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JP7282343B2 - 弾性波デバイスおよびその弾性波デバイスを備えるモジュール - Google Patents

弾性波デバイスおよびその弾性波デバイスを備えるモジュール Download PDF

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JP7282343B2 JP2021070677A JP2021070677A JP7282343B2 JP 7282343 B2 JP7282343 B2 JP 7282343B2 JP 2021070677 A JP2021070677 A JP 2021070677A JP 2021070677 A JP2021070677 A JP 2021070677A JP 7282343 B2 JP7282343 B2 JP 7282343B2
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Description

本開示は、弾性波デバイスおよびその弾性波デバイスを備えるモジュールに関連する。
特許文献1は、弾性波デバイスを開示する。当該弾性波デバイスは、貫通ビア等の放熱経路を介して放熱する。
特開2017-157922号公報
しかしながら、特許文献1に記載の弾性波デバイスの放熱経路においては、熱容量が十分でない。このため、放熱性が十分でない。
本開示は、上述の課題を解決するためになされた。本開示の目的は、放熱性を向上することができる弾性波デバイスおよびその弾性波デバイスを備えるモジュールを提供することである。
本開示にかかる弾性波デバイスは、
配線基板と、
金属で形成され、前記配線基板上に形成された放熱用パターンと、
前記配線基板と複数のバンプを介してボンディングされた基板と、
前記基板上に形成された複数の直列共振器と、
金属で形成され、前記基板上に形成された前記複数の直列共振器同士を電気的に接続する配線と、
前記基板上に形成された複数のバンプパッドと、
前記複数のバンプパッドのうち、金属で形成され、前記配線と接合され前記配線に含まれる放熱用バンプパッドと、
前記基板を前記配線基板とともに気密封止する封止部と、
を備える弾性波デバイスであって、
金属で形成された前記放熱用バンプパッドが、金属で形成された前記放熱用パターンに、金属で形成されたバンプを介してボンディングされることで
金属で形成された前記放熱用パターンは、前記基板上に形成された前記複数の直列共振器同士を電気的に接続する、金属で形成された前記配線と絶縁されていない弾性波デバイスとした。
前記放熱用パターンは、接地されていないことが、本開示の一形態とされる。
前記放熱用パターンは、前記配線基板に形成された電気信号が通過する配線と直接的に接続されていないことが、本開示の一形態とされる。
前記放熱用パターンは、前記バンプ以外の金属と接合していないことが、本発明の一形態とされる。
前記配線基板は、放熱用ビアおよび第二放熱用パターンを備え、前記放熱用パターンは、前記放熱用ビアを介して前記第二放熱用パターンと接合されていることが、本発明の一形態とされる。
記封止部は、前記放熱用パターンと接合されていることが、本開示の一形態とされる。
前記封止部は、樹脂で形成され、
前記放熱用パターンを形成する金属は、前記封止部を形成する樹脂と接合する領域の少なくとも一部において、粗化処理がなされていることが、本開示の一形態とされる。
前記基板は、タンタル酸リチウム、ニオブ酸リチウム、水晶または圧電セラミックスからなる基板であることが、本開示の一形態とされる。
前記基板は、サファイア、シリコン、アルミナ、スピネル、水晶またはガラスからなる支持基板が接合されていることが、本開示の一形態とされる。
複数の並列共振器をさらに備える、ラダー型フィルタを含んでいることが、本開示の一形態とされる。
前記弾性波デバイスを備えるモジュールが、本開示の一形態とされる。
本開示によれば、放熱性を向上することができる弾性波デバイスおよびその弾性波デバイスを備えるモジュールを提供することができる。
実施の形態1における弾性波デバイスの縦断面図である。 実施の形態1における弾性波デバイスの斜視図である。 実施の形態1における弾性波デバイスの平面図である。 実施の形態1における弾性波デバイスの弾性波素子の例を示す図である。 実施の形態1における弾性波デバイスの弾性波素子が音響薄膜共振器である例を示す図である。 実施の形態2における弾性波デバイスが適用されるモジュールの縦断面図である。
実施の形態について添付の図面に従って説明する。なお、各図中、同一または相当する部分には同一の符号が付される。当該部分の重複説明は適宜に簡略化ないし省略される。
実施の形態1.
図1は実施の形態1における弾性波デバイスの縦断面図である。図2は実施の形態1における弾性波デバイスの斜視図である。
図1と図2は、弾性波デバイス1として、デュプレクサである弾性波デバイスの例を示す。
図1に示されるように、弾性波デバイス1は、配線基板3と放熱用パターン6と複数のバンプ15とデバイスチップ5と封止部17とを備える。
例えば、配線基板3は、樹脂からなる多層基板である。例えば、配線基板3は、複数の誘電体層からなる低温同時焼成セラミックス(Low Temperature Co-fired Ceramics:LTCC)多層基板である。
放熱用パターン6は、配線基板3上に形成される。例えば、放熱用パターン6は、金属により形成されている。
複数のバンプ15は、配線基板3と電気的に接続される。例えば、バンプ15は、金バンプである。例えば、バンプ15の高さは、20μmから50μmである。複数のバンプ15は、デバイスチップ5の第一主面の配線と電気的に接続される。
デバイスチップ5は、配線基板3と複数のバンプ15を介してボンディングされる。
例えば、デバイスチップ5は、タンタル酸リチウム、ニオブ酸リチウムまたは水晶などの圧電単結晶で形成された基板である。例えば、デバイスチップ5は、圧電セラミックスで形成された基板である。例えば、デバイスチップ5は、圧電基板と支持基板とが接合された基板である。例えば、支持基板は、サファイア、シリコン、アルミナ、スピネル、水晶またはガラスで形成された基板である。
デバイスチップ5は、機能素子が形成される基板である。例えば、デバイスチップ5の主面(図1の下面)において、受信フィルタと送信フィルタとが形成される。
受信フィルタは、所望の周波数帯域の電気信号が通過し得るように形成される。例えば、受信フィルタは、複数の直列共振器と複数の並列共振器からなるラダー型フィルタである。
送信フィルタは、所望の周波数帯域の電気信号が通過し得るように形成される。例えば、送信フィルタは、複数の直列共振器と複数の並列共振器からなるラダー型フィルタである。
封止部17は、デバイスチップ5を覆うように形成される。例えば、封止部17は、合成樹脂等の絶縁体により形成される。例えば、封止部17は、金属で形成される。例えば、封止部17は、樹脂層と金属層とで形成される。
封止部17が合成樹脂で形成される場合、当該合成樹脂は、エポキシ樹脂、ポリイミドなどである。好ましくは、封止部17は、エポキシ樹脂を用い、低温硬化プロセスを用いてエポキシ樹脂で形成される。
封止部17は、放熱用パターン6と接合されている。
次に、図3を用いて、デバイスチップ5の構成を説明する。
図3は実施の形態1における弾性波デバイスの平面図である。
図3に示されるように、複数の弾性波素子52と配線パターン54とは、デバイスチップ5の主面に形成される。
複数の弾性波素子52は、複数の直列共振器S1、S2、S3、S4、S5と複数の並列共振器P1、P2、P3、P4とを含む。
複数の直列共振器S1、S2、S3、S4、S5と複数の並列共振器P1、P2、P3、P4とは、送信フィルタとして機能し得るように形成される。その他の直列共振器とその他の並列共振器とは、受信フィルタとしての機能し得るように形成される。
例えば、配線パターン54は、銀、アルミニウム、銅、チタン、パラジウムなどの適宜の金属もしくは合金により形成される。例えば、配線パターン54は、複数の金属層を積層してなる積層金属膜により形成される。例えば、配線パターン54の厚みは、1500nmから4500nmである。
配線パターン54は、アンテナ用バンプパッドANTと送信用バンプパッドTxと受信用バンプパッドRxと4つのグランドバンプパッドGNDと放熱用バンプパッドHRとを含む。配線パターン54は、弾性波素子52と電気的に接続される。
本開示において、放熱用バンプパッドHRは、接地されていない。放熱用バンプパッドHRは、放熱用パターン6に対応した位置に設けられる。放熱用バンプパッドHRは、放熱用パターン6にバンプ15を介してボンディングされている。
図示されないが、放熱用パターン6は、接地されていない。放熱用パターン6は、電気信号が通過する配線パターン54と接続されていない。放熱用パターン6は、バンプ15以外の金属と接合していない。放熱用パターン6は、封止部17と接合する領域の少なくとも一部において、粗化処理がなされている。
次に、図4を用いて、弾性波素子52の例を説明する。
図4は実施の形態1における弾性波デバイスの弾性波素子の例を示す図である。
図4に示されるように、IDT(Interdigital Transducer)52aと一対の反射器52bとは、デバイスチップ5の第一主面に形成される。IDT52aと一対の反射器52bとは、弾性表面波を励振し得るように設けられる。
例えば、IDT52aと一対の反射器52bとは、アルミニウムと銅の合金で形成される。例えば、IDT52aと一対の反射器52bとは、チタン、パラジウム、銀などの適宜の金属もしくはこれらの合金で形成される。例えば、IDT52aと一対の反射器52bとは、複数の金属層が積層した積層金属膜により形成される。例えば、IDT52aと一対の反射器52bとの厚みは、150nmから400nmである。
IDT52aは、一対の櫛形電極52cを備える。一対の櫛形電極52cは、互いに対向する。櫛形電極52cは、複数の電極指52dとバスバー52eとを備える。複数の電極指52dは、長手方向を合わせて配置される。バスバー52eは、複数の電極指52dを接続する。
一対の反射器52bの一方は、IDT52aの一側に隣接する。一対の反射器52bの他方は、IDT52aの他側に隣接する。
次に、図5を用いて、弾性波素子52が音響薄膜共振器である例を説明する。
図5は実施の形態1における弾性波デバイスの弾性波素子が音響薄膜共振器である例を示す図である。
図5において、チップ基板60は、デバイスチップ5として機能する。例えば、例えば、チップ基板60は、シリコン等の半導体基板、または、サファイア、アルミナ、スピネルもしくはガラス等の絶縁基板である。
圧電膜62は、チップ基板60上に設けられる。例えば、圧電膜62は、窒化アルミニウムで形成される。
下部電極64と上部電極66とは、圧電膜62を挟むように設けられる。例えば、下部電極64と上部電極66とは、ルテニウム等の金属で形成される。
空隙68は、下部電極64とチップ基板60との間に形成される。
音響薄膜共振器において、下部電極64と上部電極66とは、圧電膜62の内部に厚み縦振動モードの弾性波を励振する。
以上で説明された実施の形態1によれば、放熱用バンプパッドHRは、放熱用パターン6にバンプ15を介してボンディングされている。このため、弾性波デバイス1の放熱性を向上することができる。その結果、弾性波デバイス1の耐電力性を向上することができる。
また、放熱用パターン6は、金属により形成されている。このため、弾性波デバイス1の放熱性をより確実に向上することができる。
また、放熱用パターン6は、接地されていない。このため、弾性波デバイス1の放熱性をより確実に向上することができる。
また、放熱用パターン6は、電気信号が通過する配線パターン54と接続されていない。このため、弾性波デバイス1の放熱性をより確実に向上することができる。
また、放熱用パターン6は、バンプ15以外の金属と接合していない。このため、弾性波デバイス1の放熱性をより確実に向上することができる。
なお、配線基板3は、放熱用ビアおよび第二放熱用パターンを備え、放熱用パターン6は、放熱用ビアを介して第二放熱用パターンと接合されてもよい。この場合、弾性波デバイス1の放熱性をより確実に向上することができる。
また、封止部17は、放熱用パターン6と接合されている。このため、弾性波デバイス1の放熱性をより確実に向上することができる。
また、放熱用パターン6は、封止部17と接合する領域の少なくとも一部において、粗化処理がなされている。このため、弾性波デバイス1の放熱性をより確実に向上することができる。
また、デバイスチップ5は、タンタル酸リチウム、ニオブ酸リチウム、水晶または圧電セラミックスからなる基板である。このため、弾性波デバイス1の放熱性をより確実に向上することができる。
また、デバイスチップ5は、サファイア、シリコン、アルミナ、スピネル、水晶またはガラスからなる支持基板が接合されている。このため、弾性波デバイス1の放熱性をより確実に向上することができる。
また、弾性波デバイス1は、複数の並列共振器をさらに備えるラダー型フィルタを含んでいる。このため、ラダー型フィルタを備えた弾性波デバイス1の放熱性をより確実に向上することができる。
実施の形態2.
図6は実施の形態2における弾性波デバイスが適用されるモジュールの縦断面図である。なお、実施の形態1の部分と同一又は相当部分には同一符号が付される。当該部分の説明は省略される。
図6において、モジュール100は、配線基板130と集積回路部品ICと弾性波デバイス1とインダクタ11と封止部117とを備える。
配線基板130は、実施の形態1の配線基板3と同等である。
図示されないが、集積回路部品ICは、配線基板130の内部に実装される。集積回路部品ICは、スイッチング回路とローノイズアンプとを含む。
弾性波デバイス1は、配線基板130の主面に実装される。
インダクタ11は、配線基板130の主面に実装される。インダクタ11は、インピーダンスマッチングのために実装される。例えば、インダクタ111は、Integrated Passive Device(IPD)である。
封止部117は、弾性波デバイス1を含む複数の電子部品を封止する。
以上で説明された実施の形態3によれば、モジュール100は、弾性波デバイス1を備える。このため、モジュール100の放熱性を向上することができる。その結果、モジュール100の耐電力性を向上することができる。
少なくとも一つの実施形態のいくつかの側面が説明されたが、様々な改変、修正および改善が当業者にとって容易に想起されることを理解されたい。かかる改変、修正および改善は、本開示の一部となることが意図され、かつ、本開示の範囲内にあることが意図される。
理解するべきことだが、ここで述べられた方法および装置の実施形態は、上記説明に記載され又は添付図面に例示された構成要素の構造および配列の詳細への適用に限られない。方法および装置は、他の実施形態で実装し、様々な態様で実施又は実行することができる。
特定の実装例は、例示のみを目的としてここに与えられ、限定されることを意図しない。
本開示で使用される表現および用語は、説明目的であって、限定としてみなすべきではない。ここでの「含む」、「備える」、「有する」、「包含する」およびこれらの変形の使用は、以降に列挙される項目およびその均等物並びに付加項目の包括を意味する。
「又は(若しくは)」の言及は、「又は(若しくは)」を使用して記載される任意の用語が、当該記載の用語の一つの、一つを超える、およびすべてのものを示すように解釈され得る。
前後左右、頂底上下、横縦、表裏への言及は、いずれも、記載の便宜を意図する。当該言及は、本開示の構成要素がいずれか一つの位置的又は空間的配向に限られるものではない。したがって、上記説明および図面は、例示にすぎない。
1 弾性波デバイス、 3 配線基板、 5 デバイスチップ、 6 放熱用パターン、 15 バンプ、 17 封止部、 52 弾性波素子、 52a IDT、 52b 反射器、 52c 櫛形電極、 52d 電極指、 54 配線パターン、 60 チップ基板、 62 圧電膜、 64 下部電極、 66 上部電極、 68 空隙、 100 モジュール、 105 デバイスチップ、 111 インダクタ、 117 封止部、 130 配線基板

Claims (11)

  1. 配線基板と、
    金属で形成され、前記配線基板上に形成された放熱用パターンと、
    前記配線基板と複数のバンプを介してボンディングされた基板と、
    前記基板上に形成された複数の直列共振器と、
    金属で形成され、前記基板上に形成された前記複数の直列共振器同士を電気的に接続する配線と、
    前記基板上に形成された複数のバンプパッドと、
    前記複数のバンプパッドのうち、金属で形成され、前記配線と接合され前記配線に含まれる放熱用バンプパッドと、
    前記基板を前記配線基板とともに気密封止する封止部と、
    を備える弾性波デバイスであって、
    金属で形成された前記放熱用バンプパッドが、金属で形成された前記放熱用パターンに、金属で形成されたバンプを介してボンディングされることで
    金属で形成された前記放熱用パターンは、前記基板上に形成された前記複数の直列共振器同士を電気的に接続する、金属で形成された前記配線と絶縁されていない弾性波デバイス。
  2. 前記放熱用パターンは、接地されていない請求項1に記載の弾性波デバイス。
  3. 前記放熱用パターンは、前記配線基板に形成された電気信号が通過する配線と直接的に接続されていない請求項1に記載の弾性波デバイス。
  4. 前記放熱用パターンは、前記バンプ以外の金属と接合していない請求項1に記載の弾性波デバイス。
  5. 前記配線基板は、放熱用ビアおよび第二放熱用パターンを備え、前記放熱用パターンは、前記放熱用ビアを介して前記第二放熱用パターンと接合されている請求項1に記載の弾性波デバイス。
  6. 前記封止部は、前記放熱用パターンと接合されている請求項1に記載の弾性波デバイス。
  7. 前記封止部は、樹脂で形成され、
    前記放熱用パターンを形成する金属は、前記封止部を形成する樹脂と接合する領域の少なくとも一部において、粗化処理がなされている請求項6に記載の弾性波デバイス。
  8. 前記基板は、タンタル酸リチウム、ニオブ酸リチウム、水晶または圧電セラミックスからなる基板である請求項1に記載の弾性波デバイス。
  9. 前記基板は、サファイア、シリコン、アルミナ、スピネル、水晶またはガラスからなる支持基板が接合されている請求項1に記載の弾性波デバイス。
  10. 複数の並列共振器をさらに備える、ラダー型フィルタを含んでいる請求項1に記載の弾性波デバイス。
  11. 請求項1から請求項10のいずれか一項に記載の弾性波デバイスを備えるモジュール。
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