JP7178548B2 - 電動ポンプ - Google Patents

Description

本開示は、電動ポンプに関し、特に車両用の冷却システムに用いられる電動ポンプに関する。

自動車等の車両においては、ラジエータで冷却された冷媒（冷却水）によって車両内の発熱機器を冷却する冷却システムが用いられている。例えば、ハイブリッド自動車では、ラジエータで冷却された冷媒を配管によって送液することでインバータやコンバータ等からなるパワーユニットを冷却する冷却システムが用いられている。このような冷却システムにおいては、配管内の冷媒を循環させるために電動ポンプが用いられている。

この種の電動ポンプとして、従動マグネットが固定されたインペラが、ポンプ室に配置されたシャフトに回転自在に固定され、ロータが取り付けられたシャフトに固定された駆動マグネットの磁気力により、従動マグネットに回転力を伝達し、インペラが回転するマグネットカップリングポンプが知られている。従動マグネットが固定されたインペラは、ポンプ室に配置されたシャフトに対して、インペラの中心部に固定された軸受を介して回転する。電動ポンプが冷媒を循環させる時には、ポンプ室は冷媒で満たされ、シャフトと軸受の間に冷媒が侵入する。

冷媒に異物が混入している場合、シャフトと軸受の間に異物が侵入すると、シャフトと軸受を損傷し、寿命の低下が発生する。

この課題に対し、冷媒に含まれる異物を冷媒から除去し、集積する異物溜めを設けた電動ポンプが知られている（例えば特許文献１）。

また、モータを駆動するための駆動回路ユニットは、複数の回路部品と複数の回路部品が実装された回路基板を有し、複数の回路部品の中には、コイルや半導体部品等の自ら発熱する発熱部品とが存在し、それら発熱部品が熱伝導部材を介し、冷媒が流れるポンプ室を構成する第２筐体部へ接触することで、発熱部品の放熱をする電動ポンプが知られている（例えば特許文献２）。

特開２０１１－１７２９４号公報 特開２０１５－１０４１６８号公報

従来の電動ポンプは、冷媒に含まれる異物を冷媒から除去し、集積させる異物溜めを、ポンプ室側部、またはインペラの外径より大きい箇所に設けている。

しかしながら、インペラの下部に異物が侵入した場合、回転するインペラと第２筐体部隔壁の隙間に異物が噛み込み、回転不能となることがある。また第２筐体部隔壁の破損により、冷媒の漏れが発生することがある。さらに、シャフトと軸受の間に異物が侵入すると、シャフトと軸受を損傷し、寿命が低下することがある。

本開示の電動ポンプは、このような課題を解決するためになされたものであり、インペ
ラの下部に異物が侵入した場合も、インペラの下部に設けられた異物溜めにて異物を除去することを目的とする。

上記課題を達成するために、本開示に係る電動ポンプの一態様は、冷媒を吸い込んで吐出する電動ポンプであって、電動ポンプの筐体の内部に、冷媒を吸い込むための吸込口と、吸い込んだ冷媒を吐出するための吐出口と、回転することで冷媒を吸い込みかつ吐出するインペラとを有するポンプ室と、インペラを回転させるモータが配置されたモータ室とを備え、ポンプ室内のモータ室との隔壁側に冷媒中の異物を集積する異物溜めを形成している。異物溜めは、インペラの回転軸方向でモータ室側にあるインペラの面に配置された回転軸と同軸となる円環状側面の外周に面するように配置されている。

本開示の電動ポンプによれば、インペラの下部に異物が侵入した場合にも、冷媒に含まれる異物を冷媒から除去することができ、異物により発生する異物の噛み込みによる回転不能と、第２筐体部の隔壁の破損による冷媒漏れと、シャフトと軸受の損傷による寿命低下を抑制することができる。

実施の形態に係る電動ポンプの断面図 実施の形態に係る電動ポンプの外観斜視図 実施の形態に係る電動ポンプの部分分解図 実施の形態に係る第２筐体部上面図。 変形例１に係る第２筐体部上面図 変形例２に係る第２筐体部上面図 変形例３に係る第２筐体部上面図 従来の電動ポンプ（マグネットカップリングポンプ）の断面図

以下、実施の形態について図面を用いて説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本開示の様々な実施形態の一つにすぎない。したがって、以下の実施の形態で示される、数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であって本開示の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本開示の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、各図において縮尺等は必ずしも一致していない。各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。

（実施の形態）
以下、実施の形態に係る電動ポンプ１について、図１～図４、図８を用いて説明する。図１～図４は、実施の形態に係る電動ポンプ１の構成を示す図であり、図１は電動ポンプの断面図、図２は電動ポンプの外観斜視図、図３は第１筐体部、ナット、ワッシャ、インペラを外した電動ポンプの部分分解図、図４は電動ポンプの第２筐体部上面図である。図８は従来の電動ポンプ（マグネットカップリングポンプ）の断面図である。

電動ポンプ１は、作動流体として冷媒を用いて、モータの動力によって冷媒を吸い込んで吐出する電動式のポンプである。本実施の形態における電動ポンプ１は、冷媒として水（冷却水）を用いた電動ウォーターポンプである。

電動ポンプ１は、ラジエータ等の熱交換機に接続された循環路中に組み込まれる冷却用ポンプである。電動ポンプ１は、例えばハイブリッド自動車において、ラジエータで冷却された冷却水を循環させることで、インバータやコンバータ等からなるパワーユニットあるいはエンジン（内燃機関）等に冷却水を供給する。

図１～図３に示すように、電動ポンプ１は、ポンプ室（ポンプケーシング）１００ａ及びモータ室（モータケーシング）１００ｂを有する筐体１００と、ポンプ室１００ａ内に配置されたインペラ２００と、モータ室１００ｂ内に配置されたモータ３００及び駆動回路ユニット４００とを備える。駆動回路ユニット４００は、複数の回路部品４１０と、複数の回路部品４１０が実装された回路基板４２０とを有する。

筐体１００は、電動ポンプ１の外郭をなす外郭部材であり、図１～図３に示すように、第１筐体部１１０と第２筐体部１２０と第３筐体部１３０とによって構成されている。第１筐体部１１０、第２筐体部１２０及び第３筐体部１３０は、例えば３本のネジによって互いに連結されて固定されている。

第１筐体部１１０、第２筐体部１２０及び第３筐体部１３０は、樹脂材料又は金属材料等によって構成されている。本実施の形態において、第１筐体部１１０、第２筐体部１２０及び第３筐体部１３０は、樹脂材料の中では比較的に熱伝導率が高いＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅｓｕｌｆｉｄｅ）樹脂によって構成されている。

ポンプ室１００ａは、冷却水が通る領域であり、第１筐体部１１０と第２筐体部１２０とによって構成されている。つまり、ポンプ室１００ａは、第１筐体部１１０と第２筐体部１２０とによって囲まれた空間領域であり、第１筐体部１１０及び第２筐体部１２０を隔壁として流路を構成している。

ポンプ室１００ａは、冷却水を吸い込むための吸込口１０１及び吸い込んだ冷却水を吐出するための吐出口１０２を有する。本実施の形態において、吸込口１０１及び吐出口１０２は、第１筐体部１１０に設けられている。吸込口１０１及び吐出口１０２は、長尺円筒形状であり、互いの円筒の延伸方向がねじれの位置にある関係で第１筐体部１１０に設けられている。

具体的には、吸込口１０１は、吸込口１０１内を冷却水が流れる方向とインペラ２００の回転軸とが略平行となるように設けられている。一方、吐出口１０２は、吐出口１０２内を冷却水が流れる方向とインペラ２００の回転円の接線のうちの１つの接線方向とが略平行となるように設けられている。これにより、インペラ２００が回転することで、吸込口１０１から冷却水がポンプ室１００ａ内に引き込まれるとともに吐出口１０２から冷却水が吐出される。

モータ室１００ｂは、第２筐体部１２０と第３筐体部１３０とによって囲まれた空間領域であり、第２筐体部１２０と第３筐体部１３０とが隔壁となって閉空間を形成している。このように、本実施の形態では、第２筐体部１２０が、ポンプ室１００ａとモータ室１００ｂとの隔壁を兼用している。

モータ室１００ｂには、モータ３００及び駆動回路ユニット４００が収納されている。つまり、モータ３００及び駆動回路ユニット４００は、同一の内部空間（モータ室１００ｂ）に配置されている。具体的には、モータ室１００ｂには、モータ３００が収納されているとともに、複数の回路部品４１０及び回路基板４２０が収納されている。

本実施の形態における電動ポンプ１は、第２筐体部１２０を境界として液層であるポン
プ室１００ａと空気層であるモータ室１００ｂとに分離された構造となっている。つまり、電動ポンプ１は、モータのロータが冷却水に浸されるキャンドタイプとは異なり、モータ室１００ｂ内のモータ３００は冷却水に浸されない。つまり、電動ポンプ１は、モータ室１００ｂ内には冷却水が流入しない構造となっている。

インペラ（羽根車）２００は、円板状の底部（ベース）２１０と複数枚の羽根（ブレード）２２０とを有し、吸込口１０１に対向する位置に配置されている。複数枚の羽根２２０は、底部２１０に固定されている。本実施の形態において、複数枚の羽根２２０は、オープンブレードであり、インペラ２００の中心軸を中心として略放射状に配置されている。

インペラ２００は、インペラ２００の中心軸（回転軸）と同軸に軸受２３０を有し、底部２１０のモータ側である下面に中心軸と同軸となる円環状側面に配置される従動マグネット２４０と、円環状のバックヨーク２５０とを有している。軸受２３０と、従動マグネット２４０と、バックヨーク２５０は底部２１０に固定されている。

インペラシャフト５００は、第２筐体部１２０の中心軸と同軸に、第２筐体部１２０に固定され、ポンプ室１００ａ内に配置される。

インペラ２００は、インペラシャフト５００と、軸受２３０を介して回転自在に固定されている。

ワッシャ６００はインペラシャフト５００の先端ネジ部とナット７００により、インペラシャフト５００の先端に固定され、インペラ２００のスラスト方向の移動を抑制する。

モータ３００は、例えばインナロータ型のＤＣブラシレスモータであり、ステータ３１０（固定子）とステータ３１０の内周側に配置されたロータ（回転子）３２０とを有する。

ステータ３１０は、複数のコイル３１１（巻線）を有しており、コイル３１１への通電により内周側に磁束を生じさせる。本実施の形態において、ステータ３１０は、モータフレーム３３０に固定されている。なお、モータフレーム３３０は、第３筐体部１３０に固定されている。

ロータ３２０は、ロータフレーム３２１にロータシャフト３２３が連結された構成である。磁極部３２２は、ロータフレーム３２１の外周に固定され、ステータ３１０の内周面と僅かな隙間（エアギャップ）を介して対向するように設置された円柱状の部材であり、ステータ３１０の複数のコイル３１１に対応して複数の磁極（例えば周方向に交互にＮ極とＳ極とが並ぶ永久磁石）が設けられている。ロータシャフト３２３は、モータフレーム３３０に設けられたベアリングと、第２筐体部１２０に設けられたベアリングに支持されている。ロータシャフト３２３の先端には、マグネットホルダー３２４が固定され、マグネットホルダー３２４の外周に、円環状の駆動マグネット３２５が、ロータシャフト３２３と同軸上に固定されている。

駆動マグネット３２５と、従動マグネット２４０は、複数の磁極が設けられ、同一の磁極数となっている。駆動マグネット３２５と、従動マグネット２４０は、対向するＮ極とＳ極が磁気力で引き合っている。駆動マグネット３２５と従動マグネット２４０は同軸上に配置されている。

ロータシャフト３２３に、マグネットホルダー３２４を介して固定された駆動マグネッ
ト３２５が回転すると、磁気力により、従動マグネット２４０に回転力が伝達され、インペラ２００が回転する。駆動マグネット３２５は、モータ室１００ｂに配置され、従動マグネット２４０は、ポンプ室１００ａに配置されている。駆動マグネット３２５と従動マグネット２４０は第２筐体部１２０の隔壁で仕切られ、駆動マグネット３２５の回転力は、第２筐体部１２０の隔壁を通過する磁気力により、従動マグネット２４０に伝達される。ポンプ室１００ａ内に配置されたインペラ２００を回転させることで、吸込口１０１から冷却水をポンプ室１００ａ内に引き込んで吐出口１０２から吐出させる。

駆動回路ユニット４００は、モータ３００を駆動するための複数の回路部品４１０と、複数の回路部品４１０が実装された回路基板４２０とを備える。

複数の回路部品４１０は、モータ３００を駆動するための駆動回路等を構成する。回路部品４１０（回路素子）は、例えば、電解コンデンサやセラミックコンデンサ等の容量素子、抵抗器等の抵抗素子、コイル素子、又は、マイコン（集積回路素子）等の半導体素子等である。また、回路部品４１０には、ロータ３２０の回転位置を検出するための回転位置検出素子（ホールＩＣ）が含まれていてもよい。

本実施の形態において、複数の回路部品４１０の多くは、回路基板４２０のインペラ２００側の面に実装されている。

また、回路基板４２０には、ロータシャフト３２３が貫通する貫通孔４２１が形成されている。貫通孔４２１は、例えば円形であるが、これに限るものではない。

本実施の形態において、図１、図３、図４に示すように、異物溜め１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃは、第２筐体部１２０にモータ室１００ｂ側へ凹形状に形成され、インペラ２００の下部に設けられている。また、異物溜め１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃはポンプ室１００ａに配置され、冷却水で満たされる。また、図４に示すように、上面から見た場合、異物溜め１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃは、入口が狭く奥が広い形状となっている。

本実施の形態において、図１に冷却水の流れを示す。吸込口１０１から見たときインペラ２００は時計回り（ＣＷ方向）に回転することにより、吸込口１０１から冷却水をポンプ室１００ａ内に引き込んで吐出口１０２から吐出させる流れができる。また、吸込口１０１直下のインペラ２００の上部は低圧となるため、インペラ２００の下部に回り込み、最終、インペラ２００の軸受２３０とインペラシャフト５００の隙間に、インペラ２００の上部に向かう流れができる。

また、図４に示すように、インペラ２００が時計回りに回転することで、インペラ２００の周りに時計回りの流れができ、異物溜め１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃには、それぞれ、反時計回り（ＣＣＷ方向）の渦状の流れができる。このことにより、インペラ２００の下面に流れ込む冷却水に異物が混入している場合、異物溜め１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃそれぞれに発生する渦状の流れにより、異物溜め１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃに異物が溜まっていくことで、異物を除去することができる。また、インペラ２００の外周からインペラ２００の下部に入り込む異物は、インペラ２００の底部２１０の外周側下部に、回転により発生した時計回りの流れにより運ばれ、異物溜め１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃに異物が溜まっていくことで、異物を除去することができる。

図１に示すように、特に、異物溜め１２１ｃは、インペラ２００の円環状側面より、さらにモータ室側へ凹形状に形成される。吸込口１０１が重力方向に対して反対方向に取り付けられた場合は、冷却水より比重の大きい異物が重力方向、つまり、モータ室側へ溜まっていくので効果的である。また、吸込口１０１が重力方向に対し、水平方向に取り付け
られた場合でも、異物溜め１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃのいずれかが重力方向に形成されていれば、重力方向に異物が溜まるので、同様の効果がある。

なお、図１に示すように、駆動回路ユニット４００は、ポンプ室１００ａに隣接して配置されている。駆動回路ユニット４００は、モータ３００を駆動するための複数の回路部品４１０と、複数の回路部品４１０が実装された回路基板４２０とを備える。

本実施の形態において、複数の回路部品４１０の中に、耐熱温度が相対的に低く製品寿命が温度の影響を受ける低耐熱部品、例えば電解コンデンサ４１１と、コイルや半導体部品等の自ら発熱する発熱部品、例えばマイコン４１２が存在し、電解コンデンサ４１１とマイコン４１２を熱伝導部材を介し、冷却水が流れるポンプ室１００ａを構成する第２筐体部１２０に接触させることで、電解コンデンサ４１１に伝導した熱と、マイコン４１２の自己発熱を、ポンプ室１００ａの冷却水に伝導して放熱している。

図８に示すように、従来のマグネットカップリングポンプでは、第２筐体部１１２０に凹部１１２２を設けて、凹部１１２２に収納されるように電解コンデンサ１４１１を近接して配置している。また、第２筐体部１１２０の一部を延設させた延設部１１２３を形成し、マイコン１４１２に近接して配置している。凹部１１２２と電解コンデンサ１４１１との隙間、延設部１１２３とマイコン１４１２との隙間に、熱伝導部材（例えば、シリコーンＲＴＶゴム）を介在させて、電解コンデンサ１４１１とマイコン１４１２を第２筐体部１１２０に接触させている。

しかしながら、凹部１１２２、延設部１１２３を設けることにより、樹脂が肉厚の部分ができ、第２筐体部１１２０の樹脂厚が不均一となる。樹脂厚が不均一になると、樹脂の成形収縮の影響により、樹脂が肉厚の部分の引けが大きく、歪が発生し、樹脂寸法精度不良が発生する。さらには、樹脂量の増加による重量増となる。

本実施の形態において、図１に示すように、異物溜め１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃを設けることで、第２筐体部１２０の肉厚部の肉抜き（樹脂が肉厚の部分の無駄な樹脂を除去）をすることができる。つまり、第２筐体部１２０の肉厚部を肉抜き加工して異物溜め１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃを設けている。それにより、樹脂厚を均一化でき、樹脂の成形収縮の影響を受けず、樹脂寸法が安定する。さらに樹脂重量の増加を抑制できる。また、従来のマグネットカップリングポンプと同様に、凹部１２２に収納されるように電解コンデンサ４１１を近接して配置し、延設部１２３をマイコン４１２に近接して配置し、凹部１２２と電解コンデンサ４１１との隙間、延設部１２３とマイコン４１２との隙間に、熱伝導部材を介在させて、電解コンデンサ４１１とマイコン４１２を第２筐体部１２０に接触させている。

異物溜め１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃを設けることで、異物溜め１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃに冷却水が流入し、電解コンデンサ４１１とマイコン４１２に冷却水が近づくため、放熱性が向上するという効果がある。

本実施の形態において、異物溜め１２１ａ、１２１ｂは２つの電解コンデンサ４１１の放熱部となっており、異物溜め１２１ｃはマイコン４１２の放熱部となっている。

以上、異物溜め１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃは、インペラ２００の下部の第２筐体部１２０に設けられ、インペラ２００の下部のモータ３００側に異物が侵入した場合に、冷却水に含まれる異物を冷却水から除去して、異物を異物溜め１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃに集積することができる。

これにより、冷却水に含まれる異物を冷却水から除去することができ、異物により発生する異物の噛み込みによる回転不能と、第２筐体部１２０の隔壁の破損による冷却水漏れと、インペラシャフト５００と軸受２３０の損傷による寿命低下を抑制することができる。

また、異物溜め１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃを設けることで、第２筐体部１２０の樹脂の肉厚部の肉抜きをすることができ、樹脂厚を均一化して、樹脂の成形収縮の影響を受けず、樹脂寸法が安定する上に、樹脂重量の増加を抑制する効果がある。さらに、異物溜め１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃに冷却水が流入することにより、耐熱温度が相対的に低く製品寿命が温度の影響を受ける低耐熱部品（例えば電解コンデンサ４１１）と、半導体部品等の自ら発熱する発熱部品（例えばマイコン４１２）に、熱伝導部材を介して冷却水が近接するため、放熱性が向上するという効果がある。

（変形例等）
以上、本開示に係る電動ポンプについて、実施の形態に基づいて説明したが、本開示は、上記の実施の形態に限定されるものではない。

例えば、上記実施の形態においては、異物溜めの一例として、図５に示すように、異物溜め１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃを円弧状の溝１２４にて連結してもよい。この場合、異物溜め１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃそれぞれで除去した異物が、溝１２４を通り、異物溜め１２１ｃに集められる。図１に示すように、異物溜め１２１ｃはインペラ２００の下面より下方に異物溜めの空間が広がっているため、冷却水より比重の大きい異物は、異物溜め１２１ｃに集積される。

例えば、上記実施の形態においては、異物溜めの一例として、図６に示すように、円周状の隔壁に対して設けられた、冷却水の流れの上流側の異物溜め１２１ｈ、１２１ｉ、１２１ｊの入口の一部を面取り形状としてもよい。インペラ２００のバックヨーク２５０の外周と隔壁の間に入った異物を、効率的に除去することができる。

例えば、上記実施の形態においては、異物溜めの一例として、図７に示すように、異物溜め１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄ、１２１ｅ、１２１ｆを全周に配置してもよい。全周に均等に配置することにより、効率的に異物を除去することができる。

また、上記実施の形態において、モータ３００は、インナロータ型のＤＣブラシレスモータであったが、これに限るものではない。

その他、上記の各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態、又は、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で上記の実施の形態おける構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本開示に含まれる。

本開示に係る電動ポンプは、水（冷却水）等の冷媒を循環させるためのポンプであり、例えば車両用の冷却システム等に用いられる電動ウォーターポンプ等として利用することができる。

１ 電動ポンプ
１００ 筐体
１０１ 吸込口
１０２ 吐出口
１００ａ ポンプ室
１００ｂ モータ室
１１０ 第１筐体部
１２０ 第２筐体部
１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ 異物溜め
１２１ｄ、１２１ｅ、１２１ｆ 異物溜め
１２１ｈ、１２１ｉ、１２１ｊ 異物溜め
１２２ 凹部
１２３ 延設部
１２４ 溝
１３０ 第３筐体部
２００ インペラ
２１０ 底部
２２０ 羽根
２３０ 軸受
２４０ 従動マグネット
２５０ バックヨーク
３００ モータ
３１０ ステータ
３１１ コイル
３２０ ロータ
３２１ ロータフレーム
３２２ 磁極部
３２３ ロータシャフト
３２４ マグネットホルダー
３２５ 駆動マグネット
３３０ モータフレーム
４００ 駆動回路ユニット
４１０ 回路部品
４１１ 電解コンデンサ
４１２ マイコン
４２０ 回路基板
４２１ 貫通孔
５００ インペラシャフト
６００ ワッシャ
７００ ナット

Claims (8)

1. 冷媒を吸い込んで吐出する電動ポンプであって、
   前記電動ポンプの筐体の内部に、
   前記冷媒を吸い込むための吸込口と、吸い込んだ前記冷媒を吐出するための吐出口と、回転することで前記冷媒を吸い込みかつ吐出するインペラとを有するポンプ室と、
   前記インペラを回転させるモータが配置されたモータ室とを備え、
   前記ポンプ室内の前記モータ室との隔壁側に前記冷媒中の異物を集積する異物溜めを形成し、
   前記異物溜めは、前記インペラの回転軸方向で前記モータ室側にある前記インペラの面に配置された前記回転軸と同軸となる円環状側面の外周に面するように配置されている電動ポンプ。
2. さらにモータ駆動回路を備え、
   前記筐体は、
   前記吸込口と前記吐出口が設けられた第１筐体部と、
   前記インペラが回転自在に固定されるインペラシャフトが固定された第２筐体部と、
   前記モータと前記モータ駆動回路を配置する第３筐体部とで構成され、
   前記ポンプ室は、前記第１筐体部と前記第２筐体部とで囲まれた空間で形成され、
   前記モータ室は、前記第２筐体部と前記第３筐体部とで囲まれた空間で形成され、
   前記モータ駆動回路は、前記モータ室内の前記ポンプ室との隔壁側に配置され、
   前記異物溜めは、第２筐体部の肉厚部の肉抜き加工により形成される請求項１に記載の電動ポンプ。
3. 前記異物溜めは、前記モータ室側へ凹形状に形成され、入口が狭く、奥が広い形状となっている請求項１または２に記載の電動ポンプ。
4. 前記異物溜めは、さらに、前記円環状側面より前記モータ室側へ凹形状に形成されている請求項３に記載の電動ポンプ。
5. 前記異物溜めが複数形成されており、複数の前記異物溜めの奥側に形成された溝で連結している請求項３に記載の電動ポンプ。
6. 前記異物溜めが複数形成されており、複数の前記異物溜めが円周状の隔壁の全周にわたり均等に配置されている請求項３に記載の電動ポンプ。
7. 前記冷媒の流れの上流側の前記異物溜めの入口の一部が、面取り形状となっている請求項１～６のいずれか１項に記載の電動ポンプ。
8. 前記モータ室に駆動マグネットを有し、かつ、前記ポンプ室に従動マグネットを有しており、
   前記駆動マグネットと前記従動マグネットで構成されたマグネットカップリングにより前記モータから前記インペラへ駆動力を伝え、
   前記従動マグネットが前記インペラの前記円環状側面に配置された請求項１に記載の電動ポンプ。

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