JP6994250B2 - ボディタオル及びその製造方法 - Google Patents

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特許法第３０条第２項適用 ウェブサイト掲載日：平成３０年２月２３日 ウェブサイトアドレス：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｙｏｋｏｚｕｎａ－ｃｒｅ．ｊｐ／、ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｙｏｋｏｚｕｎａ－ｃｒｅ．ｊｐ／ｉｔｅｍ＿ｂｏｄｙｃａｒｅ／ｂｏｄｙｔｏｗｅｌ２．ｈｔｍｌ、ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｙｏｋｏｚｕｎａ－ｃｒｅ．ｊｐ／ｉｍｇ／ｉｔｅｍ＿ｂｏｄｙｃａｒｅ／ｍｅｎｓｂｏｄｙ．ｐｄｆ 〔刊行物等〕 販売先：株式会社ダルク 販売日：平成３０年３月２日 〔刊行物等〕 販売先：株式会社新良商店 販売日：平成３０年２月２２日

本発明は、お風呂場等にて身体を洗浄する際に用いられるボディタオル及びその製造方法に関し、特に、泡立ち性と肌への強い刺激性を兼ね備えたボディタオル及びその製造方法に関する。

従来のボディタオル１００として、図４に示す構造が知られている。図４は、ボディタオル１００の一部を拡大して説明する斜視図である。

図４に示す如く、ボディタオル１００では、経糸として複数のストレート糸１０１が用いられ、ストレート糸１０１は、例えば、長繊維モノフィラメントナイロンストレート糸である。そして、経糸は、後述する緯糸と比較して細い糸が用いられる。

緯糸としては、太番手アクリル短繊維紡績糸１０２、１０３と、長繊維マルチフィラメントナイロンクリンプ糸１０４、１０５と、長繊維マルチフィラメントポリエステルバルキー糸１０６、１０７とが用いられている。

太番手アクリル短繊維紡績糸１０２、１０３では、繊維の末端が表面に出ており、また隙間のある緩い構造となっており、肌触りを柔らかく保つことができる。また、紡績糸の中に多量の空気を含んでいるため、泡立ちの良いボディタオル１００を実現することができる。また、長繊維マルチフィラメントナイロンクリンプ糸１０４、１０５では、その全体がウエーブしているため、石鹸の泡立ちが一層促進される。

また、長繊維マルチフィラメントポリエステルバルキー糸１０６、１０７では、その糸自体に膨らみがあり、嵩張っているため、肌触りを柔らかく保ちながら、石鹸の泡立ちを良くすることができる。

更には、長繊維マルチフィラメントナイロンクリンプ糸１０４、１０５と長繊維マルチフィラメントポリエステルバルキー糸１０６、１０７とが交互に配列されることで、肌への刺激を一層少なくすることができる。つまり、ボディタオル１００は、肌触りの偏りを無くし、適度に柔らかく、泡立ちの良さを実現している（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００４－１６００８０号公報

上述したように、ボディタオル１００では、肌触りを柔らかく保ちながら、石鹸の泡立ちを良くするために、綿、麻等の天然繊維を使用することなく、上記合成繊維を使用している。そして、緯糸の配列では、肌触りの柔らかさを実現するため、太番手アクリル短繊維紡績糸１０２、１０３を一定間隔にて長手方向に配列している。

ボディタオル１００では、例えば、幼児、高齢者、女性、皮膚疾患等を有する人等に対して、肌への直接の刺激を避けることを課題とし、その課題を解決するために、緯糸として上記合成繊維を用いると共に、泡立ちを良くするための配列を実現している。

しかしながら、身体を洗浄する際に、男性等、肌への強い刺激を求める人もいるため、そのような人には、上記ボディタオル１００では、柔らか過ぎて物足りないという問題がある。その一方、ボディタオル１００の肌への刺激を強めるためには、１本の合成繊維を構成する個々の糸を太くすることで対応できるが、上記合成繊維の個々の糸を太くすることで、泡立ちが悪くなる恐れがあり、ボディタオル１００の強い刺激性と泡立ち性とはトレードオフの関係にあり、両特性を両立させることが難しいという問題がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、お風呂場等にて身体を洗浄する際に用いられるボディタオルであり、特に、泡立ち性と肌への強い刺激性を兼ね備えたボディタオル及びその製造方法を提供するものである。

本発明のボディタオルでは、水噴射式織機を用いて複数の経糸の配列方向に連なる開口群に対して緯糸を織り込む作業を繰り返し、前記配列方向との直交方向へと長手方向を有する長尺の織地から成るボディタオルにおいて、前記緯糸は、前記開口群の１つに対して、クリンプ加工が施された第１のナイロン糸と前記第１のナイロン糸よりも太いポリエステル糸とがお互いに絡み合った状態にて織り込まれる第１の緯糸と、前記開口群の別の１つに対して、クリンプ加工が施された第２のナイロン糸が単独にて織り込まれる第２の緯糸と、を有し、前記織地の主面または前記主面と対向する他の主面において、前記第１のナイロン糸は、不規則に前記主面または前記他の主面上に現れていることを特徴とする。

また、本発明のボディタオルでは、前記第１のナイロン糸及び前記第２のナイロン糸は２００デニール以上４００デニール以下の糸であり、前記ポリエステル糸は５００デニール以上７００デニール以下のウーリー加工された糸であることを特徴とする。

また、本発明のボディタオルでは、前記第１の緯糸が、前記織地の長手方向に連続して複数列織り込まれた第１の緯糸群と、前記第２の緯糸が、前記織地の長手方向に連続して複数列織り込まれた第２の緯糸群と、を有し、前記第１の緯糸群と前記第２の緯糸群とが、前記織地の長手方向へと交互に配列されていることを特徴とする。

本発明のボディタオルの製造方法では、水噴射式織機を用いて複数の経糸の配列方向に連なる開口群に対して緯糸を挿入し、前記緯糸を筬打ちする作業を繰り返し、前記配列方向との直交方向へと長手方向を有する長尺の織地から成るボディタオルの製造方法において、前記開口群の１つに対して前記水噴射式織機の第１のノズルから、クリンプ加工が施された第１のナイロン糸と前記第１のナイロン糸よりも太いポリエステル糸とを同時に発射して挿入した後筬打ちする工程と、前記開口群の別の１つに対して前記水噴射式織機の第２のノズルから、クリンプ加工が施された第２のナイロン糸を単独にて発射して挿入した後筬打ちする工程と、を有し、前記第１のノズルから前記第１のナイロン糸と前記ポリエステル糸とを同時に発射する工程では、前記第１のノズルの近傍に配設される緯糸供給ドラムにて、前記第１のナイロン糸と前記ポリエステル糸とが、伸長した状態にて巻き取られることでお互いに絡み合った状態となることを特徴とする。

また、本発明のボディタオルの製造方法では、前記ポリエステル糸は５００デニール以上７００デニール以下のウーリー加工された糸であり、前記第１のナイロン糸は２００デニール以上４００デニール以下の糸であることを特徴とする。

また、本発明のボディタオルの製造方法では、更に、前記水噴射式織機にて前記長尺の織地を形成した後、前記ポリエステル糸が縮む温度の熱湯を用いて前記織地を洗浄する工程と、を有することを特徴とする。

本発明のボディタオルは、水噴射式織機を用いて複数の経糸に対して緯糸を織り込む作業を繰り返して形成され、緯糸は、クリンプ加工が施された第１のナイロン糸と第１のナイロン糸よりも太いポリエステル糸とがお互いに絡み合った状態にて織り込まれる第１の緯糸と、クリンプ加工が施された第２のナイロン糸が単独にて織り込まれる第２の緯糸と、を有している。そして、第１の緯糸では、第１のナイロン糸が、不規則にボディタオルの主面または他の主面上に現れている。この構造により、ボディタオルは、ポリエステル糸による泡立ち性を実現すると共に、第１のナイロン糸及び第２のナイロン糸による肌へ強い刺激性も実現することができる。

また、本発明のボディタオルでは、第１のナイロン糸及び第２のナイロン糸は２００デニール以上４００デニール以下の糸であり、ポリエステル糸は５００デニール以上７００デニール以下のウーリー加工された糸である。この構造により、第１のナイロン糸及び第２のナイロン糸は、肌への強い刺激性を実現し、ポリエステル糸は、泡立ち性を実現することができる。

また、本発明のボディタオルは、第１の緯糸が織地の長手方向に連続して複数列織り込まれた第１の緯糸群と、第２の緯糸が織地の長手方向に連続して複数列織り込まれた第２の緯糸群と、を有している。そして、第１の緯糸群と第２の緯糸群とが、織地の長手方向へと交互に配列されている。この構造により、ボディタオルは、その長手方向に渡り、泡立ち領域と肌への強い刺激領域とを片寄りなく配列することができ、使用者の満足度を向上させることができる。尚、上述したように、泡立ち領域においても、第１のナイロン糸により肌への刺激を強めている。

また、本発明のボディタオルの製造方法は、経糸の配列方向に連なる開口群の１つに対して水噴射式織機の第１のノズルから、クリンプ加工が施された第１のナイロン糸と第１のナイロン糸よりも太いポリエステル糸とを同時に発射して挿入した後筬打ちする工程と、開口群の別の１つに対して水噴射式織機の第２のノズルから、クリンプ加工が施された第２のナイロン糸を単独にて発射して挿入した後筬打ちする工程と、を有している。そして、第１のノズルを用いて緯糸を発射する工程では、第１のノズルの近傍に配設される緯糸供給ドラムにて、第１のナイロン糸とポリエステル糸とが、伸長した状態にて巻き取られることでお互いに絡み合った状態となっている。この製造方法により、第１のナイロン糸とポリエステル糸とが、第１のノズルから同時に発射される前においても絡み合っていると共に、飛行中にも更に絡み合ったり、捻じれたりすることで、第１のナイロン糸が、不規則にボディタオルの主面または他の主面上に現れるように織り込まれる。そして、第１のナイロン糸及び第２のナイロン糸によりボディタオルの肌への刺激性が実現される。

また、本発明のボディタオルの製造方法は、ポリエステル糸は５００デニール以上７００デニール以下のウーリー加工された糸を用い、第１のナイロン糸は２００デニール以上４００デニール以下の糸を用いている。この製造方法により、第１のナイロン糸が、ポリエステル糸に対して絡み合いながら織り込まれることで、ポリエステル糸による泡立ち性を実現すると共に、第１のナイロン糸による肌への刺激性も実現することができる。

また、本発明のボディタオルの製造方法は、水噴射式織機にて長尺の織地を形成した後、ポリエステル糸が縮む温度の熱湯を用いて織地を洗浄する洗浄工程と、を有している。この製造方法により、ポリエステル糸は、洗浄工程において、熱湯により縮むことで、ナイロン糸とポリエステル糸との長さが調整され、ポリエステル糸が、絡み合うナイロン糸の間から飛び出す形状となることが防止されると共に、ボディタオルの短手方向の幅が不揃いとなることが防止され、製品品質が向上される。

本発明の一実施形態のボディタオルを説明する上面図である。 本発明の一実施形態のボディタオルを説明する（Ａ）上面図、（Ｂ）上面図である。 本発明の一実施形態のボディタオルの製造方法を説明する概略図である。 従来のボディタオルの一部を拡大して説明する斜視図である。

以下、本発明の一実施形態に係るボディタオル１０を図面に基づき詳細に説明する。尚、本実施形態の説明の際には、同一の部材には原則として同一の符番を用い、繰り返しの説明は省略する。また、以下の説明では、Ｘ軸方向はボディタオル１０の短手方向を示し、Ｙ軸方向はボディタオル１０の長手方向を示している。

図１は、本実施形態のボディタオル１０の全体構成の概略を説明する上面図である。図２（Ａ）は、図１に示す本実施形態のボディタオル１０の第１の緯糸群１３の一部を拡大して説明する上面図である。図２（Ｂ）は、図１に示す本実施形態のボディタオル１０の第２の緯糸群１４の一部を拡大して説明する上面図である。

図１に示す如く、ボディタオル１０は、例えば、水噴射式織機３１（図３参照）を用いて織られた長尺の織地である。ボディタオル１０を構成する複数の経糸１１が、ボディタオル１０の短手方向（紙面Ｘ軸方向）に一定間隔にて配列され、その複数の経糸１１に対してボディタオル１０の長手方向（紙面Ｙ軸方向）に複数の緯糸１２を織り込むことで形成されている。尚、経糸１１は、ボディタオル１０の両端部側の複数行にてその離間幅が狭めて配置されることで、ボディタオル１０の型崩れが防止されている。

図示したように、複数の緯糸１２は、ボディタオル１０の長手方向（紙面Ｙ軸方向）に渡って織り込まれ、第１の緯糸群１３と第２の緯糸群１４とが等間隔にて繰り返し配列されている。詳細は後述するが、第１の緯糸群１３では、緯糸１２がボディタオル１０の長手方向に５列に渡り配列され、緯糸１２としてクリンプ加工されたナイロン糸２１（図２（Ａ）参照）とウーリー加工されたポリエステル糸２２（図２（Ａ）参照）とが、お互いに絡み合った状態にて織り込まれた領域である。また、第２の緯糸群１４では、緯糸１２がボディタオル１０の長手方向に９列に渡り配列され、緯糸１２としてクリンプ加工されたナイロン糸２３（図２（Ｂ）参照）が、単独にて織り込まれた領域である。

また、ボディタオル１０は、水噴射式織機３１を用いて織られた長尺の織地３６（図３参照）を所望の長さに裁断して形成されるが、その長手方向の両端部では、その端部を折り返して縫い合わせた折り返し部１５、１６が形成されることで、ボディタオル１０の解れが防止されている。

図２（Ａ）では、ボディタオル１０の第１の緯糸群１３の形成領域を拡大して図示している。第１の緯糸群１３では、ボディタオル１０の長手方向（紙面Ｙ軸方向）に連続して５列の緯糸１２が配列されている。そして、第１の緯糸群１３では、緯糸１２は、クリンプ加工されたナイロン糸２１とウーリー加工されたポリエステル糸２２とが用いられている。ナイロン糸２１とポリエステル糸２２とは、お互いに絡み合った状態にて織り込まれている。例えば、ナイロン糸２１としては、３００デニール／７フェラメントの糸が用いられ、ポリエステル糸２２としては、６００デニール／１４４フェラメントの糸が用いられる。尚、ポリエステル糸２２を構成する個々の糸が、ナイロン糸２１を構成する個々の糸より細くなることで、ポリエステル糸２２は泡立ち性を向上させ、ナイロン糸２１は強い刺激性を向上させている。

詳細は後述するが、ナイロン糸２１とポリエステル糸２２とは、水噴射式織機３１の同一のノズル３８（図３参照）から発射され、その飛行時にお互いに捻じれながら進行することで、絡み合った状態にて織り込まれる。図示したように、ナイロン糸２１は、ボディタオル１０の主面１０Ａである表面側や他の主面である裏面側（図示せず）に対して、不規則に表れるように織り込まれる。本実施形態では、ポリエステル糸２２は白色であり、ナイロン糸２１は、黄色、赤色、青色等に染められるが、ナイロン糸２１とポリエステル糸２２とが絡み合った状態となることで、第１の緯糸群１３の領域は、かすり調の色合いとなる。

上述したように、複数の経糸１１が、紙面Ｘ軸方向に一定間隔にて配列され、経糸１１は、その配列方向（紙面Ｘ軸方向）に連なる開口群３５（図３参照）を形成する。緯糸１２は、その開口群３５に向けて発射され、挿入された後に筬打ちされることで織り込まれる。そのため、図示したように、経糸１１は、一列の緯糸１２に対して交互にボディタオル１０の主面１０Ａ側へと現れる。尚、経糸１１としてストレートのナイロン糸が用いられ、ナイロン糸としては、３０デニール／１フェラメントの糸が用いられる。

この構造により、第１の緯糸群１３の領域では、ボディタオル１０の主面１０Ａ側や他の主面側に不規則にナイロン糸２１やポリエステル糸２２が現れることで、ナイロン糸２１により肌への刺激性を強めると共に、ポリエステル糸２２により泡立ち性を高めている。つまり、第１の緯糸群１３の領域では、ポリエステル糸２２は泡立ち用として用いられるが、ナイロン糸２１がポリエステル糸２２に絡み合うように織り込まれることで、肌への強い刺激性も実現している。

図２（Ｂ）では、ボディタオル１０の第２の緯糸群１４の形成領域を拡大して図示している。第２の緯糸群１４では、ボディタオル１０の長手方向（紙面Ｙ軸方向）に連続して９列の緯糸１２が配列されている。そして、第２の緯糸群１４では、緯糸１２は、クリンプ加工されたナイロン糸２３が用いられている。そして、ナイロン糸２３としては、ナイロン糸２１と同じ、例えば、３００デニール／７フェラメントの糸が用いられ、肌への強い刺激性を向上させる。尚、ナイロン糸２３としては、ナイロン糸２１とは異なる条件の糸を用いる場合でも良い。

詳細は後述するが、水噴射式織機３１の通常の使用方法通りに、ナイロン糸２３は、１つのノズル３９（図３参照）から発射され、複数の経糸１１の配列方向に連なる開口群３５（図３参照）に対して発射され、挿入された後に筬打ちされている。図示したように、第２の緯糸群１４は、ナイロン糸２３単独にて形成され、ボディタオル１０の主面１０Ａ側や他の主面側においても、ナイロン糸２３はその表面に現れている。

この構造により、第２の緯糸群１４の領域は、ナイロン糸２３のみから形成されることで、泡立ち性よりも肌への強い刺激性を高める領域として用いられる。

次に、本発明の他の実施形態に係るボディタオル１０の製造方法を図面に基づき詳細に説明する。尚、本実施形態の説明の際には、同一の部材には原則として同一の符番を用い、繰り返しの説明は省略する。また、本実施形態の説明では、図１及び図２を用いて上述したボディタオル１０の説明を適宜参照し、同一の部材には原則として同一の符番を用い、繰り返しの説明は省略する。

図３では、ボディタオル１０を織るための水噴射式織機３１を模式的に図示しているが、本実施形態では、水噴射式織機３１として、例えば、津田駒工業株式会社製のウォータジェットルームを用いている。水噴射式織機３１は、例えば、経糸ビーム３２と、経糸１１をガイドするバックローラ３３と、経糸１１が挿通される複数の綜絖３４と、開口群３５に挿通された緯糸１２を長尺の織地３６手前へと送り出す筬３７と、開口群３５に対して緯糸１２を挿通させるノズル３８、３９と、ノズル３８、３９に供給される緯糸１２を巻き取る緯糸供給ドラム４０、４１と、緯糸供給ドラム４０、４１に緯糸１２を供給する緯糸ビーム４２、４３、４４と、を有している。尚、図示していないが、緯糸供給ドラム４０、４１の近傍には、緯糸１２を押えるクランパが配設され、緯糸の開放のタイミングを調整することができる。

ボディタオル１０は、水噴射式織機３１に織り込まれた長尺の織地３６を熱湯により洗浄する洗浄工程やナイロン糸２１、２３の染色工程等を経た後、所望の長さに裁断されることで形成される。

本実施形態では、ノズル３８にてナイロン糸２１及びポリエステル糸２２を開口群３５に対して同時に発射し、ボディタオル１０に第１の緯糸群１３（図２（Ａ）参照）を形成する。一方、ノズル３９にてナイロン糸２３を開口群３５に対して単独に発射し、ボディタオル１０に第２の緯糸群１４（図２（Ｂ）参照）を形成する。上述したように、ノズル３８にて５回連続して緯糸１２を発射した後、ノズル３９にて９回連続して緯糸１２を発射する作業を繰り返すことで、織られる織地３６には、第１の緯糸群１３と第２の緯糸群１４とが、一定間隔にて繰り返し形成される。

ここで、ノズル３８の手前の緯糸供給ドラム４０では、それぞれ別の緯糸ビーム４２、４３から供給されるナイロン糸２１とポリエステル糸２２とを１回の発射分の長さだけ伸長した状態にて巻き取る。上述したように、ナイロン糸２１は、クリンプ加工されているが、伸長されることでウエーブ状態が大分伸びた状態となり、一方、ポリエステル糸２２は、ウーリー加工されると共に、１４４本のフェラメント糸にて形成されている。そのため、緯糸供給ドラム４０にて、伸長された状態にて巻き取られることで、例えば、ナイロン糸２１の一部がポリエステル糸２２内へと入り込む等、お互いに絡み合い易く、あたかも９００デニールの１本の緯糸１２として取り扱うことが可能となる。

そして、ナイロン糸２１とポリエステル糸２２とはノズル３８にて同時に発射されるが、特に、ナイロン糸２１はクリンプ加工されていることで、若干、元の形状に戻りながら飛行する。その結果、ナイロン糸２１とポリエステル糸２２とは、飛行中に更に絡み合うと共に、お互いに捻じれ合い、飛行後においてもばらけることなく、直ぐに筬３７により筬打ちされることで、絡み合った１本の緯糸１２として織り込まれる。

上記製造方法により形成されるボディタオル１０の第１の緯糸群１３では、図２（Ａ）に示すように、ボディタオル１０の主面１０Ａ側や他の主面側に不規則にナイロン糸２１やポリエステル糸２２が現れることで、ナイロン糸２１により肌への刺激性を強めると共に、ポリエステル糸２２により泡立ち性を高めることができる。

次に、本実施形態では、水噴射式織機３１にて長尺の織地３６を形成した後、ポリエステル糸２２が縮む温度の熱湯にて洗浄する工程を有している。具体的には、長尺の織地３６は、７０度～８０度の熱湯を用いて洗浄することで、ポリエステル糸２２が、洗浄前から５ｍｍ～２０ｍｍ程度短くなる。上述したように、ナイロン糸２１は、クリンプ加工されているため、外力により伸長されていない状態では、ウエーブ状態となり短くなる。一方、ポリエステル糸２２は、ウーリー加工のため、外力により伸長された状態でも、あるいは、伸長されていない状態でも、その長さの変化はほとんどない。

そこで、上記洗浄工程では、熱湯を用いてポリエステル糸２２を縮ませることで、ナイロン糸２１とポリエステル糸２２との長さを調整し、ポリエステル糸２２が、絡み合うナイロン糸２１の間から飛び出す形状となることが防止されると共に、ボディタオル１０の短手方向の幅が不揃いとなることが防止され、外観上の製品品質が向上される。

また、本実施形態では、染色工程にて、ナイロン糸２１、２３のみを黄色、赤色、青色等、所望の色に染色することで、第１の緯糸群１３では、ナイロン糸２１とポリエステル糸２２とが絡み合うことで、かすり調の色合いを実現することができる。

尚、本実施形態では、ボディタオル１０を織る装置として、水噴射式織機３１を用いる場合について説明したが、この場合に限定するものではない。例えば、水噴射式織機３１に替えて、エアー噴射式織機を用いる場合でも上述した効果と同様の効果を得ることができる。

また、ナイロン糸２１として３００デニールの糸を用い、ポリエステル糸２２にとして６００デニールの糸を用いる場合について説明したが、この場合に限定するものではない。少なくともポリエステル糸２２は、ナイロン糸２１よりも太い糸であり、泡立ち性を実現できる糸であれば良く、一方、ナイロン糸２１は、ポリエステル糸２２よりも細い糸であり、肌への刺激性を実現できる糸であれば良い。その結果、ナイロン糸２１は、２００デニール以上４００デニール以下の糸であり、ポリエステル糸２２は、５００デニール以上７００デニール以下の糸であれば、上述した効果と同様の効果を得ることができる。その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲にて種々の変更が可能である。

１０ ボディタオル
１１ 経糸
１２ 緯糸
１３ 第１の緯糸群
１４ 第２の緯糸群
２１、２３ ナイロン糸
２２ ポリエステル糸
３１ 水噴射式織機
３５ 開口群
３６ 織地
３８、３９ ノズル
４０、４１ 緯糸供給ドラム

Claims (6)

1. 水噴射式織機を用いて複数の経糸の配列方向に連なる開口群に対して緯糸を織り込む作業を繰り返し、前記配列方向との直交方向へと長手方向を有する長尺の織地から成るボディタオルにおいて、
   前記緯糸は、
   前記開口群の１つに対して、クリンプ加工が施された第１のナイロン糸と前記第１のナイロン糸よりも太いポリエステル糸とがお互いに絡み合った状態にて織り込まれる第１の緯糸と、
   前記開口群の別の１つに対して、クリンプ加工が施された第２のナイロン糸が単独にて織り込まれる第２の緯糸と、を有し、
   前記織地の主面または前記主面と対向する他の主面において、前記第１のナイロン糸は、不規則に前記主面または前記他の主面上に現れていることを特徴とするボディタオル。
2. 前記第１のナイロン糸及び前記第２のナイロン糸は２００デニール以上４００デニール以下の糸であり、前記ポリエステル糸は５００デニール以上７００デニール以下のウーリー加工された糸であることを特徴とする請求項１に記載のボディタオル。
3. 前記第１の緯糸が、前記織地の長手方向に連続して複数列織り込まれた第１の緯糸群と、
   前記第２の緯糸が、前記織地の長手方向に連続して複数列織り込まれた第２の緯糸群と、を有し、
   前記第１の緯糸群と前記第２の緯糸群とが、前記織地の長手方向へと交互に配列されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のボディタオル。
4. 水噴射式織機を用いて複数の経糸の配列方向に連なる開口群に対して緯糸を挿入し、前記緯糸を筬打ちする作業を繰り返し、前記配列方向との直交方向へと長手方向を有する長尺の織地から成るボディタオルの製造方法において、
   前記開口群の１つに対して前記水噴射式織機の第１のノズルから、クリンプ加工が施された第１のナイロン糸と前記第１のナイロン糸よりも太いポリエステル糸とを同時に発射して挿入した後筬打ちする工程と、
   前記開口群の別の１つに対して前記水噴射式織機の第２のノズルから、クリンプ加工が施された第２のナイロン糸を単独にて発射して挿入した後筬打ちする工程と、を有し、
   前記第１のノズルから前記第１のナイロン糸と前記ポリエステル糸とを同時に発射する工程では、前記第１のノズルの近傍に配設される緯糸供給ドラムにて、前記第１のナイロン糸と前記ポリエステル糸とが、伸長した状態にて巻き取られることでお互いに絡み合った状態となることを特徴とするボディタオルの製造方法。
5. 前記ポリエステル糸は５００デニール以上７００デニール以下のウーリー加工された糸であり、前記第１のナイロン糸は２００デニール以上４００デニール以下の糸であることを特徴とする請求項４に記載のボディタオルの製造方法。
6. 更に、前記水噴射式織機にて前記長尺の織地を形成した後、前記ポリエステル糸が縮む温度の熱湯を用いて前記織地を洗浄する工程と、を有することを特徴とする請求項４または請求項５に記載のボディタオルの製造方法。

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