JP7167613B2 - Die plate and rubber extrusion device - Google Patents
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Description
本発明は、ゴム押出機用のダイプレート及びこのダイプレートを含むゴム押出装置に関する。 The present invention relates to a die plate for a rubber extruder and a rubber extrusion apparatus including the die plate.
従来、ゴム押出機に用いられるダイプレートが知られている。ダイプレートは、ゴム押出機から押し出されるゴム部材の仕上がり断面形状を規定するために、ゴム押出機のゴム押出方向下流側に設けられる。例えば、下記特許文献1には、ゴム押出流路に両サイドにゴムの滞留部を設けることで、押し出されたゴム部材のエッジ部の切れを防止したダイプレートが提案されている。 Conventionally, die plates used in rubber extruders are known. The die plate is provided on the downstream side of the rubber extruder in the rubber extruding direction in order to define the finished cross-sectional shape of the rubber member extruded from the rubber extruder. For example, Patent Literature 1 below proposes a die plate in which rubber retaining portions are provided on both sides of a rubber extrusion channel to prevent the edge portion of an extruded rubber member from being cut.
しかしながら、特許文献1のダイプレートは、ゴムを高速で押し出すと、押し出されたゴム部材の表面が波打つという問題があった。このため、特許文献1のダイプレートを含むゴム押出装置では、押出速度を向上させることが困難であり、ゴム押出成形の生産性が低下するという問題があった。 However, the die plate of Patent Document 1 has a problem that the surface of the extruded rubber member undulates when rubber is extruded at high speed. Therefore, in the rubber extrusion apparatus including the die plate of Patent Document 1, it is difficult to increase the extrusion speed, and there is a problem that the productivity of rubber extrusion molding is lowered.
本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、ゴム押出成形の生産性を向上し得るダイプレート及びこのダイプレートを含むゴム押出装置を提供することを主たる目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been devised in view of the actual situation as described above, and its main object is to provide a die plate and a rubber extrusion apparatus including the die plate that can improve the productivity of rubber extrusion molding.
本発明は、ゴム押出機用のダイプレートであって、前記ゴム押出機側に向けられる第1面とその反対側の第2面とを有するプレート本体を含み、前記プレート本体は、前記第1面側で開口し、かつ、前記ゴム押出機からのゴムを受け入れるための流入口と、前記第2面側で開口し、かつ、前記ゴムを仕上がり断面形状で吐出するための吐出口と、前記流入口と前記吐出口とを連通する空間であるゴム流路とを備え、前記第1面の正面視において、前記流入口は、第1軸線方向に長く、かつ、前記第1軸線方向と直交する第2軸線方向に短い長尺開口であり、前記ゴム流路は、前記第1軸線方向と直交する断面において、前記流入口から前記吐出口側に向かって前記第2軸線方向の長さが減少する流路縮小部を含み、前記流路縮小部は、前記第1軸線方向の全範囲に亘って形成されていることを特徴とする。 The present invention is a die plate for a rubber extruder, comprising a plate body having a first surface facing the rubber extruder and a second surface opposite thereto, the plate body comprising the first an inlet opening on the surface side for receiving the rubber from the rubber extruder; an outlet opening on the second surface side for discharging the rubber in a finished cross-sectional shape; A rubber channel that is a space communicating between an inlet and the discharge port is provided, and in a front view of the first surface, the inlet is long in the direction of the first axis and perpendicular to the direction of the first axis. The rubber channel has a length in the direction of the second axis from the inlet toward the outlet in a cross section perpendicular to the direction of the first axis. It is characterized by including a narrowed passage portion that decreases, wherein the narrowed passage portion is formed over the entire range in the direction of the first axis.
本発明のダイプレートにおいて、前記ゴム流路は、前記第1軸線方向と直交する断面において、前記第2軸線方向の長さが一定の流路同一部を含むのが望ましい。 In the die plate of the present invention, it is preferable that the rubber channel includes a channel-identical portion having a constant length in the second axial direction in a cross section orthogonal to the first axial direction.
本発明のダイプレートにおいて、前記流路同一部は、前記第1軸線方向と直交する断面において、前記第2軸線方向と直交する第3軸線方向の長さが前記第1面と前記第2面との距離の25%以上であるのが望ましい。 In the die plate of the present invention, the same flow path portion has a length in a third axial direction orthogonal to the second axial direction in a cross section orthogonal to the first axial direction, which is the same as the first surface and the second surface. is preferably 25% or more of the distance from
本発明のダイプレートにおいて、前記流路縮小部と前記流路同一部との間には、裏側面取部が設けられ、前記裏側面取部は、前記第1軸線方向の全範囲に亘って形成されているのが望ましい。 In the die plate of the present invention, a rear side chamfer is provided between the narrowed passage portion and the same passage portion, and the rear chamfer extends over the entire range in the first axial direction. preferably formed.
本発明のダイプレートにおいて、前記裏側面取部は、円弧状の面取りであるのが望ましい。 In the die plate of the present invention, it is desirable that the back chamfer is chamfered in an arc shape.
本発明のダイプレートにおいて、前記流路同一部と前記第2面との間には、表側面取部が設けられるのが望ましい。 In the die plate of the present invention, it is preferable that a front surface chamfer is provided between the same flow path portion and the second surface.
本発明は、上述のダイプレートと、前記ゴムを押し出す押出口を備えた前記ゴム押出機と、前記ダイプレートと前記ゴム押出機とを連結するプリフォーマとを含むゴム押出装置であって、前記プリフォーマは、前記流入口と前記押出口とを連通する空間である押出流路を有し、前記押出流路の前記ダイプレート側における前記第2軸線方向の長さは、前記流入口の前記第2軸線方向の長さに略等しいことを特徴とする。 The present invention provides a rubber extruder including the die plate described above, the rubber extruder having an extrusion port for extruding the rubber, and a preformer connecting the die plate and the rubber extruder, The preformer has an extrusion channel that is a space communicating between the inlet and the extrusion port, and the length of the extrusion channel on the die plate side in the second axial direction is equal to the length of the inlet It is characterized by being approximately equal to the length in the second axial direction.
本発明のゴム押出装置において、前記ゴム押出機は、第1ゴムを押し出す第1ゴム押出機と、第2ゴムを押し出す第2ゴム押出機とを含み、前記押出流路は、前記第1ゴムと前記第2ゴムとを合流させる合流部を含むのが望ましい。 In the rubber extruder of the present invention, the rubber extruder includes a first rubber extruder for extruding a first rubber and a second rubber extruder for extruding a second rubber, and and the second rubber.
本発明のダイプレートにおいて、ゴム流路は、第1軸線方向と直交する断面において、流入口から吐出口側に向かって第2軸線方向の長さが減少する流路縮小部を含み、前記流路縮小部は、前記第1軸線方向の全範囲に亘って形成されている。このようなダイプレートは、ゴム流路内でゴムを円滑に流すことができ、ゴムを高速で押し出したときにも押し出されるゴム部材の表面を平滑にすることができる。このため、本発明のダイプレートは、ゴム押出成形の生産性を向上させることができる。 In the die plate of the present invention, the rubber flow channel includes a flow channel narrowing portion whose length in the second axial direction decreases from the inlet toward the outlet in a cross section orthogonal to the first axial direction, and the flow The narrowed portion is formed over the entire range in the direction of the first axis. Such a die plate allows the rubber to flow smoothly within the rubber channel, and can smooth the surface of the extruded rubber member even when the rubber is extruded at high speed. Therefore, the die plate of the present invention can improve the productivity of rubber extrusion molding.
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図1は、本実施形態のゴム押出装置1の断面図である。図1に示されるように、本実施形態のゴム押出装置1は、ゴム押出機2と、ダイプレート3と、ダイプレート3とゴム押出機2とを連結するプリフォーマ4とを含んでいる。ゴム押出装置1は、例えば、トレッドゴム等のタイヤ部品に好適に用いられるゴム部材Gmを押し出すのに適している。
An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view of a rubber extrusion device 1 of this embodiment. As shown in FIG. 1 , the rubber extruder 1 of this embodiment includes a
ゴム押出機2は、例えば、スクリュー5により、ゴムGを混練しながら押出方向dに押し出している。ゴム押出機2は、ゴムGを押し出すのに適した従来周知のものが適宜採用され得る。ゴム押出機2は、例えば、ゴムGを押し出す押出口2aを備えている。本実施形態のゴム押出装置1は、ゴム押出機2の押出口2aがプリフォーマ4に連結されている。
The
ゴム押出機2は、例えば、第1ゴムG1を押し出す第1ゴム押出機2Aと、第2ゴムG2を押し出す第2ゴム押出機2Bとを含んでいる。本実施形態の第1ゴム押出機2A及び第2ゴム押出機2Bは、それぞれが押出口2a及びスクリュー5を備えている。なお、ゴム押出機2は、2つに限定されるものではなく、1つであってもよいし、3つ以上であってもよい。
The
ゴム押出機2が2つの場合、第1ゴムG1と第2ゴムG2とは、例えば、その粘度が異なるものであってもよい。ゴム部材Gmがタイヤのトレッドゴムである場合、ゴム部材Gmは、例えば、高粘度の第1ゴムG1と低粘度の第2ゴムG2とを含むことで、操縦安定性と低燃費性とを両立し得るタイヤを製造することができる。
When there are two
本実施形態のダイプレート3は、ゴム押出機2から押し出されたゴムGを、ゴム部材Gmの仕上がり断面形状として規定するのに好適に用いられる。ダイプレート3は、例えば、ゴム押出機2側に向けられる第1面6aとその反対側の第2面6bとを有するプレート本体6を含んでいる。
The
プレート本体6は、ゴム押出機2からのゴムGを受け入れるための流入口6cと、ゴムGを仕上がり断面形状で吐出するための吐出口6dと、流入口6cと吐出口6dとを連通する空間であるゴム流路7とを備えるのが望ましい。本実施形態の流入口6cは、第1面6a側で開口している。本実施形態の吐出口6dは、第2面6b側で開口している。
The
図2は、ダイプレート3の第1面6aの正面図である。図2に示されるように、ダイプレート3の第1面6aの正面視において、流入口6cは、第1軸線方向aに長く、かつ、第1軸線方向aと直交する第2軸線方向bに短い長尺開口であるのが望ましい。このような流入口6cは、多くのゴムGを効率よくゴム流路7の送り込むことができる。
FIG. 2 is a front view of the
図3は、ダイプレート3の拡大断面図である。図2及び図3に示されるように、本実施形態のゴム流路7は、第1軸線方向aと直交する断面において、流入口6cから吐出口6d側に向かって第2軸線方向bの長さL1が減少する流路縮小部7aを含んでいる。流路縮小部7aは、第1軸線方向aの全範囲に亘って形成されるのが望ましい。
FIG. 3 is an enlarged sectional view of the die
このようなダイプレート3は、ゴム流路7内でゴムGを円滑に流すことができ、ゴムGを高速で押し出したときにも押し出されるゴム部材Gmの表面を平滑にすることができる。また、このダイプレート3は、ゴム押出機2が2つであって、かつ、第1ゴムG1と第2ゴムG2との粘度差が大きい場合であっても、押し出されるゴム部材Gmの表面を平滑にすることができる。このため、本実施形態のダイプレート3は、ゴム押出成形の生産性を向上させることができる。
Such a
より好ましい態様として、ゴム流路7は、第1軸線方向aと直交する断面において、流路縮小部7aの吐出口6d側で、第2軸線方向bの長さL2が一定の流路同一部7bを含んでいる。流路同一部7bは、ゴム部材Gmの仕上がり断面形状に略等しいのが望ましい。このようなゴム流路7は、ゴム部材Gmの任意の仕上がり断面形状を規定することができる。
As a more preferable embodiment, the
流路同一部7bは、第1軸線方向aと直交する断面において、好ましくは、第2軸線方向bと直交する第3軸線方向cの長さL3が第1面6aと第2面6bとの距離L4の25%以上である。このような流路同一部7bは、ゴム部材Gmの仕上がり断面形状の精度を向上させることができる。なお、本実施形態のゴムGの押出方向dは、概ね第3軸線方向cに沿った方向である。
In the cross section orthogonal to the first axial direction a, the channel-
図1~図3に示されるように、本実施形態のプレート本体6は、第2軸線方向bの一方側に設けられた第1プレート6Aと、その反対側に設けられた第2プレート6Bとを含んでいる。第1プレート6Aは、例えば、ゴム流路7を形成する凹部を有している。第2プレート6Bは、例えば、略直方体形状を有しており、ゴム流路7の一部を構成している。このようなプレート本体6は、メンテナンスが容易であり、ゴム流路7の形状を変更する場合にも、第1プレート6Aのみを交換すればよいので、生産コストを低減することができる。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
図1に示されるように、プリフォーマ4は、例えば、ダイプレート3の流入口6cとゴム押出機2の押出口2aとを連通する空間である押出流路8を有している。押出流路8は、第1ゴムG1と第2ゴムG2とを合流させる合流部8aを含むのが望ましい。このような押出流路8は、第1ゴムG1と第2ゴムG2とを円滑に合流させることができる。
As shown in FIG. 1, the preformer 4 has, for example, an
プリフォーマ4は、例えば、ダイプレート3側の第1ベースプリフォーマ4Aと、ゴム押出機2側の第2ベースプリフォーマ4Bと、第1ベースプリフォーマ4Aと第2ベースプリフォーマ4Bとの間に配されるプリフォーマ本体4Cとを含んでいる。押出流路8の合流部8aは、プリフォーマ本体4Cに設けられるのが望ましい。このようなプリフォーマ4は、メンテナンスが容易であり、また、構成部品の共用化が図れるので、生産コストを低減させることができる。
The preformer 4 includes, for example, a
プリフォーマ4の押出流路8のダイプレート3側における第2軸線方向bの長さL5は、ダイプレート3の流入口6cの第2軸線方向bの長さL1(図3に示す)に略等しいのが望ましい。このようなゴム押出装置1は、ゴムGを効率的に流すことができ、生産性を向上させることができる。
The length L5 of the
図4は、他の実施形態のダイプレート10の拡大断面図である。図4に示されるように、この実施形態のダイプレート10は、上述のダイプレート3と同様、第1面11aとその反対側の第2面11bとを有するプレート本体11を含んでいる。
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the
プレート本体11は、上述のプレート本体6と同様、ゴムGを受け入れるための流入口11cと、ゴムGを仕上がり断面形状で吐出するための吐出口11dと、流入口11cと吐出口11dとを連通する空間であるゴム流路12とを備えるのが望ましい。この実施形態の流入口11cは、第1面11a側で開口している。この実施形態の吐出口11dは、第2面11b側で開口している。
The
この実施形態のゴム流路12は、第1軸線方向aと直交する断面において、流入口11cから吐出口11d側に向かって第2軸線方向bの長さL6が減少する流路縮小部12aを含んでいる。流路縮小部12aは、上述の流路縮小部7aと同様、第1軸線方向aの全範囲に亘って形成されるのが望ましい。
The
このようなダイプレート10は、ゴム流路12内でゴムGを円滑に流すことができ、ゴムGを高速で押し出したときにも押し出されるゴム部材Gmの表面を平滑にすることができる。このため、この実施形態のダイプレート10も、ゴム押出成形の生産性を向上することができる。
Such a
この実施形態のゴム流路12は、第1軸線方向aと直交する断面において、流路縮小部12aの吐出口11d側で、第2軸線方向bの長さL7が一定の流路同一部12bを含んでいる。流路同一部12bの第3軸線方向cの長さL8は、好ましくは、第1面11aと第2面11bとの距離L9の25%以上である。このような流路同一部12bは、ゴム部材Gmの仕上がり断面形状の精度を向上させることができる。
In the cross section orthogonal to the first axial direction a, the
この実施形態の流路縮小部12aと流路同一部12bとの間には、裏側面取部12cが設けられている。裏側面取部12cは、第1軸線方向aの全範囲に亘って形成されるのが望ましい。このような裏側面取部12cは、ゴム流路12内のゴムGの引っ掛かりを抑制し、ゴムGを高速で押し出したときにも押し出されるゴム部材Gmの表面を平滑にすることができる。
A rear chamfered portion 12c is provided between the narrowed
裏側面取部12cは、例えば、円弧状の面取りである。裏側面取部12cの第3軸線方向cの長さL10は、好ましくは、第1面11aと第2面11bとの距離L9の5%~15%である。このような裏側面取部12cは、ゴム部材Gmの仕上がり断面形状の精度とゴム押出成形の生産性とを両立させることができる。
The back surface chamfer 12c is, for example, an arcuate chamfer. The length L10 of the back chamfer 12c in the third axial direction c is preferably 5% to 15% of the distance L9 between the first surface 11a and the
この実施形態の流路同一部12bと第2面11bとの間には、表側面取部14が設けられている。表側面取部14は、第1軸線方向aの全範囲に亘って形成されるのが望ましい。このような表側面取部14は、吐出口6dから吐出されるゴム部材Gmの引っ掛かりを抑制し、ゴムGを高速で押し出したときにも押し出されるゴム部材Gmの表面を平滑にすることができる。
A
表側面取部14は、例えば、円弧状の面取りである。表側面取部14の第3軸線方向cの長さL11は、好ましくは、第1面11aと第2面11bとの距離L9の5%~15%である。このような表側面取部14は、ゴム部材Gmの仕上がり断面形状の精度とゴム押出成形の生産性とを両立させることができる。
The
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は、上述の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施し得る。 Although the particularly preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments and can be modified in various ways.
2 ゴム押出機
3 ダイプレート
6 プレート本体
6a 第1面
6b 第2面
6c 流入口
6d 吐出口
7 ゴム流路
7a 流路縮小部
2
Claims (7)
前記ゴム押出機側に向けられる第1面とその反対側の第2面とを有するプレート本体を含み、
前記プレート本体は、前記第1面側で開口し、かつ、前記ゴム押出機からのゴムを受け入れるための流入口と、前記第2面側で開口し、かつ、前記ゴムを仕上がり断面形状で吐出するための吐出口と、前記流入口と前記吐出口とを連通する空間であるゴム流路とを備え、
前記第1面の正面視において、前記流入口は、第1軸線方向に長く、かつ、前記第1軸線方向と直交する第2軸線方向に短い長尺開口であり、
前記ゴム流路は、前記第1軸線方向と直交する断面において、前記流入口から前記吐出口側に向かって前記第2軸線方向の長さが減少する流路縮小部と、前記第2軸線方向の長さが一定の流路同一部とを含み、
前記流路縮小部は、前記第1軸線方向の全範囲に亘って形成され、
前記流路縮小部と前記流路同一部との間には、裏側面取部が設けられ、
前記裏側面取部は、前記第1軸線方向の全範囲に亘って形成されている、
ダイプレート。 A die plate for a rubber extruder, comprising:
a plate body having a first surface facing the rubber extruder and a second surface opposite thereto;
The plate body is open on the first surface side and has an inlet for receiving rubber from the rubber extruder, and is open on the second surface side and discharges the rubber in a finished cross-sectional shape. and a rubber channel that is a space that communicates the inlet and the outlet,
In a front view of the first surface, the inlet is an elongated opening that is long in the direction of the first axis and short in the direction of the second axis perpendicular to the direction of the first axis,
The rubber flow path includes a flow path narrowing portion whose length in the second axial direction decreases from the inlet toward the outlet in a cross section orthogonal to the first axial direction, and including a channel identical portion with a constant length of
The flow passage narrowing portion is formed over the entire range in the first axial direction ,
A rear side chamfer is provided between the reduced flow path portion and the same flow path portion,
The back chamfer is formed over the entire range in the first axial direction ,
Die plate.
前記第2プレートは、直方体形状を有している、請求項1ないし4のいずれか1項に記載のダイプレート。 The plate body includes a first plate provided on one side in the second axial direction and a second plate provided on the opposite side,
The die plate according to any one of claims 1 to 4, wherein said second plate has a rectangular parallelepiped shape .
前記プリフォーマは、前記流入口と前記押出口とを連通する空間である押出流路を有し、
前記押出流路の前記ダイプレート側における前記第2軸線方向の長さは、前記流入口の前記第2軸線方向の長さに略等しい、
ゴム押出装置。 A rubber comprising the die plate according to any one of claims 1 to 5, the rubber extruder provided with an extrusion port for extruding the rubber, and a preformer connecting the die plate and the rubber extruder An extrusion device,
The preformer has an extrusion channel that is a space that communicates the inlet and the extrusion port,
The length of the extrusion channel on the die plate side in the second axial direction is substantially equal to the length of the inlet in the second axial direction,
Rubber extrusion equipment.
前記押出流路は、前記第1ゴムと前記第2ゴムとを合流させる合流部を含む、請求項6に記載のゴム押出装置。 The rubber extruder includes a first rubber extruder for extruding a first rubber and a second rubber extruder for extruding a second rubber,
7. The rubber extrusion device according to claim 6 , wherein said extrusion flow path includes a confluence portion for merging said first rubber and said second rubber.
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