JP7233354B2 - 表示ユニット製造方法および表示装置製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、表示ユニット製造方法および表示装置製造方法に関する。

表示装置は、複数の表示ユニットをマトリクス状に並べて構成される。表示ユニットは複数の発光素子が設けられた回路基板を有し、各発光素子からの出射光を用いて画像表示面に画像を表示する。

回路基板は収容ケースに収容されている。収容ケースは一面が開口する箱状の表ケースと、表ケースの開口を覆う裏ケースを有する。裏ケースは光吸収性部材から構成され、平板状の裏壁を有する。表ケースは光透過性部材から構成され、裏壁に対向するとともに裏壁と平行に延びる平板状の透光壁と、透光壁の周縁部から裏ケースに向けて透光壁に垂直な方向に突出する表側壁を有する。

回路基板は、発光素子が設けられる実装面、実装面と回路基板の厚さ方向において反対側に位置する基板背面、および実装面と基板背面を繋ぐ基板側面を有し、表ケースの内部に、実装面が透光壁に対向するように配置される。表側壁は、基板側面に対向する面である表側壁内面、表側壁内面と表側壁の厚さ方向において反対側に位置する面である表側壁外面、裏ケースに対向して設けられ裏ケースに接合される第１接合面、および表側壁内面と第１接合面を繋ぐ角部を有する。裏ケースは、第１接合面が接合する面である第２接合面を有する。

特許文献１には、第２接合面の周縁部に、第２接合面に垂直に延びる位置決め部が設けられたケースに関する構成が開示されている。特許文献１の構成によれば、表側壁内面を位置決め部に当接させることで、第２接合面上における第１接合面の配置位置を決めることができる。

特開２００８－８７８１１号公報（段落［００２３］、図１参照）

近年、第１接合面と第２接合面を接合する方法として、レーザ溶着が採用されつつある。レーザ溶着では、第１接合面と第２接合面とを当接させた後、第２接合面にレーザ光を照射して、第２接合面を一部溶融させる。このように、第２接合面が一部溶融した状態で、第１接合面を第２接合面に押し付けることで、第１接合面と第２接合面とを密着させる。

しかしながら、特許文献１に記載の構成において、第１接合面と第２接合面とをレーザ溶着にて接合しようとすると、表側壁の角部が位置決め部で覆われた状態で、第１接合面が第２接合面に押し付けられることとなるため、溶融した部材が、表側壁外面側に押し出され、表側壁外面に付着して硬化する。この場合、収容ケースの外形が変化してしまうおそれがある。このような問題は、特許文献１の構成を表示ユニットに適用した場合でも同様である。

本発明は上述のような課題を解決するためになされたもので、第２接合面上における第１接合面の配置位置を決める位置決め部を有する表示ユニットにおいて、第１接合面と第２接合面をレーザ溶着にて接合するにあたり、レーザ光によって溶融した部材の収容ケース外部への流出量を減少させることができる表示ユニット製造方法を得ることを目的とする。また、当該表示ユニットを備える表示装置製造方法を得ることを目的とする。

本発明にかかる表示ユニット製造方法は、平板状の裏壁を有し、光吸収性部材から構成される裏ケースと、裏壁に対向して配置されて裏壁と平行に延びる透光壁、および透光壁から裏ケースに向けて透光壁に垂直な方向に延びる表側壁を有し、光透過性部材から構成される表ケースと、発光素子が実装される実装面を有し、実装面が透光壁に対向するように表ケースの内部に収容される回路基板と、を備え、回路基板は、実装面と回路基板の厚さ方向において反対側に位置する基板背面、および実装面と基板背面を繋ぐ基板側面を有し、表側壁は、基板側面に対向する表側壁内面、裏ケースに対向する第１接合面、および表側壁内面と第１接合面を繋ぐ角部を有し、透光壁は、実装面に対向する透光内面を有し、透光内面には、複数の表ガイドが、透光内面を構成する辺のうち互いに隣接する２辺に沿って設けられ、表ガイドは、透光内面に垂直に延びる表ガイド面を有し、裏ケースは、表ガイドに対向するとともに透光内面に平行に延びる第２接合面を有し、第２接合面には、複数の表ガイドにそれぞれ対応する位置に裏ガイドが設けられ、裏ガイドは、第２接合面に垂直な方向に延びるとともに複数の表ガイド面にそれぞれ当接する裏ガイド面を有し、表ガイドおよび裏ガイドは、いずれも角部から離間して設けられる表示ユニット、を製造する表示ユニット製造方法であって、第２接合面と、第２接合面に当接させた状態の第１接合面とを、レーザ溶着にて接合するレーザ溶着工程と、レーザ溶着工程の前に、裏ガイド面に表ガイド面を当接させることにより、第２接合面上における第１接合面の位置を決める位置決め工程であって、第２接合面上における第１接合面の位置が決められたときに、表ガイドおよび裏ガイドと、角部との間に、レーザ溶着で溶融する部材が流入可能な空隙が形成される位置決め工程と、を含む。

本発明の表示ユニット製造方法において、表示ユニットは、第２接合面上における第１接合面の配置位置を決める位置決め部として表ガイドおよび裏ガイドを有し、第２接合面に垂直に延びる裏ガイド面に表ガイド面が当接する。表ガイドは、第２接合面に平行に延びる透光内面の隣接する２辺に沿って設けられているため、各表ガイド面が裏ガイド面に当接することで、第２接合面上の互いに異なる２方向における第１接合面の配置位置を決めることができる。また、表ガイドおよび裏ガイドは、いずれも、表側壁の角部から離間して設けられているため、溶融した部材は、少なくとも一部が、表側壁の角部を通じて、収容ケースの内部に流入する。このため、従来よりも、溶融した部材の収容ケース外部への流出量を低減することができる。

本発明の実施の形態１にかかる表示装置の斜視図。 本発明の実施の形態１にかかる表示ユニットの正面図。 図２のＡ－Ａ線断面図。 本実施の形態１にかかる表ケースを背面側から見た斜視図。 図５（ａ）は、本発明の実施の形態１にかかる表ケースの背面図、図５（ｂ）は、本発明の実施の形態１にかかる裏ケースの正面図、図５（ｃ）は、本実施の形態１にかかる回路基板の正面図、図５（ｄ）は、本実施の形態１にかかる表示ユニットの製造過程において、表ケースに裏ケースを配置した状態を示す正面図。 本発明の実施の形態２にかかる表示ユニットの図３に相当する断面図。 図７（ａ）は、本実施の形態２にかかる表示ユニットの製造過程において、表ケースを裏ケースに配置した状態を示す図６の領域Ｂの部分拡大断面図、図７（ｂ）は、本実施の形態２にかかる表示ユニットの図６の領域Ｂの部分拡大断面図。 本発明の実施の形態３にかかる表示ユニットの図３に相当する断面図。 他の実施の形態にかかる表示ユニットの図３に相当する断面図。 他の実施の形態にかかる表示ユニットの図３に相当する断面図。 他の実施の形態にかかる表示ユニットの図３に相当する断面図。

本発明を実施するための形態について添付の図面を参照しながら説明する。なお、各図中、同一または相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。また説明の便宜上、各図中に示す部分のサイズ、形状の比例関係等が誇張されている場合がある。

（実施の形態１）
図１～図５を参照しながら、本発明の実施の形態１にかかる表示ユニット１０および表示装置１００について説明する。
図１は、本発明の実施の形態１にかかる表示装置１００の斜視図である。図１に示すように、本実施の形態１にかかる表示装置１００は、画像を表示する複数の表示ユニット１０をマトリクス状に並べて構成される。

表示装置１００は、高速道路または一般道路に設置して注意喚起情報または各種の道路情報等を表示する。また、野外スタジアム等に設置することもできる。
各表示ユニット１０は、各表示ユニット１０の画像が表示される面である画像表示面１１が、表示装置１００の正面を向くように配置された状態で、支持フレーム２００にネジ止め等により固定されている。

図２、図３および図４に示すように、表示ユニット１０は、画像表示面１１に平行に延びる回路基板２１と、回路基板２１を収容する収容ケース７０を有する。収容ケース７０は、一面が開口する箱状の表ケース３０と、表ケース３０の開口を覆う裏ケース４０を有する。

表ケース３０は光透過性を有する部材から製作される。例えば、ポリカーボネート樹脂またはアクリル樹脂等の透明樹脂を射出成型することで製作される。また、表ケース３０は、画像表示面１１を構成する平板状の透光壁３１、および透光壁３１の周縁部から裏ケース４０に向けて、透光壁３１に垂直な方向に突出する表側壁３２を有する。

なお、表ケース３０は、透光性を有する部材から製作されるものであればよいため、表ケース３０を構成する部材は樹脂に限られるものではない。例えば、ガラス、またはセラミック等を適宜採用することができる。また、成型方法は射出成型に限られるものではなく、押出し成型またはブロー成型等の公知の成型方法の中から適宜選択することができる。

表ケース３０の内部には回路基板２１が収容されている。回路基板２１は、絶縁性の樹脂、ガラスまたはセラミック等を材料として製作される。回路基板２１は、発光素子２３が設けられる実装面２１ａ、実装面２１ａと回路基板２１の厚さ方向において反対側に位置する基板背面２１ｂおよび実装面２１ａと基板背面２１ｂを繋ぐ基板側面２１ｃを有し、実装面２１ａが透光壁３１に対向するとともに、実装面２１ａが透光壁３１に平行に延びるように配置されている。

発光素子２３はＬＥＤ素子から構成されている。発光素子２３を構成するＬＥＤ素子は、３ｉｎ１型の表面実装型のＬＥＤ素子としてもよいし、１ｉｎ１型の表面実装型のＬＥＤ素子としてもよい。または、実装面２１ａに直接チップを実装するＣＯＢ型のＬＥＤ素子としてもよい。発光素子２３は、任意の色彩および任意の強度の光を透光壁３１に向けて出射する。

次に、表ケース３０について詳述する。上述したように、表ケース３０は、透光壁３１と表側壁３２を有する。透光壁３１は、実装面２１ａに対向する透光内面３１ａ、および透光内面３１ａと透光壁３１の厚さ方向において反対側に位置する透光外面３１ｂを有する。

透光外面３１ｂには、集光レンズ３７が複数設けられている。各集光レンズ３７は、各発光素子２３にそれぞれ対応する位置に設けられている。集光レンズ３７は、発光素子２３からの出射光を集光して外部に出射する。

表側壁３２は、基板側面２１ｃに対向する表側壁内面３２ａ、表側壁内面３２ａと表側壁３２の厚さ方向において反対側に位置する表側壁外面３２ｄ、裏ケース４０に対向するとともに裏ケース４０に接合される第１接合面３２ｂ、および表側壁内面３２ａと第１接合面３２ｂを繋ぐ角部３２ｃを有する。

表ケース３０の内部には、表ガイド３３が設けられている。表ガイド３３は、透光内面３１ａと表側壁内面３２ａに接続するように構成されるとともに、第１表ガイド面３３ａを有する。第１表ガイド面３３ａは、表側壁内面３２ａから離間した位置に設けられ、透光内面３１ａに垂直に延びるように構成される。

透光壁３１に垂直な方向を表示ユニット１０の厚さ方向Ｄ１とすると、表ガイド３３は、表ガイド３３の厚さ方向Ｄ１における寸法Ｌ１が、表側壁３２の厚さ方向Ｄ１における寸法Ｌ２よりも短い。また、上述したように、表ガイド３３は、透光内面３１ａに接続している。このため、表ガイド３３は、角部３２ｃから離間して設けられることとなる。

また、図５（ａ）に示すように、表ガイド３３は、表ケース３０の内部に複数設けられている。各表ガイド３３は、透光内面３１ａを構成する４つの辺である辺３１Ｌａ、辺３１Ｌｂ、辺３１Ｌｃおよび辺３１Ｌｄのうち、互いに隣接する２つの辺３１Ｌｃおよび辺３１Ｌｄに沿って設けられている。

また、図５（ｃ）に示すように、回路基板２１には複数の収容部２２が設けられている。各収容部２２は、各表ガイド３３に対応する位置に設けられている。回路基板２１は、各表ガイド３３が各収容部２２を貫通するように配置される。

表示ユニット１０では、正面から表示ユニット１０を視認した際、画像表示面１１に占める回路基板２１の面積が大きい方が好ましい。回路基板２１が収容部２２を有さない場合は、表ガイド３３が設けられることで、回路基板２２を表側壁内面３２ａに当接させることができなくなるが、本実施の形態１によれば、表ガイド３３が収容部２２を貫通するように設けるため、回路基板２１の少なくとも一部を表側壁内面３２ａに当接させることができる。このため、収容部２２を設けない場合よりも、画像表示面１１に占める回路基板２１の大きさを大きくすることができる。

次に、裏ケース４０について詳述する。裏ケース４０は、例えば、ポリカーボネート樹脂またはアクリル樹脂等の樹脂を着色し、射出成型することで製作される。なお、裏ケース４０を構成する部材は、光吸収性および熱可塑性を有する部材であれば特に限られるものではないが、樹脂または金属等が好ましい。特に、光吸収性の高い黒色の部材が好ましいため、樹脂または金属等に、カーボンブラック等の補助材料を添加して黒色とすることが好ましい。また、成型方法は射出成型に限られるものではなく、押出し成型またはブロー成型等の公知の成型方法の中から適宜選択することができる。

裏ケース４０は、透光壁３１に平行に延びる裏壁４１を有する。裏壁４１と透光壁３１は、回路基板２１を挟んで互いに対向するように設けられる。なお、本実施の形態１では、裏ケース４０は、裏壁４１から構成される平板状の部材とする。
裏壁４１は、図３に示すように、透光内面３１ａに対向するとともに、透光内面３１ａに平行に延びる第２接合面４１ａを有する。上述したように、表ケース３０の内部には表ガイド３３が設けられているため、第２接合面４１ａは、表ガイド３３にも対向することとなる。

第２接合面４１ａには、裏ガイド４３が、表側壁３２から離間した位置に設けられている。すなわち、裏ガイド４３は、表側壁３２を構成する角部３２ｃから離間した位置に設けられている。また、第２接合面４１ａには、表側壁３２の第１接合面３２ｂが接合する。第２接合面４１ａにおいて、第１接合面３２ｂが接合する領域は、接合部４１ｂとして構成される。

図５（ｂ）に示すように、裏ガイド４３は、第１裏ガイド面４３ａと第２裏ガイド面４３ｂを有する。第１裏ガイド面４３ａと第２裏ガイド面４３ｂは、第２接合面４１ａ上において、互いに直交する方向に延びるように構成されている。
また、図３に示すように、第１裏ガイド面４３ａは、第２接合面４１ａに垂直に延びるように構成されている。なお、図３に図示はしていないが、第２裏ガイド面４３ｂも、第１裏ガイド面４３ａと同様に、第２接合面４１ａに垂直に延びるように構成されている。

次に、表ケース３０と裏ケース４０を接合する手順について、図５（ｄ）を参照しながら説明する。表ケース３０と裏ケース４０を接合するにあたっては、まず、図５（ｄ）に示すように、表ケース３０と裏ケース４０を、透光内面３１ａと第２接合面４１ａが互いに対向するように配置する。この際、表側壁３２の第１接合面３２ｂが、裏壁４１の第２接合面４１ａに当接するように配置する。

次に、表ケース３０を第２接合面４１ａに沿って動かし、裏ガイド４３の第１裏ガイド面４３ａと、辺３１Ｌｄに沿って設けられた表ガイド３３の第１表ガイド面３３ａとを当接させる。次に、裏ガイド４３の第２裏ガイド面４３ｂと、辺３１Ｌａに沿って設けられた表ガイド３３の第１表ガイド面３３ａとを当接させる。これにより、第２接合面４１ａ上の異なる２方向における表ケース３０の配置位置が決められる。

次に、レーザ光を接合部４１ｂに向けて表ケース３０側から照射する。レーザ光は表側壁３２を透過して接合部４１ｂに入射し、接合部４１ｂを加熱する。これにより、接合部４１ｂが溶融する。
このように溶融した状態の接合部４１ｂに対し、第１接合面３２ｂを押し付けた後、接合部４１ｂを冷却する。

上述した本実施の形態１によれば、以下に示す効果を奏することができる。
（１）表ガイド３３および裏ガイド４３が、いずれも、角部３２ｃから離間した位置に設けられているため、レーザ光の照射によって溶融した接合部４１ｂに対して第１接合面３２ｂが押し付けられた際、溶融した樹脂の少なくとも一部は、角部３２ｃを通過して収容ケース７０の内部に流入する。このため、従来よりも、溶融した樹脂の収容ケース７０の外部への流出量を低減することができる。

（２）本実施の形態１では、表示ユニット１０は、第２接合面４１ａ上における第１接合面３２ｂの配置位置を決める位置決め部として、表ガイド３３および裏ガイド４３を有する。第２接合面４１ａに垂直に延びる裏ガイド面４３ａ,４３ｂには、表ガイド面３３ａが当接する。表ガイド３３は、第２接合面４１ａに平行に延びる透光内面３１ａの隣接する２辺に沿って設けられているため、各表ガイド面３３ａが裏ガイド面４３ａ，４３ｂに当接することで、第２接合面４１ａ上の互いに異なる２方向における第１接合面４１ａの配置位置を決めることができる。

（実施の形態２）
実施の形態２の表示ユニット１０と表示装置１００について、先の図１～図５の他、更に図６および図７を併せ参照して実施の形態１との相違点を中心に説明する。なお、特に断りの無い場合、同一符号は同一の構成を示すことによりその詳細な説明を適宜割愛する。

図６に示すように、本実施の形態２にかかる表ガイド３３は、第１表ガイド面３３ａ、第１表ガイド面３３ａと対向する第２表ガイド面３３ｂ、および第１表ガイド面３３ａと第２表ガイド面３３ｂを繋ぐ第３表ガイド面３３ｃ（特許請求の範囲にて示す「ストッパ面」）を有する。第２表ガイド面３３ｂは、第１表ガイド面３３ａに平行に延びるように構成されている。第３表ガイド面３３ｃは、透光内面３１ａに平行に延びるように構成されている。

また、上記実施の形態１にて説明したように、表ガイド３３は、透光内面３１ａを構成する４つの辺である辺３１Ｌａ、辺３１Ｌｂ、辺３１Ｌｃおよび辺３１Ｌｄのうち、互いに隣接する２つの辺３１Ｌｃおよび辺３１Ｌｄに沿って設けられている。

本実施の形態２では、第１表ガイド面３３ａと第２表ガイド面３３ｂの間に裏ガイド４３を挿入することで、表ケース３０に対する裏ケース４０の配置位置を決めることができる。裏ガイド４３は、第１表ガイド面３３ａと第２表ガイド面３３ｂに挟まれた状態で、第１表ガイド面３３ａと第２表ガイド面３３ｂの間に収容される。

上述した本実施の形態２によれば、上記実施の形態１にて説明した効果（１）および（２）に加え、以下に示す効果を奏することができる。

（３）本実施の形態２では、裏ガイド４４が、第１表ガイド面３３ａと第２表ガイド面３３ｂの間に挟まれるため、レーザ溶着による接合作業中に、裏ケース４０が、第１表ガイド面３３ａおよび第２表ガイド面３３ｂに垂直な方向にずれることを抑制することができる。

（４）レーザ溶着で表ケース３０と裏ケース４０を接合する場合は、まず、図７（ａ）に示すように、第１接合面３２ｂが接合部４１ｂに当接するように、表ケース３０と裏ケース４０を配置する。その後、接合部４１ｂにレーザ光を照射して溶融させ、当該溶融した状態の接合部４１ｂに、第１接合面３２ｂを押し付ける。この際、接合部４１ｂが溶融した状態にあるため、透光壁３１と裏壁４１が近接する方向に移動し、図７（ｂ）に示すように、裏ガイド４３が第３表ガイド面３３ｃに当接する。このように、裏ガイド４３が第３表ガイド面３３ｃに当接することで、表示ユニット１０の厚さ方向Ｄ１における表ケース３０と裏ケース４０の相対的な配置位置が決められる。このため、表示ユニット１０の厚さ方向Ｄ１における表ケース３０と裏ケース４０の相対的な配置位置が、表示ユニット１０ごとにばらつくことを抑制することができる。

（実施の形態３）
実施の形態４の表示ユニット１０と表示装置１００について、先の図１～図７の他、更に図８を併せ参照して実施の形態２との相違点を中心に説明する。なお、特に断りの無い場合、同一符号は同一の構成を示すことによりその詳細な説明を適宜割愛する。

図８に示すように、本実施の形態３にかかる裏ケース４０は、裏壁４１の周縁部から裏壁４１に垂直な方向に延びる裏側壁４２を有する。裏側壁４２は、表側壁３２の第１接合面３２ｂに対向するとともに、第１接合面３２ｂが接合する第２接合面４２ａを有する。また、図８に示すように、第２接合面４２ａは、表ガイド３３に対向する位置に設けられている。

第２接合面４２ａにおいて、第１接合面３２ｂが接合する領域は、接合部４２ｂとして構成される。また、第２接合面４２ａには、裏壁４１に垂直な方向に延びる裏ガイド４３が設けられている。裏ガイド４３は、表側壁３２から離間した位置に設けられている。

上述した本実施の形態３によれば、上記実施の形態１および上記実施の形態２にて説明した効果（１）～（４）に加え、以下に示す効果を奏することができる。
（５）本実施の形態３では、実施の形態１および実施の形態２と比較して、基板背面２１ｂと裏壁内面４１ａとの距離が大きくなるため、基板背面２１ｂにコネクタ等の電子部品を配置する場合、このような電子部品も収容ケース７０の内部に収容しやすくなる。このため、基板背面２１ｂに電子部品を配置する場合であっても、別途、防水機構を設ける必要性が低くなるため、コストを低減することができる。

（その他の実施の形態）
・図９に示すように、表ガイド３３は、第２表ガイド面３３ｂ、および第３表ガイド面３３ｃを有するようにしてもよい。本変形例によれば、裏ガイド４３と表側壁３２の間に、表ガイド３３が介在しないため、上記実施の形態１よりも、溶融した部材が流入する空間を大きくすることができる。

・上記変形例において、表ガイド３３は、第３表ガイド面３３ｃを有しない矩形形状に構成してもよい。

・図１０に示すように、表ガイド３３は、透光内面３１ａのみに接続するように構成してもよい。すなわち、表ガイド３３は表側壁３２から離間して設けてもよい。また、同図１０に示すように、表ガイド３３は、第１表ガイド面３３ａと第３表ガイド面３３ｃを有するものとしてもよい。

・図１１に示すように、裏ガイド４３が溝部４４を有するように構成し、当該溝部４４に表ガイド３３が挿入されるようにしてもよい。

・上記実施の形態２では、表ガイド３３を、透光内面３１ａを構成する４つの辺である辺３１Ｌａ、辺３１Ｌｂ、辺３１Ｌｃおよび辺３１Ｌｄのうち、互いに隣接する２つの辺３１Ｌｃおよび辺３１Ｌｄに沿って設けるようにしたが、本発明は、これに限られるものではなく、表ガイド３３を、透光内面３１ａを構成する４つの辺３１Ｌａ、辺３１Ｌｂ、辺３１Ｌｃおよび辺３１Ｌｄの全てに対応して設けてもよい。本変形例よれば、レーザ溶着にて表ケース３０と裏ケース４０を接合する際、透光壁３１に対し、裏壁４１が傾いた状態で接合されてしまうことを抑制することができる。

・上記実施の形態１、３および上記各変形例においても、表ガイド３３を、透光内面３１ａを構成する４つの辺の全てに沿って設けてもよい。または、表ガイド３３を、透光内面３１ａを構成する４つの辺のうちの３辺に沿って設けてもよい。この場合、裏ケース４０には、表ケース３０に設けられた全ての表ガイド３３に対応するように、裏ガイド４３を設けることが好ましい。

１０ 表示ユニット、１１ 画像表示面、２１０ 支持フレーム、２１ 回路基板、２１ａ 実装面、２１ｂ 基板背面、２１ｃ 基板側面、２２ 収容部、２３ 発光素子、３０ 表ケース、３１ 透光壁、３１ａ 透光内面、３１ｂ 透光外面、３２ 表側壁、３２ａ 表側壁内面、３２ｂ 第１接合面、３２ｃ 角部、３２ｄ 表側壁外面、３３ 表ガイド、３３ａ 第１表ガイド面、３３ｂ 第２表ガイド面、３３ｃ 第３表ガイド面、３７ 集光レンズ、４０ 裏ケース、４１ 裏壁、４１ａ 第２接合面、４１ｂ 接合部、４２ 裏側壁、４２ａ 第２接合面、４３ 裏ガイド、４３ａ 第１裏ガイド面、４３ｂ 第２裏ガイド面、４４ 溝部、７０ 収容ケース、１００ 表示装置、２１０ 支持フレーム。

Claims (5)

1. 平板状の裏壁を有し、光吸収性部材から構成される裏ケースと、
   前記裏壁に対向して配置されて前記裏壁と平行に延びる透光壁、および前記透光壁から前記裏ケースに向けて前記透光壁に垂直な方向に延びる表側壁を有し、光透過性部材から構成される表ケースと、
   発光素子が実装される実装面を有し、前記実装面が前記透光壁に対向するように前記表ケースの内部に収容される回路基板と、を備え、
   前記回路基板は、前記実装面と前記回路基板の厚さ方向において反対側に位置する基板背面、および前記実装面と前記基板背面を繋ぐ基板側面を有し、
   前記表側壁は、前記基板側面に対向する表側壁内面、前記裏ケースに対向する第１接合面、および前記表側壁内面と前記第１接合面を繋ぐ角部を有し、
   前記透光壁は、前記実装面に対向する透光内面を有し、
   前記透光内面には、複数の表ガイドが、前記透光内面を構成する辺のうち互いに隣接する２辺に沿って設けられ、
   前記表ガイドは、前記透光内面に垂直に延びる表ガイド面を有し、
   前記裏ケースは、前記表ガイドに対向するとともに前記透光内面に平行に延びる第２接合面を有し、
   前記第２接合面には、複数の前記表ガイドにそれぞれ対応する位置に裏ガイドが設けられ、
   前記裏ガイドは、前記第２接合面に垂直な方向に延びるとともに複数の前記表ガイド面にそれぞれ当接する裏ガイド面を有し、
   前記表ガイドおよび前記裏ガイドは、いずれも前記角部から離間して設けられる
   表示ユニット、を製造する表示ユニット製造方法であって、
   前記第２接合面と、前記第２接合面に当接させた状態の前記第１接合面とを、レーザ溶着にて接合するレーザ溶着工程と、
   前記レーザ溶着工程の前に、前記裏ガイド面に前記表ガイド面を当接させることにより、前記第２接合面上における前記第１接合面の位置を決める位置決め工程であって、前記第２接合面上における前記第１接合面の前記位置が決められたときに、前記表ガイドおよび前記裏ガイドと、前記角部との間に、前記レーザ溶着で溶融する部材が流入可能な空隙が形成される位置決め工程と、
   を含む、表示ユニット製造方法。
2. 前記回路基板は、前記表ガイドが設けられる位置に対応して、前記表ガイドを収容する収容部が設けられる
   請求項１に記載の表示ユニット製造方法。
3. 前記表ガイドは、前記透光内面に平行に延びるストッパ面を有し、前記裏ガイドは、前記ストッパ面に当接する
   請求項１または２に記載の表示ユニット製造方法。
4. 前記裏ケースは、前記裏壁から前記表ケースに向けて前記裏壁に垂直な方向に延びる裏側壁を有し、
   前記裏側壁は、前記表ガイドに対向するとともに前記透光内面に平行に延びる第２接合面を有する
   請求項１～３のいずれか１項に記載の表示ユニット製造方法。
5. 請求項１～４のいずれか１項に記載の表示ユニット製造方法によって得られた前記表示ユニットを複数並べて、表示装置を構成する、表示装置製造方法。

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