JP7172097B2 - パウチ - Google Patents

Description

本発明は、パウチに関する。

従来から、パウチとして、おもて面、裏面、２つの側面、および底面を有し、また底面側に折り返し片を有するパウチが知られている（例えば、特許文献１参照）。

このような底面側に折り返し片を有するパウチは、例えば、おもて面フィルム、裏面フィルム、および２枚の側面フィルムをそれぞれ熱融着し、シールすることによって形成されている。

特開２０００－１９０９８８号公報

しかしながら、上記のように複数のフィルムを用いてパウチを形成すると、構成が複雑化し、またシール不良が起こりやすい。このため、現在、一枚のフィルムを折り込んでパウチを形成することが求められている。

また、このようなパウチは、自立させた状態で用いられるが、特許文献１のように折り返し片が底面よりもはみ出していると、内容物が軽量である場合には、折り返し片の反発によって、自立性に欠けるおそれがある。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものである。すなわち、一枚の軟質性フィルムから構成でき、かつ自立性を有するパウチの製造方法およびこのようなパウチを提供することを目的とする。

本発明の一の態様によれば、一枚の軟質性フィルムから構成され、おもて面、裏面、第１側面、前記第１側面とは反対側の第２側面、および底面を含む本体部と、前記底面に連設され、かつ前記底面側に折り返された折り返し片と、前記底面に形成された底部シール部とを備えるパウチの製造方法であって、ロール状に巻き取られた軟質性フィルムを巻き出し、前記軟質性フィルムの長さ方向に延びる前記軟質性フィルムの端部同士を熱融着して、筒状体を形成する工程と、前記筒状体を折り込んで、おもて面、裏面、第１側面、および第２側面を形成する工程と、前記筒状体の一部を前記筒状体の幅方向に熱融着して、底部合掌シール部を含む底部合掌部および底部シール部を形成する工程と、前記筒状体における前記底部合掌部とは反対側から内容物を充填する工程と、前記内容物を充填した後、前記筒状体の一部を前記筒状体の幅方向に熱融着して、上部シール部を形成する工程と、前記筒状体を個片化する工程と、を備える、パウチの製造方法が提供される。

上記パウチの製造方法において、前記底部合掌部および前記底部シール部を形成する工程が、前記筒状体の一部を前記筒状体の幅方向に熱融着して、前記底部合掌シール部を含む前記底部合掌部を形成する工程と、前記底部合掌部を形成した後に、前記底部合掌部の位置で前記筒状体の幅方向に前記筒状体を切断する工程と、前記筒状体を切断した後に、前記筒状体の底面における前記底部合掌部が延びる方向に沿った第１端部と第２端部が接触するように、前記筒状体の底面を折り込む工程と、前記筒状体の前記底面を折り込んだ後、前記第１端部および前記第２端部を接触させた状態で、前記第１端部および前記第２端部をそれぞれ熱融着して、前記底部シール部を形成する工程と、を備えていてもよい。

本発明の他の態様によれば、パウチが提供される。一枚の軟質性フィルムから構成され、おもて面、裏面、第１側面、前記第１側面とは反対側の第２側面、および底面を含む本体部を備えるパウチであって、前記底面に連設され、かつ前記底面側に折り返された折り返し片と、前記底面に形成された底部シール部と、を備え、前記折り返し片の基部が前記底面の略中央に位置しており、前記折り返し片が底部合掌シール部を含み、前記折り返し片の幅が、前記底面の幅の１／６以上２／５以下である、パウチが提供される。

上記パウチにおいて、前記本体部の上部に形成された注出口部をさらに備えていてもよい。

上記パウチにおいて、前記注出口部が前記本体部と同一の部材で構成されており、かつ前記パウチの正面視において、前記注出口部の幅が前記本体部の幅よりも狭くなっていてもよい。

本発明の一の態様および他の態様によれば、一枚の軟質性フィルムから構成でき、かつ自立性を有するパウチを提供することができる。

第１実施形態に係るパウチの斜視図である。 図１に示されるパウチの底面図である。 図１に示されるパウチのＡ－Ａ線の断面図である。 第１実施形態に係るパウチに用いられる軟質性フィルムの断面図である。 第１実施形態に係る他のパウチの断面図である。 第１実施形態に係る他のパウチの斜視図である。 第１実施形態に係るパウチの製造工程を模式的に示した図である。 第１実施形態に係るパウチの製造工程を模式的に示した図である。 第１実施形態に係るパウチの製造工程を模式的に示した図である。 第１実施形態に係るパウチの製造工程を模式的に示した図である。 第１実施形態に係るパウチの他の製造工程を模式的に示した図である。 第１実施形態に係るパウチの他の製造工程を模式的に示した図である。 第２実施形態に係るパウチの斜視図である。 図１３に示されるパウチの底面図である。 第２実施形態に係る他のパウチの斜視図である。 図１５に示されるパウチの底面図である。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態に係るパウチについて、図面を参照しながら説明する。本明細書において、「フィルム」、「シート」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「フィルム」はシートとも呼ばれるような部材も含む意味で用いられる。また、本明細書における「上」、「下」、「側」、「底」の位置は、パウチを自立させた状態での位置を意味している。図１は、本実施形態に係るパウチの斜視図であり、図２は図１に示されるパウチの底面図であり、図３は図１に示されるパウチのＡ－Ａ線の断面図であり、図４は本実施形態に係るパウチに用いられる軟質性フィルムの断面図である。図５は本実施形態に係る他のパウチの断面図であり、図６は本実施形態に係る他のパウチの斜視図である。図７～図１０は本実施形態に係るパウチの製造工程を模式的に示した図であり、図１１および図１２は、本実施形態に係るパウチの他の製造工程を模式的に示した図である。

＜＜パウチ＞＞
図１に示されるパウチ１０－１は、内容物を収容する収容空間を有している。内容物としては、特に限定されないが、粉体、粒状体、液体や粘稠体等を含むものが挙げられる。内容物としては、インスタントコーヒー、小麦粉、コーンフレーク、飴、スティック包装、入浴剤、シャンプー、コンディショナー、ボディーソープ、家庭用液体洗剤、その他液体調味料、食用油、各種の飲料等が挙げられる。内容物は、ボトルなどの他の容器に移し替えて使用されるものであってもよい。

パウチ１０－１は、図１に示されるように、おもて面１１、裏面１２、第１側面１３、第１側面１３とは反対側の第２側面１４、および底面１５を有している。おもて面１１、裏面１２、底面１５は、四角形状になっている。

パウチ１０－１の高さに対する底面１５の幅Ｗ１（図２参照）の比（Ｗ１／パウチの高さ）は、１／５以上１／２以下であることが好ましい。上記比が１／５以上であれば、より多くの内容物を収容できるとともにパウチ１０－１の自立性をより向上させることができる。また、上記比が１／２以下であれば、パウチ１０－１の形態を損なわずに上部シール部１８を形成することができる。本明細書における「底面の幅」とは、パウチを正面視したときのパウチの厚み方向の長さを意味する。

パウチ１０－１は、内容物を収容可能な本体部１６を備えている。図１においては、パウチ１０－１は、注出口部を備えていないが、第２実施形態で説明するように本体部の上部に形成された注出口部を備えていてもよい。

パウチ１０－１は、第１側面１３および第２側面１４にそれぞれガセット折込部１７を備えている。ガセット折込部１７を設けることにより、収容空間を大きくすることができるので、より多くの内容物を収容することができる。ガセット折込部１７の幅は、３０ｍｍ以上７５ｍｍ以下となっていてもよい。ガセット折込部１７の幅は、パウチを正面視したときのパウチの横方向ＤＲ１の長さであり、またガセット折込部を広げない状態で測定した値とする。ガセット折込部１７の幅が一定でない場合には、ガセット折込部１７の幅は最も短い値とする。

パウチ１０－１は、上部シール部１８、側部シール部１９～２２、底部シール部２３～２６、縦合掌シール部２７、および底部合掌シール部２８を備えている。パウチ１０－１の上縁１０Ａと上部シール部１８の間には、未シール部２９が形成されている。なお、側部シール部１９～２２は、形成されていなくともよい。本明細書の「底部シール部」とは、底面と、おもて面、裏面、および側面の少なくともいずれかとを部分的に熱融着した部分である。

＜上部シール部＞
上部シール部１８は、パウチ１０の上部において、おもて面１１と裏面１２、おもて面１１と第１側面１３、おもて面１１と第２側面１４、裏面１２と第１側面１３、裏面１２と第２側面１４を互いに接合した部分である。上部シール部１８は、後述する軟質性フィルム４０同士を熱融着することによって形成されている。

上部シール部１８の幅Ｗ２（図１参照）は、例えば、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下となっていることが好ましい。上部シール部１８の幅Ｗ２が５ｍｍ以上であれば、上部シール部１８において確実にシールすることができ、また１５ｍｍ以下であれば、収容空間が狭くなることを抑制できる。本明細書において、各シール部における「幅」とは、シール部の延びる方向に直交する方向の長さを意味する。なお、シール部の幅が一定でない場合には、シール部の幅は、シール部の延びる方向に直交する方向の長さのうち最も短い値とする。

＜側部シール部＞
側部シール部１９は、おもて面１１と第１側面１３を綺麗に区画するために形成されており、図１および図３に示されるように、おもて面１１と第１側面１３の境界部においておもて面１１と第１側面１３をパウチ１０－１の高さ方向ＤＲ２に沿って互いに接合した部分である。側部シール部１９の外縁１９Ａは、パウチ１０－１の側縁１０Ｂとなっている。

側部シール部２０は、おもて面１１と第２側面１４を綺麗に区画するために形成されており、図１および図３に示されるように、おもて面１１と第２側面１４の境界部においておもて面１１と第２側面１４をパウチ１０－１の高さ方向ＤＲ２に沿って互いに接合した部分である。側部シール部２０の外縁２０Ａは、パウチ１０－１の側縁１０Ｃとなっている。

側部シール部２１は、裏面１２と第１側面１３を綺麗に区画するために形成されており、図１および図３に示されるように、裏面１２と第１側面１３の境界部において裏面１２と第１側面１３をパウチ１０－１の高さ方向ＤＲ２に沿って互いに接合した部分である。側部シール部２１の外縁２１Ａは、パウチ１０－１の側縁１０Ｄとなっている。

側部シール部２２は、裏面１２と第２側面１４を綺麗に区画するために形成されており、図１および図３に示されるように、裏面１２と第２側面１４の境界部において裏面１２と第２側面１４をパウチ１０－１の高さ方向ＤＲ２に沿って互いに接合した部分である。側部シール部２２の外縁２２Ａは、パウチ１０－１の側縁１０Ｅとなっている。

側部シール部１９～２２の幅Ｗ３（図１参照）は、例えば、それぞれ５ｍｍ以上１５ｍｍ以下となっていることが好ましい。側部シール部１９～２２の幅Ｗ３がそれぞれ５ｍｍ以上であれば、各面を綺麗に区画することができ、また１５ｍｍ以下であれば、収容空間が狭くなることを抑制できる。

＜底部シール部＞
底部シール部２３は、おもて面１１と底面１５をパウチ１０－１の横方向ＤＲ１に沿って互いに接合した部分である。底部シール部２３は、底面１５における折り返し片３０に沿って延びる第１端部１５Ａに形成されている。底部シール部２３の外縁２３Ａは、パウチ１０－１の下縁１０Ｆとなっている。

底部シール部２４は、裏面１２と底面１５をパウチ１０－１の横方向ＤＲ１に沿って互いに接合した部分である。底部シール部２４は、底面１５における折り返し片３０に沿って延びる第１端部１５Ａとは反対側の第２端部１５Ｂに形成されている。底部シール部２４の外縁２４Ａは、パウチ１０－１の下縁１０Ｇとなっている。

底部シール部２５は、第１側面１３と底面１５をパウチ１０－１の厚さ方向に沿って互いに接合した部分である。底部シール部２５は、底面１５における第１端部１５Ａおよび第２端部１５Ｂの間で延びる第３端部１５Ｃに形成されている。底部シール部２５の外縁２５Ａは、パウチ１０－１の下縁１０Ｈとなっている。

底部シール部２６は、第２側面１４と底面１５をパウチ１０－１の厚さ方向に沿って互いに接合した部分である。底部シール部２６は、底面１５における第１端部１５Ａおよび第２端部１５Ｂの間で延び、かつ第３端部１５Ｃとは反対側の第４端部１５Ｄに形成されている。底部シール部２６の外縁２６Ａは、パウチ１０－１の下縁１０Ｉとなっている。

底部シール部２３～２６の幅Ｗ４（図２参照）は、例えば、それぞれ５ｍｍ以上１５ｍｍ以下となっていることが好ましい。底部シール部２３～２６の幅Ｗ４がそれぞれ５ｍｍ以上であれば、おもて面１１と底面１５、裏面１２と底面１５、第１側面１３と底面１５および第２側面１４と底面１５を綺麗に区画することができ、また１５ｍｍ以下であれば、収容空間が狭くなることを抑制できる。

＜縦合掌シール部＞
縦合掌シール部２７は、パウチ１０－１の上縁１０Ａから後述する折り返し片３０の先端部３０Ａまで形成されている。図１に示される縦合掌シール部２７は、裏面１２の中央部および底面１５の中央部に形成されており、裏面１２同士をパウチ１０－１の高さ方向ＤＲ２に沿って互いに接合し、かつ底面１５同士をパウチ１０－１の厚さ方向に沿って互いに接合した部分である。縦合掌シール部２７を形成することにより、一枚の軟質性フィルム４０で後述する筒状体５０を形成することができる。

縦合掌シール部２７の幅Ｗ５（図１参照）は、例えば、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下となっていることが好ましい。縦合掌シール部２７の幅Ｗ５が５ｍｍ以上であれば、縦合掌シール部２７において確実にシールすることができ、また１５ｍｍ以下であれば、収容空間が狭くなることを抑制できる。

＜底部合掌シール部＞
底部合掌シール部２８は、底面１５に連設された後述する折り返し片３０に設けられている。底部合掌シール部２８を形成することにより、一枚の軟質性フィルム４０で底面１５を形成することができる。

底部合掌シール部２８は、折り返し片３０が延びる方向に沿って形成されている。底部合掌シール部２８の幅Ｗ６（図２参照）は、例えば、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下となっていることが好ましい。底部合掌シール部２８の幅Ｗ６が５ｍｍ以上であれば、底部合掌シール部２８において確実にシールすることができ、また２０ｍｍ以下であれば、収容空間が狭くなることを抑制できる。

＜未シール部＞
未シール部２９は、パウチ１０－１の開封時に開封しやすくするためのものである。未シール部２９を構成するおもて面１１および裏面１２を掴み、パウチ１０－１の外側に引っ張ることにより、パウチ１０－１を開封することができる。

未シール部２９は、パウチ１０－１の横方向ＤＲ１に沿って形成されている。未シール部２９の幅Ｗ７（図１参照）は、例えば、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下となっていることが好ましい。未シール部の幅Ｗ７が５ｍｍ以上であれば、未シール部２９を構成するおもて面１１および裏面１２を掴み易く、また２０ｍｍ以下であれば、収容空間が狭くなることを抑制できる。

パウチ１０－１は、図１および図２に示されるように、底面１５に連設され、かつ底面１５側に折り返された折り返し片３０を備えている。

＜折り返し片＞
折り返し片３０の基部３０Ｂは底面１５の略中央に位置している。折り返し片３０は１底部シール部２３側に折り返されているが、底部シール部２４側に折り返されていてもよい。

折り返し片３０は、パウチ１０－１の横方向ＤＲ１に沿って延びている。折り返し片３０は、パウチ１０－１の横方向ＤＲ１における下縁１０Ｈから下縁１０Ｈとは反対側の下縁１０Ｉまで形成されている。

図２に示される折り返し片３０は、底部合掌シール部２８および底部合掌シール部２８に沿って延びる未シール部３１から構成されている。未シール部３１は、底部合掌シール部２８よりも先端部３０Ａ側に位置している。ただし、折り返し片３０は底部合掌シール部２８のみから構成されていてもよく、また未シール部３１は底部合掌シール部２８よりも基部３０Ｂ側に位置していてもよい。

折り返し片３０の幅Ｗ８（図２参照）は、底面１５の幅Ｗ１（図１参照）の１／６以上２／５以下となっている。折り返し片３０の幅Ｗ８が、底面１５の幅Ｗ１の１／６以上であれば、折り返し片３０の基部３０Ｂに折り目を付けることができる。また、パウチ１０－１が落下したときに折り返し片３０がクッション性を発揮するので、パウチ１０－１の落下時におけるパウチ１０－１の衝撃を緩和することができる。また、折り返し片３０の幅Ｗ８が、底面１５の幅Ｗ１の２／５以下であれば、折り返し片３０の反発が少ない。折り返し片３０の幅Ｗ８の下限は、底面１５の幅Ｗ１の１／５以上となっていることが好ましく、折り返し片３０の幅Ｗ８の上限は、底面１５の幅Ｗ１の１／３以下となっていることが好ましい。折り返し片３０の幅Ｗ８は、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下となっていてもよい。

パウチ１０－１は、軟質性フィルム４０から構成されている。軟質性フィルム４０は、図４に示されるように、少なくとも基材層４１およびシーラント層４２を備えている。図４に示される軟質性フィルム４０は、さらに、基材層４１とシーラント層４２との間に、接合層４３、中間層４４および接合層４５を備えている。

＜基材層＞
基材層４１として、例えば、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、またはポリプロピレン／エチレン－ビニルアルコール共重合体共押共延伸フィルム、またはこれらの２以上のフィルムを積層した複合フィルムを用いることができる。

基材層４１は、二軸延伸処理されることが好ましい。これにより、基材層４１を構成する分子が、延伸処理によって延伸方向に並び、基材層４１が優れた寸法安定性を発揮するようになる。

基材層４１の厚みは、例えば１０μｍ以上３０μｍ以下とすることができる。基材層３１の厚みが１０μｍ以上であれば、機械的強度を有し、印刷や貼り合せ加工等を問題なく行うことができ、また３０μｍ以下であれば、底部シール部を形成する際にフィルムの反発が少なく、自立性を損なうおそれがない。基材層４１の厚みは、光学顕微鏡を用いて撮影された基材層の断面写真からランダムに１０箇所厚みを測定し、測定された厚みの算術平均値として求めるものとする。なお、パウチにおいては、基材層４１は、最も外側となるように配置される。

＜シーラント層＞
シーラント層４２は、２枚の軟質性フィルム同士を重ね合わせて熱融着することでパウチ１０－１の収容空間を密封するために設けられている。このため、パウチ１０－１においては、シーラント層４２が最も収容空間側となるように配置されている。

シーラント層４２としては、特に限定されないが、例えば、イージーピール性フィルムを用いることができる。

イージーピール性フィルムは、凝集剥離タイプおよび相関剥離タイプのいずれであってもよい。イージーピール性フィルムは、例えば、ラミネート層、コア層、およびシール層から構成することが可能であり、共押出しによって形成することができる。

イージーピール性フィルムのコア層としては、例えば、ポリプロピレン層が挙げられる。また、イージーピール性フィルムのシール層は、例えば、主としてポリエチレン樹脂を含むポリプロピレン樹脂を用いることができる。

イージーピール性フィルムのシール層は、易剥離性の観点から、第１樹脂と、第１樹脂と非相溶性の第２樹脂から構成されていることが好ましい。第１樹脂としては、ポリプロピレン等が挙げられ、また第２樹脂としては、ポリエチレン、ポリブテン、ポリスチレン等が挙げられる。シール層中に第１樹脂と非相溶性の第２樹脂を添加することにより、加熱および加圧してシーラント層同士の第１樹脂が融着しても、第１樹脂と第２樹脂は融着しないので、シーラント層同士の融着面積を小さくすることができ、これにより容易に剥離することができる。

イージーピール性フィルムを用いれば、例えば、上部シール部１８における幅１５ｍｍのシール強度を３０Ｎ以下とすることができる。このシール強度が３０Ｎ以下となっていることにより、おもて面１１と裏面１２を容易に剥がすことができるため、内容物を容易に取り出すことができる。上部シール部１８における幅１５ｍｍのシール強度の下限は、外縁部シール部のシール性を維持する観点から、２Ｎ以上となっていることが好ましい。また、上部シール部１８における幅１５ｍｍのシール強度の上限は、２０Ｎ以下、１５Ｎ以下、１０Ｎ以下であることがさらに好ましい（数値が小さいほど好ましい）。

上記シール強度は、テンシロン引張試験機（型番「ＲＴＣ－１３１０Ａ」、株式会社オリエンテック製）を用いて、２３℃、相対湿度５０％±１０％の雰囲気下において、ＪＩＳ Ｚ０２３８：１９９８に準拠して測定するものとする。具体的には、上部シール部を上部シール部と直交する方向に切り出して、短辺が１５ｍｍの幅を有する矩形状の試験片を作製する。試験片は、その長辺方向の一方の先端から１５ｍｍにわたって、おもて面と裏面が分かれている。その後、おもて面のうち裏面と分かれている部分および裏面のうちおもて面と分かれている部分をそれぞれ、上記引張試験機の一対の把持具で把持する。そして、一方の把持具と他方の把持具を上部シール部の面方向に対して直交する方向において互いに逆向きに、３００ｍｍ／分の速度で引張り、引張応力の最大値を測定し、これをシール強度とする。上部シール部のシール強度は、上部シール部のランダムの位置から切り出した３個の試験片を用いて測定されたシール強度の算術平均値とする。

シーラント層４２の厚みは、２０μｍ以上１３０μｍ以下であることが好ましい。シーラント層４２の厚みが２０μｍ以上であれば、十分な熱融着強度を得ることができ、また１３０μｍ以下であれば、底部シール部を形成する際にフィルムの反発が少なく、自立性を損なうことがない。シーラント層４２の厚みは、基材層４１の厚みと同様の方法によって測定できる。

＜接合層＞
接合層４３、４５としては、例えばそれ自体既知のドライラミネート法にて一般に用いられる接着剤を用いることができ、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を用いることができる。ポリウレタン系接着剤とは、ポリオール化合物とイソシアネート化合物との硬化物のことである。

＜中間層＞
中間層４４は、パウチ１０－１に要求される種々の機能を補うための層である。例えば、パウチ１０－１が食品を内容物として収容する場合には、内容物の酸化等の変質を防止しながら内容物を保存することができるように、中間層４４は、水蒸気の透過を防止する水蒸気バリア性および酸素ガス等のガスの透過を防止するガスバリア性を有していてもよい。また、パウチ１０－１は、売り場の商品棚に自立した状態で陳列されるため、パウチ１０－１が商品棚から落下した際の衝撃等にも十分に耐え得るよう、中間層４４は、耐屈曲性および耐衝撃性を有していてもよい。また、中間層４４は、消費者の購買意欲を高めるために、パウチ１０－１の内容物が見えないように隠蔽性を十分に高める機能を有していてもよい。

＜＜他のパウチ＞＞
図１に示されるパウチ１０－１においては、縦合掌シール部２７が裏面１２の中央部に設けられているが、おもて面１１と第１側面１３との境界部、おもて面１１と第２側面１４との境界部、裏面１１と第１側面１３との境界部、または図５（Ａ）に示されるように裏面１１と第２側面１４との境界部に裏面１２と第２側面１４との境界部に縦合掌シール部２７が設けられていてもよい。このように、おもて面１１または裏面１２と第１側面１３または第２側面１４との境界部に縦合掌シール部２７を位置させることにより、おもて面１１のみならず、裏面１２にも絵柄を形成することができるので、絵柄を形成する面の自由度を向上させることができる。

図１に示されるパウチ１０－１においては、側部シール部１９～２２が形成されているが、図５（Ｂ）に示されるように側部シール部は形成されていなくともよい。側部シール部が存在すると、パウチを把持したときに、掌や指が側部シール部に当たり、痛みを感じることがあるが、側部シール部を形成しないことにより、パウチを把持したときに、掌や指が側部シール部に当たることがないので、掌や指の痛みを抑制できる。

また、図６に示されるパウチ１０－２のように、おもて面１１および裏面１２における内容物よりも上側の位置に、中間シール部３２を形成してもよい。中間シール部３２を形成することにより、おもて面１１および裏面１２をより綺麗に区画することができる。

＜＜パウチの製造方法＞＞
パウチ１０－１は、以下のようにして製造することができる。以下では、複数のパウチ１０－１を連続的に製造する例を示す。

まず、ロール状に巻き取られた軟質性フィルム４０を用意する。次いで、軟質性フィルム４０を巻き出し、軟質性フィルム４０の長さ方向に延びる軟質性フィルム４０の端部同士を熱融着して、図７（Ａ）に示されるように、縦合掌シール部２７を形成し、筒状体５０を形成する。

筒状体５０を形成した後、筒状体５０を折り込み、図７（Ｂ）に示されるように、おもて面１１、裏面１２、第１側面１３、および第２側面１４およびガセット折込部１７を形成する。その後、おもて面１１と第１側面１３との境界部において、筒状体５０の流れ方向に沿って、おもて面１１と第１側面１３を熱融着させて、図８（Ａ）に示されるように側部シール部１９を形成する。また、同様にして、おもて面１１と第２側面１４の境界部、裏面１１と第１側面１３の境界部、および裏面１１と第１側面１３の境界部に、側部シール部２０～２２を形成する。

次いで、折り込んだ筒状体５０の一部を筒状体５０の幅方向に熱融着して、図８（Ｂ）に示されるように、底部合掌シール部２８を含む底部合掌部５１および底部シール部２３、２４を形成する。これにより、底面１５が形成される。例えば、まず、筒状体５０の一部を筒状体５０の幅方向に熱融着して、底部合掌シール部２８および未シール部５２の一部を含む底部合掌部５１を形成する。その後、底部シール部２３、２４を形成する位置の軟質性フィルム４０を摘み、重ねた状態で、熱融着して、底部シール部２３、２４を形成する。なお、隣の下流側に形成されるパウチ１０－１の上部シール部１８とともに形成されるが、未シール部５２は上部シール部１８と底部合掌シール部２８の間に位置している。

その後、底部合掌部５１の位置で、筒状体５０の幅方向で筒状体５０を切断して、図９（Ａ）に示されるように、下流側の筒状体５０と切り離す。図１のパウチ１０－１を得る場合には、底部合掌部５１のうち、未シール部５２の位置で切断する。切断後の底部合掌部５１は、底部合掌シール部２８と未シール部３１から構成される。

下流側の筒状体５０と切り離した後、上部となる部分はシールされておらず、開口となっているので、図９（Ｂ）に示されるように、筒状体５０における底部合掌シール部２８とは反対側から内容物を充填する。

そして、上部シール部１８とする部分を熱融着して、図１０（Ａ）に示されるように上部シール部１８を形成する。なお、上部シール部１８は隣の上流側に形成されるパウチ１０－１の底部合掌シール部２８とともに形成されるが、上部シール部１８と底部合掌シール部２８の間には、未シール部５２が存在している。

その後、未シール部５２の位置で、図１０（Ｂ）に示されるように筒状体５０の幅方向で筒状体５０を切断し、筒状体５０を個片化する。個片化された筒状体５０を台の上に置くと、底部合掌部５１が底面１５側に折り返されるので、折り返し片３０が形成される。これにより、図１に示されるパウチ１０－１が得られる。

上記においては、底部シール部２３、２４を別々の熱融着により形成しているが、底部シール部２３、２４を一度の熱融着で形成してもよい。具体的には、まず、図１１（Ａ）に示されるように、筒状体５０の一部を筒状体５０の幅方向に熱融着して、底部合掌シール部２８および未シール部５２の一部を含む底部合掌部５１を形成する。

底部合掌部５１を形成した後、図１１（Ｂ）に示されるように、底部合掌部５１の位置で筒状体５０の幅方向で筒状体５０を切断する。これにより、下流側の筒状体５０と切り離す。

その後、図１２に示されるように、筒状体５０の底面１５における底部合掌部５１が延びる方向に沿った第１端部１５Ｅと第２端部１５Ｆが接触するように筒状体５０の底面１５を折り込む。第１端部１５Ｅおよび第２端部１５Ｆを接触させた状態で、ヒートヒール装置で第１端部１５Ｅおよび第２端部１５Ｆを挟むことによって熱融着して、底部シール部２３、２４を形成する。このような製造方法によれば、一度の熱融着によって底部シール部２３、２４を形成することができるので、製造時間の短縮化を図ることができる。

本実施形態によれば、パウチ１０－１を一枚の軟質性フィルム４０から構成できる。また、折り返し片３０の幅Ｗ８が、底面１５の幅Ｗ１の１／６以上１／３以下となっているので、折り返し片３０の基部３０Ｂに折り目を付けることができるとともに折り返し片３０の反発が少ない。これにより、パウチ１０－１が自立性を有する。また、底部シール部２３～２６を形成しているので、底面１５と、おもて面１１、裏面１２、第１側面１３、および第２側面１４とを確実に区画することができる。特に、底部シール部２３を形成することにより、底面１５とおもて面１１とを確実に区画できるので、パウチ１０－１のフェイス面であるおもて面１１を綺麗に見せることができる。

［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態に係るパウチについて、図面を参照しながら説明する。図１３は、本実施形態に係るパウチの斜視図であり、図１４は図１３に示されるパウチの底面図であり、図１５は本実施形態に係る他のパウチの斜視図であり、図１６は図１５に示されるパウチの底面図である。なお、図１３～図１６において、図１等と同じ符号が付されている部材は、図１等で示した部材と同じものであるので、説明を省略するものとする。

＜＜パウチ＞＞
図１３に示されるパウチ１０－３は、本体部１６の上部に注出口部６１を有している。注出口部６１は、本体部１６に充填されている内容物を外部に注出するためのものである。注出口部６１は、本体部１６と異なる部材で構成されている。具体的には、図１３に示される注出口部６１は、スパウトとなっている。注出口部６１は、図１３に示すように、例えば、中空状の筒部６１Ａと、筒部６１の上端の開口を塞ぐためのキャップ６１Ｂとを備えている。筒部６１Ａは、軟質性フィルム４０のシーラント層４２によって、おもて面１１と裏面１２に対して固定されている。このような注出口部６１を設けることにより、注出の際の流量を安定化させることができ、また再封することができる。

パウチ１０－３は、未シール部２９を備えておらず、上部シール部１８の外縁が上縁１０Ａとなっている。

パウチ１０－３の底面１５においては、パウチ１０－１と同様に、折り返し片３０を備えている。折り返し片３０の幅Ｗ８（図１４参照）は、第１実施形態に記載した理由と同様の理由から、底面１５の幅Ｗ１の１／６以上１／３以下となっている。パウチ１０－３においては、折り返し片３０は、底部合掌シール部２８のみから構成されている。なお、パウチ１０－３の折り返し片３０のその他の構成も、パウチ１０－１の折り返し片３０と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

＜＜他のパウチ＞＞
図１５に示されるパウチ１０－４は、パウチ１０－３と同様に本体部１６の上部に注出口部７１を有しているが、パウチ１０－４の注出口部７１は、本体部１６と同一の部材で構成されている。すなわち、注出口部７１は、軟質性フィルム４０から構成されている。

パウチ１０－４の正面視において、注出口部７１の幅は本体部１６の幅よりも狭くなっている。このような注出口部７１を形成することにより、注出の際の流量を安定化させることができる。注出口部７１の幅が一定でない場合には、注出口部７１の先端の幅とする。

パウチ１０－４の底面１５においては、パウチ１０－１と同様に、折り返し片３０を備えている。折り返し片３０の幅Ｗ８（図１６参照）は、第１実施形態に記載した理由と同様の理由から、底面１５の幅Ｗ１の１／６以上１／３以下となっている。なお、パウチ１０－３の折り返し片３０のその他の構成も、パウチ１０－１の折り返し片３０と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

本実施形態においても、パウチ１０－３、１０－４を一枚の軟質性フィルム４０から構成できる。また、折り返し片３０の幅Ｗ８が、底面１５の幅Ｗ１の１／６以上１／３以下となっているので、折り返し片３０の基部３０Ｂに折り目を付けることができるとともに折り返し片３０の反発が少ない。また、底面１５の第１端部１５Ａおよび第２端部に底部シール部２３、２４を形成しているので、底面１５を確実に区画することができ、底面１５の安定性を向上させることができる。これにより、パウチ１０－３、１０－４が自立性を有する。

本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。

実施例においては、図１に示されるパウチを作製した。具体的には、まず、ロール状に巻回された幅３１０ｍｍの一枚の軟質性フィルムを用意した。

軟質性フィルムは、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる基材層、厚さ１μｍのインキ層、厚さ３μｍのポリウレタン系接着剤からなる接合層、厚さ１５μｍの延伸ナイロンフィルムからなる中間層、厚さ３μｍのポリウレタン系接着剤からなる接合層、およびポリエチレン／ポリエチレン／イージーピール層の厚さ５０μｍの共押出し多層フィルムからなるシーラント層をこの順で備えるものであった。

次いで、軟質性フィルムを巻き出し、軟質性フィルムの長さ方向に延びる軟質性フィルムの一端と他端を熱融着して、縦合掌シール部を形成し、筒状体を形成した。

筒状体を形成した後、筒状体を折り込み、おもて面、裏面、折込幅２５ｍｍのガセット部を有する第１側面、および折込幅２５ｍｍのガセット部を有する第２側面を形成した。その後、おもて面と第１側面との境界部において、筒状体の流れ方向に沿って、おもて面と第１側面を熱融着させて、側部シール部を形成した。また、同様にして、おもて面と第２側面の境界部、裏面と第１側面の境界部、および裏面と第１側面の境界部に、側部シール部を形成した。

次いで、折り込んだ筒状体の一部を筒状体の幅方向に熱融着して、底部合掌シール部および未シール部を含む底部合掌部を形成した。これにより、底面が形成された。その後、底部シール部を形成する位置の軟質性フィルムを摘み、重ねた状態で、熱融着して、底部シール部を形成した。

その後、底部合掌部の未シール部の位置で、筒状体の幅方向で筒状体を切断して、下流側の筒状体と切り離した。下流側の筒状体と切り離した後、上部となる部分はシールされておらず、開口となっているので、筒状体における底部合掌部とは反対側から内容物としての小麦粉１２０ｇを充填した。

そして、上部シール部とする部分を熱融着して、上部シール部を形成した。なお、上部シール部は隣の上流側に形成されるパウチの底部合掌シール部とともに形成されるが、上部シール部と底部合掌シール部の間には、未シール部が存在していた。

その後、未シール部の位置で、筒状体の幅方向で筒状体を裁断し、筒状体を個片化して、高さ１４５ｍｍおよび幅７５ｍｍのパウチを得た。得られたパウチにおいては、底面の幅Ｗ１は４０ｍｍであり、上部シール部の幅Ｗ２は７ｍｍであり、側部シール部の幅Ｗ３はそれぞれ５ｍｍであり、底部シール部の幅Ｗ４はそれぞれ４ｍｍであり、縦合掌シール部の幅Ｗ５は５ｍｍであり、底部合掌シール部の幅Ｗ６は１０ｍｍであり、未シール部の幅Ｗ７は１０ｍｍであった。

そして、得られたパウチを、底面を下側にして台の上に置いたところ、底部合掌シール部が底面側に折り返しされて折り返し片が形成された。折り返し片の幅Ｗ８は、１２ｍｍであったので、底面の幅Ｗ１の３／１０であった。また、パウチは、上記台の上で、自立していた。

１０－１、１０－２、１０－３、１０－４…パウチ
１０Ａ…上縁
１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ…側縁
１０Ｆ、１０Ｇ、１０Ｈ、１０Ｉ…下縁
１１…おもて面
１２…裏面
１３…第１側面
１４…第２側面
１５…底面
１６…本体部
１７…ガセット折込部
２３～２６…底部シール部
２８…底部合掌シール部
３０…折り返し片
３０Ａ…先端部
３０Ｂ…基部
４０…軟質性フィルム

Claims (5)

1. 一枚の軟質性フィルムから構成され、おもて面、裏面、第１側面、前記第１側面とは反対側の第２側面、および底面を含む本体部と、前記底面に連設され、かつ前記底面側に折り返された折り返し片と、前記底面に形成された底部シール部とを備え、前記折り返し片が前記底部シール部よりも下方に突き出ており、かつ前記折り返し片の幅が前記底面の幅の１／６以上２／５以下である、パウチの製造方法であって、
   ロール状に巻き取られた軟質性フィルムを巻き出し、前記軟質性フィルムの長さ方向に延びる前記軟質性フィルムの端部同士を熱融着して、筒状体を形成する工程と、
   前記筒状体を折り込んで、おもて面、裏面、第１側面、および第２側面を形成する工程と、
   前記筒状体の一部を前記筒状体の幅方向に熱融着して、底部合掌シール部を含む底部合掌部および底部シール部を形成する工程と、
   前記筒状体における前記底部合掌部とは反対側から内容物を充填する工程と、
   前記内容物を充填した後、前記筒状体の一部を前記筒状体の幅方向に熱融着して、上部シール部を形成する工程と、
   前記筒状体を個片化する工程と、
   を備える、パウチの製造方法。
2. 前記底部合掌部および前記底部シール部を形成する工程が、
   前記筒状体の一部を前記筒状体の幅方向に熱融着して、前記底部合掌シール部を含む前記底部合掌部を形成する工程と、
   前記底部合掌部を形成した後に、前記底部合掌部の位置で前記筒状体の幅方向に前記筒状体を切断する工程と、
   前記筒状体を切断した後に、前記筒状体の底面における前記底部合掌部が延びる方向に沿った第１端部と第２端部が接触するように、前記筒状体の底面を折り込む工程と、
   前記筒状体の前記底面を折り込んだ後、前記第１端部および前記第２端部を接触させた状態で、前記第１端部および前記第２端部をそれぞれ熱融着して、前記底部シール部を形成する工程と、を備える、請求項１に記載のパウチの製造方法。
3. 一枚の軟質性フィルムから構成され、おもて面、裏面、第１側面、前記第１側面とは反対側の第２側面、および底面を含む本体部を備えるパウチであって、
   前記底面に連設され、かつ前記底面側に折り返された折り返し片と、
   前記底面に形成された底部シール部と、を備え、
   前記底部シール部が、前記底面における前記折り返し片に沿って延びる第１端部と、前記底面における前記折り返し片に沿って延びる前記第１端部とは反対側の第２端部とに形成されており、
   前記折り返し片の基部が前記底面の略中央に位置しており、
   前記折り返し片が底部合掌シール部を含み、
   前記折り返し片が、前記底部シール部よりも下方に突き出ており、
   前記折り返し片の幅が、前記底面の幅の１／６以上２／５以下である、パウチ。
4. 前記本体部の上部に形成された注出口部をさらに備える、請求項３に記載のパウチ。
5. 前記注出口部が前記本体部と同一の部材で構成されており、かつ前記パウチの正面視において、前記注出口部の幅が前記本体部の幅よりも狭い、請求項４に記載のパウチ。

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