JP7363585B2 - 積層コイル部品 - Google Patents

Description

本開示は、積層コイル部品に関する。

特許文献１には、複数の絶縁体層が積層されて構成された素体と、素体内に設けられている回路素子と、回路素子に電気的に接続された端子電極と、を備える電子部品が記載されている。この電子部品では、端子電極は、素体の２つの隣り合う面にわたって連続して形成されている。

特開２０１４－１５４７１６号公報

上述の電子部品では、端子電極が外部応力によって剥がれるおそれがある。

本開示の一側面は、端子電極の剥離を抑制できる積層コイル部品を提供する。

本開示の一側面に係る積層コイル部品は、第一方向において積層されている複数の絶縁体層を有している素体と、素体内に配置されているコイルと、素体に配置されている端子電極と、を備え、素体は、直方体形状を呈し、第一方向において互いに対向している一対の側面と、第一方向と交差する第二方向において互いに対向している一対の端面と、第一方向及び第二方向と交差する第三方向において互いに対向している一対の主面と、を有し、端子電極は、一方の主面に露出された第一露出面を含む第一電極部分と、一方の端面に露出された第二露出面を含む第二電極部分と、を有し、第一露出面及び第二露出面は、素体における一方の主面と一方の端面との間の稜線部を介して互いに隣り合っており、第一露出面は、一方の主面の外縁から離間しており、第二露出面は、一方の端面の外縁から離間している。

この積層コイル部品では、第一露出面は、一方の主面の外縁から離間していると共に、第二露出面は、一方の端面の外縁から離間している。つまり、第一露出面の全体が一方の主面によって囲まれた状態であると共に、第二露出面の全体が一方の端面によって囲まれた状態である。このため、端子電極が一方の主面及び一方の端面にわたって連続して形成されている場合に比べて、第一電極部分と素体とが接触している面積、及び第二電極部分と素体とが接触している面積は、それぞれ広くなる。したがって、端子電極と素体との接着力が増すので、端子電極が素体から剥離することが抑制される。

コイルは、第一方向に沿うコイル軸を有していてもよい。この場合、第一方向に沿う磁束が発生する。端子電極は、主面及び端面に設けられている。したがって、端子電極が、第一方向と交差する側面に設けられている場合に比べて、端子電極と交差する磁束が少なくなる。よって、Ｑ値を向上させることができる。

上記積層コイル部品は、コイルの端部と第二電極部分とを接続している接続導体を更に備え、接続導体は、第二電極部分の第三方向の中央よりも他方の主面側に接続され、他方の主面側に向かって延在していてもよい。この場合、第二電極部分と接続導体との間に形成される浮遊容量（寄生容量）を抑制することができる。

第一電極部分は、第一露出面と対向している第一対向面と、第一露出面と第一対向面とを接続し、第二方向において互いに対向する一対の第一側面と、を有し、一対の第一側面は、それぞれ湾曲していてもよい。この場合、素体にクラックが生じることが抑制される。

第二電極部分は、第二露出面と対向している第二対向面と、第二露出面と第二対向面とを接続し、第三方向において互いに対向する一対の第二側面と、を有し、一対の第二側面は、それぞれ湾曲していてもよい。この場合、素体にクラックが生じることが抑制される。

第一電極部分及び第二電極部分は、素体内において互いに電気的に接続されていなくてもよい。この場合、第一電極部分及び第二電極部分間の電気経路が素体内に存在しない。第一電極部分及び第二電極部分間の電気経路が、素体の内部と外部との二つとなると、電気特性に悪影響を及ぼす可能性がある。したがって、素体の外部に第一電極部分及び第二電極部分間の電気経路が形成されたとしても、電気特性への悪影響が抑制される。

第一電極部分の第三方向の端部は、凹凸形状を呈していてもよい。この場合、第一電極部分と素体との間の接着力が増す。よって、端子電極の剥離が更に抑制される。

第二電極部分の第二方向の端部は、凹凸形状を呈していてもよい。この場合、第二電極部分と素体との間の接着力が増す。よって、端子電極の剥離が更に抑制される。

本発明の一側面によれば、端子電極の剥離を抑制できる積層コイル部品が提供される。

図１は、実施形態に係る積層コイル部品の斜視図である。 図２（ａ）は、図１の積層コイル部品の側面図である。図２（ｂ）は、図１の積層コイル部品の底面図である。 図２は、図１の積層コイル部品の分解斜視図である。 図４は、図１に示される素体の斜視図である。 図５は、図１の積層コイル部品の上面図である。 図６（ａ）は、変形例に係る積層コイル部品の側面図である。図６（ｂ）は、変形例に係る積層コイル部品の底面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１に示されるように、積層コイル部品１は、直方体形状を呈している素体２と、素体２の両端部にそれぞれ配置されている一対の端子電極３と、コイル１０と、接続導体２６，２７と、を備えている。直方体形状には、角部及び稜線部が面取りされている直方体の形状、及び、角部及び稜線部が丸められている直方体の形状が含まれる。

素体２は、互いに対向している一対の端面２ａと、互いに対向している主面２ｃ，２ｄと、互いに対向している一対の側面２ｅと、を有している。以下では、一対の側面２ｅが対向している方向を第一方向Ｄ１、一対の端面２ａが対向している方向を第二方向Ｄ２、主面２ｃ，２ｄが対向している方向を第三方向Ｄ３とする。第一方向Ｄ１、第二方向Ｄ２、及び第三方向Ｄ３は、互いに交差（ここでは直交）している。本実施形態では、第一方向Ｄ１は、素体２の幅方向である。第一方向Ｄ１は、主面２ｃ，２ｄの短辺方向でもある。第二方向Ｄ２は、素体２の長さ方向である。第二方向Ｄ２は、主面２ｃ，２ｄの長辺方向でもある。第三方向Ｄ３は、素体２の高さ方向である。

一対の端面２ａは、主面２ｃ，２ｄの間を連結するように第三方向Ｄ３に延在している。一対の端面２ａは、一対の側面２ｅの間を連結するように第一方向Ｄ１にも延在している。主面２ｃ，２ｄは、一対の端面２ａの間を連結するように第二方向Ｄ２に延在している。主面２ｃ，２ｄは、一対の側面２ｅの間を連結するように第一方向Ｄ１にも延在している。一対の側面２ｅは、主面２ｃ，２ｄの間を連結するように第三方向Ｄ３に延在している。一対の側面２ｅは、端面２ａ，２ｂの間を連結するように第二方向Ｄ２にも延在している。積層コイル部品１は、電子機器（たとえば、回路基板又は電子部品）に、たとえば、はんだ実装される。積層コイル部品１では、主面２ｃが、電子機器に対向する実装面を構成する。

図２（ａ）、図２（ｂ）及び、図３に示されるように、素体２は、第一方向Ｄ１において複数の絶縁体層６が積層されて構成されている。素体２は、第一方向Ｄ１において積層されている複数の絶縁体層６を有している。素体２では、複数の絶縁体層６が積層されている積層方向が、第一方向Ｄ１と一致する。実際の素体２では、各絶縁体層６は、各絶縁体層６の間の境界が視認できない程度に一体化されている。図２（ａ）及び図２（ｂ）では、積層方向の両端部以外に位置する絶縁体層６の図示が省略されている。

各絶縁体層６は、ガラス成分を含む誘電体材料で形成されている。すなわち、素体２は、素体２を構成する元素の化合物として、ガラス成分を含む誘電体材料を含んでいる。ガラス成分は、たとえば、ホウケイ酸ガラスなどである。誘電体材料としては、たとえばＢａＴｉＯ_３系、Ｂａ(Ｔｉ，Ｚｒ)Ｏ_３系、又は（Ｂａ，Ｃａ）ＴｉＯ_３系などの誘電体セラミックである。各絶縁体層６は、ガラスセラミック材料を含むセラミックグリーンシートの焼結体から構成されている。

図４に示されるように、素体２は、一対の凹部７を有している。一対の凹部７は、第二方向Ｄ２で互いに離間している。各凹部７は、素体２の外表面から内側に窪んだ空間である。各凹部７は、対応する端子電極３の形状に対応した形状を呈している。一対の凹部７は、互いに同形状を呈している。

一方の凹部７は、素体２の一方の端面２ａ側に設けられている。他方の凹部７は、素体２の他方の端面２ａ側に設けられている。各凹部７は、対応する端面２ａに設けられた端面凹部８と、主面２ｃに設けられた主面凹部９と、を有している。端面凹部８及び主面凹部９は、素体２における主面２ｃと端面２ａとの間の稜線部２ｉを介して互いに隣り合っている。端面凹部８及び主面凹部９は、互いに連結されていない。互いに一方の凹部７の端面凹部８は、一方の端面２ａに設けられている。他方の凹部７の端面凹部８は、他方の端面２ａに設けられている。一方の凹部７の主面凹部９は、他方の凹部７の主面凹部９よりも一方の端面２ａ側に設けられている。

図１～図５に示されるように、一対の端子電極３は、第二方向Ｄ２で互いに離間している。各端子電極３は、素体２に埋設されている。各端子電極３は、対応する凹部７に配置されている。各端子電極３は、略矩形板状を呈している。一対の端子電極３は、互いに同形状を呈している。一対の端子電極３は、それぞれコイル１０の端部１０ａと電気的に接続されている。

一方の端子電極３は、素体２の一方の端面２ａ側に設けられている。他方の端子電極３は、素体２の他方の端面２ａ側に設けられている。各端子電極３は、電極部分４と、電極部分５と、を有している。電極部分４は、端面凹部８に設けられ、端面凹部８の内面に接触している。電極部分５は、主面凹部９に設けられ、主面凹部９の内面に接触している。

電極部分４，５は、それぞれ別体として設けられている。電極部分４，５は、稜線部２ｉを介して互いに隣り合っている。電極部分４，５は、稜線部２ｉを介して互いに離間しており、互いに連結されていない。電極部分４，５は、素体２内において、互いに電気的に接続されていない。つまり、電極部分４，５は、素体２内において、互いに電気的に絶縁されている。端子電極３は、端面２ａ及び主面２ｃにわたって形成されていない。端子電極３は、稜線部２ｉには設けられていない。端子電極３は、稜線部２ｉには露出していない。稜線部２ｉには、導体層が露出しておらず、絶縁体層６が露出している。電極部分４，５は、たとえば、積層コイル部品１が実装基板にはんだ実装された場合に、素体２の外部において、はんだによって互いに電気的に接続される。

電極部分４は、略矩形板状を呈し、端面２ａに沿って設けられている。電極部分４は、露出面４ａと、対向面４ｂと、一対の側面４ｃと、一対の側面４ｄと、を有している。露出面４ａは、端面２ａに露出され、端面２ａと略面一である。露出面４ａは、矩形状を呈している。露出面４ａは、第一方向Ｄ１に沿う一対の長辺と、第三方向Ｄ３に沿う一対の短辺と、を有している。露出面４ａは、第二方向Ｄ２から見て、端面２ａの外縁２ｇから離間している。露出面４ａは、端面２ａに囲まれている。端面２ａは、露出面４ａの全周を囲んでいる。

対向面４ｂは、第二方向Ｄ２において露出面４ａと対向している。対向面４ｂは、露出面４ａと平行に配置されている。第二方向Ｄ２から見て、対向面４ｂの全体が露出面４ａと重なっている。本実施形態では、対向面４ｂは平面であるが、曲面であってもよい。

一対の側面４ｃは、露出面４ａと対向面４ｂとを接続している。一対の側面４ｃは、第三方向Ｄ３において互いに対向している。側面４ｃは、湾曲している湾曲面であり、対向面４ｂと滑らかに接続されている。第二方向Ｄ２から見て、側面４ｃの全体が露出面４ａと重なっている。本実施形態では、側面４ｃは、全体が湾曲面であるが、一部（たとえば、対向面４ｂ側の部分）が湾曲面であってもよいし、全体が平面であってもよい。一対の側面４ｃは、互いに同形状を呈しているが、互いに異なる形状を呈していてもよい。

一対の側面４ｄは、露出面４ａと対向面４ｂとを接続している。一対の側面４ｄは、第一方向Ｄ１において互いに対向している。本実施形態では、側面４ｄは、平面であり、主面２ｃと平行に配置されている。側面４ｄは、湾曲面であってもよい。一対の側面４ｄは、互いに同形状を呈しているが、互いに異なる形状を呈していてもよい。

電極部分５は、略矩形板状を呈し、主面２ｃに沿って設けられている。電極部分５は、露出面５ａと、対向面５ｂと、一対の側面５ｃと、一対の側面５ｄと、を有している。露出面５ａは、主面２ｃに露出され、主面２ｃと略面一である。露出面５ａは、矩形状を呈している。露出面５ａは、第一方向Ｄ１に沿う一対の長辺と、第二方向Ｄ２に沿う一対の短辺と、を有している。露出面５ａは、第三方向Ｄ３から見て、主面２ｃの外縁２ｈから離間している。露出面５ａは、主面２ｃに囲まれている。主面２ｃは、露出面５ａの全周を囲んでいる。

対向面５ｂは、第三方向Ｄ３において露出面５ａと対向している。対向面５ｂは、露出面５ａと平行に配置されている。第三方向Ｄ３から見て、対向面５ｂの全体が露出面５ａと重なっている。本実施形態では、対向面５ｂは平面であるが、曲面であってもよい。

一対の側面５ｃは、露出面５ａと対向面５ｂとを接続している。一対の側面５ｃは、第二方向Ｄ２において互いに対向している。側面５ｃは、湾曲している湾曲面であり、対向面５ｂと滑らかに接続されている。第二方向Ｄ２から見て、側面５ｃの全体が露出面５ａと重なっている。本実施形態では、側面５ｃは、全体が湾曲面であるが、一部（たとえば、対向面５ｂ側の部分）が湾曲面であってもよいし、全体が平面であってもよい。一対の側面５ｃは、互いに同形状を呈しているが、互いに異なる形状を呈していてもよい。

一対の側面５ｄは、露出面５ａと対向面４ｂとを接続している。一対の側面５ｄは、第二方向Ｄ２において互いに対向している。本実施形態では、側面５ｄは、平面であり、側面２ｅと平行に配置されている。側面５ｄは、湾曲面であってもよい。一対の側面５ｄは、互いに同形状を呈しているが、互いに異なる形状を呈していてもよい。

図３に示されるように、端子電極３は、複数の電極層１１が積層されて構成されている。本実施形態では、電極層１１の数は、「６」である。各電極層１１は、対応する絶縁体層６に形成されている欠損部に設けられている。欠損部は、凹部７を構成する。電極層１１は、導電性材料を含んでいる。導電性材料は、たとえば、Ａｇ又はＰｄを含んでいる。電極層１１は、導電性材料粉末を含む導電性ペーストの焼結体として構成されている。導電性材料粉末は、たとえば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末を含んでいる。電極層１１は、ガラス成分を更に含んでいてもよい。すなわち、電極層１１は、導電性材料粉末からなる金属成分及びガラス成分を含む導電性ペーストの焼結体として構成されていてもよい。ガラス成分は、素体２を構成する元素の化合物であり、素体２に含まれるガラス成分と同じ成分である。ガラス成分の含有量は、適宜設定されればよい。各電極層１１は、層部分１１ａ，１１ｂを有している。層部分１１ａは、第三方向Ｄ３に沿って延在している。層部分１１ｂは、第二方向Ｄ２に沿って延在している。

電極部分４は、複数の電極層１１の層部分１１ａが積層されることにより構成されている。電極部分４では、複数の層部分１１ａは、層部分１１ａの間の境界が視認できない程度に一体化されている。電極部分５は、複数の電極層１１の層部分１１ｂが積層されることにより構成されている。電極部分５では、複数の層部分１１ｂは、層部分１１ｂの間の境界が視認できない程度に一体化されている。

図５に示されるように、コイル１０、及び、接続導体２６，２７は、素体２内に配置され、素体２から露出してない。コイル１０は、第一方向Ｄ１に沿うコイル軸ＡＸを有している。コイル１０の一対の端部１０ａは、一対の端子電極３に電気的に接続されている。一方の端部１０ａは、接続導体２６によって一方の端子電極３に電気的に接続されている。他方の端部１０ａは、接続導体２７によって他方の端子電極３に電気的に接続されている。

図３に示されるように、コイル１０は、第一コイル導体２２と、第二コイル導体２３と、第三コイル導体２４と、第四コイル導体２５と、を有している。第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４及び第四コイル導体２５は、第一方向Ｄ１に沿って、第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４及び第四コイル導体２５の順に配置されている。第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４及び第四コイル導体２５は、ループの一部が途切れた形状を呈しており、それぞれ一端部と他端部とを有している。

第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４及び第四コイル導体２５は、所定の幅（第一方向Ｄ１に交差する方向の長さ）及び高さ（第一方向の長さ）で形成されている。第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４及び第四コイル導体２５は、互いに同等の幅及び高さで形成されている。

第一コイル導体２２は、一対の電極層１１と同じ層に位置している。第一コイル導体２２は、同じ層に位置している他方の電極層１１の層部分１１ａに、接続導体２６を介して接続されている。接続導体２６は、一対の電極層１１及び第一コイル導体２２と同じ層に位置している。接続導体２６は、第一コイル導体２２と他方の電極層１１の層部分１１ａとを接続している。第一コイル導体２２の一端部が、接続導体２６と接続されている。第一コイル導体２２の一端部は、コイル１０の他方の端部１０ａを構成している。本実施形態では、第一コイル導体２２、接続導体２６、及び他方の電極層１１の層部分１１ａは、一体に形成されている。

接続導体２６は、図５にも示されるように、層部分１１ａ（電極部分４）の第三方向Ｄ３の中央よりも主面２ｄ側に接続されている。接続導体２６は、第一方向Ｄ１から見て、所定の幅を有している。具体的には、接続導体２６の幅方向の中央が、層部分１１ａの第三方向Ｄ３の中央よりも主面２ｄ側に接続されている。接続導体２６は、第一方向Ｄ１から見て、接続導体２６の幅方向の半分以上の部分において、層部分１１ａの第三方向Ｄ３の中央よりも主面２ｄ側に接続されていればよく、幅方向の一部において、層部分１１ａの第三方向Ｄ３の中央よりも主面２ｃ側に接続されていてもよい。接続導体２６は、層部分１１ａ（電極部分４）における接続部分から、第三方向Ｄ３に沿って、主面２ｄ側に向かって延在している。接続導体２６は、直線状を呈し、第三方向Ｄ３に対して、素体２の内側に傾斜している。なお、接続導体２６は、第一コイル導体２２と層部分１１ｂ（電極部分５）とを接続していてもよい。

第二コイル導体２３は、一対の電極層１１と同じ層に位置している。第二コイル導体２３は、同じ層に位置している一対の電極層１１から離間している。第一コイル導体２２の他端部と、第二コイル導体２３の一端部とは、第一方向Ｄ１で互いに隣り合い、互いに直接接している。第一方向Ｄ１から見て、第一コイル導体２２の他端部と、第二コイル導体２３の一端部とが、互いに重なっている。

第三コイル導体２４は、一対の電極層１１と同じ層に位置している。第三コイル導体２４は、同じ層に位置している一対の電極層１１から離間している。第二コイル導体２３の他端部と、第三コイル導体２４の一端部とは、第一方向Ｄ１で互いに隣り合い、互いに直接接している。第一方向Ｄ１から見て、第二コイル導体２３の他端部と、第三コイル導体２４の一端部とが、互いに重なっている。

第四コイル導体２５は、一対の電極層１１と同じ層に位置している。第四コイル導体２５は、同じ層に位置している一方の電極層１１の層部分１１ａに、接続導体２７を介して接続されている。接続導体２７は、一対の電極層１１及び第四コイル導体２５と同じ層に位置している。接続導体２７は、第四コイル導体２５と一方の電極層１１の層部分１１ａとを接続している。第四コイル導体２５の他端部が、接続導体２７と接続されている。第四コイル導体２５の他端部は、コイル１０の一方の端部１０ａを構成している。本実施形態では、第四コイル導体２５、接続導体２７、及び一方の電極層１１の層部分１１ａは、一体に形成されている。

接続導体２７は、図５にも示されるように、層部分１１ａ（電極部分４）の第三方向Ｄ３の中央よりも主面２ｄ側に接続されている。接続導体２７は、第一方向Ｄ１から見て、所定の幅を有している。具体的には、接続導体２７の幅方向の中央が、層部分１１ａの第三方向Ｄ３の中央よりも主面２ｄ側に接続されている。接続導体２７は、第一方向Ｄ１から見て、接続導体２７の幅方向の半分以上の部分において、層部分１１ａの第三方向Ｄ３の中央よりも主面２ｄ側に接続されていればよく、幅方向の一部において、層部分１１ａの第三方向Ｄ３の中央よりも主面２ｃ側に接続されていてもよい。接続導体２７は、層部分１１ａ（電極部分４）における接続部分から、第三方向Ｄ３に沿って、主面２ｄ側に向かって延在している。接続導体２７は、直線状を呈し、第三方向Ｄ３に対して、素体２の内側に傾斜している。なお、接続導体２７は、第四コイル導体２５と層部分１１ｂ（電極部分５）と接続されていてもよい。

第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４、第四コイル導体２５、及び、接続導体２６，２７は、導電性材料を含んでいる。導電性材料は、たとえば、Ａｇ又はＰｄを含んでいる。第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４、第四コイル導体２５、及び、接続導体２６，２７は、導電性材料粉末を含む導電性ペーストの焼結体として構成されている。導電性材料粉末は、たとえば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末を含んでいる。

本実施形態では、第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４、第四コイル導体２５、及び、接続導体２６，２７は、各端子電極３と同じ導電性材料を含んでいる。第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４、第四コイル導体２５、及び、接続導体２６，２７は、各端子電極３と異なる導電性材料を含んでいてもよい。

第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４、第四コイル導体２５、及び、接続導体２６，２７は、対応する絶縁体層６に形成されている欠損部に設けられている。第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４、第四コイル導体２５、及び、接続導体２６，２７は、グリーンシートに形成された欠損部内に位置している導電性ペーストが焼成されることによって、形成される。

グリーンシートに形成される欠損部は、たとえば、以下の過程によって形成される。まず、絶縁体層６の構成材料及び感光性材料を含む素体ペーストを基材上に付与することにより、グリーンシートを形成する。基材は、たとえば、ＰＥＴフィルムである。素体ペーストに含まれる感光性材料は、ネガ型及びポジ型のどちらであってもよく、公知のものを用いることができる。次に、欠損部に対応するマスクを用い、フォトリソグラフィ法によりグリーンシートを露光及び現像し、基材上のグリーンシートに欠損部を形成する。欠損部が形成されたグリーンシートは、素体パターンである。

電極層１１、第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４、第四コイル導体２５、及び、接続導体２６，２７は、たとえば、以下の過程によって形成される。

まず、感光性材料を含む導電性ペーストを基材上に付与することにより、導体材料層を形成する。導電性ペーストに含まれる感光性材料は、ネガ型及びポジ型のどちらであってもよく、公知のものを用いることができる。次に、欠損部に対応するマスクを用い、フォトリソグラフィ法により導体材料層を露光及び現像し、欠損部の形状に対応する導体パターンを基材上に形成する。

積層コイル部品１は、たとえば、上述した過程に続く以下の過程によって得られる。導体パターンが、素体パターンの欠損部に組み合わされることにより、素体パターンと導体パターンとが同一層とされたシートが用意される。用意した所定枚数のシートを積層して得られた積層体を熱処理した後に、積層体から、複数のグリーンチップを得る。本過程では、たとえば、切断機で、グリーン積層体をチップ状に切断する。これにより、所定の大きさを有する複数のグリーンチップが得られる。次に、グリーンチップを焼成する。この焼成により、積層コイル部品１が得られる。各端子電極３の表面には、めっき層が形成されていてもよい。めっき層は、たとえば、電気めっき又は無電解めっきにより形成される。めっき層は、たとえば、Ｎｉ、Ｓｎ、又はＡｕを含んでいる。

以上説明したように、本実施形態に係る積層コイル部品１では、電極部分４の露出面４ａは、端面２ａの外縁２ｇから離間していると共に、電極部分５の露出面５ａは、主面２ｃの外縁２ｈから離間している。つまり、露出面４ａの全体が端面２ａによって囲まれた状態であると共に、露出面５ａの全体が主面２ｃによって囲まれた状態である。このため、端子電極３が端面２ａ及び主面２ｃにわたって連続して形成されている場合に比べて、電極部分４，５と素体２とが接触している面積が広くなる。したがって、端子電極３（すなわち電極部分４，５）と素体２との接着力が増すので、端子電極３が素体２から剥離することが抑制される。

たとえば、積層コイル部品１の特性を検査するために、端子電極３の露出面５ａに検査用のピンが押し当てられる場合がある。積層コイル部品１では、端子電極３と素体２との接着力が増しているので、このような外部応力を受けても、端子電極３が素体２から剥離することが抑制される。

検査用のピンが露出面５ａからはみ出し、主面２ｃのうち露出面５ａの短辺と隣接する部分に押し当てられる場合がある。主面２ｃのうち露出面５ａの短辺と隣接する部分は、図２（ｂ）に示されるように、積層端に位置する絶縁体層６により構成されている。ここで、比較例として、露出面５ａの長辺が外縁２ｈと一致している積層コイル部品について考える。この比較例に係る積層コイル部品では、積層端に位置する絶縁体層６は、主面２ｃ近傍領域において、第二方向Ｄ２における中央部（一対の電極部分５の間の部分）だけで隣接する絶縁体層６と接着されている。絶縁体層６と端子電極３との接着力は、絶縁体層６同士の接着力よりも弱い。このため、検査用のピンが主面２ｃのうち露出面５ａの短辺と隣接する部分に押し当てられると、積層端に位置する絶縁体層６の剥離が剥離するおそれがある。

これに対し、本実施形態では、積層端に位置する絶縁体層６は、主面２ｃ近傍において、第二方向Ｄ２の中央部（一対の電極部分５の間の部分）だけでなく、第二方向Ｄ２の両端部（一対の電極部分５の外側の部分）においても、隣接する絶縁体層６と接着されている。このため、検査用のピンが主面２ｃのうち露出面５ａの短辺と隣接する部分に押し当てられる場合でも、積層端に位置する絶縁体層６の剥離が抑制される。

他の比較例として、露出面４ａの長辺が外縁２ｈ（主面２ｃ側の外縁２ｈ）と一致している積層コイル部品について考える。この他の比較例に係る積層コイル部品では、電極部分４が主面２ｃに露出し易い。主面２ｃにおいて、電極部分４が露出した部分に検査用のピンが押し当てられると、電極部分４が剥離するおそれがある。

これに対し、本実施形態では、露出面４ａは、外縁２ｈから離間し、主面２ｃに露出していない。このため、主面２ｃに押し当てられる検査用のピンが電極部分４に押し当てられることがない。よって、電極部分４の剥離が抑制される。

一対の側面４ｃは、それぞれ湾曲している。このため、側面４ｃ及び対向面４ｂが互いに滑らかに接続される。よって、側面４ｃと対向面４ｂとがなす角部に起因して、素体２にクラックが生じることが抑制される。一対の側面５ｃは、それぞれ湾曲している。このため、側面５ｃ及び対向面５ｂが互いに滑らかに接続される。よって、側面５ｃと対向面５ｂとがなす角部に起因して、素体２にクラックが生じることが抑制される。

接続導体２６，２７は、電極部分４の第三方向Ｄ３の中央よりも主面２ｄ側に接続され、主面２ｄ側に向かって延在している。このため、接続導体２６，２７が、電極部分４の第三方向Ｄ３の中央よりも主面２ｃ側に接続され、主面２ｄ側に向かって延在している場合、又は、電極部分４の第三方向Ｄ３の中央よりも主面２ｄ側に接続され、主面２ｃ側に向かって延在している場合に比べて、電極部分４において、素体２を介して第二方向Ｄ２で接続導体２６，２７と対向する領域が減少する。これにより、電極部分４と接続導体２６，２７との間で形成される浮遊容量を抑制することができる。

電極部分４，５が素体２内において互いに電気的に接続されている構成では、たとえば、積層コイル部品１が実装基板にはんだ実装され、電極部分４，５が素体２の外部においても互いに電気的に接続された場合、電極部分４，５間の電流経路が素体２の内部と外部との二つとなり、電気特性に悪影響を及ぼす可能性がある。これに対し、本実施形態では、電極部分４，５は、素体２内において互いに電気的に絶縁されている。これにより、電極部分４，５間の電流経路が一つとなるので、電気特性に対する影響を抑制することができる。更に、電極部分４，５が別体として分離して形成されているので、電極部分４，５が一体として形成されている場合に比べて、焼成時の収縮量を抑制することができる。

コイル１０は、第一方向Ｄ１に沿うコイル軸ＡＸを有している。このため、第一方向Ｄ１に沿う磁束が発生する。端子電極３は、第一方向Ｄ１に沿って延在している主面２ｃ及び端面２ａに設けられており、第一方向Ｄ１と交差する側面２ｅには設けられていない。したがって、端子電極３が側面２ｅに設けられている場合に比べて、端子電極３と交差する磁束が少なくなる。よって、Ｑ値を向上させることができる。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は必ずしも上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示されるように、変形例に係る積層コイル部品１Ａは、主に端子電極３の形状の点で、実施形態に係る積層コイル部品１と相違している。積層コイル部品１Ａでは、電極部分４，５の端部４ｅ，５ｅが凹凸形状を呈している。具体的には、電極部分４の第三方向Ｄ３の端部４ｅ（露出面４ａの長辺を含む）、及び、電極部分５の第二方向Ｄ２の端部５ｅ（露出面５ａの長辺を含む）がそれぞれ凹凸形状を呈している。電極部分４の第三方向Ｄ３の両端部４ｅが凹凸形状を呈していてもよいし、一方の端部４ｅが凹凸形状を有していてもよい。電極部分５の第二方向Ｄ２の両端部５ｅが凹凸形状を呈していてもよいし、一方の端部５ｅが凹凸形状を有していてもよい。積層コイル部品１Ａは、凸部に対応し、延在長さが長い層部分１１ａ，１１ｂを有する層と、凹部に対応し、延在長さが短い層部分１１ａ，１１ｂを有する層とが交互に積層されて形成される。

積層コイル部品１Ａにおいても、露出面４ａが端面２ａの外縁２ｇから離間していると共に、露出面５ａが主面２ｃの外縁２ｈから離間している。よって、端子電極３の剥離が抑制される。更に、電極部分４，５の端部４ｅ，５ｅが凹凸形状を有しているので、電極部分４，５と素体２との間の接着力が増す。よって、端子電極３の剥離が更に抑制される。

上記実施形態では、コイル１０が、第一コイル導体２２、第二コイル導体２３、第三コイル導体２４及び第四コイル導体２５を有している形態を一例に説明した。しかし、コイル１０を構成するコイル導体の数は４に限られない。

上記実施形態では、露出面４ａは、端面２ａと略面一であるが、露出面４ａは、端面２ａから突出していてもよいし、端面２ａから窪んでいてもよい。露出面５ａは、主面２ｃと略面一であるが、露出面５ａは、主面２ｃから突出していてもよいし、主面２ｃから窪んでいてもよい。露出面４ａ，５ａは、平面に限らず、曲面であってもよい。

電極部分４，５は、素体２内において、互いに電気的に接続されていてもよい。この場合、電気めっきによりめっき膜を形成することができる。

１，１Ａ…積層コイル部品、２…素体、２ａ…端面、２ｃ，２ｄ…主面、２ｅ…側面、２ｇ，２ｈ…外縁、２ｉ…稜線部、３…端子電極、４，５…電極部分、４ａ，５ａ…露出面、４ｂ，５ｂ…対向面、４ｃ，５ｃ…側面、４ｄ，５ｄ…側面、４ｅ，５ｅ…端部、６…絶縁体層、７…凹部、８…端面凹部、９…主面凹部、１０…コイル、１０ａ…端部、２６，２７…接続導体、ＡＸ…コイル軸。

Claims (8)

1. 第一方向において積層されている複数の絶縁体層を有している素体と、
   前記素体内に配置されているコイルと、
   前記素体に配置されている端子電極と、を備え、
   前記素体は、直方体形状を呈し、前記第一方向において互いに対向している一対の側面と、前記第一方向と交差する第二方向において互いに対向している一対の端面と、前記第一方向及び前記第二方向と交差する第三方向において互いに対向している一対の主面と、を有し、
   前記端子電極は、一方の前記主面に露出された第一露出面を含む第一電極部分と、一方の前記端面に露出された第二露出面を含む第二電極部分と、を有し、
   前記第一露出面及び前記第二露出面は、前記素体における前記一方の主面と前記一方の端面との間の稜線部を介して互いに隣り合っており、
   前記第一露出面は、前記一方の主面の外縁から離間しており、
   前記第二露出面は、前記一方の端面の外縁から離間している、
   積層コイル部品。
2. 前記コイルは、前記第一方向に沿うコイル軸を有している、請求項１に記載の積層コイル部品。
3. 前記コイルの端部と前記第二電極部分とを接続している接続導体を更に備え、
   前記接続導体は、前記第二電極部分の前記第三方向の中央よりも他方の前記主面側に接続され、前記他方の主面側に向かって延在している、請求項１又は２に記載の積層コイル部品。
4. 前記第一電極部分は、前記第一露出面と対向している第一対向面と、前記第一露出面と前記第一対向面とを接続し、前記第二方向において互いに対向する一対の第一側面と、を有し、
   前記一対の第一側面は、それぞれ湾曲している、請求項１～３のいずれか１項に記載の積層コイル部品。
5. 前記第二電極部分は、前記第二露出面と対向している第二対向面と、前記第二露出面と前記第二対向面とを接続し、前記第三方向において互いに対向する一対の第二側面と、を有し、
   前記一対の第二側面は、それぞれ湾曲している、請求項１～４のいずれか１項に記載の積層コイル部品。
6. 前記第一電極部分及び前記第二電極部分は、前記素体内において互いに電気的に接続されていない、請求項１～５のいずれか１項に記載の積層コイル部品。
7. 前記第一電極部分の前記第三方向の端部は、凹凸形状を呈している、請求項１～６のいずれか１項に記載の積層コイル部品。
8. 前記第二電極部分の前記第二方向の端部は、凹凸形状を呈している、請求項１～７のいずれか１項に記載の積層コイル部品。

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