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JP7185797B1 - ポリマーフィルム及びその使用 - Google Patents

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Abstract

【課題】ポリマーフィルム、及び前記ポリマーフィルムを用いて製造された合わせガラスを提供すること。【解決手段】第１の層と、第２の層と、前記第１の層及び前記第２の層の間に配置された第３の層とを含むポリマーフィルムであって、前記第３の層の２つの表面が、それぞれ前記第１の層及び前記第２の層と接触し、前記第３の層と接触しない前記第１の層の表面が第１の表面であり、前記第３の層と接触しない前記第２の層の表面が第２の表面であり、前記第１の表面が、３μｍ３／μｍ２～３０μｍ３／μｍ２の範囲である１０％の負荷面積率における空隙体積（Ｖｖ）値、及び２μｍ３／μｍ２未満の８０％の負荷面積率におけるデール空隙体積（Ｖｖｖ）を有し、前記第１の層の厚さに対する前記第１の表面の最大谷高さ（Ｓｖ）の比率が０．２以下である、ポリマーフィルム。【選択図】なし

Description

本発明は、ポリマーフィルム、特に、特定の負荷面積率（material ratio）における空隙体積（void volume，Ｖｖ）及びデール空隙体積（dale void volume，Ｖｖｖ）、並びに第１の層の厚さに対する最大谷高さ（maximum pit height，Ｓｖ）の特定の比率を有するポリマーフィルムに関する。本発明はまた、前記ポリマーフィルムを用いて製造された合わせガラス（laminated glass）に関する。
合わせガラスは、２枚のガラスシートの間にポリマーフィルムを介在させ、ホットプレスを行ってガラスシートとポリマーフィルムとを互いに密接に結合させることによって形成された複合構造を有するガラス材料である。合わせガラスは、優れた耐衝撃性と防音性を有する。そのため、自動車業界及び建築業界で広く用いられている。
合わせガラスの製造方法は、合わせガラスのガラスシートとポリマーフィルムの間に空気が残ることを回避するために、ガラスシートとポリマーフィルムをホットプレスする工程を含む。そこで、通常、前もってポリマーフィルムの表面をエンボス加工をして、テクスチャ（すなわち、設計された凹凸構造）を形成させ、予熱の間に脱気を促進し、それによって合わせガラス中の気泡の生成を回避する。
合わせガラスのポリマーフィルムは、望ましい機能を合わせガラスに与える多層構造を有することができる。例えば、２つの外層と１つの遮音内層を有するポリマーフィルムを用いることで、防音機能を有する合わせガラスを製造することができる。
多層構造を有するポリマーフィルムに機械エンボス加工を行う時、外層の表面上のみに形成されなければならないテクスチャが、通常、ポリマーフィルムの内部の機能層（すなわち、遮音層）に転写プリントされる。続く合わせガラスのホットプレス工程を通して、機能層の表面上のテクスチャを除去することができず、結果として目に見える細かい線となる。合わせガラス中の細かい線が、光学的歪の目に見える欠点の原因となり、合わせガラスの可視性に影響する。
本発明は、少なくとも３つの層を含む構造を有するポリマーフィルムであって、特定の負荷面積率における空隙体積（Ｖｖ）及びデール空隙体積（Ｖｖｖ）並びに第１の層の厚さに対する最大谷高さ（Ｓｖ）の特定の比率を有するポリマーフィルムに関する。本発明のポリマーフィルムとガラスシートをホットプレスする工程で製造された合わせガラスは、気泡及び端部の離層（edge-delamination）の欠陥と光学的歪の問題を有さない。従って、本発明のポリマーフィルムは、防音機能を有する合わせガラスの製造に特に適している。
本発明の目的は、第１の層と、第２の層と、前記第１の層及び前記第２の層の間に配置された第３の層とを含むポリマーフィルムであって、前記第３の層の２つの表面が、それぞれ前記第１の層及び前記第２の層と接触し、前記第３の層と接触しない前記第１の層の表面が第１の表面であり、前記第３の層と接触しない前記第２の層の表面が第２の表面であり、前記第１の表面が、３μｍ３／μｍ２～３０μｍ３／μｍ２の範囲である１０％の負荷面積率における空隙体積（Ｖｖ）値、及び２μｍ３／μｍ２未満の８０％の負荷面積率におけるデール空隙体積（Ｖｖｖ）を有し、前記第１の層の厚さに対する前記第１の表面の最大谷高さ（Ｓｖ）の比率が０．２以下である、ポリマーフィルムを提供することである。
本発明のいくつかの実施態様において、前記第２の表面が、３μｍ３／μｍ２～３０μｍ３／μｍ２の範囲である１０％の負荷面積率における空隙体積（Ｖｖ）値、及び２μｍ３／μｍ２未満の８０％の負荷面積率におけるデール空隙体積（Ｖｖｖ）を有し、前記第２の層の厚さに対する前記第２の表面の最大谷高さ（Ｓｖ）の比率が０．２以下である。
本発明のいくつかの実施態様において、前記第１の層及び前記第２の層が、独立して２５０μｍ～４５０μｍの範囲である厚さを有する。
本発明のいくつかの実施態様において、前記第１の層の厚さが、前記第２の層の厚さと同一である。
本発明のいくつかの実施態様において、前記第３の層が、５０μｍ～２５０μｍの範囲である厚さを有する。
本発明のいくつかの実施態様において、前記ポリマーフィルムがポリビニルアセタールを含む。前記ポリビニルアセタールは、ポリ（ビニルホルマール）、ポリ（ビニルアセタール）、ポリ（ビニルブチラール）、ポリ（ビニルペンタナール）、ポリ（ビニルヘキサナール）及びこれらの組合せからなる群から選択することができる。本発明の好ましい実施態様において、前記ポリビニルアセタールがポリ（ビニルブチラール）である。
本発明のいくつかの実施態様において、前記第３の層が、ポリビニルアセタールを含み、－３０℃～１０℃の範囲であるガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、前記ポリビニルアセタールが、５２モル％～８０モル％の範囲であるアセタール化度、０．１モル％～２０モル％の範囲であるアセチル化度、及び２０モル％～２８モル％の範囲である水酸基含有量を有する。
本発明のいくつかの実施態様において、前記ポリマーフィルムが０．１ｍｍ～２．５ｍｍの範囲である厚さを有する。
本発明の他の目的は、第１のガラスシートと、第２のガラスシートと、前記第１のガラスシート及び前記第２のガラスシートの間に配置された中間フィルムとを含む、合わせガラスであって、前記中間フィルムが前記ポリマーフィルムで提供される、合わせガラスを提供することである。
本発明の前記の課題、技術的特徴及び利点をより明らかにするために、以下にいくつかの実施態様を参照して本発明を詳細に説明する。
以下に、本発明のいくつかの実施態様を、詳細に説明する。しかし、本発明は、様々な実施態様で具現化されてよく、保護を求める発明の範囲は、本明細書に記載された実施態様に限定されるべきではない。
追加的に説明されていなければ、本明細書及び特許請求の範囲に記載された表現「１つの（a）」、「その（the）」等は単数及び複数の形態の両方を含むべきである。
追加的に説明されていなければ、本明細書及び特許請求の範囲に記載された表現「第１」、「第２」等は、特別な意味を有さず、説明された要素又は成分を区別するためにのみ使用される。これらの表現は、優先度を表すためには使用されない。
追加的に説明されていなければ、本明細書及び特許請求の範囲に記載された用語「負荷面積率」は、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に準拠して定義される。負荷面積率曲線は、それによって囲まれた局所面積に対する表面高さを表す機能曲線グラフを意味する。負荷面積率は、指定された高さより上の囲まれた局所面積を意味する。
追加的に説明されていなければ、本明細書及び特許請求の範囲に記載された用語「空隙体積（Ｖｖ）」は、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に準拠して定義される。空隙体積は、特定の負荷面積率における単位面積当たりの空隙（void）の体積（volume）を意味する。
追加的に説明されていなければ、本明細書及び特許請求の範囲に記載された用語「デール空隙体積（Ｖｖｖ）」は、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に準拠して定義される。デール空隙体積は、特定の負荷面積率におけるデール空間（dale space）の体積（volume）を意味する。
追加的に説明されていなければ、本明細書及び特許請求の範囲に記載された用語「最大谷高さ（Ｓｖ）」は、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に準拠して定義される。最大谷高さは、規定された面積内の最大の谷（pit）の高さの絶対値を意味する。
追加的に説明されていなければ、本明細書及び特許請求の範囲に記載された用語「コア空隙体積（core void volume，Ｖｖｃ）」は、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に準拠して定義される。コア空隙体積は、特定の負荷面積率におけるコア空間（core space）の体積（volume）を意味する。
本発明は、少なくとも３つの層を有するポリマーフィルムであって、特定の負荷面積率における空隙体積（Ｖｖ）及びデール空隙体積（Ｖｖｖ）並びに第１の層の厚さに対する最大谷高さ（Ｓｖ）の特定の比率を有するポリマーフィルムを提供する。本発明のポリマーフィルムは、気泡及び端部の離層の欠陥と光学的歪を有さない合わせガラスを提供するのに有用である。本発明のポリマーフィルムを用いて製造された合わせガラスは、防音機能を有する合わせガラスの製造に特に適している。以下、本発明のポリマーフィルム及びその用途を、以下に詳細に説明する。
１．ポリマーフィルム
１．１．ポリマーフィルムの構成
本発明のポリマーフィルムは、第１の層、第２の層及び第３の層を含む。又は、本発明のポリマーフィルムは、実質的に第１の層、第２の層及び第３の層からなる。又は、本発明のポリマーフィルムは、第１の層、第２の層及び第３の層からなる。第３の層は、第１の層及び第２の層の間に配置され、第３の層の２つの表面が、それぞれ第１の層及び第２の層と接触する。第１の層、第２の層及び第３の層は、独立して必須成分としてポリビニルアセタールを含み、第１の層、第２の層及び第３の層は、必要に応じて、独立して可塑剤又は他の標準的な添加剤等の他の任意の成分を更に含んでもよい。本発明のいくつかの実施態様において、第１の層、第２の層及び第３の層は、独立してポリビニルアセタール及び可塑剤を含む。又は、第１の層、第２の層及び第３の層は、独立して実質的にポリビニルアセタール及び可塑剤からなる。又は、第１の層、第２の層及び第３の層は、独立してポリビニルアセタール及び可塑剤からなる。
第１の層、第２の層及び第３の層は、独立して単層構造又は２以上の層を有する構造を有する。例えば、第３の層は、１つ以上の薄層からなり、防音機能、断熱機能、反射機能、反射防止機能、屈折機能、屈折防止機能、光分割機能及び調光機能のうちの１つ以上の機能を有する機能層であることができる。本発明のいくつかの実施態様において、第３の層が、単層構造を有する遮音層であることができる。
１．１．１．ポリビニルアセタール
ポリビニルアセタールの例としては、ポリ（ビニルホルマール）、ポリ（ビニルアセタール）、ポリ（ビニルブチラール）、ポリ（ビニルペンタナール）、及びポリ（ビニルヘキサナール）が挙げられるが、これらに限定されない。前記ポリビニルアセタールは、単独で、又は２種以上の混合物として用いることができる。本発明の好ましい実施態様において、ポリビニルアセタールはポリ（ビニルブチラール）である。添付された実施例では、ポリマーフィルムは、ポリ（ビニルブチラール）及び可塑剤からなる。
本発明のポリマーフィルム中に用いることができるポリビニルアセタールの特性は、限定されないが、ポリマーフィルムの表面上に所望のテクスチャを提供するために、必要に応じて選択することができる。本発明のいくつかの実施態様において、ポリマーフィルムの第１の層、第２の層及び第３の層の中に用いられるポリビニルアセタールは、以下の物理的特性を有することができる。
第１の層及び第２の層の中のポリビニルアセタールは、独立して２３０，０００～２８０，０００の範囲、より特に２４０，０００～２６０，０００の範囲である重量平均分子量（Ｍｗ）を有することができるが、本発明はこれらに限定されない。第３の層の中のポリビニルアセタールは、独立して２８０，０００～４５０，０００の範囲、より特に３２０，０００～４２０，０００の範囲である重量平均分子量（Ｍｗ）を有することができるが、本発明はこれらに限定されない。
本発明のいくつかの実施態様において、第１の層及び第２の層の中に含まれるポリビニルアセタールは、ポリビニルアセタールの水酸基、アセタール基及びアセチル基の総モル数に対して、独立して６０モル％～８５モル％の範囲であるアセタール基の含有量（すなわち、アセタール化度）を有することができる。例えば、第１の層及び第２の層の中に含まれるポリビニルアセタールのアセタール化度は、ポリビニルアセタールの水酸基、アセタール基及びアセチル基の総モル数に対して、独立して６０モル％、６０．５モル％、６１モル％、６１．５モル％、６２モル％、６２．５モル％、６３モル％、６３．５モル％、６４モル％、６４．５モル％、６５モル％、６５．５モル％、６６モル％、６６．５モル％、６７モル％、６７．５モル％、６８モル％、６８．５モル％、６９モル％、６９．５モル％、７０モル％、７０．５モル％、７１モル％、７１．５モル％、７２モル％、７２．５モル％、７３モル％、７３．５モル％、７４モル％、７４．５モル％、７５モル％、７５．５モル％、７６モル％、７６．５モル％、７７モル％、７７．５モル％、７８モル％、７８．５モル％、７９モル％、７９．５モル％、８０モル％、８０．５モル％、８１モル％、８１．５モル％、８２モル％、８２．５モル％、８３モル％、８３．５モル％、８４モル％、８４．５モル％、若しくは８５モル％、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内に入ることができる。本発明の好ましい実施態様において、第１の層及び第２の層の中に含まれるポリビニルアセタールは、独立して６６モル％～７５モル％の範囲であるアセタール化度を有することができる。
本発明のいくつかの実施態様において、第３の層の中に含まれるポリビニルアセタールは、ポリビニルアセタールの水酸基、アセタール基及びアセチル基の総モル数に対して、５２モル％～８０モル％の範囲であるアセタール化度を有することができる。例えば、第３の層の中に含まれるポリビニルアセタールのアセタール化度は、ポリビニルアセタールの水酸基、アセタール基及びアセチル基の総モル数に対して、５２モル％、５３モル％、５４モル％、５５モル％、５６モル％、５７モル％、５８モル％、５９モル％、６０モル％、６１モル％、６２モル％、６３モル％、６４モル％、６５モル％、６６モル％、６７モル％、６８モル％、６９モル％、７０モル％、７１モル％、７２モル％、７３モル％、７４モル％、７５モル％、７６モル％、７７モル％、７８モル％、７９モル％、若しくは８０モル％、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内に入ることができる。
本発明のいくつかの実施態様において、第１の層及び第２の層の中に含まれるポリビニルアセタールは、ポリビニルアセタールの水酸基、アセタール基及びアセチル基の総モル数に対して、独立して０．１モル％～１０モル％の範囲であるアセチル基の含有量（すなわち、アセチル化度）を有することができる。例えば、第１の層及び第２の層の中に含まれるポリビニルアセタールのアセチル化度は、ポリビニルアセタールの水酸基、アセタール基及びアセチル基の総モル数に対して、独立して０．１モル％、０．１５モル％、０．２モル％、０．２５モル％、０．３モル％、０．３５モル％、０．４モル％、０．４５モル％、０．５モル％、０．５５モル％、０．６モル％、０．６５モル％、０．７モル％、０．７５モル％、０．８モル％、０．８５モル％、０．９モル％、０．９５モル％、１モル％、１．５モル％、２モル％、２．５モル％、３モル％、３．５モル％、４モル％、４．５モル％、５モル％、５．５モル％、６モル％、６．５モル％、７モル％、７．５モル％、８モル％、８．５モル％、９モル％、９．５モル％、若しくは１０モル％、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内に入ることができる。本発明の好ましい実施態様において、第１の層及び第２の層の中に含まれるポリビニルアセタールは、独立して０．１モル％～５モル％の範囲であるアセチル化度を有することができる。第１の層及び第２の層の中に含まれるポリビニルアセタールのアセチル化度が指定された範囲より低い場合、ポリマーフィルムは比較的硬く、テクスチャの形成が比較的困難になる。第１の層及び第２の層の中に含まれるポリビニルアセタールのアセチル化度が指定された範囲より高い場合、ポリマーフィルムは比較的柔らかく、テクスチャが深くなり過ぎる。
本発明のいくつかの実施態様において、第３の層の中に含まれるポリビニルアセタールは、ポリビニルアセタールの水酸基、アセタール基及びアセチル基の総モル数に対して、０．１モル％～２０モル％の範囲であるアセチル化度を有することができる。例えば、第３の層の中に含まれるポリビニルアセタールのアセチル化度は、ポリビニルアセタールの水酸基、アセタール基及びアセチル基の総モル数に対して、０．１モル％、０．２モル％、０．３モル％、０．４モル％、０．５モル％、０．６モル％、０．７モル％、０．８モル％、０．９モル％、１モル％、２モル％、３モル％、４モル％、５モル％、６モル％、７モル％、８モル％、９モル％、１０モル％、１１モル％、１２モル％、１３モル％、１４モル％、１５モル％、１６モル％、１７モル％、１８モル％、１９モル％、若しくは２０モル％、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内に入ることができる。
本発明のいくつかの実施態様において、第１の層及び第２の層の中に含まれるポリビニルアセタールは、ポリビニルアセタールの水酸基、アセタール基及びアセチル基の総モル数に対して、独立して２０モル％～３２モル％の範囲である水酸基含有量を有することができる。例えば、第１の層及び第２の層の中に含まれるポリビニルアセタールの水酸基含有量は、ポリビニルアセタールの水酸基、アセタール基及びアセチル基の総モル数に対して、独立して２０モル％、２０．５モル％、２１モル％、２１．５モル％、２２モル％、２２．５モル％、２３モル％、２３．５モル％、２４モル％、２４．５モル％、２５モル％、２５．５モル％、２６モル％、２６．５モル％、２７モル％、２７．５モル％、２８モル％、２８．５モル％、２９モル％、２９．５モル％、３０モル％、３０．５モル％、３１モル％、３１．５モル％、若しくは３２モル％、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内に入ることができる。本発明の好ましい実施態様において、第１の層及び第２の層の中に含まれるポリビニルアセタールは、独立して２５モル％～２９モル％の範囲である水酸基含有量を有することができる。第１の層及び第２の層の中に含まれるポリビニルアセタールの水酸基含有量が指定された範囲より高い場合、ポリマーフィルムは比較的硬く、テクスチャの形成が比較的困難になる。第１の層及び第２の層の中に含まれるポリビニルアセタールの水酸基含有量が指定された範囲より低い場合、ポリマーフィルムは比較的柔らかく、テクスチャが深くなり過ぎる。
本発明のいくつかの実施態様において、第３の層の中に含まれるポリビニルアセタールは、ポリビニルアセタールの水酸基、アセタール基及びアセチル基の総モル数に対して、２０モル％～２８モル％の範囲である水酸基含有量を有することができる。例えば、第３の層の中に含まれるポリビニルアセタールの水酸基含有量は、ポリビニルアセタールの水酸基、アセタール基及びアセチル基の総モル数に対して、２０モル％、２０．５モル％、２１モル％、２１．５モル％、２２モル％、２２．５モル％、２３モル％、２３．５モル％、２４モル％、２４．５モル％、２５モル％、２５．５モル％、２６モル％、２６．５モル％、２７モル％、２７．５モル％、若しくは２８モル％、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内に入ることができる。
１．１．２．可塑剤
本明細書で用いられるように、可塑化剤とも呼ばれる可塑剤は、熱可塑性樹脂の可塑性を変更することができる化学物質である。可塑剤の例としては、多塩基酸又は多価アルコールのエステル、例えば、トリエチレングリコールビス（２－エチルヘキサノエート）、テトラエチレングリコールビス（２－エチルヘキサノエート）、トリエチレングリコールビス（２－エチルブチレート）、テトラエチレングリコールビス（２－エチルブチレート）、トリエチレングリコールジヘプタノエート、テトラエチレングリコールジヘプタノエート、ジヘキシルアジペート、ジオクチルアジペート、ヘキシルシクロヘキシルアジペート、ジイソノニルアジペート、ヘプチルノニルアジペート、ジブチルセバケート、ビス［２－（２－ブトキシエトキシ）エチル］アジペート、ポリマーアジペート、ジプロピレングリコールジベンゾエート、トリプロピレングリコールジベンゾエート、ポリプロピレングリコールジベンゾエート、イソデシルベンゾエート、２－エチルヘキシルベンゾエート、プロピレングリコールジベンゾエート、ジイソノニルフタレート、ジブトキシエチルテレフタレート、ヒマシ油、メチルリシノレート、大豆油、エポキシ化大豆油、及びこれらの組合せ等が挙げられるが、これらに限定されない。
可塑剤の量は、可塑剤が所望の可塑効果を提供することができる限り、特に限定されない。一般に、ポリマーフィルムの第１の層及び第２の層の中の可塑剤の量は、ポリビニルアセタールの１００重量部に対して、独立して３０重量部～６０重量部の範囲であることができる。例えば、ポリマーフィルムの第１の層及び第２の層の中の可塑剤の量は、ポリビニルアセタールの１００重量部に対して、独立して３０重量部、３１重量部、３２重量部、３３重量部、３４重量部、３５重量部、３６重量部、３７重量部、３８重量部、３９重量部、４０重量部、４１重量部、４２重量部、４３重量部、４４重量部、４５重量部、４６重量部、４７重量部、４８重量部、４９重量部、５０重量部、５１重量部、５２重量部、５３重量部、５４重量部、５５重量部、５６重量部、５７重量部、５８重量部、５９重量部、若しくは６０重量部、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内に入ることができる。本発明の好ましい実施態様において、ポリマーフィルムの第１の層及び第２の層の中の可塑剤の量は、ポリビニルアセタールの１００重量部に対して、独立して３０重量部～５０重量部の範囲であることができる。ポリマーフィルムの第３の層の中の可塑剤の量は、ポリビニルアセタールの１００重量部に対して、独立して５０重量部～８０重量部の範囲であることができる。例えば、ポリマーフィルムの第３の層の中の可塑剤の量は、ポリビニルアセタールの１００重量部に対して、独立して５０重量部、５１重量部、５２重量部、５３重量部、５４重量部、５５重量部、５６重量部、５７重量部、５８重量部、５９重量部、６０重量部、６１重量部、６２重量部、６３重量部、６４重量部、６５重量部、６６重量部、６７重量部、６８重量部、６９重量部、７０重量部、７１重量部、７２重量部、７３重量部、７４重量部、７５重量部、７６重量部、７７重量部、７８重量部、７９重量部、若しくは８０重量部、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内に入ることができる。
１．１．３．他の標準的な添加剤
ポリマーフィルムは更に、製造中にポリマーフィルムの加工性を適応的に改善することができ、又はポリマーフィルムに特定の機能を付与することができる標準的な添加剤を含んでも良い。標準的な添加剤の例には、染料、顔料、安定剤、酸化防止剤、難燃剤、赤外線吸収剤、赤外線遮断剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、潤滑剤、分散剤、界面活性剤、キレート剤、カップリング剤、接着剤、及び接着制御剤が含まれるが、これらに限定されない。前記の添加剤は、単独で、又は２つ以上の組合せで使用することができる。例えば、ポリマーフィルムの第１の層、第２の層及び第３の層は、独立して更に、着色ポリマーフィルムを形成するために染料又は顔料を含むことができる。ポリマーフィルムの第１の層、第２の層及び第３の層はまた、独立して抗紫外線機能又は抗赤外線機能を有するように紫外線吸収剤又は赤外線吸収剤を含むことができる。
１．２．ポリマーフィルムの特性
１．２．１．空隙体積（Ｖｖ）に関連する特性
ポリマーフィルムの表面の凹凸構造は、表面形態（surface morphology）の三次元画像によって特定することができる。ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２は、表面形態を評価するための測定基準であり、表面形態に関連するいくつかのパラメータ、例えば空隙体積（Ｖｖ）、デール空隙体積（Ｖｖｖ）、コア空隙体積（Ｖｖｃ）及び最大谷高さ（Ｓｖ）等を開示する。Ｖｖは、特定の負荷面積率における単位面積当たりの空隙の体積として定義され、負荷面積率曲線グラフから計算することができる。負荷面積率曲線グラフにおいて、Ｙ軸は表面高さを示し、Ｘ軸は負荷面積率を示す。Ｘ軸の負荷面積率が０％の場合、Ｙ軸の表面高さは最大であり、Ｘ軸の負荷面積率が１００％の場合、Ｙ軸の表面高さは０である。例えば、１０％の負荷面積率におけるＶｖ値は、Ｘ軸の１０％の負荷面積率に対応するＹ軸の表面高さに設定された水平切断面（horizontal cutting plane）の下方に囲まれた空隙の体積を表す。従って、負荷面積率が０％の場合には、Ｖｖ値が最大となる。負荷面積率が１００％の場合、Ｖｖ値は０である。Ｖｖｖは、特定の負荷面積率におけるデール空間（dale space）の体積として定義され、負荷面積率曲線グラフから計算することができる。例えば、８０％の負荷面積率におけるＶｖｖ値は、Ｘ軸の８０％～１００％の負荷面積率における負荷面積率曲線の上方に囲まれたデール空間の体積を表す。Ｖｖｃは、特定の負荷面積率におけるコア空間（core space）の体積として定義され、負荷面積率曲線グラフから計算することができる。例えば、１０％～８０％の負荷面積率におけるＶｖｃ値は、Ｘ軸の１０％～８０％の負荷面積率における負荷面積率曲線の上方に囲まれたコア空間の体積を表す。Ｖｖｖ値及びＶｖｃ値の合計はＶｖ値である。Ｓｖは、区切られた面積内の最も大きなピットの高さ、すなわち、最も深い谷の深さの値の絶対値である。Ｖｖ、Ｖｖｖ、Ｖｖｃ及びＳｖのパラメータについての関連説明は、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２を参照することができ、その主題は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
合わせガラスの製造方法の間、ポリマーフィルムとガラスシートの間に空気が残るよりも寧ろ空気が順調に除去されることを確かにするために、ポリマーフィルムの表面は、通常、脱気を促進するためのテクスチャ（すなわち、特定の凹凸構造）と共に形成される。しかし、本発明者は、ポリマーフィルムの表面のＶｖ値が低すぎる場合、ホットプレス工程を施した合わせガラスは気泡の欠陥を有することを見出した。他方、ポリマーフィルムの表面のＶｖ値が高すぎる場合、ポリマーフィルム及びガラスシートを完全に互いに付着させることができず、その結果、端部の離層の欠陥に帰着する。更に、テクスチャを完全に平らにして、空気を完全に取り除くことはできず、その結果、気泡の欠陥に帰着する。この点を考慮して、気泡の欠陥及び端部の離層の欠陥が無い合わせガラスを製造するために、本発明のポリマーフィルムの第１の表面は、３μｍ３／μｍ２～３０μｍ３／μｍ２の範囲である１０％の負荷面積率におけるＶｖ値を有する。例えば、本発明のポリマーフィルムの第１の表面の１０％の負荷面積率におけるＶｖ値は、３μｍ３／μｍ２、３．５μｍ３／μｍ２、４μｍ３／μｍ２、４．５μｍ３／μｍ２、５μｍ３／μｍ２、５．５μｍ３／μｍ２、６μｍ３／μｍ２、６．５μｍ３／μｍ２、７μｍ３／μｍ２、７．５μｍ３／μｍ２、８μｍ３／μｍ２、８．５μｍ３／μｍ２、９μｍ３／μｍ２、９．５μｍ３／μｍ２、１０μｍ３／μｍ２、１０．５μｍ３／μｍ２、１１μｍ３／μｍ２、１１．５μｍ３／μｍ２、１２μｍ３／μｍ２、１２．５μｍ３／μｍ２、１３μｍ３／μｍ２、１３．５μｍ３／μｍ２、１４μｍ３／μｍ２、１４．５μｍ３／μｍ２、１５μｍ３／μｍ２、１５．５μｍ３／μｍ２、１６μｍ３／μｍ２、１６．５μｍ３／μｍ２、１７μｍ３／μｍ２、１７．５μｍ３／μｍ２、１８μｍ３／μｍ２、１８．５μｍ３／μｍ２、１９μｍ３／μｍ２、１９．５μｍ３／μｍ２、２０μｍ３／μｍ２、２０．５μｍ３／μｍ２、２１μｍ３／μｍ２、２１．５μｍ３／μｍ２、２２μｍ３／μｍ２、２２．５μｍ３／μｍ２、２３μｍ３／μｍ２、２３．５μｍ３／μｍ２、２４μｍ３／μｍ２、２４．５μｍ３／μｍ２、２５μｍ３／μｍ２、２５．５μｍ３／μｍ２、２６μｍ３／μｍ２、２６．５μｍ３／μｍ２、２７μｍ３／μｍ２、２７．５μｍ３／μｍ２、２８μｍ３／μｍ２、２８．５μｍ３／μｍ２、２９μｍ３／μｍ２、２９．５μｍ３／μｍ２、若しくは３０μｍ３／μｍ２、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内に入ることができる。
本発明者は、Ｖｖｖ値及び第１の層の厚さに対するＳｖ値の比率を制御して、第１の表面上のみに形成されるべきテクスチャが、機械エンボスの間にポリマーフィルムの中間層（すなわち、第３の層）の表面上に転写プリントされることを回避することができることを見出した。上記の転写プリントは、結果として合わせガラス中の目に見える細かい線となり、それによって、光学的歪の目に見える欠陥の原因となり、合わせガラスの可視性に影響する。従って、本発明のポリマーフィルムの第１の表面の８０％の負荷面積率におけるＶｖｖ値は、２μｍ３／μｍ２未満であり、例えば、１．９５μｍ３／μｍ２、１．９μｍ３／μｍ２、１．８５μｍ３／μｍ２、１．８μｍ３／μｍ２、１．７５μｍ３／μｍ２、１．７μｍ３／μｍ２、１．６５μｍ３／μｍ２、１．６μｍ３／μｍ２、１．５５μｍ３／μｍ２、１．５μｍ３／μｍ２、１．４５μｍ３／μｍ２、１．４μｍ３／μｍ２、１．３５μｍ３／μｍ２、１．３μｍ３／μｍ２、１．２５μｍ３／μｍ２、１．２μｍ３／μｍ２、１．１５μｍ３／μｍ２、１．１μｍ３／μｍ２、１．０５μｍ３／μｍ２、１．０μｍ３／μｍ２、０．９５μｍ３／μｍ２、０．９μｍ３／μｍ２、０．８５μｍ３／μｍ２、０．８μｍ３／μｍ２、０．７５μｍ３／μｍ２、０．７μｍ３／μｍ２、０．６５μｍ３／μｍ２、０．６μｍ３／μｍ２、０．５５μｍ３／μｍ２、０．５μｍ３／μｍ２、０．４５μｍ３／μｍ２、０．４μｍ３／μｍ２、０．３５μｍ３／μｍ２、０．３μｍ３／μｍ２、０．２５μｍ３／μｍ２、０．２μｍ３／μｍ２、０．１５μｍ３／μｍ２、０．１μｍ３／μｍ２、若しくは０．０５μｍ３／μｍ２、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内に入ることができる。本発明のポリマーフィルムの第１の層の厚さに対する本発明のポリマーフィルムの第１の表面のＳｖ値の比率は、０．２以下であり、例えば、０．２、０．１９、０．１８、０．１７、０．１６、０．１５、０．１４、０．１３、０．１２、０．１、０．０９、０．０８、０．０７、０．０６、０．０５、０．０４、０．０３、０．０２、若しくは０．０１、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内に入ることができる。本発明のいくつかの実施態様において、本発明のポリマーフィルムの第１の表面の８０％の負荷面積率におけるＶｖｖ値は、０．２μｍ３／μｍ２～１．９μｍ３／μｍ２であり、本発明のポリマーフィルムの第１の層の厚さに対する本発明のポリマーフィルムの第１の表面のＳｖ値の比率は、０．０５～０．１８である。本発明のいくつかの実施態様において、本発明のポリマーフィルムの第１の表面の８０％の負荷面積率におけるＶｖｖ値は、０．５μｍ３／μｍ２～１．９μｍ３／μｍ２であり、本発明のポリマーフィルムの第１の層の厚さに対する本発明のポリマーフィルムの第１の表面のＳｖ値の比率は、０．０７～０．１８である。
本発明のポリマーフィルムにおいて、第１の層の厚さに対するＳｖ値の比率が指定された範囲内である限り、必要に応じて、ポリマーフィルムの第１の表面のＳｖ値を調整することができる。本発明のいくつかの実施態様において、ポリマーフィルムの第１の表面は７０μｍ以下のＳｖ値を有する。本発明のいくつかの実施態様において、ポリマーフィルムの第１の表面は、１０μｍ～７０μｍの範囲であるＳｖ値を有する。
本発明の好ましい実施態様において、ポリマーフィルムの第２の表面は、第１の表面の上記の空隙体積（Ｖｖ）に関連する特性も有する。本特性は、第２の表面は、３μｍ３／μｍ２～３０μｍ３／μｍ２の範囲である１０％の負荷面積率における空隙体積（Ｖｖ）値、及び２μｍ３／μｍ２未満である８０％の負荷面積率におけるデール空隙体積（Ｖｖｖ）値を有し、並びに第２の層の厚さに対する第２の表面の最大谷高さ（Ｓｖ）の比率が０．２以下であることを含む。第２の表面の上記の特性に関する特定の値の説明例は、第１の表面の関係する記載を参照することができる。
１．２．２．厚さ
Ｖｖ値及びＶｖｖ値並びに第１の層の厚さに対するＳｖ値の比率の要件が満足される限り、本発明のポリマーフィルムの全体の厚さ、並びに本発明のポリマーフィルムの第１の層、第２の層及び第３の層の各々の厚さを必要に応じて調整することができる。
一般に、本発明のポリマーフィルムの全体の厚さは、０．１ｍｍ～２．５ｍｍの範囲、例えば０．１ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．２ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．３ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．４ｍｍ、０．４５ｍｍ、０．５ｍｍ、０．５５ｍｍ、０．６ｍｍ、０．６５ｍｍ、０．７ｍｍ、０．７５ｍｍ、０．８ｍｍ、０．８５ｍｍ、０．９ｍｍ、０．９５ｍｍ、１．０ｍｍ、１．０５ｍｍ、１．１ｍｍ、１．１５ｍｍ、１．２ｍｍ、１．２５ｍｍ、１．３ｍｍ、１．３５ｍｍ、１．４ｍｍ、１．４５ｍｍ、１．５ｍｍ、１．５５ｍｍ、１．６ｍｍ、１．６５ｍｍ、１．７ｍｍ、１．７５ｍｍ、１．８ｍｍ、１．８５ｍｍ、１．９ｍｍ、１．９５ｍｍ、２．０ｍｍ、２．０５ｍｍ、２．１ｍｍ、２．１５ｍｍ、２．２ｍｍ、２．２５ｍｍ、２．３ｍｍ、２．３５ｍｍ、２．４ｍｍ、２．４５ｍｍ、若しくは２．５ｍｍ、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内に入ることができる。本発明のいくつかの実施態様において、ポリマーフィルムの全体の厚さは、０．５ｍｍ～１．５ｍｍである。
第１の層及び第２の層の厚さは、独立して２５０μｍ～４５０μｍ、例えば２５０μｍ、２５５μｍ、２６０μｍ、２６５μｍ、２７０μｍ、２７５μｍ、２８０μｍ、２８５μｍ、２９０μｍ、２９５μｍ、３００μｍ、３０５μｍ、３１０μｍ、３１５μｍ、３２０μｍ、３２５μｍ、３３０μｍ、３３５μｍ、３４０μｍ、３４５μｍ、３５０μｍ、３５５μｍ、３６０μｍ、３６５μｍ、３７０μｍ、３７５μｍ、３８０μｍ、３８５μｍ、３９０μｍ、３９５μｍ、４００μｍ、４０５μｍ、４１０μｍ、４１５μｍ、４２０μｍ、４２５μｍ、４３０μｍ、４３５μｍ、４４０μｍ、４４５μｍ、若しくは４５０μｍ、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内に入ることができる。第１の層の厚さは、好ましくは第２の層の厚さと同一である。本発明のいくつかの実施態様において、第１の層及び第２の層は、独立して３００μｍ～４２０μｍの範囲である厚さを有する。
第３の層の厚さは、５０μｍ～２５０μｍ、例えば５０μｍ、５５μｍ、６０μｍ、６５μｍ、７０μｍ、７５μｍ、８０μｍ、８５μｍ、９０μｍ、９５μｍ、１００μｍ、１０５μｍ、１１０μｍ、１１５μｍ、１２０μｍ、１２５μｍ、１３０μｍ、１３５μｍ、１４０μｍ、１４５μｍ、１５０μｍ、１５５μｍ、１６０μｍ、１６５μｍ、１７０μｍ、１７５μｍ、１８０μｍ、１８５μｍ、１９０μｍ、１９５μｍ、２００μｍ、２０５μｍ、２１０μｍ、２１５μｍ、２２０μｍ、２２５μｍ、２３０μｍ、２３５μｍ、２４０μｍ、２４５μｍ、若しくは２５０μｍ、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内に入ることができる。第３の層は、１００μｍ～２００μｍの範囲である厚さを有する。
１．２．３．ガラス転移温度（Ｔｇ）
指定されたＶｖ値、指定されたＶｖｖ値、及び第１の層の厚さに対するＳｖ値の指定された比率の要件が満足される場合、必要に応じて、第１の層、第２の層及び第３の層のガラス転移温度（Ｔｇ）を独立して調整することができる。一般に、ポリマーフィルムのＴｇが高い場合、ポリマーフィルムは比較的固く、機械エンボス加工によるテクスチャの形成が比較的難しい。他方、ポリマーフィルムのＴｇが低い場合、ポリマーフィルムは比較的柔らかく、機械エンボス加工によって形成されるテクスチャが深くなり過ぎる。この点を考慮して、本発明のいくつかの実施態様において、第１の層のＴｇ及び第２の層のＴｇは、独立して５℃～２５℃の範囲である。例えば、第１の層のＴｇ及び第２の層のＴｇは、独立して５℃、６℃、７℃、８℃、９℃、１０℃、１０．５℃、１１℃、１１．５℃、１２℃、１２．５℃、１３℃、１３．５℃、１４℃、１４．５℃、１５℃、１５．５℃、１６℃、１６．５℃、１７℃、１７．５℃、１８℃、１８．５℃、１９℃、１９．５℃、２０℃、２０．５℃、２１℃、２１．５℃、２２℃、２３℃、２４℃、若しくは２５℃、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内に入ることができる。第３の層のＴｇは、－３０℃～１０℃の範囲である。例えば、第３の層のＴｇは、－３０℃、－２９℃、－２８℃、－２７℃、－２６℃、－２５℃、－２４℃、－２３℃、－２２℃、－２１℃、－２０℃、－１９℃、－１８℃、－１７℃、－１６℃、－１５℃、－１４℃、－１３℃、－１２℃、－１１℃、－１０℃、－９℃、－８℃、－７℃、－６℃、－５℃、－４℃、－３℃、－２℃、－１℃、０℃、１℃、２℃、３℃、４℃、５℃、６℃、７℃、８℃、９℃、若しくは１０℃、又はこれら記載された２つの値の間の範囲内に入ることができる。
１．３．ポリマーフィルムの製造
本発明のポリマーフィルムの製造方法は、特に限定されない。例えば、ポリビニルアセタールと任意の成分（例えば、可塑剤）とを混合し混練してポリマー組成物を得、ポリマー組成物を用いて標準的なフィルム形成方法でポリマーフィルムを提供し、機械エンボス加工工程を行うことで、ポリマーフィルムの表面上の所望のＶｖ値、Ｖｖｖ値及びＳｖ値を提供することで、本発明のポリマーフィルムを製造することができる。ポリマーフィルムを提供する標準的な方法の例としては、カレンダー法、キャスティング法、押出延伸法、直接押出法、及び押出ブロー法が挙げられるが、これらに限定されない。
本発明のいくつかの実施態様において、ポリマーフィルムは以下のように製造されるが、本発明はこれらに限定されない。５分～３０分間、１００ｒｐｍ～２５０ｒｐｍの範囲の回転速度で、１５０℃～２５０℃の範囲の温度で、二軸式押出ミキサーを用いて、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とを混合し混練して、第１の層及び第２の層を製造するための第１のポリマー組成物、並びに第３の層を製造するための第２のポリマー組成物をそれぞれ得る。次に、第１のポリマー組成物及び第２のポリマー組成物を室温に冷却し、共押出機に入れて、本発明のポリマーフィルムを提供するフィルムを共押出する。
その後、所望のＶｖ値、Ｖｖｖ値及びＳｖ値が提供されるように、ポリマーフィルムに予熱及び機械エンボス加工を行う。本明細書で記載されるように、機械エンボス加工は、調製されたポリマーフィルムの表面にローラを用いてテクスチャを形成する方法に関する。機械エンボス加工方法としては、エンボスローラ法又はカレンダーローラ法が挙げられるが、これらに限定されない。エンボスローラ法が好ましい。機械エンボス加工方法を用いて提供されるテクスチャの種類は、ひし形テクスチャ、線形テクスチャ、鋸歯形テクスチャ、正方形テクスチャ、テーパ形テクスチャ、円形テクスチャ、半円形（sub-circular shape）テクスチャ、及び不規則形テクスチャを含むが、これらに限定されない。前記のテクスチャの種類は、単独で、又は２つ以上の組合せで用いることができる。
予熱及び機械エンボス加工の条件は、ポリマーフィルムの構成に応じて、適応的に調整される。一般に、予熱ローラの温度は、４０℃～９０℃の範囲、特に４５℃～８５℃の範囲とすることができる。エンボス加工ローラの温度は、８０℃～１４５℃の範囲、特に８５℃～１３５℃の範囲とすることができる。エンボス加工ローラのねじり力（トーション）は、０．３２Ｎ・ｍ～１．４２Ｎ・ｍの範囲、特に０．３２Ｎ・ｍ～１．３Ｎ・ｍの範囲とすることができる。エンボス加工ローラの圧力は、５ｋｇ／ｃｍ２～５０ｋｇ／ｃｍ２の範囲、特に１０ｋｇ／ｃｍ２～４０ｋｇ／ｃｍ２の範囲とすることができる。本発明のいくつかの実施態様において、予熱ローラの温度は、６０℃～８５℃であり、エンボス加工ローラの温度は、１０５℃～１３５℃のであり、エンボス加工ローラのねじり力は、０．７Ｎ・ｍ～１．２Ｎ・ｍであり、エンボス加工ローラの圧力は、１５ｋｇ／ｃｍ２～３８ｋｇ／ｃｍ２である。
ポリマーフィルムのＶｖ関連特性に関して、予熱ローラの温度、エンボス加工ローラの温度、エンボス加工ローラのねじり力及びエンボス加工ローラの圧力を制御することで、これらの特性を調整することができることが、研究から示された。一般に、予熱ローラの温度、エンボス加工ローラの温度又はエンボス加工ローラの圧力が高いほど、ポリマーフィルムのＶｖｃ値及びＳｖ値が大きくなる。エンボス加工ローラのねじり力が大きいほど、ポリマーフィルムのＶｖｖ値が大きくなる。
２．合わせガラス
本発明のポリマーフィルムを用いて合わせガラスを製造することができる。従って、本発明は、第１のガラスシートと、第２のガラスシートと、第１のガラスシート及び第２のガラスシートの間に配置された中間フィルムとを含む合わせガラスであって、前記中間フィルムが前記ポリマーフィルムで提供される合わせガラスも提供する。
第１のガラスシート及び第２のガラスシートは、互いに同一でも異なっていてもよい。第１のガラスシート及び第２のガラスシートはそれぞれ、合わせガラスを製造するための任意の標準的なガラスシートであることができる。合わせガラスを製造するための標準的なガラスシートとしては、例えば、フロートガラス（float glass）シート、強化ガラスシート、ワイヤードガラスシート、又は平板ガラスシートが挙げられるが、本発明はこれらに限定されない。添付された実施例では、フロートガラスシートが第１のガラスシート及び第２のガラスシートとして用いられた。
本発明の合わせガラスは、本技術分野で公知の任意の合わせガラス製造方法で製造することができる。例えば、合わせガラスは、以下のようにして製造することができる。まず、２枚のガラスシートの間にポリマーフィルムを介在させて積層体を得る。この積層体を気密バッグに入れ、２０℃～３０℃の温度で少なくとも１０分間、気密バッグ中の空気を気密バッグから排出する（真空度＞５００ｍｍＨｇ）。次に、積層体を内部に収容した気密バッグを加熱炉に入れ、加熱炉の温度を６０℃から１３０℃まで徐々に上昇させる。少なくとも３０分後、加熱炉から気密バッグを取り出し、予備プレスを完了する。次に、予備プレスされた積層体をオートクレーブに入れ、高圧高温条件下で１００分～１５０分間ホットプレスし、合わせガラスを得る。一般に、前記高圧高温条件は、１０バール～１５バールの範囲の圧力及び１００℃～１５０℃の範囲の温度を指す。
３．実施例
３．１．試験方法
本発明を以下に示す実施態様で更に説明する。試験装置及び試験方法は以下の通りである。
［ポリビニルアセタールのアセタール化度の測定］
ポリビニルアセタールのアセタール化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２８に準拠して測定される。
［ポリビニルアセタールのアセチル化度の測定］
ポリビニルアセタールのアセチル化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２８に準拠して測定される。
［ポリビニルアセタールの水酸基含有量の測定］
ポリビニルアセタールの水酸基含有量は、ＪＩＳ Ｋ６７２８に準拠して測定される。
［ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定］
ポリマーフィルムのＴｇは、示差走査熱量計（型番：ＴＡ ＤＳＣ ２５，ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓから購入）を用いて、窒素雰囲気下、測定される。まず、サンプルとしてのポリマーフィルム７ｍｇを示差走査熱量計のサンプル台に載せ、１０℃／分の加熱速度で１５０℃に加熱し、その温度で５分間保持する。次いで、サンプルを－５０℃でバランスさせ、その温度で５分間保持する。その後、加熱速度１０℃／分でサンプルを１００℃に加熱し、熱流（heat flow）に対する温度の曲線グラフ（Ｘ軸は温度、Ｙ軸は熱流）を得る。ガラス転移の中点（midpoint）に対応する温度をＴｇとして記録する。
［空隙体積（Ｖｖ）、デール空隙体積（Ｖｖｖ）及び最大谷高さ（Ｓｖ）の測定］
まず、合わせガラスから、３ｃｍ×３ｃｍの大きさの試験サンプルを切断する。ポリマーフィルムの表面の１０％の負荷面積率における空隙体積（Ｖｖ）値、８０％の負荷面積率におけるデール空隙体積（Ｖｖｖ）値、及び最大谷高さ（Ｓｖ）は、ＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に準拠して、２４±３℃の温度及び６３±３％の相対湿度で、試験サンプルとレーザー共焦点顕微鏡（型番：ＬＥＸＴ ＯＬＳ５０００－ＳＡＦ，オリンパス株式会社から購入）を用いて測定される。測定条件は、以下の通りである。光源は４０５ｎｍの波長を有し、対物レンズは１００倍（ＭＰＬＡＰＯＮ－１００ｘＬＥＸＴ）であり、光学ズーム（optical zoom）は５０倍であり、観察面積は１５００μｍ×１５００μｍであり、解像度は１０２４画素×１０２４画素であり、動作条件はオートチルト除去（auto tilt removal）に設定され、フィルタは用いない。得られた負荷面積率曲線グラフで、１０％～８０％の負荷面積率におけるコア空隙体積（Ｖｖｃ）値、及び８０％の負荷面積率におけるデール空隙体積（Ｖｖｖ）値を求めることができる。空隙体積（Ｖｖ）値は、コア空隙体積（Ｖｖｃ）値及びデール空隙体積（Ｖｖｖ）値の合計である。Ｖｖ値、Ｖｖｖ値及びＶｖｃ値の単位はμｍ３／μｍ２である。加えて、Ｓｖ値は装置から直接得ることができる。
［気泡試験］
ポリマーフィルムから、３０ｃｍ×３０ｃｍの大きさの試験サンプルを切断する。試験サンプルを、２時間、１２０℃のオーブンに垂直に設置する。次に、試験サンプルを目視で観察し、気泡が見られるかを確認する。ここで、気泡とは、外気に触れておらず、ガラスシート及びポリマーフィルムの間に存在しない気泡を意味する。合わせガラスを、端部（端から端から１５ｍｍまでの領域）と中央部（端から１５ｍｍ離れた領域）に分ける。気泡試験の基準は、以下の通りである。試験サンプルの端部及び中央部の中に気泡がない場合、気泡試験の結果は優であり、「◎」と記録される。試験サンプルの端部の中に気泡があるが、試験サンプルの中央部の中に気泡がない場合、気泡試験の結果は良であり、「○」と記録される。試験サンプルの端部及び中央部の中に気泡がある場合、気泡試験の結果は不良であり、「×」と記録される。
［端部の離層試験（edge-delamination test）］
合わせガラスから、３０ｃｍ×３０ｃｍの大きさの試験サンプルを切断する。試験サンプルを５０℃及び９５％の相対湿度のオーブンに１４日間垂直に設置する。次に、試験サンプルを目視で観察して、端部の離層が見られるかを確認する。端部の離層試験の基準は、次の通りである。試験サンプルが端部の離層を有さない（すなわち、ポリマーフィルムがガラスシートと強固に接合されている）場合、端部の離層試験の結果は合格であり、「◎」として記録される。一方、試験サンプルが端部の離層を有する（すなわち、ポリマーフィルムがガラスシートと強固に接合されていない）場合、端部の離層試験の結果は不合格であり、「×」として記録される。
［光学的歪の評価］
試験サンプルとしての３０ｃｍ×３０ｃｍの合わせガラス、並びにプロジェクター、サンプルホルダー及びホワイトスクリーンを準備する。プロジェクター、サンプルホルダー及びホワイトスクリーンを、暗室に設置する。プロジェクター及びホワイトスクリーンの間にサンプルホルダーを設置し、プロジェクター及びサンプルホルダーの間の距離とサンプルホルダー及びホワイトスクリーンの間の距離が共に１．５ｍである。試験サンプルをサンプルホルダーに配置し、試験サンプルがプロジェクターに向かって地面に垂直な軸に対して１５度傾くように、試験サンプルの角度を調整する。プロジェクターの光源を点灯し、照射した光を試験サンプルを透過させ、ホワイトスクリーンに照射した。ホワイトスクリーンを目視で観察し、明るさ又は暗さの顕著な差異があるかを確認する。合わせガラスが細かい線を有しなければ、明るさ又は暗さの顕著な差異は観察されず、光学的歪の結果が「無」として記録される。合わせガラスが細かい線を有していれば、明るさ又は暗さの顕著な差異が観察され、光学的歪の結果が「有」として記録される。
３．２．ポリマーフィルムの製造及び特性
まず、１００重量部のポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ，チャン チュン ペトロケミカル カンパニー リミテッドから購入）、及び４０重量部の可塑剤（トリエチレングリコール ビス（２－エチルヘキサノエート））を混合して混合物を得た。この混合物を、二軸式押出ミキサーを用いて２００℃、回転速度１５０ｒｐｍで１５分間混練し、混合物を室温まで冷却して、第１の層及び第２の層の製造に用いる第１のポリマーフィルム組成物を得た。次に、１００重量部のポリ（ビニルブチラール）（ＰＶＢ，チャン チュン ペトロケミカル カンパニー リミテッドから購入）、及び６０重量部の可塑剤（トリエチレングリコール ビス（２－エチルヘキサノエート））を混合して混合物を得た。この混合物を、二軸式押出ミキサーを用いて２００℃、回転速度１５０ｒｐｍで１５分間混練し、混合物を室温まで冷却して、第３の層の製造に用いる第２のポリマーフィルム組成物を得た。第１のポリマーフィルム組成物及び第２のポリマーフィルム組成物を共押出機に入れて、第１の層／第３の層／第２の層で構成される３層構造を有するポリマーフィルムを共押出した。
表１－１及び表１－２に示したパラメーター条件に従って、ポリマーフィルムの２つの表面に、予熱及び機械エンボス加工を施して、実施例１～６及び比較例１～７のポリマーフィルムを得た。表１－１及び表１－２に示したパラメーター条件に加えて、一対のエンボスローラを通過するポリマーフィルムの線速度は、１２ｍ／分の範囲であった。実施例１～６及び比較例１～７のポリマーフィルムに用いたＰＶＢの、アセタール化度、アセチル化度及び水酸基含有量を、前記の試験方法に従って測定した。それらの結果を表２－１及び表２－２に示す。加えて、実施例１～６及び比較例１～７のポリマーフィルムの、厚さ、Ｔｇ、Ｖｖ、Ｖｖｖ、Ｖｖｃ及びＳｖを、前記の試験方法に従って測定した。それらの結果を表２－３及び表２－４に示す。
Figure 0007185797000001
Figure 0007185797000002
Figure 0007185797000003
Figure 0007185797000004
Figure 0007185797000005
Figure 0007185797000006
３．３．合わせガラスの製造及び特性
実施例１～６及び比較例１～７のポリマーフィルムをそれぞれ用いて、合わせガラスを製造した。まず、２枚のクリーンな透明フロートガラスシート（長さ３００ｍｍ、幅３００ｍｍ、厚さ２ｍｍ～２．２ｍｍ）を準備した。実施例１～６及び比較例１～７のポリマーフィルムを、２枚の透明フロートガラスシートの間にそれぞれ介在させて、積層体を得た。この積層体を、気密バッグを用いて排出によって予備プレスした。予備プレスは以下のように行った。積層体を気密バッグに入れ、少なくとも１０分間、２０℃～３０℃の温度で、気密バッグから空気を排出した（真空度＞５００ｍｍＨｇ）。次に、積層体を収容した気密バッグを加熱炉に入れ、２０℃～３０℃の温度で１０分～２０分間保持し、６０℃～１３０℃に加熱し、１５分～４５分間保持した。その後、加熱炉から気密バッグを取り出し、室温まで冷却した。次に、予備プレスした積層体を気密バッグから取り出し、オートクレーブに入れ、１３バールの圧力及び１３５℃の温度で１２０分間ホットプレスを施し、室温まで冷却して合わせガラスを得た。
実施例１～６及び比較例１～７の合わせガラスの特性、例えば光学的歪の評価、気泡試験及び端部の離層試験を、前記の試験方法に従って評価した。それらの結果を表３に示す。
Figure 0007185797000007
表３に示すように、本発明のポリマーフィルムから製造された合わせガラスは、光学的歪の評価、気泡試験及び端部の離層試験で満足な結果を達成した。特に、実施例１～６は、ポリマーフィルムの第１の表面のＶｖ値及びＶｖｖ値、並びにポリマーフィルムの第１の層の厚さに対する第１の表面のＳｖ値の比率が指定された範囲内である場合、製造された合わせガラスが気泡、光学的歪及び端部の離層が同時にないようにできることを示す。
それに対して、表３に示すように、本発明に属さないポリマーフィルムから製造された合わせガラスは、光学的歪、気泡及び端部の離層がないとの有利な効果を同時に有することはできない。特に、比較例１と７は、ポリマーフィルムの第１の表面のＶｖ値とＶｖｖ値、並びにポリマーフィルムの第１の層の厚さに対する第１の表面のＳｖ値の比率が指定された範囲外である場合、製造された合わせガラスは、光学的歪、気泡及び端部の離層の欠陥を有することを示す。比較例２は、ポリマーフィルムの第１の層の厚さに対する第１の表面のＳｖ値の比率、並びにＶｖ値が指定された範囲外である場合、たとえＶｖｖ値が指定された範囲内であったとしても、製造された合わせガラスは、光学的歪及び端部の離層の欠陥を有することを示す。比較例３は、ポリマーフィルムの第１の表面のＶｖｖ値が指定された範囲外である場合、たとえＶｖ値、及び第１の層の厚さに対するＳｖ値の比率が指定された範囲内であったとしても、製造された合わせガラスは、光学的歪の欠陥を有することを示す。比較例４と５は、ポリマーフィルムの第１の表面のＶｖ値が指定された範囲外である場合、たとえ第１の層の厚さに対するＳｖ値の比率が指定された範囲内であったとしても、製造された合わせガラスは、気泡の欠陥を有し、更に端部の離層の欠陥を有することを示す。比較例６は、ポリマーフィルムの第１の層の厚さに対するポリマーフィルムの第１の表面のＳｖ値の比率が指定された範囲外である場合、たとえポリマーフィルムの第１の表面のＶｖ値及びＶｖｖ値が指定された範囲内であったとしても、製造された合わせガラスは、光学的歪の欠陥を有することを示す。
前記の実施例は、本発明の原理及び効果を説明し、その発明的特徴を示すために用いられており、本発明の範囲を限定するために用いられない。当業者は、記載された発明の開示及び提案に基づいて、様々な変更及び交換を行うことができる。従って、本発明の保護範囲は、添付する特許請求の範囲で定義されたものである。

Claims (9)

  1. 第１の層と、第２の層と、前記第１の層及び前記第２の層の間に配置された第３の層とを含むポリマーフィルムであって、
    前記第３の層の２つの表面が、それぞれ前記第１の層及び前記第２の層と接触し、前記第３の層と接触しない前記第１の層の表面が第１の表面であり、前記第３の層と接触しない前記第２の層の表面が第２の表面であり、
    前記第１の表面が、３μｍ３／μｍ２～３０μｍ３／μｍ２の範囲である１０％の負荷面積率における空隙体積（Ｖｖ）値、及び２μｍ３／μｍ２未満の８０％の負荷面積率におけるデール空隙体積（Ｖｖｖ）を有し、前記第１の層の厚さに対する前記第１の表面の最大谷高さ（Ｓｖ）の比率が０．２以下であり、前記負荷面積率、前記空隙体積、前記デール空隙体積及び前記最大谷高さがＩＳＯ２５１７８－２：２０１２に準拠して定義され、
    前記第１の層、前記第２の層及び前記第３の層が独立してポリビニルアセタールを含む、ポリマーフィルム。
  2. 前記第２の表面が、３μｍ３／μｍ２～３０μｍ３／μｍ２の範囲である１０％の負荷面積率における空隙体積（Ｖｖ）値、及び２μｍ３／μｍ２未満の８０％の負荷面積率におけるデール空隙体積（Ｖｖｖ）を有し、前記第２の層の厚さに対する前記第２の表面の最大谷高さ（Ｓｖ）の比率が０．２以下である、請求項１に記載のポリマーフィルム。
  3. 前記第１の層及び前記第２の層が、独立して２５０μｍ～４５０μｍの範囲である厚さを有する、請求項１又は２に記載のポリマーフィルム。
  4. 前記第１の層の厚さが、前記第２の層の厚さと同一である、請求項１又は２に記載のポリマーフィルム。
  5. 前記第３の層が、５０μｍ～２５０μｍの範囲である厚さを有する、請求項１又は２に記載のポリマーフィルム。
  6. 前記ポリビニルアセタールがポリ（ビニルブチラール）である、請求項１又は２に記載のポリマーフィルム。
  7. 前記第３の層が、－３０℃～１０℃の範囲であるガラス転移温度（Ｔｇ）を有し、
    前記第３の層に含まれる前記ポリビニルアセタールが、５２モル％～８０モル％の範囲であるアセタール化度、０．１モル％～２０モル％の範囲であるアセチル化度、及び２０モル％～２８モル％の範囲である水酸基含有量を有する、請求項１又は２に記載のポリマーフィルム。
  8. ０．１ｍｍ～２．５ｍｍの範囲である厚さを有する、請求項１又は２に記載のポリマーフィルム。
  9. 第１のガラスシートと、第２のガラスシートと、前記第１のガラスシート及び前記第２のガラスシートの間に配置された中間フィルムとを含む、合わせガラスであって、
    前記中間フィルムが請求項１又は２に記載のポリマーフィルムで提供される、合わせガラス。
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