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JP7192795B2 - Battery packaging materials and batteries - Google Patents

Battery packaging materials and batteries Download PDF

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JP7192795B2
JP7192795B2 JP2019561062A JP2019561062A JP7192795B2 JP 7192795 B2 JP7192795 B2 JP 7192795B2 JP 2019561062 A JP2019561062 A JP 2019561062A JP 2019561062 A JP2019561062 A JP 2019561062A JP 7192795 B2 JP7192795 B2 JP 7192795B2
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Description

本発明は、電池用包装材料及び電池に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a battery packaging material and a battery.

従来、様々なタイプの電池が開発されているが、あらゆる電池において、電極や電解質などの電池素子を封止するために包装材料が不可欠な部材になっている。従来、電池用包装として金属製の包装材料が多用されていた。 Conventionally, various types of batteries have been developed, and in all batteries, packaging materials have become indispensable members for sealing battery elements such as electrodes and electrolytes. Conventionally, metal packaging materials have been widely used as packaging materials for batteries.

一方、近年、電気自動車、ハイブリッド電気自動車、パソコン、カメラ、携帯電話などの高性能化に伴い、電池には、多様な形状が要求されると共に、薄型化や軽量化が求められている。しかしながら、従来多用されていた金属製の電池用包装材料では、形状の多様化に追従することが困難であり、しかも軽量化にも限界があるという欠点がある。 On the other hand, in recent years, with the increasing performance of electric vehicles, hybrid electric vehicles, personal computers, cameras, mobile phones, etc., batteries are required to have various shapes and to be thinner and lighter. However, metal battery packaging materials, which have been widely used in the past, have drawbacks in that it is difficult to follow the diversification of shapes and there is a limit to weight reduction.

そこで、近年、多様な形状に加工が容易で、薄型化や軽量化を実現し得る電池用包装材料として、基材層/バリア層/熱融着性樹脂層が順次積層されたフィルム状の積層体が提案されている(例えば、特許文献1を参照)。 Therefore, in recent years, a film-like laminate in which a substrate layer/barrier layer/thermal adhesive resin layer is laminated in order has been developed as a battery packaging material that can be easily processed into various shapes and can be made thinner and lighter. A body has been proposed (see, for example, US Pat.

このような電池用包装材料においては、一般的に、冷間成形により凹部が形成され、当該凹部によって形成された空間に電極や電解液などの電池素子を配し、熱融着性樹脂層同士を熱溶着させることにより、電池用包装材料により形成された包装体の内部に電池素子が収容された電池が得られる。 In such a battery packaging material, generally, recesses are formed by cold forming, battery elements such as electrodes and electrolyte are arranged in the spaces formed by the recesses, and the heat-sealable resin layers are bonded together. are heat-sealed to obtain a battery in which the battery element is housed inside the package formed of the battery packaging material.

特開2008-287971号公報JP 2008-287971 A 特開2013-201027号公報JP 2013-201027 A

前述のようなフィルム状の積層体により構成された電池用包装材料において、熱融着性樹脂層同士を熱溶着させる際には、加熱された金属板などを用いて、電池用包装材料の周縁部を、数秒間程度、加熱・加圧することにより、電池素子が封止されている。 In the battery packaging material composed of the film-like laminate as described above, when the heat-fusible resin layers are heat-sealed together, a heated metal plate or the like is used to press the periphery of the battery packaging material. The battery element is sealed by heating and pressurizing the part for about several seconds.

しかしながら、近年、電池用包装材料の需要が増大しており、生産速度をより一層向上させることが求められている。そこで、本発明者等は、電池素子を封止する際の時間を、数秒間から1秒間程度にまで短縮することを試みた。しかしながら、従来の電池用包装材料では、1秒間という短時間では、熱融着性樹脂層同士が十分に熱融着されず、シール強度が不十分になることが確認された。また、1秒間という短時間で熱融着させる際には、従来よりも高温で熱融着させることが求められるが、高温で熱融着させると、電池用包装材料の基材層に含まれる水分が、基材層の内部で気化して、外観不良が生じるという問題点も見出された。 However, in recent years, the demand for packaging materials for batteries has increased, and it is required to further improve the production speed. Therefore, the present inventors attempted to shorten the time required for sealing the battery element from several seconds to about one second. However, it has been confirmed that in the conventional battery packaging material, the heat-sealing resin layers are not sufficiently heat-sealed to each other in a short time of 1 second, resulting in insufficient sealing strength. In addition, when heat-sealing in a short time of 1 second, it is required to heat-seal at a higher temperature than before, but when heat-sealing at a high temperature, it is contained in the base layer of the battery packaging material. A problem was also found in that moisture vaporizes inside the base material layer, resulting in poor appearance.

さらに、近年、電気自動車、ハイブリッド電気自動車などの大型の電池に対して、前述のようなフィルム状の積層体により構成された電池用包装材料の使用が検討されている。このような車両等に用いられる大型の電池は、高温環境に晒されるため、熱融着性樹脂層同士のシール強度は、常温環境だけでなく、100℃を超える高温環境でも十分なシール強度を備えていることが求められる。 Furthermore, in recent years, the use of battery packaging materials composed of film-like laminates as described above has been studied for large-sized batteries for electric vehicles, hybrid electric vehicles, and the like. Since large batteries used in such vehicles are exposed to high temperature environments, the sealing strength between the heat-fusible resin layers must be sufficient not only in normal temperature environments but also in high temperature environments exceeding 100°C. be prepared.

このような状況下、本発明は、基材層、バリア層、及び熱融着性樹脂層がこの順に積層された積層体からなる電池用包装材料において、高温かつ短時間で熱融着性樹脂層同士を熱融着させることができ、熱融着による基材層の外観不良の発生が抑制されており、さらに、高温環境におけるシール強度に優れた電池用包装材料を提供することを主な目的とする。 Under such circumstances, the present invention provides a battery packaging material comprising a laminate in which a substrate layer, a barrier layer, and a heat-fusible resin layer are laminated in this order, wherein a heat-fusible resin is produced at a high temperature in a short time. The main object of the present invention is to provide a battery packaging material that can be heat-sealed between layers, suppresses the occurrence of poor appearance of the base material layer due to heat-sealing, and has excellent sealing strength in a high-temperature environment. aim.

本発明者らは、上記のような課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、少なくとも、基材層、バリア層、及び熱融着性樹脂層をこの順に備える積層体からなり、基材層を構成する樹脂は、融点が220℃以上であり、かつ、温度65℃、相対湿度90%で24時間放置された際の吸水率が1質量%以下であり、熱融着性樹脂層を構成する樹脂は、融点が140℃以上であり、かつ、メルトマスフローレート(MFR)が6g/10分以上である電池用包装材料は、高温かつ短時間で熱融着性樹脂層同士を熱融着させることができ、熱融着による基材層の外観不良の発生が抑制されており、さらに、高温環境におけるシール強度に優れることを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて、さらに検討を重ねることにより完成したものである。 The present inventors have made earnest studies to solve the above problems. As a result, it was found that a laminate comprising at least a substrate layer, a barrier layer, and a heat-fusible resin layer in this order, the resin constituting the substrate layer had a melting point of 220°C or higher and a temperature of 65°C. , the water absorption rate when left for 24 hours at a relative humidity of 90% is 1% by mass or less, the resin constituting the heat-fusible resin layer has a melting point of 140 ° C. or more, and a melt mass flow rate (MFR ) is 6 g/10 minutes or more, the heat-sealable resin layers can be heat-sealed at high temperature in a short time, and the occurrence of poor appearance of the base material layer due to heat-sealing can be suppressed. Furthermore, it was found that the seal strength in a high-temperature environment is excellent. The present invention has been completed through further studies based on these findings.

すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項1. 少なくとも、基材層、バリア層、及び熱融着性樹脂層をこの順に備える積層体からなり、
前記基材層を構成する樹脂は、融点が220℃以上であり、かつ、温度65℃、相対湿度90%で24時間放置された際の吸水率が1質量%以下であり、
前記熱融着性樹脂層を構成する樹脂は、融点が140℃以上であり、かつ、メルトマスフローレートが6g/10分以上である、電池用包装材料。
項2. 前記電池用包装材料の前記熱融着性樹脂層同士を対向させた状態で、温度150℃から250℃、面圧0.5MPa、時間1秒間の条件で前記熱融着性樹脂層同士を熱融着させ、次に、引張試験機を用い、温度25℃の環境で、引張速度300mm/分、剥離角180°、チャック間距離50mmの条件で、当該熱融着した界面を剥離させて測定される引張強度が、引張強度測定開始1秒後から1.5秒間の間、20N/15mm以上の状態が保たれる、項1に記載の電池用包装材料。
項3. 前記電池用包装材料の前記熱融着性樹脂層同士を対向させた状態で、温度210℃から250℃、面圧0.5MPa、時間1秒間の条件で前記熱融着性樹脂層同士を熱融着させ、次に、引張試験機を用い、温度25℃の環境で、引張速度300mm/分、剥離角180°、チャック間距離50mmの条件で、当該熱融着した界面を剥離させて測定される引張強度が、引張強度測定開始1秒後から1.5秒間の間、80N/15mm以上の状態が保たれる、項1又は2に記載の電池用包装材料。
項4. 前記電池用包装材料の前記熱融着性樹脂層同士を対向させた状態で、温度150℃から250℃、面圧0.5MPa、時間1秒間の条件で前記熱融着性樹脂層同士を熱融着させ、次に、引張試験機を用い、温度140℃の環境で、引張速度300mm/分、剥離角180°、チャック間距離50mmの条件で、当該熱融着した界面を剥離させて測定される引張強度が、引張強度測定開始1秒後から1.5秒間の間、2N/15mm以上の状態が保たれる、項1~3のいずれかに記載の電池用包装材料。
項5. 前記電池用包装材料の前記熱融着性樹脂層同士を対向させた状態で、温度210℃から250℃、面圧0.5MPa、時間1秒間の条件で前記熱融着性樹脂層同士を熱融着させ、次に、引張試験機を用い、温度140℃の環境で、引張速度300mm/分、剥離角180°、チャック間距離50mmの条件で、当該熱融着した界面を剥離させて測定される引張強度が、引張強度測定開始1秒後から1.5秒間の間、10N/15mm以上の状態が保たれる、項1~4のいずれかに記載の電池用包装材料。
項6. 前記電池用包装材料の前記熱融着性樹脂層同士を対向させた状態で、温度210℃から250℃、面圧0.5MPa以上、時間1秒間以下の条件で前記熱融着性樹脂層同士を熱融着させて、電池素子を封止するために用いられる、項1~5のいずれかに記載の電池用包装材料。
項7. 前記基材層が、ポリエステル樹脂により構成されている、項1~6のいずれかに記載の電池用包装材料。
項8. 前記基材層の厚さが、9~50μmである、項1~7のいずれかに記載の電池用包装材料。
項9. 前記熱融着性樹脂層の厚さが、45~100μmである、項1~8のいずれかに記載の電池用包装材料。
項10. 少なくとも正極、負極、及び電解質を備えた電池素子が、項1~9のいずれかに記載の電池用包装材料により形成された包装体中に収容されている、電池。
項11. 少なくとも、基材層、バリア層、及び熱融着性樹脂層をこの順となるように積層する工程を備えており、
前記基材層を構成する樹脂は、融点が220℃以上であり、かつ、温度65℃、相対湿度90%で24時間放置された際の吸水率が1質量%以下であり、
前記熱融着性樹脂層を構成する樹脂は、融点が140℃以上であり、かつ、メルトマスフローレートが6g/10分以上である、電池用包装材料の製造方法。
That is, the present invention provides inventions in the following aspects.
Section 1. At least, a laminate comprising a substrate layer, a barrier layer, and a heat-fusible resin layer in this order,
The resin constituting the base material layer has a melting point of 220° C. or higher, and a water absorption rate of 1% by mass or less when left at a temperature of 65° C. and a relative humidity of 90% for 24 hours,
The battery packaging material, wherein the resin constituting the heat-fusible resin layer has a melting point of 140° C. or higher and a melt mass flow rate of 6 g/10 minutes or higher.
Section 2. With the heat-fusible resin layers of the battery packaging material facing each other, the heat-fusible resin layers are heated under the conditions of a temperature of 150° C. to 250° C., a surface pressure of 0.5 MPa, and a time of 1 second. Then, using a tensile tester, the thermally fused interface is separated under the conditions of a tensile speed of 300 mm/min, a peeling angle of 180°, and a distance between chucks of 50 mm in an environment at a temperature of 25 ° C. and measured. Item 2. The battery packaging material according to item 1, wherein the tensile strength applied is maintained at 20 N/15 mm or more for 1.5 seconds from 1 second after the start of tensile strength measurement.
Item 3. With the heat-fusible resin layers of the battery packaging material facing each other, the heat-fusible resin layers are heated under the conditions of a temperature of 210° C. to 250° C., a surface pressure of 0.5 MPa, and a time of 1 second. Then, using a tensile tester, the thermally fused interface is separated under the conditions of a tensile speed of 300 mm/min, a peeling angle of 180°, and a distance between chucks of 50 mm in an environment at a temperature of 25 ° C. and measured. Item 3. The battery packaging material according to item 1 or 2, wherein the tensile strength applied is maintained at 80 N/15 mm or more for 1.5 seconds from 1 second after the start of tensile strength measurement.
Section 4. With the heat-fusible resin layers of the battery packaging material facing each other, the heat-fusible resin layers are heated under the conditions of a temperature of 150° C. to 250° C., a surface pressure of 0.5 MPa, and a time of 1 second. Then, using a tensile tester, peel off the heat-fused interface under the conditions of a temperature of 140° C., a tensile speed of 300 mm/min, a peel angle of 180°, and a distance between chucks of 50 mm, and measure. Item 4. The battery packaging material according to any one of Items 1 to 3, wherein the tensile strength of the battery is maintained at 2 N/15 mm or more for 1.5 seconds from 1 second after the start of tensile strength measurement.
Item 5. With the heat-fusible resin layers of the battery packaging material facing each other, the heat-fusible resin layers are heated under the conditions of a temperature of 210° C. to 250° C., a surface pressure of 0.5 MPa, and a time of 1 second. Then, using a tensile tester, peel off the heat-fused interface under the conditions of a temperature of 140° C., a tensile speed of 300 mm/min, a peel angle of 180°, and a distance between chucks of 50 mm, and measure. Item 5. The battery packaging material according to any one of Items 1 to 4, wherein the tensile strength of the battery is maintained at 10 N/15 mm or more for 1.5 seconds from 1 second after the start of tensile strength measurement.
Item 6. With the heat-fusible resin layers of the battery packaging material facing each other, the heat-fusible resin layers are separated under the conditions of a temperature of 210° C. to 250° C., a surface pressure of 0.5 MPa or more, and a time of 1 second or less. Item 6. The battery packaging material according to any one of Items 1 to 5, which is used for sealing a battery element by heat-sealing.
Item 7. Item 7. The battery packaging material according to any one of Items 1 to 6, wherein the base material layer is made of a polyester resin.
Item 8. Item 8. The battery packaging material according to any one of Items 1 to 7, wherein the substrate layer has a thickness of 9 to 50 µm.
Item 9. Item 9. The battery packaging material according to any one of Items 1 to 8, wherein the thickness of the heat-fusible resin layer is 45 to 100 μm.
Item 10. Item 10. A battery, wherein a battery element comprising at least a positive electrode, a negative electrode, and an electrolyte is housed in a package formed of the battery packaging material according to any one of items 1 to 9.
Item 11. at least a step of laminating a substrate layer, a barrier layer, and a heat-fusible resin layer in this order,
The resin constituting the base material layer has a melting point of 220° C. or higher, and a water absorption rate of 1% by mass or less when left at a temperature of 65° C. and a relative humidity of 90% for 24 hours,
The method for producing a battery packaging material, wherein the resin constituting the heat-fusible resin layer has a melting point of 140° C. or higher and a melt mass flow rate of 6 g/10 minutes or higher.

本発明によれば、少なくとも、基材層、バリア層、及び熱融着性樹脂層がこの順に積層された積層体からなる電池用包装材料において、高温かつ短時間で熱融着性樹脂層同士を熱融着させることができ、熱融着による基材層の外観不良の発生が抑制されており、さらに、高温環境におけるシール強度に優れた電池用包装材料を提供することができる。また、本発明によれば、当該電池用包装材料の製造方法、及び当該電池用包装材料を用いた電池を提供することもできる。 According to the present invention, in a battery packaging material comprising a laminate in which at least a substrate layer, a barrier layer, and a heat-fusible resin layer are laminated in this order, the heat-fusible resin layers are bonded together at high temperature in a short time. can be heat-sealed, the occurrence of poor appearance of the base material layer due to heat-sealing is suppressed, and a battery packaging material having excellent sealing strength in a high-temperature environment can be provided. Moreover, according to the present invention, it is also possible to provide a method for manufacturing the battery packaging material and a battery using the battery packaging material.

本発明の電池用包装材料の断面構造の一例を示す図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows an example of the cross-sectional structure of the packaging material for batteries of this invention. 本発明の電池用包装材料の断面構造の一例を示す図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows an example of the cross-sectional structure of the packaging material for batteries of this invention. 本発明の電池用包装材料の断面構造の一例を示す図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows an example of the cross-sectional structure of the packaging material for batteries of this invention. 本発明の電池用包装材料の断面構造の一例を示す図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows an example of the cross-sectional structure of the packaging material for batteries of this invention. シール強度の測定方法を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the measuring method of seal strength. シール強度の測定方法を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the measuring method of seal strength. シール強度の測定方法を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the measuring method of seal strength. 引張強度の測定によって得られる、時間と引張強度との関係を示すグラフにおいて、引張強度測定開始1秒後から1.5秒間の間、20N/15mm以上の状態が保たれる様子の模式図である。In the graph showing the relationship between time and tensile strength obtained by tensile strength measurement, it is a schematic diagram showing how a state of 20 N / 15 mm or more is maintained for 1.5 seconds from 1 second after the start of tensile strength measurement. be.

本発明の電池用包装材料は、少なくとも、基材層と、バリア層と、熱融着性樹脂層とをこの順に備える積層体から構成されており、前記基材層を構成する樹脂は、融点が220℃以上であり、かつ、温度65℃、相対湿度90%で24時間放置された際の吸水率が1質量%以下であり、前記熱融着性樹脂層を構成する樹脂は、融点が140℃以上であり、かつ、メルトマスフローレートが6g/10分以上であることを特徴とする。本発明の電池用包装材料においては、このような構成を備えていることにより、高温かつ短時間で熱融着性樹脂層同士を熱融着させることができ、熱融着による基材層の外観不良の発生が抑制されており、さらに、高温環境におけるシール強度に優れる。このため、本発明の電池用包装材料は、特に、車両用電池などの大型電池の包装材料として好適に使用することができる。また、温度210℃から250℃という高温で、時間1秒間という短時間で熱融着性樹脂層同士を熱融着させる電池用包装材料として好適に使用することができる。以下、本発明の電池用包装材料について詳述する。 The battery packaging material of the present invention is composed of a laminate comprising at least a substrate layer, a barrier layer, and a heat-fusible resin layer in this order, and the resin constituting the substrate layer has a melting point of is 220° C. or higher, and has a water absorption rate of 1% by mass or less when left at a temperature of 65° C. and a relative humidity of 90% for 24 hours, and the resin constituting the heat-fusible resin layer has a melting point of It is characterized by having a temperature of 140° C. or higher and a melt mass flow rate of 6 g/10 minutes or higher. In the battery packaging material of the present invention, by having such a configuration, the heat-fusible resin layers can be heat-sealed at high temperature in a short time, and the base layer can be formed by heat-sealing. Occurrence of poor appearance is suppressed, and the sealing strength is excellent in a high-temperature environment. Therefore, the battery packaging material of the present invention can be suitably used as a packaging material for large-sized batteries such as vehicle batteries. In addition, it can be suitably used as a packaging material for batteries in which heat-sealable resin layers are heat-sealed together at a high temperature of 210° C. to 250° C. in a short period of time of 1 second. The battery packaging material of the present invention will be described in detail below.

なお、本明細書において、「~」で示される数値範囲は「以上」、「以下」を意味する。例えば、2~15mmとの表記は、2mm以上15mm以下を意味する。 In this specification, the numerical range indicated by "-" means "more than" and "less than". For example, the notation of 2 to 15 mm means 2 mm or more and 15 mm or less.

1.電池用包装材料の積層構造と物性
本発明の電池用包装材料10は、例えば図1に示すように、基材層1、バリア層3、及び熱融着性樹脂層4をこの順に備える積層体から構成されている。本発明の電池用包装材料において、基材層1が最外層側になり、熱融着性樹脂層4は最内層になる。即ち、電池の組み立て時に、電池素子の周縁に位置する熱融着性樹脂層4同士が熱融着して電池素子を密封することにより、電池素子が封止される。
1. Laminate Structure and Physical Properties of Battery Packaging Material A battery packaging material 10 of the present invention is a laminate comprising a substrate layer 1, a barrier layer 3, and a heat-fusible resin layer 4 in this order, as shown in FIG. consists of In the battery packaging material of the present invention, the substrate layer 1 is the outermost layer, and the heat-fusible resin layer 4 is the innermost layer. That is, when the battery is assembled, the heat-sealable resin layers 4 positioned at the periphery of the battery element are heat-sealed to seal the battery element, thereby sealing the battery element.

本発明の電池用包装材料は、例えば図2に示すように、基材層1とバリア層3との間に、接着剤層2を備えていてもよい。また、図3に示すように、バリア層3と熱融着性樹脂層4との間に、接着層5を備えていてもよい。さらに、図4に示すように、基材層1の外側(熱融着性樹脂層4とは反対側)には、必要に応じて表面被覆層6を備えていてもよい。 The battery packaging material of the present invention may comprise an adhesive layer 2 between the base material layer 1 and the barrier layer 3, for example, as shown in FIG. Moreover, as shown in FIG. 3, an adhesive layer 5 may be provided between the barrier layer 3 and the heat-fusible resin layer 4 . Furthermore, as shown in FIG. 4, a surface coating layer 6 may be provided on the outer side of the base material layer 1 (the side opposite to the heat-sealable resin layer 4), if necessary.

本発明の電池用包装材料においては、電池用包装材料の熱融着性樹脂層4同士を対向させた状態で、温度150℃から250℃、面圧0.5MPa、時間1秒間の条件で熱融着性樹脂層4同士を熱融着させ、次に、引張試験機を用い、温度25℃の環境で、引張速度300mm/分、剥離角180°、チャック間距離50mmの条件で、当該熱融着した界面を剥離させて測定される引張強度が、引張強度測定開始1秒後から1.5秒間の間、20N/15mm以上の状態が保たれることが好ましく、25N/15mm以上の状態が保たれることがより好ましい。なお、当該引張強度の上限は、通常、130N/15mm以下程度である。 In the battery packaging material of the present invention, the heat-sealable resin layers 4 of the battery packaging material are placed facing each other, and the temperature is 150° C. to 250° C., the surface pressure is 0.5 MPa, and the time is 1 second. The fusion resin layers 4 are heat-sealed to each other, and then, using a tensile tester, the heat is applied under the conditions of a tensile speed of 300 mm/min, a peeling angle of 180°, and a distance between chucks of 50 mm in an environment at a temperature of 25 ° C. The tensile strength measured by peeling off the fused interface is preferably maintained at 20 N/15 mm or more for 1.5 seconds from 1 second after the start of tensile strength measurement, and is 25 N/15 mm or more. is more preferably maintained. In addition, the upper limit of the said tensile strength is normally about 130N/15mm or less.

引張強度の測定によって得られる、時間と引張強度との関係を示すグラフにおいて、引張強度測定開始1秒後から1.5秒間の間、20N/15mm以上の状態が保たれる様子の模式図を図8に示す。 In the graph showing the relationship between time and tensile strength obtained by measuring the tensile strength, a schematic diagram of how the state of 20 N / 15 mm or more is maintained for 1.5 seconds from 1 second after the start of tensile strength measurement. It is shown in FIG.

また、本発明の電池用包装材料においては、電池用包装材料の熱融着性樹脂層4同士を対向させた状態で、温度210℃から250℃、面圧0.5MPa、時間1秒間の条件で熱融着性樹脂層4同士を熱融着させ、次に、引張試験機を用い、温度25℃の環境で、引張速度300mm/分、剥離角180°、チャック間距離50mmの条件で、当該熱融着した界面を剥離させて測定される引張強度が、引張強度測定開始1秒後から1.5秒間の間、80N/15mm以上の状態が保たれることが好ましく、90N/15mm以上の状態が保たれることがより好ましい。なお、当該引張強度の上限は、通常、130N/15mm以下程度である。 In addition, in the battery packaging material of the present invention, the temperature is 210° C. to 250° C., the surface pressure is 0.5 MPa, and the time is 1 second with the heat-fusible resin layers 4 of the battery packaging material facing each other. Then, using a tensile tester, in an environment at a temperature of 25 ° C., under the conditions of a tensile speed of 300 mm / min, a peel angle of 180 °, and a distance between chucks of 50 mm, The tensile strength measured by peeling off the thermally fused interface is preferably maintained at 80 N/15 mm or more for 1.5 seconds from 1 second after the start of tensile strength measurement, and is 90 N/15 mm or more. is more preferably maintained. In addition, the upper limit of the said tensile strength is normally about 130N/15mm or less.

さらに、本発明の電池用包装材料においては、電池用包装材料の熱融着性樹脂層4同士を対向させた状態で、温度150℃から250℃、面圧0.5MPa、時間1秒間の条件で熱融着性樹脂層4同士を熱融着させ、次に、引張試験機を用い、温度140℃の環境で、引張速度300mm/分、剥離角180°、チャック間距離50mmの条件で、当該熱融着した界面を剥離させて測定される引張強度が、引張強度測定開始1秒後から1.5秒間の間、2N/15mm以上の状態が保たれることが好ましく、3N/15mm以上の状態が保たれることがより好ましい。なお、当該引張強度の上限は、通常、10N/15mm以下程度である。 Furthermore, in the battery packaging material of the present invention, the heat-fusible resin layers 4 of the battery packaging material are placed facing each other, and the temperature is 150° C. to 250° C., the surface pressure is 0.5 MPa, and the time is 1 second. Then, using a tensile tester, in an environment at a temperature of 140 ° C., under the conditions of a tensile speed of 300 mm / min, a peel angle of 180 °, and a distance between chucks of 50 mm, The tensile strength measured by peeling off the thermally fused interface is preferably maintained at 2 N/15 mm or more for 1.5 seconds from 1 second after the start of tensile strength measurement, and 3 N/15 mm or more. is more preferably maintained. In addition, the upper limit of the said tensile strength is normally about 10N/15mm or less.

また、本発明の電池用包装材料においては、電池用包装材料の熱融着性樹脂層4同士を対向させた状態で、温度210℃から250℃、面圧0.5MPa、時間1秒間の条件で熱融着性樹脂層4同士を熱融着させ、次に、引張試験機を用い、温度140℃の環境で、引張速度300mm/分、剥離角180°、チャック間距離50mmの条件で、当該熱融着した界面を剥離させて測定される引張強度が、引張強度測定開始1秒後から1.5秒間の間、10N/15mm以上の状態が保たれることが好ましい。なお、当該引張強度の上限は、通常、15N/15mm以下程度である。 In addition, in the battery packaging material of the present invention, the temperature is 210° C. to 250° C., the surface pressure is 0.5 MPa, and the time is 1 second with the heat-fusible resin layers 4 of the battery packaging material facing each other. Then, using a tensile tester, in an environment at a temperature of 140 ° C., under the conditions of a tensile speed of 300 mm / min, a peel angle of 180 °, and a distance between chucks of 50 mm, It is preferable that the tensile strength measured by separating the thermally fused interface is maintained at 10 N/15 mm or more for 1.5 seconds from 1 second after the start of tensile strength measurement. In addition, the upper limit of the said tensile strength is normally about 15N/15mm or less.

なお、以上のシール強度の測定方法は、具体的には、実施例に記載の方法を採用することができる(図6及び図7を参照)。 As the method for measuring the seal strength described above, specifically, the method described in the Examples can be adopted (see FIGS. 6 and 7).

本発明の電池用包装材料は、高温かつ短時間で熱融着性樹脂層同士を熱融着させることができ、熱融着による基材層の外観不良の発生が抑制されており、さらに、高温環境におけるシール強度に優れる。このため、本発明の電池用包装材料は、電池用包装材料の熱融着性樹脂層4同士を対向させた状態で、温度210℃から250℃、面圧0.5MPa以上(好ましくは、面圧0.5~3MPa)、時間1秒間以下(好ましくは、時間0.3~1秒間)の条件で熱融着性樹脂層4同士を熱融着させて、電池素子を封止するために好適に用いられる。 In the battery packaging material of the present invention, the heat-sealable resin layers can be heat-sealed to each other at a high temperature in a short time, and the occurrence of poor appearance of the base material layer due to heat-sealing is suppressed. Excellent sealing strength in high temperature environments. For this reason, the battery packaging material of the present invention can be used at a temperature of 210° C. to 250° C. and a surface pressure of 0.5 MPa or more (preferably, surface pressure of 0.5 to 3 MPa) and a time of 1 second or less (preferably a time of 0.3 to 1 second) to heat-seal the heat-sealable resin layers 4 to seal the battery element. It is preferably used.

2.電池用包装材料を形成する各層
[基材層1]
本発明の電池用包装材料において、基材層1は最外層側に位置する層である。基材層1を構成する樹脂については、融点が220℃以上であり、かつ、温度65℃、相対湿度90%で24時間放置された際の吸水率が1質量%以下であることが必要である。より具体的には、基材層1は、融点が220℃以上であり、かつ、温度65℃、相対湿度90%で24時間放置された際の吸水率が1質量%以下である樹脂のみにより構成されていることが好ましい。このような特性を充足し得る樹脂しては、ポリエステル樹脂などが挙げられる。これらの中でも、好ましくは2軸延伸ポリエステル樹脂が挙げられる。ポリエステル樹脂としては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、共重合ポリエステルなどが挙げられる。
2. Each layer forming the battery packaging material [base layer 1]
In the battery packaging material of the present invention, the substrate layer 1 is the outermost layer. The resin constituting the base material layer 1 must have a melting point of 220° C. or more and a water absorption of 1% by mass or less when left for 24 hours at a temperature of 65° C. and a relative humidity of 90%. be. More specifically, the base material layer 1 is made of only a resin having a melting point of 220° C. or higher and a water absorption of 1% by mass or less when left at a temperature of 65° C. and a relative humidity of 90% for 24 hours. preferably configured. Examples of resins that can satisfy such properties include polyester resins. Among these, biaxially stretched polyester resins are preferred. Specific examples of polyester resins include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, and copolymerized polyester.

基材層1は、1層の樹脂フィルムから形成されていてもよいし、耐ピンホール性や絶縁性を向上させるために、2層以上の樹脂フィルムで形成されていてもよい。具体的には、ポリエステルフィルムを複数層積層させた多層構造などが挙げられる。基材層1が多層構造である場合、2軸延伸ポリエステルフィルムを複数積層させた積層体が好ましい。例えば、基材層1を2層の樹脂フィルムから形成する場合、ポリエステル樹脂とポリエステル樹脂を積層する構成、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを積層する構成にすることがより好ましい。基材層1を多層構造とする場合、各層の厚さとして、好ましくは2~25μm程度が挙げられる。 The substrate layer 1 may be formed of a single layer of resin film, or may be formed of two or more layers of resin film in order to improve pinhole resistance and insulation. Specifically, a multi-layer structure in which a plurality of polyester films are laminated can be used. When the substrate layer 1 has a multilayer structure, a laminate obtained by laminating a plurality of biaxially stretched polyester films is preferable. For example, when the substrate layer 1 is formed from two layers of resin films, it is more preferable to have a structure in which polyester resin and polyester resin are laminated, or a structure in which polyethylene terephthalate and polyethylene terephthalate are laminated. When the substrate layer 1 has a multilayer structure, the thickness of each layer is preferably about 2 to 25 μm.

基材層1を多層の樹脂フィルムで形成する場合、2以上の樹脂フィルムは、接着剤又は接着性樹脂などの接着成分を介して積層させればよく、使用される接着成分の種類や量などについては、後述する接着剤層2の場合と同様である。なお、2層以上の樹脂フィルムを積層させる方法としては、特に制限されず、公知方法が採用でき、例えばドライラミネート法、サンドイッチラミネート法などが挙げられ、好ましくはドライラミネート法が挙げられる。ドライラミネート法により積層させる場合には、接着層としてウレタン系接着剤を用いることが好ましい。このとき、接着層の厚さとしては、例えば2~5μm程度が挙げられる。 When the substrate layer 1 is formed of a multilayer resin film, two or more resin films may be laminated via an adhesive component such as an adhesive or an adhesive resin. are the same as those for the adhesive layer 2, which will be described later. The method for laminating two or more layers of resin films is not particularly limited, and known methods can be employed, such as a dry lamination method and a sandwich lamination method, preferably a dry lamination method. When laminating by a dry lamination method, it is preferable to use a urethane-based adhesive as the adhesive layer. At this time, the thickness of the adhesive layer is, for example, about 2 to 5 μm.

なお、基材層1が複数層により構成されており、基材層を構成する各層が接着剤(通常、厚さ3μm以下)などにより接着されている場合、接着剤の部分は基材層1には含まれない。 In addition, when the base layer 1 is composed of a plurality of layers and each layer constituting the base layer is adhered with an adhesive (usually with a thickness of 3 μm or less) or the like, the adhesive portion is the base layer 1 not included in

基材層1を構成する樹脂の融点としては、220℃以上であればよいが、高温かつ短時間(例えば、210~250℃で1秒以下)で熱融着性樹脂層4同士を熱融着させた場合に、熱融着による基材層1の外観不良の発生をより一層効果的に抑制する観点からは、好ましくは220~290℃程度、より好ましくは230~280℃程度が挙げられる。なお、樹脂の融点は、示差走査熱量測定(DSC)によって測定された値である。 The melting point of the resin constituting the base material layer 1 may be 220° C. or higher, but the heat-fusible resin layers 4 are heat-fused together at a high temperature and in a short time (for example, 210 to 250° C. for 1 second or less). The temperature is preferably about 220 to 290° C., more preferably about 230 to 280° C., from the viewpoint of more effectively suppressing the occurrence of poor appearance of the base material layer 1 due to heat fusion when it is attached. . The melting point of the resin is a value measured by differential scanning calorimetry (DSC).

また、基材層1を構成する樹脂は、温度65℃、相対湿度90%で24時間放置された際の吸水率が1質量%以下である必要があり、高温かつ短時間(例えば、210~250℃で1秒以下)で熱融着性樹脂層同士を熱融着させた場合に、熱融着による基材層の外観不良の発生をより一層効果的に抑制する観点からは、当該吸水量としては、好ましくは0.1~1質量%程度、より好ましくは0.1~0.5質量%程度が挙げられる。 In addition, the resin constituting the base material layer 1 must have a water absorption of 1 mass% or less when left at a temperature of 65 ° C. and a relative humidity of 90% for 24 hours. 250 ° C. for 1 second or less), from the viewpoint of more effectively suppressing the occurrence of poor appearance of the base material layer due to heat sealing when the heat-sealing resin layers are heat-sealed. The amount is preferably about 0.1 to 1% by mass, more preferably about 0.1 to 0.5% by mass.

また、本発明において、基材層1を構成する樹脂は、温度25℃、相対湿度50%で24時間放置された際の吸水率としては、好ましくは0.1~0.5質量%程度、より好ましくは0.1~0.3質量%程度が挙げられる。 In the present invention, the resin constituting the base material layer 1 preferably has a water absorption of about 0.1 to 0.5% by mass when left at a temperature of 25° C. and a relative humidity of 50% for 24 hours. More preferably, it is about 0.1 to 0.3% by mass.

本発明において、電池用包装材料の成形性を高める観点からは、基材層1の表面には、滑剤が付着していることが好ましい。滑剤としては、特に制限されないが、好ましくはアミド系滑剤が挙げられる。アミド系滑剤の具体例としては、後述の熱融着性樹脂層4で例示したものと同じものが挙げられる。 In the present invention, from the viewpoint of improving the moldability of the battery packaging material, it is preferable that the surface of the substrate layer 1 is coated with a lubricant. The lubricant is not particularly limited, but preferably includes an amide-based lubricant. Specific examples of the amide-based lubricant include those exemplified for the heat-fusible resin layer 4 described later.

基材層1の表面に滑剤が存在する場合、その存在量としては、特に制限されないが、温度24℃、相対湿度60%の環境において、好ましくは約3mg/m2以上、より好ましくは4~15mg/m2程度、さらに好ましくは5~14mg/m2程度が挙げられる。When a lubricant exists on the surface of the base material layer 1, its amount is not particularly limited, but in an environment with a temperature of 24° C. and a relative humidity of 60%, it is preferably about 3 mg/m 2 or more, more preferably 4 to 4 mg/m 2 . About 15 mg/m 2 , more preferably about 5 to 14 mg/m 2 .

基材層1の中には、滑剤が含まれていてもよい。また、基材層1の表面に存在する滑剤は、基材層1を構成する樹脂に含まれる滑剤を滲出させたものであってもよいし、基材層1の表面に滑剤を塗布したものであってもよい。 The base material layer 1 may contain a lubricant. Further, the lubricant present on the surface of the base material layer 1 may be obtained by exuding the lubricant contained in the resin constituting the base material layer 1, or by coating the surface of the base material layer 1 with the lubricant. may be

基材層1の厚さについては、基材層としての機能を発揮すれば特に制限されないが、本発明の上記構成を備える電池用包装材料において、高温かつ短時間(例えば、210~250℃で1秒以下)で熱融着性樹脂層同士を熱融着させた場合に、熱融着による基材層の外観不良の発生をより一層効果的に抑制する観点からは、好ましくは9~50μm程度、より好ましくは10~35μm程度、さらに好ましくは10~30μm程度が挙げられる。 The thickness of the base material layer 1 is not particularly limited as long as it functions as a base material layer. When the heat-sealable resin layers are heat-sealed to each other for 1 second or less), from the viewpoint of more effectively suppressing the occurrence of poor appearance of the base material layer due to heat-sealing, it is preferably 9 to 50 μm. about 10 to 35 μm, more preferably about 10 to 30 μm.

[接着剤層2]
本発明の電池用包装材料10において、接着剤層2は、基材層1とバリア層3を強固に接着させるために、必要に応じて、これらの間に設けられる層である。
[Adhesive layer 2]
In the battery packaging material 10 of the present invention, the adhesive layer 2 is a layer provided between the base material layer 1 and the barrier layer 3 as necessary in order to firmly bond them.

接着剤層2は、基材層1とバリア層3とを接着可能である接着剤によって形成される。接着剤層2の形成に使用される接着剤は、2液硬化型接着剤であってもよく、また1液硬化型接着剤であってもよい。さらに、接着剤層2の形成に使用される接着剤の接着機構についても、特に制限されず、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型などのいずれであってもよい。 The adhesive layer 2 is made of an adhesive capable of bonding the base material layer 1 and the barrier layer 3 together. The adhesive used to form the adhesive layer 2 may be a two-component curing adhesive or a one-component curing adhesive. Furthermore, the adhesion mechanism of the adhesive used to form the adhesive layer 2 is not particularly limited, and may be any of chemical reaction type, solvent volatilization type, heat melting type, heat pressure type, and the like.

接着剤層2の形成に使用できる接着成分としては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、共重合ポリエステルなどのポリエステル系樹脂;ポリエーテル系接着剤;ポリウレタン系接着剤;エポキシ系樹脂;フェノール樹脂系樹脂;ナイロン6、ナイロン66、ナイロン12、共重合ポリアミドなどのポリアミド系樹脂;ポリオレフィン、カルボン酸変性ポリオレフィン、金属変性ポリオレフィンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂;セルロース系接着剤;(メタ)アクリル系樹脂;ポリイミド系樹脂;ポリカーボネート;尿素樹脂、メラミン樹脂などのアミノ樹脂;クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン-ブタジエンゴムなどのゴム;シリコーン系樹脂などが挙げられる。これらの接着成分は1種単独で使用してもよく、また2種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの接着成分の中でも、好ましくはポリウレタン系接着剤が挙げられる。 Specific examples of adhesive components that can be used to form the adhesive layer 2 include polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, polyethylene isophthalate, and copolymerized polyester; Polyurethane adhesive; Epoxy resin; Phenolic resin; Polyamide resin such as nylon 6, nylon 66, nylon 12, copolyamide; Polyolefin such as polyolefin, carboxylic acid-modified polyolefin, metal-modified polyolefin Resins, polyvinyl acetate resins; cellulose adhesives; (meth)acrylic resins; polyimide resins; polycarbonates; amino resins such as urea resins and melamine resins; Examples include silicone-based resins. These adhesive components may be used singly or in combination of two or more. Among these adhesive components, polyurethane-based adhesives are preferred.

接着剤層2の厚さについては、接着する層としての機能を発揮すれば特に制限されないが、本発明の上記構成を備える電池用包装材料において、高温かつ短時間で熱融着性樹脂層同士を熱融着させた場合にも、熱融着による基材層の外観不良の発生を抑制し、さらに、高温環境におけるシール強度を向上させる観点からは、例えば、1~10μm程度、好ましくは2~5μm程度が挙げられる。 The thickness of the adhesive layer 2 is not particularly limited as long as it functions as an adhesive layer. From the viewpoint of suppressing the occurrence of poor appearance of the base material layer due to heat fusion and further improving the seal strength in a high temperature environment, for example, about 1 to 10 μm, preferably 2 Up to about 5 μm can be mentioned.

[バリア層3]
電池用包装材料において、バリア層3は、電池用包装材料の強度向上の他、電池内部に水蒸気、酸素、光などが侵入することを防止する機能を有する層である。バリア層3は、金属箔、金属蒸着膜、無機酸化物蒸着膜、炭素含有無機酸化物蒸着膜、これらの蒸着層を設けたフィルムなどにより形成することができ、金属で形成されている層であることが好ましい。バリア層3を構成する金属としては、具体的には、アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン鋼などが挙げられ、好ましくはアルミニウム合金及びステンレス鋼が挙げられる。
[Barrier layer 3]
In the battery packaging material, the barrier layer 3 is a layer that has the function of improving the strength of the battery packaging material and also preventing water vapor, oxygen, light, etc. from entering the battery. The barrier layer 3 can be formed of a metal foil, a metal vapor deposition film, an inorganic oxide vapor deposition film, a carbon-containing inorganic oxide vapor deposition film, a film provided with these vapor deposition layers, or the like. Preferably. Specific examples of the metal that constitutes the barrier layer 3 include aluminum alloys, stainless steels, and titanium steels, with aluminum alloys and stainless steels being preferred.

バリア層3は、金属箔により形成することが好ましく、アルミニウム合金箔又はステンレス鋼箔により形成することがさらに好ましい。 The barrier layer 3 is preferably made of metal foil, and more preferably made of aluminum alloy foil or stainless steel foil.

アルミニウム合金箔としては、電池用包装材料の成形時に、バリア層3にしわやピンホールが発生することを防止する観点から、例えば、焼きなまし処理済みのアルミニウム合金などにより構成された軟質アルミニウム合金箔であることがより好ましい。軟質アルミニウム合金箔としては、例えば、JIS H4160:1994 A8021H-O、JIS H4160:1994 A8079H-O、JIS H4000:2014 A8021P-O、又はJIS H4000:2014 A8079P-Oで規定される組成を備えるアルミニウム合金箔が挙げられる。 As the aluminum alloy foil, from the viewpoint of preventing wrinkles and pinholes in the barrier layer 3 during molding of the battery packaging material, for example, a soft aluminum alloy foil made of an annealed aluminum alloy is used. It is more preferable to have As the soft aluminum alloy foil, for example, JIS H4160: 1994 A8021H-O, JIS H4160: 1994 A8079H-O, JIS H4000: 2014 A8021P-O, or an aluminum alloy having a composition specified by JIS H4000: 2014 A8079P-O foil.

また、ステンレス鋼箔としては、電池用包装材料の成形時に、バリア層3にしわやピンホールが発生することを防止する観点から、オーステナイト系のステンレス鋼箔、フェライト系のステンレス鋼箔などが挙げられる。ステンレス鋼箔は、オーステナイト系のステンレス鋼により構成されていることが好ましい。 Further, examples of the stainless steel foil include austenitic stainless steel foil and ferritic stainless steel foil, from the viewpoint of preventing wrinkles and pinholes in the barrier layer 3 during molding of the battery packaging material. be done. The stainless steel foil is preferably made of austenitic stainless steel.

ステンレス鋼箔を構成するオーステナイト系のステンレス鋼の具体例としては、SUS304、SUS301、SUS316Lなどが挙げられ、これら中でも、SUS304が特に好ましい。 Specific examples of the austenitic stainless steel constituting the stainless steel foil include SUS304, SUS301, SUS316L, etc. Among these, SUS304 is particularly preferable.

バリア層3の厚みは、水蒸気などのバリア層としての機能を発揮すれば特に制限されないが、例えば、上限については、好ましくは約85μm以下、より好ましくは約50μm以下、さらに好ましくは40μm以下が挙げられ、下限については、好ましくは約10μm以上が挙げられ、当該厚みの範囲としては、10~80μm程度、好ましくは10~50μm程度が挙げられる。なお、特に、バリア層3がステンレス鋼箔により構成されている場合、ステンレス鋼箔の厚みとしては、上限については、好ましくは約85μm以下、より好ましくは約50μm以下、さらに好ましくは約40μm以下、さらに好ましくは約30μm以下、特に好ましくは約25μm以下が挙げられ、下限については、約10μm以上が挙げられ、好ましい厚みの範囲としては、10~85μm程度、10~50μm程度、より好ましくは10~40μm程度、より好ましくは10~30μm程度、さらに好ましくは15~25μm程度が挙げられる。 The thickness of the barrier layer 3 is not particularly limited as long as it functions as a barrier layer against water vapor. The lower limit is preferably about 10 μm or more, and the thickness range is about 10 to 80 μm, preferably about 10 to 50 μm. In particular, when the barrier layer 3 is made of stainless steel foil, the upper limit of the thickness of the stainless steel foil is preferably about 85 μm or less, more preferably about 50 μm or less, and even more preferably about 40 μm or less. It is more preferably about 30 μm or less, particularly preferably about 25 μm or less, and the lower limit is about 10 μm or more. About 40 μm, more preferably about 10 to 30 μm, more preferably about 15 to 25 μm.

また、バリア層3は、接着の安定化、溶解や腐食の防止などのために、少なくとも一方の面、好ましくは両面が化成処理されていることが好ましい。ここで、化成処理とは、バリア層の表面に耐酸性皮膜を形成する処理をいう。本発明のバリア層3の表面に耐酸性皮膜が形成されている場合、バリア層3には耐酸性皮膜が含まれる。化成処理としては、例えば、硝酸クロム、フッ化クロム、硫酸クロム、酢酸クロム、蓚酸クロム、重リン酸クロム、クロム酸アセチルアセテート、塩化クロム、硫酸カリウムクロムなどのクロム酸化合物を用いたクロム酸クロメート処理;リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸アンモニウム、ポリリン酸などのリン酸化合物を用いたリン酸クロメート処理;下記一般式(1)~(4)で表される繰り返し単位を有するアミノ化フェノール重合体を用いたクロメート処理などが挙げられる。なお、当該アミノ化フェノール重合体において、下記一般式(1)~(4)で表される繰り返し単位は、1種類単独で含まれていてもよいし、2種類以上の任意の組み合わせであってもよい。 At least one surface, preferably both surfaces, of the barrier layer 3 is preferably subjected to a chemical conversion treatment in order to stabilize adhesion and prevent dissolution and corrosion. Here, chemical conversion treatment refers to treatment for forming an acid-resistant film on the surface of the barrier layer. When an acid-resistant film is formed on the surface of the barrier layer 3 of the present invention, the barrier layer 3 includes the acid-resistant film. Examples of chemical conversion treatments include chromate chromate using chromate compounds such as chromium nitrate, chromium fluoride, chromium sulfate, chromium acetate, chromium oxalate, chromium biphosphate, chromate acetyl acetate, chromium chloride, and potassium chromium sulfate. Treatment; phosphate chromate treatment using a phosphoric acid compound such as sodium phosphate, potassium phosphate, ammonium phosphate, polyphosphoric acid; aminated phenol having repeating units represented by the following general formulas (1) to (4) Chromate treatment using a polymer and the like can be mentioned. In the aminated phenol polymer, the repeating units represented by the following general formulas (1) to (4) may be contained singly or in any combination of two or more. good too.

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一般式(1)~(4)中、Xは、水素原子、ヒドロキシ基、アルキル基、ヒドロキシアルキル基、アリル基またはベンジル基を示す。また、R1及びR2は、それぞれ同一または異なって、ヒドロキシ基、アルキル基、またはヒドロキシアルキル基を示す。一般式(1)~(4)において、X、R1及びR2で示されるアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、n-プロピル基、イソプロピル基、n-ブチル基、イソブチル基、tert-ブチル基などの炭素数1~4の直鎖または分枝鎖状アルキル基が挙げられる。また、X、R1及びR2で示されるヒドロキシアルキル基としては、例えば、ヒドロキシメチル基、1-ヒドロキシエチル基、2-ヒドロキシエチル基、1-ヒドロキシプロピル基、2-ヒドロキシプロピル基、3-ヒドロキシプロピル基、1-ヒドロキシブチル基、2-ヒドロキシブチル基、3-ヒドロキシブチル基、4-ヒドロキシブチル基などのヒドロキシ基が1個置換された炭素数1~4の直鎖または分枝鎖状アルキル基が挙げられる。一般式(1)~(4)において、X、R1及びR2で示されるアルキル基及びヒドロキシアルキル基は、それぞれ同一であってもよいし、異なっていてもよい。一般式(1)~(4)において、Xは、水素原子、ヒドロキシ基またはヒドロキシアルキル基であることが好ましい。一般式(1)~(4)で表される繰り返し単位を有するアミノ化フェノール重合体の数平均分子量は、例えば、500~100万程度であることが好ましく、1000~2万程度であることがより好ましい。In general formulas (1) to (4), X represents a hydrogen atom, hydroxy group, alkyl group, hydroxyalkyl group, allyl group or benzyl group. R 1 and R 2 are the same or different and represent a hydroxy group, an alkyl group or a hydroxyalkyl group. Examples of alkyl groups represented by X, R 1 and R 2 in general formulas (1) to (4) include methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group, A linear or branched alkyl group having 1 to 4 carbon atoms such as a tert-butyl group can be mentioned. Examples of hydroxyalkyl groups represented by X, R 1 and R 2 include hydroxymethyl group, 1-hydroxyethyl group, 2-hydroxyethyl group, 1-hydroxypropyl group, 2-hydroxypropyl group, 3- A straight or branched chain having 1 to 4 carbon atoms substituted with one hydroxy group such as hydroxypropyl group, 1-hydroxybutyl group, 2-hydroxybutyl group, 3-hydroxybutyl group and 4-hydroxybutyl group An alkyl group is mentioned. In general formulas (1) to (4), the alkyl groups and hydroxyalkyl groups represented by X, R 1 and R 2 may be the same or different. In general formulas (1) to (4), X is preferably a hydrogen atom, a hydroxy group or a hydroxyalkyl group. The number average molecular weight of the aminated phenol polymer having repeating units represented by formulas (1) to (4) is, for example, preferably about 500 to 1,000,000, more preferably about 1,000 to 20,000. more preferred.

また、バリア層3に耐食性を付与する化成処理方法として、リン酸中に、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化セリウム、酸化スズなどの金属酸化物や硫酸バリウムの微粒子を分散させたものをコーティングし、150℃以上で焼付け処理を行うことにより、バリア層3の表面に耐酸性皮膜を形成する方法が挙げられる。また、耐酸性皮膜の上には、カチオン性ポリマーを架橋剤で架橋させた樹脂層をさらに形成してもよい。ここで、カチオン性ポリマーとしては、例えば、ポリエチレンイミン、ポリエチレンイミンとカルボン酸を有するポリマーからなるイオン高分子錯体、アクリル主骨格に1級アミンをグラフト重合させた1級アミングラフトアクリル樹脂、ポリアリルアミンまたはその誘導体、アミノフェノールなどが挙げられる。これらのカチオン性ポリマーとしては、1種類のみを用いてもよいし、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。また、架橋剤としては、例えば、イソシアネート基、グリシジル基、カルボキシル基、及びオキサゾリン基よりなる群から選ばれた少なくとも1種の官能基を有する化合物、シランカップリング剤などが挙げられる。これらの架橋剤としては、1種類のみを用いてもよいし、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。 In addition, as a chemical conversion treatment method for imparting corrosion resistance to the barrier layer 3, fine particles of metal oxides such as aluminum oxide, titanium oxide, cerium oxide, and tin oxide, and barium sulfate are dispersed in phosphoric acid. A method of forming an acid-resistant film on the surface of the barrier layer 3 by performing a baking treatment at 150° C. or higher can be mentioned. A resin layer obtained by cross-linking a cationic polymer with a cross-linking agent may be further formed on the acid-resistant film. Examples of the cationic polymer include polyethyleneimine, an ionic polymer complex composed of a polymer containing polyethyleneimine and carboxylic acid, a primary amine-grafted acrylic resin obtained by graft-polymerizing a primary amine to an acrylic backbone, and polyallylamine. or derivatives thereof, aminophenol and the like. As these cationic polymers, only one type may be used, or two or more types may be used in combination. Examples of cross-linking agents include compounds having at least one functional group selected from the group consisting of isocyanate groups, glycidyl groups, carboxyl groups, and oxazoline groups, and silane coupling agents. As these cross-linking agents, only one type may be used, or two or more types may be used in combination.

また、耐酸性皮膜を具体的に設ける方法としては、たとえば、一つの例として、少なくともアルミニウム箔(バリア層)の内層側の面を、まず、アルカリ浸漬法、電解洗浄法、酸洗浄法、電解酸洗浄法、酸活性化法等の周知の処理方法で脱脂処理を行い、その後脱脂処理面にリン酸Cr(クロム)塩、リン酸Ti(チタン)塩、リン酸Zr(ジルコニウム)塩、リン酸Zn(亜鉛)塩などのリン酸金属塩およびこれらの金属塩の混合体を主成分とする処理液(水溶液)、あるいは、リン酸非金属塩およびこれらの非金属塩の混合体を主成分とする処理液(水溶液)、あるいは、これらとアクリル系樹脂ないしフェノール系樹脂ないしポリウレタン系樹脂等の水系合成樹脂との混合物からなる処理液(水溶液)をロールコート法、グラビア印刷法、浸漬法等の周知の塗工法で塗工することにより、耐酸性皮膜を形成することができる。たとえば、リン酸Cr(クロム)塩系処理液で処理した場合は、CrPO4(リン酸クロム)、AlPO4(リン酸アルミニウム)、Al23(酸化アルミニウム)、Al(OH)x(水酸化アルミニウム)、AlFx(フッ化アルミニウム)などからなる耐酸性皮膜となり、リン酸Zn(亜鉛)塩系処理液で処理した場合は、Zn2PO4・4H2O(リン酸亜鉛水和物)、AlPO4(リン酸アルミニウム)、Al23(酸化アルミニウム)、Al(OH)x(水酸化アルミニウム)、AlFx(フッ化アルミニウム)などからなる耐酸性皮膜となる。As a specific method for providing an acid-resistant coating, for example, at least the inner layer side surface of an aluminum foil (barrier layer) is first subjected to an alkali immersion method, an electrolytic cleaning method, an acid cleaning method, or an electrolysis method. A degreasing treatment is performed by a well-known treatment method such as an acid cleaning method or an acid activation method, and then the degreased surface is coated with Cr (chromium) phosphate, Ti (titanium) phosphate, Zr (zirconium) phosphate, and phosphorus. A treatment liquid (aqueous solution) mainly composed of a metal phosphate salt such as Zn (zinc) acid salt and a mixture of these metal salts, or a non-metal phosphate and a mixture of these non-metal salts as a main component A treatment solution (aqueous solution), or a treatment solution (aqueous solution) consisting of a mixture of these and a water-based synthetic resin such as an acrylic resin, a phenolic resin, or a polyurethane resin is applied by a roll coating method, a gravure printing method, an immersion method, etc. An acid-resistant film can be formed by coating with a known coating method. For example, when treated with a Cr (chromium) phosphate salt-based treatment solution, CrPO 4 (chromium phosphate), AlPO 4 (aluminum phosphate), Al 2 O 3 (aluminum oxide), Al(OH) x (water aluminum oxide), AlF x (aluminum fluoride), etc., and when treated with a Zn (zinc) phosphate salt-based treatment solution, Zn 2 PO 4 4H 2 O (zinc phosphate hydrate ), AlPO 4 (aluminum phosphate), Al 2 O 3 (aluminum oxide), Al(OH) x (aluminum hydroxide), AlF x (aluminum fluoride), and the like.

また、耐酸性皮膜を設ける具体的方法の他の例としては、たとえば、少なくともアルミニウム箔の内層側の面を、まず、アルカリ浸漬法、電解洗浄法、酸洗浄法、電解酸洗浄法、酸活性化法等の周知の処理方法で脱脂処理を行い、その後脱脂処理面に周知の陽極酸化処理を施すことにより、耐酸性皮膜を形成することができる。 Further, as other specific examples of the method for providing the acid-resistant film, for example, at least the inner layer side surface of the aluminum foil is first subjected to an alkali immersion method, an electrolytic cleaning method, an acid cleaning method, an electrolytic acid cleaning method, an acid activated An acid-resistant film can be formed by performing a degreasing treatment by a well-known treatment method such as a degreasing method, and then subjecting the degreased surface to a well-known anodizing treatment.

また、耐酸性皮膜の他の一例としては、リン化合物(例えば、リン酸塩系)、クロム化合物(例えば、クロム酸系)の皮膜が挙げられる。リン酸塩系としては、リン酸亜鉛、リン酸鉄、リン酸マンガン、リン酸カルシウム、リン酸クロムなどが挙げられ、クロム酸系としては、クロム酸クロムなどが挙げられる。 Another example of the acid-resistant coating includes a coating of a phosphorus compound (eg, phosphate-based) and a chromium compound (eg, chromic acid-based). Phosphate type includes zinc phosphate, iron phosphate, manganese phosphate, calcium phosphate, chromium phosphate and the like, and chromic acid type includes chromium chromate and the like.

また、耐酸性皮膜の他の一例としては、リン化合物(リン酸塩など)、クロム化合物(クロム酸塩など)、フッ化物、トリアジンチオール化合物等の耐酸性皮膜を形成することによって、エンボス成形時のアルミニウムと基材層との間のデラミネーション防止、電解質と水分とによる反応で生成するフッ化水素により、アルミニウム表面の溶解、腐食、特にアルミニウムの表面に存在する酸化アルミニウムが溶解、腐食することを防止し、かつ、アルミニウム表面の接着性(濡れ性)を向上させ、ヒートシール時の基材層とアルミニウムとのデラミネーション防止、エンボスタイプにおいてはプレス成形時の基材層とアルミニウムとのデラミネーション防止の効果を示す。耐酸性皮膜を形成する物質のなかでも、フェノール系樹脂、フッ化クロム(3)化合物、リン酸の3成分から構成された水溶液をアルミニウム表面に塗布し、乾燥焼付けの処理が良好である。 In addition, as another example of the acid-resistant film, by forming an acid-resistant film of phosphorus compounds (phosphates, etc.), chromium compounds (chromates, etc.), fluorides, triazine thiol compounds, etc., Prevention of delamination between the aluminum and the base material layer, dissolution and corrosion of the aluminum surface, especially aluminum oxide present on the aluminum surface, due to the hydrogen fluoride generated by the reaction between the electrolyte and moisture. and improve the adhesion (wettability) of the aluminum surface, prevent delamination between the base layer and aluminum during heat sealing, and delamination between the base layer and aluminum during press molding for embossed types. It shows the effect of preventing lamination. Among the substances that form an acid-resistant film, an aqueous solution composed of three components, phenolic resin, chromium (3) fluoride compound, and phosphoric acid, is applied to the surface of aluminum, followed by dry baking.

また、耐酸性皮膜は、酸化セリウムと、リン酸またはリン酸塩と、アニオン性ポリマーと、該アニオン性ポリマーを架橋させる架橋剤とを有する層を含み、前記リン酸またはリン酸塩が、前記酸化セリウム100質量部に対して、1~100質量部配合されていてもよい。耐酸性皮膜が、カチオン性ポリマーおよび該カチオン性ポリマーを架橋させる架橋剤を有する層をさらに含む多層構造であることが好ましい。 Further, the acid-resistant film includes a layer having cerium oxide, phosphoric acid or a phosphate, an anionic polymer, and a cross-linking agent that cross-links the anionic polymer, and the phosphoric acid or phosphate is the It may be blended in an amount of 1 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cerium oxide. It is preferable that the acid-resistant film has a multilayer structure further including a layer having a cationic polymer and a cross-linking agent for cross-linking the cationic polymer.

さらに、前記アニオン性ポリマーが、ポリ(メタ)アクリル酸またはその塩、あるいは(メタ)アクリル酸またはその塩を主成分とする共重合体であることが好ましい。また、前記架橋剤が、イソシアネート基、グリシジル基、カルボキシル基、オキサゾリン基のいずれかの官能基を有する化合物とシランカップリング剤よりなる群から選ばれる少なくとも1種であることが好ましい。 Furthermore, the anionic polymer is preferably poly(meth)acrylic acid or a salt thereof, or a copolymer containing (meth)acrylic acid or a salt thereof as a main component. Moreover, the cross-linking agent is preferably at least one selected from the group consisting of a compound having a functional group such as an isocyanate group, a glycidyl group, a carboxyl group, or an oxazoline group, and a silane coupling agent.

また、前記リン酸またはリン酸塩が、縮合リン酸または縮合リン酸塩であることが好ましい。 Further, the phosphoric acid or phosphate is preferably condensed phosphoric acid or condensed phosphate.

化成処理は、1種類の化成処理のみを行ってもよいし、2種類以上の化成処理を組み合わせて行ってもよい。さらに、これらの化成処理は、1種の化合物を単独で使用して行ってもよく、また2種以上の化合物を組み合わせて使用して行ってもよい。化成処理の中でも、クロム酸クロメート処理や、クロム酸化合物、リン酸化合物、及びアミノ化フェノール重合体を組み合わせたクロメート処理などが好ましい。 As for the chemical conversion treatment, only one type of chemical conversion treatment may be performed, or two or more types of chemical conversion treatments may be performed in combination. Furthermore, these chemical conversion treatments may be carried out using one compound alone, or may be carried out using a combination of two or more compounds. Among chemical conversion treatments, chromic acid chromate treatment and chromate treatment in which a chromic acid compound, a phosphoric acid compound, and an aminated phenol polymer are combined are preferable.

耐酸性皮膜の具体例としては、リン酸塩、クロム酸塩、フッ化物、及びトリアジンチオール化合物のうち少なくとも1種を含むものが挙げられる。また、セリウム化合物を含む耐酸性皮膜も好ましい。セリウム化合物としては、酸化セリウムが好ましい。 Specific examples of acid-resistant coatings include those containing at least one of phosphates, chromates, fluorides, and triazinethiol compounds. An acid-resistant film containing a cerium compound is also preferred. As the cerium compound, cerium oxide is preferred.

また、耐酸性皮膜の具体例としては、リン酸塩系皮膜、クロム酸塩系皮膜、フッ化物系皮膜、トリアジンチオール化合物皮膜なども挙げられる。耐酸性皮膜としては、これらのうち1種類であってもよいし、複数種類の組み合わせであってもよい。さらに、耐酸性皮膜としては、バリア層の化成処理面を脱脂処理した後に、リン酸金属塩と水系合成樹脂との混合物からなる処理液、またはリン酸非金属塩と水系合成樹脂との混合物からなる処理液で形成されたものであってもよい。 Further, specific examples of acid-resistant coatings include phosphate-based coatings, chromate-based coatings, fluoride-based coatings, and triazinethiol compound coatings. The acid-resistant coating may be one of these, or may be a combination of multiple types. Furthermore, as the acid-resistant film, after degreasing the chemically treated surface of the barrier layer, It may be formed of a different treatment liquid.

なお、耐酸性皮膜の組成の分析は、例えば、飛行時間型2次イオン質量分析法を用いて行うことができる。 The composition of the acid-resistant coating can be analyzed using, for example, time-of-flight secondary ion mass spectrometry.

化成処理においてバリア層3の表面に形成させる耐酸性皮膜の量については、特に制限されないが、例えば、上記のクロメート処理を行う場合であれば、バリア層3の表面1m2当たり、クロム酸化合物がクロム換算で0.5~50mg程度、好ましくは1.0~40mg程度、リン化合物がリン換算で0.5~50mg程度、好ましくは1.0~40mg程度、及びアミノ化フェノール重合体が1.0~200mg程度、好ましくは5.0~150mg程度の割合で含有されていることが望ましい。The amount of the acid - resistant film formed on the surface of the barrier layer 3 in the chemical conversion treatment is not particularly limited. About 0.5 to 50 mg, preferably about 1.0 to 40 mg, in terms of chromium, about 0.5 to 50 mg, preferably about 1.0 to 40 mg, in terms of phosphorus of the phosphorus compound, and 1.0 mg of aminated phenolic polymer. It is desired to be contained in a ratio of about 0 to 200 mg, preferably about 5.0 to 150 mg.

耐酸性皮膜の厚みとしては、特に制限されないが、皮膜の凝集力や、バリア層や熱融着性樹脂層との密着力の観点から、好ましくは1nm~20μm程度、より好ましくは1nm~100nm程度、さらに好ましくは1nm~50nm程度が挙げられる。なお、耐酸性皮膜の厚みは、透過電子顕微鏡による観察、または、透過電子顕微鏡による観察と、エネルギー分散型X線分光法もしくは電子線エネルギー損失分光法との組み合わせによって測定することができる。飛行時間型2次イオン質量分析法を用いた耐酸性皮膜の組成の分析により、例えば、CeとPとOからなる2次イオン(例えば、Ce2PO4 +、CePO4 -などの少なくとも1種)や、例えば、CrとPとOからなる2次イオン(例えば、CrPO2 +、CrPO4 -などの少なくとも1種)に由来するピークが検出される。The thickness of the acid-resistant coating is not particularly limited, but is preferably about 1 nm to 20 μm, more preferably about 1 nm to 100 nm, from the viewpoint of cohesion of the coating and adhesion to the barrier layer and the heat-sealable resin layer. , and more preferably about 1 nm to 50 nm. The thickness of the acid-resistant film can be measured by observation with a transmission electron microscope, or by a combination of observation with a transmission electron microscope and energy dispersive X-ray spectroscopy or electron beam energy loss spectroscopy. By analysis of the composition of the acid-resistant film using time-of-flight secondary ion mass spectrometry, for example, secondary ions composed of Ce, P and O (for example, at least one of Ce 2 PO 4 + , CePO 4 ) and secondary ions composed of Cr, P, and O (eg, at least one of CrPO 2 + and CrPO 4 ) are detected.

化成処理は、耐酸性皮膜の形成に使用する化合物を含む溶液を、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、浸漬法などによって、バリア層の表面に塗布した後に、バリア層の温度が70~200℃程度になるように加熱することにより行われる。また、バリア層に化成処理を施す前に、予めバリア層を、アルカリ浸漬法、電解洗浄法、酸洗浄法、電解酸洗浄法などによる脱脂処理に供してもよい。このように脱脂処理を行うことにより、バリア層の表面の化成処理をより効率的に行うことが可能となる。 In the chemical conversion treatment, a solution containing a compound used for forming an acid-resistant film is applied to the surface of the barrier layer by a bar coating method, a roll coating method, a gravure coating method, an immersion method, or the like. It is carried out by heating to about 200°C. In addition, before the barrier layer is subjected to the chemical conversion treatment, the barrier layer may be previously subjected to a degreasing treatment by an alkali immersion method, an electrolytic cleaning method, an acid cleaning method, an electrolytic acid cleaning method, or the like. By performing the degreasing treatment in this way, it becomes possible to perform the chemical conversion treatment on the surface of the barrier layer more efficiently.

[熱融着性樹脂層4]
本発明の電池用包装材料において、熱融着性樹脂層4は、最内層に該当し、電池の組み立て時に熱融着性樹脂層同士が熱融着して電池素子を密封する層である。
[Heat-fusible resin layer 4]
In the battery packaging material of the present invention, the heat-fusible resin layer 4 corresponds to the innermost layer, and is a layer that seals the battery element by heat-fusifying the heat-fusible resin layers to each other when the battery is assembled.

本発明において、熱融着性樹脂層4を構成する樹脂は、融点が140℃以上であり、かつ、メルトマスフローレート(MFR)が6g/10分以上である必要がある。熱融着性樹脂層4を構成する樹脂の融点は、140℃以上であればよいが、本発明の上記構成を備える電池用包装材料において、高温かつ短時間で熱融着性樹脂層同士を熱融着させた場合にも、熱融着による基材層の外観不良の発生を抑制し、さらに、高温環境におけるシール強度を向上させる観点からは、好ましくは140~160℃程度、より好ましくは140~155℃程度、さらに好ましくは140~150℃程度が挙げられる。なお、樹脂の融点は、示差走査熱量測定(DSC)によって測定された値である。 In the present invention, the resin forming the heat-fusible resin layer 4 should have a melting point of 140° C. or higher and a melt mass flow rate (MFR) of 6 g/10 minutes or higher. The melting point of the resin constituting the heat-fusible resin layer 4 may be 140° C. or higher. From the viewpoint of suppressing the occurrence of poor appearance of the base material layer due to heat fusion even when heat fusion is performed and further improving the seal strength in a high temperature environment, the temperature is preferably about 140 to 160 ° C., more preferably. About 140 to 155°C, more preferably about 140 to 150°C. The melting point of the resin is a value measured by differential scanning calorimetry (DSC).

また、熱融着性樹脂層4を構成する樹脂のメルトマスフローレート(MFR)は、6g/10分以上であればよいが、上記の観点からは、好ましくは8~25g/10分程度、より好ましくは10~25g/10分程度、さらに好ましくは10~20g/10分程度が挙げられる。なお、MFRは、JIS K7210によって測定された値である。 Further, the melt mass flow rate (MFR) of the resin constituting the heat-fusible resin layer 4 may be 6 g/10 minutes or more, but from the above viewpoint, it is preferably about 8 to 25 g/10 minutes, or more. It is preferably about 10 to 25 g/10 minutes, more preferably about 10 to 20 g/10 minutes. Note that MFR is a value measured according to JIS K7210.

熱融着性樹脂層4の上記の融点及びMFRは、それぞれ、熱融着性樹脂層4を構成する樹脂全体として、上記の要件を充足していればよい。 The above melting point and MFR of the heat-fusible resin layer 4 only need to satisfy the above requirements for the entire resin constituting the heat-fusible resin layer 4 .

熱融着性樹脂層4に使用される樹脂成分については、上記の融点及びMFRを充足し、熱融着可能であることを限度として特に制限されないが、例えば、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、酸変性ポリオレフィン、酸変性環状ポリオレフィンが挙げられる。すなわち、熱融着性樹脂層4を構成する樹脂は、ポリオレフィン骨格を含んでいても含んでいなくてもよく、ポリオレフィン骨格を含んでいることが好ましい。熱融着性樹脂層4を構成する樹脂がポリオレフィン骨格を含むことは、例えば、赤外分光法、ガスクロマトグラフィー質量分析法などにより分析可能であり、分析方法は特に問わない。例えば、赤外分光法にて無水マレイン酸変性ポリオレフィンを測定すると、波数1760cm-1付近と波数1780cm-1付近に無水マレイン酸由来のピークが検出される。ただし、酸変性度が低いとピークが小さくなり検出されない場合がある。その場合は核磁気共鳴分光法にて分析可能である。The resin component used for the heat-sealable resin layer 4 is not particularly limited as long as it satisfies the above melting point and MFR and is heat-sealable. Examples include polyolefin, cyclic polyolefin, and acid-modified polyolefin. , and acid-modified cyclic polyolefins. That is, the resin constituting the heat-fusible resin layer 4 may or may not contain a polyolefin skeleton, and preferably contains a polyolefin skeleton. Whether the resin constituting the heat-fusible resin layer 4 contains a polyolefin skeleton can be analyzed by, for example, infrared spectroscopy, gas chromatography mass spectrometry, or the like, and the analysis method is not particularly limited. For example, when maleic anhydride-modified polyolefin is measured by infrared spectroscopy, peaks derived from maleic anhydride are detected near wavenumbers of 1760 cm −1 and 1780 cm −1 . However, if the degree of acid denaturation is low, the peak may be too small to be detected. In that case, it can be analyzed by nuclear magnetic resonance spectroscopy.

前記ポリオレフィンとしては、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン;ホモポリプロピレン、ポリプロピレンのブロックコポリマー(例えば、プロピレンとエチレンのブロックコポリマー)、ポリプロピレンのランダムコポリマー(例えば、プロピレンとエチレンのランダムコポリマー)などのポリプロピレン;エチレン-ブテン-プロピレンのターポリマーなどが挙げられる。これらのポリオレフィンの中でも、好ましくはポリエチレン及びポリプロピレンが挙げられる。 Specific examples of the polyolefin include polyethylene such as low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, and linear low-density polyethylene; homopolypropylene, block copolymers of polypropylene (for example, block copolymers of propylene and ethylene), and polypropylene. polypropylene, such as random copolymers of (eg, random copolymers of propylene and ethylene); terpolymers of ethylene-butene-propylene; Among these polyolefins, polyethylene and polypropylene are preferred.

前記環状ポリオレフィンは、オレフィンと環状モノマーとの共重合体であり、前記環状ポリオレフィンの構成モノマーであるオレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、4-メチル-1-ペンテン、ブタジエン、イソプレンなどが挙げられる。また、前記環状ポリオレフィンの構成モノマーである環状モノマーとしては、例えば、ノルボルネンなどの環状アルケン;具体的には、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、ノルボルナジエンなどの環状ジエンなどが挙げられる。これらのポリオレフィンの中でも、好ましくは環状アルケン、さらに好ましくはノルボルネンが挙げられる。 The cyclic polyolefin is a copolymer of an olefin and a cyclic monomer. Examples of the olefin, which is a constituent monomer of the cyclic polyolefin, include ethylene, propylene, 4-methyl-1-pentene, butadiene, and isoprene. . Examples of cyclic monomers constituting the cyclic polyolefin include cyclic alkenes such as norbornene; specific examples thereof include cyclic dienes such as cyclopentadiene, dicyclopentadiene, cyclohexadiene and norbornadiene. Among these polyolefins, cyclic alkenes are preferred, and norbornene is more preferred.

前記酸変性ポリオレフィンとは、前記ポリオレフィンをカルボン酸などの酸成分でブロック重合又はグラフト重合することにより変性したポリマーである。変性に使用される酸成分としては、例えば、マレイン酸、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などのカルボン酸又はその無水物が挙げられる。 The acid-modified polyolefin is a polymer modified by block polymerization or graft polymerization of the polyolefin with an acid component such as carboxylic acid. Acid components used for modification include, for example, carboxylic acids such as maleic acid, acrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, maleic anhydride and itaconic anhydride, and anhydrides thereof.

前記酸変性環状ポリオレフィンとは、環状ポリオレフィンを構成するモノマーの一部を、α,β-不飽和カルボン酸又はその無水物に代えて共重合することにより、或いは環状ポリオレフィンに対してα,β-不飽和カルボン酸又はその無水物をブロック重合又はグラフト重合することにより得られるポリマーである。カルボン酸変性される環状ポリオレフィンについては、前記と同様である。また、変性に使用されるカルボン酸としては、前記ポリオレフィンの変性に使用される酸成分と同様である。 The acid-modified cyclic polyolefin is obtained by copolymerizing a part of the monomers constituting the cyclic polyolefin with α,β-unsaturated carboxylic acid or its anhydride, or by copolymerizing α,β- It is a polymer obtained by block polymerization or graft polymerization of an unsaturated carboxylic acid or its anhydride. The carboxylic acid-modified cyclic polyolefin is the same as described above. The carboxylic acid used for modification is the same as the acid component used for modification of the polyolefin.

これらの樹脂成分の中でも、好ましくはポリプロピレンなどのポリオレフィン、カルボン酸変性ポリオレフィン;さらに好ましくはポリプロピレン、酸変性ポリプロピレンが挙げられる。 Among these resin components, polyolefin such as polypropylene and carboxylic acid-modified polyolefin are preferred; polypropylene and acid-modified polypropylene are more preferred.

熱融着性樹脂層4は、1種の樹脂成分単独で形成してもよく、また2種以上の樹脂成分を組み合わせたブレンドポリマーにより形成してもよい。さらに、熱融着性樹脂層4は、1層のみで成されていてもよいが、同一又は異なる樹脂成分によって2層以上で形成されていてもよい。 The heat-fusible resin layer 4 may be formed of one resin component alone, or may be formed of a blend polymer in which two or more resin components are combined. Furthermore, the heat-fusible resin layer 4 may be composed of only one layer, or may be composed of two or more layers of the same or different resin components.

本発明において、電池用包装材料の成形性を高める観点からは、熱融着性樹脂層の表面には、滑剤が付着していることが好ましい。滑剤としては、特に制限されないが、好ましくはアミド系滑剤が挙げられる。アミド系滑剤の具体例としては、例えば、飽和脂肪酸アミド、不飽和脂肪酸アミド、置換アミド、メチロールアミド、飽和脂肪酸ビスアミド、不飽和脂肪酸ビスアミドなどが挙げられる。飽和脂肪酸アミドの具体例としては、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミドなどが挙げられる。不飽和脂肪酸アミドの具体例としては、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドなどが挙げられる。置換アミドの具体例としては、N-オレイルパルミチン酸アミド、N-ステアリルステアリン酸アミド、N-ステアリルオレイン酸アミド、N-オレイルステアリン酸アミド、N-ステアリルエルカ酸アミドなどが挙げられる。また、メチロールアミドの具体例としては、メチロールステアリン酸アミドなどが挙げられる。飽和脂肪酸ビスアミドの具体例としては、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンヒドロキシステアリン酸アミド、N,N’-ジステアリルアジピン酸アミド、N,N’-ジステアリルセバシン酸アミドなどが挙げられる。不飽和脂肪酸ビスアミドの具体例としては、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、N,N’-ジオレイルアジピン酸アミド、N,N’-ジオレイルセバシン酸アミドなどが挙げられる。脂肪酸エステルアミドの具体例としては、ステアロアミドエチルステアレートなどが挙げられる。また、芳香族系ビスアミドの具体例としては、m-キシリレンビスステアリン酸アミド、m-キシリレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、N,N’-ジステアリルイソフタル酸アミドなどが挙げられる。滑剤は、1種類単独で使用してもよいし、2種類以上を組み合わせて使用してもよい。 In the present invention, from the viewpoint of improving the moldability of the battery packaging material, it is preferable that a lubricant is adhered to the surface of the heat-fusible resin layer. The lubricant is not particularly limited, but preferably includes an amide-based lubricant. Specific examples of amide-based lubricants include saturated fatty acid amides, unsaturated fatty acid amides, substituted amides, methylolamides, saturated fatty acid bisamides, and unsaturated fatty acid bisamides. Specific examples of saturated fatty acid amides include lauric acid amide, palmitic acid amide, stearic acid amide, behenic acid amide, and hydroxystearic acid amide. Specific examples of unsaturated fatty acid amides include oleic acid amide and erucic acid amide. Specific examples of substituted amides include N-oleyl palmitic acid amide, N-stearyl stearic acid amide, N-stearyl oleic acid amide, N-oleyl stearic acid amide, N-stearyl erucic acid amide and the like. Further, specific examples of methylolamide include methylol stearamide. Specific examples of saturated fatty acid bisamides include methylenebisstearic acid amide, ethylenebiscapric acid amide, ethylenebislauric acid amide, ethylenebisstearic acid amide, ethylenebishydroxystearic acid amide, ethylenebisbehenic acid amide, hexamethylenebisstearin. acid amide, hexamethylenebisbehenamide, hexamethylenehydroxystearic acid amide, N,N'-distearyladipic acid amide, N,N'-distearylsebacic acid amide and the like. Specific examples of unsaturated fatty acid bisamides include ethylenebisoleic acid amide, ethylenebiserucic acid amide, hexamethylenebisoleic acid amide, N,N'-dioleyladipic acid amide, and N,N'-dioleylsebacic acid amide. etc. Specific examples of fatty acid ester amides include stearamide ethyl stearate. Further, specific examples of the aromatic bisamide include m-xylylenebisstearic acid amide, m-xylylenebishydroxystearic acid amide, N,N'-distearyl isophthalic acid amide and the like. Lubricants may be used singly or in combination of two or more.

熱融着性樹脂層4の表面に滑剤が存在する場合、その存在量としては、特に制限されないが、温度24℃、相対湿度60%の環境において、好ましくは約3mg/m2以上、より好ましくは4~15mg/m2程度、さらに好ましくは5~14mg/m2程度が挙げられる。When a lubricant exists on the surface of the heat-sealable resin layer 4 , the amount of the lubricant is not particularly limited. is about 4 to 15 mg/m 2 , more preferably about 5 to 14 mg/m 2 .

熱融着性樹脂層4の中には、滑剤が含まれていてもよい。また、熱融着性樹脂層4の表面に存在する滑剤は、熱融着性樹脂層4を構成する樹脂に含まれる滑剤を滲出させたものであってもよいし、熱融着性樹脂層4の表面に滑剤を塗布したものであってもよい。 The heat-fusible resin layer 4 may contain a lubricant. Further, the lubricant present on the surface of the heat-fusible resin layer 4 may be obtained by exuding the lubricant contained in the resin constituting the heat-fusible resin layer 4, or the heat-fusible resin layer. The surface of 4 may be coated with a lubricant.

また、熱融着性樹脂層4の厚さとしては、熱融着性樹脂層としての機能を発揮すれば特に制限されないが、本発明の上記構成を備える電池用包装材料において、高温かつ短時間で熱融着性樹脂層同士を熱融着させた場合にも、熱融着による基材層の外観不良の発生を抑制し、さらに、高温環境におけるシール強度を向上させる観点からは、好ましくは30~140μm程度、より好ましくは40~120μm程度、さらに好ましくは45~100μm程度が挙げられる。 The thickness of the heat-fusible resin layer 4 is not particularly limited as long as it functions as a heat-fusible resin layer. Even when the heat-fusible resin layers are heat-sealed with each other, from the viewpoint of suppressing the occurrence of poor appearance of the base material layer due to heat-sealing and further improving the seal strength in a high-temperature environment, it is preferable About 30 to 140 μm, more preferably about 40 to 120 μm, more preferably about 45 to 100 μm.

[接着層5]
本発明の電池用包装材料において、接着層5は、バリア層3と熱融着性樹脂層4を強固に接着させるために、これらの間に必要に応じて設けられる層である。
[Adhesion layer 5]
In the battery packaging material of the present invention, the adhesive layer 5 is a layer optionally provided between the barrier layer 3 and the heat-fusible resin layer 4 in order to firmly bond them.

接着層5は、バリア層3と熱融着性樹脂層4とを接着可能である樹脂によって形成される。接着層5の形成に使用される樹脂としては、その接着機構、接着剤成分の種類などは、接着剤層2で例示した接着剤と同様のものが使用できる。また、接着層5の形成に使用される樹脂としては、前述の熱融着性樹脂層4で例示したポリオレフィン、環状ポリオレフィン、カルボン酸変性ポリオレフィン、カルボン酸変性環状ポリオレフィンなどのポリオレフィン系樹脂も使用できる。バリア層3と熱融着性樹脂層4との密着性に優れる観点から、ポリオレフィンとしては、カルボン酸変性ポリオレフィンが好ましく、カルボン酸変性ポリプロピレンが特に好ましい。すなわち、接着層5を構成する樹脂は、ポリオレフィン骨格を含んでいても含んでいなくてもよく、ポリオレフィン骨格を含んでいることが好ましい。接着層5を構成する樹脂がポリオレフィン骨格を含むことは、例えば、赤外分光法、ガスクロマトグラフィー質量分析法などにより分析可能であり、分析方法は特に問わない。例えば、赤外分光法にて無水マレイン酸変性ポリオレフィンを測定すると、波数1760cm-1付近と波数1780cm-1付近に無水マレイン酸由来のピークが検出される。ただし、酸変性度が低いとピークが小さくなり検出されない場合がある。その場合は核磁気共鳴分光法にて分析可能である。The adhesive layer 5 is made of a resin capable of bonding the barrier layer 3 and the heat-fusible resin layer 4 together. As the resin used to form the adhesive layer 5, the same adhesives as those exemplified for the adhesive layer 2 can be used in terms of the adhesive mechanism, the types of adhesive components, and the like. As the resin used to form the adhesive layer 5, polyolefin-based resins such as polyolefins, cyclic polyolefins, carboxylic acid-modified polyolefins, and carboxylic acid-modified cyclic polyolefins exemplified for the heat-sealable resin layer 4 can also be used. . From the viewpoint of excellent adhesion between the barrier layer 3 and the heat-fusible resin layer 4, the polyolefin is preferably carboxylic acid-modified polyolefin, and particularly preferably carboxylic acid-modified polypropylene. That is, the resin forming the adhesive layer 5 may or may not contain a polyolefin skeleton, and preferably contains a polyolefin skeleton. Whether the resin constituting the adhesive layer 5 contains a polyolefin skeleton can be analyzed by, for example, infrared spectroscopy, gas chromatography mass spectrometry, or the like, and the analysis method is not particularly limited. For example, when maleic anhydride-modified polyolefin is measured by infrared spectroscopy, peaks derived from maleic anhydride are detected near wavenumbers of 1760 cm −1 and 1780 cm −1 . However, if the degree of acid denaturation is low, the peak may be too small to be detected. In that case, it can be analyzed by nuclear magnetic resonance spectroscopy.

さらに、電池用包装材料の厚さを薄くしつつ、成形後の形状安定性に優れた電池用包装材料とする観点からは、接着層5は、酸変性ポリオレフィンと硬化剤を含む樹脂組成物の硬化物であってもよい。酸変性ポリオレフィンとしては、好ましくは、熱融着性樹脂層4で例示したカルボン酸変性ポリオレフィン、カルボン酸変性環状ポリオレフィンと同じものが例示できる。 Furthermore, from the viewpoint of making the battery packaging material excellent in shape stability after molding while reducing the thickness of the battery packaging material, the adhesive layer 5 is made of a resin composition containing an acid-modified polyolefin and a curing agent. It may be a cured product. As the acid-modified polyolefin, the same carboxylic acid-modified polyolefin and carboxylic acid-modified cyclic polyolefin exemplified for the heat-sealable resin layer 4 can be preferably exemplified.

また、硬化剤としては、酸変性ポリオレフィンを硬化させるものであれば、特に限定されない。硬化剤としては、例えば、エポキシ系硬化剤、多官能イソシアネート系硬化剤、カルボジイミド系硬化剤、オキサゾリン系硬化剤などが挙げられる。 Moreover, the curing agent is not particularly limited as long as it cures the acid-modified polyolefin. Examples of curing agents include epoxy-based curing agents, polyfunctional isocyanate-based curing agents, carbodiimide-based curing agents, and oxazoline-based curing agents.

エポキシ系硬化剤は、少なくとも1つのエポキシ基を有する化合物であれば、特に限定されない。エポキシ系硬化剤としては、例えば、ビスフェノールAジグリシジルエーテル、変性ビスフェノールAジグリシジルエーテル、ノボラックグリシジルエーテル、グリセリンポリグリシジルエーテル、ポリグリセリンポリグリシジルエーテルなどのエポキシ樹脂が挙げられる。 The epoxy-based curing agent is not particularly limited as long as it is a compound having at least one epoxy group. Examples of epoxy-based curing agents include epoxy resins such as bisphenol A diglycidyl ether, modified bisphenol A diglycidyl ether, novolac glycidyl ether, glycerin polyglycidyl ether, and polyglycerin polyglycidyl ether.

多官能イソシアネート系硬化剤は、2つ以上のイソシアネート基を有する化合物であれば、特に限定されない。多官能イソシアネート系硬化剤の具体例としては、イソホロンジイソシアネート(IPDI)、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)、トリレンジイソシアネート(TDI)、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、これらをポリマー化やヌレート化したもの、これらの混合物や他ポリマーとの共重合物などが挙げられる。 The polyfunctional isocyanate-based curing agent is not particularly limited as long as it is a compound having two or more isocyanate groups. Specific examples of polyfunctional isocyanate curing agents include isophorone diisocyanate (IPDI), hexamethylene diisocyanate (HDI), tolylene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), polymers and nurates thereof, and Mixtures and copolymers with other polymers may be mentioned.

カルボジイミド系硬化剤は、カルボジイミド基(-N=C=N-)を少なくとも1つ有する化合物であれば、特に限定されない。カルボジイミド系硬化剤としては、カルボジイミド基を少なくとも2つ以上有するポリカルボジイミド化合物が好ましい。 The carbodiimide-based curing agent is not particularly limited as long as it is a compound having at least one carbodiimide group (-N=C=N-). As the carbodiimide curing agent, a polycarbodiimide compound having at least two carbodiimide groups is preferred.

オキサゾリン系硬化剤は、オキサゾリン骨格を有する化合物であれば、特に限定されない。オキサゾリン系硬化剤としては、具体的には、日本触媒社製のエポクロスシリーズなどが挙げられる。 The oxazoline-based curing agent is not particularly limited as long as it is a compound having an oxazoline skeleton. Specific examples of oxazoline-based curing agents include Epocross series manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd., and the like.

接着層5によるバリア層3と熱融着性樹脂層4との密着性を高めるなどの観点から、硬化剤は、2種類以上の化合物により構成されていてもよい。 From the viewpoint of enhancing the adhesion between the barrier layer 3 and the heat-fusible resin layer 4 by the adhesive layer 5, the curing agent may be composed of two or more kinds of compounds.

接着層5を形成する樹脂組成物における硬化剤の含有量は、0.1~50質量%程度の範囲にあることが好ましく、0.1~30質量%程度の範囲にあることがより好ましく、0.1~10質量%程度の範囲にあることがさらに好ましい。 The content of the curing agent in the resin composition forming the adhesive layer 5 is preferably in the range of about 0.1 to 50% by mass, more preferably in the range of about 0.1 to 30% by mass. More preferably, it is in the range of about 0.1 to 10% by mass.

接着層5の厚さについては、接着層としての機能を発揮すれば特に制限されないが、接着剤層2で例示した接着剤を用いる場合であれば、好ましくは1~10μm程度、より好ましくは1~5μm程度が挙げられる。また、熱融着性樹脂層4で例示した樹脂を用いる場合であれば、好ましくは2~50μm程度、より好ましくは10~40μm程度が挙げられる。また、酸変性ポリオレフィンと硬化剤との硬化物である場合であれば、好ましくは約30μm以下、より好ましくは0.1~20μm程度、さらに好ましくは0.5~5μm程度が挙げられる。なお、接着層5が酸変性ポリオレフィンと硬化剤を含む樹脂組成物の硬化物である場合、当該樹脂組成物を塗布し、加熱などにより硬化させることにより、接着層5を形成することができる。 The thickness of the adhesive layer 5 is not particularly limited as long as it functions as an adhesive layer. Up to about 5 μm can be mentioned. In the case of using the resin exemplified for the heat-fusible resin layer 4, the thickness is preferably about 2 to 50 μm, more preferably about 10 to 40 μm. In the case of a cured product of an acid-modified polyolefin and a curing agent, the thickness is preferably about 30 μm or less, more preferably about 0.1 to 20 μm, still more preferably about 0.5 to 5 μm. When the adhesive layer 5 is a cured product of a resin composition containing an acid-modified polyolefin and a curing agent, the adhesive layer 5 can be formed by applying the resin composition and curing it by heating or the like.

[表面被覆層6]
本発明の電池用包装材料においては、意匠性、耐電解液性、耐擦過性、成形性の向上などを目的として、必要に応じて、基材層1の上(基材層1のバリア層3とは反対側)に、必要に応じて、表面被覆層6を設けてもよい。表面被覆層6は、電池を組み立てた時に、最外層に位置する層である。
[Surface coating layer 6]
In the battery packaging material of the present invention, for the purpose of improving design, electrolyte resistance, scratch resistance, moldability, etc., on the substrate layer 1 (barrier layer of the substrate layer 1) 3), a surface coating layer 6 may be provided, if necessary. The surface coating layer 6 is the outermost layer when the battery is assembled.

表面被覆層6は、例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などにより形成することができる。表面被覆層6は、これらの中でも、2液硬化型樹脂により形成することが好ましい。表面被覆層6を形成する2液硬化型樹脂としては、例えば、2液硬化型ウレタン樹脂、2液硬化型ポリエステル樹脂、2液硬化型エポキシ樹脂などが挙げられる。また、表面被覆層6には、添加剤を配合してもよい。 The surface coating layer 6 can be made of, for example, polyvinylidene chloride, polyester resin, urethane resin, acrylic resin, epoxy resin, or the like. Among these, the surface coating layer 6 is preferably formed of a two-liquid curing resin. Examples of the two-liquid curable resin forming the surface coating layer 6 include a two-liquid curable urethane resin, a two-liquid curable polyester resin, and a two-liquid curable epoxy resin. Further, the surface coating layer 6 may contain additives.

添加剤としては、例えば、粒径が0.5nm~5μm程度の微粒子が挙げられる。添加剤の材質については、特に制限されないが、例えば、金属、金属酸化物、無機物、有機物などが挙げられる。また、添加剤の形状についても、特に制限されないが、例えば、球状、繊維状、板状、不定形、バルーン状などが挙げられる。添加剤として、具体的には、タルク、シリカ、グラファイト、カオリン、モンモリロイド、モンモリロナイト、合成マイカ、ハイドロタルサイト、シリカゲル、ゼオライト、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化ネオジウム、酸化アンチモン、酸化チタン、酸化セリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、炭酸リチウム、安息香酸カルシウム、シュウ酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、アルミナ、カーボンブラック、カーボンナノチューブ類、高融点ナイロン、架橋アクリル、架橋スチレン、架橋ポリエチレン、ベンゾグアナミン、金、アルミニウム、銅、ニッケルなどが挙げられる。これらの添加剤は、1種単独で使用してもよく、また2種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの添加剤の中でも、分散安定性やコストなどの観点から、好ましくはシリカ、硫酸バリウム、酸化チタンが挙げられる。また、添加剤には、表面に絶縁処理、高分散性処理などの各種表面処理を施しておいてもよい。 Examples of the additive include fine particles having a particle size of about 0.5 nm to 5 μm. The material of the additive is not particularly limited, but examples thereof include metals, metal oxides, inorganic substances and organic substances. The shape of the additive is also not particularly limited, but examples thereof include spherical, fibrous, plate-like, amorphous, and balloon-like shapes. Specific examples of additives include talc, silica, graphite, kaolin, montmorilloid, montmorillonite, synthetic mica, hydrotalcite, silica gel, zeolite, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, zinc oxide, magnesium oxide, aluminum oxide, Neodymium oxide, antimony oxide, titanium oxide, cerium oxide, calcium sulfate, barium sulfate, calcium carbonate, calcium silicate, lithium carbonate, calcium benzoate, calcium oxalate, magnesium stearate, alumina, carbon black, carbon nanotubes, high melting point nylon, crosslinked acrylic, crosslinked styrene, crosslinked polyethylene, benzoguanamine, gold, aluminum, copper, nickel, and the like. These additives may be used singly or in combination of two or more. Among these additives, silica, barium sulfate, and titanium oxide are preferred from the viewpoint of dispersion stability and cost. In addition, the additive may be subjected to various surface treatments such as insulation treatment and high-dispersion treatment.

表面被覆層中の添加剤の含有量としては、特に制限されないが、好ましくは0.05~1.0質量%程度、より好ましくは0.1~0.5質量%程度が挙げられる。 The content of the additive in the surface coating layer is not particularly limited, but is preferably about 0.05 to 1.0% by mass, more preferably about 0.1 to 0.5% by mass.

表面被覆層6を形成する方法としては、特に制限されないが、例えば、表面被覆層6を形成する2液硬化型樹脂を基材層1の一方の表面に塗布する方法が挙げられる。添加剤を配合する場合には、2液硬化型樹脂に添加剤を添加して混合した後、塗布すればよい。 A method for forming the surface coating layer 6 is not particularly limited, but for example, a method of coating one surface of the substrate layer 1 with a two-liquid curing resin that forms the surface coating layer 6 can be used. When an additive is blended, the additive may be added to the two-liquid curing resin, mixed, and then applied.

表面被覆層6の厚さとしては、表面被覆層6としての上記の機能を発揮すれば特に制限されないが、例えば、0.5~10μm、好ましくは1~5μmが挙げられる。 The thickness of the surface coating layer 6 is not particularly limited as long as it exhibits the above functions as the surface coating layer 6, and is, for example, 0.5 to 10 μm, preferably 1 to 5 μm.

3.電池用包装材料の製造方法
本発明の電池用包装材料の製造方法については、所定の組成の各層を積層させた積層体が得られる限り、特に制限されない。すなわち、本発明の電池用包装材料の製造方法においては、少なくとも、基材層1、バリア層3、及び熱融着性樹脂層4をこの順となるように積層する工程を備えており、基材層1を構成する樹脂は、融点が220℃以上であり、かつ、温度65℃、相対湿度90%で24時間放置された際の吸水率が1質量%以下であり、さらに、熱融着性樹脂層4を構成する樹脂は、融点が140℃以上であり、かつ、メルトマスフローレートが6g/10分以上である。
3. Method for Producing Battery Packaging Material The method for producing the battery packaging material of the present invention is not particularly limited as long as a laminate obtained by laminating each layer having a predetermined composition can be obtained. That is, the method for manufacturing the battery packaging material of the present invention includes at least a step of laminating the substrate layer 1, the barrier layer 3, and the heat-fusible resin layer 4 in this order. The resin constituting the material layer 1 has a melting point of 220° C. or higher, and a water absorption rate of 1% by mass or less when left at a temperature of 65° C. and a relative humidity of 90% for 24 hours. The resin constituting the flexible resin layer 4 has a melting point of 140° C. or higher and a melt mass flow rate of 6 g/10 minutes or higher.

本発明の電池用包装材料の製造方法の一例としては、以下の通りである。まず、基材層1、接着剤層2、バリア層3が順に積層された積層体(以下、「積層体A」と表記することもある)を形成する。積層体Aの形成は、具体的には、基材層1又は必要に応じて表面が化成処理されたバリア層3に接着剤層2の形成に使用される接着剤を、グラビアコート法、ロールコート法などの塗布方法で塗布・乾燥した後に、当該バリア層3又は基材層1を積層させて接着剤層2を硬化させるドライラミネート法によって行うことができる。 An example of the method for producing the battery packaging material of the present invention is as follows. First, a layered body (hereinafter also referred to as "layered body A") is formed by laminating a substrate layer 1, an adhesive layer 2, and a barrier layer 3 in this order. Specifically, the laminate A is formed by applying an adhesive used for forming the adhesive layer 2 to the base material layer 1 or the barrier layer 3 whose surface is chemically treated as necessary, by gravure coating, roll After coating and drying by a coating method such as a coating method, the barrier layer 3 or the base material layer 1 is laminated and the adhesive layer 2 is cured by a dry lamination method.

次いで、積層体Aのバリア層3上に、接着層5及び熱融着性樹脂層4をこの順になるように積層させる。例えば、(1)積層体Aのバリア層3上に、接着層5及び熱融着性樹脂層4を共押出しすることにより積層する方法(共押出しラミネート法)、(2)別途、接着層5と熱融着性樹脂層4が積層した積層体を形成し、これを積層体Aのバリア層3上にサーマルラミネート法により積層する方法、(3)積層体Aのバリア層3上に、接着層5を形成させるための接着剤を押出し法や溶液コーティングし、高温で乾燥さらには焼き付ける方法などにより積層させ、この接着層5上に予めシート状に製膜した熱融着性樹脂層4をサーマルラミネート法により積層する方法、(4)積層体Aのバリア層3と、予めシート状に製膜した熱融着性樹脂層4との間に、溶融させた接着層5を流し込みながら、接着層5を介して積層体Aと熱融着性樹脂層4を貼り合せる方法(サンドイッチラミネート法)などが挙げられる。 Next, on the barrier layer 3 of the laminate A, the adhesive layer 5 and the heat-fusible resin layer 4 are laminated in this order. For example, (1) a method of laminating the adhesive layer 5 and the heat-fusible resin layer 4 on the barrier layer 3 of the laminate A by co-extrusion (co-extrusion lamination method); and a heat-fusible resin layer 4 are laminated, and this is laminated on the barrier layer 3 of the laminate A by a thermal lamination method. An adhesive for forming the layer 5 is applied by extrusion or solution coating, and laminated by a method such as drying at a high temperature or baking. A method of laminating by a thermal lamination method, (4) Bonding while pouring a melted adhesive layer 5 between the barrier layer 3 of the laminate A and the heat-fusible resin layer 4 previously formed into a sheet form. A method of laminating the laminate A and the heat-fusible resin layer 4 with the layer 5 interposed therebetween (sandwich lamination method) can be used.

表面被覆層6を設ける場合には、基材層1のバリア層3とは反対側の表面に、表面被覆層6を積層する。表面被覆層6は、例えば表面被覆層6を形成する上記の樹脂を基材層1の表面に塗布することにより形成することができる。なお、基材層1の表面にバリア層3を積層する工程と、基材層1の表面に表面被覆層6を積層する工程の順番は、特に制限されない。例えば、基材層1の表面に表面被覆層6を形成した後、基材層1の表面被覆層6とは反対側の表面にバリア層3を形成してもよい。 When providing the surface coating layer 6 , the surface coating layer 6 is laminated on the surface of the substrate layer 1 opposite to the barrier layer 3 . The surface coating layer 6 can be formed, for example, by coating the surface of the substrate layer 1 with the above-described resin for forming the surface coating layer 6 . The order of the step of laminating the barrier layer 3 on the surface of the base material layer 1 and the step of laminating the surface coating layer 6 on the surface of the base material layer 1 is not particularly limited. For example, after forming the surface coating layer 6 on the surface of the substrate layer 1 , the barrier layer 3 may be formed on the surface of the substrate layer 1 opposite to the surface coating layer 6 .

上記のようにして、必要に応じて設けられる表面被覆層6/基材層1/必要に応じて設けられる接着剤層2/必要に応じて表面が化成処理されたバリア層3/必要に応じて設けられる接着層5/熱融着性樹脂層4からなる積層体が形成されるが、接着剤層2又は接着層5の接着性を強固にするために、さらに、熱ロール接触式、熱風式、近赤外線式又は遠赤外線式などの加熱処理に供してもよい。このような加熱処理の条件としては、例えば150℃~250℃で1分間~5分間が挙げられる。 Surface coating layer 6/base layer 1/adhesive layer 2 provided as required/barrier layer 3 whose surface is chemically treated as required/as required as described above In order to strengthen the adhesiveness of the adhesive layer 2 or the adhesive layer 5, a hot roll contact type, hot air It may be subjected to a heat treatment such as a type, near-infrared type, or far-infrared type. Conditions for such heat treatment include, for example, 150° C. to 250° C. for 1 minute to 5 minutes.

本発明の電池用包装材料において、積層体を構成する各層は、必要に応じて、製膜性、積層化加工、最終製品2次加工(パウチ化、エンボス成形)適性などを向上又は安定化するために、コロナ処理、ブラスト処理、酸化処理、オゾン処理などの表面活性化処理を施していてもよい。 In the battery packaging material of the present invention, each layer constituting the laminate, if necessary, improves or stabilizes film formability, lamination processing, final product secondary processing (pouching, embossing) aptitude, etc. For this purpose, surface activation treatment such as corona treatment, blast treatment, oxidation treatment and ozone treatment may be applied.

4.電池用包装材料の用途
本発明の電池用包装材料は、正極、負極、電解質などの電池素子を密封して収容するための包装体に使用される。すなわち、本発明の電池用包装材料によって形成された包装体中に、少なくとも正極、負極、及び電解質を備えた電池素子を収容して、電池とすることができる。
4. Use of Battery Packaging Material The battery packaging material of the present invention is used as a package for hermetically housing battery elements such as a positive electrode, a negative electrode and an electrolyte. That is, a battery can be made by housing a battery element including at least a positive electrode, a negative electrode, and an electrolyte in a package formed of the battery packaging material of the present invention.

具体的には、少なくとも正極、負極、及び電解質を備えた電池素子を、本発明の電池用包装材料で、前記正極及び負極の各々に接続された金属端子が外側に突出させた状態で、電池素子の周縁にフランジ部(熱融着性樹脂層同士が接触する領域)が形成できるようにして被覆し、前記フランジ部の熱融着性樹脂層同士をヒートシールして密封させることによって、電池用包装材料を使用した電池が提供される。なお、本発明の電池用包装材料により形成された包装体中に電池素子を収容する場合、本発明の電池用包装材料の熱融着性樹脂部分が内側(電池素子と接する面)になるようにして、包装体を形成する。 Specifically, a battery element comprising at least a positive electrode, a negative electrode, and an electrolyte is wrapped in the battery packaging material of the present invention in a state in which metal terminals connected to the positive electrode and the negative electrode protrude outward. The peripheral edge of the element is coated so as to form a flange portion (area where the heat-fusible resin layers contact each other), and the heat-fusible resin layers of the flange portion are heat-sealed to seal the battery. A battery using the packaging material for a battery is provided. When a battery element is housed in a package formed of the battery packaging material of the present invention, the heat-sealable resin portion of the battery packaging material of the present invention should face the inside (the surface in contact with the battery element). to form a package.

本発明の電池用包装材料は、一次電池、二次電池のいずれに使用してもよいが、好ましくは二次電池である。本発明の電池用包装材料が適用される二次電池の種類については、特に制限されず、例えば、リチウムイオン電池、リチウムイオンポリマー電池、鉛蓄電池、ニッケル・水素蓄電池、ニッケル・カドミウム蓄電池、ニッケル・鉄蓄電池、ニッケル・亜鉛蓄電池、酸化銀・亜鉛蓄電池、金属空気電池、多価カチオン電池、コンデンサー、キャパシターなどが挙げられる。これらの二次電池の中でも、本発明の電池用包装材料の好適な適用対象として、リチウムイオン電池及びリチウムイオンポリマー電池が挙げられる。 The battery packaging material of the present invention may be used for either primary batteries or secondary batteries, preferably for secondary batteries. The type of secondary battery to which the battery packaging material of the present invention is applied is not particularly limited. Examples include iron storage batteries, nickel/zinc storage batteries, silver oxide/zinc storage batteries, metal-air batteries, polyvalent cation batteries, capacitors, capacitors, and the like. Among these secondary batteries, lithium-ion batteries and lithium-ion polymer batteries can be cited as suitable targets for application of the battery packaging material of the present invention.

本発明の電池用包装材料は、高温かつ短時間で熱融着性樹脂層同士を熱融着させることができ、熱融着による基材層の外観不良の発生が抑制されており、さらに、高温環境におけるシール強度に優れるため、車両用電池などの大型電池に好適に使用することができる。特に本発明の電池用包装材料を好適に適用できる電池としては、電池容量が30Ah以上の大型電池が挙げられる。 In the battery packaging material of the present invention, the heat-sealable resin layers can be heat-sealed to each other at a high temperature in a short time, and the occurrence of poor appearance of the base material layer due to heat-sealing is suppressed. Since it has excellent sealing strength in a high-temperature environment, it can be suitably used for large batteries such as batteries for vehicles. In particular, batteries to which the battery packaging material of the present invention can be suitably applied include large batteries having a battery capacity of 30 Ah or more.

以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。 EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to examples and comparative examples. However, the invention is not limited to the examples.

<電池用包装材料の製造>
実施例1-6、比較例1-18、参考実施例1-6、参考比較例1-18
基材層として、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(厚さ12μm)、ポリエチレンナフタレート(PEN)フィルム(厚さ12μm)、延伸ナイロン(ONy)フィルム(厚さ15μm)、さらに、ポリエチレンテレフタレートフィルム(PET、厚さ12μm)と延伸ナイロンフィルム(ONy、厚さ15μm)とが厚さ3μmの2液型ウレタン接着剤(ポリオール化合物と芳香族イソシアネート系化合物)で接着された積層フィルム(PEN/ONy)を用意した。基材層を構成する樹脂の材質及び樹脂の融点は、それぞれ、表1~表3に記載されたとおりであり、PETの融点は255℃、PENの融点は270℃、ONyの融点は220℃である。なお、これらの樹脂の融点は、示差走査熱量測定(DSC)によって測定された値である。基材層としてPETとONyの積層フィルムを用いた場合には、ONyをバリア層側に配置した。
<Manufacturing of packaging materials for batteries>
Example 1-6, Comparative Example 1-18, Reference Example 1-6, Reference Comparative Example 1-18
As a substrate layer, a polyethylene terephthalate (PET) film (thickness 12 μm), a polyethylene naphthalate (PEN) film (thickness 12 μm), an oriented nylon (ONy) film (thickness 15 μm), and a polyethylene terephthalate film (PET, 12 μm thick) and stretched nylon film (ONy, 15 μm thick) are bonded with a 3 μm thick two-liquid urethane adhesive (polyol compound and aromatic isocyanate compound) (PEN/ONy). did. The material and melting point of the resin constituting the base material layer are as shown in Tables 1 to 3, respectively. PET has a melting point of 255°C, PEN has a melting point of 270°C, and ONy has a melting point of 220°C. is. The melting points of these resins are values measured by differential scanning calorimetry (DSC). When the laminated film of PET and ONy was used as the base material layer, ONy was placed on the barrier layer side.

また、バリア層として、それぞれ、厚さ40μmのアルミニウム箔(JIS H4160:1994 A8021H-O)を用意した。次に、バリアの一方面に、2液型ウレタン接着剤(ポリオール化合物と芳香族イソシアネート系化合物)を塗布し、バリア層上に接着剤層(厚さ3μm)を形成した。次いで、バリア層上の接着剤層と基材層をドライラミネート法で積層した後、エージング処理を実施することにより、基材層/接着剤層/バリア層の積層体を作製した。なお、バリア層の両面には、化成処理が施してある。バリア層の化成処理は、フェノール樹脂、フッ化クロム化合物、及びリン酸からなる処理液をクロムの塗布量が10mg/m2(乾燥質量)となるように、ロールコート法によりバリア層の両面に塗布し、焼付けすることにより行った。Also, as a barrier layer, an aluminum foil (JIS H4160:1994 A8021H-O) having a thickness of 40 μm was prepared. Next, a two-component urethane adhesive (polyol compound and aromatic isocyanate compound) was applied to one surface of the barrier to form an adhesive layer (3 μm thick) on the barrier layer. Next, after laminating the adhesive layer on the barrier layer and the substrate layer by a dry lamination method, an aging treatment was performed to prepare a laminate of substrate layer/adhesive layer/barrier layer. Both surfaces of the barrier layer are chemically treated. In the chemical conversion treatment of the barrier layer, a treatment solution consisting of phenolic resin, chromium fluoride compound, and phosphoric acid was applied to both sides of the barrier layer by a roll coating method so that the coating amount of chromium was 10 mg/m 2 (dry mass). It was carried out by coating and baking.

次に、上記で得られた各積層体のバリア層の上に、熱融着性樹脂層として、表1~表3に記載の融点(℃)、メルトマスフローレート(MFR(g/10分))、及び厚さ(μm)を有するポリプロピレン(PP)を溶融押し出しすることにより、バリア層上に熱融着性樹脂層を積層させ、基材層/接着剤層/バリア層/熱融着性樹脂層が順に積層された電池用包装材料を得た。 Next, on the barrier layer of each laminate obtained above, as a heat-fusible resin layer, the melting point (° C.) and melt mass flow rate (MFR (g/10 minutes) shown in Tables 1 to 3 are applied. ), and by melt-extruding polypropylene (PP) having a thickness (μm), a heat-fusible resin layer is laminated on the barrier layer to form a base layer/adhesive layer/barrier layer/heat-fusible A battery packaging material was obtained in which the resin layers were laminated in order.

なお、実施例1~6と参考実施例1~6とは、それぞれ、下記のシール強度を測定する際の保管環境が異なるのみであり、同じ構成を備える電池用包装材料である。また、比較例1~18と参考比較例1~18とは、それぞれ、下記のシール強度を測定する際の保管環境が異なるのみであり、同じ構成を備える電池用包装材料である。 Examples 1 to 6 and Reference Examples 1 to 6 are battery packaging materials having the same configuration, except for the storage environment when measuring the seal strength described below. Moreover, Comparative Examples 1 to 18 and Reference Comparative Examples 1 to 18 are battery packaging materials having the same structure, except for the storage environment when measuring the seal strength described below.

<各保管環境における基材層の吸水量の測定>
上記の電池用包装材料の製造に用いた各基材層を構成する樹脂フィルムについて、JIS K7209の規定に準拠した方法により測定された、温度25℃及び相対湿度50%で24時間放置された際の吸水量、及び温度65℃及び相対湿度90%で24時間放置された際の吸水量をそれぞれ、表1~表3に示す。なお、PETとONyが積層された積層フィルムについては、吸水率のより高いONyの吸水率を表1~表3に示した。
<Measurement of water absorption of base layer in each storage environment>
When the resin film constituting each base layer used in the production of the battery packaging material is left for 24 hours at a temperature of 25 ° C. and a relative humidity of 50%, measured by a method conforming to the provisions of JIS K7209. Tables 1 to 3 show the amount of water absorption of , and the amount of water absorption when left for 24 hours at a temperature of 65°C and a relative humidity of 90%. Tables 1 to 3 show the water absorption rate of ONy, which has a higher water absorption rate, for laminated films in which PET and ONy are laminated.

<25℃環境または140℃環境でのシール強度の測定>
上記で得られた各電池用包装材料10を、それぞれ、表1~表3の保管環境において、24時間静置した。次に、各電池用包装材料を幅60mm×長さ150mmの長方形に裁断して試験サンプルとした。次に、図5に示すように、試験サンプルを長さ方向の中心Pで折り返し、熱融着性樹脂層同士を対向させた。次に、幅3mmの金属板20を用いて、面圧0.5MPa、時間1秒間、表1~表3の各シール温度(150℃~250℃)の条件で、試験サンプルの長さ方向に3mm(金属板の幅)、全幅方向(すなわち60mm)において、熱融着性樹脂層同士を熱融着させた。次に、図6に示すように、試験サンプルの幅15mmを切りとった。図6及び図7において、熱融着された領域をSで示す。次に、図7に示すように、引張試験機を用い、温度25℃の環境又は温度140℃の環境で、引張速度300mm/分、剥離角180°、チャック間距離50mmの条件で、当該熱融着した界面を剥離させて、引張強度測定開始1秒後から1.5秒間の間の引張強度(N/15mm)の最小値を、25℃環境でのシール強度、140℃環境でのシール強度とした。なお、各シール強度は、それぞれ、同様にして3つの試験サンプルを作製して測定された平均値(n=3)である。結果を表1~表3に示す。
<Measurement of seal strength in 25°C environment or 140°C environment>
Each battery packaging material 10 obtained above was allowed to stand for 24 hours in the storage environment shown in Tables 1 to 3. Next, each battery packaging material was cut into a rectangle of width 60 mm×length 150 mm to obtain a test sample. Next, as shown in FIG. 5, the test sample was folded back at the center P in the length direction so that the heat-fusible resin layers faced each other. Next, using a metal plate 20 with a width of 3 mm, under the conditions of a surface pressure of 0.5 MPa, a time of 1 second, and each sealing temperature (150 ° C. to 250 ° C.) in Tables 1 to 3, in the length direction of the test sample The heat-fusible resin layers were heat-sealed to each other in 3 mm (the width of the metal plate) in the entire width direction (that is, 60 mm). A 15 mm wide test sample was then cut as shown in FIG. In FIGS. 6 and 7, S indicates the heat-sealed region. Next, as shown in FIG. 7, using a tensile tester, under the conditions of a tensile speed of 300 mm/min, a peel angle of 180°, and a distance between chucks of 50 mm in an environment at a temperature of 25 ° C. or an environment at a temperature of 140 ° C., the heat The fused interface is peeled off, and the minimum value of tensile strength (N / 15 mm) for 1.5 seconds after the start of tensile strength measurement is determined as the seal strength in a 25 ° C. environment and the seal in a 140 ° C. environment. Strength. Each seal strength is an average value (n=3) measured by similarly producing three test samples. The results are shown in Tables 1-3.

<シール後の外観の評価>
前述のシール強度の測定において、熱融着性樹脂層同士を熱融着させた後の試験サンプルについて、熱融着された部分に位置する基材層の表面を目視で観察し、以下の評価基準に従って、シール後の外観評価を行った。結果を表1~表3に示す。
A:基材層に気泡が発生しておらず、外観は良好であった。
C:基材層に気泡が発生し、外観が不良であった。
<Evaluation of appearance after sealing>
In the measurement of the seal strength described above, for the test sample after the heat-sealing resin layers were heat-sealed, the surface of the base layer located in the heat-sealed portion was visually observed, and the following evaluations were made. Appearance evaluation after sealing was performed according to the standard. The results are shown in Tables 1-3.
A: No bubbles were generated in the substrate layer, and the appearance was good.
C: Air bubbles were generated in the substrate layer, and the appearance was poor.

Figure 0007192795000005
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Figure 0007192795000006
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Figure 0007192795000007
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表1~表3に示される結果から明らかなとおり、基材層を構成する樹脂の融点が220℃以上であり、かつ、温度65℃、相対湿度90%で24時間放置された際(保管環境)の吸水率が1質量%以下であり、さらに、熱融着性樹脂層を構成する樹脂の融点が140℃以上であり、かつ、メルトマスフローレートが6g/10分以上である実施例1~6の電池用包装材料においては、高温かつ短時間(例えば210~250℃で1秒以下)で熱融着性樹脂層同士を熱融着させることができ、熱融着による基材層の外観不良の発生が抑制されており、さらに、140℃という非常に高温環境におけるシール強度に優れることが分かる。 As is clear from the results shown in Tables 1 to 3, the melting point of the resin constituting the base material layer is 220 ° C. or higher, and when left for 24 hours at a temperature of 65 ° C. and a relative humidity of 90% (storage environment ) has a water absorption rate of 1% by mass or less, the melting point of the resin constituting the heat-fusible resin layer is 140° C. or more, and the melt mass flow rate is 6 g/10 minutes or more. In the battery packaging material of No. 6, the heat-sealable resin layers can be heat-sealed to each other at high temperature and in a short time (for example, 210 to 250 ° C. for 1 second or less), and the appearance of the base layer by heat-sealing It can be seen that the occurrence of defects is suppressed and that the seal strength is excellent in a very high temperature environment of 140°C.

1…基材層
2…接着剤層
3…バリア層
4…熱融着性樹脂層
5…接着層
6…表面被覆層
10…電池用包装材料
20…金属板
P…中心
S…熱融着された領域
REFERENCE SIGNS LIST 1 Base layer 2 Adhesive layer 3 Barrier layer 4 Heat-fusible resin layer 5 Adhesive layer 6 Surface coating layer 10 Battery packaging material 20 Metal plate P Center S Heat-sealed area

Claims (10)

少なくとも、基材層、バリア層、及び熱融着性樹脂層をこの順に備える積層体からなり、
前記基材層を構成する樹脂は、融点が230℃以上280℃以下であり、かつ、温度65℃、相対湿度90%で24時間放置された際の吸水率が0.1質量%以上0.5質量%以下であり、
前記熱融着性樹脂層を構成する樹脂は、融点が140℃以上150℃以下であり、かつ、メルトマスフローレートが10g/10分以上20g/10分以下であり、
前記電池用包装材料の前記熱融着性樹脂層同士を対向させた状態で、温度210℃から250℃、面圧0.5MPa以上、時間1秒間以下の条件で前記熱融着性樹脂層同士を熱融着させて、電池素子を封止するために用いられる、電池用包装材料。
At least, a laminate comprising a substrate layer, a barrier layer, and a heat-fusible resin layer in this order,
The resin constituting the base material layer has a melting point of 230° C. or more and 280° C. or less , and a water absorption rate of 0.1% by mass or more when left at a temperature of 65° C. and a relative humidity of 90% for 24 hours. 5% by mass or less ,
The resin constituting the heat-fusible resin layer has a melting point of 140° C. or higher and 150° C. or lower and a melt mass flow rate of 10 g/10 min or higher and 20 g/10 min or lower ,
With the heat-fusible resin layers of the battery packaging material facing each other, the heat-fusible resin layers are separated under the conditions of a temperature of 210° C. to 250° C., a surface pressure of 0.5 MPa or more, and a time of 1 second or less. A battery packaging material used for sealing battery elements by heat-sealing .
前記電池用包装材料の前記熱融着性樹脂層同士を対向させた状態で、温度150℃から250℃、面圧0.5MPa、時間1秒間の条件で前記熱融着性樹脂層同士を熱融着させ、次に、引張試験機を用い、温度25℃の環境で、引張速度300mm/分、剥離角180°、チャック間距離50mmの条件で、当該熱融着した界面を剥離させて測定される引張強度が、引張強度測定開始1秒後から1.5秒間の間、20N/15mm以上の状態が保たれる、請求項1に記載の電池用包装材料。 With the heat-fusible resin layers of the battery packaging material facing each other, the heat-fusible resin layers are heated under the conditions of a temperature of 150° C. to 250° C., a surface pressure of 0.5 MPa, and a time of 1 second. Then, using a tensile tester, the thermally fused interface is separated under the conditions of a tensile speed of 300 mm/min, a peeling angle of 180°, and a distance between chucks of 50 mm in an environment at a temperature of 25 ° C. and measured. 2. The battery packaging material according to claim 1, wherein the applied tensile strength is maintained at 20 N/15 mm or more for 1.5 seconds from 1 second after the start of tensile strength measurement. 前記電池用包装材料の前記熱融着性樹脂層同士を対向させた状態で、温度210℃から250℃、面圧0.5MPa、時間1秒間の条件で前記熱融着性樹脂層同士を熱融着させ、次に、引張試験機を用い、温度25℃の環境で、引張速度300mm/分、剥離角180°、チャック間距離50mmの条件で、当該熱融着した界面を剥離させて測定される引張強度が、引張強度測定開始1秒後から1.5秒間の間、80N/15mm以上の状態が保たれる、請求項1又は2に記載の電池用包装材料。 With the heat-fusible resin layers of the battery packaging material facing each other, the heat-fusible resin layers are heated under the conditions of a temperature of 210° C. to 250° C., a surface pressure of 0.5 MPa, and a time of 1 second. Then, using a tensile tester, the thermally fused interface is separated under the conditions of a tensile speed of 300 mm/min, a peeling angle of 180°, and a distance between chucks of 50 mm in an environment at a temperature of 25 ° C. and measured. 3. The battery packaging material according to claim 1 or 2, wherein the applied tensile strength is maintained at 80 N/15 mm or more for 1.5 seconds from 1 second after the start of tensile strength measurement. 前記電池用包装材料の前記熱融着性樹脂層同士を対向させた状態で、温度150℃から250℃、面圧0.5MPa、時間1秒間の条件で前記熱融着性樹脂層同士を熱融着させ、次に、引張試験機を用い、温度140℃の環境で、引張速度300mm/分、剥離角180°、チャック間距離50mmの条件で、当該熱融着した界面を剥離させて測定される引張強度が、引張強度測定開始1秒後から1.5秒間の間、2N/15mm以上の状態が保たれる、請求項1~3のいずれかに記載の電池用包装材料。 With the heat-fusible resin layers of the battery packaging material facing each other, the heat-fusible resin layers are heated under the conditions of a temperature of 150° C. to 250° C., a surface pressure of 0.5 MPa, and a time of 1 second. Then, using a tensile tester, peel off the heat-fused interface under the conditions of a temperature of 140° C., a tensile speed of 300 mm/min, a peel angle of 180°, and a distance between chucks of 50 mm, and measure. 4. The battery packaging material according to any one of claims 1 to 3, wherein the applied tensile strength is maintained at 2 N/15 mm or more for 1.5 seconds from 1 second after the start of tensile strength measurement. 前記電池用包装材料の前記熱融着性樹脂層同士を対向させた状態で、温度210℃から250℃、面圧0.5MPa、時間1秒間の条件で前記熱融着性樹脂層同士を熱融着させ、次に、引張試験機を用い、温度140℃の環境で、引張速度300mm/分、剥離角180°、チャック間距離50mmの条件で、当該熱融着した界面を剥離させて測定される引張強度が、引張強度測定開始1秒後から1.5秒間の間、10N/15mm以上の状態が保たれる、請求項1~4のいずれかに記載の電池用包装材料。 With the heat-fusible resin layers of the battery packaging material facing each other, the heat-fusible resin layers are heated under the conditions of a temperature of 210° C. to 250° C., a surface pressure of 0.5 MPa, and a time of 1 second. Then, using a tensile tester, peel off the heat-fused interface under the conditions of a temperature of 140° C., a tensile speed of 300 mm/min, a peel angle of 180°, and a distance between chucks of 50 mm, and measure. 5. The battery packaging material according to any one of claims 1 to 4, wherein the applied tensile strength is maintained at 10 N/15 mm or more for 1.5 seconds from 1 second after the start of tensile strength measurement. 前記基材層が、ポリエステル樹脂により構成されている、請求項1~5のいずれかに記載の電池用包装材料。 The battery packaging material according to any one of claims 1 to 5, wherein the base material layer is made of a polyester resin. 前記基材層の厚さが、9~50μmである、請求項1~6のいずれかに記載の電池用包装材料。 The battery packaging material according to any one of claims 1 to 6, wherein the substrate layer has a thickness of 9 to 50 µm. 前記熱融着性樹脂層の厚さが、45~100μmである、請求項1~7のいずれかに記載の電池用包装材料。 The battery packaging material according to any one of claims 1 to 7, wherein the heat-fusible resin layer has a thickness of 45 to 100 µm. 少なくとも正極、負極、及び電解質を備えた電池素子が、請求項1~8のいずれかに記載の電池用包装材料により形成された包装体中に収容されている、電池。 A battery, wherein a battery element comprising at least a positive electrode, a negative electrode, and an electrolyte is housed in a package formed of the battery packaging material according to any one of claims 1 to 8. 少なくとも、基材層、バリア層、及び熱融着性樹脂層をこの順となるように積層する工程を備えており、
前記基材層を構成する樹脂は、融点が230℃以上280℃以下であり、かつ、温度65℃、相対湿度90%で24時間放置された際の吸水率が0.1質量%以上0.5質量%以下であり、
前記熱融着性樹脂層を構成する樹脂は、融点が140℃以上150℃以下であり、かつ、メルトマスフローレートが10g/10分以上20g/10分以下であり、
前記電池用包装材料の前記熱融着性樹脂層同士を対向させた状態で、温度210℃から250℃、面圧0.5MPa以上、時間1秒間以下の条件で前記熱融着性樹脂層同士を熱融着させて、電池素子を封止するために用いられる、電池用包装材料の製造方法。
at least a step of laminating a substrate layer, a barrier layer, and a heat-fusible resin layer in this order,
The resin constituting the base material layer has a melting point of 230° C. or more and 280° C. or less , and a water absorption rate of 0.1% by mass or more when left at a temperature of 65° C. and a relative humidity of 90% for 24 hours. 5% by mass or less ,
The resin constituting the heat-fusible resin layer has a melting point of 140° C. or higher and 150° C. or lower and a melt mass flow rate of 10 g/10 min or higher and 20 g/10 min or lower ,
With the heat-fusible resin layers of the battery packaging material facing each other, the heat-fusible resin layers are separated under the conditions of a temperature of 210° C. to 250° C., a surface pressure of 0.5 MPa or more, and a time of 1 second or less. A method for producing a battery packaging material, which is used for sealing a battery element by heat-sealing .
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