JP7071563B1 - 作業実績管理システム及び作業実績管理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】より正確に作業者の作業実績を管理することができるとともに、工場等の作業現場に容易に導入することができる作業実績管理システムを提供する。【解決手段】作業実績管理システム１は、作業者２０によって携帯され媒体識別情報が記憶されたカード型通信器２２と、作業実績を管理する作業実績管理サーバ５０と、を有する。カード型通信器２２は、作業設備１１ごとに設けられたビーコン端末１４が出力するビーコン信号を受信するビーコン信号受信部と、受信したビーコン信号に基づいて作業者１１の作業状態を判定する作業状態判定部と、を有する。作業実績管理サーバ５０は、ビーコン端末特定情報に基づいて、作業者２０と、作業設備１１と、作業開始時刻及び作業終了時刻を対応付けた作業実績情報を生成する作業実績情報生成部を有する。【選択図】図１

Description

特許法第３０条第２項適用 ２０２０年１１月２日にあいホールディングス株式会社のウェブサイトで公表 ２０２０年１１月２日に株式会社Ｓｏｃｉａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋｓのウェブサイトで公表 ２０２０年１１月５日に動画共有サイトＹｏｕＴｕｂｅのウェブサイトで公表

本発明は、作業実績管理システム及び作業実績管理方法に係り、特に、無線信号を用いた作業実績管理システムと作業実績管理方法に関する。

工場等の作業現場には、複数の機械設備が設置され、作業員によって利用されている。例えば、旋盤やボール盤のような切削加工機、射出成型機のようなプラスチック加工機、表面研磨機といった製造装置や、包装装置等が工場内の作業エリアに配置されて、作業員の利用に供されている。そして、作業現場では、作業員がどのような作業を行ったかを管理するための、作業実績管理システムが導入されている。
特許文献１には、作業場所の近傍に設置されたＲＦＩＤリーダライタに、作業者が所持するＲＦＩＤタグをかざしたタイミングを作業者の作業開始とし、作業者がＲＦＩＤタグをＲＦＩＤリーダライタから回収したタイミングを作業終了時刻とすることによって、作業者の作業時間を管理する技術が開示されている。

特開２００５－１４１５３０号公報

上述したように、ＲＦＩＤタグとＲＦＩＤリーダライタを用いて作業管理を行うことによって、作業者に負担をかけることなく作業実績を管理することができるものの、以下のような課題があった。
第一に、作業者がＲＦＩＤタグをＲＦＩＤリーダライタにかざす行為を失念することがあり、これにより正しい作業実績を得ることができないことがあった。
第二に、ＲＦＩＤリーダライタと作業実績を管理する管理装置が有線の通信ケーブルで接続されていたため、作業実績管理システムを導入する際に、作業現場にケーブルを敷設するための工事が必要であった。そして、作業現場に多数の機械設備が設置され、それぞれの機械設備についてＲＦＩＤリーダライタを取り付ける場合に、工事の規模が大きくなるという課題があった。

そこで、本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、より正確に作業者の作業実績を管理することができるとともに、工場等の作業現場に容易に導入することができる作業実績管理システムを提供することにある。

前記課題は、本発明の作業実績管理システムによれば、作業者によって携帯され、媒体識別情報が記憶された識別情報記憶媒体と、作業実績を管理する管理装置と、を有する作業実績管理システムであって、前記識別情報記憶媒体は、作業設備ごとに設けられたビーコン端末が出力するビーコン信号を受信するビーコン信号受信部と、前記受信したビーコン信号に基づいて、前記作業者の作業状態を判定する作業状態判定部と、前記作業状態の判定結果に基づいて、前記受信したビーコン信号に含まれるビーコン端末識別情報と前記媒体識別情報とを対応付けたビーコン端末特定情報を送信するビーコン端末特定情報送信部と、を有し、前記ビーコン端末特定情報送信部は、前記作業者が作業を行っている状態であると前記作業状態判定部が判定したときに前記ビーコン端末特定情報を送信し、前記作業者が作業を行っていない状態であると前記作業状態判定部が判定したときに前記ビーコン端末特定情報を送信することなく前記媒体識別情報を送信し、前記管理装置は、前記ビーコン端末特定情報を受信するビーコン端末特定情報受信部と、前記ビーコン端末特定情報に基づいて、前記作業者と、前記作業設備と、作業開始時刻及び作業終了時刻とを対応付けた作業実績情報を生成する作業実績情報生成部と、前記作業実績情報を出力する作業実績情報出力部と、を有することにより解決される。

上記構成によれば、作業設備ごとに設けられたビーコン端末のビーコン端末識別情報と媒体識別情報を対応付けたビーコン端末特定情報を、作業者が携帯する識別情報記憶媒体から、無線通信によって管理装置に送信するため、作業設備と管理装置を接続するためのケーブル敷設の工事が不要となるため、作業管理システムを容易に導入することができる。
そして、作業者の作業状態を識別情報記憶媒体が判定し、管理装置は作業者の作業状態を判定しない。このため、管理装置の処理負担が軽減され、多数の作業者の作業実績を集中管理することが可能となる。
そして、作業者と作業設備と作業開始時刻及び作業終了時刻を対応付けた作業実績情報が生成される。すなわち、作業実績を作業設備に対応付けて管理するため、作業実績を作業者の動線で管理する場合と比較して少ない情報で簡潔に作業実績を把握することができる。
そして、管理装置は、ビーコン端末特定情報を受信した場合には作業者が作業設備を操作して作業を行っている状態と判定し、媒体識別情報を受信した場合には作業者が作業設備を操作して作業を行っていない状態と判定する。そして管理装置は、ビーコン端末特定情報及び媒体識別情報のいずれも受信していない場合には、作業者が勤務中ではないと判定することができる。

また、前記作業状態判定部は、前記識別情報記憶媒体と前記ビーコン端末との間の距離を所定の閾値と比較することによって前記作業者が作業を行っている状態か作業を行っていない状態かを判定すると好適である。これにより、作業者が作業設備の前に移動するだけで作業実績情報が生成されるため、作業者が作業開始または作業終了の入力を失念することによって作業実績情報が不正確となることが防止される。

また、前記閾値は、前記作業者が前記作業設備を操作して作業を行うことができる距離であると好適である。これにより、作業を行っている状態と作業を行っていない状態を適切に判定することが可能となるため、より正確な作業実績情報を生成することができる。

また、前記識別情報記憶媒体は、前記閾値を設定するための閾値設定部を有すると好適である。閾値を適切に設定することによって、作業を行っている状態と作業を行っていない状態を適切に判定することが可能となるため、より正確な作業実績情報を生成することができる。

また、前記ビーコン信号受信部が複数の前記作業設備ごとに設けられた複数の前記ビーコン端末から前記ビーコン信号を受信した場合には、前記作業状態判定部は、複数の前記ビーコン信号のうち、受信信号レベルが最も大きい前記ビーコン信号に基づいて、前記作業状態を判定すると好適である。これにより、作業者の周辺に複数の作業設備が設置されている場合に、作業者が実際に操作している作業設備を適切に特定することが可能となるため、より正確な作業実績情報を生成することができる。

また、前記作業状態判定部は、前記複数のビーコン端末のそれぞれから受信した複数の前記ビーコン信号について、前記ビーコン端末毎に前記ビーコン信号の受信信号レベルの外れ値を除いた平均値を算出し、該平均値が最も大きい前記受信したビーコン信号に基づいて前記作業状態を判定すると好適である。これにより、作業者の周辺に複数の作業設備が設置されている場合に、作業者が実際に操作している作業設備を適切に特定することが可能となるため、より正確な作業実績情報を生成することができる。

また、前記作業実績情報出力部は、前記作業者ごとの作業実績情報である作業者別実績情報と、前記作業設備ごとの作業実績情報である設備別運用実績情報とを、切替表示可能に出力すると好適である。これにより、作業実績情報を、作業者ごと、及び作業設備ごとの２つの観点で把握することができる。

また、前記作業実績管理システムは、前記ビーコン端末を有し、前記ビーコン端末は、前記ビーコン信号の出力レベルを設定するための出力レベル設定部を有すると好適である。これにより、大きさの異なる作業設備や作業エリアにおける作業状態を適切に判定することができるため、より正確な作業実績情報を生成することができる。

また、前記識別情報記憶媒体は、カード型識別情報記憶媒体であると好適である。これにより、作業者は、識別情報記憶媒体を首から吊り下げるか、もしくは作業着のポケットに収納することができるため、作業者の作業効率を低下させることなく識別情報記憶媒体を容易に携帯することができる。

本発明に係る作業実績管理システムによれば、作業者が作業管理システムに作業開始及び作業終了を入力することなく、より正確に作業者の作業実績を管理することができる。また、工場等の作業現場に容易に作業実績管理システムを導入することができる。

機械設備と作業者の配置を示す図である。 作業実績管理システムの全体構成を示す図である。 カード型通信器の機能構成を示す図である。 管理装置の機能構成を示す図である。 機械設備情報記憶部のデータ構造を示す図である。 作業者情報記憶部のデータ構造を示す図である。 作業実績記憶部のデータ構造を示す図である。 作業状態判定処理の概念を示す図である。 作業対象の機械設備を特定する処理の概念を示す図である。 作業の流れと作業実績情報の関係を示す図である。 作業実績管理サーバが行う処理の流れを示す図である。 作業者実績画面の一例を示す図である。 設備運転実績画面の一例を示す図である。 機械設備と作業者の配置の変形例を示す図である。 作業者実績画面の変形例を示す図である。 設備運転実績画面の変形例を示す図である。 機械設備と作業者の配置の第二の変形例を示す図である。

以下、本発明の一実施形態（以下、本実施形態）について図１～図１０を用いて説明する。
＜＜実施形態の概要＞＞
最初に、作業実績管理システム１の概要を説明する。
本実施形態の作業実績管理システム（以下、本システムという）１は、工場等で働く作業者２０が、工場内の作業エリア１０に設置された機械設備１１を操作して行う作業の作業実績を管理するために用いられる。機械設備１１は、本発明の作業設備の一例である。ただし、作業設備は、機械設備１１に限定されるものではなく、例えば電子基板の製造エリアで作業する作業者によって操作される電子基板の製造設備も含まれる。また作業エリア１０は、工場等の建屋内の作業エリア１０に限定されず、屋外の作業エリア１０であってもよい。

図１は、作業エリア１０に設置された複数の機械設備１１と、機械設備１１を操作して作業を行っている作業者２０と、機械設備１１の前から離れて移動中の作業者２０と、作業エリア１０外に設置された作業実績管理サーバ５０を示している。
作業実績管理サーバ５０は、作業者２０が機械設備１１を操作して行った作業の作業実績を管理する。具体的には、作業者２０が、機械設備１１を操作して作業を開始した時刻と、作業を終了した時刻を管理することによって、機械設備１１を操作して行われた作業の作業時間を作業実績情報として管理する。作業エリア１０の管理者（不図示）は、作業実績管理サーバ５０にアクセスすることによって、作業者２０の作業実績と、機械設備１１の運用実績を把握することができる。

図１に示すように、作業エリア１０には、複数の機械設備１１が歩行レーン１６に沿って設置されている。機械設備１１には、ビーコン信号を出力可能なビーコン端末１４が取り付けられている。移動中の作業者２０は、歩行レーン１６を歩行して機械設備１１の前まで移動する。そして、機械設備１１の前まで移動すると、作業者２０は、機械設備１１を操作して作業を開始する。

作業者２０は、カード型通信器（カード型識別情報記憶媒体）２２を携帯している。作業者２０が機械設備１１の前まで移動すると、カード型通信器２２は、作業者２０が操作する機械設備１１に取り付けられたビーコン端末１４が送信するビーコン信号を受信する。そしてカード型通信器２２は、作業者２０が作業を行っているか否かを判定し、作業を行っていると判定した場合には、受信したビーコン信号に含まれるビーコンＩＤを、カード型通信器２２を識別可能なカードＩＤとともに作業実績管理サーバ５０に送信する。ビーコンＩＤは、ビーコン端末１４を識別可能な情報である。作業者２０が作業を行っているか否かの判定方法については、後述する。

作業実績管理サーバ５０は、ビーコンＩＤ及びカードＩＤを受信し、作業者２０が機械設備１１を操作して作業を開始した時刻と作業を終了した時刻を判定することによって作業実績情報を生成する。作業実績情報は、作業者２０と、作業者２０が操作した機械設備１１と、作業開始時刻及び作業終了時刻からなる情報である。そして作業実績管理サーバ５０は、作業実績情報に基づいて、作業者２０ごとの作業実績である作業者実績情報（作業者別実績情報）と、機械設備１１ごとの作業実績である設備運用実績情報（設備別運用実績情報）とを、出力表示することができる。

作業実績管理サーバ５０は、作業対象の機械設備１１の単位で作業実績を管理するため、作業実績を動線（作業者２０が作業エリア１０内で移動する軌跡）で管理する場合と比べて簡潔に作業実績を把握することができる。
また、機械設備１１に設けられたビーコン端末１４のビーコンＩＤと、作業者２０が携帯するカード型通信器２２のカードＩＤの情報は、無線通信によってカード型通信器２２から作業実績管理サーバ５０に送信される。このため、作業エリア１０にケーブルを敷設する必要がなく、容易に本システム１を導入することができる。

また、作業者２０が機械設備１１の前に移動すると、カード型通信器２２がビーコン信号を受信して作業者２０の作業状態を判定するため、作業者２０が自ら本システム１に対して作業開始の入力を行う必要がない。これにより作業者２０が作業開始の入力を失念することによって、作業実績情報が不正確となってしまうことが防止される。

＜＜本システムの全体構成＞＞
図２は、本システム１の全体構成を示す図である。上述したように、機械設備１１には、機械設備１１ごとに予めビーコン端末１４が取り付けられている。ビーコン端末１４は、ＢＬＥ（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標） Ｌｏｗ Ｅｎｅｒｇｙ）規格に準拠したビーコン信号を一定の時間周期で出力する。ビーコン信号は、ビーコン端末１４を識別可能なビーコンＩＤ（ビーコン端末識別情報）を含んでいる。
ビーコン端末１４は、機械設備１１に対して直接取り付けられていなくてもよい。ビーコン端末１４がそれぞれの機械設備１１ごとに対応付けて設置されていればよく、機械設備１１に近接する位置に配設されていてもよい。

作業者２０が携帯するカード型通信器２２は、後述するように複数の通信インターフェースを有しており、ビーコン端末１４が出力するビーコン信号を受信することができるとともに、ビーコンＩＤ及びカードＩＤをＬＰＷＡ（Ｌｏｗ Ｐｏｗｅｒ，Ｗｉｄｅ Ａｒｅａ）に対応した無線通信によって中継装置１５に送信することができる。
中継装置１５は、カード型通信器２２が送信した無線信号を受信し、広域通信網であるインターネット回線ＮＷを介して遠隔の作業実績管理サーバ５０に送信するゲートウェイ装置である。中継装置１５は、作業エリア１０が位置する工場の屋上に設置されている。

作業実績管理サーバ５０は、カード型通信器２２が送信した情報を受信して作業実績情報を生成する。作業実績情報とは、作業者２０と、作業者２０が操作した機械設備１１と、作業者２０が行った作業の作業時間を含む情報である。
作業管理端末８０は、作業エリア１０を管理する管理者によって操作される端末であって、インターネット回線ＮＷを介して作業実績管理サーバ５０にアクセスして作業実績情報を出力表示することができる情報通信端末である。
作業管理端末８０は、作業実績管理サーバ５０に作業実績情報の提供を要求するＷｅｂクライアントであって、作業実績管理サーバ５０は、作業管理端末８０に対して作業実績情報を提供するＷｅｂサーバであってもよい。

＜＜カード型通信器２２の構成＞＞
図３は、カード型通信器２２の機能構成を示す図である。
図３に示すように、カード型通信器２２は、制御部２３と、入力部２４と、表示部２５と、加速度センサ２６と、ビーコン通信部２７と、ＬＰＷＡ通信部２８と、ＧＰＳ通信部２９と、ＲＦＩＤ通信部３０と、を有している。制御部２３は、カード型通信器２２全体の制御を司っている。

入力部２４は、カード型通信器２２を携帯する作業者２０の入力を受け付ける入力スイッチである。作業者２０は、入力部２４を操作することによってカード型通信器２２の電源ＯＮと電源ＯＦＦを切り替えることができる。また、後述する作業状態を判定する際に用いられる閾値の設定を受け付けることができてもよい。
表示部２５は、カード型通信器２２が出力する情報を表示するＬＥＤや７セグメント表示器である。表示部２５は、カード型通信器２２が電源ＯＮの状態にあるか電源ＯＦＦの状態にあるかを表示することができる。

加速度センサ２６は、カード型通信器２２に内蔵されており、カード型通信器２２を携帯する作業者２０の行動によって発生する加速度を検出する。加速度センサ２６の出力データに基づいて、作業者２０が同じ場所にとどまっている状態（作業中）、歩行している状態（移動中）、または転倒した状態（事故等の発生）のいずれかを判定して、外部に出力してもよい。

ビーコン通信部（ビーコン信号受信部）２７は、近距離無線通信のＢＬＥ（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ Ｌｏｗ Ｅｎｅｒｇｙ）規格に準拠したビーコン信号を受信可能な通信装置であって、ビーコン端末１４が送信するビーコン信号を受信するために用いられる。ビーコン信号には、ビーコン端末１４を識別可能なビーコンＩＤが含まれている。したがって、ビーコン通信部２７は、ビーコン信号を受信すると、そのビーコン信号を送信したビーコン端末１４のビーコンＩＤを取得することができる。
また、ビーコン信号には、ビーコン端末１４が送信するビーコン信号の送信信号レベルの情報が含まれている。そして、ビーコン通信部２７は、受信したビーコン信号の受信信号レベルを測定することができる。カード型通信器２２は、後述するように、ビーコン信号の送信信号レベルと、受信したビーコン信号の受信信号レベルに基づいてビーコン端末１４とカード型通信器２２との間の距離を推定する。
なお、ビーコン通信部２７が利用する通信方式は、ＢＬＥに限定されない。例えば、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）であってもよい。

ＬＰＷＡ通信部２８は、ＬｏＲａ（登録商標）規格に準拠した通信装置であって、カード型通信器２２が中継装置１５と無線通信を行うために用いられる。上述したビーコン通信部２７が準拠するＢＬＥが近距離無線通信規格であるのに対して、ＬｏＲａは、長距離無線通信規格である。
ＧＰＳ通信部２９は、ＧＰＳ（Ｇｌｏｂａｌ Ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）衛星が送信する信号を受信して位置情報を取得する通信装置である。作業エリア１０が屋外に位置する場合に、上述したビーコン信号とともに、ＧＰＳ通信部２９が所得する位置情報を利用してもよい。

ＲＦＩＤ通信部３０は、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｅｒ）規格に準拠した無線通信装置である。本実施形態において、作業者２０が作業エリア１０に入退出を行う際に、作業エリア１０の入り口付近に設置されたＲＦＩＤリーダとの間で通信を行い、作業者２０を認証するために用いられる。

制御部２３は、ビーコン通信部２７が受信したビーコン信号に基づいて作業者２０の作業状態（作業者２０が作業を行っているか否か）を判定する。すなわちカード型通信器２２の制御部２３は、作業状態判定部として機能する。作業状態の判定方法については、後述する。

また制御部２３は、カード型通信器２２を識別可能なカードＩＤ（媒体識別情報）を記憶しており、作業者２０が作業を行っていると判定した場合には、受信したビーコン信号に含まれるビーコンＩＤと、カードＩＤからなるビーコン端末特定情報を生成する。
そしてＬＰＷＡ通信部２８は、中継装置１５を介してビーコン端末特定情報を作業実績管理サーバ５０に送信する。すなわち、ＬＰＷＡ通信部２８は、ビーコン端末特定情報送信部として機能し、作業状態の判定結果に基づいて、ビーコン端末特定情報を送信する。
なお、作業者２０が作業を行っていないと判定した場合には、カード型通信器２２は、ビーコン端末特定情報を送信することなくカードＩＤを作業実績管理サーバ５０に送信する。

＜＜作業実績管理サーバ５０の構成＞＞
図４は、作業実績管理サーバ５０の機能構成を示す図である。
図４に示すように、作業実績管理サーバ５０は、作業実績管理サーバ５０全体の制御を司る制御部５１と、入力部５２と、表示部５３と、通信部５４と、記憶部５５を有している。
入力部５２は、作業エリア１０の管理者の入力を受け付ける入力装置であって、例えばキーボード及びマウスである。作業エリア１０の管理者は、後述する作業実績情報を表示部５３に表示するために、入力部５２に対して操作入力を行う。

表示部５３は、ＬＣＤ（液晶ディスプレイ）からなる表示デバイスであって、後述する作業者実績画面６１及び設備運用実績画面７１を表示出力する。表示部５３は、タッチパネル式の液晶表示器であってもよい。この場合、表示部５３を介してユーザの操作入力を受け付けることができる。
通信部５４は、広域通信網であるインターネット回線ＮＷと通信するための通信インターフェースであって、中継装置１５を介してカード型通信器２２からビーコン端末特定情報等を受信する。すなわち通信部５４は、本発明のビーコン端末特定情報受信部として機能する。

記憶部５５は、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）、あるいはＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）等からなる不揮発性の補助記憶装置である。記憶部５５には、機械設備情報記憶部５８、作業者情報記憶部５９、作業実績記憶部６０を有するとともに、制御部５１が実行するプログラムが格納されている。

機械設備情報記憶部５８は、図５Ａに示すように、ビーコン識別情報と、機械設備名と、設置場所の項目を有している。そして機械設備情報記憶部５８は、ビーコン端末１４のビーコンＩＤと、そのビーコン端末１４が取り付けられている機械設備１１の名称と、機械設備１１の設置場所の関係を格納している。
ビーコンＩＤは、ビーコン端末１４が送信するビーコンＩＤであって、ビーコン端末１４を識別可能な情報である。ビーコン端末１４は、機械設備１１に対してそれぞれ１台ずつ取り付けられているため、ビーコンＩＤによってビーコン端末１４が取り付けられた機械設備１１を特定することができる。

機械設備名は、ビーコン端末１４が取り付けられた機械設備１１の名称である。機械設備名は、例えば「旋盤加工機」、「プレス加工機」、「高所作業車」のような加工機械や作業機械の名称であってもよいし、「はんだ」、「組み立て」、「検査」のように、機械設備１１を操作して行う作業工程の名称であってもよい。
設置場所は、機械設備１１が設置された場所の名称であって、例えば「Ａゾーン」、「Ｂゾーン」のような作業エリア１０内の区画の名称であってもよいし、「３階」、「４階」のようにフロアの名称であってもよい。
機械設備情報記憶部５８は、作業エリア１０の管理者によって入力され、機械設備１１を新たに導入した際や機械設備１１を移設した際に更新される。

作業者情報記憶部５９は、図５Ｂに示すように、カード識別情報と、作業者名の項目を有している。そして作業者情報記憶部５９は、カード型通信器２２に記憶されたカードＩＤとそのカード型通信器２２を携帯する作業者２０の関係を格納している。
カード識別情報は、カード型通信器２２に記憶され、カード型通信器２２を識別可能なカードＩＤであり、本発明の媒体識別情報に相当する。本実施形態では、作業エリア１０で作業を行う作業者２０は、それぞれ１枚のカード型通信器２２を携帯しているため、カードＩＤによって、カード型通信器２２を携帯する作業者２０を特定することができる。
作業者名は、カード型通信器２２を携帯する作業者２０を特定可能な情報であって、作業者２０の氏名、または従業員番号である。
作業者情報記憶部５９は、作業エリア１０の管理者によって入力され、新たな作業者２０が配属された際や作業者２０の異動があった際に更新される。

作業実績記憶部６０は、図５Ｃに示すように、カード識別情報と、ビーコン識別情報と、受信時刻の項目を有している。
カード識別情報及びビーコン識別情報は、上述したように、それぞれビーコン端末１４及びカード型通信器２２を識別可能なビーコンＩＤとカードＩＤである。受信時刻は、カード型通信器２２が送信した情報を作業実績管理サーバ５０が受信した時刻である。上述したように、カード型通信器２２は、作業者２０が作業を行っていると判定すると、カードＩＤ及びビーコンＩＤからなるビーコン端末特定情報を、所定の時間周期（１０秒）で送信する。したがって作業実績記憶部６０には、カードＩＤ、ビーコンＩＤ及びこれらを受信した時刻からなるレコードが１０秒間隔で格納される。
また、カード型通信器２２は、作業者２０が作業を行っていないと判定すると、ビーコン端末特定情報を送信することなくカードＩＤを所定の時間周期（１０秒）で送信する。したがって作業実績記憶部６０には、カードＩＤ及びカードＩＤを受信した時刻からなるレコードが１０秒間隔で格納される。

制御部５１は、ＣＰＵ、不揮発性メモリ及び揮発性メモリからなり（不図示）、不揮発性メモリに記憶されたプログラムを揮発性メモリにロードして順次実行することにより、作業実績情報生成部５６及び作業実績情報出力部５７として機能する。
作業実績情報生成部５６は、作業実績記憶部６０を参照して、作業実績情報を生成する。作業実績情報とは、機械設備名と、作業者名と、作業開始時刻及び作業終了時刻からなる情報である。
作業実績情報生成部５６は、作業実績記憶部６０に格納されたビーコンＩＤを、機械設備情報記憶部５８を参照してビーコンＩＤに対応する機械設備名に変換する。そして作業実績情報生成部５６は作業実績記憶部６０に格納されたカードＩＤを、作業者情報記憶部５９を参照してカードＩＤに対応する作業者名に変換する。

作業実績情報生成部５６は、作業実績記憶部６０の受信時刻に基づいて、作業開始時刻と作業終了時刻を判定する。具体的には、作業実績情報生成部５６は、まず作業実績記憶部６０に格納されたレコードのうち、一の機械設備１１を操作して一の作業者２０が行った作業に係るレコードを全て抽出する。そして作業実績情報生成部５６は、抽出されたレコードのうち、１０秒間隔で時間的に連続するレコードの最初のレコードに記憶された受信時刻を作業開始時刻とする。作業実績情報生成部５６は、同じく１０秒間隔で時間的に連続するレコードの最後のレコードに記憶された受信時刻を作業終了時刻とする。作業実績情報生成部５６は、この処理を他の全ての機械設備１１と作業者２０について繰り返し行うことによって作業実績情報を生成する。

作業実績情報出力部５７は、作業実績情報に基づいて、作業者２０ごとの作業実績情報である作業者別実績情報と、機械設備１１ごとの作業実績情報である設備別運用実績情報とを生成して出力する。具体的には、作業実績情報出力部５７は、作業実績情報のうち一の作業者２０に関する作業実績情報のみを抽出する処理を、他の全ての作業者２０について繰り返し実行することによって作業者別実績情報を生成する。
同様に作業実績情報出力部５７は、作業実績情報のうち一の機械設備１１に関する作業実績情報のみを抽出する処理を、他の全ての機械設備１１について繰り返し実行することによって設備別運用実績情報を生成する。

作業管理端末８０については、詳細な説明を省略するが、作業実績管理サーバ５０と同様に、制御部と、入力部と、表示部と、通信部と、記憶部とを有する公知の情報処理端末である。作業管理端末８０は、作業エリア１０を管理する管理者によって操作され、作業実績管理サーバ５０と通信を行うことによって、作業管理端末８０の表示部に作業実績情報を表示させることができる。

＜＜カード型通信器２２と作業実績管理サーバ５０の処理＞＞
次に、カード型通信器２２と作業実績管理サーバ５０が実行する処理について説明する。
まず、カード型通信器２２が実行する作業状態判定処理について説明する。
図６及び図７は、作業状態判定処理の概念を示す図である。作業状態判定処理とは、カード型通信器２２が、カード型通信器２２と機械設備１１との距離を推定し、推定結果に基づいて、カード型通信器２２を携帯する作業者２０の作業状態を判定する処理である。作業状態とは、作業者２０が機械設備１１を操作して作業を行っている状態または作業を行っていない状態である。

まず、カード型通信器２２と機械設備１１の間の距離の推定方法について説明する。
図６に示すように、機械設備１１にはビーコン端末１４が取り付けられている。作業者２０が作業を行うために機械設備１１の前に移動すると、作業者２０が携帯するカード型通信器２２が、ビーコン端末１４が送信するビーコン信号を受信する。カード型通信器２２は、受信したビーコン信号に含まれる送信信号レベルに関する情報を取得するとともに、受信したビーコン信号のＲＳＳＩ（Ｒｅｃｅｉｖｅｄ Ｓｉｇｎａｌ Ｓｔｒｅｎｇｔｈ Ｉｎｄｉｃａｔｏｒ、受信信号レベル）を測定する。

ビーコン端末１４は、所定の時間周期で繰り返しビーコン信号を送信しているため、カード型通信器２２は、ビーコン信号を複数回受信する。そしてカード型通信器２２は、複数回受信したビーコン信号のＲＳＳＩの平均値を算出する。具体的には、カード型通信器２２は、複数回受信したビーコン信号のＲＳＳＩから、少なくとも最大値及び最小値を含む外れ値を除外した平均値を算出する（以下の説明ではこれを平均ＲＳＳＩという）。外れ値とは、他の値に対して極端に大きな値または極端に小さな値であって、本実施形態の場合、工場内の通信環境やノイズ等の影響により、極端に大きな値を示すＲＳＳＩまたは極端に小さな値を示すＲＳＳＩである。

そして、カード型通信器２２は、ビーコン端末１４が送信した送信信号レベルから上述した平均ＲＳＳＩを差し引くことにより、ビーコン端末１４とカード型通信器２２との間でビーコン信号が減衰した量（減衰量）を取得する。カード型通信器２２は、減衰量に基づいてビーコン端末１４とカード型通信器２２の間の距離を推定する。
ただし、距離の推定方法は、上述した方法に限定されない。ビーコン信号のＲＳＳＩに基づいてカード型通信器２２と機械設備１１の間の距離が推定できればよい。

続いて、カード型通信器２２は、距離の推定結果に基づいて、作業者２０の作業状態を判定する。具体的には、推定された距離が所定の距離（閾値）以内である場合に、作業者２０が作業を行っていると判定する。所定の距離（閾値）は、機械設備１１を操作して作業を行うことができる位置に作業者２０が位置していることを判定するための距離である。本実施形態において、閾値は１メートルである。

図６は、作業状態判定処理の概念を示す図である。
図６には、機械設備１１と、機械設備１１を操作する作業者２０ａと、機械設備１１から離れて歩行レーン１６で機械設備１１の状態を観察している作業者２０ｂが示されている。そして、ビーコン端末１４から１メートルの距離にある位置を、一点鎖線が示している。符号１７は、一点鎖線の内側にあるエリア、すなわち閾値以内のエリアであって、作業者２０が機械設備１１を操作して作業を行うことができる操作エリア１７である。作業者２０ａは、閾値以内の操作エリア１７に位置するため、作業者２０ａが携帯するカード型通信器２２は、作業者２０ａが作業を行っていると判定する。一方、作業者２０ｂが携帯するカード型通信器２２は、作業者２０ｂが作業を行っていないと判定する。

ここで、カード型通信器２２が、作業状態を判定するための閾値を設定可能な閾値設定部を有していると好適である。例えば、機械設備１１を操作して作業を行う作業者２０ａのカード型通信器２２の閾値は、１メートルに設定する。一方、機械設備１１から少し離れた位置で助言等を与えて作業者２０ａを支援する作業者２０ｂが携帯するカード型通信器２２の閾値は、１メートルよりも大きな値に設定する。このように、カード型通信器２２ごとに異なる閾値を設定可能とすることにより、カード型通信器２２を携帯する作業者２０の属性（担当業務、作業内容、職種、役職など）に応じた閾値を設定することができ、適切に作業状態を判定することができる。
閾値は、上述したカード型通信器２２の入力部２４を介して入力されてもよいし、制御部２３の不揮発性メモリに外部から書き込むことによって入力してもよい。

カード型通信器２２は、複数の機械設備１１にそれぞれ設置された複数のビーコン端末１４からビーコン信号を受信した場合、最も近い距離にあるビーコン端末１４が設置された１台の機械設備１１を、作業対象設備として特定する。具体的には、カード型通信器２２は、複数のビーコン信号を受信すると、受信したビーコン信号の平均ＲＳＳＩが最も高いビーコン端末１４を最も近い距離にあるビーコン端末１４と判定する。

図７は、作業者２０の周辺に複数の機械設備１１が設置されており、作業者２０が携帯するカード型通信器２２が、複数のビーコン端末１４からビーコン信号を受信している状態を示している。図７に示す例では、作業者２０の周辺に、４台の機械設備１１が設置されており、それぞれの機械設備１１にビーコン端末１４が１台ずつ取り付けられている。このとき、作業者２０が携帯するカード型通信器２２は、４台のビーコン端末１４からビーコン信号を受信する。そして、カード型通信器２２は、平均ＲＳＳＩが最も大きいビーコン信号に基づいて、作業対象の機械設備１１を特定し、特定された機械設備１１を操作して作業を行っているか否かを判定する。

このように、カード型通信器２２は、平均ＲＳＳＩに基づいてビーコン端末１４との距離が１メートル以内である場合に作業者２０が作業中であると判定する。そして複数のビーコン端末１４からビーコン信号を受信した場合には、最も平均ＲＳＳＩが高いビーコン端末１４を判定し、そのビーコン端末１４が取り付けられた機械設備１１を操作して作業を行っていると判定する。

カード型通信器２２は、作業者２０が作業を行っていると判定すると、ビーコンＩＤとカードＩＤからなるビーコン端末特定情報を、作業実績管理サーバ５０に送信する。作業者２０が機械設備１１を操作して作業を行っていると判定している間は、カード型通信器２２は、一定の時間周期（１０秒間隔）で繰り返しビーコン端末特定情報を作業実績管理サーバ５０に送信する。
ビーコンＩＤとカードＩＤを、作業者２０が携帯するカード型通信器２２から無線通信によって送信するため、本システム１を工場等に導入するにあたってケーブル敷設の工事を行う必要がない。また、作業者２０の作業状態をカード型通信器２２が判定し、作業実績管理サーバ５０が作業者２０の作業状態を判定しない。このため、作業実績管理サーバ５０の処理負担が軽減され、多数の作業者２０の作業実績を集中管理することが可能となる。

作業者２０が機械設備１１の前から離れて操作エリア１７から退出すると、カード型通信器２２は、作業者２０が作業を行っていないと判定し、ビーコン端末特定情報の送信を停止する。
カード型通信器２２は、作業者２０が作業を行っていないと判定した場合、一定の時間周期でカードＩＤを作業実績管理サーバ５０に対して繰り返し送信する。すなわち、カード型通信器２２は、作業者２０が作業を行っていないと判定した場合、ビーコン端末特定情報を送信することなくカードＩＤを送信する。

次に、作業者２０が行う一連の作業と作業実績情報生成部５６が生成する作業実績情報との関係について説明する。
図８は、作業者２０が一日の勤務時間中に、複数の機械設備１１を操作して作業を行う場合の流れと、実施した作業について生成される作業実績情報との関係を示している。図８では、作業エリア１０に旋盤加工機、切断加工機、ＮＣ旋盤機、及びプレス加工機の４つの機械設備１１が設置されていることを示している。そして作業者２０は、旋盤加工機、切断加工機、プレス加工機を順番に使用して、一日の作業を終了した。具体的には、作業者２０（作業者Ａ）は、１日の作業が始まると、まず旋盤加工機の前まで移動し、９時２３分から１０時４５分まで旋盤加工機を操作して作業を行った。

作業者Ａが旋盤加工機の前まで移動すると、作業者Ａが携帯するカード型通信器２２は、旋盤加工機に取り付けられたビーコン端末１４が出力するビーコン信号を受信して、作業者２０が作業を行っていると判定する。カード型通信器２２は、ビーコンＩＤ及びカードＩＤからなるビーコン端末特定情報を作業実績管理サーバ５０に対して送信する。そしてカード型通信器２２は、所定の時間周期でビーコン端末特定情報の送信を繰り返す。作業実績管理サーバ５０は、ビーコン端末特定情報を受信し、受信時刻とともに作業実績記憶部６０に記憶する。

１０時４５分に作業が終了すると、作業者Ａは旋盤加工機の前から離れて別の場所に移動する。作業者Ａが携帯するカード型通信器２２は、作業者Ａが作業を行っていないと判定する。このときカード型通信器２２は、作業実績管理サーバ５０に対するビーコン端末特定情報の送信を停止する。そしてカード型通信器２２は、所定の時間周期でカードＩＤを作業実績管理サーバ５０に対して繰り返し送信する。作業実績管理サーバ５０は、カードＩＤを受信し、受信時刻とともに作業実績記憶部６０に記憶する。

次に作業者Ａは、１０時５５分に切断加工機の前に到着する。するとカード型通信器２２は、切断加工機に取り付けられたビーコン端末１４が出力するビーコン信号を受信して、作業者Ａが作業を行っていると判定する。カード型通信器２２は、ビーコン端末特定情報を作業実績管理サーバ５０に対して送信する。そしてカード型通信器２２は、所定の時間周期でビーコン端末特定情報の送信を繰り返す。作業実績管理サーバ５０は、ビーコン端末特定情報を受信し、受信時刻とともに作業実績記憶部６０に記憶する。

切断加工機を用いた作業は１１時２５分に終了し、作業者Ａは、切断加工機の前から離れて別の場所に移動する。作業者Ａが携帯するカード型通信器２２は、作業者Ａが作業を行っていないと判定する。カード型通信器２２は、作業実績管理サーバ５０に対するビーコン端末特定情報の送信を停止する。そしてカード型通信器２２は、所定の時間周期でカードＩＤを作業実績管理サーバ５０に対して繰り返し送信する。作業実績管理サーバ５０は、カードＩＤを受信し、受信時刻とともに作業実績記憶部６０に記憶する。

続いて作業者Ａは、１３時１０分にプレス加工機の前に移動して、プレス加工機を操作して作業を開始する。上述したように、カード型通信器２２は、プレス加工機に取り付けられたビーコン端末１４が送信するビーコン信号を受信して作業者Ａが作業を行っていると判定する。そしてカード型通信器２２は、ビーコン端末特定情報を作業実績管理サーバ５０に送信する。作業実績管理サーバ５０は、ビーコン端末特定情報を受信し、受信時刻とともに作業実績記憶部６０に記憶する。

プレス加工機を用いた作業は１４：０５分に終了し、作業者Ａは、プレス加工機の前から離れ、作業エリア１０から退出する。作業者Ａが携帯するカード型通信器２２は、作業者Ａが作業を行っていないと判定する。カード型通信器２２は、作業実績管理サーバ５０に対するビーコン端末特定情報の送信を停止する。そしてカード型通信器２２は、所定の時間周期でカードＩＤを作業実績管理サーバ５０に対して繰り返し送信する。作業実績管理サーバ５０は、カードＩＤを受信し、受信時刻とともに作業実績記憶部６０に記憶する。
作業者Ａが１日の作業を終了し、カード型通信器２２の電源をＯＦＦにするか、カード型通信器２２を充電スタンドに接続すると、カード型通信器２２は、作業実績管理サーバ５０に対するカードＩＤの送信を停止する。

作業エリア１０の管理者が、作業実績管理サーバ５０の入力部５２を操作して作業実績情報の表示要求を行うと、作業実績管理サーバ５０は作業実績情報を生成し、作業実績管理サーバ５０の表示部５３に対して作業実績情報を出力する。なお、作業エリア１０の管理者は、作業管理端末８０の入力部を操作して作業実績情報の表示要求を行ってもよい。このとき作業実績情報は作業管理端末８０の表示部に出力表示される。

具体的には、作業実績管理サーバ５０の作業実績情報生成部５６は、ビーコンＩＤ及びカードＩＤに基づいて、作業者Ａが旋盤加工機を操作して行った作業実績に関するレコードを作業実績記憶部６０から抽出する。そして作業実績情報生成部５６は、抽出されたレコードのうち、所定の時間間隔で連続するレコードの最初のレコードの受信時刻を作業開始時刻と判定する。同様に作業実績情報生成部５６は、抽出されたレコードのうち、所定の時間間隔で連続するレコードの最後のレコードの受信時刻を作業終了時刻と判定する。作業実績情報生成部５６は、機械設備情報記憶部５８を参照してビーコンＩＤ機械設備名に変換するとともに、作業者情報記憶部５９を参照してカードＩＤを作業者名に変換することによって作業実績情報を生成する。ここでは、作業者Ａが旋盤加工機を用いて９時２３分から１０時４５分まで行った作業の作業実績情報が生成される。

続いて作業実績管理サーバ５０は、作業者Ａが切断加工機を操作して行った作業について作業実績情報を生成する。具体的には、作業者Ａが切断加工機を用いて１０時５５分から１１時２５分まで行った作業の作業実績情報が生成される。
最後に作業実績管理サーバ５０は、作業者Ａがプレス加工機を操作して行った作業について作業実績情報を生成する。具体的には、作業者Ａがプレス加工機を用いて１３時１０分から１４時０５分まで行った作業の作業実績情報が生成される。

作業者２０が旋盤加工機から離れて切断加工機の前に移動するまでの１０時４５分から１０時５５分までの時間は、作業者２０は操作エリア１７に侵入していないため、作業実績情報は生成されない。同様に、作業者２０が切断加工機から離れてプレス加工機の前に移動するまでの１１時２５分から１３時１０分までの時間について作業実績情報は生成されない。そして、プレス加工機の前を離れて操作エリア１７から退出し、一日の勤務が終了するまでの時間についても、作業実績情報は生成されない。

このように、作業実績管理サーバ５０は、カード型通信器２２から受信したビーコン端末特定情報に基づいて、作業実績情報を生成する。また作業実績管理サーバ５０は、カード型通信器２２から受信したカードＩＤに基づいて勤務時間に関する情報を生成することができる。

次に、作業実績管理サーバ５０が実行する作業実績情報生成処理と作業実績情報出力処理について説明する。
図９は、作業実績管理サーバ５０の制御部５１が作業実績情報を生成して出力する流れを示している。ステップＳ１１からステップＳ１５は作業実績情報生成部５６による作業実績情報生成処理を、ステップＳ１６からステップＳ２２は、作業実績情報出力部５７による作業実績情報出力処理を示している。
最初に、制御部５１は、作業実績情報を出力表示する操作が行われたか否かを判定する（ステップＳ１１）。すなわち、作業エリア１０の管理者が、作業実績管理サーバ５０の入力部５２を操作して、または作業管理端末８０の入力部を操作して作業実績情報を表示するための操作が行われたか否かを判定する。

出力表示の操作が行われていないと判定された場合には（ステップＳ１１：Ｎｏ）、出力表示の操作があるまで待機する。
一方、出力表示の操作が行われたと判定された場合には（ステップＳ１１：Ｙｅｓ）、制御部５１は、記憶部５５の作業実績記憶部６０から作業実績のレコードを読み込む（ステップＳ１２）。

続いて制御部５１は、作業実績のレコードの受信時刻情報に基づいて、作業開始時刻と作業終了時刻を判定する（ステップＳ１３）。具体的には、制御部５１は、ステップＳ１２で読み込んだ作業実績のレコードのうち、ビーコンＩＤ及びカードＩＤに基づいて、一の機械設備１１を操作して一の作業者２０が行った作業に係るレコードを抽出する。制御部５１は、抽出されたレコードのうち、所定の時間間隔で連続するレコードの最初のレコードの受信時刻を作業開始時刻と判定する。同様に制御部５１は、抽出されたレコードうち、所定の時間間隔で連続するレコードの最後のレコードの受信時刻を作業終了時刻と判定する。制御部５１は、この処理を、他の全ての機械設備１１及び作業者２０について繰り返し行う。

そして制御部５１は、記憶部５５の機械設備情報記憶部５８を参照して、ビーコンＩＤを機械設備名に変換する（ステップＳ１４）。同時に制御部５１は、設置エリアの情報を取得する。同様に制御部５１は、作業者情報記憶部５９を参照してカードＩＤを作業者名に変換する（ステップＳ１５）。
以上の処理によって、機械設備名と、作業者名と、作業開始時刻及び作業終了時刻からなる作業実績情報が生成される。

次に制御部５１は、管理者の操作入力に基づいて作業者２０ごとの作業実績情報である作業者実績情報を出力するか、または機械設備１１ごとの作業実績情報である設備運用実績情報を出力するかを判定する（ステップＳ１６）。ただし、予め定められた設定に基づいて作業者実績情報と設備運用実績情報のいずれかを出力してもよい。

制御部５１は、作業者実績情報を出力すると判定した場合には、作業者実績情報を生成する（ステップＳ１７）。具体的には、制御部５１は、ステップＳ１５で生成した作業実績情報のうち、一の作業者２０に関する作業実績情報のみを抽出する処理を、他の全ての作業者２０について繰り返し実行することによって作業者実績情報を生成する。
続いて制御部５１は、作業者実績情報を出力する（ステップＳ１８）。作業者実績情報を出力表示する作業者実績画面６１については、図１０を用いて後述する。

続いて制御部５１は、設備運用実績ボタン６９（図１０を参照）が押下されたか否かを判定する。設備運用実績ボタン６９が押下されたと判定された場合（ステップＳ１９：Ｙｅｓ）、ステップＳ２０に進む。一方、設備運用実績ボタン６９が押下されたと判定されなかった場合には、そのまま処理を終了する。

ステップＳ１６で設備運用実績情報を出力すると判定された場合、またはステップＳ１９で設備運用実績ボタン６９が押下されたと判定された場合には、制御部５１は、設備運用実績情報を生成する（ステップＳ２０）。具体的には、制御部５１は、ステップＳ１５で生成した作業者実績情報のうち、一の機械設備１１に関する作業実績情報のみを抽出する処理を、他のすべての機械設備１１について繰り返し実行することによって設備運用実績情報を生成する。
続いて制御部５１は、機械設備実績情報を出力する（ステップＳ２１）。設備運用実績情報を出力表示する設備運用実績画面７１については、図１１を用いて後述する。

続いて制御部５１は、作業者実績ボタン７２（図１１を参照）が押下されたか否かを判定する。作業者実績ボタン７２が押下されたと判定された場合（ステップＳ２２：Ｙｅｓ）、ステップＳ１７に進む。一方、作業者実績ボタン７２が押下されたと判定されなかった場合には、そのまま処理を終了する。

次に、ステップＳ１８で出力表示される作業者実績画面６１について説明する。
図１０は、作業者実績情報を表示する作業者実績画面６１を示している。作業者実績画面６１は、作業実績管理サーバ５０の表示部５３に出力表示されるか、または通信部５４を介してインターネット回線ＮＷに接続された作業管理端末８０に対して出力される。
図１０に示すように、作業者実績画面６１には、複数の作業者２０（作業者Ａ、作業者Ｂ、作業者Ｃ）のそれぞれについて、作業実績表示６２が表示される。具体的には、作業者Ａの作業実績表示６２には、９時００分から１１時２５分までの間に旋盤加工機を操作して作業し、１３時１５分から１６時３２分まで再び旋盤加工機を操作して作業を行ったことが表示されている。

作業者Ｂの作業実績表示６２には、１４時１５分から１６時５０分までプレス加工機を操作して作業を行ったことが表示されている。
作業者Ｃの作業実績表示６２には、１５時０３分から１７時３５分まで高所作業車を利用して行った作業が表示されている。

作業実績表示６２の上には、複数の操作ボタン６３～６９が配置されている。
現在時点表示ボタン６３は、現在時点表示ボタン６３を押下した時点における作業実績情報を作業実績表示６２に表示する。図１０に示すように、一日単位の作業実績情報が作業実績表示６２に表示されているときは、当日の作業実績情報が作業実績表示６２に表示される。一週間単位の場合には今週の作業実績情報が、一か月単位の場合には今月の作業実績情報が作業実績表示６２に出力表示される。
前時点表示ボタン６４は、作業実績表示６２に表示されている時点の前の時点における作業実績情報を作業実績表示６２に表示する。例えば、今日の作業実績情報が作業実績表示６２に表示されていたときは、前日の作業実績情報が作業実績表示６２に表示される。
次時点表示ボタン６５は、作業実績表示６２に表示されている時点の次の時点における作業実績情報を作業実績表示６２に表示する。例えば、先週の作業実績情報が作業実績表示６２に表示されていたときは、今週の作業実績情報が作業実績表示６２に表示される。

日単位表示ボタン６６は、作業実績表示６２に表示する作業実績情報を、１日単位で表示させるボタンである。すなわち、日単位表示ボタン６６が押下されると、作業実績表示６２には、１日分の作業実績情報が表示される。
週単位表示ボタン６７は、作業実績表示６２に表示する作業実績情報を、週単位で表示させるボタンである。すなわち、週単位表示ボタン６７が押下されると、作業実績表示６２には、１週間分の作業実績情報が表示される。
月単位表示ボタン６８は、作業実績表示６２に表示する作業実績情報を、月単位で表示させるボタンである。すなわち、月単位表示ボタン６８が押下されると、作業実績表示６２には、１月分の作業実績情報が表示される。

設備運用実績ボタン６９は、表示画面を作業者実績画面６１から設備運用実績画面７１へと切り替えて出力表示させるボタンである。作業実績情報出力部５７は、作業者実績画面６１と設備運用実績画面７１とを切り替えて、いずれか一方の表示画面を出力することができる。

次に、ステップＳ２１で出力表示される設備運用実績画面７１について説明する。
図１１は、設備運用実績情報を表示する設備運用実績画面７１を示している。設備運用実績画面７１は、作業実績管理サーバ５０の表示部５３に出力表示されるか、または通信部５４を介してインターネット回線ＮＷに接続された作業管理端末８０に対して出力される。
図１１に示すように、設備運用実績画面７１は、複数の機械設備１１（旋盤加工機、プレス加工機、高所作業車）のそれぞれについて、機械設備１１の設置場所表示と、作業実績表示６２が表示される。具体的には、旋盤加工機はＡゾーンに設置されており、その作業実績表示６２には、作業者Ａが９時００分から１１時２５分まで作業を行い、同じく作業者Ａが１３時１５分から１６時３２分まで再び作業を行ったことが表示されている。

プレス加工機はＢゾーンに設置されており、その作業実績表示６２には、作業者Ｂが１４時１５分から１６時５０分まで作業を行ったことが表示されている。
高所作業車はＣゾーンに設置されており、その作業実績表示６２には、作業者Ｃが１５時０３分から１７時３５分まで作業を行ったことが表示されている。

以上のように作業実績情報出力部５７は、作業実績情報生成部５６が生成した作業実績情報から、作業者２０ごとの作業実績情報を抽出して作業者実績情報を生成して作業者実績画面６１を出力する。同様に作業実績情報出力部５７は、作業実績情報から機械設備１１ごとの作業実績情報を抽出して設備運用実績情報を生成して設備運用実績画面７１を出力する。
作業実績管理サーバ５０のユーザは、作業者実績画面６１と設備運用実績画面７１を切り替えて表示させることによって作業者２０の作業状況及び機械設備１１の運用状況を把握することができる。

次に、本システム１の変形例について説明する。
本変形例における作業実績管理サーバ５０の作業実績情報出力部５７は、作業者実績画面６１及び設備運用実績画面７１を出力表示する際に、作業実績表示６２とともに、作業実績を集計した集計結果表示７３及び報知表示７４を出力表示する。これにより、作業エリア１０の管理者が作業者２０の作業状況及び機械設備１１の運用状況を的確に把握することを支援することができる。

図１２は、作業エリア１０における機械設備１１の配置の変形例を示す。本変形例に係る作業エリア１０には、立入禁止エリア１２が設定されている。立入禁止エリア１２は、危険を伴う作業を行う場合や、実際に作業を行う作業者以外の作業者２０が不用意に侵入することによって怪我等の事故が発生する虞れがある場合に設定されるエリアである。

立入禁止エリア１２には、ビーコン端末１４が取り付けられており、作業実績管理サーバ５０は、作業者２０が立入禁止エリア１２で作業を行った場合にその作業実績を管理することができる。
また、立入禁止エリア１２に設置された機械設備１１にビーコン端末１４が取り付けられていてもよい。立入禁止エリア１２に設置される機械設備１１は、例えば高所作業車である。この場合、図５Ａを参照して説明した機械設備情報記憶部５８には、機械設備名として「高所作業車」が、設置場所として「立入禁止エリア」が格納される。

また、作業エリア１０の出入口付近には、作業エリア１０に入室する前に作業者２０が準備作業を行う準備作業エリア１３が設定されている。作業者２０は、作業エリア１０に入室する前に、準備作業エリア１３で手洗いを行うことが義務付けられている。
準備作業エリア１３に設置される手洗い設備には、ビーコン端末１４が取り付けられており、作業実績管理サーバ５０は、作業者２０が準備作業エリア１３で手洗いを行った実績を管理することができる。また作業実績管理サーバ５０は、準備作業エリア１３に立ち寄ることなく作業エリア１０に入室した作業者２０を検出することができる。
図５Ａを参照して説明した機械設備情報記憶部５８には、機械設備名として「手洗い設備」が、設置場所として「作業準備エリア」が格納される。

立入禁止エリア１２及び準備作業エリア１３内に取り付けられるビーコン端末１４が送信するビーコン信号は、そのエリア内の作業者２０が携帯するカード型通信器２２によって受信可能である必要がある。したがって、ビーコン端末１４は、立入禁止エリア１２及び準備作業エリア１３のそれぞれの大きさに応じてビーコン信号の出力レベルを設定するための出力レベル設定部を有していると好適である。出力レベル設定部は、ビーコン端末１４に配設された設定ボタンであってもよいし、外部から出力レベルの設定値を書き込み可能な不揮発性メモリであってもよい。

図１３は、本変形例に係る作業者実績画面６１を示している。
本変形例に係る作業者実績画面６１には、作業実績表示６２とともに集計結果表示７３と報知表示７４が出力表示される。
集計結果表示７３には、作業者２０ごとの作業時間の集計結果が出力表示される。作業時間だけでなく、勤務時間（作業者２０が携帯するカード型通信器２２が電源ＯＮの状態となってから電源ＯＦＦの状態になるまでの時間）や勤務時間に対する作業時間の割り合いが表示されてもよい。
報知表示７４は、作業者２０が立入禁止エリア１２で作業を行ったことを管理者に報知するための表示である。作業実績情報出力部５７は、機械設備情報記憶部５８を参照して、設置場所が「立入禁止エリア」として記憶されている機械設備１１を操作して行った作業の作業実績について、作業実績表示６２に報知表示７４を重ねて表示する。

図１４は設備運用実績画面７１の変形例を示している。
本変形例に係る設備運用実績画面７１には、作業実績表示６２と、集計結果表示７３と、報知表示７４とが出力表示される。
集計結果表示７３には、機械設備１１ごとの稼働時間（機械設備１１を操作して行われた作業の作業時間の総和）の集計結果が出力表示されるとともに、稼働率（１日就業時間（例えば８時間）に対する稼働時間の割り合い）の算出結果が出力表示される。
報知表示７４は、作業者２０が立入禁止エリア１２で作業を行ったことを管理者に報知するための表示である。これにより管理者は、予定外の作業者２０が立入禁止エリア１２に侵入したことを把握することができるため、立入禁止エリア１２に対する立入制限が十分に行われているか否かを判断することができる。

なお、作業者２０が、立入禁止エリア１２または準備作業エリア１３において作業を行った場合に報知表示７４を出力表示することとして説明したが、報知表示７４の対象は、これに限定されない。作業エリア１０の管理者にとって有益な情報を報知表示することができ、例えば稼働率が所定の閾値よりも低い機械設備１１について報知表示７４を出力し、管理者に対して機械設備１１の運用の見直しを促してもよい。

また、作業実績情報出力部５７は、作業者実績画面６１及び設備運用実績画面７１を作業実績管理サーバ５０の表示部５３に出力表示することとして説明したが、遠隔の作業管理端末８０に送信して出力してもよい。

次に、本システム１の第二の変形例について説明する。
上述した実施形態では、一の機械設備１１に対して一のビーコン端末１４を取り付けることとして説明したが、一の機械設備１１に対して複数のビーコン端末１４を取り付けてもよい。このとき、一の機械設備１１に取り付けた複数のビーコン端末１４は、共通のビーコン信号を送信する。このため、広い操作エリア１７を有する大型の機械設備１１や、複数の操作エリア１７を有する大型の機械設備１１を操作して行う作業を適切に管理することができる。

図１５は、第二の変形例に係る機械設備１１の配置を示している。作業エリア１０には、大型の機械設備１１が２台設置されている。それぞれの機械設備１１は、機械設備１１に取付けられた３台のビーコン端末１４の送信エリアによってカバーされる幅広の操作エリア１７を有している。１台の機械設備１１に取り付けられた３台のビーコン端末１４は、共通のビーコン信号を出力する。すなわち、１台の機械設備１１に取り付けられた３台のビーコン端末１４は、共通のビーコンＩＤを有し、これをビーコン信号として送信する。

作業者２０は、機械設備１１を操作して作業を行うために機械設備１１の前まで移動すると、操作エリア１７に侵入する。このとき作業者２０が携帯するカード型通信器２２は、ビーコン端末１４が送信するビーコン信号を受信して、作業者２０が作業を行っていると判定し、ビーコン端末特定情報を作業実績管理サーバ５０に対して送信する。ここで送信されるビーコンＩＤは、３台のビーコン端末１４に共通のビーコンＩＤであり、作業者２０が幅広の操作エリア１７のどこで作業を行ったとしても、共通のビーコンＩＤがカード型通信器２２から作業実績管理サーバ５０に対して送信される。
これにより、広い操作エリア１７を有する大型の機械設備１１や、複数の操作エリア１７を有する大型の機械設備１１を操作して行う作業を適切に管理することができる。

図１５において、１台の機械設備１１に３台のビーコン端末１４を取り付けているが、ビーコン端末１４の台数は３台に限定されない。２台または４台以上のビーコン端末１４を１台の機械設備１１に取り付けてもよい。

本発明の実施形態及び変形例を説明したが、この実施形態及び変形例は、本発明の理解を容易にするための一例であり、本発明を限定するものではない。つまり、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。

１ 作業実績管理システム
１０ 作業エリア
１１ 機械設備（作業設備）
１２ 立入禁止エリア
１３ 準備作業エリア
１４ ビーコン端末
１５ 中継装置
１６ 歩行レーン
１７ 操作エリア
２０、２０ａ、２０ｂ 作業者
２２ カード型通信器（識別情報記憶媒体）
２３ 制御部
２４ 入力部
２５ 表示部
２６ 加速度センサ
２７ ビーコン通信部（ビーコン信号受信部）
２８ ＬＰＷＡ通信部
２９ ＧＰＳ通信部
３０ ＲＦＩＤ通信部
５０ 作業実績管理サーバ（管理装置）
５１ 制御部
５２ 入力部
５３ 表示部
５４ 通信部
５５ 記憶部
５６ 作業実績情報生成部
５７ 作業実績情報出力部
５８ 機械設備情報記憶部
５９ 作業者情報記憶部
６０ 作業実績記憶部
６１ 作業者実績画面
６２ 作業実績表示
６３ 現在時点表示ボタン
６４ 前時点表示ボタン
６５ 次時点表示ボタン
６６ 日単位表示ボタン
６７ 週単位表示ボタン
６８ 月単位表示ボタン
６９ 設備運用実績ボタン
７１ 設備運用実績画面
７２ 作業者実績ボタン
７３ 集計結果表示
７４ 報知表示
８０ 作業管理端末
ＮＷ インターネット回線

Claims (9)

1. 作業者によって携帯され、媒体識別情報が記憶された識別情報記憶媒体と、作業実績を管理する管理装置と、を有する作業実績管理システムであって、
   前記識別情報記憶媒体は、
   作業設備ごとに設けられたビーコン端末が出力するビーコン信号を受信するビーコン信号受信部と、
   前記受信したビーコン信号に基づいて、前記作業者の作業状態を判定する作業状態判定部と、
   前記作業状態の判定結果に基づいて、前記受信したビーコン信号に含まれるビーコン端末識別情報と前記媒体識別情報とを対応付けたビーコン端末特定情報を送信するビーコン端末特定情報送信部と、を有し、
   前記ビーコン端末特定情報送信部は、前記作業者が作業を行っている状態であると前記作業状態判定部が判定したときに前記ビーコン端末特定情報を送信し、前記作業者が作業を行っていない状態であると前記作業状態判定部が判定したときに前記ビーコン端末特定情報を送信することなく前記媒体識別情報を送信し、
   前記管理装置は、
   前記ビーコン端末特定情報を受信するビーコン端末特定情報受信部と、
   前記ビーコン端末特定情報に基づいて、前記作業者と、前記作業設備と、作業開始時刻及び作業終了時刻とを対応付けた作業実績情報を生成する作業実績情報生成部と、
   前記作業実績情報を出力する作業実績情報出力部と、を有することを特徴とする作業実績管理システム。
2. 前記作業状態判定部は、前記識別情報記憶媒体と前記ビーコン端末との間の距離を所定の閾値と比較することによって前記作業者が作業を行っている状態か作業を行っていない状態かを判定することを特徴とする請求項１に記載の作業実績管理システム。
3. 前記閾値は、前記作業者が前記作業設備を操作して作業を行うことができる距離であることを特徴とする請求項２に記載の作業実績管理システム。
4. 前記識別情報記憶媒体は、前記閾値を設定するための閾値設定部を有することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の作業実績管理システム。
5. 前記ビーコン信号受信部が複数の前記作業設備ごとに設けられた複数の前記ビーコン端末から前記ビーコン信号を受信した場合には、前記作業状態判定部は、複数の前記ビーコン信号のうち、受信信号レベルが最も大きい前記ビーコン信号に基づいて前記作業状態を判定することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の作業実績管理システム。
6. 前記作業状態判定部は、複数の前記ビーコン端末のそれぞれから受信した複数の前記ビーコン信号について、前記ビーコン端末毎に前記ビーコン信号の前記受信信号レベルの外れ値を除いた平均値を算出し、該平均値が最も大きい前記受信したビーコン信号に基づいて前記作業状態を判定することを特徴とする請求項５に記載の作業実績管理システム。
7. 前記作業実績情報出力部は、前記作業者ごとの作業実績情報である作業者別実績情報と、前記作業設備ごとの作業実績情報である設備別運用実績情報とを、切替表示可能に出力することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の作業実績管理システム。
8. 前記作業設備ごとに設けられた前記ビーコン端末を有し、
   前記ビーコン端末は、前記ビーコン信号の出力レベルを設定するための出力レベル設定部を有することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の作業実績管理システム。
9. 前記識別情報記憶媒体は、カード型識別情報記憶媒体であることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の作業実績管理システム。

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