JP6943175B2 - 端子金具及びコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、端子金具及びコネクタに関する。

従来より、車載のテレビやカーナビゲーション等の電気機器の回路基板に高周波信号を伝送するため、自動車に高周波対応のシールド電線が配索される。例えば、特許文献１には、中空線と称されるシールド電線が開示されている。この中空線は、電気接触端子に接続される。電気接触端子は、シールド外筒部材を備えている。シールド外筒部材は、コンタクト保持部と、コンタクト保持部の後方に位置する外部導体圧着部とを有している。コンタクト保持部には、治具挿入口が上下に貫通して設けられている。シールド外筒部材内には、絶縁体を介して中心導体コンタクトが収容されている。中心導体コンタクトは中心導体圧着部を有している。電気接触端子には、中空線が上方から装着される。中心導体圧着部には中空線の先端部に露出する中心導体が載置され、外部導体圧着部には中空線の外部導体が載置される。その状態で、中心導体コンタクト用の圧着治具となるアンビルとクリンパーとが治具挿入口に挿入されて中心導体圧着部を変形させ、その中心導体圧着部によって中心導体が圧着される。また、シールド外筒部材用の圧着治具となるアンビルとクリンパーとが外部導体圧着部を変形させ、その外部導体圧着部によって外部導体が圧着される。かくして、中空線が電気接触端子に接続される。

実用新案登録第２６０６４１１号公報

上記の場合、シールド外筒部材に治具挿入口のような上下の開放部分が形成され、この開放部分が覆われることがないことから、シールド電流が円滑に流れない懸念がある。また、上記に限らず、シールド電線に接続される端子金具においては、コンタクト保持部と対応する位置に、開口部や凹状部分が設けられることが多く、シールド性能を悪化させることが問題になっている。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールド性能を向上させることが可能な端子金具を提供することを目的とする。

本発明は、相手端子金具に接続される相手接続部、及びシールド電線の中心導体に圧着される中心導体圧着部を有する内導体と、前記相手接続部を包囲する筒部、前記筒部の後方に位置して前記中心導体圧着部を内側に配する連結部、及び前記連結部の後方に位置して前記シールド電線のシールド層に圧着されるシールド圧着部を有する外導体と、前後方向に延出し、前記連結部を跨いで前記筒部と前記シールド圧着部とに電気的に接触する架設部を有する通電部材と、を備えるところに特徴を有する。

連結部に開口部や凹状部分が設けられることで、筒部とシールド圧着部との間にシールド電流が円滑に流れない懸念がある。しかるに上記構成によれば、通電部材の架設部が連結部を跨いで筒部とシールド圧着部とに電気的に接触するため、筒部とシールド圧着部との間にもシールド電流が良好に流れ、シールド性能を向上させることができる。

本発明の実施例１における端子金具及びハウジングの断面図である。 通電部材の斜視図である。 カバー部材の斜視図である。 シールド電線の斜視図である。

本発明の好ましい実施形態を以下に示す。
前記通電部材は、架設部に連なるアース部を有しているとよい。通電部材がアース部を有することで、電流をグランドに落とすことができ、専用のアース部を設ける必要がない。その結果、部品点数を削減することができる。

また、前記端子金具はコネクタのハウジングに収容され、前記ハウジングの内部において、前記架設部が前記筒部と前記シールド圧着部とに電気的に接触するとよい。これによれば、筒部及びシールド圧着部に対する架設部の接触状態が良好に維持される。

＜実施例１＞
以下、実施例１を図１〜図４に基づいて説明する。図１に示すように、実施例１に係る端子金具Ｔは、内導体１１、外導体１２、誘電体１３及びカバー部材１４を一体的に組み付けた端子本体１０と、通電部材６０とを備えている。図示しないが、端子本体１０は、シールド電線Ｗの端末部に接続され、コネクタＣのハウジング８０に収容される。通電部材６０は、同じくハウジング８０に収容され、外導体１２に電気的に接触する。

図４に示すように、シールド電線Ｗは、いわゆる同軸線であって、複数の素線を撚り合わせた導電性の芯線５０（中心導体）と、芯線５０の外周を包囲する絶縁性の被覆５１と、被覆５１の外周を包囲し、素線を網状に編成してなる導電性の編組線５２（シールド層）と、編組線５２の外周を包囲する絶縁性のシース５３とを備えている。芯線５０は高周波信号を伝送し、編組線５２は電磁波をシールドする役割を有する。シールド電線Ｗは、シース５３と被覆５１とを皮剥ぎすることによって、先端側から順に芯線５０と編組線５２とが露出する形態になっている。被覆５１と編組線５２との間には、圧着荷重を受けるスリーブ５４が介挿されている。

内導体１１は導電性の金属板を曲げ加工等して前後方向に細長い形状に成形される。図１に示すように、内導体１１は、前部に相手接続部１５を有し、後部に中心導体圧着部１６を有している。相手接続部１５は、先方（前方）に突出するタブ３３を有している。タブ３３は、図示しない相手端子金具の接点部に電気的に接触する。

中心導体圧着部１６は、オープンバレル状の中心導体加締め片１７を有している。図示しないが、中心導体加締め片１７は、シールド電線Ｗの芯線５０に圧着接続される。

誘電体１３は合成樹脂製であって、全体として筒状をなし、図１に示すように、前後方向に貫通する内導体挿入孔１８を有している。誘電体１３の内導体挿入孔１８には、内導体１１の相手接続部１５を含む前側部分が挿入されて保持される。

外導体１２は導電性の金属板を曲げ加工等して内導体１１より一回り大きく成形され、図１に示すように、前側から後側にかけて順に、筒部１９、連結部２１、シールド圧着部２２、及びシース圧着部２３を連ねて構成される。

筒部１９は、円筒形状をなし、内部に、誘電体１３が挿入されて保持される。筒部１９の先端部は、タブ３３の先端部を包囲し、ハウジング８０と相手ハウジングとの嵌合時、内周側に、図示しない相手端子金具の誘電体が配置され、外周側に、図示しない相手端子金具の外導体が配置される。そして、筒部１９は、相手端子金具の外導体と電気的に接触する。

図１に示すように、連結部２１は、筒部１９とシールド圧着部２２とをつなぐ壁部分の間に開口部２４を有している。開口部２４には、内導体１１の中心導体圧着部１６に対する図示しない圧着用の治具（アンビル、クリンパー）が挿入される。連結部２１に開口部２４が設けられることにより、シールド電線Ｗの芯線５０に中心導体圧着部１６を圧着接続する作業を、内導体１１を外導体１２にセットした後から行うことが可能となっている。

シールド圧着部２２は、オープンバレル状のシールド加締め片２５を有している。また、シース圧着部２３は、シールド加締め片２５と同方向に突出するオープンバレル状のシース加締め片２６を有している。図示しないが、シールド加締め片２５は、シールド電線Ｗの編組線５２に圧着接続され、シース加締め片２６は、シールド電線Ｗのシース５３に圧着接続される。

図３に示すように、カバー部材１４は、前側から後側にかけて順に、接続片部２７、内導体側包囲部２８及びシールド側包囲部２９を連ねて構成される。図１に示すように、内導体側包囲部２８は、連結部２１の内側に配置され、中心導体圧着部１６を包囲する。接続片部２７は、筒部１９の外周面の上端に当接して支持される。内導体側包囲部２８と中心導体圧着部１６との間には、合成樹脂製の絶縁包囲部３０が設けられている。

シールド側包囲部２９は、シールド圧着部２２の外周に沿うように実質的に断面円形状に屈曲させられ、シールド圧着部２２を包囲した状態で、図１に示すように、先端側の係止片部３１がシールド圧着部２２の係止孔３２に係止される。このシールド側包囲部２９は、編組線５２を緩く圧着したシールド圧着部２２が不用意に拡開するのを規制する役割を有している。

カバー部材１４は、接続片部２７が筒部１９に電気的に接触し、シールド側包囲部２９がシールド圧着部２２に電気的に接触し、内導体側包囲部２８が連結部２１の開口部２４を覆うように配置されることで、前後方向にシールド電流が流れるように構成される。内導体側包囲部２８と中心導体圧着部１６との間に絶縁包囲部３０が介在することにより、内導体１１と外導体１２とのショートの発生を防止することが可能となっている。

次に、通電部材６０の構造を説明する。通電部材６０は、導電性の金属板からなり、一枚の平板を折り重ねて二重板構造を呈している。図２に示すように、通電部材６０は、矩形板状の上板部６１（架設部）と、上板部６１の下面にほぼ密着する下板部６２（アース部）と、上板部６１及び下板部６２における前後方向に沿った一側縁を構成して上板部６１及び下板部６２をつなぐ折り返し部６３とを有している。

上板部６１には、前後方向に平行に延びて前端縁に開口する一対の切り込み６４間の舌片部分を上方へ曲げ起こしてなる前側接触片６５と、前側接触片６５の後方に位置し、前後方向に平行に延びる一対の切り込み６６と両切り込み６６の後端間にて左右方向に沿った切り込み６７との間における舌片部分を上方へ曲げ起こしてなる後側接触片６８とが、設けられている。前側接触片６５と後側接触片６８とは、互いにほぼ同幅で、且つ左右方向に関してほぼ同じ位置に配置されている。

前側接触片６５は、上板部６１における前側の両切り込み６４の後端間の部位（立ち上がり基端部６９）から立ち上がり、立ち上がりの途中で前方へ向けて屈曲し、さらに立ち上がり先端部から下方へ向けて屈曲する片持ち梁状の形態になっている。この前側接触片６５は、立ち上がり基端部６９を略支点として上下方向に撓み変形可能とされている。図１に示すように、前側接触片６５の立ち上がり先端部は、外導体１２の筒部１９に下方から弾性的に接触する前側接点部７１として構成される。

図２に示すように、後側接触片６８は、上板部６１における後側の両切り込み６６の前端間の部位（立ち上がり基端部７２）から後方へ上傾して頂部に至り、頂部から後方へ下傾して自由端部に至り、さらに自由端部が前後方向にほぼ沿った片持ち梁状の形態になっている。この後側接触片６８は、立ち上がり基端部７２を略支点として上下方向に撓み変形可能とされている。図１に示すように、後側接触片６８の頂部は、外導体１２のシールド圧着部２２に下方から弾性的に接触する後側接点部７３として構成される。後側接点部７３は、前側接点部７１より下方に位置している。

図２に示すように、下板部６２には、上板部６１の後側接触片６８と反対側の位置に、アース接触片７４が設けられている。図１に示すように、アース接触片７４は、下板部６２の後部７５から前方へ比較的急傾斜で下傾したあと比較的緩傾斜で複数段に下傾し、さらに下端部から前方へ上傾する片持ち梁状の形態になっている。下板部６２の後部７５は、上板部６１の後部７６に実質的に密着重ねされている。

アース接触片７４は、下板部６２の後部７５を略支点として上下方向に撓み変形可能とされ、左右方向に関して、前側接触片６５及び後側接触片６８とほぼ同じ位置に配置されている。アース接触片７４の下端部は、外部のアース部材１００（図１を参照）に上方から弾性的に接触するアース接点部７７として構成される。アース接点部７７は、前後方向に関して前側接点部７１と後側接点部７３との間に位置している。

ハウジング８０は合成樹脂製であって、図１に示すように、前後方向に長い筒状のハウジング本体８１と、ハウジング本体８１の下方に隔壁８６を介して連設されるアース部材装着部８２とを有している。

ハウジング本体８１は、前後方向に貫通するキャビティ８３を有する端子収容部８４と、端子収容部８４の前端から前方へ突出する筒状のフード部８５とを有している。端子収容部８４のキャビティ８３には、後方から端子本体１０が挿入されて保持される。外導体１２の筒部１９は、後端部を除いて、フード部８５内に突出して配置される。また、端子収容部８４は、隔壁８６を貫通して、キャビティ８３の後部と後述するアース部材挿入孔８７とに連通する連通孔８８を有している。

連通孔８８には、通電部材６０が挿入される。隔壁８６は、連通孔８８の両側に、通電部材６０の上板部６１及び下板部６２の両側縁がスライド挿入される装着溝８９を有している。

図１に示すように、アース部材装着部８２は、フード部８５側から端子収容部８４側にかけて前後方向に長く、且つ、上下方向に短い扁平な形態になっている。このアース部材装着部８２は、前後方向に延びて後面に開口するスリット状のアース部材挿入孔８７を有している。アース部材装着部８２のアース部材挿入孔８７には、後方からアース部材１００が挿入される。アース部材装着部８２は、下壁部分に、弾性係止部９１を有し、弾性係止部９１は、先端側に、アース部材挿入孔８７側に突出する爪部９２を有している。アース部材１００は、弾性係止部９１の爪部９２に弾性的に係止されることで、アース部材挿入孔８７に抜け止め状態に保持される。

アース部材１００は、アース部材挿入孔８７に内嵌可能な平板部分を有し、通電部材６０を介して、端子本体１０に電気的に接続される。端子金具Ｔはアース部材１００を介してグランドに接続される。

次に、本実施例１の作用効果を説明する。
組み付けに際し、図１に示すように、端子収容部８４のキャビティ８３に後方から端子本体１０が挿入されて保持される。筒部１９の後端部、連結部２１、シールド圧着部２２及びシース圧着部２３は、いずれも連通孔８８に臨むように配置される。

続いて、端子収容部８４の連通孔８８に後方から通電部材６０が挿入されて保持される。通電部材６０が連通孔８８に挿入されると、アース接触片７４が連通孔８８内を前下がりに傾斜し、アース接点部７７がアース部材挿入孔８７内に進入して配置される。

また、前側接触片６５が連通孔８８内を前上がりに傾斜し、前側接点部７１がキャビティ８３内に進入して、筒部１９の外周面の下端に接触する。さらに、後側接触片６８が連通孔８８内を後上がりに傾斜し、後側接点部７３がキャビティ８３内に進入して、シールド圧着部２２の外周面の下端に接触する。前側接点部７１が筒部１９に接触した状態では、筒部１９に対して前側接触片６５の弾性力が付与される。同様に、後側接点部７３がシールド圧着部２２に接触した状態では、シールド圧着部２２に対して後側接触片６８の弾性力が付与される。

上板部６１における前側接点部７１と後側接点部７３との間の領域は、連結部２１の開口部２４及びカバー部材１４の内導体側包囲部２８を跨ぐように配置される。つまり、上板部６１は、前側接点部７１及び後側接点部７３を介して、筒部１９とシールド圧着部２２との間に架け渡された状態になる。

仮に、上板部６１が設けられていないと、連結部２１に開口部２４が存在することにより、シールド電流の流れが阻害され、シールド性能が低下する懸念がある。その点、本実施例１においては、上板部６１が連結部２１の開口部２４を跨いで筒部１９とシールド圧着部２２との間に架設されるため、連結部２１に開口部２４が存在していても、上板部６１を介してシールド電流が円滑に流れ、シールド性能が低下するのを防止することができる。

その後、アース部材装着部８２のアース部材挿入孔８７に後方からアース部材１００が挿入されて保持される。すると、アース部材１００の上面にアース接点部７７が接触し、アース部材１００に対してアース接触片７４の弾性力が付与される。このため、シールド圧着部２２、上板部６１、アース接触片７４及びアース部材１００を通して、アース電流が効率良く流れるようになる。

以上説明したように、本実施例１によれば、通電部材６０の上板部６１が連結部２１を跨いで筒部１９とシールド圧着部２２とに電気的に接触するため、筒部１９とシールド圧着部２２との間にシールド電流が良好に流れ、シールド性能を向上させることができる。

また、通電部材６０が上板部６１に連なる下板部６２を有し、下板部６２のアース接触片７４を介して、電流をグランドに落とすことができる。この場合に、通電部材６０がアース部とシールド部とを兼用することで、専用のアース部が不要とされ、部品点数を削減することができる。

また、通電部材６０が筒部１９、シールド圧着部２２及びアース部材１００のそれぞれと接触する領域が、コネクタＣのハウジング８０内に設定されているため、それぞれの接触状態が良好に維持される。

＜他の実施例＞
以下、他の実施例を簡単に説明する。
（１）本発明は、連結部の底部に開口部が設けられていない場合にも適用可能である。この場合においても、連結部は筒部とシールド圧着部との間に凹状の段差を構成するため、通電部材の架設部によってシールド電流の円滑な流れを確保できるメリットは大きい。
（２）内導体は、相手接続部が相手側のタブに弾性的に接触可能な雌型端子であってもよい。内導体が雌型端子であれば、ハウジングからフード部を省略することができる。
（３）通電部材は、必ずしもアース用の導電部を構成していないくてもよい。その場合、通電部材から下板部を省略することができる。
（４）端子本体からカバー部材を省略することができる。

Ｃ…コネクタ
Ｔ…端子金具
Ｗ…シールド電線
１０…端子本体
１１…内導体
１２…外導体
１５…相手接続部
１６…中心導体圧着部
１９…筒部
２１…連結部
２２…シールド圧着部
６０…通電部材
６１…上板部（架設部）
６２…下板部（アース部）
７１…前側接点部
７３…後側接点部
１００…アース部材

Claims (2)

1. 相手端子金具に接続される相手接続部、及びシールド電線の中心導体に圧着される中心導体圧着部を有する内導体と、
   前記相手接続部を包囲する筒部、前記筒部の後方に位置して前記中心導体圧着部を内側に配する連結部、及び前記連結部の後方に位置して前記シールド電線のシールド層に圧着されるシールド圧着部を有する外導体と、
   前後方向に延出し、前記連結部を跨いで前記筒部と前記シールド圧着部とに電気的に接触する架設部を有する通電部材と、を備え、
   前記架設部は、板状をなし、前記筒部に接触する前側接触片と、前記前側接触片の後方に位置し、前記シールド圧着部に接触する後側接触片と、前記後側接触片の後方に位置する後部と、を有し、
   前記後側接触片は、前記架設部において前後方向に延びる一対の切り込み間の舌片部分を曲げ起こしてなり、
   前記通電部材は、前記架設部の前記後部に連なるアース部を有している端子金具。
2. 請求項１に記載の端子金具が収容されるハウジングを備え、前記ハウジングの内部において、前記架設部が前記筒部と前記シールド圧着部とに電気的に接触するコネクタ。

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