JP7238096B2 - 加熱式たばこ、加熱式たばこ製品、加熱式たばこにおけるたばこロッドの製造方法および製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、加熱式たばこ、加熱式たばこ製品、加熱式たばこにおけるたばこロッドの製造方法および製造装置に関する。

たばこ原料（例えば、たばこ刻み、たばこ顆粒、再構成たばこ材料等）及びエアロゾル生成基材（グリセリン、プロピレングリコール等）を含むたばこ充填材を巻紙の内側に充填して形成されたたばこロッドを有する加熱式たばこが知られている（例えば、特許文献１を参照）。この種の加熱式たばこは、加熱装置におけるヒーターによってたばこ充填材を燃焼させることなく加熱し、たばこ充填材において生成されたエアロゾルを使用者にデリバリーするタイプのたばこ物品である。ヒーターとしては、ブレード状やロッド状など、様々な形状のヒーターが実用化されており、使用時にたばこロッドの先端面からヒーターを挿入することでたばこロッドが加熱装置に装着される。

特許第５９２０７４４号公報 特許第６０００４５１号公報 特許第６０１７５４６号公報 特開昭６２－２７２９６２号公報

ここで、従来の加熱式たばこにおけるたばこロッドは、たばこ充填材におけるたばこ原料がランダムに配向されているため、加熱装置に加熱式たばこを装着する際、たばこ充填材に対するヒーターの円滑な挿入が困難となる場合がある。また、たばこ原料がランダム配向されているたばこ充填材を用いて加熱式たばこのたばこロッドを形成する場合、エアロゾル生成基材が揮発することで生成されたエアロゾルが、ランダム配向されたたばこ原料の低温部分に晒されることで凝縮したり、たばこ原料によって濾過され易く、口腔内へのエアロゾルのデリバリー量が減少する虞がある。

本発明は、上記した実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、たばこ原料及びエアロゾル生成基材を含むたばこ充填材と当該たばこ充填材を巻き取る巻紙を有するたばこロッドを備えた加熱式たばこおよびその製造方法において、エアロゾルのデリバリー量が優れ、且つ、たばこ充填材に対するヒーターの円滑な挿入を可能とする技術を提供することにある。

上記課題を解決するための本発明は、たばこ原料をストランド状に成形することで得られる長尺のたばこストランドを、たばこロッドの長軸方向に沿って延伸するように多数配置する構造を採用するようにした。

より詳しくは、本発明は、加熱式たばこにおけるたばこロッドを製造する製造方法であって、たばこ原料シートを搬送経路に沿って搬送しながら、当該たばこ原料シートを搬送経路に沿って連続的に複数のストランド状のたばこストランド連続体に裁断する裁断工程と、前記裁断工程で得られた前記複数のたばこストランド連続体をその搬送経路に沿って整列させた状態で巻紙によって包み込むことで、ロッド状のたばこロッド連続体を成形する成形工程と、前記成形工程で得られた前記たばこロッド連続体を、順次、個々のたばこロッドに切断する切断工程と、を含むことを特徴とする。

ここで、前記たばこ原料シートは、エアロゾル生成基材を含むたばこ原料をシート状に成形して得られたものであっても良い。

また、前記たばこ原料シートはボビンに巻き取られており、前記ボビンから連続的に繰り出されたたばこ原料シートが搬送経路に沿って搬送されても良い。

加熱式たばこにおけるたばこロッドを製造する製造方法は、前記裁断工程において、それぞれ一定幅を有する複数のたばこストランド連続体が得られるように前記たばこ原料シートを裁断するようにしても良い。

また、加熱式たばこにおけるたばこロッドを製造する製造方法は、前記たばこ原料シートに対してカレンダー処理を行うことで当該たばこ原料シートの密度を高めるカレンダー処理工程を、更に含み、前記裁断工程において、前記カレンダー処理が施された後のたばこ原料シートを搬送経路に沿って搬送しながら、当該たばこ原料シートを搬送経路に沿って連続的に複数のストランド状のたばこストランド連続体に裁断しても良い。

また、加熱式たばこにおけるたばこロッドを製造する製造方法は、前記裁断工程で得られた前記複数のたばこストランド連続体に対して、香料およびエアロゾル生成基材のうちの少なくとも一方を添加する添加工程を、更に含んでいても良い。その場合、前記添加工程は、前記成形工程において前記複数のたばこストランド連続体を前記巻紙によって包み込む過程で、当該複数のたばこストランド連続体に対して、香料およびエアロゾル生成基材のうちの少なくとも一方を添加しても良い。

また、本発明は、加熱式たばこにおけるたばこロッドを製造する製造装置であって、たばこ原料シートを巻き取ったボビンと、前記ボビンから連続的に繰り出されるたばこ原料シートの搬送経路に配置され、前記たばこ原料シートを前記搬送経路に沿って連続的に複数のストランド状のたばこストランド連続体に裁断する裁断セクションと、前記搬送経路における前記裁断セクションの下流に配置され、複数のたばこストランド連続体をその搬送経路に沿って整列させた状態で巻紙によって包み込むことで、ロッド状のたばこロッド連続体を成形する成形セクションと、前記搬送経路における前記成形セクションの下流に配置され、前記たばこロッド連続体を、順次、所定の長さを有する個々のたばこロッドに切断する切断セクションと、を含むことを特徴とする。

ここで、前記裁断セクションは、それぞれ一定幅を有する複数のたばこストランド連続体が得られるように前記たばこ原料シートを裁断しても良い。

また、 前記裁断セクションは、前記搬送経路に平行に配置されカッターを有し、前記搬送経路に沿って前記たばこ原料シートが前記カッターを通過することで、当該カッターによって前記たばこ原料シートが連続的に複数のたばこストランド連続体に裁断されても良い。

また、本発明は、たばこ充填材と当該たばこ充填材を巻き取る巻紙とを有するたばこロッドを備える加熱式たばこであって、前記たばこ充填材は、エアロゾル生成基材およびたばこ原料を含み且つストランド形状を有する、複数のたばこストランドを有し、複数のたばこストランドは、前記たばこロッドの長軸方向に沿って延伸するように整列して配置されていることを特徴とする。

ここで、前記たばこストランドは、それぞれ前記たばこロッドの長軸方向に沿って互いに平行に配置されていても良い。

また、前記たばこストランドは、前記たばこロッドの前端から後端にかけて延伸配置されていても良い。

また、前記たばこストランドは短冊形状を有していても良い。

また、前記たばこストランドは、その長軸方向に直交する横断面が矩形であっても良い。

また、前記たばこストランドにおいて、その長軸方向に直交する横断面の幅寸法が０．４ｍｍ以上３ｍｍ以下であっても良い。

また、前記たばこストランドにおいて、その長軸方向に直交する横断面の厚さ寸法が０．０２ｍｍ以上１．３ｍｍ以下であっても良い。

また、前記たばこストランドにおいて、その長軸方向に沿った長さ寸法が１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であっても良い。

また、前記たばこロッドの直径が５ｍｍ以上８ｍｍ以下であっても良い。

また、前記たばこストランドは、その長軸方向に直交する横断面の面積が全長に亘り等しくても良い。

また、前記たばこロッドにおける前記エアロゾル生成基材の含有率が１０wt％以上２５wt％以下であっても良い。

また、前記加熱式たばこは、前記たばこロッドにおける基端側に同軸に連結されたマウスピース部を有し、前記マウスピース部は、前記エアロゾル生成基材から放出される揮発性物質を冷却するための冷却部を含んでいても良い。

また、前記マウスピース部は、前記たばこロッドの基端側に接続される接続端に配置され、前記たばこストランドが前記マウスピース部側の領域に押し込まれることを抑制するための支持部を含んでいても良い。

また、前記マウスピース部は、当該マウスピース部の吸い口端側に配置されたフィルタ部を含んでいても良い。

また、前記たばこロッドを占める前記たばこストランドの体積充填率が５０vol％以上８０vol％以下であっても良い。

また、前記加熱式たばこは、当該加熱式たばこが適用される加熱装置のヒーターが外部加熱式ヒーターである場合に、前記たばこロッドを占める前記たばこストランドの体積充填率が６０vol％以上８０vol％以下であっても良い。

また、前記加熱式たばこは、当該加熱式たばこが適用される加熱装置のヒーターが内部加熱式ヒーターである場合に、前記たばこロッドを占める前記たばこストランドの体積充填率が５０vol％以上７５vol％以下であっても良い。

また、本発明は上述までの何れかの加熱式たばこと、当該加熱式たばこが適用される加熱装置と、を含む加熱式たばこ製品であっても良い。

本発明に係る加熱式たばこ製品において、前記加熱装置は、前記加熱式たばこにおける前記たばこロッドを装着可能なロッド収容部と、前記ロッド収容部に設けられたヒーターと、を有し、前記ヒーターが、前記ロッド収容部に前記たばこロッドが装着される際に当該たばこロッドの先端側から挿入される内部加熱式ヒーターである場合に、前記ロッド収容部に前記たばこロッドが装着された状態において、前記たばこロッドを占める前記たばこストランドの体積充填率が６０vol％以上８０vol％以下であっても良い。

また、本発明に係る加熱式たばこ製品において、前記たばこロッドの長軸方向に直交する横断面の直径に対する前記のヒーターの最大直径の比率が、０．３以上０．６以下であっても良い。

なお、本発明における課題を解決するための手段は、可能な限り組み合わせて採用することができる。

本発明によれば、たばこ原料及びエアロゾル生成基材を含むたばこ充填材と当該たばこ充填材を巻き取る巻紙を有するたばこロッドを備えた加熱式たばこにおいて、エアロゾルのデリバリー量が優れ、たばこ充填材に対するヒーターの円滑な挿入を可能としつつ、しかも、たばこ充填材へのヒーター挿入時にたばこ原料がヒーターによって押し込まれることを抑制可能な技術を提供できる。

図１は、実施形態１に係る加熱式たばこの内部構造を概略的に示す図である。 図２は、たばこストランドの一例を示す斜視図である。 図３は、加熱式たばこが適用される加熱装置の概略構成図である。 図４は、加熱式たばこが適用される加熱装置の変形例を示す図である。 図５は、実施形態１におけるたばこロッドの製造装置を示す図である。 図６は、実施形態１におけるたばこロッドの製造方法を示す図である。 図７は、裁断セクションにおけるスリッターの詳細構造を示す図である。 図８は、たばこ原料シートに対するカレンダー処理を説明する図である。 図９は、紙抄き法によってたばこ原料シートを製造する方法を説明する図である 図１０は、キャスト法によってたばこ原料シートを製造する方法を説明する図である。 図１１は、変形例に係るたばこストランドを示す図である。

ここで、本発明に係る加熱式たばこ、加熱式たばこにおけるたばこロッドの製造方法および製造装置の実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、本実施形態に記載されている構成要素の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

＜実施形態１＞
［加熱式たばこ］
図１は、実施形態１に係る加熱式たばこ１の内部構造を概略的に示す図である。加熱式たばこ１は、たばこ充填材を燃焼させることなく加熱し、たばこ充填材において生成されたエアロゾルを使用者にデリバリーするタイプのたばこ物品である。

加熱式たばこ１は、同軸に整列して配列されたたばこロッド２及びマウスピース部３を備える。加熱式たばこ１は、使用中に使用者が口腔内に挿入する吸い口端１ａと、この吸い口端１ａとは反対側の端部にある先端１ｂを有する。マウスピース部３は、同軸に整列して配列された支持部４、冷却部５、及びフィルタ部６を有し、これらの部材がマウスピース部３の先端側から順に配置されている。マウスピース部３の支持部４、冷却部５、及びフィルタ部６は、ラッパー７によって一体に巻き取られている。更に、たばこロッド２及びマウスピース部３は、チップペーパ８によって巻き取られることで一体に連結されている。但し、マウスピース部３を構成する支持部４、冷却部５、フィルタ部６の一部がラッパーで一体に巻き取られていても良い。その場合、そして、ラッパーで一体に巻き取られたものと、その他のパーツが１枚以上のチップペーパで巻き取られていても良い。図１に示す符号ＣＬ１は、加熱式たばこ１の中心軸である。ここで、加熱式たばこ１のたばこロッド２及びマウスピース部３は同軸に配置されており、中心軸ＣＬ１はたばこロッド２及びマウスピース部３の中心軸ということができる。また、図１における符号２ａはたばこロッド２の前端面であり、符号２ｂはたばこロッド２の後端面である。

加熱式たばこ１の使用時には、空気が、使用者によって先端１ｂから吸い口端１ａまで加熱式たばこ１を通って吸い込まれる。加熱式たばこ１の先端１ｂは、たばこロッド２の先端、又は上流端として捉えることができ、加熱式たばこ１の吸い口端１ａはマウスピース部３の後端又は下流端として捉えることができる。

たばこロッド２は、加熱式たばこ１の先端１ｂに配置される。たばこロッド２は、たばこ原料及びエアロゾル生成基材を含むたばこ充填材２１の側面を覆うように巻紙２２によって包んだ棒状部材である。本実施形態において、たばこ充填材２１は、エアロゾル生成基材を含むたばこ原料であるストランド状のたばこストランド２３を複数有している。本明細書において「ストランド状」とは、横断面に比べて、当該横断面方向と直交する長軸方向に延びる長尺な細長い形状を意味しており、例えば、帯状、短冊状、ひも状、棒状等の形状が含まれる。また、「ストランド状」とは、長軸方向に直線状に延びているものに限定されず、蛇行状やウェーブ状に延びていても良い。また、たばこ充填材２１のたばこストランド２３に含まれるエアロゾル生成基材は、ヒーター加熱時に揮発して放出される揮発性物質が冷やされた際にエアロゾルを生成する物質である。エアロゾル生成基材の種類は、特に限定されず、用途に応じて種々の天然物からの抽出物質を適宜選択することができる。エアロゾル生成基材としては、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及びこれらの混合物等を例示できる。また、たばこ充填材２１のたばこストランド２３は、香料を含んでいてもよい。香料の種類は、特に限定されない。なお、本実施形態において、たばこロッド２におけるエアロゾル生成基材の含有率は、１０wt％以上２５wt％以下とする態様が例示できる。

図２は、たばこストランド２３の一例を示す斜視図である。図２に示す例では、たばこストランド２３は短冊形状（例えば、薄い直方体形状）を有している。図２に示すように、たばこストランド２３は帯形状として捉えることもできる。本実施形態におけるたばこロッド２のたばこ充填材２１には、多数（複数）のたばこストランド２３が配向して配置されており、各たばこストランド２３は、たばこロッド２の長軸方向（中心軸ＣＬ１方向）に沿って延伸するように整列されている。たばこストランド２３において、その長軸方向に直交する横断面が矩形である。

図２に示す符号２３ａは、たばこストランド２３の前端面であり、符号２３ｂはたばこストランド２３の後端面である。たばこストランド２３の前端面２３ａは、加熱式たばこ１の先端１ｂに面する方の端面であり、たばこストランド２３の後端面２３ｂは、たばこストランド２３の長軸方向（延伸方向）において前端面２３ａと反対側の端面である。本実施形態において、たばこストランド２３の後端面２３ｂは、マウスピース部３の前端に配置される支持部４の前端面に対向して配置されている。また、図２に示す符号２３ｃは、たばこストランド２３の側面である。図２に示すたばこストランド２３は、前端面２３ａから後端面２３ｂにかけて、幅寸法および厚さ寸法が等しい。言い換えると、図２に示すたばこストランド２３は、全長に亘って横断面積が均一である。

図１に示すように、たばこロッド２の長軸方向に沿って延伸するように整列された各たばこストランド２３は、互いの側面２３ｃ同士を対向させた状態で配置されている。図１に示す例では、各たばこストランド２３は、たばこロッド２の長軸方向に沿って互いに平行に配置されている。また、各たばこストランド２３は、たばこロッド２の前端面２ａから後端面２ｂにかけて延伸配置されている。また、図１に示す符号２５は、各たばこストランド２３同士の隙間によって形成されるエアロゾル流路である。本実施形態において、各たばこストランド２３がたばこロッド２の長軸方向に沿って互いに平行に配置されるため、例えば、エアロゾル流路２５はたばこロッド２の長軸方向に沿って延伸するように形成される。

ここで、たばこストランド２３およびこれを備えたたばこロッド２の製造方法の詳細については後述するが、例えば、エアロゾル生成基材を含むたばこ原料をシート状に成形して得られたたばこ原料シートをスリッター等によってスリッティングすることによって裁断することで得ることができる。上記のたばこ原料シートは、所謂再構成たばこシートであっても良い。再構成たばこシートは、例えば、均質化たばこに、添加物として結合剤、ゲル化剤、架橋剤、香料、粘度調整剤、保湿剤、補強材等を添加して混錬し、紙抄き法（抄造法）、キャスト法（スラリー法）、圧延法、又は押出し法等といった適宜の方法によってシート状に成形および乾燥させたものであっても良い。均質化たばこは、例えば、葉タバコ、乾燥たばこ葉、刻みたばこ、膨化たばこ、再生たばこ等を粉砕、磨砕して混和することで得られるたばこ材料である。

次に、マウスピース部３について説明する。支持部４は、マウスピース部３の前端側に位置し、マウスピース部３がたばこロッド２と接続される接続端に位置するセグメントである。支持部４は、たばこロッド２の直ぐ下流側に位置し、たばこロッド２の後端と当接した状態で配置されている。支持部４は、例えば、中空のセルロースアセテート管体であってもよい。言い換えると、支持部４は、円柱状のセルロースアセテート繊維束の横断面中央にセンターホールを貫通形成したものであってもよい。また、支持部４は、他の形態として、セルロール繊維を充填したペーパフィルタや、紙管等であっても良い。ある程度の厚さを有する紙管であれば、支持部４として有効に機能させることができる。支持部４は、加熱式たばこ１が適用される加熱装置の電気ヒーターがたばこロッド２内に挿入された際に、たばこ充填材２１が加熱式たばこ１内で冷却部５に向かって下流側に押し込まれるのを防ぐためのセグメントである。また、支持部４は、加熱式たばこ１の冷却部５をたばこロッド２から離間させるためのスペーサとしても機能する。

冷却部５は、支持部４の直ぐ下流側に位置し、支持部４の後端と当接して配置される。加熱式たばこ１の使用時において、たばこロッド２（たばこ充填材２１）から放出される揮発性物質は、冷却部５に沿って下流側へ向かって流れる。たばこロッド２（たばこ充填材２１）から放出された揮発性物質は、冷却部５で冷却されることで、使用者によって吸入されるエアロゾルを形成する。図１に示す形態において、冷却部５は、外部の空気を導入可能な通気孔５ａを有する中空の紙管によって形成されている。但し、冷却部５は、通気孔５ａを有していなくても良い。また、冷却部５は、揮発性物質、エアロゾルの流れを妨げないように配置された吸熱剤を有していても良い。例えば、マウスピース部３の長手方向（軸方向）に沿って多数の流路（貫通孔）が形成されたフィルタ材料によって冷却部５を形成しても良い。

フィルタ部６は、マウスピース部３の後端、すなわち吸い口端１ａ側に位置するセグメントである。フィルタ部６は、冷却部５の直ぐ下流側に位置し、冷却部５の後端と当接した状態で配置されていても良い。図１に示す形態において、フィルタ部６は、例えば、円柱状に成形したセルロースアセテート繊維によって形成されたフィルタ材料を備えていてもよい。また、フィルタ部６は、センターホールフィルタ、セルロース繊維を充填したペーパフィルタであっても良く、また、濾材を含まない紙管であっても良い。フィルタ部６は、濾材を有する中実のフィルタ材料、センターホールフィルタ、ペーパフィルタ、濾材を含まない紙管の何れかによって形成されても良いし、これらの複数を選択的に組み合わせることで形成されても良い。

図３は、実施形態１に係る加熱式たばこ１が適用される加熱装置１００の概略構成図である。加熱装置１００は、各種構成部品を収容するための筐体であるハウジング１０２を有する。ハウジング１０２内には、電気ヒーター１０３、コントローラ（制御部）１０４、電源１０５等が収容されている。ハウジング１０２は、加熱式たばこ１のたばこロッド２を挿入する開口部１０６を含む収容キャビティ１０７を有している。収容キャビティ１０７は、たばこロッド２を収容するための円柱形状を有する空洞部であり、たばこロッド２を装着可能なロッド収容部に相当する。なお、本発明は、加熱式たばこ１と、当該加熱式たばこ１が適用される加熱装置１００を含む加熱式たばこ製品として提供することもできる。

図３に示すように、収容キャビティ１０７内には、電気ヒーター１０３が設けられている。図３に示す電気ヒーター１０３は、円柱形状を有し、収容キャビティ１０７における底部１０７ａの中央部から垂直に開口部１０６側に向かって垂直に突設されている。但し、電気ヒーター１０３の形状は特に限定されない。例えば、電気ヒーター１０３の先端側が尖っていても良い。例えば、電気ヒーター１０３は、円錐形状を有し、収容キャビティ１０７における底部１０７ａに接続される基端部から先端部側に向かって徐々に先細りとなっていても良い。また、電気ヒーター１０３は、円錐台形状（切頭円錐形状）を有していても良いし、ブレード形状を有していても良い。また、電気ヒーター１０３は、その他の形状を有していても良い。なお、本実施形態における電気ヒーター１０３の中心軸は、収容キャビティ１０７の中心軸と同軸であっても良い。また、電気ヒーター１０３の種類は特に限定されないが、例えば鋼材に発熱線（例えば、ニクロム、鉄クロム、鉄ニッケル等）を張り巡らせて配置したもの、或いは、セラミックヒーター、シーズヒーター（Sheathed Heater）等を用いることができる。なお、シーズヒーターとは、熱線を充填剤と共に金属パイプで覆ったヒーターである。

上記のように構成される加熱装置１００の電気ヒーター１０３は、いわゆる内部加熱式ヒーターである。すなわち、加熱式たばこ１の使用時にたばこロッド２を収容キャビティ１０７に装着する際、加熱式たばこ１におけるたばこロッド２の前端面２ａ側からたばこ充填材２１に電気ヒーター１０３が嵌入あるいは挿入され、発熱した電気ヒーター１０３によってたばこ充填材２１がその内部から加熱される。コントローラ（制御部）１０４によって電源１０５から電気ヒーター１０３への通電が制御され、電気ヒーター１０３が発熱することで、収容キャビティ１０７に装着されたたばこロッド２のたばこ充填材２１（たばこストランド２３）を加熱する。その結果、たばこ充填材２１（たばこストランド２３）に含まれるエアロゾル生成基材が揮発することでエアロゾルが生成され、マウスピース部３を吸引するユーザの口腔内にエアロゾルが供給される。

本実施形態における加熱式たばこ１によれば、たばこロッド２における各たばこストランド２３が、たばこロッド２の長軸方向（中心軸ＣＬ１方向）に沿って延伸するように配向して配置されており、各たばこストランド２３は、たばこロッド２の長軸方向（中心軸ＣＬ１方向）に沿って延伸するように整列されている。更に、本実施形態におけるたばこロッド２においては、各たばこストランド２３同士の隙間であるエアロゾル流路２５が、たばこロッド２の長軸方向に沿って延伸するように形成されている。そのため、電気ヒーター１０３による加熱時にたばこストランド２３に含まれるエアロゾル生成基材が揮発することで生成されたエアロゾルにエアロゾル流路２５を通してマウスピース部３へと導くことができる。これによれば、たばこロッド２で生成されたエアロゾルが、たばこストランド２３との接触に起因して凝縮されにくく、また、たばこストランド２３によって濾過されにくくなる。よって、本実施形態における加熱式たばこ１によれば、ユーザの口腔内へのエアロゾルのデリバリー量を従来よりも向上させることができる。

また、本実施形態における加熱式たばこ１によれば、たばこロッド２における各たばこストランド２３が、たばこロッド２の長軸方向（中心軸ＣＬ１方向）に沿って整列しているため、従来のようにたばこ原料をランダム配向する場合に比べて、たばこロッド２の先端１ｂ側から電気ヒーター１０３を嵌入又は挿入する所作が容易なものとなる。これにより、たばこロッド２に対して電気ヒーター１０３の嵌入又は挿入がし易く、ユーザにとって使い勝手の優れた加熱式たばこ１を提供できる。以上のように、本実施形態における加熱式たばこ１のたばこロッド２によれば、エアロゾルのデリバリー量が優れ、しかも、たばこ充填材２１に対する電気ヒーター１０３の円滑な挿入が可能となる。

なお、本実施形態における加熱式たばこ１に適用される加熱装置は、図３に示すような内部加熱式ではなく、図４に示すような外部加熱式のヒーターを備えていても良い。図４に示す加熱装置１００は、電気ヒーター１０３が外部加熱式である点を除いて、図３に示す加熱装置１００と同じ構造である。図４に示す電気ヒーター１０３は、収容キャビティ１０７におけるキャビティ側周壁１０７ｂに沿って形成された環状の外部加熱式ヒーターである。図４に示す電気ヒーター１０３は、例えば、キャビティ側周壁１０７ｂと面一となるように、キャビティ側周壁１０７Ａに沿って配置されていても良い。図４に示すような外部加熱式の電気ヒーター１０３を備えた加熱装置１００に加熱式たばこ１を適用する場合、加熱式たばこ１の使用時においては、収容キャビティ１０７に装着されたたばこロッド２の外部側から電気ヒーター１０３によってたばこ充填材２１が加熱される。

ここで、たばこロッド２を占めるたばこストランド２３の体積充填率の好ましい範囲について説明する。ここでいうたばこストランド２３の体積充填率は、たばこロッド２の体積に対する、たばこロッド２に含まれる全てのたばこストランド２３の体積の総和の比率をいう。たばこストランド２３の体積充填率が過度に高いと、たばこロッド２（たばこ充填材２１）の通気抵抗が過度に高くなってしまうことが懸念される。その結果、使用時にたばこロッド２で生成されたエアロゾルが、マウスピース部３に導入される前に、たばこロッド２におけるたばこストランド２３によって濾過（捕捉）されてしまい、エアロゾルのデリバリー量が少なくなってしまうことが懸念される。一方、たばこストランド２３の体積充填率が過度に低いと、電気ヒーター１０３による加熱時にたばこストランド２３への伝熱効率が低下し、エアロゾルのデリバリー量が少なくなってしまうことが懸念される。例えば、図３に示した内部加熱式の電気ヒーター１０３を用いる場合、たばこロッド２に電気ヒーター１０３が挿入された状態で、電気ヒーター１０３とたばこストランド２３との接触が不十分になり、たばこストランド２３の加熱が不足する虞がある。

上記事情を考慮し、本発明者等は鋭意検討の結果、たばこロッド２を占めるたばこストランド２３の体積充填率を５０vol％以上８０vol％以下とすることが好ましいという知見を得た。これにより、たばこロッド２（たばこ充填材２１）の通気抵抗が過度に高くなることを抑制しつつ、電気ヒーター１０３からたばこストランド２３への伝熱効率が低下することを抑制することができる。その結果、使用時においてエアロゾルのデリバリー量が少なくなってしまうことを抑制できる。また、たばこストランド２３の体積充填率が５０vol％よりも低いと、電気ヒーター１０３からたばこストランド２３への伝熱効率が低下することに加えて、たばこロッド２の製造適性が低くなる虞もある。また、たばこストランド２３の体積充填率が８０vol％を超えてしまうと、電気ヒーター１０３をたばこロッド２に挿入し難くなったり、通気抵抗が高くなり易くなることに加えて、エアロゾルが途中でトラップ（捕捉）されてエアロゾルのデリバリー効率が低下する虞がある。以上の理由により、たばこロッド２を占めるたばこストランド２３の体積充填率は、５０vol％以上８０vol％以下の範囲とすることが好ましい。

ここで、たばこロッド２を占めるたばこストランド２３の体積充填率の好ましい範囲は、加熱式たばこ１が適用される加熱装置１００の電気ヒーター１０３の加熱方式の違い（内部加熱式ヒーター、外部加熱式ヒーター）によって相違する。また、電気ヒーター１０３が内部加熱式の場合には、電気ヒーター１０３がたばこロッド２に挿入されている状態（加熱装置１００にたばこロッド２が装着されている状態）であるか否かによっても、たばこストランド２３の体積充填率の好ましい範囲は相違する。例えば、加熱式たばこ１が適用される加熱装置１００の電気ヒーター１０３が外部加熱式ヒーターである場合には、たばこロッド２を占めるたばこストランド２３の体積充填率は、６０vol％以上８０vol％以下であることが好ましい。

また、加熱式たばこ１が適用される加熱装置１００の電気ヒーター１０３が内部加熱式ヒーターである場合には、たばこロッド２を占めるたばこストランド２３の体積充填率が５０vol％以上７５vol％以下であることが好ましく、６０vol％とすることがより好ましい。上述までの体積充填率は、加熱装置１００の収容キャビティ１０７にたばこロッド２を装着する前におけるたばこストランド２３の体積充填率の好ましい範囲について言及したものである。電気ヒーター１０３が内部加熱式ヒーターである場合、たばこロッド２に電気ヒーター１０３が挿入されることで、たばこロッド２内におけるたばこストランド２３が電気ヒーター１０３によってたばこロッド２の外周側に押し広げられる。その点を加味すると、加熱式たばこ１が適用される加熱装置１００の電気ヒーター１０３が内部加熱式ヒーターである場合におけるたばこストランド２３の体積充填率の好ましい範囲（５０vol％以上７５vol％以下）は、電気ヒーター１０３が外部加熱式ヒーターである場合におけるたばこストランド２３の体積充填率の好ましい範囲（６０vol％以上８０vol％以下）よりも低くなる。

なお、加熱式たばこ１が適用される加熱装置１００の電気ヒーター１０３が内部加熱式ヒーターである場合に、たばこロッド２を収容キャビティ１０７に装着した状態、すなわち、内部加熱式ヒーターをたばこロッド２に挿入した状態におけるたばこストランド２３の体積充填率は６０vol％以上８０vol％以下であることが好ましい。ここで、たばこロッド２を収容キャビティ１０７に装着した状態でのたばこストランド２３の体積充填率とは、たばこロッド２の容積から電気ヒーター１０３がたばこロッド２を占有する体積を差し引くことで算出される体積に対するたばこストランド２３の体積の総和の比率である。

また、本実施形態におけるたばこロッド２に含まれるたばこストランド２３の体積が等しい条件下で比較すると、たばこストランド２３の表面積がより大きい方が、エアロゾルのデリバリー量が向上する。個々のたばこストランド２３の幅が大きいと、内部加熱式の電気ヒーター１０３をたばこロッド２に挿入する際、たばこストランド２３の体積充填率がたばこロッド２の横断面内において不均一になり易く、エアロゾルのデリバリー特性にばらつきが起こり易くなる虞がある。従って、エアロゾルのデリバリー量を増加させ、また、エアロゾルのデリバリー特性を均一にする観点からは、横断面積の小さなたばこストランド２３をより多くたばこロッド２に配置することが好ましい。但し、たばこストランド２３の横断面積を過度に小さくすると、たばこストランド２３の引張強度が小さくなり過ぎてしまい、たばこロッド２の製造適性が低下することが懸念される。そこで、エアロゾルのデリバリー量の向上、エアロゾルの均一なデリバリー、およびたばこロッド２の製造適性の向上の全てをバランスよく確保する観点からは、たばこストランド２３における横断面の幅寸法を０．４ｍｍ以上３ｍｍ以下とすることが好ましく、たばこストランド２３における横断面の厚さ寸法を、０．０２ｍｍ以上１．３ｍｍ以下とすることが好ましい。なお、たばこストランド２３における長軸方向に沿った長さ寸法は、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下とする態様が一例として挙げられる。また、上記の通り、本実施形態におけるたばこストランド２３は、全長に亘って横断面積が均一であるため、電気ヒーター１０３によって加熱された際に、たばこストランド２３の長軸方向におけるエアロゾルの生成量のばらつきが生じ難くなる。

また、本実施形態において、たばこロッド２の各寸法は特に限定されないが、たばこロッド２の長軸方向における長さを１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下とし、たばこロッド２の長軸方向に直交する横断面の直径を５．０以上８．０ｍｍ以下とする態様が例示できる。また、加熱式たばこ１を適用する加熱装置１００において、電気ヒーター１０３の最大直径を２．５ｍｍ以上３．２ｍｍ以下とする態様が例示できる。そして、たばこロッド２の横断面の直径に対する電気ヒーター１０３の最大直径の比率は、０．３以上０．６以下とする態様が例示できる。また、たばこロッド２に配置されるたばこストランド２３の長軸方向の長さは、たばこロッド２の長軸方向における長さとほぼ等しい寸法とする態様が一例として挙げられる。

＜たばこロッドの製造装置および製造方法＞
次に、加熱式たばこ１におけるたばこロッド２の製造装置および製造方法について説明する。図５は、実施形態１におけるたばこロッド２の製造装置（以下、「ロッド製造装置」という）１０００を示す図である。図６は、加熱式たばこ１におけるたばこロッド２の製造方法を示す図である。

ロッド製造装置１０００は、たばこ原料シート２００をロール状に巻き取った第１のボビン１１００、裁断セクション１２００、成形セクション１３００、切断セクション１４００等を備えている。第１のボビン１１００に巻き取られたたばこ原料シート２００は、エアロゾル生成基材を含むたばこ原料をシート状に成形して得られるシート材料である。たばこ原料は、例えば、たばこ刻み、たばこ顆粒、再構成たばこ材料等が例示できる。本実施形態においては、再構成たばこをシート状に成形して得られたものをたばこ原料シート２００として用いる例を説明する。たばこ原料シート２００は、裁断セクション１２００で裁断され、切断セクション１４００において切断されることで、上述したたばこロッド２のたばこストランド２３となる。

ロッド製造装置１０００において、第１のボビン１１００は、ボビンホルダ１１１０に回転自在に保持されている。第１のボビン１１００に巻き取られたたばこ原料シート２００は、適所に配置された送出ローラによって連続的に繰り出され、搬送経路Ｐに沿って送り出される。図５に示すように、ロッド製造装置１０００における裁断セクション１２００は搬送経路Ｐの途中に配置されている。本明細書において、搬送経路Ｐの流れ方向に沿って前方を「下流」、後方を「上流」として定義する。図５に示す配置例では、裁断セクション１２００の下流側（後段）に成形セクション１３００が配置され、この成形セクション１３００の更に下流側（後段）に切断セクション１４００が配置されている。なお、シート状のたばこ原料シート２００において、搬送経路Ｐに沿った方向を「シート長さ方向（長尺方向）」と呼び、搬送経路Ｐと直交する方向を「シート幅方向」と呼ぶ。また、ロッド製造装置１０００において、搬送経路Ｐと直交する方向を「装置幅方向」と呼ぶ。図５に示す符号１５００は、搬送経路Ｐに沿って延びる搬送トレーである。シート状のたばこ原料シート２００は、搬送経路Ｐに沿って搬送トレー１５００上を走行しながら、裁断セクション１２００に導入される。

裁断セクション１２００は、たばこ原料シート２００を搬送経路に沿って連続的に複数のストランド状のたばこストランド連続体３００に裁断するユニットである。図７は、裁断セクション１２００におけるスリッター１２１０の詳細構造を示す図であり、スリッター１２１０を上方から眺めた状態を示している。スリッター１２１０は、複数の円形のカッターディスク１２２０を有している。複数の円形のカッターディスク１２２０は、回転軸部材１２３０によって中心同士が連結されている。回転軸部材１２３０は、ロッド製造装置１０００の基台に回転自在に軸支されており、回転軸部材１２３０を中心に各カッターディスク１２２０が一体に回転可能となっている。ここで、スリッター１２１０における回転軸部材１２３０は、ロッド製造装置１０００における搬送経路Ｐと直交する方向、すなわち装置幅方向に沿って水平方向に延びている。そして、スリッター１２１０における各カッターディスク１２２０は、図７に示すように、回転軸部材１２３０に対して直交する方向、搬送経路Ｐと平行に配置されている。また、スリッター１２１０における各カッターディスク１２２０は、搬送経路Ｐと直交する方向（装置幅方向）に沿って一定間隔で配置されている。

本実施形態におけるたばこロッド２の製造方法は、エアロゾル生成基材を含むたばこ原料をシート状に成形して得られたたばこ原料シート２００を第１のボビン１１００から搬送経路Ｐに沿って搬送しながら、裁断工程において（図６のＳ１０１）、当該たばこ原料シート２００を搬送経路Ｐに沿って連続的に複数のストランド状のたばこストランド連続体３００に裁断する。すなわち、搬送経路Ｐに沿ってたばこ原料シート２００が裁断セクション１２００（搬送経路Ｐと平行に配置された各カッターディスク１２２０）を通過することで、各カッターディスク１２２０によってたばこ原料シート２００が連続的に複数のたばこストランド連続体３００に裁断される。

裁断セクション１２００のスリッター１２１０は、搬送経路Ｐと直交する方向に沿って多数のカッターディスク１２２０が一定間隔で配置されている。そのため、裁断セクション１２００においては、たばこ原料シート２００が一定幅を有する複数のたばこストランド連続体３００に裁断される。たばこストランド連続体３００は、搬送経路Ｐに沿って延びる長尺なたばこ材料である。なお、スリッター１２１０は、たばこ原料シート２００を搬送経路Ｐに沿って連続的に複数のストランド状のたばこストランド連続体３００に裁断することができれば良く、各カッターディスク１２２０とは異なる部材によってたばこ原料シート２００を裁断しても良い。例えば、スリッター１２１０は、装置幅方向に沿って一定間隔で配置された櫛刃を有するロールカッターを有していても良い。

裁断セクション１２００においてたばこ原料シート２００から裁断された複数のたばこストランド連続体３００は、搬送トレー１５００の幅方向に整列した状態で搬送経路Ｐに沿って後段の成形セクション１３００に送られる。

成形セクション１３００は、長尺の巻紙ウエブ４００をロール状に巻き取った第２のボビン１３１０を有する。巻紙ウエブ４００は、たばこロッド２の巻紙２２となる長尺のウエブ材料である。成形セクション１３００は、更に、収束部１３２０、包装機構１３３０、接着剤塗布器１３４０等を備えている。収束部１３２０は、成形セクション１３００における入口付近に配置されており、上流側から送られてくる複数のたばこストランド連続体３００を収束して円筒形（すなわち、ロッド状）に形を整える。収束部１３２０は、例えば、舌部材とホーンとの組み合わせ形態、収束漏斗形態、又は、搬送ジェット形態等とすることができる。

成形セクション１３００における包装機構１３３０は、収束部１３２０の後段に設けられている。包装機構１３３０は、無端状のガニチャベルト１３５０を有している。ガニチャベルト１３５０は、織成材や織成ウエブ等によって構成されており、駆動ドラム１３６０によって図中の矢印方向に一定の速度で走行する。第２のボビン１３１０から繰り出された長尺の巻紙ウエブ４００は、成形セクション１３００におけるガニチャベルト１３５０上に連続的に供給される。

一方、成形セクション１３００における収束部１３２０でロッド状に形が整えられた複数のたばこストランド連続体３００は、ガニチャベルト１３５０上における長尺の巻紙ウエブ４００に重ねられる。このようにしてガニチャベルト１３５０上において長尺の巻紙ウエブ４００に重ねられた複数のたばこストランド連続体３００は、ガニチャベルト１３５０によって搬送経路Ｐに沿って搬送される過程で、ロッド状に整列された複数のたばこストランド連続体３００の外周に巻紙ウエブ４００が巻き付けられ、巻紙ウエブ４００によって複数のたばこストランド連続体３００が包み込まれる。そして、巻紙ウエブ４００の重なり合う両縁部によって形成される継ぎ目には、接着剤塗布器１３４０において接着剤（例えば、ホットメルト接着剤、CMC（カルボキシメチルセルロース）、PVA（ポリビニルアルコール）、EVA（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）等）が塗布される。これにより、ロッド状を有し且つ長尺のたばこロッド連続体５００が成形される（成形工程、図６におけるＳ１０２）。

なお、本実施形態におけるたばこロッド２の製造方法は、裁断工程（裁断セクション１２００）で得られた複数のたばこストランド連続体３００に対して、香料およびエアロゾル生成基材のうちの少なくとも一方を添加する添加工程を、更に含んでいても良い。例えば、上記添加工程は、成形工程（成形セクション１３００）において複数のたばこストランド連続体３００を巻紙（巻紙ウエブ４００）によって包み込む過程で、当該複数のたばこストランド連続体３００に対して、香料およびエアロゾル生成基材のうちの少なくとも一方を添加しても良い。複数のたばこストランド連続体３００に対する香料やエアロゾル生成基材の添加手法は、特に限定されないが、添加ノズルから香料やエアロゾル生成基材を吐出させることでたばこストランド連続体３００への添加を行ってもよい。勿論、香料を添加するための添加ノズルと、エアロゾル生成基材を添加するための添加ノズルは別々に設けられていても良い。また、香料としてはメンソール等が例示できるが、他の香料を添加しても良い。上記のように成形工程（成形セクション１３００）において複数のたばこストランド連続体３００を巻紙（巻紙ウエブ４００）によって包み込む過程でたばこストランド連続体３００に香料やエアロゾル生成基材を添加する場合には、添加ノズルを成形セクション１３００の適所に設置すれば良い。また、たばこストランド連続体３００に香料やエアロゾル生成基材を添加する添加ノズルは、搬送経路Ｐにおける裁断セクション１２００と成形セクション１３００の間の何れかの部位に設けられていても良い。

成形セクション１３００（成形工程）において得られたたばこロッド連続体５００は、成形セクション１３００の後段に位置する切断セクション１４００に送られる。切断セクション１４００は、回転カッターや、ナイフ等の切断手段を有しており、長尺なたばこロッド連続体５００は切断セクション１４００において一定の長さに切断される。すなわち、切断工程（図６のＳ１０３）において、成形工程（図６のＳ１０２）で得られたたばこロッド連続体５００を、順次、個々のたばこロッドに切断することで、加熱式たばこ１のたばこロッドが得られる。なお、上述までの説明で明らかなように、裁断セクション１２００においてたばこ原料シート２００から裁断された複数のたばこストランド連続体３００は、切断セクション１４００で軸方向に切断されるまで、搬送経路Ｐにおける搬送方向に沿って繋がっている。

以上のように、本実施形態におけるたばこロッド２の製造方法およびロッド製造装置１０００によれば、加熱式たばこ１に係るたばこロッド２を好適に製造することができる。特に、本実施形態におけるたばこロッド２の製造方法およびロッド製造装置１０００においては、裁断セクション１２００においてたばこ原料シート２００を連続的に複数のたばこストランド連続体３００に裁断した後、切断セクション１４００でたばこストランド連続体３００を短く切断する前に、搬送経路Ｐに沿って整列した状態のたばこストランド連続体３００を成形セクション１３００において巻紙（巻紙ウエブ４００）によって包み込み、長尺のたばこロッド連続体５００に成形することを特徴としている。このようにすることで、たばこロッド２の軸線方向に沿って複数のたばこストランド２３が延伸するように、複数のたばこストランド２３を整列させて配置することができる。つまり、複数のたばこストランド２３がたばこロッド２の長軸方向に沿って互いに平行に配置されたたばこロッド２を容易に製造することができる。

なお、ロッド製造装置１０００おいて、第１のボビン１１００の巻き取られているたばこ原料シート２００の厚さを調整することで、所望の厚さを有するたばこストランド２３が得られる。また、裁断セクション１２００に配置されるスリッター１２１０における各カッターディスク１２２０の間隔を調整することで、所望の幅を有するたばこストランド２３が得られる。また、本実施形態においては、裁断セクション１２００（裁断工程）において、たばこ原料シート２００を裁断する際、一定幅を有する複数のたばこストランド連続体３００に裁断するようにしたので、たばこロッド２に配置される各たばこストランド２３の横断面積（幅寸法）を均一にすることができる。これにより、加熱式たばこ１の使用時において、たばこロッド２の横断面内においてエアロゾルのデリバリー特性が不均一な箇所が生じることを抑制し易くなり、ユーザに安定してエアロゾルを供給することができる。

また、本実施形態におけるたばこロッド２の製造方法は、たばこロッド２の製造に使用されるたばこ原料シート２００に対して、予めカレンダー処理を行うことで、当該たばこ原料シート２００の密度を高めるカレンダー処理工程と、このカレンダー処理が施された後のたばこ原料シート２００を第１のボビン１１００に巻き取る巻取り工程と、を含んでいても良い。

図８は、たばこ原料シート２００に対するカレンダー処理を説明する図である。カレンダー処理は、例えば図７に示すような一対のプレスローラ６００，６００間にたばこ原料シート２００を連続的に通過させることで、たばこ原料シート２００をプレスすることで行われる。たばこ原料シート２００に対してカレンダー処理を施すことで、たばこ原料シート２００が密実となり、その密度を高めることができる。その結果、製造後のたばこロッド２に含まれるたばこストランド２３の体積充填率が過度に高くなったり、たばこロッド２の通気抵抗が過度に高くなることを抑制しつつ、たばこストランド２３の重量を増加させることができる。その結果、たばこロッド２におけるエアロゾルのデリバリー量をより一層増やすことができる。

なお、上記のようにカレンダー処理を施した後のたばこ原料シート２００は、巻取り工程において第１のボビン１１００に巻き取られる。第１のボビン１１００に巻き取られたたばこ原料シート２００は、図５および図６で説明したように搬送経路Ｐに沿って連続的に引き出されることで、たばこロッド２の製造に用いられる。

なお、たばこ原料シート２００の製造方法については、上記のように紙抄き法（抄造法）、キャスト法（スラリー法）、圧延法、又は押出し法等といった適宜の方法を採用することができる。

図８は、紙抄き法（抄造法）によってたばこ原料シート２００を製造する方法を説明する図である。図８に示すように、まずステップＳ２０１において、たばこ中骨、たばこラミナ、たばこ刻み、たばこ細粉等を含むたばこ原料を水で抽出する（抽出工程）。抽出工程では、例えば、たばこ原料に対してその１０倍量の水を加え、撹拌しながら所定の温度、時間加熱することで混合物を得る。そして、ステップＳ２０２において、抽出工程で得た混合物を、例えばスクリュープレス脱水機等を用いて圧搾し、水性たばこ抽出液（液体）と不溶性たばこ残渣（固体）に分離する（分離工程）。次に、ステップＳ２０３において、分離工程で得た不溶性たばこ残渣に水およびパルプ（セルロース繊維）を加えた後、例えば、リファイナーを用いて不溶性たばこ残渣を叩解し、繊維長を整えたり繊維を毛羽立たせることで繊維化する（叩解工程）。

次に、ステップＳ２０４においては、叩解工程において繊維化された不溶性たばこ残渣およびパルプを、抄紙機によってシート状に抄紙し、乾燥させることでベースシートを得る（抄紙工程）。そして、次に、ステップＳ２０５において、ベースシートに対して、上記分離工程で得た水性たばこ抽出液の濃縮液、グリセリンやプロピレングリコール等のエアロゾル生成基材を含む添加液を添加する（加香工程）。なお、加香工程において、ベースシートに添加される水性たばこ抽出液の濃縮液は、例えば、水性たばこ抽出液をエバポレータで濃縮することで得られる。次に、ステップＳ２０６において、加香工程で得た加香済みベースシートを乾燥させる（乾燥工程）。

以上の製造方法によって、紙抄き法（抄造法）によってたばこ原料シート２００を製造することができる。但し、上記製造方法は例示的なものであり、工程の追加、省略、置き換えを適宜行うことができる。なお、紙抄き法（抄造法）によって製造されるたばこ原料シート２００において、エアロゾル生成基材の含有量を１５．０ｗｔ％とし、たばこ原料の含有量を７９．０５ｗｔ％とし、パルプの含有量を５．９５ｗｔ％とする態様が一例として挙げられるが、これに限定されないことは勿論である。なお、紙抄き法（抄造法）によって製造されるたばこ原料シート２００において、エアロゾル生成基材の含有量を１０ｗｔ％以上２５ｗｔ％以下とすることが好ましい。

図９は、キャスト法（スラリー法）によってたばこ原料シート２００を製造する方法を説明する図である。図９に示すように、まずステップＳ３０１において、たばこ中骨、たばこラミナ、たばこ刻み、たばこ細粉等を含むたばこ原料を微粉砕化した後、少量のバインダ（結合剤）と補強剤（パルプの解繊物等）、所定量のエアロゾル生成基材（グリセリンやプロピレングリコール等）および水を、例えば撹拌タンク内にて混合することで、スラリー（懸濁液）を得る（スラリー取得工程）。バインダ（結合剤）は、グアーガム、キサンタンガム、CMC（メチロール繊維素）等が例示できる。

そして、次に、ステップＳ３０２において、スラリー取得工程で得たスラリーを、例えばスチールベルト（支持体）上にシート状にキャスト（引き延し）することで、スラリーウェブを得る（キャスティング工程）。次に、ステップＳ３０３において、シート状に引き延ばされたシート状のスラリーウェブを乾燥させる（乾燥工程）。以上の工程によって、たばこ原料シート２００が得られる。なお、キャスト法（スラリー法）によって製造されるたばこ原料シート２００において、エアロゾル生成基材（例えば、グリセリン）の含有量を１５．０ｗｔ％とし、たばこ原料の含有量を７６．０ｗｔ％とし、パルプの含有量を６．０ｗｔ％とし、バインダの含有量を３．０ｗｔ％とする態様が一例として挙げられるが、これに限定されないことは勿論である。

以上、本発明に係る実施形態を説明したが、本発明に係る加熱式たばこ、加熱式たばこ製品、加熱式たばこにおけるたばこロッドの製造方法および製造装置はこれらに限られない。例えば、上記図１および図２においては、たばこロッド２に配置されるストランド状のたばこストランド２３を、屈曲部を有していない一直線形状とする態様を例に説明したが、たばこストランド２３は長軸方向に延びる長尺な細長い形状を有していれば良く、他の形状を採用しても良い。図１１は、変形例に係るたばこストランド２３Ａを示す図である。図１１に示すたばこストランド２３Ａは蛇行形状（ジグザグ形状）を有している。このように蛇行形状に延びるたばこストランド２３Ａは、その長軸方向（延伸方向）がたばこロッド２の長軸方向に沿って伸びるように、たばこロッド２内に整列して配置される。このような蛇行形状（ジグザグ形状）を有するたばこストランド２３Ａは、たばこロッド２に加熱装置１００における電気ヒーター１０３を挿入する際、電気ヒーター１０３によってたばこストランド２３Ａが押されたとしても、たばこロッド２の長軸方向へのたばこストランド２３Ａの位置ずれを起きにくくすることができる。その結果、たばこロッド２への電気ヒーター１０３の挿入時に、たばこロッド２からたばこストランド２３Ａの抜け出しを好適に抑制できる。

また、図１１に示すたばこストランド２３Ａは、図１および図２に示す一直線形状のたばこストランド２３に比べると、電気ヒーター１０３による加熱よってたばこロッド２で生成されたエアロゾルの流路が相対的に妨げられやすいとは言え、従来のようにたばこ原料をランダム配向する場合に比べると、たばこロッド２で生成されたエアロゾルの凝縮や、濾過を相対的に起こり難く、エアロゾルのデリバリー量を従来よりも向上させることができる。

なお、図１１に示すような蛇行形状（ジグザグ形状）を有する場合に、たばこストランド２３Ａの幅は、前端面２３ａから後端面２３ｂにかけて均一であることが好ましい。つまり、図１１に示すように、たばこストランド２３Ａの長軸方向に平行な部位の幅寸法Ｗ１と、当該状軸方向と直交する方向に延びる部位の幅寸法Ｗ２が等しいことが好ましい。このようにすることで、たばこストランド２３Ａの全長に亘ってその横断面積を均一にすることが可能である。その結果、電気ヒーター１０３によるたばこストランド２３Ａの加熱時に、たばこストランド２３Ａの長軸方向におけるエアロゾルの生成量のばらつきを好適に抑制できる。なお、図１１に示すたばこストランド２３Ａは蛇行形状（ジグザグ形状）を有しているが、波型形状やその他の形状を有していても良い。

１・・・加熱式たばこ
２・・・たばこロッド
３・・・マウスピース部
４・・・支持部
５・・・冷却部
６・・・フィルタ部
２１・・・たばこ充填材
２２・・・巻紙
２３・・・たばこストランド
２５・・・エアロゾル流路
１００・・・加熱装置
１０３・・・電気ヒーター
２００・・・たばこ原料シート
３００・・・たばこストランド連続体
５００・・・たばこロッド連続体
１０００・・・ロッド製造装置
１１００・・・第１のボビン
１２００・・・裁断セクション
１３００・・・成形セクション
１４００・・・切断セクション

Claims (9)

1. 加熱式たばこにおけるたばこロッドを製造する製造方法であって、
   たばこ原料シートを搬送経路に沿って搬送しながら、当該たばこ原料シートを搬送経路に沿って連続的に複数のストランド状のたばこストランド連続体に裁断する裁断工程と、
   前記裁断工程で得られた前記複数のたばこストランド連続体をその搬送経路に沿って整列させた状態で巻紙によって包み込むことで、ロッド状のたばこロッド連続体を成形する成形工程と、
   前記成形工程において前記複数のたばこストランド連続体を前記巻紙によって包み込む過程で、当該複数のたばこストランド連続体に対して、香料およびエアロゾル生成基材のうちの少なくとも一方を添加する添加工程と、
   前記成形工程で得られた前記たばこロッド連続体を、順次、個々のたばこロッドに切断する切断工程と、
   を含む、
   加熱式たばこにおけるたばこロッドの製造方法。
2. 前記たばこ原料シートは、エアロゾル生成基材を含むたばこ原料をシート状に成形して得られたものである、
   請求項１に記載の加熱式たばこにおけるたばこロッドの製造方法。
3. 前記たばこ原料シートはボビンに巻き取られており、前記ボビンから連続的に繰り出されたたばこ原料シートが搬送経路に沿って搬送される、
   請求項１又は２に記載の加熱式たばこにおけるたばこロッドの製造方法。
4. 前記裁断工程において、それぞれ一定幅を有する複数のたばこストランド連続体が得られるように前記たばこ原料シートを裁断する、
   請求項１から３の何れか一項に記載の加熱式たばこにおけるたばこロッドの製造方法。
5. 前記たばこ原料シートに対してカレンダー処理を行うことで当該たばこ原料シートの密度を高めるカレンダー処理工程を、更に含み、
   前記裁断工程において、前記カレンダー処理が施された後のたばこ原料シートを搬送経路に沿って搬送しながら、当該たばこ原料シートを搬送経路に沿って連続的に複数のスト
   ランド状のたばこストランド連続体に裁断する、
   請求項１から４の何れか一項に記載の加熱式たばこにおけるたばこロッドの製造方法。
6. 加熱式たばこにおけるたばこロッドを製造する製造装置であって、
   たばこ原料シートを巻き取ったボビンと、
   前記ボビンから連続的に繰り出されるたばこ原料シートの搬送経路に配置され、前記たばこ原料シートを前記搬送経路に沿って連続的に複数のストランド状のたばこストランド連続体に裁断する裁断セクションと、
   前記搬送経路における前記裁断セクションの下流に配置され、複数のたばこストランド連続体をその搬送経路に沿って整列させた状態で巻紙によって包み込むことで、ロッド状のたばこロッド連続体を成形する成形セクションと、
   前記成形セクションに配置され、前記複数のたばこストランド連続体を前記巻紙によって包み込む過程で、当該複数のたばこストランド連続体に対して、香料およびエアロゾル生成基材のうちの少なくとも一方を添加する添加ノズルと、
   前記搬送経路における前記成形セクションの下流に配置され、前記たばこロッド連続体を、順次、所定の長さを有する個々のたばこロッドに切断する切断セクションと、
   を含む、
   加熱式たばこにおけるたばこロッドの製造装置。
7. 前記たばこ原料シートは、エアロゾル生成基材を含むたばこ原料をシート状に成形して得られたものである、
   請求項６に記載の加熱式たばこにおけるたばこロッドの製造装置。
8. 前記裁断セクションは、それぞれ一定幅を有する複数のたばこストランド連続体が得られるように前記たばこ原料シートを裁断する、
   請求項６又は７に記載の加熱式たばこにおけるたばこロッドの製造装置。
9. 前記裁断セクションは、前記搬送経路に平行に配置されカッターを有し、
   前記搬送経路に沿って前記たばこ原料シートが前記カッターを通過することで、当該カッターによって前記たばこ原料シートが連続的に複数のたばこストランド連続体に裁断される、
   請求項６から８の何れか一項に記載の加熱式たばこにおけるたばこロッドの製造装置。

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