JP7241804B2 - フィルタアセンブリ、その構成部品及び特徴、並びに使用方法及び組み立て方法 - Google Patents

Description

本開示は、フィルタアセンブリ、例えばエアクリーナアセンブリ、その構成部品及び特徴、並びに組み立て方法及び使用方法に関する。フィルタアセンブリは、取り外し可能且つ交換可能なフィルタカートリッジを収納するハウジングを備える。フィルタカートリッジは、オプションとしてハウジングシール構造を有するように構成されるのが効果的である。利点を提供することができるフィルタハウジング及び／又はカートリッジの種々の特徴が説明される。組み立て方法及び使用方法が説明される。オプションとして設けられる効果的な共鳴器／ソニックチョーク構造が説明される。

多くのシステムで空気又は他のガスを濾過することが望まれる。典型的な用途は内燃機関の吸気の濾過である。別の用途は、クランクケース換気フィルタアセンブリの濾過である。通常、そのようなシステムは、点検可能なフィルタカートリッジを収納するフィルタアセンブリを備える。一定の使用期間の後、フィルタハウジング内部のフィルタ媒体を洗浄又は完全交換によって点検する必要がある。例えば車両の内燃機関と共に使用されるエアクリーナのフィルタアセンブリ又はクランクケース換気フィルタアセンブリの場合、フィルタ媒体は、通常、典型的にはフィルタ要素又はフィルタカートリッジと呼ばれる取り外し可能且つ交換可能な構成部品、すなわち点検可能な構成部品である。フィルタカートリッジは、使用中にエアクリーナの中に取り外し可能に密封されるように構成される。

組み立て、点検性、使用に関連してフィルタ構造を改善することが望ましい。

フィルタアセンブリ（エアクリーナアセンブリ又はクランクケース換気フィルタアセンブリなど）、その構成部品及び特徴が説明される。組み立て方法及び使用方法も説明される。フィルタアセンブリは、一般に、フィルタカートリッジが取り外し可能に配置されるハウジングを備える。例えば半径方向内側へ突出する部分により互いに離間された複数の半径方向外側へ突出する部分を有する半径方向に向いた面であるハウジングシール面を有するフィルタカートリッジの一例が示される。

図示される特定の例の構造では、ハウジングは接続部をオプションとして含み、カートリッジに配置される２個のハウジングシールの間に接続部の一部が位置していると効果的である。

２個のハウジングシールを含まず、１個の効果的なハウジングシールを含むフィルタカートリッジに、本出願の選択された原理を適用できる。構造の一例では、半径方向に向いたシール面は、例えば対向する内側へ突出する（例えば凹形の）部分などのオプションとして設けられる直線状ではない部分によって分離された複数の互いに離間するローブ又は外側へ突出する（例えば凸形の）部分を備える。

図示される特定の例では、ハウジングシールとしてほぼ円形である半径方向に向いた面が設けられる。

本明細書において説明される技術の特定の用途において、２個のハウジングシールを含み、各ハウジングシールはほぼ半径方向に向いているが、外周の大きさが異なり、通常一方のハウジングシールの外周は他方のハウジングシールの外周より相当に大きいフィルタカートリッジが提供される。そのような用途の場合、２個のシールは共に円形であってもよいが、説明され且つ図示されるように別の形状も可能である。

本開示に係る何らかの利点を得るために、エアクリーナアセンブリ、その構成部品又は特徴が本明細書において説明される詳細な特徴のすべてを含むことは特段要求されない。

図１は、本開示に係るエアクリーナアセンブリを示す概略側面図である。 図２は、図１の右側から見た場合の図１のエアクリーナアセンブリを示す第２の概略側面図である。 図３は、内部の詳細を示すために断面図で示されるいくつかの部分を含む図１及び図２のエアクリーナアセンブリを示す第３の概略側面図である。 図３Ａは、図３の選択された部分を示す拡大部分概略断面図である。 図４は、図１～図３のエアクリーナアセンブリで使用可能なフィルタカートリッジを示す概略出口端部斜視図である。 図５は、内部の詳細を示すためにいくつかの部分を断面図で示す図４に示されるフィルタカートリッジの概略側面図である。 図６は、図４のフィルタカートリッジの第１の開放端部の成形部分を示す概略平面図である。 図７は、図６の線７－７に沿った図６の成形部分を示す概略断面図である。 図８は、図７の成形部分を示す概略拡大部分図の同一部分である。 図９は、図４のフィルタカートリッジの支持体構成部品を示す出口端部概略図である。 図１０は、図９の支持体構成部品を示す概略側面図である。 図１１は、図１０の左側端部に向かって見た場合の図１０の構成部品を示す概略端面図である。 図１２は、図１１とは反対側の端部に向かって見た場合の図９及び図１０の構成部品を示す第２の概略端面図である。 図１３は、図１０の示す拡大部分概略図の同一部分である。 図１４は、図１１の示す拡大部分概略断面図の同一部分である。 図１５は、図９及び図１０に示される支持体構成部品の選択された部分を示す拡大部分概略断面図である。 図１６は、図１５の選択された部分を示す拡大部分概略図である。 図１７は、図１～図３のアセンブリのハウジング部分を示す概略斜視図である。 図１８は、図１７に示されるハウジング部分を示す概略側面図である。 図１９は、図１７及び図１８のハウジング部分を示す概略端面図である。 図２０は、図１９の線２０－２０に沿った図１９のハウジング部分を示す概略断面図である。 図２１は、図２０の選択された部分を示す拡大概略部分概略図である。 図２２は、図１～図３のアセンブリの流れ管構成部品を示す概略斜視図である。 図２３は、図２２の構成部品を示す概略側面図である。 図２４は、図２３及び図２４の構成部品を示す概略平面図である。 図２５は、図２４の線２５－２５にほぼ沿った概略断面図である。 図２６は、図２５の選択された部分を示す拡大概略部分図である。 図２７は、図２３の線２７－２７にほぼ沿った拡大概略断面図である。 図２８は、図２７の示す拡大概略部分図の同一部分である。 図２９は、図４のカートリッジの第２の端部キャップ成形部分を示す概略端面図である。 図３０は、図２９の線３０－３０にほぼ沿った図２９の成形部分を示す概略断面図である。 図３１は、図１～図３のアセンブリの第２のハウジング部分を示す概略端面斜視図である。 図３２は、図３１の線３２－３２に沿った図３１のハウジング部分を示す概略側断面図である。 図３３は、本開示に係るエアクリーナアセンブリの第２の実施形態を示すが、内部構造の詳細が見えるようにカートリッジの端部キャップの特定のモールド・イン・プレース成形部分は示さない概略側面図であり、図３３Ａの線３３－３３に沿った断面図である。 図３３Ａは、線３３－３３が図３３の断面を示し、図３３に示されるアセンブリのアクセスカバーを示す端部平面図である。 図３３Ｂは、図３３の識別された部分を示す拡大部分図である。 図３３Ｃは、２個の端部キャップのモールド・イン・プレース成形部分の図示を含む図３３と同様の概略断面図であるが、エアクリーナアセンブリの第２の実施形態の選択された変形例を示す図である。 図３３Ｄは、図３３Ｃの選択された部分を示す拡大部分概略図である。 図３３Ｅは、図３３Ｃ及び図３３Ｄの変形例と共に使用可能なハウジングを示す斜視図である。 図３４は、図３３のアセンブリを使用するフィルタカートリッジを示す概略閉鎖端面図である。 図３４Ａは、図３４のフィルタカートリッジを示す概略出口端部斜視図である。 図３４Ｂは、図３３Ｃ及び図３３Ｄの変形例のフィルタカートリッジを示す概略閉鎖端部斜視図である。 図３４Ｃは、図３４Ｂのフィルタカートリッジを示す概略出口端部斜視図である。 図３５は、内部の詳細を示すためにいくつかの部分を取り除き且つ断面で示す図３４に示されるフィルタカートリッジの概略側面図である。 図３５Ａは、図３４Ｃのフィルタカートリッジを示す概略側面図である。 図３５Ｂは、図３５Ａのフィルタカートリッジを示す概略断面図である。 図３６は、図３５のフィルタカートリッジを示す概略開放端部平面図である。 図３６Ａは、図３５Ａ及び図３５Ｂのフィルタカートリッジの出口端部を示す平面図である。 図３７は、図３５のフィルタカートリッジを示す概略閉鎖端部斜視図である。 図３７Ａは、図３５Ａ及び図３５Ｂのフィルタカートリッジの閉鎖端部を示す平面図である。 図３８は、図３５のフィルタカートリッジの内部構成部品を示す概略出口端部平面図である。 図３８の構成部品を示す概略側面図である。 図４０は、図３８の構成部品を示す概略出口端部平面図である。 図４１は、図４０に示されるのとは反対側の端部に向かって見た場合の図３９の構成部品を示す概略端面図である。 図４２は、図３９に示される構成部品を示す拡大部分概略断面図である。 図４３は、図４２の示す拡大部分概略断面図の同一部分である。 図４４は、図４０の一部を示す概略部分平面図である。 図４５は、図３３のアセンブリと共に使用可能な出口管構成部品を示す概略斜視図である。 図４６は、図４５の構成部品の出口管を示す概略側面図である。 図４７は、図４８の線４７－４７にほぼ沿った図４５及び図４６の構成部品を示す概略側断面図である。 図４８は、図４５及び図４６に示される構成部品を示す概略端面平面図である。 図４９は、図４６の線４９－４９にほぼ沿った概略断面図である。 図５０は、図４９の示す拡大概略部分図の同一部分である。 図５１は、図３３に示されるアセンブリを示す概略側面図である。 図５２は、図５１の線５２－５２にほぼ沿った概略断面図である。 図５３は、図５１のアセンブリのハウジング構成部品を示す概略斜視図である。 図５４は、図５３のハウジング構成部品を示す概略平面図である。 図５５は、図５３のハウジング構成部品を示す概略端面平面図である。 図５６は、図５５の線５６－５６にほぼ沿った概略断面図である。 図５７は、図５６の示す概略拡大部分図の同一部分である。 図５８が、図３４Ａのカートリッジの一部を形成するために使用可能な成形型構成部品を示す概略平面図である。 図５９は、図５８の線５９－５９に沿った図５８の成形型構成部品を示す概略断面図である。 図６０は、図５８の一部を示す概略拡大部分図である。 図６１は、図５９の一部を示す概略拡大部分図である。 図６２は、図５９の概略拡大部分である。 図６３は、図５８の一部を示す概略拡大部分図である。 図６４は、図３８の内側フィルタ支持体と図５８の成形型との関連を示す展開概略図である。 図６５は、図６４に示される構造を示す概略展開断面図である。 図３６に示されるシール構成に代わるシール構成を示す概略図である。 図６７は、図３６に示されるシール構成に代わる第２のシール構成を示す概略図である。 図６８は、図３６に示されるシール構成に代わる第３のシール構成を示す概略図である。 図６９は、図３６に示されるシール構成に代わる第４のシール構成を示す概略図である。 図７０は、図３６に示されるシール構成に代わる第５のシール構成を示す概略図である。 図７１は、本開示に係るエアクリーナアセンブリの第３の実施形態を示す概略側面斜視図である。 図７１Ａは、図７１の実施形態の変形例に係るエアクリーナアセンブリを示す概略斜視図である。 図７１Ｂは、図７１Ａの変形例を示す概略側面図である。 図７１Ｃは、図７１の構造の更なる変形例を示す概略側面斜視図である。 図７２は、図７１のエアクリーナを示す概略断面図である。 図７２Ａは、図７２の一部を示す拡大部分概略図である。 図７２Ｂは、図７２及び図７２Ａの図の変形例を示す図７１Ｂの線７２Ｂ－７２Ｂにほぼ沿った概略断面図である。 図７２Ｃは、図７１Ｃに示される構造を示す概略断面図である。 図７３は、図７１及び図７２のアセンブリの選択されたハウジング流れ管及びフィルタカートリッジの特徴構造を示す概略断面図である。 図７４は、図７１～図７３のアセンブリで使用可能なフィルタカートリッジ構成部品を示す概略側面図である。 図７４Ａは、図７１Ａ、図７１Ｂ及び図７１Ｃの変形例で使用されるフィルタカートリッジを示す概略側面図である。 図７５は、図７４に示されるフィルタカートリッジ構成部品を示す拡大概略断面図である。 図７５Ａは、図７４Ａの線７５Ａ－７５Ａにほぼ沿った図７４Ａの変形例を示す拡大断面図である。 図７５Ｂには、カートリッジの出口端部斜視図が示される。 図７６は、図７４及び図７５のカートリッジの開放端部を示す拡大概略端面図である。 図７６Ａは、図７５Ａのフィルタカートリッジの変形例を示す概略開放端部平面図である。 図７７は、図７４及び図７５のフィルタカートリッジの閉鎖端部を示す拡大概略端面図である。 図７７Ａは、図７４Ａ及び図７５Ａの変形例のフィルタカートリッジの閉鎖端部を示す概略端面図である。 図７８は、図７４及び図７５のフィルタカートリッジを示す概略開放端部斜視図である。 図７８Ａは、図７４Ａ及び図７５Ａに示されるフィルタカートリッジの変形例を示す概略開放端部斜視図である。 図７８Ｂは、図７４Ａ、図７５Ａ及び図７８Ａに示されるフィルタカートリッジの変形例を示す閉鎖端部斜視図である。 図７９は、図７４及び図７５に示されるフィルタカートリッジの選択された部分を示す拡大部分概略断面図である。 図８０は、図７９では見えている成形端部キャップポッティング部分を除いた図７９に示されるフィルタカートリッジの一部を示す拡大部分概略断面図である。 図８１は、選択された寸法情報を提供した図７６とほぼ同様の拡大概略図である。 図８２は、図７７に示されるカートリッジの成形端部キャップ部分を示す拡大概略端面平面図である。 図８３は、図８２に示される成形端部キャップ部分を示す拡大概略断面図である。 図８４は、図７４及び図７５に示されるフィルタカートリッジ構成部品の１つの構成部品を示す拡大概略出口端部斜視図である。 図８５は、図８４に示される構成部品を示す概略側断面図である。 図８６は、図８４及び図８５に示される構成部品を示す拡大概略出口端部図である。 図８７は、図７１及び図７２に示されるアセンブリのハウジング管構成部品を示す拡大概略斜視図である。 図８８は、図８７に示される構成部品を示す拡大概略平面図である。 図８９は、図８８の識別された部分を示す拡大概略部分図である。 図９０は、本開示に係るカートリッジで使用するための別の支持体構造を示す概略側面図である。 図９１は、図９０の支持体構造を示す概略部分斜視図である。 図９２は、図９０及び図９１の支持体構造を示す第２の概略部分図である。 図９３は、本開示に係る第２の代替支持体構造を示す概略側面図である。 図９４は、図９３の支持体構造を示す概略部分斜視図である。 図９５は、図９３及び図９４の支持体構造を示す第２の概略部分斜視図である。 図９６は、本開示に係るカートリッジで使用可能な支持体構造の付加的な変形例を示す概略斜視展開図である。 図９７は、図９６の支持体構造の変形例を示す側面図である。 図９８は、図９７の支持体構造の変形例を示す概略斜視図である。 図９９は、図９８の支持体構造の変形例を示す概略端面図である。 図１００は、図９８の支持体構造の変形例を示す概略断面図である。 図１０１は、図１００の選択された部分を示す拡大部分図である。 図１０２は、本開示に係る別のフィルタカートリッジを示す拡大概略斜視図である。 図１０３は、図９０のカートリッジで使用するための媒体を組み立てる過程を示す概略図である。 図１０４は、本開示に係る原理が適用される更に別の用途に従ったフィルタカートリッジを示す概略斜視図である。 図１０５は、図１０４に示されるフィルタカートリッジを示す概略平面図である。 図１０６は、本開示に係る選択された原理を適用するフィルタカートリッジの更なる変形例を示す概略斜視図である。 図１０７は、図１０６に示されるフィルタカートリッジを示す側面図である。 図１０８は、本開示に係る原理の適用として、クランクケース換気濾過において使用するためのフィルタカートリッジを示す概略斜視図である。 図１０９は、図１０８のフィルタカートリッジを示す概略平面図である。 図１１０は、本開示に係る原理が適用されるクランクケース換気濾過において使用するための第２のフィルタカートリッジを示す概略斜視図である。 図１１１は、図１１０に示されるフィルタカートリッジを示す概略平面図である。

例示的なフィルタアセンブリ、その特徴及び構成部品を説明し且つ図示する。多様な特定の特徴及び構成部品が詳細に説明される。利点を提供するために、多くの特徴及び構成部品が適用可能である。しかし、本開示に係る何らかの利益を提供するために、説明されるすべての特徴及びすべての特性を有するアセンブリ全体で種々の個別の特徴及び構成部品を適用することは特段要求されない。

尚、複数の実施形態が図示され且つ説明される。それらの実施形態は、図示される特徴に関して排他的であることを意図しない。すなわち、１つの実施形態の選択された特徴を必要に応じてその他の実施形態のうち１つ以上の実施形態において適用できるという利点がある。

多くの例において、図示されるフィルタアセンブリは、例えば内燃機関の吸気を濾過するために使用されるエアクリーナアセンブリである。フィルタアセンブリがクランクケース換気フィルタアセンブリである付加的な実施形態も説明される。その場合、フィルタカートリッジは、通常微粒子汚染物質及び液体汚染物質の双方を含むクランクケースブローバイガスを濾過するために使用される。濾過されるべきキャリアステージがガス（空気又はクランクケースブローバイガス）であるので、これら２種類のフィルタアセンブリは、一般に「ガスフィルタアセンブリ」である。本明細書において説明される技術はガスの濾過という用途に通常使用されるが、必要に応じて例えば液体などの他の物質の濾過にも使用可能である。

Ｉ．例示的な一実施形態の全般的な特徴、図１～図３
図１の図中符号１は、一般に本開示に係るフィルタアセンブリ、例えばエアクリーナ又はエアクリーナアセンブリ又はエアクリーナ構造を示す。フィルタアセンブリ（本例ではエアクリーナアセンブリ）１はハウジング２を備える。ハウジング２は側壁２ｓを規定し、第１の本体部分３と、第２の本体部分又はアクセスカバー４とを含む。図示される例では、アクセスカバー４は、第１の本体部分３に取り外し可能に固定されるが、他の構成も可能である。図示される例の場合、カバー部分４は本体部分３にラッチ構造５により装着されるが、他の構成も可能である。このラッチ構造は、通常、複数のオーバーセンターラッチ５ｘを備える。

一般に、エア（ガス）クリーナ１は空気（ガス）流れ入口構造７を含む。図示される例では、空気流れ入口構造７は、本体部分３にある図中符号７ｔで示される入口管である。図示される特定の入口管７ｔは側面接線方向入口として構成される。すなわち、ガス流れは、直接にハウジング中心軸Ｘに向かって誘導されるのではなく、ハウジング２の内壁に沿って接線方向に誘導される。これに代わる入口構造、位置及び方向も可能である。しかし、図示される接線方向入口構造は、以下に説明する理由により好都合であり且つ有利である。

図中符号８は、ハウジング２に配置された塵芥／水排出構造を示し、この構造は管９を備える。図示される例では、管９はアクセスカバー４の一部であるが、別の構成も可能である。管９は、エアクリーナと共に広く使用されている種類のダックビル形弁を備える減圧排気弁構造１０により被覆される。例えば、本明細書に参考として取り入れられている国際公開第ＷＯ２００６／０６２４１Ａ１号及び米国特許第６，４１９，７１８Ｂ１号公報を参照。これに代わる減圧排気弁構造も使用可能である。

図中符号１５は、ハウジング本体部分３の他の部分に配置されたハウジング２の一部である出口管又は流れ管を示す。管１５はハウジングの本体部分３と一体に形成できるが、管１５は、通常、以下に説明するようにハウジング本体部分３にスナップフィット又は他の方法により装着される別の部材である。

動作中、濾過されるべき空気（ガス）は、入口管７ｔを介してエアクリーナアセンブリに流入する。最終的には、空気は、ハウジング２の内部空間２ｉの中に配置されたフィルタカートリッジ構造のフィルタ媒体を通過する。エアフィルタカートリッジの媒体を通過した後、濾過済み空気は、出口管１５を介してハウジングから排出されるように誘導される。濾過済み空気は、出口管１５からターボ系統又はエンジン系統の空気取り入れ口などの下流側の機器へ送出される。（尚、場合によっては、アセンブリ１は、空気がフィルタカートリッジから出口管１５に向かって進む間に通過するオプションのセーフティフィルタカートリッジ又は二次フィルタカートリッジ（図示せず）を含むことが可能である。）
図示される特定のエアクリーナ（フィルタ）アセンブリ１は、オプションのプレクリーナのステージを含む。プレクリーナのステージは、一つには入口管７ｔからハウジング２の内部空間２ｉの中へ接線方向に空気を誘導することにより形成される。その後空気の一部は、図２の内部サイクロン傾斜面１７によりアセンブリ１の内部空間の周囲でサイクロンパターン又は螺旋パターンを描くように誘導される。これにより、空気流れの中に含まれる水分又は塵芥粒子の一部は側壁２ｓの内面に向かって跳ね飛ばされる。空気流れから分離されたこの物質は、最終的には管９に向かって移動して管９の中に入り、管９から弁１０を介して排出される。

図示される特定のエアクリーナアセンブリ１は、多様な向き、例えば中心軸Ｘが縦になる向き又は中心軸Ｘが横になる向きで取り付けできるように構成される。これは、軸Ｘが縦向き又は横向きのどちらであっても管９を下に向けることができるように、アクセスカバー４の下部の角で出口管９を軸Ｘに対して３０～６０°の角度で下に向けることにより容易に実現される。

図１及び図２を参照すると、ハウジング本体部分３は取り付けパッド構造１１を含む。取り付けパッド構造１１は、図示されるようにハウジング２の他の部分と一体に形成することが可能であるが、別の部材であってもよい。取り付けパッド構造１１は、エアクリーナ１が使用されると考えられる機器の所定の位置にハウジング２を固定するのを助けるために使用される。ハウジング本体部分３に取り付けパッド構造１１を設けることにより、点検中にハウジング本体部分３をボルトにより機器又は他のシステムに保持しておくことができ、点検に好都合なように、アクセスカバー４は本体部分３に取り外し可能に固定される。

尚、図２を参照すると、出口管１５はオプションのタップ１５ｔを含む。タップ１５ｔは、例えば、エアクリーナアセンブリ１と共にオプションとして使用される制限指示器（図示せず）の圧力タップとして使用可能である。

ここまで説明した限りでは、エアクリーナアセンブリは、本明細書に参考として取り入れられている国際公開第ＷＯ２００６／０６２４１Ａ１号、国際公開第ＷＯ２００９０１４９８８号及び米国特許第６，４１９，７１８Ｂ１号公報に示され且つ説明されるエアクリーナアセンブリを含む多くの従来のエアクリーナアセンブリに類似している。

次に図３に注目すると、図３には、いくつかの部分を断面図で示すエアクリーナアセンブリ１の別の立面図が示される。図３を参照すると、ハウジングの内部空間２ｉの中に配置されたフィルタカートリッジ２５を見ることができる。フィルタカートリッジ２５は、以下に更に詳細に説明される。一般に、カートリッジ２５は、濾過されるべき空気がアセンブリ１から排出可能になる前に通過する延設フィルタ媒体２６を含む点検可能な構成部品である。

本明細書において、また、カートリッジ２５を参照する場合に使用される用語「点検可能な構成部品」は、カートリッジ２５がエアクリーナアセンブリ１で取り外し可能且つ交換可能であることを意味する。従って、使用中に媒体２６が目詰まりした場合、カートリッジ２５を取り外し、再生又は交換することができる。

図３を参照すると、ハウジング２は、カートリッジ２５の選択された一部分を取り囲むオプションではあるが、効果的なシールド構造２７を含むことがわかる。シールド構造２７は、ハウジング本体部分３にある第１のシールド部分２８を含み、第１のシールド部分２８は、その位置でカートリッジ２５の一部を取り囲むように配向され、シールド２８と外側壁３０との間に環状空間２９を形成する。入口７から流入した空気は、入口環状空間２９の中へ（傾斜面１７の内面によりサイクロンパターンを描きながら）送出される。シールド２８は、空気の少なくとも一部がサイクロンパターンを描きながら動き、アクセスカバー４に向かう方向にシールド２８を通り過ぎるまで、環状空間２４にある入口空気により搬送されている塵芥及び他の物質が媒体２６に直接衝突するのを抑止する。

図３において、図中符号３３は、アクセスカバー４にあるシールド構造２７の第２のシールド部分を示す。第２のシールド部分３３は、シールド３３と部分４の側壁３５との間に環状空間３４を規定する。図中符号３７は側壁２にあり、ハウジング内部空間２ｉから管９の内部空間９ｉに至る出口開口部又は排出開口部を示す。排出開口部又は出口開口部３７は環状空間３４と連通している。シールド３３は、開口部３７を介して塵芥及び他の物質を塵芥排出構造８の中へ取り除くのを助ける。

シールド部分２８及び３３に類似する１個以上のシールドを有するシールド構造２７に類似するシールド構造の使用は、多くのエアクリーナ構造に共通している。例えば、本明細書に参考として取り入れられている国際公開第ＷＯ２００６／０６２４１Ａ１号、国際公開第ＷＯ２００９／０１４９８８号、米国特許出願第６１／４４６，６５３号公報、米国特許出願第６１／４７３，２９６号公報及び米国特許第６，４１９，７１８Ｂ１号公報を参照。本開示でも類似の特徴及び原理を使用することができる。

図３Ａには、図３の拡大部分図が示される。図３Ａでは、シールド２８及び環状空間２９の各部分を見ることができる。

尚、空気がフィルタカートリッジ２５（第２ステージ）へ送出される前に空気から水分及び大型粒子を分離するための第１のプレクリーナのステージを有する「重複ステージ」又は「２ステージ」エア（ガス）クリーナが望まれる多くの用途において、シールド構造２７及び塵芥排出構造８は一貫して使用されている。しかし、そのような特徴は一般にはオプションの特徴であり、そのような２ステージ構成又はプレクリーナステージを含まないエアクリーナにも本開示の原理の多くを適用できる。

尚、図示される特定のエアクリーナアセンブリ１は、媒体２６の下流側の出口５０の前に配置されるセーフティフィルタ又はセーフティカートリッジを含まない。そのようなセーフティフィルタ又はセーフティカートリッジを使用するシステムにも、本明細書において説明される原理の多くを同様に適用できる。

ＩＩ．ハウジングシール構造に関連する特徴－全般
Ａ．概要
先に示した通り、一般的なエアクリーナの構成及び動作に関連して図１～図３Ａに関して先に指摘し且つ説明した特徴構造は周知の特徴であり、それらの特徴構造の形態は多様なシステムで使用されてきた。図１～図３Ａのエアクリーナの特定の独特な特徴構造は、フィルタカートリッジ２５の特定の特徴構造、特にフィルタカートリッジとエアクリーナアセンブリ１のその他の部分との係合に関する。本章では、この点に関連する選択された特徴構造を説明する。

一般的にいうと、カートリッジ２５は点検可能な構成部品である。すなわち、カートリッジ２５は、エアクリーナ１の耐用年数の間に取り外され且つ交換される。濾過されないままの空気がカートリッジ２５を通過せずに出口管１５に侵入してしまうと、エンジンの損傷が起こる可能性があるので、そのような事態を確実に防止するために、カートリッジ２５とハウジング２との間には解放可能なシールが必要である。この目的を達成するフィルタカートリッジ２５とハウジング２との解放可能な密封係合構造は、本明細書においてはハウジングシール構造として一般に特徴づけられる。

図３を更に参照すると、フィルタカートリッジ２５は、通常第１の媒体端部４１とその反対側の第２の媒体端部４２との間に延設されたフィルタ媒体２６を備える。第１の媒体端部４１は、第１の端部キャップ又は第１の端部材４５と係合する。第２の媒体端部４２は、第２の端部キャップ又は第２の端部材４６と係合する。従って、媒体２６は両端の端部キャップ（又は端部材）４５、４６の間に延設される。

図示される例の場合、フィルタ媒体２６は、エアクリーナ１及びカートリッジ２５の中心軸Ｘをほぼ中心として、開放されたフィルタ内部空間２６ｉを取り囲むように構成されるが、本明細書において説明される選択された技術を使用して別の構造も可能である。媒体２６は襞付き媒体であってもよいが、別の構造も可能である。図示されるような円筒形パターンで媒体２６を構成できるが、必要に応じて別の構造も可能である。例えば、媒体２６は、両端部４１、４２の間に多少円錐形になるように延設されてもよい。また、非円形の内周部及び／外周部を有するように媒体を構成することができ、例えば楕円形又は他の断面形状も可能である。

第２の端部材又は端部キャップ４６は、通常閉鎖された端部材又は端部キャップであり、第２の端部４２で媒体２６を完全に覆うように延設されることにより、媒体２６の第２の端部４２及びフィルタ内部空間２６ｉを閉鎖するが、本明細書において説明される選択された技術を使用して別の構造も可能である。すなわち、図示される例の場合、端部材又は端部キャップ４６は、閉鎖された端部材又は端部キャップ、すなわち開放されたフィルタ内部空間２６ｉと連通する貫通開口部を持たない端部キャップである。

これに対し、第１の端部材又は端部キャップ４５は、開放された端部材又は端部キャップである。すなわち、第１の端部材又は端部キャップ４５は、本例では開放されたフィルタ内部空間２６ｉを介して媒体と連通する中央開口部５０を取り囲み且つ規定する。通常の使用時、開口部５０は、媒体から、例えば開放されたフィルタ内部空間２６ｉから濾過済み空気を排出させる空気流れ排出開口部である。（濾過中にガスが逆方向に流れる別の用途では、開口部５０は入口開口部であってもよい。一般に、開口部５０はガス流れ開口部である。）
図示される例の場合、第１の端部材４５は、外周部２６ｘから内周部２６ｏまでカートリッジ２５の媒体２６全体を完全に覆うように延設される。通常、第１の端部材４５は、この端部材４５を貫通するただ１つの中央開口部５０を有する。

カートリッジ２５を挿入するか又は取り外すために、ハウジング本体部分３からアクセスカバー４を取り除くと、内部空間２ｉにアクセスできる。その後、濾過されないままの空気が出口管１５へ流れ込むのを防止するために、フィルタカートリッジ２５をハウジング２に対して適切に取り外し可能に密封しなければならない。これを可能にするために、カートリッジ２５には第１の一次（又はハウジング）シール構造５５が設けられている。

第１のハウジングシール構造又は一次シール構造５５並びに第１の端部キャップ４５の他の特徴構造に関して、図３の拡大部分図である図３Ａの同一部分に注目する。図３Ａからわかるように、解放可能な密封を実現するために、一次シール構造５５は、図中符号５８で示されるエアクリーナアセンブリ１の部分と係合するような向きに配置された半径方向に向いたシール又はシール面５５ｓを規定する。尚、図３Ａは概略図であり、図３Ａには、シール面５５ｓを形成するシール材料が構造５８との係合によってひずんでいない状態で示される。このことから、通常、密封中にシール構造５５のシール材料と面５８との間でどれほど多くの干渉が起こっているかを理解できるが、別の構造も可能である。このことは以下に更に詳細に説明される。

更に図３Ａを参照すると、構造５８と共にシールを形成する一次シール構造５５の面５５ｓは半径方向に向いた面と言えることが理解されるだろう。この場合、一次シール構造５５は半径方向に向いたシールと呼ばれる。本明細書において、「半径方向」は、シール又はシール面（並びに密封中のシール面の圧縮）が一般に中心軸Ｘに対して（すなわち中心軸Ｘの周囲で）中心軸Ｘに向かう向き又は中心軸から離れる向きに規定されることを意味する。図示される例の特定の面５５ｓは、中心軸Ｘに対して半径方向外側に向いているので、シール構造５５を「半径方向外側に向いた」と特徴づけることができる。しかし、本開示に係るいくつかの原理によれば、半径方向内側に向いたシールも使用可能である。

尚、図示される例において、ハウジングシール構造５５は端部キャップ４５の一部を含む。更に一般的に言えば、フィルタカートリッジに取り付けられるハウジングシール構造は、その特定のハウジングシール構造が端部材の一部を含むか否かにかかわらず、ハウジングに対して解放可能に密封されるように構成される。

本明細書において説明される好適且つ効果的なハウジングシール構造は、一般に、「非クランプ」又は「クランプなし」ハウジングシール構造である。これは、カートリッジがハウジングに挿入される時点で、何らかの種類のクランプ又はコネクタを締め付ける必要なくハウジングシール構造が形成されることを意味する。

図示される例の一次シール構造５５の特定の特徴構造は、以下に更に詳細に説明される。

一般に、図３Ａに示される特定の構造の場合、一次シール構造５５を形成するためにシール構造５５が取り外し可能に係合する面５８は、図３のアクセスカバー４に向かってハウジング２の軸方向内側に向いたシールフランジ６０を備える。図示されるこの特定の例の場合、シールフランジ６０は、流れ管、図示される例では出口管１５の一部である。

更に図３Ａを参照すると、図示される例の構造の場合、出口（流れ）管１５は、ハウジング部分３とは別に形成された部材である。図示される特定の例の構造の場合、流れ管１５は、ハウジング部分３の端部３ｘにスナップフィットされ、それら２個の部材の間には接続部６２が形成される。接続部６２は、ハウジング２の内部空間２ｉに水又は他の物質が入り込む可能性がある位置である。この点に関して起こりうるいくつかの問題は、オプションの第２の（ハウジング）シール構造６５により効果的に解決される。

一般に、エンジン系統（エアクリーナアセンブリ１が使用される機器）が動作されると、図３の管１５で真空引き込み又は空気の吸引が起こり、それにより、空気はエアクリーナ１を介してエンジン又は他の機器系統の中へ引き込まれる。すなわち、一般に、周囲環境からハウジング２の内部空間２ｉの中へ空気が引き込まれる可能性がある。第２のシール６５が設けられていれば、通常の動作中、この吸引によって接続部６２でそのような引き込みが起こるだろう。

一般に、第２のシール構造６５は、ハウジング部分３のシール面６７と取り外し可能に係合するシール面６６をカートリッジ２５に規定する。シール面６６は一般に半径方向に向いており、従って半径方向シールである。図示される例では、シール面６６は、装着時にハウジング部分３のシール面６７に取り囲まれる半径方向外側に向いた（周囲）面である。

カートリッジ２５によりハウジング２の他の部分から隔離された一次シール構造５５と第２のシール構造６５との間の位置で、接続部６２はハウジング２の内部空間２ｉと連通することがわかる。その結果、その位置で水及び／又は付随する物質を内部空間２ｉに引き込むように接続部６２に対して作用する内部吸引力は存在しないので、接続部６２における真空引き込みの危険は抑止される。尚、図示される実施形態の場合、第２のシール構造６５は、その両側の大きな圧力差を調整するため及び／又は濾過されないままの空気が（出口）管１５に侵入するのを回避するように調整するために設けられているのではない。従って、第２のシール構造６５は、一次シール構造５５より圧縮が少ない二次的なシール、すなわち密封力の小さいシールであると言える。以下の詳細な説明から理解されるだろうが、特定の好適な構造では、カートリッジ２５の装着時に、第２のシール構造６５のシール材料は、通常幾分かは圧縮するが、一次シール構造５５のシール材料ほど圧縮しない。

次の章において、第１のシール構造５５及びオプションの第２のシール構造６５の特徴構造を更に詳細に説明する。

Ｂ．第１のシール構造５５及び第２のシール構造６５を含む端部材の特徴構造、図３及び図３Ａ
図３及び図３Ａを参照すると、図示される特定のアセンブリ１の場合、カートリッジ２５は、第１の（端）部材４５が媒体２６の一部（例えば一方の端部）４１が固定された、例えば埋め込まれたモールド・イン・プレース（端）部材７０であるように構成される。これは典型的な構成であるが、本開示に係る選択された原理によって別の構成も可能である。典型的な構造では、端部材（キャップ）７０は、媒体の外周部２６ｘから媒体の内周部２６ｏに至るまで媒体２６の端部４１を完全に覆うように閉鎖する。媒体２６が襞付きである場合、外周部２６ｘは外側襞先端部であり、内周部２６ｏは内側襞先端部である。

通常、端部材（キャップ）７０は、発泡ポリウレタンなどの発泡樹脂から形成された柔軟で圧縮可能な端部材（キャップ）材料から製造される。使用可能な材料は以下に説明される。

図示される特定のカートリッジ２５の場合、第１のシール構造５５及び第２のシール構造６５は、端部キャップ７０のモールド・イン・プレース成形部分に一体の部分として形成されるが、別の構造も可能である。このことは、以下に図４～図８の説明に関連して更に詳細に説明される。

図４～図８を参照する前に、再び図３Ａに注目する。端部材（キャップ）７０は、凹部、受け入れ部分又は受け入れ溝７３を有する軸方向外側端面７２を含む。凹部、受け入れ部分又は受け入れ溝７３の大きさ及び位置は、カートリッジ２５が装着される場合に凹部、受け入れ部分又は受け入れ溝７３の中へ突出するフランジ６０及び図中符号３ｘで示されるハウジング部分３の一部を受け入れるように選択される。すなわち、接続部６２の一部が凹部、受け入れ部分又は受け入れ溝７３の中へ突出する。図示される例では、凹部、受け入れ部分又は受け入れ溝７３の半径方向に最も内側の面７３ｉ（半径方向外側に向いた面）は、一次シール構造５５の密封面５５ｓを形成する。図示される例の構造の場合、凹部、受け入れ部分又は受け入れ溝７３の半径方向に最も外側の面７３ｏ（半径方向内側に向いた面）は、まったくシールを形成しないのが好ましい。通常、この面７３ｏは、ハウジング部分３又はフランジ５８と半径方向にまったく係合しないが、別の構造も可能である。尚、図３Ａの端部キャップ７０には、端部４１で媒体２６を取り囲まない部分７０ｋがある。本例では、媒体の端部４１は端部材（キャップ）７０に埋め込まれているので、これが典型的な構造である。領域７０ｋはハウジングの一部と係合してもよいが、通常は大きく圧縮されないので、多くの場合、ハウジングの密封には関与しないが別の構造も可能である。

尚、更に図３Ａを参照すると、二次シール構造６５のシール面６６は、端部材（キャップ）７０の外周部７０ｐの一部である。従って、このシール面は場合によっては周囲半径方向シールと呼ばれる。また、図示される実施形態の場合、密封中に圧縮されるシール面６６の部分は媒体２６を取り囲まないのが好ましいが、別の構造も可能である。

次に図４に注目すると、ほぼ出口端部７５及び端部材（キャップ）７０に向かって見た場合のカートリッジ２５の概略斜視図が示される。前述のように、カートリッジ２５は、一般に、第１の端部材（キャップ）４５と第２の端部材（キャップ）４６との間にカートリッジ中心軸Ｘを取り囲むように延設された媒体２６を備える。一般に、カートリッジの特徴構造が半径方向に向いていると言う場合、それらの特徴構造が中心軸、本例ではカートリッジ中心軸Ｘからほぼ外側に、すなわち離れる方向に向いていることを意味する。特徴構造が軸方向である又は「軸方向に」向いていると言う場合、一般に、その特徴構造が中心軸、例えばカートリッジ中心軸Ｘとほぼ整列する向きにある（必ずしも中心軸と平行でなくてよい）ことを意味する。シールが「半径方向外側に」向いていると特徴づけられる場合、そのシール又はシール面がカートリッジ中心軸Ｘなどの中心軸からほぼ半径方向に離れる向きであることを意味する。

更に図４を参照すると、端部材（キャップ）４５は成形部分７０ｍを備えることがわかる。成形部分７０ｍは、本例では（濾過済みの）空気がカートリッジ２５から排出される際に通過する開放された中央開口部５０を規定する。端部材（キャップ）７０（従って成形部分７０ｍ）は、凹部、受け入れ部分又は受け入れ溝７３を規定する一体に成形された端部材（キャップ）である。凹部、受け入れ部分又は受け入れ溝７３の図中符号７３ｉで示される半径方向内側の部分は、一部でシール面５５ｓを形成する。面５５ｓはほぼ半径方向外側に向いており、半径方向外側に向いたシールを形成することがわかる。凹部、受け入れ部分又は受け入れ溝７３の半径方向外側の面７３ｏは、半径方向内側に向いた面、すなわち軸Ｘに向いた面を規定することがわかる。前述のように、図示される特定のカートリッジの場合、面７３ｏは密封面ではないが、別の構造も可能である。

尚、凹部、受け入れ部分又は受け入れ溝７３などの凹部、受け入れ部分又は受け入れ溝の側壁ではないシール面５５ｘが突起を取り囲むような構成も可能である。しかし、図示される特定の実施形態の場合、シール面５５ｘが凹部、受け入れ部分又は受け入れ溝７３の側壁７３ｉであると効果的である。

更に図４を参照すると、図中符号６６は、第２の（オプションの）シール構造６５のシール面を示す。これは、図示される例の場合、カートリッジ２５の装着時にハウジング部分３と係合して、ハウジング部分３と共に第２のシール６５を形成する成形部分７０の外周部の一部である。

次に図５に注目すると、カートリッジ２５の内部の詳細を示すために、いくつかの部分が断面で示される。本章における説明に関しては、第１の端部材（キャップ）４５に特に注目する。前述のように、典型的な好適な構造では、端部材（キャップ）４５は、媒体２６の端部４１に配置された成形部分７０ｍ（又は端部キャップ７０）を備える。第２のシール構造６５のシール面６６及び一次シール構造５５のシール面５５ｓを見ることができる。また、溝７３も断面図で示される。

各シールを半径方向に圧縮可能な材料から形成し且つ好ましくは（オプションとして）比較的剛性の高い半径方向支持体構造を端部材（キャップ）７０の中に埋め込むことにより、面５５ｓ及び６６におけるシール構造５５及び６５の密封圧力がそれぞれ調整されるのが好ましい。一次シール構造５５の場合、半径方向支持体は図中符号８０で示される。二次シール構造６５の場合、半径方向支持体は、端部材（キャップ）７０に埋め込まれた支持体８１により形成される。

通常、シール構造５５、６５を支持する支持体構造は、端部材（キャップ）の成形部分７０ｍに埋め込まれた「プレフォーム」である。本明細書の説明に関しては、「プレフォーム」は、支持体構造と共にカートリッジ２５の組み立てに使用される事前に成形済みの構成部品又はプレフォーム構成部品であることを意味する。通常、プレフォーム構成部品はプラスチックから成形されるが、別の材料も可能である。通常、プレフォーム構成部品は、第２の端部キャップ４６に向かって延設する構造に固定されるが、別の構造も可能である。

面５５ｓと支持体８０との間の領域における端部材（キャップ）の半径方向圧縮の量が少なくとも１０％、典型的には少なくとも１５％、好ましくは約３５％以下の最大圧縮となり且つ典型的には約２０％以上、３０％以下の範囲内の最大圧縮となるように、中心軸Ｘに向かって半径方向に起こる面５５ｓの圧縮が支持体８０により支援されるような位置で一次シール５５を形成するシール材料の中に、支持体８０は通常埋め込まれる。通常、これを実現するために、支持体８０は、面５５ｓから最大で２０ｍｍを超えない距離、通常は１５ｍｍを超えない距離だけ離間し、典型的には間隔の幅は約５～１４ｍｍの範囲内である。この点に関して、間隔の幅は、支持体８０と、面５５ｓが圧縮によってひずんでいない場合に半径方向に支持体８０から最も遠い位置にある面５５ｓの部分との間の最大間隔、すなわち離間距離を意味する。

これに対し、先に示したように、図示される例のカートリッジ２５の場合、オプションの第２のシール構造６５は、出口管１５内への塵芥及び水の浸入には関与せず、図３Ａの接続部６２をハウジング２の内部空間２ｉから隔離する働きをするので、第２のシール構造６５の圧縮（圧縮される場合）の量は、通常、第１のシール構造５５より少ない。尚、第２のシール構造６５に支持体８１を設けることは可能であるが、支持体８１はオプションである。場合によっては、相対的にわずかな圧縮（圧縮が起こる場合）を伴う位置合わせが実現するように、第２のシール面６６と周囲を取り囲むハウジング部分との位置合わせが行われてもよい。通常、使用時、オプションの支持体８１は、カートリッジ２５が装着される際に圧縮する面６６の半径方向に最も外側の部分から、約１０ｍｍを超えない距離、典型的には約８ｍｍを超えない距離、通常は１～６ｍｍの範囲内の距離だけ離間した位置にある。通常、これらの寸法は、支持体８１に向かって圧縮される領域６６ｘ、すなわち面６６のシール材料の圧縮の総量が最大で約２５％以下、通常は２０％以下、典型的には少なくとも３％、多くの場合に少なくとも５％、通常は５％以上、２０％以下の範囲内の量になるように選択されるが、別の構成も可能である。

図５を参照すると、図示される構造の場合、半径方向外側に向いたシールを形成する面６６の部分は、溝７３の最も深い部分より大きく端部キャップ４６に向かって延設する部分を含むことがわかる。これはオプションであるが、好適な構成であると言うことができる。すなわち、典型的な実施形態では、面６６と面５５ｘの各部分の間にオプションとして半径方向の重なり合いがあってもよいが、面６６の少なくとも一部は、端部材（キャップ）４２に向かって、面５５ｓのどの部分より遠くまで延設する。この延設の量（使用時での）は少なくとも１ｍｍ、通常は少なくとも２ｍｍ、場合によっては少なくとも４ｍｍである。

端部材（キャップ）７０のシール構造の特徴に関して更に説明する前に、図５に注目して、選択された付加的な特徴構造を簡単に説明する。それらの特徴構造は、以下に本明細書の後半部分で更に詳細に説明される。

まず、媒体２６の端部４２に配置された端部材（キャップ）４６に注目する。図示される特定の構造の場合、端部キャップ４６は、媒体２６の端部４２を完全に覆い且つ開放された内部空間２６ｉを覆うように閉鎖するモールド・イン・プレース成形端部キャップである。図示される特定のモールド・イン・プレース成形端部材４６は、成形部分７０に使用されるのと同様の材料から形成されるが、必要に応じて別の材料も可能である。

更に図５を参照して、支持体９０に注目する。図示される例の支持体９０は、端部材４１、４２の間に延設されて、媒体２６により取り囲まれる中央支持体であり、実際、図示される例では、端部キャップ４５（すなわち成形部分７０ｍ）及び端部キャップ４６に埋め込まれる。図示される特定の支持体９０のオプションの効果的な特徴構造は、本明細書の後半部分で更に詳細に説明される。

図６を参照すると、成形部分（端部材又は端部キャップ７０）７０ｍの端面図が示される。本明細書において、一般に、図６を見ている人に向いた端部成形部分７０ｍの面は軸方向端面７２と呼ばれる。図示される例では、軸方向端面７２は、主に、受け入れ溝７３の両側に外側リング７２ｘ及び内側リング７２ｉ（図５を参照）を備える。リング７２ｘの外周部に、カートリッジ２５は、一般に２種類の複数のインセット、すなわち、成形部分７０ｍが形成されると考えられる成形型の底部においてスタンドオフにより一般に形成される人工物であるインセット９３と、成形部分７０ｍの形成中に成形型の中で媒体パックを中心位置合わせするのを助けるために使用される成形型の底面の部分から一般に形成されるインセット９４とを含む。尚、図示される例では、スタンドオフによる人工物９３は、中心位置合わせ人工物９４のうち選択された人工物を含む。

次に図７に注目すると、図６の線７－７にほぼ沿った断面図が示される。図７には、端部材（キャップ）４６又は成形部分７０ｍのモールド・イン・プレース成形材料が示される。すなわち、図７は概略図であり、種々の支持体８０、８１は示されていない。図７は、一般に端部材（キャップ）７０を成形するために使用される樹脂から形成された特徴構造の構成を示すことを意図する。図７を参照すると、図中符号６６は、二次シールを形成するための成形部分７０の周囲部分を示す。部分６６と端部７２ｘとの間に、成形部分７０ｍの外周面は、内側に向かって段差を有するか又は内側に向かって傾斜する領域９５を更に含む。この領域は、通常、装着中にほぼ中心軸Ｘに向かって圧縮されないように装着時に隣接するハウジング部分の隣接部分と協働する大きさに形成されるが、別の構造も可能である。通常、領域９５は、装着時にハウジング２の領域９５を取り囲む部分との間でほぼ直線的に嵌合を形成するような大きさに形成されるのが好ましい。この直線的な嵌合は少なくとも４ｍｍの長さにわたり続くのが好ましい。これに代わる構造も可能であり、例えば、この領域では何らかの量の（例えばわずかな）圧縮が起こる必要があるように構成することが可能であり且つ／又は面の軸方向長さを変更することが可能である。領域９５は、領域６６と協働して、図３Ａの接続部６２における引き込みを抑止するだけではなく、ハウジング２の中でカートリッジ２５を安定させるのを助ける。

図８に注目すると、図７の成形部分７０ｍの選択された部分の拡大部分図が示される。図８では、受け入れ溝７３を見ることができる。溝７３の半径方向内側の面７３ｉ（半径方向外側に向いた面）は、一次シール構造５５の半径方向外側に向いた半径方向シールの最も大きく圧縮される部分を形成するように構成された底部７３ｂに隣接する下部７３ｉを含む。図中符号９８で示されるように、装着中にフランジ６０に沿ってカートリッジ２５を案内するのを容易にするために、面７３ｉの外側部分は傾斜している。図からわかるように、装着中に同様にフランジ６０及びハウジング部分３ｔの一部に沿った嵌合を容易にするために、半径方向外側の面７３ｘは外側端部に傾斜７３ｔを有する。以下にカートリッジ２５及びハウジング２の概要を更に説明した後、シール構造５５及び６５が更に詳細に説明される。

ＩＩＩ．カートリッジ２５の組み立て、内部構造の付加的な詳細説明
次に図９に注目する。図９には、支持体９０が斜視図で示される。支持体構造９０は、一般にライナ部分１００及び出口端部支持部分１０１を備える。図示される例のアセンブリの場合、外側端部支持部分１０１及びライナ部分１００は、互いに取り外し不可能に固定されるが、別の構造も可能である。通常、それらの部分はプラスチックから一体に成形されるが、別の構造も可能である。

出口端部支持部分１０１は、内側中央支持体又はハブ１０５と、ハブ１０５を取り囲み且つハブ１０５から離間するオプションの外周リング１０６と、ハブ１０５と外周リング１０６との間に延設された開放格子構造１０８とを含む。格子構造１０８は、複数の互いに離間する支柱、リブ又は支持部材１１０を備える。支持部材１１０は、外周リング１０６とハブ１０５との間に延設され、外周リング１０６を所定の位置に固定する。尚、外周リング１０６はオプションであるが、設けられていると好都合である。外周リング１０６は、条片、リブ又は支持部材１１０の端部に対して構造支持体として作用する。しかし、本開示のすべての用途で外周リング１０６が必要とされるわけではない。

支柱、リブ又は支持部材１１０もオプションである。しかし、支柱、リブ又は支持部材１１０は、カートリッジの組み立てを助けるという意味で有益であり、また、端部キャップのモールド・イン・プレース成形部分と支持体構造９０のプレフォーム部分との間に機械的な連接を実現するための領域を形成する。

図９を参照すると、外周リング１０６は縁部１１４を含む。縁部１１４は、一般に、カートリッジ２５の形成中に成形部分７０ｍの中へ最も深く突出するリング１０６の部分である。図示される特定のアセンブリの場合、縁部１１４は、複数の互いに離間し且つ間に溝又は凹部１１６を有するタブ１１５によりオプションとして規定されるのが好ましい。一般に、凹部１１６は、端部キャップ７０が形成される場合に縁部１１４及びタブ１１５の領域でリング１０６に沿って樹脂を流れやすくする働きをする。タブ付きの構成が好ましいが、別の構成も可能である。

外周リング１０６は、オプションのシール支持領域１１８を更に含む。一般に、シール支持領域１１８が使用される場合、組み立て後のカートリッジ２５において、シール支持領域１１８は、第２のシール構造６５に対するオプションの図３Ａの支持体８１を構成する。

通常、支持部分１０１は、装着時に外周リング１０６のどの部分も媒体を取り囲まないように構成されるが、別の構造も可能である。

更に図９を参照すると、ハブ１０５は、内面１０５ｉ及び外面１０５ｘを含む。図示される例のカートリッジ２５では、外面１０５ｘは、一次リブシール構造５５のシール支持体８０を形成する。

尚、支持体９０は、ハブ１０５から半径方向内側へ離間するオプションの内側リング１２０を更に含む。内側リング１２０とハブ１０５との間にトラフ１２０ｔが形成され、カートリッジの形成中、このトラフ１２０ｔに樹脂が流入できる。図９には、トラフ１２０に樹脂を流入させるいくつかの開口部１２１が示される。

次に図１０に注目すると、支持体９０の側面図が示される。図１０の支持体９０も、前述のように、タブ１１５（オプションの）を規定するオプションの端部リング１０６、凹部１１６及びシール支持領域１１８を含むことがわかる。樹脂を流れやすくするためのリング１２０を貫通する開口部１２１も見られる。

更に図１０を参照すると、支持体９０にオプションの媒体中心位置合わせリング１２５があることがわかる。媒体中心位置合わせリング１２５は、端部キャップ７０の成形前に適切な媒体形状の形成を容易にするのに、カートリッジを形成するために支持体９０に媒体２６（又は媒体パック）が位置決めされた場合に、媒体２６の内周部がリング１２５に沿って且つリング１２５の周囲で支持体９０と係合するように配置される。

一般に、カートリッジ２５の組み立ては、通常は図３の媒体端部４１が一般に図１０の領域１２８で端部分１０１と係合するまで端部１２７を乗り越えて媒体パックを押し込むことにより媒体パックを支持体９０に位置決めすることを含む。媒体中心位置合わせリング１２５は、媒体２６が端部支持体１００の付近で適切な周囲形状をとれるようにする。更に、リング１２５は完成後のカートリッジ２５の中で媒体２６を支持する。媒体パック２６と支持体９０との組み合わせに対して、図５の各端部キャップ４５、４６をモールド・イン・プレース成形できる。端部キャップ４５の形成中、樹脂は凹部１１６及び開口部１２１を通って流れると共に、支持体１１０の間の空間に流入することにより、支持体１００を所定の位置に確実に機械的に固定し且つ媒体２６が襞付きであるか否かにかかわらず媒体２６の端部４１を確実に完全に密封する。更に、成形型は、端部材（キャップ）４５にシール面５５ｓ及び６６並びに溝７３を形成するように構成されるだろう。

尚、支持体９０に押し込まれる媒体パックは、外側ライナを有していてもよいが、外側ライナなしでもよく、また内側ライナを有していてもよいが、内側ライナなしでもよい。通常、媒体パックは襞付き媒体であるので、支持体９０に押し込まれる場合、内側ライナ又は外側ライナを含まない。通常、媒体は襞付きであり、使用中に襞を開いた状態に保つのを容易にするのに、襞の先端部に対してほぼ垂直に延設された波形構造を含んでもよい。当該技術で一般に知られているように、襞の先端部を折りたたむために種々の技術を容易に使用できる。本出願の譲受人であるミネソタ州ミネアポリスのＤｏｎａｌｄｓｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｉｎｃ．の商標「Ｐｌｅａｔｌｏｃ」が付された媒体パックで、この技術の例を見ることができる。

図１１には、ほぼ端部構造１００に向かって見た場合の支持体９０の端面図が示される。

図１２には、ほぼ端部１２７に向かって見た場合の支持体９０の端面図が示される。

図１３には、図１１の一部の拡大部分図が示される。一般に、端部１２７にある複数の端部タブ１２７ｘのうち１個のタブが見られる。タブ１２７は、端部キャップ４６を所定の位置に堅固に成形するのを助ける。

図１４には、図１１の拡大部分断面図の同一部分が示される。

図１５には、支持体９０の一部の部分断面図が示される。トラフ１２０ｔを見ることができる。また、リング１２０とハブ１０５との間に、開口部１２１の一部を見ることができる。

図１６には、支持体９０の端部支持構造１０１の一部の拡大部分図が示される。

図１６を参照すると、端部支持体１０１の特定の好適な構成が示される。詳細には、本例ではリブ１１０を備える格子構造１０８の場合、リブ１１０は、内側ハブ１０５に隣接する位置から外側リング１０６に隣接する位置まで延設され媒体端部４１（図１６には図示せず）から離れる方向に傾斜しているのが好ましい。媒体からのこの傾斜又は発散形状は、図１６には角度ＣＳにより示される。従って、媒体を支持体９０に押し込んだ場合、媒体端部４１は、一般に、リブ１１０が媒体２６から離れる方向に発散するように、図１６の突起１２８で支持構造１０１と係合する。実際、媒体端部４１は図１６の線１１１ｔとほぼ整列する。角度ＣＳは、樹脂が媒体パックの端部を横切るように流れる際の流動領域を形成するという利点が得られる。一般に、角度ＣＳは少なくとも０．５°、典型的には少なくとも１°であり、多くの場合にそれより大きい。通常、角度ＣＳは１°以上、３°以下の範囲内にあるが、それに代わる数値も可能である。

図示される特定のカートリッジ２５は、オプションの共鳴器又はソニックチョークを含むが、別の構造も可能である。オプションの共鳴器又はソニックチョークは、支持体９０の図１０の部分１４０を備える。更に一般的な用語で言えば、支持体９０は、支持部分１００に、支持部分１０１とは反対の側にある端部穴あきライナ部分１４１を含む。媒体２６がライナ９０の周囲に位置決めされた場合、穴あきライナ部分１４１は、媒体端部４２に隣接して内側ライナ１４２として作用する。内側ライナ部分１４２の開口部１４３は、最終的には図４の出口開口部５０に至る空気流路を形成する。

図１０及び図１６を参照すると、支持部分１０１と穴あき端部分１４２との間に、オプションのソニックチョーク又は共鳴器部分１４０を形成するためのいくつかの特徴構造が設けられる。第１に、部分１６０には、端部分１４２とスロート１６１との間の中間領域として、スロート１６１に至る漏斗部分が設けられる。スロート１６１から端部分１０１との係合位置まで、拡張円錐形部分又は漏斗部分１６２が設けられる。部分１６０、スロート１６１及び部分１６２は、一体となってソニックチョーク又は共鳴器部分１４０を規定する。これにより、カートリッジ２５の使用時の外部のエンジン系統からの雑音の伝達が抑止される。

尚、図１０を参照すると、図示されるオプションの共鳴器／ソニックチョーク構造は、オプションとして、米国特許第６，４１９，７１８Ｂ１号公報に記載されるような構造とはいくつかの態様で異なっていてもよい。尚、図１０を参照すると、ライナ１４１からスロート１６１に向かって延設する領域に、図１０に示される断面で及び／又は外側から見た場合に２個の対向する湾曲部分を有する先細り部分１６０が設けられる。そのうち第１の部分１７１は、半径方向内側に向かって湾曲する凹形部分と、半径方向外側に向かって湾曲する凸形部分とを含む湾曲形状である。また、領域１７１には、空気を流通させるための開口部構造１７２が設けられる。実際、開口部構造１７２が設けられているために、一般に、領域１７１の少なくとも４０％が開放されており、通常は少なくとも５０％が開放されている。

領域１７１とスロート１６１との間に、一般に半径方向外側に向かって湾曲する側を含む湾曲形状となるように形成された領域１７３が設けられる。従って、領域１４２からスロート１６１に向かう中間領域では、（断面で見ると）支持体９０の一方の側にわずかなＳ字状の湾曲形状が規定される。尚、図示される特定の構造の場合、領域１７３は中実であり且つ穴が形成されていないという利点を有するが、別の構造も可能である。

通常、スロート１６１は、少なくとも２５ｍｍ、通常は３５ｍｍ以下、多くの場合に２６～３１ｍｍの範囲の断面寸法を有する。スロート１６１は、使用中に空気の流れを過度に制限することなく適切な共鳴器効果を実現するように構成される。

一般に、円錐形領域１７５は、中心軸に対して両側で約３°～４°の角度で外側へ傾斜し、それにより、図１０にＤＢで示される約６～８°の円錐拡張角度を規定する。典型的な円錐拡張角度は約７°である。

一般に、部分１６０、１６１及び１６２はソニックチョーク効果又は共鳴器効果を発生する。これは、エンジンからエアクリーナの空気誘導構造を介して外部環境に至る雑音伝達を抑止する働きをする。また、周囲環境からエアクリーナに流入し、フィルタカートリッジ２５を通過する空気の流れに対する望ましくない制限を回避するように、ソニックチョーク又は共鳴器は構成される。特に、領域１６２の開口部構造１６１はこれを容易にし、同時に、共鳴器の穴のない部分１６２を取り囲む媒体２６の領域から管１６２に流入し、図３の開口部５０を介して排出される空気の流れを助けることがわかっている。

支持体９０並びに支持部分１０１及びソニックチョークを含む領域１００の特徴構造は、図１１～図１６を検討することにより更に理解できる。

次に図２９及び図３０に注目すると、第２の端部キャップ４６が示される。先に示した通り、第２の端部キャップ４６はモールド・イン・プレース成形端部キャップであってもよいが、別の構造も可能である。図２９には、端部キャップ４６の端面平面図が示される。図３０には、図２９の線３０－３０に沿った断面図が示される。図３０には、第２の端部キャップ４６に埋め込まれた媒体２６及びライナ９０の部分を示さずに、第２の端部キャップ４６が概略図で示される。端部キャップ４６は、複数の突起又はバンパ４６ｙを備える外側軸方向（又は端）面４６ｘを有することがわかる。装着中、カートリッジ２５をハウジング２の中に堅固に支持するのを助けるために、それらの突起又はバンパはアクセスカバー４と係合する。

図３０の外周部分４６ｐの大きさは、図３のハウジングシールド部分３３の中に位置決めされ且つカートリッジ２６が望ましくないほど大きく動くのを防止するためにシールド部分３３の中に支持されるように規定される。

カートリッジ２５の構成に関しては、媒体パック２６が支持体９０に適切に位置決めされた後、２個の端部キャップ４５、４６が成形によって形成される順序に特に条件はない。

以上の説明を理解したならば、本開示に係る用途で多少の変形が可能であることを理解できる。例えば、支持体構造８１は、媒体の中間支持体と一体である必要はない。すなわち、必要に応じて、媒体が周囲に位置決めされる何らかの構造に支持体構造８１を直接装着しないか又はその構造と支持体構造８１を一体に形成しないことも可能である。例えば、支持体構造８１及び何らかの内側ライナを個別に設け、製造中にカートリッジにそれぞれ組み込むこと、例えばモールド・イン・プレース成形端部キャップ材料に埋め込むことができる。更に、カートリッジに内側ライナを設けないこと、又はソニックチョークとして構成されない内側ライナを媒体で取り囲むことも可能である。更に、図９を参照すると、例えば図中符号１０５で示される内側シールを支持する支持体構造の構造は、例えば図中符号１１８で示される外側シールを支持するために使用されるオプションの支持体に直接結合される必要はない。外側シールを支持するリングが使用される場合、内側シールを支持する構造からそのリングを完全に分離することが可能である。

更に、支持体構造又は支持構造の種々の部分を同一の材料から構成することは特段要求されない。例えば、内側ライナをエキスパンドメタル構成から形成し、双方又は一方のシールの支持体をプラスチックから形成することが可能である。

ＩＶ．選択されたハウジング部分及び出口管の特徴構造、図１７～図２８及び図３１～図３２
図１７～図２８及び図３１～図３２には、ハウジング２及び出口管１５の種々の特徴構造が詳細に示される。本章では、それらの特徴構造を説明する。

図１７を参照すると、プラスチックから成形された場合のハウジング部分３の典型的な外観が示される。入口管７ｔ、側壁３ｓ及び取り付けパッド１１として、先に説明した特徴構造が示される。更に、図２のアクセスカバー４のラッチ構造５と係合すると考えられるリム３ｒも示される。内側傾斜面１７を規定するハウジングの外側の特徴形状を見ることもできる。

ハウジング部分３の端部３ｘが示される。更に、使用中、出口管１５の一部が突出すると考えられるライニング開口部２００も示される。ライニング開口部２００には、以下に説明するように出口管１５の位置決めを容易にするための割り出し構造として作用するオプションの締め代波形構造又は締め代歯構造２０１が設けられる。

尚、図１７を参照すると、図示されるハウジング部分３を必要に応じてプラスチックから成形できると好都合であるが、ハウジング部分３は他の材料から構成されてもよい。

図１８には、ハウジング部分３の側面図が示される。図１９には、ほぼ端部３ｘに向かって見た場合のハウジング部分３の端面平面図が示される。図１９では、締め代領域（本例ではリブ又は歯領域２０１により形成される）を有する開口部２００を見ることができる。尚、オプションの歯付き領域又は割り出し領域２０１は、複数の外側へ撓むことが可能なタブ２０２をオプションとして備える。更に、側壁３ｓ及び中心軸Ｘに対する入口管７ｔの接線方向の位置を見ることもできる。

図２０には、図１９の線２０－２０にほぼ沿った断面図が示される。先に説明した特徴構造に加えて、図中符号２１０は、端部３ｘからハウジング２の内部空間２ｉの中へ軸方向に延設する突起構造を示す。装着時に接続部を形成するために出口管の一部と係合するのは、この突起２１０である。突起構造２１０は、突起構造２１０の半径方向内側の部分に沿ってオプションのリブ又は歯付き構造を有する複数のオプションのタブ２０２を備える。

更に図２０を参照して、内側側壁領域２１１に注目する。この領域２１１は、オプションの図３及び図３Ａの二次シール構造６５の面６６と係合するためのシール面６７を形成する支持部分２１２を含む。領域２１１において、面２１２は、（使用時に）図３Ａのカートリッジ２６と線状に整列するように構成された第１の端部領域２１３と、一般に図３Ａのカートリッジ２６の装着中に領域６６のシール材料をオプションとして圧縮させるオプションの反対側の第２の端部領域２１４とを一般に含む。

図２１には、図２０の一部の拡大部分図が示される。領域２１３及び２１４を見ることができる。

図２２には、出口管１５の斜視図が示される。出口管１５は、使用中にハウジング部分３と係合するコネクタ領域２２０を含む。出口管１５は、ガス流れ管領域２２１及び出口２２２を更に含む。尚、図示される特定の出口管１５はＬ字形の管である。すなわち、出口管を通る導管は屈曲している。別の構造も可能である。

図２２を参照すると、先に挙げた管部分２２１のオプションの圧力タップ１５ｔが示される。

更に図２２を参照すると、コネクタ部分２２０は、外側リング２２４及び内側リング２２５という２個のリング部分を含むことがわかる。リング２２４、２２５については以下に更に詳細に説明する。

図２２を参照すると、コネクタ領域２２０には、オプションの歯／突起領域２２９を有する周囲リング部分２２８が設けられる。歯／リブ領域２２９の大きさは、一般に、ハウジング部分３のオプションの歯／リブ領域２０１と嵌合するように規定される。従って、Ｌ字形の管２２１をハウジング部分３に対して特定の角度に回転させることができ、管２２１は、ねじり運動により加えられる力が勝るようになるまで、その向きに（割り出し位置に）とどまる。

図２３には、出口管２２０の側面図が示される。尚、ホース又は他の導管の接続作業を容易にするために、出口管２２１にはリム２２２ｒが設けられる。

図２４は、出口管１５の平面図である。図２５は、図２４の線２５－２５にほぼ沿った断面図である。

図２５を参照すると、先に示した通り、コネクタ部分２２２は、一般に第１のリング部分２２４及び第２のリング部分２２５を備える。第１のリング部分２２４は、一般にハウジング部分３ｘに堅固に結合するための特徴構造を含む。第１のリング部分２２４は、一般に、図３Ａの一次シール構造５５の支持体６０を形成し、第２のリング部分２２５は出口流れ部分を形成する。

更に図２５を参照すると、第１のリング部分２２４は、オプションのスナップフィット誘導先端部２２６及び受け入れ部分２２７を有することがわかる。先端部２２６は、スナップフィットが起こるまで図１７の開口部２００に押し込まれ、開口部２００を規定するハウジング部分３の部分は領域２２７に位置する。図２５を図３Ａと比較すると、出口管１５は、第１のリング部分２２４に、外周リング部分２２７ａ及び基部２２７ｂを備えることができるのがわかる。図３Ａには、このリング２２７ａは軸方向突起２２７ｐを有するものとして示される。この軸方向突起２２７ｐは、水の密封を容易にするために、ハウジング端部２３０の図３Ａの軸方向外側突起２３０の周囲に係合できる。尚、図２５のリング２２７ａは、このオプションの突起２２７ｐ（図３Ａには示される）なしで示されている。

図２６には、図２５の選択された部分の拡大部分図が示される。

図２７には、図２３の線２７－２７にほぼ沿った断面図が示される。

図２８には、図２７の一部の拡大部分図が示される。詳細には、リブ部分２２９を見ることができる。更に、図２７から、リング２２４の両側に対向するリブ部分２２９があることもわかる。

図３１には、プラスチックから製造されていると考えられる場合のアクセスカバー４がラッチ５を配置しない状態で示される。図３２には、アクセスカバー４の断面図が示される。フランジ３３を見ることができる。フランジ３３のスリット又は空間３３ｘにより、使用中にフランジ３３の内部に侵入する可能性がある水をフランジ３３から排出させることができる。

Ｖ．選択された特定の特徴構造の詳細な説明
Ａ．一次シール構図５５及び凹部、受け入れ部分又は溝７３
本章では、図７及び図８に戻り、典型的なアセンブリでは、図示される例においてオプションの凹部、受け入れ部分又は受け入れ溝７３にある一次半径方向シール面５５ｓの定義を説明するが、別の構造も可能である。凹部、受け入れ部分又は溝７３が設けられる場合、凹部、受け入れ部分又は溝７３の深さは、面７２ｘ、７２ｉのうち少なくとも一方又は他方の面、通常は双方の面から最も深い部分で、典型的には少なくとも５ｍｍであり、通常は少なくとも８ｍｍ、多くの場合に１０～２５ｍｍである。また、典型的には底端部７３ｂに隣接する部分で、凹部、受け入れ部分又は溝７３の幅は、対向する側壁７３ｘ、７３ｉの間で少なくとも３ｍｍであり、通常は少なくとも５ｍｍである（最も深い底部における傾斜を無視する）。

言い換えれば、オプションの凹部、受け入れ部分又は受け入れ溝７３が使用される場合、凹部、受け入れ部分又は受け入れ溝７３の内側及び外側の側壁７３ｉ、７３ｘは、溝７３の下部で、通常は少なくとも３ｍｍ離間し、典型的には少なくとも５ｍｍ離間し、多くの場合に５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の範囲内の量だけ互いに離間している。凹部、受け入れ部分又は溝で形成されるシール面が円形である場合、通常、この間隔は、溝７３の最大深さの３０％以内、典型的には溝７３の最大深さの３５％以内の最も広い位置で、１５ｍｍの離間距離を超えないが、別の構造も可能である。しかし、側壁７３ｘ、７３ｉが溝の最も深い底部７３ｂで互いに向かって内側へ傾斜していてもよいことは認識される。

オプションの凹部、受け入れ部分又は溝７３で形成されるシール面が円形である場合、通常、図８の面７２ｘ、７２に隣接する外側端部で、凹部、受け入れ部分又は溝７３の幅は少なくとも５ｍｍであり、典型的には７ｍｍ、多くの場合に７～２５ｍｍである。

図８の凹部、受け入れ部分又は溝７３の面部分７３ｒの領域に半径方向外側に向いたシールが形成される際に半径方向内側へ最も大きく圧縮された場合の面部分７３ｒの軸方向長さは、通常は少なくとも５ｍｍ、典型的には８～２０ｍｍの軸方向長さを有するのが好ましく、通常、面部分７２ｘ、７２ｉののうち一方又は他方の面、典型的には双方の面から少なくとも４ｍｍの距離だけ、多くの場合に４～１５ｍｍの範囲内の距離だけ離間される。

図７を参照すると、通常、半径方向シール面５５ｓを規定する成形部分７０ｍの部分は、（ひずんでいない場合に）開口部５０から面５５ｓまでの幅で、少なくとも５ｍｍの厚さであり、典型的には少なくとも７ｍｍの厚さであり、通常は７～２５ｍｍの厚さである。面５５ｓは開口部５０から５０ｍｍを超えて離間していないのが好ましいが、別の構造も可能である。また、通常図５の支持体８０は、この領域に装着時の圧縮によってひずむ前には面５５ｓの最も近接する部分から２０ｍｍを超えない距離だけ、典型的には１５ｍｍを超えない距離だけ離間して埋め込まれるが、別の構造も可能である。

一般に、多様な大きさの多様なカートリッジが使用されても、オプションの凹部、受け入れ部分又は受け入れ溝７３が使用される場合の上記のような特徴は、効果的な第１の半径方向シール５５、並びに出口管１５及びハウジング部分３の係合部分の双方の軸方向に突出する部分を受け入れる領域という２個の構造を実現するという意味で有用であり且つ容認される。

通常、半径方向シール面５５ｘを規定する成形部分７０ｍは、装着時に支持体８０に対して、半径方向シール面を形成する材料がシール面５５ｓを第１のシール支持体８０に向かって（半径方向に最大で）その厚さの少なくとも１０％圧縮させ、典型的にはひずんでいないときの厚さの少なくとも１５％圧縮させ、通常はひずんでいないときの厚さの１５～３５％の範囲内の量だけ圧縮させるように構成される。典型的な例は、ひずんでいないときの半径方向厚さの２０％以上、３０％以下の範囲内の圧縮を含むだろう。

Ｂ．オプションの外側二次シール面６６
再び図７及び図８を参照すると、外側面６６は、面５５ｓから典型的には半径方向に少なくとも３ｍｍの距離にあり、多くの場合に少なくとも５ｍｍの距離にあり、多くの場合に少なくとも１０ｍｍの距離にあり、通常は少なくとも１５ｍｍの距離にあり、図示されるように構成された構造では典型的には少なくとも２０ｍｍの距離にある。通常、この離間距離は２０～８０ｍｍの範囲であるが、別の数値も可能である。

通常、第１の半径方向に向いたシール面は、第２の半径方向シール面より少なくとも６ｍｍ小さく、多くの場合に少なくとも１０ｍｍ小さく、更に多くの場合に少なくとも２０ｍｍ小さく、図示されるような構造では通常少なくとも３０ｍｍ小さいシール周囲最大断面寸法を有する。円形のシール面が規定される場合、「シール周囲最大断面寸法」は通常は直径である。尚、図示されるようなカートリッジが使用される場合、通常第１の半径方向に向いたシール面は、第２の半径方向に向いたシール面より少なくとも３０ｍｍ小さいシール周囲最大断面寸法を有する。

支持体８１に対する圧縮が起こった場合、通常、第２のシール面６６の支持体８０からの離間距離は８ｍｍを超えない。通常この領域の材料は、第２のシール支持体に向かって最大で（半径方向に）少なくとも３％圧縮し、通常は少なくとも５％圧縮し、多くの場合に５～２０％の範囲内の量だけ圧縮する。

尚、図示される例では、装着時に圧縮される面６６のシール軸方向長さの大部分は面７２ｘから軸方向に受け入れ溝７３の底端部より遠く離れるように離間されるが、別の構造も可能である。これは、本明細書において説明されるようにカートリッジ２５が組み立てられる場合には典型的な構造である。通常、面６６は、カートリッジ２５の反対側の端部４６に向かって軸方向に溝７３の底部７３ｂを越えて少なくとも２ｍｍの距離だけ延設する。

Ｃ．端部キャップ４５、４６を成形するために使用可能な材料
媒体パックの端部における効果的なシール及び効果的なハウジングシールの双方を形成するために端部キャップ４５、４６がモールド・イン・プレース成形される場合、端部キャップ材料４５、４６に多様な材料を使用できる。通常、約３０を超えず、典型的には約２２を超えず、好ましくは２０以下であるショアＡ硬さを有する発泡材料が使用される。通常、選択される材料は、２８ｌｂｓ．／立方ｆｔ（約４５０ｋｇ／ｍ^３）を超えず、更に好ましくは約２２ｌｂｓ．／立方ｆｔ（３５５ｋｇ／ｍ^３）を超えず、典型的には約１８ｌｂｓ．／立方ｆｔ（２９０ｋｇ／ｍ^３）を超えない「成形時密度」を有する。多くの場合、１３～１７ｌｂｓ．／ｆｔ（２００～２７５ｋｇ／ｍ^３）の範囲内の成形時密度を有する材料が選択される。本明細書において、用語「成形時密度」は、通常は重量を体積で除算した値として定義されるものとする。成形フォームの試料の体積を判定するために、排水量試験又はそれに類似する試験を使用できる。多孔質材料の孔の中へ圧力によって水を吸収させるために体積試験を適用する場合、孔が含む空気を排出させる必要はない。従って、試料の体積を判定するために使用される排水量試験は、材料の孔の中の空気を排出させるために長時間待つ必要のない即時排水になるだろう。言い換えれば、成形時密度の計算には、試料の外周により表される体積のみが使用されればよいということである。

通常、硬化中に盛り上がり且つ硬化中に少なくとも４０％、典型的には６０％、多くの場合に８０％以上の量だけ体積が増す樹脂が選択される。

端部キャップのモールド・イン・プレース成形材料として、市販の発泡ポリウレタンを使用できる。使用可能なポリウレタンの詳細な説明は、本明細書に参考として取り入れられている国際公開第ＷＯ２００６／０２６２４１号などの従来の技術で見ることができる。

Ｄ．媒体パック
媒体としてどの特定の材料を選択するかは、選択される用途に合わせてどの材料を選択するかという問題である。フィルタアセンブリがエアクリーナである場合、本開示の原理に従って、エアクリーナで現在使用されている多様な媒体材料のうちいずれの材料でも使用可能である。

媒体パックは媒体２６のみを備えていてもよいが、カートリッジ２５に装着する前に内側ライナ及び／又は外側ライナを媒体に装備することもできる。媒体は襞付きであってもよいが、別の構造も可能である。媒体は、高温溶融媒体先端部スペーサ又は他の媒体スペーサを必要に応じて含んでもよい。媒体には、媒体中の波形構造及び／又は折りたたみ構造から形成される襞スペーサが設けられてもよい。媒体は、円筒形及び円錐形を含む多様な構成で提供でき、また内周部及び／又は外周部を規定する形状も、例えば円形又は楕円形など多様であってよい。

Ｅ．例示的な構造の寸法例
本明細書において説明される原理は、多様な大きさ及び多様な特定の特徴構造を有する多様なシステムに適用可能である。使用可能なシステムについて寸法の例を提示する。しかし、それらの寸法は単なる例示であり、説明される原理の広範囲にわたる適用に何らかの特定の制限を加えようとするものではない。図面において参照のための文字により指示される寸法及び角度の例は次の通りである。ＡＡ＝１１２ｍｍ、ＡＢ＝７６．７ｍｍ、ＡＣ＝５６．５ｍｍ、ＡＤ＝３５．２ｍｍ、ＡＥ＝１８６．４ｍｍ、ＡＦ＝１７３．５ｍｍ、ＡＧ＝２０５．２ｍｍ、ＡＨ＝１１３．５ｍｍ、ＡＩ＝２４．５ｍｍ、ＡＪ＝４２．７ｍｍ、ＡK＝５４．４ｍｍ、ＡＬ＝２６９．８ｍｍ、ＡＭ＝１３６．４ｍｍ、ＡＮ＝４７°、ＡＯ＝２８０．３ｍｍ、ＡＰ＝１３０．４ｍｍ、ＡＱ＝７８．７ｍｍ、ＡＲ＝１２９．５ｍｍ、ＡＳ＝１１ｍｍ、ＡＴ＝５．５ｍｍ、ＡＵ＝３０°、ＡＶ＝半径２ｍｍ、ＡＷ＝直径１３０．４２ｍｍ、ＡＸ＝１２８．４５ｍｍ、ＡＺ＝８７．５３ｍｍ、ＢＡ＝７８．７４ｍｍ、ＢＢ＝５５．３２ｍｍ、ＢＣ＝半径３ｍｍ、ＢＤ＝３ｍｍ、ＢＥ＝６ｍｍ、ＢＦ＝２５．５ｍｍ、ＢＧ＝５３．４ｍｍ、ＢＨ＝１３０．２ｍｍ、ＢＩ＝１．５ｍｍ、ＢＪ＝６．６２ｍｍ、ＢＫ＝１６ｍｍ、ＢＬ＝半径３ｍｍ、ＢＭ＝半径２ｍｍ、ＢＮ＝半径１ｍｍ、ＢＯ＝半径１ｍｍ、ＢＰ＝半径４ｍｍ、ＢＱ＝半径２ｍｍ、ＢＲ＝２３１．４ｍｍ、ＢＳ＝１２１．１ｍｍ、ＢＴ＝２ｍｍ、ＢＵ＝６．４ｍｍ、ＢＶ＝７°、ＢＷ＝直径１２３．５、ｍｍ、ＢＸ＝０．９５ｍｍ、ＢＹ＝１８°、ＢＺ＝４７．６°、ＣＡ＝直径２９．３６ｍｍ、ＣＢ＝半径．５ｍｍ、ＣＣ＝０．５°、ＣＤ＝半径０．５ｍｍ、ＣＥ＝１．７ｍｍ、ＣＦ＝半径１．３ｍｍ、ＣＧ＝半径０．５ｍｍ、ＣＨ＝６．５ｍｍ、ＣＩ＝１５．８°、ＣＪ＝９５．６ｍｍ、ＣＫ＝３．３ｍｍ、ＣＬ＝１８．９ｍｍ、ＣＭ＝１．５ｍｍ、ＣＮ＝半径３０ｍｍ、ＣＯ＝半径１４．２ｍｍ、ＣＰ＝０．２°、ＣＱ＝半径３ｍｍ、ＣＲ＝１６ｍｍ、ＣＳ＝２°、ＣＴ＝１５ｍｍ、ＣＵ＝２１．９ｍｍ、ＣＶ＝１２ｍｍ、ＣＷ＝３１．６ｍｍ、ＣＸ＝１５．８ｍｍ、ＣＹ＝９ｍｍ、ＣＺ＝６ｍｍ、ＤＡ＝１０５ｍｍ、ＤＢ＝１１２ｍｍ、ＤＣ＝４０ｍｍ、ＤＤ＝６ｍｍ、ＤＥ＝１５ｍｍ、ＤＦ＝９ｍｍ、ＤＧ＝８０．７ｍｍ、ＤＨ＝２１０ｍｍ、ＤＩ＝５５．８ｍｍ、ＤＪ＝５４．９ｍｍ、ＤＫ＝１４４．７ｍｍ、ＤＬ＝１２４．４ｍｍ、ＤＭ＝８９ｍｍ、ＤＮ＝１２．７ｍｍ、ＤＯ＝８２．２ｍｍ、ＤＰ＝８０ｍｍ、ＤＱ＝３３．１ｍｍ、ＤＲ＝１６４．９ｍｍ、ＤＳ＝１６９．６ｍｍ、ＤＴ＝１８２．７ｍｍ、ＤＵ＝１０．９ｍｍ、ＤＶ＝１．５ｍｍ、ＤＷ＝１．５ｍｍ、ＤＸ＝３０°、ＤＹ＝０．９ｍｍ、ＤＺ＝１７ｍｍ、ＥＡ＝８１．２MM、ＥＢ＝４４．６ｍｍ、ＥＣ＝１１０．６ｍｍ、ＥＤ＝６６ｍｍ、ＥＥ＝８９．２ｍｍ、ＥＦ＝半径２４．７ｍｍ、ＥＧ＝３．１ｍｍ、ＥＨ＝４５°、ＥＩ＝８９．２ｍｍ、ＥＪ＝８２．２１ｍｍ、ＥＫ＝７９．５６ｍｍ、ＥＬ＝７４．５ｍｍ、ＥＭ＝６３．１ｍｍ、ＥＮ＝５２．９ｍｍ、ＥＯ＝４６．７ｍｍ、ＥＰ＝５０．８ｍｍ、ＥＱ＝５５．２ｍｍ、ＥＲ＝２．１ｍｍ、ＥＳ＝１．６ｍｍ、ＥＴ＝半径０．７ｍｍ、ＥＵ＝６ｍｍ、ＥＶ＝２５．３ｍｍ、ＥＷ＝２．５ｍｍ、ＥＸ＝１．４ｍｍ、ＥＹ＝８ｍｍ、ＥＺ＝１７ｍｍ、ＦＡ＝２ｍｍ、ＦＢ＝４５°、ＦＣ＝２．５ｍｍ、ＦＤ＝３ｍｍ、ＦＥ＝２ｍｍ、ＦＦ＝４．９ｍｍ、ＦＧ＝半径１ｍｍ、ＦＩ＝１２０°、ＦＪ＝３０°、ＦK＝９．３ｍｍ、ＦＨ＝半径６２．４ｍｍ、ＦＬ＝１２５．５ｍｍ、ＦＭ＝１００ｍｍ、ＦＮ＝６０°、ＦＯ＝半径１．５ｍｍ、ＦＰ＝８．５ｍｍ、ＦＱ＝５ｍｍ、ＦＲ＝半径３ｍｍ、ＦＳ＝半径３ｍｍ、ＦＴ＝７２．３ｍｍ、ＦＵ＝７５．８ｍｍ、ＦＶ＝２９．５ｍｍ、ＦＷ＝１９６．５ｍｍ、ＦＸ＝４０°、ＦＹ＝１８６．４ｍｍ、ＦＺ＝１２０．５ｍｍ、ＧＡ＝９７．７ｍｍ、ＧＢ＝１．５ｍｍ、ＧＣ＝１３２．２８ｍｍ、ＧＤ＝１６８．９ｍｍ、ＧＥ＝１８３．９ｍｍ、ＧＦ＝５４．９ｍｍ。

Ｆ．オプションの共鳴器／ソニックチョーク
先に示した通り、本出願の１つの態様では、フィルタカートリッジ２５にオプションの共鳴器／ソニックチョーク（又はソニックチョーク／共鳴器）を設けることができる。スロートと、スロートとカートリッジの第１の端部材（キャップ）との間の拡張漏斗部分と、カートリッジの第２の端部材（キャップ）に隣接する透過性ライナ部分と、スロートとライナ部分との間の中間領域とを含むソニックチョークの一例が提供される。図示される例では、中間領域はスロートに向かって下方へ先細りになっており、ライナ部分に隣接する外側に向かって凸形の透過性部分と、スロートに隣接する外側に向かって凹形の部分とを含む。

図示される一例では、スロートは、少なくとも２５ｍｍ、典型的には少なくとも２６ｍｍ、多くの場合に２６ｍｍ以上、３５ｍｍ以下の範囲内の内径を有する。

図示される一例では、漏斗部分は不透過性であるが、別の構造も可能である。一般に、漏斗部分は、スロートから第１の端部材（キャップ）まで延設する間に、少なくとも５°、典型的には６°以上、８°以下の範囲内の内角で拡張する。

図示される一例の構造では、中間領域の外側に向かって凹形の部分は不透過性であるのが好ましい。すなわちその部分は中実の壁である。これにより、共鳴器／ソニックチョークの雑音抑制と空気流れ特性の組み合わせに関して利点が得られる。

通常、中間領域の外側に向かって凹形の部分は、少なくとも２５ｍｍの外側曲率半径を有し、典型的には２６ｍｍ以上、３５ｍｍ以下の範囲内の外側曲率半径を有する。

通常、中間領域の外側に向かって凸形の部分は、少なくとも１０ｍｍの曲率半径を有し、典型的には１２ｍｍ以上、１８ｍｍ以下の範囲内の量の曲率半径を有する。

通常、中間領域の外側に向かって凸形の部分は、少なくとも４０％が開放されており、典型的には少なくとも５０％、多くの場合に６０％以上が開放されている。「開放されている」という用語は、中実の壁ではなく、外側に向かって凸形の部分のうち開口部を形成する量を表す。この特定の構成により、不透過性の円錐形部分を直接取り囲む媒体２６の領域からソニックチョーク及び共鳴器の内部空間へ流れ、続いて出口端部キャップ５０へ流れる空気の流れが容易になる。

ＶＩ．別の実施形態、選択された原理の代替用途、図３３～図７０
Ａ．概要
図３３～図５７には、本開示に係る構造に適用可能ないくつかのオプションの代替原理及び代替特徴構造が示される。それら特徴構造の一部は、効果的に実現できる一次シールの代替構成に関する。一次シールの代替構成は二次シールと組み合わせて使用可能であるが、二次シールを含まない構造で使用した場合でも、利点を得ることができる。

図５８～図６５には、図３３～図５７に示される種類のフィルタカートリッジの各部分を製造するための好適な成形型構造及び成形技術が示される。

図６６～図７０には、本開示に係るフィルタカートリッジ及びフィルタアセンブリにおいて使用できる代替シール形状の概略図が示される。

Ｂ．図３３～図５７の第２の実施形態及び変形例
図３３の図中符号５００は、本開示の第２の実施形態に係るフィルタ（本例ではエアクリーナ）アセンブリの全体を示す。フィルタアセンブリは、フィルタカートリッジとハウジングとの間で変形された効果的な一次シールを使用する。図３３を参照すると、エアクリーナアセンブリ５００は、断面図で示されており、ハウジング本体５０３及びアクセスカバー５０４を規定するハウジング５０２を備える。アクセスカバー５０４は、図３３には示されないラッチ構造５０５によりハウジング本体５０３に取り外し可能に固定される。図５１を参照。

ハウジング５０２は内部空間５０２ｉを規定し、内部空間５０２ｉの中には取り外し可能且つ交換可能な、すなわち点検可能なフィルタカートリッジ５１０が配置される。カートリッジ５１０については以下に詳細に説明する。尚、図３３には、カートリッジ５１０の端部材（キャップ）の一部は示されていないので、内部構造の詳細を見ることができる。このことは、以下の図３４及び図３５の説明を参照することにより理解されるだろう。

更に図３３を参照すると、エアクリーナアセンブリ５００は、ハウジング５０２に端壁５１１を含み、端壁５１１から空気流れ管５１２が外側へ突出している。通常、管５１２は、図１の管１５と同様に使用される清浄空気出口管であるが、逆方向の流れが使用される場合、この管は入口管になるだろう。管５１２はオプションの圧力タップ５１２ｘを更に含む。図示されるように、管５１２はハウジング５０２の他の部分とは別の構造であってもよい。その場合、エアクリーナアセンブリ５００のハウジング全体を形成するために、管５１２はハウジング５０２の他の部分に装着される。別の構造も可能である。

図示されるハウジング５０２は、減圧排気弁構造５１５が配置されたオプションの塵芥排出管構造５１４を更に含む。

図５１を参照すると、ハウジング５０２に設けられたオプションの取り付けパッド構造が図中符号５１６で示される。

図３３に戻ると、図中符号５１７は空気流れ入口傾斜面を示す。本体部分５０３のシールドは図中符号５１８で示され、アクセスカバー部分５０４のシールドは図中符号５１９で示される。図中符号５１４ｉで示される排出管５１４の内部空間に塵芥及び水を流入させるために、アクセスカバー５０４には開口部５２０が配置される。

図５１の図中符号５２１は、エアクリーナアセンブリの入口管を示す。

図３３Ａには、アクセスカバー５０４に向かって見た場合の平面図が示される。図３３Ａは、図３３の線３３－３３における図を示す。

ここまで説明した限りでは、アセンブリ５００はアセンブリ１とほぼ同様である。識別された特徴構造は、先にアセンブリ１の実施形態に関連して説明した類似の特徴構造と同様に動作するように構成されてもよい。

次に図３５に注目すると、内部の詳細を見るために一部を断面図で示すカートリッジ５１０の側面図が示される。カートリッジ５１０は、エアクリーナ５００と共に使用できる点検可能な構成部品である。詳細には、アクセスカバー５０４をハウジング５０２の他の部分から取り外すと、カートリッジ５１０を挿入すること又は点検のために取り出すことができる。

一般に、図３５を参照すると、カートリッジ５１０は、本例では開放されたフィルタ内部空間５２６（及びカートリッジ中心軸Ｘ）の周囲に配置され且つ第１の端部材（又は端部キャップ）５２８と第２の端部材（又は端部キャップ）５２９との間に延設される媒体５２５を備えるが、別の構造も可能である。尚、図３５において、端部材５２８は、カートリッジ５１０の（本例では開放された）出口端部に配置され、動作中、空気（ガス）はこの出口端部を通って流れることができる。図３３では、カートリッジ５１０は、端部材（キャップ）５２８のいくつかの部分を含まない状態で所定の位置に配置されているので、内部の好適な構造を詳細に見ることができる。図３３に示されていない端部材（キャップ）５２８の部分は、本明細書において説明される原理の典型的な適用用途ではモールド・イン・プレース成形部分であるが、別の構造も可能である。

通常、端部材５２８の少なくとも一部はモールド・イン・プレース成形され、媒体５２５の端部５２５ｘはその部分に埋め込まれ、また端部材５２９の少なくとも一部はモールド・イン・プレース成形され、媒体５２５の端部５２５ｙはその部分に埋め込まれるが、別の構造も可能である。媒体５２５は襞付き媒体であってもよいが、別の構造も可能である。媒体及び媒体の形態は、効率及び使用時の耐用年数を考慮して選択されるが、一般に、先に説明したような媒体及び媒体の特徴形状、あるいは多様なエア（ガス）フィルタで使用されているような媒体及び媒体の特徴形状を使用できる。

図示されるように、媒体５２５は内側ライナ又は中央支持体５２７の周囲に配置され、図示される例では、内側ライナ又は中央支持体５２７は、ほぼ図５のカートリッジ２５に関して先に説明したような構造であってもよいオプションの共鳴器／ソニックチョーク構造５４６を含む。

端部材５２９は、図示されるように、典型的には閉鎖された端部材であり、図５の端部材（キャップ）４２にほぼ対応していてもよい。

端部材５２８は、中央に空気流れ開口部５３０が貫通している開放された端部材である。端部材５２８は、第１の一次シール構造５３３と、オプションの二次シール構造５３４とを含む。オプションの二次シール構造５３４は、先に説明した図５のシール構造６６とほぼ同様に構成されてもよいが、以下に説明する実施形態で説明されるシール構造を含めて、別の構造も可能である。

先に説明した実施形態の場合と同様に、図示される例では、一次シール構造５３３は、媒体と軸方向に重なり合って配置される半径方向外側に向いた半径方向シール又はシール面として構成される。しかし、一次シール構造５３３は、必要に応じて半径方向内側に向いたシールとして構成されてもよい。カートリッジ中心軸はＸで示され、本明細書において説明される場合の半径方向は、軸Ｘに向かう方向（内側の場合）又は軸Ｘから離れる方向（外側の場合）を示すものとする。

先に説明した実施形態の場合と同様に、通常確実な係合及び密封を実現するために締め付けなければならない付加的なクランプが設けられていないという意味で、一次シール構造８３３は、「非クランプ」、「非クランピング」又は「クランプなし」シール構造である。カートリッジ５１０をハウジングの中に適切且つ適正に装着した時点で密封は完成する。

図３７を参照すると、先に説明した図２９のバンパ４６４と同様なバンパ５３７を有する閉鎖された端部材５２９が示される。端部材５２９は、図３４の底面斜視図にも示される。

図３４Ａには、ほぼ端部材５２８及び開口部５３０に向かって見た場合のカートリッジ５１０の等角投影図が示される。

次に図３６に注目する。図３６は、ほぼ端部材５２８に向かって見た場合のカートリッジ５１０の端面図である。図中符号５３３は、一次シール構造を形成する半径方向に向いたハウジングシール（又はシール面）を示す。尚、図示される特定の例の場合、ハウジング半径方向シール５３３は、図３５のカートリッジ中心軸Ｘに関してほぼ半径方向外側に向いているが、別の構造も可能である。

図３６を参照すると、図示される例のカートリッジ５１０の場合、一次シール５３３は、非円形構成を規定するシール面を備える。これは、本例では直線状ではない（通常は内側へ突出し、本例では凹形に湾曲した）部分５３３ｙにより離間された交互配列の外側へ突出する（本例では外側に向かって凸形の）部分又はローブ５３３ｘを有する構成であるのが好ましい。外側へ突出する（本例では凸形に湾曲した）シール面部分５３３ｘ及び内側へ突出する（本例では凹形に湾曲した）部分５３３ｙの特定の数は、少なくとも何らかの利点を得る上で重要ではない。典型的には、各部分の数は少なくとも２個であり、通常は少なくとも３個であり、場合によっては４個以上、８個以下であり、多くの場合に４個～１０個の範囲内、例えば６個以上、８個以下の範囲内の数であるのが好ましいが、別の数も可能である。

別の定義によれば、シール面５３３は、（本例では直線状ではなく、例えば凹形の）面５３３の部分５３３ｙにより互いに離間された複数の離間するローブ又は半径方向外側へ突出する（例えば凸形の）部分５３３ｘを備えると特徴づけることができる。典型的には、そのような外側へ突出するローブ又は部分は少なくとも２個あり、通常は少なくとも３個、場合によっては４個以上、８個以下の数で存在し、多くの場合に４個以上、１０個以下（例えば６個以上、８個以下）の範囲内の数で存在するのが好ましいが、別の数も可能である。

更に図３５及び図３６を参照すると、一次シール部材又は一次シール面５３３を取り囲むように凹部、受け入れ部分又は受け入れ溝５４０が配置される。この凹部、受け入れ部分又は受け入れ溝５４０は、溝７３と同様に、ハウジング端部５１１及び管５１２の突出する部分を受け入れるように配置され且つ規定された受け入れ部分である。図３Ａを参照。

図示される特定のカートリッジ５１０の場合、凹部、受け入れ部分又は受け入れ溝５４０は、先に説明したように定義上は非円形であるのが好ましい面５３３を形成する内壁を有するように構成される。図３５の溝５４０の外壁５４１は、定義上、中心軸Ｘを中心としてほぼ円形であるのが好ましいが、別の形状も可能である。

図３８には、カートリッジ５１０の中央支持体５４５が示される。支持体５４５は、図３５の支持体５２７として形成され且つ使用されることが可能である。これは、非円形のシール５３５を受け入れるように変形されている点を除き、図１～図３２の実施形態に関して図９～図１６を参照して先に説明した支持体９０と同様である。図示される例では、支持体５４５は、一つにはオプションのソニック共鳴器／チョーク５４６を規定する。

図３８を参照すると、支持体５４５は、支柱又は開放格子構造５５１により固定された外側支持体５５０から離間し且つ外側支持体５５０により取り囲まれる内側シール支持体又はハブ５４９を備える端部構造５４８を含む。支持体５４９は、使用中、端部材５２８（及びシール構造５３３）に埋め込まれることにより、装着時に制御された圧縮を支援する。従って、支持体５４９は、多くの面で図９の支持体１０５と同様に動作する。図示される特定のハブ５４９は、半径方向内側へ突出する（本例では湾曲した）シール部分５４９ｙと交互に配列された複数の半径方向外側へ突出する（本例では湾曲した）ローブ又はシール支持部分５４９ｘを備えるのが好ましい非円形の形状を有する連続した壁を含む。（あるいは、図示される例において、ハブ５４９は、非円形であり且つ本例では直線状ではない半径方向内側へ突出する部分５４９ｙにより分離された複数のローブ５４９ｘを備えると特徴づけることができる。）ハブ５４９に使用可能な種々のハブ形状の特徴については、以下に更に詳細に説明する。

図示されるような形状である場合の半径方向外側へ突出する（例えば湾曲した又は凸形の）部分５４９ｘ及び内側に向いた（例えば湾曲した又は凹形の）部分５４９ｙの数は、関連するシール構成には適切である。従って、典型的には各部分は少なくとも２個あり、通常は少なくとも３個以上、場合によって４個以上、８個以下の数でそれぞれ存在し、多くの場合に４個以上、１０個以下の範囲内、例えば６個以上、８個以下の範囲内の数でそれぞれ存在するのが好ましい。

尚、図３８を参照すると、図示される例では、ハブ５４９の非円形のシール支持部分は中実であり且つ連続している。すなわち、非円形のシール支持部分は、支柱５５１を越えて先端部５４９ｐに向かって延設する間に貫通する側方開口部を含まない。これが典型的な構造であるが、別の構造も可能である。

外側支持体５５０及び支柱５５１は、図９に示される支持体１０８及び支柱１１０とほぼ同様であってもよい。

尚、支持体５４５は、典型的には図１０に関して説明したソニックチョーク構造と同様のオプションのソニックチョーク構造５４６を図示される構造の中に含む。

図３９には、支持体５４５の側面図が示される。図１０のリング１２５と同様のリング５５４を見ることができる。流れ開口部１２１と同様の樹脂の流れ開口部５５５が示される。要するに、図３９を参照すると、図示される例の支持体５４５は、図３８の内側支持体（又はハブ）５４９の特定の構成を除き、支持体９０とほぼ同様である。

図４０には、構造５４８の端面図が示される。図４１には、支持体５４５の反対側の端面図が示される。

図４２には、支持体５４８の拡大部分断面図が示される。支持体部分５４８は、図１６のフランジ１２０及びトラフ１２０ｅと同様にトラフ５６１を規定する内側軸方向フランジ５６０を含むことがわかる。開口部５５５はトラフ５６１の中へ樹脂を流入させる。

図４３には、図４２の一部の拡大部分図が示される。図１６の部分１２８と同様の支柱５５１の半径方向内側の領域が図中符号５６４で示される。また、支柱５５１は、中心軸Ｘに垂直な平面に対して、図１６に関して先に説明した角度ＣＳとほぼ同様に、０°より大きい角度ＨＦで延設されることがわかる。図３３を参照すると、媒体５２５ｘから離れる方向に半径方向内側へ延設する支柱５５１の傾斜を見ることができる。尚、図３３には、媒体５２５は、格子構造５５１のどの部分とも当接しないものとして示される。しかし、場合によっては、半径方向に最も内側の部分で媒体５２５と格子構造５５１との間に多少の軸方向接触が起こりうると予測される。

図４４には、支持体５４５の部分図が示される。

図４５には、圧力タップ５１２ｘと共に出口管５１２を有する流れ（本例では出口）管構成５７０が示される。出口管５１２はシール面５７１を含み、このシール面５７１は、図示される例では、カートリッジ５１０が係合した場合にシール５３３が当接して、半径方向外側に向いたシールを形成する半径方向内側に向いたシール面である。他の多くの点で、構造５７０は、図２２の管構造１５とほぼ同様であってもよい。尚、ハウジング５０２と回転係合するようにリング５７２ｒに取り付けられた突起５７２は、図２２の部分２２８とは形状、数及び位置が異なる。このことは以下に更に説明される。

図４５に示されるように、管構成５７０は、リング５７２ｒに半径方向に配置された複数の半径方向に互いに離間するスナップフィットカム突起５７３を有する。リング５７２ｒは、使用中に受け入れ開口部及びハウジング部分に押し込まれる管構成５７０の一部である。突起５７３は、その押し込みが行われた場合にスナップフィットすることにより、離脱を抑止する。

図４６には、管構成又は管構造５７０の側面図が示される。図４８には、図４６の管構成５７０の平面図が示される。図４７には、図４８の線４７－４７にほぼ沿った断面図が示される。図４９には、図４６の線４９－４９にほぼ沿った断面図が示される。図５０には、図４９の識別された部分の拡大部分図が示される。

図４９に注目する。尚、図示される例の管５７０にある個別の突起５７２は、壁５７５の薄い延設部分５７４と半径方向に整列するように、それぞれ位置決めされている。すなわち、その都度中空部分５７６と半径方向に整列される。これにより、管５７０が回転されて、突起５７２が歯付きハウジング部分と係合するにつれて、多少のばね効果が発生するので、部分５７０をハウジング５０２に回転係止させるのが容易になる。また、組み立て中又は突起５７２からの圧力を受けている間に領域５７４で変形が起こり、シール面領域５７１の形状に影響を及ぼす事態を回避するのにも有用である。例えば、管５７０をプラスチックから成形する間に、面５７１を適正に成形することが重要である。中空部分５２６は、面５７１のひずみを最小限に抑えるために均一な冷却を容易にする。図５０には、中空部分５７６のうち１個を容易に詳細に見ることができる。

一般に、図３５に示されるカートリッジ５１０の場合、ハウジングシール５３３は、溝５４０の非円形の側面であり且つ半径方向外側へ突出するか又は半径方向内側へ突出する（図示される例では湾曲する）交互に配列された複数のシール面部分を有するように形成される。これにより、非円形であり且つ交互に配列された外側へ突出する部分及び内側へ突出する部分を備えるシール周囲部が形成される。図４９を参照すると、カートリッジ５１０が装着される場合、カートリッジシール構造５３３は、ハウジングの同様な形状に形成されたシール支持体５７１と（半径方向シールにより）密封係合するように、別のクランプを使用せずに押し込まれる。図示される特定の例では、シールハウジング面５７１は出口管構成５７０の一部として形成される。

本例のカートリッジ５１０の場合、一次シール構造は、図３５の端部キャップ５２８の凹部、受け入れ部分又は受け入れ溝５４０の半径方向内側の面又は壁（外側に向いた面５３３）として構成される。凹部、受け入れ部分又は受け入れ溝５４０は、密封が起こる出口管の突出する部分だけではなく、管にスナップフィットされるハウジング側壁の突出する部分も受け入れるように構成される。従って、ハウジングにおける出口管部分５７０とハウジング端壁５１１との間の接続部は、カートリッジ５１０の溝５４０に受け入れられる、図３３を参照。

図３６、図３８及び図４９を比較することにより、シール構成が交互に配列された半径方向外側へ突出する部分５３３ｘ及び半径方向内側へ突出する部分５３３ｙを備え、且つ図４９のハウジングシール面５７１も交互に配列された外側へ突出する部分５７１ｘ及び半径方向内側へ突出する部分５７１ｙを備える場合、面部分５７１ｙがシール構造５３３の外側へ突出する部分５３３ｘの間へ突出できることを理解できる。これは、シール構造５３３の回転係止を助けることができる。更に、カートリッジ５１０の装着時、カートリッジ５１０が正しく挿入され且つ完全に密封されたことが操作員にわかる確実且つ独特な感触を得ることができる。これにより、一次シール５３３に漏れ経路を残すことなく容易に装着が可能である。部分５３３ｙの数が少なくとも４個であると、相対的にわずかにカートリッジを回すだけで適正な係合が実現されるので、特に好都合である。

尚、いくつかの用途では、一次シール５３３のみがあればよい。しかし、場合によっては二次シールを設けることで利点が得られる。この点については本章の次の部分で説明する。

図３５を参照すると、カートリッジ５１０は、ハウジングの側壁と係合する図３５の二次シール５３４を含む。図４の二次シール６５及びシール面６６と同様に、カートリッジ５１０の端部キャップ材料に埋め込まれたオプションのシール支持体５８１により二次シール５３４を支持することができる。このオプションの支持体は、図３８に示される構造５４５にあるオプションの支持体５５０により構成される。

オプションの支持体５５０は、図１～図３２の実施形態の支持体と同様に、オプションの互いに離間するタブ５３１ｔを含む。実際、一次シール５３３の構成に関しては、図３３～図５０の構造は、図１～図３２の構造とほぼ同様である。

一次シール５３３に関して図示したシール構成により、いくつかの利点が提供される。本実施形態の場合も、（出口）管５７０がカートリッジ５１０と係合した後、管５７０をハウジング本体５０３に対して半径方向に回転させることは不可能である。従って、回転応力及び回転力の影響を受けない更に確実な密封が得られる。

更に、複数のローブ又は複数の突起を含むシールでは、種々のローブ又は突起の（典型的には湾曲した）密封面の部分が周囲の一部で接線方向に向いているので、そのようなシールは「自己位置合わせ」シールである。すなわち、シール５３３の一部は完全に半径方向に向いているわけではない。従って、シール５３３を所定の位置に押し込んだ後、ローブ（突起）に加えられる圧力の不均衡によってシールはわずかに回転し、位置合わせのずれに対して自己修正する。この場合でも密封圧縮は軸Ｘと軸方向に整列する方向（すなわち軸Ｘの長手方向）に起こるのではなく、その大部分は軸Ｘに向かう方向又は軸Ｘから離れる方向に起こるので、シール５３３は半径方向シールと呼ばれる。

更に、前述のように、シール５３３の独特の構成は、システムに適する正しいカートリッジ５１０が選択されたことを点検担当者が確認する際の助けとなり、また、カートリッジのローブが出口管のローブと正しく位置合わせされるまでアクセスカバーを閉じられなくなるように構成部品を選択できるので、カートリッジが正しく装着されていない場合に、そのことをかなり容易に認識することができる。

尚、可能なシール構成及びシールの利点に関しては、以下に更に詳細に説明する。

次に図５１に注目すると、アセンブリ５００の側面図が示される。図５１から、ハウジング５０２は、ラッチ構造５０５により一体に固定された部分５０３及びアクセスカバー５０４を備えることがわかる。また、出口管５１２が管５７０の一部、入口管５２１及び排出管５１４を備えることがわかる。以下の更なる説明から理解されるように、ハウジング部分５０３、出口管５１２及びカートリッジ５１０の一部を通る断面線５２－５２に注目する。

図５２に注目する。図５２は、密封が起こるようにハウジング部分５０３の一部と位置合わせされたカートリッジ５１０の部分を示す。しかし、端部キャップ５２８のモールド・イン・プレース成形部分は図５２には示されていないので、構造の詳細を見ることができる。

図５２を参照して、まずシール面５７１及びハブ５４９に注目する。シール面５３３を形成する材料、すなわち端部材５２８のモールド・イン・プレース成形部分の一部によって、これら２個の構成部品の間の空間５７９を充填できることが理解されるだろう。ハブ５４９の外側に向いた突起５４９ｘは、面５７１の外側へ突出する領域５７１ｘと位置合わせされ、且つハブ５４９の内側へ突出する領域５４９ｙは、壁５７１の内側へ突出する領域５７１ｙと位置合わせされることがわかる。更に、回転を阻止するように回転に対する妨害が起こることもわかる。また、カートリッジ５１０をシール面５７１に挿入する間に何らかの位置合わせのずれが起こった場合、点検担当者がカートリッジ５１０をわずかに回すことにより、シールが正しい係合位置で係止したという感触が得られる。

更に、図５２を参照すると、ハウジング部分５０３の歯付き面又は歯付き領域、あるいはラチェット面又はラチェット領域５８１によって、個別の突起５７２がラチェット方式で又は抵抗を伴って係合することがわかる。このことは以下に更に詳細に説明される。

図５３には、ハウジング部分５０３の斜視図が示される。端部５１１に開口部５８０が示される。開口部５８０は、切欠き、歯又はラチェット構造５８１及び撓みタブ５８２が配列された部分５８０ｔを含む。図４５の管構造５７０が開口部５８０に挿入されると、選択された回転位置に管５７０を固定するのを助けるために、部材５７２は歯５８１と係合する。撓みタブ５８２は、図４６の部材５７３と同様に、スナップフィット効果を実現するのを助ける。尚、最初に装着する間に、ラチェット効果に勝る力を加えるために管を手で回転させることができるので、Ｌ形管５１２が使用される場合、必要に応じてその管を回転できる。しかし、カートリッジ５１０が装着された後は、カートリッジ５１０は管５７０を特定の回転位置に係止しようとする。これは、一つには先に説明したように周囲シール又は二次シール５３４がカートリッジ５１０に及ぼす影響によって、ハウジング部分５０３の側壁部分との係合が起こるためである。また、アクセスカバー５０４が所定の位置に押し込まれる間に、カートリッジ５１０を端部５１１に当接させるカートリッジ５１０に対する軸方向圧力によっても、管５７０の回転が抑止される。

図５４には、ハウジング部分５０３の側面図が示される。図５５には、ハウジング部分５０３の平面図が示される。図５６には、図５５の線５６－５６に沿った断面図が示される。図５７には、図５６に指示される部分の拡大部分図が示される。図５７において、図中符号５９０は、カートリッジ５１０の装着時に図３５のカートリッジ５１０の二次シール面５３４との間でシールを形成するハウジング部分５０３のシール面部分を示す。これは、図１～図３２の実施形態と同様である。

次に図３３Ｂに注目すると、図３３の一部の拡大部分図が示される。図３３Ｂは、管５７０の一部とハウジング部分５０３の端部５１１との係合を示す。図３３と同様に、図３３Ｂには、端部キャップ５２８のモールド・イン・プレース成形シール材料の一部が示されていないので、構造の詳細を見ることができる。

図３３Ｂにおいて、図中符号５９１は、管５７０とハウジング部分５０２との間に位置し且つ装着中に図３５のカートリッジ５１０の凹部、受け入れ部分又は受け入れ溝５４０の中へ突出する接続部を示す。また、接続部５９１における水漏れを抑止するのに有効な構造も図３３Ｂに示される。詳細には、管５７０は、端部５１１と係合する半径方向に突出する取り付けリング部分５９３と、端部５１１に向かって突出するリム突起部分５９５とを含むことが図３３からわかる。端部５１１は凹部５１１ｒを含み、この凹部５１１ｒの中へリム部分５９５が突出する。更に、端壁５１１は、リム突起部分５９５により取り囲まれる位置に、管５７０からリング部分５９３に向かって突出する突起リング５１１ｐを含む。端部５１１で管５７０とハウジング部分５０３とのスナップフィット係合が起こると、凹部５１１ｒの中のリング突起５９５及び突起リング５１１ｐにより示される曲がりくねった水流れ経路は、ハウジング５０２の内部空間５０２ｉの中へ水が流入するのを抑止する。端部５１１が上方へ突出するようにハウジング５０２の向きを定めた場合、この効果は特に望ましい。

Ｃ．カートリッジ５１０、特に端部材５２８の組み立て、図５８～図６５
本開示に係る原理が適用される好適な用途では、端部材５２８は、カートリッジ５１０のプレフォーム部分にモールド・イン・プレース成形された部分を含む。詳細には、端部材５２８は、媒体５２５の端部５２５ｘ、支持構造５４５の種々の部分並びに隣接するシール支持体５４９、５５０及び支柱５５１を覆うようにモールド・イン・プレース成形された材料を備える。本章では、図５８～図６５を参照して、これを実現するための方法及び成形型構造を説明する。

図５８には、成形型６００の平面図が示される。成形型６００は成形型空洞６０２を取り囲む周囲リング面６０１を備える。成形型空洞６０２の中心には中央突起６０３が配置される。カートリッジ５１０の製造中、樹脂は、典型的には樹脂を分散させるための急速回転によって成形型空洞６０２の中に供給される。その後、媒体（媒体パック）及び支持体が成形型空洞６０２に挿入され、端部キャップ５２８を形成するのに適切な方法で、媒体パック及び支持体に樹脂が成形される。

図５９には、成形型６００の断面図が示される。尚、空洞６０２はリング６１０を含み、成形後のカートリッジの端部キャップ５２８において、このリング６１０は図３５の溝５４０を形成する。

突起６１０の半径方向外側には成形型空洞部分６０２ｘがあり、成形型空洞部分６０２ｘの６０２ｐに位置する外周部は、成形後の材料において図３５の外側シール面５３４を形成する。

支持体６１０の半径方向内側には、内側成形型空洞部分６０２ｉが配置される。突起６１０の内面６１０ｉは、一次シールの外側に向いた図３５の半径方向シール面５３３を形成するように構成される。

図６０には、空洞６０２及び中央突起６０３の拡大部分図が示される。尚、中央突起６０３は、全体が図中符号６１２で示される第１の部材の成形型回転位置合わせ構造を有する外周部６０３ｐを含む。図示される特定の構造の場合、成形型回転位置合わせ構造６１２は、ほぼ垂直方向に配向され且つ配置される突起６０３の外周部の周囲に互いに半径方向に離間する複数の凹部又は溝６１３を備える。図示される特定のアセンブリは６個の溝を使用するが、別の数（通常は３個以上、１０個以下）も可能である。尚、それらの溝は、支柱６０３の中心の周囲に半径方向に等間隔で離間するものとして図示されているが、別の構造も可能である。溝６１３の作用は、以下の更なる説明から理解されるだろう。

図６１には、図５９の拡大部分図の同一部分が示される。図示される部分は溝６１３の１つの断面図である。

図６２には、図５９の部分断面図の第２の同一部分が示される。先に示した特徴構造を含めて成形型空洞６０２の断面図が示される。

図６３には、図５８の一部の拡大部分図が示される。図６３に示される部分は、成形を容易にするための成形型スタンドオフ６１５を示す。図５８を参照すると、そのような成形型スタンドオフ６１５が複数示されている。スタンドオフ６１５は、端部キャップ５２８にアーティファクトを残す（図３４Ａの図中符号６１７を参照）。スタンドオフ６１５は、媒体及び支持体が成形型の中で適切に支持されるように機能する。

図６４には、端部キャップ５２８を形成するための成形型にカートリッジ構造を挿入する過程が概略的に示される。尚、詳細を見るのを容易にするために、図６４に媒体は示されていないが、挿入中に媒体はその場に存在しているだろう。図６４を参照すると、成形型６００が示される。構造５４５が成形型空洞６０２の中へ押し下げられているところが示される。挿入前に、媒体は一般に中心５４５ｃの周囲に位置決めされているだろう。媒体はリング５５４を取り囲んでいると考えられる。また、通常、カートリッジ構成部品の挿入前に、成形型６００を急速に回転させることによって、樹脂は、通常は領域６１９に向かって空洞６０２の中に供給されているだろう。

シール５３３のシール面を成形する外側成形型部分６２０に対して、成形型の中で支持体５４５を半径方向に適正に配向しなければならないことが理解されるだろう。図６５を参照することにより、これを実現するための方法を理解できる。

図６５を参照すると、カートリッジ支持体５４５は、中心５４９ｃに第２の部材の成形型回転位置合わせ構造６２５を有する内面５４５ｓを含むことがわかる。第２の部材６２５は、複数の半径方向内側に向いた突起６２６を備える。突起６２６は、中央支柱６０３の部材６１２と係合するように構成され且つ位置決めされる。図示される特定の構造の場合、部材６２６は、支持体５４５が成形型６００の中へ押し下げられる間に凹部６１３の中に受け入れられるように配向され且つ互いに離間する垂直リブとして構成された突起である（別の構造も可能であるが）。従って、リブ６２６が受け入れ部分６１３と係合するまで、支持体５４５を成形型６００の中へ完全に押し下げることはできない。これにより回転割り出しが実現されるので、図６５の支持体５４５のハブ５２９は成形型部分５２０と適切に回転位置合わせされる。

Ｄ．いくつかの寸法例
図３３～図６３には、いくつかの寸法例が次のように提示されている。ＧＨ＝２８０．３ｍｍ、ＧＩ＝１２８．３ｍｍ、ＧＪ＝９２．４ｍｍ、ＧK＝１２９．８ｍｍ、ＧＬ＝４５．４ｍｍ、ＧＭ＝２３１．４ｍｍ、ＧＮ＝１０２．１ｍｍ、ＧＯ＝２ｍｍ、ＧＰ＝６．４ｍｍ、ＧＱ＝７°、ＧＲ＝１１７．５ｍｍ、ＧＳ＝７°、ＧＴ＝直径１１７．５ｍｍ、ＧＵ＝２．８ｍｍ、ＧＶ＝９５．６ｍｍ、ＧＷ＝３．３ｍｍ、ＧＸ＝１８．９ｍｍ、ＧＹ＝１．５ｍｍ、ＧＺ＝１４．６２ｍｍ、ＨＡ＝半径３０ｍｍ、ＨＢ＝半径１４．２ｍｍ、ＨＣ＝０．２°、ＨＤ＝１６ｍｍ、ＨＥ＝半径３ｍｍ、ＨＦ＝２°、ＨＧ＝１４．８ｍｍ、ＨＨ＝２１．９ｍｍ、ＨＩ＝直径７７．９３ｍｍ、ＨＪ＝半径１１．７ｍｍ、ＨＫ＝半径２７．９ｍｍ、ＨＬ＝半径５．５ｍｍ、ＨＭ＝直径６０．４１ｍｍ、ＨＮ＝３０°、ＨＯ＝２０ｍｍ、ＨＰ＝８１ｍｍ、ＨＱ＝５５．５ｍｍ、ＨＲ＝１２１．５ｍｍ、ＨＳ＝４８．９ｍｍ、ＨＴ＝２．５ｍｍ、ＨＵ＝４５．８ｍｍ、ＨＶ＝５０．８ｍｍ、ＨＷ＝５４．２ｍｍ、ＨＸ＝５４．９ｍｍ、ＨＹ＝８８．４６ｍｍ、ＨＺ＝９６ｍｍ、ＨＩ＝３０°、Ｈ２＝６６ｍｍ、Ｈ３＝直径５９．９ｍｍ、Ｈ４＝直径７７．９ｍｍ、ＩＡ＝１１１ｍｍ、ＩＢ＝半径１４．２ｍｍ、ＩＣ＝１１１ｍｍ、ＩＤ＝３０°、ＩＦ＝１．５ｍｍ、ＩＧ＝半径０．５ｍｍ、ＩＨ＝２．１ｍｍ、ＩＩ＝半径１ｍｍ、ＩＪ＝直径７．５ｍｍ、ＩＫ＝半径２．７ｍｍ、ＩＬ＝１１２ｍｍ、ＩＭ＝１０５ｍｍ、ＩＮ＝８０．５ｍｍ、ＩＯ＝４０ｍｍ、ＩＰ＝１２ｍｍ、ＩＱ＝６ｍｍ、ＩＲ＝１５ｍｍ、ＩＳ＝８．９ｍｍ、ＩＴ＝１５．８ｍｍ、ＩＵ＝３１．６ｍｍ、ＩＶ＝８．９ｍｍ、ＩＷ＝６ｍｍ、ＩＸ＝５５．８ｍｍ、ＩＹ＝５４．４ｍｍ、ＩＺ＝２１０ｍｍ、ＪＡ＝９６．５ｍｍ、ＪＢ＝１２．７ｍｍ、ＪＣ＝９３．５ｍｍ、ＪＤ＝８９ｍｍ、ＪＥ＝１２４．４ｍｍ、ＪＦ＝１４４．７ｍｍ、ＪＧ＝１３３．１ｍｍ、ＪＨ＝１６４．９ｍｍ、ＪＩ＝１６９．６ｍｍ、ＪＪ＝１８２．７ｍｍ、ＪＫ＝１０．７ｍｍ、ＪＬ＝２ｍｍ、ＪＭ＝３０°、ＪＮ＝１．５ｍｍ、ＪＯ＝０．９ｍｍ、ＪＰ＝直径２６６．７ｍｍ、ＪＱ＝１２４ｍｍ、ＪＲ＝３８．１ｍｍ、ＪＳ＝１３０．２ｍｍ、ＪＴ＝９８．２ｍｍ、ＪＵ＝９２．６ｍｍ、ＪＶ＝４３．９ｍｍ、JＷ＝１２．７ｍｍ、ＪＸ＝１４ｍｍ、ＪＹ＝６０°、ＪＺ＝３０°、ＫＡ＝半径１５．１ｍｍ、ＫＢ＝半径４．８ｍｍ、ＫＣ＝直径７７．９ｍｍ、ＫＤ＝直径５９．９ｍｍ、ＫＥ＝１ｍｍ、ＫＦ＝１８．６ｍｍ、ＫＧ＝半径２．９ｍｍ、ＫＨ＝３ｍｍ、ＫＩ＝半径２．９ｍｍ、ＫＪ＝２°、ＫＫ＝２８．２°、ＫＬ＝１９．５ｍｍ、ＫＭ＝２°、ＫＮ＝半径２ｍｍ、ＫＯ＝１４．９ｍｍ、ＫＰ＝４ｍｍ、ＫＱ＝３ｍｍ、ＫＲ＝半径２．５ｍｍ、ＫＳ＝半径２．５ｍｍ、ＫＴ＝０．５°、ＫＵ＝半径２．５ｍｍ、ＫＶ＝半径１ｍｍ、ＫＷ＝１５°、ＫＸ＝半径３ｍｍ、ＫＹ＝２°、ＫＺ＝半径２ｍｍ、ＬＡ＝３ｍｍ、ＬＢ＝半径２．５ｍｍ、ＬＣ＝半径２ｍｍ、ＬＤ＝３１．８ｍｍ、ＬＥ＝半径４．５ｍｍ、及びＬＦ＝１１．３ｍｍ。これらの寸法が単に構造の一例を示しているにすぎないことは言うまでもなく、別の寸法を使用することも可能である。

Ｅ．可能ないくつかの代替シール構成、シールの全般的説明、種々の代替構造
１．代替例のシール面の定義、図６６～図７０
本開示に係る原理と共に多様なシール構成を使用できる。図６６～図７０には、いくつかの例が示される。これらの図は概略図であり、可能であると考えられるシールの定義及び支持体の定義を示すことを意図しているにすぎない。

図６６には、２個の内側へ突出する突起部分７０２により分離された２個の半径方向外側へ突出する部分又はローブ７０１を有する幾分「ピーナッツ形の」形状が図中符号７００で示される。この特定のローブ７０１及び部分７０２の構成を図示される構成とは異なる形に変形できることはもちろんである。

図６７には、図中符号７３０により、３個の半径方向外側へ突出する部分又はローブ７３１及び３個の半径方向内側へ突出する部分７３２を有する３ローブ構成が示される。

図６８には、半径方向内側に向いた突起又は部分７５２により分離された複数（４個）の半径方向外側へ突出する部分又はローブ７５１を含む「４ローブ」構成が図中符号７５０で示される。

図６９には、半径方向外側へ突出する部分を有するシール構造が図中符号７７０で示される。この場合、シール構造７７０は、部分７７２により分離された６個の半径方向外側へ突出する部分７７１を有する。この場合、部分７７２は、突起７７１の間の方向に直線状であり、半径方向内側へ突出しない。しかし、部分７７２が内側へ突出するように構成されても、利点を得られるだろう。

図７０には、５個の内側へ突出する部分７８２により分離された５個の外側へ突出する部分７８１を有するシール構造が図中符号７８０で示される。この場合、内側へ突出する部分７８２は全体としては直線状ではないが、各部分７８２は、半径方向に最も内側の頂点７８５の両側に直線状の部分７８３、７８４を備える。

図６６～図７０の実施形態のいずれにおいても、ローブ及び部分に関して別の形状が可能である。更に、図６６～図７０の構成は、図示されている数とは異なる数の部分又はローブを有する多様な構成を使用できることを実証している。

２．先に説明した選択されたシール及びシール面の概要説明
尚、図３５及び図６６～図７０の構造のシールは、場合によっては「半径方向」と特徴づけられる。しかし、非円形の形状であるので、密封力の一部は、特にカートリッジの中心軸Ｘに向かう向き又は中心軸Ｘから離れる向き以外の方向に作用する。それにもかかわらず、一般に、カートリッジ及びハウジングのシール面はほぼ半径方向に向いており且つ密封力は、関連するシール面が外側シール面であるか又は内側シール面であるかに応じて、軸Ｘを中心として半径方向外側に向くか又は半径方向内側に向くかのいずれかであるので、本明細書において、それらのシールは「半径方向」であると特徴づけられる。言い換えれば、圧縮力は軸方向（すなわち軸Ｘの長手方向）ではなく、ほぼ半径方向である。しかし、これらの非円形シール構成の各々でシール力が直接軸Ｘに向かう方向又は軸Ｘから離れる方向に向けられないような用途が存在する。

更に一般的にいえば、半径方向シールは、中心軸を取り囲む（中心軸に向かう向き又は中心軸から離れる向きに規定された）シール面を備える。多くの場合、その中心軸はフィルタカートリッジの中心軸であり、その周囲には媒体も配置される。しかし、以下に説明される別の構造の場合、半径方向シールは、カートリッジの中心軸にはならない軸を取り囲むシールであってもよいことが理解されるだろう（これに対し、軸方向シールは、シールが周囲に配置される中心軸とほぼ整列するシールであり、典型的にはカートリッジ中心軸Ｘであるが、あらゆる場合にそうであるとは限らない）。

本明細書において一般に使用される用語で言えば、図示される種々のハウジングシール構造は、一般に半径方向に向いたシール面を備えると特徴づけることができる。これは、図面に示される種々のハウジングシールのシール方向が、一般に「半径方向に向いた面」であるとほぼ特徴づけることができるハウジングのいずれかの部分（ハウジングシールの２個のうちどちらが関連しているかに応じて、出口管の一部であるか又はハウジングの外側部分である）と係合する面によって決まるからである。いずれの場合も、実際にシールを形成する面は、一般に中心軸Ｘの長手方向に向いたシール力を有すると考えられる軸方向シールとは異なり、中心軸Ｘ（通常カートリッジの中心軸でもある）を中心とする向きである（中心軸に向かう向き又は中心軸から離れる向き）。ハウジングと係合することによりシールを形成するカートリッジのシール部材の実際の面は、カートリッジの中心軸に向かうのではなく、ほぼ中心軸から離れる方向であるので、図示される例は、「外側半径方向シール面」又は「外側に向いた半径方向シール」である。しかし、本明細書において説明される原理の多くは、シールを形成するためにハウジングと係合するカートリッジのシール面が半径方向に中心軸に向かう向きである別の構造にも適用可能である。

本明細書において説明される半径方向ハウジングシールは、一般に、「非クランプ」構造、「非クランピング」構造又は「クランプなし」構造、あるいはそれに類似する用語で特徴づけることができる。これは、確実なシールを形成するために締め付ける必要があるホースクランプ又は他の構造のようなクランプの使用をシール構造が通常含まないことを意味する。シールは、カートリッジ構成部品により向きを規定されるハウジングの面にシール材料を当接させ、圧縮させる単なる装着によってシールは実現される。

図３３～図７０の構造に関して、非円形である一次シール面は、少なくとも２個の離間した半径方向外側へ突出するシール面部分を有すると特徴づけることができる。実際、図６６の構造を除き、各構造は、少なくとも３個の半径方向に離間した外側へ突出するシール面部分、典型的には４個以上、１０個以下の半径方向に離間した外側へ突出するシール面部分を有する。この場合、「半径方向外側へ突出する」という用語は、シール面が内側に向いたシールを形成するような向きに規定されるのか又は外側に向いたシールを形成するような向きに規定されるのかにかかわらず、中心軸の周囲方向に、中心軸に対してローブ、頂点又は突出部分の形状であることを示すものとする。すなわち、半径方向外側へ突出する部分は、シール面自体が密封のために向いている方向にかかわらず、シール（及び典型的にはカートリッジ）の中心軸から離れるように突出するシール面の部分である。図３６の「６個の外側へ突出するシール部分」を有する構造の場合、それらの突起は図中符号５３３ｘで示される。図６６の「２個の」外側へ突出する部分の場合、それらの部分は図中符号７０１で示される。図６７の３個の外側へ突出する部分を含む構造の場合、それらの部分は図中符号７３１で示される。図６８の４個の外側へ突出する部分を含む構造の場合、それらの部分は図中符号７５１で示される。図６９の６個の外側へ突出する部分を含む構造の場合、それらの部分は図中符号７７１で示される。図７０の５個の外側へ突出する部分を含む構造の場合、それらの部分は図中符号７８１で示される。

図６９の構造を除き、図３３～図３６及び図６６～図７０の各シール構造は、先に定義した２個の半径方向外側へ突出する部分の間に配置された１個の半径方向内側へ突出するシール部分を有する。図３６の構造の場合、それらの部分は図中符号５３３ｙで示される。図６６の構造の場合、それらの部分は図中符号７０２で示される。図６７の構造の場合、それらの部分は図中符号７３２で示される。図６８の構造の場合、それらの部分は図中符号７５２で示される。図７０の構造の場合、それらの部分は図中符号７８２で示される。尚、図６９の構造は、外側へ突出する領域の間に延設する直線状の部分を有するので、内側へ突出するシール部分を含まない。内側へ突出するシール面部分のシール面の定義のこの部分に関連して、中心軸Ｘに対する幾何学的方向をいう場合、密封のためのシール面力の方向とは逆に面部分が屈曲又は突出していることを表す。

尚、構造の多くにおいて、内側に向いたシール面部分は直線状ではない。本明細書において使用される一般的な用語に関連して、これは、シール面の外側へ突出する部分の間に延設されている部分の外側へ突出する部分に対する状態を表す。この特徴づけは、図６９に示されるシール構造を除き、図３０、図６６～図６８及び図７０に示されるシール構造のすべてに当てはまる。

尚、図７０では、部分７８３及び７８４はそれぞれ直線状であるが、各部分７８２は全体としては突起７８１の間で直線状ではないので、図７０に示されるシール構造であっても、外側へ突出する部分の間の延設部分の定義によれば「直線状ではない」。

通常、半径方向外側へ突出するシール面部分は、カートリッジ中心軸の周囲に半径方向に等間隔で離間し、実際これは本明細書に示されるどの構造にも当てはまる。しかし、この半径方向に等間隔の配置は特定して要求されているのではなく、本明細書において説明される原理の多くは別の構造にも適用可能である。半径方向内側へ突出するシール部分についても同じことが言える。

シールの成形、製造及び使用に好都合なように、半径方向外側へ突出するシール面部分は、典型的には少なくとも５ｍｍの半径、通常は３５ｍｍ以下の半径、多くの場合に１５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下の範囲内の半径で湾曲する。しかし、別の数値も可能である。半径方向内側へ突出する部分も、同様に、製造に好都合なように、典型的には少なくとも２ｍｍ、多くの場合に２～３５ｍｍの範囲内の量の曲率半径を有する。しかし、この場合も、別の数値が可能である。

一般に本開示に係る原理が好適な構造で適用される場合、一次シール、例えばシール５３３を形成するシール面は、通常は媒体の最も内側の周囲部から外側へ少なくとも３ｍｍ離間し且つ媒体の最も外側の部分から内側へ少なくとも５ｍｍ離間するように半径方向に媒体の一端部と重なり合って配置される。また、構造が本明細書で説明したような外周部シール又は第２の半径方向に向いたシール構造を含む場合、このシール面の最大断面寸法は、典型的には、外周部シールの最大断面寸法より少なくとも３ｍｍ小さく、通常は少なくとも５ｍｍ、多くの場合に少なくとも８ｍｍ小さく、典型的には少なくとも１０ｍｍ小さく、最も典型的には少なくとも１５ｍｍ小さい。

カートリッジが２個のシール構造を含むことは特段要求されないが、説明される好適な実施形態が適用される場合、２個のシール構造を含むのが好ましい。また、一次シール５３３が溝の側面であることも特段要求されないが、これも本明細書において説明される用途には典型的且つ好適である。更に、溝が使用される場合、ハウジングシールを構成しない溝の面が定義上円形であることは特段要求されないが、傾斜した面も典型的且つ好適である。

半径方向に向いたシール面の寸法、周囲部又は断面の寸法を参照する場合、特に指示のない限り、この参照は装着によりひずんでいない場合の面に関する。従って、寸法は、場合によっては「無ひずみ断面寸法」のような用語又はそれに類似する用語で表される。

３．いくつかの例示的な代替構造
次に図３３Ｃに注目する。図３３Ｃは、一般的な特徴構造に関して、図３３とは異なる回転方向で示される図３３とほぼ同様の図であるが、特定の特徴構造のいくつかの変形例を示す。

図３３Ｃのアセンブリは、同様の部品が示される場合に図３３のアセンブリに関して先に説明した構成及び特徴構造とほぼ同様の構成及び特徴構造を有すると理解されるべきである。

図３３Ｃを参照すると、ハウジング１００１を備えるアセンブリ１０００が示され、ハウジング１００１の中にカートリッジ１０１０が取り外し可能に配置される。カートリッジ１０１０は、先に説明したカートリッジとほぼ同様であってもよく、第１の端部材１０１２と第２の端部材１０１３との間に延設された媒体１０１１を備える。相違点の一例は、閉鎖された端部材１０１３であり、周囲に媒体１０１１が配置される支持構造１０１７の一端部１０１６と軸方向に重なり合うような向きに規定された外側バンパ突起構造１０１５が示される。これは、バンパ構造が支持体の一端部から半径方向にずれた位置に配置される図３３のアセンブリとは異なる。

図３３Ｄを参照すると、図３３の拡大部分図が示される。尚、端部材又は端部キャップ１０１２は、詳細な構造に関して先に示した端部キャップとは異なる構成であるが、動作はほぼ同様である。詳細には、モールド・イン・プレース成形材料１０２１の中に埋め込まれる支持体１０２０の詳細な構造が異なる。

図３３Ｅには、アセンブリ１０００及びハウジング１００１の斜視図が示される。

図３４Ｂにはカートリッジ１０１０の底面斜視図が示される。図示される例では、バンパ構造１０１５は、分割されたリングではなく、連続するリングとして示される。分割リングによっても原理を実施することができる。

図３４Ｃには、カートリッジ１０１０の開放端部斜視図が示される。１０１２と１０１３との間に媒体１０１１が延設されている。端部材１０１２には、凹部、受け入れ部分又は溝１０２５が示され、その内壁１０２６は、先に説明した構造と同様に、離間された内側に向いた凹部又は領域１０２６ｉにより分離された複数の半径方向外側に向いたローブ又は突起１０２６ｏを備える半径方向に向いたシール面１０２６ｓを形成するように構成される。更に、カートリッジ１０１０は、二次半径方向シール又は第２の半径方向シールを形成する面１０２６を取り囲む外側に向いたシール面１０２８ｓを有するものとして示される。

図３５Ａには、カートリッジ１０１０の側面図が示される。図３５Ｂには、カートリッジ１０１０の断面図が示される。図３６Ａには、端部材１０１２に向かって見た場合のカートリッジ１０１０の平面図が示される。寸法例は次の通りである。ＸＡ＝７１ｍｍ、ＸＢ＝半径１２９ｍｍ、ＸＣ＝半径１６ｍｍ、ＸＤ＝半径３ｍｍ、及びＸＥ＝９３ｍｍ。

図３７Ａには、カートリッジ１０１０の端部材１０１３に向かって見た場合の端面図が示される。

Ｆ．効果的なシールの特徴構造に関する付加的な解説
先に示した通り、本開示に係る何らかの利点を得るために、フィルタカートリッジ又はカートリッジアセンブリが本明細書において特徴を示される特徴構造のすべてを含むことは特段要求されない。実際、本明細書において特徴を示される第２のシール構成の有無にかかわらず、本明細書において特徴を示される好適な第１のシール構成を実現することにより、いくつかのフィルタカートリッジでは利点を得ることができる。

多くの典型的な用途では、有効なシール構造の適用に関して、フィルタカートリッジは第１の端部及び第２の端部を有する媒体を備え、媒体は典型的には開放されたフィルタ内部空間を取り囲み且つ規定する。媒体の第１の端部には、第１の開放された端部キャップが配置される。この端部キャップは、先に説明したように、媒体の第１の端部が埋め込まれたモールド・イン・プレース端部キャップであってもよい。しかし、別の構造も可能である。

第１の端部キャップにはハウジングシール構造が配置される。本明細書において規定される定義の一例では、ハウジングシール構造は、少なくとも２個、典型的には少なくとも３個、好ましくは少なくとも４個の互いに離間する半径方向外側へ突出するシール面突起を有する第１の半径方向に向いたシール面を備える。この点に関連して、「半径方向外側へ突出するシール面部分」は、シールを形成するためにその面が向いている方向ではなく、その面が中心軸から突出する方向を表す。従って、その用語は、「ローブ」又は部分自体の形状を表すのであって、密封の方向を表すのではない。従って、シール構造は、複数の半径方向外側へ突出するシール面部分を有し且つ外側に向いた半径方向シール又は内側に向いた半径方向のいずれかであることが可能である。

典型的には、外側へ突出するシール面部分は、直線状ではないシール部分により、例えば半径方向内側へ突出するシール部分により分離されるが、別の構造も可能である。

典型的には、４個以上、１２個以下（多くの場合に４個以上、１０個以下）の離間する半径方向外側へ突出するシール面部分があるのが好ましい。別の数も可能である。

外側へ突出する面部分がほぼ湾曲していること、すなわち外側に向かって凸形であることは特段要求されないが、これが典型的な構造である。また、外側へ突出する面部分は典型的には円形の半径を成すように成形されるが、別の形状も可能である。同様に、外側へ突出するシール面部分の間に内側へ突出するシール面部分が配置される場合、それらの面は典型的には湾曲し（すなわち外側に向かって凹形であり）且つその湾曲は典型的には円形の半径であるが、別の形状も可能である。

外側へ突出するシール面部分の湾曲が内側へ突出するシール面部分の湾曲と同一であることは特段要求されない。実際、図示される選択された構造では、シール面の外側へ突出する部分は、内側へ突出するシール面部分のシール面より大きな半径で湾曲しているが、別の構造も可能である。

典型的には、シールの定義は、半径方向外側へ突出する部分を同様に有し且つ典型的な好適な構造では半径方向内側へ突出する部分を有する支持体の上方を覆うように（支持体上に）モールド・イン・プレース成形される材料によって規定される。

典型的には、ほぼ先に定義されたような非円形の形状を有するシール面は、モールド・イン・プレース成形された端部キャップに配置された受け入れ溝の側面である。シール面がそのような溝の半径方向内側の面であり、半径方向外側に向いたシール面を有すように構成された一例が示される。別の構造も可能である。

典型的には、本章で定義されるように非円形であり且つ先に定義したような部分を含むシール面は、媒体の一端部と重なり合うように配置され、シール面は、媒体パックの最も外側の部分から半径方向内側に後退した位置にあり且つ媒体の最も内側の部分から半径方向外側に離間する。媒体が襞付きである場合、シールは、典型的には、半径方向に最も外側の延設部分が外側襞先端部から内側に離間した位置にあり且つ半径方向に最も内側の方向が内側襞先端部から半径方向外側の位置にあるように配置されることになる。典型的には、シール面全体は、内側襞先端部及び外側襞先端部の各々から少なくとも３ｍｍ離れた位置にある。

非円形半径方向シールに関して本章で説明される原理の多くは、本明細書において先に説明した一般的な原理に従って、第２のシール又は外側の半径方向に向いたシールと関連させても適用可能である。例えば、非円形の内側シールの最大断面寸法より大きい断面寸法を有する二次シール又は外側シールを設けることができる。

ＶＩＩ．更なる実施形態及び選択された変形、図７１～図１１１
Ａ．概要
図７１～図１１１には、本開示に係る構造に適用可能ないくつかの代替原理及び代替特徴構造が示される。それらの特徴構造は、１つには効果的に実現できる一次シールのオプションの代替構成に関する。このオプションの一次シールの代替構成は二次シールと共に使用可能であるが、二次シールを含まない構造において使用されても、利点を得ることができる。

図７１～図１１１の構造のうち選択された構造は、フィルタカートリッジと選択された効果的な出口管構成との位置合わせを容易にするためのオプションの位置合わせ構造の使用にも関する。それらの特徴構造は、図７１～図８９に関連して説明したシール構造及びその変形例と共に使用可能であるが、本明細書において説明される別のシール構造と共に使用されてもよい。

図７１～図１１１の構造のうち選択された構造は、本開示に係る多様な構造に適用できるオプションの二次シールの変形例にも関する。

更に、選択された変形例は、更に別の種類のシール及び／又は支持体並びに別の密封方法及び／又は支持方法に関する。それらの変形例は、本明細書において特徴づけられる実施形態のうち種々の実施形態で必要に応じて適用可能である。

尚、図７１～図１１１の実施形態のうち選択された実施形態は、共鳴器又はソニックチョークを使用しない形で示されている。先に説明した実施形態に係るソニックチョーク又は共鳴器は、図７１～図１１１の構造のうち選択された構造の一部として必要に応じて組み込まれてもよい。

図７１～図１１１の実施形態のうち選択された実施形態は、本開示に係る構造で使用できる別の種類の媒体に関する。また、実施形態のうち選択された実施形態は、クランクケース換気ガスの濾過に関する。

Ｂ．図７１～図８９の実施形態及び変形例
図７１の図中符号８００は、本開示の別のフィルタ（エアクリーナ）アセンブリの実施形態に係るエア（ガス）クリーナ（フィルタ）アセンブリの全体を示す。図７１を参照すると、フィルタ（例えばエアクリーナ又はガスクリーナ）アセンブリ８００は、ハウジング本体８０３及びアクセスカバー８０４を規定するハウジング８０２を備えるものとして示され、アクセスカバー８０４は、例えばラッチ構造８０５によりハウジング本体８０３に取り外し可能に固定される。

ハウジング８０２は内部空間８０２ｉを規定し、この内部空間８０２ｉの中に、取り外し可能且つ交換可能な、すなわち点検可能なフィルタカートリッジ構成部品又はカートリッジ８１０（図７１には図示せず、図７２を参照）が配置される。フィルタカートリッジ８１０については以下に詳細に説明する。

更に図７１を参照すると、エア（ガス）クリーナアセンブリ８００は、ハウジング８０２に、外側に向いた空気流れ（出口）管８１２を有する端壁８１１を含む。図示される順方向流れシステムの場合、通常、管８１２は、先に説明した管１５、５１２と同様に使用される清浄空気出口管である。管８１２はオプションの圧力タップ８１２ｘを含む。図示されるハウジング８０２は、オプションの減圧排気弁構造８１５が配置されたオプションの塵芥排出管構造８１４を更に含む。

ハウジング８０２には、先に説明した実施形態と同様の取り付けパッド構造を必要に応じて設けることができる。別の構造では、エアクリーナアセンブリ８００を取り付けるために、クランプ又は追加の構造をハウジング８０２に解放可能に装着することができる。

更に図７１を参照すると、図中符号８２１は、エア（ガス）クリーナアセンブリ８００に接続する第２の空気流れ（入口）管を示す。通常、管８２１は、濾過前の空気（ガス）をハウジング８０２の中へ誘導するために使用される。通常、管８２１は接線方向空気（ガス）流れ入口管として構成されるが、別の構造も可能である。

次に図７２に注目すると、フィルタ（エアクリーナ）アセンブリ８００の断面図が示される。（エアクリーナの）ハウジング内部空間８０２ｉの中に配置されたフィルタカートリッジ８１０を見ることができる。空気流れ入口傾斜面構造は図中符号８１７で示される。ハウジング本体８０３のシールド部分は図中符号８１８で示され、アクセスカバー部分８０４のシールド部分は図中符号８１９で示される。図中符号８１４ｉで示される排出管８１４の内部空間の中へ塵芥及び水を流入させるための開口部８２０がアクセスカバー８０４に配置される。

ここまで説明した限りでは、アセンブリ８００は、先に説明したアセンブリ１及び５００とほぼ同様である。特徴構造の同一部分は、それらの実施形態と関連して説明した類似の構造と同様に動作するように構成できる。

先に説明した実施形態と比較した場合の図７１～図８９の実施形態の選択された相違点の１つは、フィルタカートリッジ８１０が「ソニックチョーク」又は「共鳴器」を含む構成で示されていないことである。しかし、図７１～図８９の実施形態でも、先に説明したソニックチョーク又は共鳴器と同様のソニックチョーク又は共鳴器を使用できる。

先に説明した実施形態と比較した場合の図７１～図８９の実施形態の更なる相違点のうち選択された相違点は、フィルタ８１０と係合する（出口）管８１２の構成と、（出口）管８１２と係合するフィルタカートリッジ８１０の選択された特徴構造とに関する。このことについては以下に更に詳細に説明する。

まず図７３に注目すると、図７３は、（出口）管８１２及びカートリッジ８１０の相互作用を示す。すなわち、理解を容易にするために、図７１及び図７２に示されるエアクリーナアセンブリ８００の他の部分は図７３には示されていない。当然のことながら、図７３に示される構成部品は、図７２のエアクリーナ８００全体の環境で通常使用されるだろう。

図７３を参照すると、カートリッジ８１０が断面図で示される。カートリッジ８１０は、エアクリーナ８００で使用可能な点検構成部品である。詳細には、ハウジング８０２の他の部分から図７３のアクセスカバー８０４を取り外すと、カートリッジ８１０をハウジング８０２に装着すること又はカートリッジ８１０をハウジング８０２から取り外すことができる。

一般に、図７３を参照すると、カートリッジ８１０は、本例では開放されたフィルタ内部空間８２６（及びカートリッジ中心軸Ｘ）の周囲に配置され且つ第１の端部材（又は端部キャップ）８２８と第２の端部材（端部キャップ）８２９との間に延設された媒体８２５を備える。尚、図７３では、端部材８２８はカートリッジ８１０の開放端部に配置され、従って動作中に空気が流通する開放された端部材又は端部キャップである。これに対し、端部材８２９は閉鎖された端部キャップとして示され、すなわち端部材８２９は空気が流通する中央開口部を持たない。これが典型的な構造であるが、本明細書において説明される選択された特徴構造を含む別の構造も可能である。

通常、端部材８２８の少なくとも一部分８２８ｍは、典型的には媒体８２５の端部８２５ｘ（端部分）が固定されている、例えば埋め込まれているモールド・イン・プレース成形部分であるが、別の構造も可能である。同様に、通常端部材８２９の少なくとも一部は、媒体８２５の端部８２５ｙが埋め込まれているモールド・イン・プレース成形部分であるが、別の構造も可能である。媒体８２５は襞付き媒体であってもよいが、別の構造も可能である。どの特定の媒体８２５を選択するかは、媒体の効率及び耐用年数を考慮してどの媒体を選択するかという問題である。一般に、先に説明したような媒体及び媒体の特徴構造を使用できる。

図示されるように、媒体８２５は、オプションの多孔質内側ライナ又は中央支持体８２７の周囲に延設され、図示される例では、中央支持体８２７は、リブ８２７ｒにより互いに結合された複数の長手方向部分８２７ｓを含む格子構造を備える。オプションの支持体８２７については、別の構成を使用することもできる。しかし、一般に、支持体８２７が使用される場合、支持体８２７は、所望の（空気）ガス流れを実現するのに十分な多孔性を有し且つ媒体８２５を支持するのに十分な構造上の頑丈さ又は剛性を有するように構成される。先に説明したように、必要に応じて支持体８２７は共鳴器／ソニックチョークとして構成されてもよい。実際、以下に説明するように、用途によっては、開放された内部空間を含まないように媒体を構成することもできる。

端部材８２８は、中央開口部８３０が貫通している開放された端部材である。使用中、空気は開口部８３０を通って流れる。また、使用中、ハウジング流れ管８１２の内側管部分８２１ｉは開口部８３２を通って突出する。

図７８を参照すると、端部材８２８に向かって見た場合のカートリッジ８１０の斜視図が示され、開放されたフィルタ内部空間８２６と関連して空気流路を形成する中央開口部８３０を見ることができる。端部材８２８は、第１の一次シール構造８３３及びオプションの二次シール構造８３４を含む。オプションの二次シール構造８３４は、先に説明したシール構造６６、５３４とほぼ同様に構成され且つ配置されてもよいが、異なる構成も可能である。

図７２Ａを参照すると、図７２の一部の拡大部分図が示される。本例の場合、特別の支持体が設けられていないため、このオプションの二次シール構造８３４は、半径方向外側へ撓むことができる部分の中に設けられる。従って、受け入れ溝の中へ突出するハウジング／出口管の部分は、領域８３４を外側へ偏向させ且つ二次シールを形成するために、ハウジングの領域８３４を取り囲む部分に対して領域８３４を圧接するように構成可能である。通常、偏向を引き起こす（出口）流れ管／ハウジングの部分は、領域８３４との間にシールを形成しないように構成することも可能である。尚、本明細書において説明される技術の用途によっては、必要に応じて領域８３４に剛性のシール支持体を設けることができ、領域８３４は上記のような偏向を起こさずに動作できる。

図７８に戻ると、選択された前述の実施形態の場合と同様に、図示される例では、一次シール構造８３３は、媒体８２５の一端部と軸方向に重なり合うように配置される半径方向に向いた半径方向シール面として構成される。図示されるように、シール面は、ほぼ半径方向外側に向いていてもよいが、必要に応じて半径方向内側に向いた面として構成されることも可能である。カートリッジ（及びシール）中心軸はＸで示され、本明細書で使用される場合の用語「半径方向」は、先の説明とまったく同様に、軸Ｘに向かう向き（内側の場合）又は軸Ｘから離れる向き（外側の場合）を示すものとする。実際、カートリッジ軸Ｘが存在しないとしても、シール８３３は、シール力がほぼ中心軸（軸Ｘに対応する軸）に向かう方向又は中心軸から離れる方向に働くように中心軸を取り囲むと考えられるので、シール８３３は半径方向シールと特徴づけられるだろう。このような半径方向シールの特徴づけは一般的なものであるが、本明細書において説明されるどの実施形態にも適用可能である。

また、先に説明した実施形態と同様に、通常付加的なクランプを締め付ける必要がないという意味で、一次シール構造８３３は、「非クランプ」シール、「非クランピング」シール又は「クランプなし」シールであるのが好ましい。（適切なハウジング８０２にカートリッジ８１０が適切に正しく装着された場合に）付加的なクランプなしで密封が成立するのが好ましい。

更に図７８を参照すると、図示されるカートリッジ８１０の場合、一次シール８３３は、本例では非円形の構成を規定する半径方向に向いたシール面８３３ｓを備えるが、別の構造も可能である。図示される例のシール構造８３３は、（本例では直線状ではなく、典型的には内側へ突出し、本例では湾曲した又は凹形の）部分８３３ｙと交互に配列され且つ部分８３３ｙにより分離された外側へ突出する部分又はローブ８３３ｘ（本例では外側に向いた凸形部分）８３３ｘを有する構成である。外側へ突出する（本例では湾曲した）シール面ローブ又は部分８３３ｘ及び内側へ突出する（本例では湾曲した）部分８３３ｙの特定の数は、少なくとも何らかの利点を得る上で重要ではない。典型的には、各部分の数は少なくとも２個であり、通常は少なくとも３個であり、（先に説明した実施形態に従って）少なくとも４個の数、例えば４個以上、１２個以下の範囲内の数、場合によっては４個以上、１０個以下の数である。しかし、図示される特定の例では、部分８３３ｘ及び部分８３３ｙの数はそれぞれ１０個である。典型的な用途の場合、そのような部分は４個以上、１０個以下の数で存在する。しかし、この数も変更されてよい。

先に説明した特定の実施形態の場合と同様に、別の定義によれば、シール面８３３は、面８３３の（本例では直線状ではなく、内側へ突出し、例えば外側に向かって凹形の）部分８３３ｙにより互いに離間された複数の離間したローブ又は半径方向外側へ突出する（外側に向かって凸形の）部分８３３ｘを備えると特徴づけることができる。典型的には、そのような外側へ突出するローブ又は部分は少なくとも２個あり、通常は少なくとも３個あり、多くの場合に少なくとも４個あり、典型的には４個以上、１２個以下の範囲内の数、例えば４個以上、１０個以下の数で存在するが、別の数も可能である。

更に図７８を参照すると、図示される例では、オプションの凹面又は凹部８３９が一次シール部材面８３３ｓを取り囲む。凹面又は凹部８３９は、図示される例では凹部、受け入れ部分又は受け入れ溝８４０である。凹部、受け入れ部分又は受け入れ溝８４０は、先に説明した受け入れ部分７３、５４０と同様に、ハウジング端部８１１及び／又は管８１２の突出する部分を受け入れるように配置され且つ規定される受け入れ部分である。このことについては以下に更に詳細に説明する。

尚、シール８３３に関連して本明細書において説明される原理は、シール面８３３が凹部又は受け入れ溝により取り囲まれていない場合にも適用可能である。すなわち、シール面８３３は端部キャップ８２８の突起にあるシール面であってもよい。実際、これは、本明細書において説明される他の実施形態のうちいくつかの実施形態で見られる構造である。しかし、本明細書において説明される種々の特徴のすべてを含む構造では、面８３３ｓを取り囲む凹部、受け入れ部分又は受け入れ溝８４０を設けるのが好都合であり且つ効果的である。

図示される特定のカートリッジ８１０の場合、凹部又は受け入れ溝８４０は、図示されるように軸Ｘを中心として定義上円形ではない面８３３を形成する半径方向内側の壁と、中心軸Ｘを中心として定義上ほぼ円形である溝５４０の半径方向外側の面８４１とを有するように構成されることがわかるが、別の構造も可能である。

図７２では、凹部、受け入れ部分又は受け入れ溝８４０の中へ、ハウジング端部８１１の部分８１１ｘ及び出口管８１２の部分８１２ｘが突出していることがわかる。これに関連して、図７２Ａにも注目すると、図７２の一部の拡大部分図が示される。

先に説明したように、図示される特定の二次シール８３４は、ハウジングの部分８１１ｘ及び出口管の部分８１２ｘが二次シール構造８３４の支持されていない端部領域を外側へ偏向させ、ハウジングの各部分を取り囲むシール管と係合させるように構成される。この任意の偏向は、大きさの関係で二次シール８３４の端部領域の中に剛性支持体を配置することが望ましくない場合に有効である。この構造は、オプションの二次シールに関して本明細書において説明される多くの変形例に適用可能である。

図７５には、カートリッジ８１０が断面図で示され、凹部、受け入れ部分又は受け入れ溝８４０（内壁８３３及び外壁８４１を有する）を容易に見ることができる。溝８４０は、必要に応じて先に説明したように寸法を規定され、同様の特徴を有することが可能である。

図８４には、カートリッジ８１０の支持構造又は中央支持体８４５が示される。支持体８４５は、プレフォームとして製造可能であり且つカートリッジ８１０に相応して図７２及び図７３の支持体８２７として使用できる。先に説明した代替構造と同様に、支持体８４５は、別の用途では、共鳴器／ソニックチョークを規定するように構成されてもよい。しかし、図示される特定の支持体８４５は、多孔質ではあるが、共鳴器／ソニックチョークとしては動作しない中央カートリッジ支持体８２７を規定する中央部分８４５ｓを含む。支持体８４５は、リブ８２７ｒにより相互に結合された細長い条片８２７ｓから成る格子構造を備える。

支持体５４５と同様に、支持構造８４５は、オプションの外側リム８５０から離間して配置され且つ外側リム８５０により取り囲まれた内側シール支持体又はハブ８４９を備える端部構造８４８を含む。ハブ８４９とリム８５０との間の間隙をまたぐように、支柱８５１ｓを備えるオプションの開放格子構造８５１が設けられる。通常、シール支持体８４９は、使用中、端部材８２８のモールド・イン・プレース成形部分（及びシール構造８３３）に埋め込まれ、装着時に圧縮を制御するための支持体を構成する。従って、ハブ８４９は、多くの点で支持体１０５、５４９の類似の部分と同様に動作する。図示される特定のハブ８４９は、半径方向内側へ突出する（本例では湾曲した）シール部分８４９ｙと交互に配列された複数の半径方向外側へ突出する（本例では湾曲した）支持部分８４９ｘを備えるのが好ましい非円形の形状を有する連続する壁を含む。（あるいは、図示される例では、ハブ８４９は、非円形であり且つ本例では半径方向内側へ突出する部分８４９ｙにより分離された複数のローブ８４９ｘを備えると特徴づけることができる。）
図示されるような形状である場合の半径方向外側へ突出する（本例では湾曲した）部分８４９ｘ及び内側へ突出する（本例では湾曲した）部分８４９ｙの数は、シール構成に適する。従って、各部分は典型的には少なくとも２個あり、通常はそれぞれ３個あり、多くの場合に少なくとも４個、例えば４個以上、１２個以下の数で存在する。

尚、図８４を参照すると、図示される例では、ハブ８４９の非円形のシール支持部分は中実であり且つ連続している。すなわち、この部分は、支柱８５１を越えて先端部８４９ｐに向かって軸方向に延設する間に貫通する側方開口部又はスリットを持たない。先に説明した例と同様に、これが典型的な構造であるが、別の構造も可能である。

オプションの外側支持体８５０及び支持体８５１は、先に説明した支持体１０８及び支柱１１０に代わる支持体５５０及び支柱８５１ｓとほぼ同様であってもよい。しかし、図示される特定の実施形態では、外側ハブ８５０は、先端部８４９ｐまでの延設長さが短く且つ縁部又は先端部８４９ｐが連続し、溝穴又はスリットを持たないという点で異なる。場合によっては、ハブ８５０は、端部材８２８のモールド・イン・プレース成形部分で終端するように外側形状が規定された支柱又は突起８５１ｓで終わる構造であってもよい。

尚、更に図８４を参照すると、図示される特定の構造の場合、支持構造８４５は、シール支持体又は端部構造８４８が媒体により取り囲まれる（格子構造を備える）部分と一体であるように構成される。これはオプションであり、多くの場合、都合よく製造を行う上で好適である。しかし、支持体構造が１つの一体の部材であり且つシールを支持する部分が媒体を支持するオプションの部分とは別に構成可能であることは特段要求されない。更に、それら２個の部分の材料は別であってもよく、必要に応じて一方はプラスチック、他方は金属であってもよい。２個の部分が存在するが、互いに一体ではない場合、それらの部分は、共に端部キャップのモールド・イン・プレース成形材料に埋め込まれることにより所定の位置に固定されることが可能であるが、カートリッジの組み立て前に互いに装着されることも可能である。

また、シールを支持するためにオプションの外側リム８５０が使用される場合、必要に応じて剛性結合により外側リム８５０が端部構造８４８のその他の部分に装着される必要はない。例えば、必要に応じて支持体構造８４５のその他の部分に装着されないリング（又はシール支持体）を使用できる。更に、端部材の外側部分の中にある支持体構造が円形であること又はその構成が連続していることも特段要求されない。

図８５には、支持体８４５の側断面図が示される。支持体８４５は部分８４９により取り囲まれ、端部内側リング構造８５４を含む。このリング構造８５４は、一部で、図７３及び図７５の端部キャップ８２８を貫通し、結果としてカートリッジ８１０を貫通する出口開口部８３０を規定する。支持部分８５４（更に一般的にはカートリッジ８１０）は、カートリッジ－出口管（又は出口管－カートリッジ）回転位置合わせ構造の第１の部材８５６を有する典型的には半径方向内側に向いた面（又は内面）８５４ｉを含む。図示される例では、第１の部材８５６は、面８５４ｉに１個以上の（本例では複数個の）典型的には半径方向内側へ突出する、すなわち図７５のカートリッジ中心軸Ｘに向かって突出する離間して配置された突起８５６ｘを備える。図示される特定の例では、突起８５６ｘは非円形である。本例では、突起８５０ｘはＵ字形であり、Ｕの開いた端部は、カートリッジの閉鎖された端部キャップ８２９にほぼ向いている。矢印形の又は湾曲した端部は、出口８３０に向いている。すなわち、閉鎖された端部キャップ８２９及び／又は媒体の第２の端部から離れる方向に向いている。以下に説明する理由により、この構造が典型的且つ効果的である。しかし、これに代わる形状及び配向も可能である。非円形の突起８５６ｘが典型的且つ好適である。

更に一般的に言えば、少なくとも１個の、典型的には各々の突起８５６ｘは、幅の狭い端部及び幅広の部分（典型的には端部）を含む非円形の形状を有する。幅の狭い端部は、一般に幅広の部分（典型的には端部）より媒体の第２の端部から離れている。図示されるＵ字形突起の例では、幅の狭い端部はＵの中央部又は湾曲部分であり、幅広の部分（本例では端部）は、Ｕの側部の端である。いうまでもなく、変形として「菱形」又は「楕円形」の形状も使用可能だろう。その場合、幅の狭い端部は、すなわち「Ｕ」の場合と同様に媒体の第２の端部から離れる方向に向いており、幅広の部分（本例では中央部分）は媒体の第２の端部により近い。

次に図８７に注目する。図８７には、流れ（出口）管８１２が示される。この場合、流れ管８２は、ハウジング８０２の一部であると特徴づけられる。使用中、出口管８１２は、通常は端部８１１でハウジング８０２のその他の部分に固定される。一般に、出口管８１２は、取り付けフランジ構造８１２ｆ、シール面８１２ｓ、内側流れ管部分８１２ｉ及び外側流れ管部分８１２ｚという一般的特徴構造を有するとみなすことができる。一般的に言えば、取り付けフランジ構造８１２ｆは、以下に説明するように、流れ管８１２をハウジング８０２の端部８１１に取り付ける働きをする。シール面又はシール部材８１２ｓは、カートリッジが装着される場合にカートリッジ８１０のシールが当接密封する面である。内側流れ管部分８１２ｉはハウジングの中へ突出し、濾過された後のガス流れを受け入れるためにカートリッジ８１０の内部空間８３０の中へ突出する流れ管部分を規定する。更に、流れ管部分８１２ｉは、以下に更に詳細に説明されるカートリッジ８１０との回転割り出しを実現するための特徴構造を含む。外側流れ管部分８１２ｚは、濾過済みガス流れをハウジング８０３から外側へ誘導するための導管である。図示される特定の外側流れ管部分８１２ｚは直角に曲がった管又はＬ字形の管であるが、先に説明した実施形態の場合と同様に、別の構造も可能である。

次に内側流れ管部分８１２ｉに注目する。内側流れ管部分８１２ｉは、ハウジング８０２の最も内側の部分まで突出する先端部又は縁部８１２ｔを含み、先端部８１２ｔには、少なくとも１個の凹部、典型的には複数の凹部８１２ｒがある。凹部８１２ｒは突起又はタブ８１２ｂにより互いに離間される。図示される特定のアセンブリの場合、離間された１０の凹部８１２ｒがあるが、この特定の数は何らかの利点を得る上で重要ではない。

各凹部８１２ｒは、カートリッジ８１０の図３５の突起８５６ｓを受け入れる大きさに形成される。凹部８１２ｒは、カートリッジ８１０が中心軸Ｘに関して適切な回転位置に配向された場合にのみ図７５の突起８５６ｘを受け入れることができるように、中心軸Ｘに関して回転位置決めされる。この回転割り出しは、好都合且つ適切な密封を実現するためにシールローブ８３３ｘがシール面８１２ｓの受け入れ部分８１２ｏに対して適切な向きに規定されるように軸に関してカートリッジ８１０が回転位置合わせされた場合にのみ凹部８１２ｒの中に突起８５６ｘを受け入れることができるように構成される。

一般的に言えば、突起８５６ｘは、カートリッジ－出口管（又は出口管－カートリッジ）回転（割り出し）位置合わせ構造の第１の部材を構成する。凹部８１２ｒは、カートリッジ－出口管（又は出口管－カートリッジ）回転位置合わせ（割り出し）構造の第２の部材を構成する。言い換えると、アセンブリ８００は、シールが適正に整列された状態で完全にカートリッジ８１０を挿入できる１個以上の選択された回転姿勢のうち１個の回転位置にカートリッジ８１０が嵌るように中心軸Ｘに関してカートリッジ８１０が回転された場合にのみカートリッジ８１０をハウジング８０２の中に完全に装着できるように、カートリッジ８１０と出口管８１２の間の回転位置合わせ（割り出し）構造として作用する突起／受け入れ部分（割り出し）構造を含む。尚、図示される特定の例の場合、突起構造はカートリッジに配置され、受け入れ構造はハウジングに、すなわち出口管８１２に配置される。しかし、別の構造も可能である。

尚、図示される特定の例の場合、カートリッジ８１０は、５個の（典型的には２個～８個の）離間して配置された突起８５６ｘを備える回転位置合わせ構造８５６の１個の部材を含むが、その数は特に重要ではない。重要なのは、カートリッジ８１０が軸Ｘに関して適切に半径方向に位置合わせされない限り、干渉が起こるということである。

尚、突起８５６ｘの数より多くの数の受け入れ部分８１２ｒが設けられる。これが典型的な構造であるが、特定して要求されているわけではない。点検担当者がカートリッジを装着している間に、最初から望ましい回転位置に嵌合しない場合、完全に挿入するのに十分な位置合わせを実現するためにカートリッジを相対的にわずかに回すだけで済むように、凹部８１２ｒの数が選択される。

尚、典型的には、各突起８５６ｘは、受け入れ部分８１２ｒに正しく受け入れられた場合、実際に出口管部分８１２ｉと直接接触して係合することがないような大きさ及び形状に形成される。これが好適であるが、あらゆる用途で要求されるわけではない。

尚、突起８５６ｘが非円形であること、例えば「Ｕ字形」であることにより、装着中に突起８５６ｘが先端部８１２ｔに衝突した場合、引っかかることなく容易に回転可能であり、更にＵ字形は容易に破損しない構成を実現するという点で、都合のよい構造が得られる。この利点は、先に説明した幅の狭い端部及び幅広の部分により更に助長される。別の構造も可能である。

尚、一般に、突起８５６ｘは、シールローブ８３３ｘの非円形シール構造がシール面８１２ｘとほぼ係合する状態になるまで挿入され始める前に先端部８１２ｔと係合するように配置される。この構造が好適である理由は、シール面に隣接するカートリッジの端部が面８１２ｓを形成する構造の部分に衝突するか又はその部分によって妨げられる前にカートリッジを適正に回転位置合わせしなければならないからである。

尚、本明細書において説明される別の実施形態で見られる特徴構造によっても、凹部８１２ｉ及び突起８５６ｘを回転させる突起選択受け入れ部分範囲が適用可能である。

更に図８７を参照して、管８１２ｔとシール面８１２ｓとの間に配置された凹部又は溝８１２ｇに注目する。凹部又は溝８１２ｇは、カートリッジの装着中にこの凹部又は溝８１２ｇの中へ突出するカートリッジ８１０の部分を受け入れるための受け入れ溝である。詳細には、溝８１２ｇは、図７８に図中符号８２８ｐで示される端部材８２８の部分を受け入れるような大きさに形成され且つそのように構成される。端部材８２８のその部分８２８ｐは、シール面８３３を構成する外面を有する突起である。

先に説明したように、シール面８３３は非円形であり、図示される例では、半径方向内側へ突出する凹部８３３ｙにより分離された複数の半径方向外側へ突出する部分８３３ｘを備える。

次に図８７を参照すると、内壁８１２ｙと外壁８１２ｏとの間に溝８１２ｇが規定されている。壁８１２ｙ、８１２ｏのうち一方の壁は、一般にカートリッジ８１０の密封面として構成される。図示される特定の実施形態の場合、カートリッジ８１０は半径方向外側に向いたシール面８３３を有するので、溝８１２ｇのシール壁（図中符号８１２ｓで示される）は、外側の半径方向内側に向いた壁８１２ｏである。

シール面８１２ｓは、同様に非円形である形状及び定義を有し、シール面８３３と係合した場合、材料及び突起８２８ｐの多少の圧縮によって密封が起こるように、シール面８３３の形状に対応する形状である。従って、面８３３が先に説明した特定の形状である場合、面８１２ｓは、領域８１２ｑにより互いに離間された複数の半径方向外側へ突出する領域８１２ｐを備える。図示される例では、領域８１２ｑは直線状ではなく、典型的には半径方向内側へ突出している。従って、領域８１２ｐは内側に向かって凹形（又は外側に向かって凸形）であり、領域８１２ｑは内側に向かって凸形（又は外側に向かって凹形）である。

領域８１２ｐ及び８１２ｑは、突起８５６ｘと凹部８１２ｒとの間で回転割り出しが起こった場合に完全な密封のための面８３３との位置合わせが実現されるように、中心軸Ｘに関して半径方向に位置を規定される。

構造がほぼ本明細書において説明する通りである場合、部分８１２ｐの数及び部分８１２ｑの数は、カートリッジ８１０にある同様の領域の対応する数とほぼ一致するが、別の構造も可能である。典型的には、半径方向外側へ突出する部分８１２ｐの数は少なくとも２個であり、通常は少なくとも３個であり、多くの場合に少なくとも４個、典型的には４個以上、１２個以下であり、多くの場合に４個以上、１０個以下であるが、別の数も可能である。本例では、部分８１２ｐは１０あるが、別の数も可能である。

更に図８７を参照して、取り付けフランジ８１２ｆに注目する。取り付けフランジ８１２ｆは、半径方向外側に向いたリム部分８１２ｖ及び軸方向部分８１２ａを備える。軸方向部分８１２ａは領域８１２ｆの周囲にリムを形成する。尚、面８１２ｓの内側へ突出する部分８１２ｑとリム８１２ａの整列する位置に、開口部８１２ｃが配置される。それらの開口部８１２ｃは、その位置で隆起部分８１２ａの材料に幾分かの弾力を与え且つプラスチックの均等な冷却を確実に助けるように作用する。

突起８１２ａは、ハウジングのその他の部分とスナップフィット係合するような大きさに形成され且つそのように構成される。更に、リム又は突起８１２ａは、以下に説明するように、回転を安定させるために端部８１１でハウジングの他の部分と係合する離間して配置された締め代部８１２ｅを含む。

図７２Ａを参照すると、先に図中符号８１１ｘで示した軸方向内側へ突出するハウジング端部８１１の部分が示される。管８１２は、フランジ８１１ｘにより規定される開口部の中にフランジ８１２ａを押し込み、フランジ８１１ｘと係合させることにより取り付けられる。図示されるように、フランジ８１２ａは、スナップフィット係合を容易にするための端部突起８１２ｊを含む。更に、回転位置合わせを容易にするために、図８７の突起８１２ｅと回転係止する溝又はリブを突起８１１ｘの内面に備えることができる。

更に図７２Ａ及び図７２を参照すると、先に説明した他の特徴構造を使用することができる。例えば、端部キャップ又は端部材８２８は、オプションの外側に向いた半径方向周囲シール８２８ｓを備えることができ、この周囲シール８２８ｓは、必要に応じてハウジング８０２のシール８２８ｓを取り囲む部分と係合するように配置される。しかし、この二次シールは先に指示したようにオプションである。二次シールが使用される場合、先に別の実施形態に関して説明したように、典型的には二次シールの断面寸法は一次シールより大きい。前述のように、周囲シール８２８ｓは半径方向に偏向するように構成できるが、周囲シール８２８ｓに内部支持体を設けることも可能である。また、外側シール８２８ｓの先端部分８２８ｓｔは連続するリングとして設けられてもよいが、別の構造（凹部を含む不連続のリングなど）も可能である。凹部の一例は図７４に想像線Ｐで示される。

典型的には、端部キャップの部分８２８ｍは、例えば成形可能なウレタン又は類似の材料からモールド・イン・プレース成形され、図７９を参照するとわかるように、図８５のフレーム構造８４５の一部が埋め込まれている。図８２及び図８３には、構造材料が埋め込まれていないと仮定した場合の端部キャップ８２８の成形部分の外観が示されるが、周囲の定義は同一である。

図７１～図８９の実施形態に示される図のうちその他の図は、ほぼ次のように示される。図７４には、カートリッジ８１０の側面図が概略的に示される。媒体８５は端部材８２８～８２９の間に延設されていることがわかる。中心軸Ｘが示される。

図７６には、ほぼ端部材８２８に向かって見た場合のカートリッジ８１０の端面図が示される。半径方向外側に向いたシール面８３３ｘと共に、第１のシール構造又は一次シール構造８３３を見ることができる。更に、開口部８３０を貫通する突起８５６ｘを見ることもできる。尚、図７５の横断線は図７６に示される。

図７７には、ほぼ端部材８２９に向かって見た場合のカートリッジ８１０の端面図が示される。図示されるように、端部材８２９は、その一部に成形された突起リング８６０であり、図示される例では分割形のリングを有する。突起８６０はアクセスカバーと係合し、装着時にカートリッジ８１０に安定性を与えることができる。

図７９には、カートリッジ８１０の選択された部分の拡大部分断面図が示される。シール支持体８４９及び外側リム８５０を含む端部材８４８の部分は、モールド・イン・プレース成形された端部材８２８の中に埋め込まれていることがわかる。

図８０には、端部材８２８のモールド・イン・プレース成形部分８２８ｍを除く図７９の構造部分が示される。詳細には、支持体８２７の周囲に延設された媒体８２５が示される。媒体８２５と支持体の端部分８４８との軸方向位置合わせを見ることができる。図８４の支柱８５１は、先に説明した実施形態と同様に、半径方向外側へ延設しつつ、ほぼ媒体８２５から離れる方向に傾斜していることがわかる。一般に、端部キャップ８２８の図７９のオーバーモールド部分又は成形部分８２８ｍを形成するために、図８０の構成を樹脂と共に成形型に挿入することができる。

図８０の構造を成形型の中に位置決めする場合、成形型が適切に構成されていれば、図６５のフィン又は突起６２６と同様に、成形型に関する半径方向の配向のために突起８５６を使用できる。従って、所望の構成が得られるように端部キャップ８２８の部分８２８ｍの成形を制御する目的、及び先に説明したようにハウジングに関して、特に出口管の内側部分８１２ｉに関して回転割り出しを実現する目的という２つの目的のために、突起８５６ｘを使用できる。

図８１には、端部材８２８に向かって見た場合のカートリッジ８１０の端面図が示される。これは、ほぼ図７９の断面線を規定する。

図８２には、端部材８２８のモールド・イン・プレース成形部分８２８ｍの概略平面図が示される。図８３には、そのモールド・イン・プレース成形部分８２８ｍの断面図が示される。尚、図８３は、モールド・イン・プレース成形部分８２８ｍの周囲定義を概略的に示す。実際のカートリッジでは、端部分８２８ｍの中に構造材料が埋め込まれることは言うまでもないだろう。

図８６には、図８４の支持体８４５の端面図が示される。この図は、ほぼ端部構造８４８に向かって見た場合の図である。

図８８には、図８７の斜視図と関連して先に十分に説明した管８１２が示される。図８９には、図８８の拡大部分が示される。

カートリッジの構成が本明細書において先に説明したカートリッジとほぼ同様であってもよいことは、以上の説明から明らかだろう。プレフォーム８４５は支持体として構成されるだろう。媒体８２５は支持体の周囲に配置され、その後２個の端部材８２８、８２９が典型的にはモールド・イン・プレース成形されることにより配置されるだろう。シール面８３３ｘを形成するために、媒体と支持体８４５の組み合わせを成形型の中で適切に回転位置合わせするために、突起構造８５６ｓを使用できる。これは、先に特に図６５のフィン６２６に関して説明した実施形態の場合と同様だろう。尚、先に説明した実施形態の代わりに突起構造８５６ｓを使用することもできる。

図７１～図８９に示される実施形態に関して、寸法の例を次に挙げる。図７９において、ＡＡ＝１３ｍｍ。図８０において、ＡＢ＝２２．５ｍｍ、ＡＣ＝１１．９ｍｍ、ＡＤ＝１２．５ｍｍ。図８１において、ＡＥ＝１３．５ｍｍ。図８２において、ＡＦ＝２７．５及びＡＧ＝７．１ｍｍ。図８３において、ＡＨ＝２０ｍｍ。図８９において、ＡＩ＝長軸～短軸寸法７．１ｍｍ、ＡＪ＝半径３６．８ｍｍ及びＡＫ＝半径４３．９ｍｍ。使用可能な構造の他の寸法は、縮尺から評価され且つ考慮されることが可能である。言うまでもなく、すべての実施形態の場合と同様に、本明細書において説明される原理と共に別の寸法及び別の相対的寸法を使用できる。

更に図７１～図８９を参照すると、例えば図７９に示されるような受け入れ溝８４０は、端部材の最も近接する外側部分からの深さ及び延設長さ、溝の最深部分、溝の最も外側の開放部分、埋め込まれた支持体に向かって起こるシールの圧縮の量、内側シールとオプションの外側シールとの間隔などに関して、先に説明した受け入れ溝とほぼ同様の寸法を有することができる。

図７１～図８９の実施形態は、本明細書において先に説明した実施形態及び代替実施形態の種々の特徴構造を含む形で実施可能である。図示される種々の実施形態の説明は、説明される特徴構造又は原理の適用に関して互いに排他的であることを意図しない。従って、１つの実施形態の原理の特徴構造は、他の実施形態に存在する他の特徴構造と矛盾しないのであれば、他の実施形態でも適用可能である。

図示されるような２シール構成はオプションであるが、効果的であると言える。詳細には、非円形の形状を有する内側シールは、外側シールが円形であっても、使用中にカートリッジが回るのを防止する。これにより、清浄な面及び／又は清浄空気領域に侵入する可能性がある汚染物質の発生を抑止することができる。更に、カートリッジを通して外側から内側へ（外から内へ）濾過流れを誘導する構成に、図示されるように配向された２個の半径シールを設けることにより、ハウジングの中に塵芥粒子が存在している位置に外側の（オプションの）第２のシールのみが向けられる。従って、内側シールが非円形であるか否かにかかわらず、点検中、内側シールに近接するシール面はほぼ清浄な状態に保たれる。

非円形の形状は、要素の振動運動を少なくするという利点を有する。要素が一定の直径を有する場合、一次シールが非円形のシール形状であると、通常の円形のシールの単純な円周より周囲が長くなる。更に詳細には、ハウジング内の構造と接触し且つ運動に対抗するために（例えば軸方向運動に対抗するために）利用可能なシールの表面積の量は、相応する大きさの円形のシールのシール表面積の量より多くなる。従って、特に外側へ湾曲する部分と内側へ湾曲する部分との交互配列を使用する場合の非円形の形状は、シールの動きに対抗してカートリッジを支持することに関して効果的である。

尚、先に説明した実施形態では、カートリッジのシールを有する端部とは反対側にある端部材は、一般に閉鎖されていると説明されている。別の用途では、その端部材は開放されていてもよいだろう。図７３の例では、これは端部材又は端部キャップ８２９に相当するだろう。尚、カートリッジの動作に適切であるならば、図２９の端部材（いくつかの実施形態ではオプションである）も開放されていてよい。カートリッジを適正に動作させるために端部材を閉鎖する必要がある場合、ハウジング内の構造又は他の材料により端部材を閉鎖できるだろう。

次に、図７５から理解できるオプションの特徴構造に注目する。図７５を参照すると、先に説明した面８３３ｓは、ハウジングと共にオプションの第１のシールを形成するシール面である。図中符号８２８ｑは、ハウジングと共にオプションの第２のシールを形成するシール面を示す。２個の半径方向シール面８３３ｓ、８２８ｑが使用され、その一方のシール面が先に面８３３ｓについて説明したように非円形である場合、場合によっては、外側周囲面８２８（及びその面が配置される、本例ではほぼ円形である端部材の部分）は、図中符号８２５ｙで示される媒体の第２の端部、すなわち遠いほうの端部からシール面８３３ｓ及びその面が配置される端部材の部分の最大軸方向リーチとは異なる最大軸方向リーチを有するのが好ましい。更に詳細に定義すれば、面８３３ｓは、所定の量の最大軸方向リーチ、すなわち第２の端部８２５ｙから最大の距離だけ離間した部分を有する。その量は、半径方向に向いたシールを形成するためにハウジングと係合する面８２８ｑの部分とは異なるのが好ましいだろう。その差は、総リーチで少なくとも０．５ｍｍであり、通常は少なくとも１ｍｍであり、多くの場合に２ｍｍ以上であるのが好ましい。

それら２個の部分の領域が異なる場合、どちらが長いかは優先順位のバランスによって決まる。例えば、場合によっては、面８３３ｓは長いほうのリーチを有する内側端部材領域の一部であるのが好ましいだろう。最大軸方向リーチ及び端部８２５ｙからの距離に関するこの構造が好適である理由は、動作を理解することにより明らかになるだろう。カートリッジ８１０の装着時、カートリッジ８１０を完全に挿入し且つ完全な密封を実現できるように、非円形のシール面８３３ｓがハウジングの各部分と適切に位置合わせされたことを確認するために、操作員がカートリッジをわずかに回転させなければならない。この回転位置合わせの間に、外周部半径方向シール８２８ｑはまだ係合していないことが好ましいだろう。係合してしまうと、カートリッジの回転が妨げられるからである。面８３３ｓの最大リーチを面８２８ｑの最大リーチより大きくすることにより、回転がより容易になることを理解できる。この好適な構造は、本明細書において説明される実施形態のうちどの実施形態でも効果的に実施可能である。

しかし、場合によっては、領域８２８（及び先端部８４１）が密封抵抗の位置に到達する前に突起構造８５６ｘが流れ管と係合することにより、カートリッジ８１０の挿入が制限される。その場合、シール８３３が配置される内側部分より端部材の外側リングを長くすることが望ましいだろう。その理由は、カートリッジ８１０を端部材８２８の上に立てた場合、シール８３３に隣接する領域が汚染物質と接触するのを外側リングが抑止するからである。

従って、面８３３ｓを形成する領域が外周部８２８ｑを形成する領域と同一の軸方向リーチを有するか又は異なるか（長いか又は短いか）は、システムの他の特徴構造及びその関連事項によって決まるだろう。しかし、先に説明したように、変形例からも利点を得ることができる。

しかし、これは、有用且つ効果的な構造を生み出すために、ある特定の実施形態のあらゆる特徴構造がその実施形態で適用されなければならないということを示唆するものではない。図示され且つ説明される特徴構造のすべてを使用しない場合でも、選択された利点を実現することは可能である。

ＶＩＩＩ．図７１～図８９の構造のいくつかの例示的な変形例
Ａ．図７１Ａ、図７１Ｂ、図７２Ｂ、図７１Ｃ、図７２Ｂ、図７２Ｃ、図７４Ａ、図７５Ａ、図７５Ｂ、図７６Ａ、図７７Ａ、図７８Ａ及び図７８Ｂの変形例
図７１Ａ、図７１Ｂ、図７１Ｃ、図７２Ｂ、図７２Ｃ、図７４Ａ、図７５Ａ、図７５Ｂ、図７６Ａ、図７７Ａ、図７８Ａ及び図７８Ｂには、図７１～図８９の実施形態に関連して先に説明した特徴構造のいくつかの選択された変形例が示される。それらの変形例を説明する。尚、これらの変形例の特徴構造は、例えば図１～図７０を含めて本明細書において説明される他の実施形態のうち多くの実施形態でも適用可能である。

まず、図７１Ａを参照すると、フィルタアセンブリ１４００が示される。フィルタアセンブリ１４００は、ほぼ先に説明した特徴構造に従った特徴構造、すなわち、（入口）流れ管１４０３及び（出口）流れ管１４０４を有するハウジング本体部分１４０２と、取り外し可能なアクセスカバー１４０５とを有するハウジング１４０１を備える。図示されるように、取り外し可能なアクセスカバー１４０５は塵芥排出管１４０６を有する。塵芥排出管１４０６は減圧排気弁構造なしで示されているが、典型的には減圧排気弁構造が使用されるだろう。

尚、先に説明した構造とは異なり、アクセスカバー１４０５の端部１４１０は、図示されるように複数の軸方向に突出するタブ１４１１を有する。更に、端部１４１０と重なり合うように配置されたサムキャッチ、タブ又はラッチ部分１４１６を含むラッチ構造１４１５が示される。点検中の作業に好都合なように、ラッチタブ１４１６は端部１４１０と重なり合うように配置される。タブ１４１１は、端部１４１０が下方へ突出するようにアクセスカバーを面に立てた場合、ラッチ部分１４１６が損傷を受けるのを防止するのを助ける働きをする。また、タブ１４１１は、端部１４１０に何かがこするか又はぶつかった場合にラッチが偶発的に開くか又は損傷する可能性を回避するのに有用である。

タブ１４１６が端部１４１０と重なり合う構造であるため、ラッチ端部１４１５ｘに至るまでのラッチ１４１５の長さは比較的長くなる。図中符号１４２０は、ラッチ１４１５をアクセスカバー１４０５の外面に近接する位置に保持するのを助ける保持構造を示す。保持構造１４２０はラッチ構造１４１５のガイドとしても機能する。ラッチ構造１４１５を開くと、ラッチ部分１４２１は出口１４０４に向かって動く。突起１４２５の付近のラッチ構造１４２１の部分は、出口１４０４に向かって動く間に、ラッチの端部が外側へ動いて、本体部分１４０２の保持フランジ１４２２を乗り越えるように屈曲している。突起１４２５は、ハウジング１４０１が操作される間にラッチ保持構造１４２０が破損するのを防止する。

図中符号１４２７はアクセスカバー１４０５の丸形のくぼみを示す。このくぼみ１４２７は、本体１４０２の端部にある半径方向のこぎり歯構造（アクセスカバー１４０５の内側へ突出するところは見えない）とかみ合う。これにより、アクセスカバーを選択された角度位置に保持し且つその位置に容易に固定することができる。

図７１Ｂには、アセンブリ１４００の側面図が示される。図示されるように、出口１４０４は、本明細書において他の実施形態に関して先に説明した原理に従って使用可能なオプションのタップ１４３０を有する。

図７２Ｂには、図７１Ｂの線７２Ｂ－７２Ｂに沿ったアセンブリ１４００の断面図が示される。ハウジング１４０１の中には、先に説明したような特徴構造を一般に備える点検可能なフィルタカートリッジ１４３０が示され、先に説明した関連する特徴構造に関しては図７２及び図７２Ａを参照。

尚、更に図７２Ｂを参照すると、出口管構成又は流れ管構成１４０４は、ほぼハウジング１４０１の外周部まで、例えば図中符号１４０１ｐで示される外周部の一部まで半径方向に延設するフランジ１４３１を含む。この変形例は、本明細書において説明される他の実施形態でも実現可能である。

次に図７４Ａに注目すると、カートリッジ１４３０の側面図が示される。カートリッジ１４３０は、一般に第１の端部材１４３６と第２の端部材１４３７との間に延設された媒体１４３５を備える。図７５Ａには、図７４Ａの線７５Ａ－７５Ａにほぼ沿った断面図が示される。この図では、カートリッジ１４３０は断面図で示される。

端部材１４３６を参照すると、先に説明したように非円形であるシールであってもよい第１のシール１４４０は、図示されるように媒体１４３５の遠いほうの端部、すなわち第２の端部１４３５ｙから離れる方向に最も外側の最長リーチ１４４０ｒまで突出していること、すなわち二次外側シール１４４１の図中符号１４４１ｒで示されるリーチ限界より更に遠くまで突出していることがわかる。２個のシール１４４０及び１４４１は、媒体１４３５の端部１４３５ｘに配置された端部材１４３６の一部であるものとして図示される。シール１４４０が挿入される際にシール１４４１はまだ係合していないように設けられているので、これはいくつかの構造では効果的である。

図７５Ａを参照すると、寸法ＸＦの一例は２７３ｍｍであると考えられるが、別の数値も可能である。

尚、更に図７５Ａを参照すると、図示されるカートリッジ１４３０は、先に他の実施形態に関して説明した構造と同様に割り出し部材として使用可能な半径方向突起１４４５を含む。

図７２Ｂに戻ると、外側リム又はリング１４５０を形成する端部材１４３６の部分は、先端部１４５０ｔに向かって延設するシール支持体の大半の部分を含まないのが好ましい。溝１４６０の中に押し込まれるハウジングの部分は、装着中、密封を容易にするために可撓性の端部１４５０をハウジングに向かって半径方向外側へ偏向するような大きさに形成される。この変形例も、本明細書において説明される多様な別の実施形態で適用可能である。

更に図７２Ｂを参照すると、端部材で且つ外周部の付近で支持をするように設けられる支持体１４４７は、カートリッジ１４３０の中の支持構造のその他の部分とは別のリングであってもよい。

次に図７１Ｃに注目する。図７１Ｃは、本開示に係るフィルタアセンブリの更に別の実施形態１４７０を示す。このフィルタアセンブリ１４７０は、構造１４００に関して先に説明した一般的特徴構造のうち多くの特徴構造を含むが、多少変形されており且つ構造の詳細部分で特定の特徴を有する。従って、構造１４７０は、本体部分１４７２及びアクセスカバー１４７５を含むハウジング１４７１を備える。ハウジング１４７１は、本例ではアクセスカバー１４７２に、ガス流れ入口１４７３及びガス流れ出口１４７４を含む。図７２Ｃには、アセンブリ１４７０の断面図が示される。カートリッジ１４８０は、第１の端部１４８１ｘ及びその反対側の第２の端部１４８１ｙを有し且つ端部材１４８４、１４８５の間に延設するように配置された媒体１４８１を備えてもよい。

媒体の第１の端部１４８１に配置された端部材１４８４は、貫通する開放された中央流れ開口部を有し且つシール構造を含む端部材である。図示される例のシール構造は、第１の半径方向に向いたシール１４８６及び第２の半径方向に向いたシール１４８７を備え、２個のシール１４８６、１４８７の間に受け入れ溝１４９０が配置される。図示される例では、各シール１４８６、１４８７は半径方向外側に向いている。第１のシール１４８６は、媒体１４８１の外周部断面サイズより小さい最大半径方向外側断面寸法を有するように配置される。シール面１４８６は円形であってもよいが、典型的には、本明細書において先に説明した原理に従って非円形である。

図７２Ｃに示される例では、シール面１４８６の端部キャップ部分の最大軸方向リーチは、端部１４８１ｙから離れる方向に、シール面１４８７を含む端部キャップの領域の最大延設量より遠くまで延びている。領域１４９５内の空間が空間内へ突出する突起を収容するには狭すぎる場合、これは都合のよい構成だろう。

図７５Ｂには、カートリッジ１４８０の出口端部斜視図が示される。図示されるように、端部材１４３６の一端部に突起１４９２が配置される。突起１４９２は、端壁に係合し且つ使用中にカートリッジ１４８０を所定の位置に安定させるのを容易にするように構成できる。図７６Ａには、オプションの突起１４９２を除いてカートリッジ１４８０の端面図が示される。寸法の例は次のように提示される。ＸＧ＝８０ｍｍ、ＸＨ＝半径２０ｍｍ、ＸＩ＝半径２７ｍｍ及びＸＪ＝９０ｍｍ。

図７７Ａには、カートリッジ１４８０の閉鎖端部１４３７の端面図が示される。提示される寸法の例は次の通りである。ＸＫ＝１０６ｍｍ。図７８Ａには、カートリッジ１４８０の斜視図が示され、図７８Ｂには、カートリッジ１４８０の更なる斜視図が示される。

以上の説明から、用途によっては、一次シールを有する端部材は、一次シールを有する端部の部分の最大延設長さに対して相対的に短いか、又は端部材のその部分に対して相対的に長い外側リム部分を含むのが望ましいと言えるだろう。更に、種々の構造では、端部キャップの外側部分の材料を、必要に応じてハウジングに対して撓むことができるように相対的に可撓性の材料にすることが望ましいか、又はその外側部分を内側構造支持体により支持させることが望ましいと言えるだろう。そのような多様な構造に、本明細書において説明される原理を効果的に適用することができ、それらの変形例は、本明細書において説明される多様な実施形態に適用可能である。

Ｂ．付加的な変形例、図９０～図１０１
図９０には、本明細書において説明される実施形態のうち種々の実施形態で適用可能な変形例が示される。図９０に示されるのは、本明細書において説明される種々のフィルタカートリッジで使用可能な支持体構造１６００の変形例である。図示される支持体構造１６００は、媒体支持体として機能する支持体部分１６０１を含み、使用中、支持体部分１６０１の周囲に媒体が配置されるだろう。この特定の支持体部分１６０１は、共鳴器／ソニックチョーク構造を含まない媒体支持体として示されるが、必要に応じて例えば先に説明した共鳴器／ソニックチョーク部分を含むように構成されてもよいだろう。支持体構造１６００は、典型的には端部材のモールド・イン・プレース成形部分に埋め込まれ且つシール支持体として作用できる端部支持体構造を更に含む。

図９１には、ほぼ端部支持体構造１６０２に向かって見た場合の支持体構造１６００の部分斜視図が示される。端部支持体構造１６０２は、先に説明したように複数の外側へ突出する部分及び内側へ突出する部分を備える非円形のシールを支持するように構成された一次シール支持体１６０４を含む。

リブ１６０７及び外側フランジ部分１６０８を備える支持体構造１６０６は、一次シール支持体１６０４から半径方向外側へ突出している。

図９２には、理解を容易にするために、第２の斜視図が示される。

図９０～図９２から、最も外側のリムが連続するリングではなく、分割された部分であるような構造に原理を適用可能であることを理解できる。これは、本明細書に示され且つ説明される種々のカートリッジのうち多くで実施可能である。

図９３には、更に別の支持体構造１６５０が示される。支持体１６５０は、支持体構造１６００に類似しており、媒体を支持する支持体部分１６５１と、使用中に、通常端部キャップ材料に埋め込まれると考えられる入口部分１６５２とを含む。また、媒体支持体部分１６５１は多孔質媒体支持体として示されるが、必要に応じて共鳴器／ソニックチョーク構成／特徴構造を備えてもよい。端部分１６５２は、典型的には、使用中に端部材のモールド・イン・プレース成形部分に埋め込まれ、一次シールのシール支持体部分１６５３を含む。この部分は円形であってもよいが、交互に配列される外側へ突出する部分及び内側へ突出する部分を備える一次シールの支持体を形成するように構成されるものとして示されている。

図９４には斜視図が示され、半径方向部分１６５６及び軸方向突起１６５７を備える支持体部分１６５５は、部分１６５３から半径方向外側へ突出している。図９５には、更に検討するために、別の斜視図が示される。図９３～図９５を検討することにより、リブにより支持されず、それ以外の方法で支持体構造の他の部分に固定された外側支持領域及びセグメントを備える部分により外側シールの支持体を構成できることが理解されるだろう。軸方向支持体部分１６５１も使用可能である。

図９３～図９５の原理は、本明細書において説明される構造の多くで適用可能である。

図９６～図１０１には、媒体支持体とは別にシール支持体を構成することに関連する変形例が示される。

まず、図９６に注目すると、図９６には構造１７００が示される。構造１７００は概略的に示されており、媒体支持体部分１７０１及びシール支持体部分１７０２を備える。それら２個の部分１７０１、１７０２は互いに別であること、すなわち互いに一体ではないことがわかる。支持体部分１７０１は概略的に示される。支持体部分１７０１は、媒体支持体として格子構造を有する多孔質の管であってもよいが、必要に応じて共鳴器／ソニックチョーク部分として構成されることも可能である。図９６の図は、使用中に媒体により取り囲まれる内部空間の中へ突出する部分があることを概略的に示すことを意図しているだけである。

支持体部分１７０２は、本明細書において先に説明した多様な支持体のうちいずれかの支持体に従った構成であってもよい。図示される例では、支持体部分１７０２は、多様な種々の形状のシールを支持するように構成できる一次シール支持体１７０３を備える。この特定の例では、支持体１７０３は、シールが複数の内側へ突出する部分及び外側へ突出する部分を備えるシール構造を支持するように構成される。支持体１７０２には、リブ１７０６により固定された外側リム１７０５も設けられる。先に説明した変形例を使用できる。

支持体１７０２は、空気流れ開口部１７０９が貫通している中央部分１７０８を更に含み且つ半径方向割り出し構造のオプションの部材１７１０を有する。図９７には、典型的な組み立て中に通常見られるような一体に接合された部分１７０１及び１７０２が示される。図９８には、先に説明したような部分１７０１及び１７０２と共に、図９７の構造１７００が概略的に示される。図９９には、部分１７０２に向かって見た場合の端面図が先に説明した特徴構造と共に示される。図１００には、支持体構造１７００の断面図が先に説明したような部分１７０１及び１７０２と共に示される。図１０１には、図１００の一部の拡大部分図が同様に先に説明したような部分と共に示される。

カートリッジの準備中、一体ではない部材から支持体１７００を組み立てることができ、その後、それらの部材を一体に固定し且つカートリッジに適切な特徴構造を形成するために、端部材の成形の間に部材は一体に接合されるだろう。一体ではない部材は、同一の材料から製造されてもよいが、異なる材料からも製造可能である。

ＩＸ．直通流れ構造を有する例示的な実施形態、図１０２～図１０７
以上説明した例は、一般に、カートリッジの媒体が開放されたフィルタ内部空間を取り囲み且つ濾過中に流れが媒体を通って開放されたフィルタ内部空間の中に入り、その後、媒体パックの開放された端部材を通ってから排出される構造に関する。本明細書において説明される原理は、「直通流れ」構造、すなわち濾過中の流れが媒体の一端部から流入し、反対側の端部から出るように媒体が構成されている別の構造にも適用可能である。その例は、図１０２～図１０７を参照することにより理解できる。直通流れカートリッジと共に使用するために、ハウジングが変形されることは言うまでもないだろう。

図１０２を参照すると、濾過中の流れが直通流れとなるように構成された媒体パック９０１を備えるカートリッジ９００が示される。一例として、濾過前の空気（ガス）は端部９０２に流入し、反対側の端部９０３を通って濾過済み空気（ガス）として流出することができる。媒体９０５は多様な形に構成可能である。例えば、媒体９０５は、両端部又は両側の流れ面９０２、９０３の間に延設する溝を有する溝付き構成として構成されてもよく、端部９０２では開放され、端部９０３では閉鎖されている入口溝と、端部９０２では閉鎖され、端部９０３では開放されている出口溝とを有し、媒体９０３は、端部９０２に入った空気が媒体を通過せずに出口９０３から出ることは不可能であるように構成される。そのような媒体は、例えば本明細書に参考として取り入れられている米国特許第６，１９０，４３２号公報及び第７，３９６，３７６号公報に記載される形態で提供されてもよい。それらの米国特許公報によれば、媒体パックは、裏当て材料に固定された溝付き材料を備え、動作に適する溝シールが媒体パックに形成される。

典型的な例は、図１０３に図中符号９１０で示されるように、裏当てシート（例えば）に固定され且つコイル状に巻かれた溝付きシートを備える。そのような媒体の構成は、例えば本明細書に参考として取り入れられている米国特許第６，１９０，４３２号公報及び第７，３９６，７３６号公報に記載される。媒体は、多様な材料から製造可能であり且つ必要に応じて極細繊維などの表面処理を施されてもよい。図１０３を参照すると、図示されるように、媒体がコイル状であるので、溝９１３の一端部に形成されたシール９１２を有するコイル９１１が示されており、第２の溝９１４は、溝付きシート９１６と裏当てシート９１７との間に既に形成されている。このようなコイル９１１をカートリッジ９００の媒体パックで使用することができる。

図１０２に戻ると、カートリッジ９００は、媒体９０５の第１の端部に端部材９２０を有するものとして示される。図示される端部材９２０は、一般に先に説明したような第１のシール部材９２３を有するように構成されたモールド・イン・プレース成形部分９２１を含み、この第１のシール部材９２３は、直線状ではない内側に向いた、好ましくは外向きの（凹形の）領域９３１ｃにより離間されるのが好ましい複数の外側へ湾曲した（凸形の）ローブ９２３ｌを備える半径方向シール９２３ｓ（本例では半径方向外側に向いたシール）の形である。ローブ９２３ｌの形状及び数は、他の実施形態に関して先に説明した通りであってもよい。更に、面９２３ｓを形成するシール材料は、必要に応じて構造支持体の上に成形されてもよい。

図示される特定の端部材９２０は、シール面９２３ｓを取り囲むオプションの受け入れ溝９４０を含む。この溝はほぼ先に説明した通りの溝である。更に、端部材９２０は、先に説明したように二次周囲シールを形成するためにシール材料から形成できる外周部９２０ｐを含む。更に、端部材９２０は、シール９２０ｐの支持体を形成するために外周部９２０ｐの中に埋め込まれたオプションの支持体構造を含んでもよい。

先に示した通り、端部材９２０のモールド・イン・プレース成形部分の中に埋め込まれる形で支持体構造が含まれてもよく、従って図９０に示される実施形態では、この支持体構造を見ることができないと考えられる。支持体構造は、必要に応じて９２３ｌの支持体及びシール９２０ｐの支持体を備えることができる。支持体が使用される場合、この例では媒体９０５は開放されたフィルタ内部空間の周囲にコイル状に巻き付けられていないので、支持体は、必要に応じて媒体９０５の中心までは延設しないように構成されることが可能だろう。コイル状の媒体の中央部分９０５ｃは、単に端部９０３に差し込まれるだけでよい。

更に図１０２を参照すると、図示されるカートリッジ９００は、カートリッジを握りやすくするために、端部９０２に隣接して第２の端部材９３０を備える。端部材９３０はオプションである。媒体パックの中へ流れを送り込むことができるように、端部材９３０の端部９０２は典型的には開放されているだろう。

図１０２のカートリッジ９００の媒体パックは、必要に応じて媒体を取り囲む不透過性の被覆材又はシールドを備えてもよい。しかし、そのようなシールドはオプションであり、媒体パックは、必要に応じて単に溝付き媒体に固定された裏当て媒体のコイル状構成であってもよい。一般に、端部材９２０の特徴構造は、媒体の種類に対応するために必要に応じて実行される変形を除き、他の実施形態に関して先に本明細書で提示した説明に従った構造であってもよい。

図１０２の図は概略的であり、何らかの選択された実施形態を精密に示すことを意図せず、先に直流流れに関して説明した種類の媒体を使用する構造において、本明細書で説明される原理をどのように適用できるかを示す。この場合も、ハウジングは、必要に応じて直通流れカートリッジに合わせて構成されるだろう。

尚、図示される例では、端部材９２０のいくつかの部分は、媒体９０５の一端部を覆うように配置され、従って媒体の外周部分を通る流れ、すなわち半径方向に最も外側の溝のうちいくつかの溝を遮断するだろう。必要に応じて端部材９２０は、端部材９２０のモールド・イン・プレース成形部分及びプレフォームの支持部分を媒体面で溝の端部から離間した状態で支持し、それにより、半径方向に最も外側の溝又は少なくとも少数の溝から流れが排出されないように、それらの溝を遮断するような支持体を備えてもよい。この結果を実現するために、米国特許第６，１９０，４３２号及び第７，３９６，３７６号に関連して説明した原理を支持体及びそのシール部材に適用することができる。

尚、図１０２及び図１０３の実施形態は、他の実施形態に関連して先に本明細書で説明した変形例、特にシールの寸法、受け入れ溝の寸法、シールの位置及び向きなどの詳細な構成に関して説明した変形例で実施することができる。

説明される原理は、円形構成を含まない直通流れ構造に適用可能であり、例えば図１０４、図１０５の構造を参照。図１０４には、非円形のパターンで巻き付けられている点を除き、ほぼ図１０３に関連して先に説明したような媒体を使用する媒体パック１８０１を備えるカートリッジ１８００が示される。そのような楕円形の構造は、例えば本明細書に参考として取り入れられている国際公開第ＷＯ００／５０１４９号及び第ＷＯ２００５／０６３３６１号に記載される。

周囲にシール構造１８０４として支持体１８０３を有する媒体の端部１８０２が示される。図示されるシール構造１８０４は、非円形の半径方向（本例では外側）に向いたシールを形成するために、内側へ突出する部分１８０６により分離された複数の外側へ突出する部分１８０５を備える。この場合、そのような部分は１３以上示されているが、別の数も可能である。この原理が半径方向内側に向いたシールにも適用可能であることは言うまでもないだろう。尚、図１０４の特定の実施形態は単一の一次シールとして示されるが、必要に応じてオプションの二次外側シールを有する実施形態にも原理を適用できるだろう。図１０５には、先に説明したような特徴構造を有するカートリッジ１８００の端面図が示される。

尚、裏当てシートに固定された溝付きシートを備える媒体を使用する多様な直通流れ構造が知られており、そのような構成では、媒体パックはコイル状構造から構成されるのではなく、媒体のシートの積み重ね構造である。シートは裏当て媒体に固定された溝付き媒体を構成する。その例は、本明細書に参考として取り入れられている米国特許第８，２１６，３３４号公報に記載される。本明細書において説明される原理は、そのような構造でも適用可能である。その一例が図１０６及び図１０７に示される。それらの図は、本明細書に参考として取り入れられている米国特許第８，２１６，３３４号公報に示される構造の変形例を示す。

まず、図１０６を参照すると、フィルタカートリッジ１８５０が示される。フィルタカートリッジ１８５０は、直通流れに合わせて構成された媒体パック１８５１を含む。図中符号１８５２で示される媒体パック１８５１の面は、一般に入口面である。カートリッジ１８５０の中には、図中符号１８５３で示される出口面が設けられる。媒体パック１８５１は、例えば媒体片の積み重ね構造であってもよく、種々の条片は裏当て媒体に固定された溝付き媒体を構成し、入口溝及び出口溝は、面１８５２と面１８５３との間に延設される。

更に図１０６を参照すると、カートリッジ１８５０は、カートリッジ１８５０に取り付けられた端部材１８５５、１８５６を含む。尚、図示される端部材１８５５、１８５６は、媒体１８５１にモールド・イン・プレース成形されるが、別の構造も可能である。更に、カートリッジ１８５０は、媒体パック１８５１の選択された部分の周囲に延設される被覆材１８６０を含むが、構成の変形も可能である。

更に図１０６を参照すると、端部材１８５６は、ガスを流すために流れ開口部１８７０が貫通している開放された端部材である。通常、開口部１８９０は、濾過済みガス、通常は空気をカートリッジ１８５０の内部から排出させる出口開口部である。

図示される構造では、半径方向に向いたシール１８７１を有する開口部１８７０が示される。このシール１８７１は、凹部１８７３により分離された複数のローブ１８７２を備える。図示される例では、シール１８７１は半径方向内側に向いたシールであり、ローブ１８７２は半径方向内側へ突出し（凸形）、凹部１８７３は半径方向外側へ突出する（凹形）。これは、半径方向に向いたシールにおいて本開示の原理を適用できることを示す。しかし、カートリッジ１８５０は、必要に応じて外側に向いたシールを有する構成であってもよいだろう。

図１０７には、先に説明したような特徴構造を有するカートリッジ１８５０の端面図が示される。

Ｘ．クランクケース換気カートリッジへの原理の適用、図１０８～図１１１
先に示した通り、種々のガスを含み、場合によっては液体を含む多様な物質の濾過に関連して、本明細書において説明される原理を適用可能である。それらの用途の多くは、空気、例えば内燃機関のエンジン吸気の濾過に関連するのが好ましい。しかし、クランクケース換気ガスなどの他のガスの濾過にも、本開示の原理を提供できる。その例が図１０８～図１１１に示される。

第１の例は、図１０８～図１０９に示される。本開示の原理が示されるクランクケース換気フィルタアセンブリは、他の点では、本明細書に参考として取り入れられている米国特許出願第６１／５０３，００８号公報及び第６１／６６５，５０１号公報の説明にほぼ従ったフィルタであってもよい。

図１０８を参照すると、両端部１９０２、１９０３の間に延設するように配置された媒体１９０１を備えるカートリッジ１９００が示される。図示される特定の媒体１９０１は、開放されたフィルタ内部空間１９０５を取り囲むように構成される。クランクケース換気ガスフィルタにどの媒体を選択するかは、周知の一般原理に従って、例えば本明細書に参考として取り入れられている国際公開第ＷＯ２００８／１５７２５１号に従ってなされてもよい。

図示されるように、カートリッジ１９００は端部材１９１０、１９１１を有し、それらの端部材の間に媒体１９０１が延設される。クランクケース換気フィルタカートリッジの典型的な用途では、媒体１９０１は端部材１９１０、１９１１に埋め込まれず、端部材１９１０、１９１１の間に延設されるだけだろうが、別の構造も可能である。典型的には、端部材１９１０、１９１１は、媒体支持体構造を含む構造の部分を備えるだろうが、別の構造も可能である。

端部材１９１０は、半径方向に向いたシールを有する外周部１９１１を有するものとして示される。半径方向に向いたシールは、凹部又は内側へ突出する領域１９１６により離間された複数の外側に向いたローブ１９１５を備えるように構成される。

図１０９には、先に示したような特徴構造を有するカートリッジ１９００の平面図が示される。寸法の例は次の通りである。ＸＬ＝半径５ｍｍ、ＸＭ＝半径１８．７ｍｍ、ＸＮ＝１０６．３４ｍｍ及びＸＯ＝１００．５ｍｍ。

尚、更に図１０８及び図１０９を参照すると、クランクケース換気フィルタカートリッジは、一般に液体（微細な滴又はエーロゾル）相並びに固体微粒子相を含むクランクケース換気ガスを濾過するように構成される。媒体は、一般に、液体粒子に対する凝集媒体として選択され、通常カートリッジにより回収された液体を排出するための排液経路が設けられる。カートリッジは、濾過中に外から内に向かう流れを発生するか又は内から外に向かって濾過するように構成できる。流れの方向に応じて、液体の排出流れを容易にするために、第２の端部キャップに貫通開口部が設けられてもよい。これに関連する原理は、本明細書に参考として取り入れられている国際公開第ＷＯ２００７／５３４１１号及び第ＷＯ２００８／１５７２５１号に記載される。

図１１０、図１１１には、クランクケース換気フィルタカートリッジの更なる例が示される。尚、このカートリッジは、本明細書に参考として取り入れられている国際公開第ＷＯ２００７／５３４１１号及び第ＷＯ２００８／１５７２５１号に記載されるような特徴構造を有するシステムで使用可能であるカートリッジとほぼ同様に構成される。

図１１１を参照すると、両端の端部材１９５２、１９５３の間に延設された媒体１９５１を備えるカートリッジ１９５０が示される。この場合、端部材１９５２は第１のシール部分及び第２のシール部分を備え、第１の部分１９５５は、半径方向内側へ突出する部分１９５７により分離された複数の外側へ突出する部分１９５６を備える半径方向に向いたシール（本例では半径方向外側に向いたシール）を備える。開放された中央開口部１９５８を取り囲む一次シール１９５５が示される。

端部材１９５８は、受け入れ溝１９６１によりシール構造１９５５から半径方向に離間して配置された周囲部分１９６０を有するものとして示される。周囲リム１９６０は外側に向いたシール１９６５を規定することができ、必要に応じてシール１９６５は二次シールを有する。

図１１には、先に説明し、指示した特徴構造を有するカートリッジ１９５０の端面図が示される。

図１１１において、寸法の例は次の通りである。ＸＰ＝直径１２９ｍｍ、ＸＱ＝半径１６ｍｍ、ＸＲ＝半径３ｍｍ、ＸＳ＝９３ｍｍ及びＸＴ＝７１ｍｍ。

ＸＩ．選択された全般的解説及び所見
本開示に従って、フィルタアセンブリ、その構成部品及び特徴構造が説明される。本開示に係る何らかの利益を得るために、アセンブリ、構成部品又は特徴構造が本明細書において特徴づけられる特定の詳細のすべてを含むことは特段要求されない。

本開示の１つの態様によれば、フィルタアセンブリで使用するためのフィルタカートリッジが説明される。エアフィルタカートリッジは、一般に第１の端部及び第２の端部を有する媒体を備える。特定の実施形態では、媒体は開放されたフィルタ内部空間を取り囲み且つ規定する。媒体は襞付きであってもよいが、別の構造も可能である。媒体はほぼ円筒形の周囲形状又はそれに代わる形状を有することができる。

例えば媒体の一端部に、第１の端部材（典型的には端部キャップ）が配置される。第１の端部材は一般に開放された端部材であり、貫通する中央開口部を有する。選択された実施形態では、第１の端部材は、媒体の第１の端部全体に沿って延設され、それにより媒体の第１の端部を完全に閉鎖するのが好ましい端部キャップである。しかし、別の構造も可能である。典型的には、第１の開放された端部材の部分はモールド・イン・プレース成形されるが、別の構造も可能である。

多くの構造において、媒体の第２の端部はオプションの第２の端部材と係合する。選択された実施形態では、第２の端部材は、典型的には貫通する中央開口部を持たない閉鎖された端部キャップであるが、別の構造も可能である。第２の端部材はモールド・イン・プレース成形されるか又はモールド・イン・プレース成形部分を含んでもよいが、別の構造も可能である。

図示されるフィルタカートリッジの一例では、第１の端部材にハウジングシール構造が配置される。ある例では、ハウジングシール構造は、（第１の）半径方向に向いたシール面を含む。図示される選択された例では、（第１の）半径方向に向いたシール面は、周囲方向に円形ではなく、例えば、少なくとも２個の互いに離間した半径方向外側へ突出するシール面部分、典型的には少なくとも３個の互いに離間した半径方向外側へ突出するシール面部分、好ましくは少なくとも４個の互いに離間した半径方向外側へ突出するシール面部分（典型的には４個以上、１２個以下の通常は外側に向かって凸形のシール面部分）を有する。本明細書において説明される多くの実施形態では、半径方向外側へ突出するシール面部分は、直線状ではない、例えば半径方向内側へ突出するシール面部分、通常は外側に向かって凸形のシール面部分により互いに離間されるが、別の構造も可能である。典型的には、シール面は、軸方向に媒体と重なり合うように配向される。

典型的には、シール面部分は、半径方向外側に向いており且つ外側に向いた第１の半径方向に向いたシール面を形成するように構成される。第１の半径方向に向いたシール面が６個の外側へ湾曲した面部分と、６個の内側へ湾曲した面部分とを備える例が示される。別の例では、１０個の外側へ湾曲した面部分及びそれと交互に配列された内側へ湾曲する部分が使用される。

第１のシール面を有する第１の半径方向に向いたシール構造と、第２のシール面を有するオプションの第２の半径方向に向いたシール構造とを備えるハウジングシール構造の例が説明される。典型的には、２個のシール構造が共に設けられる場合、第１のシール面は、第２のシール面から、半径方向に少なくとも５ｍｍ離間し、多くの場合に少なくとも１０ｍｍ離間し、典型的には少なくとも１５ｍｍ離間するように配置されるが、別の構造も可能である。

オプションの第２のシールが設けられている場合、典型的には、第１の半径方向に向いたシール面は、（カートリッジが装着されていない時点で）第２の半径方向に向いたシール面の最大断面寸法より少なくとも５ｍｍ小さく、通常は少なくとも１０ｍｍ小さく、多くの場合に少なくとも２０ｍｍ小さく、場合によっては少なくとも３０ｍｍ小さいシール周囲最大断面寸法を有する。双方のシール面が円形パターンを規定する場合、周囲断面寸法は、ほぼシール面のシール直径（装着によりひずんでいない）である。

第１の端部材が媒体の第１の端部（又は部分）が埋め込まれているモールド・イン・プレース成形部分を含む一例が提供される。第１のシール面及びオプションの第２のシール面は、典型的には、それぞれモールド・イン・プレース成形部分の面である。

図示されるいくつかの例の構造では、第１の半径方向に向いたシール面は、半径方向外側に向いた半径方向シール面であるが、別の構造も可能である。図示されるいくつかの例の構造では、オプションの第２の半径方向に向いたシール面は、例えば第１の端部キャップの外周部の周囲の半径方向外側に向いた半径方向シール面である。別の構造も可能である。

図示されるいくつかの例の構造では、第１の端部材は受け入れ溝を含み、且つ第１のシール面は、受け入れ溝の側壁又は面部分である。典型的には、受け入れ溝は、最も近接する第１の端部材の軸方向端面から、少なくとも５ｍｍ、通常は少なくとも８ｍｍの深さであり、典型的には、最も近接する第１の端部材の外側軸方向端面から１０～２５ｍｍの範囲内の深さである。

典型的には、受け入れ溝は、少なくとも３ｍｍ、通常は少なくとも４ｍｍ互いに離間する両側の内側側壁部分及び外側側壁部分を有する。図１～図３２の実施形態では、それらの側壁部分の離間距離は、受け入れ溝の最深部の３０％の深さの位置で、通常は受け入れ溝の最深部の３５％の深さの位置で、典型的には１５ｍｍ以下である。しかし、受け入れ溝の最も深い部分は側壁が合流する方向の傾斜部分を含んでもよい。別の用途では、シール溝は非円形のシール面の周囲で幅が変化してもよい。

図示される図１～図３２の実施形態の場合、典型的には、受け入れ溝は、溝の最深部の３０％の深さのいずれかの位置で、互いに１５ｍｍ以下の距離で離間され、典型的には受け入れ溝の最深部の３５％の深さのいずれかの位置で１５ｍｍ以下の距離で離間された両側の内側側壁部分及び外側側壁部分を有する。

典型的には、受け入れ溝は、第１の端部材の外側端面に隣接して、外側へ開いた又は外側に向かって開放された外側端部分を含む断面を有し、その最大開き幅は少なくとも５ｍｍ、典型的には少なくとも７ｍｍであり、多くの場合にそれより実質的に大きい。

図示される例の構造では、第１の端部材には、第１の半径方向シールを支持する第１のシール支持体が埋め込まれる。典型的には、第１のシール支持体は、相対的に剛性の構造であり且つカートリッジがひずんでいない場合に第１のシール面から２０ｍｍ以上離間しない位置に配置される。典型的には、第１のシール支持体は、カートリッジが装着によりひずんでいない場合に第１のシール面から１５ｍｍ以上離間しない。また、典型的には、第１のシール面と第１のシール支持体との間の材料は、装着中に第１のシール支持体に向かって少なくとも１０％、通常は少なくとも１５％、典型的には１５％以上、３５％以下の範囲内の量、最も多くの場合に２０％以上、３０％以下の範囲内の量でひずむ（圧縮する）。

第１の端部キャップ部材は、オプションとして、第２のシール構造のオプションの第２のシール面から１０ｍｍ以上離間しない位置、典型的には８ｍｍ以上離間しない位置に埋め込まれた第２のシール支持体を備える。第２のシール構造が使用される場合、典型的には、第２のシール構造は、装着時にオプションの第２のシール支持体に向かって圧縮されるときに、第２のシール構造の面部分を最大で少なくとも３％、典型的には少なくとも５％、多くの場合に５％以上、２０％以下の範囲内の量だけひずませる（圧縮する）ように構成される。

一例では、第２のシール面は、使用時に媒体の第２の端部に向かって、受け入れ溝の最も深い部分及び／又は第１のシール面のいずれかの部分より少なくとも２ｍｍ遠くまで、通常は少なくとも４ｍｍ遠くまで軸方向に延設する面部分を含む。

以上、内側シール及び半径方向外側の周囲シールという２個の半径方向シールを有する構造を説明した。それらのシールのうち一方は、媒体の第２の端部、すなわち遠いほうの端部から離れる方向に他方のシールよりも大きい最大軸方向リーチ最大延設長さを有する端部材の部分にある。これにより、どちらが長いかに応じて、先に説明した異なる利点をそれぞれ得ることができる。

オプションの共鳴器／ソニックチョーク構造（又はソニックチョーク／共鳴器）が設けられる例示的な構造が示される。共鳴器／ソニックチョークは、第１の端部材に埋め込まれた第１の端部と、中央スロートと、中間領域と、第１の端部キャップから反対の側の共鳴器／ソニックチョークの端部に隣接する穴あき端部領域とを含む。中間領域は、中央スロートと穴あき端部領域との間に延設され、外側に向いた凹形領域及び外側に向いた凸形領域を有する側壁部分を含むのが好ましい。外側に向いた凹形領域又は部分は、典型的には中央スロートに隣接し、外側に向いた凸形領域又は部分は、典型的にはライナ部分に隣接する。外側に向いた凸形部分は、典型的には少なくとも４０％開放され、通常は少なくとも５０％開放され、場合によっては６０％以上開放されている。この場合、開放とは、開口部の開放面積を周囲面積に対する割合（％）で表したものである。

外側に向いた凹形領域は、典型的には少なくとも２５ｍｍ、多くの場合に２６ｍｍ以上、３５ｍｍ以下の範囲内の量の面半径を有する。

中央スロートは、典型的には少なくとも２５ｍｍの内径を有し、通常は２７ｍｍ以上、３５ｍｍ以下の範囲内の内径を有する。

共鳴器／ソニックチョーク（又はソニックチョーク／共鳴器）は、スロートと第１の端部材との間に延設する間に幅が拡張される漏斗部分を含む。通常、漏斗部分は、数なくとも５°、典型的には６°以上、８°以下の範囲内の量の漏斗角度を有する。

シール支持体構造が第１の端部材に埋め込まれたプレフォームであり、シール支持体構造は、中央ハブと、中央ハブに固定され且つ半径方向外側へ延設する支柱とを含む例示的なフィルタカートリッジが示される。開いた格子構造を形成するために、支柱構造はオプションの外側リングまで延設してもよい。図示される例では、支柱は、支柱がハブから離れる方向に、例えば使用される外側リングに向かって延設する間に媒体（又は第２の端部キャップ又はカートリッジ中心軸に対して垂直な平面）から離れる方向に少なくとも０．５°、典型的には少なくとも１°、多くの場合に１°以上、３°以下の範囲内の量の軸方向角度で延設する。ハブは、円形のシール支持体又は非円形のシール支持体を備えてもよく、それぞれの例が示される。

外側支持体が使用される場合、典型的には、外側支持体は、５ｍｍ以上、１５ｍｍ以下の軸方向長さにわたり延設されたシール支持領域を含むが、別の構造も可能である。

図示される一例では、中央ハブは、媒体に隣接して樹脂流れ開口部構造が貫通する基部領域を含む。図示される一例では、支持構造は中央基部領域により取り囲まれ且つ中央基部領域から離間して配置された中央リングを含み、中央領域は中央ハブと共にトラフを形成し、中央ハブの基部領域の開口部構造によりトラフへの連通が形成される。

先に特徴を示した特徴構造のうち選択された特徴構造又はそれに代わる特徴構造を使用する多様なフィルタカートリッジにおいて、本発明の原理を適用できる。特徴づけの一例として、本開示によれば、例えば先に特徴づけたような媒体と、モールド・イン・プレース成形された第１の端部材とを含むエアフィルタカートリッジが提供され、第１の端部材はハウジングシール構造を規定する外周面を有する。第１の端部材は少なくとも５ｍｍの深さを有する溝を含むのが好ましく、先に受け入れ溝に関して説明したような１個以上の特徴構造を含んでもよい。例えば、溝の側壁部分の一部はハウジングシール面であってもよい。

本開示によれば、効果的なフィルタカートリッジの別の態様を次のように特徴づけることができる。フィルタカートリッジは、例えば第１の端部及び第２の端部を有し且つ例えば開放されたフィルタ内部空間を取り囲み且つ規定する媒体を含んでもよい。第１の端部材はモールド・イン・プレース成形されてもよく、媒体の第１の端部は第１の端部材に固定されて、例えば埋め込まれてもよい。第１の端部キャップは第１の半径方向に向いたシール面及び第２の半径方向に向いたシール面を有してもよい。シール支持体構造は第１の端部材に埋め込まれる。シール支持体構造は、圧縮を調整するように第１のシール面を形成する材料を動作可能に支えるために、第１の端部キャップに隣接し且つ第１のシール面から離間する第１の端部キャップの位置に埋め込まれた第１のシール支持リングを含む。オプションの第２のシール支持リングは、第１のシール支持リングを取り囲み且つ第１のシール支持リングから離間されるように配置されてもよい。第２のシール支持リングは、第１の端部キャップに隣接し且つ第２のシール面から、第２のシール面を形成するシール材料の圧縮を制御するのに十分な量だけ離間した第１の端部キャップの位置に埋め込まれる。

このような構造を有し、第１のシール面が半径方向外側に向いたシール面である一例が示されるが、別の構造も可能である。また、図示される一例では、第２のシール面は、半径方向外側に向いたシール面であり且つ周囲面であってもよい。

図示される一例では、第１のシール面は、第１の端部キャップに配置される溝の側壁面である。

先に特徴づけられた特徴構造のうち種々の特徴構造を本開示のこの態様と共に使用することができる。

本開示の別の態様において、媒体により取り囲まれるオプションの支持体を有するフィルタカートリッジが提供される。支持体は、一般に定義され且つ先に説明されたようなオプションの共鳴器及び／又はソニックチョーク構成を含む。この態様は、先に説明したような第１の端部キャップ及びシール構造の種々の特徴と共に又は他のエアフィルタ構造の第１の端部キャップ及びシール構造の種々の特徴と共にオプションとして使用されてよい。

本明細書において、直通流れ構造を有するカートリッジ、すなわち、空気が媒体パックの入口端部から反対側の出口端部まで通過する間に濾過されるように媒体が構成されているカートリッジに本開示の原理を適用できるような実施形態が説明される。媒体が媒体パックの両端部の間に延設された複数の溝を備え、１組の入口溝は入口端部に隣接する位置では開いているが、出口端部に隣接する位置では閉鎖されており、且つ１組の出口溝は入口端部に隣接する位置では閉鎖され、出口端部に隣接する位置では開いている例示的な媒体パックが説明される。

また、本開示によれば、フィルタ（例えば（エア又はガス）クリーナアセンブリが説明される。フィルタ（例えばエアクリーナ又はガス）アセンブリは、一般に、（空気又はガス）流れ入口及び（空気又はガス）流れ出口を有するハウジングを備える。先に特徴づけたような選択された特徴構造を有するフィルタカートリッジは、ハウジングの中に動作可能且つ取り外し可能に配置される。

図示され且つ説明される一例では、ハウジングは、流れ管が固定された本体部分を備え、ハウジングの本体部分と流れ管との間に接続部を有する。ハウジングに装着される（空気又はガス）フィルタカートリッジの第１の端部キャップは端部溝を含み、流れ管のハウジング本体部分の間（ハウジング本体部分と流れ管との間）の接続部の一部は、この端部溝の中へ突出する。図示される一例では、フィルタカートリッジは、溝の側壁に沿って配置される半径方向シールにより流れ管に取り外し可能に密封される。半径方向シールが外側に向いた半径方向シールである特定の例が説明される。一例では、シールは円形である。他の例では、シールは円形ではない。

図示される一例では、空気流れカートリッジは、溝に配置される第１の端部キャップのどの部分によっても、流れ管以外の本体部分には密封されない。第１の端部キャップは、本体部分を取り囲む部分に取り外し可能に固定された外周部半径方向シールを含む。

このような構成は、流れ管に当接するカートリッジシールとハウジング側壁に当接するカートリッジシールとの間でハウジングの接続部を効果的に隔離することができる。

本明細書において説明される原理は、多様なフィルタアセンブリに適用可能である。説明された例はこの原理が（エア）ガスフィルタアセンブリに適用される例である。例は説明されるエアフィルタ及びクランクケース換気フィルタアセンブリを含む。原理は、多様な別のガス濾過構造にも、場合によっては液体フィルタアセンブリであっても適用可能である。

本明細書において説明される原理、技術及び特徴は、多様なシステムで適用可能であり、本開示に係る何らかの利益を得るために、識別される効果的な特徴構造のすべてがアセンブリ、システム又は構成部品に組み込まれなければならないということは要求されていない。

Claims (15)

1. フィルタカートリッジであって、
   （ａ）第１の端部および第２の端部を有する媒体であって、開放されたフィルタ内部を取り囲み且つ規定する前記媒体と、
   （ｂ）シール支持体（５４９）および中央流れ開口部を含む端部構造（５４８）を含む支持構造（５４５）と、
   （ｃ）前記シール支持体（５４９）に配置され、前記中央流れ開口部を取り囲むハウジングシール構造であって、前記中央流れ開口部の周りに延びる非円形構成を有する半径方向に向いたハウジングシール面を備える前記ハウジングシール構造と、を備え、
   （ｄ）前記支持構造（５４５）は、成形型に埋め込まれている前記シール支持体（５４９）の一部と共に前記カートリッジ上にモールド・イン・プレース成形される前記半径方向に向いたハウジングシール面を形成するように、前記シール支持体（５４９）に前記ハウジングシール構造を成形するときの成形型における前記シール支持体（５４９）の回転割り出しのための成形型回転位置合わせ構造の部材を有する、ことを特徴とするフィルタカートリッジ。
2. （ａ）成形型回転位置合わせ構造の前記部材は、前記支持構造（５４５）の内面上に配置される、ことを特徴とする請求項１記載のフィルタカートリッジ。
3. （ａ）成形型回転位置合わせ構造の前記部材は、前記端部構造（５４８）の前記内面から半径方向内側に突出する少なくとも１つの突起を備える、ことを特徴とする請求項２記載のフィルタカートリッジ。
4. （ａ）前記少なくとも１つの突起は、前記シール支持体（５４９）に前記ハウジングシール構造を成形するとき、成形凹部と係合するよう構成されている、ことを特徴とする請求項３記載のフィルタカートリッジ。
5. （ａ）成形型回転位置合わせ構造の前記部材は、互いから半径方向に等間隔で離間する複数の突起を備える、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のフィルタカートリッジ。
6. （ａ）前記半径方向に向いたハウジングシール面が、前記開口部に対して少なくとも２つの半径方向外側に突出する部分と、前記少なくとも２つの半径方向外側に突出する部分の間の少なくとも１つの半径方向内側に突出する部分と、を含む部分を有する、ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のフィルタカートリッジ。
7. （ａ）前記半径方向外側に突出する部分は半径方向外側に湾曲し、前記半径方向内側に突出する部分は半径方向内側に湾曲している、ことを特徴とする請求項６に記載のフィルタカートリッジ。
8. （ａ）前記ハウジングシール面は、２つの前記半径方向内側に突出する部分を備え、前記半径方向外側に突出する部分の各々の両側にある、ことを特徴とする請求項６または７に記載のフィルタカートリッジ。
9. （ａ）前記ハウジングシール面は、隣接する半径方向外側に突出する部分の間に配置された直線状ではない小部分を含む、ことを特徴とする請求項６から８のいずれか一項に記載のフィルタカートリッジ。
10. （ａ）前記半径方向外側に突出する部分は前記ハウジングシール面に半径方向に等間隔で離間されていない、ことを特徴とする請求項６から８のいずれか一項に記載のフィルタカートリッジ。
11. （ａ）前記媒体は襞付き媒体である、ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載のフィルタカートリッジ。
12. （ａ）前記襞付き媒体は、円筒形、円錐形、または楕円形で配置されている、ことを特徴とする請求項１１に記載のフィルタカートリッジ。
13. （ａ）前記半径方向に向いたハウジングシール面は半径方向外側に向いたハウジングシール面である、ことを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載のフィルタカートリッジ。
14. （ａ）前記ハウジングシール構造は前記媒体上に成形される、ことを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載のフィルタカートリッジ。
15. エアフィルタアセンブリであって、
    （ａ）ガス流れ入口およびガス流れ出口を有し且つ本体部分およびアクセスカバーを備えるハウジングと、
    （ｂ）フィルタカートリッジと、を備え、
    前記フィルタカートリッジは、
    （ｉ）第１の端部および第２の端部を有する媒体であって、開放されたフィルタ内部を取り囲み且つ規定する前記媒体と、
    （ｉｉ）シール支持体（５４９）および中央流れ開口部を含む端部構造（５４８）を含む支持構造（５４５）と、
    （ｉｉｉ）前記シール支持体（５４９）に配置され、前記中央流れ開口部を取り囲むハウジングシール構造であって、前記中央流れ開口部の周りに延びる非円形構成を有する半径方向に向いたハウジングシール面を備える前記ハウジングシール構造と、を備え、
    （ｉｖ）前記支持構造（５４５）は、成形型に埋め込まれている前記シール支持体（５４９）の一部と共に前記カートリッジ上にモールド・イン・プレース成形される前記半径方向に向いたハウジングシール面を形成するように、前記シール支持体（５４９）に前記ハウジングシール構造を成形するときの成形型における前記シール支持体（５４９）の回転割り出しのための成形型回転位置合わせ構造の部材を有する、ことを特徴とするエアフィルタアセンブリ。

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