JP7102587B2

JP7102587B2 - Ink tank and inkjet recording device

Info

Publication number: JP7102587B2
Application number: JP2021099951A
Authority: JP
Inventors: 皓樹島田; 英明松村; 昌也新町; 征道木村; 潤一久保川; 貴洋木内; 佑典田中; 恭平佐藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2020-04-01
Filing date: 2021-06-16
Publication date: 2022-07-19
Anticipated expiration: 2035-10-30
Also published as: JP7467537B2; JP2024086795A; JP2022128519A; JP2021142759A

Description

本発明は、インクを吐出して画像を記録するインクジェット記録装置に用いられるインクタンク、及び該インクタンクを備えるインクジェット記録装置に関する。 The present invention relates to an ink tank used in an inkjet recording device that ejects ink and records an image, and an inkjet recording device including the ink tank.

特許文献１には、インクを収容するインク収容室と、インク収容室に設けられたインク供給口と、インク消費に伴って外部の空気をインク収容室に導入する大気開放流路と、大気開放流路の途中に設けられた空気室とを備えたインクタンクが開示されている。 Patent Document 1 describes an ink accommodating chamber for accommodating ink, an ink supply port provided in the ink accommodating chamber, an air opening flow path for introducing external air into the ink accommodating chamber as ink is consumed, and an air opening. An ink tank provided with an air chamber provided in the middle of the flow path is disclosed.

当該インクタンクによれば、環境温度の変化等によってインク収容室内の空気が熱膨張しインク収容室内のインクが大気開放流路を逆流したとしても、空気室にインクが収容されることで、インクが外部に漏れ出すことを防止することができる。 According to the ink tank, even if the air in the ink storage chamber thermally expands due to a change in the environmental temperature or the like and the ink in the ink storage chamber flows back through the open flow path to the atmosphere, the ink is stored in the air chamber, so that the ink is stored. Can be prevented from leaking to the outside.

特開２００７－２５３３２８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-253328

特許文献１に記載のインクタンクは、製造工程においてインク収容室の開口部と空気室の開口部とを覆う蓋部を設けて接着する必要がある。このとき、インク収容室と空気室との間において、熱溶着や超音波溶着における接着不良や、段差、凹部などの部品不良等があった場合、蓋部が正常に接着されず接着面に隙間が生じてしまうおそれがある。このような隙間が生じてしまうと、空気が大気開放流路からではなく当該隙間部分からインク収容室内に入ってしまう。その結果、インクが外部に漏れ出すことを防止するという空気室の機能が十分に発揮されないおそれがある。 The ink tank described in Patent Document 1 needs to be bonded by providing a lid portion that covers the opening of the ink storage chamber and the opening of the air chamber in the manufacturing process. At this time, if there is a poor adhesion due to heat welding or ultrasonic welding, or a defective part such as a step or a recess between the ink storage chamber and the air chamber, the lid portion is not adhered normally and a gap is formed on the adhesive surface. May occur. When such a gap is generated, air enters the ink containing chamber not through the open air flow path but through the gap portion. As a result, the function of the air chamber to prevent the ink from leaking to the outside may not be fully exhibited.

本発明は上記課題に鑑み、インクタンクの蓋部が正常に接着されているか否かを検査可能なインクタンクを提供することを目的とする。 In view of the above problems, it is an object of the present invention to provide an ink tank capable of inspecting whether or not the lid portion of the ink tank is normally adhered.

本発明に係るインクタンクは、タンク容器を備えインクを収容可能なインクタンクであって、前記タンク容器は、前記タンク容器の第１面から外側に開口する第１開口部と、前記第１面と対向する第２面に第１側壁と、を備え、インクを収容可能な第１収容室と、前記第１収容室へインクを注入するための注入部と、前記タンク容器の前記第２面から外側に開口する第２開口部と、前記第１面に第２側壁と、を備え、空気を収容可能な第２収容室と、を有し、前記インクタンクは、前記第２開口部を封止せず前記第１開口部を封止する第１封止部材と、前記第１開口部を封止せず前記第２開口部を封止する第２封止部材と、を有することを特徴とする。 The ink tank according to the present invention is an ink tank provided with a tank container and capable of containing ink, and the tank container has a first opening that opens outward from the first surface of the tank container and the first surface. A first accommodating chamber provided with a first side wall on a second surface facing the ink, an injection portion for injecting ink into the first accommodating chamber, and the second surface of the tank container. It has a second opening that opens outward from the ink tank, a second side wall that is provided on the first surface thereof, and a second storage chamber that can store air, and the ink tank has the second opening. It is characterized by having a first sealing member that seals the first opening without sealing, and a second sealing member that seals the second opening without sealing the first opening. do.

本発明によれば、インクタンクの蓋部が正常に接着されているか否かを検査可能なインクタンクを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an ink tank capable of inspecting whether or not the lid portion of the ink tank is normally adhered.

本発明の第１実施形態に係るインクタンクが用いられるインクジェット記録装置の模式断面図である。It is a schematic cross-sectional view of the inkjet recording apparatus which uses the ink tank which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係るインクタンクの斜視図である。It is a perspective view of the ink tank which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係るインクタンクの側面図である。It is a side view of the ink tank which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係るインクタンクのリーク検査時の模式図である。It is a schematic diagram at the time of the leak inspection of the ink tank which concerns on 1st Embodiment of this invention. 従来技術に係るインクタンクの斜視図及び側面図である。It is a perspective view and the side view of the ink tank which concerns on the prior art. 本発明の第２実施形態に係るインクタンクの斜視図である。It is a perspective view of the ink tank which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態に係るインクタンクの斜視図である。It is a perspective view of the ink tank which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態に係るインクタンクの斜視図である。It is a perspective view of the ink tank which concerns on 4th Embodiment of this invention. 本発明の第５実施形態に係るインクタンクが用いられるインクジェット記録装置の模式断面図である。It is a schematic cross-sectional view of the inkjet recording apparatus which uses the ink tank which concerns on 5th Embodiment of this invention. 本発明の第５実施形態に係るインクタンクの斜視図である。It is a perspective view of the ink tank which concerns on 5th Embodiment of this invention. 本発明の第５実施形態に係るインクタンクの側面図である。It is a side view of the ink tank which concerns on 5th Embodiment of this invention. 本発明の第５実施形態に係るインクタンクのリーク検査時の模式図である。It is a schematic diagram at the time of the leak inspection of the ink tank which concerns on 5th Embodiment of this invention.

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。 (First Embodiment)
Hereinafter, the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本発明の第１実施形態に係るインクタンク（インクカートリッジ）が用いられるインクジェット記録装置の模式断面図である。インクジェット記録装置１は、記録媒体（シート）Ｐが積載されるカセット２と、記録媒体Ｐを給送する給送ローラ３と、記録媒体Ｐを搬送する搬送ローラ４と、インクを吐出する吐出口が配された記録ヘッド１０と、記録媒体Ｐを排出する排出ローラ６とを有する。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an inkjet recording apparatus using an ink tank (ink cartridge) according to the first embodiment of the present invention. The inkjet recording device 1 includes a cassette 2 on which a recording medium (sheet) P is loaded, a feed roller 3 for feeding the recording medium P, a transport roller 4 for transporting the recording medium P, and a discharge port for ejecting ink. It has a recording head 10 on which the recording medium P is arranged, and a discharge roller 6 for discharging the recording medium P.

カセット２に積載された記録媒体Ｐは、給送ローラ３によって１枚ずつ分離され、紙ガイドに案内されながら、搬送ローラ４まで給送される。搬送ローラ４に到達した記録媒体Ｐは、搬送ローラ４とピンチローラ５とによって挟持され、プラテン８に下方から支持されながら、記録ヘッド１０と対向する位置まで搬送される。記録ヘッド１０は、キャリッジに着脱自在に搭載されている。キャリッジは、記録媒体の搬送方向と交差する方向に移動可能に支持されている。搬送された記録媒体Ｐは、キャリッジが移動しながら記録ヘッド１０によりインクが吐出され、１バンド分の画像が形成される。１バンド分の画像が形成された記録媒体は、次の１バンド分の画像を形成するために所定の搬送量ずつ間欠的に搬送される。この間欠搬送動作と画像形成動作とを交互に繰り返すことによって、記録媒体全体に画像が形成される。画像が形成された記録媒体Ｐは、排出ローラ６と拍車７とによって挟持して搬送され、不図示の排出トレイへ排出される。 The recording medium P loaded on the cassette 2 is separated one by one by the feeding roller 3, and is fed to the transport roller 4 while being guided by the paper guide. The recording medium P that has reached the transfer roller 4 is sandwiched between the transfer roller 4 and the pinch roller 5, and is conveyed to a position facing the recording head 10 while being supported by the platen 8 from below. The recording head 10 is detachably mounted on the carriage. The carriage is movably supported in a direction intersecting the transport direction of the recording medium. In the conveyed recording medium P, ink is ejected by the recording head 10 while the carriage moves, and an image for one band is formed. The recording medium on which the image for one band is formed is intermittently conveyed by a predetermined transfer amount in order to form the image for the next one band. By alternately repeating this intermittent transfer operation and the image formation operation, an image is formed on the entire recording medium. The recording medium P on which the image is formed is sandwiched and conveyed by the discharge roller 6 and the spur 7, and is discharged to a discharge tray (not shown).

次に本発明の第１実施形態に係るインクタンクの構成について説明する。 Next, the configuration of the ink tank according to the first embodiment of the present invention will be described.

図２は、本発明の第１実施形態に係るインクタンクの斜視図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）を反対側から見たときの斜視図である。また、図３は、本実施形態に係るインクタンクの側面図である。図３（ａ）は、図２においてインクタンク２１をＡ１方向から見たときの側面図である。図３（ｂ）は、図２においてインクタンク２１をＡ２方向から見たときの側面図である。 FIG. 2 is a perspective view of the ink tank according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2B is a perspective view of FIG. 2A as viewed from the opposite side. Further, FIG. 3 is a side view of the ink tank according to the present embodiment. FIG. 3A is a side view of the ink tank 21 as viewed from the A1 direction in FIG. FIG. 3B is a side view of the ink tank 21 as viewed from the A2 direction in FIG.

インクタンク２１は、キャリッジに設けられた装着部に着脱可能に装着される。インクタンク２１は、対応するインク色（例えば、ブラックＢｋ、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹ）毎にそれぞれ装着される。インクタンク２１は、記録ヘッド１０へ供給されるインクを収容する。インクタンク２１は、タンク容器２２と、第１蓋部２３と、第２蓋部２４とによって構成される。インクタンク２１は、インクを収容する空間であるインク収容室（第１収容室）２０１と、空気を収容する空間である空気収容室（第２収容室）２０２とを有する。空気収容室２０２は、インク収容室２０１よりも上方に設けられている。インク収容室２０１と空気収容室２０２との間は、仕切り壁２６によって仕切られている。インク収容室２０１の開口部は第１蓋部２３に覆われている。空気収容室２０２の開口部は第２蓋部２４に覆われている。インク収容室２０１の底面には、インク収容室２０１と記録ヘッド１０のインク受け部とを接続し連通するためのインク供給口２５が設けられている。また、空気収容室２０２の上面には、大気と連通しインク収容室２０１内のインクの消費に伴って外部の空気をインク収容室２０１内に導入可能な大気導入口２７が設けられている。インク収容室２０１と空気収容室２０２との間の仕切り壁２６には、微小連通部（連通路）２８が設けられている。この連通路２８によりインク収容室２０１と空気収容室２０２とは連通している。インク収容室２０１は、連通路２８と空気収容室２０２を介して、大気導入口２７において大気と連通している。空気収容室２０２は、通常は空気を収容しているが、インク収容室２０１内の空気が熱膨張する等してインクが連通路２８を逆流したときに、インクが外部へ漏れ出さないように、内部にインクを収容することができる。 The ink tank 21 is detachably mounted on a mounting portion provided on the carriage. The ink tank 21 is mounted for each corresponding ink color (for example, black Bk, cyan C, magenta M, yellow Y). The ink tank 21 houses the ink supplied to the recording head 10. The ink tank 21 is composed of a tank container 22, a first lid portion 23, and a second lid portion 24. The ink tank 21 has an ink accommodating chamber (first accommodating chamber) 201, which is a space for accommodating ink, and an air accommodating chamber (second accommodating chamber) 202, which is a space for accommodating air. The air storage chamber 202 is provided above the ink storage chamber 201. The ink storage chamber 201 and the air storage chamber 202 are partitioned by a partition wall 26. The opening of the ink storage chamber 201 is covered with the first lid portion 23. The opening of the air storage chamber 202 is covered with the second lid portion 24. An ink supply port 25 for connecting and communicating the ink storage chamber 201 and the ink receiving portion of the recording head 10 is provided on the bottom surface of the ink storage chamber 201. Further, on the upper surface of the air storage chamber 202, an air introduction port 27 that communicates with the atmosphere and can introduce outside air into the ink storage chamber 201 as the ink in the ink storage chamber 201 is consumed is provided. A minute communication portion (communication passage) 28 is provided in the partition wall 26 between the ink storage chamber 201 and the air storage chamber 202. The ink storage chamber 201 and the air storage chamber 202 are communicated with each other by the communication passage 28. The ink storage chamber 201 communicates with the atmosphere at the atmosphere introduction port 27 via the communication passage 28 and the air storage chamber 202. The air accommodating chamber 202 normally accommodates air, but prevents the ink from leaking to the outside when the ink flows back through the communication passage 28 due to thermal expansion of the air in the ink accommodating chamber 201. , Ink can be stored inside.

インク収容室２０１を形成するタンク容器２２と第１蓋部２３、及び、空気収容室２０２を形成するタンク容器２２と第２蓋部２４は、それぞれ超音波溶着や熱溶着等の手段によって接着される。接着後は、それぞれが正常に接着されているかを検査するために後述するリーク検査（リークチェック）が行う。リーク検査は、インクタンク２１の接着面に隙間がないかを検査するものである。仮に、隙間があれば、インクタンク２１内のインクが外部に漏れ出る、熱膨張等によって逆流したインクを空気収容室２０２に収容できない等の問題が生じるおそれがある。 The tank container 22 and the first lid portion 23 forming the ink storage chamber 201, and the tank container 22 and the second lid portion 24 forming the air storage chamber 202 are adhered by means such as ultrasonic welding and heat welding, respectively. To. After bonding, a leak inspection (leak check), which will be described later, is performed to inspect whether each is normally bonded. The leak inspection is to inspect whether there is a gap on the adhesive surface of the ink tank 21. If there is a gap, there is a possibility that the ink in the ink tank 21 may leak to the outside, or the ink that has flowed back due to thermal expansion or the like cannot be stored in the air storage chamber 202.

次に、本実施形態におけるリーク検査の方法について説明する。図４は、本実施形態に係るインクタンクのリーク検査時の模式図である。本実施形態では、リーク検査時に、インクタンク２１の大気導入口２７には加圧ポンプ１５１を取り付ける。また、インクタンク２１のインク供給口２５には圧力測定機１５２を取り付ける。そして、加圧ポンプ１５１によりインクタンク２１の内部に空気を送り込みながら、圧力測定機１５２によりインクタンク２１の内部の圧力を測定する。このとき、インクタンク２１の内部の圧力が増加していれば、接着面は隙間なく正常に接着されていることが分かる。一方、インクタンク２１の内部に空気を送り込んでも内部の圧力が増加しなければ、インクタンク２１の接着面から外部へ空気が漏れ出している（リークしている）ことが分かる。 Next, the leak inspection method in the present embodiment will be described. FIG. 4 is a schematic view of the ink tank according to the present embodiment at the time of leak inspection. In the present embodiment, the pressurizing pump 151 is attached to the air inlet 27 of the ink tank 21 at the time of leak inspection. Further, a pressure measuring machine 152 is attached to the ink supply port 25 of the ink tank 21. Then, the pressure inside the ink tank 21 is measured by the pressure measuring machine 152 while sending air into the ink tank 21 by the pressurizing pump 151. At this time, if the pressure inside the ink tank 21 is increasing, it can be seen that the adhesive surfaces are normally adhered without any gaps. On the other hand, if the internal pressure does not increase even if the air is sent into the ink tank 21, it can be seen that the air is leaking to the outside from the adhesive surface of the ink tank 21.

従来のインクタンク３１は、図５に示すように、インク収容室３０１と空気収容室３０２とを覆う１枚の蓋部３３を、タンク容器３２に接着する構成であった。このような構成のインクタンク３１では、上記のリーク検査を行った場合、タンク容器３２と蓋部３３の外周部分が正常に接着されているか否かを検査することはできる。しかし、インク収容室３０１と空気収容室３０２と仕切る仕切り壁３６と蓋部３３との間が正常に接着されているか否かを検査することはできない。 As shown in FIG. 5, the conventional ink tank 31 has a configuration in which one lid 33 covering the ink storage chamber 301 and the air storage chamber 302 is adhered to the tank container 32. In the ink tank 31 having such a configuration, when the above leak inspection is performed, it is possible to inspect whether or not the outer peripheral portions of the tank container 32 and the lid portion 33 are normally adhered to each other. However, it is not possible to inspect whether or not the partition wall 36 and the lid 33 that partition the ink storage chamber 301 and the air storage chamber 302 are normally adhered to each other.

本実施形態では、インク収容室２０１の開口部と空気収容室２０２の開口部とが異なる面に形成され、インク収容室２０１の開口部を覆う第１蓋部２３と、空気収容室２０２の開口部を覆う第２蓋部２４とがそれぞれ別々にタンク容器２２に接着されている。そのため、上記のリーク検査において、タンク容器２２の外周部分だけでなく、第１蓋部２３と仕切り壁２６との間、及び、第２蓋部２４と仕切り壁２６との間が正常に接着されているか否かも検査することができる。この結果、機能が保証されたインクタンクを判別することが可能となる。 In the present embodiment, the opening of the ink containing chamber 201 and the opening of the air containing chamber 202 are formed on different surfaces, and the first lid portion 23 covering the opening of the ink containing chamber 201 and the opening of the air containing chamber 202 are formed. The second lid portion 24 that covers the portions is separately adhered to the tank container 22. Therefore, in the above leak inspection, not only the outer peripheral portion of the tank container 22, but also the space between the first lid portion 23 and the partition wall 26 and the space between the second lid portion 24 and the partition wall 26 are normally adhered. You can also inspect whether or not it is. As a result, it becomes possible to determine the ink tank whose function is guaranteed.

以上、本実施形態に係るインクタンクによれば、上述したリーク検査によりインクタンクの蓋部が正常に接着されているか否かを検査可能となる。 As described above, according to the ink tank according to the present embodiment, it is possible to inspect whether or not the lid portion of the ink tank is normally adhered by the above-mentioned leak inspection.

なお、本発明においては、インクタンクに設けられた空間は、インク収容室と空気収容室とに限ることはなく、第１収容室にインクを保持する負圧発生部材を収容し、第２収容室に第１収容室に供給されるインクを収容する構成としても良い。この場合でも、第１実施形態の場合と同様、２つの蓋部によって第１収容室、第２収容室を形成することができるため、同様のリーク検査により機能が保証されたインクタンクを判別することができる。 In the present invention, the space provided in the ink tank is not limited to the ink storage chamber and the air storage chamber, and the first storage chamber accommodates the negative pressure generating member for holding the ink and the second storage. The chamber may be configured to contain the ink supplied to the first storage chamber. Even in this case, as in the case of the first embodiment, since the first storage chamber and the second storage chamber can be formed by the two lids, the ink tank whose function is guaranteed is determined by the same leak inspection. be able to.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成についてはその説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described. The description of the same configuration as that of the first embodiment will be omitted, and only the different parts will be described.

図６は、本発明の第２実施形態に係るインクタンク４１の斜視図である。本実施形態に係るインクタンク４１は、第１実施形態とは、インク収容室４０１の開口部と空気収容室４０２の開口部の向きが異なっている。本実施形態では、インク収容室４０１は、インクタンク４１の側面に開口部を有している。一方、空気収容室４０２は、インクタンク４１の底面に開口部を有している。したがって、インク収容室４０１の開口部を覆う第１蓋部４３は側面から接着され、空気収容室４０２の開口部を覆う第２蓋部４４は底面から接着される。 FIG. 6 is a perspective view of the ink tank 41 according to the second embodiment of the present invention. The ink tank 41 according to the present embodiment has a different orientation between the opening of the ink storage chamber 401 and the opening of the air storage chamber 402 from the first embodiment. In the present embodiment, the ink storage chamber 401 has an opening on the side surface of the ink tank 41. On the other hand, the air storage chamber 402 has an opening on the bottom surface of the ink tank 41. Therefore, the first lid portion 43 that covers the opening of the ink storage chamber 401 is adhered from the side surface, and the second lid portion 44 that covers the opening of the air storage chamber 402 is adhered from the bottom surface.

インクタンク４１をこのように構成にした場合においても、図４で示したリーク検査によって、第１蓋部４３と仕切り壁４６との間、及び、第２蓋部４４と仕切り壁４６との間が正常に接着されているか否かを検査することができる。 Even when the ink tank 41 is configured in this way, the leak inspection shown in FIG. 4 shows that between the first lid portion 43 and the partition wall 46 and between the second lid portion 44 and the partition wall 46. Can be inspected for proper adhesion.

以上、本実施形態においても第１実施形態と同様に本発明の効果を得ることができる。 As described above, the effect of the present invention can be obtained in the present embodiment as in the first embodiment.

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成についてはその説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。 (Third Embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described. The description of the same configuration as that of the first embodiment will be omitted, and only the different parts will be described.

図７は、本発明の第３実施形態に係るインクタンク５１の斜視図である。本実施形態に係るインクタンク５１は、インク収容室５０１の開口部と空気収容室５０２の開口部とをそれぞれインクタンク５１の同一の向きの側面に設けている。そして、インク収容室５０１と空気収容室５０２を仕切る仕切り壁５６の間に段差を設ける構成としている。このような構成として、インク収容室５０１の開口部と空気収容室５０２の開口部とを１つの蓋部で接着するのではなく、それぞれの開口部毎に第１蓋部５３と第２蓋部５４とを接着するようにしている。第１蓋部５３は、空気収容室５０２の開口部にかからずにインク収容室５０１の開口部を覆う。第２蓋部５４は、インク収容室５０１の開口部にかからずに空気収容室５０２の開口部を覆う。このように、インク収容室５０１は、タンク容器５２と第１蓋部５３とにより空間が形成される。また、空気収容室５０２は、タンク容器５２と第２蓋部５４とにより空間が形成される。インク収容室５０１と空気収容室５０２とは連通路５８により連通している。 FIG. 7 is a perspective view of the ink tank 51 according to the third embodiment of the present invention. In the ink tank 51 according to the present embodiment, the opening of the ink storage chamber 501 and the opening of the air storage chamber 502 are provided on the side surfaces of the ink tank 51 in the same direction. A step is provided between the partition wall 56 that separates the ink storage chamber 501 and the air storage chamber 502. In such a configuration, the opening of the ink storage chamber 501 and the opening of the air storage chamber 502 are not bonded by one lid, but the first lid 53 and the second lid 53 and the second lid are for each opening. It is made to adhere to 54. The first lid 53 covers the opening of the ink storage chamber 501 without covering the opening of the air storage chamber 502. The second lid 54 covers the opening of the air storage chamber 502 without covering the opening of the ink storage chamber 501. In this way, the ink storage chamber 501 is formed into a space by the tank container 52 and the first lid portion 53. Further, a space is formed in the air storage chamber 502 by the tank container 52 and the second lid portion 54. The ink storage chamber 501 and the air storage chamber 502 are communicated with each other by a communication passage 58.

インクタンク５１をこのような構成にした場合においても、図４で示したリーク検査によって、第１蓋部５３と仕切り壁５６との間、及び、第２蓋部５４と仕切り壁５６との間が正常に接着されているか否かを検査することができる。 Even when the ink tank 51 has such a configuration, the leak inspection shown in FIG. 4 shows that between the first lid portion 53 and the partition wall 56 and between the second lid portion 54 and the partition wall 56. Can be inspected for proper adhesion.

以上、本実施形態においても上記実施形態と同様に本発明の効果を得ることができる。 As described above, the effect of the present invention can be obtained in the present embodiment as in the above embodiment.

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成についてはその説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。 (Fourth Embodiment)
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. The description of the same configuration as that of the first embodiment will be omitted, and only the different parts will be described.

図８は、本発明の第４実施形態に係るインクタンク６１の斜視図である。本実施形態に係るインクタンク６１は、インク収容室６０１の開口部と空気収容室６０２の開口部とをそれぞれインクタンク５１の同一の向きの側面に設けている。また、インク収容室５０１と空気収容室５０２を仕切る仕切り壁５６との間に段差は設けられていない。しかし、仕切り壁６６に対して第１蓋部６３と第２蓋部６４とをそれぞれ別々に接着する構成としている。第１蓋部６３は、空気収容室６０２の開口部にかからずにインク収容室６０１の開口部を覆う。第２蓋部６４は、インク収容室６０１の開口部にかからずに空気収容室６０２の開口部を覆う。このように、インク収容室６０１は、タンク容器６２と第１蓋部６３とにより空間が形成される。また、空気収容室６０２は、タンク容器６２と第２蓋部６４とにより空間が形成される。インク収容室６０１と空気収容室６０２とは連通路６８により連通している。 FIG. 8 is a perspective view of the ink tank 61 according to the fourth embodiment of the present invention. In the ink tank 61 according to the present embodiment, the opening of the ink storage chamber 601 and the opening of the air storage chamber 602 are provided on the side surfaces of the ink tank 51 in the same direction. Further, no step is provided between the ink storage chamber 501 and the partition wall 56 that partitions the air storage chamber 502. However, the first lid portion 63 and the second lid portion 64 are separately bonded to the partition wall 66. The first lid portion 63 covers the opening of the ink storage chamber 601 without covering the opening of the air storage chamber 602. The second lid portion 64 covers the opening of the air storage chamber 602 without covering the opening of the ink storage chamber 601. In this way, the ink storage chamber 601 has a space formed by the tank container 62 and the first lid portion 63. Further, a space is formed in the air storage chamber 602 by the tank container 62 and the second lid portion 64. The ink storage chamber 601 and the air storage chamber 602 are communicated with each other by a communication passage 68.

インクタンク６１をこのような構成にした場合においても、図４で示したリーク検査によって、第１蓋部６３と仕切り壁６６との間、及び、第２蓋部６４と仕切り壁６６との間が正常に接着されているか否かを検査することができる。 Even when the ink tank 61 has such a configuration, the leak inspection shown in FIG. 4 shows that between the first lid portion 63 and the partition wall 66 and between the second lid portion 64 and the partition wall 66. Can be inspected for proper adhesion.

（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成についてはその説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。 (Fifth Embodiment)
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described. The description of the same configuration as that of the first embodiment will be omitted, and only the different parts will be described.

図９は、本発明の第５実施形態に係るインクタンクが用いられるインクジェット記録装置の模式断面図である。本実施形態におけるインクジェット記録装置１０１は、装置本体の前面にインクタンク１１２が備え付けられている。インクタンク１１２は、対応するインク色（例えば、ブラックＢｋ、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹ）毎にそれぞれ備え付けられている。インクタンク１１２とキャリッジに搭載された記録ヘッド１１０は、供給チューブ１１１によって接続されている。インクタンク１１２の内部に収容されたインクは、供給チューブ１１１を介して記録ヘッド１１０へ供給される。 FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of an inkjet recording apparatus using the ink tank according to the fifth embodiment of the present invention. The inkjet recording apparatus 101 according to the present embodiment is provided with an ink tank 112 on the front surface of the apparatus main body. The ink tank 112 is provided for each corresponding ink color (for example, black Bk, cyan C, magenta M, yellow Y). The ink tank 112 and the recording head 110 mounted on the carriage are connected by a supply tube 111. The ink contained in the ink tank 112 is supplied to the recording head 110 via the supply tube 111.

図１０は、本発明の第５実施形態に係るインクタンクの斜視図である。図１０（ｂ）は、図１０（ａ）を反対側から見たときの斜視図である。また、図１１は、本実施形態に係るインクタンクの側面図である。図１１（ａ）は、図１０においてインクタンク１１２をＣ１方向から見たときの側面図である。図１１（ｂ）は、図１０においてインクタンク１１２をＣ２方向から見たときの側面図である。 FIG. 10 is a perspective view of the ink tank according to the fifth embodiment of the present invention. FIG. 10B is a perspective view of FIG. 10A as viewed from the opposite side. Further, FIG. 11 is a side view of the ink tank according to the present embodiment. FIG. 11A is a side view of the ink tank 112 as viewed from the C1 direction in FIG. FIG. 11B is a side view of the ink tank 112 as viewed from the C2 direction in FIG.

インクタンク１１２の上面には、図１０（ａ）に示すように、ユーザーがインクを注入するためのインク注入口７１が設けられている。インク注入口７１には、インク注入口７１を塞ぐためのタンクキャップ１１３が取り付けられている。ユーザーは、インクタンク１１２内のインク量が少なくなった場合等に、タンクキャップ１１３を取り外してインク注入口７１を露出させ、インクをそのインク注入口７１から注入することで、インクタンク１１２内にインクを補充することができる。 As shown in FIG. 10A, an ink injection port 71 for a user to inject ink is provided on the upper surface of the ink tank 112. A tank cap 113 for closing the ink injection port 71 is attached to the ink injection port 71. When the amount of ink in the ink tank 112 becomes low, the user removes the tank cap 113 to expose the ink injection port 71, and injects ink from the ink injection port 71 into the ink tank 112. Ink can be replenished.

インクタンク１１２は、タンク容器７２と、第１蓋部７３と、第２蓋部７４とによって構成される。インクタンク１１２は、インクを収容する空間であるインク収容室（第１収容室）７０１と、空気を収容する空間である空気収容室（第２収容室）７０２とを有する。空気収容室７０２は、インク収容室７０１よりも上方に設けられている。インク収容室７０１と空気収容室７０２との間は、仕切り壁７６によって仕切られている。インク収容室７０１の開口部は第１蓋部７３に覆われている。空気収容室７０２の開口部は第２蓋部７４に覆われている。インク収容室７０１の底面付近には、インク収容室７０１と記録ヘッドとを連通させる供給チューブを接続するためのインク供給口７５が設けられている。また、空気収容室７０２の上面には、大気と連通しインク収容室７０１内のインクの消費に伴って外部の空気をインク収容室７０１内に導入可能な大気導入口７７が設けられている。インク収容室７０１と空気収容室７０２との間の仕切り壁７６には、微小連通部（連通路）７８が設けられている。この連通路７８によりインク収容室７０１と空気収容室７０２とは連通している。インク収容室７０１は、連通路７８と空気収容室７０２を介して、大気導入口７７において大気と連通している。空気収容室７０２は、通常は空気を収容しているが、インク収容室７０１内の空気が熱膨張する等してインクが連通路２８を逆流したときに、インクが外部へ漏れ出さないようにインクを収容することができる。 The ink tank 112 is composed of a tank container 72, a first lid portion 73, and a second lid portion 74. The ink tank 112 has an ink accommodating chamber (first accommodating chamber) 701, which is a space for accommodating ink, and an air accommodating chamber (second accommodating chamber) 702, which is a space for accommodating air. The air storage chamber 702 is provided above the ink storage chamber 701. The ink storage chamber 701 and the air storage chamber 702 are separated by a partition wall 76. The opening of the ink storage chamber 701 is covered with the first lid portion 73. The opening of the air storage chamber 702 is covered with the second lid portion 74. An ink supply port 75 for connecting a supply tube that communicates the ink storage chamber 701 and the recording head is provided near the bottom surface of the ink storage chamber 701. Further, on the upper surface of the air storage chamber 702, an atmosphere introduction port 77 that communicates with the atmosphere and can introduce outside air into the ink storage chamber 701 as the ink in the ink storage chamber 701 is consumed is provided. A minute communication portion (communication passage) 78 is provided on the partition wall 76 between the ink storage chamber 701 and the air storage chamber 702. The ink storage chamber 701 and the air storage chamber 702 are communicated with each other by the communication passage 78. The ink storage chamber 701 communicates with the atmosphere at the atmosphere introduction port 77 via the communication passage 78 and the air storage chamber 702. The air accommodating chamber 702 normally accommodates air, but prevents the ink from leaking to the outside when the ink flows back through the communication passage 28 due to thermal expansion of the air in the ink accommodating chamber 701. Can contain ink.

次に、本実施形態におけるリーク検査の方法について説明する。図１２は、本実施形態に係るインクタンクのリーク検査時の模式図である。本実施形態では、リーク検査時に、インクタンク１１２の大気導入口７７には加圧ポンプ１６１を取り付ける。また、インクタンク１１２のインク供給口７５には圧力測定機１５２を取り付ける。また、インクタンク１１２のインク注入口７１はバルブ１６３により閉塞させる。そして、加圧ポンプ１６１によりインクタンク１１２の内部に空気を送り込みながら、圧力測定機１６２によりインクタンク１１２の内部の圧力を測定する。このとき、インクタンク１１２の内部の圧力が増加していれば、接着面は隙間なく正常に接着されていることが分かる。一方、インクタンク１１２の内部に空気を送り込んでも内部の圧力が増加しなければ、インクタンク１２１の接着面から外部へ空気が漏れ出している（リークしている）ことが分かる。 Next, the leak inspection method in the present embodiment will be described. FIG. 12 is a schematic view of the ink tank according to the present embodiment at the time of leak inspection. In the present embodiment, the pressurizing pump 161 is attached to the air inlet 77 of the ink tank 112 at the time of leak inspection. Further, a pressure measuring machine 152 is attached to the ink supply port 75 of the ink tank 112. Further, the ink injection port 71 of the ink tank 112 is closed by the valve 163. Then, the pressure inside the ink tank 112 is measured by the pressure measuring machine 162 while sending air into the ink tank 112 by the pressurizing pump 161. At this time, if the pressure inside the ink tank 112 is increasing, it can be seen that the adhesive surfaces are normally adhered without any gaps. On the other hand, if the internal pressure does not increase even if the air is sent into the ink tank 112, it can be seen that the air is leaking to the outside from the adhesive surface of the ink tank 121.

本実施形態では、インク収容室７０１の開口部と空気収容室７０２の開口部とが異なる面に形成され、インク収容室７０１の開口部を覆う第１蓋部７３と、空気収容室７０２の開口部を覆う第２蓋部７４とがそれぞれ別々にタンク容器７２に接着されている。そのため、上記のリーク検査において、タンク容器７２の外周部分だけでなく、第１蓋部７３と仕切り壁７６との間、及び、第２蓋部７４と仕切り壁７６との間が正常に接着されているか否かも検査することができる。この結果、機能が保証されたインクタンクを判別することが可能となる。 In the present embodiment, the opening of the ink storage chamber 701 and the opening of the air storage chamber 702 are formed on different surfaces, and the first lid portion 73 covering the opening of the ink storage chamber 701 and the opening of the air storage chamber 702 are formed. The second lid portion 74 that covers the portion is separately adhered to the tank container 72. Therefore, in the above leak inspection, not only the outer peripheral portion of the tank container 72 but also the space between the first lid portion 73 and the partition wall 76 and the space between the second lid portion 74 and the partition wall 76 are normally adhered. You can also inspect whether or not it is. As a result, it becomes possible to determine the ink tank whose function is guaranteed.

２１インクタンク
２２タンク容器
２３第１蓋部
２４第２蓋部
２５インク供給口
２６仕切り壁
２７大気導入口
２８連通路
２０１インク収容室
２０２空気収容室 21 Ink tank 22 Tank container 23 1st lid 24 2nd lid 25 Ink supply port 26 Partition wall 27 Air inlet 28 consecutive passages 201 Ink storage room 202 Air storage room

Claims

An ink tank that has a tank container and can store ink.
The tank container is
A first storage chamber that is provided with a first opening that opens outward from the first surface of the tank container and a first side wall on a second surface that faces the first surface and can store ink.
An injection unit for injecting ink into the first storage chamber,
The tank container has a second opening that opens outward from the second surface, a second side wall that is provided on the first surface, and a second storage chamber that can store air.
The ink tank
A first sealing member that does not seal the second opening but seals the first opening,
An ink tank characterized by having a second sealing member that does not seal the first opening but seals the second opening .

The ink tank according to claim 1, wherein the injection unit is capped with a cap that can be attached and detached by a user.

The ink tank according to claim 1 or 2, wherein the injection unit is provided on the first surface and a third surface different from the second surface.

The ink tank according to any one of claims 1 to 3, wherein the first storage chamber and the second storage chamber are partitioned by a partition portion.

The ink tank according to claim 4, wherein the partition portion is a part of the opening forming portion forming the first opening and the second opening.

The ink tank according to any one of claims 1 to 5, wherein the tank container has a supply port for supplying ink from the first storage chamber to a recording head that discharges ink.

The ink tank according to claim 6, wherein a supply tube for supplying ink to the recording head is connected to the supply port.

The ink tank according to any one of claims 1 to 7, wherein the tank container has an air inlet for introducing air from the outside into the second storage chamber.

The ink tank according to claim 8, wherein the air inlet is formed on the upper surface of the second storage chamber.

The ink tank according to any one of claims 1 to 9, wherein the second storage chamber is formed above the first storage chamber.

An inkjet recording apparatus having a tank container and an ink tank capable of accommodating ink, and recording an image by a recording head that ejects ink supplied from the ink tank.
The tank container is
A first storage chamber that is provided with a first opening that opens outward from the first surface of the tank container and a first side wall on a second surface that faces the first surface and can store ink.
An injection unit for injecting ink into the first storage chamber,
The tank container has a second opening that opens outward from the second surface, a second side wall that is provided on the first surface, and a second storage chamber that can store air.
The ink tank
A first sealing member that does not seal the second opening but seals the first opening,
Having a second sealing member that does not seal the first opening but seals the second opening.
An inkjet recording device as a feature.

The inkjet recording apparatus according to claim 11, wherein the injection unit is capped with a cap that can be attached and detached by a user.

The inkjet recording apparatus according to claim 11 or 12, wherein the injection unit is provided on the first surface and a third surface different from the second surface.

The inkjet recording apparatus according to any one of claims 11 to 13, wherein the first accommodation chamber and the second accommodation chamber are partitioned by a partition portion.

The inkjet recording apparatus according to claim 14, wherein the partition portion is a part of the opening forming portion forming the first opening portion and the second opening portion.

The inkjet recording apparatus according to any one of claims 11 to 15, wherein the tank container has a supply port for supplying ink from the first storage chamber to a recording head that ejects ink. ..

The inkjet recording apparatus according to claim 16, wherein a supply tube for supplying ink to the recording head is connected to the supply port.

The inkjet recording device according to any one of claims 11 to 17, wherein the tank container has an air inlet for introducing air from the outside into the second storage chamber.

The inkjet recording apparatus according to claim 18, wherein the air inlet is formed on the upper surface of the second storage chamber.

The inkjet recording apparatus according to any one of claims 11 to 19, wherein the second storage chamber is formed above the first storage chamber.