JP7150441B2 - シート給紙装置及び画像形成システム - Google Patents

Description

本発明は、シートを給紙するシート給紙装置及びシート給紙装置を備える画像形成装置に関し、詳しくはシート給紙装置の収納部に収納されたシートのサイズを特定する構成に関する。

従来から、複写機やプリンタ等の画像形成装置の画像形成部にシートを供給する給紙装置が知られており、給紙装置には、１００枚程度のシートを収納可能な給紙カセットを備えるタイプや、数千枚に及ぶ大量のシートを収納可能な収納庫を備えるタイプなどがある。
給紙装置には、シートを積載する積載トレイと、積載トレイを昇降する昇降機構と、積載トレイ上のシートの最上面に接触してシートを繰り出す繰出ローラと、繰り出されたシートを一枚に分離して画像形成装置に給紙する分離機構と、シートが積載される積載トレイを昇降する昇降機構と、が備えられている。また、シートの給紙方向と直交する幅方向にスライド移動可能に設けられ、シートの幅方向の両端部を規制する幅規制部材や、シート給紙方向にスライド移動可能に設けられ、シートの後端部を規制する後端規制部材も備えられている。

このようなタイプの給紙装置では、積載トレイにシートが積載されると、昇降機構により積載トレイが上昇し、シートの最上面が繰出ローラに接触すると積載トレイの上昇が停止する。その後、給紙信号の受信により、繰出ローラの駆動により積載トレイからシートが繰り出され、分離機構にて一枚ずつに分離して画像形成装置にシートが給紙される。

画像形成装置では、画像形成部で画像形成される画像のサイズに適合するサイズのシートを複数の給紙装置から選択して給紙するように制御する。よって、給紙装置には積載トレイ上のシートのサイズを検出するサイズ検出手段が設けられている。このサイズ検出手段には、ボリュームを用いて前記幅規制部材の位置を検出してシートの幅の長さを特定する幅検出機構と、前記後端規制部材の位置を検出してシートの給紙方向の長さを特定する長さ検出機構と、を備え、幅検出機構の検出結果と長さ検出機構の検出結果から定型のシートサイズを自動的に特定している（例えば、特許文献１）。

特開平６－１８３５７５号公報

ところで、一般的な給紙装置は、Ａ３サイズ以下の定型サイズのシートが取り扱い可能となっているが、近年ではＡ３サイズを超える長尺シートを取り扱うことができる給紙装置が要望されている。長尺シートは規定でサイズを定めていないので、長尺シートを取り扱うためには、シートの幅と長さを実際に測定し、測定値によってシートの搬送や画像形成などを制御する必要がある。よって、長尺シートの長さを検出する検出機構を新たに追加しなければならにため、長さ検出機構が複雑となり、またコストも増大するとの問題がある。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、簡素化された構成で定型サイズのシートから非定型の長尺シートまで多様なシートのサイズを容易に特定できる給紙装置を提供することを目的とする。

上記目的に鑑み、本願発明はシートを積載する積載手段と、積載手段上のシートを給紙する給紙手段と、シートの給紙方向にスライド移動可能に設けられ、積載手段上のシートの給紙方向後端部を規制する第１の規制部材と、シートの給紙方向に直交する幅方向にスライド移動可能に設けられ、積載手段上のシートの幅方向の一端部を規制する第２の規制部材と、を備えた給紙装置において、積載手段上のシートを規制する第１の規制部材と第２の規制部材の位置に基づきシートサイズを特定する第１のサイズ特定手段と、外部からのサイズ情報に基づきシートサイズを特定する第２のサイズ特定手段と、第１の規制部材が、シート給紙方向における所定の長さ以下の定型シートの後端部を規制する位置にあるか、所定の長さを超える長さの長尺シートの後端部を規制する位置にあるか、を検出する検出手段と、を設け、検出手段にて第１の規制部材が所定の長さ以下の定型シートの後端部を規制する位置にあることが検出された場合は、第１のサイズ特定手段でシートサイズを特定し、第１の規制部材が所定の長さを超える長さの長尺シートの後端部を規制する位置にあることが検出された場合は、第２のサイズ特定手段でシートサイズを特定する。

検出手段にて前記第１の規制部材が所定位置の下流側にあることが検出された場合は、第１のサイズ特定手段でシートサイズを特定し、第１の規制部材が所定位置の上流側にあることが検出された場合は、前記第２サイズ特定手段でシートサイズを特定するようにしたので、定型サイズから非定型の長尺シートまでシートサイズを容易に特定できる。

画像形成システムの構成を示す断面図である。 本発明の給紙装置の内部の概略構造を示した斜視図である。 本発明の給紙装置における第１、第２のサイド規制部材の構成及びサイズ検出機構を示す上面図である。 本発明の給紙装置における後端規制部材がスライド移動するための構成を示す上面図である。 本発明の給紙装置における第１、第２のサイズ特定手段の構成を示すブロック図である。 本発明の給紙装置におけるＡ４サイズのシートを積載したときの幅検出機構及び長さ検出機構の状態を示す状態図である。 本発明の給紙装置におけるＡ３サイズのシートを積載したときの幅検出機構及び長さ検出機構の状態を示す状態図である 本発明の給紙装置における第１、第２、第３の検出センサのサイズに対応した組み合わせを示す図である。 本発明の給紙装置における後端規制部材が長尺シートを規制する位置にある状態を示す状態図である。 本発明の給紙装置における回転検出機構の構成と動作を示す上面図である。

以下、添付図面を参照しつつ本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、画像形成システム１の構成例を示したものである。画像形成システム１は、画像形成装置２と、読取装置３と、給紙装置４とを備えている。画像形成装置２は、画像形成を行うための各機構を備え、シートＳに画像を印刷によって形成する。読取装置３は、シートＳ上の画像を読み取って、その画像に応じた画像データを生成し、画像形成装置２に出力する。給紙装置４は、詳細については後述するが、複数のサイズのシートＳを大量に収納することができ、選択されたシートＳを画像形成装置２に給送する。

画像形成装置２は、読取装置３からの画像データに基づいて、給紙装置４から受け取ったシートＳに印刷を行い、或いは、画像形成装置２内のシートＳに印刷を行い、そして、印刷済みのシートＳを排出する。

画像形成装置２は、画像形成部５と、シート搬送機構６と、複数の給紙部７ａ～７ｄとを備える。画像形成部５は、シート搬送機構６により搬送されたシートＳに対して画像を形成する。シート搬送機構６は、後述の実施形態では給紙装置４からのシートＳを画像形成部５に向かって搬送する態様を述べるが、給紙部７ａ～７ｄからのシートＳを画像形成部５に向かって搬送することも可能である。

画像形成部５は、レーザ光走査部１１１、感光ドラム１１２、ミラー１１３、現像器１１４、転写帯電器１１５、分離帯電器１１６、搬送ベルト１１７、定着器１１８、排出ローラ１１９、及び、排出センサ１２２を含む。レーザ光走査部１１１は、読取装置３からの画像データに基づいて、レーザ光を出力する。このレーザ光は、ミラー１１３で反射され、ミラー１１３からの反射光が感光ドラム１１２の表面を走査するように、レーザ光走査部１１１から出力される。これにより、感光ドラム１１２表面には電位分布が潜像として形成される。

シート搬送機構６は、ピックアップローラ１１、搬送用ローラ対１５、フィードローラ２２及びリタードローラ２３から成るローラ対２５、検知センサ２４、シート搬送路１０８、レジストローラ対１３０、並びに、レジストローラ対１１０を備える。

ピックアップローラ１１は、各給紙部７ａ～７ｄに配され、対応の給紙部から、シートＳを１枚ずつ取り出して、下流側に搬送する。ローラ対２５は、各給紙部７ａ～７ｄに対応した位置に配置され、フィードローラ２２及びリタードローラ２３を用いて、対応の給紙部から取り出されたシートＳを１枚ずつ搬送し、２枚以上のシートＳが取り出された場合にはそれらを分離する。具体的には、１枚のシートＳが取り出された場合には、フィードローラ２２及びリタードローラ２３は、そのシートＳを下流側に搬送する方向に回転する。２枚以上のシートＳが取り出された場合には、リタードローラ２３は逆回転を行い、２枚以上のシートＳを分離して１枚のシートＳを下流側に搬送すると共にそれ以外のシートＳを対応の給紙部に戻す。

搬送用ローラ対１５は、シート搬送路１０８の各位置に配され、給紙部７ａ～７ｄからのシートＳを下流側に向かって搬送する。

レジストローラ対１３０は、給紙部７ａ～７ｄの何れかからのシートＳ、或いは、後述の給紙装置４からのシートＳを、下流側に搬送する。そして、このシートＳは、画像形成部５による印刷開始のタイミングに合わせて、レジストローラ対１１０により画像形成部５に向かって搬送される。各給紙部７ａ～７ｄには給紙カセット１０が設けられており、ユーザは、対応のサイズのシートＳを給紙カセット１０に収納することができる。

読取装置３は、走査用光源２０１、プラテンガラス２０２、圧板２０３、レンズ２０４、受光素子２０５、プロセッサ２０６、通信用ケーブル２０７、メモリ２０８、及び、自動原稿給紙部２５０を備える。走査用光源２０１は、ユーザによりプラテンガラス２０２上に配され圧板２０３により押圧された原稿（何らかの画像が形成された紙、例えば雑誌等の切り抜き）に対して、光を照射する。この光は、原稿表面を走査するように照射される。

原稿からの反射光は、図中に示されるように、本実施形態ではミラーによって導かれ、レンズ２０４によって集光され、その後、受光素子２０５によって検知される。プロセッサ２０６は、受光素子２０５による検知結果に基づいて、原稿上の画像に基づく画像データを生成する。プロセッサ２０６は、この画像データを、通信用ケーブル２０７を介して画像形成装置２に出力することもできるし、メモリ２０８に格納することもできる。

自動原稿給紙部２５０は、ユーザにより１枚以上の原稿が載置された場合に、それらを１枚ずつ読取装置３内に取り込むように構成される。これにより、各原稿上の画像に基づく画像データが、プロセッサ２０６によって上記同様の手順で生成される。

給紙装置４は、画像形成装置２に対してシートＳを供給可能に接続されており、本実施形態では、給紙機構３０、制御部４１及びそれらを内蔵する筐体６０を備える。本実施形態では、給紙機構３０は、多様なサイズのシートＳを積載可能に構成された積載トレイ６１と、積載トレイ６１と共にシートＳを収納する収納庫６２とが含まれる。なお、収納庫６２が筐体６０から引き出し可能となる。

積載トレイ６１は、第１積載部（メイントレイ）６１ａと、第２積載部（サブトレイ）６１ｂと、を含む。詳細については後述するが、サブトレイ６１ｂは、メイントレイ６１ａに連結可能に構成されている。メイントレイ６１ａは、一般に広く用いられているＡ３サイズ以下の定型サイズのシートＳを積載することが可能である。また、メイントレイ６１ａとサブトレイ６１ｂとを連結させることによって、定型サイズよりも長い長尺シートを積載することも可能である。図１では、給紙装置４において、メイントレイ６１ａにサブトレイ６１ｂを連結させることによって、第２サイズのシートＳが積載可能な態様を示している。

積載トレイ６１上のシートＳは、加圧部８４により押圧され、これにより、積載されたシートＳの浮き上がりを防ぐことができる。積載されたシートＳのうち最上の１枚は、ピックアップローラ５１により取り出され、フィードローラ１２及びリタードローラ１３から成るローラ対３１により、接続搬送路３２に向かって搬送される。接続搬送路３２は、画像形成装置２内のシート搬送路１０８に接続される。これにより、接続搬送路３２に搬送されたシートＳは、シート搬送路１０８に搬送され、その後、レジストローラ対１３０およびレジストローラ対１１０により画像形成部５に向かって搬送される。

図２は、給紙機構３０を中心とした給紙装置４内部の概略構造を示したものである。ピックアップローラ５１が回転すると、積載トレイ６１上に積載されたシートＳの最上の１枚が給紙方向に取り出され、そのシートＳの搬送が開始される。シートＳは、フィードローラ１２が回転することで接続搬送路３２に向かって搬送され、レジストローラ対１３０が回転することで下流側に搬送される。

また、給紙装置４は、制御部４１により、画像形成装置２との間で信号通信が可能であり、例えば、画像形成装置２からの給紙要求を受け付け、また、印刷開始のタイミング、給紙のタイミング等について同期をとることができる。画像形成装置２は、操作パネル（図示せず）を介して、ユーザからの印刷ジョブを受け付ける。また、画像形成装置２は、操作パネルを介して、印刷に必要な情報（例えば、シートＳの補充が必要になったこと、トナー交換が必要となったこと、紙詰まりが発生したこと等）をユーザに対して通知することができる。なお、操作パネルは、ユーザにとって見やすい位置、例えば画像形成装置２の上部に設けられる。

図３は、第１、第２のサイド規制部材８０ａ、８０ｂの構成及びサイズ検出機構を示す上面図である。図４は、後端規制部材がスライド移動するための構成を示す上面図である。
収納庫６２には、シート給紙方向に直交する方向にスライド移動し、シートの下流側の両端部を規制する第１、第２のサイド規制部材８０ａ、８０ｂと、シートの上流側の両端部を規制する一対の上流側サイド規制部材８３と、シート給紙方向にスライド移動し、シートの後端部（シート給紙方向上流側端部）を規制する後端規制部材８７が設けられている。

図３に示すように第１、第２のサイド規制部材８０ａ、８０ｂのそれぞれにはラック８１ａ、８１ｂが設けられており、このラック８０ａ、８０ｂに噛み合うピニオン８２によって第１、第２のサイド規制部材８０ａ、８０ｂは連動してスライド移動するようになっている。なお、一対の上流側サイド規制部材８３も同様な構成となっている。

図４に示すように後端規制部材８７は、メイントレイ６１ａからサブトレイ６１ｂに渡ってスライド移動する。メイントレイ６１ａにはスリット６６が設けられており、サブフレーム７１には後端規制部材８７をスライド移動させるためのスリット７２が形成されている。これによって、後端規制部材８７はメイントレイ６１ａからサブトレイ６１ｂに渡ってスライド移動することができる。

次に、積載トレイ６１上のシートのサイズを検出する検出機構について説明する。本実施の形態では、Ｂ５、Ａ４、Ｂ５Ｒ、Ａ４Ｒ、Ｂ４、Ａ３の規定サイズのシートサイズを特定する第１のサイズ特定手段と、定型サイズを超えるＡ３サイズよりも長い長尺シートのサイズを特定する第２のサイズ特定手段を備える。

図５は、第１、第２のサイズ特定手段の構成を示すブロック図である。第１のサイズ特定手段は、シート給紙方向に直交するシート幅の長さとシート給紙方向の長さに基づき、シートのサイズを特定する。第２のサイズ特定手段はパネル１００のサイズ入力部１０１から使用者が入力した情報に基づきサイズを特定する。

第１のサイズ特定手段は幅検出機構と長さ検出機構を備える。図３に示すようにシートの幅検出機構は、第１、第２のサイド規制部材８０ａ、８２ｂを同期して移動させるピニオン８２に取り付けられたボリューム（可変抵抗器）ＶＲを備えている。幅方向検出機構は、第１、第２のサイド規制部材８０ａ、８２ｂを使用者がシートの両端部を規制する位置に移動させるとピニオン８２が回転し、ボリュームＶＲの抵抗値を変化させるように構成されている。そして、ボリュームの抵抗値からシートのサイズを検出するようになっている。

シートの長さを検出する長さ検出機構は、給紙方向に延設され、上下に重ねて配置された３枚の検出板９１、９２、９３と、後端規制部材８７に取り付けられた検出ピン９８と、３枚の検出板９１、９２、９３に対応した検出センサＳ１０、Ｓ１１、Ｓ１２を備えている。

３枚の検出板９１、９２、９３は、後端規制部材８７に近接した位置で、後端規制部材８７のスライド移動方向に沿って設けられている。３枚の検出板９１、９２、９３は、共通の支点９４に回転自在に設けられており、常にバネ９６で後端規制部材８７側に付勢されている。また、３枚の検出板９１、９２、９３のそれぞれには、後端規制部材側８７側に突き出た突出部９１ａ、９２ａ、９３ａと、３つの検出センサＳ１０、Ｓ１１、Ｓ１２をＯＮ、ＯＦＦさせるための検出フラグ９１ｂ、９２ｂ、９３ｂが設けられている。なお、第１の検出板９１の突出部９１ａはＢ４サイズとＡ３サイズの後端位置に対応した位置に設けられ、第２の検出板９２の突出部９２ａはＡ４Ｒ、Ｂ４、Ａ３サイズのシートの後端位置に対応する位置に設けられている。第３の検出板９３の突出部９３ａはＢ４サイズのみの後端位置に対応した位置に設けられている。

次に、長さ検出機構の動作について説明する。後端規制部材８７が使用者によってシート規制位置に移動すると後端規制部材８７に取り付けられた検出ピン９８も移動する。移動する検出ピン９８は、移動した位置で各サイズに応じた３枚の３枚の検出板９１、９２、９３の突出部９１ａ、９２ａ、９３ａに当接する。これによって、検出ピン９８が当接する突出部９１ａ、９２ａ、９３ａが設けられた検出板９１、９２、９３が回転し、検出フラグ９１ｂ、９２ｂ、９３ｂが検出センサＳ１０、Ｓ１１、Ｓ１２に検出される。つまり、後端規制部材８７の位置によって各検出センサＳ１０、Ｓ１１、Ｓ１２がＯＮまたはＯＦＦし、各検出センサＳ１０、Ｓ１１、Ｓ１２のＯＮ、ＯＦＦの組み合わせによってサイズに対応する長さを検出している。

なお、３枚の検出板９１、９２、９３には、共通のスリット９１ｃ、９２ｃ、９３ｃが設けられており、このスリット９１ｃ、９２ｃ、９３ｃに収納庫６２に設けられた規制ピン９６が挿入されている。これによって、３枚の検出板９１、９２、９３の回転移動範囲はスリット９１ｃ、９２ｃ、９３ｃ内に規制される。

第１のサイズ特定手段によるシートのサイズの特定について説明する。ここでは、Ａ４サイズのシート及びＡ３サイズのシートを積載トレイ６１上に積載した場合について述べる。図６は、Ａ４サイズのシートを積載したときの幅検出機構及び長さ検出機構の状態を示す状態図である。図７は、Ａ３サイズのシートを積載したときの幅検出機構及び長さ検出機構の状態を示す状態図である。また、図８は第１、第２、第３の検出センサＳ１０、Ｓ１１、Ｓ１２のサイズに対応した組み合わせを示す図である。

Ａ４サイズのシートを積載トレイ６１上に積載した場合は、図６に示すように第１、第２のサイド規制部材８０ａ、８０ｂをシートの幅方向端部を規制する位置に移動する。続いて、後端規制部材８７をシート後端位置に移動すると、図６に示すように第１、第２、第３の検出センサＳ１０、Ｓ１１、Ｓ１３の全てがＯＦＦ状態となる。これによって、図１２に示すようにシートのサイズはＢ５、Ａ４、Ｂ５Ｒのいずれかであることが特定される（図８参照）。ここで、Ｂ５、Ａ４、Ｂ５Ｒサイズのシートは幅方向の長さが相違するため、ボリュームＶＲにてシートの幅方向の長さを検出することでＡ４サイズのシートであることが特定できる。

次に、Ａ３サイズのシートの場合は、図７に示すようにＡ３サイズのシートを積載トレイ６１に積載し、第１、第２のサイド規制部材８０ａ、８０ｂをシートの幅方向端部を規制する位置に移動する。そして、後端規制部材８７をシート後端位置に移動する。このとき、Ａ３サイズのシートの幅方向の長さはＡ４サイズのシートと同じであり、ボリュームＶＲで検出されるシートの幅方向の長さのみではサイズを特定できない。しかし、後端規制部材８７の位置によって第１、第２の検出センサＳ１０、Ｓ１１がＯＮとなり、第３の検出センサがＯＦＦとなる、Ａ３サイズのシートであると特定できる（図８参照）。

図９は定型サイズの長さを越えるＡ３サイズよりも長い長尺シートが積載された場合の検出状態を示す状態図である。第２のサイズ特定手段は、定型サイズを超えるＡ３サイズよりも長い長尺シートのサイズが積載された場合に動作する。第２のサイズ特定手段の動作は、図９に示されるように後端規制部材８７がＡ３サイズのシートの後端位置よりも上流側に位置することによって行われる。後端規制部材８７がＡ３サイズのシートの後端位置よりも上流側に位置しているか否かは回転検出機構にて検出される。なお、回転検出機構については後述する。

第２のサイズ特定手段では、回転検出機構で、後端規制部材８７がＡ３サイズのシートの後端位置よりも上流側に位置していると検出されると、パネル１００に設けられたサイズ入力部１０１からの情報によってサイズを特定する。このサイズ入力部１０１は使用者によってシートの幅方向の長さとシートの給紙方向の長さが直接入力できるようになっている。

図１０は、回転検出機構の構成と動作を示す上面図である。回転検出機構は、Ａ３サイズのシートの後端位置の上流側近傍に設けられている。 回転検出機構は、回転支点７１を支点に回転する回転検出板７０と、回転検出板７０に設けられた検出フラグ７１ａを検出する第４の検出センサＳ１３と、回転検出板７０を左右方向に回転させる引っ張りバネ７２を備えている。

回転検出板７０は上述した検出フラグ７１ａと検出ピン９８が挿入される切欠部７０ｂが形成されている。引っ張りバネ７２は一端が切欠部の内側端部に取り付けられ、他端部は収納庫６２の底面に設けられた取付ピン７４に取り付けられている。この引っ張りバネ７２は図中において切欠部７０ｂが取付ピン７４と回転支点７１を結ぶ直線上よりも左に位置するときは回転検出板７０を左回転方向によって付勢し、切欠部７０ｂが取付ピン７４と回転支点７１を結ぶ直線上よりも右に位置するときは回転検出板７０を右回転させるように配設されている。

回転機構の動作は、後端規制部材８７がＡ３サイズシートの後端位置を越えて給紙方向下流側から上流側に移動すると、後端規制部材８７に取り付けられた検出ピン９８が回転検出板７０の切欠部７０ｂに進入して回転検出板７０を図中反時計回り方向（右方向）に回転させる。このとき、引っ張りバネ７２は回転検出板７０を時計回り方向に付勢しており、検出ピン９８は引っ張りバネ７２の付勢力に抗して回転検出板７０を図中反時計回り方向に回転させる。回転検出板７０を図中反時計回り方向に回転すると回転検出板７０の検出フラグ７０ａが第４の検出センサＳ１５が検出フラグ７０ａを検出しなくなり、ＯＦＦ状態となる（図１０（ａ）参照）。これによって、後端規制部材８７がＡ３サイズシートの後端位置を越えた位置に移動したことが検出される。その後に図１０（ｂ）に示すように検出ピン９８が取付ピン７４と回転支点７１を結ぶ直線上に移動し、回転検出板７０の切欠部７０ｂの位置が取付ピン７４と回転支点７１を結ぶ直線上を通過する。これによって、引っ張りバネ７２の回転検出板７０の付勢方向が切り換わり、時計回り方向に付勢するようになる。そして、図１０に示すように検出ピン９８が切欠部７０ｂから離れると引っ張りバネ７２の付勢力によって回転検出板７０は規制部材７６に当接して回転が規制される。

一方、後端規制部材８７がＡ３サイズシートの後端位置を越えてた位置から給紙方向上流側に移動すると、図１０（ｃ）に示すように後端規制部材８７に取り付けられた検出ピン９８が回転検出板７０の切欠部７０ｂに進入し、検出ピン９８が回転検出板７０を図中時計回り方向（左方向）に回転させる。このとき、引っ張りバネ７２は回転検出板７０を反時計回り方向に付勢しており、検出ピン９８は引っ張りバネ７２の付勢力に抗して回転検出板７０を図中時計回り方向に回転させる。その後に図１０（ｂ）に示すように検出ピン９８が取付ピン７４と回転支点７１を結ぶ直線上に移動し、回転検出板７０の切欠部７０ｂの位置が取付ピン７４と回転支点７１を結ぶ直線上を通過する（図１０（ａ）参照）。これによって、引っ張りバネ７２の回転検出板７０の付勢方向が切り換わり、引っ張りバネ７２は回転検出板７０を時計回り方向に付勢するようになる。そして、検出ピン９８が切欠部７０ｂから離れると引っ張りバネ７２の付勢力によって回転検出板７０は規制部材７６に当接する位置まで回転し停止する。このとき、検出フラグ７０ａは第４の検出センサＳ１３の位置まで回転し、第４の検出センサＳ１３は検出フラグ７０ａを検出する。

上述の実施の形態によれば、定型サイズのシートは、シートの幅方向の長さとシート給紙方向の長さによってシートサイズを特定し、定型サイズ以外の長尺シートはパネル１００上から入力されたサイズにてサイズを特定するようにしたので、定型サイズ、非定型サイズの長尺シートのいずれのシートも確実にサイズが特定できる。

１ 画像形成システム
２ 画像形成装置
３ 読取装置
４ 給紙装置
６１ 積載トレイ
６２ 収納庫
７０ 回転検出板
７０ｂ 切欠部
７２ 引っ張りバネ
７４ 取付ピン
８０ａ 第１のサイド規制部材
８０ｂ 第２のサイド規制部材
８７ 後端規制部材
９１ 第１の検出板
９２ 第２の検出板
９３ 第３の出板
９８ 検出ピン
１００ パネル
１０１ サイズ入力部
Ｓ１０ 第１の検出センサ
Ｓ１１ 第２の検出センサ
Ｓ１２ 第３の検出センサ
Ｓ１４ 第４の検出センサ
ＶＲ ボリューム

Claims (4)

1. シートを積載する積載手段と、前記積載手段上のシートを給紙する給紙手段と、シートの給紙方向にスライド移動可能に設けられ、前記積載手段上のシートの給紙方向後端部を規制する第１の規制部材と、シートの給紙方向に直交する幅方向にスライド移動可能に設けられ、前記積載手段上のシートの幅方向の一端部を規制する第２の規制部材と、を備えた給紙装置において、
   前記積載手段上のシートを規制する前記第１の規制部材と前記第２の規制部材の位置に基づきシートサイズを特定する第１のサイズ特定手段と、外部からのサイズ情報に基づきシートサイズを特定する第２のサイズ特定手段と、前記第１の規制部材が、シート給紙方向における所定の長さ以下の定型シートの後端部を規制する位置にあるか、所定の長さを超える長さの長尺シートの後端部を規制する位置にあるか、を検出する検出手段と、を設け、
   前記検出手段にて前記第１の規制部材が所定の長さ以下の定型シートの後端部を規制する位置にあることが検出された場合は、前記第１のサイズ特定手段でシートサイズを特定し、前記第１の規制部材が所定の長さを超える長さの長尺シートの後端部を規制する位置にあることが検出された場合は、前記第２のサイズ特定手段でシートサイズを特定するシート給紙装置。
2. 請求項１に記載の給紙装置と、シートのサイズを入力するサイズ入力部とシートに画像を形成する画像形成部を有する画像形成装置と、を備え、前記第２のサイズ特定手段は、前記サイズ入力部からのサイズ情報に基づきシートサイズを特定する画像形成システム。
3. 前記積載手段は、給紙方向における所定の長さ以下の定型シートを載置する第１の積載トレイと、所定の長さよりも長い長尺シートを前記第１の積載トレイと協働して載置する第２の積載トレイを有し、
   前記第１、第２の積載トレイは、前記第１の規制部材が前記第１の積載トレイと前記第２の積載トレイに渡って移動するためのスリットを有する請求項１に記載のシート給紙装置。
4. シートの給紙方向に直交する幅方向にスライド移動可能に設けられ、前記積載手段上のシートの幅方向の他端部を規制する第３の規制部材を、備え、
   前記第２、第３の規制部材は定型シート及び長尺シートのシート幅方向の両端部を規制する請求項1または請求項3に記載のシート給紙装置。
   

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