JP7000035B2 - 封筒用紙および封筒用紙の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、表面に凹凸が少ない紙質の用紙が用いられた場合でも強い接着強度を達成する封筒用紙および封筒用紙の製造方法に関する。

近年、ダイレクトメール等の封筒の利用拡大に伴い、封筒自動作成システムによって封筒を作成する際に用いられる封筒用紙についても種々の開発がなされている（特許文献１，特許文献２参照）。そして、先行技術に係る封筒用紙の構成について説明すると、次のようになる。

先行技術に係る封筒用紙は、封筒展開方向に直交する方向の両端側に、感圧接着剤を塗工した感圧接着剤塗工部が封筒展開方向に沿って連続してそれぞれ形成されている。

封筒自動作成システムは、上述した封筒用紙及び内包するための内容物用紙に画像を形成する画像形成装置と、内容物用紙を用いて作成された内容物を、封筒用紙を用いて作成された封筒に封入封緘する封入封緘装置とを有する。

この封入封緘装置は封筒を封緘するための封緘ローラ対を備えている。そして、封筒は、封緘ローラ対によって挟持して押圧されることにより、封筒用紙の感圧接着剤塗工部に予め塗布した感圧接着剤の接着作用によって封緘される。

特開２０１３－７１７５９号公報 特開２０１４－６１８９５号公報

上述した封筒用紙は特殊印刷用紙であるファンシーペーパーや包装用紙であるクラフト紙が用いられることがある。このような用紙は表面の凹凸が少なく感圧接着剤塗工部に予め塗布した感圧接着剤が用紙に接着し難い傾向がある。そのため、確実に接着力を強化する必要があった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、表面に凹凸が少ない紙質の用紙が用いられた場合でも強い接着強度を有する封筒用紙および封筒用紙の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る封筒用紙の第１の特徴は、
接着剤塗工領域に接着剤が塗工された接着剤塗工部を有し、前記接着剤塗工部を内側にして折り畳まれ前記接着剤塗工部が押圧されることにより封緘される封筒用紙であって、
前記接着剤塗工領域の表面に凹部が形成されたことにある。

上記目的を達成するため、本発明に係る封筒用紙の製造方法の第１の特徴は、
接着剤塗工領域に接着剤が塗工された接着剤塗工部を有し、前記接着剤塗工部を内側にして折り畳まれ前記接着剤塗工部が押圧されることにより封緘される封筒用紙の製造方法であって、
前記接着剤塗工領域の表面に前記接着剤が塗工された後に、前記接着剤塗工部および前記接着剤塗工領域の表面に凹部を形成することにある。

ことを特徴とする封筒用紙の製造方法。

本発明に係る封筒用紙および封筒用紙の製造方法によれば、表面に凹凸が少ない紙質の用紙が用いられた場合でも強い接着強度を達成することができる。

本発明に係る実施形態１の封筒用紙を用いて封筒を作成する画像形成システムの概略構成を示した図である。 本発明に係る実施形態１の封筒用紙を説明した図である。 本発明に係る実施形態１の封筒用紙を説明した図である。 本発明に係る実施形態１の封筒用紙において凹部の形成動作を説明した説明図である。 本発明に係る実施形態１の封筒用紙の感圧接着剤塗工部の一例の断面図である。 本発明に係る実施形態２の封筒用紙の感圧接着剤塗工部の一例の断面図である。

以下、本発明に係る実施形態の封筒用紙について、図面を参照して説明する。なお、以下に示す実施形態では、この発明の技術的思想を具体化するために例示したものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。

＜実施形態１＞
図１は、本発明に係る実施形態１の封筒用紙を用いて封筒を作成する画像形成システム１００の概略構成を示した図である。図１に示すように、画像形成システム１００は、印刷装置１と、この印刷装置１に接続された封入封緘装置２と、印刷装置１にネットワーク４を介して接続されたコンピュータ５とを備えている。

コンピュータ５は、制御プログラムに基づいて各種の処理を実行するＣＰＵ（図示しない）等を有する一般的なコンピュータの構成を備えている。このＣＰＵには、ワーキングエリアとして機能するＲＡＭや、データを格納するＲＯＭ等が接続されているとともに、各種インターフェイスを介して、キーボードやマウス等から構成される入力部や、液晶ディスプレイ等から構成される出力部などが接続されている。

そして、コンピュータ５のＣＰＵが、ユーザ操作に基づいて封筒作成アプリケーションを実行することにより、印刷装置１と封入封緘装置２とに封筒を作成させるための封筒作成ジョブを生成し、ネットワーク４を介して、生成した封筒作成ジョブを印刷装置１へ送信する。

印刷装置１は、封筒用紙及び内容物の印刷用紙に対し、コンピュータ５により生成された封筒作成ジョブに含まれる画像データに基づいて印刷を行って排出する装置であり、図１に示すように、各部を収納する筐体１０の内部又は側面等に、複数種類の用紙（内容物の印刷用紙や封筒用紙）を収納した複数の給紙トレイ（Ｐ１～Ｐ３）と、複数の給紙トレイ（Ｐ１～Ｐ３）から内容物の印刷用紙や封筒用紙を取り出す導入路１１と、導入路１１からの封筒用紙および印刷用紙を搬送するループ状の搬送路１２とを有する。

また、実施形態の印刷装置１は、搬送路１２によって搬送された封筒用紙および内容物の用紙に対し、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色のインクをそれぞれ吐出する４つのインクジェットヘッドＣ、Ｋ、Ｍ、Ｙからなる印刷実行部１３と、印刷済みの封筒用紙や内容物を封入封緘装置２へ排出する第１排出路１４と、印刷済みの用紙を封入封緘装置２へ排出せず、印刷装置１で排出する第２排出路１５と、搬送路１２を搬送されてきた印刷済みの用紙を受け入れた後に逆行させて搬送路１２に戻して用紙の上下を反転させるスイッチバック路１６と、この印刷装置１および封入封緘装置２の全体の各構成の動作を制御する制御部１７とを備える。

封入封緘装置２は、印刷装置１の第１排出路１４から送られた印刷済みの封筒用紙および内容物を受け入れ、印刷済みの封筒用紙に内容物を折り畳んで封入して封緘する装置であり、印刷装置１の第１排出路１４から斜め下方に延設される内容物を搬送する搬送経路２１と、封筒用紙を搬送する搬送経路２２と、搬送経路２２に印刷済みの封筒用紙を順次供給する封筒供給部２４と、搬送経路２１に印刷済みの内容物（封入物）を封筒用紙に対して順次供給する内容物供給部２３とを備える。

また、封入封緘装置２は、各搬送経路２１，２２を搬送された内容物（封入物）を折り畳み、搬送されてきた封筒用紙に封入し、内容物（封入物）が封入された封筒を封緘する封入封緘部２５と、封緘された封筒（封書）が排出されて貯められる貯留部２６と、封筒用紙の表面に凹部を設ける凹部形成部２８とを備える。

封入封緘部２５は、封筒用紙を挟持して押圧する封緘ローラ対（図示省略）を備えており、この封緘ローラ対は、適宜の封緘モータ（図示省略）の駆動により回転可能である。ここで、封筒用紙は、封緘ローラ対によって挟持して押圧されることにより、封筒用紙に予め塗布した感圧接着剤の接着作用によって封緘されるようになっている。

凹部形成部２８は、搬送経路上の封入封緘部２５の上流側に設けられている。凹部形成部２８は、後述する感圧接着剤が塗工された感圧接着剤塗工部に対応する位置に回転針２８ａを有している。回転針２８ａは円形の外周部に所定の間隔で複数の針が設けられて構成されている。そして、搬送される封筒用紙の感圧接着剤塗工部に対して、回転針２８ａが回転しながら回転針２８ａの針先が押圧されることにより、封筒用紙の感圧接着剤塗工部に凹部が形成される。

なお、この封入封緘装置２では、図示はしないが、以上の構成部材の他に、封緘された封書を貯留部２６へ搬送する搬送手段等を備える。

次に、本発明の実施形態１に係る封筒用紙について図２～図３を参照して説明する。

図２及び図３に示すように、本発明の実施形態１に係る封筒用紙Ｓ１は、封入封緘装置２によって内容物を封入した封筒Ｍを作成する際に用いられるものであって、矩形の第１構成紙１０７を備えている。また、第１構成紙１０７には、矩形の第２構成紙１０９が第１折り部１１１を介して封筒展開方向（封筒搬送方向）ＥＤに沿って連設されており、この第２構成紙１０９には、矩形の第３構成紙１１３が第２折り部１１５を介して封筒展開方向ＥＤに沿って連設されている。換言すれば、３個の構成紙１０７，１０９，１１３が２つの折り部１１１，１１５を介して封筒展開方向ＥＤに沿って連設されている。

そして、第１構成紙１０７は、封筒展開方向ＥＤの一端側に、開閉可能なフラップ部１１７を有している。更に、各構成紙１０７，１０９，１１３の封筒内側面及び封筒外側面は、印刷実行部１３によって文書、図形等が印刷されるようになっており、第１折り部１１１および第２折り部１１５が封入封緘部２５により折られることによって、封筒用紙が折り畳まれるようになっている。

各構成紙１０７，１０９，１１３の封筒内側面における封筒展開方向に直交する方向（用紙短辺方向）ＳＤの両側縁には、感圧接着剤塗工領域１０１，１０３が封筒展開方向ＥＤに沿って連続してそれぞれ形成されている。そして、この感圧接着剤塗工領域１０１，１０３それぞれに感圧接着剤（圧着糊）が塗工された感圧接着剤塗工部１１９，１２１が封筒展開方向ＥＤに沿って連続して形成されている。なお、各感圧接着剤塗工部１１９，１２１が封筒展開方向ＥＤに沿って形成されていれば、不連続であっても構わない。

第３構成紙１１３の封筒外側面の一部であって第２折り部１１５の折り曲げによってフラップ部１１７と接触する部位には、フラップ部１１７を閉じるための水糊（接着剤の一例）を塗工した接着剤塗工部１２３が直交する方向ＳＤに沿って形成されており、接着剤塗工部１２３は、一対の感圧接着剤塗工部１１９，１２１の先端に挟まれている。

第３構成紙１１３における封筒展開方向に直交する方向（用紙短辺方向）ＳＤの両端側であって、感圧接着剤塗工部１１９，１２１の延長方向へ伸びた位置には、封筒展開方向に直交する方向に平行な直線部分を有する切欠き部１２８，１３０が形成されている。

また、一対の感圧接着剤塗工部１１９，１２１には、表面に所定の間隔で凹部が設けられている。これは、凹部形成部２８により形成される。

封筒用紙Ｓ１は、感圧接着剤塗工領域１０１，１０３それぞれに感圧接着剤（圧着糊）が塗工された状態で、凹部形成部２８に搬送される。凹部形成部２８では、回転針２８ａが回転しながら回転針２８ａの針先が、搬送された封筒用紙Ｓ１の感圧接着剤塗工部１１９，１２１を押圧する。これにより感圧接着剤塗工部１１９，１２１に所定間隔で凹部が形成される。この所定間隔は、回転針２８ａの針先の径および針先ピッチにより適切な間隔として定められている。例えば、回転針２８ａの針先の径が１（ｍｍ）であり、針先ピッチが２．５（ｍｍ）である場合、１（ｍｍ）の凹部が２．５（ｍｍ）間隔で形成されるので、凹部の外周から隣接する凹部の外周までの間隔が１．５（ｍｍ）となる。すなわち、感圧接着剤塗工部１１９，１２１には、封筒展開方向ＥＤに沿って所定間隔で凹部が複数形成される。

図４は、本発明に係る実施形態１の封筒用紙Ｓ１において凹部の形成動作を説明した説明図である。ここでは、感圧接着剤塗工部１１９を例に挙げて説明するが、感圧接着剤塗工部１２１も同様である。

図４（ａ）に示すように、封筒用紙Ｓ１には、感圧接着剤塗工領域１０１に感圧接着剤（圧着糊）１０４が塗工され、感圧接着剤塗工部１１９が形成されている。

そして、封入封緘装置２内で封筒用紙Ｓ１が凹部形成部２８に搬送されると、図４（ｂ）に示すように、回転針２８ａが回転しながら回転針２８ａの針先が、感圧接着剤塗工部１１９は表面から押圧される。これにより、回転針２８ａの針先は、感圧接着剤（圧着糊）１０４および第１構成紙１０７を貫通する。

その後、回転針２８ａが回転し、回転針２８ａの針先が感圧接着剤（圧着糊）１０４および第１構成紙１０７から抜かれると、図４（ｃ）に示すように、第１構成紙１０７の感圧接着剤塗工領域１０１と、感圧接着剤（圧着糊）１０４とを貫通した凹部１０５が形成される。

このように、第１構成紙１０７の感圧接着剤塗工領域１０１の表面に凹部１０５が設けられると、感圧接着剤（圧着糊）１０４が凹部１０５に入り込み、第１構成紙１０７の感圧接着剤塗工領域１０１と感圧接着剤（圧着糊）１０４との接着性が向上する。

そのため、封入封緘装置２内で搬送された封筒用紙Ｓ１が、折り畳まれ封入封緘部２５の封緘ローラ対によって感圧接着剤塗工部１１９，１２１が押圧されて接着されると、十分な接着強度を得ることが出来きる。

これにより、第１構成紙１０７が、表面の凹凸が少ない紙質の用紙が用いて製造されている場合においても、強い接着強度を有することができるので、例えば、郵送中などに接着面がはがれてしまうことを防止できる。

なお、本発明に係る実施形態１の封筒用紙Ｓ１では、凹部形成部２８の回転針２８ａの針先が、感圧接着剤塗工部１１９は表面から押圧されて、感圧接着剤（圧着糊）１０４および第１構成紙１０７を貫通したがこれに限らない。

図５は、本発明に係る実施形態１の封筒用紙Ｓ１の感圧接着剤塗工部１１９の一例の断面図である。

図５に示した感圧接着剤塗工部１１９では、同様に、凹部形成部２８の回転針２８ａの針先が、感圧接着剤塗工部１１９の表面から押圧されるが、回転針２８ａの針先が感圧接着剤（圧着糊）１０４および第１構成紙１０７を貫通することなく、凹部１０６が形成される。

このように、凹部１０６が感圧接着剤（圧着糊）１０４および第１構成紙１０７を貫通していない場合においても、感圧接着剤（圧着糊）１０４は凹部１０６に入り込み、第１構成紙１０７の感圧接着剤塗工領域１０１と感圧接着剤（圧着糊）１０４との接着性が向上する。

そのため、封入封緘装置２内で搬送された封筒用紙Ｓ１が、折り畳まれ封入封緘部２５の封緘ローラ対によって感圧接着剤塗工部１１９，１２１が押圧されて接着されると、十分な接着強度を得ることが出来きる。

なお、本発明に係る実施形態１では、封入封緘装置２内で、感圧接着剤塗工領域１０１，１０３それぞれに感圧接着剤（圧着糊）が塗工された状態で凹部形成部２８に搬送され、凹部形成部２８において、回転針２８ａが回転しながら回転針２８ａの針先が、搬送された封筒用紙Ｓ１に押圧されて凹部が形成された感圧接着剤塗工部１１９，１２１を有する封筒用紙Ｓ１を例に挙げて説明したが、これに限らない。印刷装置１の複数の給紙トレイ（Ｐ１～Ｐ３）に収納する前に、凹部形成部２８を有する凹部形成装置（図示省略）内で、封筒用紙Ｓ１を搬送して、回転針２８ａが回転しながら回転針２８ａの針先を搬送された封筒用紙Ｓ１に押圧して感圧接着剤塗工部１１９，１２１に予め凹部を形成するようにしてもよい。

このように感圧接着剤塗工部１１９，１２１に予め凹部を形成する場合、封入封緘装置２の構成として凹部形成部２８を省略することができる。

なお、ここでは、感圧接着剤（圧着糊）１０４および第１構成紙１０７を貫通した貫通孔として形成された凹部１０５も、感圧接着剤（圧着糊）１０４および第１構成紙１０７を貫通してない凹部１０６も、いずれも凹部という。

凹部１０５は、凹部１０６より紙厚方向に深く形成されているので、より感圧接着剤（圧着糊）１０４が入り込み、第１構成紙１０７の感圧接着剤塗工領域１０１と感圧接着剤（圧着糊）１０４との接着性をより向上させることができる。

また、本発明に係る実施形態１の封筒用紙Ｓ１は、針先で押圧することにより凹部１０５，１０６を形成するので、研磨による紙粉を発生することがないという効果もある。

さらに、本発明に係る実施形態１の封筒用紙Ｓ１は、上述したように、感圧接着剤塗工領域１０１，１０３それぞれに感圧接着剤（圧着糊）１０４が塗工された後に、凹部形成部２８の回転針２８ａの針先により感圧接着剤塗工部１１９，１２１が押圧されることにより、感圧接着剤塗工領域１０１，１０３および感圧接着剤塗工部１１９，１２１の表面に所定間隔で凹部が形成される。

そのため、感圧接着剤（圧着糊）１０４が塗工された際は、凹部が形成されていないので、感圧接着剤（圧着糊）１０４の水分が第１構成紙１０７に浸透し難いので、第１構成紙１０７が変形し難いという効果もある。

＜実施形態２＞
本発明に係る実施形態１では、感圧接着剤塗工部１１９，１２１に所定間隔で凹部が形成された封筒用紙Ｓ１を例に挙げて説明したが、これに限らない。

本発明に係る実施形態２では、印刷装置１の複数の給紙トレイ（Ｐ１～Ｐ３）に収納する前に、予め第１構成紙１０７の感圧接着剤塗工領域１０１，１０３の表面をヤスリなどの研磨部材により研磨することにより感圧接着剤塗工領域１０１，１０３の表面に凹部を形成し、その上に感圧接着剤（圧着糊）が塗工され感圧接着剤塗工部が形成された封筒用紙を例に挙げて説明する。

図６は、本発明に係る実施形態２の封筒用紙の感圧接着剤塗工部の一例の断面図である。ここでは、感圧接着剤塗工部１１９を例に挙げて説明するが、感圧接着剤塗工部１２１も同様である。

図６に示すように、本発明に係る実施形態２の封筒用紙Ｓ２において、第１構成紙１０７の感圧接着剤塗工領域１０１全体に渡って、予めヤスリなどの研磨部材により研磨することにより複数の凹部１３１が形成されている。

そのため、複数の凹部１３１の深さや間隔はヤスリの研磨材の目の粗さによって定まる。このヤスリの研磨材の目の粗さは、粗すぎず細かすぎない適切な粗さのものを使用する。目が粗すぎると、第１構成紙１０７の感圧接着剤塗工領域１０１の表面の削れが大きく、削れ度合いにムラができ、また紙粉の発生が多くなる。その一方、目が細かすぎると、第１構成紙１０７の感圧接着剤塗工領域１０１の表面の削れが小さく凹部の形成が十分ではなく、アンカー効果による接着強度の向上が十分ではない。

そして、形成された凹部１３１の表面に感圧接着剤（圧着糊）１０４が塗工されることにより感圧接着剤塗工部１１９が形成されている。

このように、第１構成紙１０７の感圧接着剤塗工領域１０１の表面に凹部１３１が設けられると、感圧接着剤（圧着糊）１０４が凹部１３１に入り込み、第１構成紙１０７の感圧接着剤塗工領域１０１と感圧接着剤（圧着糊）１０４との接着性が向上する。

そのため、封入封緘装置２内で搬送された封筒用紙Ｓ２が、折り畳まれ封入封緘部２５の封緘ローラ対によって感圧接着剤塗工部１１９，１２１が押圧されて接着されると、十分な接着強度を得ることが出来きる。

なお、本発明に係る実施形態２では、第１構成紙１０７の感圧接着剤塗工領域１０１全体に渡って、予めヤスリなどの研磨部材により研磨することにより凹部１３１を形成したが、必ずしも感圧接着剤塗工領域１０１全体に渡って研磨する必要はなく、感圧接着剤塗工領域１０１の一部を研磨するようにしてもよい。

本発明に係る実施形態２によれば、感圧接着剤塗工領域１０１全体に渡って、または一部の領域を研磨することにより面として凹部１３１を形成するので、感圧接着剤（圧着糊）１０４が凹部１３１に入り込み、所謂アンカー効果によって第１構成紙１０７の感圧接着剤塗工領域１０１と感圧接着剤（圧着糊）１０４との接着性がより向上する。

なお、本発明に係る実施形態１，２では、感圧接着剤塗工領域１０１，１０３それぞれに感圧接着剤が塗工された感圧接着剤塗工部１１９，１２１が形成された封筒用紙を例に挙げて説明したが、感圧接着剤塗工領域１０１，１０３それぞれに塗工される接着剤は感圧式に限らず、どのような接着剤でもよい。

ただし、感圧接着剤は接着力が低い場合が多いので、本発明により接着力をより高めることができる感圧接着剤が好適である。

（付記）
本出願は、以下の発明を開示する。

（付記１）
接着剤塗工領域に接着剤が塗工された接着剤塗工部を有し、前記接着剤塗工部を内側にして折り畳まれ前記接着剤塗工部が押圧されることにより封緘される封筒用紙であって、
前記接着剤塗工領域の表面に凹部が形成された
ことを特徴とする封筒用紙。

（付記２）
前記凹部は、本封筒用紙を表裏に貫通している
ことを特徴とする（付記１）記載の封筒用紙。

（付記３）
接着剤塗工領域に接着剤が塗工された接着剤塗工部を有し、前記接着剤塗工部を内側にして折り畳まれ前記接着剤塗工部が押圧されることにより封緘される封筒用紙の製造方法であって、
前記接着剤塗工領域の表面に前記接着剤が塗工された後に、前記接着剤塗工部および前記接着剤塗工領域の表面に凹部を形成する
ことを特徴とする封筒用紙の製造方法。

１ 印刷装置
２ 封入封緘装置
５ コンピュータ
１３ 印刷実行部
１７ 制御部
２３ 内容物供給部
２４ 封筒供給部
２５ 封入封緘部
２６ 貯留部
２８ 凹部形成部
２８ａ 回転針
１００ 画像形成システム
１０１，１０３ 感圧接着剤塗工領域
１０４ 感圧接着剤（圧着糊）
１０５，１０６，１３１ 凹部
１０７ 第１構成紙
１０９ 第２構成紙
１１３ 第３構成紙
１１７ フラップ部
１１９，１２１ 感圧接着剤塗工部
１２３ 接着剤塗工部

Claims (2)

1. 接着剤塗工領域に接着剤が塗工された接着剤塗工部を有し、前記接着剤塗工部を内側にして折り畳まれ前記接着剤塗工部が押圧されることにより封緘される封筒用紙であって、
   前記接着剤塗工領域の表面に、表裏貫通していない凹部が形成されており、前記接着剤が前記凹部に入り込んでいる
   ことを特徴とする封筒用紙。
2. 接着剤塗工領域に接着剤が塗工された接着剤塗工部を有し、前記接着剤塗工部を内側にして折り畳まれ前記接着剤塗工部が押圧されることにより封緘される封筒用紙の製造方法であって、
   前記接着剤塗工領域の表面に前記接着剤が塗工された後に、前記接着剤塗工部および前記接着剤塗工領域の表面に表裏貫通していない凹部を形成することで、前記接着剤を前記凹部に入り込ませる
   ことを特徴とする封筒用紙の製造方法。

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