JP7135590B2 - 電磁継電器 - Google Patents

Description

本発明は、電磁継電器に関する。

従来、電気回路を開閉する電磁継電器が知られている。例えば、特許文献１の電磁継電器は、固定端子と、固定端子に配置された固定接点と、可動接触片と、可動接触片に配置された可動接点と、を備えている。可動接点は、固定接点に接触可能であり、可動接点が固定接点に接触または固定接点から開離することで、電気回路が開閉される。また、電磁継電器には、可動接点が固定接点から開離するときに発生するアークを伸長させるための永久磁石が設けられている（特許文献１参照）。

特許第６２８１３０１号公報

特許文献１の電磁継電器では、固定接点は、固定端子から可動接点に向かって突出している。また、可動接点は、可動接触片から固定接点に向かって突出している。このため、固定接点と固定端子との間、及び可動接点と可動接触片との間には段差が生じている。

固定接点と固定端子との間、及び可動接点と可動接触片との間に段差があると、アークが発生したときに段差部にアークが膠着して、アークの伸長が阻害されてしまう。このため、アークを伸長させるために必要以上に強い磁石を使用する必要がある。また、アークが膠着すると、アーク遮断時間が長くなるため、接点の消耗が大きくなり電磁継電器の寿命が低下するおそれがある。

本発明の課題は、可動接触子が固定接点から開離するときにおけるアークの膠着を抑制することにある。

（１）本発明の一態様に係る電磁継電器は、固定端子と、可動接触片と、第１接点と、第２接点と、駆動軸と、電磁駆動装置と、を備える。固定端子は、第１面を含む。可動接触片は、第１面に対向して配置された第２面を含む。第１接点は、第１面または第２面のいずれか一方と面一になるように固定端子または可動接触片のいずれか一方に埋め込まれる。第２接点は、固定端子または可動接触片のいずれか他方に第１接点と対向して配置される。第２接点は、第１面または第２面のいずれか他方から第１接点に向かって突出し、第１接点と対向する方向から見て第１接点よりも小さな接触面を含む。駆動軸は、可動接触片に一体移動可能に連結される。電磁駆動装置は、第１接点と第２接点とが接触する接触方向と、第１接点と第２接点とが開離する開離方向とに駆動軸を移動させる。

この電磁継電器では、第１接点が第１面または第２面のいずれか一方と面一になるように固定端子または可動接触片のいずれか一方に埋め込まれる。例えば、第１接点を固定端子の第２面と面一になるように固定端子に埋め込んだ場合、第１接点と固定端子との間に段差が生じないので、アークが発生したときに、第１接点と固定端子との間にアークが膠着することを抑制できる。また、第２接点は、第１接点よりも小さな接触面で第１接点に接触可能であるため、可動接触片の移動時において可動接触片の位置がずれた場合でも、第１接点と第２接点とを確実に接触させることができる。これにより、例えば、第１接点を固定端子に配置し、第２接点を可動接触片に配置した場合、第２接点と固定端子とが接触することを防止できる。

（２）好ましくは、固定端子の第１面は、駆動軸と直交する方向に沿う平坦な形状を有し、第１接点は、第１面と面一になるように固定端子に埋め込まれ、第２接点は、可動接触片の前記第２面から前記第１接点に向かって突出する。この場合は、第１接点と固定端子との間にアークが膠着することを抑制できる。また、第１面が駆動軸と直交する方向に沿う平坦な形状であるため、第１接点と第２接点とを安定して接触させることができる。

（３）好ましくは、固定端子は、第１面から接触方向に凹んで形成された凹部を含み、第１接点は、固定端子の凹部に配置される。この場合は、固定端子に固定接点を溶接するときの固定接点の位置決めが容易になる。

（４）好ましくは、可動接触片の第２面は、駆動軸と直交する方向に沿う平坦な形状を有し、第１接点は、第２面と面一になるように可動接触片に埋め込まれ、第２接点は、固定端子の第１面から前記第２接点に向かって突出する。この場合は、第１接点と可動接触片との間にアークが膠着することを抑制できる。また、第１面が駆動軸と直交する方向に沿う平坦な形状であるため、第１接点と第２接点とを安定して接触させることができる。

（５）好ましくは、可動接触片は、第２面から開離方向に凹んで形成された凹部を含み、第２接点は、可動接触片の凹部に配置される。この場合は、可動接触片に可動接点を溶接するときの可動接点の位置決めが容易になる。

（６）本発明の他の態様に係る電磁継電器は、第１固定端子と、第２固定端子と、可動接触片と、第１固定接点と、第２固定接点と、第１可動接点と、第２可動接点と、駆動軸と、電磁駆動装置と、を備える。第１固定端子は、 第１面を含。第２固定端子は、第２面を含み、第１固定端子と間隔を隔てて配置される。可動接触片は、第１面及び第２面に対向して配置された第３面を含む。第１固定接点は、陰極接点であり、第１面と面一になるように第１固定端子に埋め込まれる。第２固定接点は、第２固定端子の第２面から第３面に向かって突出する。第１可動接点は、第１固定接点に対向して配置され、第１固定接点と接触可能であり、第３面から第１面に向かって突出する。第２可動接点は、第２固定接点に対向して配置され、第２固定接点と接触可能であり、第３面と面一になるように可動接触片に埋め込まれる。駆動軸は、可動接触片に一体移動可能に連結される。電磁駆動装置は、第１固定接点と第１可動接点、並びに第２固定接点と第２可動接点が接触する方向と、第１固定接点と第１可動接点、並びに第２固定接点と第２可動接点が開離する方向とに駆動軸を移動させる。第１可動接点は、第１固定接点と対向する方向から見て、第１固定接点よりも小さな第１接触面を含む。第２固定接点は、第２可動接点と対向する方向から見て第２可動接点よりも小さな第２接触面を含む。第１固定接点及び第２可動接点は、陰極接点である。

この電磁継電器では、例えば、電磁継電器が極性を有する場合において、アークが伸張しにくい陰極側の接点において段差をなくすことで、アークが膠着することを効果的に抑制できる。

本発明によれば、可動接触子が固定接点から開離するときにおけるアークの膠着を抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る電磁継電器の断面図である。 可動接触片周辺の断面拡大図である。 第１固定接点周辺を開離方向側から見た図である。 コイルに電圧を印加したときの電磁継電器の断面図である。 第１変形例に係る可動接触片周辺の拡大断面図である。 第２変形例に係る可動接触片周辺の拡大断面図である。 第３変形例に係る可動接触片周辺の拡大模式図である。 第４変形例に係る可動接触片周辺の拡大模式図である。

以下、本発明の一態様に係る電磁継電器の実施形態について、図面を参照して説明する。図１は電磁継電器１００の断面図である。図１に示すように、電磁継電器１００は、ハウジング２と、接点装置３と、駆動軸４と、電磁駆動装置５と、を備えている。なお、以下の説明において、駆動軸４の軸線Ａｘが延びる方向を「軸方向」という。また、図面を参照するときにおいて、説明を分かり易くするために図１における上側を「上」、下側を「下」、左側を「左」、右側を「右」として説明する。なお、本実施形態では、図１における下方は、接触方向Ｚ１である。また、図１における上方は、開離方向Ｚ２である。なお、接触方向Ｚ１及び開離方向Ｚ２の詳細については後述する。

ハウジング２は、ケース２ａと、カバー２ｂと、を含む。ケース２ａは、略四角形の箱型であり、上方が開放されている。カバー２ｂは、ケース２ａの上方を覆う。ハウジング２は、ケース２ａ及びカバー２ｂによって内部が密閉されている。ケース２ａ及びカバー２ｂは、絶縁性を有する材料で形成されている。ハウジング２の内部には、接点装置３、駆動軸４、及び電磁駆動装置５が収容されている。

ハウジング２内には、接点装置３が収容される接点ケース１１と、接点ケース１１の上方を覆う接点カバー１２と、が配置されている。接点ケース１１及び接点カバー１２は、絶縁性を有する材料で形成されている。

接点ケース１１は、底部１１ａと、円筒部１１ｂと、第１接点支持部１１ｃと、第２接点支持部１１ｄと、を含む。底部１１ａは、矩形かつ板状に形成されている。底部１１ａは、長手方向が図１における左右方向と一致する。

円筒部１１ｂは、軸方向に筒状に延びている。円筒部１１ｂは、底部１１ａの中心から下方に突出するとともに、底部１１ａの中心から上方に突出している。円筒部１１ｂは、底部１１ａを軸方向に貫通する貫通孔１８を含む。貫通孔１８は、底部１１ａの中心を軸方向に貫通している。貫通孔１８は、駆動軸４が軸方向に貫通する。

第１接点支持部１１ｃは、長手方向における底部１１ａの中心よりも左側に配置されている。第１接点支持部１１ｃは、底部１１ａから矩形状に上方に突出して形成されている。第２接点支持部１１ｄは、長手方向における底部１１ａの中心よりも右側に配置されている。第２接点支持部１１ｄは、底部１１ａから矩形状に上方に突出して形成されている。

接点カバー１２は、接点ケース１１の上方を覆う。接点カバー１２は、底部１１ａに向かって延びるアーク伸長壁１２ａを含む。アーク伸長壁１２ａは、例えば、樹脂、又は酸化アルミニウム等のセラミック材料などで形成されている。

接点装置３は、第１固定端子１４と、第２固定端子１５と、第１固定接点１６と、第２固定接点１７と、可動接触片２０と、第１可動接点２６と、第２可動接点２７と、接触片保持部３０と、を含む。第１固定端子１４、第２固定端子１５、第１固定接点１６、第２固定接点１７、可動接触片２０、第１可動接点２６、及び第２可動接点２７は、導電性を有する材料で形成されている。

第１固定端子１４は、左右方向に延び、ハウジング２内において、接点ケース１１の第１接点支持部１１ｃに支持されている。図２は、図１における可動接触片２０周辺の拡大図である。図３は、第１固定接点１６周辺を開離方向Ｚ２側から見た図である。図１から図３に示すように、第１固定端子１４は、第１面１４ａと、凹部１４ｂと、外部接続部１４ｃと、を含む。

第１面１４ａは、ハウジング２内の開離方向Ｚ２側の表面の一部に設けられている。第１面１４ａは、駆動軸４と直交する方向に沿う平坦な形状を有している。第１面１４ａは、軸方向において、少なくとも一部が可動接触片２０と重なる。凹部１４ｂは、第１面１４ａから接触方向Ｚ１に凹んで形成されている。図３に示すように、凹部１４ｂは、開離方向Ｚ２側から見たとき、その周囲が第１面１４ａに囲まれている。外部接続部１４ｃは、ケース２ａから左右方向に突出している。

第２固定端子１５は、左右方向に延び、ハウジング２内において、接点ケース１１の第２接点支持部１１ｄに支持されている。第２固定端子１５は、第１面１５ａと、凹部１５ｂと、外部接続部１５ｃと、を含む。図１に示すように、第２固定端子１５は、駆動軸４の軸線Ａｘを挟んで第１固定端子１４と左右対称形状であるため、説明を省略する。

第１固定接点１６は、第１固定端子１４に接続されている。第１固定接点１６は、第１固定端子１４の第１面１４ａと面一になるように第１固定端子１４に埋め込まれている。第１固定接点１６は、開離方向Ｚ２側の表面が駆動軸４と直交する方向に沿う平坦な形状を有している。第１固定接点１６は、凹部１４ｂに配置され、開離方向側Ｚ２の表面が第１面１４ａに段差なく接続されている。第１固定接点１６を凹部１４ｂに配置することで、第１固定端子１４に第１固定接点１６を溶接するときの第１固定接点１６の位置決めが容易になる。

第２固定接点１７は、第２固定端子１５に接続されている。第２固定接点１７は、駆動軸４の軸線Ａｘを挟んで第１固定接点１６と左右対称形状である。第２固定接点１７は、第２固定端子１５の第１面１５ａと面一になるように第２固定端子１５に埋め込まれている。第２固定接点１７は、凹部１５ｂに配置され、開離方向側Ｚ２の表面が第１面１５ａに段差なく接続されている。

可動接触片２０は、接点ケース１１内で左右方向に延びている。可動接触片２０は、第１固定端子１４および第２固定端子１５に対向して配置される。可動接触片２０は、第２面２０ａを含む。第２面２０ａは、可動接触片２０の両端に配置されている。詳細には、第２面２０ａは、第１固定端子１４の第１面１４ａおよび第２固定端子１５の第１面１５ａに対向して配置される。第２面２０ａは、駆動軸４と直交する方向に沿う平坦な形状を有している。なお、第２面２０ａは、必ずしも平坦な形状である必要はない。

可動接触片２０は、第１固定接点１６及び第２固定接点１７に接触する接触方向Ｚ１及び第１固定接点１６及び第２固定接点１７から開離する開離方向Ｚ２に移動可能である。

接触方向Ｚ１は、第１可動接点２６及び第２可動接点２７が第１固定接点１６及び第２固定接点１７に対して接触する方向（図１における下方）である。開離方向Ｚ２は、第１可動接点２６及び第２可動接点２７が第１固定接点１６及び第２固定接点１７から開離する方向（図１における上方）である。接触方向Ｚ１及び開離方向Ｚ２は、軸方向と一致する。

第１可動接点２６は、可動接触片２０に接続されている。第１可動接点２６は、第１固定接点１６に対向して配置され、第１固定接点１６と接触可能である。第１可動接点２６は、可動接触片２０の第２面２０ａから第１固定接点１６に向かって突出する。第１可動接点２６は、接触方向Ｚ１側の表面が駆動軸４と直交する方向に沿う平坦な形状を有している。なお、第１可動接点２６は、第２面２０ａに取り付けられていてもよいし、一部が可動接触片２０に埋め込まれていてもよい。

図３に示すように、第１可動接点２６は、第１固定接点１６と対向する方向から見て第１固定接点１６と完全に重なる。言い換えると、第１可動接点２６は、軸方向において、第１固定接点１６と全体が重なる。また、第１可動接点２６は、第１固定接点１６と対向する方向から見て、第１固定接点１６の接触面Ａ２よりも小さな接触面Ａ１を含む。

接触面Ａ１は、第１可動接点２６が第１固定接点１６に接触可能な表面積である。本実施形態では、接触面Ａ１は、第１可動接点２６における接触方向Ｚ１側の表面積である。

接触面Ａ２は、第１固定接点１６が第１可動接点２６に接触可能な表面積である。本実施形態では、接触面Ａ２は、第１固定接点１６における開離方向Ｚ２側の表面積である。

図３に示すように、可動接触片２０の長手方向において、第１可動接点２６の寸法は、第１固定接点１６の寸法よりも小さい。また、可動接触片２０の短手方向において、第１可動接点２６の寸法は、第１固定接点１６の寸法よりも小さい。第１可動接点２６の外縁は、軸方向視において、第１固定接点１６の外縁よりも内側に配置される。これにより、第１固定接点１６と第１可動接点２６とを確実に接触させることができる。

第２可動接点２７は、可動接触片２０に接続されている。第２可動接点２７は、第２固定接点１７に対向して配置され、第２固定接点１７に接触可能である。第２可動接点２７は、駆動軸４の軸線Ａｘを挟んで第１可動接点２６と左右対称形状であるため、説明を省略する。なお、本実施形態では、第１可動接点２６および第１固定接点１６は、軸方向視において矩形状であるが、例えば円形であってもよいし、第１可動接点２６と第１固定接点１６とが異なる形状を有していてもよい。

接触片保持部３０は、駆動軸４を介して可動接触片２０を保持する。接触片保持部３０は、可動接触片２０と駆動軸４とを連結する。接触片保持部３０は、ホルダ２４と、接点バネ２５と、を含む。可動接触片２０は、軸方向において、ホルダ２４の上部と駆動軸４の鍔部４ａとによって挟持されている。接点バネ２５は、ホルダ２４の底部と駆動軸４の鍔部４ａとの間に配置され、駆動軸４及び可動接触片２０を開離方向Ｚ２側に向けて付勢する。

駆動軸４は、接触方向Ｚ１及び開離方向Ｚ２に沿って延びている。駆動軸４は、接触片保持部３０を介して可動接触片２０に連結されている。駆動軸４は、可動接触片２０とともに接触方向Ｚ１及び開離方向Ｚ２に移動可能である。

電磁駆動装置５は、電磁力によって駆動軸４を接触方向Ｚ１に移動させる。電磁駆動装置５は、ハウジング２内において、接点ケース１１の下方に配置されている。

電磁駆動装置５は、コイル３２と、スプール３３と、可動鉄心３４と、固定鉄心３５と、付勢部材３６と、ヨーク３７と、含む。

コイル３２は、スプール３３の外周に装着されている。スプール３３は、収容部３３ａを含む。収容部３３ａは、スプール３３の内周部に設けられる。収容部３３ａは、円筒状であり、軸方向に沿って延びている。

可動鉄心３４は、収容部３３ａ内に配置されている。可動鉄心３４は、円柱状であり、中心を駆動軸４が軸方向に貫通して、駆動軸４に一体移動可能に連結されている。可動鉄心３４は、駆動軸４とともに軸方向に移動可能である。

固定鉄心３５は、収容部３３ａ内において可動鉄心３４よりも接触方向Ｚ１側で可動鉄心３４に対向して配置されている。固定鉄心３５は、ヨーク３７に固定されている。

付勢部材３６は、例えばコイルばねであり、可動鉄心３４と固定鉄心３５との間に配置される。付勢部材３６は、可動鉄心３４を開離方向Ｚ２に向けて付勢する。したがって、付勢部材３６は、圧縮された状態で、可動鉄心３４と固定鉄心３５との間に配置されている。

ヨーク３７は、第１ヨーク３７ａと、第２ヨーク３７ｂと、含む。第１ヨーク３７ａは、板状であり、接点ケース１１の底部１１ａとスプール３３との間に配置されている。第１ヨーク３７ａは、左右方向において円筒部１１ｂの下部と重なる。第１ヨーク３７ａは、固定鉄心３５に接続されている。第２ヨーク３７ｂは、略Ｕ字形状であり、底部がスプール３３の下方に配置されている。第２ヨーク３７ｂは、両側部の上端が第１ヨーク３７ａに接続されている。

次に、電磁継電器１００の動作について説明する。図１は、コイル３２に電圧が印加されていない状態を示している。コイル３２に電圧が印加されていな場合は、付勢部材３６によって可動鉄心３４の接触方向Ｚ１への移動が押し止められている。このため、第１可動接点２６及び第２可動接点２７は、第１固定接点１６及び第２固定接点１７から開離した状態となっている。

図４は、コイル３２に電圧が印加された状態を示している。コイル３２に電圧を印加して励磁すると、コイル３２の電磁力により、可動鉄心３４が、付勢部材３６の弾性力に抗して、接触方向Ｚ１に移動する。可動鉄心３４の移動に伴い、駆動軸４及び可動接触片２０が接触方向Ｚ１に移動して、第１可動接点２６及び第２可動接点２７が、第１固定接点１６及び第２固定接点１７に接触する。

コイル３２への電圧の印加を停止すると、付勢部材３６の弾性力によって可動鉄心３４が開離方向Ｚ２へ移動して、第１可動接点２６及び第２可動接点２７が、第１固定接点１６及び第２固定接点１７から開離した状態となる。

ここで、図１及び図４に示すように、接点ケース１１内には、１対のアーク消弧用の永久磁石４０が設けられている。永久磁石４０は第１固定接点１６と第１可動接点２６との間の位置で左右方向に向かう磁束を発生させる。第１固定接点１６と第１可動接点２６との間で上下方向に電流が流れると、可動接触片２０の幅方向に向かうローレンツ力がアークに作用して、アークがアーク伸長壁１２ａまで引き伸ばされる。このとき、例えば、第１固定接点１６と第１固定端子１４との間に段差があると、アークが段差部に膠着してアークの伸長が阻害されてしまう。

しかしながら、本実施形態に係る電磁継電器１００では、第１固定接点１６が第１固定端子１４の第１面１４ａと面一になるように第１固定端子１４に埋め込まれているので、第１固定接点１６と第１固定端子１４との間でアークが膠着することを抑制できる。これにより、アークを迅速に消弧することができる。なお、第２固定接点１７と第２可動接点２７との間でアークが発生した場合においても、上記と同様の効果を得ることができる。

また、第１可動接点２６の接触面Ａ１は、第１固定接点１６の接触面Ａ２よりも小さいので、可動接触片２０の移動時に可動接触片２０の位置がずれた場合でも、第１可動接点２６と第１固定接点１６とを確実に接触させることができる。すなわち、第１固定端子１４と第１可動接点２６とが接触することを防止できる。なお、第２可動接点２７と第２固定接点１７とにおいても、上記と同様の効果を得ることができる。

以上、本発明の一態様に係る電磁継電器の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、電磁駆動装置５の構成が変更されてもよい。コイル３２、スプール３３、可動鉄心３４、付勢部材３６、或いはヨーク３７の形状、或いは配置が変更されてもよい。ハウジング２、接点装置３、接点ケース１１、接点カバー１２の形状、或いは配置が変更されてもよい。

図５は、第１変形例に係る可動接触片２０周辺の拡大図である。図５に示すように、第１変形例は、前記実施形態における第１固定接点１６と第１可動接点２６の形状を互いに入れ替えた実施例である。詳細には、第１可動接点２６は、可動接触片２０の第２面２０ａと面一になるように可動接触片２０に埋め込まれている。第１可動接点２６は、第２面２０ａから開離方向Ｚ２に凹んで形成された凹部２０ｂに配置される。

第１固定接点１６は、第１固定端子１４の第１面１４ａから第１可動接点２６に向かって突出する。この場合は、可動接触片２０と第１可動接点２６との間でアークが膠着することを抑制できる。また、前記実施形態と同様に、第１可動接点２６と第１固定接点１６とを確実に接触させることができる。なお、第２固定接点１７及び第２可動接点２７は、駆動軸４の軸線Ａｘを挟んで第１固定接点１６及び第１可動接点２６と左右対称形状である。

図６は、第２変形例に係る可動接触片２０周辺の拡大図である。第２変形例は、電磁継電器１００が極性を有する場合において、アークが伸長しにくい陰極側の接点において段差をなくした実施例である。陽極側の接点は、陰極側の接点に向かって突出する。例えば、図６では、第１固定接点１６及び第２可動接点２７が陰極側の接点であり、第２固定接点１７及び第１可動接点２６が陽極側の接点である。

第１固定接点１６は、第１固定端子１４の第１面１４ａと面一になるように第１固定端子１４の凹部１４ｂに配置される。第１可動接点２６は、可動接触片２０の第２面２０ａから第１固定接点１６に向かって突出する。第１可動接点２６は、第１固定接点１６と対向する方向から見て、第１固定接点１６よりも小さな接触面Ａ１を含む。第２変形例において、可動接触片２０の第２面２０ａは、第３面の一例である。

第２固定接点１７は、第２固定端子１５の第１面１５ａから第２可動接点２７に向かって突出する。第２固定接点１７は、第２可動接点２７と対向する方向から見て第２可動接点２７よりも小さな接触面Ａ２を含む。第２変形例において、第２固定端子１５の第１面１５ａは、第２面の一例である。第２可動接点２７は、可動接触片２０の第２面２０ａと面一になるように可動接触片２０の凹部２０ｂに配置される。

図７は、第３変形例に係る可動接触片１２０周辺の拡大模式図である。第３変形例では、接触方向Ｚ１及び開離方向Ｚ２が前記実施形態とは逆である。第１固定端子１１４及び第２固定端子１１５は、軸方向に延びた略円柱形状の端子で構成される。

図７に示すように、第１固定接点１１６は、第１固定端子１１４の第１面１１４ａから第１可動接点１２６に向かって突出する。第２固定接点１１７は、第２固定端子１１５の第１面１１５ａから第２可動接点１２７に向かって突出する。第１可動接点１２６及び第２可動接点１２７のそれぞれは、可動接触片１２０の第２面１２０ａと面一になるように可動接触片１２０の凹部１２０ｂに配置される。

図８は、第４変形例に係る可動接触片１２０周辺の拡大模式図である。図８に示すように、第４変形例は、第３変形例における第１固定接点１１６と第１可動接点１２６、第２固定接点１１７と第２可動接点１２７の形状を互いに入れ替えた実施例である。第１固定接点１１６は、第１固定端子１１４の第１面１１４ａと面一になるように第１固定端子１１４の凹部１１４ｂに配置される。第２固定接点１１７は、第２固定端子１１５の第１面１１５ａと面一になるように第２固定端子１１５の凹部１１５ｂに配置される。第１可動接点１２６は、可動接触片１２０の第２面１２０ａから第１固定接点１１６に向かって突出する。第２可動接点１２７は、可動接触片１２０の第２面１２０ａから第２固定接点１１７に向かって突出する。

本発明によれば、可動接触子が固定接点から開離するときにおけるアークの膠着を抑制することができる。

４ 駆動軸
５ 電磁駆動装置
１４ 第１固定端子
１４ａ 第１面
１４ｂ 凹部
１５ 第２固定端子
１５ａ 第１面
１５ｂ 凹部
１６ 第１固定接点
１７ 第２固定接点
２０ 可動接触片
２０ａ 第２面
２０ｂ 凹部
２６ 第１可動接点
２７ 第２可動接点
１００ 電磁継電器
Ａ１ 接触面
Ａ２ 接触面
Ｚ１ 接触方向
Ｚ２ 開離方向

Claims (6)

1. 第１面を含む第１固定端子と、
   第２面を含み、前記第１固定端子と間隔を隔てて配置された第２固定端子と、
   前記第１面及び前記第２面に対向して配置された第３面を含む可動接触片と、
   前記第１面と面一になるように前記第１固定端子に埋め込まれた第１固定接点と、
   前記第２固定端子の前記第２面から前記第３面に向かって突出する第２固定接点と、
   前記第１固定接点に対向して配置され、前記第１固定接点と接触可能であり、前記第３面から前記第１面に向かって突出する第１可動接点と、
   前記第２固定接点に対向して配置され、前記第２固定接点と接触可能であり、前記第３面と面一になるように前記可動接触片に埋め込まれた第２可動接点と、
   前記可動接触片に一体移動可能に連結された駆動軸と、
   前記第１固定接点と前記第１可動接点、並びに前記第２固定接点と前記第２可動接点が接触する接触方向と、前記第１固定接点と前記第１可動接点、並びに前記第２固定接点と前記第２可動接点が開離する開離方向とに前記駆動軸を移動させる電磁駆動装置と、
   を備え、
   前記第１固定接点及び前記第２可動接点は、陰極接点である、
   電磁継電器。
2. 前記第１固定端子の前記第１面は、前記駆動軸と直交する方向に沿う平坦な形状を有する、
   請求項１に記載の電磁継電器。
3. 前記第１固定端子は、前記第１面から前記接触方向に凹んで形成された凹部を含み、
   前記第１固定接点は、前記第１固定端子の前記凹部に配置される、
   請求項２に記載の電磁継電器。
4. 前記可動接触片の前記第３面は、前記駆動軸と直交する方向に沿う平坦な形状を有する、
   請求項１に記載の電磁継電器。
5. 前記可動接触片は、前記第３面から前記開離方向に凹んで形成された凹部を含み、
   前記第２可動接点は、前記可動接触片の前記凹部に配置される、
   請求項４に記載の電磁継電器。
6. 前記第１可動接点は、前記第１固定接点と対向する方向から見て、前記第１固定接点よりも小さな第１接触面を含み、
   前記第２固定接点は、前記第２可動接点と対向する方向から見て前記第２可動接点よりも小さな第２接触面を含む、
   請求項１に記載の電磁継電器。
   

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