JP7108152B1 - decorative sheet - Google Patents
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Abstract
【課題】内部の凹凸形状による優れた立体感を備える加飾シートを提供する。【解決手段】一方の面に凹凸形状を有する透明樹脂フィルム層と、前記透明樹脂フィルム層の前記凹凸形状に沿って形成された装飾層と、を備える加飾シートであって、前記凹凸形状は、前記透明樹脂フィルム層側から前記装飾層側に突出した、高さの異なる複数の凸部を備えており、前記複数の凸部は、それぞれ、幅w(μm)に対する高さh(μm)の比率(h/w)が、100%以下である、加飾シート。【選択図】なしAn object of the present invention is to provide a decorative sheet having an excellent three-dimensional effect due to the uneven shape of the interior. A decorative sheet comprising a transparent resin film layer having an uneven shape on one surface and a decorative layer formed along the uneven shape of the transparent resin film layer, wherein the uneven shape is , a plurality of protrusions having different heights projecting from the transparent resin film layer side to the decorative layer side, and the plurality of protrusions each have a height h (μm) with respect to a width w (μm) A decorative sheet having a ratio (h/w) of 100% or less. [Selection figure] None
Description
本開示は、加飾シート、及びこれを利用した加飾樹脂成形品に関する。 TECHNICAL FIELD The present disclosure relates to a decorative sheet and a decorative resin molded product using the same.
従来、車両内外装部品、建材内装材、家電筐体等には、樹脂成形品の表面に加飾シートを積層させた加飾樹脂成形品が使用されている。このような加飾樹脂成形品の製造においては、予め意匠が付与された加飾シートを、射出成形によって樹脂と一体化させる成形法などが用いられている。かかる成形法の代表的な例としては、加飾シートを真空成形型により予め立体形状に成形しておき、当該加飾シートを射出成形型に挿入し、流動状態の樹脂を型内に射出することにより樹脂と加飾シートとを一体化するインサート成形法や、射出成形の際に金型内に挿入された加飾シートを、キャビティ内に射出注入された溶融樹脂と一体化させる射出成形同時加飾法が挙げられる。 2. Description of the Related Art Conventionally, decorative resin molded products obtained by laminating a decorative sheet on the surface of a resin molded product have been used for interior and exterior parts of vehicles, interior materials for building materials, housings of home electric appliances, and the like. In the production of such a decorative resin molded product, a molding method is used in which a decorative sheet having a design provided in advance is integrated with a resin by injection molding. As a representative example of such a molding method, a decorative sheet is previously formed into a three-dimensional shape using a vacuum forming mold, the decorative sheet is inserted into an injection mold, and a fluid resin is injected into the mold. The insert molding method, which integrates the resin and the decorative sheet by means of injection molding, and the simultaneous injection molding method, which integrates the decorative sheet inserted into the mold during injection molding, with the molten resin injected into the cavity. A decoration method is mentioned.
例えば、加飾シートの表面に位置するアクリルフィルムの裏面に印刷層を設け、印刷層側に凹凸形状を形成することで、加飾シートの内部に立体形状を表現した加飾シートが存在している。このような加飾シートでは、凹凸形状の精緻なラインと陰影により、単なる印刷による絵柄表現と比較して、本物感、高級感を演出している。 For example, by providing a printed layer on the back side of the acrylic film positioned on the surface of the decorative sheet and forming an uneven shape on the printed layer side, a decorative sheet expressing a three-dimensional shape exists inside the decorative sheet. there is In such a decorative sheet, the detailed lines and shadows of the concave-convex shape produce a sense of authenticity and a sense of luxury compared to a pattern representation by simple printing.
ところが、近年、加飾シートに求められるデザインは、これまでのリアルカーボンやヘアラインなど自然物、天然物を模擬した本物感の演出に加えて、人工的な幾何学柄や積層感を表現するような、より高度な立体感の演出が求められている。 In recent years, however, the demand for decorative sheet designs has grown to include artificial geometric patterns and layered textures, in addition to natural objects such as real carbon and hairline, and the production of authenticity that imitates natural objects. , there is a demand for a more advanced three-dimensional effect.
本開示は、内部の凹凸形状による優れた立体感を備える加飾シートを提供することを主な目的とする。さらに、本開示は、当該加飾シートを利用した加飾樹脂成形品を提供することも目的とする。 A main object of the present disclosure is to provide a decorative sheet that has an excellent three-dimensional effect due to the concave and convex shape inside. A further object of the present disclosure is to provide a decorative resin molded product using the decorative sheet.
本開示の発明者は、前記課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、一方の面に凹凸形状を有する透明樹脂フィルム層と、透明樹脂フィルム層の凹凸形状に沿って形成された装飾層とを備える加飾シートにおいて、当該凹凸形状は、透明樹脂フィルム層側から装飾層側に突出した、高さの異なる複数の凸部を備えており、さらに、当該複数の凸部について、それぞれ、幅w(μm)に対する高さh(μm)の比率(h/w)を100%以下に設定することで、加飾シート内部の凹凸形状による優れた立体感が奏されることを見出した。本開示は、かかる知見に基づいて、更に検討を重ねることにより完成したものである。 The inventors of the present disclosure conducted extensive studies to solve the above problems. As a result, in a decorative sheet including a transparent resin film layer having an uneven shape on one surface and a decorative layer formed along the uneven shape of the transparent resin film layer, the uneven shape is formed on the transparent resin film layer side. A plurality of protrusions with different heights protruding from the decorative layer side, and further, for each of the plurality of protrusions, the ratio of height h (μm) to width w (μm) (h / w ) is set to 100% or less, an excellent three-dimensional effect is exhibited by the uneven shape inside the decorative sheet. The present disclosure has been completed through further studies based on such findings.
即ち、本開示は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項1. 一方の面に凹凸形状を有する透明樹脂フィルム層と、
前記透明樹脂フィルム層の前記凹凸形状に沿って形成された装飾層と、
を備える加飾シートであって、
前記凹凸形状は、前記透明樹脂フィルム層側から前記装飾層側に突出した、高さの異なる複数の凸部を備えており、
前記複数の凸部は、それぞれ、幅w(μm)に対する高さh(μm)の比率(h/w)が、100%以下である、加飾シート。
項2. 前記装飾層側に、支持フィルム層をさらに有する、項1に記載の加飾シート。
項3. 前記支持フィルム層が、前記装飾層側の凹部を埋めるようにして形成されている、項2に記載の加飾シート。
項4. 前記装飾層と前記支持フィルム層との間に接着層をさらに有する、項2または3に記載の加飾シート。
項5. 前記透明樹脂フィルム層の前記装飾層側とは反対側の表面が平滑である、項1~4のいずれか1項に記載の加飾シート。
項6. 一方の面に凹凸形状を有する透明樹脂フィルム層と、
前記透明樹脂フィルム層の前記凹凸形状に沿って形成された装飾層と、
成形樹脂層と、
を備える加飾樹脂成形品であって、
前記凹凸形状は、前記透明樹脂フィルム層側から前記装飾層側に突出した、高さの異なる複数の凸部を備えており、
前記複数の凸部は、それぞれ、幅w(μm)に対する高さh(μm)の比率(h/w)が、100%以下である、加飾樹脂成形品。
That is, the present disclosure provides inventions in the following aspects.
a decorative layer formed along the uneven shape of the transparent resin film layer;
A decorative sheet comprising
The uneven shape has a plurality of protrusions with different heights protruding from the transparent resin film layer side to the decorative layer side,
The decorative sheet, wherein each of the plurality of protrusions has a ratio (h/w) of height h (μm) to width w (μm) of 100% or less.
Section 4. Item 4. The decorative sheet according to
Item 6. a transparent resin film layer having an uneven shape on one surface;
a decorative layer formed along the uneven shape of the transparent resin film layer;
a molded resin layer;
A decorative resin molded product comprising
The uneven shape has a plurality of protrusions with different heights protruding from the transparent resin film layer side to the decorative layer side,
A decorative resin molded product, wherein each of the plurality of protrusions has a ratio (h/w) of height h (μm) to width w (μm) of 100% or less.
本開示によれば、内部の凹凸形状による優れた立体感を備える加飾シートを提供することができる。また、本開示によれば、当該加飾シートを利用した加飾樹脂成形品を提供することもできる。 According to the present disclosure, it is possible to provide a decorative sheet having an excellent three-dimensional effect due to the concave and convex shape inside. Further, according to the present disclosure, it is possible to provide a decorative resin molded product using the decorative sheet.
1.加飾シート
本開示の加飾シートは、一方の面に凹凸形状を有する透明樹脂フィルム層と、前記透明樹脂フィルム層の前記凹凸形状に沿って形成された装飾層と、を備える加飾シートであって、前記凹凸形状は、前記透明樹脂フィルム層側から前記装飾層側に突出した、高さの異なる複数の凸部を備えており、前記複数の凸部は、それぞれ、幅w(μm)に対する高さh(μm)の比率(h/w)が、100%以下であることを特徴とする。本開示の加飾シートは、このような構成を有することにより、内部の凹凸形状による優れた立体感が奏される。以下、本開示の加飾シートについて詳述する。
1. Decorative Sheet The decorative sheet of the present disclosure is a decorative sheet comprising a transparent resin film layer having an uneven shape on one surface, and a decorative layer formed along the uneven shape of the transparent resin film layer. The uneven shape has a plurality of protrusions with different heights projecting from the transparent resin film layer side to the decorative layer side, and the plurality of protrusions each have a width w (μm). The ratio (h/w) of the height h (μm) to the height is 100% or less. By having such a configuration, the decorative sheet of the present disclosure exhibits an excellent three-dimensional effect due to the concave and convex shape inside. The decorative sheet of the present disclosure will be described in detail below.
加飾シートの積層構造
図1に示されるように、本開示の加飾シート10は、少なくとも、透明樹脂フィルム層1と装飾層2とを備える。透明樹脂フィルム層1は、一方の面に凹凸形状を有する。装飾層2は、透明樹脂フィルム層1の前記凹凸形状に沿って形成されている。すなわち、装飾層2の透明樹脂フィルム層1とは反対側の表面は、凹凸形状を有している。なお、透明樹脂フィルム層1の凹凸形状を有する面とは反対側の面は、平滑であることが好ましい。
Laminated Structure of Decorative Sheet As shown in FIG. 1, a
本開示の加飾シート10は、保形性を高めることなどを目的として、装飾層2側に、必要に応じて支持フィルム層3を備えていてもよい。支持フィルム層3は、装飾層2側の凹凸形状の凹部を埋めるように形成されていてもよい。なお、当該凹部の全てが支持フィルム層3によって埋められていてもよいし、凹部の一部が支持フィルム層3によって埋められており、支持フィルム層3と装飾層2側の凹凸形状との間に空隙が存在していてもよい。
The
また、本開示の加飾シート10において、装飾層2と支持フィルム層3との間に、必要に応じて接着層4を設けてもよい。また、図示を省略するが、支持フィルム層3の装飾層2側とは反対側の表面に、必要に応じて接着層を設けてもよい。
Moreover, in the
本開示の加飾シートの積層構造として、透明樹脂フィルム層/装飾層がこの順に積層された積層構造;透明樹脂フィルム層/装飾層/支持フィルム層がこの順に積層された積層構造;透明樹脂フィルム層/装飾層/接着層/支持フィルム層がこの順に積層された積層構造;透明樹脂フィルム層/装飾層/接着層/支持フィルム層/接着層がこの順に積層された積層構造などが挙げられる。図1及び図2に、本開示の加飾シートの積層構造の一態様として、透明樹脂フィルム層/装飾層が積層された加飾シートの一形態の断面構造の模式図を示す。図3及び図4に、本開示の加飾シートの積層構造の一態様として、透明樹脂フィルム層/装飾層/支持フィルム層がこの順に積層された加飾シートの一形態の断面構造の模式図を示す。図5に、本開示の加飾シートの積層構造の一態様として、透明樹脂フィルム層/装飾層/接着層/支持フィルム層がこの順に積層された加飾シートの一形態の
断面構造の模式図を示す。
As the laminated structure of the decorative sheet of the present disclosure, a laminated structure in which a transparent resin film layer/decorative layer are laminated in this order; a laminated structure in which a transparent resin film layer/decorative layer/support film layer are laminated in this order; a transparent resin film A laminated structure in which layer/decorative layer/adhesive layer/supporting film layer are laminated in this order; a laminated structure in which transparent resin film layer/decorative layer/adhesive layer/supporting film layer/adhesive layer are laminated in this order; 1 and 2 show schematic diagrams of cross-sectional structures of one embodiment of a decorative sheet in which a transparent resin film layer/decorative layer are laminated, as one embodiment of the laminated structure of the decorative sheet of the present disclosure. 3 and 4 are schematic diagrams of cross-sectional structures of one embodiment of a decorative sheet in which a transparent resin film layer/decorative layer/support film layer are laminated in this order, as one embodiment of the laminated structure of the decorative sheet of the present disclosure. indicates FIG. 5 is a schematic diagram of a cross-sectional structure of one embodiment of a decorative sheet in which a transparent resin film layer/decorative layer/adhesive layer/support film layer are laminated in this order, as one embodiment of the laminated structure of the decorative sheet of the present disclosure. indicates
加飾シートの凹凸形状
本開示の加飾シート10は、一方の面に凹凸形状を有する透明樹脂フィルム層1と、透明樹脂フィルム層1の当該凹凸形状に沿って形成された装飾層2とを備えている。すなわち、透明樹脂フィルム層1と装飾層2との界面に形成された凹凸形状は、加飾シートの内部の凹凸形状を構成している。本開示の加飾シートを透明樹脂フィルム層1側(すなわち、加飾シート10が成形樹脂層5と積層されて加飾樹脂成形品20となった場合に視認される側)から観察した場合に、当該凹凸形状が透明樹脂フィルム層1を通して視認され、高い立体感を感じることができる。
Concavo-convex shape of decorative sheet The
本開示において、透明樹脂フィルム層1の前記凹凸形状は、透明樹脂フィルム層1側から装飾層2側に突出した、高さの異なる複数の凸部1aを備えている。ここで、高さの異なる複数の凸部1aとは、具体的には、高さが5μm以上異なる凸部を複数備えていることを意味している。当該凹凸形状において、複数の凸部1aは、それぞれ、幅w(μm)に対する高さh(μm)の比率(h/w)は、100%以下である。すなわち、本開示の加飾シートにおいては、加飾シートの内部に形成されている透明樹脂フィルム層1の凹凸形状について、高さの異なる複数の凸部1aを形成した上で、さらに、凸部の高さhと幅wの比率(h/w)を小さくすることで、様々な角度から凹凸形状を視認でき、優れた立体感を感じることができる。
In the present disclosure, the concave-convex shape of the transparent
本開示の効果をより好適に発揮する観点から、比率(h/w)は、好ましくは10~100%程度、より好ましくは20~60%程度が挙げられる。 From the viewpoint of more suitably exhibiting the effects of the present disclosure, the ratio (h/w) is preferably about 10 to 100%, more preferably about 20 to 60%.
各凸部1aの高さhは、例えば図1~図6の模式図に示すように、加飾シート10の透明樹脂フィルム層1の厚み方向の断面について、凹部1bの位置(ラインB)から凸部1aの最も高い位置との差(距離)を測定することで求められる。例えば図2に示すように、加飾シートの厚み方向の断面において、透明樹脂フィルム層の凸部1aの両端の高さが異なる場合(ラインB1及びラインB2)には、値の大きい高さhを採用する。また、図2に示すように、高さの異なる複数の凸部1aが結合して高さの異なる1つの凸部1aを形成しているような場合には、値の大きい高さhを採用する。また、複数の凸部については、前記の断面について3カ所以上を測定して評価する。
For example, as shown in the schematic diagrams of FIGS. 1 to 6, the height h of each
本開示の効果をより好適に発揮する観点から、前記凸部1aの高さhは、好ましくは3~100μm程度、より好ましくは8~60μm程度が挙げられる。
From the viewpoint of exhibiting the effect of the present disclosure more preferably, the height h of the
また、本開示の効果をより好適に発揮する観点から、前記凸部1aの幅wは、好ましくは30~500μm程度、より好ましくは100~300μm程度が挙げられる。
Further, from the viewpoint of more preferably exhibiting the effects of the present disclosure, the width w of the
また、本開示の効果をより好適に発揮する観点から、前記凸部1a間の幅xは、好ましくは3~200μm程度、より好ましくは10~150μm程度が挙げられる。なお、凸部間の幅xは、高さh及び幅wを測定した凸部1aの両側に位置する凸部との距離であって、値の小さい方を採用する。
Further, from the viewpoint of exhibiting the effect of the present disclosure more preferably, the width x between the
本開示の加飾シートにおいて、内部に形成されている透明樹脂フィルム層1の凹凸形状によって表現される意匠については、特に制限されないが、例えば、ストライプ柄、カーボン柄などが特に好適である。
In the decorative sheet of the present disclosure, the design represented by the concave-convex shape of the transparent
本開示の加飾シートにおいて、上記の凹凸形状は、加飾シートを透明樹脂フィルム層1から観察した際に、凹凸形状による高い立体感を付与する少なくとも一部の領域に形成すればよい。すなわち、本開示の加飾シートにおいては、上記の関係を充足する凹凸形状が一部の領域に形成されていてもよいし、全領域に形成されていてもよい。
In the decorative sheet of the present disclosure, the uneven shape may be formed in at least a part of the region that imparts a high three-dimensional effect due to the uneven shape when the decorative sheet is observed from the transparent
加飾シートを形成する各層の組成
[透明樹脂フィルム層1]
本開示の加飾シートに10おいて、透明樹脂フィルム層1は、通常、加飾シート10及び加飾樹脂成形品20の最表面に位置するように設けられる層である。本開示の加飾シート10の成形性を高める観点からは、透明樹脂フィルム層1の素材としては、好ましくは熱可塑性樹脂が挙げられる。また、本開示の加飾シートを用いた加飾樹脂成形品は、透明樹脂フィルム層1側から観察されることから、前述の凹凸形状による高い立体感を表出させるために、透明樹脂フィルム層1は、透明性を有することが必要である。なお、ここでいう透明には、透明樹脂フィルム層1を透して当該凹凸形状が視認される程度の半透明や、着色透明を含む。
Composition of each layer forming the decorative sheet [transparent resin film layer 1]
In the
透明樹脂フィルム層1は、一方の面に凹凸形状を有している。後述の通り、当該凹凸形状は、エンボス加工により形成されている。例えば、透明樹脂フィルム層1と装飾層2とを積層し、装飾層2側からエンボス加工を施すことにより、装飾層2から透明樹脂フィルム層1に至る凹凸形状を形成することができる。
The transparent
透明樹脂フィルム層1に使用される熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル樹脂、ABS樹脂(アクリロニトリル-スチレン-ブタジエン共重合体)、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、又はポリエチレンテレフタレート、成形性ポリエステル樹脂等のポリエステル樹脂、又はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン-プロピレン共重合体、プロピレン-ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂等が好ましい。これらの中でも、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂がより好ましく、アクリル系樹脂が特に好ましい。熱可塑性樹脂は、1種類単独で使用してもよいし、2種類以上を組み合わせて使用してもよい。
The thermoplastic resin used for the transparent
アクリル系樹脂としては、例えば、ポリメチル(メタ)アクリレート、ポリブチル(メタ)アクリレート、メチル(メタ)アクリレート-ブチル(メタ)アクリレート共重合体、メチル(メタ)アクリレート-スチレン共重合体等のアクリル系樹脂を単体で又は2種以上混合して用いる。なお、本開示において(メタ)アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。 Examples of acrylic resins include acrylic resins such as polymethyl (meth) acrylate, polybutyl (meth) acrylate, methyl (meth) acrylate-butyl (meth) acrylate copolymer, and methyl (meth) acrylate-styrene copolymer. are used alone or in combination of two or more. In the present disclosure, (meth)acrylate means acrylate or methacrylate.
また、ポリエステル樹脂としては、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、非晶性ポリエステル等が使用できる。上記ポリエステル系熱可塑性エラストマーとしては、ハードセグメントに高結晶で高融点の芳香族ポリエステル、ソフトセグメントにはガラス転移温度が-70℃以下の非晶性ポリエーテル等を使用したブロックポリマー等があり、該高結晶性で高融点の芳香族ポリエステルには、例えばポリブチレンテレフタレートが使用され、該非晶性ポリエーテルには、ポリテトラメチレングリコール等が使用される。また、前記非晶質ポリエステルとしては、代表的には、エチレングリコール-1,4-シクロヘキサンジメタノール-テレフタル酸共重合体がある。 Moreover, polyester-based thermoplastic elastomers, amorphous polyesters, and the like can be used as polyester resins. Examples of the above polyester-based thermoplastic elastomers include block polymers using aromatic polyesters with high crystallinity and high melting points in the hard segments, and amorphous polyethers with a glass transition temperature of −70° C. or lower in the soft segments. Polybutylene terephthalate, for example, is used as the highly crystalline, high-melting aromatic polyester, and polytetramethylene glycol, etc., is used as the amorphous polyether. A typical example of the amorphous polyester is ethylene glycol-1,4-cyclohexanedimethanol-terephthalic acid copolymer.
透明樹脂フィルム層1としては、例えば上記のような樹脂からなる単層又は多層構成の樹脂フィルムが使用できる。また、透明樹脂フィルム層1中には、必要に応じて適宜、安定剤、可塑剤、着色剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、体質顔料等の各種添加剤を、物性調整のために添加してもよい。これらの添加剤は、1種類単独で使用してもよいし、2種類以上を組み合わせて使用してもよい。なお、透明樹脂フィルム層1は、透明性が損なわれない範囲で着色されていてもよい。透明樹脂フィルム層1の着色には、例えば、後述する装飾層2で例示した公知の着色剤を使用することができる。
As the transparent
透明樹脂フィルム層1の厚み(多層の場合は総厚)としては、特に制限されないが、コスト面、加飾樹脂成形品に求められる性能、加飾シートの成形性等の観点から、好ましくは30~300μm程度、より好ましくは100~200μm程度が好ましい。なお、透明樹脂フィルム層1の厚みは、凹凸形状の凹部が形成されていない部分における厚みをいう。
The thickness of the transparent resin film layer 1 (the total thickness in the case of multiple layers) is not particularly limited, but is preferably 30 from the viewpoints of cost, performance required for the decorative resin molded product, moldability of the decorative sheet, and the like. It is preferably about to 300 μm, more preferably about 100 to 200 μm. In addition, the thickness of the transparent
透明樹脂フィルム層1の表面、裏面、又は表裏両面には、透明樹脂フィルム層1に接する他層との密着性向上のために、必要に応じ適宜、コロナ放電処理、プラズマ処理、ウレタン樹脂等によるプライマー層形成等の公知の易接着処理を施してもよい。
The surface, back surface, or both front and back surfaces of the transparent
また、透明樹脂フィルム層1の装飾層2側とは反対側の表面の少なくとも一部には、加飾シートの表面物性の向上や艶消し調の意匠とすることなどを目的として、必要に応じて、表面保護層(図示を省略)がさらに設けられていてもよい。
In addition, at least part of the surface of the transparent
表面保護層を形成する樹脂としては、特に制限されず、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などが挙げられる。表面保護層を形成する樹脂の具体例としては、二液硬化型樹脂及び艶消し剤を含むマットコート剤からなるものが挙げられる。ここで、二液硬化型樹脂としては、ポリオールとイソシアネートとの2液硬化性の樹脂が好ましい。 The resin forming the surface protective layer is not particularly limited, and examples thereof include thermosetting resins, ionizing radiation curable resins, and thermoplastic resins. A specific example of the resin forming the surface protective layer is a two-component curing type resin and a matte coating agent containing a delustering agent. Here, as the two-component curable resin, a two-component curable resin of polyol and isocyanate is preferable.
ポリオールとしては、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、エポキシポリオール等、種々のものがあるが、アクリルポリオールが好ましい。このアクリルポリオールとしては、塩化ビニル変性アクリルポリオール、塩化ビニル-酢酸ビニル変性アクリルポリオール、塩素化ポリオレフィン変性アクリルポリオール、メチル(メタ)アクリレート-2ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート共重合体、オクチル(メタ)アクリレート-エチルヘキシル(メタ)アクリレート-2ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート共重合体、メチル(メタ)アクリレート-ブチル(メタ)アクリレート-2ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート-スチレン共重合体等が挙げられるが、塩化ビニル変性アクリルポリオールが特に好ましい。 As the polyol, there are various polyols such as acrylic polyol, polyester polyol and epoxy polyol, and acrylic polyol is preferable. Examples of this acrylic polyol include vinyl chloride-modified acrylic polyol, vinyl chloride-vinyl acetate-modified acrylic polyol, chlorinated polyolefin-modified acrylic polyol, methyl (meth) acrylate-2-hydroxyethyl (meth) acrylate copolymer, and octyl (meth) acrylate. -ethylhexyl (meth) acrylate-2 hydroxyethyl (meth) acrylate copolymer, methyl (meth) acrylate-butyl (meth) acrylate-2 hydroxyethyl (meth) acrylate-styrene copolymer, vinyl chloride Modified acrylic polyols are particularly preferred.
また、イソシアネートとしては、従来公知の化合物を適宜使用すれば良い。例えば、2,4-トリレンジイソシアネート(TDI)、キシレンジイソシアネート(XDI)、ナフタレンジイソシアネート、4,4′-ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、或いは、1,6-ヘキサメチレンジイソシアネート(HMDI)、イソホロンジイソシアネート(IPDI)、メチレンジイソシアネート(MDI)、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート 等の脂肪族(乃至は脂環式)イソシアネート等のポリイソシアネートが用いられる。或いはまた、これら各種イソシアネートの付加体又は多量体、例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート3量体(trimer)等も用いられる。 As the isocyanate, a conventionally known compound may be appropriately used. For example, aromatic isocyanates such as 2,4-tolylene diisocyanate (TDI), xylene diisocyanate (XDI), naphthalene diisocyanate, 4,4′-diphenylmethane diisocyanate, or 1,6-hexamethylene diisocyanate (HMDI), isophorone diisocyanate (IPDI), methylene diisocyanate (MDI), hydrogenated tolylene diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, and other aliphatic (or alicyclic) isocyanates. Alternatively, adducts or polymers of these various isocyanates, for example, adducts of tolylene diisocyanate, trimers of tolylene diisocyanate, and the like are also used.
マットコート剤に用いられる艶消し剤としては、特に制限は無いが、例えば、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、アルミノシリケート、硫酸バリウム等の無機物、アクリルビーズ、ポリエチレン、ウレタン樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド(ナイロン)等の有機高分子等、から成る粒子が用いられる。粒子の平均粒径は好ましくは0.5~20μm、より好ましくは0.5~10μmであって、添加量はマットコート剤基準(溶剤分を除く)で好ましくは2~40質量%、より好ましくは5~30質量%である。なお、粒子の形状は、多面体、球形、鱗片状等である。上記の無機又は有機粒子の内、シリカが好ましい。 The matting agent used in the matte coating agent is not particularly limited, but examples include inorganic substances such as silica, alumina, calcium carbonate, aluminosilicate, barium sulfate, acrylic beads, polyethylene, urethane resin, polycarbonate, and polyamide (nylon). Particles made of organic polymers such as are used. The average particle diameter of the particles is preferably 0.5 to 20 μm, more preferably 0.5 to 10 μm, and the amount added is preferably 2 to 40% by mass, more preferably 2 to 40% by mass based on the matte coating agent (excluding the solvent content). is 5 to 30% by mass. The shape of the particles may be polyhedral, spherical, scaly, or the like. Among the above inorganic or organic particles, silica is preferred.
また、艷消し剤としては、透明性があるものが好ましい。この様な艷消し剤としては、例えば、シリカ、球状シリカ、アルミナ、カオリナイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硝子等の粒子からなる無機系艷消し剤、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド(ナイロン)樹脂、尿素樹脂、ケィ素系樹脂等の有機系艷消し剤等が使用できる。艷消し剤の粒子形状は、球状、多面体状、鱗片状等である。また、艷消し剤の粒径1~10μm程度である。艷消し剤の添加量は、要求される低艷レベルに応じた添加量とすれば良い。また、艷消し剤としては、表面保護層が最表面となる関係上、耐摩耗性に優れるものを選定するのも好ましい。球状シリカ、アルミナ等の艷消し剤はその例である。なお、艷消し剤の平均粒径は、通常1~10μmである。 Moreover, as the matting agent, one having transparency is preferable. Examples of such matting agents include inorganic matting agents made of particles such as silica, spherical silica, alumina, kaolinite, calcium carbonate, barium sulfate, and glass, polycarbonate resins, acrylic resins, and polyamide (nylon) resins. , organic matting agents such as urea resins and silicon resins can be used. The particle shape of the matting agent is spherical, polyhedral, scaly, or the like. Also, the particle size of the matting agent is about 1 to 10 μm. The amount of the matting agent to be added may be determined according to the required low matte level. As the matting agent, it is also preferable to select a matting agent having excellent abrasion resistance since the surface protective layer is the outermost surface. Matting agents such as spherical silica, alumina, etc. are examples. The average particle size of the matting agent is usually 1 to 10 μm.
[装飾層2]
本開示の加飾シートにおいて、装飾層2は、加飾シートに上記の凹凸形状による高い立体感を付与するために、透明樹脂フィルム層の前記凹凸形状に沿って設けられる層である。例えば図1から図6に示されるように、装飾層2は透明樹脂フィルム層1の凹凸形状に沿って積層されており、装飾層2は、透明樹脂フィルム層1の凹凸形状の凹部1bを埋めている。また、装飾層2の透明樹脂フィルム層1とは反対側の面は、凹部を有している。
[Decoration layer 2]
In the decorative sheet of the present disclosure, the
装飾層2は、絵柄層及び/又はベタ印刷層により形成することができる。絵柄層の絵柄は任意であるが、透明樹脂フィルム層1の凹凸形状によって表現される意匠に合わせて選択することができる。絵柄層の絵柄としては、前述のストライプ柄、カーボン柄などの他、例えば、木目、石目、布目、砂目、皮絞模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、幾何学模様、文字、記号等が、用途に合わせて、1種又は2種以上組み合わせて使用される。
The
装飾層2は、装飾層形成用のインキ組成物を透明樹脂フィルム層1に塗布(印刷)することにより形成することができる。装飾層形成用のインキ組成物は、バインダー樹脂、顔料や染料等の着色剤、これに適宜加える各種添加剤からなる。バインダー樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、塩素化ポリプロピレン、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂などが挙げられる。より選択される1種単独の樹脂、又は2種以上の混合樹脂が用いられる。バインダー樹脂は、1種類単独で使用してもよいし、2種類以上を組み合わせて使用してもよい。
The
また、着色剤としては、例えば、チタン白、亜鉛華、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、クロムバーミリオン、カドミウムレッド、群青、コバルトブルー、黄鉛、チタンイエロー等の無機顔料、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー、イソインドリノンイエロー、ベンジジンイエロー、キナクリドンレッド、ポリアゾレッド、ペリレンレッド等の有機顔料(染料も含む)、又はアルミニウム、真鍮等の鱗片状箔粉からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔粉からなる真珠光沢(パール)顔料等が使用される。着色剤は、1種類単独で使用してもよいし、2種類以上を組み合わせて使用してもよい。 Examples of coloring agents include inorganic pigments such as titanium white, zinc white, carbon black, iron black, red iron oxide, chrome vermilion, cadmium red, ultramarine blue, cobalt blue, yellow lead, titanium yellow, phthalocyanine blue, and indus. Organic pigments (including dyes) such as ren blue, isoindolinone yellow, benzidine yellow, quinacridone red, polyazo red, and perylene red, or metal pigments made of scale-like foil powder such as aluminum and brass, titanium dioxide-coated mica, basic Pearl luster (pearl) pigments and the like made of scale-like foil powder such as lead carbonate are used. Colorants may be used singly or in combination of two or more.
装飾層2の具体例としては、メタリック色のベタ印刷層などが挙げられる。
A specific example of the
装飾層2は、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等の印刷法、ロールコート等の公知の塗工法等により、装飾層形成用のインキを透明樹脂フィルム層1の上に塗布することにより形成することができる。
The
また、装飾層2の厚みとしては、特に制限されないが、好ましくは0.5~20μm程度、より好ましくは1~10μm程度が挙げられる。なお、装飾層2の厚みは、凹凸形状の凹部が形成されていない部分における厚みをいう。
The thickness of the
また、装飾層2は、金属薄膜層であってもよい。金属薄膜層を形成する金属としては、例えば、スズ、インジウム、クロム、アルミニウム、ニッケル、銅、銀、金、白金、亜鉛、及びこれらのうち少なくとも1種を含む合金などが挙げられる。金属薄膜層の形成方法は、特に制限されず、例えば上記の金属を用いた、真空蒸着法などの蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などが挙げられる。この場合の装飾層2(金属薄膜層)の厚みとしては、特に限定されないが、加飾シートの意匠性や成形性を高める観点からは、光学濃度(OD値)が0.6~1.8程度、好ましくは0.8~1.5程度が挙げられる。また、隣接する層との密着性を向上させるため、金属薄膜層の表面や裏面には公知の樹脂を用いた接着層設けてもよい。
Also, the
[支持フィルム層3]
本開示の加飾シートにおいて、支持フィルム層3は、支持部材としての役割を果たすために、必要に応じて、加飾シート10の装飾層2側(透明樹脂フィルム層1とは反対側)に設けられる層である。後述のインサート成形法による加飾樹脂成形品の製造に用いる場合、本開示の加飾シートは支持フィルム層3を有していることが好ましい。
[Supporting film layer 3]
In the decorative sheet of the present disclosure, the
支持フィルム層3の素材としては、特に制限されないが、例えば、ABS樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレン樹脂、(メタ)アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。ポリオレフィン樹脂としては、ポリプロピレン樹脂が好ましい。これらの樹脂の中でも、ABS樹脂及びポリプロピレン樹脂が特に好ましい。また、成形樹脂層5を構成する成形用樹脂がABS樹脂である場合はABS樹脂が好ましく、ポリプロピレン樹脂である場合はポリプロピレン樹脂が好ましい。
The material of the
図3から図5に示されるように、本開示の加飾シートにおいて、支持フィルム層3は、装飾層2側の凹凸形状の凹部を埋めるように積層されていてもよい。当該凹部を支持フィルム層3で埋める方法としては、例えば、支持フィルム層3を加熱により軟化させてから凹凸形状が形成された面の上に積層する方法が挙げられる。
As shown in FIGS. 3 to 5 , in the decorative sheet of the present disclosure, the
本開示の加飾シート10において装飾層2側の凹凸形状の凹部(装飾層2の凹凸形状の凹部、後述の接着層4をさらに有する場合には接着層4の凹凸形状の凹部など)の全てが支持フィルム層3によって埋められていてもよいし、凹部の一部が支持フィルム層3によって埋められており、支持フィルム層3と装飾層2側の凹凸形状との間に空隙が存在していてもよい。
In the
支持フィルム層3の厚みとしては、特に制限されず、例えば0.1~0.5mm程度、より好ましくは0.2~0.4mm程度が挙げられる。なお、支持フィルム層3の厚みは、加飾シート10の装飾層2側の凹凸形状の凹部を埋めていない部分の厚みをいう。
The thickness of the
[接着層4]
本開示の加飾シート10においては、装飾層2と支持フィルム層3との間の密着性を高めることなどを目的として、これらの層間に、必要に応じて接着層4を設けてもよい。なお、図示を省略するが、支持フィルム層3の装飾層2側とは反対側の表面に、必要に応じて接着層を設けてもよい。
[Adhesion layer 4]
In the
本開示において、接着層4が装飾層2と支持フィルム層3との間に設けられる場合には、装飾層2の透明樹脂フィルム層1側とは反対側からエンボス加工によって凹凸形状が形成された後に、当該凹凸形状の上から接着層を形成することができる。
In the present disclosure, when the adhesive layer 4 is provided between the
接着層を4構成する接着剤の素材としては、例えば、イソシアネートを硬化剤とする2液硬化型ウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、(メタ)アクリル樹脂、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体、及び(メタ)アクリル樹脂と塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体との混合物などが挙げられる。接着層での(メタ)アクリル樹脂や塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体としては、上述の装飾層2と同様なものを使用すればよい。支持フィルム層3がABS樹脂又はポリオレフィン樹脂の場合は、接着層としてイソシアネートを硬化剤とする2液硬化型ウレタン樹脂、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィンなどを用いることが好ましい。
Examples of adhesive materials that make up the four adhesive layers include two-component curing type urethane resins using isocyanate as a curing agent, chlorinated polyolefins such as chlorinated polypropylene, (meth)acrylic resins, and vinyl chloride-vinyl acetate copolymers. and a mixture of a (meth)acrylic resin and a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer. As the (meth)acrylic resin and vinyl chloride-vinyl acetate copolymer in the adhesive layer, the same materials as those used in the
また、接着層4は、上記のような接着剤を、グラビア印刷、ロールコート等の公知の印刷又は塗工法により形成することができる。接着層の厚さとしては、特に制限されず、通常は1~50μm程度である。 Moreover, the adhesive layer 4 can be formed by a known printing or coating method such as gravure printing or roll coating using the above adhesive. The thickness of the adhesive layer is not particularly limited, and is usually about 1 to 50 μm.
エンボス加工
本開示の加飾シート10において、前述した内部の凹凸形状は、エンボス加工により形成することができる。具体的には、少なくとも透明樹脂フィルム層1及び装飾層2を有するシートを用意し、装飾層2側から当該シートにエンボス加工を施し、透明樹脂フィルム層1に凹部が至る凹凸形状を形成する。エンボス加工に用いるエンボス版の版深を調整することにより、透明樹脂フィルム層1側から装飾層2側に突出した、高さの異なる複数の凸部1aであって、複数の凸部1aの幅w(μm)に対する高さh(μm)の比率(h/w)を100%以下とした凹凸形状を形成することができる。
Embossing In the
エンボス加工を施す方法としては、通常、加熱加圧によるエンボス加工法が用いられる。加熱加圧によるエンボス加工法は、シートの表面を加熱軟化させ、エンボス版で加圧してエンボス版の凹凸模様を賦形し、冷却して固定化する方法である。エンボス加工に使用されるエンボス版の形状が、透明樹脂フィルム層1及び装飾層2に形成される凹凸形状に対応している。エンボス加工には、例えば、公知の枚葉式又は輪転式のエンボス機を用いることができる。
As a method for embossing, an embossing method using heat and pressure is usually used. The embossing method using heat and pressure is a method in which the surface of the sheet is heated and softened, pressed with an embossing plate to form the uneven pattern of the embossing plate, and cooled to fix. The shape of the embossing plate used for embossing corresponds to the uneven shape formed on the transparent
加熱加圧によるエンボス加工法では、例えば、装飾層2上にエンボス加工を行う方法と、凹凸形状が付された透明樹脂フィルム層1の凹凸形状の上から、凹凸形状に沿うようにして装飾層2を塗工する方法がある。例えば、エンボス加工によって、エンボス版が装飾層2から透明樹脂フィルム層1まで到達することにより、透明樹脂フィルム層1に至る凹部を形成することができる。具体的には、少なくとも装飾層2及び透明樹脂フィルム層1を含む層を有するシートを用意し、装飾層2の上から、エンボス加工を施して、前記凹凸形状の複数の凸部1aが前記の比率(h/w)を充足する領域を形成する。
In the embossing method using heat and pressure, for example, a method of embossing on the
エンボス加工における加熱温度としては、特に制限されないが、好ましくは180℃~220℃程度が挙げられる。 The heating temperature for embossing is not particularly limited, but is preferably about 180°C to 220°C.
また、エンボス加工の後に、前記凹凸形状の複数の凸部1aが前記の比率(h/w)を調整してもよい。例えば、エンボス工程の後、透明樹脂フィルム層1の表面に鏡面加工を施して、凹凸形状を変形させて、前記の比率(h/w)を調整することができる。なお、鏡面加工による調整は、上記エンボス加工では凹凸形状の凸部1aの比率(h/w)が100%以下でない場合に行ってもよいし、100%以下である場合に行ってもよい。
Further, after embossing, the plurality of uneven
前記の通り、透明樹脂フィルム層1の凹凸形状を有する面とは反対側の面は、平滑であることが好ましく、鏡面加工によって当該平滑性を高めることができる。透明樹脂フィルム層1の表面の鏡面加工は、鏡面ローラなどを用いて行うことができる。具体的には、エンボス加工を行った後のシートを、加熱した鏡面ローラとゴムローラとの間に通して熱圧を加えることで行うことができる。透明樹脂フィルム層1の表面には鏡面ローラを押しつけ、該シートの裏側からはゴムシートで押さえる。なお、鏡面ローラは、鉄芯等の表面にクロムメッキ等により表面を鏡面とした金属製のローラ等を使用でき、ゴムローラは鉄芯等の表面をシリコーンゴム等のゴムで被覆したローラを使用できる。鏡面ローラを押しつけることにより、エンボス加工によって形成された直後における上記の凹凸形状を変形させて、前記の比率(h/w)が100%以下となるように調整することができる。なお、エンボス加工によって前記の比率(h/w)を充足している場合には、前記の比率(h/w)を実質的に変化させないようにして、鏡面加工を行ってもよい。
As described above, the surface of the transparent
鏡面加工によって、透明樹脂フィルム層1の表側には優れた鏡面性を付与できる。なお、該鏡面性としては、好ましくは、JIS B0601(1996年)の算術平均粗さRaで1μm以下、より好ましくは0.1μm以下とするのがよい。すなわち、鏡面加工された面は、その表面が上記算術平均粗さRaで好ましくは1μm以下、より好ましくは0.1μm以下となった面である。
An excellent specularity can be imparted to the front side of the transparent
また、本開示においては、エンボス工程の後、シートの凹凸形状の凹部を埋めるようにして、支持体フィルム3を積層することによって、前記の比率(h/w)が55%以下となるように調整することもできる。凹部を支持フィルム層3で埋めるようにして積層する方法としては、前述の通りである。なお、支持フィルム層3を積層することによる前記比率(h/w)の調整は、上記エンボス加工では凹凸形状の凸部1aの比率(h/w)が100%以下でない場合に行ってもよいし、100%以下である場合に行ってもよい。また、エンボス加工によって前記の比率(h/w)を充足している場合には、前記の比率(h/w)を実質的に変化させないようにして、支持体フィルム3を積層してもよい。
In addition, in the present disclosure, after the embossing process, the
さらに、本開示においては、エンボス加工の後、上記の鏡面加工及び支持体フィルム3の積層の両者を行うことによって、前記の比率(h/w)が100%以下となるように調整することもできる。具体的には、エンボス工程の後、上記のシートの凹凸形状の凹部を埋めるようにして、支持体フィルムを積層する工程、及び透明樹脂フィルム層1の前記凹凸形状が形成された側とは反対側の表面に鏡面加工を施す工程を行い、前記の比率(h/w)が100%以下となるように調整することができる。鏡面加工及び支持体フィルム3の積層の両者を行う場合、その順序としては、特に制限されないが、鏡面加工によって形成された鏡面を保護する観点からは、支持体フィルム3を積層した後に、鏡面加工を施すことが好ましい。
Furthermore, in the present disclosure, after embossing, both the above-described mirror finishing and lamination of the
2.加飾樹脂成形品
本開示の加飾樹脂成形品20は、本開示の加飾シート10と成形樹脂とを一体化させることにより成形されてなるものである。即ち、本開示の加飾樹脂成形品20は、少なくとも、一方の面に凹凸形状を有する透明樹脂フィルム層1と、透明樹脂フィルム層1の凹凸形状に沿って形成された装飾層2と、成形樹脂層5とを備える加飾樹脂成形品であって、当該凹凸形状は、透明樹脂フィルム層1側から装飾層2側に突出した、高さの異なる複数の凸部1aを備えており、当該複数の凸部1aは、それぞれ、幅w(μm)に対する高さh(μm)の比率(h/w)が、100%以下である。また、本開示の加飾シート10について説明したとおり、加飾樹脂成形品には、支持フィルム層3、接着層4、さらには支持フィルム層3の装飾層2側とは反対側の表面に設けられる接着層などが設けられていてもよい。
2. Decorative Resin Molded Product The decorative resin molded
本開示の加飾樹脂成形品は、例えば、本開示の加飾シートを用いて、インサート成形法、射出成形同時加飾法、ブロー成形法、ガスインジェクション成形法等の各種射出成形法により作製される。これらの射出成形法の中でも、好ましくはインサート成形法及び射出成形同時加飾法が挙げられる。また、本開示の加飾樹脂成形品は、真空圧着法等の、予め用意された立体的な樹脂成形体(成形樹脂層)上に、本開示の加飾シートを貼着する加飾方法によっても作製することができる。 The decorative resin molded product of the present disclosure is produced, for example, using the decorative sheet of the present disclosure by various injection molding methods such as an insert molding method, an injection molding simultaneous decoration method, a blow molding method, and a gas injection molding method. be. Among these injection molding methods, the insert molding method and the simultaneous injection molding decoration method are preferred. In addition, the decorative resin molded product of the present disclosure can be obtained by a decorating method such as a vacuum pressure bonding method, in which the decorative sheet of the present disclosure is attached onto a three-dimensional resin molded body (molded resin layer) prepared in advance. can also be made.
インサート成形法では、まず、真空成形工程において、本開示の加飾シートを真空成形型により予め成形品表面形状に真空成形(オフライン予備成形)し、次いで必要に応じて余分な部分をトリミングして成形シートを得る。この成形シートを射出成形型に挿入し、射出成形型を型締めし、流動状態の樹脂を型内に射出し、固化させて、射出成形と同時に樹脂成形物の外表面に加飾シートを一体化させることにより、加飾樹脂成形品が製造される。 In the insert molding method, first, in the vacuum forming process, the decorative sheet of the present disclosure is vacuum-formed (off-line preforming) in advance into the surface shape of the molded product using a vacuum forming mold (off-line preforming), and then, if necessary, the excess portion is trimmed. Obtain a molded sheet. This molding sheet is inserted into an injection mold, the injection mold is clamped, and the resin in a fluid state is injected into the mold and solidified. A decorative resin molded product is manufactured by making it harden.
より具体的には、下記の工程を含むインサート成形法によって、本開示の加飾樹脂成形品が製造される。
本開示の加飾シートを真空成形型により予め立体形状に成形する真空成形工程、
真空成形された加飾シートの余分な部分をトリミングして成形シートを得るトリミング工程、及び
成形シートを射出成形型に挿入し、射出成形型を閉じ、流動状態の樹脂を射出成形型内に射出して樹脂と成形シートを一体化する一体化工程。
More specifically, the decorative resin molded product of the present disclosure is manufactured by an insert molding method including the following steps.
A vacuum forming step of forming the decorative sheet of the present disclosure into a three-dimensional shape in advance with a vacuum forming mold;
A trimming process to obtain a molded sheet by trimming the excess part of the vacuum-formed decorative sheet, insert the molded sheet into the injection mold, close the injection mold, and inject the resin in a fluid state into the injection mold. An integration process that integrates the resin and the molded sheet.
インサート成形法における真空成形工程では、加飾シートを加熱して成形してもよい。この時の加熱温度は、特に限定されず、加飾シートを構成する樹脂の種類や、加飾シートの厚みなどによって適宜選択すればよいが、通常100~250℃程度、好ましくは130~200℃程度とすることができる。また、一体化工程において、流動状態の樹脂の温度は、特に限定されないが、通常180~320℃程度、好ましくは220~280℃程度とすることができる。 In the vacuum forming step in the insert molding method, the decorative sheet may be heated and formed. The heating temperature at this time is not particularly limited, and may be appropriately selected depending on the type of resin constituting the decorative sheet, the thickness of the decorative sheet, and the like. can be to some extent. In addition, in the integration step, the temperature of the resin in a fluid state is not particularly limited, but it is usually about 180 to 320.degree. C., preferably about 220 to 280.degree.
また、射出成形同時加飾法では、本開示の加飾シートを射出成形の吸引孔が設けられた真空成形型との兼用雌型に配置し、この雌型で予備成形(インライン予備成形)を行った後、射出成形型を型締めして、流動状態の樹脂を型内に射出充填し、固化させて、射出成形と同時に樹脂成形物の外表面に本開示の加飾シートを一体化させることにより、加飾樹脂成形品が製造される。 In the simultaneous injection molding and decorating method, the decorative sheet of the present disclosure is arranged in a female mold that is also used as a vacuum molding mold provided with injection molding suction holes, and preforming (inline preforming) is performed in this female mold. After that, the injection mold is clamped, and the resin in a fluid state is injected and filled into the mold, solidified, and the decorative sheet of the present disclosure is integrated with the outer surface of the resin molding at the same time as the injection molding. Thus, a decorative resin molded product is manufactured.
より具体的には、下記の工程を含む射出成形同時加飾法によって、本開示の加飾樹脂成形品が製造される。
本開示の加飾シートを、所定形状の成形面を有する可動金型の当該成形面に対し、加飾シートの透明樹脂フィルム層1とは反対側の表面が対面するように設置した後、当該加飾シートを加熱、軟化させると共に、可動金型側から真空吸引して、軟化した加飾シートを当該可動金型の成形面に沿って密着させることにより、加飾シートを予備成形する予備成形工程、
成形面に沿って密着された加飾シートを有する可動金型と固定金型とを型締めした後、両金型で形成されるキャビティ内に、流動状態の樹脂を射出、充填して固化させることにより樹脂成形体を形成し、樹脂成形体と加飾シートを積層一体化させる一体化工程、及び
可動金型を固定金型から離間させて、加飾シート全層が積層されてなる樹脂成形体を取り出す取出工程。
More specifically, the decorated resin molded product of the present disclosure is manufactured by the simultaneous injection molding and decorating method including the following steps.
After setting the decorative sheet of the present disclosure so that the surface of the decorative sheet opposite to the transparent
After the movable mold and fixed mold having the decorative sheet adhered along the molding surface are clamped, the resin in a fluid state is injected into the cavity formed by both molds, filled and solidified. an integration process of laminating and integrating the resin molded body and the decorative sheet, and resin molding in which all layers of the decorative sheet are laminated by separating the movable mold from the fixed mold. Extraction process to take out the body.
射出成形同時加飾法の予備成形工程において、加飾シートの加熱温度は、特に限定されず、加飾シートを構成する樹脂の種類や、加飾シートの厚みなどによって適宜選択すればよいが、通常70~130℃程度とすることができる。また、射出成形工程において、流動状態の樹脂の温度は、特に限定されないが、通常180~320℃程度、好ましくは220~280℃程度とすることができる。 In the preforming step of the simultaneous injection molding and decorating method, the heating temperature of the decorative sheet is not particularly limited, and may be appropriately selected depending on the type of resin constituting the decorative sheet, the thickness of the decorative sheet, and the like. Normally, it can be about 70 to 130°C. Also, in the injection molding process, the temperature of the resin in a fluid state is not particularly limited, but it is usually about 180 to 320.degree. C., preferably about 220 to 280.degree.
真空圧着法では、まず、上側に位置する第1真空室及び下側に位置する第2真空室からなる真空圧着機内に、本開示の加飾シート及び樹脂成形体を、加飾シートが第1真空室側、樹脂成形体が第2真空室側となるように、且つ加飾シートの透明樹脂フィルム層1とは反対側が樹脂成形体側に向くように真空圧着機内に設置し、2つの真空室を真空状態とする。樹脂成形体は、第2真空室側に備えられた、上下に昇降可能な昇降台上に設置される。次いで、第1の真空室を加圧すると共に、昇降台を用いて成形体を加飾シートに押し当て、2つの真空室間の圧力差を利用して、加飾シートを延伸しながら樹脂成形体の表面に貼着する。最後に2つの真空室を大気圧に開放し、必要に応じて加飾シートの余分な部分をトリミングすることにより、本開示の加飾樹脂成形品を得ることができる。
In the vacuum crimping method, first, the decorative sheet and the resin molded body of the present disclosure are placed in a vacuum crimping machine consisting of a first vacuum chamber located on the upper side and a second vacuum chamber located on the lower side. Installed in a vacuum pressure bonding machine so that the vacuum chamber side, the resin molded body is on the second vacuum chamber side, and the side opposite to the transparent
真空圧着法においては、上記の成形体を加飾シートに押し当てる工程の前に、加飾シートを軟化させて成形性を高めるため、加飾シートを加熱する工程を備えることが好ましい。当該工程を備える真空圧着法は、特に真空加熱圧着法と呼ばれることがある。当該工程における加熱温度は、加飾シートを構成する樹脂の種類や、加飾シートの厚みなどによって適宜選択すればよいが、通常60~200℃程度とすることができる。 In the vacuum pressure bonding method, it is preferable to include a step of heating the decorative sheet in order to soften the decorative sheet and improve formability before the step of pressing the molding against the decorative sheet. A vacuum compression bonding method including the process is sometimes called a vacuum thermocompression bonding method. The heating temperature in this step may be appropriately selected according to the type of resin constituting the decorative sheet, the thickness of the decorative sheet, and the like, but it can usually be about 60 to 200.degree.
本開示の加飾樹脂成形品において、成形樹脂層は、用途に応じた樹脂を選択して形成すればよい。成形樹脂層を形成する樹脂としては、熱可塑性樹脂であってもよく、また熱硬化性樹脂であってもよい。 In the decorative resin molded product of the present disclosure, the molded resin layer may be formed by selecting a resin according to the application. The resin forming the molded resin layer may be a thermoplastic resin or a thermosetting resin.
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ABS樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、1種単独で使用してもよく、また2種以上を組み合わせて使用してもよい。 Examples of thermoplastic resins include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, ABS resins, styrene resins, polycarbonate resins, acrylic resins, and vinyl chloride resins. These thermoplastic resins may be used singly or in combination of two or more.
また、熱硬化性樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの熱硬化性樹脂は、1種単独で使用してもよく、また2種以上を組み合わせて使用してもよい。 Further, examples of thermosetting resins include urethane resins and epoxy resins. These thermosetting resins may be used singly or in combination of two or more.
本開示の加飾樹脂成形品は、凹凸形状による、凹凸感、立体感、奥行き感などの高い立体感を有しており、さらに高い表面平滑性を有しているので、例えば、自動車等の車両の内装材又は外装材;窓枠、扉枠等の建具;壁、床、天井等の建築物の内装材;テレビ受像機、空調機等の家電製品の筐体;容器等として利用することができる。 The decorative resin molded product of the present disclosure has a high three-dimensional effect such as unevenness, three-dimensionality, and depth due to the uneven shape, and has high surface smoothness. Interior or exterior materials for vehicles; Fittings such as window frames and door frames; Interior materials for buildings such as walls, floors and ceilings; can be done.
以下に実施例及び比較例を示して本開示を詳細に説明する。但し本開示は実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES The present disclosure will be described in detail below with reference to examples and comparative examples. However, the present disclosure is not limited to the examples.
[実施例1~7及び比較例1~3]
<加飾シートの製造>
透明樹脂フィルム層として、両面が平滑なアクリルフィルム(厚さ125μm)を用意した。透明樹脂フィルム層の一方面に、インキ組成物(ポリブチルメタクリレート/塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体)をグラビア印刷により塗布し、装飾層(厚み5μm)を形成した。次に、装飾層の上から、エンボス版(ストライプ柄が形成される)を用いてエンボス加工を行い、凹凸形状を形成した。実施例6については、装飾層の上から、さらに接着剤(ポリエステル樹脂組成物 ポリエステルポリオール:イソシアネート=100:10)をグラビア印刷により塗布し、接着層(厚み30μm)を形成した。
[Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 3]
<Manufacturing of decorative sheets>
As a transparent resin film layer, an acrylic film (thickness: 125 μm) with both sides smooth was prepared. An ink composition (polybutyl methacrylate/vinyl chloride-vinyl acetate copolymer) was applied to one surface of the transparent resin film layer by gravure printing to form a decorative layer (thickness: 5 μm). Next, the decorative layer was embossed using an embossing plate (which forms a stripe pattern) to form an uneven shape. In Example 6, an adhesive (polyester resin composition, polyester polyol:isocyanate=100:10) was further applied on the decorative layer by gravure printing to form an adhesive layer (thickness: 30 μm).
各実施例及び比較例で用いたエンボス版の版深は、それぞれ異なっている。実施例1~7及び比較例3では、エンボス版の版深の深さが均一ではなく(版深は、実施例1及び実施例4~9は30~60μm、実施例2は10~45μm、実施例3は5~30μmである)、比較例1~2ではエンボス版の版深の深さが均一(版深は、比較例1は26μm、比較例2は45μm)である。得られた加飾シートの断面を顕微鏡で観察し、透明樹脂フィルム層に形成された凹凸形状について、凸部をランダムに3点を選択(高さの差が5μm以上であるもの)し、凸部の幅w(μm)、凸部の高さh(μm)、凸部の幅wに対する高さhの比率(h/w)、凸部間の幅x(μm)を測定した。なお、図2に示すように、加飾シートの厚み方向の断面において、透明樹脂フィルム層の凸部の両端の高さhが異なる場合、値の大きい高さhを採用した。また、同じく図2に示すように、高さの異なる複数の凸部が結合して高さの異なる1つの凸部を形成しているような場合には、値の大きい高さhを採用した。凸部間の幅xは、高さh及び幅wを測定した凸部の両側に位置する凸部との距離であって、値の小さい方を採用した。結果を表1に示す。 The plate depth of the embossing plate used in each example and comparative example is different. In Examples 1 to 7 and Comparative Example 3, the depth of the embossed plate was not uniform (the plate depth was 30 to 60 μm in Examples 1 and 4 to 9, 10 to 45 μm in Example 2, Example 3 is 5 to 30 μm), and Comparative Examples 1 and 2 have uniform plate depths (plate depth is 26 μm in Comparative Example 1 and 45 μm in Comparative Example 2). The cross section of the obtained decorative sheet was observed with a microscope, and three convex portions were randomly selected (those with a height difference of 5 μm or more) from the uneven shape formed on the transparent resin film layer. The width w (μm) of the portion, the height h (μm) of the projection, the ratio of the height h to the width w of the projection (h/w), and the width x (μm) between the projections were measured. As shown in FIG. 2, in the cross section of the decorative sheet in the thickness direction, when the heights h of both ends of the protrusions of the transparent resin film layer are different, the height h having the larger value was adopted. Also, as shown in FIG. 2, when a plurality of protrusions with different heights are combined to form one protrusion with different heights, the height h having a large value is adopted. . The width x between the convex portions is the distance from the convex portions located on both sides of the measured height h and width w, and the smaller value was adopted. Table 1 shows the results.
(立体感の評価1)
上記で得られた加飾シートを試験サンプルとし、透明樹脂フィルム層が上になるようにして、白色光の蛍光灯下の水平面に置いた。次に、試験サンプルから約50cm離れ、水平面に対して、90°(真上)の方向から目視で観察し、立体感を以下の評価基準に従い評価した。評価基準は以下の通りである。
A+:凹凸形状が明瞭に視認でき、目視による立体感が強く感じられた。
A:凹凸形状が視認でき、目視により立体感が感じられた。
B:凹凸形状がやや視認し難いが、凹凸形状による立体感の意匠が表現されていることは確認できた。
C:凹凸形状が確認できなかった。
(Evaluation of stereoscopic effect 1)
The decorative sheet obtained above was used as a test sample, and placed on a horizontal surface under a white fluorescent lamp with the transparent resin film layer facing upward. Next, the test sample was separated from the test sample by about 50 cm and visually observed from a direction of 90° (directly above) with respect to the horizontal plane, and the three-dimensional effect was evaluated according to the following evaluation criteria. Evaluation criteria are as follows.
A+: Concavo-convex shape was clearly visible, and a strong three-dimensional effect was visually observed.
A: Concavo-convex shape was visually recognized, and a three-dimensional effect was visually perceived.
B: Although the uneven shape is somewhat difficult to visually recognize, it was confirmed that the three-dimensional design due to the uneven shape was expressed.
C: Concavo-convex shape could not be confirmed.
(立体感の評価2)
上記で得られた加飾シートを試験サンプルとし、透明樹脂フィルム層が上になるようにして、白色光の蛍光灯下の水平面に置いた。次に、試験サンプルから約50cm離れ、水平面に対して、45°の方向から目視で観察し、立体感を以下の評価基準に従い評価した。評価基準は以下の通りである。
A+:凹凸形状が明瞭に視認でき、目視による立体感が強く感じられた。
A:凹凸形状が視認でき、目視により立体感が感じられた。
B:凹凸形状がやや視認し難いが、凹凸形状による立体感の意匠が表現されていることは確認できた。
C:凹凸形状が確認できなかった。
(Evaluation of stereoscopic effect 2)
The decorative sheet obtained above was used as a test sample and placed on a horizontal surface under a white fluorescent lamp with the transparent resin film layer facing upward. Next, it was visually observed from a direction of 45° to the horizontal plane at a distance of about 50 cm from the test sample, and the three-dimensional effect was evaluated according to the following evaluation criteria. Evaluation criteria are as follows.
A+: Concavo-convex shape was clearly visible, and a strong three-dimensional effect was visually observed.
A: Concavo-convex shape was visually recognized, and a three-dimensional effect was visually perceived.
B: Although the uneven shape is somewhat difficult to visually recognize, it was confirmed that the three-dimensional design due to the uneven shape was expressed.
C: Concavo-convex shape could not be confirmed.
1 透明樹脂フィルム層
1a 凸部
1b 凹部
2 装飾層
3 支持フィルム層
4 接着層
5 成形樹脂層
10 加飾シート
20 加飾樹脂成形品
1 Transparent
Claims (5)
前記透明樹脂フィルム層の前記凹凸形状に沿って形成された装飾層と、
を備える加飾シートであって、
前記凹凸形状は、前記透明樹脂フィルム層側から前記装飾層側に突出した、高さの異なる複数の凸部を備えており、
前記複数の凸部は、それぞれ、幅w(μm)に対する高さh(μm)の比率(h/w)が、100%以下である、加飾シート。 a transparent resin film layer having an uneven shape on one surface;
a decorative layer formed along the uneven shape of the transparent resin film layer;
A decorative sheet comprising
The uneven shape has a plurality of protrusions with different heights protruding from the transparent resin film layer side to the decorative layer side,
The decorative sheet, wherein each of the plurality of protrusions has a ratio (h/w) of height h (μm) to width w (μm) of 100% or less.
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