JP7199811B2 - メガネクリーナー - Google Patents
メガネクリーナー Download PDFInfo
- Publication number
- JP7199811B2 JP7199811B2 JP2018011407A JP2018011407A JP7199811B2 JP 7199811 B2 JP7199811 B2 JP 7199811B2 JP 2018011407 A JP2018011407 A JP 2018011407A JP 2018011407 A JP2018011407 A JP 2018011407A JP 7199811 B2 JP7199811 B2 JP 7199811B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base sheet
- holes
- area
- chemical solution
- outer layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
Description
本発明は、メガネの拭き清掃に用いられる、シート状のメガネクリーナーに関する。
従来、メガネの清掃に用いられるメガネクリーナーとしては、基材シートに、洗浄剤としての効果を有する所定の薬液を含浸させたもの（例えば、特許文献１から３参照。）が知られている。
基材シートに薬液を含浸させたメガネクリーナーにおいては、汚れの拭き取り易さと、拭き取ることのできる面積とが重要となるところ、従来のメガネクリーナーにおいては、上記の能力の両者を十分に高めることは困難であった。
本発明の課題は、汚れの拭き取り易さと、拭き取ることのできる面積との両者を改善させたメガネクリーナーを提供することである。
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
基材シートに薬液が含浸されたメガネクリーナーであって、
薬液含浸率が７０％であり、
前記基材シートは、
一辺が１５０ｍｍから２６０ｍｍ、前記一辺と直交する他辺が１００ｍｍから２００ｍｍの矩形状の不織布により形成され、
目付が１８ｇ／ｍ２から２５ｇ／ｍ２であり、
表面及び裏面に配置された外層部と、前記外層部の間に配置された内層部と、を含む３層以上の複数の層からなり、
前記外層部は前記内層部と比較して汚れの掻き取り能力に優れ、
前記内層部は前記外層部と比較して薬液の保持能力に優れ、
前記基材シートを貫通する複数の孔部が形成され、
前記孔部は同心円状に配置されていることを特徴とする。
本発明によれば、汚れの拭き取り易さと、拭き取ることのできる面積との両者を改善させることができる。
基材シートに薬液が含浸されたメガネクリーナーであって、
薬液含浸率が７０％であり、
前記基材シートは、
一辺が１５０ｍｍから２６０ｍｍ、前記一辺と直交する他辺が１００ｍｍから２００ｍｍの矩形状の不織布により形成され、
目付が１８ｇ／ｍ２から２５ｇ／ｍ２であり、
表面及び裏面に配置された外層部と、前記外層部の間に配置された内層部と、を含む３層以上の複数の層からなり、
前記外層部は前記内層部と比較して汚れの掻き取り能力に優れ、
前記内層部は前記外層部と比較して薬液の保持能力に優れ、
前記基材シートを貫通する複数の孔部が形成され、
前記孔部は同心円状に配置されていることを特徴とする。
本発明によれば、汚れの拭き取り易さと、拭き取ることのできる面積との両者を改善させることができる。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のメガネクリーナーにおいて、
前記基材シートは、湿式スパンレース不織布であることを特徴とする。
本発明によれば、さらに汚れの拭き取り易さと、拭き取ることのできる面積とを改善させることができる。
前記基材シートは、湿式スパンレース不織布であることを特徴とする。
本発明によれば、さらに汚れの拭き取り易さと、拭き取ることのできる面積とを改善させることができる。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のメガネクリーナーにおいて、
前記外層部は、アクリル分割繊維によって形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、さらに汚れの拭き取り易さを改善させることができる。
前記外層部は、アクリル分割繊維によって形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、さらに汚れの拭き取り易さを改善させることができる。
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載のメガネクリーナーにおいて、
前記孔部は、その面積の合計が、基材シートの面積のうち１０％から３０％となるように形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、さらに汚れの拭き取り易さを改善させることができる。
前記孔部は、その面積の合計が、基材シートの面積のうち１０％から３０％となるように形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、さらに汚れの拭き取り易さを改善させることができる。
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載のメガネクリーナーにおいて、
前記孔部は、それぞれの面積が０．０９ｍｍ２から１．００ｍｍ２となるように形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、さらに汚れの拭き取り易さを改善させることができる。
前記孔部は、それぞれの面積が０．０９ｍｍ２から１．００ｍｍ２となるように形成されていることを特徴とする。
本発明によれば、さらに汚れの拭き取り易さを改善させることができる。
本発明によれば、汚れの拭き取り易さと、拭き取ることのできる面積との両者を改善させたメガネクリーナーを提供することができる。
以下、本発明の実施形態であるメガネクリーナーの具体的な態様について、図１及び図２に基づいて説明する。ただし、本発明の技術的範囲は、図示例に限定されるものではない。なお、以下においては、図１に示すように、前後方向、左右方向及び上下方向を定めて説明する。
［実施形態の構成］
｛全体構成｝
実施形態に係るメガネクリーナーは、基材シート１に、所定の薬液が含浸されたものである。
｛全体構成｝
実施形態に係るメガネクリーナーは、基材シート１に、所定の薬液が含浸されたものである。
｛基材シート｝
基材シート１は、図１に示すように、縦（ＭＤ）方向（図１においては前後方向）に１５０ｍｍから２６０ｍｍ、横（ＣＤ）方向（図１においては左右方向）に１００ｍｍから２００ｍｍの矩形状となり、目付が１８ｇ／ｍ２から３５ｇ／ｍ２となるように形成されたシート状の部材である。
基材シート１は、図１に示すように、縦（ＭＤ）方向（図１においては前後方向）に１５０ｍｍから２６０ｍｍ、横（ＣＤ）方向（図１においては左右方向）に１００ｍｍから２００ｍｍの矩形状となり、目付が１８ｇ／ｍ２から３５ｇ／ｍ２となるように形成されたシート状の部材である。
基材シート１は、図１及び図２に示すように、複数の層からなる不織布であり、シートの表面及び裏面に配置される外層部１１、１１と、外層部１１、１１の間に配置される内層部１２と、を備える。なお、基材シート１としては、外層部１１、１１及び内層部１２の３層のみから形成されるものに限られず、更なるシート材を加えて、４層以上の多層構造とされていてもよい。また、他製法の不織布と比較して、柔軟でドレープ性に優れ、拭きやすいことから、基材シート１は、湿式スパンレース不織布であることが好ましい。
（外層部）
外層部１１は、例えばアクリル分割繊維等を含み、内層部１２と比較して汚れの掻き取り能力に優れた層である。アクリル分割繊維は、繊維が細く、表面に微細な凹凸が存在することから、汚れの掻き取り能力に優れる。
外層部１１は、目付が、好ましくは３ｇ／ｍ２から１１ｇ／ｍ２、さらに好ましくは６ｇ／ｍ２から１０ｇ／ｍ２となるように形成される。
外層部１１は、例えばアクリル分割繊維等を含み、内層部１２と比較して汚れの掻き取り能力に優れた層である。アクリル分割繊維は、繊維が細く、表面に微細な凹凸が存在することから、汚れの掻き取り能力に優れる。
外層部１１は、目付が、好ましくは３ｇ／ｍ２から１１ｇ／ｍ２、さらに好ましくは６ｇ／ｍ２から１０ｇ／ｍ２となるように形成される。
（内層部）
内層部１２は、例えば、レーヨン等のセルロース系繊維等の保水性に優れた繊維を含み、外層部１１と比較して、薬液の保持性に優れた層である。セルルース系繊維等に加え、嵩を増やし、さらに薬液の保持性を高めるため、分割繊維とはされていないアクリル繊維や、ポリエステル繊維等をされに含んでもよい。
内層部１２は、目付が、好ましくは３ｇ／ｍ２から１９ｇ／ｍ２、さらに好ましくは７ｇ／ｍ２から１１ｇ／ｍ２となるように形成される。
内層部１２は、例えば、レーヨン等のセルロース系繊維等の保水性に優れた繊維を含み、外層部１１と比較して、薬液の保持性に優れた層である。セルルース系繊維等に加え、嵩を増やし、さらに薬液の保持性を高めるため、分割繊維とはされていないアクリル繊維や、ポリエステル繊維等をされに含んでもよい。
内層部１２は、目付が、好ましくは３ｇ／ｍ２から１９ｇ／ｍ２、さらに好ましくは７ｇ／ｍ２から１１ｇ／ｍ２となるように形成される。
（孔部）
図１及び図２に示すように、基材シート１には、上下方向に基材シート１を貫通する多数の孔部１３…が形成されている。
孔部１３…の形状は任意であるが、図１に示すように平面視において略全面に、略等間隔で配置されていることが望ましい。また、孔部１３…の大きさは、それぞれの面積が、好ましくは０．０９ｍｍ２から１．００ｍｍ２、さらに好ましくは０．３ｍｍ２から０．７ｍｍ２であり、このような孔部１３…が多数形成されることで、平面視において、基材シート１の面積のうち、好ましくは１０％から３０％、さらに好ましくは１５％から２５％が孔部１３…となっている。
孔部１３…のそれぞれの面積が０．０９ｍｍ２よりも小さい、又は基材シート１の面積のうち孔部１３…の絞める割合が１０％よりも少ないと、掻き取り能力の向上が十分ではなく、また、孔部１３…のそれぞれの面積が１．００ｍｍ２よりも大きい、又は基材シート１の面積のうち孔部１３…の絞める割合が３０％よりも多いと、拭き取り時に孔から手がレンズに接触してしまう可能性があることから、上記範囲が好ましい。
また、孔部１３の縦（ＭＤ）方向及び横（ＣＤ）方向の長さとしては、縦方向０．４３ｍｍ～１．４５ｍｍ、横方向０．２４ｍｍ～１．０６ｍｍであることが好ましい。
図１及び図２に示すように、基材シート１には、上下方向に基材シート１を貫通する多数の孔部１３…が形成されている。
孔部１３…の形状は任意であるが、図１に示すように平面視において略全面に、略等間隔で配置されていることが望ましい。また、孔部１３…の大きさは、それぞれの面積が、好ましくは０．０９ｍｍ２から１．００ｍｍ２、さらに好ましくは０．３ｍｍ２から０．７ｍｍ２であり、このような孔部１３…が多数形成されることで、平面視において、基材シート１の面積のうち、好ましくは１０％から３０％、さらに好ましくは１５％から２５％が孔部１３…となっている。
孔部１３…のそれぞれの面積が０．０９ｍｍ２よりも小さい、又は基材シート１の面積のうち孔部１３…の絞める割合が１０％よりも少ないと、掻き取り能力の向上が十分ではなく、また、孔部１３…のそれぞれの面積が１．００ｍｍ２よりも大きい、又は基材シート１の面積のうち孔部１３…の絞める割合が３０％よりも多いと、拭き取り時に孔から手がレンズに接触してしまう可能性があることから、上記範囲が好ましい。
また、孔部１３の縦（ＭＤ）方向及び横（ＣＤ）方向の長さとしては、縦方向０．４３ｍｍ～１．４５ｍｍ、横方向０．２４ｍｍ～１．０６ｍｍであることが好ましい。
孔部１３…は、後述のように孔部１３…が形成されていない平坦な面によって汚れが塗り拡げられてしまうことを防ぐため、略全面に、略等間隔に配置されていることが好ましいが、その具体的な配置及び形状については、特に限定されない。
ただし、例えば、孔部１３…を波線状や同心円状等に、規則的に配置されるようにすれば、メガネクリーナーのデザイン性を高めることができる。
また、孔部１３…の形状を、角のない円形状とすれば、肌触りを柔らかくし、使い心地を改善することが可能となる。
ただし、例えば、孔部１３…を波線状や同心円状等に、規則的に配置されるようにすれば、メガネクリーナーのデザイン性を高めることができる。
また、孔部１３…の形状を、角のない円形状とすれば、肌触りを柔らかくし、使い心地を改善することが可能となる。
｛薬液｝
基材シート１に含浸される薬液は、メガネのレンズに対する洗浄効果を有する洗浄剤であり、アルコール、除菌剤、界面活性剤等の成分からなる。
薬液は、基材シート１に対して、含浸率が７０％から１３０％となるように含浸されている。含浸率がこれを下回ると、薬液が不足して、拭き取り易さ、拭き取ることのできる面積が共に十分ではなくなり、これを上回ると、薬剤の放出量が多くなり過ぎてしまい、清掃後に清掃面が乾くまでに時間がかかり過ぎてしまう。
基材シート１に含浸される薬液は、メガネのレンズに対する洗浄効果を有する洗浄剤であり、アルコール、除菌剤、界面活性剤等の成分からなる。
薬液は、基材シート１に対して、含浸率が７０％から１３０％となるように含浸されている。含浸率がこれを下回ると、薬液が不足して、拭き取り易さ、拭き取ることのできる面積が共に十分ではなくなり、これを上回ると、薬剤の放出量が多くなり過ぎてしまい、清掃後に清掃面が乾くまでに時間がかかり過ぎてしまう。
［実施形態の効果］
本実施形態に係るメガネクリーナーによれば、外層部１１が汚れの掻き取り能力に優れた繊維によって形成され、内層部１２が薬液の保持能力に優れた繊維によって形成されていることから、外層部１１との摩擦によってメガネに付着した汚れを拭き取り易く、かつ、内層部１２に保持された薬剤が尽き難く、広い面積を拭き取ることができる。
本実施形態に係るメガネクリーナーによれば、外層部１１が汚れの掻き取り能力に優れた繊維によって形成され、内層部１２が薬液の保持能力に優れた繊維によって形成されていることから、外層部１１との摩擦によってメガネに付着した汚れを拭き取り易く、かつ、内層部１２に保持された薬剤が尽き難く、広い面積を拭き取ることができる。
また、基材シート１に孔部１３…が形成されていることによって、孔部１３…の縁部によって、さらに基材シート１の汚れの掻き取り能力を向上させることができ、さらに汚れを拭き取り易くなる。
なお、汚れの掻き取り能力を向上させるためには、基材シート１に孔部１３…ではなく、例えばエンボス等による凹凸を設けることも考えられる。しかしながら、このような凹凸は、メガネを拭く際に強く押圧すると、容易に潰れ、効果がなくなってしまう。これに対し、孔部１３…は、基材シート１を貫通する孔であり、強く押圧されてもこれが消滅することはないから、汚れの掻き取り能力の向上に遥かに好適である。
なお、汚れの掻き取り能力を向上させるためには、基材シート１に孔部１３…ではなく、例えばエンボス等による凹凸を設けることも考えられる。しかしながら、このような凹凸は、メガネを拭く際に強く押圧すると、容易に潰れ、効果がなくなってしまう。これに対し、孔部１３…は、基材シート１を貫通する孔であり、強く押圧されてもこれが消滅することはないから、汚れの掻き取り能力の向上に遥かに好適である。
また、基材シート１に孔部１３…が形成されていることによって、掻き取った汚れが孔部１３…に溜まり、汚れをレンズに塗り広げることなく使用できるため、拭き取ることができる面積も広くすることができる。
また、孔部１３…が形成されている場合、これが形成されていない場合と比較して、基材シート１に含まれる繊維の量が減少することから、薬液の保持能力が低下することが考えられるが、本実施形態によれば、基材シート１に、薬液の保持能力に優れた内層部１２が備えられていることによって、孔部１３…を形成しても、十分な薬液の保持能力を維持することができる。
また、基材シート１が、縦（ＭＤ）方向に１５０ｍｍから２６０ｍｍ、横（ＣＤ）方向に１００ｍｍから２００ｍｍの矩形状となり、従来のメガネクリーナーと比較して大型に形成されていることによって、より汚れを拭き取り易く、より広い面積を拭き取ることが可能となる。また、基材シート１が大型に形成されていることによって、メガネのレンズのみならず、例えばそのフレームの全体を清掃することも容易となる。
次に、本発明の実施例及び比較例に係るメガネクリーナーについて、拭き取ることができる面積の広さ、拭き取り易さ及び清掃時の手の汚れ難さについての官能評価、並びに拭き取り後の乾き易さの評価を行った結果について説明する。以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
｛実施例及び比較例の構成｝
以下の実施例及び比較例に係るメガネクリーナーを用意した。
以下の実施例及び比較例に係るメガネクリーナーを用意した。
（実施例１）
外層部としてアクリル分割繊維を用い、内層部としてレーヨン、ポリエステル繊維及び分割繊維とされていないアクリル繊維を用いて３層に形成され、目付が２５ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に２００ｍｍ、横（ＣＤ）方向に１４０ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートの全面に、面積０．０９～１．００ｍｍ２（平均：０．４７ｍｍ２）、縦（ＭＤ）方向０．４３～１．４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向０．２４～１．０６ｍｍ（平均：縦（ＭＤ）方向０．８９ｍｍ×横（ＣＤ）方向０．６１ｍｍ）の孔部を、略等間隔に多数形成した。基材シートの面積のうち、孔部が占める面積は、２０％である。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、１００％である。
外層部としてアクリル分割繊維を用い、内層部としてレーヨン、ポリエステル繊維及び分割繊維とされていないアクリル繊維を用いて３層に形成され、目付が２５ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に２００ｍｍ、横（ＣＤ）方向に１４０ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートの全面に、面積０．０９～１．００ｍｍ２（平均：０．４７ｍｍ２）、縦（ＭＤ）方向０．４３～１．４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向０．２４～１．０６ｍｍ（平均：縦（ＭＤ）方向０．８９ｍｍ×横（ＣＤ）方向０．６１ｍｍ）の孔部を、略等間隔に多数形成した。基材シートの面積のうち、孔部が占める面積は、２０％である。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、１００％である。
（実施例２）
外層部としてアクリル分割繊維を用い、内層部としてレーヨン、ポリエステル繊維及び分割繊維とされていないアクリル繊維を用いて３層に形成され、目付が１８ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に１５０ｍｍ、横（ＣＤ）方向に１００ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートの全面に、面積０．０９～１．００ｍｍ２（平均：０．４７ｍｍ２）、縦（ＭＤ）方向０．４３～１．４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向０．２４～１．０６ｍｍ（平均：縦（ＭＤ）方向０．８９ｍｍ×横（ＣＤ）方向０．６１ｍｍ）の孔部を、略等間隔に多数形成した。基材シートの面積のうち、孔部が占める面積は、２０％である。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、７０％である。
外層部としてアクリル分割繊維を用い、内層部としてレーヨン、ポリエステル繊維及び分割繊維とされていないアクリル繊維を用いて３層に形成され、目付が１８ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に１５０ｍｍ、横（ＣＤ）方向に１００ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートの全面に、面積０．０９～１．００ｍｍ２（平均：０．４７ｍｍ２）、縦（ＭＤ）方向０．４３～１．４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向０．２４～１．０６ｍｍ（平均：縦（ＭＤ）方向０．８９ｍｍ×横（ＣＤ）方向０．６１ｍｍ）の孔部を、略等間隔に多数形成した。基材シートの面積のうち、孔部が占める面積は、２０％である。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、７０％である。
（実施例３）
外層部としてアクリル分割繊維を用い、内層部としてレーヨン、ポリエステル繊維及び分割繊維とされていないアクリル繊維を用いて３層に形成され、目付が３５ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に２６０ｍｍ、横（ＣＤ）方向に２００ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートの全面に、面積０．０９～１．００ｍｍ２（平均：０．４７ｍｍ２）、縦（ＭＤ）方向０．４３～１．４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向０．２４～１．０６ｍｍ（平均：縦（ＭＤ）方向０．８９ｍｍ×横（ＣＤ）方向０．６１ｍｍ）の孔部を、略等間隔に多数形成した。基材シートの面積のうち、孔部が占める面積は、２０％である。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、１３０％である。
外層部としてアクリル分割繊維を用い、内層部としてレーヨン、ポリエステル繊維及び分割繊維とされていないアクリル繊維を用いて３層に形成され、目付が３５ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に２６０ｍｍ、横（ＣＤ）方向に２００ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートの全面に、面積０．０９～１．００ｍｍ２（平均：０．４７ｍｍ２）、縦（ＭＤ）方向０．４３～１．４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向０．２４～１．０６ｍｍ（平均：縦（ＭＤ）方向０．８９ｍｍ×横（ＣＤ）方向０．６１ｍｍ）の孔部を、略等間隔に多数形成した。基材シートの面積のうち、孔部が占める面積は、２０％である。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、１３０％である。
（実施例４）
外層部としてアクリル分割繊維を用い、内層部としてレーヨン、ポリエステル繊維及び分割繊維とされていないアクリル繊維を用いて３層に形成され、目付が２５ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に２００ｍｍ、横（ＣＤ）方向に１４０ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートの全面に、面積０．０９～１．００ｍｍ２（平均：０．４７ｍｍ２）、縦（ＭＤ）方向０．４３～１．４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向０．２４～１．０６ｍｍ（平均：縦（ＭＤ）方向０．８９ｍｍ×横（ＣＤ）方向０．６１ｍｍ）の孔部を、略等間隔に多数形成した。基材シートの面積のうち、孔部が占める面積は、２０％である。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、７０％である。
外層部としてアクリル分割繊維を用い、内層部としてレーヨン、ポリエステル繊維及び分割繊維とされていないアクリル繊維を用いて３層に形成され、目付が２５ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に２００ｍｍ、横（ＣＤ）方向に１４０ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートの全面に、面積０．０９～１．００ｍｍ２（平均：０．４７ｍｍ２）、縦（ＭＤ）方向０．４３～１．４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向０．２４～１．０６ｍｍ（平均：縦（ＭＤ）方向０．８９ｍｍ×横（ＣＤ）方向０．６１ｍｍ）の孔部を、略等間隔に多数形成した。基材シートの面積のうち、孔部が占める面積は、２０％である。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、７０％である。
（実施例５）
外層部としてアクリル分割繊維を用い、内層部としてレーヨン、ポリエステル繊維及び分割繊維とされていないアクリル繊維を用いて３層に形成され、目付が２５ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に２００ｍｍ、横（ＣＤ）方向に１４０ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートの全面に、面積０．０９～１．００ｍｍ２（平均：０．４７ｍｍ２）、縦（ＭＤ）方向０．４３～１．４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向０．２４～１．０６ｍｍ（平均：縦（ＭＤ）方向０．８９ｍｍ×横（ＣＤ）方向０．６１ｍｍ）の孔部を、略等間隔に多数形成した。基材シートの面積のうち、孔部が占める面積は、２０％である。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、１３０％である。
外層部としてアクリル分割繊維を用い、内層部としてレーヨン、ポリエステル繊維及び分割繊維とされていないアクリル繊維を用いて３層に形成され、目付が２５ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に２００ｍｍ、横（ＣＤ）方向に１４０ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートの全面に、面積０．０９～１．００ｍｍ２（平均：０．４７ｍｍ２）、縦（ＭＤ）方向０．４３～１．４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向０．２４～１．０６ｍｍ（平均：縦（ＭＤ）方向０．８９ｍｍ×横（ＣＤ）方向０．６１ｍｍ）の孔部を、略等間隔に多数形成した。基材シートの面積のうち、孔部が占める面積は、２０％である。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、１３０％である。
（比較例１）
共にアクリル分割繊維を用いた２層に形成され、目付が２５ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に２００ｍｍ、横（ＣＤ）方向に１４０ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートの全面に、面積０．０９～１．００ｍｍ２（平均：０．４７ｍｍ２）、縦（ＭＤ）方向０．４３～１．４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向０．２４～１．０６ｍｍ（平均：縦（ＭＤ）方向０．８９ｍｍ×横（ＣＤ）方向０．６１ｍｍ）の孔部を、略等間隔に多数形成した。基材シートの面積のうち、孔部が占める面積は、２０％である。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、１００％である。
共にアクリル分割繊維を用いた２層に形成され、目付が２５ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に２００ｍｍ、横（ＣＤ）方向に１４０ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートの全面に、面積０．０９～１．００ｍｍ２（平均：０．４７ｍｍ２）、縦（ＭＤ）方向０．４３～１．４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向０．２４～１．０６ｍｍ（平均：縦（ＭＤ）方向０．８９ｍｍ×横（ＣＤ）方向０．６１ｍｍ）の孔部を、略等間隔に多数形成した。基材シートの面積のうち、孔部が占める面積は、２０％である。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、１００％である。
（比較例２）
外層部としてアクリル分割繊維を用い、内層部としてレーヨン、ポリエステル繊維及び分割繊維とされていないアクリル繊維を用いて３層に形成され、目付が２５ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に２００ｍｍ、横（ＣＤ）方向に１４０ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートには、孔部を形成しなかった。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、１００％である。
外層部としてアクリル分割繊維を用い、内層部としてレーヨン、ポリエステル繊維及び分割繊維とされていないアクリル繊維を用いて３層に形成され、目付が２５ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に２００ｍｍ、横（ＣＤ）方向に１４０ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートには、孔部を形成しなかった。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、１００％である。
（比較例３）
外層部としてアクリル分割繊維を用い、内層部としてレーヨン、ポリエステル繊維及び分割繊維とされていないアクリル繊維を用いて３層に形成され、目付が２５ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に１４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向に１４０ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートの全面に、面積０．０９～１．００ｍｍ２（平均：０．４７ｍｍ２）、縦（ＭＤ）方向０．４３～１．４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向０．２４～１．０６ｍｍ（平均：縦（ＭＤ）方向０．８９ｍｍ×横（ＣＤ）方向０．６１ｍｍ）の孔部を、略等間隔に多数形成した。基材シートの面積のうち、孔部が占める面積は、２０％である。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、１００％である。
外層部としてアクリル分割繊維を用い、内層部としてレーヨン、ポリエステル繊維及び分割繊維とされていないアクリル繊維を用いて３層に形成され、目付が２５ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に１４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向に１４０ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートの全面に、面積０．０９～１．００ｍｍ２（平均：０．４７ｍｍ２）、縦（ＭＤ）方向０．４３～１．４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向０．２４～１．０６ｍｍ（平均：縦（ＭＤ）方向０．８９ｍｍ×横（ＣＤ）方向０．６１ｍｍ）の孔部を、略等間隔に多数形成した。基材シートの面積のうち、孔部が占める面積は、２０％である。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、１００％である。
（比較例４）
外層部としてアクリル分割繊維を用い、内層部としてレーヨン、ポリエステル繊維及び分割繊維とされていないアクリル繊維を用いて３層に形成され、目付が２５ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に１４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向に９５ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートの全面に、面積０．０９～１．００ｍｍ２（平均：０．４７ｍｍ２）、縦（ＭＤ）方向０．４３～１．４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向０．２４～１．０６ｍｍ（平均：縦（ＭＤ）方向０．８９ｍｍ×横（ＣＤ）方向０．６１ｍｍ）の孔部を、略等間隔に多数形成した。基材シートの面積のうち、孔部が占める面積は、２０％である。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、１００％である。
外層部としてアクリル分割繊維を用い、内層部としてレーヨン、ポリエステル繊維及び分割繊維とされていないアクリル繊維を用いて３層に形成され、目付が２５ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に１４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向に９５ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートの全面に、面積０．０９～１．００ｍｍ２（平均：０．４７ｍｍ２）、縦（ＭＤ）方向０．４３～１．４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向０．２４～１．０６ｍｍ（平均：縦（ＭＤ）方向０．８９ｍｍ×横（ＣＤ）方向０．６１ｍｍ）の孔部を、略等間隔に多数形成した。基材シートの面積のうち、孔部が占める面積は、２０％である。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、１００％である。
（比較例５）
外層部としてアクリル分割繊維を用い、内層部としてレーヨン、ポリエステル繊維及び分割繊維とされていないアクリル繊維を用いて３層に形成され、目付が２５ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に２６５ｍｍ、横（ＣＤ）方向に２０５ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートの全面に、面積０．０９～１．００ｍｍ２（平均：０．４７ｍｍ２）、縦（ＭＤ）方向０．４３～１．４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向０．２４～１．０６ｍｍ（平均：縦（ＭＤ）方向０．８９ｍｍ×横（ＣＤ）方向０．６１ｍｍ）の孔部を、略等間隔に多数形成した。基材シートの面積のうち、孔部が占める面積は、２０％である。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、１００％である。
外層部としてアクリル分割繊維を用い、内層部としてレーヨン、ポリエステル繊維及び分割繊維とされていないアクリル繊維を用いて３層に形成され、目付が２５ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に２６５ｍｍ、横（ＣＤ）方向に２０５ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートの全面に、面積０．０９～１．００ｍｍ２（平均：０．４７ｍｍ２）、縦（ＭＤ）方向０．４３～１．４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向０．２４～１．０６ｍｍ（平均：縦（ＭＤ）方向０．８９ｍｍ×横（ＣＤ）方向０．６１ｍｍ）の孔部を、略等間隔に多数形成した。基材シートの面積のうち、孔部が占める面積は、２０％である。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、１００％である。
（比較例６）
外層部としてアクリル分割繊維を用い、内層部としてレーヨン、ポリエステル繊維及び分割繊維とされていないアクリル繊維を用いて３層に形成され、目付が２５ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に２００ｍｍ、横（ＣＤ）方向に２０５ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートの全面に、面積０．０９～１．００ｍｍ２（平均：０．４７ｍｍ２）、縦（ＭＤ）方向０．４３～１．４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向０．２４～１．０６ｍｍ（平均：縦（ＭＤ）方向０．８９ｍｍ×横（ＣＤ）方向０．６１ｍｍ）の孔部を、略等間隔に多数形成した。基材シートの面積のうち、孔部が占める面積は、２０％である。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、１００％である。
外層部としてアクリル分割繊維を用い、内層部としてレーヨン、ポリエステル繊維及び分割繊維とされていないアクリル繊維を用いて３層に形成され、目付が２５ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に２００ｍｍ、横（ＣＤ）方向に２０５ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートの全面に、面積０．０９～１．００ｍｍ２（平均：０．４７ｍｍ２）、縦（ＭＤ）方向０．４３～１．４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向０．２４～１．０６ｍｍ（平均：縦（ＭＤ）方向０．８９ｍｍ×横（ＣＤ）方向０．６１ｍｍ）の孔部を、略等間隔に多数形成した。基材シートの面積のうち、孔部が占める面積は、２０％である。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、１００％である。
（比較例７）
外層部としてアクリル分割繊維を用い、内層部としてレーヨン、ポリエステル繊維及び分割繊維とされていないアクリル繊維を用いて３層に形成され、目付が１７ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に２００ｍｍ、横（ＣＤ）方向に１４０ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートの全面に、面積０．０９～１．００ｍｍ２（平均：０．４７ｍｍ２）、縦（ＭＤ）方向０．４３～１．４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向０．２４～１．０６ｍｍ（平均：縦（ＭＤ）方向０．８９ｍｍ×横（ＣＤ）方向０．６１ｍｍ）の孔部を、略等間隔に多数形成した。基材シートの面積のうち、孔部が占める面積は、２０％である。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、１００％である。
外層部としてアクリル分割繊維を用い、内層部としてレーヨン、ポリエステル繊維及び分割繊維とされていないアクリル繊維を用いて３層に形成され、目付が１７ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に２００ｍｍ、横（ＣＤ）方向に１４０ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートの全面に、面積０．０９～１．００ｍｍ２（平均：０．４７ｍｍ２）、縦（ＭＤ）方向０．４３～１．４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向０．２４～１．０６ｍｍ（平均：縦（ＭＤ）方向０．８９ｍｍ×横（ＣＤ）方向０．６１ｍｍ）の孔部を、略等間隔に多数形成した。基材シートの面積のうち、孔部が占める面積は、２０％である。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、１００％である。
（比較例８）
外層部としてアクリル分割繊維を用い、内層部としてレーヨン、ポリエステル繊維及び分割繊維とされていないアクリル繊維を用いて３層に形成され、目付が３６ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に２００ｍｍ、横（ＣＤ）方向に１４０ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートの全面に、面積０．０９～１．００ｍｍ２（平均：０．４７ｍｍ２）、縦（ＭＤ）方向０．４３～１．４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向０．２４～１．０６ｍｍ（平均：縦（ＭＤ）方向０．８９ｍｍ×横（ＣＤ）方向０．６１ｍｍ）の孔部を、略等間隔に多数形成した。基材シートの面積のうち、孔部が占める面積は、２０％である。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、１００％である。
外層部としてアクリル分割繊維を用い、内層部としてレーヨン、ポリエステル繊維及び分割繊維とされていないアクリル繊維を用いて３層に形成され、目付が３６ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に２００ｍｍ、横（ＣＤ）方向に１４０ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートの全面に、面積０．０９～１．００ｍｍ２（平均：０．４７ｍｍ２）、縦（ＭＤ）方向０．４３～１．４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向０．２４～１．０６ｍｍ（平均：縦（ＭＤ）方向０．８９ｍｍ×横（ＣＤ）方向０．６１ｍｍ）の孔部を、略等間隔に多数形成した。基材シートの面積のうち、孔部が占める面積は、２０％である。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、１００％である。
（比較例９）
外層部としてアクリル分割繊維を用い、内層部としてレーヨン、ポリエステル繊維及び分割繊維とされていないアクリル繊維を用いて３層に形成され、目付が２５ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に２００ｍｍ、横（ＣＤ）方向に１４０ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートの全面に、面積０．０９～１．００ｍｍ２（平均：０．４７ｍｍ２）、縦（ＭＤ）方向０．４３～１．４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向０．２４～１．０６ｍｍ（平均：縦（ＭＤ）方向０．８９ｍｍ×横（ＣＤ）方向０．６１ｍｍ）の孔部を、略等間隔に多数形成した。基材シートの面積のうち、孔部が占める面積は、２０％である。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、６５％である。
外層部としてアクリル分割繊維を用い、内層部としてレーヨン、ポリエステル繊維及び分割繊維とされていないアクリル繊維を用いて３層に形成され、目付が２５ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に２００ｍｍ、横（ＣＤ）方向に１４０ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートの全面に、面積０．０９～１．００ｍｍ２（平均：０．４７ｍｍ２）、縦（ＭＤ）方向０．４３～１．４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向０．２４～１．０６ｍｍ（平均：縦（ＭＤ）方向０．８９ｍｍ×横（ＣＤ）方向０．６１ｍｍ）の孔部を、略等間隔に多数形成した。基材シートの面積のうち、孔部が占める面積は、２０％である。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、６５％である。
（比較例１０）
外層部としてアクリル分割繊維を用い、内層部としてレーヨン、ポリエステル繊維及び分割繊維とされていないアクリル繊維を用いて３層に形成され、目付が２５ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に２００ｍｍ、横（ＣＤ）方向に１４０ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートの全面に、面積０．０９～１．００ｍｍ２（平均：０．４７ｍｍ２）、縦（ＭＤ）方向０．４３～１．４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向０．２４～１．０６ｍｍ（平均：縦（ＭＤ）方向０．８９ｍｍ×横（ＣＤ）方向０．６１ｍｍ）の孔部を、略等間隔に多数形成した。基材シートの面積のうち、孔部が占める面積は、２０％である。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、１３５％である。
外層部としてアクリル分割繊維を用い、内層部としてレーヨン、ポリエステル繊維及び分割繊維とされていないアクリル繊維を用いて３層に形成され、目付が２５ｇ／ｍ２となり、縦（ＭＤ）方向に２００ｍｍ、横（ＣＤ）方向に１４０ｍｍの矩形状となるように形成された基材シートに、薬液を含浸させたメガネクリーナーである。
基材シートの全面に、面積０．０９～１．００ｍｍ２（平均：０．４７ｍｍ２）、縦（ＭＤ）方向０．４３～１．４５ｍｍ、横（ＣＤ）方向０．２４～１．０６ｍｍ（平均：縦（ＭＤ）方向０．８９ｍｍ×横（ＣＤ）方向０．６１ｍｍ）の孔部を、略等間隔に多数形成した。基材シートの面積のうち、孔部が占める面積は、２０％である。
薬液としては、精製水を４６．４２％、エタノール（９５％）を５２．００％、防腐剤を０．１０％、フェノキシエタノールを０．３０％、塩化セチルピリジニウムを０．０３％、防曇剤（界面活性剤）を１．００％、香料を０．１５％の割合で混合したものを用いた。また、薬液含浸率は、１３５％である。
｛評価方法｝
上記実施例及び比較例のメガネクリーナーを用いて、以下の項目について評価を行った。
上記実施例及び比較例のメガネクリーナーを用いて、以下の項目について評価を行った。
（官能評価）
擬似汚れとしてニベア０．０１３ｇを市販のメガネのレンズ部分（２枚）に均一に塗布した後、メガネレンズ２枚分を１枚のメガネクリーナーで拭き、以下の３項目につき、１０人の被験者によって評価した。
擬似汚れとしてニベア０．０１３ｇを市販のメガネのレンズ部分（２枚）に均一に塗布した後、メガネレンズ２枚分を１枚のメガネクリーナーで拭き、以下の３項目につき、１０人の被験者によって評価した。
（官能評価１：拭き取ることができる面積の広さ）
レンズ２枚分につき、汚れなくきれいに拭き取れたかを評価し、きれいに拭き取れた場合に○、一部分に油分が残った場合に△、全面に油分が残った場合に×とした。
レンズ２枚分につき、汚れなくきれいに拭き取れたかを評価し、きれいに拭き取れた場合に○、一部分に油分が残った場合に△、全面に油分が残った場合に×とした。
（官能評価２：拭き取り易さ）
レンズ２枚分の汚れを拭き取れたと感じるまでの時間を評価し、すばやく拭き取れたと感じた場合に○、時間はかかったが拭き取れた場合に△、拭き取れなかった場合に×と評価した。
レンズ２枚分の汚れを拭き取れたと感じるまでの時間を評価し、すばやく拭き取れたと感じた場合に○、時間はかかったが拭き取れた場合に△、拭き取れなかった場合に×と評価した。
（官能評価３：清掃時の手の汚れ難さ）
レンズの拭き取り中に手がレンズに触れたかを評価し、全く触れることがなかった場合に○、少しだけ触れた（１～２回程度）場合に△、頻繁に触れた（３回以上）場合に×と評価した。
レンズの拭き取り中に手がレンズに触れたかを評価し、全く触れることがなかった場合に○、少しだけ触れた（１～２回程度）場合に△、頻繁に触れた（３回以上）場合に×と評価した。
（拭き取り後の乾き易さの評価）
１辺が１００ｍｍの正方形状のアクリル板を、２つ折りしたメガネクリーナーで挟み込み、１秒間に１往復するスピードで５往復拭いた後、アクリル板表面に付着した液が乾くまでの時間を測定した。
８．０秒以上は乾きにくいことから不可（×）、２．０秒以下は薬液が足りず汚れが落ち難いことから不可（×）とし、その間であれば可（○）とした。
１辺が１００ｍｍの正方形状のアクリル板を、２つ折りしたメガネクリーナーで挟み込み、１秒間に１往復するスピードで５往復拭いた後、アクリル板表面に付着した液が乾くまでの時間を測定した。
８．０秒以上は乾きにくいことから不可（×）、２．０秒以下は薬液が足りず汚れが落ち難いことから不可（×）とし、その間であれば可（○）とした。
｛結果｝
官能評価の結果を表Iに示す。
官能評価の結果を表Iに示す。
実施例１と、比較例１との比較により、基材シートが外層部及び内層部を有する３層以上に形成されることによって、拭き取ることができる面積の広さ及び拭き取り易さを改善することができることが分かる。
また、実施例１と、比較例２との比較により、基材シートが孔部を有することによって、拭き取ることができる面積の広さ及び拭き取り易さを改善することができることが分かる。
また、実施例１と、比較例３及び４との比較により、基材シートが、縦（ＭＤ）方向１５０ｍｍ以上、横（ＣＤ）方向１００ｍｍ以上に形成されていることによって、拭き取ることができる面積の広さ、拭き取り易さ及び清掃時の手の汚れ難さを改善することができることが分かる。
また、実施例１と、比較例５及び６との比較により、基材シートが、縦（ＭＤ）方向２６０ｍｍ以下、横（ＣＤ）方向２００ｍｍ以下に形成されていることによって、拭き取り易さを改善することができることが分かる。
また、実施例１と、比較例７との比較により、基材シートが、目付１８ｇ／ｍ２以上に形成されていることによって、拭き取ることができる面積の広さ及び拭き取り易さを改善することができることが分かる。
また、実施例１と、比較例８との比較により、基材シートが、目付３５ｇ／ｍ２以下に形成されていることによって、拭き取り易さを改善することができることが分かる。
また、実施例１と、比較例９との比較により、薬液含浸率が７０％以上であることによって、拭き取ることができる面積の広さ及び拭き取り易さを改善することができることが分かる。
また、実施例１と、比較例１０との比較により、薬液含浸率が１３０％以下であることによって、拭き取り易さを改善することができることが分かる。
また、実施例１、４及び５と、比較例９及び１０との比較により、薬液含浸率が７０％から１３０％であることによって、拭き取り後の薬液が乾くまでの時間を適切なものとすることができ、拭き取り後に乾き難くなること及び薬液が足りず汚れが落ちに難くなることのいずれも防ぐことができることが分かる。
また、実施例１と、比較例２との比較により、基材シートが孔部を有することによって、拭き取ることができる面積の広さ及び拭き取り易さを改善することができることが分かる。
また、実施例１と、比較例３及び４との比較により、基材シートが、縦（ＭＤ）方向１５０ｍｍ以上、横（ＣＤ）方向１００ｍｍ以上に形成されていることによって、拭き取ることができる面積の広さ、拭き取り易さ及び清掃時の手の汚れ難さを改善することができることが分かる。
また、実施例１と、比較例５及び６との比較により、基材シートが、縦（ＭＤ）方向２６０ｍｍ以下、横（ＣＤ）方向２００ｍｍ以下に形成されていることによって、拭き取り易さを改善することができることが分かる。
また、実施例１と、比較例７との比較により、基材シートが、目付１８ｇ／ｍ２以上に形成されていることによって、拭き取ることができる面積の広さ及び拭き取り易さを改善することができることが分かる。
また、実施例１と、比較例８との比較により、基材シートが、目付３５ｇ／ｍ２以下に形成されていることによって、拭き取り易さを改善することができることが分かる。
また、実施例１と、比較例９との比較により、薬液含浸率が７０％以上であることによって、拭き取ることができる面積の広さ及び拭き取り易さを改善することができることが分かる。
また、実施例１と、比較例１０との比較により、薬液含浸率が１３０％以下であることによって、拭き取り易さを改善することができることが分かる。
また、実施例１、４及び５と、比較例９及び１０との比較により、薬液含浸率が７０％から１３０％であることによって、拭き取り後の薬液が乾くまでの時間を適切なものとすることができ、拭き取り後に乾き難くなること及び薬液が足りず汚れが落ちに難くなることのいずれも防ぐことができることが分かる。
［用語の説明］
明細書中の下記の用語は、特に記載がない限り、以下の意味を有するものとする。
（薬液含浸率）
基材シートの質量と、含浸させる薬液の質量とを測定し、基材シートの質量に対する含浸させる薬液の質量の割合を算出したものをいう。
（目付）
ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に従って測定した坪量をいう。
（基材シートの縦（ＭＤ）方向及び横（ＣＤ）方向の長さ）
基材シートを、テンションが掛かっていない状態で平坦な面に置き、当該状態で測定した長さをいう。
（孔部の面積）
マイクロスコープ（デジタルマイクロスコープＶＨＸ－５０００（株式会社キーエンス製）を用いた。）によって測定した面積をいう。
明細書中の下記の用語は、特に記載がない限り、以下の意味を有するものとする。
（薬液含浸率）
基材シートの質量と、含浸させる薬液の質量とを測定し、基材シートの質量に対する含浸させる薬液の質量の割合を算出したものをいう。
（目付）
ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に従って測定した坪量をいう。
（基材シートの縦（ＭＤ）方向及び横（ＣＤ）方向の長さ）
基材シートを、テンションが掛かっていない状態で平坦な面に置き、当該状態で測定した長さをいう。
（孔部の面積）
マイクロスコープ（デジタルマイクロスコープＶＨＸ－５０００（株式会社キーエンス製）を用いた。）によって測定した面積をいう。
１ 基材シート
１１ 外層部
１２ 内層部
１３ 孔部
１１ 外層部
１２ 内層部
１３ 孔部
Claims (5)
- 基材シートに薬液が含浸されたメガネクリーナーであって、
薬液含浸率が７０％であり、
前記基材シートは、
一辺が１５０ｍｍから２６０ｍｍ、前記一辺と直交する他辺が１００ｍｍから２００ｍｍの矩形状の不織布により形成され、
目付が１８ｇ／ｍ２から２５ｇ／ｍ２であり、
表面及び裏面に配置された外層部と、前記外層部の間に配置された内層部と、を含む３層以上の複数の層からなり、
前記外層部は前記内層部と比較して汚れの掻き取り能力に優れ、
前記内層部は前記外層部と比較して薬液の保持能力に優れ、
前記基材シートを貫通する複数の孔部が形成され、
前記孔部は同心円状に配置されていることを特徴とするメガネクリーナー。 - 前記基材シートは、湿式スパンレース不織布であることを特徴とする請求項１に記載のメガネクリーナー。
- 前記外層部は、アクリル分割繊維によって形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のメガネクリーナー。
- 前記孔部は、その面積の合計が、基材シートの面積のうち１０％から３０％となるように形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のメガネクリーナー。
- 前記孔部は、それぞれの面積が０．０９ｍｍ２から１．００ｍｍ２となるように形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のメガネクリーナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018011407A JP7199811B2 (ja) | 2018-01-26 | 2018-01-26 | メガネクリーナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2018011407A JP7199811B2 (ja) | 2018-01-26 | 2018-01-26 | メガネクリーナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2019128530A JP2019128530A (ja) | 2019-08-01 |
| JP7199811B2 true JP7199811B2 (ja) | 2023-01-06 |
Family
ID=67472204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018011407A Active JP7199811B2 (ja) | 2018-01-26 | 2018-01-26 | メガネクリーナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7199811B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004041677A (ja) | 2002-05-15 | 2004-02-12 | Asahi Kasei Corp | 湿潤性ワイパー |
| JP2004305354A (ja) | 2003-04-04 | 2004-11-04 | Toyobo Co Ltd | ワイパー |
| JP2006291437A (ja) | 2005-03-16 | 2006-10-26 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | ワイパー用不織布 |
| JP2014159662A (ja) | 2013-02-20 | 2014-09-04 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 不織布ワイパー |
| JP2017537680A (ja) | 2014-11-06 | 2017-12-21 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | パターン状有孔ウェブ、積層体、及びこれらの作成方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3516282B2 (ja) * | 1995-03-27 | 2004-04-05 | ユニチカ株式会社 | 不織布及び不織布製拭き布の製造方法 |
-
2018
- 2018-01-26 JP JP2018011407A patent/JP7199811B2/ja active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004041677A (ja) | 2002-05-15 | 2004-02-12 | Asahi Kasei Corp | 湿潤性ワイパー |
| JP2004305354A (ja) | 2003-04-04 | 2004-11-04 | Toyobo Co Ltd | ワイパー |
| JP2006291437A (ja) | 2005-03-16 | 2006-10-26 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | ワイパー用不織布 |
| JP2014159662A (ja) | 2013-02-20 | 2014-09-04 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 不織布ワイパー |
| JP2017537680A (ja) | 2014-11-06 | 2017-12-21 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | パターン状有孔ウェブ、積層体、及びこれらの作成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2019128530A (ja) | 2019-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7917985B2 (en) | Wipes with hair and large particle pick-up capabilities | |
| EP1465974B1 (en) | Improvements in and relating to cleaning implements | |
| CA2659965C (en) | Duster system for damp and dry dusting | |
| CN107810106B (zh) | 具有多层收集条元件的清洁制品 | |
| AU2003202670A1 (en) | Improvements in and relating to cleaning implements | |
| PT91594B (pt) | Esfregao contendo um substrato polimerico e um agente tensio-activo sintetico | |
| JP5712195B2 (ja) | 拭き取りシート用不織布基材 | |
| KR20070048241A (ko) | 먼지 수집 돌출부를 갖는 대걸레 | |
| US11730336B2 (en) | Multilayer cleaning article with gripping layer and dry surface contact layer | |
| JP4908428B2 (ja) | 可変嵩高作業表面を有するクリーニングワイプ | |
| JP7199811B2 (ja) | メガネクリーナー | |
| JP6431647B2 (ja) | 清掃用ウェットシートおよび清掃用ウェットシートの製造方法 | |
| JP6462955B2 (ja) | 清掃用ウェットシートおよび清掃用ウェットシートの製造方法 | |
| DE60131017T2 (de) | Verbessertes Reinigungsgerät mit abnehmbarem Erhöhungselement | |
| WO2011125143A1 (ja) | 清掃用シート | |
| JP3664516B2 (ja) | ウェットワイパー | |
| JP2007037982A (ja) | 清掃用シート | |
| RU210568U1 (ru) | Очищающая салфетка | |
| JP2024034107A (ja) | 清掃用シート | |
| JP6814603B2 (ja) | 湿式清掃用シート | |
| JP2019208949A (ja) | ワイピングシート | |
| JP2003169766A (ja) | 清掃具 | |
| KR20250026758A (ko) | 청소용 웨트 시트 | |
| JP6400253B2 (ja) | 清掃用ウェットシートおよび清掃用ウェットシートの製造方法 | |
| JP6487188B2 (ja) | 編地及びワイピングクロス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201225 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20211223 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220104 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220203 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220705 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220810 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221206 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20221221 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7199811 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |