JP7346785B2 - ディスク型ヒューズ - Google Patents

Description

本開示は、概して回路保護装置の分野に関し、より詳細には電池セルでの使用に適したディスク型ヒューズに関する。

多くの電子装置は、所望の電圧出力を得るために互いに並列または直列に配置接続された、複数の別個の電池セル（たとえば、円筒形リチウムイオン二次電池）を備える電池パックによって電力を供給されている。電池パックの充電または放電中に、電池パックと電子装置との間に過剰電流が流れるようなことがあれば、電子装置および／または電池パックは損傷を受ける恐れがある。このため、電池パックにおいて過電流保護を行うための種々の装置が使用されている。これらには、故障状態が発生した場合に電流を減ずるように適合された種々の正温度係数（ＰＴＣ）装置およびヒューズ装置が含まれる。しかしながらかかる装置は、低い保持電流、欠陥のある電池セルを永久的に使用不可にする機能がないこと、および電池パックの全体的なサイズを増大させるスペース要件を含む数多くの欠点を伴うものである。

上記を考慮すると、過電流状態（たとえば、電池パックのセル内の内部短絡）の発生時に電池パックと電子装置との間を流れる電流を迅速に抑制する一方で、通常動作時には高い保持電流を容易に流すようにする機構を提供することが望ましい。電池パックの別個のセルに実装することにより、欠陥のある電池セルを永久的に使用不可にするような形態で、過電流状態に対する安定した迅速な対応を容易にすることができるような機構を提供することが、さらに望ましい。電池パックのサイズを増大させることなくかかる機構を実装することも、さらに望ましい。

本改良が有用となる可能性があるのは、これらおよび他の考慮事項に対してである。

以下の「発明を実施するための形態」にさらに記載している概念からの抜粋を簡略化した形式で紹介するために、この概要を提供する。この概要には、特許請求される主題の重要な特徴または本質的な特徴を特定する意図はなく、また特許請求される主題の範囲を決定するにあたり、その支援を行う意図もない。

本開示によるディスク型ヒューズの典型的な一実施形態は、ビアを有する電気絶縁性の基板であって、上記ビアは上記基板を貫いて形成され、上記基板の第１の表面と第２の表面との間に延在する、電気絶縁性の基板と、上記基板の上記第１の表面上に配置される導電性の第１の端子と、上記基板の上記第２の表面上に配置される導電性の第２の端子であって、上記第２の端子は、上記第２の端子において貫通孔を画定している内縁を有する外側部分を含み、また、上記第２の端子は上記内縁から延在する可溶部をさらに含み、上記可溶部は接続パッドで終端する可溶体を含む、第２の端子とを備えていてもよく、上記基板は、上記第１の端子と上記第２の端子との間に電気絶縁性のバリアをもたらし、上記ビアは、上記第１の端子と上記接続パッドとの間に電気的接続をもたらしている。

本開示によるディスク型ヒューズの典型的な別の実施形態は、ビアを有する環状の電気絶縁性の基板であって、上記ビアは上記基板を貫いて形成され、上記基板の第１の表面と第２の表面との間に延在する、環状の電気絶縁性の基板と、上記基板の上記第１の表面上に配置される環状かつ導電性の第１の端子であって、上記第１の端子は上記基板と同軸であり、上記第１の端子の直径は上記基板の直径よりも小さい、第１の端子と、上記基板の上記第２の表面上に配置される導電性の第２の端子であって、上記第２の端子は上記基板と同軸であり、上記第２の端子の直径は上記基板の直径よりも小さく、上記第２の端子は、上記第２の端子において貫通孔を画定している内縁を有する環状の外側部分を含み、また、上記第２の端子は上記内縁から延在する第１および第２の可溶部をさらに含み、上記第１および第２の可溶部はそれぞれ上記外側部分と同一平面上にあり、かつ接続パッドで終端する可溶体を含む、第２の端子と、上記第２の端子上に配置され、かつ上記第１および第２の可溶部の上記可溶体を被覆している、環状の電気絶縁性のコンフォーマルコーティングとを備えていてもよく、上記基板は、上記第１の端子と上記第２の端子との間に電気絶縁性のバリアをもたらし、上記ビアは、上記第１の端子と上記接続パッドとの間に電気的接続をもたらしている。

本開示による方法の典型的な一実施形態は、ビアを有する電気絶縁性の基板であって、上記ビアは上記基板を貫いて形成され、上記基板の第１の表面と第２の表面との間に延在する、電気絶縁性の基板を設けることと、上記基板の上記第１の表面上に導電性の第１の端子を配置することと、上記基板の上記第２の表面上に導電性の第２の端子を配置することであって、上記第２の端子は、上記第２の端子において貫通孔を画定している内縁を有する外側部分を含み、また、上記第２の端子は上記内縁から延在する可溶部をさらに含み、上記可溶部は接続パッドで終端する可溶体を含む、第２の端子を配置することとを含んでいてもよく、上記基板は、上記第１の端子と上記第２の端子との間に電気絶縁性のバリアをもたらし、上記ビアは、上記第１の端子と上記接続パッドとの間に電気的接続をもたらしている。

本開示の典型的な一実施形態による、ディスク型ヒューズを図示する上面図である。

図１Ａに示したディスク型ヒューズを図示する側面図である。

図１Ａに示したディスク型ヒューズを図示する分解図である。

図１Ａに示したディスク型ヒューズの一代替実施形態を図示する分解図である。

図１Ａに示したディスク型ヒューズの別の代替実施形態を図示する分解図である。

本開示によるディスク型ヒューズおよびその製造方法の実施形態について、その中でディスク型ヒューズおよび付随する方法の好ましい実施形態を提示している添付の図面を参照しながら、以下でより詳細に説明するものとする。しかしながら、本開示のディスク型ヒューズおよび付随する方法を多くの異なる形態で具体化することができるため、これらが本明細書に記載の特定の実施形態に限定されると解釈すべきではない。むしろ、本開示がディスク型ヒューズおよび付随する方法に関するいくつかの典型的な態様を当業者に伝達するように、これらの実施形態を提供する。これらの図面では、特記しない限り、全体を通して類似の番号が類似の要素を指している。

図１Ａ～図１Ｃを参照すると、本開示の典型的な一実施形態によるディスク型ヒューズ１０の上面図、側面図、および分解図が示されている。便宜上、かつ明確さを期すために、「上部」、「底部」、「上側」、「下側」、「上方」、「下方」、「垂直」、「半径方向」、「外側」、および「内側」などの用語を本明細書で使用して、図１Ａ～図１Ｃに見られるディスク型ヒューズ１０の幾何学的配置および向きに対して、ディスク型ヒューズ１０およびその種々の構成要素の相対的位置および相対的向きをすべて表すことができる。上記用語は、具体的に言及される単語、その派生語、および類似の意味の単語を含む。

図１Ａ～図１Ｃに図示した典型的なディスク型ヒューズ１０は、垂直積層構造で配置され、かつディスク型ヒューズ１０を貫通する１または複数の過電流保護された電気経路を設けるように構成された、導電性材料および電気絶縁性材料からなるいくつかの層を備えていてもよい。たとえば、ディスク型ヒューズ１０は、電気絶縁性の基板１２と、基板１２の第１の表面または底面に配置される導電性の第１の端子または下側端子１４と、基板１２の第２の表面または上面に配置される導電性の第２の端子または上側端子１６と、上側端子１６の上面に配置される電気絶縁性の保護用コンフォーマルコーティング１８とを備えていてもよい。ディスク型ヒューズ１０の各層は、その中に中央貫通孔が形成された環状形状を有し、組み立て後のディスク型ヒューズ１０に中央貫通孔２０を設けて、電池ガスが中央貫通孔を通って放出されるのを可能にするものとして図示されている。これに限定する意図はなく、ディスク型ヒューズ１０の種々の層が、本開示の範囲から逸脱することなく種々の代替形状を有してもよいと考えられる。たとえば、ディスク型ヒューズ１０に関する種々の実施形態が考えられ、ディスク型ヒューズ１０の層のうち１または複数の層の形状が長方形、楕円形、または不規則形状であってもよく、かつ／または中央貫通孔が形成されていなくてもよい。

貫通孔２２を（上述のように）画定する環状形状を有してよい基板１２は、電気絶縁性材料で形成されてよい。特定の一実施形態では、ＦＲ－４などのガラス強化エポキシ積層材料で基板１２を形成してもよい。これに限定する意図はなく、種々のプラスチックおよび複合材料を含むがこれらに限定されない他の種々の電気絶縁性材料で、基板１２を代替的に形成してもよいと考えられる。非限定的な一実施形態では、基板１２の直径Ｄ_ｓは１３．８ミリメートル～１４．８ミリメートルの範囲にあってもよい。

基板１２は、基板１２を貫通して形成されるビア２４、２６を有していてもよく、ビア２４、２６はそれぞれ、基板１２の上面から基板１２の底面まで延在している。以下に、より詳細に記載しているように、たとえば電解めっきプロセスを使用して、導電性材料（たとえば、スズ、銅、ニッケルなど）でビア２４、２６の側壁２８、３０をめっきまたは被覆してもよい。あるいは、ビア２４、２６を導電性材料で完全にまたは部分的に充填してもよい。このように、基板１２を通って垂直に延在する導電経路を、ビア２４、２６によって形成することができる。円形の２つのビア２４、２６を有する基板１２を図示しており、ビア２４、２６のそれぞれが、貫通孔２２と基板１２の外周部との中間に半径方向に配置されている。これに限定する意図はなく、ディスク型ヒューズ１０に関する種々の代替実施形態では、ビア２４、２６の数、形状、および位置を変更してもよい。たとえば、いくつかの実施形態では、基板１２は代替的にビアを１つのみ有するか、または３つ以上有してもよい。いくつかの実施形態では、ビアのうち１または複数の形状は長方形、三角形、または不規則形状であってもよい。

ディスク型ヒューズ１０の下側端子１４は導電性材料で形成されていてもよく、また貫通孔３２を画定している環状形状を有していてもよい（上述のように）。貫通孔３２を、基板１２の貫通孔２２と実質的に位置合わせ（たとえば、同軸にする）してもよい。下側端子１４は、ビア２４、２６の下端と、これらと電気的に連通するように、接触して配置されてもよく、またいくつかの実施形態では、同様にビア２４、２６の下端に結合されてもよい。

特定の一実施形態では、基板１２の底面に積層クラッドされる銅から下側端子１４を形成してもよい。これに限定する意図はなく、ニッケル、銀、金などを含むがこれらに限定されない他の種々の導電性材料で、下側端子１４を形成してもよいと考えられる。種々の実施形態では、印刷、電解析出、またはフォトリソグラフィのうち１または複数を含むがこれらに限定されない種々のプロセスを使用して、下側端子１４を基板１２の底面に堆積してもよい。種々のエッチングプロセスを使用して、下側端子１４のいくつかの機構を画定してもよい。他の種々の実施形態では、下側端子１４は、基板１２とは完全に別個に形成され、その後基板１２の底面に対して平坦に隣接して配置され、任意選択によりこれに固定される独立構造体であってもよい。非限定的な一実施形態では、下側端子１４の直径Ｄ_ｌｔは１３．４ミリメートル～１４．４ミリメートルの範囲にあってもよく、Ｄ_ｌｔは基板の直径Ｄ_ｓよりも小さい。

ディスク型ヒューズ１０の上側端子１６は導電性材料で形成されていてもよく、また貫通孔３６を画定している環状形状を有する外側部分３４を含んでもよい（上述のように）。貫通孔３６を、基板１２の貫通孔２２と実質的に位置合わせ（たとえば、同軸にする）してもよい。上側端子１６は、外側部分３４の内縁から延在する可溶部３８、４０をさらに含んでもよい。これらの可溶部３８、４０は外側部分３４と実質的に同一平面上にあってもよく、各接続パッド３８ｂ、４０ｂで終端する可溶体３８ａ、４０ａをそれぞれ含んでいてもよい。これらの可溶体３８ａ、４０ａをそれぞれ、外側部分３４の内縁に沿って延在し、そこから半径方向に離間している曲線形状を含むものとして示している。これに限定する意図はなく、これらの可溶体３８ａ、４０ａのうち一方または両方は、示している形態とは異なる種々の形状、構成、および／または向きを有してもよいと考えられる。２つの可溶部３８、４０を有するものとして上側端子１６を示しているが、上側端子１６が可溶部を１つのみ有するか、または３つ以上有するような、ディスク型ヒューズ１０の代替実施形態が考えられる。

可溶部３８、４０の接続パッド３８ｂ、４０ｂはそれぞれ、ビア２４、２６の上端と、これらと電気的に連通するように、接触して配置されてもよく、またいくつかの実施形態では、同様にビア２４、２６の上端に結合されてもよい。非限定的な一例では、環状形状を含むものとして接続パッド３８ｂ、４０ｂを示しているが、これらは貫通孔４２、４４をそれぞれ含んでいてもよく、これらの貫通孔４２、４４を、上述のようにビア２４、２６を充填またはめっきしている導電性材料と同じ材料で充填またはめっきしてもよい。他の実施形態では、接続パッド３８ｂ、４０ｂは完全に中実であってもよく（すなわち、それを貫通する貫通孔４２、４４がない）、またこれらを、ビア２４、２６を充填またはめっきしている導電性材料（上述の）に接触して配置してもよく、任意選択によりこれに接続してもよい。

特定の一実施形態では、基板１２の上面に積層クラッドされる銅から上側端子１６を形成してもよい。これに限定する意図はなく、ニッケル、銀、金などを含むがこれらに限定されない他の種々の導電性材料で、上側端子１６を形成してもよいと考えられる。種々の実施形態では、印刷、電解析出、またはフォトリソグラフィのうち１または複数を含むがこれらに限定されない種々のプロセスを使用して、上側端子１６を基板１２上に堆積してもよい。種々の実施形態では、種々のエッチングプロセスを使用して、可溶部３８、４０を含む上側端子１６のいくつかの機構を画定してもよい。他の種々の実施形態では、上側端子１６は、基板１２とは完全に別個に形成され、その後基板１２の上面に対して平坦に隣接して配置され、任意選択によりこれに固定される独立構造体であってもよい。非限定的な一実施形態では、上側端子１６の直径Ｄ_ｕｔは１３．４ミリメートル～１４．４ミリメートルの範囲にあってもよく、Ｄ_ｕｔは基板の直径Ｄ_ｓよりも小さい。

可溶部３８、４０の可溶体３８ａ、４０ａは、可溶体３８ａ、４０ａを流れる電流量が所定の値を超えた場合に溶断またはその他の方法で分離するように構成されてよい。この所定の値をディスク型ヒューズ１０の「定格」または「容量」と呼ぶ場合がある。ディスク型ヒューズ１０の定格は、可溶体３８ａ、４０ａの寸法と、可溶体３８ａ、４０ａを形成している材料（複数可）とを含むがこれらに限定されない種々の要因に依存し得る。たとえば、可溶体３８ａ、４０ａをより薄くかつ／または狭小化することによって、定格をより低くすることができる。さらに、図２に示すディスク型ヒューズ１０の代替実施形態を参照すると、「メトカルフスポット」と呼ばれることもある１または複数の異種金属スポット４６、４８を、可溶体３８ａ、４０ａのうち一方または両方において、故障状態が発生した場合に可溶体３８ａ、４０ａが分離するのに適している可能性のある領域（たとえば、可溶体３８ａ、４０ａの長手方向中心部）に付着することができる。異種金属スポット４６、４８を、たとえばニッケル、インジウム、銀、またはスズのうち１または複数から形成してもよい。異種金属スポット４６、４８の融点は、可溶体３８ａ、４０ａの母材（たとえば、銅）の融点よりも低くてもよい。したがって、異種金属スポット４６、４８は可溶体３８ａ、４０ａよりも速く溶融し、可溶体３８ａ、４０ａの母材内に拡散することができる。一方から他方への拡散により、母材よりも低い融点と母材よりも高い抵抗とを伴う金属間化合相が形成され、その結果、異種金属スポット４６、４８を施さない場合に発生し得る過電流レベルよりも低い過電流レベルで可溶体３８ａ、４０ａが溶断するように、母材と異種金属とを選定している。

再度図１Ａ～図１Ｃを参照すると、ディスク型ヒューズ１０のコンフォーマルコーティング１８は電気絶縁性材料で形成されていてもよく、また貫通孔５０を画定している環状形状を含んでいてもよい（上述のように）。コンフォーマルコーティング１８は可溶体３８ａ、４０ａを被覆していてもよく、また、通常なら可溶体３８ａ、４０ａの動作特性を損なったり、これに影響を及ぼしたりする可能性のある粒子状物質および他の汚染物質から、可溶体３８ａ、４０ａをシールドしてもよい。種々の非限定的な実施形態では、コンフォーマルコーティング１８は、上側端子１６および基板１２の上面に印刷、噴霧またはその他の方法で付着された電気絶縁性のエポキシ樹脂であってもよい。他の実施形態では、コンフォーマルコーティング１８は、上側端子１６および／または基板１２に固定される、独立した自立型部材（たとえば、電気絶縁性材料で形成される別個のディスク）であってもよい。

コンフォーマルコーティング１８は上側端子１６と同軸であり、その直径Ｄ_ｃｃは１１．２ミリメートル～１１．５ミリメートルの範囲にあってもよく、Ｄ_ｃｃを上側端子の直径Ｄ_ｕｔよりも小さくすることにより、外側部分３４の環状の半径方向最外接触部分５２（図１Ａ）を露出させて、上側端子１６から別の回路構成要素（たとえば、円筒形電池セルの上部キャップ）への電気的接続が容易に行われるようにしてもよい。これに限定する意図はなく、他の種々の実施形態では、コンフォーマルコーティング１８がカット、エッチング、またはその他の方法で除去されることにより、外側部分３４の下層の表面が露出する可能性のある１または複数の分離した領域を除いて、上側端子１６の実質的に全体をコンフォーマルコーティング１８で被覆してもよいと考えられる。下側端子１４の下面にコンフォーマルコーティング１８と類似したコンフォーマルコーティングを施すような、ディスク型ヒューズ１０に関するさらに別の実施形態が考えられる。

典型的な一実装形態では、上側端子１６の露出部分５２を円筒形電池セルの上部キャップへと電気的に接続し、また下側端子１４を円筒形電池セルの底部キャップへと電気的に接続する状態で、円筒形電池セル（図示せず）にディスク型ヒューズ１０を取り付けてもよい。通常動作時に、電流は底部キャップから下側端子１４へと流れ、ビア２４、２６を介して接続パッド３８ｂ、４０ｂへと流れ、可溶体３８ａ、４０ａを介して外側部分３４へと、さらには最終的に上側端子１６へと流れてもよい。また、電流はこれらの構成要素を逆の順序で流れてもよい（たとえば、電池セルを充電している場合）。過電流状態の場合には、可溶体３８ａ、４０ａを通って流れる電流量がディスク型ヒューズ１０の定格または容量を超える可能性があり、その場合、可溶体３８ａ、４０ａは分離してもよい。これにより、ディスク型ヒューズ１０を通って電池セルの底部キャップと上部キャップとの間を流れる電流は永久的に停止され、したがって接続された電気的構成要素および／または装置への損傷が防止または軽減される。

図１Ａ～図１Ｃに示すディスク型ヒューズ１０の可溶部３８、４０は、電気的に並列配置されている。これに限定する意図はなく、可溶部が互いに電気的に直列配置され得るような、ディスク型ヒューズ１０に関する種々の代替実施形態が考えられる。たとえば、図３を参照すると、ディスク型ヒューズ１０の典型的な一代替実施形態が示されており、下側端子１４および上側端子１６はそれぞれ単一の可溶部３８、４０を含み、これらの可溶部３８、４０は基板１２のビア２４によって、互いに電気的に直列接続されている。なお、ディスク型ヒューズ１０に関する典型的な本実施形態における下側端子１４には、その底面に配置されるコンフォーマルコーティング６０を施してもよく、このコンフォーマルコーティング６０は、上述のコンフォーマルコーティング１８と実質的に類似であってもよい。

本明細書で使用する場合、単数形で列挙され、「１つの（ａ）」または「１つの（ａｎ）」という単語で始まる要素またはステップについては、複数形に関する除外が明記されない限り、複数の要素またはステップを除外しないものと理解すべきである。また、本開示の「一実施形態」への言及は、列挙した特徴をやはり組み込んだ、追加の実施形態の存在を除外すると解釈されることを意図するものではない。

本開示では特定の実施形態に言及しているが、添付の特許請求の範囲（複数可）に定められる本開示の領域および範囲から逸脱することなく、記載している実施形態に対する多くの修正、変更および改変をなすことができる。したがって、本開示は記載している実施形態に限定されず、以下の特許請求の範囲の文言と、その均等物とによって定められる全範囲を有することを意図している。
（項目１）
ビアを有する電気絶縁性の基板であって、前記ビアは前記基板を貫いて形成され、前記基板の第１の表面と第２の表面との間に延在する、電気絶縁性の基板と、
前記基板の前記第１の表面上に配置される導電性の第１の端子と、
前記基板の前記第２の表面上に配置される導電性の第２の端子であって、前記第２の端子は、前記第２の端子において貫通孔を画定している内縁を有する外側部分を含み、また、前記第２の端子は前記内縁から延在する可溶部をさらに含み、前記可溶部は接続パッドで終端する可溶体を含む、第２の端子とを備え、
前記基板は、前記第１の端子と前記第２の端子との間に電気絶縁性のバリアをもたらし、前記ビアは、前記第１の端子と前記接続パッドとの間に電気的接続をもたらしている、
ディスク型ヒューズ。
（項目２）
前記第２の端子上に配置され、かつ前記可溶体を被覆している電気絶縁性のコンフォーマルコーティングをさらに備える、項目１に記載のディスク型ヒューズ。
（項目３）
前記可溶部は前記外側部分と同一平面上にある、項目１または２に記載のディスク型ヒューズ。
（項目４）
前記基板、前記第１の端子、および前記第２の端子は環状である、項目１から３のいずれか一項に記載のディスク型ヒューズ。
（項目５）
前記基板、前記第１の端子、および前記第２の端子は同軸であり、前記第１の端子および前記第２の端子の直径は前記基板の直径よりも小さい、項目４に記載のディスク型ヒューズ。
（項目６）
前記接続パッドは環状であり、前記ビアおよび前記接続パッドは導電性材料で少なくとも部分的に充填されている、項目１から５のいずれか一項に記載のディスク型ヒューズ。
（項目７）
前記可溶体は第１の金属で形成されており、前記ディスク型ヒューズは、第２の金属で形成され、前記可溶体上に配置されるスポットをさらに有し、前記第２の金属の融点は、前記第１の金属の融点よりも低い、項目１から６のいずれか一項に記載のディスク型ヒューズ。
（項目８）
前記可溶部は第１の可溶部であり、前記ディスク型ヒューズは、前記外側部分の前記内縁から延在する第２の可溶部をさらに有する、項目１から７のいずれか一項に記載のディスク型ヒューズ。
（項目９）
前記可溶部は第１の可溶部であり、前記第１の端子は、前記第１の端子において貫通孔を画定している内縁を有する外側部分を含み、前記ディスク型ヒューズは、前記第１の端子の前記外側部分の前記内縁から延在する第２の可溶部をさらに有する、項目１から８のいずれか一項に記載のディスク型ヒューズ。
（項目１０）
前記第２の端子は環状であり、前記可溶体は、前記外側部分の前記内縁に沿って延在し、前記外側部分の前記内縁から半径方向に離間している曲線形状を含む、項目１から９のいずれか一項に記載のディスク型ヒューズ。
（項目１１）
ビアを有する環状の電気絶縁性の基板であって、前記ビアは前記基板を貫いて形成され、前記基板の第１の表面と第２の表面との間に延在する、環状の電気絶縁性の基板と、
前記基板の前記第１の表面上に配置される環状の導電性の第１の端子であって、前記第１の端子は前記基板と同軸であり、前記第１の端子の直径は前記基板の直径よりも小さい、第１の端子と、
前記基板の前記第２の表面上に配置される導電性の第２の端子であって、前記第２の端子は前記基板と同軸であり、前記第２の端子の直径は前記基板の直径よりも小さく、前記第２の端子は、前記第２の端子において貫通孔を画定している内縁を有する環状の外側部分を含み、また、前記第２の端子は前記内縁から延在する第１および第２の可溶部をさらに含み、前記第１および第２の可溶部はそれぞれ前記外側部分と同一平面上にあり、かつ接続パッドで終端する可溶体を含む、第２の端子と、
前記第２の端子上に配置され、かつ前記第１および第２の可溶部の前記可溶体を被覆している、環状の電気絶縁性のコンフォーマルコーティングとを備え、
前記基板は、前記第１の端子と前記第２の端子との間に電気絶縁性のバリアをもたらし、前記ビアは、前記第１の端子と前記接続パッドとの間に電気的接続をもたらしている、
ディスク型ヒューズ。
（項目１２）
ビアを有する電気絶縁性の基板を設ける段階であって、前記ビアは前記基板を貫いて形成され、前記基板の第１の表面と第２の表面との間に延在する、段階と、
前記基板の前記第１の表面上に導電性の第１の端子を配置する段階と、
前記基板の前記第２の表面上に導電性の第２の端子を配置する段階であって、前記第２の端子は、前記第２の端子において貫通孔を画定している内縁を有する外側部分を含み、また、前記第２の端子は前記内縁から延在する可溶部をさらに含み、前記可溶部は接続パッドで終端する可溶体を含む、段階と
を備え、
前記基板は、前記第１の端子と前記第２の端子との間に電気絶縁性のバリアをもたらし、前記ビアは、前記第１の端子と前記接続パッドとの間に電気的接続をもたらしている、
ディスク型ヒューズを形成する方法。
（項目１３）
前記可溶体を被覆する電気絶縁性のコンフォーマルコーティングを前記第２の端子上に配置する段階をさらに備える、項目１２に記載の方法。
（項目１４）
前記接続パッドは環状であり、前記方法は、前記ビアおよび前記接続パッドを導電性材料で少なくとも部分的に充填する段階をさらに備える、項目１２または１３に記載の方法。
（項目１５）
前記基板の前記第２の表面上に前記第２の端子を配置する段階は、前記基板の前記第２の表面上に導電性材料を積層し、前記導電性材料をエッチングして、前記外側部分および前記可溶部を画定する段階を含む、項目１２から１４のいずれか一項に記載の方法。
（項目１６）
前記可溶体は第１の金属で形成されており、前記方法は、第２の金属で形成されるスポットを前記可溶体上に配置する段階をさらに備え、前記第２の金属の融点は、前記第１の金属の融点よりも低い、項目１２から１５のいずれか一項に記載の方法。
（項目１７）
前記可溶部は第１の可溶部であり、前記方法は、前記外側部分の前記内縁から延在する第２の可溶部を形成する段階をさらに備える、項目１２から１６のいずれか一項に記載の方法。
（項目１８）
前記可溶部は前記外側部分と同一平面上にある、項目１２から１７のいずれか一項に記載の方法。
（項目１９）
前記第２の端子は環状であり、前記可溶体は、前記外側部分の前記内縁に沿って延在し、前記外側部分の前記内縁から半径方向に離間している曲線形状を含む、項目１２から１８のいずれか一項に記載の方法。
（項目２０）
前記基板、前記第１の端子、および前記第２の端子は環状であり、また互いに同軸であり、前記第１の端子および前記第２の端子の直径は前記基板の直径よりも小さい、項目１２から１９のいずれか一項に記載の方法。

Claims (18)

1. ビアを有する電気絶縁性の基板であって、前記ビアは前記基板を貫いて形成され、前記基板の第１の表面と第２の表面との間に延在する、電気絶縁性の基板と、
   前記基板の前記第１の表面上に配置される導電性の第１の端子と、
   前記基板の前記第２の表面上に配置される導電性の第２の端子であって、前記第２の端子は、前記第２の端子において貫通孔を画定している内縁を有する外側部分を含み、また、前記第２の端子は前記内縁から延在する可溶部をさらに含み、前記可溶部は接続パッドで終端する可溶体を含む、第２の端子とを備え、
   前記基板は、前記第１の端子と前記第２の端子との間に電気絶縁性のバリアをもたらし、前記ビアは、前記第１の端子と前記接続パッドとの間に電気的接続をもたらしている、
   ディスク型ヒューズであって、
   前記可溶部は第１の可溶部であり、前記第１の端子は、前記第１の端子において貫通孔を画定している内縁を有する外側部分を含み、前記ディスク型ヒューズは、前記第１の端子の前記外側部分の前記内縁から延在する第２の可溶部をさらに有する、
   ディスク型ヒューズ。
2. 前記第２の端子上に配置され、かつ前記可溶体を被覆している電気絶縁性のコンフォーマルコーティングをさらに備える、請求項１に記載のディスク型ヒューズ。
3. 前記可溶部は前記外側部分と同一平面上にある、請求項１または２に記載のディスク型ヒューズ。
4. 前記基板、前記第１の端子、および前記第２の端子は環状である、請求項１から３のいずれか一項に記載のディスク型ヒューズ。
5. 前記基板、前記第１の端子、および前記第２の端子は同軸であり、前記第１の端子および前記第２の端子の直径は前記基板の直径よりも小さい、請求項４に記載のディスク型ヒューズ。
6. 前記接続パッドは環状であり、前記ビアおよび前記接続パッドは導電性材料で少なくとも部分的に充填されている、請求項１から５のいずれか一項に記載のディスク型ヒューズ。
7. 前記可溶体は第１の金属で形成されており、前記ディスク型ヒューズは、第２の金属で形成され、前記可溶体上に配置されるスポットをさらに有し、前記第２の金属の融点は、前記第１の金属の融点よりも低い、請求項１から６のいずれか一項に記載のディスク型ヒューズ。
8. 前記可溶部は第１の可溶部であり、前記ディスク型ヒューズは、前記外側部分の前記内縁から延在する第２の可溶部をさらに有する、請求項１から７のいずれか一項に記載のディスク型ヒューズ。
9. 前記第２の端子は環状であり、前記可溶体は、前記外側部分の前記内縁に沿って延在し、前記外側部分の前記内縁から半径方向に離間している曲線形状を含む、請求項１から８のいずれか一項に記載のディスク型ヒューズ。
10. ビアを有する電気絶縁性の基板であって、前記ビアは前記基板を貫いて形成され、前記基板の第１の表面と第２の表面との間に延在する、電気絶縁性の基板と、
    前記基板の前記第１の表面上に配置される導電性の第１の端子と、
    前記基板の前記第２の表面上に配置される導電性の第２の端子であって、前記第２の端子は、前記第２の端子において貫通孔を画定している内縁を有する外側部分を含み、また、前記第２の端子は前記内縁から延在する可溶部をさらに含み、前記可溶部は接続パッドで終端する可溶体を含む、第２の端子とを備え、
    前記基板は、前記第１の端子と前記第２の端子との間に電気絶縁性のバリアをもたらし、前記ビアは、前記第１の端子と前記接続パッドとの間に電気的接続をもたらしており、
    前記第２の端子は環状であり、前記可溶体は、前記外側部分の前記内縁に沿って延在し、前記外側部分の前記内縁から半径方向に離間している曲線形状を含む、
    ディスク型ヒューズ。
11. ビアを有する電気絶縁性の基板を設ける段階であって、前記ビアは前記基板を貫いて形成され、前記基板の第１の表面と第２の表面との間に延在する、段階と、
    前記基板の前記第１の表面上に導電性の第１の端子を配置する段階と、
    前記基板の前記第２の表面上に導電性の第２の端子を配置する段階であって、前記第２の端子は、前記第２の端子において貫通孔を画定している内縁を有する外側部分を含み、また、前記第２の端子は前記内縁から延在する可溶部をさらに含み、前記可溶部は接続パッドで終端する可溶体を含む、段階と
    を備え、
    前記基板は、前記第１の端子と前記第２の端子との間に電気絶縁性のバリアをもたらし、前記ビアは、前記第１の端子と前記接続パッドとの間に電気的接続をもたらしており、
    前記第２の端子は環状であり、前記可溶体は、前記外側部分の前記内縁に沿って延在し、前記外側部分の前記内縁から半径方向に離間している曲線形状を含む、
    ディスク型ヒューズを形成する方法。
12. 前記可溶体を被覆する電気絶縁性のコンフォーマルコーティングを前記第２の端子上に配置する段階をさらに備える、請求項１１に記載の方法。
13. 前記接続パッドは環状であり、前記方法は、前記ビアおよび前記接続パッドを導電性材料で少なくとも部分的に充填する段階をさらに備える、請求項１１または１２に記載の方法。
14. 前記基板の前記第２の表面上に前記第２の端子を配置する段階は、前記基板の前記第２の表面上に導電性材料を積層し、前記導電性材料をエッチングして、前記外側部分および前記可溶部を画定する段階を含む、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の方法。
15. 前記可溶体は第１の金属で形成されており、前記方法は、第２の金属で形成されるスポットを前記可溶体上に配置する段階をさらに備え、前記第２の金属の融点は、前記第１の金属の融点よりも低い、請求項１１から１４のいずれか一項に記載の方法。
16. 前記可溶部は第１の可溶部であり、前記方法は、前記外側部分の前記内縁から延在する第２の可溶部を形成する段階をさらに備える、請求項１１から１５のいずれか一項に記載の方法。
17. 前記可溶部は前記外側部分と同一平面上にある、請求項１１から１６のいずれか一項に記載の方法。
18. 前記基板、前記第１の端子、および前記第２の端子は環状であり、また互いに同軸であり、前記第１の端子および前記第２の端子の直径は前記基板の直径よりも小さい、請求項１１から１７のいずれか一項に記載の方法。

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