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JP6945223B2 - 接合用共振器又は接合用受け治具 - Google Patents

接合用共振器又は接合用受け治具 Download PDF

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JP6945223B2 JP2017128129A JP2017128129A JP6945223B2 JP 6945223 B2 JP6945223 B2 JP 6945223B2 JP 2017128129 A JP2017128129 A JP 2017128129A JP 2017128129 A JP2017128129 A JP 2017128129A JP 6945223 B2 JP6945223 B2 JP 6945223B2
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Description

本発明は、接合用共振器の接合対象体を押し付ける先端部の形状又は接合用受け治具の接合対象体を押し付ける先端部の形状に工夫を凝らし、少なくとも、前記先端部から金属箔を保護部材で保護することなく、超音波振動又は音波振動で金属箔の接合が可能な接合用共振器又は接合用受け治具に関する。
図４及び５用いて、非特許文献１で開示された金属接合について説明する。図４に示した金属接合は、複数の重ね合わされた金属部材５１からなる接合対象体５２を共振器５３とアンビル５４とで加重しながら共振器５３で横方向の超音波振動を接合対象体５２に与えることで、複数の重ね合わされた金属部材５１同士の境界面において摩擦が発生し、この摩擦熱による加熱から金属原子の運動が盛んになり、拡散による金属原子の移動が発生し、金属原子相互間に発生する引力で金属原子相互間が結び付き、複数の重ね合わされた金属部材５１同士が接合する。共振器５３の金属部材５１を押し付ける先端部５５及びアンビル５４の金属部材５１を押し付ける先端部５６は、図５に示したように、共振器５３又はアンビル５４の側から突出する方向に徐々に細くなる角錐形又は截頭角錐形の突起部として構成され、図４に示した接合対象体５２をグリップするようなっている。
近年、リチウムイオン電池等にあっては、金属箔の１枚ずつの厚みが薄くなり、金属箔の接合枚数が多くなる傾向にある。このように金属箔の厚みが薄くかつ接合枚数が多くなると、接合中において、前記角錐形又は截頭角錐形の突起部からなる先端部５５及び５６が金属箔に刺さるに連れて先端部５５及び５６における隣接する面同士の交差するエッジに角が立ち、金属箔に破壊が発生することがあった。
前記角錐形又は截頭角錐形になった突起部からなる先端部５５及び５６による金属箔の破壊を防止することから、特許文献１の段落［００２７］から段落［００３０］及び図５で開示された金属箔を超音波振動で接合する発明を利用することが考えられる。
図６を用いて、特許文献１の段落［００２７］から段落［００３０］及び図５で開示された発明を利用して、複数の金属箔６１を超音波振動で接合する場合について説明する。図６に示したように、複数の重ね合わされた金属箔６１を金属板からなる保護部材６２及び６３で上下より挟み、保護部材６２及６３を共振器５３の先端部５５とアンビル５４の先端部５６とで上下より挟み、共振器５３で金属箔６１と保護部材６２及６３とに加重及び超音波振動をかけ、先端部５５及び５６が保護部材６２及６３並びに金属箔６１を破壊することなく金属箔６１と保護部材６２及６３とを互いに超音波振動で接合する。
しかしならが、図６に示した金属接合は、複数の重ね合わされた金属箔６１を保護部材６２及６３で保護する工程が増加するので、にわかに採用しがたい。
ＷＯ２０１４／８１８０２号公報
超音波金属接合の原理（技術説明）コスモシステム株式会社、［平成２８年９月７日検索、インターネット＜URL:http://www.cosmo-stm.com/usmetal/about-us-metal-welding.html＞］
本発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、接合用共振器の接合対象体を押し付ける先端部の形状又は接合用受け治具の接合対象体を押し付ける先端部の形状に工夫を凝らし、少なくとも、前記先端部から金属箔を保護部材で保護することなく、超音波振動又は音波振動で金属箔の接合が可能な接合用共振器又は接合用受け治具の提供を目的とする。
本発明は、超音波振動又は音波振動を利用して接合対象体を接合する接合用共振器又は接合用受け治具であって、前記接合用共振器又は接合用受け治具の少なくとも一方における接合対象体の側の先端部が外面に角張ったシャープエッジの存在しない複数個の突起部を前記接合用共振器と前記接合用受け治具との対向する方向に２段以上に積み重ねかつ前記接合対象体の側の突起部を前記接合用共振器の側又は接合用受け治具の側の突起部よりも小さい形状としたことを特徴とする。
本発明は、前記接合用共振器又は接合用受け治具の少なくとも一方における先端部が複数個の突起部を前記接合用共振器と前記接合用受け治具との対向する方向に２段以上に積み重ねかつ前記接合対象体の側の突起部を前記接合用共振器の側又は接合用受け治具の側の突起部よりも小さい形状としたことにより、前記接合対象体を接合する工程において、先ず音波振動又は超音波振動のエネルギーを１段目としての小さい形状の突起部に集中させて変位のきっかけとし、続く２段目以降としての大きい形状の突起部が前記小さい形状の突起部の周囲に存在する前記接合対象体の部分を円滑に接合することができる。よって、接合対象体として複数の重ね合わされた金属箔を用いても、前記先端部が接合時に金属箔を破壊しないので、前記先端部から金属箔を保護部材で保護することなく、複数の重ね合わされた金属箔を超音波振動又は音波振動で接合することができる。又、本発明において、前記接合対象体の側の突起部の根元部が外側から前記接合用共振器の側又は前記接合用受け治具の側に窪む凹弧状面部になっていれば、前記接合用受け治具の側の突起部の根元部にクラックが入ることがなく、接合の仕上りを前記接合用受け治具の側の突起部の根元部の凹弧状面部の反映された綺麗な形に見せることができる。又、本発明において、前記接合用共振器の側又は前記接合用受け治具の側の突起部の根元部が外側から前記接合用共振器の側又は前記接合用受け治具の側に窪む凹弧状面部になっていれば、前記接合用共振器の側又は前記接合用受け治具の側の突起部の根元部にクラックが入ることがなく、接合の仕上りを前記根元部の凹弧状面部の反映された綺麗な形に見せることができる。
発明を実施するための形態に係る接合装置を示した正面図。 発明を実施するための形態に係る接合用共振器の先端部を示し、Ａ図は底面図、Ｂ図はＡ図のＢ−Ｂ線断面図、Ｃ図はＡ図のＣ−Ｃ線断面図。 発明を実施するための形態に係る接合用共振器の先端部の図２と異なる構造を示し、Ａ図は底面図、Ｂ図はＡ図のＢ−Ｂ線断面図、Ｃ図はＡ図のＣ−Ｃ線断面図。 非特許文献１で開示された金属接合を示した模式図。 従来の共振器及びアンビルの接合対象体を押し付ける先端部としての截頭角錐形の突起部を示した斜視図。 特許文献１で開示された発明を利用した金属接合を示した模式図。
図１を用いて、発明を実施するための形態に係る超音波振動又は音波振動を利用する接合装置３１について説明する。図１に示した接合装置３１に用いられる共振器１は、超音波振動又は音波振動を利用して接合対象体４１を接合する接合用共振器１を構成するので、この明細書では共振器１と表現する。共振器１は、接合目的に応じて、アルミ合金又はチタン合金又は鉄合金等から構成され、共振主体部２と支持部３と接合ツール部４とを備える。接合ツール部４のワーク側の面５は、接合時に接合対象体４１に対向する面となり、接合ツール部４の縦方向に延びる中心線に直交する横方向の平面を構成する。ワーク側の面５には、先端部６が設けられる。先端部６の個数は、１個のワーク側の面５に対し、１個でも複数個でもよい。
先端部６は、共振器１の接合対象体４１の側に位置する部分でありかつ接合時に接合対象体４１に押し付けられる部分であって、外面に角張ったシャープエッジの存在しない半球形又は蒲鉾形の複数個の突起部７及び８を共振器１と受け治具４０との対向する方向としての縦方向に２段に積み重ねかつ接合対象体４１の側の突起部８を共振器１の側の突起部７よりも小さい形状とした構成になっている。接合対象体４１の側の突起部８が接合用共振器１の側の突起部７よりも小さい形状になっているので、この明細書では、接合用共振器１の側の突起部７を大突起部７と表現し、接合対象体４１の側の突起部８を小突起部８と表現する。又、接合時に小突起部８が大突起部７よりも先に接合対象体４１に接触するように、小突起部８が大突起部７から接合対象体４１の側に突出した構成になったことにより、接合対象体４１として複数個の重ね合わされた金属箔を用いても、先端部６が接合時に金属箔を破壊しないので、複数個の重ね合わされた金属箔を保護部材で保護する工程が不要になる。大突起部７と小突起部８とからなる先端部６の個数は、１個又は複数個のどちらかでよい。先端部６が複数個の場合、それぞれの先端部６が異なる大きさ又は同じ大きさでもよい。
ワーク側の面５並びに先端部６が矢印９で示した横方向に最大の振動振幅で振動する最大振動振幅点を構成するように、接合ツール部４の共振主体部２の外面から下側に突出した寸法は設定される。共振主体部２における横方向の一端から他端までの長さは、振動子３８から伝達された超音波振動又は音波振動の共振周波数の少なくとも半波長の長さを有すればよいが、１波長の長さになったものを例示した。共振主体部２は、丸棒状であっても角棒状であってもよい。共振主体部２の長さ方向の両端部及び中央部には、最大振動振幅点が位置する。
共振主体部２の長さ方向の中央部おける最大振動振幅点の位置には、接合ツール部４が共振主体部２の外面から下側に突出して設けられる。接合ツール部４の共振主体部２の外面から下側に突出した寸法が少ない場合は、接合ツール部４が共振主体部２の外面から上側又は前側又は後側の少なくとも１つの側にも突出して設けられてもよい。
共振主体部２の長さ方向の中央部と両端部との間における最小振動振幅点の位置には、支持部３が共振主体部２の外面から外側に突出して設けられる。最小振動振幅点は、ノーダルポイントとも称される。支持部３が共振主体部２の外面から外側に突出する態様は、特許第４５６４５４８号公報の段落［００１３］及び図２を参照すれば、明確になる。
共振主体部２が丸棒状の場合、支持部３は共振主体部２を円周方向に囲む態様であってもよい。支持部３が共振主体部２を円周方向に囲む態様は、特許第２９１１３９４号公報の図５または図１８を参照すれば、明確になる。
共振主体部２は、構造は複雑になるが、接合ツール部４を有する中央部と支持部３を有する両端部とを無頭ねじ又はねじ棒のような連結具で同軸状に連結した構造でもよい。
共振主体部２の接合ツール部４を有する中央部がホーンと表現され、共振主体部２の支持部３を有する両端部がブースタと表現される。
接合ツール部４は、共振主体部２に一体に設けられた構造でも、共振主体部２と別体になったものを無頭ねじ又はねじ棒のような連結具で共振主体部２に連結した構造でもよい。接合ツール部４が共振主体部２に連結される構造の場合、無頭ねじ又はねじ棒のような連結具を使用することなく、共振主体部２に接合ツール部４をろう付け材のような接合剤で結合させてもよい。接合ツール部４の全体形状としては、丸棒状、角棒状等の形が適用可能である。
図１に示した接合装置３１は、装置躯体３２の上部に加圧機構３３を備え、加圧機構３３の出力部材３４に保持具３５を備える。保持具３５は、前後及び下方に貫通する空間部３６の左右方向としての横方向の両側に、保持部３７を備える。保持具３５には、共振器１の長さ方向が矢印９で示した横方向に向けられ、共振器１の支持部３以外の部分が保持具３５に接触しないように空間部３６と保持具３５の外とに配置され、支持部３が保持部３７に支持され、超音波振動又は音波振動を利用して接合対象体４１を接合する接合用共振器１が保持具３５に設置される。これにより、振動子３８を一端部に有する共振器１が昇降可能な保持具３５に水平状で両側支持に装着される。以下、接合用共振器１を共振器１と表現する。
共振器１の横方向の一端部には振動子３８の出力端部３９が無頭ねじ又はねじ棒のような連結具で同軸状に連結され、共振器１は振動子３８から伝達された音波振動又は超音波振動に共振する。装置躯体３２の下部には、アンビルとしての受け治具４０が、接合ツール部４の真下に位置して設けられる。図１に示した接合装置３１に用いられる受け治具４０は、超音波振動又は音波振動を利用して接合対象体４１を接合する接合用受け治具４０を構成するので、この明細書では接合用受け治具４０を受け治具４０と表現する。尚、共振器１としては、接合ツール部４から横方向の両側に支持部３を備えた両支持タイプを図示したが、接合ツール部４から横方向の片側に支持部を備えた片支持タイプでもよい。しかしながら、共振器１としては、片支持タイプよりも両支持タイプの方が、接合ツール部４で接合対象体に加重を掛けたときに、接合対象体への加重の偏りがない。
図１に示した接合装置３１で接合対象体４１を接合する場合には、接合対象体４１の挿入可能な空間が共振器１の先端部６と受け治具４０との間に形成され、共振器１の先端部６と受け治具４０とが互いに縦方向で対向した状態において、接合対象体４１が受け治具４０の上に搭載される。次に、加圧機構３３が駆動し、出力部材３４が下降するのに伴って、接合対象体４１が共振器１の先端部６と受け治具４０とで上下から挟まれて加圧され、共振器１が振動子３８から伝達された音波振動又は超音波振動に共振し、共振器１の先端部６が矢印９で示した横方向に振動し、接合対象体４１の接合対象部位が先端部６からの加圧と振動エネルギーとを受けて接合される。その後、加圧機構３３が駆動し、出力部材３４が上昇するのに伴って、先端部６が接合対象体４１から離れ、接合対象体４１が受け治具４０の上に残される。そして、接合対象体４１が受け治具４０から取り出され、接合対象体４１に対する１回の接合動作が終了する。
図１に示したように、先端部６が外面に角張ったシャープエッジの存在しない大突起部７と大突起部７よりも小さな形状で大突起部７から接合対象体４１の側に突出しかつ外面に角張ったシャープエッジの存在しない小突起部８とからなる２段に構成されたことにより、前記接合対象体４１を接合する工程において、先ず音波振動又は超音波振動のエネルギーを１段目としての小突起部８に集中させて変位のきっかけとし、続く２段目としての大突起部７が小突起部８の周囲に存在する部分を円滑に接合することができる。その結果、音波振動又は超音波振動のより少ないエネルギーつまり小さな振動振幅、低い荷重及び時間短縮で接合することができる。又、音波振動又は超音波振動のエネルギーが小突起部８に集中することにより、接合強度が向上し、接合の歩留まりが良くなる。これらの効果は、図１に示した接合装置３１による接合に用いた音波又は超音波振動として、１０ｋＨｚから５０ｋＨｚの範囲中の或る１つの周波数として１５ｋＨｚに固定された縦方向の振動で接合したところ、最も顕著であった。
図１に示した接合装置３１による接合に用いた音波又は超音波振動として、１０ｋＨｚから５０ｋＨｚの範囲中の或る１つの周波数として１５ｋＨｚに固定された縦方向の振動で接合したところ、接合装置３１に用いた接合対象体４１として、熱可塑性合成樹脂からなる複数個の合成樹脂部材を重ね合せた樹脂間接合の構成、同種又は異種の複数個の金属部材を重ね合せた金属間接合の構成、同種又は異種の複数個の金属部材の上方及び下方の一方又は両方にレジンパッドを重ね合せた異材料間接合の構成、金属部材とセラミック部材とを重ね合せた異材料間接合の構成、金属部材とセラミック部材と重ね合わせた上方及び下方の一方又は両方にレジンパッドを重ね合せた異材料間接合の構成、金属部材と合成樹脂部材とを重ね合わせた異材料間接合の構成、金属部材と合成樹脂部材とを重ね合わせた上方及び下方の一方又は両方にレジンパッドを重ね合せた異材料間接合の構成等を用いることが可能であることが確認できた。
特に、接合対象体４１として複数個のアルミニウム又は銅等からなる金属箔が重ね合わされたものであっても、共振器１の金属箔を押し付ける先端部６大突起部７と小突起部８とからなる２段に構成されたので、先端部６が接合時に金属箔を破壊しない。金属箔として、厚み１０μｍの銅箔を６０枚重ね合わせて図１に示した接合装置３１で１５ｋＨｚに固定された縦方向の振動で接合したところ、又は、厚み２０μｍのアルミニウム箔を６０枚重ねあわせて図１に示した接合装置３１で１５ｋＨｚに固定された縦方向の振動で接合したところ、銅箔及びアルミニウム箔に破壊が発生しなくことが確認できた。
共振器１における接合ツール部４を有する中央部と支持部３を有する両端部との間に、又は、共振器１と接合ツール部４との間に、共振器１と振動子３８の出力端部３９との間に、図示のされていない中間ブースタを無頭ねじ又はねじ棒からなる連結具により横方向に同軸状態に一体に結合しても良い。中間ブースタは、共振器１の振幅を調整するためのものである。中間ブースタの倍率（形状）を変えることで、共振器１の振幅を大きくも小さくもすることができる。中間ブースタを使用しない場合は、共振器１の振幅は、振動子３８の振幅と同じ、つまり、１倍である。但し、１倍の中間ブースタを使用する場合もある。
接合装置３１としては、特許第２９１１３９５号公報で開示された共振器を縦置き状態に配置した接合装置でも適用可能である。
図１に示したワーク側の面５の大突起部７と小突起部８とからなる２段に構成された先端部６の周囲に、図示を省略した周辺突部を設けても良い。この図示を省略した周辺突部のワーク側の面５から突出する寸法は、先端部６のワーク側の面５から突出する寸法より小さくなっており、接合時に前記図示を省略した周辺突部が接合対象体４１を破壊することなく押さえ込んで接合することができる。
又、共振器１の先端部６が突起部７及び８を共振器１と受け治具４０との対向する方向に２段に積み重ねた構成になった場合を図１に例示したが、複数個の突起部を共振器１と受け治具４０との対向する方向に３段以上に積み重ねた構造でも同様に適用可能である。例えば、複数個の突起部が共振器１と受け治具４０との対向する方向に３段に積み重ねられた構造にあっては、接合対象体４１の側に最も近い突起部が最も小さい形状であり、共振器１の側に最も近い突起部が最も大きい形状であり、接合対象体４１の側に最も近い突起部と共振器１の側に最も近い突起部との間に位置する突起部が接合対象体４１の側に最も近い最も小さい形状の突起部よりも大きい形状であるとともに共振器１の側に最も近い大きな形状の突起部よりも小さい形状になっている。このように複数個の突起部が共振器１と受け治具４０との対向する方向に３段又は３段以上に積み重ねられた構造では、複数個の突起部のそれぞれの形状が共振器１の側から接合対象体４１の側に行くに従って小さい形状になっている。又、複数個の突起部を２段又は３段以上に積み重ねてなる先端部６が共振器１の１個のワーク側の面５に対し複数個設けられてもよい。
又、受け治具４０の接合対象体４１の側の先端部が図１に示した複数個の突起部７及び８を共振器１と受け治具４０との対向する方向に２段に積み重ねた構造でも適用可能である。例えば、受け治具４０のワーク側の面に設けられた先端部６が突起部７及び８を共振器１と受け治具４０との対向する方向に２段に積み重ねた構成になった場合でも、接合対象体４１の側の突起部８を共振器１の側の突起部７よりも小さい形状とした構成になっている。又、受け治具４０の接合対象体４１の側の先端部でも、複数個の突起部を共振器１と受け治具４０との対向する方向に３段以上に積み重ねた構造でも同様に適用可能である。例えば、複数個の突起部が共振器１と受け治具４０との対向する方向に３段に積み重ねられた構造にあっては、接合対象体４１の側に最も近い突起部が最も小さい形状であり、受け治具４０の側に最も近い突起部が最も大きい形状であり、接合対象体４１の側に最も近い突起部と受け治具４０の側に最も近い突起部との間に位置する突起部が接合対象体４１の側に最も近い最も小さい形状の突起部よりも大きい形状であるとともに受け治具４０の側に最も近い大きな形状の突起部よりも小さい形状になっている。このように受け治具４０の先端部が複数個の突起部を共振器１と受け治具４０との対向する方向に３段以上に積み重ねられた構造では、複数個の突起部のそれぞれの形状が受け治具４０の側から接合対象体４１の側に行くに従って小さい形状になっている。又、複数個の突起部を２段又は３段以上に積み重ねてなる先端部が受け治具４０の１個のワーク側の面に対し複数個設けられてもよい。受け治具４０の大突起部７と小突起部８とからなる２段に構成された先端部６の周囲に、図示を省略した周辺突部を設けても良い。この図示を省略した周辺突部の受け治具４０の上面から突出する寸法は、先端部６の受け治具４０の上面から突出する寸法より小さくなっており、接合時に前記図示を省略した周辺突部が接合対象体４１を破壊することなく押さえ込んで接合することができる。
又、２段又は３段以上に積み重ねられた複数個の突起部からなる先端部が共振器１及び受け治具４０の一方又は両方に設けられてもよい。尚、図１において、保持具３５を出力部材３４から取り外し、受け治具４０を装置躯体３２から取り外し、先端部６が上に向くように前記取り外した保持具３５を装置躯体３２の下部に設置し、受け治具４０の先端部が下に向くように前記取り外した受け治具４０を出力部材３４に取り付けるというように、受け治具４０を装置躯体３２の上部に設け、共振器１及び保持具３５を装置躯体３２の下部に設けて接合対象体４１を接合してもよい。
図２を用いて、発明を実施するための形態に係る共振器１の先端部６が大突起部７と小突起部８とからなる２段に構成された構造について説明する。図２のＡ図に示したように、先端部６を底面より見た場合に、大突起部７は、蒲鉾形になっているが、円形状でもよい。蒲鉾形の大突起部７の長手方向における両端部の外面は、凸弧状面部７１として構成される。凸弧状面部７１は、大突起部７の外面の長手方向に延びる中心線を中心として大突起部７の外面の長手方向に延びる中心線に直交する水平面内において大突起部７を半周する態様で、大突起部７の外面の長手方向に延びる中心線の側から大突起部７の外面の長手方向に延びる中心線と直交する方向の両側に行くに従って滑らかな凸状の円弧を描き、大突起部７の短手方向の両端部に外接する。小突起部８は、大突起部７よりも小さい相似形の蒲鉾形になっているが、円形状でもよい。小突起部８の長手方向における両端部の外面は、凸弧状面部８１として構成される。凸弧状面部８１は、小突起部８の外面の長手方向に延びる中心線を中心として小突起部８の外面の長手方向に延びる中心線に直交する水平面内において小突起部８を半周する態様で、小突起部８の外面の長手方向に延びる中心線の側から小突起部８の外面の長手方向に延びる中心線と直交する方向の両側に行くに従って滑らかな凸状の円弧を描き、小突起部８の短手方向の両端部に外接する。図２のＡ図において、小突起部８が長手方向に複数個に分かれた構成、つまり、複数個の小突起部８が１個の大突起部７に設けられてもよい。
図２のＢ図に示したように、凸弧状面部７１は、大突起部７の外面の縦方向に延びる中心線を中心として大突起部７の両端部の側における外面の縦方向に延びる中心線上の垂直平面内において大突起部７を１／４周する態様で、ワーク側の面５から大突起部７の外面の中心部の側に行くに従って滑らかな凸状の円弧を描き、大突起部７の短手方向の外面としての凸弧状面部７２と段差なく滑らかに連続し、ワーク側の面５に到達する。即ち、大突起部７の長手方向における両端部の外面は、図２のＢ図に示した凸弧状面部７１により、角張ったシャープエッジの存在しない、共振器１の側から外側に突出した凸状の円弧面を構成する。凸弧状面部７１における凸状の円弧面を描く中心部の上下方向の位置は、ワーク側の面５と同じ位置又は異なる位置のどちらの位置でもよい。又、凸弧状面部８１は、小突起部８の外面の縦方向に延びる中心線を中心として小突起部８の両端部の側における外面の縦方向に延びる中心線上の垂直平面内において小突起部８を１／４周する態様で、ワーク側の面５から小突起部８の外面の中心部の側に行くに従って滑らかな凸状の円弧を描き、小突起部８の短手方向の外面としての凸弧状面部８２と段差なく滑らかに連続し、凸弧状面部７２に到達する。即ち、小突起部８の長手方向における両端部の外面は、図２のＢ図に示した凸弧状面部８１により、角張ったシャープエッジの存在しない、共振器１の側から外側に突出した凸状の円弧面を構成する。凸弧状面部８１における凸状の円弧面を描く中心部の上下方向の位置は、凸弧状面部７２と同じ位置又は異なる位置のどちらの位置でもよい。
図２のＣ図に示したように、大突起部７の短手方向の外面は、凸弧状面部７２として構成される。凸弧状面部７２は、大突起部７の外面の縦方向に延びる中心線を中心として大突起部７の中間部の側における外面の縦方向に延びる中心線上の垂直面内において大突起部７を半周する態様で、ワーク側の面５から大突起部７の外面の中心部の側に行くに従って滑らかな凸状の円弧を描き、ワーク側の面５に到達する。即ち、大突起部７の外面は、図２のＢ図及びＣ図に示した凸弧状面部７１及び７２が互いに段差なく滑らかに連続したことにより、角張ったシャープエッジの存在しない、ワーク側の面５から下方に突出した凸状の円弧面を構成する。又、小突起部８の短手方向の外面は、凸弧状面部８２として構成される。凸弧状面部８２は、小突起部８の外面の縦方向に延びる中心線を中心として小突起部８の中間部の側における外面の縦方向に延びる中心線上の垂直面内において小突起部８を半周する態様で、大突起部７の側から小突起部８の外面の中心部の側に行くに従って滑らかな凸状の円弧を描き、凸弧状面部７２に到達する。即ち、小突起部８の外面は、図２のＢ図及びＣ図に示した凸弧状面部８１及び８２が互いに段差なく滑らかに連続したことにより、角張ったシャープエッジの存在しない、大突起部７から下方に突出した凸状の円弧面を構成する。
図３を用いて、発明を実施するための形態に係る大突起部７における共振器１の側の根元部の図２と異なる形状と小突起部８における大突起部２１の側の根元部の図２と異なる形状とについて説明する。図３のＢ図に示したように、大突起部７の長手方向の側の根元部は、凹弧状面部７３として構成される。凹弧状面部７３は、大突起部７の側からワーク側の面５に行くに従って滑らかな凹状の円弧を描き、凸弧状面部７１とワーク側の面５とに外接する。即ち、大突起部７の根元部は、凹弧状面部７３により、角張ったシャープエッジの存在しない、外側から共振器１の側に窪んだ凹状の円弧面を構成する。又、小突起部８の長手方向の側の根元部は、凹弧状面部８３として構成される。凹弧状面部８３は、小突起部８の側から大突起部７の側に行くに従って滑らかな凹状の円弧を描き、凸弧状面部８１及び凸弧状面部７２に外接する。即ち、小突起部１１の長手方向の側の根元部は、凹弧状面部８３により、角張ったシャープエッジの存在しない、外側から共振器１の側に窪んだ凹状の円弧面を構成する。
図３のＣ図に示したように、大突起部７の短手方向の根元部は、凹弧状面部７４として構成される。凹弧状面部７４は、大突起部７の側からワーク側の面５に行くに従って滑らかな凹状の円弧を描き、ワーク側の面５と凸弧状面部７１とに外接する。即ち、大突起部７の根元部は、図３のＢ図及びＣ図に示した凹弧状面部７３及び７４が互いに滑らかに連続したことにより、角張ったシャープエッジの存在しない、外側から共振器１の側に窪んだ凹状の円弧面を構成する。よって、大突起部７の根元部には、接合時の超音波振動又は音波振動に起因するクラックが発生しない。又、小突起部８の短手方向の根元部は、凹弧状面部８４として構成される。凹弧状面部８４は、小突起部８の側から大突起部７の側に行くに従って滑らかな凹状の円弧を描き、凸弧状面部７１及び８２に外接する。即ち、小突起部８の根元部は、図３のＢ図及びＣ図に示した凹弧状面部８３及び８４が互いに滑らかに連続したことにより、角張ったシャープエッジの存在しない、外側から共振器１の側に窪んだ凹状の円弧面を構成する。よって、小突起部８の根元部には、接合時の超音波振動又は音波振動に起因するクラックが発生しない。
１ 共振器
２ 共振主体部
３ 支持部
４ 接合ツール部
５ ワーク側の面
６ 共振器３の接合対象体４１を押し付ける先端部
７ 大突起部
８ 小突起部
９ 横方向を示した矢印
３１ 接合装置
３２ 装置躯体
３３ 加圧機構
３４ 加圧機構３３の出力部材
３５ 保持具
３６ 保持具３５の空間部
３７ 保持具３５の保持部
３８ 振動子
３９ 振動子３８の出力端部
４０ 受け治具
４１ 接合対象体
７１ 大突起部７の長手方向の両端部の外面としての凸弧状面部
７２ 大突起部７の短手方向の外面としての凸弧状面部
７３ 大突起部７の長手方向の両端部の根元部としての凹弧状面部
７４ 大突起部７の短手方向の両端部の根元部としての凹弧状面部
８１ 小突起部８の長手方向の両端部の外面としての凸弧状面部
８２ 小突起部８の短手方向の外面としての凸弧状面部
８３ 小突起部８の長手方向の両端部の根元部としての凹弧状面部
８４ 小突起部８の短手方向の両端部の根元部としての凹弧状面部

Claims (3)

  1. 超音波振動又は音波振動を利用して接合対象体を接合する接合用共振器又は接合用受け治具であって、前記接合用共振器又は接合用受け治具の少なくとも一方における接合対象体の側の先端部が外面に角張ったシャープエッジの存在しない複数個の突起部を前記接合用共振器と前記接合用受け治具との対向する方向に２段以上に積み重ねかつ前記接合対象体の側の突起部を前記接合用共振器の側又は接合用受け治具の側の突起部よりも小さい形状とした構成になったことを特徴とする接合用共振器又は接合用受け治具。
  2. 前記接合対象体の側の突起部の根元部が外側から前記接合用共振器の側又は前記接合用受け治具の側に窪む凹弧状面部になったことを特徴とする請求項１記載の接合用共振器又は接合用受け治具。
  3. 前記接合用共振器の側又は前記接合用受け治具の側の突起部の根元部が外側から前記接合用共振器の側又は前記接合用受け治具の側に窪む凹弧状面部になったことを特徴とする請求項１記載の接合用共振器又は接合用受け治具。
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