JP7298073B2 - 光学部材 - Google Patents

Description

本発明は光学部材に関し、特に、赤外域の光に対して広範囲の入射角に亘って高い透過率を有する光学部材に関する。

最近、各種の自動走行移動サービスの実現に向け、自動運転に関する技術開発が活発化している。自動運転技術には、車両と周囲の物体との距離の測定が必須である。該距離の測定には、赤外域の光を用いたＬｉＤＡＲ（Ｌｉｇｈｔ Ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ Ｒａｎｇｉｎｇ）センサの技術が利用されている。

車内に搭載した、ＬｉＤＡＲセンサ等の光を利用したセンサは、窓ガラス（例えば車両のフロントガラス）を介して、光信号の送受信を行う。そのため、窓ガラスにはセンサに用いる光に対して高い透過率が求められる。例えば、特許文献１は、車両の窓ガラスとして、センサに利用する可視域から赤外域の光に対応して、所定量の鉄、チタニア、セリアを含有した色つきガラスを用いた、４００～２１００ｎｍの波長域で少なくとも３０％の透過率を有する合わせガラスを開示する。

特表２０１０－５２８９６８号公報

しかしながら、特許文献１では、入射角が０度の光に対する合わせガラスの透過率のみが議論されており、高入射角の光に対する透過性は考慮されておらず、高入射角に対する透過率は十分な値ではなかった。すなわち、自動運転技術に用いられるＬｉＤＡＲセンサには、赤外域の光（以下、「赤外光」という。）の高い透過性が、広範囲の入射角に対して求められている。特許文献１の合わせガラスは、このような要求には応えられない。

本発明は、赤外光に対して広範囲の入射角に亘って高い透過率を有する光学部材の提供を目的とする。

本発明の光学部材は、ガラス、ガラスセラミックス、ケイ素およびサファイヤから選ばれる少なくとも１つの物質を含み、７００ｎｍ以上１８００ｎｍ以下の波長域における光透過率が７８％以上である赤外線高透過領域を有する透明基板と、前記赤外線高透過領域に対応する前記透明基板の主面に配置された光干渉膜と、を備える。光学部材は、７００ｎｍ以上１８００ｎｍ以下の波長域内の少なくとも一つの波長λ_ｓにおける前記透明基板の前記赤外線高透過領域に対応する前記光学部材の領域の光の透過率が、入射角が０度以上６０度以下の範囲で、８６．５％以上の最小値を有し、かつ９％以下の最小値と最大値の差を有し、車両と周囲の物体との距離を測定するＬｉＤＡＲセンサ用であってＬｉＤＡＲがセンシングに用いる赤外光の透過用である。

本発明によれば、赤外光に対して広範囲の入射角に亘って高い透過率を有する光学部材が得られる。本発明の光学部材を、例えば、ＬｉＤＡＲセンサのカバー部材として用いれば、ＬｉＤＡＲセンサがセンシングに用いる赤外光の透過を幅広い入射角に亘って妨げない。さらに、ＬｉＤＡＲセンサを車内に搭載する際に、本発明の光学部材を窓ガラスとして用いた場合は、窓ガラスを介したセンシング機能の低下が抑制される。

実施形態に係る光学部材の一例を概略的に示す断面図である。 実施形態に係る光学部材（フロントガラス）の一例を概略的に示す平面図である。 図１Ｂに示す光学部材（フロントガラス）のＸ－Ｘ線における断面図である。 図１Ａに示す光学部材の使用例の一つを概略的に示す断面図である。 実施例の例１に係る光学部材の入射角０度と６０度の入射光に対する分光透過率曲線である。 実施例の例１に係る光学部材の入射角０度と６０度の入射光に対する、所定の波長λ_ｓ（９４０ｎｍ）付近の分光透過率曲線である。 実施例の例２に係る光学部材の入射角０度と６０度の入射光に対する分光透過率曲線である。 実施例の例２に係る光学部材の入射角０度と６０度の入射光に対する、所定の波長λ_ｓ（９４０ｎｍ）付近の分光透過率曲線である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。
本明細書において、特定の波長域について、透過率が例えば７８％以上とは、その全波長領域において透過率が７８％を下回らないことをいう。同様に、透過率が例えば１％以下とは、その全波長領域において透過率が１％を超えないことをいう。
本明細書において、数値範囲を表す「～」では、上限値と下限値を数値の範囲に含む。

本発明の実施形態の光学部材（以下、「本光学部材」ともいう。）は、ガラス、ガラスセラミックス、ケイ素およびサファイヤから選ばれる少なくとも１つの物質を含み、７００ｎｍ以上１８００ｎｍ以下の波長域における透過率が７８％以上である赤外線高透過領域（以下、「所定の領域」ともいう。）を有する透明基板と、上記赤外線高透過領域に対応する該透明基板の主面に配置された光干渉膜と、を備え、透明基板の上記赤外線高透過領域に対応する光学部材の領域において、以下の（１）の要件を満たす。

透明基板において、ガラス、ガラスセラミックス、ケイ素およびサファイヤから選ばれる少なくとも１つの物質を含み、７００ｎｍ以上１８００ｎｍ以下の波長域における透過率が７８％以上である要件を、以下、要件（Ａ）という。本明細書において、要件（Ａ）における透過率は、透明基板のいずれか一方の主面に対する入射角０度の入射光に対して測定される透過率であり、照射面は限定されない。

（１）７００ｎｍ以上１８００ｎｍ以下の波長域内の少なくとも一つの波長λ_ｓにおける光透過率が、入射角が０度以上６０度以下の範囲で、８６．５％以上の最小値（以下、「Ｔ_{（１）ｍｉｎ}」ともいう。）を有し、９％以下の最小値と最大値の差（以下、「ΔＴ_（１）」ともいう。）を有する。以下の説明において、波長λ_ｓを単に「λ_ｓ」と示す場合がある。

（１）において、入射角とは、上記所定の領域における光学部材の主面に対する入射角である。本明細書において記載される光学特性は、特に断りがない場合、光学部材のいずれか一方の主面から入射される光についての特性であり、入射面は限定されない。

本明細書において、透明基板および光学部材における特定の波長、例えば、７００ｎｍ以上１８００ｎｍ以下の波長の光の透過率および反射率は、入射角が可変な分光光度計、例えば、日立分光社製Ｖ－５７０等で測定できる。

本光学部材は、上記所定の領域において（１）の要件を満たすことにより、７００ｎｍ以上１８００ｎｍ以下の波長の赤外光に対して広範囲の入射角に亘って高い透過率を有する。（１）において所定の波長λ_ｓは、例えば、本光学部材とともに用いるＬｉＤＡＲセンサがセンシングに用いるレーザー光の波長である。本光学部材は、（１）の要件を満たす所定の波長を１以上有すればよく、２以上の所定の波長で（１）の要件を満たしてもよい。一つの実施形態では、波長λ_ｓは、７５０ｎｍ以上９００ｎｍ以下の範囲、好ましくは、７７５ｎｍ以上８７５ｎｍ以下の範囲、さらに好ましくは、８００ｎｍ以上８５０ｎｍ以下の範囲、にある。他の実施形態では、波長λ _ｓ は、８３０ｎｍ以上９８０ｎｍ以下の範囲、好ましくは、８５５ｎｍ以上９５５ｎｍ以下の範囲、さらに好ましくは、８８０ｎｍ以上９３０ｎｍ以下の範囲、にある。さらに他の実施形態においては、波長λ_ｓは、９７５ｎｍ以上１１２５ｎｍ以下の範囲、好ましくは、１０００ｎｍ以上１１００ｎｍ以下の範囲、さらに好ましくは、１０２５ｎｍ以上１０７５ｎｍ以下の範囲にある。さらに他の実施形態においては、波長λ_ｓは、１４７５ｎｍ以上１６２５ｎｍ以下の範囲、好ましくは、１５００ｎｍ以上１６００ｎｍ以下の範囲、さらに好ましくは、１５２５ｎｍ以上１５７５ｎｍ以下の範囲にある。
なお、以下の説明において、Ｔ_{（１）ｍｉｎ}≧８６．５％を（１－１）の要件、ΔＴ_（１）≦９％を（１－２）の要件ともいう。

（１－１）において、Ｔ_{（１）ｍｉｎ}が８６．５％以上であれば、例えば、ＬｉＤＡＲセンサと組み合わせて使用した場合、ＬｉＤＡＲセンサの広角スキャンを保持するのに充分な透過率と言える。Ｔ_{（１）ｍｉｎ}は、８７％以上が好ましく、８９％以上がより好ましく、９０％以上が特に好ましい。

（１－２）において、ΔＴ_（１）は９％以下であれば、波長λ_ｓにおいて、入射角０度～６０度の範囲における透過率の変動が、例えば、ＬｉＤＡＲセンサと組み合わせて使用するのに充分小さく、該変動がノイズとなる可能性は小さい。ΔＴ_（１）は８％以下が好ましく、７％以下がより好ましく、５％以下がさらに好ましく、３．５％以下が特に好ましい。

本光学部材は、さらに、上記所定の領域において、以下の（２）～（４）の要件の少なくとも１つを有することが好ましく、（２）～（４）の要件のうち２つ以上を有することがより好ましく、（２）～（４）の要件の全てを有するのがさらに好ましい。

（２）入射角５度で照射した波長λ_ｓの光について光損失が３％以下である。なお、光損失は１００％から透過率と反射率を減じた値として算出できる。本光学部材が（２）の要件を満たせば、本光学部材をＬｉＤＡＲセンサと組み合わせた場合に、該センサが入射光を効率よく受信できるため好ましい。該光損失は、２．５％以下がより好ましく、１．０％以下がさらに好ましく、０．７％以下が特に好ましい。

（３）光学部材を、温度６０℃、相対湿度８０％の環境に４８時間暴露した前後において、波長λ_ｓの光について入射角０度の透過率の変化が１％以下である。（３）の要件を満たせば、本光学部材は、高温多湿の使用環境において優れた耐久性を有する。

本光学部材を、例えば、車外に取り付けられるＬｉＤＡＲセンサのカバー部材として使用する場合、本光学部材は外気に曝される。また、ＬｉＤＡＲセンサが車内に搭載される場合においても、本光学部材は車内が高温多湿の環境におかれる場合がある。このような場合においても、（３）の要件を満たせば、長時間の安定した使用が可能である。（３）において透過率の変化は、０．８％以下がより好ましく、０．６％以下がさらに好ましく、０．４％以下が特に好ましい。

（４）光学部材の光干渉膜の表面で測定される押込み深さ５０ｎｍのマルテンス硬度が、透明基板の表面に対して測定される押込み深さ５０ｎｍのマルテンス硬度よりも大きい。本明細書における、マルテンス硬度は、微小硬さ試験機により、ビッカース圧子を用い、最大荷重到達時間を１０秒、クリープ時間を５秒、押し込み荷重を０．０５ｍＮから５００ｍＮ、負荷速度を１ｍｍＮ／１０ｓ、除荷速度を１ｍｍＮ／１０ｓとして、負荷－除荷試験を行った際の、押込み深さ５０ｎｍにおけるマルテンス硬度である。以下、上記測定条件で測定される押込み深さ５０ｎｍのマルテンス硬度を、単に「マルテンス硬度」という。

（４）の要件を満たせば、光干渉膜の表面において、透明基板の表面より高いマルテンス硬度を有する光学部材が得られる。すなわち、耐久性の高い光学部材が得られる。本光学部材の光干渉膜の表面で測定されるマルテンス硬度および本光学部材に用いる透明基板のマルテンス硬度は、具体的には後述する。

以下、本発明の実施形態を図面を用いて詳細に説明するが、本発明は本実施形態に限定されるものではない。

実施形態に係る本光学部材の断面図の一例を図１に概略的に示す。図１に示す光学部材１０Ａは、互いに対向する第１の主面１ａおよび第２の主面１ｂを有する透明基板１と、光干渉膜２とを備える。透明基板１は、全体が上記要件（Ａ）を満足し、光干渉膜２は透明基板１の第１の主面１ａの全面に配置されている。

透明基板１と光干渉膜２を備えた光学部材１０Ａは、上記（１）の要件を満たす。図１に示す例では、光干渉膜２は、透明基板１側から順に符号２１、２２および２３が付された３層が積層された多層膜である。なお、本光学部材において、要件（Ａ）を満たす透明基板と組み合わせて、要件（１）を満たす光干渉膜の積層数は制限されない。

また、光学部材１０Ａの変形例として、光干渉膜２を透明基板１の第２の主面１ｂ上に有する構成や、光干渉膜２を透明基板１の第１の主面１ａ上および第２の主面１ｂ上に備える構成が挙げられる。これらの例も要件（１）を満たすので、本光学部材の範疇に含まれる。

さらに、本光学部材は、透明基板１の第１の主面１ａの所定の領域にのみ光干渉膜２が設けられた構成でもよい。その場合、要件（１）は、透明基板１の光干渉膜２が設けられた領域において満たされていればよく、光干渉膜２のない領域は要件（１）を満たさなくともよい。さらに、光干渉膜２のない領域において、透明基板１は要件（Ａ）を満たさなくともよい。透明基板１の赤外線光透過領域以外の領域に対応する本光学部材の領域の、ＪＩＳ－Ｒ３１０６：１９９８に準拠して測定したエネルギー透過率は、好ましくは６０％以下、さらに好ましくは５０％以下、特に好ましくは４５％以下、さらに特に好ましくは４０％以下である。

例えば、本光学部材を自動車用の窓ガラスに適用し、車内側にＬｉＤＡＲセンサを設置する場合、窓ガラスの大きさに設けられた透明基板１のうち、ＬｉＤＡＲセンサによるレーザー光が透過する領域だけが、要件（Ａ）を満たす透明基板１の主面上に光干渉膜２が配置された構成を有してもよい。この場合、光干渉膜２は、透明基板１の車内面に配置されてもよく、車外面に配置されてもよく、その両方に配置されてもよい。

図１Ｂは、自動車用のフロントガラスに適用した、実施形態に係る本光学部材の一例の平面図である。図１Ｃは図１Ｂに示すフロントガラスをＸ－Ｘ線に沿って切断して得られる断面図である。

本光学部材であるフロントガラス１０Ｂは、透明基板１と、透明基板１の車内面１ａ上であって、透明基板１の外周に沿って設けられた、可視光を遮蔽する遮蔽層４とを有する。遮蔽層４は、透明基板１の上辺中央から面内方向（下方）に向けて突出するように形成された突出部を有する。突出部は、略中央にＬｉＤＡＲセンサの赤外レーザー光信号の送受信にともない該信号が透過する開口部３を有する。開口部３の車内面１ａ上には、光干渉膜２が設けられている。なお、図１Ｂは、フロントガラス１０Ｂの車内側から見た平面図である。

図１ＢにＬｉＤＡＲセンサの取り付け部Ａを点線で示す。取り付け部Ａは遮蔽層４の開口部３の周辺に位置する。図１Ｃに、フロントガラス１０Ｂに取り付けられるＬｉＤＡＲセンサ４０の構成を概略的に点線で示す。ＬｉＤＡＲセンサ４０は、ＬｉＤＡＲセンサ本体４１とそれを収容する筐体４２を有する。ＬｉＤＡＲセンサ４０は、例えば、筐体４２が取り付け部Ａに接着層４３を介して遮蔽層４に接着することにより、取り付けられている。

フロントガラス１０Ｂが有する透明基板１は合わせガラスである。透明基板１である合わせガラスは、車内ガラス板１Ａと、車外ガラス板１Ｂが、中間接着層１Ｃを介して接着された構成である。透明基板１を構成する合わせガラスは、開口部３内の領域では要件（Ａ）を満たす設計である。上記のとおり、フロントガラス１０Ｂは、開口部３に対応する透明基板１の車内面１ａ上に光干渉膜２を有する。これにより、フロントガラス１０Ｂの開口部３は、上記（１）の要件を満足する。そして、開口部３を介して送受信されるＬｉＤＡＲセンサ４０の赤外レーザー光は、幅広い入射角に亘って光量の減少が抑制され、センシング機能が殆ど低下しない。

図１Ｄに、図１Ａに示す光学部材１０ＡをＬｉＤＡＲセンサのカバー部材として使用して、フロントガラスの車内側に取り付けたＬｉＤＡＲセンサの例を示す。フロントガラス２０は、車内ガラス板２１と、車外ガラス板２２が、中間接着層２３を介して接着された構成である。光学部材１０Ａは、ＬｉＤＡＲセンサ本体４１に光干渉膜２がＬｉＤＡＲセンサ本体４１側に位置するように設置される。そして、光学部材１０Ａ付きＬｉＤＡＲセンサ本体４１は、光学部材１０Ａの透明基板１がフロントガラス２０（合わせガラス２０）の車内面に光学接着層５を介して接着されることで、フロントガラス２０に取り付けられている。

この場合、フロントガラス２０の表層の平面応力分布において、フロントガラス２０のエッジ部から、３００ｍｍだけ内側の領域の少なくとも１か所以上で、平面応力の最大値と最小値の差が１０ＭＰａ以下であることがセンサ取り付け部の光学ひずみを低減できる観点から好ましく、５ＭＰａ以下であることがさらに好ましく、１ＭＰａ以下であることが最も好ましい。

この場合、ＬｉＤＡＲセンサ本体４１が作動する際に、赤外レーザー光は、車内側と車外側との間で、光学部材１０Ａと合わせガラス２０を介して、送受信される。したがって、例えば、合わせガラス２０の構成を、要件（Ａ）を満たす設計とすれば、光学部材１０Ａの効果が充分に発揮され、ＬｉＤＡＲセンサ本体４１が用いる赤外レーザー光は、幅広い入射角に亘って光量の減少が抑制され、センシングの低下が殆どない。

以下に、本光学部材を構成する透明基板および光干渉膜について説明する。

［透明基板］
本実施形態において、透明基板１は互いに対向する第１の主面１ａおよび第２の主面１ｂを有する。透明基板１は、ガラス、ガラスセラミックス、ケイ素およびサファイヤから選ばれる少なくとも１つの物質を含み、７００ｎｍ以上１８００ｎｍ以下の波長域における最小透過率（以下、「Ｔ_{Ｂ７００－１８００}」ともいう。）が７８％以上である。なお、上記のとおり、透明基板１は必要に応じて、部分的に要件（Ａ）を満たさなくてもよいが、以下では、透明基板１が全体として要件（Ａ）を満たす場合を例に説明する。

透明基板のＴ_{Ｂ７００－１８００}が７８％以上であれば、本光学部材は（１）の要件を満足する。透明基板のＴ_{Ｂ７００－１８００}は８０％以上が好ましく、８５％以上がより好ましく、８８％以上がさらに好ましく、８８．５％以上が特に好ましく、８９％以上が最も好ましく、８９．５％以上がさらに最も好ましい。

なお、透明基板は、８００ｎｍ以上１６００ｎｍ以下の波長域における最小透過率（以下、「Ｔ_{Ｂ８００－１６００}」ともいう。）が７９％以上であることが好ましい。透明基板のＴ_{Ｂ８００－１６００}が７９％以上であれば、本光学部材は（１）において、特に、８００ｎｍ以上１６００ｎｍ以下の波長域に波長λ_ｓを有する場合のＴ_{（１）ｍｉｎ}およびΔＴ_（１）の要件をより充分に満足する。透明基板のＴ_{Ｂ８００－１６００}は８１％以上が好ましく、８６％以上がより好ましく、８９％以上がさらに好ましく、９０．５％以上が特に好ましく、９１％以上が最も好ましい。

透明基板１は、Ｔ_{Ｂ７００－１８００}が７８％以上であれば、ガラス、ガラスセラミックス、ケイ素、サファイヤのいずれか１つの物質のみで構成されてもよく、これらの混合物で構成されてもよく、これら以外の他の材料を含んでもよい。透明基板１は単板でもよく積層体であってもよい。透明基板１が積層体である場合、透明基板１は複数のガラス板とこれらの間に配置される樹脂膜を有する合わせガラスであってもよい。透明基板１が合わせガラスのように複数の層から構成される場合、合わせガラスとした際にＴ_{Ｂ７００－１８００}が７８％以上となるように各層の透過率を調整する。

透明基板１の形状は、平板でもよいし、全面または一部に曲率を有してもよい。なお、曲率を有する透明基板１については、該透明基板１と同等の構成となるように平らな透明基板を作製して透過率等の光学特性が測定される。曲率を有する透明基板１を用いた光学部材については、当該光学部材と同等の構成を有する、平らな透明基板を使用した光学部材を作製して光学特性が測定される。

透明基板１の厚みは、要件（Ａ）を満たす範囲内で、用途に応じて適宜調整できる。透明基板１の厚みは、安全性確保による強度と重量バランスの観点から０．５～５ｍｍが好ましく、１～５ｍｍがより好ましく、１．５～４．５ｍｍがさらに好ましく、２～４．３ｍｍが特に好ましい。透明基板１が合わせガラスの場合は、複数のガラス板の厚みと中間膜の厚みとの合計が透明基板１の厚みとなる。透明基板１の表面で測定されるマルテンス硬度は、４Ｎ／ｍｍ^２以上が好ましく、４．５Ｎ／ｍｍ^２以上がより好ましく、５Ｎ／ｍｍ^２以上がさらに好ましい。

透明基板１は、非晶質材料からなるのが好ましく、ガラスからなるのがより好ましい。コストの観点から、フロート法により製造することが可能な非晶質ガラスからなることが特に好ましい。非晶質ガラスは、例えば、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、無アルカリガラス、アルミノシリケートガラス、無アルカリアルミノシリケートガラス、石英ガラス等を基本のガラスとして、これに鉄を含有させた鉄含有ガラスが好ましい。基本のガラスとしては、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラスが好ましく、ソーダライムガラスが特に好ましい。

鉄含有ガラスが含有する鉄（Ｆｅ）の量としては、基本のガラス１００質量％に対して、Ｆｅ_２Ｏ_３換算で１～５００質量ｐｐｍが好ましく、５０～３００質量ｐｐｍがより好ましく、８０～１８０質量ｐｐｍがさらに好ましい。鉄含有ガラスが上記の上限値以下のＦｅ量を含有すると、透明基板のＴ_{Ｂ７００－１８００}は７８％以上に容易に調整される。また、鉄含有ガラスが上記の下限値以上のＦｅ量を含有すると、製造時に輻射熱による温度保持が可能となり製造特性を維持することが可能となる。鉄含有ガラスが上記上限値以下のＦｅを含有すると、Ｔ_{Ｂ７００－１８００}が７８％以上に容易に維持される。

鉄含有ガラスはさらに、基本のガラス１００質量％に対して、Ｃｒ酸化物、Ｃｏ酸化物、Ｍｎ酸化物、Ｃｅ酸化物、Ｃｕ酸化物およびＳｅ酸化物からなる金属酸化物の群より選択される少なくとも１つの金属酸化物を０．０００１～２．５質量％含有することが好ましい。上記の１つの金属酸化物を単独で用いてもよく、２つ以上の金属酸化物を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、Ｃｒ_２Ｏ_３等のＣｒ酸化物およびＣｏＯ、Ｃｏ_２Ｏ_３、Ｃｏ_３Ｏ_４等のＣｏ酸化物から選ばれる１つ以上の金属酸化物が好ましく、Ｃｒ_２Ｏ_３とＣｏ酸化物を組み合わせて用いることが特に好ましい。

鉄含有ガラスがさらにＣｒ_２Ｏ_３とＣｏ酸化物の両方を含有する場合、基本のガラス１００質量％に対して、Ｆｅを２０～５００質量ｐｐｍ、Ｃｒ_２Ｏ_３を０．００１５～１質量％、Ｃｏ酸化物を０．０００１～１質量％含有することが好ましい。

上記金属酸化物の含有量は、基本のガラス１００質量％に対して、１～２００質量ｐｐｍがより好ましく、２～１００質量ｐｐｍがさらに好ましく、３～７０質量ｐｐｍであることが最も好ましい。鉄含有ガラスが、上記金属酸化物を上記の含有量の範囲内で含有すると、Ｒｅｄｏｘ（［Ｆｅ_２Ｏ_３に換算した二価鉄（Ｆｅ^２＋）］／［Ｆｅ_２Ｏ_３に換算した二価鉄（Ｆｅ^２＋）と三価鉄（Ｆｅ^３＋）の合計（Ｆｅ^２＋＋Ｆｅ^３＋）］の値が高くなる。これにより、製造特性を維持したままＴ_{Ｂ７００－１８００}が向上する。

鉄含有ガラスは、基本のガラスがソーダライムガラスであって、好ましくは、酸化物換算の質量％表示で、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯおよびＣａＯを合計で０．１～３０質量％含有する。該含有量は、５～２５質量％がより好ましく、１０～２０質量％がさらに好ましい。Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯおよびＣａＯの合計含有量が上記範囲内であれば、耐水性、耐酸性、耐侯性が良好である。以下、基本のガラスの組成を説明する。基本のガラスの組成において「％」は、特に断りのない限り、酸化物換算の質量％を表す。

鉄含有ガラスに用いる基本のガラスは、酸化物換算の質量％表示で、Ｂ_２Ｏ_３／（Ｂ_２Ｏ_３＋Ｒ_２Ｏ）で示される比が０．３以下であることが好ましく、０．２以下であることがさらに好ましく、０．０５以下であることが特に好ましい。なお、Ｒ_２Ｏは、Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏを表す。該比が上記の範囲内であれば、Ｂ_２Ｏ_３の揮散による組成変化が抑制され、無研磨の状態のガラス板でも本光学部材へ適用できる。

鉄含有ガラスに用いる基本のガラスの組成として、質量％換算で下記の組成が好ましい。
ＳｉＯ_２ ：５５％～８５％、
Ａｌ_２Ｏ_３ ：０％～３０％、
Ｂ_２Ｏ_３ ：０％～２０％、
ＣａＯ ：０％～２０％、
ＭｇＯ ：０％～１５％、
ＢａＯ ：０％～２０％、
Ｎａ_２Ｏ ：０％～２５％、
Ｋ_２Ｏ ：０％～２０％。

ＳｉＯ_２はガラスの骨格を形成する成分である。ＳｉＯ_２の含有量が５５％以上であれば、耐熱性、化学的耐久性、耐候性が良好となる。ＳｉＯ_２の含有量が８５％以下であれば、ガラス溶融時の粘性が高くなり過ぎず溶融性が良好となる。ＳｉＯ_２の含有量は、６０％以上が好ましい。ＳｉＯ_２の含有量は、７８％以下が好ましく、７５％以下がより好ましい。

Ａｌ_２Ｏ_３は必須成分ではないが、Ａｌ_２Ｏ_３を含有すると、耐候性、耐熱性、化学的耐久性が良好となり、ヤング率が高くなる。Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が３０％以下であれば、ガラス溶融時の粘性が高くなり過ぎずに溶融性が良好となり、失透しにくくなる。Ａｌ_２Ｏ_３の含有量は、１８％以下が好ましく、６％以下がより好ましい。

Ｂ_２Ｏ_３は必須成分ではないが、Ｂ_２Ｏ_３を含有すると、ガラス溶融時の粘性が高くなり過ぎずに溶融性が良好となり、失透しにくくなる。Ｂ_２Ｏ_３の含有量が２０％以下であれば、ガラス転移温度を高くすることができ、ヤング率が高くなる。Ｂ_２Ｏ_３の含有量は、１８％以下が好ましく、４％以下がより好ましい。

ＣａＯは必須成分ではないが、ＣａＯを含有すると、ガラス溶融時の粘性が高くなり過ぎずに溶融性が良好となり、耐候性が向上する。ＣａＯの含有量が２０％以下であれば、失透しにくくなる。ＣａＯの含有量は、１５％以下が好ましい。

ＭｇＯは必須成分ではないが、ＭｇＯを含有すると、ガラス溶融時の粘性が高くなり過ぎずに溶融性が良好となり、耐候性が向上し、ヤング率が高くなる。ＭｇＯの含有量が、１５％以下であれば、失透しにくくなる。ＭｇＯの含有量は、１０％以下が好ましい。

ＢａＯは必須成分ではないが、ＢａＯを含有すると、ガラス溶融時の粘性が高くなり過ぎずに溶融性が良好となり、耐候性が向上する。ＢａＯの含有量が２０％以下であれば、失透しにくくなる。ＢａＯの含有量は、好ましくは１０％以下であり、５％以下がより好ましい。

Ｎａ_２Ｏを含有すると、溶解温度が下がる。Ｎａ_２Ｏの含有量が２５％以下であれば、失透しにくくなり、成型温度が下がり曲げ成型が容易になる。Ｎａ_２Ｏの含有量は、５％以上２０％以下が好ましい。好ましくは１０％以上１７％以下である。

また、Ｋ_２Ｏは必須成分ではないが、Ｋ_２Ｏを含有すると溶解温度が低下する。Ｋ_２Ｏの含有量が２０％以下であれば、失透しにくくなる。Ｋ_２Ｏの含有量は、１０％以下が好ましく、５％以下がより好ましい。

鉄含有ガラスは、さらに、清澄剤として、例えば、ＳｎＯ_２、ＳＯ_３、およびＣｌからなる群より選ばれる成分を含有させてもよい。

鉄含有ガラスには、さらに、耐候性、溶融性、失透性、紫外線遮蔽性、可視光遮蔽性等を向上させるため、例えば、ＺｎＯ、Ｌｉ_２Ｏ、ＷＯ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｖ_２Ｏ_５、Ｂｉ_２Ｏ_３、ＭｏＯ_３、Ｐ_２Ｏ_５、Ｇａ_２Ｏ_３、Ｉ_２Ｏ_５、Ｉｎ_２Ｏ_３、Ｇｅ_２Ｏ_５等を含有させてもよい。これにより、例えば、後述のように用途に応じて、光学部材における可視光透過率等を変更できる。

鉄含有ガラスは、環境負荷を考慮すると、Ａｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３を実質的に含有しないことが好ましい。また、安定してフロート成形するために、ＺｎＯを実質的に含有しないことが好ましい。

本光学部材に用いるガラスからなる透明基板（以下、「ガラス基板」という。）は、例えば、組成が所望の範囲となるように種々の原料を適量調合し、加熱し溶融した後、脱泡、撹拌などにより均質化し、周知の、フロート法、ダウンドロー法、プレス法またはロールアウト法などによって板状等に、またはキャストしてブロック状に成形し、徐冷した後、板状に加工することにより得られる。

上記ガラス基板として、例えば、フロート法により成形されたガラス板を用いることが好ましい。また、ガラス基板は風冷強化（物理強化）や化学強化により強化処理されていることが好ましい。強化処理により、ガラス基板の表面に圧縮応力層が形成され、傷や衝撃に対する強度が向上する。

物理強化により圧縮応力層を形成する場合、ガラス基板を構成するガラスの線膨張係数は、６０×１０^－７／℃以上が好ましく、７１×１０^－７／℃以上がより好ましく、７５×１０^－７／℃以上がさらに好ましく、８５×１０^－７／℃以上が特に好ましい。また、ガラスの線膨張係数は、物理強化後の寸法精度を向上させるため、１００×１０^－６／℃以下が好ましく、９５×１０^－６／℃以下がより好ましく、９０×１０^－６／℃以下がさらに好ましい。なお、本明細書における線膨張係数は、５０℃～３５０℃の範囲における平均線膨張係数である。

強化処理されたガラス基板の表面圧縮応力（ＣＳ）は、例えば１０ＭＰａ以上であることが好ましい。表面圧縮応力は３０ＭＰａ以上がより好ましく、５０ＭＰａ以上がさらに好ましく、１００ＭＰａ以上が特に好ましい。なお、表面圧縮応力（ＣＳ）は、以下の手順に従って測定される。

圧縮応力層を形成する前のガラス基板から、全面が鏡面である円板を作製する。作製した円板を用いて、円板圧縮法により、光弾性定数を求める。次いで、強化処理されたガラス基板を切断した後、切断面を光学研磨し、レターデーションを複屈折測定装置により測定する。そして、レターデーションの測定値を上記光弾性定数とガラス基板の厚みで除することにより、発生応力（表面の圧縮応力（ＣＳ））を求めることができる。

本光学部材に用いるガラス基板が強化ガラス板である場合、ＪＩＳ Ｒ ３２１１に準拠した方法によりガラス基板を破砕したとき、５０ｍｍ×５０ｍｍの正方形の領域からの破片の数が４０個以上４００個以下となることが好ましい。

本光学部材に用いるガラス基板が合わせガラスである場合、ＪＩＳ Ｒ ３２１１に準拠した方法によりガラス基板を破砕したとき、ガラス基板の衝撃面の反対側の面からの剥離破片の総質量は２０ｇ以下となることが好ましい。

本光学部材に用いるガラス基板の大きさは用途に応じて適宜調整できる。例えば、フロート法等で得られたガラス板が所定のサイズに切断して用いられる。ガラス基板の第１の主面と第２の主面とを繋ぐ端面は、端部やその近傍の割れを防止する等の目的で面取り加工されていることが好ましい。

本光学部材に用いる透明基板が、図１Ｂ、図１Ｃに示すような合わせガラスである場合、車内ガラス板１Ａ或いは車外ガラス板１Ｂを、例えば、上記の鉄含有ガラスで構成することにより、透明基板が要件（Ａ）を満たしてもよい。車内ガラス板１Ａおよび車外ガラス板１Ｂを、上記の鉄含有ガラスで構成することにより、透明基板が要件（Ａ）を満たすことがより好ましい。この場合、中間接着層１Ｃには、通常の合わせガラスに用いるポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等の熱可塑性樹脂を主成分とする中間接着層が特に制限なく使用可能である。

また、本光学部材を着色する場合、例えば、透明基板が合わせガラスであれば、中間接着層とガラス基板の間に近赤外透過樹脂膜を配置してもよい。その場合、近赤外透過樹脂膜は、車内ガラス板もしくは車外ガラス板の中間接着層側の主面にコーティング膜として形成される。

［光干渉膜］
光干渉膜２は、透明基板１の第１の主面１ａ上に形成され、得られる光学部材１０Ａが要件（１）を満たすように機能する。光干渉膜２は、例えば、得られる光学部材１０Ａにおいて、波長λ_ｓの光に対して、入射角０度～６０度の範囲で、透明基板１を単独で使用した場合に比べて反射率を低下させることで、光学部材１０Ａが要件（１）を満たすように機能する。光干渉膜２は、さらに、得られる光学部材１０Ａが要件（２）～（４）から選ばれる１つ以上の要件を満たすように機能することが好ましい。

光干渉膜２は、光学部材１０Ａが（１）の要件を満足する、好ましくは、さらに、（２）～（４）の要件を満足するように機能するものであれば、さらに、例えば、可視光遮蔽性、紫外線遮蔽性、防汚性、防塵性等を付与してもよく、耐久性を向上させる等の他の機能を有する膜でもよい。

光干渉膜２は、上記機能を有するものであれば、構成は特に制限されない。光干渉膜２は、図１に示す光学部材１０Ａのように、透明基板１の第１の主面１ａ上にのみ設けられる構成であってもよく、透明基板１の第２の主面１ｂ上にのみ設けられる構成であってもよく、透明基板１の第１の主面１ａと第２の主面１ｂの両方に設けられる構成であってもよい。

光干渉膜２の設計は、透明基板１の第１の主面１ａ上にのみ設けられる場合と、透明基板１の第２の主面１ｂ上にのみ設けられる場合とで、相異はない。光干渉膜を透明基板の両主面上に設ける場合、２つの光干渉膜を組み合わせることにより、得られる光学部材が要件（１）を満たし、好ましくはさらに、要件（２）～（４）から選ばれる１つ以上の要件を満たすように、それぞれの光干渉膜を設計する。

光干渉膜を透明基板の両主面上に設ける場合、それぞれの光干渉膜を単独で用いた場合の光学部材が要件（１）を満たさなくともよい。好ましくは、単独で用いた場合に、光学部材が要件（１）を満たし、好ましくは（２）～（４）の要件を満たす光干渉膜を、透明基板の両主面上に設ける。この場合、それぞれの光干渉膜を単独で用いる場合に比べて、Ｔ_{（１）ｍｉｎ}およびΔＴ_（１）は向上し、（２）における光損失が増大する傾向にある。光干渉膜の構成は、光学部材に求められる光学特性に応じて、適宜選択される。

光干渉膜２は、１層のみで構成される単層膜であってもよく、２層以上が積層された多層膜であってもよく、多層膜であることが好ましい。光干渉膜２が多層膜である場合、低屈折率層と高屈折率層を含む２層以上で構成される多層膜が好ましい。多層膜の合計の層数は、製造コストおよび薄層化の観点から１０層以下が好ましく、４層以下が特に好ましい。

多層膜が低屈折率層と高屈折率層を含む場合、低屈折率層と高屈折率層は、好ましくは、互いに隣接して積層される。低屈折率層は屈折率の低い材料（低屈折率材料）から、高屈折率層は屈折率の高い材料（高屈折率材料）からそれぞれ構成される。低屈折率層と高屈折率層の屈折率差、すなわち、低屈折率材料と高屈折率材料の屈折率差は、ゼロより大きければよく、０．１以上が好ましい。なお、本明細書中に記載される光干渉膜を構成する光学薄膜の屈折率は、全て所定の波長λ_ｓの光における各々の材料の屈折率を示す。

低屈折率層と高屈折率層を有する多層膜は、さらに中間屈折率層を有してもよい。中間屈折率層は屈折率が低屈折率材料の屈折率より高く、高屈折率材料の屈折率より低い中間屈折率材料から構成される。多層膜が低屈折率層、高屈折率層、および中間屈折率層を有する場合、好ましくは、低屈折率層と高屈折率層は互いに隣接して積層され、中間屈折率層は、低屈折率層に接する高屈折率層の主面と反対側の高屈折率層の主面に接するように積層される、或いは、高屈折率層に接する低屈折率層の主面と反対側の低屈折率層の主面に接するように積層される。

光干渉膜２が多層膜である場合の各層の幾何学的厚みは、用いる材料や求められる光学特性に応じて適宜設定される。光干渉膜２において、主に赤外域の波長域が課題であるから、光干渉膜２を構成する層の少なくとも１層は幾何学的厚みが５０ｎｍ以上であることが好ましい。光干渉膜２を構成する各層の幾何学的厚み（１層あたりの膜厚）は、少なくとも１層が５０ｎｍ以上であることを前提にして、５ｎｍ～５００ｎｍに設定することができる。光干渉膜２においては、１層あたりの膜厚の上限を５００ｎｍとすることにより、光散乱による透過率減少を抑制することができる。また、光干渉膜２の１層あたりの膜厚を５ｎｍ以上とすることにより、光干渉膜２が実際に連続膜として存在し、その機能を充分に発揮される。

また、主に赤外域の波長域が課題であるから、光干渉膜２の幾何学的総膜厚は、３００ｎｍ以上が好ましく、４００ｎｍ以上がより好ましく、５００ｎｍ以上がさらに好ましい。一方、光散乱による透過率の低下と透明基板の反りを防止するため、光干渉膜２の幾何学的総膜厚は、２０００ｎｍ以下が好ましく、１５００ｎｍ以下がより好ましく、１２００ｎｍ以下がさらに好ましい。

なお、光干渉膜が透明基板の両主面上に設けられる場合、それぞれの光干渉膜は上記と同様の構成を有してよい。ただし、光干渉膜の幾何学的総膜厚の上限は、２つの光干渉膜の合計で、４０００ｎｍが好ましい。光干渉膜を透明基板の両主面上に設けると、光干渉膜の内部応力が透明基板の反りの発生を抑制する。

図１に示す光学部材１０Ａにおける、光干渉膜２は、中間屈折率層と低屈折率層と高屈折率層が積層された構成を有する光干渉膜の一例である。光干渉膜２は、透明基板１の主面１ａ側から順に、中間屈折率層２１、高屈折率層２２、低屈折率層２３が積層された構成を有する。

低屈折率層２３を構成する低屈折率材料の屈折率は、１．３５以上１．５５未満が好ましい。低屈折率材料としては、例えば、酸化ケイ素、フッ化マグネシウム等の低屈折率物質を主成分とする材料が挙げられる。なお、各屈折率層において「物質を主成分とする」とは、該物質を５０ｍｏｌ％以上含有することを意味する。低屈折率材料は、屈折率が低く、好ましくは屈折率が上記範囲に調整される限り、少なくとも１種類の低屈折率物質を主成分とし、さらに、中間屈折率物質、高屈折率物質を含有する構成でもよい。低屈折率材料は、好ましくは低屈折率物質のみから構成され、より好ましくは１種類の低屈折率物質のみで構成される。成膜性における再現性、安定性、経済性等の観点から、低屈折率物質として酸化ケイ素を用いることが好ましい。

高屈折率層２２を構成する高屈折率材料の屈折率は、１．９０以上５．００以下が好ましい。高屈折率材料としては、例えば、窒化ケイ素、酸窒化ケイ素、窒化アルミニウム、酸窒化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化セリウム、ケイ素、酸化銅、ゲルマニウム、酸化チタン、酸化ニオブ、酸化タンタル等の高屈折率物質を主成分とする材料が挙げられる。高屈折率材料は、屈折率が高く、好ましくは屈折率が上記範囲に調整される限り、高屈折率物質の少なくとも１種を主成分とし、さらに、低屈折率物質、中間屈折率物質を含有する構成でもよい。高屈折率材料は、好ましくは高屈折率物質のみから構成される。

これらの高屈折率物質うち、多層膜に用いた場合に所望の光学特性が得られることから、窒化ケイ素、酸窒化ケイ素、窒化アルミニウム、酸窒化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化ニオブ酸化スズ、酸化セリウム、ケイ素、酸化銅が好ましい。さらに、多層膜とした際に所望の硬度が得られる点から、窒化ケイ素、酸窒化ケイ素、窒化アルミニウム、酸窒化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化セリウムが好ましく、窒化ケイ素、酸化ジルコニウム、窒化アルミニウムがより好ましく、窒化ケイ素が特に好ましい。

曲率を有する透明基板１が多層膜である光干渉膜２を有してもよい。透明基板１がガラス板の場合、ガラス板を所定の形状に曲げた後に光干渉膜を積層させてもよく、ガラス板に光干渉膜を積層させた後にガラス板を所定の形状に曲げてもよい。光干渉膜を積層させた後にガラス板を曲げる方が、平らな表面に光干渉膜を積層できるため好ましい。しかし、ガラス板を曲げるにはガラス板を軟化点付近まで加熱するため、高温で変質しない光干渉膜が必要となる。このような光干渉膜としては、高屈折率層を構成する高屈折率材料として、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸窒化アルミニウム、酸化タンタル、窒化ケイ素、酸窒化ケイ素、およびその混合物、酸化チタンと酸化ジルコニウムの混合物が好ましく、低屈折率層を構成する低屈折率材料として酸化ケイ素が好ましい。

中間屈折率層２１を構成する中間屈折率材料の屈折率は、１．５５以上１．９０未満が好ましい。中間屈折率材料としては、例えば、酸化アルミニウム、酸窒化ケイ素、酸窒化アルミニウム、酸化ケイ素と酸化ジルコニウムの混合物、酸化ケイ素と窒化アルミニウムの混合物等の中間屈折率物質を主成分とする材料が挙げられる。中間屈折率材料は、屈折率が高屈折率材料の屈折率と低屈折率材料の屈折率の間にあり、好ましくは屈折率が上記範囲に調整される限り、少なくとも１種類の中間屈折率物質を主成分とし、さらに、低屈折率物質、高屈折率物質を含有する構成でもよい。好ましい、中間屈折率物質として、酸化ケイ素と窒化アルミニウムの混合物が挙げられる。中間屈折率材料は、好ましくは中間屈折率物質のみから構成され、より好ましくは１種類の中間屈折率物質のみで構成される。

中間屈折率物質としては、多層膜とした際に所望の光学特性および硬度が得られる点から、酸化アルミニウム、酸窒化ケイ素、酸窒化アルミニウムが好ましく、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウムと酸化ケイ素の混合物が特に好ましい。

なお、上に説明した各屈折率層に用いる金属化合物において、例えば、窒化ケイ素は、必ずしも化学量論的な組成比の窒化ケイ素（Ｓｉ：Ｎ＝３：４）からなる必要はなく、例えば組成比がこれからずれた非化学量論的な組成比の窒化ケイ素からなるものでもよい。本明細書において、窒化＋金属名、酸化＋金属名、酸窒化＋金属名で表記される金属の窒化物、酸化物や酸窒化物は、特に断りのない限り化学量論的な組成比または非化学量論的な組成比の窒化物、酸化物や酸窒化物を示す。必要に応じて、例えば、窒化ケイ素であればＳｉＮ_ｘのように記載することもある。

光干渉膜２における中間屈折率層２１、高屈折率層２２、および低屈折率層２３の幾何学的厚みは、各層を構成する材料や求められる光学特性に応じて適宜設定される。例えば、中間屈折率層２１、高屈折率層２２、および低屈折率層２３をそれぞれ、酸化アルミニウム、窒化ケイ素、および酸化ケイ素で構成する場合の各層の厚みは、光学膜厚として、以下の２つの組み合わせ（ｉ）および（ii）が好ましい。以下において、「ｔ_２１」は酸化アルミニウムからなる中間屈折率層２１の光学膜厚、「ｔ_２２」は窒化ケイ素からなる高屈折率層２２の光学膜厚、「ｔ_２３」は酸化ケイ素からなる低屈折率層２３の光学膜厚を示す。

（ｉ）ｔ_２１＝０．３５４λ_ｓ、ｔ_２２＝０．１６４λ_ｓ、ｔ_２３＝０．３４１λ_ｓ
（ii）ｔ_２１＝０．２６０λ_ｓ、ｔ_２２＝０．１４０λ_ｓ、ｔ_２３＝０．３１１λ_ｓ
ただし、これらの係数は代表値であり、光学膜厚は、実質的にこれらの値の±５％程度の幅を有してもよい。以下に示す例でも同様である。

なお、所定の波長を２以上有する場合は、例えば赤外域の広い範囲に亘って高透過率を実現するような膜構成を有することが有効である。具体的には、例えば、中間屈折率層２１、高屈折率層２２、および低屈折率層２３をそれぞれ、酸化アルミニウム、窒化ケイ素、および酸化ケイ素で構成する場合の各層の厚みは、光学膜厚としてｔ_２１＝０．１４７λ_ｓ、ｔ_２２＝０．６６３λ_ｓ、ｔ_２３＝０．３５８λ_ｓとすればよい。このとき、例えば、波長９４０ｎｍと波長１５５０ｎｍの両波長において入射角度が０度から６０度の間で透過率の値が８５％以上となる上、これらの入射角度の間での透過率の最大値と最小値の差が８％以下となる。

光干渉膜２の別の例として、例えば、透明基板１の主面１ａ側から順に、高屈折率層と低屈折率層が１層ずつ合計２層積層された例が挙げられる。この場合、高屈折率層を酸化銅、低屈折率層を酸化ケイ素で構成する場合の各層の厚みは、光学膜厚として、それぞれ、０．４６６λ_ｓおよび０．１５５λ_ｓであるのが好ましい。また、高屈折率層をケイ素、低屈折率層を酸化ケイ素で構成する場合の各層の厚みは、光学膜厚として、それぞれ、０．４９２λ_ｓおよび０．１４８λ_ｓであるのが好ましい。

光干渉膜２のさらに別の例として、例えば、高屈折率層と低屈折率層が２層ずつ、透明基板１の主面１ａ側から高屈折率層、低屈折率層の順に交互に合計４層積層された例が挙げられる。この場合、高屈折率層を酸化銅、低屈折率層を酸化ケイ素で構成する場合の各層の厚みは、光学膜厚として、透明基板１の主面１ａ側から順に、それぞれ、０．５１７λ_ｓ、０．２６９λ_ｓ、０．４６７λ_ｓおよび０．１４２λ_ｓであるのが好ましい。また、高屈折率層をケイ素、低屈折率層を酸化ケイ素で構成する場合の各層の厚みは、光学膜厚として、それぞれ、１．０２３λ_ｓ、０．２９６λ_ｓ、０．４８２λ_ｓ、０．１２２λ_ｓであるのが好ましい。

０度入射と６０度入射のセンサ波長λ_ｓの透過率の差を小さくする観点から、光干渉膜２の透過率はセンサ波長λ_ｓの光と光学物品との入射角度を０度から６０度まで変化させたとき、入射角度２５度以上で最大値をとるのが好ましく、３０度以上で最大値を取るのがより好ましく、３５度以上で最大値を取るのが最も好ましい。また車両のフロントガラスのように、センサ光に対して光学物品の表面が傾いて配置されている場合においても、上記において好ましいとした範囲は、センサ波長λ_ｓにおける透過率が高くなり好ましい。

透明基板１の一方の主面上に設けられる光干渉膜２について、２層～４層の構成を例として説明したが、層数、層の構成材料、積層順、層の厚み等の積層構造は、求められる光学特性に応じて適宜変更可能である。

光干渉膜が透明基板の両方の主面に設けられる場合の例として、例えば、上で例示した透明基板１の一方の主面上に設けられる２層～４層の構成の光干渉膜を、両主面上に設ける構成が挙げられる。この場合、両主面に設けられる光干渉膜の構成は同じであっても異なってもよい。

光干渉膜２は、透明基板１に公知の成膜方法で形成することができる。具体的には、加熱蒸着法やスパッタリング法、イオンアシスト蒸着（ＩＡＤ：Ｉｏｎ Ａｓｓｉｓｔｅｄ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法などの成膜法を用いて形成する。特に、光干渉膜２として耐擦傷性の高い膜を形成する場合は、緻密な膜が得られるように、スパッタリング法やイオンアシスト蒸着法を用いることが好ましい。

以上、図１Ａ―Ｄを参照しながら透明基板１と光干渉膜２からなる光学部材１０Ａについて説明した。光学部材１０Ａは、本発明の効果を損なわない範囲で、透明基板１と光干渉膜２の設計を変更可能である。また、光学部材１０Ａは、本発明の効果を損なわない範囲で、透明基板１と光干渉膜２以外の任意の構成要素を有してもよい。任意の構成要素として、撥水機能、親水機能、防曇機能等を付与するコーティング、低放射性コーティング、赤外線遮光コーティング、可視光線遮光コーティング、導電性コーティング等が挙げられる。

透明基板１の表面で測定されるマルテンス硬度より、光干渉膜の表面で測定されるマルテンス硬度が大きいという（４）の要件を満たすために、本光学部材において、光干渉膜の表面で測定されるマルテンス硬度は、４Ｎ／ｍｍ^２以上が好ましく、４．５Ｎ／ｍｍ^２以上がより好ましく、５Ｎ／ｍｍ^２以上がさらに好ましい。該マルテンス硬度の値は、上記において硬度の点で好ましいとした材料で光干渉膜の高屈折率材料を構成することで、達成できる。

本光学部材において、さらに、入射角０度で測定される３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長領域の可視光透過率は、例えば、車内にあるＬｉＤＡＲセンサ等を車外から見えなくする場合には、デザイン、安全の観点から３０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、１０％以下が特に好ましい。

本光学部材において、さらに、光干渉膜の表面において入射角５度で測定される、上記波長域の可視光反射率は、例えば、メタリックカラーの車両のボディーに本光学部材が装着される場合には、車両の外観の統一感を保つという観点から６０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましい。また、可視光反射率は、例えば、艶消し色系の車両のボディーに装着される場合には、車両の外観を損なわないという観点から８％以下が好ましく、５％以下がより好ましい。

波長λｓにおける波面収差は、１．０λ_ＲＭＳ以下であることが好ましい。波面収差は、表面形状の測定装置、例えば、レーザー干渉式の平坦度計（例えば、Ｚｙｇｏ社製；Ｖｅｒｉｆｉｒｅ、Ｍａｒｋ ＩＶ；フジノン社製、Ｇ３１０Ｓ、ＴｏｅＩ社製；Ｆｉａｔ Ｍａｓｔｅｒ）やレーザー変位計、超音波変位計、接触式変位計等による表面形状の測定結果から算出できる。各種測定装置を用いて得られた結果からチル卜成分を除いた残渣が表面形状であり、表面形状の最大値と最小値の差が波面収差である。本光学部材において主面の少なくともセンサが赤外光の送受信を行う箇所に対応する所定の領域で、波面収差が所定の要件を満たせばよい。或いは、本光学部材は主面の全領域で所定の要件を満たしてもよい。λｓにおける波面収差は、０．９λ_ＲＭＳ以下が好ましく、０．６λ_ＲＭＳ以下がより好ましい。０．３λ_ＲＭＳ以下がよりさらに好ましい。

以上のように、本光学部材において、使用される環境、部位に応じて、その外観を周囲と調和するように可視光領域の透過率と反射率および透過色と反射色が調整されていることが好ましい。そのために、用いる光干渉膜の他の要素として、有機インクや無機インク等の層を組み合わせて用いてもよい。その場合、近赤外域での透過率を維持するために、インクの材料は近赤外域では透明である必要がある。

本光学部材において、光干渉膜の表面において測定される水接触角は、例えば、車両のフロントガラスの車外面、カバー部材等車両の外側に本光学部材が配置される場合は、水の赤外線吸収による透過率低下を防止するという観点から９０度以上が好ましく、１００度以上がより好ましい。また、光干渉膜の表面において測定される水接触角は、例えば、車両のフロントガラスの車内面に本光学部材が配置される場合には、透視性確保の観点から２０度以下が好ましく、１０度以下がより好ましい。

本光学部材は、赤外光に対して幅広い入射角に亘って高い透過率を有する。本光学部材は、例えば、例えば、ＬｉＤＡＲセンサのカバー部材として用いれば、ＬｉＤＡＲセンサがセンシングに用いる赤外光の透過を幅広い入射角に亘って妨げることがない。ＬｉＤＡＲセンサに本光学部材をカバー部材として取り付ける方法としては、例えば、赤外光を透過する接着剤を介して直接貼付する方法、ＬｉＤＡＲセンサの筐体に取り付ける方法等が挙げられる。本光学部材が透明基板の一方の主面にのみ光干渉膜を有する場合、光干渉膜がＬｉＤＡＲセンサ側になるように配置されるのが好ましい。

ＬｉＤＡＲセンサは、輸送機、例えば、電車、自動車、船舶、航空機に搭載されて使用される。本光学部材は、特に、自動車に搭載される、ＬｉＤＡＲセンサのカバー部材として好適である。ＬｉＤＡＲセンサは自動車に搭載される際に、例えば、バンパー、サイドミラー、ピラー、室内ミラーの背面部分等に取り付けられる場合がある。本光学部材は、適用箇所に応じて、強度や意匠性を調整できる点で有利である。

さらに、ＬｉＤＡＲセンサを車内に搭載する場合、本発明の光学部材を窓ガラスとして用いれば、窓ガラスを介することによる、センシングの低下を抑制できる。本発明の光学部材は、自動車用の窓ガラスの場合、フロントガラス、リヤガラス、サイドガラス、ルーフガラス等に適用可能である。

次に、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。ただし、本発明は以下の記載によって限定されない。図１Ａに示す構成において、光干渉膜の構成を、各例により適宜変更した光学部材を作製し、評価を行った。例１～１５、２３～２９が実施例であり、例１６～２２が比較例である。

［例１～２２］
透明基板として、表１に組成、光学特性およびマルテンス硬度を示す、５種類のガラス基板を用いた。なお、ガラス基板の光学特性およびマルテンス硬度は、後述の光学部材の評価に用いられる方法と同様の方法で測定した。ガラス基板ＧＡ、ＧＢ、ＧＣ、ＧＥは要件（Ａ）を満たすガラス基板であり、ガラス基板ＧＤは、要件（Ａ）を満たさず、Ｔ_{Ｂ７００－１８００}が７８％未満である。表１において、ガラス基板ＧＡの組成における「Ｃｏ」はコバルト（Ｃｏ）酸化物の成分を示す。

表２は、本実施例に用いた１１種類の光干渉膜ＩＡ～ＩＫの構成、具体的には、層数、積層順、各層の構成材料および幾何学的厚みを示す。例１～１５、２０～２９に係る光学部材は、表２に示された１１種類の光干渉膜ＩＡ～ＩＫのうちの一つの光干渉膜を、表３および表４に示す組み合わせに従って透明基板の第１の主面のみ、または、第１の主面と第２の主面の両方に、以下の方法で成膜して、作製された。なお、実施例について、例１、２、例５～８、例１３は、波長λ_ｓを９４０ｎｍに設定して、光干渉膜を設計した。例３、４、例９～１２、例１４は、波長λ_ｓを１５５０ｎｍに設定して、光干渉膜を設計した。例１５は、波長λ_ｓを９４０ｎｍと１５５０ｎｍの２つの波長に設定して、光干渉膜を設計した。比較例について、例２０～２２は波長λ_ｓを９４０ｎｍに設定して、光干渉膜を設計した。比較例のうち例１６～１９に係る光学部材は光干渉膜を有しない。

表２は、透明基板側から順に、第１層、第２層、第３層、第４層として光干渉膜の層構成を示す。表２において、斜線の欄は層がないことを示す。

光干渉膜の成膜は、スパッタリング装置（ＲＡＳ１１００ＢII、シンクロン社製）を用いて行った。光干渉膜ＩＡ～ＩＤおよび光干渉膜ＩＩ、ＩＫについては、第１層を中間屈折率層である酸化アルミニウム層、第２層を高屈折率層である窒化ケイ素層、第３層を低屈折率層である酸化ケイ素層でそれぞれ構成した。各層の幾何学的厚みが異なる以外は、光干渉膜ＩＡ～ＩＤおよび光干渉膜ＩＩ、ＩＫは同様の方法で成膜した。

中間屈折率層である酸化アルミニウム層の成膜にはＡｌターゲットを用い、成膜室の放電ガスとしてアルゴンを用い、反応室の放電ガスとしては酸素を用いた。成膜時の圧力は０．１５Ｐａであった。酸化アルミニウム層の幾何学的厚みは、光干渉膜ＩＡ～ＩＤおよび光干渉膜ＩＩ、ＩＫにおいて、それぞれ表２に示す厚み［ｎｍ］となるように調整した。

高屈折率層である窒化ケイ素層の成膜には、Ｓｉターゲットを用い、成膜室の放電ガスとしてアルゴンを用い、反応室の放電ガスとしては窒素を用いた。成膜時の圧力は、０．１５Ｐａであった。窒化ケイ素層の幾何学的厚みは、光干渉膜ＩＡ～ＩＤおよび光干渉膜ＩＩ、ＩＫにおいて、それぞれ表２に示す厚み［ｎｍ］となるように調整した。

低屈折率層である酸化ケイ素層の成膜には、Ｓｉターゲットを用い、成膜室の放電ガスとしてアルゴンを用い、反応室のガスとして酸素を用いた。成膜時の圧力は、０．１５Ｐａであった。酸化ケイ素層の幾何学的厚みは、光干渉膜ＩＡ～ＩＤおよび光干渉膜ＩＩ、ＩＫにおいて、それぞれ表２に示す厚み［ｎｍ］となるように調整した。

高屈折率材料である、酸化ジルコニウム含有酸化チタン層の成膜にはジルコニウムを５０ｍｏｌ％含有したチタンターゲット、酸化チタン層にはチタンターゲット、酸化ニオブ層にはニオブターゲット、酸化タンタル層にはタンタルターゲットをそれぞれ用い、成膜室の放電ガスとしてアルゴンを用い、反応室の放電ガスとしては酸素を用いた。成膜時の圧力は、０．１５Ｐａであった。各高屈折率層の幾何学的厚みは、光干渉膜ＩＬ～ＩＰにおいて、それぞれ表２に示す厚み［ｎｍ］となるように調整した。

光干渉膜ＩＥおよびＩＧについては、ガラス基板側から、高屈折率層である酸化銅層と低屈折率層である酸化ケイ素層を、この順に、各層の幾何学的厚みが表２に示す値になるように、それぞれ１回、または、それぞれ交互に２回成膜した。

高屈折率層である酸化銅層の成膜には、Ｃｕターゲットを用い、成膜室の放電ガスとしてアルゴンを用い、反応室の放電ガスとしては酸素を用いた。成膜時の圧力は、０．１５Ｐａであった。酸化銅層の幾何学的厚みは、光干渉膜ＩＥおよびＩＧにおいて、それぞれ表２に示す厚み［ｎｍ］となるように調整した。低屈折率層である酸化ケイ素層の成膜は上記と同様に行った。光干渉膜ＩＧにおいては、酸化銅層の成膜と酸化ケイ素層の成膜を繰り返して行い、表２に示す構成の光干渉膜とした。

光干渉膜ＩＦおよびＩＨについては、ガラス基板側から、高屈折率層であるケイ素層と低屈折率層である酸化ケイ素層を、この順に、各層の幾何学的厚みが表２に示す値になるように、それぞれ１回、または、それぞれ交互に２回成膜した。

高屈折率層であるケイ素層の成膜には、Ｓｉターゲットを用い、成膜室および反応室の放電ガスとしてアルゴンを用いた。成膜時の圧力は、０．１５Ｐａであった。ケイ素層の幾何学的厚みは、光干渉膜ＩＦおよびＩＨにおいて、それぞれ表２に示す厚み［ｎｍ］となるように調整した。低屈折率層である酸化ケイ素層の成膜は上記と同様に行った。光干渉膜ＩＨにおいては、酸化ケイ素層の成膜とケイ素層の成膜を繰り返して行い、表２に示す構成の光干渉膜とした。

光干渉膜ＩＪについては、ガラス基板側から、高屈折率層である酸窒化ケイ素層と低屈折率層である酸化ケイ素層を、この順に、各層の幾何学的厚みが表２に示す値になるように成膜した。

高屈折率層である酸窒化ケイ素層の成膜には、Ｓｉターゲットを用い、成膜室の放電ガスとしてアルゴンを用い、反応室の放電ガスとしては酸素と窒素の体積比で１：１０の混合ガスを用いた。成膜時の圧力は、０．１５Ｐａであった。ケイ素層の幾何学的厚みは、光干渉膜ＩＪにおいて、それぞれ表２に示す厚み［ｎｍ］となるように調整した。低屈折率層である酸化ケイ素層の成膜は上記と同様に行った。

表３および表４は、各実施例について、用いたガラス基板の略号と、ガラス基板の一方、または両方の主面に形成した光干渉膜の略号を、以下の評価結果とともに示す。表３および表４において、透明基板（ガラス基板）１の第１の主面１ａ上に形成した光干渉膜を第１の光干渉膜、第２の主面１ｂ上に形成した光干渉膜を第２の光干渉膜として示す。「－」は光干渉膜を形成しなかったことを示す。

（評価）
（１）光学性能
分光光度計（Ｖ－５７０、日本分光社製）を用いて、以下の光学特性を測定した。測定光は、光学部材の第１の光干渉膜に対して照射した。図２Ａおよび図３Ａは、それぞれ例１の光学部材および例２の光学部材の入射角０度と６０度における分光透過率曲線を示す。

（１）Ｔ_{（１）ｍｉｎ}およびΔＴ_（１）
２００ｎｍ～１８００ｎｍの波長域において入射角０度から５度おきに入射角６０度まで１３の透過率を測定した。この１３の透過率曲線から、波長λ_ｓにおける透過率の最小値および最大値をそれぞれ求めた。表３および表４に、透過率の最小値および最大値をそのときの入射角（θ_２、θ_１）と共に、Ｔ_{（１）ｍｉｎ}（θ_２）、Ｔ_{（１）ｍａｘ}（θ_１）として、それらの差をΔＴ_（１）として示す。なお、Ｔ_{（１）ｍｉｎ}が入射角６０度のときの透過率である場合、すなわち、θ_２が６０度のときに最小値をとる場合、括弧つきの角度の記載は省略した。同様に、Ｔ_{（１）ｍａｘ}が入射角０度のときの透過率である場合、すなわち、θ_１が０度のときに最大値をとる場合、括弧つきの角度の記載は省略した。

図２Ｂおよび図３Ｂにそれぞれ例１の光学部材および例２の光学部材の入射角０度と６０度における設定された波長λ_ｓ（９４０ｎｍ）付近の分光透過率曲線を示す。また、分光透過率曲線中にＴ_{（１）ｍｉｎ}およびＴ_{（１）ｍａｘ}の位置とΔＴ_（１）を示す。なお、例１および例２では、Ｔ_{（１）ｍｉｎ}が入射角６０度のときの透過率であり、Ｔ_{（１）ｍａｘ}が入射角０度のときの透過率であるので、入射角５度～５５度の分光透過率曲線の記載は省略した。

（２）波長λ_ｓにおける光損失
分光光度計および絶対反射治具を用い、入射角５度における透過率および反射率を測定した。波長λ_ｓにおいて、１００％から反射率と透過率を減じた値を、光損失とした。

例１～例１５、例２０～例２２については、光干渉膜設計のために設定された波長λ_ｓに対応する光学特性を表３および表４に示した。例１６～例１９においては、所定の波長λ_ｓが９４０ｎｍの場合と１５５０ｎｍの場合を想定して、同様の光学特性を評価した。

（３）高温高湿試験による評価
光学部材を、温度６０℃、相対湿度８０％の環境に４８時間暴露した前後において、波長λ_ｓにおける入射角０度の透過率の変化（試験前の透過率と試験後の透過率との差）を評価した。透過率の変化が１％以下であることが求められる。

（４）マルテンス硬度
ＰＩＣＯＤＥＮＴＯＲ（ＨＭ５００、フィッシャー・インスツルメンツ社製）を用いて、光学部材の第１の光干渉膜の表面でマルテンス硬度を測定した。押し込み深さを５０±１０ｎｍとして、測定を１５回行った。１５回の平均値をマルテンス硬度とした。光干渉膜を有しない例１６～１９に対しては、測定は行わなかった。

（５）加熱試験
６００度、および６６０度に加熱したバッチ炉に光学部材を入れ、１０分保持した後、取り出し、波長λ_ｓにおける入射角０度の透過率の変化（試験前の透過率と試験後の透過率との差）を評価した。透過率の変化が１％以下であることが求められる。

（波面収差）
レーザー干渉式の平坦度計（Ｚｙｇｏ社製、Ｖｅｒｉｆｉｒｅ ＭａｒｋＩＶ）による表面形状の測定結果からチル卜成分を除いた残渣を基に表面形状を求め、表面形状の最大値と最小値の差を波面収差とした。測定は、直径φ８０ｍｍの範囲に対して行った。波面収差は、例２３～２９の光学部材について、上記６６０度の加熱試験の前後で測定した。

表３に示すとおり、実施例の光学部材は、（１）、（２）および（４）の要件を満たす。さらに、実施例の光学部材は、例１０を除いて（３）の要件も満たす。一方、表４に示す比較例の光学部材について、例２０～例２２の光学部材は、９４０ｎｍの設定波長λ_ｓにおいて要件（１）を満たさず、例１６～例１９の光学部材は、例えば、９４０ｎｍ、１５５０ｎｍを所定の波長λ_ｓに設定した場合に、要件（１）を満足しない。さらに、比較例の光学部材は、入射角０度～６０度で測定された分光透過率曲線から、７００ｎｍ以上１８００ｎｍ以下のいずれの波長をλ_ｓに設定した場合においても要件（１）を満たさないことが確認された。

本国際特許出願は、２０１８年７月１７日に出願した日本国特許出願第２０１８－１３４３６３号に基づきその優先権を主張するものであり、日本国特許出願第２０１８－１３４３６３号の全内容を参照によりここに援用する。

１０Ａ 光学部材
１ 透明基板
２ 光干渉膜
１０Ｂ 光学部材（フロントガラス）
３ 開口部
４ 遮蔽層
２０ フロントガラス
５ 光学接着層
４０ ＬｉＤＡＲセンサ本体

Claims (24)

1. ガラス、ガラスセラミックス、ケイ素およびサファイヤから選ばれる少なくとも１つの物質を含み、７００ｎｍ以上１８００ｎｍ以下の波長域における光透過率が７８％以上である赤外線高透過領域を有する透明基板と、
   前記赤外線高透過領域に対応する前記透明基板の主面に配置された光干渉膜と、
   を備える光学部材であって、
   ７００ｎｍ以上１８００ｎｍ以下の波長域内の少なくとも一つの波長λ_ｓにおける前記透明基板の前記赤外線高透過領域に対応する前記光学部材の領域の光の透過率が、入射角が０度以上６０度以下の範囲で、８６．５％以上の最小値を有し、かつ９％以下の最小値と最大値の差を有し、
   車両と周囲の物体との距離を測定するＬｉＤＡＲセンサ用であってＬｉＤＡＲがセンシングに用いる赤外光の透過用である、光学部材。
2. 前記透明基板が非晶質材料からなる、請求項１に記載の光学部材。
3. 前記透明基板の前記赤外線高透過領域に対応する前記光学部材の領域において、入射角５度で照射した前記波長λ_ｓの光における光損失が３％以下である、請求項１または２に記載の光学部材。
4. 前記光学部材を、温度６０℃、相対湿度８０％の環境に４８時間暴露した前後において、前記透明基板の前記赤外線高透過領域に対応する前記光学部材の領域において、前記波長λ_ｓにおける入射角０度の透過率の変化が１％以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の光学部材。
5. 前記光学部材の前記光干渉膜の表面で測定される押込み深さ５０ｎｍのマルテンス硬度が、前記透明基板の表面に対して測定される押込み深さ５０ｎｍのマルテンス硬度よりも大きい、請求項１～４のいずれか１項に記載の光学部材。
6. 前記光干渉膜は、低屈折率層と高屈折率層を含む２層以上からなる請求項１～５のいずれか１項に記載の光学部材。
7. 前記低屈折率層と前記高屈折率層は互いに隣接し、隣接する前記低屈折率層と前記高屈折率層との屈折率差は０．１以上である請求項６に記載の光学部材。
8. 前記低屈折率層は、酸化ケイ素およびフッ化マグネシウムから選ばれる少なくとも１つの物質を主成分とする請求項６または７に記載の光学部材。
9. 前記高屈折率層は、窒化ケイ素、酸窒化ケイ素、窒化アルミニウム、酸窒化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化セリウム、ケイ素および酸化銅から選ばれる少なくとも１つの物質を主成分とする請求項６～８のいずれか１項に記載の光学部材。
10. 前記光干渉膜は、互いに隣接する前記低屈折率層と前記高屈折率層を有し、さらに中間屈折率層を有する請求項６～９のいずれか１項に記載の光学部材。
11. 前記中間屈折率層は、酸化アルミニウム、酸窒化ケイ素、酸窒化アルミニウム、酸化ケイ素と酸化ジルコニウムの混合物、および酸化ケイ素と窒化アルミニウムの混合物から選ばれる少なくとも１つの物質を主成分とする請求項１０に記載の光学部材。
12. 前記光干渉膜を構成する層の少なくとも１層は幾何学的厚みが５０ｎｍ以上である請求項６～１１のいずれか１項に記載の光学部材。
13. 前記光干渉膜の幾何学的総膜厚が３００ｎｍ以上である請求項１～１２のいずれか１項に記載の光学部材。
14. 前記透明基板は、基本のガラス１００質量％に対して、三酸化二鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３）換算で１～５００質量ｐｐｍの鉄（Ｆｅ）を含有する鉄含有ガラスからなる請求項１～１３のいずれか１項に記載の光学部材。
15. 前記鉄含有ガラスは、前記基本のガラス１００質量％に対して、さらに、クロム（Ｃｒ）酸化物、コバルト（Ｃｏ）酸化物、マンガン（Ｍｎ）酸化物、セリウム（Ｃｅ）酸化物、銅（Ｃｕ）酸化物およびセレン（Ｓｅ）酸化物からなる群より選択される少なくとも１つの物質を０．０００１～２．５質量％含有する請求項１４に記載の光学部材。
16. 前記基本のガラスは、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）および酸化カルシウム（ＣａＯ）を合計で０．１～３０質量％含有する請求項１４または１５に記載の光学部材。
17. 前記透明基板は、強化ガラスである請求項１～１６のいずれか１項に記載の光学部材。
18. ＪＩＳ Ｒ ３２１１に準拠した方法により前記透明基板を破砕したとき、５０ｍｍ×５０ｍｍの正方形の領域からの破片の数が、４０個以上４００個以下である請求項１７に記載の光学部材。
19. 前記透明基板は、合わせガラスである請求項１～１６のいずれか１項に記載の光学部材。
20. ＪＩＳ Ｒ ３２１１に準拠した方法により前記透明基板を破砕したとき、前記透明基板の衝撃面の反対側の面からの剥離破片の総質量が、２０ｇ以下である請求項１９に記載の光学部材。
21. 前記透明基板の厚みが１．５～４．５ｍｍである請求項１～２０のいずれか１項に記載の光学部材。
22. 前記波長λ_ｓが８４０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である請求項１～２１のいずれか１項に記載の光学部材。
23. 前記波長λ_ｓが１４００ｎｍ以上１６００ｎｍ以下である請求項１～２１のいずれか１項に記載の光学部材。
24. 前記波長λ_ｓが８４０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下および１４００ｎｍ以上１６００ｎｍ以下の範囲にそれぞれ１つ以上存在する請求項１～２１のいずれか１項に記載の光学部材。

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