JP7135219B2 - 絶縁部材、電池、電池パック、車両及び電池の製造方法 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、絶縁部材、電池、電池パック、車両及び電池の製造方法に関する。

一般的に、二次電池等の電池は、正極及び負極を備える電極群と、電極群を収納する収納空洞を内部に規定する外装部と、を備える。そして、電池には、外装部が第１の外装部材及び第２の外装部材から形成され、２つの外装部材のそれぞれがステンレス鋼等の金属から形成されるものがある。この電池では、第１の外装部材は、底壁及び収納空洞の外周側を覆う周壁を備え、第１の外装部材の周壁では、高さ方向について底壁とは反対側の端部からフランジが外周側へ突出する。この電池では、第２の外装部材は、高さ方向について底壁とは反対側からフランジに取付けられる。また、電池では、第１の外装部材の外表面に電極端子が取付けられ、収納空洞に収納される電極群では、高さ方向に対して交差する横方向について周壁に向かって、集電タブが突出する。そして、集電タブは、リードを介して電極端子に電気的に接続される。また、収納空洞では、外装部の内表面に絶縁部材が配置され、絶縁部材によって、集電タブ及びリードが外装部に対して電気的に絶縁される。

前述のような電池では、集電タブ及びリードが、絶縁部材によって、外装部に対して適切に絶縁されることが求められる。また、電池の製造時において、電極群の集電タブを電極端子に接続する作業等における作業性が確保されることが求められる。

国際公開２０１６／２０４１４７号公報

本発明が解決しようとする課題は、集電タブ及びリードを外装部に対して適切に絶縁するとともに、電池の製造時における作業性を確保する絶縁部材を提供することにある。また、その絶縁部材を備える電池、その電池の製造方法、及び、その電池を備える電池パック及び車両を提供することにある。

実施形態によれば、電池に設けられる絶縁部材が提供される。電池では、金属から形成される外装部の内部の収納空洞に、正極及び負極を備える電極群が収納され、外装部の第１の外装部材には、底壁及び収納空洞の外周側を覆う周壁が形成される。第１の外装部材の周壁では、底壁とは反対側の端部からフランジが外周側へ突出し、外装部の第２の外装部材は、高さ方向について底壁とは反対側からフランジに取付けられる。第１の外装部材の外表面には、電極端子が取付けられ、電極群では、高さ方向に対して交差する横方向について周壁に向かって集電タブが突出する。集電タブは、リードを介して電極端子に電気的に接続され、絶縁部材は、集電タブ及びリードに対して外装部を電気的に絶縁する。絶縁部材は、第１の構成体、第２の構成体及び接続部を備える。第１の構成体は、収納空洞において第１の外装部材の底壁の内表面に配置される。第２の構成体は、収納空洞において第２の外装部材から第１の構成体に向かって押圧される状態で、第２の外装部材の内表面に配置され、第１の構成体と一体に形成される。高さ方向について第１の構成体と第２の構成体との間に、集電タブ及びリードが配置される。接続部は、第１の構成体と第２の構成体との間を接続し、第２の構成体が第１の構成体に向かって押圧されていない状態では、第２の構成体を第１の構成体に対して開閉可能にする。

また、実施形態では、前述の絶縁部材を備える電池が提供される。電池は、絶縁部材に加えて、外装部、電極群、電極端子及びリードを備える。外装部は、底壁、周壁及びフランジを備える第１の外装部材と、第２の外装部材と、を備え、収納空洞において第２の外装部材が第１の構成体に向かって第２の構成体を押圧する。電極群は、外装部の収納空洞に配置される。電極端子は、第１の外装部材の外表面に取付けられ、リードは、電極群の集電タブを電極端子に電気的に接続する。

また、実施形態では、前述の電池を１つ以上備える電池パックが提供される。

また、実施形態では、前述の電池パックを備える車両が提供される。

また、実施形態では、電池の製造方法が提供される。製造方法では、底壁、収納空洞の外周側を覆う周壁、及び、周壁において底壁とは反対側の端部から外周側へ突出するフランジを備える第１の外装部材、及び、第１の外装部材とは別体の第２の外装部材を、金属から形成する。製造方法では、第１の構成体及び第２の構成体が一体で、かつ、第１の構成体と第２の構成体との間が接続部を介して接続される絶縁部材を、第１の構成体に向かって押圧されていない第２の構成体が第１の構成体に対して開閉可能な状態に形成する。製造方法では、第１の外装部材の外表面に電極端子を取付け、第２の構成体が第１の構成体に対して開いた状態で、第１の外装部材の底壁の内表面に絶縁部材の第１の構成体を配置する。製造方法では、底壁の内表面に第１の構成体が配置された状態で、正極及び負極を備える電極群を第１の外装部材の収納空洞に挿入し、高さ方向に対して交差する横方向について周壁に向かって電極群において集電タブが突出する状態で、収納空洞に電極群及び集電タブを配置する。製造方法では、リードを介して集電タブを電極端子に電気的に接続する。製造方法では、集電タブが電極端子に電気的に接続された状態で、第１の構成体に対して第２の構成体を閉じるとともに、高さ方向について底壁とは反対側から第２の外装部材をフランジに取付けることにより、収納空洞において第２の外装部材の内表面に第２の構成体を配置するとともに、高さ方向について第１の構成体と第２の構成体との間に集電タブ及び前記リードが配置する。

図１は、第１の実施形態に係る電池を、第２の外装部材を第１の外装部材から分離した状態で概略的に示す斜視図である。 図２は、第１の実施形態に係る電池を、高さ方向について底壁が位置する側から視た状態で示す概略図である。 図３は、第１の実施形態に係る電池の電極群を概略的に示す斜視図である。 図４は、図３の電極群の製造時におけるある状態を示す概略図である。 図５は、第１の実施形態に係る電池の外装部の収納空洞の構成を、縦方向に垂直又は略垂直な断面で概略的に示す断面図である。 図６は、第１の実施形態に係る電池に設けられる絶縁部材を、構成体（第２の構成体）が構成体（第１の構成体）に対して閉じた状態で概略的に示す斜視図である。 図７は、第１の実施形態に係る電池に設けられる絶縁部材を、構成体（第２の構成体）が構成体（第１の構成体）に対して開いた状態で概略的に示す斜視図である。 図８Ａは、第１の実施形態に係る電池に設けられる絶縁部材を、構成体（第２の構成体）が構成体（第１の構成体）に対して閉じた状態で概略的に示す断面図である。 図８Ｂは、図８Ａの断面において接続部及びその近傍を拡大して概略的に示す断面図である。 図９Ａは、第１の実施形態に係る電池に設けられる絶縁部材を、構成体（第２の構成体）が構成体（第１の構成体）に対して開いた状態で概略的に示す断面図である。 図９Ｂは、図９Ａの断面において接続部及びその近傍を拡大して概略的に示す断面図である。 図１０は、第１の実施形態に係る電池の製造時において、集電タブのそれぞれが電極端子の対応する一方に電気的に接続され、かつ、絶縁部材のそれぞれにおいて底壁の内表面に配置される構成体（第１の構成体）に対して構成体（第２の構成体）が開いた状態を概略的に示す斜視図である。 図１１Ａは、第１の変形例に係る電池に設けられる絶縁部材を、構成体（第２の構成体）が構成体（第１の構成体）に対して閉じた状態で概略的に示す断面図である。 図１１Ｂは、図１１Ａの断面において接続部及びその近傍を拡大して概略的に示す断面図である。 図１２Ａは、第１の変形例に係る電池に設けられる絶縁部材を、構成体（第２の構成体）が構成体（第１の構成体）に対して開いた状態で概略的に示す断面図である。 図１２Ｂは、図１２Ａの断面において接続部及びその近傍を拡大して概略的に示す断面図である。 図１３は、第２の変形例に係る電池に設けられる絶縁部材を概略的に示す断面図である。 図１４は、第３の変形例に係る電池を、縦方向に垂直又は略垂直な断面で概略的に示す断面図である。 図１５は、図１４の状態から開放弁が開放された状態を概略的に示す断面図である。 図１６は、実施形態に係る電池が用いられる電池パックの一例を示す概略図である。 図１７は、実施形態に係る電池パックの車両への適用例を示す概略図である。

［電池］
まず、実施形態に係る電池について、説明する。
（第１の実施形態）
図１及び図２は、実施形態に係る電池１の一例を示す。電池１は、例えば二次電池である。図１及び図２に示すように、電池１は、外装部３を備える。外装部３は、ステンレス鋼等の金属から形成される。外装部３を形成するステンレス鋼以外の金属としては、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、及び、メッキ鋼等が挙げられる。また、外装部３の内部には、収納空洞１１が形成される。電池１及び外装部３では、縦方向（矢印Ｘ１及び矢印Ｘ２で示す方向）、縦方向に対して交差する（垂直又は略垂直な）横方向（矢印Ｙ１及び矢印Ｙ２で示す方向）、及び、縦方向及び横方向の両方に対して交差する（垂直又は略垂直な）高さ方向（矢印Ｚ１及び矢印Ｚ２で示す方向）が、規定される。

外装部３は、第１の外装部材（カップ部材）５及び第２の外装部材（蓋部材）６を備える。第１の外装部材５は、底付きの容器形状に形成される。本実施形態では、第１の外装部材５は、底壁７及び周壁８を有し、一面が開口した略直方体状に形成される。底壁７は、収納空洞１１に対して高さ方向の一方側（矢印Ｚ１側）に位置する。また、周壁８は、外装部３の周方向に沿って延設され、収納空洞１１の外周側は、周壁８によって囲まれる。そして、収納空洞１１は、周壁８に対して、内周側に隣接する。ここで、図１は、第２の外装部材６を第１の外装部材５から分離した状態で示し、図２は、高さ方向について底壁７が位置する側から視た状態を示す。

また、第１の外装部材５の内部空間は、外装部３の収納空洞１１の少なくとも一部を形成し、底壁７が位置する側とは反対側へ向かって開口する。そして、第１の外装部材５の内部空間の開口の開口縁は、周壁８において、底壁７とは反対側の端部に形成される。ここで、電池１及び外装部３では、第１の外装部材５の内部空間の開口縁に沿う方向が、周方向と一致又は略一致する。そして、周壁８に対して収納空洞１１（内部空間）が位置する側が内周側であり、内周側とは反対側が外周側である。

周壁８は、二対の側壁１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂを備える。一対の側壁１２Ａ，１２Ｂは、横方向について収納空洞１１を挟んで対向する。そして、一対の側壁１３Ａ，１３Ｂは、縦方向について収納空洞１１を挟んで対向する。側壁１２Ａ，１２Ｂのそれぞれは、側壁１３Ａ，１３Ｂの間に、縦方向に沿って連続して延設される。また、側壁１３Ａ，１３Ｂのそれぞれは、側壁１２Ａ，１２Ｂの間に、横方向に沿って連続して延設される。

第１の外装部材５は、フランジ１５を備える。フランジ１５は、周壁８（側壁１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂ）において底壁７とは反対側の端部から外周側へ突出する。このため、フランジ１５は、周壁８に対して外周側へ突出するとともに、高さ方向について底壁７から離れて形成される。フランジ１５は、外装部３の周方向について全周に渡って形成され、外装部３の周方向について全周に渡って外周側へ突出する。また、フランジ１５は、第１の外装部材５の内部空間の開口縁から、外周側へ向かって延設される。

本実施形態では、第２の外装部材６は、略板状の部材であり、例えば、略長方形状に形成される。第２の外装部材６は、電池１の高さ方向について底壁７が位置する側とは反対側から、フランジ１５に取付けられ、底壁７とは反対側からフランジ１５と対向する。そして、第１の外装部材５の内部空間（収納空洞１１）の開口は、第２の外装部材６によって塞がれる。本実施形態では、第２の外装部材６は、高さ方向について収納空洞１１を挟んで底壁７と対向する頂壁を形成する。このため、第１の外装部材５の底壁７は、高さ方向について収納空洞１１を挟んで第２の外装部材６（頂壁）と対向する。また、周壁８及びフランジ１５は、高さ方向について底壁７と第２の外装部材６との間に、設けられる。

第２の外装部材６は、周壁８（側壁１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂ）に対して外周側へ突出する。そして、第２の外装部材６は、外装部３の周方向について全周に渡って外周側へ突出する。また、本実施形態では、板状の第２の外装部材６の厚さ方向は、電池１（外装部３）の高さ方向と一致又は略一致する。

第２の外装部材６は、フランジ１５に対して底壁７とは反対側に配置された状態でフランジ１５に溶接される。溶接部分では、フランジ１５及び第２の外装部材６が、気密に溶接される。フランジ１５の第２の外装部材６への溶接部分は、第１の外装部材５の内部空間（収納空洞１１）の開口縁に対して、外装部３の外周側に形成される。また、フランジ１５及び第２の外装部材６の溶接部分は、周方向について全周に渡って連続して形成される。このため、外装部３の収納空洞１１は、密閉及び封止される。なお、溶接部分では、例えば、抵抗シーム溶接によって、フランジ１５及び第２の外装部材６が溶接される。抵抗シーム溶接が行われることにより、レーザ溶接等に比べて、コストが抑えられるとともに、フランジ１５と第２の外装部材６との間の気密性が高い。

本実施形態では、底壁７と第２の外装部材６（頂壁）との間の高さ方向についての寸法は、一対の側壁１２Ａ，１２Ｂの間の横方向についての寸法、及び、一対の側壁１３Ａ，１３Ｂの間の縦方向について寸法のそれぞれに比べて、遥かに小さい。このため、収納空洞１１では、高さ方向についての寸法が、縦方向についての寸法、及び、横方向についての寸法のそれぞれに比べて、遥かに小さくなる。また、外装部３の肉厚は、外装部３（外装部材５，６）の全体に渡って均一又は略均一に形成される。外装部３の肉厚は、薄く、例えば、０．０２ｍｍ以上０．３ｍｍ以下に形成される。したがって、電池１及び外装部３では、高さ方向についての寸法が、縦方向についての寸法、及び、横方向についての寸法のそれぞれに比べて、遥かに小さくなる。

また、本実施形態では、一対の側壁１３Ａ，１３Ｂの間の縦方向についての寸法が、一対の側壁１２Ａ，１２Ｂの間の横方向についての寸法に比べて小さい。このため、収納空洞１１では、縦方向についての寸法が、横方向についての寸法に比べて、小さくなる。そして、電池１及び外装部３では、縦方向についての寸法は、横方向についての寸法に比べて、小さくなる。また、周壁８から外周側へのフランジ１５及び第２の外装部材６の突出寸法は、２ｍｍ以上５ｍｍ以下程度である。本実施形態では、フランジ１５及び第２の外装部材６の突出部分の突出端によって、外装部３（電池１）の外周端が形成される。

外装部３の収納空洞１１には、電極群１０が収納される。図３は、電極群１０を示し、図４は、電極群１０の製造時におけるある状態を示す。図３及び図４に示すように、電極群１０は、正極２１、負極２２及びセパレータ２３，２５を備える。正極２１は、正極集電体としての正極集電箔２１Ａと、正極集電箔２１Ａの表面に担持される正極活物質含有層２１Ｂと、を備える。正極集電箔２１Ａは、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔等であり、厚さが１０μｍ～２０μｍ程度である。正極集電箔２１Ａには、正極活物質、結着剤及び導電剤を含むスラリーが塗布される。正極活物質としては、これらに限定されるものではないが、リチウムを吸蔵放出できる酸化物、硫化物及びポリマー等が挙げられる。また、高い正極電位を得られる観点から、正極活物質は、リチウムマンガン複合酸化物、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物及びリチウム燐酸鉄等が、用いられることが好ましい。

負極２２は、負極集電体としての負極集電箔２２Ａと、負極集電箔２２Ａの表面に担持される負極活物質含有層２２Ｂと、を備える。負極集電箔２２Ａは、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔又は銅箔等であり、厚さが１０μｍ～２０μｍ程度である。負極集電箔２２Ａには、負極活物質、結着剤及び導電剤を含むスラリーが塗布される。負極活物質としては、特に限定されるものではないが、リチウムイオンを吸蔵放出できる金属酸化物、金属硫化物、金属窒化物及び炭素材料等が挙げられる。負極活物質としては、リチウムイオンの吸蔵放出電位が金属リチウム電位に対して０．４Ｖ以上となる物質、すなわち、リチウムイオンの吸蔵放出電位が０．４Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ^＋／Ｌｉ）以上になる物質であることが好ましい。このようなリチウムイオン吸蔵放出電位を有する負極活物質を用いることにより、アルミニウム又はアルミニウム合金とリチウムとの合金反応が抑えられるため、負極集電箔２２Ａ及び負極２２に関連する構成部材に、アルミニウム及びアルミニウム合金を使用可能になる。リチウムイオンの吸蔵放出電位が０．４Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ^＋／Ｌｉ）以上になる負極活物質としては、例えば、チタン酸化物、チタン酸リチウム等のリチウムチタン複合酸化物、タングステン酸化物、アモルファススズ酸化物、ニオブ・チタン複合酸化物、スズ珪素酸化物、及び、酸化珪素等が挙げられ、リチウムチタン複合酸化物を負極活物質として用いることが、特に好ましい。なお、リチウムイオンを吸蔵放出する炭素材料を負極活物質として用いる場合は、負極集電箔２２Ａは銅箔を用いるとよい。負極活物質として用いられる炭素材料は、リチウムイオンの吸蔵放出電位が０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ^＋／Ｌｉ）程度になる。

正極集電箔２１Ａ及び負極集電箔２２Ａに用いられるアルミニウム合金は、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ及びＳｉから選択される１種または２種以上の元素を含むことが望ましい。アルミニウム及びアルミニウム合金の純度は、９８重量％以上にすることができ、９９．９９重量％以上が好ましい。また、純度１００％の純アルミニウムを、正極集電体及び／又は負極集電体の材料として用いることが可能である。アルミニウム及びアルミニウム合金における、ニッケル、クロムなどの遷移金属の含有量は１００重量ｐｐｍ以下（０重量ｐｐｍを含む）にすることが好ましい。

正極集電箔２１Ａでは、一方の長辺縁２１Ｃ及びその近傍部位によって、正極集電タブ２１Ｄが形成される。図３及び図４の一例では、正極集電タブ２１Ｄは、長辺縁２１Ｃの全長に渡って形成される。正極集電タブ２１Ｄでは、正極集電箔２１Ａの表面に正極活物質含有層２１Ｂが担持されない。したがって、正極集電箔２１Ａは、正極活物質含有層２１Ｂが未担持の部分として正極集電タブ２１Ｄを備える。また、負極集電箔２２Ａでは、一方の長辺縁２２Ｃ及びその近傍部位によって、負極集電タブ２２Ｄが形成される。図３及び図４の一例では、負極集電タブ２２Ｄは、長辺縁２２Ｃの全長に渡って形成される。負極集電タブ２２Ｄでは、負極集電箔２２Ａの表面に負極活物質含有層２２Ｂが担持されない。したがって、負極集電箔２２Ａは、負極活物質含有層２２Ｂが未担持の部分として負極集電タブ２２Ｄを備える。

セパレータ２３，２５のそれぞれは、電気的に絶縁性を有する材料から形成され、正極２１と負極２２との間を電気的に絶縁する。セパレータ２３，２５のそれぞれは、正極２１及び負極２２とは別体のシート等であってもよく、正極２１及び負極２２の一方と一体に形成されてもよい。また、セパレータ２３，２５は、有機材料から形成されてもよく、無機材料から形成されてもよく、有機材料と無機材料との混合物から形成されてもよい。セパレータ２３，２５を形成する有機材料としては、エンプラ及びスーパーエンプラが挙げられる。そして、エンプラとしては、ポリアミド、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、シンジオタクチック・ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミドイミド、ポリビニルアルコール、ポリフッ化ビニリデン及び変性ポリフェニレンエーテル等が挙げられる。また、スーパーエンプラとしては、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー、ポリビニリデンフロライド、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエーテルニトリル、ポリサルホン、ポリアクリレート、ポリエーテルイミド及び熱可塑性ポリイミド等が挙げられる。また、セパレータ２３，２５を形成する無機材料としては、酸化物（例えば、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、酸化マグネシウム、リン酸化物、酸化カルシウム、酸化鉄、酸化チタン）、窒化物（例えば、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化珪素、窒化バリウム）等が挙げられる。

電極群１０では、正極活物質含有層２１Ｂと負極活物質含有層２２Ｂとの間でセパレータ２３，２５のそれぞれが挟まれた状態で、正極２１、負極２２及びセパレータ２３，２５が捲回軸Ｂを中心として扁平形状に捲回される。正極２１、セパレータ２３、負極２２及びセパレータ２５は、例えば、この順に重ねられた状態で、捲回される。また、電極群１０では、正極集電箔２１Ａの正極集電タブ２１Ｄが、負極２２及びセパレータ２３，２５に対して、捲回軸Ｂに沿う軸方向（矢印Ｙ３及び矢印Ｙ４で示す方向）の一方側へ突出する。そして、負極集電箔２２Ａの負極集電タブ２２Ｄが、正極２１及びセパレータ２３，２５に対して、捲回軸Ｂに沿う軸方向について正極集電タブ２１Ｄが突出する側とは反対側に、突出する。

電極群１０では、軸方向に対して交差する（垂直又は略垂直な）幅方向（矢印Ｘ３及び矢印Ｘ４で示す方向）、及び、軸方向及び幅方向の両方に対して交差する厚さ方向（矢印Ｚ３及び矢印Ｚ４で示す方向）が規定される。そして、電極群１０では、厚さ方向についての寸法が、軸方向についての寸法及び幅方向についての寸法のそれぞれに比べて、小さい。このため、電極群１０は、扁平形状に形成される。

また、正極集電タブ２１Ｄ及び負極集電タブ２２Ｄのそれぞれは、電極群１０の幅方向について中央部位で、超音波溶接等の溶接によって束ねられる。このため、正極集電タブ２１Ｄ及び負極集電タブ２２Ｄのそれぞれでは、電極群１０の幅方向について中央部位に、結束部２６が形成される。集電タブ２１Ｄ，２２Ｄのそれぞれでは、結束部２６によって、突出端の一部が形成される。また、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄのそれぞれでは、突出の根元から結束部２６までタブ傾斜面２７Ａ，２７Ｂが形成される。集電タブ２１Ｄ，２２Ｄのそれぞれでは、電極群１０の幅方向について中央部位に、タブ傾斜面２７Ａ，２７Ｂが形成される。集電タブ２１Ｄ，２２Ｄのそれぞれでは、タブ傾斜面２７Ａ，２７Ｂのそれぞれは、軸方向について結束部２６（突出端）に近づくほど厚さ方向について内側に向かう状態に、傾斜する。このため、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄのそれぞれにおいてタブ傾斜面２７Ａ，２７Ｂが延設される領域では、軸方向について結束部２６（突出端）に近づくほど、電極群１０の厚さ方向についての寸法が減少する。

正極集電タブ２１Ｄ及び負極集電タブ２２Ｄのそれぞれは、電極群１０の幅方向について両端部では、束ねられない。このため、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄのそれぞれでは、電極群１０の幅方向について両端部に、前述の結束部２６及びタブ傾斜面２７Ａ，２７Ｂは、形成されない。そして、正極集電タブ２１Ｄ及び負極集電タブ２２Ｄのそれぞれでは、電極群１０の幅方向について一端部に、非結束部２８Ａが形成され、電極群１０の幅方向について他端部に、非結束部２８Ｂが形成される。

図５は、外装部３の収納空洞１１の構成を示す。図５等に示すように、電極群１０は、捲回軸Ｂ（軸方向）が電池１の横方向に対して平行又は略平行になる状態で配置される。そして、外装部３の収納空洞１１では、正極集電タブ２１Ｄは、横方向の一方側へ負極２２及びセパレータ２３，２５に対して突出する。正極集電タブ２１Ｄは、電極群１０において、例えば、電池１の横方向について周壁８の側壁１２Ａに向かって突出する。また、負極集電タブ２２Ｄは、正極２１及びセパレータ２３，２５に対して、横方向について正極集電タブ２１Ｄが突出する側とは反対側に、突出する。負極集電タブ２２Ｄは、電極群１０において、例えば、電池１の横方向について周壁８の側壁１２Ｂに向かって突出する。したがって、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄのそれぞれは、収納空洞１１において電極群１０から外周側へ突出する。

前述のように電極群１０が収納空洞１１に配置されることにより、収納空洞１１では、電池１の縦方向について中央部分に、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄのそれぞれの結束部２６及びタブ傾斜面２７Ａ，２７Ｂが配置される。すなわち、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄのそれぞれの結束部２６及びタブ傾斜面２７Ａ，２７Ｂは、縦方向について周壁８の側壁１３Ａ，１３Ｂから離れて配置される。そして、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄのそれぞれでは、非結束部２８Ａが、縦方向について、結束部２６及びタブ傾斜面２７Ａ，２７Ｂに対して側壁１３Ａが位置する側に配置され、非結束部２８Ｂが、縦方向について、結束部２６及びタブ傾斜面２７Ａ，２７Ｂに対して側壁１３Ｂが位置する側に配置される。

また、電極群１０が前述のように収納空洞１１に配置されることにより、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄのそれぞれでは、タブ傾斜面２７Ａは、高さ方向について結束部２６に対して底壁７が位置する側に配置され、タブ傾斜面２７Ｂは、高さ方向について結束部２６に対して第２の外装部材６が位置する側に配置される。そして、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄのそれぞれでは、タブ傾斜面２７Ａは、横方向について周壁８（側壁１２Ａ，１２Ｂの対応する一方）に近づくほど、すなわち、外周側に向かうほど、高さ方向について底壁７から離れる状態に、傾斜する。また、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄのそれぞれでは、タブ傾斜面２７Ｂは、横方向について周壁８（側壁１２Ａ，１２Ｂの対応する一方）に近づくほど、すなわち、外周側に向かうほど、高さ方向について第２の外装部材６から離れる状態に、傾斜する。

また、電極群１０は、正極、負極及びセパレータが捲回される捲回構造を有する必要はない。ある実施形態では、電極群１０は、複数の正極及び複数の負極が交互に積層されるスタック構造を有し、正極と負極との間にはセパレータが設けられる。この場合も、電極群１０では、正極集電タブが、電池１（外装部３）の横方向について一方側へ、負極に対して突出する。そして、電極群１０では、負極集電タブが、電池１の横方向について、正極集電タブが突出する側とは反対側へ、正極に対して突出する。したがって集電タブのそれぞれが、収納空洞１１において電極群１０から外周側へ突出する。

また、電極群１０が捲回構造でない場合も、正極集電タブ及び負極集電タブのそれぞれに、前述の結束部２６及びタブ傾斜面２７Ａ，２７Ｂが形成される。そして、収納空洞１１では、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄのそれぞれの結束部２６及びタブ傾斜面２７Ａ，２７Ｂは、縦方向について周壁８の側壁１３Ａ，１３Ｂから離れて配置される。集電タブ２１Ｄ，２２Ｄのそれぞれでは、タブ傾斜面２７Ａは、横方向について周壁８に近づくほど高さ方向について底壁７から離れる状態に、傾斜する。そして、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄのそれぞれでは、タブ傾斜面２７Ｂは、横方向について周壁８に近づくほど高さ方向について第２の外装部材６から離れる状態に、傾斜する。

ある実施形態では、収納空洞１１において、電極群１０に、電解液（図示しない）が含浸される。電解液としては、非水電解液が用いられ、例えば、電解質を有機溶媒に溶解することにより調製される非水電解液が用いられる。この場合、有機溶媒に溶解させる電解質として、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ₄）、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ₆）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ₄）、六フッ化砒素リチウム（ＬｉＡｓＦ₆）、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃）及びビストリフルオロメチルスルホニルイミドリチウム［ＬｉＮ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂］等のリチウム塩、及び、これらの混合物が挙げられる。また、有機溶媒として、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）及びビニレンカーボネート等の環状カーボネート；ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）及びメチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）等の鎖状カーボネート；テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、２メチルテトラヒドロフラン（２ＭｅＴＨＦ）、及びジオキソラン（ＤＯＸ）等の環状エーテル；ジメトキシエタン（ＤＭＥ）及びジエトキシエタン（ＤＥＥ）等の鎖状エーテル；γ－ブチロラクトン（ＧＢＬ）、アセトニトリル（ＡＮ）及びスルホラン（ＳＬ）等が挙げられる。これらの有機溶媒は、単独で、又は、混合溶媒として用いられる。

また、ある実施形態では、非水電解質として、非水電解液と高分子材料とを複合化したゲル状非水電解質が、電解液の代わりに用いられる。この場合、前述した電解質及び有機溶媒が用いられる。また、高分子材料として、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）及びポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）等が挙げられる。

また、ある実施形態では、電解液の代わりに、高分子固体電解質及び無機固体電解質等の固体電解質が非水電解質として設けられる。この場合、電極群１０に、セパレータ２３，２５が設けられなくてもよい。そして、電極群１０では、セパレータ２３，２５の代わりに、固体電解質が正極２１と負極２２との間で挟まれる。このため、本実施例では、固体電解質によって、正極２１と負極２２との間が電気的に絶縁される。また、ある実施例では、非水電解質の代わりに水系溶媒を含む水系電解質が、電解質として用いられてもよい。

図１、図２及び図５等に示すように、外装部３の第１の外装部材５の外表面には、一対の電極端子３１Ａ，３１Ｂが取付けられる。電極端子３１Ａ，３１Ｂの一方が電池１の正極端子となり、電極端子３１Ａ，３１Ｂの他方が電池１の負極端子となる。このため、電極端子３１Ａ，３１Ｂは、互いに対して反対の極性を有する。なお、図５では、一対の電極端子３１Ａ，３１Ｂの一方及びその近傍の構成が、縦方向に垂直又は略垂直な断面で示される。

また、図１等の実施形態では、第１の外装部材５に、一対の傾斜壁１４Ａ，１４Ｂが形成される。傾斜壁１４Ａは、側壁１２Ａと底壁７との間に設けられ、傾斜壁１４Ｂは、側壁１２Ｂと底壁７との間に設けられる。一対の傾斜壁１４Ａ，１４Ｂは、電池１の縦方向について中央部分に形成される。また、傾斜壁１４Ａは、電池１（外装部３）の周方向について、側壁１２Ａが延設される範囲に設けられ、傾斜壁１４Ｂは、電池１（外装部３）の周方向について、側壁１２Ｂが延設される範囲に設けられる。傾斜壁１４Ａ，１４Ｂのそれぞれは、底壁７及び側壁１２Ａ，１２Ｂに対して、傾斜する。傾斜壁１４Ａ，１４Ｂのそれぞれは、底壁７に近づくほど横方向について電極群１０に近づく状態に、傾斜する。

図１等の実施形態では、電極端子３１Ａは、傾斜壁１４Ａの外表面に外部に露出する状態で取付けられ、電極端子３１Ｂは、傾斜壁１４Ｂの外表面に外部に露出する状態で取付けられる。したがって、電極端子３１Ａは、外装部３の周方向について、側壁１２Ａが延設される範囲に設けられ、電極端子３１Ｂは、外装部３の周方向について、側壁１２Ｂが延設される範囲に設けられる。図１及び図２等の実施形態では、電極端子３１Ａ，３１Ｂのそれぞれは、縦方向について、傾斜壁１４Ａ，１４Ｂの対応する一方の中央位置又は略中央位置に配置される。そして、電池１では、一対の電極端子３１Ａ，３１Ｂは、横方向について互いに対して離れて配置され、電極群１０は、横方向について、一対の電極端子３１Ａ，３１Ｂの間に配置される。電極端子３１Ａ，３１Ｂのそれぞれは、導電材料から形成され、例えば、アルミニウム、銅及びステンレス等のいずれかから形成される。

また、第１の外装部材５の外表面には、電気的に絶縁性を有する材料から形成される一対の絶縁部材（外部絶縁部材）３２Ａ，３２Ｂが設けられる。絶縁部材３２Ａ，３２Ｂのそれぞれは、傾斜壁１４Ａ，１４Ｂの対応する一方の外表面に配置される。絶縁部材３２Ａは、傾斜壁１４Ａと電極端子３１Ａとの間に介在し、絶縁部材３２Ｂは、傾斜壁１４Ｂと電極端子３１Ｂとの間に介在する。

図５等に示すように、傾斜壁１４Ａには、貫通孔３３Ａが形成され、傾斜壁１４Ｂには、貫通孔３３Ｂが形成される。貫通孔３３Ａ，３３Ｂのそれぞれは、収納空洞１１から外装部３の外部まで、傾斜壁１４Ａ，１４Ｂの対応する一方を貫通する。貫通孔３３Ａには電極端子３１Ａが挿通され、貫通孔３３Ｂには電極端子３１Ｂが挿通される。電極端子３１Ａ，３１Ｂのそれぞれは、一部が外装部３の外部に露出する状態で、貫通孔３３Ａ，３３Ｂの対応する一方に挿通される。

貫通孔３３Ａでは、電極端子３１Ａの外周側にリング状の絶縁ガスケット３５Ａが配置され、貫通孔３３Ｂでは、電極端子３１Ｂの外周側にリング状の絶縁ガスケット３５Ｂが配置される。このため、貫通孔３３Ａ，３３Ｂのそれぞれの縁面（第１の外装部材５）と電極端子３１Ａ，３１Ｂの対応する一方との間に、絶縁ガスケット３５Ａ，３５Ｂの対応する一方が介在する。

前述のように絶縁部材３２Ａ及び絶縁ガスケット３５Ａが設けられることにより、第１の外装部材５への電極端子３１Ａの接触が防止され、電極端子３１Ａが第１の外装部材５（外装部３）に対して電気的に絶縁される。同様に、絶縁部材３２Ｂ及び絶縁ガスケット３５Ｂが設けられることにより、第１の外装部材５への電極端子３１Ｂの接触が防止され、電極端子３１Ｂが第１の外装部材５（外装部３）に対して電気的に絶縁される。

正極集電タブ２１Ｄの結束部２６は、正極バックアップリード４１Ａ、正極中継リード４２Ａ及び正極端子リード４３Ａ等を含む１つ以上の正極リードを介して、電極端子３１Ａ，３１Ｂの対応する一方である正極端子（例えば３１Ａ）に電気的に接続される。正極集電タブ２１Ｄ（結束部２６）と正極リードとの間の接続、正極リード同士の接続、及び、正極リードと正極端子との間の接続は、超音波溶接等の溶接によって、行われる。ここで、正極リードは、導電性を有する金属から形成される。

同様に、負極集電タブ２２Ｄの結束部２６は、負極バックアップリード４１Ｂ、負極中継リード４２Ｂ及び負極端子リード４３Ｂ等を含む１つ以上の負極リードを介して、電極端子３１Ａ，３１Ｂの対応する一方である負極端子（例えば３１Ｂ）に電気的に接続される。負極集電タブ２２Ｄ（結束部２６）と負極リードとの間の接続、負極リード同士の接続、及び、負極リードと負極端子との間の接続は、超音波溶接等の溶接によって、行われる。ここで、負極リードは、導電性を有する金属から形成される。

また、収納空洞１１では、横方向について電極群１０の両側に空間４５Ａ，４５Ｂが形成される。空間（第１の空間）４５Ａは、側壁１２Ａの内表面と電極群１０との間に形成され、空間（第２の空間）４５Ｂは、側壁１２Ｂの内表面と電極群１０との間に形成される。すなわち、一対の空間４５Ａ，４５Ｂのそれぞれは、側壁１２Ａ，１２Ｂの対応する一方と電極群１０との間に、形成される。このため、側壁１２Ａ，１２Ｂのそれぞれは、電池１の横方向について、空間４５Ａ，４５Ｂの対応する一方を挟んで、電極群１０から離れて配置される。ある実施形態では、空間４５Ａに、正極集電タブ２１Ｄ及び正極リードが配置される。そして、空間４５Ｂに、負極集電タブ２２Ｄ及び負極リードが配置される。

また、収納空洞１１では、空間４５Ａに絶縁部材４６Ａが配置され、空間４５Ｂに絶縁部材４６Ｂが配置される。一対の絶縁部材（内部絶縁部材）４６Ａ，４６Ｂのそれぞれは、電気的に絶縁性を有する材料から形成される。ここで、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂの一方（例えば４６Ａ）が、正極側絶縁部材となり、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂの他方（例えば４６Ｂ）が、負極側絶縁部材となる。

絶縁部材（第１の絶縁部材）４６Ａは、空間４５Ａにおいて、外装部３の内表面への集電タブ（例えば２１Ｄ）及びリード（例えば４１Ａ～４３Ａ）の接触を防止する。このため、空間４５Ａでは、絶縁部材４６Ａによって、集電タブ（例えば２１Ｄ及）びリード（例えば４１Ａ～４３Ａ）が、外装部３（外装部材５，６）に対して電気的に絶縁される。また、絶縁部材（第２の絶縁部材）４６Ｂは、空間４５Ｂにおいて、外装部３の内表面への集電タブ（例えば２２Ｄ）及びリード（例えば４１Ｂ～４３Ｂ）の接触を防止する。このため、空間４５Ｂでは、絶縁部材４６Ｂによって、集電タブ（例えば２２Ｄ）及びリード（例えば４１Ｂ～４３Ｂ）が、外装部３（外装部材５，６）に対して電気的に絶縁される。

図６乃至図９Ｂは、収納空洞１１に配置される一対の絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれの構成を示す。図５乃至図９Ｂ等に示すように、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれは、構成体（第１の構成体）５１と、構成体５１と一体に形成される構成体（第２の構成体）５２と、構成体５１，５２の間を接続する接続部５３と、を備える。絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれでは、構成体５２が構成体５１に向かって押圧されていない状態において、構成体５２は、構成体５１に対して開閉可能である。ここで、図６、図８Ａ及び図８Ｂは、構成体５２が構成体５１に対して閉じた状態で絶縁部材（４６Ａ又は４６Ｂ）を示す。また、図７、図９Ａ及び図９Ｂは、構成体５２が構成体５１に対して開いた状態で絶縁部材（４６Ａ又は４６Ｂ）を示す。

絶縁部材４６Ａは、縁Ｅ１，Ｅ２を有する。縁（第１の縁）Ｅ１は、構成体５１から形成され、縁（第２の縁）Ｅ２は、構成体５２から形成される。絶縁部材４６Ａでは、縁Ｅ１から縁Ｅ２まで、構成体５１、接続部５３、構成体５２を順に通って延設される。また、絶縁部材４６Ａでは、幅方向（矢印Ｗ１及び矢印Ｗ２で示す方向）が規定される。図８Ａ、図８Ｂ、図９Ａ及び図９Ｂでは、紙面に対して垂直又は略垂直な方向が、絶縁部材４６Ａの幅方向となる。

図６乃至図９Ｂ等の実施形態では、構成体（第１の構成体）５１は、底板部５１Ａ及び側板部５１Ｂ～５１Ｄを備える。側板部５１Ｂ，５１Ｃは、互いに対して平行又は略平行であり、絶縁部材４６Ａの幅方向について互いに対して離れて配置される。底板部５１Ａ及び側板部５１Ｄのそれぞれは、側板部５１Ｂ，５１Ｃに対して垂直又は略垂直であり、側板部５１Ｂから側板部５１Ｃまで幅方向に沿って延設される。底板部５１Ａ及び側板部５１Ｄは、互いに対して垂直又は略垂直である。構成体５１では、底板部５１Ａ及び側板部５１Ｂ，５１Ｃによって縁Ｅ１が形成され、側板部５１Ｄが接続部５３に接続される。また、底板部５１Ａ及び側板部５１Ｂ，５１Ｃのそれぞれは、縁Ｅ１とは反対側の端部で、側板部５１Ｄに接続される。

また、構成体５１では、底板部５１Ａと側板部５１Ｄとの間に傾斜板部５１Ｅが形成される。傾斜板部５１Ｅは、側板部５１Ｂ，５１Ｃに対して垂直又は略垂直であり、底板部５１Ａ及び側板部５１Ｄに対して傾斜する。また、傾斜板部５１Ｅは、絶縁部材４６Ａの幅方向について中央部分に形成され、幅方向について側板部５１Ｂ，５１Ｃから離れた位置に形成される。また、絶縁部材４６Ａの幅方向につい傾斜板部５１Ｅの中央部分には、傾斜板部５１Ｅを貫通する貫通孔５８が形成される。

また、構成体５１には、底板部５１Ａから側板部５１Ｂ～５１Ｄが位置する側へ突出する突起（第１の突起）６１が設けられる。突起６１は、底板部５１Ａにおいて縁Ｅ１が位置する側の端部に形成される。突起６１は、絶縁部材４６Ａの幅方向に沿って延設される。また、突起６１は、絶縁部材４６Ａの幅方向について中央部分に形成され、幅方向について側板部５１Ｂ，５１Ｃから離れた位置に形成される。突起６１には、突起傾斜面（第１の突起傾斜面）６５が形成される。突起傾斜面６５は、縁Ｅ１が位置する側、すなわち、構成体５１の接続部５３への接続位置が位置する側とは反対側を向く。突起傾斜面６５は、突起６１の根元から突出端に渡って形成され、絶縁部材４６Ａの幅方向について突起６１の全寸法又は略全寸法に渡って延設される。突起傾斜面６５は、突起６１の突出端に近づくほど縁Ｅ１から離れる状態に、傾斜する。

図６乃至図９Ｂ等の実施形態では、構成体（第２の構成体）５２は、天板部５２Ａ及び側板部５２Ｂ，５２Ｃを備える。側板部５２Ｂ，５２Ｃは、互いに対して平行又は略平行であり、絶縁部材４６Ａの幅方向について互いに対して離れて配置される。天板部５２Ａは、側板部５２Ｂ，５２Ｃに対して垂直又は略垂直であり、側板部５２Ｂから側板部５２Ｃまで幅方向に沿って延設される。構成体５２では、天板部５２Ａ及び側板部５２Ｂ，５２Ｃによって縁Ｅ２が形成され、天板部５２Ａにおいて縁Ｅ２とは反対側の端部が接続部５３に接続される。

また、構成体５２には、天板部５２Ａから側板部５２Ｂ，５２Ｃが位置する側へ突出する突起（第２の突起）６２が設けられる。突起６２は、天板部５２Ａにおいて縁Ｅ２が位置する側の端部に形成される。突起６２は、絶縁部材４６Ａの幅方向に沿って延設される。また、突起６２は、絶縁部材４６Ａの幅方向について中央部分に形成され、幅方向について側板部５２Ｂ，５２Ｃから離れた位置に形成される。突起６２には、突起傾斜面（第２の突起傾斜面）６６が形成される。突起傾斜面６６は、縁Ｅ２が位置する側、すなわち、構成体５２の接続部５３への接続位置が位置する側とは反対側を向く。突起傾斜面６６は、突起６２の根元から突出端に渡って形成され、絶縁部材４６Ａの幅方向について突起６２の全寸法又は略全寸法に渡って延設される。突起傾斜面６６は、突起６２の突出端に近づくほど縁Ｅ２から離れる状態に、傾斜する。

また、接続部５３は、中継部５５及び薄肉部５６，５７を備える。中継部５５は、板状に形成され、薄肉部５６，５７の間に延設される。薄肉部５６，５７のそれぞれは、中継部５５等の接続部５３の他の部位、及び、構成体５１，５２に比べて、肉厚が薄い。構成体（第１の構成体）５１の側板部５１Ｄは、薄肉部５６を介して接続部５３に接続される。そして、構成体（第２の構成体）５２の天板部５２Ａは、薄肉部５７を介して接続部５３に接続される。なお、図８Ｂは、図８Ａの断面において接続部５３及びその近傍を拡大して示し、図９Ｂは、図９Ａの断面において接続部５３及びその近傍を拡大して示す。

絶縁部材４６Ａでは、構成体５２が構成体５１に向かって押圧されている状態において、構成体５２は、構成体５１に対して閉じる（図６、図８Ａ及び図８Ｂ参照）。一方、構成体５２が構成体５１に向かって押圧されていない状態では、構成体５２は、構成体５１に対して開閉可能になり、図７、図９Ａ及び図９Ｂに示す構成体５１に対して開いた状態に変化可能である。構成体５２が構成体５１に対して開く又は閉じる際には、薄肉部５６を通る回動軸Ｐ１を中心として、接続部５３及び構成体５２が構成体５１に対して回動する。また、薄肉部５７を通る回動軸Ｐ２を中心として、構成体５２が接続部５３に対して回動する。回動軸Ｐ１，Ｐ２のそれぞれは、絶縁部材４６Ａの幅方向に沿う。

構成体５２が構成体５１に対して閉じた状態では、構成体５２は、接続部５３への接続位置から、縁Ｅ１が位置する側へ向かって延設される。そして、構成体５１の側板部５１Ｂが構成体５２の側板部５２Ｂと当接し、構成体５１の側板部５１Ｃが構成体５２の側板部５２Ｃと当接する。また、構成体５１の底板部５１Ａが構成体５２の天板部５２Ａと対向する。また、構成体５２が構成体５１に対して閉じた状態では、構成体５１，５２及び接続部５３で囲まれる内部空間６８が形成される。内部空間６８は、開口６７において、絶縁部材４６Ａの外部に開口する。この際、内部空間６８の開口６７の開口縁は、縁Ｅ１，Ｅ２によって形成される。また、構成体５２が構成体５１に対して閉じた状態では、突起６１は、底板部５１Ａから構成体５２の天板部５２Ａに向かって突出し、突起６２は、天板部５２Ａから構成体５１の底板部５１Ａに向かって突出する。

構成体５２が構成体５１に対して閉じた状態では、構成体５２は、接続部５３への接続位置から、縁Ｅ１が位置する側とは反対側へ向かって延設される。このため、構成体５２は、構成体５１と接触しない。

絶縁部材４６Ｂも、絶縁部材４６Ａと同様に、構成体５１，５２及び接続部５３を備え、絶縁部材４６Ｂでは、構成体５１，５２及び接続部５３のそれぞれは、絶縁部材４６Ａと同様の構成となる。

電池１では、収納空洞１１において底壁７の内表面に、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれの構成体（第１の構成体）５１が配置される。そして、収納空洞１１において第２の外装部材６の内表面に、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれの構成体（第２の構成体）５２が配置される。絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれは、第２の外装部材６によって構成体５２が構成体５１に向かって押圧される状態で、収納空洞１１に配置される。したがって、電池１では、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれは、構成体（第２の構成体）５２が構成体（第１の構成体）５１に対して閉じた状態で、収納空洞１１に配置される。また、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれは、幅方向が電池１（外装部３）の縦方向と一致又は略一致する状態で、配置される。このため、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれは、回動軸Ｐ１，Ｐ２が縦方向に沿う状態で、収納空洞１１に配置される。

空間４５Ａ，４５Ｂの対応する一方に配置される絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれでは、底壁７の内表面上に構成体５１の底板部５１Ａが延設され、第２の外装部材６の内表面上に構成体５２の天板部５２Ａが延設される。そして、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれでは、側壁１３Ａの内表面上に構成体５１の側板部５１Ｂ及び構成体５２の側板部５２Ｂが延設され、側壁１３Ｂの内表面上に構成体５１の側板部５１Ｃ及び構成体５２の側板部５２Ｃが延設される。

また、前述のように構成体５２が構成体５１に対して閉じた状態で絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれが配置されるため、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれでは、側板部５２Ｂが、電池１の高さ方向について第２の外装部材６が位置する側から側板部５１Ｂに当接する。そして、側板部５２Ｃが、電池１の高さ方向について第２の外装部材６が位置する側から側板部５１Ｃに当接する。このため、 空間４５Ａ，４５Ｂの対応する一方に配置される絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれでは、構成体５１，５２及び接続部５３で囲まれる内部空間６８が形成され、内部空間６８の開口６７が形成される。絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれは、横方向について電極群１０が位置する側、すなわち、内周側に向かって内部空間６８の開口６７が開口する状態に、配置される。このため、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれでは、縁Ｅ１，Ｅ２が、構成体５１の接続部５３への接続位置、及び、構成体５２の接続部５３への接続位置に対して、電池１の横方向について電極群１０に近い側に位置する。

空間４５Ａに配置される絶縁部材４６Ａでは、側壁１２Ａの内表面上に構成体５１の側板部５１Ｄが延設され、傾斜壁１４Ａの内表面上に構成体５１の傾斜板部５１Ｅが延設される。電極端子３１Ａは、前述のように第１の外装部材５の貫通孔３３Ａに挿通されるとともに、絶縁部材４６Ａの貫通孔５８にも挿通される。空間４５Ａでは、絶縁部材４６Ａが形成する内部空間（部材空間）６８に、集電タブ（例えば２１Ｄ）及びリード（例えば４１Ａ～４３Ａ）が配置される。したがって、空間４５Ａでは、電池１の高さ方向について構成体５１の底板部５１Ａと構成体５２の天板部５２Ａとの間に、集電タブ（例えば２１Ｄ）及びリード（例えば４１Ａ～４３Ａ）が配置される。そして、絶縁部材４６Ａが形成する内部空間６８において、集電タブ（例えば２１Ｄ）がリード（例えば４１Ａ～４３Ａ）を介して電極端子３１Ａに電気的に接続される。また、絶縁部材４６Ａでは、接続部５３は、側壁１２Ａと第２の外装部材６との間の角部又はその近傍に、配置される。

同様に、空間４５Ｂに配置される絶縁部材４６Ｂでは、側壁１２Ｂの内表面上に構成体５１の側板部５１Ｄが延設され、傾斜壁１４Ｂの内表面上に構成体５１の傾斜板部５１Ｅが延設される。電極端子３１Ｂは、前述のように第１の外装部材５の貫通孔３３Ｂに挿通されるとともに、絶縁部材４６Ｂの貫通孔５８にも挿通される。空間４５Ｂでは、絶縁部材４６Ｂが形成する内部空間（部材空間）６８に、集電タブ（例えば２２Ｄ）及びリード（例えば４１Ｂ～４３Ｂ）が配置される。したがって、空間４５Ｂでは、電池１の高さ方向について構成体５１の底板部５１Ａと構成体５２の天板部５２Ａとの間に、集電タブ（例えば２２Ｄ）及びリード（例えば４１Ｂ～４３Ｂ）が配置される。そして、絶縁部材４６Ｂが形成する内部空間６８において、集電タブ（例えば２２Ｄ）がリード（例えば４１Ｂ～４３Ｂ）を介して電極端子３１Ｂに電気的に接続される。また、絶縁部材４６Ｂでは、接続部５３は、側壁１２Ｂと第２の外装部材６との間の角部又はその近傍に、配置される。

また、収納空洞１１に配置される絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれでは、電池の横方向について電極群１０が位置する側の端部に、突起６１，６２が配置される。したがって、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれでは、突起６１，６２は、電池１の横方向について、接続部５３に対して電極群１０に近い側に位置する。そして、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれでは、突起（第１の突起）６１は、構成体５１の底板部５１Ａから構成体５２の天板部５２Ａ及び第２の外装部材６に向かって突出し、突起（第２の突起）６２は、構成体５２の天板部５２Ａから構成体５１の底板部５１Ａ及び底壁７に向かって突出する。

前述のように絶縁部材４６Ａ，４６Ｂが収納空洞１１に配置されることにより、収納空洞１１では、電池１の縦方向について中央部分に、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれの突起６１，６２が配置される。すなわち、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれの突起６１，６２は、縦方向について周壁８の側壁１３Ａ，１３Ｂから離れて配置される。また、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれでは、突起６１，６２のそれぞれは、電池１の縦方向に沿って延設される。

また、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれでは、突起６１の突起傾斜面（第１の突起傾斜面）６５及び突起６２の突起傾斜面（第２の突起傾斜面）６６は、横方向について電極群１０が位置する側を向く。絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれの突起傾斜面６５，６６は、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄの対応する一方と対向する。絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれの突起傾斜面６５は、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄの対応する一方のタブ傾斜面２７Ａと対向する。そして、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれの突起傾斜面６６は、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄの対応する一方のタブ傾斜面２７Ｂと対向する。

収納空洞１１に前述のように絶縁部材４６Ａ，４６Ｂが配置されるため、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれでは、突起傾斜面６５は、突起６１の突出端に近づくほど電池１の横方向について電極群１０が位置する側とは反対側に向かう状態に、傾斜する。すなわち、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれの突起傾斜面６５は、電池１の高さ方向について第２の外装部材６に近づくほど外周側に向かう状態に、延設される。また、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれでは、突起傾斜面６６は、突起６２の突出端に近づくほど電池１の横方向について電極群１０が位置する側とは反対側に向かう状態に、傾斜する。すなわち、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれの突起傾斜面６６は、電池１の高さ方向について底壁７に近づくほど外周側に向かう状態に、延設される。また、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれの突起傾斜面６５は、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄの対向する一方のタブ傾斜面２７Ａに対して、平行又はと略平行であることが、好ましい。そして、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれの突起傾斜面６６は、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄの対向する一方のタブ傾斜面２７Ｂに対して、平行又は略平行であることが、好ましい。

ここで、複数の絶縁部材によって集電タブ及びリードを外装部に対して電気的に絶縁する構成では、絶縁部材の位置ずれ等によって、絶縁部材同士の間に隙間が形成される可能性がある。この場合、絶縁部材同士の間の隙間を介して、集電タブ又はリードが外装部と導通する可能性がある。本実施形態では、前述のように、１つの絶縁部材４６Ａによって、空間４５Ａにおいて集電タブ（例えば２１Ｄ）及びリード（例えば４１Ａ～４３Ａ）が外装部３に対して電気的に絶縁される。このため、絶縁部材同士の間の隙間等を介して集電タブ（例えば２１Ｄ）又はリード（例えば４１Ａ～４３Ａ）が外装部３と導通することが、有効に防止される。したがって、空間４５Ａにおいて、絶縁部材４６Ａによって、集電タブ（例えば２１Ｄ）及びリード（例えば４１Ａ～４３Ａ）が外装部３に対して適切に絶縁される。空間４５Ｂにおいても、同様に、絶縁部材４６Ｂによって、集電タブ（例えば２２Ｄ）及びリード（例えば４１Ｂ～４３Ｂ）が外装部３に対して適切に絶縁される。

また、本実施形態では、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれに突起６１，６２が設けられる。本実施形態では、集電タブ２１Ｄが絶縁部材４６Ａの突起６１，６２に当接することにより、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄを含む電極群１０の側壁１２Ａが位置する側への移動が、規制される。そして、集電タブ２２Ｄが絶縁部材４６Ｂの突起６１，６２に当接することにより、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄを含む電極群１０の側壁１２Ｂが位置する側への移動が、規制される。すなわち、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれの突起６１，６２によって、収納空洞１１における電極群１０の横方向への移動が、適切に規制される。

また、本実施形態では、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれにおいて、突起傾斜面６５は、突起６１の突出端に近づくほど電池１の横方向について電極群１０が位置する側とは反対側に向かう状態に、傾斜する。そして、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれでは、突起傾斜面６６は、突起６２の突出端に近づくほど電池１の横方向について電極群１０が位置する側とは反対側に向かう状態に、傾斜する。したがって、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれの突起傾斜面６５は、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄの対応する一方のタブ傾斜面２７Ａに沿う状態に延設され、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれの突起傾斜面６６は、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄの対応する一方のタブ傾斜面２７Ｂに沿う状態に延設される。これにより、集電タブ２１Ｄが絶縁部材４６Ａの突起６１，６２に当接した場合、及び、集電タブ２２Ｄが絶縁部材４６Ｂの突起６１，６２に当接した場合のそれぞれにおいて、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄの損傷が、有効に防止される。

また、本実施形態では、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれの突起６１，６２は、縦方向について周壁８の側壁１３Ａ，１３Ｂから離れて配置される。このため、収納空洞１１では、側壁１３Ａと絶縁部材４６Ａの突起６１，６２のそれぞれとの間の隙間、及び、側壁１３Ｂと絶縁部材４６Ａの突起６１，６２のそれぞれとの間の隙間等を通して、空間４５Ａから電極群１０が配置される領域へ、電解液等の電解質が適切に流入する。同様に、側壁１３Ａと絶縁部材４６Ｂの突起６１，６２のそれぞれとの間の隙間、及び、側壁１３Ｂと絶縁部材４６Ｂの突起６１，６２のそれぞれとの間の隙間等を通して、空間４５Ｂから電極群１０が配置される領域へ、電解液等の電解質が適切に流入する。このため、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれに突起６１，６２を設けても、電極群１０に、電解液等の電解質が適切に含浸される。

次に、前述のような電池１の製造方法について説明する。電池１を製造する際には、前述の第１の外装部材５及び第２の外装部材６を、金属から形成する。この際、第１の外装部材５には、前述の底壁７、周壁８及びフランジ１５を形成する。そして、前述の絶縁部材４６Ａ，４６Ｂを、電気的絶縁性を有する材料から形成する。形成された絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれでは、構成体（第１の構成体）５１及び構成体（第２の構成体）５２が一体になり、構成体５１，５２との間が接続部５３を介して接続される。また、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれでは、構成体５１に向かって押圧されていない構成体５２が、構成体５１に対して前述のように開閉可能になる。

そして、第１の外装部材５の外表面に、電極端子３１Ａ,３１Ｂを取付ける。電極端子３１Ａは、例えば、傾斜壁１４Ａの外表面に取付けられ、電極端子３１Ｂは、例えば、傾斜壁１４Ｂの外表面に取付けられる。また、電極端子３１Ａは、絶縁部材３２Ａ及び絶縁ガスケット３５Ａによって、第１の外装部材５に対して電気的に絶縁され、電極端子３１Ｂは、絶縁部材３２Ｂ及び絶縁ガスケット３５Ｂによって、第１の外装部材５に対して電気的に絶縁される。

そして、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれの構成体（第１の構成体）５１を、底壁７の内表面に配置する。この際、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれは、構成体（第２の構成体）５２が構成体５１に対して開いた状態で、配置される。また、絶縁部材４６Ａは、側壁１２Ａの内表面に構成体５１の側板部５１Ｄが延設される状態に、配置され、絶縁部材４６Ｂは、側壁１２Ｂの内表面に構成体５１の側板部５１Ｄが延設される状態に、配置される。この際、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれでは、構成体５２が構成体５１に対して開いた状態であるため、構成体５２は、電池１の横方向についてフランジ１５からさらに外周側へ突出する。

そして、底壁７の内表面に絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれの構成体５１が配置された状態で、電極群１０を外装部３の収納空洞１１に挿入する。この際、集電タブ２１Ｄが横方向について周壁８の側壁１２Ａに向かって突出し、かつ、集電タブ２２Ｄが横方向について周壁８の側壁１２Ｂに向かって突出する状態に、収納空洞１１において電極群１０及び集電タブ２１Ｄ，２２Ｄを配置する。電極群１０を収納空洞１１に挿入する際には、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれにおいて、構成体５２が構成体５１に対して開いた状態である。このため、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄを含む電極群１０を、収納空洞１１に挿入させ易い。

そして、集電タブ２１Ｄを、リード（例えば４１Ａ～４３Ａ）を介して電極端子３１Ａ，３１Ｂの対応する一方（例えば３１Ａ）に電気的に接続し、集電タブ２２Ｄを、リード（例えば４１Ｂ～４３Ｂ）を介して電極端子３１Ａ，３１Ｂの対応する一方（例えば３１Ｂ）に電気的に接続する。集電タブ２１Ｄ，２２Ｄのそれぞれを電極端子３１Ａ，３１Ｂの対応する一方に電気的に接続する際には、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれにおいて、構成体５２が構成体５１に対して開いた状態である。このため、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄのそれぞれを、電極端子３１Ａ，３１Ｂの対応する一方に接続し易い。

なお、図１０は、電池１の製造時におけるある状態を示す。すなわち、図１０は、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄのそれぞれが電極端子３１Ａ，３１Ｂの対応する一方に電気的に接続され、かつ、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれにおいて底壁７の内表面に配置される構成体（第１の構成体）５１に対して構成体（第２の構成体）５２が開いた状態を示す。

そして、図１０の状態のように集電タブ２１Ｄ，２２Ｄのそれぞれが電極端子３１Ａ，３１Ｂの対応する一方に電気的に接続された状態で、構成体５１に対して構成体５２を閉じる。そして、高さ方向について底壁７とは反対側から、第２の外装部材６をフランジ１５に溶接等によって取付ける。これにより、収納空洞１１が、密閉及び封止される。また、第２の外装部材６をフランジ１５に取付けることにより、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれの構成体（第２の構成体）５２が、収納空洞１１において第２の外装部材６の内表面に配置される。これにより、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれでは、構成体５２が第２の外装部材６によって構成体５１に向かって押圧され、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれは、構成体５２が構成体５１に対して閉じた状態で、維持される。

また、絶縁部材４６Ａにおいて構成体５２が構成体５１に対して閉じることにより、電池１の高さ方向について構成体５１，５２の間に、集電タブ（例えば２１Ｄ）及びリード（例えば４１Ａ～４３Ａ）が配置される。同様に、絶縁部材４６Ｂにおいて構成体５２が構成体５１に対して閉じることにより、電池１の高さ方向について構成体５１，５２の間に、集電タブ（例えば２２Ｄ）及びリード（例えば４１Ｂ～４３Ｂ）が配置される。

なお、第２の外装部材６をフランジ１５に取付ける際には、第２の外装部材６とフランジ１５との溶接部分の一部が溶接された状態で、収納空洞１１に電解液等を注入する。そして、電解液を注入した後、第２の外装部材６とフランジ１５との溶接部分の残りの一部を溶接する。

前述のように、本実施形態では、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれにおいて構成体５２が構成体５１に対して開いた状態で、電極群１０を収納空洞１１に挿入可能であり、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄのそれぞれを電極端子３１Ａ，３１Ｂの対応する一方に電気的に接続可能である。このため、電極群１０を収納空洞１１に挿入する作業、及び、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄのそれぞれを電極端子３１Ａ，３１Ｂの対応する一方に電気的に接続する作業における作業性が、確保される。したがって、構成体５１，５２が一体に形成される絶縁部材４６Ａ，４６Ｂが用いられる場合でも、電池１の製造時における作業性が、確保される。

（変形例）
前述の実施形態等では、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれにおいて、構成体５２が回動軸Ｐ１，Ｐ２のそれぞれを中心として回動することにより、構成体５２が構成体５１に対して開く又は閉じるが、これに限るものではない。図１１Ａ乃至図１２Ｂに示す第１の変形例の絶縁部材４６Ａでは、構成体（第２の構成体）５２が回動軸Ｐ３を中心として構成体（第１の構成体）５１に対して回動することにより、構成体５２が構成体５１に対して開く又は閉じる。本変形例でも、前述の実施形態等と同様に、構成体５１は、底板部５１Ａ、側板部５１Ｂ～５１Ｄ及び傾斜板部５１Ｅを備える。そして、側板部５１Ｄが、接続部５３に接続される。また、構成体５２が構成体５１に対して閉じた状態では、構成体５１，５２及び接続部５３で囲まれる内部空間６８が形成され、内部空間６８は、開口６７において、絶縁部材４６Ａの外部に開口する。そして、開口６７の開口縁は、縁Ｅ１，Ｅ２によって形成される。

なお、図１１Ａ及び図１１Ｂは、構成体５２が構成体５１に対して閉じた状態を示し、図１２Ａ及び図１２Ｂは、構成体５２が構成体５１に対して開いた状態を示す。また、図１１Ｂは、図１１Ａの断面において接続部５３及びその近傍を拡大して示し、図１２Ｂは、図１２Ａの断面において接続部５３及びその近傍を拡大して示す。

本変形例では、絶縁部材４６Ａの構成体５２は、天板部５２Ａのみから形成され、構成体５２に側板部５２Ｂ，５２Ｃは、形成されない。そして、天板部５２Ａは、縁Ｅ２とは反対側の端部で、接続部５３に接続される。また、本変形例では、構成体５２が構成体５１に対して閉じた状態において、天板部５２Ａが構成体５１の側板部５１Ｂ，５１Ｃに当接する。また、本変形例の絶縁部材４６Ａでは、接続部５３は、薄肉部５９のみから形成される。薄肉部５９は、構成体５１，５２に比べて、肉厚が薄い。本変形例では、構成体５１の側板部５１Ｄが、薄肉部５９を介して、構成体５２の天板部５２Ａに接続される。

前述のような構成であるため、本変形例の絶縁部材４６Ａでは、薄肉部５９を通る回動軸Ｐ３を中心として構成体５２が回動することにより、構成体５２が構成体５１に対して開く又は閉じる。また、回動軸Ｐ３は、絶縁部材４６Ａの幅方向（図１１Ａ乃至図１２Ｂでは紙面に対して垂直又は略垂直な方向）に沿う。また、絶縁部材４６Ｂは、絶縁部材４６Ａと同様の構成となる。本変形例では、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれは、回動軸Ｐ３が電池１の縦方向に沿う状態で、収納空洞１１に配置される。

本変形例でも、前述の実施形態等と同様に、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれにおいて、構成体５１，５２が一体に形成される。このため、前述の実施形態等と同様に、空間４５Ａにおいて、絶縁部材４６Ａによって、集電タブ（例えば２１Ｄ）及びリード（例えば４１Ａ～４３Ａ）が外装部３に対して適切に絶縁され、空間４５Ｂにおいて、絶縁部材４６Ｂによって、集電タブ（例えば２２Ｄ）及びリード（例えば４１Ｂ～４３Ｂ）が外装部３に対して適切に絶縁される。また、本変形例でも、構成体５２が構成体５１に向かって押圧されていない状態では、構成体５２は構成体５１に対して開閉可能である。このため、前述の実施形態等と同様に、電極群１０を収納空洞１１に挿入する作業、及び、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄのそれぞれを電極端子３１Ａ，３１Ｂの対応する一方に電気的に接続する作業における作業性が、確保される。

また、図１３に示す第２の変形例のように、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれに、突起６１，６２が設けられなくてもよい。本変形例でも、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれにおいて、構成体５１，５２が一体に形成される。このため、前述の実施形態等と同様に、空間４５Ａにおいて、絶縁部材４６Ａによって、集電タブ（例えば２１Ｄ）及びリード（例えば４１Ａ～４３Ａ）が外装部３に対して適切に絶縁され、空間４５Ｂにおいて、絶縁部材４６Ｂによって、集電タブ（例えば２２Ｄ）及びリード（例えば４１Ｂ～４３Ｂ）が外装部３に対して適切に絶縁される。また、本変形例でも、構成体５２が構成体５１に向かって押圧されていない状態では、構成体５２は構成体５１に対して開閉可能である。このため、前述の実施形態等と同様に、電極群１０を収納空洞１１に挿入する作業、及び、集電タブ２１Ｄ，２２Ｄのそれぞれを電極端子３１Ａ，３１Ｂの対応する一方に電気的に接続する作業における作業性が、確保される。

また、図１４及び図１５に示す第３の変形例では、第２の外装部材６に開放弁７１が形成される。本変形例では、開放弁７１は、第２の外装部材６において、絶縁部材４６Ａの構成体（第２の構成体）５２が配置される範囲に、形成される。開放弁７１は、電池１の縦方向に沿う溝７２を備える。溝７２では、第２の外装部材６の肉厚が、他の部位に比べて薄い。電池１の使用時において、収納空洞１１の内圧が所定の値以上になると、開放弁７１が開放される。開放弁７１が開放されることにより、第２の外装部材６において、絶縁部材４６Ａの構成体５２が配置される範囲に、孔７３が形成される。孔７３によって、収納空洞１１と外装部３の外部とが連通し、収納空洞１１のガスが、孔７３を通して外装部３の外部に放出される。なお、図１４及び図１５では、電極群１０、集電タブ（例えば２１Ｄ，２２Ｄ）及びリード（例えば４１Ａ～４３Ａ，４１Ｂ～４３Ｂ）等は省略して示す。

本変形例では、開放弁７１の開放によって孔７３が形成されることにより、絶縁部材４６Ａでは、構成体５２が構成体５１に向かって押圧されなくなる。これにより、絶縁部材４６Ａにおいて、構成体５２が構成体５１に対して開く。構成体５２が構成体５１に対して開くことにより、収納空洞１１のガスが、孔７３から外装部３の外部へ適切に放出される。

なお、ある変形例では、第２の外装部材６において、絶縁部材４６Ａの構成体（第２の構成体）５２が配置される範囲の代わりに、又は、絶縁部材４６Ａの構成体５２が配置される範囲に加えて、絶縁部材４６Ｂの構成体（第２の構成体）５２が配置される範囲にも、開放弁７１と同様の開放弁が形成される。この場合も、第３の変形例と同様の作用及び効果を奏する。

また、ある変形例では、絶縁部材４６Ａ，４６Ｂのそれぞれにおいて、構成体（第１の構成体）５１に第１の係合片が設けられ、構成体（第２の構成体）５２に第１の係合片と係合可能な第２の係合片が設けられる。本変形例では、第１の係合片が第２の係合片に係合することにより、構成体５２は、構成体５１に対して閉じた状態で維持される。また、第１の係合片と第２の係合片との係合が解除され、かつ、構成体５２が構成体５１に向かって押圧されていない状態では、構成体５１は、構成体５２に対して開閉可能になる。

また、ある変形例では、収納空洞１１に複数の電極群が収納されてもよい。また、別のある変形例では、第２の外装部材（蓋部材）６が、板状ではなく、第１の外装部材５と同様に、一面が開口する略直方体形状に形成される。この場合、第２の外装部材６は、収納空洞１１を挟んで第１の外装部材５の底壁７と対向する頂壁を備えるとともに、第１の外装部材５と同様に周壁及びフランジを備える。そして、第１の外装部材５のフランジ１５及び第２の外装部材６のフランジが、気密に溶接される。

［電池パック］
次に、前述した実施形態等の電池が用いられる電池パックについて、説明する。図１６は、前述した電池１のいずれかが用いられる電池パック８０の一例を示す。図１６等の一例では、複数の電池１から電池モジュール７５が形成される。そして、電池モジュール７５では、複数の電池１が、電気的に直列に接続される。電池１は、バスバー（図示しない）等を介して、互いに対して電気的に接続される。なお、別の一例では、電池モジュール７５において、複数の電池１が電気的に並列に接続されてもよい。また、別の一例では、電池モジュール７５において、電池１が直列に接続される直列接続、及び、電池１が並列に接続される並列接続の両方が形成されてもよい。

また、電池パック８０の電池モジュール７５では、複数の電池１の対応する１つの正極端子（例えば３１Ａ）が、正極側リード９３等を介して、正極側のモジュール端子９１に接続される。そして、複数の電池１の中で正極側リード９３が接続される電池１とは別の対応する１つでは、負極端子（例えば３１Ｂ）が、負極側リード９４を介して、負極側のモジュール端子９２に接続される。

電池パック８０には、プリント配線基板８１が設けられる。プリント配線基板８１には、保護回路８２、温度検出器であるサーミスタ８３、及び、通電用の外部端子８５が、搭載される。なお、電池パック８０では、絶縁部材（図示しない）によって、プリント配線基板８１上の電気経路と電池モジュール７５の配線との不要な接続が、防止される。正極側のモジュール端子９１は、プリント配線基板８１に形成される配線８６等を介して、保護回路８２に接続され、負極側のモジュール端子９２は、プリント配線基板８１に形成される配線８７等を介して、保護回路８２に接続される。

温度検出器であるサーミスタ８３は、電池モジュール７５を形成する複数の電池１のそれぞれについて、温度を検出する。そして、サーミスタ８３は、温度についての検出信号を、保護回路８２に出力する。

電池パック８０は、電流検出機能及び電圧検出機能を有する。電池パック８０では、電池モジュール７５への入力電流、及び、電池モジュール７５からの出力電流が検出されてもよく、電池モジュール７５を形成する複数の電池１のいずれかを流れる電流が、検出されてもよい。また、電池パック８０では、電池モジュール７５において電池１のそれぞれの電圧が検出されてもよく、電池モジュール７５全体に印加される電圧が検出されてもよい。電池パック８０では、電池モジュール７５と保護回路８２との間が、配線８４を介して、接続される。保護回路８２には、電流についての検出信号、及び、電圧についての検出信号が、配線８４を介して出力される。

なお、ある一例では、電池１のそれぞれの電圧が検出される代わりに、電池モジュール７５を形成する電池１のそれぞれについて、正極電位又は負極電位が検出される。この場合、電池モジュール７５に、参照極としてリチウム電極等が設けられる。そして、参照極での電位を基準として、電池１のそれぞれの正極電位又は負極電位が検出される。

外部端子８５は、電池パック８０の外部の機器に接続される。外部端子８５は、電池モジュール７５からの電流の外部への出力、及び／又は、電池モジュール７５への電流の入力に用いられる。電池パック８０の電池モジュール７５を電源として使用する際には、電流が通電用の外部端子８５を通して、電池パック８０の外部に供給される。また、電池モジュール７５を充電する際には、充電電流は、通電用の外部端子８５を通して電池モジュール７５に供給される。電池モジュール７５の充電電流には、例えば、車両等の動力の回生エネルギー等が含まれる。また、保護回路８２は、プラス配線８８及びマイナス配線８９を介して外部端子８５に接続可能である。

保護回路８２は、電池モジュール７５と外部端子８５との間の電気的な接続を遮断可能な機能を有する。保護回路８２には、接続遮断部として、リレー又はヒューズ等が設けられる。また、保護回路８２は、電池モジュール７５の充放電を制御する機能を有する。保護回路８２は、前述の電流、電圧及び温度等のいずれかに関する検出結果に基づいて、電池モジュール７５の充放電を制御する。

例えば、サーミスタ８３の検出温度が所定温度以上になった場合、保護回路８２は、所定の条件になったと判断する。また、電池モジュール７５において過充電、過放電及び過電流等のいずれかが検出された場合に、保護回路８２は、電池モジュール７５が所定の条件になったと判断する。そして、電池モジュール７５が前述の所定の条件になったと判断した場合、保護回路８２は、保護回路８２と通電用の外部端子８５との間の導通を、遮断できる。保護回路８２と通電用の外部端子８５との間の導通が遮断されることにより、電池モジュール７５からの電流の外部への出力、及び、電池モジュール７５への電流の入力が停止される。これにより、電池モジュール７５において過電流等が継続して発生することが、有効に防止される。

なお、ある一例では、電池パック８０（電池モジュール７５）を電源として使用する装置に形成される回路を、保護回路として使用してもよい。また、複数の電池１から形成される電池モジュール７５の代わりに、電池１単体のみが、電池パック８０に設けられてもよい。 また、電池パック８０において、電池モジュール７５を複数設け、電池モジュール７５同士を電気的に直列及び／又は並列に接続してもよい。

［電池パックの用途］
前述した電池１を１つ以上備える電池パック８０の構成等は、用途により、適宜変更される。電池パック８０の用途としては、大電流での充放電が求められている装置等であることが、好ましい。具体的な電池パック８０の用途には、デジタルカメラの電源用、車両の車載用、及び、定置用電源等が、挙げられる。この場合、電池パック８０が搭載される車両としては、二輪乃至四輪のハイブリッド電気自動車、二輪乃至四輪の電気自動車、アシスト自転車、鉄道用車両、及び、フォークリフト等が挙げられる。

図１７は、前述の電池パック８０のある適用例として、車両１００への適用例を示す。図１７に示す一例では、車両１００は、車両本体１０１と、電池パック８０と、を備える。図１７に示す一例では、車両１００は、四輪の自動車である。なお、車両１００は、複数の電池パック８０を搭載してもよい。

図１７の一例では、電池パック８０が車両本体１０１の前方に位置するエンジンルーム内に搭載される。なお、電池パック８０は、例えば、車両本体１０１の後方、又は、座席の下に搭載してもよい。特に、前述の電池１を１つ以上備える電池パック８０は、座席の下の狭いスペースでも、配置可能である。前述のように、電池パック８０は、車両１００の電源として用いることができる。また、電池パック８０は、車両１００の動力の回生エネルギーを、回収することができる。

これらの少なくとも一つの実施形態又は実施例によれば、電池の絶縁部材では、第１の構成体及び第２の構成体が一体に形成される。接続部は、第２の構成体が第１の構成体に向かって押圧されていない状態において、第２の構成体を第１の構成体に対して開閉可能にする。これにより、集電タブ及びリードを外装部に対して適切に絶縁するとともに、電池の製造時における作業性を確保する絶縁部材を提供することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

Claims (13)

1. 金属から形成される外装部の内部の収納空洞に正極及び負極を備える電極群が収納され、前記外装部の第１の外装部材には、底壁及び前記収納空洞の外周側を覆う周壁が形成され、前記第１の外装部材の前記周壁では、前記底壁とは反対側の端部からフランジが前記外周側へ突出し、前記外装部の第２の外装部材は、高さ方向について前記底壁とは反対側からフランジに取付けられ、前記第１の外装部材の外表面に、電極端子が取付けられ、前記電極群では、前記高さ方向に対して交差する横方向について前記周壁に向かって集電タブが突出し、前記集電タブが、リードを介して前記電極端子に電気的に接続される電池において、前記集電タブ及び前記リードに対して前記外装部を電気的に絶縁する絶縁部材であって、
   前記収納空洞において前記第１の外装部材の前記底壁の内表面に配置される第１の構成体と、
   前記収納空洞において前記第２の外装部材から前記第１の構成体に向かって押圧される状態で前記第２の外装部材の内表面に配置され、前記第１の構成体と一体に形成される第２の構成体であって、前記高さ方向について前記第１の構成体との間に前記集電タブ及び前記リードが配置される第２の構成体と、
   前記第１の構成体と前記第２の構成体との間を接続し、前記第２の構成体が前記第１の構成体に向かって押圧されていない状態では、前記第２の構成体を前記第１の構成体に対して開閉可能にする接続部と、
   を具備する絶縁部材。
2. 請求項１の絶縁部材と、
   前記底壁、前記周壁及び前記フランジを備える前記第１の外装部材と、前記第２の外装部材と、を備え、前記収納空洞において前記第２の外装部材が前記第１の構成体に向かって前記第２の構成体を押圧する前記外装部と、
   前記外装部の前記収納空洞に配置される前記電極群と、
   前記第１の外装部材の前記外表面に取付けられる前記電極端子と、
   前記電極群の前記集電タブを前記電極端子に電気的に接続する前記リードと、
   を具備する電池。
3. 前記接続部は、前記接続部のその他の部位、前記第１の構成体及び前記第２の構成体に比べて肉厚が薄い薄肉部を備え、
   前記第２の構成体が前記第１の構成体に向かって押圧されていない状態では、前記第２の構成体は、前記薄肉部を通る回動軸を中心として回動することにより、前記第１の構成体に対して開く又は閉じる、
   請求項２の電池。
4. 前記絶縁部材は、前記高さ方向及び前記横方向の両方に対して交差する縦方向に前記回動軸が沿う状態で、前記横方向について前記電極群と前記周壁との間に配置される、
   請求項３の電池。
5. 前記絶縁部材の前記第２の構成体は、前記第２の外装部材において前記第２の構成体が配置される範囲に前記収納空洞を前記外装部の外部と連通させる孔が形成されることにより、前記第１の構成体に対して開く、請求項２乃至４のいずれか１項の電池。
6. 前記第２の外装部材は、前記第２の構成体が配置される範囲に設けられ、前記収納空洞の内圧が所定の値以上になることにより開放される開放弁を備え、
   前記第２の外装部材では、前記開放弁が開放されることにより、前記収納空洞を前記外装部の前記外部と連通させる前記孔が形成される、
   請求項５の電池。
7. 前記第１の構成体は、前記横方向について前記電極群が位置する側の端部において前記第２の構成体に向かって突出する第１の突起を備え、
   前記第２の構成体は、前記横方向について前記電極群が位置する側の端部において前記第１の構成体に向かって突出する第２の突起を備える、
   請求項２乃至６のいずれか１項の電池。
8. 前記第１の突起は、前記第１の突起の突出端に近づくほど前記横方向について前記電極群が位置する側とは反対側に向かう状態に傾斜する第１の突起傾斜面を備え、
   前記第２の突起は、前記第２の突起の突出端に近づくほど前記横方向について前記電極群が位置する側とは反対側に向かう状態に傾斜する第２の突起傾斜面を備え、
   前記第１の突起傾斜面及び前記第２の突起傾斜面のそれぞれは、前記電極群と対向する、
   請求項７の電池。
9. 前記第１の突起は及び前記第２の突起のそれぞれは、前記収納空洞において、前記高さ方向及び前記横方向の両方に対して交差する縦方向について前記周壁から離れて配置される、請求項７又は８の電池。
10. 前記集電タブは、前記電極群において前記横方向の一方側へ突出する正極集電タブと、前記横方向について前記正極集電タブが突出する側とは反対側へ前記電極群において突出する負極集電タブと、を備え、
    前記電極端子は、正極端子及び負極端子を備え、
    前記リードは、前記正極集電タブを前記正極端子に電気的に接続する正極リードと、前記負極集電タブを前記負極端子に電気的に接続する負極リードと、を備え、
    前記絶縁部材は、前記外装部の前記内表面に対して前記正極リード及び前記正極集電タブを電気的に絶縁する正極側絶縁部材と、前記外装部の前記内表面に対して前記負極リード及び前記負極集電タブを電気的に絶縁する負極側絶縁部材と、を備え、
    前記正極側絶縁部材及び前記負極側絶縁部材のそれぞれは、前記第１の構成体、前記第２の構成体、及び、前記接続部を備える、
    請求項２乃至９のいずれか１項の電池。
11. 請求項２乃至１０のいずれか１項の電池を１つ以上具備する、電池パック。
12. 請求項１１の電池パックを具備する、車両。
13. 底壁、収納空洞の外周側を覆う周壁、及び、前記周壁において前記底壁とは反対側の端部から前記外周側へ突出するフランジを備える第１の外装部材、及び、前記第１の外装部材とは別体の第２の外装部材を、金属から形成することと、
    第１の構成体及び第２の構成体が一体で、かつ、前記第１の構成体と前記第２の構成体との間が接続部を介して接続される絶縁部材を、前記第１の構成体に向かって押圧されていない前記第２の構成体が前記第１の構成体に対して開閉可能な状態に形成することと、
    前記第１の外装部材の外表面に電極端子を取付けることと、
    前記第２の構成体が前記第１の構成体に対して開いた状態で、前記第１の外装部材の前記底壁の内表面に前記絶縁部材の前記第１の構成体を配置することと、
    前記底壁の前記内表面に前記第１の構成体が配置された状態で、正極及び負極を備える電極群を前記第１の外装部材の前記収納空洞に挿入し、高さ方向に対して交差する横方向について前記周壁に向かって前記電極群において集電タブが突出する状態で、前記収納空洞に前記電極群及び前記集電タブを配置することと、
    リードを介して前記集電タブを前記電極端子に電気的に接続することと、
    前記集電タブが前記電極端子に電気的に接続された状態で、前記第１の構成体に対して前記第２の構成体を閉じるとともに、前記高さ方向について前記底壁とは反対側から前記第２の外装部材を前記フランジに取付けることにより、前記収納空洞において前記第２の外装部材の内表面に前記第２の構成体を配置するとともに、前記高さ方向について前記第１の構成体と前記第２の構成体との間に前記集電タブ及び前記リードが配置することと、
    を具備する電池の製造方法。

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