JP6965025B2 - 膜ろ過装置および膜ろ過方法 - Google Patents

Description

本発明は、被処理水に凝集剤を添加して膜ろ過処理する膜ろ過装置および膜ろ過方法に関する。

膜ろ過では、ろ過対象物質等がろ過膜の表面や細孔内に付着、堆積する膜閉塞（ファウリング）を軽減するために凝集剤を添加することがある（例えば、特許文献１参照）。

このような凝集膜ろ過法において、凝集剤を添加し、凝集条件を最適化しても膜閉塞は発生する。また、通常、凝集剤の添加、混和は混和槽を設けて行われているが、混和槽を設けて凝集剤の添加、混和を行うと、膜ろ過装置の設置面積やコストが増大する上、混和槽で圧力が開放されるため、水頭差を利用して被処理水をろ過装置へ供給する膜ろ過ができない。

特許第４５１７１６５号公報

本発明の目的は、被処理水に凝集剤を添加して膜ろ過処理する膜ろ過方法において、混和槽を設けなくても、膜閉塞の発生を抑制し、良好な処理水質の処理水が得られる膜ろ過装置および膜ろ過方法を提供することにある。

本発明は、被処理水に凝集剤を添加する凝集剤添加手段と、前記凝集剤を添加した凝集剤添加水を、精密ろ過膜または限外ろ過膜の少なくとも１つを用いて膜ろ過処理する膜ろ過手段と、前記凝集剤添加手段と前記膜ろ過手段との間に設けられ、前記凝集剤添加水が流通する流路、および、前記流路内に設けられ、動力により回転する撹拌翼を有し、前記凝集剤添加水の撹拌を行う撹拌装置と、を備え、前記撹拌装置は、インラインミキサであり、前記撹拌装置における撹拌強度Ｇ値が、５００〜１９００／ｓの範囲である、膜ろ過装置である。

前記膜ろ過装置において、前記撹拌装置は、前記撹拌翼の回転数を制御する回転数制御装置をさらに備えることが好ましい。

前記膜ろ過装置において、前記凝集剤添加手段の前段に、前記被処理水に無機系の凝集助剤を添加する凝集助剤添加手段を備えることが好ましい。前記膜ろ過装置において、前記インラインミキサにおける前記動力は、モータであることが好ましい。前記膜ろ過装置において、前記撹拌強度Ｇ値は、下記の式で表されることが好ましい。
Ｇ＝［ρＣΣ _ｉ （ａ _ｉ ｖ _ｉ ^３ ）／２μＶ］ ^１／２
ρ：水の密度（ｋｇ／ｍ ^３ 、２０℃）
Ｃ：撹拌翼の抵抗係数
ａ _ｉ ：撹拌翼ｉの運動方向に直角な面積（ｍ ^２ ）
ｖ _ｉ ：撹拌翼ｉの平均速度（ｍ／ｓ）
μ：水の粘性係数（ｋｇ／ｍ・ｓ、２０℃）
Ｖ：撹拌装置の容量（ｍ ^３ ）

また、本発明は、被処理水に凝集剤を添加する凝集剤添加工程と、前記凝集剤を添加した凝集剤添加水を、精密ろ過膜または限外ろ過膜の少なくとも１つを用いて膜ろ過処理する膜ろ過工程と、を含み、前記凝集剤添加工程と前記膜ろ過工程との間で、前記凝集剤添加水が流通する流路、および、前記流路内に設けられ、動力により回転する撹拌翼を有する撹拌装置によって前記凝集剤添加水の撹拌を行い、前記撹拌装置は、インラインミキサであり、前記撹拌装置における撹拌強度Ｇ値が、５００〜１９００／ｓの範囲である、膜ろ過方法である。

前記膜ろ過方法において、前記撹拌装置は、前記撹拌翼の回転数を制御する回転数制御装置をさらに備えることが好ましい。

前記膜ろ過方法において、前記凝集剤添加工程の前段に、前記被処理水に無機系の凝集助剤を添加する凝集助剤添加工程を含むことが好ましい。前記膜ろ過方法において、前記インラインミキサにおける前記動力は、モータであることが好ましい。前記膜ろ過方法において、前記撹拌強度Ｇ値は、下記の式で表されることが好ましい。
Ｇ＝［ρＣΣ _ｉ （ａ _ｉ ｖ _ｉ ^３ ）／２μＶ］ ^１／２
ρ：水の密度（ｋｇ／ｍ ^３ 、２０℃）
Ｃ：撹拌翼の抵抗係数
ａ _ｉ ：撹拌翼ｉの運動方向に直角な面積（ｍ ^２ ）
ｖ _ｉ ：撹拌翼ｉの平均速度（ｍ／ｓ）
μ：水の粘性係数（ｋｇ／ｍ・ｓ、２０℃）
Ｖ：撹拌装置の容量（ｍ ^３ ）

本発明では、被処理水に凝集剤を添加して膜ろ過処理する膜ろ過方法において、混和槽を設けなくても、膜閉塞の発生を抑制し、良好な処理水質の処理水が得られる膜ろ過装置および膜ろ過方法を提供することができる。

本発明の実施形態に係る膜ろ過装置の一例を示す概略構成図である。 本発明の実施形態に係る膜ろ過装置の他の例を示す概略構成図である。 比較例で用いた膜ろ過装置を示す概略構成図である。 実施例および比較例における、撹拌強度Ｇ値（／ｓ）と膜間の差圧上昇速度（ｋＰａ／ｄ）との関係を示す図である。 実施例および比較例における、撹拌強度Ｇ値（／ｓ）と処理水の色度（度）およびＴＯＣ（ｍｇ／Ｌ）との関係を示す図である。

本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。

本発明の実施形態に係る膜ろ過装置の一例の概略を図１に示し、その構成について説明する。膜ろ過装置１は、撹拌装置として、凝集剤添加水が流通する流路（混合室）３４、動力としてのモータ１８、および、流路３４内に設けられ、モータ１８により回転する撹拌翼２０を有するインラインミキサ１２と、膜ろ過手段として、精密ろ過膜または限外ろ過膜の少なくとも１つのろ過膜を有するろ過装置１４とを備える。膜ろ過装置１は、被処理水槽１０を備えてもよい。

図１の膜ろ過装置１において、被処理水槽１０の入口には被処理水配管２２が接続され、被処理水槽１０の出口とインラインミキサ１２の流路３４の入口とは、ポンプ１６を介して被処理水供給配管２４により接続されている。インラインミキサ１２の流路３４の出口とろ過装置１４の入口とは、凝集剤添加水配管２６により接続されている。ろ過装置１４の出口には処理水配管２８が接続されている。被処理水供給配管２４におけるポンプ１６とインラインミキサ１２の流路３４の入口との間には、凝集剤添加手段として、凝集剤添加配管３０が接続されている。すなわち、凝集剤添加配管３０とろ過装置１４との間に動力付きのインラインミキサ１２が設けられている。

本実施形態に係る膜ろ過方法および膜ろ過装置１の動作について説明する。

被処理水は、被処理水配管２２を通して必要に応じて被処理水槽１０に貯留された後、ポンプ１６により被処理水供給配管２４を通してインラインミキサ１２に送液される。ここで、被処理水供給配管２４におけるポンプ１６とインラインミキサ１２の流路３４の入口との間において、凝集剤添加配管３０を通して凝集剤が添加される（凝集剤添加工程）。凝集剤添加水は、インラインミキサ１２の流路３４において、動力のモータ１８で回転駆動される撹拌翼２０により、撹拌、混和されて凝集処理が行われる。凝集剤とともに、図示しないｐＨ調整剤添加配管を通してｐＨ調整剤が添加されてもよい（ｐＨ調整剤添加工程）。その後、凝集剤添加水は、凝集剤添加水配管２６を通してろ過装置１４に送液される。凝集剤添加水は、ろ過装置１４において精密ろ過膜または限外ろ過膜の少なくとも１つを用いて膜ろ過処理される（膜ろ過工程）。膜ろ過処理された処理水は、処理水配管２８を通して排出される。

本実施形態に係る膜ろ過方法は、被処理水に凝集剤を添加して膜ろ過処理する膜ろ過方法において、凝集剤の注入点とろ過装置１４をつなぐ配管の間に動力付のインラインミキサ１２を設け、インラインミキサ１２によって凝集剤と被処理水との混和を行い、膜ろ過処理を行う方法である。これにより、被処理水に凝集剤を添加して膜ろ過処理する膜ろ過方法において、混和槽を設けなくても、膜閉塞の発生が抑制され、良好な処理水質の処理水が得られる。また、膜ろ過装置の設置面積やコストを低減することができる。

所定の時間、膜ろ過工程が行われた後、処理水または別途逆洗水を用いて、ろ過膜の逆洗を行ってもよいし、空気清浄を行ってもよい。これにより、膜閉塞の発生が抑制され、膜間差圧が回復し、膜の安定運転に寄与する。

膜ろ過装置１において、被処理水は、被処理水槽１０から水頭差を利用してインラインミキサ１２へ送液されてもよい。これにより、ポンプ１６を設けなくてもよく、ポンプの動力を低減することができる。

凝集剤および必要な場合のｐＨ調整剤の添加は、インラインミキサ１２の手前の被処理水供給配管２４において行われてもよいし、またはインラインミキサ１２の流路３４において行われてもよい。

インラインミキサ１２は、例えば、凝集剤添加水が流通する筒状等の流路（混合室）３４を有し、動力としてモータ１８と、撹拌手段として、流路（混合室）３４内に設置され、モータ１８で回転駆動される撹拌翼２０とを有する。

インラインミキサ１２が備える動力は、撹拌手段を駆動するものであればよく、特に制限はないが、例えば、モータである。

フロック形成における撹拌条件の指標の一つとして撹拌強度（Ｇ値）がある。Ｇ値は、一般に、下記の式で表される。混和槽における凝集剤によるフロック形成において、撹拌強度（Ｇ値）が小さ過ぎるとフロックの成長が遅くなり、大き過ぎるとせん断力によりフロックが破壊されてしまうことから、通常は、混和槽における撹拌強度を１００〜３００／ｓ程度にする。しかし、本発明者らはインラインミキサを用いて撹拌強度をより大きくすることで、膜ろ過装置の差圧上昇速度を抑えることができることを見出した。また、インラインミキサによる撹拌強度が混和槽における撹拌速度と同等以下であっても、膜ろ過装置の差圧上昇速度を抑えることができることを見出した。インラインミキサ１２における撹拌強度が０〜２３００／ｓの範囲とすることが好ましく、１６０〜２３００／ｓの範囲とすることがより好ましく、５００〜１９００／ｓの範囲とすることがさらに好ましく、５００〜１３００／ｓの範囲とすることが特に好ましい。インラインミキサ１２における撹拌強度をこれらの範囲にすることによって、膜閉塞の発生がより抑制され、より良好な処理水質の処理水が得られる。
Ｇ＝［ρＣΣ_ｉ（ａ_ｉｖ_ｉ ^３）／２μＶ］^１／２
ρ：水の密度（例えば、１．０×１０^３ｋｇ／ｍ^３、２０℃）
Ｃ：撹拌翼の抵抗係数（＝１．５）
ａ_ｉ：撹拌翼ｉの運動方向に直角な面積（ｍ^２）
ｖ_ｉ：撹拌翼ｉの平均速度（ｍ／ｓ）
μ：水の粘性係数（例えば、１．０×１０^−３ｋｇ／ｍ・ｓ、２０℃）
Ｖ：ミキサの容量（ｍ^３）
なお、上式において、水流が共回り運動を起こさないものとする。

凝集剤としては、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）、塩化第二鉄、ポリシリカ鉄（ＰＳＩ）等の無機系凝集剤、ポリアクリルアミド等の有機系凝集剤が挙げられ、膜閉塞等の点から、ポリ塩化アルミニウム、塩化第二鉄およびポリシリカ鉄のうちの少なくとも１つを含む無機系凝集剤が好ましい。

ｐＨ調整剤としては、塩酸、硫酸等の酸や、水酸化ナトリウム等のアルカリが挙げられる。

凝集処理における凝集剤添加水のｐＨは、凝集剤の金属イオンが水酸化物を生成するｐＨの範囲であることが好ましい。例えば凝集剤がポリ塩化アルミニウムの場合は、５〜８の範囲であることが好ましく、塩化第二鉄の場合は、３〜１１の範囲であることが好ましい。凝集剤添加水のｐＨが前記ｐＨの範囲から逸脱すると、凝集剤に含まれるアルミニウムや鉄がろ過膜の処理水にリークする場合がある。

ろ過膜は、限外ろ過（ＵＦ）膜および精密ろ過（ＭＦ）膜のうち少なくとも１つである。ろ過膜としては、セラミック膜等の無機膜、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＥＳ（ポリエーテルスルホン）、ＰＳ（ポリスルホン）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等の有機膜のいずれでもよい。また、ろ過膜は、外圧式、内圧式のいずれでもよい。空気清浄を行うことができる外圧式の有機膜が好ましい。

凝集剤添加配管３０の前段に、被処理水に無機系の凝集助剤を添加する凝集助剤添加手段として例えば凝集助剤添加配管または凝集助剤添加槽等を設けて、凝集剤の添加の前に無機系の凝集助剤が添加されてもよい（凝集助剤添加工程）。凝集剤が添加される前に無機系の凝集助剤が添加されることによって膜閉塞の発生が抑制され、膜の安定運転に寄与する。通常、凝集助剤は、凝集剤により生成した微細フロックを吸着架橋作用により、大きなフロックにして沈降分離を促進させるために使用され、被処理水に凝集剤を添加して膜ろ過処理する膜ろ過方法においては、一般的に高分子凝集剤が使用される。無機系の凝集助剤はろ過抵抗の要因となるので、通常は無機系の凝集助剤を添加することは行われなかったが、本発明者は、被処理水に凝集剤が添加される前に無機系の凝集助剤を添加することにより、予想外に膜閉塞の発生が抑制されることを見出した。これは、膜閉塞の主要因となる懸濁物質、ＴＯＣ成分、凝集剤の金属イオン等が凝集助剤に吸着され、荷電的にろ過膜に付着しにくくなると考えられる。また、凝集助剤によってフロックが大きくなることによって、逆洗や空気洗浄等のときにろ過膜面に付着したフロックが洗浄水や洗浄空気等から受ける抵抗が大きくなり、ろ過膜面からはがれやすくなったためと考えられる。

無機系の凝集助剤としては、ベントナイト、カオリン、活性ケイ酸、活性炭等の無機鉱物系の凝集助剤が挙げられ、ベントナイト、カオリン、活性ケイ酸および活性炭のうちの少なくとも１つを含むものであることが好ましい。凝集助剤としては、高分子ポリマー系のものも考えられるが、高分子ポリマー系では、上記のような膜閉塞発生の抑制効果はほとんど発揮されない。

凝集助剤の体積平均粒径は、１〜５０μｍの範囲であることが好ましく、５〜２０μｍの範囲であることが好ましい。凝集助剤の体積平均粒径が１μｍ未満であると、凝集助剤が膜閉塞の原因になる場合があり、５０μｍを超えると、凝集不良を改善する効果が小さくなる場合がある。凝集助剤の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定法で測定することができ、例えば、島津サイエンス製ＳＡＬＤ−２００Ｖ ＥＲを用いて測定することができる。

凝集助剤の添加量は、ビーカーテスト、設備の試運転のときや実運転のときにおけるデータ採取等により適宜決定、調整されればよいが、５〜５０ｍｇ／Ｌの範囲であることが好ましく、原水中の懸濁物質量との和が２０〜１００ｍｇ／Ｌの範囲となるように添加することが好ましい。凝集助剤の添加量が５ｍｇ／Ｌ未満であると、膜閉塞発生の抑制効果が小さくなる場合があり、５０ｍｇ／Ｌを超えると、凝集助剤が濾過抵抗を生じ、安定運転を阻害する場合がある。

凝集助剤の添加は、ろ過装置１４におけるろ過膜の膜間差圧に基づき行われてもよい。例えば、ろ過膜の膜間差圧をモニタしながら、所定の膜間差圧の上限値に達したときに、凝集助剤の添加を行い、所定の膜間差圧の下限値にまで低下したときに、凝集助剤の添加を停止すればよい。また、凝集助剤の添加は、所定の時間間隔で所定の時間行ってもよい。例えば、凝集助剤の添加は、１０時間に１回以下の頻度で１回あたり５時間以上行うことが好ましい。これらの他、ビーカーテスト、設備の試運転のときや実運転のときにおけるデータ採取等により適宜決定、調整することもできる。

被処理水のＴＯＣ濃度は、０．５〜１０ｍｇ／Ｌの範囲であることが好ましい。被処理水の懸濁物質（ＳＳ）濃度は、１〜１００ｍｇ／Ｌの範囲であることが好ましい。また、被処理水は、ＴＯＣ濃度が０．５〜１０ｍｇ／Ｌの範囲、懸濁物質（ＳＳ）濃度が１〜２０ｍｇ／Ｌの範囲のうちの少なくとも１つの範囲にあることが好ましい。被処理水のＴＯＣ濃度が０．５ｍｇ／Ｌよりも低い場合、膜閉塞が発生しにくいため、本実施形態に係る膜ろ過方法を適応する優位性が薄れる場合がある。被処理水のＴＯＣ濃度が１０ｍｇ／Ｌよりも高い場合、本実施形態に係る膜ろ過方法を適応しても膜閉塞が発生しやすくなる。被処理水のＳＳ濃度が低いほど、凝集の核となるＳＳがないため凝集処理が困難になる場合がある。凝集不良が発生すると有機物が十分に除去されなかったり、凝集剤自身が膜閉塞の原因となる場合がある。そのため、本実施形態に係る膜ろ過方法は、ＳＳ濃度が１〜２０ｍｇ／Ｌの範囲で特に効果的である。

被処理水は、例えば、河川水、工場排水等が挙げられる。

被処理水が河川水等である場合、被処理水中のＴＯＣやＳＳが変動する場合がある。この場合、膜ろ過装置は、インラインミキサ１２のモータ１８等の回転数を制御する回転数制御装置をさらに備えることが好ましい。

例えば、図２に示す膜ろ過装置３は、図１の膜ろ過装置１の構成に加えて、回転数制御装置３２を備える。膜ろ過装置３において、回転数制御装置３２はインラインミキサ１２の動力のモータ１８に電気的接続等によって接続されている。回転数制御装置３２を備えることによって、より効率的に凝集処理を行うことができる。

回転数制御装置３２によって、インラインミキサ１２における撹拌強度が０〜２３００／ｓとなるように制御することが好ましく、１６０〜２３００／ｓとなるように制御することがより好ましく、５００〜１９００／ｓとなるように制御することがさらに好ましく、５００〜１３００／ｓとなるように制御することが特に好ましい。インラインミキサ１２における撹拌強度をこれらの範囲に制御することによって、膜閉塞の発生がより抑制され、より良好な処理水質の処理水が得られる。

回転数制御装置３２は、インラインミキサ１２のモータ１８等の動力の回転数を制御することができるものであればよく、特に制限はないが、例えば、インバータである。

以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

＜実施例１、比較例１＞
実施例１として、図２に示すような、凝集剤添加水が流通する流路（混合室）３４、動力としてのモータ１８、および、流路３４内に設けられ、モータ１８により回転する撹拌翼２０を有するインラインミキサ１２を用いた膜ろ過装置３（以下、インライン系）と、比較例１として、図３に示す、膜ろ過装置３のインラインミキサ１２の代わりに撹拌装置６０を有する混和槽５２を設けた膜ろ過装置５（以下、凝集混和系）で比較試験を行った。図３の膜ろ過装置５において、被処理水槽５０の入口には被処理水配管６２が接続され、被処理水槽５０の出口と混和槽５２の入口とは、ポンプ５６を介して被処理水供給配管６４により接続されている。混和槽５２の出口とろ過装置５４の入口とは、ポンプ５８を介して凝集剤添加水配管６６により接続されている。ろ過装置５４の出口には処理水配管６８が接続されている。混和槽５２には、凝集剤添加配管７０が接続されている。

実施例１と比較例１とは、撹拌方法以外の条件は同じで、フラックス１．５ｍ／ｄ、ろ過装置の回収率９５％、凝集剤（ＰＡＣ）注入率２５ｍｇ／Ｌで運転した。実施例１では、インラインミキサ１２に回転数制御装置３２としてインバータを設け、回転数を変化させて（実施例１：撹拌強度Ｇ値（／ｓ）＝０，１６０，５００，１３００，１９００，２３００、比較例１：撹拌強度Ｇ値（／ｓ）＝１６０）通水した。インラインミキサは、マルチラインミキサー（佐竹化学機械工業株式会社製）を用いた。撹拌強度Ｇ値（／ｓ）と膜間の差圧上昇速度（ｋＰａ／ｄ）との関係を図４に示す。

実施例１は従来の凝集混和系である比較例１と比べて、低い膜間差圧で推移した。撹拌装置を回転させなくても、撹拌装置の撹拌翼によって乱流が発生して凝集剤が撹拌されるため、比較例１と同等の差圧上昇速度であった。これらの結果から、インラインミキサによるインライン凝集膜ろ過の優位性が示された。

インラインミキサの回転数（Ｇ値）による処理水質の違いを図５に示す。インラインミキサの回転数を変化させることで、処理水質を向上させることができることが確認された。インラインミキサを用いることによって、混和槽を設けなくても、凝集膜ろ過を行うことができた。インラインミキサにインバータを設け、回転数を制御することによって処理水質をより向上させることができた。

このように実施例の方法により、被処理水に凝集剤を添加して膜ろ過処理する膜ろ過方法において、混和槽を設けなくても、膜閉塞の発生を抑制し、良好な処理水質の処理水が得られた。

１，３，５ 膜ろ過装置、１０，５０ 被処理水槽、１２ インラインミキサ、１４，５４ ろ過装置、１６，５６，５８ ポンプ、１８ モータ、２０ 撹拌翼、２２，６２ 被処理水配管、２４，６４ 被処理水供給配管、２６，６６ 凝集剤添加水配管、２８，６８ 処理水配管、３０，７０ 凝集剤添加配管、３２ 回転数制御装置、３４ 流路、５２ 混和槽、６０ 撹拌装置。

Claims (10)

1. 被処理水に凝集剤を添加する凝集剤添加手段と、
   前記凝集剤を添加した凝集剤添加水を、精密ろ過膜または限外ろ過膜の少なくとも１つを用いて膜ろ過処理する膜ろ過手段と、
   前記凝集剤添加手段と前記膜ろ過手段との間に設けられ、前記凝集剤添加水が流通する流路、および、前記流路内に設けられ、動力により回転する撹拌翼を有し、前記凝集剤添加水の撹拌を行う撹拌装置と、
   を備え、
   前記撹拌装置は、インラインミキサであり、
   前記撹拌装置における撹拌強度Ｇ値が、５００〜１９００／ｓの範囲であることを特徴とする膜ろ過装置。
2. 請求項１に記載の膜ろ過装置であって、
   前記撹拌装置は、前記撹拌翼の回転数を制御する回転数制御装置をさらに備えることを特徴とする膜ろ過装置。
3. 請求項１または２に記載の膜ろ過装置であって、
   前記凝集剤添加手段の前段に、前記被処理水に無機系の凝集助剤を添加する凝集助剤添加手段を備えることを特徴とする膜ろ過装置。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の膜ろ過装置であって、
   前記インラインミキサにおける前記動力は、モータであることを特徴とする膜ろ過装置。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の膜ろ過装置であって、
   前記撹拌強度Ｇ値は、下記の式で表されることを特徴とする膜ろ過装置。
   Ｇ＝［ρＣΣ _ｉ （ａ _ｉ ｖ _ｉ ^３ ）／２μＶ］ ^１／２
   ρ：水の密度（ｋｇ／ｍ ^３ 、２０℃）
   Ｃ：撹拌翼の抵抗係数
   ａ _ｉ ：撹拌翼ｉの運動方向に直角な面積（ｍ ^２ ）
   ｖ _ｉ ：撹拌翼ｉの平均速度（ｍ／ｓ）
   μ：水の粘性係数（ｋｇ／ｍ・ｓ、２０℃）
   Ｖ：撹拌装置の容量（ｍ ^３ ）
6. 被処理水に凝集剤を添加する凝集剤添加工程と、
   前記凝集剤を添加した凝集剤添加水を、精密ろ過膜または限外ろ過膜の少なくとも１つを用いて膜ろ過処理する膜ろ過工程と、
   を含み、
   前記凝集剤添加工程と前記膜ろ過工程との間で、前記凝集剤添加水が流通する流路、および、前記流路内に設けられ、動力により回転する撹拌翼を有する撹拌装置によって前記凝集剤添加水の撹拌を行い、
   前記撹拌装置は、インラインミキサであり、
   前記撹拌装置における撹拌強度Ｇ値が、５００〜１９００／ｓの範囲であることを特徴とする膜ろ過方法。
7. 請求項６に記載の膜ろ過方法であって、
   前記撹拌装置は、前記撹拌翼の回転数を制御する回転数制御装置をさらに備えることを特徴とする膜ろ過方法。
8. 請求項６または７に記載の膜ろ過方法であって、
   前記凝集剤添加工程の前段に、前記被処理水に無機系の凝集助剤を添加する凝集助剤添加工程を含むことを特徴とする膜ろ過方法。
9. 請求項６〜８のいずれか１項に記載の膜ろ過方法であって、
   前記インラインミキサにおける前記動力は、モータであることを特徴とする膜ろ過方法。
10. 請求項６〜９のいずれか１項に記載の膜ろ過方法であって、
    前記撹拌強度Ｇ値は、下記の式で表されることを特徴とする膜ろ過方法。
    Ｇ＝［ρＣΣ _ｉ （ａ _ｉ ｖ _ｉ ^３ ）／２μＶ］ ^１／２
    ρ：水の密度（ｋｇ／ｍ ^３ 、２０℃）
    Ｃ：撹拌翼の抵抗係数
    ａ _ｉ ：撹拌翼ｉの運動方向に直角な面積（ｍ ^２ ）
    ｖ _ｉ ：撹拌翼ｉの平均速度（ｍ／ｓ）
    μ：水の粘性係数（ｋｇ／ｍ・ｓ、２０℃）
    Ｖ：撹拌装置の容量（ｍ ^３ ）

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