と、プレート積層体１３を収容する２次熱交ケース１４を有する。プレート積層体１３は、鉛直に立てられた複数のプレートが水平方向に積層されて形成され、２次熱交ケース１４に収容されている。複数のプレートは、隣り合うプレートとの間に夫々間隙を有するように積層されており、プレート積層体１３の複数の間隙を燃焼ガスと熱媒が交互に流れることによって熱媒が加熱される。
プレート積層体１３の下側角部に接続される熱媒の導入口１５が、２次熱交ケース１４の側面部下部に突出状に設けられている。また、導入口１５から最も遠いプレート積層体１３の上側角部に接続される熱媒の吐出口１６が、導入口１５と反対側の２次熱交ケース１４の側面部上部に突出状に設けられている。導入口１５の直上には、プレート積層体１３の上側角部に接続される給湯用湯水導入口２６が、２次熱交ケース１４の側面部下部に突出状に設けられている。給湯用湯水導入口２６に対向するように、吐出口１６側の２次熱交ケース１４の側面部上部には、後述する給湯用湯水吐出口２７が突出状に設けられている。
図１に示すように、ポンプ９と導入口１５が配管部材１７で接続され、吐出口１６と１次熱交換器１１の熱媒の導入口が配管部材１８で接続されている。また、給水部３０と給湯用湯水導入口２６が配管部材１９で接続され、給湯用湯水吐出口２７と給湯用熱交換器８の給湯用湯水の導入口が配管部材２０で接続されている。
図２、図３に示すように、２次熱交ケース１４は上面開放状に形成された箱である。この２次熱交ケース１４の上端部には、１次熱交換器１１及び排気ダクト７と連結するためのフランジ部１４ａと、１次熱交換器１１と排気ダクト７の間を仕切る仕切部１４ｂを有する。仕切部１４ｂによって仕切られた１次熱交換器１１側の開口が、プレート積層体１３の燃焼ガスを導入する導入部１３ａに連通し、排気ダクト７側の開口がプレート積層体１３の排出部１３ｂに連通する。尚、図示を省略するが、１次熱交換器１１及び排気ダクト７と２次熱交ケース１４の連結部には、燃焼ガスの漏洩を防ぐガスケットが配設される。
プレート積層体１３の導入部１３ａと排出部１３ｂとが、並べられて同じ面（上面）に形成されている。それ故、排気ダクト７を短く形成してプレート積層体１３の側方を通らないように配設することができる。
２次熱交ケース１４は、フランジ部１４ａを水平にしたときに、排出部１３ｂ側が低くなるように底部１４ｃを緩やかに傾斜させている。燃焼ガス中の水蒸気が凝縮したドレン水は、傾斜した底部１４ｃを流下して溝部１４ｄに集められ、この溝部１４ｄから２次熱交ケース１４の外部に排出され、中和処理等が施されて排水される。ドレン水の流下を妨げないように、２次熱交ケース１４の底部１４ｃに当接するプレート積層体１３は、鉛直に立てられた全プレートが傾斜方向に平行になるように２次熱交ケース１４に収容される。
プレート積層体１３の複数の間隙に臨む２つの側面部及びそれら側面部から上面部、下面部に曲面状に夫々連なる角部には、燃焼ガスをプレート積層体１３の外側に逃がさないように、カバー部材１３ｃ，１３ｄが配設されている。矢印Ａ１は燃焼ガスの流動例を示している。燃焼ガスは、上方の１次熱交換器１１側からプレート積層体１３の導入部１３ａに鉛直に又は略鉛直に導入される。導入された燃焼ガスは、プレートとカバー部材１３ｃ，１３ｄと２次熱交ケース１４の底部１４ｃによって流動可能な範囲が規制されているので、プレート積層体１３内で流動方向が反転され、排出部１３ｂから排出される。
導入部１３ａに連通する開口の周縁部は、プレート積層体１３上端との間の隙間を塞ぐために、プレート積層体１３の上端に当接するように下方に折り曲げられている。隙間閉塞用の部材を配設してもよい。これにより、プレート積層体１３と２次熱交ケース１４の間を流動して熱交換に寄与しない燃焼ガスを減らしている。
プレート積層体１３は、導入部１３ａと排出部１３ｂに対応させた規制部１３ｅを有する。この規制部１３ｅは、導入部１３ａ側（上面側）からその反対側に向かってプレート積層体１３の鉛直方向中段部まで延びるように形成されている。そして導入部１３ａに導入された燃焼ガスが、規制部１３ｅによって排出部１３ｂ側へ水平方向に流動しないように規制される。それ故、燃焼ガスは、水平方向の流動が規制されていないプレート積層体１３の下側部分を水平方向に流動するために、鉛直方向に流動するので、流動距離が長くなり、熱交換の機会が増加している。
次に、プレート積層体１３について説明する。
図４～図６に示すように、プレート積層体１３は、第１プレート２１と第２プレート２２の２種類の矩形状のプレートが交互に積層されて形成されている。第１プレート２１は、熱媒の導入口１５側に膨出させた複数の凸条部２１ａを有し、第２プレート２２は、導入口１５と反対側（吐出口１６側）に膨出させた複数の凸条部２２ａを有する。
また、各第１プレート２１は、導入口１５側から見て、左側の下側角部に通路部１５ａを形成する筒壁部２１ｃと、右側の上側角部に通路部１６ａを形成する筒壁部２１ｄと、左側の上側角部に給湯用湯水通路２５を形成する筒壁部２１ｅを有する。筒壁部２１ｃ～２１ｅは、第１プレート２１の凸条部２１ａが膨出した側に突出するように形成されている。
各第２プレート２２も同様に、通路部１５ａを形成する筒壁部２２ｃと、通路部１６ａを形成する筒壁部２２ｄと、給湯用湯水通路２５を形成するための筒壁部２２ｅを、夫々対応する部位に有する。筒壁部２２ｃ，２２ｄは凸条部２２ａの膨出側に突出するように形成され、突出方向が第１プレート２１の筒壁部２１ｃ，２１ｄと反対になっている。筒壁部２２ｅは、突出方向が筒壁部２２ｃ，２２ｄと反対に、即ち筒壁部２１ｅと同じになっている。
導入口１５側から第１プレート２１、第２プレート２２の順に積層したときに、第１プレート２１と第２プレート２２との間隙は、熱媒が流動する熱媒用間隙２３になる。複数の熱媒用間隙２３には、導入口１５から導入された熱媒が流通する通路部１５ａから、熱媒が夫々供給される。第１、第２プレート２１，２２の外縁部は熱媒を外部に逃がさないように密着状に重ねられて図示外のロウ材によりロウ付けされている。
通路部１５ａから供給されて熱媒用間隙２３を流動した熱媒は、通路部１６ａを通って吐出口１６から排出される。尚、プレート積層体１３の最も外側の第１プレート２１は、通路部１６ａが例えばキャップ１６ｂによって閉塞されている。また、反対側のプレート積層体１３の最も外側の第２プレート２２も同様に、通路部１５ａが閉塞されている。
一方、導入口１５側から第２プレート２２、第１プレート２１の順に積層したときに、第２プレート２２と第１プレート２１との間隙は、燃焼ガスが流動するガス用間隙２４になる。複数のガス用間隙２４では、第１、第２プレート２１，２２の複数の凸条部２１ａ，２２ａを夫々当接させると共に、第１、第２プレート２１，２２の外縁部を夫々離隔させて、燃焼ガスの出入りが可能になっている。
規制部１３ｅは、第１、第２プレート２１，２２の所定の部位を凸条部２１ａ，２２ａと共に膨出させた規制凸条部２１ｂ，２２ｂによって形成されている。そして、複数のガス用間隙２４において、第１、第２プレート２１，２２の規制凸条部２１ｂ，２２ｂを夫々当接させている。これら規制凸条部２１ｂ，２２ｂによって、プレート積層体１３の導入部１３ａから鉛直方向中段部まで、燃焼ガスの排出部１３ｂ側への水平方向の流動が規制されている。図６の着色部は、第２プレート２２における第１プレート２１の凸条部２１ａ及び規制凸条部２１ｂと当接する部位を示している。これら当接する部位はロウ付けされる。
図７は、２次熱交換器１２の通路部１５ａの周辺の水平断面を示している。ガス用間隙２４では、通路部１５ａを形成するために、筒壁部２１ｃが筒壁部２２ｃに外嵌されて密着状に重ねられ、図示外のロウ材でロウ付けされている。熱媒用間隙２３を形成する第１，第２プレート２１，２２の外縁部も密着状に重ねられて図示外のロウ材によってロウ付けされている。図示を省略するが、同様に通路部１６ａを形成するために、筒壁部２１ｄが筒壁部２２ｄに外嵌されて密着状に重ねられ、ロウ付けされている。従って、２次熱交換器１２内の熱媒の通路（通路部１５ａ，１６ａ、熱媒用間隙２３）は、熱媒が流出しないようにシールされている。
図７に示すように、プレート積層体１３の最も外側の第１プレート２１の筒壁部２１ｃは、２次熱交ケース１４の側面部に挿通されて導入口１５が固定される。２次熱交ケース１４と筒壁部２１ｃの間、筒壁部２１ｃと導入口１５の間は、夫々ロウ付けによりシールされている。図示を省略するが、これと反対側のプレート積層体１３の最も外側の第２プレート２２の筒壁部２２ｄも同様に、２次熱交ケース１４の側面部に挿通されて吐出口１６が固定され、２次熱交ケース１４と筒壁部２２ｄの間、筒壁部２２ｃと吐出口１６の間が夫々シールされている。
図８は、２次熱交換器１２の給湯用湯水通路２５の周辺の水平断面を示している。各第１プレート２１の筒壁部２１ｅは、その先端部の外径が基端部の内径と同等に又は内径より僅かに小さくなるようにテーパ状に形成されている。筒壁部２１ｅは、この筒壁部２１ｅの突出方向に隣接する第２プレート２２の筒壁部２２ｅに挿通されて図示外のロウ材によりロウ付けされている。そして、筒壁部２１ｅの先端部が、この筒壁部２１ｅを挿通させた第２プレート２２を挟んで隣り合う第１プレート２１の筒壁部２１ｅの基端部に挿入されて、図示外のロウ材によりロウ付けされている。このように連結された複数の筒壁部２１ｅにより、給湯用湯水通路２５が形成されている。
また、プレート積層体１３の最も外側の第１プレート２１の筒壁部２１ｅは、２次熱交ケース１４の側面部に挿通されて給湯用湯水導入口２６がロウ付けにより固定される。２次熱交ケース１４と筒壁部２１ｅの間、筒壁部２１ｅと給湯用湯水導入口２６の間は、夫々ロウ付けによりシールされている。図示を省略するが、これと反対側のプレート積層体１３の最も外側の第２プレート２２の筒壁部２２ｅにも同様に、２次熱交ケース１４の側面部に挿通された給湯用湯水吐出口２７が固定され、２次熱交ケース１４と給湯用湯水吐出口２７の間、給湯用湯水吐出口２７と筒壁部２２ｅの間が夫々シールされている。
このようなプレート積層体１３では、熱媒用間隙２３は、ガス用間隙２４に第１、第２プレート２１，２２を介して隣接しているので、熱媒が両側から加熱される。また、凸条部２１ａ，２２ａによって、プレート表面積が拡大され、且つ燃焼ガス及び熱媒は夫々微小な渦流が形成されて攪拌されながら流動する。それ故、燃焼ガスと熱媒の間で熱交換が効率的に行われる。
給湯用湯水通路２５は、プレート積層体１３内の燃焼ガスの流れにおける最下流の排出部１３ｂの近傍に設けられている。給湯用湯水通路２５を流通する低温の給湯用湯水（上水）は、排出部１３ｂの手前まで流動した燃焼ガスとの熱交換によって加熱される。加熱された上水は、給湯用熱交換器８に導入され、１次熱交換器１１で加熱された高温の熱媒との熱交換によって加熱され給湯される。
導入口１５から導入される熱媒は、暖房端末又は給湯用熱交換器８から戻ってきた温度が低い熱媒であるが、上水ほど低温にはならない。それ故、排出部１３ｂの近傍に設けられた給湯用湯水通路２５に低温の上水を流通させて、熱媒に回収されなかった燃焼ガスの潜熱を上水に回収させることによって燃焼ガスの熱を一層多く利用することができる。
複数の筒壁部２１ｅにより形成された給湯用湯水通路２５の代わりに、図９に示すように、２次熱交換器１２に直線状の給湯用湯水配管２８をプレート積層体１３のプレート積層方向に挿通させて、給湯用湯水通路２５Ａを形成することもできる。この場合、各熱媒用間隙２３において、第１、第２プレート２１，２２の筒壁部２１ｆ，２２ｆによって給湯用湯水配管２８を挿通させる通路が形成される。また、この通路に熱媒が流出しないように、筒壁部２１ｆ，２２ｆがロウ付けによってシールされている。
給湯用湯水配管２８は、２次熱交ケース１４の側面部に挿通され、その両端に給湯用湯水導入口２６と図示外の給湯用湯水吐出口２７が固定される。２次熱交ケース１４と給湯用湯水配管２８の間、給湯用湯水配管２８と給湯用湯水導入口２６の間、給湯用湯水配管２８と給湯用湯水吐出口２７の間は、夫々ロウ付けによってシールされる。
給湯用湯水通路２５Ａを流通する低温の給湯用湯水（上水）は、ガス用間隙２４において排出部１３ｂの手前まで流動した燃焼ガスとの熱交換によって加熱される。従って、熱媒に回収されなかった潜熱を給湯用湯水に回収することができる。加熱された上水は、給湯用熱交換器８に導入され、１次熱交換器１１で加熱された高温の熱媒との熱交換によって加熱され給湯される。
上記実施例の暖房給湯装置１の作用、効果について説明する。
熱媒を加熱する熱交換部１０の２次熱交換器１２であるプレート式熱交換器の燃焼ガスの排出部１３ｂの近傍部位には、そのプレート積層方向に延びる給湯用湯水通路２５（２５Ａ）が設けられている。従って、熱媒を加熱する２次熱交換器１２で給湯用湯水通路２５（２５Ａ）を流通する給湯用湯水も加熱できるので、給湯用湯水の加熱用の２次熱交換器を必要とせず、潜熱回収機能を向上させると共に暖房給湯装置１を小型化することができる。
また、２次熱交換器１２内で燃焼ガスの流動方向が反転されて排出部１３ｂに排出されるので、２次熱交換器１２内で燃焼ガスとドレン水を分離して夫々排出することができる。そして、燃焼ガスとドレン水を分離するために、燃焼ガスの流動方向を反転させる部材を熱交換部１０の外側に配設する必要がないので、暖房給湯装置１を小型化することができる。その上、給湯用湯水通路は、排出部１３ｂの近傍の２次熱交換器１２内の燃焼ガスの流れの最下流に設けられたので、燃焼ガスと熱媒との熱交換を妨げず、熱媒に回収されなかった潜熱を給湯用湯水に回収して潜熱回収機能を向上させることができる。
２次熱交換器１２における熱媒の通路と給湯用湯水通路２５はシールされている。それ故、給湯用湯水に熱媒や燃焼ガスが混入しないので、安全な給湯を行うことができる。また、給湯用湯水が第１プレート２１の筒壁部２１ｅを介して燃焼ガスと熱交換できるので、潜熱回収機能が向上する。
給湯用湯水通路２５Ａは、２次熱交換器１２を貫通させた給湯用湯水配管２８によって形成される。この場合、給湯用湯水に熱媒や燃焼ガスが混入することを完全に防ぐことができ、給湯の安全性が向上する。
給湯用湯水通路２５（２５Ａ）を流通して２次熱交換器１２で加熱された給湯用湯水は、給湯用熱交換器８において熱交換部１０で加熱された熱媒によってさらに加熱される。従って、給湯用湯水を確実に高温に加熱して給湯することができる。
上記実施例を部分的に変更した例を説明する。
暖房給湯装置は、下から順に上方燃焼式の燃焼部、熱交換部、排気部を有する構成にしてもよい。この場合も、１次熱交換器内を流動した燃焼ガスが、２次熱交換器であるプレート式熱交換器の上方から導入され、プレート積層体内で流動方向が反転されて排出部から排気筒に排気されるように構成する。燃焼ガスをプレート式熱交換器の上方から導入するためのダクトが必要になるが、排気集合筒や排気ダクトを省略して小型化することができる。
その他、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱することなく、上記実施形態に種々の変更を付加した形態で実施可能であり、本発明はそのような変更形態を包含するものである。
１ ：暖房給湯装置
２ ：外装ケース
３ ：燃焼部（燃焼手段）
３ａ ：燃料供給部
４ ：送風ファン
５ ：給気筒
６ ：排気筒
７ ：排気ダクト（排気部）
１０ ：熱交換部（熱交換手段）
１１ ：１次熱交換器
１２ ：２次熱交換器（プレート式熱交換器）
１３ ：プレート積層体
１３ａ ：導入部
１３ｂ ：排出部
１３ｅ ：規制部
１４ ：２次熱交ケース
１４ａ ：フランジ部
１４ｂ ：仕切部
１４ｃ ：底部
１４ｄ ：溝部
１５ ：湯水導入口
１５ａ ：通路部
１６ ：湯水導出口
１６ａ ：通路部
２１ ：第１プレート
２１ａ ：凸条部
２１ｂ ：規制凸条部
２２ ：第２プレート
２２ａ ：凸条部
２２ｂ ：規制凸条部
２３ ：湯水用間隙
２４ ：ガス用間隙
２５，２５Ａ ：給湯用湯水通路
２８ ：給湯用湯水配管

Claims (4)

  1. 燃料を燃焼させて燃焼ガスを発生させる燃焼手段と、燃焼ガスとの熱交換により暖房用熱媒と給湯用湯水を加熱する熱交換手段と、熱交換後の燃焼ガスを排気するための排気部を備えた暖房給湯装置において、
    前記熱交換手段は、鉛直に立てられた複数の矩形状のプレートが間隙を有するように積層されて形成されたプレート式熱交換器を有し、前記プレート式熱交換器の複数の間隙を燃焼ガスと暖房用熱媒が交互に流れることによって暖房用熱媒が加熱されるように構成され、
    前記プレート式熱交換器の下側角部に暖房用熱媒の導入口が設けられると共に、前記導入口から最も遠い上側角部に暖房用熱媒の吐出口が設けられ、前記導入口の上側の上側角部には給湯用湯水が前記プレート式熱交換器内をプレート積層方向に流れる給湯用湯水通路が設けられ、
    前記燃焼手段から鉛直方向に流動する燃焼ガスは、前記プレート式熱交換器の前記燃焼手段側に設けられた導入部に鉛直に又は略鉛直に導入されると共に、前記プレート式熱交換器内で流動方向が反転されて前記排気部に排出され、前記給湯用湯水通路は燃焼ガスの流れにおける最下流の前記排気部の近傍に設けられたことを特徴とする暖房給湯装置。
  2. 前記プレート式熱交換器における暖房用熱媒の通路と前記給湯用湯水通路はシールされていることを特徴とする請求項１に記載の暖房給湯装置。
  3. 前記給湯用湯水通路は、前記プレート式熱交換器を貫通させた給湯用湯水配管によって構成されたことを特徴とする請求項２に記載の暖房給湯装置。
  4. 給湯用熱交換器をさらに備え、前記給湯用湯水通路の吐出口が前記給湯用熱交換器の給湯用湯水の導入口に接続され、前記給湯用熱交換器において前記熱交換手段で加熱された暖房用熱媒によって給湯用湯水が加熱されることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の暖房給湯装置。
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