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JP7215972B2 - Liquid ejection head and recording device - Google Patents

Liquid ejection head and recording device Download PDF

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JP7215972B2 JP2019128941A JP2019128941A JP7215972B2 JP 7215972 B2 JP7215972 B2 JP 7215972B2 JP 2019128941 A JP2019128941 A JP 2019128941A JP 2019128941 A JP2019128941 A JP 2019128941A JP 7215972 B2 JP7215972 B2 JP 7215972B2
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Description

開示の実施形態は、液体吐出ヘッドおよび記録装置に関する。 The disclosed embodiments relate to a liquid ejection head and a printing apparatus.

印刷装置として、インクジェット記録方式を利用したインクジェットプリンタやインクジェットプロッタが知られている。このようなインクジェット方式の印刷装置には、液体を吐出させるための液体吐出ヘッドが搭載されている。 2. Description of the Related Art Inkjet printers and inkjet plotters using an inkjet recording method are known as printing apparatuses. Such an inkjet printing apparatus is equipped with a liquid ejection head for ejecting liquid.

かかる液体吐出ヘッドには、液体の粘性を下げて液体を容易に吐出させるため、ヘッド本体を介して液体を昇温するヒータが設けられている（たとえば、特許文献１参照）。 Such a liquid ejection head is provided with a heater that raises the temperature of the liquid via the head main body in order to reduce the viscosity of the liquid so that the liquid can be easily ejected (see, for example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2002-100000).

特開２０１４－２２３８０１号公報JP 2014-223801 A

しかしながら、従来の液体吐出ヘッドでは、ドライバＩＣで発生する熱がヘッド本体に伝わることにより、ヘッド本体の温度が想定している所定の温度よりも高くなる場合がある。これにより、液体の粘度が低下しすぎることから、液体の吐出状態にばらつきが生じる恐れがある。 However, in the conventional liquid ejection head, the heat generated by the driver IC is transmitted to the head body, and the temperature of the head body may become higher than the assumed predetermined temperature. As a result, the viscosity of the liquid is excessively lowered, which may cause variations in the liquid ejection state.

実施形態の一態様は、上記に鑑みてなされたものであって、ヘッド本体の温度を所定の温度に維持することができる液体吐出ヘッドおよび記録装置を提供することを目的とする。 One aspect of the embodiments has been made in view of the above, and an object thereof is to provide a liquid ejection head and a recording apparatus capable of maintaining the temperature of the head main body at a predetermined temperature.

実施形態の一態様に係る液体吐出ヘッドは、ヘッド本体と、ドライバＩＣと、ヒータと、制御部とを備える。ヘッド本体は、液体を吐出する吐出孔を有する。ドライバＩＣは、前記ヘッド本体の駆動を制御する。ヒータは、前記ヘッド本体を昇温する。制御部は、前記ヘッド本体の印字率に応じて前記ヒータの動作を制御する。 A liquid ejection head according to an aspect of an embodiment includes a head body, a driver IC, a heater, and a controller. The head main body has ejection holes for ejecting liquid. A driver IC controls driving of the head body. A heater heats up the head body. The controller controls the operation of the heater according to the print rate of the head body.

また、実施形態の一態様に係る記録装置は、上記に記載の液体吐出ヘッドと、搬送部と、を備える。搬送部は、記録媒体を前記液体吐出ヘッドに搬送する。 A recording apparatus according to an aspect of an embodiment includes the liquid ejection head described above and a transport section. The transport unit transports the recording medium to the liquid ejection head.

実施形態の一態様によれば、ヘッド本体の温度を所定の温度に維持することができる液体吐出ヘッドおよび記録装置が提供可能となる。 According to one aspect of the embodiment, it is possible to provide a liquid ejection head and a recording apparatus capable of maintaining the temperature of the head main body at a predetermined temperature.

図１は、実施形態に係る記録装置の説明図（その１）である。FIG. 1 is an explanatory diagram (part 1) of the recording apparatus according to the embodiment. 図２は、実施形態に係る記録装置の説明図（その２）である。FIG. 2 is an explanatory diagram (part 2) of the recording apparatus according to the embodiment. 図３は、実施形態に係る液体吐出ヘッドの概略構成を示す分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the liquid ejection head according to the embodiment. 図４は、図３に示す液体吐出ヘッドの拡大平面図である。4 is an enlarged plan view of the liquid ejection head shown in FIG. 3. FIG. 図５は、図４に示す一点鎖線に囲まれた領域の拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of the area surrounded by the dashed line shown in FIG. 図６は、図４に示すＡ－Ａ線の断面図である。6 is a cross-sectional view taken along the line AA shown in FIG. 4. FIG. 図７は、実施形態に係るヒータの制御処理の一例を説明するためのタイミングチャートである。FIG. 7 is a timing chart for explaining an example of heater control processing according to the embodiment. 図８は、実施形態に係るヒータの制御処理の一例を説明するためのタイミングチャートである。FIG. 8 is a timing chart for explaining an example of heater control processing according to the embodiment. 図９は、実施形態に係るヒータの制御処理の一例を説明するためのタイミングチャートである。FIG. 9 is a timing chart for explaining an example of heater control processing according to the embodiment. 図１０は、実施形態に係るヒータの制御処理の一例を説明するためのタイミングチャートである。FIG. 10 is a timing chart for explaining an example of heater control processing according to the embodiment. 図１１は、実施形態に係るヒータの制御処理の一例を説明するためのタイミングチャートである。FIG. 11 is a timing chart for explaining an example of heater control processing according to the embodiment. 図１２は、実施形態に係るヒータの制御処理の一例を説明するためのタイミングチャートである。FIG. 12 is a timing chart for explaining an example of heater control processing according to the embodiment.

以下、添付図面を参照して、本願の開示する液体吐出ヘッドおよび記録装置の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの発明が限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of a liquid ejection head and a recording apparatus disclosed in the present application will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, this invention is not limited by embodiment shown below.

印刷装置として、インクジェット記録方式を利用したインクジェットプリンタやインクジェットプロッタが知られている。このようなインクジェット方式の印刷装置には、液体を吐出させるための液体吐出ヘッドが搭載されている。 2. Description of the Related Art Inkjet printers and inkjet plotters using an inkjet recording method are known as printing apparatuses. Such an inkjet printing apparatus is equipped with a liquid ejection head for ejecting liquid.

また、液体吐出ヘッドから液体を吐出させる方式の１つに、圧電方式がある。かかる圧電方式の液体吐出ヘッドは、インク流路の一部の壁を変位素子によって屈曲変位させ、機械的にインク流路内のインクを加圧し、吐出させるものである。そして、かかる圧電素子を駆動するために、液体吐出ヘッドにはドライバＩＣが設けられている。 A piezoelectric method is one of methods for ejecting liquid from a liquid ejection head. Such a piezoelectric liquid ejection head bends and displaces a portion of the wall of the ink channel by a displacement element to mechanically pressurize and eject the ink in the ink channel. In order to drive such piezoelectric elements, the liquid ejection head is provided with a driver IC.

また、液体吐出ヘッドには、液体の粘性を下げて液体を容易に吐出させるため、ヘッド本体を介して液体を昇温するヒータが設けられている。これにより、液体を良好に吐出することができることから、良好な画質の画像を記録することができる。 Further, the liquid ejection head is provided with a heater for raising the temperature of the liquid via the head main body in order to lower the viscosity of the liquid and facilitate the ejection of the liquid. As a result, the liquid can be discharged satisfactorily, so that an image with good image quality can be printed.

しかしながら、従来の液体吐出ヘッドでは、ドライバＩＣで発生する熱がヘッド本体に伝わることにより、ヘッド本体の温度が想定している所定の温度よりも高くなる場合がある。これにより、液体の粘度が低下しすぎることから、液体の吐出状態にばらつきが生じる恐れがある。 However, in the conventional liquid ejection head, the heat generated by the driver IC is transmitted to the head body, and the temperature of the head body may become higher than the assumed predetermined temperature. As a result, the viscosity of the liquid is excessively lowered, which may cause variations in the liquid ejection state.

そこで、上述の問題点を克服し、ヘッド本体の温度を所定の温度に維持することができる液体吐出ヘッドおよび記録装置の実現が期待されている。 Therefore, it is expected to realize a liquid ejection head and a recording apparatus that can overcome the above-described problems and maintain the temperature of the head body at a predetermined temperature.

＜プリンタの構成＞
まず、実施形態に係る記録装置の一例であるプリンタ１の概要について、図１および図２を参照しながら説明する。図１および図２は、実施形態に係るプリンタ１の説明図である。 <Printer configuration>
First, an overview of a printer 1, which is an example of a recording apparatus according to an embodiment, will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 and 2 are explanatory diagrams of the printer 1 according to the embodiment.

具体的には、図１は、プリンタ１の概略的な側面図であり、図２は、プリンタ１の概略的な平面図である。実施形態に係るプリンタ１は、たとえば、カラーインクジェットプリンタである。 Specifically, FIG. 1 is a schematic side view of the printer 1, and FIG. 2 is a schematic plan view of the printer 1. FIG. The printer 1 according to the embodiment is, for example, a color inkjet printer.

図１に示すように、プリンタ１は、給紙ローラ２と、ガイドローラ３と、塗布機４と、ヘッドケース５と、複数の搬送ローラ６と、複数のフレーム７と、複数の液体吐出ヘッド８と、搬送ローラ９と、乾燥機１０と、搬送ローラ１１と、センサ部１２と、回収ローラ１３とを備える。搬送ローラ６は、搬送部の一例である。 As shown in FIG. 1, the printer 1 includes a paper feed roller 2, a guide roller 3, a coating machine 4, a head case 5, a plurality of transport rollers 6, a plurality of frames 7, and a plurality of liquid ejection heads. 8 , a conveying roller 9 , a dryer 10 , a conveying roller 11 , a sensor section 12 , and a collection roller 13 . The transport roller 6 is an example of a transport section.

さらに、プリンタ１は、かかる給紙ローラ２、ガイドローラ３、塗布機４、ヘッドケース５、複数の搬送ローラ６、複数のフレーム７、複数の液体吐出ヘッド８、搬送ローラ９、乾燥機１０、搬送ローラ１１、センサ部１２および回収ローラ１３を制御する制御部１４を有している。 Further, the printer 1 includes a paper feed roller 2, a guide roller 3, a coater 4, a head case 5, a plurality of transport rollers 6, a plurality of frames 7, a plurality of liquid ejection heads 8, a transport roller 9, a dryer 10, It has a control section 14 that controls the conveying roller 11 , the sensor section 12 and the collecting roller 13 .

プリンタ１は、印刷用紙Ｐに液滴を着弾させることにより、印刷用紙Ｐに画像や文字の記録を行う。印刷用紙Ｐは、記録媒体の一例である。印刷用紙Ｐは、使用前において給紙ローラ２に巻かれた状態になっている。そして、プリンタ１は、印刷用紙Ｐを、給紙ローラ２からガイドローラ３および塗布機４を介してヘッドケース５の内部に搬送する。 The printer 1 records images and characters on the printing paper P by causing droplets to land on the printing paper P. FIG. The printing paper P is an example of a recording medium. The printing paper P is wound around the paper feed roller 2 before use. The printer 1 conveys the printing paper P from the paper supply roller 2 to the inside of the head case 5 via the guide rollers 3 and the coater 4 .

塗布機４は、コーティング剤を印刷用紙Ｐに一様に塗布する。これにより、印刷用紙Ｐに表面処理を施すことができることから、プリンタ１の印刷品質を向上させることができる。 The coater 4 evenly coats the printing paper P with the coating agent. As a result, since the printing paper P can be surface-treated, the printing quality of the printer 1 can be improved.

ヘッドケース５は、複数の搬送ローラ６と、複数のフレーム７と、複数の液体吐出ヘッド８とを収容する。ヘッドケース５の内部には、印刷用紙Ｐが出入りする部分などの一部において外部と繋がっている他は、外部と隔離された空間が形成されている。 The head case 5 accommodates a plurality of transport rollers 6 , a plurality of frames 7 and a plurality of liquid ejection heads 8 . Inside the head case 5, a space is formed that is isolated from the outside, except for a part that is connected to the outside, such as a portion where the printing paper P enters and exits.

ヘッドケース５の内部空間は、必要に応じて、温度、湿度、および気圧などの制御因子のうち、少なくとも１つが制御部１４によって制御される。搬送ローラ６は、ヘッドケース５の内部で印刷用紙Ｐを液体吐出ヘッド８の近傍に搬送する。 At least one of the control factors such as temperature, humidity, and atmospheric pressure of the internal space of the head case 5 is controlled by the control unit 14 as necessary. The transport roller 6 transports the printing paper P to the vicinity of the liquid ejection head 8 inside the head case 5 .

フレーム７は、矩形状の平板であり、搬送ローラ６で搬送される印刷用紙Ｐの上方に近接して位置している。また、図２に示すように、フレーム７は、長手方向が印刷用紙Ｐの搬送方向に直交するように位置している。そして、ヘッドケース５の内部には、複数（たとえば、４つ）のフレーム７が、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿って位置している。 The frame 7 is a rectangular flat plate and is positioned close to above the printing paper P conveyed by the conveying rollers 6 . Further, as shown in FIG. 2, the frame 7 is positioned so that its longitudinal direction is perpendicular to the direction in which the printing paper P is conveyed. A plurality of (for example, four) frames 7 are positioned along the transport direction of the printing paper P inside the head case 5 .

なお、以降の説明において、印刷用紙Ｐの搬送方向を「副走査方向」とも呼称し、かかる副走査方向に直交し、かつ印刷用紙Ｐに平行な方向を「主走査方向」とも呼称する。 In the following description, the direction in which the printing paper P is transported is also called the "sub-scanning direction", and the direction perpendicular to the sub-scanning direction and parallel to the printing paper P is also called the "main scanning direction".

液体吐出ヘッド８には、図示しない液体タンクから液体、たとえば、インクが供給される。液体吐出ヘッド８は、かかる液体タンクから供給される液体を吐出する。 Liquid, for example, ink is supplied to the liquid ejection head 8 from a liquid tank (not shown). The liquid ejection head 8 ejects liquid supplied from such a liquid tank.

制御部１４は、画像や文字などのデータに基づいて液体吐出ヘッド８を制御し、印刷用紙Ｐに向けて液体を吐出させる。液体吐出ヘッド８と印刷用紙Ｐとの間の距離は、たとえば０．５～２０ｍｍ程度である。 The control unit 14 controls the liquid ejection head 8 based on data such as images and characters to eject the liquid toward the printing paper P. FIG. The distance between the liquid ejection head 8 and the printing paper P is, for example, approximately 0.5 to 20 mm.

液体吐出ヘッド８は、フレーム７に固定されている。液体吐出ヘッド８は、たとえば、長手方向の両端部においてフレーム７に固定されている。液体吐出ヘッド８は、長手方向が印刷用紙Ｐの搬送方向に直交するように位置している。 The liquid ejection head 8 is fixed to the frame 7 . The liquid ejection head 8 is fixed to the frame 7 at both ends in the longitudinal direction, for example. The liquid ejection head 8 is positioned so that its longitudinal direction is orthogonal to the direction in which the printing paper P is conveyed.

すなわち、実施形態に係るプリンタ１は、プリンタ１の内部に液体吐出ヘッド８が固定されている、いわゆるラインプリンタである。なお、実施形態に係るプリンタ１は、ラインプリンタに限られず、いわゆるシリアルプリンタであってもよい。 That is, the printer 1 according to the embodiment is a so-called line printer in which the liquid ejection head 8 is fixed inside the printer 1 . Note that the printer 1 according to the embodiment is not limited to a line printer, and may be a so-called serial printer.

このシリアルプリンタとは、液体吐出ヘッド８を、印刷用紙Ｐの搬送方向に交差する方向、たとえば、ほぼ直交する方向に往復させるなどして移動させながら記録する動作と、印刷用紙Ｐの搬送とを交互に行う方式のプリンタである。 This serial printer combines the operation of recording while moving the liquid ejection head 8 back and forth in a direction intersecting with the transport direction of the printing paper P, for example, in a direction substantially orthogonal to the transport direction, and transporting the printing paper P. This is an alternate printer.

図２に示すように、１つのフレーム７に複数（たとえば、５つ）の液体吐出ヘッド８が固定されている。図２では、印刷用紙Ｐの搬送方向の前方に３個、後方に２個の液体吐出ヘッド８が位置している例を示しており、印刷用紙Ｐの搬送方向において、それぞれの液体吐出ヘッド８の中心が重ならないように液体吐出ヘッド８が位置している。 As shown in FIG. 2, a plurality of (for example, five) liquid ejection heads 8 are fixed to one frame 7 . FIG. 2 shows an example in which three liquid ejection heads 8 are positioned forward in the transport direction of the printing paper P and two liquid ejection heads 8 are positioned in the rear. The liquid ejection head 8 is positioned so that the centers of the two do not overlap.

そして、１つのフレーム７に位置する複数の液体吐出ヘッド８によって、ヘッド群８Ａが構成されている。４つのヘッド群８Ａは、印刷用紙Ｐの搬送方向に沿って位置している。同じヘッド群８Ａに属する液体吐出ヘッド８には、同じ色のインクが供給される。これにより、プリンタ１は、４つのヘッド群８Ａを用いて４色のインクによる印刷を行うことができる。 A plurality of liquid ejection heads 8 positioned on one frame 7 constitute a head group 8A. The four head groups 8A are positioned along the direction in which the printing paper P is transported. The same color ink is supplied to the liquid ejection heads 8 belonging to the same head group 8A. Thus, the printer 1 can print with four color inks using the four head groups 8A.

各ヘッド群８Ａから吐出されるインクの色は、たとえば、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）である。制御部１４は、各ヘッド群８Ａを制御して複数色のインクを印刷用紙Ｐに吐出することにより、印刷用紙Ｐにカラー画像を印刷することができる。 The colors of ink ejected from each head group 8A are, for example, magenta (M), yellow (Y), cyan (C) and black (K). The control unit 14 can print a color image on the printing paper P by controlling each head group 8A to eject a plurality of colors of ink onto the printing paper P. FIG.

なお、印刷用紙Ｐの表面処理をするために、液体吐出ヘッド８からコーティング剤を印刷用紙Ｐに吐出してもよい。 In order to treat the surface of the printing paper P, a coating agent may be ejected onto the printing paper P from the liquid ejection head 8 .

また、１つのヘッド群８Ａに含まれる液体吐出ヘッド８の個数や、プリンタ１に搭載されているヘッド群８Ａの個数は、印刷する対象や印刷条件に応じて適宜変更可能である。たとえば、印刷用紙Ｐに印刷する色が単色で、かつ１つの液体吐出ヘッド８で印刷可能な範囲を印刷するのであれば、プリンタ１に搭載されている液体吐出ヘッド８の個数は１つでもよい。 Further, the number of liquid ejection heads 8 included in one head group 8A and the number of head groups 8A mounted on the printer 1 can be appropriately changed according to the target to be printed and printing conditions. For example, if the color printed on the printing paper P is a single color and the printable range is printed with one liquid ejection head 8, the number of the liquid ejection heads 8 mounted in the printer 1 may be one. .

ヘッドケース５の内部で印刷処理された印刷用紙Ｐは、搬送ローラ９によってヘッドケース５の外部に搬送され、乾燥機１０の内部を通る。乾燥機１０は、印刷処理された印刷用紙Ｐを乾燥する。乾燥機１０で乾燥された印刷用紙Ｐは、搬送ローラ１１で搬送されて、回収ローラ１３で回収される。 The print paper P printed inside the head case 5 is transported outside the head case 5 by transport rollers 9 and passes through the inside of the dryer 10 . The dryer 10 dries the printing paper P that has been printed. The printing paper P dried by the dryer 10 is conveyed by the conveying roller 11 and collected by the collecting roller 13 .

プリンタ１では、乾燥機１０で印刷用紙Ｐを乾燥することにより、回収ローラ１３において、重なって巻き取られる印刷用紙Ｐ同士が接着したり、未乾燥の液体が擦れたりすることを抑制することができる。 In the printer 1 , by drying the printing paper P with the dryer 10 , it is possible to suppress adhesion of the printing papers P that are wound together in the collecting roller 13 and prevent undried liquid from rubbing against each other. can.

センサ部１２は、位置センサや速度センサ、温度センサなどにより構成されている。制御部１４は、かかるセンサ部１２からの情報に基づいて、プリンタ１の各部における状態を判断し、プリンタ１の各部を制御することができる。 The sensor unit 12 is composed of a position sensor, a speed sensor, a temperature sensor, and the like. The control section 14 can determine the state of each section of the printer 1 based on the information from the sensor section 12 and control each section of the printer 1 .

ここまで説明したプリンタ１では、印刷対象（すなわち記録媒体）として印刷用紙Ｐを用いた場合について示したが、プリンタ１における印刷対象は印刷用紙Ｐに限られず、ロール状の布などを印刷対象としてもよい。 In the printer 1 described so far, the printing paper P is used as the printing object (that is, the recording medium). good too.

また、プリンタ１は、印刷用紙Ｐを直接搬送する代わりに、搬送ベルト上に載せて搬送するものであってもよい。搬送ベルトを用いることで、プリンタ１は、枚葉紙や裁断された布、木材、タイルなどを印刷対象とすることができる。 Further, the printer 1 may convey the printing paper P on a conveyor belt instead of directly conveying it. By using the conveyor belt, the printer 1 can print on sheets, cut cloth, wood, tiles, and the like.

また、プリンタ１は、液体吐出ヘッド８から導電性の粒子を含む液体を吐出するようにして、電子機器の配線パターンなどを印刷してもよい。また、プリンタ１は、液体吐出ヘッド８から反応容器などに向けて所定量の液体の化学薬剤や化学薬剤を含んだ液体を吐出させて、化学薬品を作製してもよい。 Further, the printer 1 may print a wiring pattern of an electronic device by ejecting a liquid containing conductive particles from the liquid ejection head 8 . Further, the printer 1 may eject a predetermined amount of liquid chemical agent or liquid containing the chemical agent from the liquid ejection head 8 toward a reaction container or the like to produce a chemical agent.

またプリンタ１は、液体吐出ヘッド８をクリーニングするクリーニング部を備えていてもよい。クリーニング部は、たとえば、ワイピング処理やキャッピング処理によって液体吐出ヘッド８の洗浄を行う。 The printer 1 may also include a cleaning section that cleans the liquid ejection head 8 . The cleaning section cleans the liquid ejection head 8 by, for example, a wiping process or a capping process.

ワイピング処理とは、たとえば、柔軟性のあるワイパーで、液体が吐出される部位の面、たとえば流路部材２１（図３参照）の第２面２１ｂ（図６参照）を擦ることで、かかる第２面２１ｂに付着していた液体を取り除く処理である。 The wiping process is performed by, for example, using a flexible wiper to wipe the surface of the part where the liquid is discharged, for example, the second surface 21b (see FIG. 6) of the flow path member 21 (see FIG. 3). This is the process of removing the liquid adhering to the second surface 21b.

また、キャッピング処理は、たとえば、次のように実施する。まず、液体を吐出される部位、たとえば流路部材２１の第２面２１ｂを覆うようにキャップを被せる（これをキャッピングという）。これにより、第２面２１ｂとキャップとの間に、ほぼ密閉された空間が形成される。 Also, the capping process is performed, for example, as follows. First, a cap is put so as to cover the part where the liquid is to be discharged, for example, the second surface 21b of the channel member 21 (this is called capping). Thereby, a substantially closed space is formed between the second surface 21b and the cap.

次に、かかる密閉された空間で液体の吐出を繰り返す。これにより、吐出孔６３（図４参照）に詰まっていた、標準状態よりも粘度が高い液体や異物などを取り除くことができる。 Next, liquid ejection is repeated in such a closed space. As a result, it is possible to remove the liquid, the foreign matter, and the like, which are clogged in the discharge hole 63 (see FIG. 4) and have a viscosity higher than that in the standard state.

＜液体吐出ヘッドの構成＞
つづいて、実施形態に係る液体吐出ヘッド８の構成について、図３を参照しながら説明する。図３は、実施形態に係る液体吐出ヘッド８の概略構成を示す分解斜視図である。 <Structure of Liquid Ejection Head>
Next, the configuration of the liquid ejection head 8 according to the embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 3 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the liquid ejection head 8 according to the embodiment.

液体吐出ヘッド８は、ヘッド本体２０と、配線部３０と、筐体４０と、１対の放熱板５０と、制御部５１とを備えている。ヘッド本体２０は、流路部材２１と、圧電アクチュエータ基板２２（図４参照）と、リザーバ２３とを有している。 The liquid ejection head 8 includes a head body 20 , a wiring section 30 , a housing 40 , a pair of heat sinks 50 and a control section 51 . The head body 20 has a channel member 21 , a piezoelectric actuator substrate 22 (see FIG. 4), and a reservoir 23 .

なお、以下の説明では、便宜的に、液体吐出ヘッド８においてヘッド本体２０が設けられる方向を「下」とも呼称し、ヘッド本体２０に対して筐体４０が設けられる方向を「上」とも呼称する。 In the following description, for the sake of convenience, the direction in which the head body 20 is provided in the liquid ejection head 8 is also referred to as "bottom", and the direction in which the housing 40 is provided with respect to the head body 20 is also referred to as "upper". do.

ヘッド本体２０の流路部材２１は、略平板形状であり、１つの主面である第１面２１ａ（図６参照）と、かかる第１面２１ａの反対側に位置する第２面２１ｂ（図６参照）とを有している。第１面２１ａは、開口６１ａ（図４参照）を有し、リザーバ２３からかかる開口６１ａを介して流路部材２１の内部に液体が供給される。 The flow path member 21 of the head body 20 has a substantially flat plate shape, and includes a first surface 21a (see FIG. 6) as one main surface and a second surface 21b (see FIG. 6) located on the opposite side of the first surface 21a. 6). The first surface 21a has an opening 61a (see FIG. 4), and the liquid is supplied from the reservoir 23 to the interior of the channel member 21 through the opening 61a.

第２面２１ｂには、印刷用紙Ｐに液体を吐出する複数の吐出孔６３（図４参照）が位置している。そして、流路部材２１の内部には、第１面２１ａから第２面２１ｂに液体を流す流路が形成されている。かかる流路部材２１の詳細については後述する。 A plurality of ejection holes 63 (see FIG. 4) for ejecting liquid onto the printing paper P are positioned on the second surface 21b. A flow path is formed inside the flow path member 21 to allow the liquid to flow from the first surface 21a to the second surface 21b. Details of the flow path member 21 will be described later.

圧電アクチュエータ基板２２は、流路部材２１の第１面２１ａ上に位置している。圧電アクチュエータ基板２２は、複数の変位素子７０（図５参照）を有している。また、圧電アクチュエータ基板２２には、配線部３０の信号伝達部材３１が電気的に接続されている。かかる圧電アクチュエータ基板２２の詳細については後述する。 The piezoelectric actuator substrate 22 is positioned on the first surface 21 a of the flow path member 21 . The piezoelectric actuator substrate 22 has a plurality of displacement elements 70 (see FIG. 5). A signal transmission member 31 of a wiring portion 30 is electrically connected to the piezoelectric actuator substrate 22 . Details of the piezoelectric actuator substrate 22 will be described later.

圧電アクチュエータ基板２２上にはリザーバ２３が配置されている。リザーバ２３には、主走査方向の両端部に開口２３ａが設けられている。リザーバ２３は、内部に流路を有しており、外部から開口２３ａを介して液体が供給される。リザーバ２３は、流路部材２１に液体を供給する機能、および供給される液体を貯留する機能を有している。 A reservoir 23 is arranged on the piezoelectric actuator substrate 22 . The reservoir 23 is provided with openings 23a at both ends in the main scanning direction. The reservoir 23 has a channel inside and is supplied with liquid from the outside through an opening 23a. The reservoir 23 has a function of supplying liquid to the channel member 21 and a function of storing the supplied liquid.

配線部３０は、信号伝達部材３１と、配線基板３２と、ドライバＩＣ３３と、押圧部材３４と、弾性部材３５と、ヒータ３６とを有している。信号伝達部材３１は、外部から送られた所定の信号をヘッド本体２０に伝達する機能を有している。なお、図３に示すように、実施形態に係る液体吐出ヘッド８は、信号伝達部材３１を２つ有している。 The wiring section 30 has a signal transmission member 31 , a wiring board 32 , a driver IC 33 , a pressing member 34 , an elastic member 35 and a heater 36 . The signal transmission member 31 has a function of transmitting a predetermined signal sent from the outside to the head body 20 . In addition, as shown in FIG. 3, the liquid ejection head 8 according to the embodiment has two signal transmission members 31 .

信号伝達部材３１の一端部は、ヘッド本体２０の圧電アクチュエータ基板２２と電気的に接続されている。信号伝達部材３１の他端部は、リザーバ２３の開口２３ｂを挿通するように上方に引き出されており、配線基板３２と電気的に接続されている。 One end of the signal transmission member 31 is electrically connected to the piezoelectric actuator substrate 22 of the head body 20 . The other end of the signal transmission member 31 is drawn upward so as to pass through the opening 23 b of the reservoir 23 and is electrically connected to the wiring board 32 .

これにより、ヘッド本体２０の圧電アクチュエータ基板２２と外部とを電気的に接続することができる。信号伝達部材３１は、たとえば、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）などで構成されている。 Thereby, the piezoelectric actuator substrate 22 of the head body 20 and the outside can be electrically connected. The signal transmission member 31 is composed of, for example, an FPC (Flexible Printed Circuit).

配線基板３２は、ヘッド本体２０の上方に位置している。配線基板３２は、ドライバＩＣ３３に信号を分配する機能を有している。 The wiring board 32 is positioned above the head body 20 . The wiring board 32 has a function of distributing signals to the driver ICs 33 .

ドライバＩＣ３３は、信号伝達部材３１における一方の主面に設けられている。図３に示すように、実施形態に係る液体吐出ヘッド８において、ドライバＩＣ３３は、１つの信号伝達部材３１上に２つずつ設けられている。なお、実施形態において、１つの信号伝達部材３１に設けられるドライバＩＣ３３の数は２つに限られない。 The driver IC 33 is provided on one main surface of the signal transmission member 31 . As shown in FIG. 3 , in the liquid ejection head 8 according to the embodiment, two driver ICs 33 are provided on each signal transmission member 31 . In addition, in the embodiment, the number of driver ICs 33 provided in one signal transmission member 31 is not limited to two.

ドライバＩＣ３３は、制御部５１から送られた信号に基づいて、ヘッド本体２０の圧電アクチュエータ基板２２を駆動させている。これにより、ドライバＩＣ３３は、液体吐出ヘッド８を駆動させている。 The driver IC 33 drives the piezoelectric actuator substrate 22 of the head body 20 based on the signal sent from the control section 51 . Thereby, the driver IC 33 drives the liquid ejection head 8 .

押圧部材３４は、断面視で略Ｕ字形状を有し、信号伝達部材３１上のドライバＩＣ３３を放熱板５０に向けて内側から押圧している。これにより、実施形態では、ドライバＩＣ３３が駆動する際に発生する熱を、外側の放熱板５０へ効率よく放熱することができる。 The pressing member 34 has a substantially U-shaped cross section and presses the driver IC 33 on the signal transmission member 31 toward the heat sink 50 from the inside. As a result, in the embodiment, the heat generated when the driver IC 33 is driven can be efficiently radiated to the outer radiator plate 50 .

弾性部材３５は、押圧部材３４における側部の外壁に接するように位置している。かかる弾性部材３５を設けることにより、押圧部材３４がドライバＩＣ３３を押圧する際に、押圧部材３４が信号伝達部材３１を破損させる可能性を低減することができる。 The elastic member 35 is positioned so as to contact the outer wall of the side portion of the pressing member 34 . By providing such an elastic member 35 , it is possible to reduce the possibility that the pressing member 34 will damage the signal transmission member 31 when the pressing member 34 presses the driver IC 33 .

弾性部材３５は、たとえば、発泡体両面テープなどで構成されている。また、弾性部材３５として、たとえば、非シリコン系の熱伝導シートを用いることにより、ドライバＩＣ３３の放熱性を向上させることができる。なお、弾性部材３５は必ずしも設ける必要はない。 The elastic member 35 is composed of, for example, double-sided foam tape. Further, by using a non-silicon thermally conductive sheet as the elastic member 35, for example, the heat dissipation of the driver IC 33 can be improved. Note that the elastic member 35 does not necessarily have to be provided.

ヒータ３６は、リザーバ２３上に配置されており、ヘッド本体２０を流れる液体の温度を一定に近づけるために設けられている。そして、かかるヒータ３６の外側に信号伝達部材３１が挿通されている。ヒータ３６とリザーバ２３とは、図示しない接着剤や両面テープなどで接着してもよい。 The heater 36 is arranged above the reservoir 23 and provided to keep the temperature of the liquid flowing through the head body 20 close to constant. The signal transmission member 31 is inserted outside the heater 36 . The heater 36 and the reservoir 23 may be adhered with an adhesive agent or double-sided tape (not shown).

ヒータ３６としては、厚み方向に大きくなることを抑制するために、フィルムヒータを用いることが好ましい。また、図示していないが、ヒータ３６は、内部に抵抗配線を有し、発熱する発熱部と、抵抗配線と外部とを電気的に接続するためのリード電極とを備えている。 As the heater 36, it is preferable to use a film heater in order to suppress the increase in the thickness direction. Also, although not shown, the heater 36 has resistance wiring inside, and includes a heat-generating portion that generates heat, and a lead electrode for electrically connecting the resistance wiring and the outside.

また、液体吐出ヘッド８には、かかるヒータ３６に近接して、図示しない測温素子が設けられている。かかる測温素子は、ヘッド本体２０の温度を測定する機能を有している。測温素子は、たとえば、熱電対やサーミスタなどで構成されている。 Further, the liquid ejection head 8 is provided with a temperature measuring element (not shown) in the vicinity of the heater 36 . Such a temperature measuring element has a function of measuring the temperature of the head body 20 . The temperature measuring element is composed of, for example, a thermocouple or a thermistor.

また、ヒータ３６および測温素子は、押圧部材３４によってリザーバ２３に向けて上側から押圧されている。これにより、実施形態では、ヒータ３６から発生する熱をヘッド本体２０に効率よく供給することができるとともに、ヘッド本体２０の温度を精度よく計測することができる。 Further, the heater 36 and the temperature measuring element are pressed from above toward the reservoir 23 by the pressing member 34 . As a result, in the embodiment, the heat generated from the heater 36 can be efficiently supplied to the head body 20, and the temperature of the head body 20 can be accurately measured.

筐体４０は、配線部３０を覆うように、ヘッド本体２０上に配置されている。これにより、筐体４０は配線部３０を封止することができる。筐体４０は、たとえば、樹脂や金属などで構成されている。 The housing 40 is arranged on the head main body 20 so as to cover the wiring portion 30 . Thereby, the housing 40 can seal the wiring portion 30 . The housing 40 is made of resin, metal, or the like, for example.

筐体４０は、主走査方向に長く延びる箱形状であり、副走査方向に対向する側面に第１開口４０ａおよび第２開口４０ｂを有している。かかる第１開口４０ａおよび第２開口４０ｂは、開口の一例である。また、筐体４０は、下面に第３開口４０ｃを有しており、上面に第４開口４０ｄを有している。 The housing 40 has a box shape elongated in the main scanning direction, and has a first opening 40a and a second opening 40b on side faces facing the sub scanning direction. The first opening 40a and the second opening 40b are examples of openings. Further, the housing 40 has a third opening 40c on its bottom surface and a fourth opening 40d on its top surface.

第１開口４０ａには、放熱板５０の一方が第１開口４０ａを塞ぐように配置されており、第２開口４０ｂには、放熱板５０の他方が第２開口４０ｂを塞ぐように配置されている。 One of the heat sinks 50 is arranged in the first opening 40a so as to close the first opening 40a, and the other side of the heat sink 50 is arranged in the second opening 40b so as to close the second opening 40b. there is

放熱板５０は、主走査方向に延びるように設けられており、放熱性の高い金属や合金などで構成されている。放熱板５０は、ドライバＩＣ３３に接するように設けられており、ドライバＩＣ３３で生じた熱を放熱する機能を有している。 The heat sink 50 is provided so as to extend in the main scanning direction, and is made of a metal, an alloy, or the like with high heat dissipation. The heat dissipation plate 50 is provided so as to be in contact with the driver IC 33 and has a function of dissipating heat generated in the driver IC 33 .

１対の放熱板５０は、図示しないネジなどによってそれぞれ筐体４０に固定されている。そのため、放熱板５０が固定された筐体４０は、第１開口４０ａおよび第２開口４０ｂが塞がれ、第３開口４０ｃおよび第４開口４０ｄが開口した箱形状をなしている。 The pair of radiator plates 50 are fixed to the housing 40 by screws (not shown) or the like. Therefore, the housing 40 to which the heat sink 50 is fixed has a box shape in which the first opening 40a and the second opening 40b are closed and the third opening 40c and the fourth opening 40d are opened.

第３開口４０ｃは、リザーバ２３と対向するように設けられている。第３開口４０ｃには、信号伝達部材３１および押圧部材３４が挿通されている。 The third opening 40 c is provided so as to face the reservoir 23 . The signal transmission member 31 and the pressing member 34 are inserted through the third opening 40c.

第４開口４０ｄは、配線基板３２に設けられたコネクタ（不図示）を挿通するために設けられている。かかるコネクタと第４開口４０ｄとの間は、樹脂などにより封止されることが好ましい。これにより、筐体４０の内部に液体やゴミなどが侵入することを抑制することができる。 40 d of 4th openings are provided in order to insert the connector (not shown) provided in the wiring board 32. As shown in FIG. A space between the connector and the fourth opening 40d is preferably sealed with resin or the like. As a result, it is possible to prevent liquid, dust, and the like from entering the housing 40 .

また、筐体４０は、断熱部４０ｅを有している。かかる断熱部４０ｅは、第１開口４０ａおよび第２開口４０ｂに隣り合うように配置されており、副走査方向に対向する筐体４０の側面から外側へ向けて突出するように設けられている。 Further, the housing 40 has a heat insulating portion 40e. The heat insulating portion 40e is arranged adjacent to the first opening 40a and the second opening 40b, and protrudes outward from the side surface of the housing 40 facing in the sub-scanning direction.

また、断熱部４０ｅは、主走査方向に延びるように形成されている。すなわち、断熱部４０ｅは、放熱板５０とヘッド本体２０との間に位置している。このように、筐体４０に断熱部４０ｅを設けることにより、ドライバＩＣ３３で発生した熱が放熱板５０を介してヘッド本体２０に伝わることを抑制することができる。 Also, the heat insulating portion 40e is formed to extend in the main scanning direction. That is, the heat insulating portion 40 e is positioned between the heat sink 50 and the head body 20 . By providing the heat insulating portion 40 e in the housing 40 in this way, it is possible to suppress the heat generated in the driver IC 33 from being transferred to the head main body 20 via the heat sink 50 .

制御部５１は、制御部１４とともに液体吐出ヘッド８を制御し、印刷用紙Ｐに向けて液体を吐出させる。たとえば、制御部５１は、ドライバＩＣ３３を駆動する制御信号をドライバＩＣ３３に送信することにより、ヘッド本体２０の駆動を制御する。 The controller 51 controls the liquid ejection head 8 together with the controller 14 to eject the liquid onto the printing paper P. FIG. For example, the control unit 51 controls driving of the head body 20 by transmitting a control signal for driving the driver IC 33 to the driver IC 33 .

また、制御部５１は、外部から送られる画像や文字などのデータに基づいて、ヘッド本体２０の印字率を算出する。この「印字率」とは、印刷用紙Ｐの面積Ｓ２に対する、印刷用紙Ｐに記録される画像の積算面積Ｓ１の比率（Ｓ１／Ｓ２）のことである。さらに、制御部５１は、図示しない記憶部を有し、算出された印字率の履歴を記憶することができる。 Further, the control unit 51 calculates the printing rate of the head body 20 based on data such as images and characters sent from the outside. The "printing ratio" is the ratio (S1/S2) of the integrated area S1 of the image recorded on the printing paper P to the area S2 of the printing paper P. As shown in FIG. Further, the control unit 51 has a storage unit (not shown), and can store the history of the calculated coverage rate.

実施形態では、制御部５１が、ヘッド本体２０の印字率に応じてヒータ３６の動作を制御する。かかる制御部５１によるヒータ３６の制御処理の詳細については後述する。 In the embodiment, the control section 51 controls the operation of the heater 36 according to the print rate of the head body 20 . Details of the control processing of the heater 36 by the control unit 51 will be described later.

なお、液体吐出ヘッド８は、図３に示した部材以外の部材をさらに含んでもよい。 Note that the liquid ejection head 8 may further include members other than the members shown in FIG.

＜ヘッド本体の構成＞
次に、実施形態に係るヘッド本体２０の構成について、図４～図６を参照しながら説明する。図４は、実施形態に係るヘッド本体２０の拡大平面図である。図５は、図４に示す一点鎖線に囲まれた領域の拡大図である。図６は、図４に示すＡ－Ａ線の断面図である。 <Structure of head body>
Next, the configuration of the head body 20 according to the embodiment will be described with reference to FIGS. 4 to 6. FIG. FIG. 4 is an enlarged plan view of the head body 20 according to the embodiment. FIG. 5 is an enlarged view of the area surrounded by the dashed line shown in FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line AA shown in FIG. 4. FIG.

図４に示すように、ヘッド本体２０は、流路部材２１と圧電アクチュエータ基板２２とを有している。流路部材２１は、供給マニホールド６１と、複数の加圧室６２と、複数の吐出孔６３とを有している。 As shown in FIG. 4, the head body 20 has a channel member 21 and a piezoelectric actuator substrate 22. As shown in FIG. The flow path member 21 has a supply manifold 61 , a plurality of pressure chambers 62 and a plurality of discharge holes 63 .

複数の加圧室６２は、供給マニホールド６１に繋がっている。複数の吐出孔６３は、複数の加圧室６２にそれぞれ繋がっている。 A plurality of pressurization chambers 62 are connected to the supply manifold 61 . The plurality of discharge holes 63 are connected to the plurality of pressurization chambers 62, respectively.

加圧室６２は、流路部材２１の第１面２１ａ（図６参照）に開口している。また、流路部材２１の第１面２１ａは、供給マニホールド６１と繋がる開口６１ａを有している。そして、リザーバ２３（図２参照）から、かかる開口６１ａを介して流路部材２１の内部に液体が供給される。 The pressure chamber 62 opens to the first surface 21a (see FIG. 6) of the flow path member 21. As shown in FIG. Further, the first surface 21 a of the channel member 21 has an opening 61 a that communicates with the supply manifold 61 . Then, the liquid is supplied from the reservoir 23 (see FIG. 2) to the inside of the channel member 21 through the opening 61a.

図４の例において、ヘッド本体２０は、流路部材２１の内部に４つの供給マニホールド６１が位置している。供給マニホールド６１は、流路部材２１の長手方向（すなわち、主走査方向）に沿って延びる細長い形状を有しており、その両端において、流路部材２１の第１面２１ａに供給マニホールド６１の開口６１ａが形成されている。 In the example of FIG. 4, the head body 20 has four supply manifolds 61 positioned inside the flow path member 21 . The supply manifold 61 has an elongated shape extending along the longitudinal direction (that is, the main scanning direction) of the flow path member 21 . 61a is formed.

流路部材２１には、複数の加圧室６２が２次元的に広がって形成されている。図５に示すように、加圧室６２は、角部にアールが施されたほぼ菱形の平面形状を有する中空の領域である。加圧室６２は、流路部材２１の第１面２１ａに開口しており、かかる第１面２１ａに圧電アクチュエータ基板２２が接合されることによって閉塞される。 A plurality of pressure chambers 62 are formed in the flow path member 21 so as to spread two-dimensionally. As shown in FIG. 5, the pressurizing chamber 62 is a hollow area having a substantially rhombic planar shape with rounded corners. The pressurizing chamber 62 is open to the first surface 21a of the flow path member 21, and is closed by joining the piezoelectric actuator substrate 22 to the first surface 21a.

加圧室６２は、長手方向に配列された加圧室行を構成する。加圧室行の加圧室６２は、近隣する２行の加圧室行の間において千鳥状に配置されている。そして、１つの供給マニホールド６１に繋がっている４行の加圧室行によって、１つの加圧室群が構成されている。図４の例では、流路部材２１がかかる加圧室群を４つ有している。 The pressurization chambers 62 constitute rows of pressurization chambers arranged in the longitudinal direction. The pressurizing chambers 62 in the pressurizing chamber row are arranged in a staggered manner between two adjacent pressurizing chamber rows. Four pressurization chamber rows connected to one supply manifold 61 constitute one pressurization chamber group. In the example of FIG. 4, there are four pressure chamber groups to which the flow path member 21 is applied.

また、各加圧室群内における加圧室６２の相対的な配置は同じになっており、各加圧室群は長手方向にわずかにずれて配置されている。 Also, the relative arrangement of the pressurizing chambers 62 in each pressurizing chamber group is the same, and each pressurizing chamber group is arranged with a slight shift in the longitudinal direction.

吐出孔６３は、流路部材２１のうち供給マニホールド６１と対向する領域を避けた位置に配置されている。すなわち、流路部材２１を第１面２１ａ側から透過視した場合に、吐出孔６３は、供給マニホールド６１と重なっていない。 The discharge hole 63 is arranged at a position avoiding a region of the flow path member 21 facing the supply manifold 61 . That is, the discharge holes 63 do not overlap the supply manifold 61 when the channel member 21 is seen through from the side of the first surface 21a.

さらに、平面視して、吐出孔６３は、圧電アクチュエータ基板２２の搭載領域に収まるように配置されている。このような吐出孔６３は、１つの群として圧電アクチュエータ基板２２とほぼ同一の大きさおよび形状の領域を占有している。 Further, the ejection holes 63 are arranged so as to fit within the mounting area of the piezoelectric actuator substrate 22 in plan view. Such ejection holes 63 occupy an area having substantially the same size and shape as the piezoelectric actuator substrate 22 as one group.

そして、対応する圧電アクチュエータ基板２２の変位素子７０（図６参照）を変位させることにより、吐出孔６３から液滴が吐出される。 Droplets are ejected from the ejection holes 63 by displacing the corresponding displacement elements 70 (see FIG. 6) of the piezoelectric actuator substrate 22 .

図６に示すように、流路部材２１は、複数のプレートが積層された積層構造を有している。これらのプレートは、流路部材２１の上面から順に、キャビティプレート２１Ａ、ベースプレート２１Ｂ、アパーチャ（しぼり）プレート２１Ｃ、サプライプレート２１Ｄ、マニホールドプレート２１Ｅ、２１Ｆ、２１Ｇ、カバープレート２１Ｈおよびノズルプレート２１Ｉである。 As shown in FIG. 6, the flow path member 21 has a laminated structure in which a plurality of plates are laminated. These plates are a cavity plate 21A, a base plate 21B, an aperture plate 21C, a supply plate 21D, manifold plates 21E, 21F, 21G, a cover plate 21H and a nozzle plate 21I in this order from the upper surface of the flow path member 21.

プレートには、多数の孔が形成されている。プレートの厚さは、１０μｍ～３００μｍ程度である。これにより、孔の形成精度を高くすることができる。プレートは、これらの孔が互いに連通して所定の流路を構成するように、位置合わせして積層されている。 A large number of holes are formed in the plate. The thickness of the plate is about 10 μm to 300 μm. Thereby, the hole formation accuracy can be improved. The plates are aligned and stacked such that these holes communicate with each other to form predetermined flow paths.

流路部材２１において、供給マニホールド６１と吐出孔６３との間は、個別流路６４で繋がっている。供給マニホールド６１は、流路部材２１内部の第２面２１ｂ側に位置しており、吐出孔６３は、流路部材２１の第２面２１ｂに位置している。 In the channel member 21 , the supply manifold 61 and the discharge holes 63 are connected by individual channels 64 . The supply manifold 61 is positioned on the second surface 21 b side inside the flow path member 21 , and the discharge holes 63 are positioned on the second surface 21 b of the flow path member 21 .

個別流路６４は、加圧室６２と、個別供給流路６５とを有している。加圧室６２は、流路部材２１の第１面２１ａに位置しており、個別供給流路６５は、供給マニホールド６１と加圧室６２とを繋ぐ流路である。 The individual channel 64 has a pressure chamber 62 and an individual supply channel 65 . The pressure chamber 62 is located on the first surface 21 a of the flow path member 21 , and the individual supply flow path 65 is a flow path that connects the supply manifold 61 and the pressure chamber 62 .

また、個別供給流路６５は、他の部分よりも幅の狭いしぼり６６を含んでいる。しぼり６６は、個別供給流路６５の他の部分よりも幅が狭いため、流路抵抗が高い。このように、しぼり６６の流路抵抗が高いとき、加圧室６２に生じた圧力は、供給マニホールド６１に逃げにくい。 Also, the individual supply channel 65 includes a constriction 66 that is narrower than the other portions. Since the constriction 66 is narrower than the other portions of the individual supply channel 65, the channel resistance is high. Thus, when the flow resistance of the constriction 66 is high, the pressure generated in the pressure chamber 62 is less likely to escape to the supply manifold 61 .

圧電アクチュエータ基板２２は、圧電セラミック層２２Ａ、２２Ｂと、共通電極７１と、個別電極７２と、接続電極７３と、ダミー接続電極７４と、表面電極７５（図４参照）とを有している。 The piezoelectric actuator substrate 22 has piezoelectric ceramic layers 22A and 22B, a common electrode 71, individual electrodes 72, connection electrodes 73, dummy connection electrodes 74, and surface electrodes 75 (see FIG. 4).

また、圧電アクチュエータ基板２２では、圧電セラミック層２２Ａ、共通電極７１、圧電セラミック層２２Ｂ、および個別電極７２がこの順に積層されている。 In the piezoelectric actuator substrate 22, the piezoelectric ceramic layer 22A, the common electrode 71, the piezoelectric ceramic layer 22B, and the individual electrodes 72 are laminated in this order.

圧電セラミック層２２Ａ、２２Ｂは、いずれも複数の加圧室６２を跨ぐように流路部材２１の第１面２１ａ上に延在している。圧電セラミック層２２Ａ、２２Ｂは、それぞれ２０μｍ程度の厚さを有している。圧電セラミック層２２Ａ、２２Ｂは、たとえば、強誘電性を有するチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系のセラミックス材料で構成されている。 Both of the piezoelectric ceramic layers 22A and 22B extend over the first surface 21a of the flow path member 21 so as to straddle the plurality of pressure chambers 62. As shown in FIG. The piezoelectric ceramic layers 22A and 22B each have a thickness of about 20 μm. The piezoelectric ceramic layers 22A and 22B are made of, for example, a ferroelectric lead zirconate titanate (PZT) ceramic material.

共通電極７１は、圧電セラミック層２２Ａおよび圧電セラミック層２２Ｂの間の領域に面方向のほぼ全面にわたって形成されている。すなわち、共通電極７１は、圧電アクチュエータ基板２２に対向する領域内の全ての加圧室６２と重なっている。 The common electrode 71 is formed over substantially the entire surface in the region between the piezoelectric ceramic layers 22A and 22B. That is, the common electrode 71 overlaps with all the pressure chambers 62 in the area facing the piezoelectric actuator substrate 22 .

共通電極７１の厚さは、２μｍ程度である。共通電極７１は、たとえば、Ａｇ－Ｐｄ系などの金属材料で構成されている。 The thickness of the common electrode 71 is approximately 2 μm. The common electrode 71 is made of, for example, Ag--Pd-based metal material.

個別電極７２は、本体電極７２ａと、引出電極７２ｂとを含んでいる。本体電極７２ａは、圧電セラミック層２２Ｂ上のうち加圧室６２と対向する領域に位置している。本体電極７２ａは、加圧室６２よりも一回り小さく、加圧室６２とほぼ相似な形状を有している。 The individual electrode 72 includes a body electrode 72a and an extraction electrode 72b. The body electrode 72a is located in a region facing the pressure chamber 62 on the piezoelectric ceramic layer 22B. The body electrode 72 a is one size smaller than the pressure chamber 62 and has a shape substantially similar to that of the pressure chamber 62 .

引出電極７２ｂは、本体電極７２ａから加圧室６２と対向する領域外に引き出されている。個別電極７２は、たとえば、Ａｕ系などの金属材料で構成されている。 The extraction electrode 72b is extracted from the body electrode 72a to the outside of the area facing the pressurizing chamber 62 . The individual electrodes 72 are made of, for example, an Au-based metal material.

接続電極７３は、引出電極７２ｂ上に位置し、厚さが１５μｍ程度で凸状に形成されている。また、接続電極７３は、信号伝達部材３１（図３参照）に設けられた電極と電気的に接続されている。接続電極７３は、たとえばガラスフリットを含む銀－パラジウムで構成されている。 The connection electrode 73 is positioned on the extraction electrode 72b and is formed in a convex shape with a thickness of about 15 μm. Also, the connection electrode 73 is electrically connected to an electrode provided on the signal transmission member 31 (see FIG. 3). The connection electrode 73 is made of silver-palladium containing glass frit, for example.

ダミー接続電極７４は、圧電セラミック層２２Ｂ上に位置しており、個別電極７２などの各種電極と重ならないように位置している。ダミー接続電極７４は、圧電アクチュエータ基板２２と信号伝達部材３１とを接続し、接続強度を高めている。 The dummy connection electrode 74 is positioned on the piezoelectric ceramic layer 22B so as not to overlap various electrodes such as the individual electrode 72 . The dummy connection electrode 74 connects the piezoelectric actuator substrate 22 and the signal transmission member 31 to increase connection strength.

また、ダミー接続電極７４は、圧電アクチュエータ基板２２と、圧電アクチュエータ基板２２との接触位置の分布を均一化し、電気的な接続を安定させる。ダミー接続電極７４は、接続電極７３と同等の材料で構成されるとよく、接続電極７３と同等の工程で形成されるとよい。 In addition, the dummy connection electrodes 74 equalize the distribution of contact positions between the piezoelectric actuator substrates 22 and stabilize the electrical connection. The dummy connection electrode 74 may be made of the same material as the connection electrode 73 and formed in the same process as the connection electrode 73 .

図４に示す表面電極７５は、圧電セラミック層２２Ｂ上において、個別電極７２を避ける位置に形成されている。表面電極７５は、圧電セラミック層２２Ｂに形成されたビアホールを介して共通電極７１と繋がっている。 The surface electrodes 75 shown in FIG. 4 are formed at positions avoiding the individual electrodes 72 on the piezoelectric ceramic layer 22B. The surface electrode 75 is connected to the common electrode 71 through via holes formed in the piezoelectric ceramic layer 22B.

これにより、表面電極７５は接地され、グランド電位に保持されている。表面電極７５は、個別電極７２と同等の材料で構成されるとよく、個別電極７２と同等の工程で形成されるとよい。 As a result, the surface electrode 75 is grounded and held at the ground potential. The surface electrodes 75 are preferably made of the same material as the individual electrodes 72 and formed in the same process as the individual electrodes 72 .

複数の個別電極７２は、個別に電位を制御するために、それぞれが信号伝達部材３１および配線を介して、個別に制御部１４（図１参照）に電気的に接続されている。そして、個別電極７２と共通電極７１とを異なる電位にして、圧電セラミック層２２Ａの分極方向に電界を印加すると、かかる圧電セラミック層２２Ａ内の電界が印加された部分が、圧電効果により歪む活性部として動作する。 The plurality of individual electrodes 72 are individually electrically connected to the controller 14 (see FIG. 1) via the signal transmission member 31 and wiring to individually control the potential. When the individual electrode 72 and the common electrode 71 are set at different potentials and an electric field is applied in the polarization direction of the piezoelectric ceramic layer 22A, the portion of the piezoelectric ceramic layer 22A to which the electric field is applied becomes an active portion that is distorted by the piezoelectric effect. works as

すなわち、圧電アクチュエータ基板２２では、個別電極７２、圧電セラミック層２２Ａおよび共通電極７１における加圧室６２に対向する部位が、変位素子７０として機能する。 That is, in the piezoelectric actuator substrate 22 , portions of the individual electrodes 72 , the piezoelectric ceramic layer 22</b>A and the common electrode 71 facing the pressure chambers 62 function as the displacement elements 70 .

そして、かかる変位素子７０がユニモルフ変形することにより、加圧室６２が押圧され、吐出孔６３から液体が吐出される。 When the displacement element 70 undergoes unimorph deformation, the pressure chamber 62 is pressed and the liquid is discharged from the discharge hole 63 .

つづいて、実施形態に係る液体吐出ヘッド８の駆動手順について説明する。あらかじめ、個別電極７２を共通電極７１よりも高い電位（以下、高電位という）にしておく。そして、吐出要求があるごとに個別電極７２を共通電極７１と一旦同じ電位（以下、低電位という）とし、その後、所定のタイミングでふたたび高電位とする。 Next, a procedure for driving the liquid ejection head 8 according to the embodiment will be described. The individual electrode 72 is set to a potential higher than that of the common electrode 71 (hereinafter referred to as high potential) in advance. Each time an ejection request is issued, the individual electrode 72 is once set to the same potential as the common electrode 71 (hereinafter referred to as a low potential), and then set to a high potential again at a predetermined timing.

これにより、個別電極７２が低電位になるタイミングで、圧電セラミック層２２Ａ、２２Ｂが元の形状に戻り、加圧室６２の容積が、初期状態すなわち高電位の状態よりも増加する。 As a result, when the potential of the individual electrode 72 becomes low, the piezoelectric ceramic layers 22A and 22B return to their original shapes, and the volume of the pressure chamber 62 increases from the initial state, ie, the high potential state.

この際、加圧室６２内には負圧が与えられることから、供給マニホールド６１内の液体が加圧室６２の内部に吸い込まれる。 At this time, since a negative pressure is applied to the pressurizing chamber 62 , the liquid in the supply manifold 61 is sucked into the pressurizing chamber 62 .

その後、ふたたび個別電極７２を高電位にしたタイミングで、圧電セラミック層２２Ａ、２２Ｂは、加圧室６２側へ凸となるように変形する。 After that, when the potential of the individual electrode 72 is set to a high potential again, the piezoelectric ceramic layers 22A and 22B are deformed so as to protrude toward the pressurizing chamber 62 side.

すなわち、加圧室６２の容積が減少することにより、加圧室６２内の圧力が正圧となる。これにより、加圧室６２内部の液体の圧力が上昇し、吐出孔６３から液滴が吐出される。 That is, the pressure in the pressurization chamber 62 becomes a positive pressure by reducing the volume of the pressurization chamber 62 . As a result, the pressure of the liquid inside the pressurizing chamber 62 is increased, and droplets are ejected from the ejection holes 63 .

つまり、制御部１４は、吐出孔６３から液滴を吐出させるため、高電位を基準とするパルスを含む駆動信号をドライバＩＣ３３を用いて個別電極７２に供給する。このパルス幅は、しぼり６６から吐出孔６３まで圧力波が伝播する時間長さであるＡＬ（Acoustic Length）とすればよい。 That is, the control unit 14 uses the driver IC 33 to supply the individual electrode 72 with a drive signal including a pulse based on a high potential in order to eject droplets from the ejection holes 63 . This pulse width may be AL (Acoustic Length), which is the length of time for the pressure wave to propagate from the constriction 66 to the ejection hole 63 .

これにより、加圧室６２の内部が負圧状態から正圧状態に反転するときに両者の圧力が合わさり、より強い圧力で液滴を吐出させることができる。 As a result, when the inside of the pressurizing chamber 62 is reversed from the negative pressure state to the positive pressure state, both pressures are combined, and droplets can be ejected with stronger pressure.

また、階調印刷においては、吐出孔６３から連続して吐出される液滴の数、すなわち、液滴吐出回数で調整される液滴量（体積）で階調表現が行われる。このため、指定された階調表現に対応する回数の液滴吐出を、指定されたドット領域に対応する吐出孔６３から連続して行う。 In gradation printing, gradation is expressed by the number of droplets continuously ejected from the ejection holes 63, that is, the amount of droplets (volume) adjusted by the number of droplet ejections. For this reason, droplets are ejected the number of times corresponding to the designated gradation expression from the ejection holes 63 corresponding to the designated dot areas.

一般に、液体吐出を連続して行う場合は、液滴を吐出させるために供給するパルスとパルスとの間隔をＡＬとしてもよい。これにより、先に吐出された液滴を吐出させるときに発生した圧力の残余圧力波と、後に吐出させる液滴を吐出させるときに発生する圧力の圧力波との周期が一致する。 In general, when liquid ejection is performed continuously, the interval between pulses supplied for ejecting liquid droplets may be AL. As a result, the period of the residual pressure wave generated when ejecting the previously ejected droplet matches the period of the pressure wave of the pressure generated when ejecting the subsequently ejected droplet.

そのため、残余圧力波と圧力波とが重畳して液滴を吐出するための圧力を増幅させることができる。なお、この場合、後から吐出される液滴の速度が速くなり、複数の液滴の着弾点が近くなる。 Therefore, the residual pressure wave and the pressure wave are superimposed, and the pressure for ejecting the droplet can be amplified. Note that in this case, the speed of the droplets ejected later increases, and the landing points of the plurality of droplets become closer.

＜ヒータの制御処理の詳細＞
つづいて、実施形態に係るヒータ３６の制御処理の詳細について、図７～図１２を参照しながら説明する。図７は、実施形態に係るヒータ３６の制御処理の一例を説明するためのタイミングチャートである。 <Details of heater control processing>
Next, details of control processing of the heater 36 according to the embodiment will be described with reference to FIGS. 7 to 12. FIG. FIG. 7 is a timing chart for explaining an example of control processing of the heater 36 according to the embodiment.

図７の例において、時間Ｔ０での印刷の際には、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐよりも低いことから、制御部５１は、時間Ｔ０での印刷の際にヒータ３６をオン状態に制御し、ヘッド本体２０を昇温する。 In the example of FIG. 7, during printing at time T0, the temperature of the head body 20 is lower than the predetermined temperature Tp. , and the temperature of the head body 20 is raised.

なお、実施形態において、所定の温度Ｔｐは、たとえば２０℃～５０℃の範囲である。かかる所定の温度Ｔｐは、室温よりも高いほうが（たとえば、３２℃）、液体の粘性を低下させることができることから好ましい。 In the embodiment, the predetermined temperature Tp is in the range of 20°C to 50°C, for example. Such predetermined temperature Tp is preferably higher than room temperature (for example, 32° C.) because the viscosity of the liquid can be reduced.

そして、図７に示すように、直前（時間Ｔ１）の印刷の際には、ヒータ３６がオン状態で維持されることから、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐに近づく一方で、かかる所定の温度Ｔｐには達していない。 Then, as shown in FIG. 7, during the printing immediately before (time T1), the heater 36 is maintained in the ON state. has not reached the temperature Tp.

このような場合、既存の技術では、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐには達していないことから、ヒータ３６はオン状態で維持される。 In such a case, according to the existing technology, the temperature of the head body 20 has not reached the predetermined temperature Tp, so the heater 36 is kept on.

一方で、図７の例では、直前およびその前（時間Ｔ０、Ｔ１）の印刷において、ヘッド本体２０の印字率は、所定の印字率以上である。さらに、外部から送られる画像や文字などのデータから、直後（時間Ｔ２）の印刷においても所定の印字率以上の状態が維持されることが明らかとなった。 On the other hand, in the example of FIG. 7, the print rate of the head body 20 is equal to or higher than the predetermined print rate in the printing immediately before and before (time T0, T1). Further, from the data such as images and characters sent from the outside, it became clear that the state of the predetermined coverage rate or more was maintained even in the printing immediately after (time T2).

なお、かかる所定の印字率は、３０％～８０％の範囲であり、たとえば、５０％である。 The predetermined print rate is in the range of 30% to 80%, for example 50%.

このような場合、制御部５１は、ドライバＩＣ３３から放熱板５０などを介して多くの熱がヘッド本体２０に伝わることから、図７に示す一点鎖線のように、直後（時間Ｔ２）の印刷において、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐよりも高い温度になると推定する。 In such a case, a large amount of heat is transferred from the driver IC 33 to the head body 20 via the radiator plate 50 and the like. , the temperature of the head body 20 is estimated to be higher than the predetermined temperature Tp.

そこで、制御部５１は、図７に示すように、直後（時間Ｔ２）の印刷までの間にヒータ３６をオフ状態に変更する。これにより、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐよりも高い温度になることを抑制することができる。 Therefore, as shown in FIG. 7, the control unit 51 turns off the heater 36 until printing immediately after (time T2). This can prevent the temperature of the head body 20 from becoming higher than the predetermined temperature Tp.

すなわち、実施形態では、制御部５１がヘッド本体２０の印字率に応じてヒータ３６の動作を制御することにより、ヘッド本体２０の温度を所定の温度Ｔｐに維持することができる。 That is, in the embodiment, the temperature of the head body 20 can be maintained at the predetermined temperature Tp by controlling the operation of the heater 36 according to the print rate of the head body 20 by the controller 51 .

また、実施形態では、制御部５１が、直後に記録される予定の画像の印字率に応じてヒータ３６の動作を制御するとよい。これにより、ヘッド本体２０の温度を所定の温度Ｔｐに良好に維持することができる。 Further, in the embodiment, the control unit 51 may control the operation of the heater 36 according to the print rate of the image scheduled to be printed immediately after. Thereby, the temperature of the head body 20 can be favorably maintained at the predetermined temperature Tp.

また、実施形態では、制御部５１が、直前に記録された画像の印字率に応じてヒータ３６の動作を制御するとよい。これにより、ヘッド本体２０の温度を所定の温度Ｔｐに良好に維持することができる。 Also, in the embodiment, the control unit 51 may control the operation of the heater 36 according to the print rate of the image recorded immediately before. Thereby, the temperature of the head body 20 can be favorably maintained at the predetermined temperature Tp.

また、実施形態では、制御部５１が、直前に記録された画像の印字率、および直後に記録される予定の画像の印字率に応じてヒータ３６の動作を制御してもよい。これにより、ヘッド本体２０の温度を所定の温度Ｔｐにさらに良好に維持することができる。 Further, in the embodiment, the control unit 51 may control the operation of the heater 36 according to the printing rate of the image recorded immediately before and the printing rate of the image scheduled to be recorded immediately after. As a result, the temperature of the head body 20 can be better maintained at the predetermined temperature Tp.

なお、図７の例では、制御部５１がヘッド本体２０の印字率に応じてヒータ３６をオン状態からオフ状態に変更する例について示したが、ヒータ３６の制御はかかる例に限られない。 In the example of FIG. 7, the controller 51 switches the heater 36 from the ON state to the OFF state according to the print rate of the head body 20, but the control of the heater 36 is not limited to this example.

たとえば、制御部５１は、ヒータ３６に供給される電圧値の比率を１００％から所定の比率に下げてもよい。なお、かかる所定の比率は、０％～５０％の範囲であり、たとえば、２０％である。 For example, control unit 51 may reduce the ratio of the voltage value supplied to heater 36 from 100% to a predetermined ratio. The predetermined ratio is in the range of 0% to 50%, for example 20%.

これによっても、ヒータ３６の温度を低下させることができることから、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐよりも高い温度になることを抑制することができる。 Since the temperature of the heater 36 can also be lowered by this, it is possible to prevent the temperature of the head body 20 from becoming higher than the predetermined temperature Tp.

また、制御部５１は、ヒータ３６に供給される電圧のデューティ比を１００％から所定のデューティ比に下げてもよい。なお、かかる所定のデューティ比は、０％～５０％の範囲であり、たとえば、３０％である。 Also, the control unit 51 may reduce the duty ratio of the voltage supplied to the heater 36 from 100% to a predetermined duty ratio. The predetermined duty ratio is in the range of 0% to 50%, for example 30%.

これによっても、ヒータ３６の温度を低下させることができることから、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐよりも高い温度になることを抑制することができる。 Since the temperature of the heater 36 can also be lowered by this, it is possible to prevent the temperature of the head body 20 from becoming higher than the predetermined temperature Tp.

図８は、実施形態に係るヒータ３６の制御処理の一例を説明するためのタイミングチャートである。図８の例において、時間Ｔ０での印刷の際には、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐよりも低いことから、制御部５１は、時間Ｔ０での印刷の際にヒータ３６をオン状態に制御し、ヘッド本体２０を昇温する。 FIG. 8 is a timing chart for explaining an example of control processing of the heater 36 according to the embodiment. In the example of FIG. 8, during printing at time T0, the temperature of the head body 20 is lower than the predetermined temperature Tp. , and the temperature of the head body 20 is raised.

そして、図８に示すように、直前（時間Ｔ１）の印刷の際には、ヒータ３６がオン状態で維持されることから、ヘッド本体２０の温度が上昇し、所定の温度Ｔｐに達している。 Then, as shown in FIG. 8, since the heater 36 is maintained in the ON state during the previous printing (time T1), the temperature of the head body 20 rises and reaches the predetermined temperature Tp. .

このような場合、既存の技術では、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐに達していることから、ヒータ３６はオフ状態に変更される。 In such a case, according to the existing technology, the temperature of the head body 20 has reached the predetermined temperature Tp, so the heater 36 is turned off.

一方で、図８の例では、直前およびその前（時間Ｔ０、Ｔ１）の印刷では、ヘッド本体２０の印字率が所定の印字率以上であるのに対し、直後（時間Ｔ２）の印刷では所定の印字率よりも低い印字率に変更されることが明らかとなった。 On the other hand, in the example of FIG. 8, the print rate of the head body 20 is equal to or higher than the predetermined print rate in the printing immediately before and before that (time T0, T1), while the printing rate immediately after (time T2) is the predetermined print rate. It became clear that the printing rate was changed to a lower printing rate than the printing rate of .

このような場合、制御部５１は、ドライバＩＣ３３からヘッド本体２０への熱の伝達量が低下することから、図８に示す一点鎖線のように、直後（時間Ｔ２）の印刷において、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐよりも低い温度になると推定する。 In such a case, since the amount of heat transferred from the driver IC 33 to the head body 20 is reduced, the control unit 51 controls the head body 20 in the immediately following printing (time T2) as indicated by the dashed line in FIG. is assumed to be lower than the predetermined temperature Tp.

そこで、制御部５１は、図８に示すように、直後（時間Ｔ２）の印刷までヒータ３６をオン状態に維持する。これにより、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐよりも低い温度になることを抑制することができる。 Therefore, as shown in FIG. 8, the control unit 51 keeps the heater 36 on until the printing immediately after (time T2). This can prevent the temperature of the head body 20 from becoming lower than the predetermined temperature Tp.

すなわち、図８の例でも、制御部５１がヘッド本体２０の印字率に応じてヒータ３６の動作を制御することにより、ヘッド本体２０の温度を所定の温度Ｔｐに維持することができる。 That is, in the example of FIG. 8 as well, the temperature of the head body 20 can be maintained at the predetermined temperature Tp by controlling the operation of the heater 36 according to the print rate of the head body 20 by the controller 51 .

図９は、実施形態に係るヒータ３６の制御処理の一例を説明するためのタイミングチャートである。図９の例において、時間Ｔ０での印刷の際には、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐよりも高いことから、制御部５１は、時間Ｔ０での印刷の際にヒータ３６をオフ状態に制御し、ヘッド本体２０の温度を低下させる。 FIG. 9 is a timing chart for explaining an example of control processing of the heater 36 according to the embodiment. In the example of FIG. 9, during printing at time T0, the temperature of the head body 20 is higher than the predetermined temperature Tp. , and the temperature of the head body 20 is lowered.

そして、図９に示すように、直前（時間Ｔ１）の印刷の際には、ヒータ３６がオフ状態で維持されることから、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐに近づく一方で、かかる所定の温度Ｔｐよりも高い状態は維持されている。 Then, as shown in FIG. 9, during printing immediately before (time T1), the heater 36 is maintained in the OFF state, so that the temperature of the head body 20 approaches the predetermined temperature Tp, while the temperature of the head body 20 approaches the predetermined temperature Tp. is maintained higher than the temperature Tp.

このような場合、既存の技術では、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐよりも高い状態であることから、ヒータ３６はオフ状態で維持される。 In such a case, according to the existing technology, the temperature of the head body 20 is higher than the predetermined temperature Tp, so the heater 36 is kept off.

一方で、図９の例では、直前およびその前（時間Ｔ０、Ｔ１）の印刷において、ヘッド本体２０の印字率が所定の印字率よりも低い状態であり、さらに、直後（時間Ｔ２）の印刷においても所定の印字率よりも低い状態が維持されることが明らかとなった。 On the other hand, in the example of FIG. 9, the print rate of the head body 20 is lower than the predetermined print rate in the printing immediately before and before (time T0, T1), and furthermore, in the printing immediately after (time T2). It was also found that the printing rate was kept lower than the predetermined printing rate.

このような場合、制御部５１は、ドライバＩＣ３３からヘッド本体２０への熱の伝達量が低いままであることから、図９に示す一点鎖線のように、直後（時間Ｔ２）の印刷において、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐよりも低い温度になると推定する。 In such a case, the amount of heat transferred from the driver IC 33 to the head main body 20 remains low, so the control unit 51 controls the head to be It is assumed that the temperature of the main body 20 will be lower than the predetermined temperature Tp.

そこで、制御部５１は、図９に示すように、直後（時間Ｔ２）の印刷までにヒータ３６をオン状態に変更する。これにより、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐよりも低い温度になることを抑制することができる。 Therefore, as shown in FIG. 9, the control unit 51 changes the heater 36 to the ON state by the printing immediately after (time T2). This can prevent the temperature of the head body 20 from becoming lower than the predetermined temperature Tp.

すなわち、図９の例でも、制御部５１がヘッド本体２０の印字率に応じてヒータ３６の動作を制御することにより、ヘッド本体２０の温度を所定の温度Ｔｐに維持することができる。 That is, in the example of FIG. 9 as well, the temperature of the head body 20 can be maintained at the predetermined temperature Tp by controlling the operation of the heater 36 according to the print rate of the head body 20 by the controller 51 .

なお、図９の例では、制御部５１がヘッド本体２０の印字率に応じてヒータ３６をオフ状態からオン状態に変更する例について示したが、ヒータ３６の制御はかかる例に限られない。 In the example of FIG. 9, the controller 51 switches the heater 36 from off to on in accordance with the print rate of the head body 20, but the control of the heater 36 is not limited to this example.

たとえば、制御部５１は、ヒータ３６に供給される電圧値の比率を０％から所定の比率に上げてもよい。なお、かかる所定の比率は、３０％～８０％の範囲であり、たとえば、５０％である。 For example, control unit 51 may increase the ratio of the voltage value supplied to heater 36 from 0% to a predetermined ratio. The predetermined ratio is in the range of 30% to 80%, for example 50%.

これによっても、ヒータ３６の温度を上昇させることができることから、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐよりも低い温度になることを抑制することができる。 Since the temperature of the heater 36 can also be raised by this, it is possible to suppress the temperature of the head body 20 from becoming lower than the predetermined temperature Tp.

また、制御部５１は、ヒータ３６に供給される電圧のデューティ比を０％から所定のデューティ比に上げてもよい。なお、かかる所定のデューティ比は、１０％～７０％の範囲であり、たとえば、３０％である。 Also, the control unit 51 may increase the duty ratio of the voltage supplied to the heater 36 from 0% to a predetermined duty ratio. The predetermined duty ratio is in the range of 10% to 70%, for example 30%.

これによっても、ヒータ３６の温度を上昇させることができることから、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐよりも低い温度になることを抑制することができる。 Since the temperature of the heater 36 can also be raised by this, it is possible to suppress the temperature of the head body 20 from becoming lower than the predetermined temperature Tp.

図１０は、実施形態に係るヒータ３６の制御処理の一例を説明するためのタイミングチャートである。図１０の例において、時間Ｔ０での印刷の際には、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐ以上であることから、制御部５１は、時間Ｔ０での印刷の際にヒータ３６をオフ状態に制御し、ヘッド本体２０の温度を低下させる。 FIG. 10 is a timing chart for explaining an example of control processing of the heater 36 according to the embodiment. In the example of FIG. 10, since the temperature of the head body 20 is equal to or higher than the predetermined temperature Tp during printing at time T0, the control unit 51 turns off the heater 36 during printing at time T0. , and the temperature of the head body 20 is lowered.

そして、図１０に示すように、直前（時間Ｔ１）の印刷の際には、ヒータ３６がオフ状態で維持されることから、ヘッド本体２０の温度が低下し、所定の温度Ｔｐに達している。 Then, as shown in FIG. 10, since the heater 36 is kept off during the printing immediately before (time T1), the temperature of the head main body 20 decreases and reaches the predetermined temperature Tp. .

このような場合、既存の技術では、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐまで低下していることから、ヒータ３６はオン状態に変更される。 In such a case, in the existing technology, the temperature of the head body 20 has decreased to the predetermined temperature Tp, so the heater 36 is turned on.

一方で、図１０の例では、直前およびその前（時間Ｔ０、Ｔ１）の印刷では、ヘッド本体２０の印字率が所定の印字率よりも低いのに対し、直後（時間Ｔ２）の印刷では所定の印字率以上の状態に変更されることが明らかとなった。 On the other hand, in the example of FIG. 10, the print rate of the head body 20 is lower than the predetermined print rate in the printing immediately before and before (time T0, T1), while the print rate immediately after (time T2) is lower than the predetermined print rate. It became clear that the printing rate was changed to a state higher than the printing rate of .

このような場合、制御部５１は、ドライバＩＣ３３からヘッド本体２０への熱の伝達量が増加することから、図１０に示す一点鎖線のように、直後（時間Ｔ２）の印刷において、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐよりも高い温度になると推定する。 In such a case, since the amount of heat transferred from the driver IC 33 to the head main body 20 increases, the control unit 51 controls the head main body 20 to increase the amount of heat transferred to the head main body 20 immediately after printing (time T2), as indicated by the dashed-dotted line shown in FIG. is assumed to be higher than the predetermined temperature Tp.

そこで、制御部５１は、図１０に示すように、直後（時間Ｔ２）の印刷までヒータ３６をオフ状態に維持する。これにより、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐよりも高い温度になることを抑制することができる。 Therefore, as shown in FIG. 10, the control unit 51 keeps the heater 36 off until the printing immediately after (time T2). This can prevent the temperature of the head body 20 from becoming higher than the predetermined temperature Tp.

すなわち、図１０の例でも、制御部５１がヘッド本体２０の印字率に応じてヒータ３６の動作を制御することにより、ヘッド本体２０の温度を所定の温度Ｔｐに維持することができる。 That is, in the example of FIG. 10 as well, the temperature of the head body 20 can be maintained at the predetermined temperature Tp by controlling the operation of the heater 36 according to the print rate of the head body 20 by the controller 51 .

ここまで説明した例では、直後（時間Ｔ２）に印刷される予定の印字率までに応じてヒータ３６の制御を行った例について示したが、直後（時間Ｔ２）に印刷される予定の印字率よりも後の印字率に応じてヒータ３６を制御してもよい。図１１は、実施形態に係るヒータ３６の制御処理の一例を説明するためのタイミングチャートである。 In the example described so far, the heater 36 is controlled according to the printing rate scheduled to be printed immediately after (time T2). The heater 36 may be controlled according to the later printing rate. FIG. 11 is a timing chart for explaining an example of control processing of the heater 36 according to the embodiment.

図１１の例において、時間Ｔ０での印刷の際には、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐよりも低いことから、制御部５１は、時間Ｔ０での印刷の際にヒータ３６をオン状態に制御し、ヘッド本体２０を昇温する。 In the example of FIG. 11, since the temperature of the head body 20 is lower than the predetermined temperature Tp during printing at time T0, the controller 51 turns on the heater 36 during printing at time T0. , and the temperature of the head body 20 is raised.

そして、図１１に示すように、直前（時間Ｔ１）の印刷の際には、ヒータ３６がオン状態で維持されることから、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐに近づく一方で、かかる所定の温度Ｔｐには達していない。 Then, as shown in FIG. 11, during printing immediately before (time T1), the heater 36 is maintained in the ON state, so that the temperature of the head body 20 approaches the predetermined temperature Tp, while the temperature of the predetermined temperature Tp increases. has not reached the temperature Tp.

このような場合、既存の技術では、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐには達していないことから、ヒータ３６はオン状態で維持される。 In such a case, according to the existing technology, the temperature of the head body 20 has not reached the predetermined temperature Tp, so the heater 36 is kept on.

一方で、図１１の例では、直前およびその前（時間Ｔ０、Ｔ１）の印刷において、ヘッド本体２０の印字率は所定の印字率以上である。さらに、外部から送られる画像や文字などのデータから、直後（時間Ｔ２）およびその後（時間Ｔ３）の印刷においても所定の印字率以上の状態が維持されることが明らかとなった。 On the other hand, in the example of FIG. 11, the print rate of the head body 20 is equal to or higher than the predetermined print rate in the printing immediately before and before (time T0, T1). Further, from the data such as images and characters sent from the outside, it became clear that the print rate was maintained at a predetermined print rate or higher even in printing immediately after (time T2) and after (time T3).

このような場合、制御部５１は、ドライバＩＣ３３から放熱板５０などを介して多くの熱がヘッド本体２０に伝わることから、図１１に示す一点鎖線のように、直後（時間Ｔ２）の印刷において、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐよりも高い温度になると推定する。 In such a case, a large amount of heat is transferred from the driver IC 33 to the head body 20 via the radiator plate 50 and the like. , the temperature of the head body 20 is estimated to be higher than the predetermined temperature Tp.

そこで、制御部５１は、図１１に示すように、直後（時間Ｔ２）の印刷までの間にヒータ３６をオフ状態に変更する。これにより、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐよりも高い温度になることを抑制することができる。 Therefore, as shown in FIG. 11, the control unit 51 turns off the heater 36 until the printing immediately after (time T2). This can prevent the temperature of the head body 20 from becoming higher than the predetermined temperature Tp.

すなわち、図１１の例では、制御部５１が直後（時間Ｔ２）の印刷よりも後（たとえば、時間Ｔ３）の印字率に応じてヒータ３６の動作を制御することにより、ヘッド本体２０の温度を所定の温度Ｔｐに良好に維持することができる。 That is, in the example of FIG. 11, the controller 51 controls the operation of the heater 36 according to the printing rate after (for example, time T3) the printing immediately after (time T2), thereby increasing the temperature of the head body 20. The predetermined temperature Tp can be well maintained.

なお、図１１の例では、制御部５１がヘッド本体２０の印字率に応じてヒータ３６をオン状態からオフ状態に変更する例について示したが、ヒータ３６の制御はかかる例に限られない。 In the example of FIG. 11, the controller 51 switches the heater 36 from the ON state to the OFF state according to the print rate of the head body 20, but the control of the heater 36 is not limited to this example.

たとえば、図７の例と同様に、制御部５１がヘッド本体２０の印字率に応じて、ヒータ３６に供給される電圧値の比率を１００％から所定の比率に下げてもよいし、ヒータ３６に供給される電圧のデューティ比を１００％から所定のデューティ比に下げてもよい。 For example, similar to the example of FIG. may be lowered from 100% to a predetermined duty ratio.

また、図１１の例では、直後（時間Ｔ２）の印刷よりも後の印字率として、時間Ｔ３の印字率に応じてヒータ３６を制御する例について示したが、かかる時間Ｔ３よりもさらに後の印字率にも応じてヒータ３６を制御してもよい。 In the example of FIG. 11, the heater 36 is controlled according to the printing rate of time T3 as the printing rate after the printing immediately after (time T2). The heater 36 may also be controlled according to the printing rate.

図１２は、実施形態に係るヒータ３６の制御処理の一例を説明するためのタイミングチャートである。 FIG. 12 is a timing chart for explaining an example of control processing of the heater 36 according to the embodiment.

図１２の例において、時間Ｔ０での印刷の際には、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐよりも高いことから、制御部５１は、時間Ｔ０での印刷の際にヒータ３６をオフ状態に制御し、ヘッド本体２０の温度を低下させる。 In the example of FIG. 12, during printing at time T0, the temperature of the head body 20 is higher than the predetermined temperature Tp. , and the temperature of the head body 20 is lowered.

そして、図１２に示すように、直前（時間Ｔ１）の印刷の際には、ヒータ３６がオフ状態で維持されることから、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐに近づく一方で、かかる所定の温度Ｔｐよりも高い状態は維持されている。 Then, as shown in FIG. 12, during printing immediately before (time T1), the heater 36 is maintained in the OFF state, so that the temperature of the head body 20 approaches the predetermined temperature Tp, while the temperature of the predetermined temperature Tp increases. is maintained higher than the temperature Tp.

このような場合、既存の技術では、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐよりも高い状態であることから、ヒータ３６はオフ状態で維持される。 In such a case, according to the existing technology, the temperature of the head body 20 is higher than the predetermined temperature Tp, so the heater 36 is kept off.

一方で、図１２の例では、時間Ｔ０での印刷において、ヘッド本体２０の印字率は所定の印字率以上であるのに対し、直前（時間Ｔ１）の印刷ではヘッド本体２０の印字率が所定の印字率よりも低い状態に変更され、さらに、直後およびその後（時間Ｔ２、Ｔ３）の印刷においても所定の印字率よりも低い状態が維持されることが明らかとなった。 On the other hand, in the example of FIG. 12, the print rate of the head body 20 is equal to or higher than the predetermined print rate in the printing at the time T0, whereas the print rate of the head body 20 is the predetermined print rate in the printing immediately before (time T1). It was found that the printing rate was changed to a state lower than the printing rate of , and that the printing rate lower than the predetermined printing rate was maintained immediately after and after (time T2, T3).

このような場合、制御部５１は、ドライバＩＣ３３からヘッド本体２０への熱の伝達量が直前（時間Ｔ１）の印刷から低いままであることから、図１２に示す一点鎖線のように、直後（時間Ｔ２）の印刷において、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐよりも低い温度になると推定する。 In such a case, since the amount of heat transferred from the driver IC 33 to the head body 20 remains low from the immediately preceding printing (time T1), the control unit 51 changes the amount of heat immediately after ( In printing at time T2), it is estimated that the temperature of the head body 20 is lower than the predetermined temperature Tp.

そこで、制御部５１は、図１２に示すように、直後（時間Ｔ２）の印刷までにヒータ３６をオン状態に変更する。これにより、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐよりも低い温度になることを抑制することができる。 Therefore, as shown in FIG. 12, the control unit 51 changes the heater 36 to the ON state until the printing immediately after (time T2). This can prevent the temperature of the head body 20 from becoming lower than the predetermined temperature Tp.

すなわち、図１２の例でも、制御部５１が直後（時間Ｔ２）の印刷よりも後（ここでは、時間Ｔ３）の印字率に応じてヒータ３６の動作を制御することにより、ヘッド本体２０の温度を所定の温度Ｔｐに良好に維持することができる。 That is, in the example of FIG. 12 as well, the control unit 51 controls the operation of the heater 36 according to the printing rate after (here, time T3) the printing immediately after (time T2), so that the temperature of the head body 20 can be well maintained at the predetermined temperature Tp.

以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。 Although the embodiments of the present disclosure have been described above, the present disclosure is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present disclosure.

たとえば、上記の実施形態では、ヘッド本体２０全体で記録される画像の印字率に応じてヒータ３６の動作を制御する例について示したが、ヘッド本体２０を駆動する各ドライバＩＣ３３にそれぞれ対応する印字率に応じてヒータ３６の動作を制御してもよい。 For example, in the above embodiment, the example in which the operation of the heater 36 is controlled according to the printing rate of the image recorded by the entire head body 20 has been described. The operation of heater 36 may be controlled depending on the rate.

たとえば、液体吐出ヘッド８に設けられる複数のドライバＩＣ３３のうち、１つのドライバＩＣ３３に対応する印字率が直後の印刷で局所的に増加する一方、その他のドライバＩＣ３３の印字率は低い状態であったとする。 For example, among the plurality of driver ICs 33 provided in the liquid ejection head 8, the printing rate corresponding to one driver IC 33 locally increases in the immediately following printing, while the printing rates of the other driver ICs 33 are low. do.

このような場合、ヘッド本体２０全体で記録される画像の印字率は平均化され、低い状態であるのに対し、印字率が局所的に増加したドライバＩＣ３３からは多くの熱が発生することとなる。 In such a case, the print rate of the image recorded by the entire head main body 20 is averaged and is low, whereas the driver IC 33 with the locally increased print rate generates a lot of heat. Become.

したがって、このような場合には、この印字率が局所的に増加したドライバＩＣ３３の印字率に応じて、ヒータ３６の動作を制御するとよい。たとえば、この印字率が局所的に増加したドライバＩＣ３３が駆動するヘッド本体２０近傍のヒータ３６のみをオフ状態に変更することにより、ヘッド本体２０全体の温度を均等化することができる。 Therefore, in such a case, it is preferable to control the operation of the heater 36 according to the print rate of the driver IC 33 that locally increases the print rate. For example, by turning off only the heater 36 in the vicinity of the head body 20 driven by the driver IC 33 with the locally increased print rate, the temperature of the entire head body 20 can be equalized.

また、上記の実施形態では、１種類の所定の印字率をしきい値にしてヒータ３６の動作を制御する例について示したが、しきい値として用いることができる印字率は１種類に限られず、２種類以上の所定の印字率をそれぞれしきい値としてヒータ３６の動作を制御してもよい。また、制御部５１は、印字率の絶対値に応じてヒータ３６の動作を制御してもよい。 Further, in the above-described embodiment, the example in which the operation of the heater 36 is controlled by using one type of predetermined printing rate as a threshold has been described, but the threshold that can be used is not limited to one type of printing rate. , two or more predetermined printing rates may be used as threshold values to control the operation of the heater 36 . Also, the control unit 51 may control the operation of the heater 36 according to the absolute value of the print rate.

また、上記の実施形態では、印字率に応じてヒータ３６の動作を制御する例を示したが、印字率に応じて搬送部（搬送ローラ６）を制御してもよい。たとえば、印字率に応じてヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐよりも高い温度になると推定したとする。その場合、インクの粘度が所望より高くなり、インクの吐出速度が推定されるため、制御部５１は、記録媒体（印刷用紙Ｐ）の搬送速度を上昇させる。それにより、インクの着弾位置ずれが生じにくくなり、精細な印画を行うことができる。 Further, in the above-described embodiment, an example in which the operation of the heater 36 is controlled according to the printing rate has been shown, but the conveying section (conveying roller 6) may be controlled according to the printing rate. For example, assume that the temperature of the head body 20 is estimated to be higher than the predetermined temperature Tp depending on the print rate. In this case, the viscosity of the ink becomes higher than desired, and the ejection speed of the ink is estimated, so the controller 51 increases the transport speed of the recording medium (printing paper P). As a result, ink landing position deviation is less likely to occur, and fine printing can be performed.

あるいは、印字率に応じてヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐよりも低い温度になると推定したとする。その場合、インクの粘度が所望より低くなり、インクの吐出速度が推定されるため、制御部５１は、印刷用紙Ｐの搬送速度を低下させる。それにより、インクの着弾位置ずれが生じにくくなり、精細な印画を行うことができる。 Alternatively, suppose that the temperature of the head body 20 is estimated to be lower than the predetermined temperature Tp according to the print rate. In this case, the viscosity of the ink becomes lower than desired, and the ejection speed of the ink is estimated. As a result, ink landing position deviation is less likely to occur, and fine printing can be performed.

以上のように、実施形態に係る液体吐出ヘッド８は、ヘッド本体２０と、ドライバＩＣ３３と、ヒータ３６と、制御部５１とを備える。ヘッド本体２０は、液体を吐出する吐出孔６３を有する。ドライバＩＣ３３は、ヘッド本体２０の駆動を制御する。ヒータ３６は、ヘッド本体２０を昇温する。制御部５１は、ヘッド本体２０の印字率に応じてヒータ３６の動作を制御する。これにより、ヘッド本体２０の温度を所定の温度Ｔｐに維持することができる。 As described above, the liquid ejection head 8 according to the embodiment includes the head main body 20, the driver IC 33, the heater 36, and the controller 51. FIG. The head body 20 has ejection holes 63 for ejecting liquid. The driver IC 33 controls driving of the head body 20 . The heater 36 heats up the head body 20 . The controller 51 controls the operation of the heater 36 according to the print rate of the head body 20 . Thereby, the temperature of the head body 20 can be maintained at the predetermined temperature Tp.

また、実施形態に係る液体吐出ヘッド８において、制御部５１は、直後に記録される予定の画像の印字率に応じてヒータ３６の動作を制御する。これにより、ヘッド本体２０の温度を所定の温度Ｔｐに良好に維持することができる。 Further, in the liquid ejection head 8 according to the embodiment, the control section 51 controls the operation of the heater 36 according to the print rate of the image scheduled to be printed immediately after. Thereby, the temperature of the head body 20 can be favorably maintained at the predetermined temperature Tp.

また、実施形態に係る液体吐出ヘッド８において、制御部５１は、直前に記録された画像の印字率に応じてヒータ３６の動作を制御する。これにより、ヘッド本体２０の温度を所定の温度Ｔｐに良好に維持することができる。 Further, in the liquid ejection head 8 according to the embodiment, the control section 51 controls the operation of the heater 36 according to the print rate of the image recorded immediately before. Thereby, the temperature of the head body 20 can be favorably maintained at the predetermined temperature Tp.

また、実施形態に係る液体吐出ヘッド８は、ドライバＩＣ３３が複数設けられる。そして、制御部５１は、各ドライバＩＣ３３に対応する個別の印字率に応じてヒータ３６の動作を制御する。これにより、ヘッド本体２０全体の温度を均等化することができる。 Also, the liquid ejection head 8 according to the embodiment is provided with a plurality of driver ICs 33 . Then, the control unit 51 controls the operation of the heater 36 according to the individual print rate corresponding to each driver IC 33 . Thereby, the temperature of the entire head body 20 can be made uniform.

また、実施形態に係る液体吐出ヘッド８において、制御部５１は、印字率が所定値よりも高い場合、ヒータ３６に供給される電圧値の比率を下げる。これにより、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐよりも高い温度になることを抑制することができる。 Further, in the liquid ejection head 8 according to the embodiment, the control section 51 reduces the ratio of the voltage value supplied to the heater 36 when the printing rate is higher than the predetermined value. This can prevent the temperature of the head body 20 from becoming higher than the predetermined temperature Tp.

また、実施形態に係る液体吐出ヘッド８において、制御部５１は、印字率が所定値よりも高い場合、ヒータ３６に供給される電圧のデューティ比を下げる。これにより、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐよりも高い温度になることを抑制することができる。 Further, in the liquid ejection head 8 according to the embodiment, the controller 51 reduces the duty ratio of the voltage supplied to the heater 36 when the print rate is higher than a predetermined value. This can prevent the temperature of the head body 20 from becoming higher than the predetermined temperature Tp.

また、実施形態に係る液体吐出ヘッド８において、制御部５１は、印字率が所定値よりも高い場合、ヒータ３６への電圧の供給を停止する。これにより、ヘッド本体２０の温度が所定の温度Ｔｐよりも高い温度になることを抑制することができる。 Further, in the liquid ejection head 8 according to the embodiment, the control section 51 stops supplying the voltage to the heater 36 when the printing rate is higher than a predetermined value. This can prevent the temperature of the head body 20 from becoming higher than the predetermined temperature Tp.

また、実施形態に係る記録装置（プリンタ１）は、上記に記載の液体吐出ヘッド８と、記録媒体（印刷用紙Ｐ）を液体吐出ヘッド８に搬送する搬送部（搬送ローラ６）とを備える。これにより、ヘッド本体２０の温度を所定の温度Ｔｐに維持することができたプリンタ１を実現することができる。 Further, the recording apparatus (printer 1 ) according to the embodiment includes the liquid ejection head 8 described above and a transport section (transport roller 6 ) that transports the recording medium (printing paper P) to the liquid ejection head 8 . Accordingly, it is possible to realize the printer 1 in which the temperature of the head body 20 can be maintained at the predetermined temperature Tp.

また、実施形態に係る記録装置（プリンタ１）は、上記に記載の液体吐出ヘッド８と、記録媒体（印刷用紙Ｐ）にコーティング剤を塗布する塗布機４とを備える。これにより、プリンタ１の印刷品質を向上させることができる。 Further, the recording apparatus (printer 1) according to the embodiment includes the liquid ejection head 8 described above and the applicator 4 that applies a coating agent to the recording medium (printing paper P). As a result, the print quality of the printer 1 can be improved.

また、実施形態に係る記録装置（プリンタ１）は、上記に記載の液体吐出ヘッド８と、記録媒体（印刷用紙Ｐ）を乾燥させる乾燥機１０と、を備える。これにより、回収ローラ１３において、重なって巻き取られる印刷用紙Ｐ同士が接着したり、未乾燥の液体が擦れたりすることを抑制することができる。 Further, the recording apparatus (printer 1) according to the embodiment includes the liquid ejection head 8 described above and a dryer 10 that dries the recording medium (printing paper P). As a result, it is possible to suppress adhesion of the printing papers P that are wound together on the collection roller 13 and friction between the undried liquids.

今回開示された実施形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。実に、上記した実施形態は多様な形態で具現され得る。また、上記の実施形態は、添付の特許請求の範囲及びその趣旨を逸脱することなく、様々な形態で省略、置換、変更されてもよい。 It should be considered that the embodiments disclosed this time are illustrative in all respects and not restrictive. Indeed, the above-described embodiments may be embodied in many different forms. Also, the above-described embodiments may be omitted, substituted, or modified in various ways without departing from the scope and spirit of the appended claims.

１ プリンタ（記録装置の一例）
４ 塗布機
６ 搬送ローラ（搬送部の一例）
８ 液体吐出ヘッド
１０ 乾燥機
２０ ヘッド本体
３３ ドライバＩＣ
３６ ヒータ
５１ 制御部
６３ 吐出孔
Ｐ 印刷用紙（記録媒体の一例） 1 Printer (an example of a recording device)
4 Coating machine 6 Conveying roller (an example of a conveying part)
8 liquid ejection head 10 dryer 20 head body 33 driver IC
36 heater 51 control unit 63 ejection hole P printing paper (an example of a recording medium)

Claims (9)

液体を吐出する吐出孔を有するヘッド本体と、
前記ヘッド本体の駆動を制御するドライバＩＣと、
前記ヘッド本体を昇温するヒータと、
前記ヘッド本体の印字率に応じて前記ヒータの動作を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、印字率が所定値よりも高い場合、前記ヒータに供給される電圧値の比率を下げる
液体吐出ヘッド。 a head body having ejection holes for ejecting liquid;
a driver IC for controlling driving of the head body;
a heater for raising the temperature of the head body;
a control unit that controls the operation of the heater according to the print rate of the head body;
with
The controller reduces the ratio of the voltage value supplied to the heater when the printing rate is higher than a predetermined value. 液体を吐出する吐出孔を有するヘッド本体と、
前記ヘッド本体の駆動を制御するドライバＩＣと、
前記ヘッド本体を昇温するヒータと、
前記ヘッド本体の印字率に応じて前記ヒータの動作を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、印字率が所定値よりも高い場合、前記ヒータに供給される電圧のデューティ比を下げる
液体吐出ヘッド。 a head body having ejection holes for ejecting liquid;
a driver IC for controlling driving of the head body;
a heater for raising the temperature of the head body;
a control unit that controls the operation of the heater according to the print rate of the head body;
with
The controller reduces the duty ratio of the voltage supplied to the heater when the printing rate is higher than a predetermined value. Liquid ejection head. 液体を吐出する吐出孔を有するヘッド本体と、
前記ヘッド本体の駆動を制御するドライバＩＣと、
前記ヘッド本体を昇温するヒータと、
前記ヘッド本体の印字率に応じて前記ヒータの動作を制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、印字率が所定値よりも高い場合、前記ヒータへの電圧の供給を停止する
液体吐出ヘッド。 a head body having ejection holes for ejecting liquid;
a driver IC for controlling driving of the head body;
a heater for raising the temperature of the head body;
a control unit that controls the operation of the heater according to the print rate of the head body;
with
The controller stops supplying voltage to the heater when the printing rate is higher than a predetermined value. 前記制御部は、直後に記録される予定の画像の印字率に応じて前記ヒータの動作を制御する
請求項１～３のいずれか一つに記載の液体吐出ヘッド。 The liquid ejection head according to any one of claims 1 to 3, wherein the control section controls the operation of the heater according to a print rate of an image scheduled to be printed immediately after. 前記制御部は、直前に記録された画像の印字率に応じて前記ヒータの動作を制御する
請求項１～４のいずれか一つに記載の液体吐出ヘッド。 The liquid ejection head according to any one of claims 1 to 4, wherein the control section controls the operation of the heater according to the printing rate of the image recorded immediately before. 前記ドライバＩＣが複数設けられ、
前記制御部は、各前記ドライバＩＣに対応する個別の印字率に応じて前記ヒータの動作を制御する
請求項１～５のいずれか一つに記載の液体吐出ヘッド。 A plurality of the driver ICs are provided,
The liquid ejection head according to any one of claims 1 to 5, wherein the control section controls the operation of the heater according to individual print rates corresponding to each of the driver ICs. 請求項１～６のいずれか一つに記載の液体吐出ヘッドと、
記録媒体を前記液体吐出ヘッドに搬送する搬送部と、
を備える記録装置。 a liquid ejection head according to any one of claims 1 to 6;
a transport unit that transports a recording medium to the liquid ejection head;
recording device. 請求項１～６のいずれか一つに記載の液体吐出ヘッドと、
記録媒体にコーティング剤を塗布する塗布機と
を備える記録装置。 a liquid ejection head according to any one of claims 1 to 6;
A recording apparatus comprising: an applicator that applies a coating agent to a recording medium; 請求項１～６のいずれか一つに記載の液体吐出ヘッドと、
記録媒体を乾燥させる乾燥機と
を備える記録装置。 a liquid ejection head according to any one of claims 1 to 6;
A recording apparatus comprising: a dryer for drying a recording medium;
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