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JP7044643B2 - 油温センサ - Google Patents

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Description

本発明は、油温センサに関する。
従来、油温センサとして、サーミスタが接続された端子をハウジングと一体化させたハウジングアッシーを備えるものが知られている。この種の油温センサとしては、特許文献１に開示されたものが提案されている。この特許文献１では、ハウジングから露出した端子に電線の導体を半田付けすることで電気的に接続させている。そして、ハウジングの一面に屈曲部を有する溝を形成し、端子に半田付けされる電線をこの溝に嵌合させるようにしている。こうすることで、電線に引張り力などの外力が加わった場合には、その力を屈曲部で受け止めて、半田付部への力の入力が抑制されるようにしている。
実開平０５－０３６３３０号公報
しかしながら、前記従来の技術では、屈曲部を有する溝に電線を嵌合させるようにしているため、容易に電線を挿入させることができなかった。また、電線と端子とを半田付けする際には、電線の被覆体から露出させた導体部分を端子に形成された穴に挿入させているため、電線と端子との接続作業に手間がかかっていた。
このように、前記従来の技術では、電線のハウジングへの保持および電線と端子部との接続を効率よく行うことができなかった。
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、電線のハウジングへの保持および電線と端子部との接続をより効率よく行うことが可能な油温センサを提供することを目的とする。
本発明の油温センサは、オイルの温度を検知するサーミスタが実装されたリードフレームを、先端側の端子部が外部に露出するようにハウジングと一体化させたハウジングアッシーを備えている。また、前記ハウジングには、電線と、前記電線の被覆体から露出した導体に電気的に接続されるとともに、前記端子部に電気的に接続されるジョイント端子部と、を有する電線付端子が挿入される溝部が直線状に形成されており、前記溝部は、前記溝部の延在方向の両側および前記延在方向と交差する一方向が開口するように形成されている。また、前記溝部には、前記ジョイント端子部の一部および前記電線の前記被覆体の一部が挿入されている。また、前記ジョイント端子部は、前記電線に接続されて、前記溝部に挿入される電線接続部と、前記電線接続部に連設されて、前記溝部に挿入される被挿入部と、を備えている。そして、前記ジョイント端子部は、前記被挿入部に連設されて、前記ハウジングの外側に露出するとともに、前記端子部に電気的に接続される接続端子部を備えている。
なお、前記溝部における前記被覆体が挿入される部位に、前記溝部の内側に突出する圧入リブが形成されるようにしてもよい。
また、前記溝部に、前記溝部の延在方向と交差する方向に凹んだ位置決め凹部が形成されており、前記被挿入部に、前記電線付端子を前記溝部に挿入した状態で、前記位置決め凹部に配置される位置決め突起が形成されるようにしてもよい。
また、前記位置決め突起に、前記一方向の開口側に向けて立ち上がる立ち上がり片が連設されるようにしてもよい。
また、前記接続端子部の前記ハウジング側に、前記電線付端子を前記溝部に挿入した状態で、前記ハウジングに突き当たって前記電線付端子の前記溝部の延在方向への移動を規制する位置規制部が形成されるようにしてもよい。
また、位置規制部に、前記一方向の開口側に向けて立ち上がる立ち上がり片が連設されるようにしてもよい。
また、前記電線付端子を前記溝部に挿入した状態で、前記端子部と接続端子部とが接触するように構成されており、前記端子部と接続端子部とが機械的に接続されるようにしてもよい。
また、前記端子部および前記接続端子部のうち少なくともいずれか一方の端子部は、前記ハウジングから離れた部位を他方の端子部に向けて屈曲させた形状をしていてもよい。
本発明によれば、電線のハウジングへの保持および電線と端子部との接続をより効率よく行うことが可能な油温センサを提供することができる。
第１実施形態にかかるセンサ本体の構成の一例を模式的に示す図であって、（ａ）は、リードフレームにサーミスタを実装する前の状態を示す斜視図である。また、（ｂ）は、リードフレームにサーミスタを実装した状態を示す斜視図、（ｃ）は、センサ本体を示す斜視図である。 第１実施形態にかかるハウジングアッシーに電線付端子を挿入する前の状態を模式的に示す斜視図である。 第１実施形態にかかる電線付端子を形成する前の電線および端子を模式的に示す斜視図である。 第１実施形態にかかる油温センササブアッシーにカバーを取り付ける前の状態を模式的に示す斜視図である。 第１実施形態にかかる油温センササブアッシーを模式的に示す側面図である。 第１実施形態にかかる油温センサを模式的に示す斜視図である。 第２実施形態にかかる電線付端子を形成する前の端子を模式的に示す斜視図である。 第２実施形態にかかる電線付端子を形成する前の端子を模式的に示す側面図である。 第２実施形態にかかる電線付端子を模式的に示す斜視図である。 第２実施形態にかかるハウジングアッシーを模式的に示す斜視図である。 第２実施形態にかかる油温センササブアッシーを模式的に示す斜視図である。 第２実施形態にかかる油温センササブアッシーを模式的に示す側面図である。 第２実施形態の変形例にかかる電線付端子を模式的に示す図であって、（ａ）は、電線付端子を示す斜視図、（ｂ）は、電線付端子に形成された位置規制部の断面図である。
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。以下では、オートマチックトランスミッション内を流れるＡＴＦ(Automatic Transmission Fluid)等、自動車で用いられるオイルの温度を検知する油温センサを例示する。なお、ＡＴＦの温度を検出する場合、油温センサで検出されたＡＴＦの温度はＥＣＵへ出力されるようになっている。そして、検出されたＡＴＦの温度に基づきＥＣＵでトランスミッションの変速制御を行っている。具体的には、ＥＣＵでは、検出されたＡＴＦの温度に基づいて、変速ショックを低減させる制御、走行状況にあったギアを選択する制御、燃費を向上させるための制御等が行われている。
また、以下の複数の実施形態には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。
（第１実施形態）
本実施形態にかかる油温センサ１は、オイルの温度を検知するセンサ本体１０を備えている。
このセンサ本体１０は、図１に示すように、第１リードフレーム１１と、第１リードフレーム１１とは離間した状態で配置される第２リードフレーム１２と、を備えている。第１リードフレーム１１および第２リードフレーム１２は導電性を有しており、例えば、金属の板材を用いて形成することができる。
そして、この第１リードフレーム１１と第２リードフレーム１２とが、オイルの温度に対応する信号を出力するサーミスタ１３を介して電気的に接続されている。具体的には、サーミスタ１３の一端を第１リードフレーム１１に実装するとともに、他端を第２リードフレーム１２に実装することで、第１リードフレーム１１と第２リードフレーム１２とがサーミスタ１３を介して電気的に接続されるようにしている。
また、センサ本体１０は、樹脂モールド部１４を備えており、この樹脂モールド部１４によって、第１リードフレーム１１および第２リードフレーム１２のサーミスタ１３との実装部やサーミスタ１３が覆われている（図１（ｃ）参照）。なお、本実施形態では、後述する第１凹部１１３が第１リードフレーム１１のサーミスタ１３との実装部となっており、第２凹部１２３が第２リードフレーム１２のサーミスタ１３との実装部となっている。
また、本実施形態では、図１（ｃ）に示すように、サーミスタ１３の全体が樹脂モールド部１４で覆われるようにしている。一方、第１リードフレーム１１および第２リードフレーム１２は、一部のみ（サーミスタ１３が実装される部位の近傍）が樹脂モールド部１４で覆われるようにしている。
このように、本実施形態では、第１リードフレーム１１は、サーミスタ１３の一端が実装されて、樹脂モールド部１４内に埋設される第１埋設部１１１を有している。さらに、第１リードフレーム１１は、第１埋設部１１１に連設されて、樹脂モールド部１４から露出する第１端子部１１２を有しており、一方向に細長い形状をしている。
同様に、第２リードフレーム１２は、サーミスタ１３の他端が実装されて、樹脂モールド部１４内に埋設される第２埋設部１２１を有している。さらに第２リードフレーム１２は、第２埋設部１２１に連設されて、樹脂モールド部１４から露出する第２端子部１２２を有しており、一方向に細長い形状をしている。
また、本実施形態では、第１リードフレーム１１および第２リードフレーム１２は、平面視で略線対称となるように形成されている。
そして、第１リードフレーム１１および第２リードフレーム１２は、各リードフレーム１１，１２の長手方向が同一の方向を向くように略平行に配置されている。そして、第１リードフレーム１１および第２リードフレーム１２は、第１埋設部１１１と第２埋設部１２１とを互いに対向させるとともに、第１端子部１１２と第２端子部１２２とを互いに対向させた状態で、幅方向に並ぶように配置されている。
また、各リードフレーム１１，１２は、埋設部側の端部の方が端子部側の端部よりも幅広となるように形成されている。具体的には、各リードフレーム１１，１２は、平面視で、埋設部側の端部が互いに相手側の埋設部に向けて突出した形状をしている。すなわち、第１リードフレーム１１と第２リードフレーム１２との対向距離は、埋設部側の端部の方が端子部側の端部よりも短くなっている。
そして、対向距離が短い埋設部側の端部にサーミスタ１３が載置されている。このように、サーミスタ１３が載置される部位だけ対向距離を短くすることで、端子部間の絶縁距離を確保しつつ、サーミスタ１３を容易に実装させることができるようにしている。なお、サーミスタ１３が載置される部位の対向距離は、実装時に溶融した半田により２つのリードフレームが短絡してしまうことを抑制しつつ、半田が外側に流れることで実装が不十分になってしまうことを抑制できる距離となるように設定するのが好ましい。
さらに、本実施形態では、第１埋設部１１１および第２埋設部１２１にそれぞれ凹部を形成し、この凹部内にサーミスタ１３が載置されるようにしている。
具体的には、第１埋設部１１１に、第２埋設部１２１側に開口してサーミスタ１３の一端が載置される第１凹部１１３が形成されている。そして、第２埋設部１１１の第１凹部１１３と対向する部位には、第１埋設部１１１側に開口してサーミスタ１３の他端が載置される第２凹部１２３が形成されている。
このような凹部内にサーミスタ１３を載置することで、サーミスタ１３を半田付けする際に、半田の流れを各凹部の内面１１３ａ，１２３ａによってせき止められるようにしている。また、サーミスタ１３の位置ずれを内面１１３ａ，１２３ａによって抑制できるようにしている。
さらに、本実施形態では、第１凹部１１３が、第２凹部１２３側に向かうほど深さが深くなる段差状に形成されており、第２凹部１２３が、第１凹部１１３側に向かうほど深さが深くなる段差状に形成されている。
具体的には、第１凹部１１３には、第２凹部１２３から離れた側かつ第１凹部１１３の開口側（板厚方向の開口側）に位置し、開口からの深さが浅い手前側載置面１１４ａが長手方向および幅方向に延在するように形成されている。また、第１凹部１１３には、第２凹部１２３に近い側かつ第１凹部１１３の奥側に位置し、深さが深い奥側載置面１１４ｃが長手方向および幅方向に延在するように形成されている。そして、手前側載置面１１４ａと奥側載置面１１４ｃとを結ぶ段差面１１４ｂが、第１リードフレーム１１の板厚方向に延在するように形成されている。このように、第１凹部１１３には、手前側載置面１１４ａと奥側載置面１１４ｃと段差面１１４ｂとで形成される段差部１１４が形成されている。
同様に、第２凹部１２３には、第１凹部１１３から離れた側かつ第２凹部１２３の開口側（板厚方向の開口側）に位置し、開口からの深さが浅い手前側載置面１２４ａが長手方向および幅方向に延在するように形成されている。また、第２凹部１２３には、第１凹部１１３に近い側かつ第２凹部１２３の奥側に位置し、深さが深い奥側載置面１２４ｃが長手方向および幅方向に延在するように形成されている。そして、手前側載置面１２４ａと奥側載置面１２４ｃとを結ぶ段差面１２４ｂが、第２リードフレーム１２の板厚方向に延在するように形成されている。このように、第２凹部１２３には、手前側載置面１２４ａと奥側載置面１２４ｃと段差面１２４ｂとで形成される段差部１２４が形成されている。
すなわち、本実施形態では、それぞれのリードフレームに２段の凹部を形成している。こうすることで、比較的大きなサーミスタ１３を、幅広となる凹部の上段に載置させ、小さなサーミスタを、幅狭となる下段に載置させるようにしている（図３参照）。このように、本実施形態では、凹部に段差を形成することで、サーミスタ１３の大きさに応じて載置場所を適宜選択することができるようにしている。
なお、それぞれのリードフレーム１１，１２は、手前側載置面１１４ａの開口からの深さと手前側載置面１２４ａの開口からの深さが略同一となるように形成されている。また、奥側載置面１１４ｃの開口からの深さと奥側載置面１２４ｃの開口からの深さが略同一となるように形成されている。そして、手前側載置面１１４ａと手前側載置面１２４ａとが同一の平面上に存在するとともに、奥側載置面１１４ｃと奥側載置面１２４ｃとが同一の平面上に存在するように配置されている。
このように、本実施形態では、第１リードフレーム１１と第２リードフレーム１２とは、長手方向および板厚方向に延在する面に対して鏡面対称の形状をしている。
また、一対のリードフレーム１１，１２に実装されるサーミスタ１３としては、例えば、温度の上昇に対して抵抗が減少するＮＴＣ（negative temperature coefficient）サーミスタを用いることができる。なお、温度の上昇に対して抵抗が増大するＰＴＣ（positive temperature coefficient）サーミスタを用いることも可能である。また、ある温度をこえると急激に抵抗が減少するＣＴＲ（critical temperature resistor）サーミスタを用いることも可能である。
さらに、本実施形態では、サーミスタ１３として、表面実装タイプのもの（チップ状のサーミスタ）を用いている。
このようなサーミスタ１３としては、従来公知のものを用いることができる。
そして、本実施形態では、表面実装タイプのサーミスタ１３を、半田によって第１リードフレーム１１と第２リードフレーム１２とに実装させている。このように、半田を用いて面実装タイプのサーミスタ１３を実装させるようにすれば、サーミスタ１３をリードフレームに接続させる際に背面からアクセスする必要がなくなり、サーミスタ１３をより容易にリードフレームに接続させることができる。
また、上述したように、本実施形態では、サーミスタ１３は、各リードフレーム１１，１２との実装部分を含む全体が樹脂モールド部１４により覆われている。一方、各リードフレーム１１，１２は、長手方向の一端側に、互いに相手側の埋設部に向けて突出するように形成された部位の全体が樹脂モールド部１４で覆われており、長手方向の他端側は、樹脂モールド部１４から露出している。このように、本実施形態では、端子としての機能を有する第１端子部１１２および第２端子部１２２のみ外部に突出させたセンサ本体１０を形成している。そして、樹脂モールド部１４によりサーミスタ１３を覆うことで、サーミスタ１３が保護されるようにしている。なお、樹脂モールド部１４は、例えば、エポキシ樹脂をトランスファー成型することで形成することができる。
そして、このようなセンサ本体１０を用いて油温センサ１を形成している。
具体的には、サーミスタ１３からの出力信号を外部機器に取り出すための電線に接続されたジョイント端子部を、センサ本体１０の第１，第２端子部１１２，１２２に接続させることで油温センサ１を形成している。
この油温センサ１は、センサ本体１０を、先端側の端子部１１２，１２２が外部に露出するようにハウジング２１と一体化させたハウジングアッシー２０を備えている（図２参照）。
すなわち、センサ本体１０をハウジング２１にインサート成形することで、ハウジングアッシー２０を形成している。
このとき、センサ本体１０の樹脂モールド部１４がハウジング２１に埋設されるようにしている。さらに、センサ本体１０は、第１端子部１１２および第２端子部１２２の先端側がハウジング２１の外方に突出するように露出させた状態で、ハウジング２１に固定されている。そして、第１端子部１１２および第２端子部１２２におけるハウジング２１の外方に突出する部位が、ハウジングアッシー２０の端子部２２となっており、この端子部２２が一対形成されている。
ハウジング２１は、本実施形態では、略直方体状をしており、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）や６，６ナイロン等の材料を用いて形成されている。
そして、このハウジング２１の一側の面には、溝部２１０が形成されており、この溝部２１０に、電線付端子２３の一部が挿入されるようになっている。なお、本実施形態では、ハウジングアッシー２０を形成した際に形成される端子部２２の板厚方向の一側の面に溝部２１０が形成されている。すなわち、ハウジング２１における、端子部２２が突出する方向および１対の端子部２２，２２が並設される方向に延在する面に、溝部２１０を形成している。
さらに、本実施形態では、一対の溝部２１０が、端子部２２の突出方向に略沿うように直線状に形成されている。すなわち、ハウジング２１には、略平行に延在する一対の溝部２１０が並設されている。
また、本実施形態では、一対の溝部２１０は、ハウジング２１の一側の面を端子部２２の板厚方向（一側の面の法線方向）に沿って視た状態で、一方の溝部２１０が一方の端子部１１２のハウジング２１に埋設された部位と重なり合うように形成されている。また、他方の溝部２１０が端子部１２２のハウジング２１に埋設された部位と重なり合うように形成されている。すなわち、一対の溝部２１０は、各端子部１１２，１２２のハウジング２１に埋設された部位における板厚方向の一方側に、各端子部１１２，１２２とは離間した状態でそれぞれ配置されている。
そして、一対の溝部２１０は、端子部２２の突出方向に沿って視た状態で凹状に形成されており、端子部２２の突出方向に貫通するように形成されている。すなわち、一対の溝部２１０は、各溝部２１０の延在方向（端子部２２の突出方向と同一の方向）の両端が開口するとともに、端子部２２の板厚方向（一側の面の法線方向：延在方向と交差する一方向）に開口するように形成されている。
こうすることで、溝部２１０に沿うように直線状に配置した電線付端子２３を、端子部２２の板厚方向（電線２３１の延在方向と交差する方向）に移動させるだけで、電線付端子２３の一部を溝部２１０に挿入できるようにしている。
一方、溝部２１０内に挿入される電線付端子２３は、略円柱状の電線２３１と、この電線２３１の導体２３１ａに電気的に接続されるジョイント端子部２３２と、を備えている（図３参照）。
電線２３１は、導体２３１ａと、導体２３１ａの外周を覆う絶縁性の被覆体２３１ｂと、を備えており、導体２３１ａの被覆体２３１ｂに覆われていない部位（露出部位）にジョイント端子部２３２が接続されている。なお、導体２３１ａは、例えば、アルミニウムまたはアルミニウムを基材とした合金等で形成することができる。
ジョイント端子部２３２は、銅合金等の導電性を有する金属材料で形成されており、１枚の板状の部材に曲げ加工やプレス加工を施すことで形成することができる。
このジョイント端子部２３２は、ハウジング２１の外方に露出し、端子部２２に電気的に接続される接続端子部２３３と、接続端子部２３３に連設され、溝部２１０に挿入される被挿入部２３４と、を備えている。また、ジョイント端子部２３２は、被挿入部２３４に連設され、電線２３１の導体２３１ａに圧着されて電気的に接続される導体圧着部（電線接続部）２３５を備えている。さらに、ジョイント端子部２３２は、導体圧着部２３５に連設され、電線２３１の被覆体２３１ｂに圧着されて電線２３１を保持する電線保持部（電線接続部）２３６を備えている。
そして、ジョイント端子部２３２における接続端子部２３３以外の部位（被挿入部２３４および電線接続部２３５，２３６）が溝部２１０内に挿入されている。このとき、電線２３１における電線保持部２３６よりも外側に位置する被覆体２３１ｂも、一部が溝部２１０内に挿入されるようにしている。このように、電線接続部２３５，２３６の全体を溝部２１０内に挿入させることで、ジョイント端子部２３２と電線２３１との接続部分が溝部２１０によって保護されるようにしている。
また、本実施形態では、端子部２２および接続端子部２３３のうち少なくともいずれか一方の端子部である接続端子部２３３が、ハウジング２１から離れた部位を他方の端子部２２に向けて屈曲させた形状をしている。すなわち、接続端子部２３３は、根元側（ハウジング２１側）から先端までの途中に、屈曲部２３３ａが形成されている。
さらに、電線付端子２３を溝部２１０に挿入した状態で、端子部２２と接続端子部２３３とが接触するように構成している。
そして、端子部２２と接続端子部２３３とを接触させた状態で、端子部２２と接続端子部２３３とを機械的に接続している。具体的には、端子部２２と接続端子部２３３とを溶接することで、端子部２２と接続端子部２３３とを機械的に接続している。本実施形態では、接続端子部２３３に端子部２２側に突出する溶接突起２３３ｂが形成されており、この溶接突起２３３ｂを溶融させことで、端子部２２と接続端子部２３３とを溶接させている。なお、半田付け等溶接以外の方法で、端子部２２と接続端子部２３３とを機械的に接続させてもよい。
こうすることで、電線２３１と端子部２２との接続をより効率的に行えるようにしている。また、ハウジング２１から離れた位置で接続端子部２３３と端子部２２とを接続（溶接）させることで、この接続部分（溶接部分）が、ハウジング２１の熱膨張収縮による影響を受けてしまうことを抑制できるようにしている。
さらに、本実施形態では、溝部２１０における被覆体２３１ｂが挿入される部位に、溝部２１０の幅方向内側に突出する圧入リブ２１１を形成している。そして、電線付端子２３を溝部２１０に挿入した際に、圧入リブ２１１によって被覆体２３１ｂが圧入されるようにしている。こうすることで、電線付端子２３をより確実に溝部２１０に保持できるようにしている。
また、被覆体２３１ｂを溝部２１０に圧入させることで、電線２３１に加えられた延在方向に引っ張る力を被覆体２３１ｂと圧入リブ２１１との圧入部で受け止められるようにしている。こうすることで、ジョイント端子部２３２と端子部２２との接続部（溶接部）に、電線２３１に加えられた力が伝わってしまうことが抑制されるようにしている。特に、本実施形態では、電線保持部２３６よりも外側の被覆体２３１ｂを圧入させているため、電線２３１に加えられた延在方向に引っ張る力が電線保持部２３６や導体圧着部２３５に伝わってしまうことも抑制される。
このように、被覆体２３１ｂを溝部２１０に圧入させることで、ジョイント端子部２３２と端子部２２との接続状態、および、ジョイント端子部２３２と電線２３１との接続状態を、より良好に保てるようにしている。
さらに、溝部２１０には、溝部２１０の延在方向と交差する方向に凹んだ位置決め凹部２１２が形成されている。一方、被挿入部２３４には、電線付端子２３を溝部２１０に挿入した状態で、位置決め凹部２１２に配置される位置決め突起２３７が形成されている。こうすることで、溝部２１０に挿入された電線付端子２３の位置ずれが抑制できるようにしている。
また、位置決め突起２３７を位置決め凹部２１２に配置させるようにすることで、電線２３１に延在方向に引っ張る力が加えられた際には、位置決め突起２３７が位置決め凹部２１２内のハウジング２１に突き当てられるようになる。そのため、電線２３１に加えられた延在方向に引っ張る力が、位置決め突起２３７によっても受け止められることとなる。
また、接続端子部２３３のハウジング２１側に、電線付端子２３を溝部２１０に挿入した状態で、ハウジング２１に突き当たって電線付端子２３の溝部２１０の延在方向への移動を規制する位置規制部２３８を形成している。
このように、本実施形態では、ハウジング２１の外側に突出する接続端子部２３３によっても、電線付端子２３の溝部２１０の延在方向への移動が規制されるようにしている。こうすることで、電線付端子２３の位置ずれを、より確実に抑制できるようにしている。
そして、電線付端子２３を溝部２１０に挿入して保持しつつ、端子部２２と接続端子部２３３とを電気的に接続することで、センササブアッシー２４が形成される（図４および図５参照）。
さらに、このセンササブアッシー２４にカバー２５を取り付けて、接続端子部２３３および端子部２２を、接続部分（溶接部分）を含めて覆うことで、油温センサ１を形成している。
なお、カバー２５は、ハウジング２１に着脱可能に取り付けられている。本実施形態では、ハウジング２１に形成された係合突部２１ａを、カバー２５に形成された係止孔２５ａに着脱可能に係止させることで、カバー２５をハウジング２１に着脱可能に取り付けている。
また、本実施形態では、カバー２５をハウジング２１に対してスライドさせることで、カバー２５をハウジング２１に着脱させるようにしている。そして、ハウジング２１には、カバー２５に形成された図示せぬガイド突起をガイドするガイド溝部２１ｂが形成されている。
また、カバー２５には、取付部２６が形成されており、この取付部２６をバルブボディ等の被取付部材に取り付けることで、油温センサ１が被取付部材に着脱可能に取り付けられるようにしている。
以上説明したように、本実施形態にかかる油温センサ１は、ハウジングアッシー２０を備えている。このハウジングアッシー２０は、オイルの温度を検知するサーミスタ１３が実装されたリードフレーム１１，１２を、先端側の端子部１１２，１２２が外部に露出するようにハウジング２１と一体化させたものである。
また、ハウジング２１には、電線付端子２３が挿入される溝部２１０が直線状に形成されている。電線付端子２３は、電線２３１と、電線２３１の被覆体２３１ｂから露出した導体２３１ａに電気的に接続されるとともに、端子部１１２，１２２に電気的に接続されるジョイント端子部２３２と、を有している。
また、溝部２１０は、溝部２１０の延在方向の両側および延在方向と交差する一方向が開口するように形成されており、溝部２１０には、ジョイント端子部２３２の一部および電線２３１の被覆体２３１ｂの一部が挿入されている。
また、ジョイント端子部２３２は、電線２３１に接続されて、溝部２１０に挿入される電線接続部２３５，２３６と、電線接続部２３５，２３６に連設されて、溝部２１０に挿入される被挿入部２３４と、を備えている。そして、被挿入部２３４に連設されて、ハウジング２１の外側に露出するとともに、端子部１１２，１２２に電気的に接続される接続端子部２３３を備えている。
こうすれば、より容易に電線２３１を溝部２１０に挿入させることができるようになる。また、ジョイント端子部２３２を介して電線２３１と端子部１１２，１２２を接続させるようにしたため、電線２３１と端子部１１２，１２２との接続をより効率的に行うことができるようになる。
このように、本実施形態によれば、電線２３１のハウジング２１への保持および電線２３１と端子部１１２，１２２との接続をより効率よく行うことが可能な油温センサ１を提供するができる。
また、溝部２１０における被覆体２３１ｂが挿入される部位には、溝部２１０の内側に突出する圧入リブ２１１が形成されている。
こうすれば、電線付端子２３をより確実に溝部２１０に保持させることが可能となる。また、電線２３１に加えられた延在方向に引っ張る力を被覆体２３１ｂと圧入リブ２１１との圧入部で受け止めることができるため、ジョイント端子部２３２と端子部１１２，１２２との接続部に電線２３１に加えられた力が伝わってしまうことが抑制される。その結果、ジョイント端子部２３２と端子部１１２，１２２との接続状態をより良好に保つことができる。
また、溝部２１０には、溝部２１０の延在方向と交差する方向に凹んだ位置決め凹部２１２が形成されている。そして、被挿入部２３４には、電線付端子２３を溝部２１０に挿入した状態で、位置決め凹部２１２に配置される位置決め突起２３７が形成されている。
こうすれば、溝部２１０に挿入された電線付端子２３の位置ずれを抑制することができ、電線付端子２３の位置ずれによる力がジョイント端子部２３２と端子部１１２，１２２との接続部に伝わってしまうことが抑制される。
また、接続端子部２３３のハウジング２１側には、電線付端子２３を溝部２１０に挿入した状態で、ハウジング２１に突き当たって電線付端子２３の溝部２１０の延在方向への移動を規制する位置規制部２３８が形成されている。
このように、ハウジングの外側に突出する接続端子部２３３によっても、電線付端子２３の溝部２１０の延在方向への移動が規制されるようにすれば、より確実に電線付端子２３の位置ずれを抑制することができるようになる。
また、電線付端子２３を溝部２１０に挿入した状態で、端子部１１２，１２２と接続端子部２３３とが接触するように構成されており、端子部１１２，１２２と接続端子部２３３とが機械的に接続されている。
こうすれば、電線２３１と端子部１１２，１２２との接続をより効率的に行うことができるようになる。
また、端子部１１２，１２２および接続端子部２３３のうち少なくともいずれか一方の端子部は、ハウジング２１から離れた部位を他方の端子部に向けて屈曲させた形状をしている。
こうすれば、ハウジング２１から離れた位置で電線２３１と端子部１１２，１２２とを接続させることができ、接続部分がハウジング２１の熱膨張収縮による影響を受けてしまうことが抑制される。
（第２実施形態）
本実施形態では、ハウジングアッシー８０の形状が上記第１実施形態とは異なっているが、その他の構成は上記第１実施形態で示した構成と同様の構成をしている。また、本実施形態にかかる油温センサ１を構成する各部材は、上記第１実施形態で示した材料を用いて形成されている。
したがって、本実施形態においても、上記第１実施形態で示したセンサ本体１０が用いられている。そして、センサ本体１０の先端側の端子部１１２，１２２が外部に露出するようにハウジング８１と一体化させることでハウジングアッシー８０を形成している（図１０参照）。
すなわち、センサ本体１０をハウジング２１にインサート成形することで、ハウジングアッシー２０を形成している。このとき、上記第１実施形態と同様に、センサ本体１０の樹脂モールド部１４がハウジング２１に埋設されるようにしている。さらに、センサ本体１０は、第１端子部１１２および第２端子部１２２の先端側がハウジング２１の外方に突出するように露出させた状態で、ハウジング２１に固定されている。そして、第１端子部１１２および第２端子部１２２におけるハウジング２１の外方に突出する部位が、ハウジングアッシー２０の端子部２２となっており、この端子部２２が一対形成されている。
ここで、本実施形態では、端子部２２および接続端子部２３３のうち少なくともいずれか一方の端子部である端子部２２が、ハウジング２１から離れた部位を他方の端子部２３３に向けて屈曲させた形状をしている。すなわち、端子部２２は、根元側（ハウジング２１側）から先端までの途中に、屈曲部２２１が形成されている。
また、本実施形態においても、ハウジング２１の一側の面には、一対の溝部２１０が形成されており、この溝部２１０に、電線付端子２３の一部が挿入されるようになっている。この溝部２１０の形状は、上記第１実施形態で示した溝部２１０と同様の形状をしている。
すなわち、溝部２１０には、被覆体２３１ｂを圧入させる圧入リブ２１１と、電線付端子２３を溝部２１０に挿入した状態で、電線付端子２３の位置決め突起２３７が配置される位置決め凹部２１２が形成されている。
また、溝部２１０内に挿入される電線付端子２３は、略円柱状の電線２３１と、この電線２３１の導体２３１ａに電気的に接続されるジョイント端子部２３２と、を備えている（図７～図９参照）。なお、電線２３１としては、上記第１実施形態で示した電線２３１と同様のものが用いられている。
一方、ジョイント端子部２３２には、ハウジング２１の外方に露出し、端子部２２に電気的に接続される接続端子部２３３が略水平に延在するように形成されている。すなわち、本実施形態にかかる接続端子部２３３には、上記第１実施形態で示した接続端子部２３３のように、屈曲部２３３ａが形成されていない。替わりに、本実施形態では、端子部２２に屈曲部２２１が形成されている。
このような構成とすることでも、電線付端子２３を溝部２１０に挿入した状態で、端子部２２と接続端子部２３３とを接触させるようにすることができる。なお、端子部２２および接続端子部２３３の両方に屈曲部を設けるようにしてもよい。
そして、端子部２２と接続端子部２３３とを接触させた状態で、端子部２２と接続端子部２３３とを機械的に接続している。具体的には、端子部２２と接続端子部２３３とを溶接することで、端子部２２と接続端子部２３３とを機械的に接続している。本実施形態では、端子部２２に接続端子部２３３側に突出する溶接突起２２２が形成されており、この溶接突起２２２を溶融させことで、端子部２２と接続端子部２３３とを溶接させている。
また、ジョイント端子部２３２は、溝部２１０に挿入される被挿入部２３４と、電線２３１の導体２３１ａに圧着される導体圧着部（電線接続部）２３５と、電線２３１を保持する電線保持部（電線接続部）２３６と、を備えている。
そして、被挿入部２３４には、位置決め突起２３７が形成されており、接続端子部２３３のハウジング２１側には、位置規制部２３８が形成されている。
このように、本実施形態においても、位置決め突起２３７および位置規制部２３８によって、電線付端子２３の溝部２１０の延在方向への移動が規制されるようにしている。
ここで、本実施形態では、位置決め突起２３７に、一方向の開口側に向けて立ち上がる立ち上がり片２３７ａを連設している。こうすることで、電線付端子２３の位置ずれが規制された際にハウジング２１に接触する面積を増大させるようにしている。
さらに、位置規制部２３８に、一方向の開口側に向けて立ち上がる立ち上がり片２３８ａを連設している。こうすれば、機械等により立ち上がり片２３８ａを掴むことで電線付端子３２を持ち上げることができるようになる。このように、立ち上がり片２３８ａを掴む構成としたほうが、水平に延在する部位を掴む構成よりも、掴みやすくなる。
そして、電線付端子２３を溝部２１０に挿入して保持しつつ、端子部２２と接続端子部２３３とを電気的に接続することで、センササブアッシー２４を形成している（図１１および図１２参照）。
さらに、図示省略したが、このセンササブアッシー２４にカバーを取り付けることで、油温センサ１が形成される。なお、カバーの形状も、上記第１実施形態で示したカバー２５と同一の形状をしている。
以上の本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。
また、本実施形態では、位置決め突起２３７に、一方向の開口側に向けて立ち上がる立ち上がり片２３７ａが連設されている。
こうすれば、電線付端子２３の位置ずれが規制された際にハウジング２１に接触する面積が増加するため、より確実に電線付端子２３の位置ずれを抑制することができるようになる。
また、本実施形態では、位置規制部２３８に、一方向の開口側に向けて立ち上がる立ち上がり片２３８ａが連設されている。
このような立ち上がり片２３８ａを設けるようにすれば、機械等で電線付端子３２を持ち上げる際に、比較的持ちやすい立ち上がり片２３８ａを掴むことができるようになる。
なお、図１３に示すように、いずれか一方の立ち上がり片２３８ａに他方の立ち上がり片２３８ａの先端に向けて延在する水平片２３８ｂを形成してもよい。こうすれば、略角筒状に囲まれる位置規制部２３８の貫通孔にピン等の保持部材を挿入することで、電線付端子２３を持ち上げることができるようになる。
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。
例えば、上記各実施形態では、センサ本体１０を形成し、このセンサ本体１０をハウジング２１と一体化させることでハウジングアッシー２０を形成している。しかしながら、サーミスタ１３を樹脂モールド部１４で覆わないもの（リードフレームにサーミスタ１３を実装させただけの部材）を、直接ハウジング２１と一体化させるようにしてもよい。
１ 油温センサ
１１，１２ リードフレーム
１１２，１２２ 端子部
１３ サーミスタ
２０ ハウジングアッシー
２１ ハウジング
２１０ 溝部
２１１ 圧入リブ
２１２ 位置決め凹部
２３ 電線付端子
２３１ 電線
２３１ａ 導体
２３１ｂ 被覆体
２３２ ジョイント端子部
２３３ 接続端子部
２３４ 被挿入部
２３５，２３６ 電線接続部
２３７ 位置決め突起
２３７ａ 立ち上がり片
２３８ 位置規制部
２３８ａ 立ち上がり片

Claims (8)

  1. オイルの温度を検知するサーミスタが実装されたリードフレームを、先端側の端子部が外部に露出するようにハウジングと一体化させたハウジングアッシーを備え、
    前記ハウジングには、電線と、前記電線の被覆体から露出した導体に電気的に接続されるとともに、前記端子部に電気的に接続されるジョイント端子部と、を有する電線付端子が挿入される溝部が直線状に形成されており、
    前記溝部は、前記溝部の延在方向の両側および前記延在方向と交差する一方向が開口するように形成されており、
    前記溝部には、前記ジョイント端子部の一部および前記電線の前記被覆体の一部が挿入されており、
    前記ジョイント端子部は、前記電線に接続されて、前記溝部に挿入される電線接続部と、前記電線接続部に連設されて、前記溝部に挿入される被挿入部と、前記被挿入部に連設されて、前記ハウジングの外側に露出するとともに、前記端子部に電気的に接続される接続端子部と、を備えていることを特徴とする油温センサ。
  2. 前記溝部における前記被覆体が挿入される部位には、前記溝部の内側に突出する圧入リブが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の油温センサ。
  3. 前記溝部には、前記溝部の延在方向と交差する方向に凹んだ位置決め凹部が形成されており、
    前記被挿入部には、前記電線付端子を前記溝部に挿入した状態で、前記位置決め凹部に配置される位置決め突起が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の油温センサ。
  4. 前記位置決め突起には、前記一方向の開口側に向けて立ち上がる立ち上がり片が連設されていることを特徴とする請求項３に記載の油温センサ。
  5. 前記接続端子部の前記ハウジング側には、前記電線付端子を前記溝部に挿入した状態で、前記ハウジングに突き当たって前記電線付端子の前記溝部の延在方向への移動を規制する位置規制部が形成されていることを特徴とする請求項１～４のうちいずれか１項に記載の油温センサ。
  6. 位置規制部には、前記一方向の開口側に向けて立ち上がる立ち上がり片が連設されていることを特徴とする請求項５に記載の油温センサ。
  7. 前記電線付端子を前記溝部に挿入した状態で、前記端子部と接続端子部とが接触するように構成されており、
    前記端子部と接続端子部とが機械的に接続されていることを特徴とする請求項１～６のうちいずれか１項に記載の油温センサ。
  8. 前記端子部および前記接続端子部のうち少なくともいずれか一方の端子部は、前記ハウジングから離れた部位を他方の端子部に向けて屈曲させた形状をしていることを特徴とする請求項１～７のうちいずれか１項に記載の油温センサ。
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