JP7169543B2 - 物品 - Google Patents

Description

本発明は、物品に関するものである。

従来、本体部材及び着脱部材のうちの一方の部材におけるカバー部の内壁面に形成された係合部が、カバー部によって覆われる他方の部材の被カバー部の外壁面に形成される被係合部に係合することで、本体部材に対して着脱部材が装着される物品が知られている。

例えば、特許文献１には、手動走査式印字装置本体（本体部材）にヘッドキャップ（着脱部材）が着脱可能に装着される手動走査式印字装置（物品）が開示されている。この印字装置は、ヘッドキャップの入口側端部の内壁面部分に凸部（係合部）が形成され、装置本体の外壁面には、この凸部に対応する凹部（被係合部）が形成されており、ヘッドキャップを装置本体に装着した時に凸部と凹部とが係合するように構成されている。

ところが、従来の物品においては、係合部が内壁面に形成されているカバー部を備えた一方の部材における外壁面の中で、当該カバー部に対応する外壁面部分がユーザーの指で押さえられてしまうと、着脱部材を本体部材からスムーズに取り外すことができないという問題があった。

上述した課題を解決するために、本発明は、本体部材に対してカバー部材が装着される物品であって、前記カバー部材は、前記本体部材を載せる底面部と、該底面部から装着方向へ延びる壁面部とを備え、該本体部材に装着された状態では該本体部材の外壁面を該壁面部で覆い、前記壁面部の内壁面には、前記本体部材の外壁面に形成された被係合部と係合される係合部が形成され、前記壁面部が該壁面部の外壁面側へ変位するように撓むことにより前記係合部と前記被係合部との係合が解除されるように構成され、前記カバー部材の前記底面部の外壁面には、ユーザーの指を当てる位置を示す指当位置標示部が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、本体部材に対して着脱部材が着脱可能に装着される物品において、着脱部材を本体部材からスムーズに取り外せなくなる事態の発生を抑制できる。

実施形態に係るＨＭＰを斜め上方から見た外観斜視図。 ＨＭＰ本体から、カバー部材を取り外した状態を示す外観斜視図。 スペーサー部材を離脱させた状態のＨＭＰ本体を斜め下方から見た外観斜視図。 ＨＭＰ本体で記録材上に画像形成する様子を示す説明図。 ＨＭＰ本体からインクジェットヘッド（インクカートリッジ）を取り出した状態を示す斜視図。 ＨＭＰ本体の電気回路の一部を示すブロック図。 左側ローラユニットを取り付けた状態のＨＭＰ本体の下部ユニットを示す部分断面図。 スペーサー部材を装着せず、記録材を載置された台の表面又は記録材の表面にローラを接触させて転動させながら走査するローラ接触形態のＨＭＰ本体の右側面図。 スペーサー部材を装着して、記録材を載置された台の表面又は記録材の表面にローラを接触させないローラ非接触形態のＨＭＰ本体の右側面図。 スペーサー部材を装着した状態のＨＭＰ本体を斜め下方から見た外観斜視図。 ローラ非接触形態のＨＭＰ本体が湾曲軌道に沿って移動操作されている様子を示す説明図。 左壁面部を除去してカバー部材の内部が見える状態にした斜視図。 カバー部材の底面図。 （ａ）は、保持状態において、カバー部材の底面部上にＨＭＰ本体を取り付けずにスペーサー部材だけを載せた状態を示す上面図。（ｂ）は、同図（ａ）中のＡ－Ａ断面を示す断面図。 （ａ）は、非保持状態において、カバー部材の底面部上にＨＭＰ本体を取り付けずにスペーサー部材だけを載せた状態を示す上面図。（ｂ）は、同図（ａ）中のＡ’－Ａ’断面を示す断面図。 （ａ）は、カバー部材をＨＭＰ本体に正しく装着させる場合における装着移動の途中状態を示す斜視図。（ｂ）は、同図（ａ）の状態におけるＹ－Ｚ平面に沿った断面図。 （ａ）は、カバー部材をＨＭＰ本体に装着させる装着移動の途中状態を示すＸ－Ｚ平面に沿った断面図。（ｂ）は、ＨＭＰ本体へのカバー部材の装着が完了した状態を示すＸ－Ｚ平面に沿った断面図。 （ａ）は、カバー部材の右壁面部の上端部にＣ面を設けた一例を示す拡大断面図であり、（ｂ）は、カバー部材の右壁面部の上端部にＲ面を設けた一例を示す拡大断面図である。

以下、本発明を、物品である携帯型画像形成装置としてのハンディモバイル型インクジェットプリンタ（以下、ＨＭＰという）に適用した一実施形態について説明する。
まず、実施形態に係るＨＭＰの本体部材の基本的な構成について説明する。

図１は、実施形態に係るＨＭＰ１０を斜め上方から見た外観斜視図である。
図２は、ＨＭＰ１０の本体部材であるＨＭＰ本体１から、着脱部材としてのカバー部材８を取り外した状態を示す外観斜視図である。

本実施形態に係るＨＭＰ１０は、本体部材としてのＨＭＰ本体１と、ＨＭＰ本体１に対して着脱可能なスペーサー部材４と、ＨＭＰ本体１に装着されたスペーサー部材４を収容した状態でＨＭＰ本体１に取り付けられる着脱部材としてのカバー部材８とから構成されている。カバー部材８は、ＡＢＳ樹脂などの樹脂製であり、その内壁面上に凹部８１が形成されている。ＨＭＰ本体１にカバー部材８が取り付けられると、ＨＭＰ本体１に設けられる被係合部としての２つの突起部１６（１つは不図示）が、カバー部材８に設けられる係合部としての２つの凹部８１（１つは不図示）に、それぞれスナップフィットによって引っ掛かる。これにより、ＨＭＰ本体１にカバー部材８が装着された状態が保持される。ＨＭＰ本体１からカバー部材８を取り外す場合、ユーザーはＨＭＰ本体１をカバー部材８から引き抜くことで、スナップフィットにより引っ掛かっていた突起部１６が凹部８１から外れ、ＨＭＰ本体１からカバー部材８を取り外すことができる。

図３は、スペーサー部材４をＨＭＰ本体１から離脱させた状態のＨＭＰ本体１とスペーサー部材４を斜め下方から見た外観斜視図である。
同図に示されるＨＭＰ本体１は、上部ユニット２と下部ユニット３とから主に構成されている。ＨＭＰ本体１は、全体的におおよそ直方体形状をなしており、その走査方向（＝印字方向：図中矢印Ｘ方向）の長さは、ユーザーが掌で掴める程度である。

ＨＭＰ本体１の筐体は、後述するインクジェットヘッドの記録部４１（画像形成部）を用紙などの記録材に対面させる対向面である記録面３０、これの反対面である上面３１、記録面３０における走査方向（図中矢印Ｘ方向）に対して直交する方向（図中矢印Ｙ方向、以下「走査直交方向」という。）に延在する左側面３２などを有している。また、走査直交方向に延在する右側面３３、走査方向（Ｘ方向）に延在する背面３４、走査方向に延在する正面３５なども有している。ＨＭＰ本体１は、通常、記録面３０を鉛直方向下方に向けつつ、上面３１を鉛直方向上方に向ける姿勢で使用される。

上面３１には、プリントボタン１４と、電源ボタン１５とが設けられている。また、上部ユニット２の左側面３２側には、ＵＳＢ接続口６が設けられている。ＵＳＢ接続口６はＵＳＢケーブルを接続するためのものである。ＨＭＰ本体１の中に装着された充電式のバッテリーに対し、ＵＳＢ接続口６に接続したＵＳＢケーブルを介して外部の電源から電力を供給することで、バッテリーを充電することができる。

下部ユニット３の正面３５側には、下部ユニット３の幅狭部３７よりも幅の広い上部ユニット２の幅広部２１が位置している。下部ユニット３の幅狭部３７の左右側面３２，３３には、ユーザーがＨＭＰ本体１を把持して使用する際に手の指を当てる位置（通常は、親指と、中指又は薬指とをそれぞれ当てる位置）に、把持形状部３８が形成されている。ユーザーは、使用時、すなわち、画像形成のためにＨＭＰ本体１を記録材の表面上で走査方向（図中矢印Ｘ方向）に移動させる時には、幅広部２１が手首側にくるようにして、左右側面３２，３３の各把持形状部３８にそれぞれ当てた指で下部ユニット３を挟み込むようにＨＭＰ本体１を把持する。

走査直交方向において幅広部２１が幅狭部３７に比べて幅広になっているのは、カバー部材８をＨＭＰ本体１に取り付けたときに幅広部２１の外壁面とカバー部材８の外壁面とが、図１に示すように略平面となるようにするためである。

ユーザーは電源ボタン１５を長押しすることによってＨＭＰ本体１の電源の入切（ＯＮ／ＯＦＦ）を切り替えることができる。電源を入れた状態では、スマートフォンなどとの無線通信により、ＨＭＰ本体１の上部ユニット２内に設けられた制御基板に対して画像情報を取得させることができる。その後、記録面３０を記録材の表面に対面させる姿勢でＨＭＰ本体１を記録材の表面上に置いた後、プリントボタン１４を一度押してから、図４に示すようにＨＭＰ本体１を走査方向（Ｘ方向）に沿って移動させることで、記録材Ｐの表面に画像を形成することができる。なお、ＨＭＰ本体１は、ユーザーの移動操作（手動走査）によって走査方向に沿って往復移動させる場合、往路と復路のそれぞれで、記録材の表面に画像を形成することができる。

記録材Ｐは、用紙などの紙類に限定されるものではなく、ＯＨＰ、布、段ボール、包装容器、ガラス、基板などのあらゆる画像形成対象が含まれる。

図５は、ＨＭＰ本体１からインクジェットヘッド４０（インクカートリッジ）を取り出した状態を示す斜視図である。
本実施形態のＨＭＰ本体１は、図５に示すように、上部ユニット２が下部ユニット３に対して開閉するように下部ユニット３に支持されている。下部ユニット３の内部には、記録部４１とインクタンクとを一体で備えるインクタンク一体型のインクジェットヘッド４０（インクカートリッジ）が着脱可能に装着される。このとき、インクの液滴を吐出する記録部４１が鉛直方向下方に向けられる。このインクジェットヘッド４０は、記録部４１からインクの液滴を吐出して画像を記録することで画像形成を行うものである。カートリッジ着脱機構の着脱操作部１２ａをユーザーが正面側に引くことで、インクジェットヘッド４０がリフトアップし、インクジェットヘッド４０を取り出すことが可能な状態となる。

ＨＭＰ本体１の記録面３０には、図３に示すように、下部ユニット３内に装着されたインクジェットヘッド４０の記録部４１を外部に露出させるための開口３０ａが設けられている。インクジェットヘッド４０の記録部４１は、複数の吐出孔４１ａを有しており、圧電素子の駆動によってそれぞれの吐出孔４１ａからインクの液滴を個別に吐出することが可能である。

インクジェットヘッド４０においては、インクを吐出するための駆動源として、積層型圧電素子や薄膜型圧電素子等を用いた電気機械変換素子（圧電アクチュエータ等）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子、振動板と対向電極とからなる静電アクチュエータなどを用いることができる。

記録部４１の吐出孔４１ａから吐出されるインク（液体）は、吐出孔４１ａから吐出可能な粘度や表面張力を有する液体であればよく、特に限定されないが、常温常圧下において、又は加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下になるものであることが好ましい。具体的には、インク（液体）は、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、等を含む溶液、懸濁液、乳濁液等である。これらは、例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。

記録面３０には、記録材上におけるＨＭＰ本体１の位置を検知する検知手段としての位置検知センサー５９、回転可能な左側第一ローラ１７ａ、左側第二ローラ１７ｂ、右側第一ローラ１８ａ、右側第二ローラ１８ｂなどが設けられている。

ＨＭＰ本体１はユーザーによって走査方向に移動操作されるときに、記録材の表面上に接触している前述した４つのローラを転動させる。このようなローラが設けられていることで、ユーザーはＨＭＰ本体１を走査方向に沿って直進させることができ、走査方向に往復移動させることができる。このとき、記録材の表面や記録材を載せた台の表面に接触するのは、ＨＭＰ本体１に設けられる４つのローラだけであり、記録面３０と記録材の表面との間を所定の距離だけ離間させている。このため、インクジェットヘッド４０の記録部４１と記録材の表面との距離が一定に保たれ、所望の高画質の画像を形成することができる。

位置検知センサー５９は、記録材の表面までの距離や表面状態（例えば凹凸）を検知したり、ＨＭＰ本体１の移動距離を検知したりするセンサーであり、例えばパソコンの光学式マウス（ポインティングデバイス）などで使用されているものと同様のものを利用できる。位置検知センサー５９は、ＨＭＰ本体１が置かれている場所（記録材）に光を照射し、その部分の状態を「模様」として読み取る。そして、位置検知センサー５９の動きに対してその「模様」がどのように移動するのかを連続して捉えることで、移動量を算出する。

図６は、ＨＭＰ本体１の電気回路の一部を示すブロック図である。
制御基板５７は、各種の演算処理やプログラム実行を行うＣＰＵ５５、近距離無線通信用のＢｔ（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標））基板５２、データを一時記憶するＲＡＭ５３、ＲＯＭ５４、記録制御部５６などを有している。この制御基板５７は、上部ユニット２の中空内において、ＵＳＢ接続口６の裏側の位置に固定されている。

Ｂｔ基板５２は、スマートフォンやタブレット端末などの外部機器との近距離無線通信（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ通信）によってデータ通信を行うものである。また、ＲＯＭ５４は、ＨＭＰ本体１のハードウェア制御を行うファームウェアや、インクジェットヘッド４０の駆動波形データ等を格納するものである。また、記録制御部５６は、インクジェットヘッド４０を駆動させるためのデータ処理を実行したり、駆動波形を生成したりするものである。

制御基板５７には、ジャイロセンサー５８、位置検知センサー５９、ＬＥＤランプ１４ａ、インクジェットヘッド４０、プリントボタン１４、電源ボタン１５、バッテリー５１などが電気的に接続されている。

ジャイロセンサー５８は、周知の技術により、ＨＭＰ本体１の傾きや回転角度を検知して、その結果を制御基板５７に送信するものである。ＬＥＤランプ１４ａは、プリントボタン１４における光透過性の材料からなる外装カバーの内部に設けられ、プリントボタン１４を発光させるものである。

電源ボタン１５を押してＨＭＰ本体１の電源を入れると、各モジュールに電力が供給され、ＣＰＵ５５はＲＯＭ５４に格納されているプログラムに基づいて起動動作を開始し、プログラムや各データをＲＡＭ５３に展開する。画像データを外部機器から近距離無線通信によって受信すると、記録制御部５６は、受信した画像データに応じた駆動波形を生成する。そして、位置検知センサー５９によって検知された記録材の表面上の位置に応じた画像を形成するようにインクジェットヘッド４０からのインクの吐出を制御する。

また、制御基板５７は、外部機器との近距離無線通信によって画像データの取得中であるときは、ＬＥＤランプ１４ａを点滅させることで、光透過性のあるプリントボタン１４を発光点滅させる。その後、制御基板５７は、画像データの取得が完了したら、ＬＥＤランプ１４ａを連続点灯させることで、プリントボタン１４を連続発光させる。これを見たユーザーは、ＨＭＰ本体１が画像データの取得を終えたことを知り、ＨＭＰ本体１を記録材上に置いてプリントボタン１４を押す。

一方、制御基板５７は、ＬＥＤランプ１４ａの連続点灯制御を開始すると、プリントボタン１４が押されるのを待機する。そして、プリントボタン１４が押されると、ＬＥＤランプ１４ａを点滅させることで、プリントボタン１４を発光点滅させる。これを見たユーザーは、ＨＭＰ本体１の走査方向への移動操作（手動走査）を開始する。

ＨＭＰ本体１の移動操作（手動走査）を終えたユーザーは、プリントボタン１４をもう一度押す。これにより、制御基板５７は、ＬＥＤランプ１４ａを消灯させて、プリントボタン１４の発光を停止させる。また、プリントボタン１４を押さずにＨＭＰ本体１を記録材から取り上げて、卓上などにそのまま置いたり、カバー部材８に取り付けて置いたりする場合もある。この場合、位置検知センサー５９は、ＨＭＰ本体１が記録材上から取り上げられたときに、位置の検知ができなくなるので、制御基板５７は、位置検知センサー５９が位置を検知しなくなったタイミングで、ＬＥＤランプ１４ａを消灯させて、プリントボタン１４の発光を停止させる。

なお、移動操作（手動走査）中にプリントボタン１４を押し続ける必要はない。移動操作に先立ってプリントボタン１４を押して離せば、位置検知センサー５９による検知結果に基づく画像形成処理が、画像形成の終了まで、プリントボタン１４がもう一度押されるまで、あるいは、位置検知センサー５９による位置検知不能まで、継続される。

本実施形態のＨＭＰ本体１は、走査直交方向（Ｙ方向）において、記録部４１の位置から外れた位置を、ローラユニット１７，１８における各ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂの配設位置にしている。このような配設位置では、ＨＭＰ本体１を移動操作しているときに、形成直後画像部分に対してローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂが接触することがない。よって、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂの接触によって画像が乱れるのを回避することができる。

図７は、左側ローラユニット１７を取り付けた状態のＨＭＰ本体１の下部ユニット３を示す部分断面図である。
下部ユニット３の壁には、加圧板バネ７４が固定されている。この加圧板バネ７４は、左側ローラユニット１７の軸部材１７ｃの長手方向における一端を他端側に向けて軸線方向に加圧することで、軸部材の長手方向における他端を下部ユニット３のケーシング内壁に押し当てている。

このように加圧板バネ７４によって左側ローラユニット１７の軸部材１７ｃを軸線方向に加圧して、左側第一ローラ１７ａ及び左側第二ローラ１７ｂの軸線方向へのガタツキを抑える（ガタツキを許容する空間を無くす）。これにより、ガタツキに起因する画像の乱れを抑えることができる。

なお、左側ローラユニット１７の軸部材１７ｃを加圧板バネ７４によって軸線方向に加圧する例について説明したが、右側ローラユニット１８の軸部材１８ｃも同様にして、加圧板バネによって軸線方向に加圧している。
また、加圧板バネをケーシングに固定する代わりに、ローラユニット１７，１８の軸部材１７ｃ，１８ｃの端部に固定してもよい。加圧板バネをケーシングに組み付ける工程をなくして、組み立て費用を低減することができる。

ここで、本実施形態のＨＭＰ本体１のようにローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂを備えた構成においては、上述したとおり、ユーザーがＨＭＰ本体１を走査方向へ移動操作（手動走査）するときの直進走行性を確保できる。しかしながら、ＨＭＰ本体１を湾曲軌道に沿って移動操作するときには、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂが湾曲軌道に沿った移動操作を妨げ、良好な手動操作の邪魔になる。

また、一行目の記録を行った後に続けて二行目の記録を行う場合、位置検知センサー５９による位置検知が不能にならないように、記録面３０を記録材の表面に対向させた姿勢のまま、走査直交方向へＨＭＰ本体１を移動させる改行操作が必要となる。この改行操作においても、ＨＭＰ本体１のローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂが走査直交方向への移動を妨げ、良好な改行操作の邪魔になる。

そこで、本実施形態のＨＭＰ１０は、ＨＭＰ本体１の記録面３０に対して着脱可能なスペーサー部材４を設け、スペーサー部材４の着脱によってＨＭＰ１０の使用形態を、記録材Ｐを載置された台の表面又は記録材Ｐの表面にローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂを接触させて転動させながら走査するローラ接触形態（図８参照）と、当該表面にローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂを接触させないローラ非接触形態（図９参照）とにすることができる構成にしている。

図１０は、スペーサー部材４をＨＭＰ本体１に装着した状態のＨＭＰ本体１を斜め下方から見た外観斜視図である。
ＨＭＰ本体１からスペーサー部材４を離脱させた場合、ＨＭＰ１０は、図８に示すように、記録材Ｐ等の表面にＨＭＰ本体１のローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂを接触させて転動させながら走査するローラ接触形態で使用できる。これにより、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂによる直進走行性によって、ユーザーはＨＭＰ本体１を容易に走査方向に沿って真っ直ぐに移動操作することができ、適切な画像を形成することができる。一方、ＨＭＰ本体１の記録面３０にスペーサー部材４を装着すると、ＨＭＰ１０は、図９に示すように、記録材Ｐ等の表面にＨＭＰ本体１のローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂを接触させないで走査するローラ非接触形態で使用できる。

スペーサー部材４は、下部ユニット３の記録面３０に対して磁石で着脱されるようになっている。具体的には、スペーサー部材４には、ＨＭＰ本体１の記録面３０にスペーサー部材４を装着したとき、記録面３０に露出している２つの磁性体である金属ネジのネジ頭３９ａに対向する位置に、それぞれ磁石４２が位置するように設けられている。なお、本実施形態では、スペーサー部材４に設けられる磁性体が金属ネジ等の締結部材である例で説明するが、スペーサー部材４の金属フレーム等のフレーム部材であってもよい。このようなフレーム部材は、通常、剛性を確保するために金属製であり、磁性体として利用できる。

また、図３に示すように、下部ユニット３の記録面３０とスペーサー部材４との位置合わせのため、記録面３０上には、位置合わせ突起３９ｂと位置合わせ孔３９ｃとが形成されている。そして、スペーサー部材４には、これらに対応する位置に、位置合わせ突起３９ｂが入り込む位置合わせ孔４３と、位置合わせ孔３９ｃに入り込む位置合わせ突起が形成されている。これらの位置合わせ突起及び位置合わせ孔が相手側の位置合わせ孔及び位置合わせ突起と嵌り合うように、記録面３０に対してスペーサー部材４が適切に位置合わせされると、スペーサー部材４上の磁石４２が記録面３０のネジ頭３９ａに対向し、図１０に示すように磁石４２の磁力によってスペーサー部材４が記録面３０に装着、保持される。

スペーサー部材４は、その本体がＡＢＳ樹脂などの樹脂製であり、その記録材対向面（装着時に記録面３０と対面する側とは反対側の面）には、ＨＭＰ本体１を三点支持するための３つの突起４４が設けられている。ＨＭＰ本体１の記録面３０に装着されたスペーサー部材４の突起４４の先端は、図９に示すように、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂよりも記録面３０に対して記録材Ｐと対向する方向に遠い位置にある。このため、スペーサー部材４を装着した状態のＨＭＰ本体１が記録材Ｐ上に置かれると、突起４４の先端が記録面３０の表面に接触し、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂを記録材Ｐの表面から浮かせる。これにより、ＨＭＰ１０はローラ非接触形態となる。

ローラ非接触形態でＨＭＰ１０を使用する場合、ユーザーは、ＨＭＰ本体１を把持して、スペーサー部材４が装着された状態の記録面３０が記録材Ｐの表面に対面するように置く。このとき、ＨＭＰ本体１は、スペーサー部材４の３つの突起４４によって、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂが記録材Ｐの表面から浮いた状態で、記録材Ｐ上に三点支持される。そして、ユーザーは、記録材Ｐの表面に３つの突起４４を摺動させるようにしてＨＭＰ本体１を移動操作（手動走査）し、記録材Ｐ上に画像を形成することができる。

図１１は、湾曲軌道に沿って移動操作されているローラ非接触形態のＨＭＰ本体１を示す斜視図である。
ローラ非接触形態では、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂが記録材Ｐの表面から浮いた状態であるため、ＨＭＰ本体１を走査方向（Ｘ方向）とは異なる方向への移動操作（手動操作）が、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂによって邪魔されることがない。そのため、ローラ接触形態に比べて、ＨＭＰ本体１の湾曲走行性が向上する。よって、湾曲軌道に沿ったＨＭＰ本体１の移動操作を容易に行うことができる。

また、走査方向に沿って一行目の記録を行った後、走査直交方向の異なる位置に走査方向に沿って二行目の記録を行う場合、記録面３０を記録材の表面に対向させた姿勢のまま、走査直交方向へＨＭＰ本体１を移動させる改行操作を行う場合にも、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂによって邪魔されることがない。よって、ローラ接触形態に比べて、改行操作時の操作性が向上する。なお、ローラ非接触形態では、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂによる直進走行性が得られないため、ユーザーは、ローラ１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂの補助がない状態で、走査方向へ直進させる必要がある。

本実施形態のスペーサー部材４に設けられる３つの突起４４は、いずれも、走査直交方向（Ｙ方向）において、インクジェットヘッド４０の記録部４１（複数の吐出孔４１ａ）の位置から外れた位置に配設されている。これにより、ローラ非接触形態での画像形成時に、形成直後画像部分を突起４４で擦って画像を乱してしまうことを防止することができる。

次に、本実施形態に係るＨＭＰ１０が備えるカバー部材８について説明する。
本実施形態のカバー部材８は、ＨＭＰ本体１に装着されたスペーサー部材４を収容した状態でＨＭＰ本体１に装着可能となっている。本実施形態のカバー部材８は、図２に示すように、ＨＭＰ本体１を載せる底面部８０と、底面部８０の図中上面から図中Ｚ方向へ延びる３つの壁面部８２，８３，８４とを備えている。３つの壁面部８２，８３，８４は、それぞれ、底面部８０上にＨＭＰ本体１が載った状態において、ＨＭＰ本体１の下部ユニット３における幅狭部３７の左側面３２、右側面３３及び背面３４に対面する。

本実施形態において、ＨＭＰ本体１にカバー部材８を取り付ける場合の一例としては、図２に示すように卓上に置かれたカバー部材８に対し、３つの壁面部８２，８３，８４に囲まれた空間内にＨＭＰ本体１の下部ユニット３の幅狭部３７がはまり込むように、図中上方（Ｚ方向）からＨＭＰ本体１を挿入する。これにより、ＨＭＰ本体１に設けられる２つの突起部１６がカバー部材８の左右壁面部８２，８３の内壁に形成された２つの凹部８１にそれぞれスナップフィットによって引っ掛かる。その結果、ＨＭＰ本体１にカバー部材８が取り付けられた状態が保持される。

図１２は、左壁面部８２を除去してカバー部材８の内部が見える状態にした斜視図である。
本実施形態のカバー部材８は、インクジェットヘッド４０の記録部４１（複数の吐出孔４１ａ）を保護する画像形成部保護部であるキャップ部８５を有する。このキャップ部８５は、ＨＭＰ本体１にカバー部材８が装着された状態において、ＨＭＰ本体１の記録面３０に露出しているインクジェットヘッド４０の記録部４１に密着するように装着され、記録部４１上の複数の吐出孔４１ａを覆う。これにより、ＨＭＰ本体１にカバー部材８が装着された状態では、ＨＭＰ本体１の吐出孔４１ａがキャップ部８５内に密閉され、保護、保湿がなされる。

本実施形態においては、ＨＭＰ本体１からカバー部材８を取り外したときに、スペーサー部材４をＨＭＰ本体１に装着可能な装着状態と、スペーサー部材４をＨＭＰ本体１から離脱可能な離脱状態とにするように、スペーサー部材４の保持状態を切り替える着脱切替手段を有する。本実施形態の着脱切替手段は、カバー部材８に設けられ、カバー部材８にスペーサー部材４を保持させるカバー部材側保持状態と、ＨＭＰ本体１にスペーサー部材４が保持可能となるＨＭＰ本体側保持状態（カバー部材８にスペーサー部材４を保持させない非保持状態）とを切り替えるものである。

本実施形態において、スライドロック部材８６は、底面部８０に対して走査直交方向（Ｙ方向）に沿ってスライド移動可能に構成されている。具体的には、カバー部材８の底面部８０の下面には、図１３に示すように、スライドロック部材８６に固定されたスライド操作部８６ｃが露出しており、このスライド操作部８６ｃをユーザーが図中Ｙ方向に沿ってスライド操作することにより、これに連動してスライドロック部材８６がスライド移動する。

図１４（ａ）は、カバー部材８の底面部８０上に、ＨＭＰ本体１を取り付けずに、スペーサー部材４だけを載せた状態の上面図であり、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）中のＡ－Ａ断面を示す断面図である。図１４（ａ）及び（ｂ）は、カバー部材８にスペーサー部材４を保持させるカバー部材側保持状態のものである。
ユーザーがスライド操作部８６ｃを図中Ｙ１方向へスライド操作すると、これに連動してスライドロック部材８６が図中Ｙ１方向へスライド移動する。スライドロック部材８６には、スペーサー部材４に設けられる被ロック部４５ａ，４５ｂと係合するロック部８６ａ，８６ｂが設けられている。

スライドロック部材８６が図中Ｙ１方向へスライド移動すると、図１４（ｂ）に示すように、スライドロック部材８６上のロック部８６ａの端部がスペーサー部材４の被ロック部４５ａの上方に位置決めされる。もう１つのロック部８６ｂも同様に、その端部が被ロック部４５ｂの上方に位置決めされる。これにより、ユーザーがＨＭＰ本体１からカバー部材８を取り外すために、カバー部材８からＺ方向へＨＭＰ本体１を引き抜く際、ＨＭＰ本体１に磁力で装着されているスペーサー部材４は、その被ロック部４５ａ，４５ｂがカバー部材８のスライドロック部材８６のロック部８６ａ，８６ｂの端部に引っ掛かり、引き抜かれるＨＭＰ本体１への追従が阻止されるロック状態（係合状態）となる。

その結果、カバー部材８からＨＭＰ本体１が引き抜かれたとき、スペーサー部材４はカバー部材８側に保持される。したがって、ユーザーは、ローラを用いる使用形態（ローラ接触形態）のときは、図１４（ａ）及び（ｂ）に示すように、Ｙ１方向へスライド操作することで、引き抜いた時にはスペーサー部材がＨＭＰ本体１から離脱した状態のＨＭＰ本体１を手にすることができ、そのまま画像形成作業を行うことができる。

図１５（ａ）は、カバー部材８の底面部８０上に、ＨＭＰ本体１を取り付けずに、スペーサー部材４だけを載せた状態の上面図であり、図１５（ｂ）は、図１５（ａ）中のＡ’－Ａ’断面を示す断面図である。図１５（ａ）及び（ｂ）は、ＨＭＰ本体１にスペーサー部材４が保持可能となるＨＭＰ本体側保持状態（カバー部材８にスペーサー部材４を保持させない非保持状態）のものである。
ユーザーがスライド操作部８６ｃを図中Ｙ２方向へスライド操作すると、これに連動してスライドロック部材８６が図中Ｙ２方向へスライド移動する。スライドロック部材８６が図中Ｙ２方向へスライド移動すると、図１５（ｂ）に示すように、スライドロック部材８６上のロック部８６ａの端部がスペーサー部材４の被ロック部４５ａの上方から外れた位置に退避する。もう１つのロック部８６ｂも同様に退避する。

これにより、スペーサー部材４は、その被ロック部４５ａ，４５ｂがカバー部材８のスライドロック部材８６のロック部８６ａ，８６ｂの端部に引っ掛からない非ロック状態（非係合状態）になるので、ユーザーがＨＭＰ本体１からカバー部材８を取り外すために、カバー部材８からＺ方向へＨＭＰ本体１を引き抜くと、スペーサー部材４は、ＨＭＰ本体１に磁力で保持された状態で、ＨＭＰ本体１とともにカバー部材８から取り外される。その結果、カバー部材８からＨＭＰ本体１が引き抜かれたとき、スペーサー部材４が磁力によってＨＭＰ本体１の記録面３０に装着された状態となっている。

したがって、ユーザーは、ローラを用いない使用形態（ローラ非接触形態）のときは、図１５（ａ）及び（ｂ）に示すように、Ｙ２方向へスライド操作することで、引き抜いた時にはスペーサー部材がＨＭＰ本体１に装着された状態のＨＭＰ本体１を手にすることができ、そのまま画像形成作業を行うことができる。

カバー部材８は、スペーサー部材４がカバー部材８に磁力によって保持されるように、スペーサー部材４の磁石と対向する位置に磁性体を有している。そのため、ＨＭＰ本体１をカバー部材８に装着しない状態で、ユーザーがスライド操作部８６ｃを図中Ｙ２方向へスライド操作させて、スペーサー部材４を図１４のロック状態から図１５の非ロック状態にしたとしても、カバー部材８からスペーサー部材４を外れにくくなっている。そうすることで、カバー部材８のＨＭＰ本体１を挿入する側を下にしたときに、カバー部材８からスペーサー部材４が落ちてしまうのを防止できる。また、図１５の非ロック状態でＨＭＰ本体１にスペーサー部材４とカバー部材８が装着された状態において、ＨＭＰ本体１とスペーサー部材４との間の磁力がカバー部材８とスペーサー部材４との間の磁力より強くなっているので、図１５の状態でＨＭＰ本体１をカバー部材８を取り外したときには、スペーサー部材４は、ＨＭＰ本体１に装着された状態となって、カバー部材８から取り外される。

図１６（ａ）は、カバー部材８をＨＭＰ本体１に正しく装着させる場合における装着移動の途中状態を示す斜視図であり、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）の状態におけるＹ－Ｚ平面に沿った断面図である。
カバー部材８をＨＭＰ本体１に正しく装着するには、まず、ＨＭＰ本体１に対するカバー部材８のＸ方向（第一方向）及びＹ方向（第二方向）の位置を、インクジェットヘッド４０の記録部４１上の正規の接触箇所Ｅにカバー部材８のキャップ部８５の縁が対向することになる目標位置に定める。その後、図１６に示すように、ＨＭＰ本体１におけるインクジェットヘッド４０の記録部４１に対してカバー部材８のキャップ部８５がＺ方向に沿って真っすぐに接触するように、ＨＭＰ本体１とカバー部材８とをＺ方向に沿って相対移動（装着移動）させる。このような装着動作により、ＨＭＰ本体１に設けられる２つの突起部１６がカバー部材８の左右壁面部８２，８３の内壁に形成された２つの凹部８１にスナップフィットによって引っ掛かり、ＨＭＰ本体１にカバー部材８が装着される。

本実施形態において、ユーザーはＨＭＰ本体１をカバー部材８から引き抜くことで、スナップフィットにより引っ掛かっていた突起部１６が凹部８１から外れ、ＨＭＰ本体１からカバー部材８を取り外すことができる。このとき、ユーザーの引き抜く力によって、ＨＭＰ本体１の左右側面３２，３３に形成されている各突起部１６が、カバー部材８の左右壁面部８２，８３の内壁面に形成されている凹部８１の内部から当該内壁面上に乗り上げる際に、カバー部材８の当該内壁面をその外壁面側へ押し出すことで、カバー部材８の左右壁面部８２，８３における上部が外壁面側へ変位するように撓む。このようにカバー部材８の左右壁面部８２，８３の上部が撓むことによって、凹部８１の内部にはまり込んでいた突起部１６が当該凹部８１から容易に離脱でき、両者の係合解除が適切になされる。

ところが、ＨＭＰ本体１からカバー部材８を取り外す際、ユーザーは、カバー部材８の左右壁面部８２，８３における上部を指で挟むように把持することがある。このように把持された状態では、図１７（ｂ）の矢印Ｆで示すように、カバー部材８の左右壁面部８２，８３における上部（カバー部）が、内壁面側に向けて押さえられてしまい、カバー部材８の上部の外壁面側への撓みが阻害される。その結果、ユーザーが引き抜く力を加えても、ＨＭＰ本体１の左右側面３２，３３に形成されている各突起部１６が、カバー部材８の左右壁面部８２，８３の内壁面に形成されている凹部８１の内部から容易に離脱できず、係合解除が困難となるため、ＨＭＰ本体１からカバー部材８をスムーズに取り外すことができなくなる。

そこで、本実施形態においては、図２に示すように、カバー部材８の外壁面における底面部８０の側面部分に、ユーザーの指を当てる位置を示す指当位置標示部としての凹凸形状部８８が形成されている。このような凹凸形状部８８がカバー部材８の外壁面に形成されていることで、ユーザーがカバー部材８を把持する際に、ユーザーに対して凹凸形状部８８に指を当てることを促すことができる。すなわち、カバー部材８の左右壁面部８２，８３の上部ではなく、底面部８０の側面に形成されている凹凸形状部８８に指を当てて把持するように、ユーザーの指を当てる位置を誘導することができる。凹凸形状部８８が形成されている位置は、ＨＭＰ本体１からカバー部材８を取り外す際にカバー部材８が撓む部分（カバー部材８の左右壁面部８２，８３の上部）から外れた位置にあるため、この凹凸形状部８８に指を当ててユーザーがＨＭＰ本体１からカバー部材８を取り外す場合には、カバー部材８の撓みが阻害されることがなく、スムーズな取り外しが実現できる。

なお、本実施形態では、凹凸形状部８８を形成する位置は、その凹凸形状部８８にユーザーの指が当てられた状態でＨＭＰ本体１からカバー部材８が取り外される場合に、カバー部材８の撓みが阻害されない位置であればよく、適宜設定することができる。例えば、カバー部材８の撓みの大部分がカバー部材８の左右壁面部８２，８３の上半分で生じる構成であれば、左右壁面部８２，８３に下半分の位置に凹凸形状部８８を形成するようにしてもよい。ただし、本実施形態のように、カバー部材８の外壁面における底面部８０の側面部分に凹凸形状部８８を形成すれば、ユーザーの指で押さえる力が左右壁面部８２，８３を撓ませることがない位置であるため、好ましい。

また、本実施形態において、凹凸形状部８８は、図１７（ａ）に示すように、ＨＭＰ本体１からカバー部材８を取り外す際にカバー部材８が撓む部分（カバー部材８の左右壁面部８２，８３の上部）よりも、ＨＭＰ本体１にカバー部材８を装着する装着方向の上流側に配置されている。カバー部材８の左右壁面部８２，８３における装着方向下流側は、装着時にＨＭＰ本体１が挿入される側であるため、左右壁面部８２，８３を撓ませて外壁面側へ変位させるように構成しやすい。したがって、カバー部材８が撓む部分よりも装着方向上流側に凹凸形状部８８を配置することで、凹凸形状部８８にユーザーが指を当てたときにカバー部材８の撓みが阻害されにくい構成を実現しやすい。

本実施形態のように、装着時に互いに係合する係合部及び被係合部の一方を凹部とし、他方を凸部とすることで、簡易な構成でスナップフィットを実現できる。ここで、カバー部材８をスナップフィットでＨＭＰ本体１に着脱する構成において、係合部及び被係合部を凸部と凹部の組み合わせによって構成する場合、カバー部材の着脱中に凸部が相手側の部材面に摺動することになる。凸部が摺動によって摩耗すると、凹部への嵌り込みが浅くなり、装着時の保持力が弱まってしまうため、凸部の摩耗を抑制することが重要である。

本実施形態では、図１７に示すように、カバー部材８側に設けられる係合部（凹部８１）を左右壁面部８２，８３の撓みが生じやすい装着方向下流側部分（上部）に配置した構成としている。この構成では、カバー部材８の左右壁面部８２，８３に形成される係合部（凹部８１）は、カバー部材８の装着動作中（詳しくは、カバー部材８の左右壁面部８２，８３の間にＨＭＰ本体１が挿入されてから装着が完了するまでの間）、ＨＭＰ本体１の左右側面３２，３３に対して接触又は近接して相対移動することになる。そのため、カバー部材８の係合部を凸部で構成すると、装着動作の間ずっとＨＭＰ本体１の左右側面３２，３３と摺動することになり、凸部の摩耗が促進される。これは、カバー部材８の取り外し動作中も同様であり、取り外し動作の間ずっとＨＭＰ本体１の左右側面３２，３３と摺動することになり、凸部の摩耗が促進される。

そこで、本実施形態においては、カバー部材８の係合部を凹部８１とし、この凹部８１に係合するＨＭＰ本体１の被係合部を凸部である突起部１６で構成している。この場合、ＨＭＰ本体１の凸部である突起部１６は、カバー部材８の装着動作の初期時（詳しくは、カバー部材８の左右壁面部８２，８３の間にＨＭＰ本体１が挿入されてから、突起部１６がカバー部材８の左右壁面部８２，８３の上端に達するまでの間）は、突起部１６がカバー部材８の左右壁面部８２，８３と摺動しないため、凸部である突起部１６の摩耗が抑制できる。

また、凸部である突起部１６の摩耗を抑制するためには、突起部１６自身や、突起部１６が摺動する相手側の部材の被摺動部分（すなわち、カバー部材８の左右壁面部８２，８３の上部内壁面部分）を、低摩擦部材としてもよい。低摩擦部材は、例えば、突起部１６や相手側の部材の被摺動部分それ自体の材質を、その周囲の部材の材質よりも低摩擦なものにする場合でも、その表面に低摩擦部材を張り付けたり低摩擦表面処理を施したりする場合でもよい。本実施形態では、図１２に示すように、ＨＭＰ本体１の突起部１６が摺動するカバー部材８の左右壁面部８２，８３の上部内壁面部分に、低摩擦部材として、ナイロン（登録商標）製のシート８９を張り付けている。このシート８９は、突起部１６に対し、カバー部材８の左右壁面部８２，８３の基材表面の摩擦係数よりも低い摩擦係数を示すものであれば、ＰＯＭ（ポリアセタール）やテフロン（登録商標）などの他の材質のものであってもよい。

また、本実施形態のカバー部材８には、図１８（ａ）や図１８（ｂ）に示すように、凹部８１の位置に対して当該カバー部材８の装着方向上流側に位置する端部（すなわち、カバー部材８の左右壁面部８２，８３の上端部）に、Ｃ面（図１８（ａ））またはＲ面（図１８（ｂ））を設けてもよい。このようなＣ面やＲ面を設けることで、ＨＭＰ本体１の突起部１６がカバー部材８の左右壁面部８２，８３の上端部に当接して当該左右壁面部８２，８３の内壁面へ乗り上げる動きが滑らかになり、カバー部材８の左右壁面部８２，８３の間にＨＭＰ本体１を挿入するユーザー操作がスムーズになる。

また、本実施形態では、被係合部である突起部１６は、カバー部材８の着脱方向に対して直交する方向で互いに対向しているＨＭＰ本体１の左右側面３２，３３に形成され、係合部である凹部８１は、ＨＭＰ本体１に対するカバー部材８の装着時にＨＭＰ本体１の左右側面３２，３３にそれぞれ対向するカバー部材８の左右壁面部８２，８３の内壁面に形成されている。このように、２つの突起部１６（あるいは２つの凹部８１）が互いに対向する２つの側壁面にそれぞれ形成されていると、当該２つの側壁面のうちの一方に親指を当て他方に残りの指を当てるようにしてユーザーが把持しやすい。そのため、カバー部材８における２つの凹部８１がユーザーの指で外壁面側から内壁面側に向けて押さえられて、カバー部材８の取り外しの際にカバー部材８の撓みが阻害され、ＨＭＰ本体１からカバー部材８をスムーズに取り外すことができなくなる。本実施形態によれば、このように把持されやすい構成であっても、凹凸形状部８８を設けることでスムーズな取り外しが実現できる。

特に、本実施形態のように、ＨＭＰ本体１はカバー部材８の着脱方向に対して直交する断面形状が略長方形状である長尺形状である場合、ＨＭＰ本体１の左右側面３２，３３に（短尺方向に面する側面）に突起部１６が設けられている場合、カバー部材８の取り外しの際にカバー部材８の撓みが阻害される位置をユーザーが把持しやすい。本実施形態によれば、このような構成であっても、凹凸形状部８８を設けることでスムーズな取り外しが実現できる。

また、本実施形態の凹凸形状部８８は、カバー部材８の着脱方向に凹凸が並んで形成されている凹凸形状でありカバー部材８の着脱時に、当該凹凸形状部８８の凹凸部分に指が引っ掛かって指が滑りにくい。すなわち、本実施形態の当位置標示部である凹凸形状部８８は、ユーザーの指の滑りを防止する滑り防止手段としての機能を有している。これにより、カバー部材８をＨＭＰ本体１から取り外す操作が容易になる。なお、滑り防止手段は、このような凹凸形状以外でも、例えば、ユーザーの指に対する摩擦係数が高い表面状態を提供する高摩擦材であってもよい。

また、本実施形態においては、ＨＭＰ本体１に対するカバー部材８の装着移動中に凹部８１が突起部１６へ向かうように、ＨＭＰ本体１に対するカバー部材８の移動をガイドするガイド手段が設けられている。具体的には、ＨＭＰ本体１に対してカバー部材８をＸ方向の目標位置に位置決めしてガイドするガイド手段が設けられている。本実施形態のガイド手段は、図１６等に示すように、カバー部材８に設けられるガイド突起８７と、そのガイド突起８７のＹ方向の移動を規制しながらガイド突起８７をＺ方向に沿って案内する、ＨＭＰ本体１に設けられるガイド溝３６とから構成されている。

ＨＭＰ本体１に設けられるガイド溝３６は、Ｚ方向に沿って延び、その溝幅（Ｙ方向長さ）はカバー部材８のガイド突起８７のＹ方向長さと略同一（ガイド溝３６内をガイド突起８７が摺動可能な僅かな隙間が形成される程度）である。したがって、ＨＭＰ本体１のガイド溝３６にカバー部材８のガイド突起８７が入り込むことで、ガイド突起８７のＹ方向両側部がガイド溝３６のＹ方向両内側面に接触してＹ方向への移動が規制される。その結果、ＨＭＰ本体１に対するカバー部材８のＹ方向位置は、Ｙ方向の目標位置に位置決めされる。

本実施形態のガイド突起８７は、カバー部材の左右壁面部８２，８３の内壁下部にそれぞれ設けられている。このため、カバー部材８の左右壁面部８２，８３の間にＨＭＰ本体１の幅狭部３７を進入させてＸ方向の位置決めがなされる当初の段階では、ガイド突起８７は、ＨＭＰ本体１の下方に位置し、ＨＭＰ本体１のガイド溝３６に入り込むことはない。そのため、本実施形態では、カバー部材８の左右壁面部８２，８３の間にＨＭＰ本体１の幅狭部３７を進入させてＸ方向の位置決めをした後に、ガイド突起８７がガイド溝３６に入り込んでＹ方向の位置決めがなされる。

このように、Ｘ方向及びＹ方向の位置決めを段階的に行うことで、両方向の位置決めを同時に行う場合よりもユーザー操作が容易となる。その結果、カバー部材８をＨＭＰ本体１の目標位置に向けて正しく装着されない不適切な装着移動を行うユーザー操作が抑制され、ＨＭＰ本体１の突起部１６がカバー部材８の凹部８１に適切に嵌り込んで係合し、カバー部材８をＨＭＰ本体１に正しく装着できる。

なお、本実施形態においては、カバー部材８（一方の部材）の左右壁面部８２，８３の上部（カバー部）によって覆われるＨＭＰ本体１（他方の部材）の左右側面３２，３３の外壁面に形成される被係合部が突起部１６からなる凸部であり、これに係合する係合部が凹部８１であったが、当該被係合部が凹部であり、当該係合部が凸部であってもよい。ただし、ＨＭＰ本体１の小型化（Ｘ方向の小寸法化）のためにＨＭＰ本体１の外壁面上に凹部を形成することが困難である場合があるため、その場合にはＨＭＰ本体１の側を凸部とするのが好適である。

また、本実施形態においては、他方の部材の被カバー部を覆うカバー部を備えた一方の部材がカバー部材８（着脱部材）であり、当該他方の部材がＨＭＰ本体１（本体部材）である例であったが、一方の部材がＨＭＰ本体１であり、当該他方の部材がカバー部材８である例であってもよい。

また、本実施形態における指当位置標示部は、ユーザーの指の滑りを防止する滑り防止手段としての機能を備えた凹凸形状部８８であるが、ユーザーの指を当てる位置を示すものであれば、このような滑り防止手段の機能がなくてもよい。したがって、指当位置標示部は、例えば、文字や絵柄などによってユーザーの指を当てる位置を示す表示部としてのシールを貼付したものであってもよい。

また、本実施形態では、インクジェット方式のＨＭＰ１０に本発明を適用した例について説明したが、本発明の構成は他の画像形成方法による装置にも適用できる。例えば、感熱方式、又は熱転写方式など適宜な方式の記録装置に適用できる。熱転写方式のＨＭＰ本体は、液体を収納する収納容器としてのインクリボンを備えるため、インクリボンの底部に凹所を形成し、凹所により形成されたスペースに記録材を検知する検知手段としての位置検知センサーを収容すればよい。

また、本実施形態においては、物品として、携帯型画像形成装置であるＨＭＰ１を例に挙げて説明したが、本体部材に対して着脱部材が着脱可能に装着される構成を備える物品であれば、物品には特に制限はない。例えば、機器本体（本体部材）に対して着脱可能な電池カバー（着脱部材）を備えた各種電子機器、印鑑本体（本体部材）に対して着脱可能なキャップ（着脱部材）を備えた印鑑、筆記具本体（本体部材）に対して着脱可能なキャップ（着脱部材）を備えたボールペンや油性ペンなどの筆記具などが挙げられる。

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する
［第１態様］
第１態様は、本体部材（例えばＨＭＰ本体１）及び着脱部材（例えばカバー部材８）のうちの一方の部材（例えばカバー部材８）におけるカバー部（例えば左右壁面部８２，８３）の内壁面に形成された係合部（例えば凹部８１）が、該カバー部によって覆われる他方の部材（例えばＨＭＰ本体１）の被カバー部（例えば左右側面３２，３３）の外壁面に形成される被係合部（例えば突起部１６）に係合することで、該本体部材に対して該着脱部材が装着される物品（例えばＨＭＰ１０）であって、前記一方の部材の前記カバー部が該カバー部の外壁面側へ変位するように撓むことにより前記係合部と前記被係合部との係合が解除されるように構成され、前記一方の部材の外壁面には、前記カバー部に対応する部分から外れた位置に、ユーザーの指を当てる位置を示す指当位置標示部（例えば凹凸形状部８８）が設けられていることを特徴とするものである。
本態様においては、本体部材及び着脱部材のうちの一方の部材のカバー部が他方の部材の被カバー部を覆うように構成され、カバー部が当該カバー部の外壁面側へ変位するように撓むことで、カバー部の係合部と被カバー部の被係合部との係合が解除される。このような構成においては、本体部材から着脱部材を取り外す際、カバー部の外壁面側の部分をユーザーが指で押さえてしまうと、カバー部が外壁面側へ撓みにくくなってしまい、係合部と被係合部との係合が解除にくくなる。そのため、着脱部材を本体部材からスムーズに取り外すことができない。
そこで、本態様では、カバー部が内壁面に形成されている前記一方の部材の外壁面において、当該カバー部に対応する部分から外れた位置に、ユーザーの指を当てる位置を示す指当位置標示部が設けられている。これにより、本体部材から着脱部材を取り外す際にユーザーが指を当てる位置を、当該カバー部に対応する部分から外れた位置に誘導することが可能となる。その結果、本体部材から着脱部材を取り外す際に、カバー部の外壁面側の部分がユーザーの指で押さえられてしまうことが抑制され、着脱部材を本体部材からスムーズに取り外せなくなる事態の発生を抑制できる。

［第２態様］
第２態様は、第１態様において、前記指当位置標示部は、前記カバー部よりも装着方向上流側に配置されていることを特徴とするものである。
前記一方の部材におけるカバー部よりも装着方向下流側は、着脱部材の装着時に、被カバー部を備える前記他方の部材が入ってくる側であるため、当該カバー部を撓ませて外壁面側へ変位させるように構成しやすい。したがって、当該カバー部（撓む部分）よりも装着方向上流側に指当位置標示部を配置することで、当該カバー部が撓みやすく、かつ、その指当位置標示部にユーザーが指を当ててもカバー部の撓みが阻害されにくい構成を実現しやすい。

［第３態様］
第３態様は、第１又は第２態様において、前記係合部（例えば凹部８１）は、凹部又は凸部であり、前記被係合部（例えば突起部１６）は、前記凹部又は前記凸部と嵌り合う凸部又は凹部であることを特徴とするものである。
これによれば、簡易な構成でスナップフィットを実現できる。

［第４態様］
第４態様は、第３態様において、前記係合部（例えば凹部８１）は、前記一方の部材（例えばカバー部材８）の前記内壁面における装着方向下流側部分に配置されており、前記係合部は、凹部であり、前記被係合部（例えば突起部１６）は、凸部であることを特徴とするものである。
これによれば、着脱部材の着脱時に、凸部である被係合部が凹部である係合部の形成された前記一方の部材の内壁面と摺動する距離が短くなり、凸部（被係合部）の摩耗を抑制しやすい。

［第５態様］
第５態様は、第３又は第４態様において、前記本体部材に対する前記着脱部材の着脱時に前記凸部が摺動する相手側の部材の被摺動部分及び該凸部の少なくとも一方を、低摩擦部材（例えばシート８９）としたことを特徴とするものである。
これによれば、凸部（被係合部）の摩耗を抑制できる。

［第６態様］
第６態様は、第３乃至第５態様のいずれかにおいて、前記本体部材及び前記着脱部材のうちの前記凹部が形成される部材には、該凹部の位置に対して前記着脱部材の装着方向上流側に位置する端部に、Ｃ面またはＲ面が設けられていることを特徴とするものである。
これによれば、凸部が相手側の部材の端部に当接して凹部の形成された内壁面又は外壁面へ乗り上げる動きが滑らかになり、本体部材に対して着脱部材を装着させるユーザー操作がスムーズになる。

［第７態様］
第７態様は、第１乃至第６態様のいずれかにおいて、前記被係合部（例えば突起部１６）は、前記着脱部材の着脱方向に対して直交する方向で互いに対向する２つの外側壁面（例えばＨＭＰ本体１の左右側面３２，３３）に形成され、前記係合部（例えば凹部８１）は、前記本体部材に対する前記着脱部材の装着時に前記２つの外側壁面にそれぞれ対向する２つの内側壁面（例えばカバー部材８の左右壁面部８２，８３の内壁面）に形成されていることを特徴とするものである。
本態様のように、互いに対向する２つの外側壁面あるいは２つの内側壁面にそれぞれ被係合部や係合部が形成された構成では、当該２つの側壁面のうちの一方に親指を当て他方に残りの指を当てるようにしてユーザーが把持しやすい。そのため、本体部材から着脱部材を取り外す際、カバー部の両外壁面側をユーザーが指で押さえて、カバー部が外壁面側へ撓みにくくなってしまいやすい。本態様によれば、このような構成であっても、指当位置標示部を設けることでスムーズな取り外しが実現できる。

［第８態様］
第８態様は、第７態様において、前記一方の部材は前記着脱部材（例えばカバー部材８）であり、前記他方の部材は前記本体部材（例えばＨＭＰ本体１）であり、前記本体部材は、前記着脱部材の着脱方向に対して直交する断面形状が長尺形状であり、前記２つの外側壁面は、短尺方向に面することを特徴とするものである。
本態様によれば、着脱部材の取り外しの際に撓みが阻害される位置をユーザーが把持しやすい構成であるが、このような構成であっても、指当位置標示部を設けることでスムーズな取り外しが実現できる。

［第９態様］
第９態様は、第１乃至第８態様のいずれかにおいて、前記指当位置標示部は、ユーザーの指の滑りを防止する滑り防止手段を備えていることを特徴とするものである。
これによれば、着脱部材を本体部材から取り外すユーザー操作が容易になる。

［第１０態様］
第１０態様は、第１乃至第９態様のいずれかにおいて、前記本体部材に対する前記着脱部材の装着移動中に前記係合部が前記被係合部へ向かうように、該本体部材に対する該着脱部材の移動をガイドするガイド手段（例えばガイド溝３６及びガイド突起８７）を有することを特徴とするものである。
これによれば、係合部と被係合部の適切な装着を実現できる。

［第１１態様］
第１１態様は、第１乃至１０態様のいずれかにおいて、当該物品は、携帯型画像形成装置（例えばＨＭＰ１０）であることを特徴とするものである。
これによれば、本体部材から着脱部材を取り外す際に、カバー部の外壁面側の部分がユーザーの指で押さえられてしまうことが抑制され、着脱部材を本体部材からスムーズに取り外せなくなる事態の発生を抑制できる携帯型画像形成装置を提供できる。

１ ：ＨＭＰ本体
２ ：上部ユニット
３ ：下部ユニット
４ ：スペーサー部材
８ ：カバー部材
１０ ：ＨＭＰ
１６ ：突起部
３０ ：記録面
３１ ：上面
３２ ：左側面
３３ ：右側面
３４ ：背面
３５ ：正面
３６ ：ガイド溝
３８ ：把持形状部
４０ ：インクジェットヘッド
４１ ：記録部
８０ ：底面部
８１ ：凹部
８２ ：左壁面部
８３ ：右壁面部
８５ ：キャップ部
８６ ：スライドロック部材
８７ ：ガイド突起
８８ ：凹凸形状部
８９ ：シート

特開平９－１３１９２６号公報

Claims (10)

1. 本体部材に対してカバー部材が装着される物品であって、
   前記カバー部材は、前記本体部材を載せる底面部と、該底面部から装着方向へ延びる壁面部とを備え、該本体部材に装着された状態では該本体部材の外壁面を該壁面部で覆い、
   前記壁面部の内壁面には、前記本体部材の外壁面に形成された被係合部と係合される係合部が形成され、
   前記壁面部が該壁面部の外壁面側へ変位するように撓むことにより前記係合部と前記被係合部との係合が解除されるように構成され、
   前記カバー部材の前記底面部の外壁面には、ユーザーの指を当てる位置を示す指当位置標示部が設けられていることを特徴とする物品。
2. 請求項１に記載の物品において、
   前記係合部は、凹部又は凸部であり、
   前記被係合部は、前記凹部又は前記凸部と嵌り合う凸部又は凹部であることを特徴とする物品。
3. 請求項２に記載の物品において、
   前記係合部は、前記壁面部の前記内壁面における装着方向下流側部分に配置されており、
   前記係合部は、凹部であり、
   前記被係合部は、凸部であることを特徴とする物品。
4. 請求項２又は３に記載の物品において、
   前記本体部材に対する前記カバー部材の着脱時に前記凸部が摺動する相手側の部材の被摺動部分及び該凸部の少なくとも一方を、低摩擦部材としたことを特徴とする物品。
5. 請求項２乃至４のいずれか１項に記載の物品において、
   前記本体部材及び前記カバー部材のうちの前記凹部が形成される部材には、該凹部の位置に対して前記カバー部材の装着方向上流側に位置する端部に、Ｃ面またはＲ面が設けられていることを特徴とする物品。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の物品において、
   前記被係合部が形成される前記本体部材の前記外壁面は、前記カバー部材の装着方向に対して直交する方向で互いに対向する２つの外壁面であり、
   前記係合部が形成される前記カバー部材の前記内壁面は、前記本体部材に対する前記カバー部材の装着時に前記２つの外側壁面にそれぞれ対向する２つの内壁面であることを特徴とする物品。
7. 請求項６に記載の物品において、
   前記本体部材は、前記カバー部材の装着方向に対して直交する断面形状が長尺形状であり、
   前記２つの外壁面は、短尺方向に面することを特徴とする物品。
8. 請求項１乃至７のいずれか１項に記載の物品において、
   前記指当位置標示部は、ユーザーの指の滑りを防止する滑り防止手段を備えていることを特徴とする物品。
9. 請求項１乃至８のいずれか１項に記載の物品において、
   前記本体部材に対する前記カバー部材の装着移動中に前記係合部が前記被係合部へ向かうように、該本体部材に対する該カバー部材の移動をガイドするガイド手段を有することを特徴とする物品。
10. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載の物品において、
    当該物品は、携帯型画像形成装置であることを特徴とする物品。

Images