JP7107286B2 - ソレノイドバルブ - Google Patents

Description

本開示は、ソレノイドバルブに関する。

従来から、通電により磁力を発生するコイルの内側において、ステータコアの内側をプランジャが摺動するソレノイド部と、弁体が挿入されたスリーブを備えるバルブ部と、を備えるソレノイドバルブが知られている。特許文献１に記載のソレノイドバルブでは、スリーブに形成された鍔部とソレノイド部が有するヨークとがかしめ固定されることで、ソレノイド部とバルブ部とが締結されている。

特開２００６－３０７９８４号公報

特許文献１に記載の技術では、スリーブに鍔部を形成することにより、ソレノイドバルブの製造コストが増加するという問題がある。そのため、ソレノイドバルブの製造コストを抑制することが可能なソレノイド部とバルブ部とを締結させる新規な技術が望まれる。

本開示は、以下の形態として実現することが可能である。

本開示の一形態によれば、バルブ部（２００）とソレノイド部（１００、１００ａ）とを備えるソレノイドバルブ（３００、３００ａ）が提供される。前記バルブ部は、軸方向（ＡＤ）に沿って延びた筒状のスリーブ（２１０）と、前記スリーブに挿入されて前記軸方向に摺動し、前記軸方向における前記ソレノイド部側の端部には、前記ソレノイド部の推力を前記バルブ部に伝達するためのシャフト（９０）が配置されている、弁体（２２０）と、を備え、前記ソレノイド部は、通電により磁力を発生する筒状のコイル部（２０）と、前記軸方向に沿った側面部（１２）と、前記軸方向と交差する方向に沿って形成された底部（１４）と、前記側面部における前記バルブ部側の端部に接続され前記側面部よりも厚みの小さい薄肉部（１７）と、を有し、前記コイル部を収容する磁性体のヨーク（１０）と、前記軸方向に摺動する柱状のプランジャ（３０）と、ステータコア（４０、４０ａ）であって、前記軸方向において前記プランジャの先端面（３２）と対向して配置されて前記コイル部が発生する磁力により前記プランジャを磁気吸引する磁気吸引コア（５０、５０ａ）と、前記軸方向と直交する径方向において前記コイル部の内側に配置されて前記プランジャを収容する筒状のコア部（６１）と、前記コア部の前記軸方向の端部であって前記底部と対向するコア端部（６２）から前記径方向の外側に向かって形成され、前記ヨークと前記コア部との間における磁束の受け渡しを行う磁束受渡部（６５）と、を有する摺動コア（６０）と、前記摺動コアと前記磁気吸引コアとの間における磁束の通過を抑制する磁束通過抑制部（７０）と、を有するステータコアと、ベース部（８０、８０ａ）であって、前記スリーブの前記軸方向における前記ソレノイド部側の端部の第１外周面（２１１）が内部に圧入されて前記第１外周面に締結されている第１筒部（８６）と、前記第１筒部に対して前記軸方向に接続する鍔部（８７）であって、前記第１筒部の外径よりも大きな外径を有し、前記磁気吸引コアの前記軸方向における前記バルブ部側の端部の第２外周面（５２、５２ａ）の前記径方向の外側に配置され、前記ヨークの内側において前記ヨークと当接して前記薄肉部にかしめ固定されている鍔部と、を有する磁性体の筒状のベース部（８０、８０ａ）と、を備える。

この形態のソレノイドバルブによれば、スリーブの軸方向におけるソレノイド部側の端部の第１外周面に締結され、磁気吸引コアの軸方向におけるバルブ部側の端部の第２外周面の径方向の外側に配置された、ベース部を備える。そのため、ベース部により、ソレノイド部とバルブ部とを締結させることができる。したがって、バルブ部のスリーブに鍔部を形成して、鍔部とヨークとをかしめ固定することによりソレノイド部とバルブ部とを締結する構成と比較して、スリーブの構造を簡易化することができ、ソレノイドバルブの製造コストを抑制することができる。また、磁性体のベース部は、磁気吸引コアの第２外周面の径方向の外側に配置され、ヨークの内側においてヨークと当接するので、ベース部に、磁気吸引コアとヨークとの間における磁束の受け渡しを行わせることができる。そのため、製造コストを抑制しつつ、磁気回路を形成することができる。更に、ベース部は、スリーブの第１外周面が圧入されて第１外周面に締結された第１筒部と、第１筒部の外径よりも大きな外径を有し、第２外周面の径方向外側に配置され、ヨークの内側においてヨークと当接してヨークの薄肉部にかしめ固定される鍔部と、を備える。そのため、第１筒部の内径の寸法を調整することで、バルブ部とソレノイド部との締結強度を容易に調整することができる。また、第１筒部の外径が鍔部と略等しい構成と比較して、スリーブの圧入荷重を低減することができる。また、鍔部は薄肉部とかしめ固定されるので、第１筒部の外径が鍔部と略等しく、第１筒部及び鍔部が薄肉部とかしめ固定される構成と比較して、薄肉部の軸方向の長さを短くでき、かしめ強度を増加できる。

本開示は、種々の形態で実現することも可能である。例えば、ソレノイドバルブの製造方法等の形態で実現することができる。

第１実施形態のソレノイドバルブの概略構成を示す断面図。 ソレノイドバルブにおけるベース部近傍の詳細構成を示す断面図。 ソレノイドバルブの製造工程を示すフローチャート。 本実施形態のソレノイドバルブと参考例のソレノイドバルブのかしめ強度を説明するための図。 第２実施形態のソレノイドバルブのベース部近傍の詳細構造を示す断面図。

Ａ．第１実施形態
図１に示す第１実施形態のソレノイドバルブ３００は、リニアソレノイドバルブであり、図示しない車両用自動変速機に供給する作動油の油圧を制御するために用いられ、図示しないトランスミッションケースの外側面に設けられたバルブボディに搭載されている。図１では、中心軸ＡＸに沿ってソレノイドバルブ３００を切断した断面を模式的に示している。ソレノイドバルブ３００は、中心軸ＡＸに沿って互いに並んで配置されたソレノイド部１００とバルブ部２００とを備える。なお、図１及び図２では、非通電状態のソレノイドバルブ３００を示しており、図２では、ソレノイドバルブ３００における後述するベース部８０近傍の詳細構成を示している。本実施形態のソレノイドバルブ３００は、ノーマリクローズタイプであるが、ノーマリオープンタイプであってもよい。

図１に示すバルブ部２００は、後述する複数のオイルポート２１４の開口面積を調整する。バルブ部２００は、筒状のスリーブ２１０と、弁体２２０と、バネ２３０と、バネ荷重調整部２４０とを備える。バルブ部２００はスプール弁とも呼ばれる。

スリーブ２１０は、略円筒状の外観形状を有する。スリーブ２１０には、中心軸ＡＸに沿って貫通する挿入孔２１２と、挿入孔２１２と連通して径方向に開口する複数のオイルポート２１４とが形成されている。挿入孔２１２には、弁体２２０が挿入されている。挿入孔２１２のソレノイド部１００側の端部は、拡径して形成され、弾性部材収容部２１８として機能する。弾性部材収容部２１８には、後述する弾性部材４２０が収容される。複数のオイルポート２１４は、中心軸ＡＸと平行な方向（以下、「軸方向ＡＤ」とも呼ぶ）に沿って互いに並んで形成されている。複数のオイルポート２１４は、例えば、図示しないオイルポンプと連通して油圧の供給を受ける入力ポート、図示しないクラッチピストン等と連通して油圧を供給する出力ポート、出力される油圧に応じて弁体２２０に負荷荷重を付与するフィードバックポート、作動油を排出するドレインポート等として機能する。スリーブ２１０の軸方向ＡＤにおけるソレノイド部１００側の端部の外周面（以下、「第１外周面２１１」とも呼ぶ）は、後述するベース部８０の内側に締結されている。なお、本実施形態において、径方向とは、軸方向ＡＤに直交する方向を意味している。

弁体２２０は、軸方向ＡＤに沿って複数の大径部２２２と小径部２２４とが並んで配置された略棒状の外観形状を有する。弁体２２０は、挿入孔２１２の内部において軸方向ＡＤに沿って摺動し、大径部２２２と小径部２２４との軸方向ＡＤに沿った位置に応じて、複数のオイルポート２１４の開口面積を調整する。弁体２２０のソレノイド部１００側の端部には、ソレノイド部１００の推力を弁体２２０に伝達するためのシャフト９０が配置されている。弁体２２０の他端には、バネ２３０が配置されている。バネ２３０は、圧縮コイルスプリングにより構成され、弁体２２０を軸方向ＡＤに押圧してソレノイド部１００側へと付勢している。バネ荷重調整部２４０は、バネ２３０と当接して配置され、スリーブ２１０に対するねじ込み量が調整されることにより、バネ２３０のバネ荷重を調整する。

図１及び図２に示すソレノイド部１００は、図示しない電子制御装置によって通電制御されて、バルブ部２００を駆動する。ソレノイド部１００は、ヨーク１０と、コイル部２０と、プランジャ３０と、ステータコア４０と、ベース部８０と、弾性部材４２０とを備える。

ヨーク１０は、磁性体の金属により形成され、ソレノイド部１００の外郭を構成している。ヨーク１０は、有底筒状の外観形状を有し、コイル部２０とプランジャ３０とステータコア４０とを収容する。ヨーク１０は、側面部１２と、底部１４と、薄肉部１７と、開口部１８と、を有する。

側面部１２は、軸方向ＡＤに沿った略円筒状の外観形状を有し、コイル部２０の径方向外側に配置されている。薄肉部１７は、側面部１２におけるバルブ部２００側の端部に接続され、側面部１２よりも厚みが小さい部位である。薄肉部１７は、ヨーク１０の開口部１８を構成する。薄肉部１７は、ベース部８０の鍔部８７に当接し、かつ、ベース部８０にかしめ固定されている。

底部１４は、側面部１２のバルブ部２００側とは反対側の端部に連なって軸方向ＡＤと垂直に形成され、側面部１２の端部を閉塞している。なお、底部１４は、軸方向ＡＤと垂直に限らず、略垂直に形成されてもよく、後述する磁束受渡部６５の形状に応じて軸方向ＡＤと交差して形成されてもよい。底部１４は、後述するプランジャ３０の基端面３４と対向している。

コイル部２０は、筒状を呈し、ヨーク１０の側面部１２の径方向内側に配置されている。コイル部２０は、コイル２１とボビン２２とを有する。コイル２１は、絶縁被覆が施された導線により形成されている。ボビン２２は、樹脂により形成され、コイル２１が巻回されている。ボビン２２は、ヨーク１０の外周部に配置されたコネクタ２６と連結されている。コネクタ２６の内部には、コイル２１の端部が接続された接続端子２４が配置されている。コネクタ２６は、図示しない接続線を介してソレノイド部１００と電子制御装置との電気的な接続を行う。コイル部２０は、通電されることにより磁力を発生し、ヨーク１０の側面部１２と、ヨーク１０の底部１４と、ステータコア４０と、プランジャ３０と、ベース部８０とを通るループ状の磁束の流れ（以下、「磁気回路Ｃ１」とも呼ぶ）を形成させる。図１及び図２に示す状態では、コイル部２０への通電が実行されず磁気回路が形成されていないが、説明の便宜上、コイル部２０への通電が実行された場合に形成される磁気回路Ｃ１の一部を、図２において太線の矢印で模式的に示している。

プランジャ３０は、略円柱状の外観形状を有し、磁性体の金属により構成されている。プランジャ３０は、後述するステータコア４０のコア部６１の内周面を軸方向ＡＤに摺動する。プランジャ３０のバルブ部２００側の端面（以下、「先端面３２」とも呼ぶ）には、上述したシャフト９０の端面が接している。これにより、プランジャ３０は、図１に示す弁体２２０に伝達されるバネ２３０の付勢力により、軸方向ＡＤに沿ってヨーク１０の底部１４側へと付勢されている。図２に示すように、プランジャ３０の先端面３２とは反対側の端面（以下、「基端面３４」とも呼ぶ）は、ヨーク１０の底部１４と対向している。プランジャ３０には、軸方向ＡＤに貫通する、図示しない呼吸孔が形成されている。呼吸孔は、例えば、作動油や空気等の、プランジャ３０の基端面３４側及び先端面３２側に位置する流体を流通させる。

ステータコア４０は、磁性体の金属により構成され、コイル部２０とプランジャ３０との間に配置されている。ステータコア４０は、磁気吸引コア５０と、摺動コア６０と、磁束通過抑制部７０とが一体化された部材により構成されている。

磁気吸引コア５０は、シャフト９０を周方向に取り囲んで配置されている。磁気吸引コア５０は、ステータコア４０のうちバルブ部２００側の部分を構成し、コイル部２０が発生する磁力によりプランジャ３０を磁気吸引する。磁気吸引コア５０のうちプランジャ３０の先端面３２と対向する面には、ストッパ５５が配置されている。ストッパ５５は、非磁性体により構成され、プランジャ３０と磁気吸引コア５０とが直接当接することを抑制し、磁気吸引により磁気吸引コア５０からプランジャ３０が離れなくなることを抑制する。本実施形態において、磁気吸引コア５０の軸方向ＡＤにおけるバルブ部２００側の端部の外周面（以下、「第２外周面５２」とも呼ぶ）は、ベース部８０と嵌合されている。

摺動コア６０は、ステータコア４０のうち底部１４側の部分を構成し、プランジャ３０の径方向外側に配置されている。摺動コア６０は、コア部６１と、磁束受渡部６５とを有する。

コア部６１は、略円筒状の外観形状を有し、径方向においてコイル部２０とプランジャ３０との間に配置されている。コア部６１は、プランジャ３０の軸方向ＡＤに沿った移動をガイドする。これにより、プランジャ３０は、コア部６１の内周面を直接摺動する。コア部６１とプランジャ３０との間には、プランジャ３０の摺動性を確保するための図示しない摺動ギャップが存在している。摺動コア６０の端部であって磁気吸引コア５０側とは反対側の端部（以下、「コア端部６２」とも呼ぶ）は、底部１４と対向して当接している。

磁束受渡部６５は、コア端部６２の全周に亘って、コア端部６２から径方向外側に向かって形成されている。このため、磁束受渡部６５は、軸方向ＡＤにおいて、ボビン２２とヨーク１０の底部１４との間に位置している。磁束受渡部６５は、コア部６１を介してヨーク１０とプランジャ３０との間における磁束の受け渡しを行う。より具体的には、本実施形態の磁束受渡部６５は、ヨーク１０の底部１４とプランジャ３０との間における磁束の受け渡しを行う。なお、磁束受渡部６５は、ヨーク１０の側面部１２とプランジャ３０との間における磁束の受け渡しを行ってもよい。本実施形態の磁束受渡部６５は、コア部６１と一体に成形されている。なお、磁束受渡部６５とコア部６１とは、互いに別体として形成された後に一体化されてもよい。例えば、リング状に形成された磁束受渡部６５の貫通孔に、コア部６１が圧入されてもよく、コア部６１が挿入された後に溶接等により固定されてもよい。

磁束通過抑制部７０は、軸方向ＡＤにおいて、磁気吸引コア５０とコア部６１との間に形成されている。磁束通過抑制部７０は、コア部６１と磁気吸引コア５０との間で直接的に磁束が流れることを抑制する。本実施形態の磁束通過抑制部７０は、ステータコア４０の径方向の厚みが薄肉に形成されることにより、磁気吸引コア５０及びコア部６１よりも磁気抵抗が大きくなるように構成されている。

ベース部８０は、第１筒部８６と、第１筒部８６に対して軸方向ＡＤに接続する鍔部８７とを備える略筒状の磁性体部材である。第１筒部８６は、スリーブ２１０の第１外周面２１１が内部に圧入されて第１外周面２１１に締結されている。鍔部８７は、第１筒部８６の外径よりも大きな外径を有する。鍔部８７は、磁気吸引コア５０の第２外周面５２の径方向の外側に配置され、ヨーク１０の内側においてヨーク１０と当接する。本実施形態において、第１筒部８６の内径は、鍔部８７の内径よりも大きく、第１筒部８６の内周面８１と鍔部８７の内周面８２とは、径方向に略平行な接続面８３により接続されている。本実施形態では、接続面８３には、スリーブ２１０の軸方向ＡＤにおけるバルブ部２００側の端面が接している。ベース部８０は、鍔部８７の内周面８２において第２外周面５２に嵌合されている。また、鍔部８７の外周面８４は、ヨーク１０の薄肉部１７とかしめ固定されている。本実施形態では、ベース部８０は、径方向外側かつ軸方向ＡＤにおけるソレノイド部１００側において、軸方向ＡＤにヨーク１０の側面部１２と当接している。ベース部８０は、ステータコア４０の磁気吸引コア５０とヨーク１０の側面部１２との間における磁束の受け渡しを行う。

弾性部材４２０は、バルブ部２００のスリーブ２１０に形成された弾性部材収容部２１８に収容され、ステータコア４０を底部１４側へと付勢する。弾性部材４２０は、磁気吸引コア５０における軸方向ＡＤの端面であってプランジャ３０側とは反対側の端面と当接して配置されている。本実施形態において、弾性部材４２０は、略円筒状の外観形状を有する圧縮コイルバネにより構成されている。弾性部材４２０の径方向内側には、弁体２２０が挿入されている。弾性部材４２０により、ステータコア４０がヨーク１０の底部１４側へと軸方向ＡＤに付勢されるので、磁束受渡部６５が底部１４へと圧接され、ヨーク１０の底部１４から磁束受渡部６５へと伝達される磁束の損失が抑制される。

本実施形態において、ベース部８０の主材料とスリーブ２１０の主材料とは互いに異なる。そのため、ソレノイドバルブ３００の製造の自由度を高めることができる。主材料とは、５０重量％以上の含有率を占める材料である。また、本実施形態において、ベース部８０の主材料は磁性体の鉄（Ｆｅ）系材料である。磁性体の鉄系材料としては、純鉄、低炭素鋼、磁性体ステンレス等が挙げられる。低炭素鋼とは、炭素の含有率が０．０２５重量％以下の鋼である。また、本実施形態において、スリーブ２１０の主材料はアルミニウム（Ａｌ）である。このような主材料で構成されるため、スリーブ２１０を軽量化しつつ、ベース部８０の強度を確保することができる。また、本実施形態では、スリーブ２１０の表面は、アルマイト処理されている。そのため、スリーブ２１０の表面強度を高めることができ、耐摩耗性を向上させることができる。他の実施形態において、ベース部８０の主材料は、ニッケルやコバルト等、任意の磁性体により構成されてもよい。また、スリーブ２１０の主材料はアルミニウム（Ａｌ）以外の任意の材料により構成されていてもよい。

本実施形態において、ヨーク１０と、プランジャ３０と、ステータコア４０とは、それぞれ鉄により構成されている。なお、鉄に限らず、ニッケルやコバルト等、任意の磁性体により構成されてもよい。また、本実施形態において、プランジャ３０の外周面には、めっき処理が施されている。かかるめっき処理により、プランジャ３０の剛性を高めることができ、また、摺動性の悪化を抑制できる。また、本実施形態において、ヨーク１０はプレス成形により形成され、ステータコア４０は鍛造により形成されているが、それぞれ任意の成形方法により形成されてもよい。例えば、ヨーク１０は、側面部１２と底部１４とが互いに別体に形成された後に、かしめ固定や圧入固定等により一体化されてもよい。

図１及び図２に示す状態とは異なり、コイル２１への通電が行われると、ソレノイド部１００の内部に磁気回路Ｃ１が形成される。プランジャ３０は、磁気回路Ｃ１の形成によって磁気吸引コア５０側へと引き寄せられて、コア部６１の内周面を軸方向ＡＤに摺動する。コイル部２０に流される電流が大きいほど、磁気回路Ｃ１の磁束密度が増加し、プランジャ３０のストローク量が増加する。

プランジャ３０の先端面３２に当接するシャフト９０は、プランジャ３０が磁気吸引コア５０側へとストロークすると、図１に示す弁体２２０をバネ２３０側へと押圧する。これにより、オイルポート２１４の開口面積が調整され、コイル２１に流される電流値に比例した油圧が出力される。

図３に示すように、本実施形態のソレノイドバルブ３００の製造では、ステップＳ１０において、スリーブ２１０とベース部８０とが締結される。本実施形態では、スリーブ２１０の第１外周面２１１がベース部８０の第１筒部８６に圧入されることで、スリーブ２１０とベース部８０とが締結される。このとき、スリーブ２１０の挿入方向の端面が接続面８３に接するまで挿入される。すなわち、接続面８３は、第１外周面２１１を第１筒部８６に圧入する際に軸方向ＡＤの位置決めの機能を発揮する。

ステップＳ２０では、ステップＳ１０で形成されたスリーブ２１０とベース部８０とが締結された中間体に対し、ソレノイド部１００が形成される。例えば、側面部１２に対し略平行な薄肉部１７を有するヨーク１０が用意され、当該ヨーク１０内にプランジャ３０、ステータコア４０、コイル部２０、シャフト９０が配置される。スリーブ２１０と締結されたベース部８０は、磁気吸引コア５０の第２外周面５２の径方向外側に配置される。本実施形態では、ベース部８０が、第２外周面５２に嵌合される。ベース部８０は、第２外周面５２に対して摺動可能であってもよい。

ステップＳ３０では、ベース部８０に締結されたスリーブ２１０内に、弁体２２０と、バネ２３０と、バネ荷重調整部２４０が配置されて、バルブ部２００が形成される。

ステップＳ４０では、バルブ部２００と締結され、磁気吸引コア５０の第２外周面５２の径方向外側に配置されたベース部８０が、ヨーク１０にかしめ固定される。具体的には、ベース部８０の鍔部８７と、ヨーク１０の薄肉部１７とがかしめ固定される。なお、上記の製造方法は一例であり、適宜変更されてもよい。以上のようにして、ソレノイドバルブ３００が製造される。

以上説明した第１実施形態のソレノイドバルブ３００によれば、スリーブ２１０の軸方向ＡＤにおけるソレノイド部１００側の端部の第１外周面２１１に締結され、磁気吸引コア５０の軸方向ＡＤにおけるバルブ部２００側の端部の第２外周面５２の径方向の外側に配置され、ヨークの薄肉部１７と固定された、ベース部８０を備える。そのため、ベース部８０により、ソレノイド部１００とバルブ部２００とを締結させることができる。したがって、バルブ部２００のスリーブ２１０に鍔部を形成して、鍔部とヨーク１０とをかしめ固定することによりソレノイド部とバルブ部とを締結する構成と比較して、スリーブ２１０の構造を簡易化することができ、ソレノイドバルブ３００の製造コストを抑制することができる。また、磁性体のベース部８０は、磁気吸引コア５０の第２外周面５２の径方向の外側に配置され、ヨーク１０の内側においてヨーク１０と当接するので、ベース部８０に、磁気吸引コア５０とヨーク１０との間における磁束の受け渡しを行わせることができる。そのため、製造コストを抑制しつつ、磁気回路を形成することができる。

また、ベース部８０は、スリーブ２１０の第１外周面２１１が内部に圧入されて第１外周面２１１に締結された第１筒部８６と、第１筒部８６の外径よりも大きな外径を有し、第２外周面５２の径方向外側に配置され、かつ、ヨーク１０の内側においてヨーク１０と当接してヨーク１０の薄肉部１７にかしめ固定される鍔部８７と、を備える。そのため、ベース部８０の第１筒部８６の内径寸法を調整することで、バルブ部２００とソレノイド部１００との締結強度を容易に調整することができる。更に、以下説明するように、第１筒部８６の外径が鍔部８７と略等しい構成と比較して、スリーブ２１０の圧入荷重を低減することができる。更に、第１筒部８６と鍔部８７との外径が略等しいベース部８０ｒ（図４参照）を備える構成と比較して、かしめ強度が増加する効果を奏する。

図４を用いて、本実施形態においてかしめ強度が増加する理由について説明する。図４には、本実施形態のソレノイドバルブ３００及び参考例のソレノイドバルブ３００ｒにおけるかしめ固定の工程（図３、ステップＳ５０）のイメージが、ベース部８０、８０ｒ近傍を拡大して示されている。参考例のソレノイドバルブ３００ｒにおけるベース部８０ｒでは、本実施形態のベース部８０の第１筒部８６に対応する部位の外径と、鍔部８７に対応する部位の外径とが略等しい。そのため、参考例において、ベース部８０ｒをかしめ固定するためのヨーク１０ｒの薄肉部１７ｒの軸方向ＡＤの長さは、本実施形態におけるヨーク１０の薄肉部１７よりも長くなる。言い換えると、ベース部８０をかしめ固定するための本実施形態の薄肉部１７の軸方向ＡＤの長さは、参考例の薄肉部１７ｒの軸方向ＡＤの長さよりも短くなる。したがって、本実施形態の薄肉部１７の剛性は、参考例の薄肉部１７ｒの剛性よりも大きくなる。その結果、本実施形態では、かしめ工程（図３、ステップＳ５０）における薄肉部１７の径方向ＲＤの外側への膨らみ度合い（図４、参考例、矢印１参照）が、参考例に比べて減少し、かしめ治具４００により、図４の矢印２に示すかしめ荷重がかけられた場合に、かしめ荷重の軸方向ＡＤの成分（図４、矢印３参照）が大きくなる。したがって、本実施形態のソレノイドバルブ３００では、参考例のソレノイドバルブ３００ｒに比べてベース部８０を軸方向ＡＤにより弾性圧縮することができるので、参考例のソレノイドバルブ３００ｒに比べてかしめ強度を増加できると考えられる。

また、本実施形態において、切削加工によりベース部８０を製造する際には、かしめ固定に用いられない第１筒部８６の外径を加工する精度は低くてもよいため、第１筒部８６を切削加工におけるチャックとして使用して、鍔部８７等を形成することができる。そのため、ベース部８０を製造するコストを抑制することができ、ソレノイドバルブ３００の製造コストを抑制することができる。

更に、ソレノイド部１００において、摺動コア６０が、プランジャ３０に対して径方向外側に配置された筒状のコア部６１と、コア部６１のコア端部６２から径方向外側に向かって形成されて磁束の受け渡しを行う磁束受渡部６５とを有するので、コア部６１と磁束受渡部６５との間に、径方向の隙間がほぼ存在しない。このため、コア部６１と磁束受渡部６５とが偏心することを抑制できるので、かかる偏心に起因してコア部６１を介して磁束受渡部６５からプランジャ３０へと伝達される磁束の分布に径方向の偏りが発生することを抑制できる。したがって、磁束の分布の偏りによるサイドフォースの増大を抑制できる。

Ｂ．第２実施形態：
第１実施形態のソレノイドバルブ３００では、ベース部８０がステータコア４０の磁気吸引コア５０と別体で構成されていた。これに対し、図５に示す第２実施形態のソレノイドバルブ３００ａでは、ベース部８０ａがステータコア４０ａの磁気吸引コア５０ａと一体化されている点において第１実施形態と異なる。図５に示す磁気吸引コア５０ａのうち、クロスハッチングが付された部位は、第２実施形態におけるベース部８０ａに該当する部位である。当該部位は、磁気吸引コア５０ａの第２外周面５２ａの径方向外側に位置している。その他の構成は第１実施形態のソレノイドバルブ３００と同じであるので、同一の構成には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。

第２実施形態のソレノイドバルブ３００ａの製造では、例えば、ヨーク１０内にソレノイド部１００ａの構成部品を配置し、バルブ部２００の第１外周面２１１を、ステータコア４０ａのベース部８０ａに該当する部位に圧入することで、第１外周面２１１とベース部８０ａ、すなわち、第１外周面２１１とステータコア４０ａの磁気吸引コア５０ａとが締結される。

第２実施形態のソレノイドバルブ３００ａによれば、ベース部８０ａはステータコア４０ａと一体化されているので、ステータコア４０ａからヨーク１０への磁束の受け渡しをより効率化できる。また、第１実施形態と同様の効果を奏する。

Ｃ．他の実施形態：
（１）上記各実施形態において、ベース部８０、８０ａの主材料とスリーブ２１０の主材料とは互いに同じであってもよい。この形態によれば、ベース部８０、８０ａとスリーブ２１０との熱膨張率をほぼ等しくすることができる。そのため、ベース部８０、８０ａ、とスリーブ２１０とに熱膨張率の相違により応力が発生したり、熱収縮率の相違により、圧入による応力が喪失したりすることを抑制することができるので、ソレノイドバルブ３００、３００ａの強度を高めることができる。

（２）上記各実施形態において、ベース部８０、８０ａの主材料の硬度とスリーブ２１０の主材料の硬度とは互いに異なってもよい。この形態によれば、ベース部８０、８０ａ、をスリーブ２１０に圧入する際に硬度が低い側が削られるので、圧入により異物が発生する箇所や、異物の主材料を予め特定することができる。そのため、圧入後の処理を適切に行うことができる。

（３）上記各実施形態のベース部８０、８０ａは、スリーブ２１０の第１外周面２１１が圧入されて第１外周面２１１に締結されている第１筒部８６と、第１筒部８６に対して軸方向ＡＤに接続する鍔部８７であって、第１筒部８６の外径よりも大きな外径を有し、磁気吸引コア５０の第２外周面５２、５２ａの径方向の外側に配置され、ヨーク１０の内側においてヨーク１０と当接し薄肉部１７とかしめ固定される鍔部８７と、を有する磁性体部材であれば、その構成は種々変更可能である。例えば、ベース部８０、８０ａの内径は軸方向ＡＤにおいて略一定でもよい。

（４）上記各実施形態のソレノイド部１００、１００ａの構成は、一例であり、種々変更可能である。例えば、摺動コア６０のコア部６１と磁束受渡部６５とは、互いに別体に形成される態様であってもよい。かかる態様においては、環状に形成された磁束受渡部６５の内孔にコア部６１が圧入されていてもよい。また、例えば、弾性部材４２０は、圧縮コイルバネに限らず、皿バネや板バネ等の任意の弾性部材により構成されていてもよく、弾性部材収容部２１８に代えて軸方向ＡＤにおいてコイル部２０と磁束受渡部６５との間に配置されて磁束受渡部６５を付勢していてもよい。このような構成によっても、上記各実施形態と同様な効果を奏する。

（５）上記各実施形態のソレノイドバルブ３００、３００ａは、車両用自動変速機に供給する作動油の油圧を制御するためのリニアソレノイドバルブに適用されていたが、本開示はこれに限定されるものではない。例えば、トランスミッションケースの外側面に設けられたバルブボディに搭載されることに限らず、油圧の制御を必要とする任意の装置に搭載されてもよい。

本開示は、上述の各実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した形態中の技術的特徴に対応する各実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１０…ヨーク、１２…側面部、１４…底部、１７…薄肉部、２０…コイル部、３０…プランジャ、３２…先端面、４０、４０ａ…ステータコア、５０、５０ａ…磁気吸引コア、５２、５２ａ…第２外周面、６０…摺動コア、６１…コア部、６２…コア端部、６５…磁束受渡部、７０…磁束通過抑制部、８０、８０ａ…ベース部、８６…第１筒部、８７…鍔部、９０…シャフト、１００、１００ａ…ソレノイド部、２００…バルブ部、２１０…スリーブ、２１１…第１外周面、３００、３００ａ、…ソレノイドバルブ、ＡＤ…軸方向

Claims (7)

1. バルブ部（２００）とソレノイド部（１００、１００ａ）とを備えるソレノイドバルブ（３００、３００ａ）であって、
   前記バルブ部は、
   軸方向（ＡＤ）に沿って延びた筒状のスリーブ（２１０）と、
   前記スリーブに挿入されて前記軸方向に摺動し、前記軸方向における前記ソレノイド部側の端部には、前記ソレノイド部の推力を前記バルブ部に伝達するためのシャフト（９０）が配置されている、弁体（２２０）と、を備え、
   前記ソレノイド部は、
   通電により磁力を発生する筒状のコイル部（２０）と、
   前記軸方向に沿った側面部（１２）と、前記軸方向と交差する方向に沿って形成された底部（１４）と、前記側面部における前記バルブ部側の端部に接続され前記側面部よりも厚みの小さい薄肉部（１７）と、を有し、前記コイル部を収容する磁性体のヨーク（１０）と、
   前記軸方向に摺動する柱状のプランジャ（３０）と、
   ステータコア（４０、４０ａ）であって、
   前記軸方向において前記プランジャの先端面（３２）と対向して配置されて前記コイル部が発生する磁力により前記プランジャを磁気吸引する磁気吸引コア（５０、５０ａ）と、
   前記軸方向と直交する径方向において前記コイル部の内側に配置されて前記プランジャを収容する筒状のコア部（６１）と、前記コア部の前記軸方向の端部であって前記底部と対向するコア端部（６２）から前記径方向の外側に向かって形成され、前記ヨークと前記コア部との間における磁束の受け渡しを行う磁束受渡部（６５）と、を有する摺動コア（６０）と、
   前記摺動コアと前記磁気吸引コアとの間における磁束の通過を抑制する磁束通過抑制部（７０）と、
   を有するステータコアと、
   ベース部（８０、８０ａ）であって、
   前記スリーブの前記軸方向における前記ソレノイド部側の端部の第１外周面（２１１）が内部に圧入されて前記第１外周面に締結されている第１筒部（８６）と、
   前記第１筒部に対して前記軸方向に接続する鍔部（８７）であって、前記第１筒部の外径よりも大きな外径を有し、前記磁気吸引コアの前記軸方向における前記バルブ部側の端部の第２外周面（５２、５２ａ）の前記径方向の外側に配置され、前記ヨークの内側において前記ヨークと当接して前記薄肉部にかしめ固定されている鍔部と、
   を有する磁性体の筒状のベース部と、を備える、
   ソレノイドバルブ。
2. 請求項１に記載のソレノイドバルブであって、
   前記ベース部の主材料と前記スリーブの主材料とは互いに同じである、ソレノイドバルブ。
3. 請求項１に記載のソレノイドバルブであって、
   前記ベース部の主材料と前記スリーブの主材料とは互いに異なる、ソレノイドバルブ。
4. 請求項３に記載のソレノイドバルブであって、
   前記ベース部の主材料の硬度と前記スリーブの主材料の硬度とは互いに異なる、ソレノイドバルブ。
5. 請求項３又は請求項４に記載のソレノイドバルブであって、
   前記ベース部の主材料は、磁性体の鉄（Ｆｅ）系材料であり、
   前記スリーブの主材料はアルミニウム（Ａｌ）である、ソレノイドバルブ。
6. 請求項５に記載のソレノイドバルブであって、
   前記スリーブは、アルマイト処理されている、ソレノイドバルブ。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載のソレノイドバルブであって、
   前記ベース部は前記ステータコアと一体化されている、ソレノイドバルブ。

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