JP7071818B2 - 基板処理システム - Google Patents

Description

本発明は、基板を処理する基板処理システムに関し、特に基板を薄化する基板処理システムに関する。

近年、半導体デバイスの製造工程においては、表面に複数の電子回路等のデバイスが形成された半導体ウェハ（以下、ウェハという）に対し、当該ウェハの裏面を研削して、ウェハを薄化することが行われている。

ウェハの裏面（加工面）の加工は、例えば特許文献１に記載された加工装置を用いて行われる。加工装置は、ウェハを研削加工するバックグラインダを備えている。
バックグラインダには、粗研削を行う粗研削ステージ、仕上研削を行う仕上研削ステージ、研削前のウェハのアライメントを行うアライメントステージ、及び研削後のウェハを洗浄する洗浄ステージが設けられている。粗研削ステージと仕上研削ステージはそれぞれ、回転テーブルのチャックに保持されたウェハに対して粗研削と仕上研削を行い、当該回転テーブルの平面視外側から上方にかけて配置されている。アライメントステージと洗浄ステージはそれぞれ、平面視で回転テーブルの外側に配置されている。
また、バックグラインダには、アライメントステージから回転テーブルのチャックにウェハを搬送する搬送ロボットと、回転テーブルのチャックから洗浄ステージにウェハを搬送する搬送アームとが設けられている。

特開２００２－３４３７５６号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載されたバックグラインダにおいて、搬送ロボットと搬送アームの２つの搬送手段が設けられているが、各搬送手段のアクセス範囲は限定されている。すなわち、搬送ロボットはアライメントステージとチャックにウェハを搬送できるが、洗浄ステージにはウェハを搬送できない。また、搬送アームは、洗浄ステージとチャックにウェハを搬送できるが、アライメントステージにはウェハを搬送できない。したがって、このバックグラインダでは、２つの搬送手段があるにも関わらず、各搬送手段の移動自由度が低く、ウェハを加工する効率が悪い。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、基板を薄化する処理を効率よく行うことを目的とする。

上記課題を解決する本発明は、基板を処理する基板処理システムであって、基板を保持する第１の保持部と、前記第１の保持部に保持された基板の加工面に当接して研削加工する加工部と、前記第１の保持部に保持される前の基板のノッチ部の位置により水平方向の向きを調節するアライメント部と、前記アライメント部でノッチ部の位置が調節されて前記加工部で加工された基板であって、加工面を第２の保持部に保持された基板の、加工面と反対側の非加工面を洗浄する非加工面洗浄部と、前記第２の保持部を備え、当該第２の保持部で基板を保持して搬送し、且つ前記第１の保持部に前記アライメント部でノッチ部の位置が調節された基板を受け渡す受渡位置、前記アライメント部及び前記非加工面洗浄部に対し、基板を搬送する搬送部と、を有することを特徴としている。

本発明によれば、１つの搬送部で、受渡位置、アライメント部及び非加工面洗浄部にウェハを搬送することができ、搬送部の移動自由度を高くすることができる。また、基板の搬送手段が１つであるため、装置構成を簡略にすることもできる。したがって、基板の処理を効率よく行うことができる。

前記基板処理システムにおいて、前記搬送部は、複数のアームと、前記複数のアームを接続する複数の関節部とを有し、前記複数のアームのうち先端のアームは、前記第２の保持部を支持し、前記関節部は前記アームを旋回させてもよい。

前記基板処理システムにおいて、前記搬送部は、前記先端のアームに設けられ、前記第２の保持部を回転させる回転部を有していてもよい。

前記基板処理システムにおいて、前記搬送部は、前記複数のアームを鉛直方向に移動させる移動機構を有し、前記加工部はウェット環境領域に設けられ、前記移動機構は、前記ウェット環境領域から隔離されたドライ環境領域に設けられていてもよい。

前記基板処理システムにおいて、前記移動機構は、前記搬送部の動作を停止している際、前記第２の保持部が前記受渡位置よりも高く位置するように、前記複数のアームを移動させてもよい。

前記基板処理システムは、前記第１の保持部を複数備え、前記受渡位置と前記加工部による加工が行われる加工位置との間で、複数の前記第１の保持部を回転させて移動させる回転テーブルを有していてもよい。

前記基板処理システムは、前記加工部で加工された基板の加工面を洗浄する加工面洗浄部を有し、前記搬送部は、前記加工面洗浄部に対し基板を搬送してもよい。

前記基板処理システムにおいて、前記アライメント部と前記加工面洗浄部は、鉛直方向に積層して設けられていてもよい。

前記基板処理システムにおいて、前記アライメント部は、前記加工面洗浄部の上層に設けられていてもよい。

前記基板処理システムにおいて、前記加工面洗浄部は、前記搬送部が基板を搬送可能に構成されていると共に、前記搬送部による基板の搬送方向と異なる方向から他の搬送部が基板を搬送可能に構成されていてもよい。

前記基板処理システムにおいて、前記加工面洗浄部は、当該加工面洗浄部の内部と外部を隔てるシャッタと、前記シャッタを昇降させる昇降機構とを有していてもよい。

前記基板処理システムにおいて、基板の非加工面には、デバイスが形成されるとともに、当該デバイスを保護する保護材が設けられ、前記非加工面洗浄部は、前記保護材を洗浄してもよい。

前記基板処理システムは、前記第１の保持部、前記加工部、前記アライメント部、前記非加工面洗浄部及び前記搬送部を備える加工装置と、基板を複数保有可能な載置台と、前記載置台と前記加工装置に対し基板を搬送する搬送装置と、を有していてもよい。

前記基板処理システムにおいて、前記受渡位置、前記アライメント部及び前記非加工面洗浄部は、前記搬送装置が前記加工装置に基板を搬送する方向と同じ方向に配置されていてもよい。

本発明によれば、搬送部の移動自由度を高くするとともに、装置構成を簡略化することができ、基板を薄化する処理を効率よく行うことができる。

本実施形態にかかる基板処理システムの構成の概略を模式的に示す平面図である。 ウェハ搬送装置の搬送フォークと搬送パッドの構成の概略を示す斜視図である。 加工装置の構成の概略を示す平面図である。 図３のＡ－Ａ線における加工装置の構成の概略を示す側面図である。 図３のＢ－Ｂ線における加工装置の構成の概略を示す側面図である。 搬送ユニットの構成の概略を示す斜視図である。 加工装置におけるウェット環境領域とドライ環境領域を示す説明図である。 アライメントユニットの構成の概略を示す平面図である。 第１の洗浄ユニットの構成の概略を示す平面図である。 第１の洗浄ユニットの構成の概略を示す側面図である。 第２の洗浄ユニットの構成の概略を示す平面図である。 ウェハ処理の主な工程を示すフローチャートである。 ウェハ処理の主な工程における搬送ユニットの動きを示す説明図である。 搬送パッドの傾動機構の構成の概略を示す説明図である。 傾動機構の付勢部の構成の概略を示す断面図である。 搬送パッドの固定機構の構成の概略を示す説明図である。 搬送パッドを傾動自在にさせた様子を示す説明図である。 搬送パッドの傾動を固定した様子を示す説明図である。 搬送パッドの固定機構の構成の概略を示す側面図である。 搬送パッドの固定機構の構成の概略を示す斜視図である。 搬送パッドの固定機構の構成の概略を示す側面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する要素においては、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

先ず、本実施形態にかかる基板処理システムの構成について説明する。図１は、基板処理システム１の構成の概略を模式的に示す平面図である。なお、以下においては、位置関係を明確にするために、互いに直交するＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向を規定し、Ｚ軸正方向を鉛直上向き方向とする。

本実施形態の基板処理システム１では、基板としてのウェハＷを薄化する。ウェハＷは、例えばシリコンウェハや化合物半導体ウェハなどの半導体ウェハである。ウェハＷの表面（以下、非加工面という）にはデバイス（図示せず）が形成されており、さらに当該表面にはデバイスを保護するための保護材、例えば保護テープ（図示せず）が貼り付けられている。そして、ウェハＷの裏面（以下、加工面という）に対して研削などの所定の加工処理が行われ、当該ウェハが薄化される。

基板処理システム１は、処理前のウェハＷをカセットＣ内に収納し、複数のウェハＷをカセット単位で外部から基板処理システム１に搬入する搬入ステーション２と、処理後のウェハＷをカセットＣ内に収納し、複数のウェハＷをカセット単位で基板処理システム１から外部に搬出する搬出ステーション３と、ウェハＷに加工処理を行って薄化する加工装置４と、加工処理後のウェハＷの後処理を行う後処理装置５と、搬入ステーション２、加工装置４及び後処理装置５の間でウェハＷを搬送する搬送ステーション６と、を接続した構成を有している。搬入ステーション２、搬送ステーション６、及び加工装置４は、Ｘ軸負方向側においてＹ軸方向にこの順で並べて配置されている。搬出ステーション３と後処理装置５は、Ｘ軸正方向側においてＹ軸方向にこの順で並べて配置されている。

搬入ステーション２には、カセット載置台１０が設けられている。図示の例では、カセット載置台１０には、複数、例えば２つのカセットＣをＸ軸方向に一列に載置自在になっている。すなわち、カセット載置台１０は、複数のウェハＷを保有可能に構成されている。

搬出ステーション３も、搬入ステーション２と同様の構成を有している。搬出ステーション３にはカセット載置台２０が設けられ、カセット載置台２０には、例えば２つのカセットＣをＸ軸方向に一列に載置自在になっている。すなわち、カセット載置台２０は、複数のウェハＷを保有可能に構成されている。なお、搬入ステーション２と搬出ステーション３は１つの搬入出ステーションに統合されてもよく、かかる場合、搬入出ステーションには共通のカセット載置台が設けられる。

加工装置４では、ウェハＷに対して研削や洗浄などの加工処理が行われる。この加工装置４の構成は後述する。

後処理装置５では、加工装置４で加工処理されたウェハＷに対して後処理が行われる。後処理としては、例えばウェハＷをダイシングテープを介してダイシングフレームに保持するマウント処理、ウェハＷに貼り付けられた保護テープを剥離する剥離処理などが行われる。そして、後処理装置５は、後処理が行われダイシングフレームに保持されたウェハＷを搬出ステーション３のカセットＣに搬送する。後処理装置５で行われるマウント処理や剥離処理はそれぞれ、公知の装置が用いられる。

搬送ステーション６には、ウェハ搬送領域３０が設けられている。ウェハ搬送領域３０には、Ｘ軸方向に延伸する搬送路３１上を移動自在なウェハ搬送装置３２が設けられている。ウェハ搬送装置３２は、ウェハＷを保持するウェハ保持部として、搬送フォーク３３と搬送パッド３４を有している。これら搬送フォーク３３と搬送パッド３４はそれぞれ、水平方向、鉛直方向、水平軸回り及び鉛直軸周りに移動自在に構成されている。

図２に示すように搬送フォーク３３は、先端が２本の先端部３３ａに分岐している。また、搬送フォーク３３の表面には、例えば３つのパッド３３ｂが設けられている。各パッド３３ｂは真空引きする吸引機構（図示せず）に接続され、ウェハＷを吸引する。これにより搬送フォーク３３は、パッド３３ｂでウェハＷを吸着保持する。なお、搬送フォーク３３は、研削前のウェハＷを搬送する。

搬送パッド３４は、平面視において、ウェハＷの径より長い径を備えた円形状を有する。また、搬送パッド３４は、その下面に複数の吸引口（図示せず）が形成され、各吸引口は真空引きする吸引機構（図示せず）に接続されている。これにより搬送パッド３４は、ウェハＷの加工面全面を吸着保持する。なお、搬送パッド３４は、研削後のウェハＷ、すなわち薄化されたウェハＷを搬送する。

図１に示すように基板処理システム１には、制御部４０が設けられている。制御部４０は、例えばコンピュータであり、プログラム格納部（図示せず）を有している。プログラム格納部には、基板処理システム１におけるウェハＷの処理を制御するプログラムが格納されている。また、プログラム格納部には、上述の各種処理装置や搬送装置などの駆動系の動作を制御して、基板処理システム１における後述のウェハ処理を実現させるためのプログラムも格納されている。なお、前記プログラムは、例えばコンピュータ読み取り可能なハードディスク（ＨＤ）、フレキシブルディスク（ＦＤ）、コンパクトディク（ＣＤ）、マグネットオプティカルデスク（ＭＯ）、メモリーカードなどのコンピュータに読み取り可能な記憶媒体Ｈに記録されていたものであって、その記憶媒体Ｈから制御部４０にインストールされたものであってもよい。

次に、上述した加工装置４の構成について説明する。図３～図５に示すように加工装置４は、回転テーブル１００、搬送部としての搬送ユニット１１０、アライメント部としてのアライメントユニット１２０、加工面洗浄部としての第１の洗浄ユニット１３０、非加工面洗浄部としての第２の洗浄ユニット１４０、第３の洗浄ユニット１５０、加工部としての粗研削ユニット１６０、加工部としての中研削ユニット１７０、及び加工部としての仕上研削ユニット１８０を有している。

回転テーブル１００は、回転機構（図示せず）によって回転自在に構成されている。回転テーブル１００上には、ウェハＷを吸着保持する第１の保持部としてのチャック１０１が４つ設けられている。チャック１０１は、回転テーブル１００と同一円周上に均等、すなわち９０度毎に配置されている。４つのチャック１０１は、回転テーブル１００が回転することにより、受渡位置Ａ０及び加工位置Ａ１～Ａ３に移動可能になっている。

本実施形態では、受渡位置Ａ０は回転テーブル１００のＸ軸正方向側且つＹ軸負方向側の位置であり、第３の洗浄ユニット１５０が配置される。受渡位置Ａ０のＹ軸負方向側には、第２の洗浄ユニット１４０と、アライメントユニット１２０及び第１の洗浄ユニット１３０とが並べて配置される。すなわち、受渡位置Ａ０、第２の洗浄ユニット１４０、アライメントユニット１２０、及び第１の洗浄ユニット１３０は、ウェハ搬送装置３２が加工装置４にウェハＷを搬送する方向（Ｙ軸方向）に並べて配置される。また、アライメントユニット１２０と第１の洗浄ユニット１３０は上方からこの順で積層されて配置される。第１の加工位置Ａ１は回転テーブル１００のＸ軸正方向側且つＹ軸正方向側の位置であり、粗研削ユニット１６０が配置される。第２の加工位置Ａ２は回転テーブル１００のＸ軸負方向側且つＹ軸正方向側の位置であり、中研削ユニット１７０が配置される。第３の加工位置Ａ３は回転テーブル１００のＸ軸負方向側且つＹ軸負方向側の位置であり、仕上研削ユニット１８０が配置される。

チャック１０１はチャックベース１０２に保持されている。チャック１０１及びチャックベース１０２は、回転機構（図示せず）によって回転可能に構成されている。

図６に示すように搬送ユニット１１０は、複数、例えば３つのアーム１１１～１１３を備えた多関節型のロボットである。３つのアーム１１１～１１３のうち、先端の第１のアーム１１１には、ウェハＷを吸着保持する第２の保持部としての搬送パッド１１４が取り付けられている。また、基端の第３のアーム１１３は、アーム１１１～１１３を鉛直方向に移動させる鉛直移動機構１１５に取り付けられている。

搬送パッド１１４は、平面視において、ウェハＷの径より長い径を備えた円形状を有する。その下面に複数の吸引口（図示せず）が形成され、各吸引口は真空引きする吸引機構（図示せず）に接続されている。これにより搬送パッド１１４は、ウェハＷの加工面全面を吸着保持する。また、搬送パッド１１４は、第１のアーム１１１の先端部に支持されている。第１のアーム１１１の先端部には回転部１１１ａが内蔵され、回転部１１１ａは例えばモータなどを備えている。この回転部１１１ａにより、搬送パッド１１４は回転自在に構成されている。

３つのアーム１１１～１１３は、それぞれ関節部１１２ａ、１１３ａによって接続されている。すなわち、第１のアーム１１１の基端部と第２のアーム１１２の先端部は、当該第２のアーム１１２の先端部に内蔵された関節部１１２ａで接続されている。関節部１１２ａは例えばモータなどを備え、この関節部１１２ａにより、第１のアーム１１１は基端部を中心に旋回自在に構成されている。同様に、第２のアーム１１２の基端部と第３のアーム１１３の先端部は、当該第３のアーム１１３の先端部に内蔵された関節部１１３ａで接続されている。関節部１１３ａも例えばモータなどを備え、この関節部１１３ａにより、第２のアーム１１２は基端部を中心に旋回自在に構成されている。

鉛直移動機構１１５は、鉛直方向に延伸するガイド１１５ａを備え、第３のアーム１１３の基端部がガイド１１５ａに取り付けられている。また、鉛直移動機構１１５には例えばモータなどを備えた駆動部（図示せず）が内蔵され、この駆動部により、第３のアーム１１３（アーム１１１～１１３）がガイド１１５ａに沿って鉛直方向に移動自在に構成されている。

ここで、図７に示すように加工位置Ａ１～Ａ３では、研削ユニット１６０、１７０、１８０でウェハＷの加工面を研削する際、水を使用する。また、受渡位置Ａ０では、第３の洗浄ユニット１５０によりウェハＷの加工面を粗洗浄する際、洗浄液を使用する。さらに、第２の洗浄ユニット１４０によりウェハＷの非加工面を洗浄する際も、洗浄液を使用する。このため、これら水や洗浄液を使用する領域は、湿気を含むウェット環境領域Ｒ１（図７中の斜線領域）となる。また、ウェット環境領域Ｒ１では、研削ユニット１６０、１７０、１８０でウェハＷの加工面を研削する際に、削り屑も発生する。

そこで、鉛直移動機構１１５は、ウェット環境領域Ｒ１から隔離されたドライ環境領域Ｒ２（図７中の点線領域）に配置するのが好ましい。具体的にドライ環境領域Ｒ２は、後述する仕上研削ユニット１８０の支柱１８４のＹ軸負方向側の領域である。かかる場合、鉛直移動機構１１５の駆動部が湿気などにさらされず、当該駆動部を適切に動作させることができる。また、鉛直移動機構１１５のガイド１１５ａは開口しているが、この摺動部であるガイド１１５ａを保護するためのシール機構などが不要になり、装置構成を簡略化することも可能となる。さらに、ドライ環境領域Ｒ２は搬送ステーション６側にあるため、当該搬送ステーション６からのアクセスがしやすく、鉛直移動機構１１５のメンテナンスを容易に行うことができる。

なお、上述した回転部１１１ａと関節部１１２ａ、１１３ａはそれぞれ、アーム１１１～１１３に内蔵されてシールされているため、ウェット環境領域Ｒ１においても、さらなる保護は不要である。

そして、かかる構成を備えた搬送ユニット１１０は、受渡位置Ａ０、アライメントユニット１２０、第１の洗浄ユニット１３０、及び第２の洗浄ユニット１４０に対して、ウェハＷを搬送できる。

アライメントユニット１２０では、研削処理前のウェハＷの水平方向の向きを調節する。図８に示すように、アライメントユニット１２０は処理容器１２１を有し、処理容器１２１の内部には基台１２２、スピンチャック１２３、及び検出部１２４が設けられている。スピンチャック１２３は、ウェハＷを吸着保持し、回転機構（図示せず）によって回転自在に構成されている。検出部１２４は、例えばウェハＷの外周部を撮像することでウェハＷのノッチ部の位置を検出してもよいし、あるいはウェハＷの周縁部にレーザ光を照射することでウェハＷのノッチ部の位置を検出してもよい。そして、スピンチャック１２３に保持されたウェハＷを回転させながら検出部１２４でウェハＷのノッチ部の位置を検出することで、当該ノッチ部の位置を調節してウェハＷの水平方向の向きを調節する。

なお、アライメントユニット１２０の下方には第１の洗浄ユニット１３０が配置されるが、第１の洗浄ユニット１３０は後述するようにスピンチャック１３３を備えるため、洗浄時にスピンチャック１３３が高速回転することで振動する。アライメントユニット１２０に振動が伝わるとウェハＷの水平方向の向きを適切に調節できないため、処理容器１２１は第１の洗浄ユニット１３０から独立して支持されるのが好ましい。処理容器１２１の支持方法は任意であるが、例えばウェット環境領域Ｒ１に設けられた支持部材に支持されてもよいし、あるいは加工装置４の筐体（側壁）に支持されていてもよいし、加工装置４の天井面から吊下げ支持されていてもよい。

第１の洗浄ユニット１３０では、研削処理後のウェハＷの加工面を洗浄し、より具体的にはスピン洗浄する。

図９～図１０に示すように、第１の洗浄ユニット１３０は矩形状の支持板１３１を有している。第１の洗浄ユニット１３０にはＸ軸正方向且つＹ軸正方向から、搬送ユニット１１０の第１のアーム１１１と搬送パッド１１４がアクセスする。このため、支持板１３１のＸ軸正方向且つＹ軸正方向はオープンにされている。

支持板１３１の周囲にはシャッタ１３２が設けられている。シャッタ１３２の上面と下面は開口している。シャッタ１３２は、昇降機構（図示せず）によって、支持板１３１の上方と下方に、鉛直方向に移動自在に構成されている。なお、シャッタ１３２の平面視における形状は、図示した矩形状に限定されず、支持板１３１の周囲を覆う形状、例えば円形状であってもよい。

図９（ａ）及び図１０（ａ）に示すようにシャッタ１３２が支持板１３１の上方に位置する際、当該シャッタ１３２は、アライメントユニット１２０の処理容器１２１の底面と若干の隙間をあけて配置される。この隙間により、第１の洗浄ユニット１３０における洗浄処理時の振動が、アライメントユニット１２０に伝わるのを抑制できる。そして、支持板１３１、シャッタ１３２及び処理容器１２１で、処理空間Ｋが形成される。なお、処理容器１２１の底面には、シャッタ１３２の外方において、上述した処理容器１２１の底面とシャッタ１３２との隙間を覆うようにスカート１２１ａが設けられている。このスカート１２１ａにより、ウェハＷの洗浄処理時に、洗浄液が外部に飛散することがない。

一方、図９（ｂ）及び図１０（ｂ）に示すようにシャッタ１３２が支持板１３１の下方に位置する際、処理空間Ｋが開放される。そして、搬送ユニット１１０によって処理空間ＫにウェハＷが搬送される。また、開放された処理空間Ｋには、ウェハ搬送装置３２の搬送パッド３４が、搬送ユニット１１０とは異なる方向、すなわち搬送ステーション６側からアクセス可能である。

処理空間Ｋの中央部には、ウェハＷを保持して回転させるスピンチャック１３３が設けられている。スピンチャック１３３は、ウェハＷを吸着保持する。スピンチャック１３３の下方には、例えばモータなどを備えた駆動部１３４が設けられている。スピンチャック１３３は、駆動部１３４により所定の速度に回転でき、また昇降自在になっている。スピンチャック１３３の周囲には、ウェハＷから飛散又は落下する液体を受け止め、回収するカップ１３５が設けられている。

洗浄液ノズル１３６はウェハＷの加工面に洗浄液、例えば純水を供給する。また、洗浄液ノズル１３６は、移動機構１３７により水平方向及び鉛直方向に移動自在に構成されている。そして、スピンチャック１３３に保持されたウェハＷを回転させながら、洗浄液ノズル１３６からウェハＷの加工面に洗浄液を供給する。そうすると、供給された洗浄液はウェハＷの加工面上を拡散し、当該加工面が洗浄される。

第２の洗浄ユニット１４０では、研削処理後のウェハＷであって搬送ユニット１１０の搬送パッド１１４に保持されたウェハＷの非加工面を洗浄すると共に、搬送パッド１１４を洗浄する。図１１に示すように、第２の洗浄ユニット１４０は処理容器１４１を有し、処理容器１４１の内部には洗浄液ノズルを有するスポンジ洗浄具１４２、エアノズル１４３、ストーン洗浄具１４４（砥石）、及びブラシ洗浄具１４５が設けられている。スポンジ洗浄具１４２、エアノズル１４３、ストーン洗浄具１４４、及びブラシ洗浄具１４５はそれぞれ、昇降機構（図示せず）によって鉛直方向に移動自在に構成されている。

スポンジ洗浄具１４２は、例えばウェハＷの径より長く延伸するスポンジを有し、スポンジには洗浄液、例えば純水を供給可能であり、当該非加工面、より詳細には非加工面に貼り付けられた保護テープを洗浄する。エアノズル１４３は、ウェハＷの非加工面にエアを噴射して、当該非加工面を乾燥させる。これらスポンジ及び洗浄液による非加工面の洗浄と、エアによる非加工面の乾燥はそれぞれ、搬送パッド１１４でウェハＷを保持した状態、且つ回転部１１１ａによって搬送パッド１１４（ウェハＷ）を回転させながら行われる。これにより、ウェハＷの非加工面全面が洗浄される。

ストーン洗浄具１４４とブラシ洗浄具１４５はそれぞれ、例えば搬送ユニット１１０の搬送パッド１１４におけるウェハＷの吸着面の径より長く延伸し、当該吸着面に接触して洗浄する。そして、ストーン洗浄具１４４とブラシ洗浄具１４５による搬送パッド１１４の洗浄は、回転部１１１ａによって搬送パッド１１４を回転させながら行われる。これにより搬送パッド１１４の全面が洗浄される。

第３の洗浄ユニット１５０では、研削処理後のウェハＷの加工面とチャック１０１を洗浄する。図３及び図４に示すように第３の洗浄ユニット１５０は、洗浄液ノズル１５１、ストーン洗浄具１５２（砥石）、及び移動機構１５３を有している。洗浄液ノズル１５１とストーン洗浄具１５２はそれぞれ、移動機構１５３によって、水平方向及び鉛直方向に移動自在に構成されている。

洗浄液ノズル１５１はウェハＷの加工面に洗浄液、例えば純水を供給する。そして、チャック１０１に保持されたウェハＷを回転させながら、洗浄液ノズル１５１からウェハＷの加工面に洗浄液を供給する。そうすると、供給された洗浄液はウェハＷの加工面上を拡散し、当該加工面が洗浄される。

ストーン洗浄具１５２は、チャック１０１の表面に接触して洗浄する。この際、ノズル（図示せず）からチャック１０１の表面に洗浄液、例えば純水を供給してもよい。

粗研削ユニット１６０では、ウェハＷの加工面を粗研削する。粗研削ユニット１６０は環状形状の粗研削砥石１６１を有している。粗研削砥石１６１には、スピンドル１６２を介して駆動部１６３が設けられている。駆動部１６３は例えばモータ（図示せず）を内蔵し、粗研削砥石１６１を回転させると共に、支柱１６４に沿って鉛直方向及び水平方向（Ｘ軸方向）に移動させる。そして、チャック１０１に保持されたウェハＷを粗研削砥石１６１の円弧の一部に当接させた状態で、チャック１０１と粗研削砥石１６１をそれぞれ回転させることによって、ウェハＷの裏面を粗研削する。またこのとき、ウェハＷの裏面に研削液、例えば水が供給される。

中研削ユニット１７０では、ウェハＷの裏面を中研削する。図３及び図５に示すように中研削ユニット１７０の構成は粗研削ユニット１６０の構成とほぼ同様であり、中研削砥石１７１スピンドル１７２、駆動部１７３、及び支柱１７４を有している。なお、中研削砥石１７１の粒度は、粗研削砥石１６１の粒度より小さい。そして、チャック１０１に保持されたウェハＷの裏面に研削液を供給しながら、裏面を中研削砥石１７１の円弧の一部に当接させた状態で、チャック１０１と中研削砥石１７１をそれぞれ回転させることによってウェハＷの裏面を研削する。

仕上研削ユニット１８０では、ウェハＷの裏面を仕上研削する。仕上研削ユニット１８０の構成は粗研削ユニット１６０、中研削ユニット１７０の構成とほぼ同様であり、仕上研削砥石１８１スピンドル１８２、駆動部１８３、及び支柱１８４を有している。なお、仕上研削砥石１８１の粒度は、中研削砥石１７１の粒度より小さい。そして、チャック１０１に保持されたウェハＷの裏面に研削液を供給しながら、裏面を仕上研削砥石１８１の円弧の一部に当接させた状態で、チャック１０１と仕上研削砥石１８１をそれぞれ回転させることによってウェハＷの裏面を研削する。

次に、以上のように構成された基板処理システム１を用いて行われるウェハ処理について説明する。

先ず、複数のウェハＷを収納したカセットＣが、搬入ステーション２のカセット載置台１０に載置される。カセットＣには、保護テープが変形するのを抑制するため、当該保護テープが貼り付けられたウェハＷの表面が上側を向くようにウェハＷが収納されている。

次に、ウェハ搬送装置３２の搬送フォーク３３によりカセットＣ内のウェハＷが取り出され、加工装置４に搬送される。この際、搬送フォーク３３によりウェハＷの加工面が上側に向くように、表裏面が反転される。

加工装置４に搬送されたウェハＷは、アライメントユニット１２０のスピンチャック１２３に受け渡される。そして、当該アライメントユニット１２０において、ウェハＷの水平方向の向きが調節される（図１２のステップＳ１）。

次に、図１３（ａ）及び（ｂ）に示すようにウェハＷは搬送ユニット１１０によって、アライメントユニット１２０から受渡位置Ａ０に搬送され、当該受渡位置Ａ０のチャック１０１に受け渡される。その後、回転テーブル１００を反時計回りに９０度回転させ、チャック１０１を第１の加工位置Ａ１に移動させる。そして、粗研削ユニット１６０によって、ウェハＷの加工面が粗研削される（図１２のステップＳ２）。

なお、このステップＳ２においてウェハＷがチャック１０１に保持される前に、チャック１０１は第３の洗浄ユニット１５０のストーン洗浄具１５２を用いて洗浄されている（図１２のステップＴ１）。チャック１０１の洗浄は、ステップＳ２までの任意のタイミングで行われる。

次に、回転テーブル１００を反時計回りに９０度回転させ、チャック１０１を第２の加工位置Ａ２に移動させる。そして、中研削ユニット１７０によって、ウェハＷの裏面が中研削される（図１２のステップＳ３）。

次に、回転テーブル１００を反時計回りに９０度回転させ、チャック１０１を第３の加工位置Ａ３に移動させる。そして、仕上研削ユニット１８０によって、ウェハＷの裏面が仕上研削される（図１２のステップＳ４）。

次に、回転テーブル１００を反時計回りに９０度回転させ、又は回転テーブル１００を時計回りに２７０度回転させて、チャック１０１を受渡位置Ａ０に移動させる。そして、第３の洗浄ユニット１５０の洗浄液ノズル１５１を用いて、ウェハＷの加工面が洗浄液によって粗洗浄される（図１２のステップＳ５）。このステップＳ５では、加工面の汚れをある程度まで落とす洗浄が行われる。

次に、図１３（ｃ）に示すようにウェハＷは搬送ユニット１１０によって受渡位置Ａ０から第２の洗浄ユニット１４０に搬送される。この際、ウェハＷは薄化されているが、搬送パッド１１４はウェハＷの加工面を全面で吸着保持する。そして、第２の洗浄ユニット１４０では、ウェハＷが搬送パッド１１４に回転保持された状態で、スポンジ洗浄具１４２によってウェハＷの非加工面が洗浄される（図１２のステップＳ６）。その後さらに、ウェハＷが搬送パッド１１４に回転保持された状態で、エアノズル１４３から非加工面にエアが噴射され、当該非加工面が乾燥される。

なお、このステップＳ６においてウェハＷが搬送ユニット１１０によって搬送される前に、搬送ユニット１１０の搬送パッド１１４は、第２の洗浄ユニット１４０のストーン洗浄具１４４とブラシ洗浄具１４５を用いて洗浄されている（図１２のステップＴ２）。ストーン洗浄具１４４とブラシ洗浄具１４５による搬送パッド１１４の洗浄は、回転部１１１ａによって搬送パッド１１４を回転させながら行われる。また、搬送パッド１１４の洗浄は、ステップＳ６までの任意のタイミングで行われる。

次に、図１３（ｄ）に示すようにウェハＷは搬送ユニット１１０によって、第２の洗浄ユニット１４０から第１の洗浄ユニット１３０に搬送される。ウェハＷの搬送時、第１の洗浄ユニット１３０では、シャッタ１３２が支持板１３１の下方に位置し、処理空間Ｋが開放されている。その後、ウェハＷがスピンチャック１３３に受け渡され、搬送ユニット１１０が退出すると、シャッタ１３２を昇降させて、当該シャッタ１３２を支持板１３１の上方に配置し、処理空間Ｋが形成される。その後、スピンチャック１３３に保持されたウェハＷを回転させながら、洗浄液ノズル１３６からウェハＷの加工面に洗浄液を供給し、当該加工面が仕上洗浄される（図１２のステップＳ７）。このステップＳ７では、ウェハＷの加工面が所望の清浄度まで洗浄し乾燥される。そして、ウェハＷの加工面の仕上洗浄と乾燥が終了すると、シャッタ１３２を下降させて、当該シャッタ１３２を支持板１３１の下方に配置し、処理空間Ｋが開放される。

その後、ウェハＷはウェハ搬送装置３２によって、第１の洗浄ユニット１３０から後処理装置５に搬送される。この際、ウェハＷは薄化されているが、搬送パッド３４はウェハＷの加工面を全面で吸着保持する。そして、後処理装置５では、ウェハＷをダイシングフレームに保持するマウント処理や、ウェハＷに貼り付けられた保護テープを剥離する剥離処理などの後処理が行われる（図１２のステップＳ８）。

その後、すべての処理が施されたウェハＷは、搬出ステーション３のカセット載置台２０のカセットＣに搬送される。こうして、基板処理システム１における一連のウェハ処理が終了する。

なお、一連のウェハ処理において加工装置４では、搬送ユニット１１０が動作を停止している際、当該搬送ユニット１１０の搬送パッド１１４は待機位置である、第２の洗浄ユニット１４０の上方に配置されている。この待機の際、搬送パッド１１４は回転テーブル１００のチャック１０１（受渡位置Ａ０及び加工位置Ａ１～Ａ３）より高い位置に配置されるのが好ましい。上述したステップＳ２～Ｓ４において研削ユニット１６０、１７０、１８０でウェハＷの加工面を研削する際、削り屑が発生し、この削り屑を含む汚染空気がチャック１０１側から流れてくる。そこで、搬送パッド１１４の待機時に搬送パッド１１４をチャック１０１より高く配置することで、当該搬送パッド１１４が汚染空気によって汚染されるのを抑制することができる。

以上の実施形態によれば、加工装置４において、搬送ユニット１１０は、３つのアーム１１１～１１３を備えた多関節型のロボットであり、各アーム１１１～１１３を独立して移動させることができるので、搬送パッド１１４が受渡位置Ａ０、アライメントユニット１２０、第１の洗浄ユニット１３０、及び第２の洗浄ユニット１４０にアクセスすることができる。そして、このように１つの搬送ユニット１１０で、受渡位置Ａ０及び各ユニット１２０、１３０、１４０にウェハＷを搬送することができるので、当該搬送ユニット１１０の移動自由度を高くすることができる。さらに、ウェハＷの搬送手段が１つであるため、加工装置４の装置構成を簡略化することもできる。したがって、ウェハ処理を効率よく行うことができる。

また、加工装置４において、受渡位置Ａ０、第２の洗浄ユニット１４０、アライメントユニット１２０、及び第１の洗浄ユニット１３０は、Ｙ軸方向に並べて配置されているので、搬送ユニット１１０のアクセス範囲を小さくすることができ、ウェハＷを効率よく搬送することができる。

また、加工装置４においてアライメントユニット１２０と第１の洗浄ユニット１３０が積層されているので、加工装置４のフットプリントを小さくすることができる。その結果、加工装置４の設置自由度が向上する。また、このようにアライメントユニット１２０と第１の洗浄ユニット１３０を積層することで、これら各ユニット１２０、１３０のメンテナンスも容易に行うことができる。

さらに、アライメントユニット１２０と第１の洗浄ユニット１３０は上方からこの順で積層されており、すなわち液処理を行う第１の洗浄ユニット１３０がアライメントユニット１２０の下層に設けられている。かかる場合、第１の洗浄ユニット１３０における排液を第１の洗浄ユニット１３０の下部から容易に行うことができ、また第１の洗浄ユニット１３０で発生したパーティクルがアライメントユニット１２０に侵入することがない。但し、アライメントユニット１２０と第１の洗浄ユニット１３０の積層順はこれに限定されるものではない。

また、本実施形態によれば、一の基板処理システム１において、一連の処理を複数のウェハＷに対して連続して行うことができ、スループットを向上させることができる。

なお、基板処理システム１の構成は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば加工装置４において、アライメントユニット１２０と第１の洗浄ユニット１３０は積層されていたが、水平方向に並べて配置してもよい。但し、フットプリントを小さくする観点からは、積層した方が好ましい。また、第１の洗浄ユニット１３０は、加工装置４の外部、例えば加工装置４と後処理装置５の間に設けられてもよい。

また、加工装置４において、第２の洗浄ユニット１４０は、アライメントユニット１２０及び第１の洗浄ユニット１３０と水平方向に並べて配置されていたが、これらアライメントユニット１２０と第１の洗浄ユニット１３０に積層されて設けられていてもよい。但し、搬送ユニット１１０の搬送パッド１１４には、必ず待機位置が必要になるため、その待機位置に第２の洗浄ユニット１４０を配置するのがレイアウトとしては効率がよい。

また、加工装置４において、搬送ユニット１１０の鉛直移動機構１１５はドライ環境領域Ｒ２に固定して設けられていたが、例えば図１のＹ軸方向に移動自在に構成されていてもよい。かかる場合、３つのアーム１１１～１１３のうち、いずれか１つのアームを省略してもよい。

また、基板処理システム１において、例えば加工装置４と後処理装置５の間に別のウェハ搬送装置が設けられていてもよい。このウェハ搬送装置は、例えば第１の洗浄ユニット１３０から後処理装置５にウェハＷを搬送する。

また、基板処理システム１において、後処理装置５では、マウント処理や剥離処理が行われていたが、ウェハＷに対するダイシング処理を行ってもよい。あるいは、基板処理システム１は、加工装置４と後処理装置５に加えて、ダイシング処理を行うダイシング装置を別途有していてもよい。このようなダイシング処理は、加工装置４における研削処理の前に行われてもよいし、研削処理の後で行われてもよい。さらに、基板処理システム１は後処理装置５を省略し、マウント処理や剥離処理、ダイシング処理を基板処理システム１の外部で行ってもよい。かかる場合、加工装置４で研削処理されたウェハＷは、ウェハ搬送装置３２の搬送パッド３４により、第１の洗浄ユニット１３０からカセット載置台１０に搬送される。

次に、上記実施形態の基板処理システム１の加工装置４における、搬送ユニット１１０の構成についてより詳細に説明する。すなわち、搬送ユニット１１０の搬送パッド１１４は、側面視において傾動自在にする場合と、この側面視における傾動を固定する場合を、切り替え自在に構成されている。搬送パッド１１４を傾動自在にする機構（以下、傾動機構という）と固定する機構（以下、固定機構という）は、それぞれ任意の構成を取り得るが、以下、その例を説明する。

図１４は、搬送パッド１１４の傾動機構２００の構成の概略を示す説明図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。傾動機構２００は、支持プレート２０１と付勢部２０２を有している。支持プレート２０１は円板形状を有し、搬送パッド１１４の上方において、当該搬送パッド１１４と同心円状に設けられている。また、支持プレート２０１は、第１のアーム１１１に支持されている。

付勢部２０２は、支持プレート２０１に対して搬送パッド１１４を離間方向に付勢する。付勢部２０２は、支持プレート２０１の同一円周上を等間隔に複数、例えば３箇所に設けられている。この３つの付勢部２０２によって、搬送パッド１１４は、その鉛直方向の中心軸Ｃを中心に傾動可能に構成されている。

図１５に示すように付勢部２０２は、ボルト２０３、ばね２０４、及びケース２０５を有している。ボルト２０３の先端部２０３ａは、搬送パッド１１４に固定して設けられている。一方、ボルト２０３のボルトヘッド２０３ｂは、支持プレート２０１の上面側で上下動可能になっている。ボルト２０３の外周面には、ばね２０４が設けられている。ばね２０４は、ケース２０５に収容されている。かかる構成により、付勢部２０２は、支持プレート２０１に対して搬送パッド１１４を付勢できる。

図１６は、搬送パッド１１４の固定機構２１０の構成の概略を示す側面図である。固定機構２１０は、各付勢部２０２の上方に設けられている。固定機構２１０は、ロック部材２１１とシリンダ２１２を有している。ロック部材２１１はボルト２０３の上方において、鉛直方向に延伸して設けられている。シリンダ２１２はロック部材２１１を鉛直方向に移動させる。かかる構成により、固定機構２１０は、ロック部材２１１をボルト２０３のボルトヘッド２０３ｂに当接させることで、搬送パッド１１４の上下動を固定することができる。一方、固定機構２１０は、ロック部材２１１をボルト２０３と当接させないように上方に配置することで、搬送パッド１１４を上下動させることができる。

次に、以上の傾動機構２００と固定機構２１０の動作について、上述した基板処理システム１におけるウェハ処理に即して説明する。なお、以下の説明において、搬送パッド１１４を傾動自在にさせるとは、固定機構２１０のロック部材２１１を傾動機構２００のボルト２０３に当接させず、傾動機構２００の機能によって、搬送パッド１１４の傾動がフリーな状態になっていることをいう。また、搬送パッド１１４の傾動を固定させるとは、ロック部材２１１をボルト２０３に当接させ、搬送パッド１１４の上下動がロックされている状態をいう。

先ず、ステップＳ１においてアライメントユニット１２０でウェハＷの水平方向の向きが調節された後、搬送ユニット１１０によってアライメントユニット１２０からウェハＷを取り出す際には、搬送パッド１１４を傾動自在させる。これにより、例えばスピンチャック１２３に保持されたウェハＷが水平でない場合でも、その傾きにそって搬送パッド１１４を傾動させることができ、ウェハＷを適切に受け取ることができる。

その後、搬送ユニット１１０によって、アライメントユニット１２０から受渡位置Ａ０にウェハＷを搬送する際には、搬送パッド１１４の傾動を固定する。これにより、搬送中にウェハＷが不規則に上下動することを抑制することができる。

その後、搬送ユニット１１０によって、受渡位置Ａ０のチャック１０１にウェハＷを受け渡す際には、搬送パッド１１４を傾動自在させる。これにより、例えば図１７に示すようにチャック１０１が平坦（水平）でない場合でも、その傾きにそって搬送パッド１１４を傾動させることができ、ウェハＷを適切に受け渡すことができる。

その後、ステップＳ２～Ｓ５の研削処理が終了し、搬送ユニット１１０によって受渡位置Ａ０のチャック１０１からウェハＷを受け取る際には、搬送パッド１１４を傾動自在させる。

その後、搬送ユニット１１０によって、受渡位置Ａ０から第２の洗浄ユニット１４０にウェハＷを搬送する際には、搬送パッド１１４の傾動を固定する。

その後、ステップＳ６において、搬送パッド１１４に保持されたウェハＷの非加工面を洗浄する際には、搬送パッド１１４の傾動を固定する。これにより、ウェハＷが不規則に上下動しないので、非加工面を適切に洗浄することができる。

なお、このステップＳ６においてウェハＷが搬送ユニット１１０によって搬送される前に、ステップＴ２において、第２の洗浄ユニット１４０のストーン洗浄具１４４とブラシ洗浄具１４５を用いて搬送パッド１１４が洗浄される。この搬送パッド１１４の洗浄の際には、図１８に示すように搬送パッド１１４の傾動を固定する。これにより、搬送パッド１１４が不規則に上下動しないので、当該搬送パッド１１４を適切に洗浄することができる。

その後、搬送ユニット１１０によって、第２の洗浄ユニット１４０から第１の洗浄ユニット１３０にウェハＷを搬送する際には、搬送パッド１１４の傾動を固定する。

その後、搬送ユニット１１０によって、第１の洗浄ユニット１３０のスピンチャック１３３にウェハＷを受け渡す際には、搬送パッド１１４を傾動自在させる。これにより、スピンチャック１３３が平坦（水平）でない場合でも、その傾きにそって搬送パッド１１４を傾動させることができ、ウェハＷを適切に受け渡すことができる。

その後、ステップＳ８が行われるが、搬送ユニット１１０を用いない処理であるため、説明を省略する。

以上の実施形態によれば、搬送ユニット１１０を用いたウェハＷの受け渡し時（受け取り時）には、搬送パッド１１４を傾動自在にしている。このため、例えば受け渡す側のチャックが平坦（水平）でない場合でも、その傾きにそって搬送パッド１１４を傾動させることができ、ウェハＷを適切に受け渡すことができる。

一方、ウェハＷの受け渡し以外の時、例えばウェハＷの搬送時や洗浄時、搬送パッド１１４の洗浄時には、搬送パッド１１４の傾動を固定しているので、当該搬送や洗浄を適切に行うことができる。

このように、搬送パッド１１４の傾動と固定を切り替えることでウェハ処理を適切に行うことができる。

なお、以上の基板処理システム１は、搬送ユニット１１０の搬送パッド１１４に保持されたウェハＷに対し、保護テープの厚みを計測する厚み計測器（図示せず）を有していてもよい。厚み計測器は公知の計測器を用いることができるが、例えば分光干渉計を用いることができる。

ここで、ウェハＷに貼り付けられた保護テープは、テープ自体の厚みが面内でばらつく場合がある。また、保護テープをウェハＷに貼り付ける際に張力が不均一になるために、保護テープの厚みが面内でばらつく場合もある。そして、このようにテープの厚みが不均一な状態で研削処理を行うと、当該研削がウェハ面内で均一になってしまう。

そこで、例えばステップＳ１においてアライメントユニット１２０でウェハＷの水平方向の向きが調節された後、搬送ユニット１１０によって受渡位置Ａ０にウェハＷを搬送する際、搬送パッド１１４に保持されたウェハＷに対し、厚み計測器によって保護テープの厚みを計測する。そして、ステップＳ２～Ｓ４の研削処理では、保護テープの厚みの計測結果に基づいて、ウェハＷの加工面に対する研削ユニット１６０、１７０、１８０（研削砥石１６１、１７１、１８１）の当接の仕方を調節する。そうすると、ウェハ面内で均一な厚みにウェハＷを研削して薄化することができる。

このような保護テープの厚み計測を行う場合、搬送パッド１１４の傾動を固定する。これにより、保護テープの厚みを適切に計測することができる。

なお、搬送パッド１１４の傾動機構と固定機構の構成は、上記実施形態に限定されるものではない。

例えば図１９に示すように固定機構２２０は、水平方向に延伸するロック部材２２１と、ロック部材２２１を水平方向に移動させるシリンダ２２２を有している。かかる構成により、固定機構２２０は、ロック部材２２１をボルト２０３に当接させることで、搬送パッド１１４の上下動を固定することができる。一方、固定機構２２０は、ロック部材２２１をボルト２０３と当接させないように側方に配置することで、搬送パッド１１４を上下動させることができる。

また、例えば図２０に示すように固定機構２３０は、回転自在のロック部材２３１を有していてもよい。ロック部材２３１は、中心から径方向に延伸するアーム２３１ａを３本有し、各アーム２３１ａは傾動機構２００のボルト２０３に対応するように設けられている。かかる構成により、固定機構２３０は、ロック部材２３１を回転させてアーム２３１ａをボルト２０３に当接させることで、搬送パッド１１４の上下動を固定することができる。一方、固定機構２３０は、アーム２３１ａをボルト２０３と当接させないように配置することで、搬送パッド１１４を上下動させることができる。

また、例えば図２１に示すように搬送ユニット１１０は、傾動機構と固定機構が複合した機構２４０（以下、複合機構２４０という）を有していてもよい。複合機構２４０は、搬送パッド１１４を支持する支持球体２４１と、支持球体２４１を真空引きして吸着する吸着体２４２とを有している。吸着体２４２の下面には、支持球体２４１の球形状に沿った湾曲部２４２ａが形成されている。支持球体２４１は、湾曲部２４２ａに沿って回転自在に構成されている。この支持球体２４１によって、搬送パッド１１４は、その鉛直方向の中心軸Ｃを中心に傾動可能に構成されている。また、湾曲部２４２ａには複数の吸引口（図示せず）が形成され、各吸引口は真空引きする吸引機構（図示せず）に接続されている。

かかる構成により、複合機構２４０は、吸着体２４２の湾曲部２４２ａが支持球体２４１を真空引きして吸着保持する。これにより、支持球体２４１の回転が固定され、搬送パッド１１４の傾動を固定することができる。一方、吸着体２４２の湾曲部２４２ａによる支持球体２４１の真空引きを停止することで、支持球体２４１は自由に回転することができる。そして、このように支持球体２４１が回転することで、搬送パッド１１４を、中心軸Ｃを中心に傾動させることができる。

なお、以上の実施形態の傾動機構２００と固定機構２１０、２２０、２３０（複合機構２４０）は、搬送ユニット１１０の搬送パッド１１４に限らず、ウェハＷを吸着保持して搬送するものであれば適用できる。例えば傾動機構２００と固定機構２１０、２２０、２３０（複合機構２４０）は、ウェハ搬送装置３２の搬送パッド３４にも適用できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到しうることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、以上の実施形態では、ウェハＷの表面にはデバイスを保護するために保護テープが貼り付けられていたが、デバイスの保護材はこれに限定されない。例えばウェハの表面には、支持ウェハやガラス基板などの支持基板が貼り合せられていてもよく、かかる場合でも本発明を適用することができる。

１ 基板処理システム
２ 搬入ステーション
３ 搬出ステーション
４ 加工装置
５ 後処理装置
６ 搬送ステーション
１０、２０ カセット載置台
３２ ウェハ搬送装置
３３ 搬送フォーク
３４ 搬送パッド
４０ 制御部
１００ 回転テーブル
１０１ チャック
１１０ 搬送ユニット
１１１～１１３ アーム
１１１ａ 回転部
１１２ａ、１１３ａ 関節部
１１４ 搬送パッド
１１５ 鉛直移動機構
１２０ アライメントユニット
１３０ 第１の洗浄ユニット
１４０ 第２の洗浄ユニット
１５０ 第３の洗浄ユニット
１６０ 粗研削ユニット
１７０ 中研削ユニット
１８０ 仕上研削ユニット
２００ 傾動機構
２１０、２２０、２３０ 固定機構
２４０ 複合機構
Ａ０ 受渡位置
Ａ１～Ａ３ 加工位置
Ｒ１ ウェット環境領域
Ｒ２ ドライ環境領域
Ｗ ウェハ

Claims (14)

1. 基板を処理する基板処理システムであって、
   基板を保持する第１の保持部と、
   前記第１の保持部に保持された基板の加工面に当接して研削加工する加工部と、
   前記第１の保持部に保持される前の基板のノッチ部の位置により水平方向の向きを調節するアライメント部と、
   前記アライメント部でノッチ部の位置が調節されて前記加工部で加工された基板であって、加工面を第２の保持部に保持された基板の、加工面と反対側の非加工面を洗浄する非加工面洗浄部と、
   前記第２の保持部を備え、当該第２の保持部で基板を保持して搬送し、且つ前記第１の保持部に前記アライメント部でノッチ部の位置が調節された基板を受け渡す受渡位置、前記アライメント部及び前記非加工面洗浄部に対し、基板を搬送する搬送部と、を有することを特徴とする、基板処理システム。
   
2. 前記搬送部は、複数のアームと、前記複数のアームを接続する複数の関節部とを有し、
   前記複数のアームのうち先端のアームは、前記第２の保持部を支持し、
   前記関節部は前記アームを旋回させることを特徴とする、請求項１に記載の基板処理システム。
3. 前記搬送部は、前記先端のアームに設けられ、前記第２の保持部を回転させる回転部を有することを特徴とする、請求項２に記載の基板処理システム。
4. 前記搬送部は、前記複数のアームを鉛直方向に移動させる移動機構を有し、
   前記加工部はウェット環境領域に設けられ、
   前記移動機構は、前記ウェット環境領域から隔離されたドライ環境領域に設けられていることを特徴とする、請求項２又は３に記載の基板処理システム。
   
5. 前記移動機構は、前記搬送部の動作を停止している際、前記第２の保持部が前記受渡位置よりも高く位置するように、前記複数のアームを移動させることを特徴とする、請求項４に記載の基板処理システム。
6. 前記第１の保持部を複数備え、前記受渡位置と前記加工部による加工が行われる加工位置との間で、複数の前記第１の保持部を回転させて移動させる回転テーブルを有することを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の基板処理システム。
7. 前記加工部で加工された基板の加工面を洗浄する加工面洗浄部を有し、
   前記搬送部は、前記加工面洗浄部に対し基板を搬送することを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載の基板処理システム。
8. 前記アライメント部と前記加工面洗浄部は、鉛直方向に積層して設けられていることを特徴とする、請求項７に記載の基板処理システム。
9. 前記アライメント部は、前記加工面洗浄部の上層に設けられていることを特徴とする、請求項８に記載の基板処理システム。
10. 前記加工面洗浄部は、前記搬送部が基板を搬送可能に構成されていると共に、前記搬送部による基板の搬送方向と異なる方向から他の搬送部が基板を搬送可能に構成されていることを特徴とする、請求項７～９のいずれか一項に記載の基板処理システム。
11. 前記加工面洗浄部は、当該加工面洗浄部の内部と外部を隔てるシャッタと、前記シャッタを昇降させる昇降機構とを有することを特徴とする、請求項７～１０のいずれか一項に記載の基板処理システム。
12. 基板の非加工面には、デバイスが形成されるとともに、当該デバイスを保護する保護材が設けられ、
    前記非加工面洗浄部は、前記保護材を洗浄することを特徴とする、請求項１～１１のいずれか一項に記載の基板処理システム。
13. 前記第１の保持部、前記加工部、前記アライメント部、前記非加工面洗浄部及び前記搬送部を備える加工装置と、
    基板を複数保有可能な載置台と、
    前記載置台と前記加工装置に対し基板を搬送する搬送装置と、を有することを特徴とする、請求項１～１２のいずれか一項に記載の基板処理システム。
14. 前記受渡位置、前記アライメント部及び前記非加工面洗浄部は、前記搬送装置が前記加工装置に基板を搬送する方向と同じ方向に配置されていることを特徴とする、請求項１３に記載の基板処理システム。

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